Фрезерный станок самодельный: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву
alexxlab | 28.08.1992 | 0 | Фрезерный
Как сделать фрезерный станок – фрезерный станок своими руками (+схемы)
Опубликовано:
Пожалуй, каждый мастер знает, насколько быстрее и качественнее может быть выполнена работа, если используются приспособленные для этого инструменты. Конечно, некоторые виды работ можно выполнить и при помощи подручных средств, но зачастую этот процесс сопряжён с немалым риском, да и удобным его назвать бывает трудно. Так, например, при проведении некоторых видов столярных работ (выборка пазов, канавок, шлифование, торцевание) не обойтись без фрезерного станка. Конечно, современный рынок не испытывает дефицита в чем-либо, и купить такое приспособление проще простого, но стоит отметить, что цена на подобные механизмы далеко не маленькая. Выход из ситуации есть, но для этого нужно знать, как сделать фрезерный станок самостоятельно.
Содержание
- С чего начать?
- Каркас
- Крышка
- Электромотор и подвес
- Дополнительные элементы
- Схемы
- Видео
С чего начать?
Если принято решение об изготовлении фрезерного станка своими руками, знайте, что эта работа потребует определенных базовых навыков, а также точности и аккуратности.
Как и в большинстве подобных случаев, прежде чем приступать к непосредственному изготовлению станка, нужно составить его подробный чертеж. Если знаний хватает, то его можно сделать самостоятельно, если нет — то заказать. Можно воспользоваться и готовыми чертежами. Все последующие работы нужно проводить в точном соответствии с чертежом.
Каркас
Если говорить в общих чертах, то фрезерный станок, как самодельный, так и заводского изготовления, состоит из металлического каркаса, который выполняет несущие функции, деревянной или металлической столешницы и электромотора, приводящего весь механизм в действие. В качестве материала изготовления можно использовать металлический уголок или профильную трубу. Хотя вполне можно выполнить станину и из дерева.
Крышка
Стол с технологическим отверстием
Еще одной составной частью фрезерного станка является верхняя крышка. Для ее изготовления можно использовать толстую фанеру или обрезную доску, которую необходимо дополнительно обработать, чтобы поверхность была гладкой.
В центральной части столешницы должно быть выполнено технологическое отверстие, через которое и будет проходить вал электромотора.
Электромотор и подвес
Следующим этапом работ по изготовлению фрезерного станка является его оборудование электромотором. Здесь одним из основных моментов, на которые стоит обратить внимание, является мощность мотора. Опытным путем установлено, что для большинства работ по дереву в бытовых масштабах подойдет мотор, мощностью от 1200 Вт. В принципе может хватить и меньшей мощности, но лучше иметь запас, да и работать с мощным двигателем более комфортно. Что касается установки мотора, то лучшим будет вариант, при котором он будет крепиться на специальном подвесе, регулируемом по высоте.
Схема подвеса
Наиболее оптимальный вариант, если фреза будет крепиться непосредственно на вал мотора.
Дополнительные элементы
Для того чтобы сделать работу за станком еще более удобной, его можно оснастить некоторыми дополнительными элементами.
Так, например, можно выполнить верхний зажим, который позволит фиксировать обрабатываемую деталь. А также не лишним будет оборудовать систему для сбора пыли, в качестве которой можно приспособить старый пылесос.
Система удаления пыли
Заключая сказанное, можно добавить, что самодельный фрезерный станок, если его правильно и качественно изготовить, способен выполнять все возложенные на него функции не хуже заводского. При этом средства экономятся достаточно существенные.
Схемы
Чертеж фрезерного станка с ЧПУ
Чертеж деревообрабатывающего станка
Видео
Смотрите видеоматериал, который поможет собрать фрезерный станок самостоятельно:
Помогла ли вам статья?
Самодельный фрезерный станок по дереву. Часть 3.
Продолжаю изготовление фрезерного станка по дереву. Держатель кнопочного поста представлен на фото ниже.
За основу держателя взята профильная труба 20х40, кусок уголка и кусок листового металла толщиной 3 мм. Из листового металла изготовлена площадка под кнопочный пост, по центру сверлится отверстие, в которое потом пройдет кабель управления катушки магнитного пускателя. В профильной трубе тоже имеется отверстие. Держатель кнопочного поста будет закреплен на раме фрезерного станка двумя винтами Din912.
Из обрезков листового металла толщиной 1 и 2 мм были изготовлены защитные кожухи. Верхняя часть кожуха и «лапки» из металла толщиной 2 мм, «юбка» из металла толщиной 1 мм. Защитные кожухи фиксируются на щеках каретки винтами Din912.
Магнитный пускатель будет спрятан в коробочке от автоматов. Пластиковая din-рейка и часть пластика были удалены, теперь магнитный пускатель прекрасно помещается в эту коробку. Магнитный пускатель и нижняя часть коробки фиксируются на раме винтами М5.
Установил ремень Б-1000, скорей всего потом заменю его на Б-950, он тоже подойдет, а двигатель будет расположен ближе к каретке.
Подключил силовой кабель, сделал пробный пуск. Угадал с расположением фазных проводов, двигатель вращался в нужную сторону.
После пробного пуска установил крышку коробки, надежно зафиксировал силовые кабели.
Решил замерить обороты двигателя и шпинделя. Обороты двигателя получились 2977, а на шпинделе 5498.
Столешница фиксируется по периметру рамки винтами-конфирматами.
В столешнице имеются отверстия диаметром 14 мм, под отверстиями (столешницы) проходит уголок 50Х50. Просверлил сквозное отверстие в столешнице и в уголке, а затем нарезал резьбу М14. В последствии тут будут крепиться прижимы с помощью шпильки М14 и гайки-барашка.
Подвижные столы изготовлены из листовой стали толщиной 12 мм. В отверстия вварены шпильки М14. С помощью гайки-барашка подвижные столы будут фиксироваться на упоре. Увы, на данном этапе допустил досадную ошибку! Проварил шпильки на подвижных столах, а надо было только прихватить.
По сути, там были переточенные болты, которые не выпадут в процессе эксплуатации. После сварки 12 мм листы чуток погнулись, теперь придется фрезеровать всю поверхность. Хотя изначально подвижные столы были практически идеальны.
Из шестигранника выточил будущие фиксаторы вертикальных прижимов. Сверху приварена гайка М10.
В упоре просверлены отверстия и нарезана резьба М5. С помощью этих винтов планирую выравнивать поверхности подвижных столов.
На момент написания статьи принял решение заменить эти винты на более крупные, М10. Винты будут закручиваться с обратной стороны упора. Полагаю, поверхность подвижных столов можно будет подправить таким способом и обойтись без фрезеровки всей поверхности.
Лето вносит свои коррективы, работа над станком остановилась, продолжение будет осенью…
Рама фрезерного станка с ЧПУ [Полное руководство по сборке]
[ Детали фрезерного станка с ЧПУ Начало ]
Рама фрезерного станка с ЧПУ поддерживает станок и обеспечивает жесткость для сопротивления силам резания.
Как правило, это база с разъемной колонной. Вот несколько различных рам, чтобы дать представление:
Рама фрезерного станка Tormach
Джон Гримсмо принимает доставку на своем Tormach PCNC 1100… база. Основание более светлое. Под ней подставка.
Полноразмерная рама Hurco VMC
Для сравнения, вот полноразмерная рама VMC:
Он мало чем отличается от Tormach, просто он значительно мощнее. У нас все еще есть L-образная форма с колонной, прикрепленной болтами к основанию.
Что насчет коленных мельниц?
Практически каждый машинист знает о коленных фрезах. Знаменитая мельница Бриджпорта является неотъемлемой частью многих магазинов.
Была эпоха, когда правили CNC Knee Mills, но она прошла. Две конструкции рамы, показанные выше, похожи, и это не коленные мельницы. Вместо этого они называются «Bed Mills». Чтобы узнать больше о том, почему коленные фрезы менее подходят для ЧПУ (хотя вы все еще можете купить множество новых коленных фрез с ЧПУ), прочитайте нашу статью о коленных фрезах Bridgeport.
Материалы для рам фрезерных станков с ЧПУ
Рамы станков с ЧПУ своими руками чаще всего изготавливаются из чугуна. Другие возможности включают алюминий или сварные конструкции с эпоксидно-гранитной заливкой.
Два основных параметра рамы машины:
- Жесткость или жесткость: рама должна сопротивляться деформации при воздействии на нее режущих и других сил.
- Демпфирование: рама должна быстро гасить любые вибрации, чтобы не было вибрации или, по крайней мере, плохого качества поверхности при работе машины.
Чугун обладает отличной амортизацией и жесткостью. Сталь, с другой стороны, довольно жесткая, но ее демпфирование плохое, поэтому она используется редко. Исключением будет случай, когда есть какой-то другой механизм демпфирования, кроме самой массы и материала. Прекрасным примером могут служить стальные сварные детали, заполненные эпоксидной смолой.
Эпоксидный гранит представляет собой смесь эпоксидной смолы и камней различного размера, от песка до мелкой гальки.
Вот эскиз, который я сделал для возможной сварной стальной рамы и эпоксидно-гранитной рамы для фрезерного станка с ЧПУ:
Сварная сталь и стол с эпоксидно-гранитным заполнением…
поговорим об алюминиевых профилях, таких как профиль 8020, а также об алюминиевых пластинах. Он более предпочтителен, чем сталь, с точки зрения демпфирования, а также обладает желательным свойством, заключающимся в том, что его не нужно снимать с напряжения. Сталь и чугун имеют внутренние напряжения, которые могут привести к деформации материала при механической обработке. С алюминием таких проблем не будет.
Основание фрезерного станка RF-45 заполнено эпоксидно-гранитным материалом для демпфирования…
Эпоксидно-гранитные заливки очаровательны.
Я сделал заливку на своем оригинальном фрезерном станке с ЧПУ RF-45, и это заметно улучшило производительность. Подробнее о том, как это сделать, читайте в моей статье об эпоксидно-гранитных заливках.
Влияние рамы на производительность станка
Жесткость и демпфирование важны для работы с ЧПУ. Если рама станка слишком сильно изгибается при приложении усилий резания, это вызывает много проблем:
- Низкая стойкость инструмента (аналогично отклонению инструмента)
- Низкая точность: трудно выполнить точную резку, когда резак перемещается от того места, где он должен быть.
- Плохая отделка поверхности
На фотографиях выше вы можете увидеть, насколько мощными являются промышленные рамы VMC. Самодельные рамы почти никогда не достигают таких уровней жесткости и демпфирования, так насколько хорошо работают эти машины?
Оказывается, мы можем смоделировать их производительность, взглянув на массу рамы в сравнении с рабочим объемом машины и мощностью шпинделя.
Рабочая зона — это общий объем, который может достичь резак. Относительно легкая рама может быть чрезвычайно точной, если ей приходится иметь дело только с небольшой рабочей зоной. В качестве альтернативы, если мощность шпинделя достаточно низкая, он не сможет так сильно искажать кадр. Эти переменные компенсируются.
Вот очаровательный маленький станок, который не стоил много денег и очень точен:
У меня есть целая статья об этом, и если все, что вас интересует, это гравировка бродяг по пятицентовым монетам, это будет много веселья. С другой стороны, большинству из нас нужен больший объем работы для наших проектов.
Так в чем компромисс?
Я провел следующий анализ зависимости мощности шпинделя от веса машины коммерческих VMC:
После дальнейших исследований я смог разработать функцию для нашего калькулятора G-Wizard, которая автоматически снижает мощность вашего шпинделя (при необходимости) до максимум, который может выдержать рама вашей машины, и при этом оставаться на нижнем уровне жесткости VMC.
Это довольно гладко и было особенно полезно для людей с машинами, у которых есть проблемы с жесткостью. У меня были клиенты, которые говорили мне, что их машины в основном превратились из безумно непоследовательных в ручные, чтобы внезапно стать простыми в использовании.
Калькулятор также может оказаться полезным для определения того, сколько рамы вам нужно, или, наоборот, насколько мощный шпиндель вы можете установить на раму, прежде чем он станет слишком большим.
Источники для самодельных станков с ЧПУ
Самодельному станку с ЧПУ сложно построить с нуля жесткую и хорошо демпфированную раму. Подумай об этом. Вы в состоянии создавать тяжелые чугунные рамы? Есть ли у вас доступ к литейному цеху, где можно разлить расплавленный чугун? Можете ли вы весить год или около того, пока ваши кастинги приносят сезон и снимают внутреннее напряжение?
Большинство скажут, что не могут с этим справиться. Это оставляет несколько других доступных подходов — они могут попробовать метод изготовления, который будет работать, или они могут разобрать раму донорского ручного фрезерного станка.
Последний, безусловно, является наиболее распространенным подходом, хотя мы видим, что люди используют алюминий. Я еще не видел, чтобы кто-то пробовал сварку стали и эпоксидно-гранитный подход, но лично я думаю, что это тот, кто, скорее всего, создаст высокопроизводительный станок с ЧПУ с нуля.
Создание такой рамы немного выходит за рамки нашей компетенции, поэтому давайте вместо этого сосредоточимся на донорах ручных фрезерных станков. Обратите внимание, что это совсем другая история для фрезерных станков с ЧПУ и плазменных столов. Их рамы почти изготовлены ЧПУ DIY. Мы поговорим об этих методах подробнее в другой статье, а сейчас просто учтите, что эти подходы обычно просто недостаточно хороши для приличного фрезерного станка с ЧПУ.
Ручной фрезерный станок Доноры
Вероятно, кто-то где-то переоборудовал все распространенные виды ручного фрезерования в ЧПУ. Если у вас уже есть ручная мельница, выйдите и погуглите, чтобы найти идеи от других о том, как ее преобразовать.
Но если вы еще не получили его, просто знайте, что они не все равны. Есть плюсы и минусы, которые следует учитывать. Хорошей новостью является то, что у меня есть полная статья о том, как выбрать лучшую донорскую мельницу для вашего проекта с ЧПУ. Обязательно проверьте это!
Является ли ручная обработка быстрее, чем ЧПУ для простых деталей?
▷ 3d модели самодельного фрезерного станка 【STLFinder 】
Самодельный фрезерный станок с ЧПУ fraiseuse
грабкад
Персональный фрезерный станок CN для личного пользования 😉 https://picasaweb.google.com/110431298490414248391/FraiseuseCNC?noredirect=1 обработанная поверхность: Х = 350 / Y = 350 / Z = 160 обработанный материал: дерево/пластик/эпоксидная смола/полистирол/пенопласт….
Самодельный фрезерный станок DeskCNC всего 60кг
грабкад
X250мм x Y150мм xZ150ммШаговый двигатель 57мм или серводвигатель 60мм20 линейная направляющая 16 ШВПИспользуется для вырезания изделий из металлаЕсли используется листовой стальной материал, рекомендуется, чтобы процесс термообработки достигал большей стабильности материала.
Самодельный фрезерный станок DIY 3D-принтер с линейным перемещением по оси X
вещьвселенная
Если вам нравится мой дизайн, купите мне кофе! …Самодельные направляющие оси Y Самодельный фрезерный станок с ЧПУ
вещьвселенная
Если вам нравится мой дизайн, купите мне кофе! …вещьвселенная
paypal.me/doitverything”>Если вам нравится мой дизайн, купите мне кофе! …Самодельный шпиндель ER11 Мотор Самодельный фрезерный станок с ЧПУ
вещьвселенная
Если вам нравится мой дизайн, купите мне кофе! …Самодельный шпиндель ER11 DC 775 Мотор Самодельный фрезерный станок с ЧПУ
вещьвселенная
Если вам нравится мой дизайн, купите мне кофе! .
.. Самодельный шпиндель Двигатель ER11 Самодельный фрезерный станок с ЧПУвещьвселенная
Если вам нравится мой дизайн, купите мне кофе! …Самодельный фрезерный станок с ЧПУ с направляющей по оси Z
вещьвселенная
Если вам нравится мой дизайн, купите мне кофе! …Самодельный фрезерный станок с ЧПУ по металлу
вещьвселенная
Это фрезерный станок.
Рабочая зона 80х150х200 мм.
Работает хорошо. …Станок резал сталь со скоростью 150мм/мин фрезой D10мм на глубину 0,2мм.
Самодельный шпиндельный патрон ER20 DIY Токарный станок Фрезерный станок для 3D-принтера
вещьвселенная
Если вам нравится мой дизайн, купите мне кофе! …DIY Шпиндельный патрон ER20 Самодельный токарный станок Фрезерный 3D-принтер
вещьвселенная
Если вам нравится мой дизайн, купите мне кофе! .
..Самодельный шпиндельный патрон ER20 DIY Токарный станок Фрезерный станок для 3D-принтера
вещьвселенная
Если вам нравится мой дизайн, купите мне кофе! …096-Самодельный станок с ЧПУ Arduino DIY 3D-принтер Лазерная мельница Фрезерный станок Фрезерование алюминиевой рамы.
вещьвселенная
Если вам нравится мой дизайн, пожалуйста, купите мне кофе! 
youtube.com/channel/UCEN2KAOLu1Pj0Xix9lAi71w”>Больше видео о самодельном 3D-принтере Thingiverse здесь:
вещьвселенная
Если вам нравится мой дизайн, пожалуйста, купите мне кофе! Каркас основания кровати своими руками здесь: https://www.thingiverse.com/thing:2451474 Т-образный кронштейн своими руками здесь: https://www.thingiverse.com/thing:2451701 Ось Z своими руками…
Фрезерный станок
грабкад
Фрезерный станок в сборе
Фрезерный станок
грабкад
Фрезе Тезгахи.
.
Фрезерный станок
грабкад
Фрезерный станок, устройство, вращающее круговой инструмент, имеющий ряд режущих кромок, расположенных симметрично относительно его оси; заготовка обычно удерживается в тисках или аналогичном устройстве, закрепленном на столе, который может перемещаться в трех направлениях…
фрезерный станок
вещьвселенная
Фрезерный станок с полным корпусом
Фрезерный станок
скетчфаб
Фрезерный станок смоделирован в соответствии с рабочим процессом PBR.
Текстура 2048×2048 пикселей
Подготовлено для игровых движков, мало полигонов и наложения текстур.
Taladro промышленная модель, которую можно использовать для работы в PBR.
… Текстура 2048×2048 пикселей
Подготовка…
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
грабкад
3D-рисунки из деталей, сборок и видеороликов
Фрезерный станок
грабкад
Первая работа для проекта GrabCAD растворена в CATIA.
Фрезерный станок
грабкад
CATIA V5R21
Фрезерный станок
грабкад
Реконструкция ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА.
Фрезерный станок
грабкад
Хотите полную детальную модель? .