Фрезерный станок своими руками видео: сборка самодельного фрезерного станка по металлу

alexxlab | 23.03.1970 | 0 | Фрезерный

Содержание

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.

Пример фрезерного станка, сделанного своими руками

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.

Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся

Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Процесс сборки фрезерного стола

Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования. Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.

Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.

Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)

Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.

Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.
Следующий этап сборки домашнего мини-станка — это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.

После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.
Сам рабочий орган станка — копировальный фрезер — устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.
Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.
В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.

Следующий этап изготовления самодельного станка — это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.
Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.

Общий вид и кинематическая схема фрезерного стола

Все конструктивные элементы самодельного фрезерного оборудования, о которых говорилось выше, оказывают большое влияние на работоспособность, точность и надежность станка, поэтому к вопросам их изготовления и установки следует подойти очень ответственно и аккуратно.

Чтобы ваш фрезерный станок, сделанный своими руками, был надежным, долговечным, точным и выглядел презентабельно, необходимо выполнить ряд завершающих процедур по его сборке.

Все деревянные поверхности станка следует не только тщательно отшлифовать, но и обработать специальной масляной пропиткой, которая защитит их от негативного воздействия внешней среды.

Органы управления фрезерным станком, а также все выключатели, необходимые для его полноценной работы, нужно разместить в доступном и удобном месте.
Немаловажной деталью станка является специальный патрубок, к которому присоединяется шланг пылесоса, отвечающий за удаление мелких стружек из зоны обработки.

При изготовлении домашнего фрезерного станка надо действовать в строгом соответствии с чертежом и с алгоритмом сборки. При выполнении этих условий, а также при соблюдении аккуратности и точности сборочных работ можно рассчитывать на то, что ваше мини-оборудование будет долго радовать вас своей функциональностью, производительностью, точностью и надежностью.

Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

Для обработки деревянных поверхностей в домашних условиях обычно требуется небольшое количество оборудования. Однако для точного сверления рекомендуется применять специальные станки. Сделать самодельный фрезер своими руками не проблема, если изучить его устройство и правильно подобрать комплектующие.

Конструкция фрезерного станка по дереву

Самодельный фрезерный станок

Для фрезерования деревянных заготовок обычно применяется ручной инструмент. В некоторых случаях это не дает высокого качества обработки, так как велика вероятность погрешности и появления брака. Для минимизации этих явлений рекомендуется сделать самодельный фрезерный станок по дереву своими руками.

Работу следует начать с изучения аналогичной заводской конструкции. Затем определяется степень обработки материалов, необходимая точность характеристики заготовки. К ним относятся габаритные размеры, порода древесины. На основе этих данных составляется оптимальная схема изготовления.

В стандартную конструкцию фрезерного станка по дереву, который можно сделать своими руками, должны входить следующие компоненты:

станина. Это опорная часть, на которую будет крепиться столешница и двигатель для вращения фрезы;
столешница. Основной характеристикой этого компонента является площадь. Также на ее поверхности необходимо предусмотреть крепления для фиксации заготовки и измерительные линейки;
фреза. Можно использовать ручную модель. В некоторых случаях целесообразно установить самодельную конструкцию, состоящую из шпинделя и двигателя.

Подобное оборудование по дереву можно условно разделить на два типа: с горизонтальной и вертикальной обработкой. Разница определяется направлением фрезы относительно заготовки. Некоторые умельцы делают конструкции с возможностью изменения положения режущей части по трем осям координат.

Помимо станка необходимо подобрать правильный набор фрез. С их помощью можно делать черновую и чистовую обработку деревянных деталей.

Материалы и комплектующие для станка

Схема фрезерного станка по дереву

Самый простой вариант конструкции — установка на имеющийся рабочий стол готового аппарата. При этом следует выполнить определенную модернизацию столешницы. Но лучше всего сделать фрезерный самодельный станок своими руками полностью.

На первом этапе необходимо определиться с расположением фрезы. Для обработки торцевых поверхностей лучше всего выбрать горизонтальный монтаж режущего инструмента. Это позволит оптимизировать работу и быстро выполнить ремонтные и профилактические работы.

Рекомендации по выбору материалов для фрезеровального станка по дереву своими руками:

рама. Для большей устойчивости она должна изготавливаться из стальных труб круглого или квадратного сечения. Если планируется установка двигателя – в нижней части конструкции предусматривают нишу;
рабочий стол. Его поверхность должна быть гладкой и при этом не разрушаться под воздействием внешнего давления. Для этого лучше всего подойдет панель ДСП;
фиксаторы и ограничители. Они предназначены для направления движения детали относительно фрезы. Могут быть как деревянные, так и стальные. Обязательно необходимо предусмотреть блоки их крепления к столешнице.

После выбора комплектующих и их подготовки можно приступать к сборке фрезерного самодельного станка по дереву своими руками.

Для крепления ограничителей можно использовать компоненты струбцины или на основе этой конструкции сделать узел самому.

Изготовление фрезерного станка по дереву

Фрезер с вертикальным расположением

Производство оборудования должно выполняться строго по заранее составленной схеме. На ней указывается месторасположение каждого компонента, способ его крепления и размеры.

На первом этапе изготовления необходимо собрать опорную раму для станка. Для этого заранее подготовленные заготовки труб следует соединить между собой. Затем с помощью сварки выполняется их фиксация. После этого сверяются размеры верней части и приступают к производству столешницы.

Порядок действий.

На панели ДВП наносят разметку, согласно которой вырезается контур столешницы.
При вертикальном расположении фрезы в панели делают отверстие.
Установка электродвигателя и шпинделя. Последний не должен выступать над плоскостью столешницы.
Монтаж ограничительной планки.

После этого можно проводить первые испытания конструкции. Важно, чтобы во время работы не возникало сильных вибраций. Для их компенсации можно установить дополнительные ребра жесткости.

Примеры чертежей и самодельных конструкций

Фрезерный станок по металлу своими руками: чертежи, видео, фото | nvp

Фрезерный станок по металлу своими руками: чертежи, видео, фото

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Задачи фрезерного оборудования

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Особенности стали для изготовления фрез

Оборудование выполняют из быстрорежущих сплавов, к которым относятся высоколегированные марки стали с повышенной теплостойкостью. Подобная отличительная черта достигается введением в сплав молибдена, хрома и ванадия в сочетании с вольфрамом. Для производства отрезных фрез в основном берут сталь таких марок: Р6М5, Р12, Р18.

На заводы для изготовления режущего инструмента сплавы поступают в виде стальных заготовок (в поковках).

Когда фрезы подвергают нагреву под закалку, в сплаве начинает формироваться аустенит. Он содержит относительно небольшое количество углерода и активно легируется. Режущий инструмент получает особую структуру после закалки и состоит из мартенсита с меленькими иглами, различных карбидов и остаточного аустенита.

Основными легирующими добавками для быстрорежущих сталей служат ванадий, вольфрам, молибден и кобальт. Именно эти элементы способны обеспечить нужную красностойкость материала. В подобные сплавы обязательно добавляют хром. Особое внимание уделяется количеству в стали углерода: его число должно быть таким, чтобы в сплаве могли сформироваться карбиды вводимых добавок. Если количество углерода будет меньше 0,7%, то готовая фреза не будет иметь нужную твёрдость.

Как на свойства сплавов влияют легирующие элементы:

Фосфор и сера оказывают негативное воздействие на характеристики стальных быстрорежущих композиций. В сплаве их количество не должно превышать 0,03 и 0,015% соответственно.
Вольфрам и молибден являются основными легирующими добавками. Именно благодаря им обеспечивается высокая степень эксплуатационной и красностойкости стали.
Хрома в сплаве должно содержаться не более 4%. Он придаёт повышенную прокаливаемость металлу.
Кобальт повышает красностойкость, но удаляет углерод из стали и понижает её прочность и вязкость.

Чаще всего инструмент изготавливают из стали марки Р6М5. Её стоимость ниже, но и фреза получается менее износостойкой, чем из материалов марок Р18 и р12.

Максимальная износостойкость у сплава Р18: в нём наибольшее количество вольфрама, отсюда и высокая стоимость. А по показателям теплостойкости лучшим считается инструмент, изготовленный из стали Р12.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1 Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Основание

Детали стойки и держатель шпинделя

Вертикальная направляющая (салазки резцедержателя токарного станка)

Вертикальная направляющая (вид сзади)

Соединение основания со стойкой

Соединение основания со стойкой (вид сзади)

Крепим вертикальную направляющую к стойке

Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании

Ходовой винт координатного стола

Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером)

Основание со стойкой, направляющей и столиком

Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя

Тиски

Крепление двигателя

Крепление двигателя (вид сбоку)

Приводной ремень

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Крупный станок с мощным электродвигателем

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Основы работы на электрофрезе

Перед началом практического использования, как и любому оборудованию, электрофрезу требуется настроить. Сначала откручивают предохранительную гайку и убирают зажимную цангу. Обязательно проверяют закручены до конца и надежны ли все резьбовые соединения. Затем убирают плотную защитную смазку.

Фреза вставляется в цанговый патрон. Если есть необходимость, патрон меняется на подходящий по диаметру. Специальным ключом затягивается хвостовик, чтобы фреза не болталась. Затем происходит зажим шпинделя.

Положение фрезы фиксируется и с помощью регулятора ограничителя устанавливается необходимая глубина фрезерования. Определяется правильная скорость прибора на основании данных таблицы соответствий параметров материала и размера фрезы. Включают прибор кнопкой «Пуск» и делают контрольный рез.

Перед реальной работой надо проверить какой ход фрезера, величину скорости вращения шпинделя и выбрать глубину проходки сверла. Это делается в черновом варианте. Если изделие проходит круговую обработку, то инструмент должен двигаться против часовой стрелки и от себя при движении на плоской основе.

Начинающие при столярной работе часто допускают распространенную ошибку: изменяют скорость перемещения устройства при фигурном контуре обработки. В этом случае станок перегревается и на заготовке появляются прожиги.

Перед работой фрезером по дереву уроки по применению желательно почитать в хороших источниках.

Формирование пазов

Если паз начинается с самой кромки, то фреза должна нависнуть над краем детали. Затем устанавливается необходимая глубина и производится пуск инструмента. Когда кромка обработана полностью фиксатор ослабляется. Фреза поднимается и инструмент выключается.

Глухой паз делается аналогично за исключением того, что нарезка начинается не с края детали.

Когда паз очень глубок, то он вырезается в несколько проходов. При каждом новом проходе устанавливается новая глубина не более пяти миллиметров. Глубина последнего слоя должна быть не более полутора миллиметров.

Обработка торцевой поверхности

Создание чистого канта — один из самых распространенных видов работы ручным фрезером.

Сначала делается пологий срез. Электрофреза перемещается по направлению вращения, затем в обратную сторону. После этого действия у торца появляются правильные очертания.

Работа с фигурными шаблонами

Шаблоны позволяют делать копии деталей и используются для создания фигурных кромок.

При помощи крепежей упорное кольцо шаблона прикрепляется к подошве. Упорное кольцо — это пластина, которая перемещается по шаблону и формирует необходимую траекторию движения фрезы.

Декоративная отделка

Для украшения деревянных изделий часто делают декоративные узоры. Ручной станок прекрасно справляется с задачей художественной фрезеровки. Необходимо только изучить, как правильно обрабатывать податливое дерево — и можно фрезеровать.

При работе над узором кроме самого фрезера потребуется наличие тисков, стамески и лобзика. Деревянная заготовка с рисунком на поверхности устойчиво закрепляется, а специальная режущая насадка ходит по контуру, снимая слой за слоем заготовки. Постепенно узор становится объемным.

Если использовать фрезу разного диаметра, то получается индивидуальный орнамент.

Подробно универсальные ручные фрезеры описаны в труде Джексон Дэй «Работа с фрезерами»

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Самодельный фрезерный станок по металлу

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Домашний фрезер является отличным помощником для обработки металлических или деревянных изделий в тех случаях, когда использование ручного инструмента не принесет желаемого результата. Можно в таком случае обратиться в мастерскую, но такие услуги не всегда стоят дешево. Обладая определенными навыками, можно собрать своими руками фрезерный станок по металлу простейшего типа или более сложную модель. Соответственно, у более простого типа станка, собранного на основе обычной дрели, функционал будет скромнее, чем у более сложного, оснащенного большим количеством комплектующих и работающего на основе электродвигателя. Если следовать инструкциям и чертежам, на основе которых собирают промышленные образцы фрезеров, для домашней мастерской можно соорудить станок, способный выполнять сложные технологические операции: вырезать изделия из металла или дерева, обрабатывать поверхности различной конфигурации, изготавливать пазы, фальцы, шлицы и т.п. При сборке станка можно опираться на видео-инструкции, которые можно найти в большом количестве в интернете.

Но перед тем, как вы приступите к сборке самодельного станка, хотели бы предупредить, что, не зная всех тонкостей сборки устройства, в итоге оно может оказаться небезопасным для эксплуатации. Поэтому если возникают сомнения в работе устройства, собранного своими руками, обратите внимание на фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ от отечественного производителя MULTICUT, которые имеют гарантию качества и большую производительность.

Конструкция и принцип работы

Фрезерный станок по металлу своими руками чертежи

Основой фрезеровочного станка является станина, которая должна быть жестко закрепленной и достаточно прочной для того чтобы выдерживать необходимую нагрузку.

Вторым важным элементом является ручная дрель или электродвигатель, выполняющие функцию привода для рабочего инструмента, которым служит остро заточенная фреза. Для фиксации заготовок из металла или дерева, а также их размещения для обработки используется фрезеровочный стол, оснащенный специальными креплениями. Все комплектующие должны быть высокого качества, поскольку от этого будет зависеть эффективность работы станка. Мощность фрезера, так же, как и его производительность, зависят от мощности привода и максимального числа его оборотов. Минимальная мощность домашнего станка должна составлять 500 вт, а для работы с более твердыми металлами понадобится двигатель мощностью 1,2-2 квт.

Работа оборудования может осуществляться вручную или автоматически. Второй тип станка оборудован модулем ЧПУ, позволяющим свести к минимуму участие человека при обработке, заточке и прочей работе с металлом.

Мини-фрезерный станок по металлу своими руками

Мини фрезерный станок по металлу своими руками

Мини- фрезер ручной сборки состоит из электропривода из дрели, прикрепленной к станине. Чтобы собрать мини-фрезер, понадобятся следующие материалы:

Металлические уголки № 25
Швеллер
Автомобильный домкрат
Квадратная труба профилем на 20
Штырьки из металла для осей
Плотная фанера
Конус Морзе
Электропривод мощностью 400 вт
Сверлильный патрон

Первым делом необходимо изготовить станину из швеллера, в итоге должна получиться сварная конструкция в виде буквы П. Далее, из металлического уголка, который прикрепляется болтами к колонне, изготавливаются вертикальные направляющие для передвижения фрезерной консоли. Непосредственно вертикальное передвижение консоли фрезера будет осуществляться с помощью автомобильного ромбовидного домкрата по амплитуде в 10см. Направляюще консоли изготавливаются из профильной трубы, к которой прикрепляются штырьки из металла с резьбой. Амплитуда перемещения вбок составляет 13 см, а по горизонтали – примерно 9 см.

Из толстой фанеры изготавливается рабочий стол, который закрепляется к металлическому каркасу винтами. Чтобы добиться максимальной прочности рабочей поверхности, фанеру облицовывают текстолитом. Для этого вырезается заготовка в соответствии с размерами фанеры с припусками 25 мм. На текстолитовую деталь, а также на поверхность фанеры наносится клей, после склеивания процедура повторяется на оборотной стороне.

Из уголка и профильной квадратной трубы нужно сварить тиски, которые устанавливаются на столешницу, прикрепляясь саморезами. К приваренным перемычкам в станине прикрепляется дрель шпинделем книзу. К нему присоединяется конус Морзе со сверлильным или цанговым патроном. С помощью такого мини-агрегата можно обрабатывать или изготавливать изделия из мягких металлов – бронзы, алюминия.

Данная модель фрезера отличается тем, что сама дрель неподвижна, а перемещается только консоль с деталью. Существует второй вариант подобного фрезера, когда изделие находится неподвижно, а дрель перемещается с помощью лифта вдоль станка. Чтобы изготовить лифт, необходимо вырезать из текстолита опорную пластину, установить на столешницу. К пластине прикрепляется пара параллельных стоек, по которым будет передвигаться каретка (с помощью толкающего механизма) с прикрепленным мини-фрезером. Лифт должен быть устойчивым, жестким, чтобы не возникало ни малейшего люфта, который может испортить изделие при обработке.

ЧПУ фрезерный станок по металлу своими руками

Чпу фрезерный станок по металлу своими руками

Станок ЧПУ технологически является более сложным, чем мини-фрезер, инструментом, состоящим из следующих комплектующих:

Шарико-винтовая передача. Она используется для изменения вращательных движений в возвратно-поступательные и наоборот.
Вертикальные, поперечные и продольные направляющие. Они предназначены для приведения в движение портала со шпинделем по вертикали, рабочего стола вправо-влево и передвижения его по станине.
Основание для крепления всей оснастки.
Шпиндель, в котором закрепляется фреза для обработки металлических изделий.
Рабочая поверхность (стол)
Охлаждающая система для фрезы и шпиндельного узла.

ЧПУ-фрезер работает с помощью программного обеспечения, установленного на компьютер. В программе создается будущее изделие, рассчитывается в специальные коды, распознаваемые контроллером. Затем команда поступает к шаговым двигателям, которые перемещают шпиндель или фрезер в соответствии с контурами заготовки. Сам станок собирается по следующим этапам:

Первым этапом сборки чпу фрезера является сборка электропривода и станины, на которой будут располагаться комплектующие и сам станок. Она должна иметь прочную и жесткую конструкцию, располагаться на ровной поверхности. Мощность электропривода станка с чпу должна составлять 1-2 квт. В его роли можно использовать стационарный электромотор или электропривод из любого мощного ручного инструмента с большим количеством оборотов.
Устанавливается фрезеровочная консоль, колонны, все направляющие и шаговые двигатели. На этом этапе необходимо следить за тем, чтобы скольжение по направляющим производилось плавно и гладко. Кроме того, на этом этапе сборки чпу фрезера проверяется надежность крепления всех механизмов и их работоспособность. Название и точное количество необходимых элементов необходимо смотреть в точной инструкции и чертежах.
На заключительном этапе проверяется работоспособность всего станка в целом перед установкой программного обеспечения.
Элементы контроллера подсоединяются друг к другу в соответствии со схемой, подключаются к компьютеру, на котором установлено программное обеспечение и все необходимые драйверы. Когда программное обеспечение будет установлено, необходимо загрузить нужные эскизы деталей. После этого выбирается нужный материал, устанавливаемый на рабочую поверхность, а также тип фрезы для этого материала.

Работа на оборудовании должна производиться только после ознакомления с правилами техники безопасности. Это касается как чпу фрезера, так и мини-агрегата. Во-первых, необходимо использовать средства защиты глаз и открытых частей тела от попадания металлической стружки. Во-вторых, нужно следить за тем, чтобы фрезерный узел не перегревался, иначе он может разлететься на куски, причинив вред здоровью. В-третьих, вся электроника и сеть должны иметь заземление, а электрическая сеть должна быть защищена от возникновения короткого замыкания.

Фрезерный станок по металлу своими руками: видео

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ дома: [устройство, чертежи]

Большинство умельцев мечтают иметь в своем хозяйстве самое разное универсальное оборудование, а значит, им будет интересно узнать, как собираются [фрезерные станки по металлу своими руками].

Такой мощный агрегат позволит самостоятельно выполнять множество самых разных специфических операций не только с металлом, но и работать по дереву.

Устройство такого типа уже давно используется в промышленной сфере для выполнения самых разных изделий.

Конечно, промышленный фрезерный агрегат обладает достаточным количеством функциональных возможностей и большим потенциалом работы, однако и в условиях дома можно сделать станок для работы по металлу и дереву.

Следует отметить и то, что при наличии всех необходимых составляющих, можно быстро собрать и токарно-фрезерное устройство ручного типа. Для этого потребуется копировальный фрезер и многое другое.

Наиболее простой вариант самодельного фрезерного устройства — это вертикальный мини агрегат из ручной дрели, сделать который можно максимально быстро.

Более продвинутый фрезерный станок при правильном подходе также собирается своими руками за короткий промежуток времени.

Принцип работы самодельного фрезерного агрегата должен полностью соответствовать принципу работы промышленного оборудования, а для этого необходимо рядом иметь соответствующий чертеж и знать технологию сборки.

Основное предназначение

Очень часто случается так, что домашний умелец сталкивается с необходимости обработать заготовку из дерева или металла, а в наличие нет подходящего оборудования.

Конечно, можно обратиться за помощью в соответствующую мастерскую, однако за это придется заплатить приличную сумму денег.

В этом случае приобретает актуальность самодельный фрезерный агрегат, сборка которого не отнимет много времени.

Устройство при правильном подходе к делу и наличие всех необходимых составляющих, позволит работать как по дереву, так и по металлу.

Стоит отметить, что и токарно-фрезерный станок при наличии соответствующей технологии, можно сделать в максимально короткие сроки.

а – общий вид; б- кинематическая схема;
1, 5- направляющие линейки; 2- зубчатый сектор; 3- фреза; 4- ограждение; 6 – пульт управления; 7- дополнительная опора шпинделя; 8- кронштейн; 9- маховичок подъема кронштейна; 10- маховичок натяжения ремня; 11- электродвигатель; 12- шпиндель; 13- маховичок настройки шпинделя по высоте; 14- станина; 15- переключатель частоты вращения шпинделя; 16- выключатель; 17- стол

Легче всего сделать мини устройство из обыкновенной ручной дрели, принцип работы которого практически ничем не будет отличаться от профессионального токарно-фрезерного оборудования.

Более универсальный и функциональный токарно-фрезерный станок собирается не из дрели, а на базе двигателя с достаточными мощностными показателями. Кроме этого, потребуются и некоторые специфические составляющие.

Собранный по правилам и в соответствии с технологией самодельный фрезерный станок по металлу, позволит легко и быстро вырезать практически любую криволинейную поверхность.

Кроме этого, с помощью такого оборудования можно будет самостоятельно изготовить заготовку с неправильной формой и конфигурацией.

Мастер сможет в любой момент своими руками выбрать пазы, фальцы, а также самые разные шлицы.

Такой самодельный станок из дрели поможет выполнить поперечное сечение, а также ряд других сложных операций, как по дереву, так и по металлу.

Конечно, функциональный набор самодельного мини агрегата, собранного из ручной дрели, будет значительно меньше более сложного фрезерного станка, однако и ему настоящий умелец найдет применение.

Специалисты рекомендуют непосредственно перед тем, как начинать работу, хорошо изучить принцип действия и конструкцию данного вида оборудования из дрели или нет, составить подробный чертеж и подготовить все требуемые материалы и инструменты.

На видео, которое размещено ниже, показан универсальный самодельный станок в действии.

Видео:

Устройство и принцип действия

Профессиональное фрезерное оборудование имеет достаточно сложную конструкцию и состоит из множества механизмов и узлов.

Станок, собранный в домашних условиях, будет иметь достаточно простую конструкцию и минимальный набор обязательных элементов.

В любом случае, самодельное устройство ручного типа должно состоять из некоторых обязательных элементов и узлов, которые позволят ему выполнять свои функции по прямому назначению.

Любой агрегат ручного типа в обязательном порядке должен иметь достаточно жесткую и прочную станину, которая сможет выдержать определенную нагрузку.

Также в состав самодельного фрезерного агрегата необходимо включить привод, который будет отвечать за вращение.

Для этих целей можно воспользоваться обыкновенной ручной дрелью, а можно взять двигатель несколько мощней, что только увеличит его общую производительность.

Обязательным элементом любого оборудования фрезерного типа является рабочий стол, на котором следует разметить своими руками и элементы крепления для заготовок .

Конечно же, в состав любого агрегата фрезерного типа входит режущий инструмент, в роли которого, как правило, выступает остро наточенная фреза.

Конечно, домашний мастер будет стремиться сделать достаточно функциональный агрегат при минимальных вложениях, однако, рекомендуется использовать только качественные составляющие, выполненные из прочных материалов.

В любом случае, на технические характеристики и возможности фрезерного самодельного агрегата будут влиять некоторые факторы и параметры.

В первую очередь, это габариты рабочего стола, а также максимальные вес и размеры заготовки, которые в дальнейшем можно будет обрабатывать на станке.

Также на рабочие параметры фрезерного устройства будет оказывать влияние мощность установленного привода и число максимальных оборотов.

Большое значение будет играть и правильность сборки самодельного мини-агрегата своими руками, а также правильно составленный чертеж.

На видео, которое размещено ниже, подробно рассказано о том, как своими руками собрать фрезерный станок для работы с металлом.

Видео:

Начало сборки

Одним из важнейших элементов мини-станков данного ручного типа является стол, и его сборке следует уделить особое внимание.

Для его самостоятельной сборки потребуются лист фанеры, который можно заменить оргстеклом или листовым металлом.

Кроме этого, необходимо будет приобрести качественный контактный клей и двухсторонний скотч.

Также потребуется и большое количество наждачной бумаги. Необходимо будет приобрести копировальный фрезер, метизы и струбцины.

Копировальный фрезер должен обладать высокой точностью и иметь острую и гладкую поверхность.

От того, какой именно копировальный фрезер будет использоваться, во многом зависят функциональные возможности самодельного станка.

Сборки начинают с изготовления крышки. Крышка собирается преимущественно из фанеры, которую нарезают на необходимые заготовки и монтируют между собой.

Далее следует установка крепежных элементов, также монтируется копировальный фрезер и все остальные необходимые элементы.

Всю работу необходимо будет сделать с максимальной точностью и аккуратностью.

Видео:

После самостоятельной сборки плиты для самодельного фрезеровального устройства, переходят к установке монтажной плиты.

Для этого в рабочем столе делается углубление определенных размеров и конфигурации.

Далее в сделанный вырез следует уложить саму монтажную пластину и прочно зафиксировать при помощи скотча.

Также по контуру пластины следует в определенной последовательности уложить прокладки и зафиксировать их при помощи струбцин.

Особое внимание следует уделить установке подшипников непосредственно под копировальный фрезер.

Все необходимые технологические отверстия на рабочем столе легче всего делать при помощи ручной дрели.

Все деревянные поверхности будущего станка необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.

На следующем этапе собирается основания, для чего необходимо взять чертеж и выполнить всю работу в соответствии с ним.

С особой тщательностью необходимо провести работы по монтажу упора и прижимной гребенки.

Данные составляющие имеют большое значение для фрезерного станка, а поэтому работу необходимо выполнять с максимальной точностью и в соответствии с технологией.

Заключительный этап

На заключительном этапе выполнения работ по сборке самодельного универсального станка по металлу и дереву, необходимо все деревянные составляющие тщательно покрыть специальной пропиткой на основе масла.

Это позволит их защитить от внешнего атмосферного воздействия, тем самым повысив долговечность.

Кроме этого, следует установить все необходимые выключатели и органы управления в доступном месте.

Также следует защитить и копировальный фрезер, для чего необходимо изготовить и смонтировать специальный рукав.

Дальше устанавливается параллельный упор, а также пылеудаляющий патрубок, который будет отвечать за удаление мелких стружек.

Особое внимание следует уделить монтажу выбранного типа привода. Для этих целей лучше всего использовать мотор с достаточной мощностью.

На видео, которое размещено ниже, показано, как собрать фрезерный агрегат самостоятельно, принцип работы которого будет схож с профессиональным оборудованием.

Видео:

При сборке своими руками агрегата для фрезерования в домашних условиях, следует обязательно иметь перед глазами соответствующий подробный чертеж.

Также необходимо соблюдать технологию сборки и установленную последовательность.

Если вся работа будет выполнена правильно и аккуратно, то самодельное фрезерное оборудование будет обладать хорошей функциональностью и работоспособностью.

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Пример фрезерного станка, сделанного своими руками

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся

Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.

Задачи фрезерного оборудования

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Крупный станок с мощным электродвигателем

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Процесс сборки фрезерного стола

Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)

Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.

Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.
Следующий этап сборки домашнего мини-станка — это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.
После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.
Сам рабочий орган станка — копировальный фрезер — устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.
Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.
В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
Следующий этап изготовления самодельного станка — это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.
Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.

Общий вид и кинематическая схема фрезерного стола

Все деревянные поверхности станка следует не только тщательно отшлифовать, но и обработать специальной масляной пропиткой, которая защитит их от негативного воздействия внешней среды.
Органы управления фрезерным станком, а также все выключатели, необходимые для его полноценной работы, нужно разместить в доступном и удобном месте.
Немаловажной деталью станка является специальный патрубок, к которому присоединяется шланг пылесоса, отвечающий за удаление мелких стружек из зоны обработки.

При изготовлении домашнего фрезерного станка надо действовать в строгом соответствии с чертежом и с алгоритмом сборки. При выполнении этих условий, а также при соблюдении аккуратности и точности сборочных работ можно рассчитывать на то, что ваше мини-оборудование будет долго радовать вас своей функциональностью, производительностью, точностью и надежностью.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Копировально-фрезерный станок по дереву видео, сборка своими руками

Оборудование копировального типа используется в вариантах, когда нужно провести изготовление деталей по конкретному шаблону в границах маленькой партии. В большинстве случаев копировально-фрезерный станок используется при условиях крупносерийного производства, как и разновидность с ЧПУ. Связывают это с тем, что рассматриваемый станок способен проводить создание изделий, форма которых в самой большой степени отвечает изначальному образцу, как и станках с числовым программным управлением, движение фрезы задается автоматично. Основная особенность, которой обладает копировально-фрезерный станок – большая скорость обработки.

Назначение

Очень часто копировально-фрезерный станок применяется для выполнения обработки по объему и на плоскости, его работа аналогична с вариантами, на которых поставлена система ЧПУ. При этом особенные модели дают возможность проводить обработку по дереву по объему, когда используется объемная модель в качестве копира. В деревообрабатывающей отрасли обработка по объему позволяет:

создавать орнаменты и разные надписи.
гравировать фасонные профиля.
создавать непростые узоры, грани или плоскости которых размещены в самых разнообразных плоскостях.

Рассматриваемый станок по дереву как правило применяется в области мебельного производства. Многие декоративные части, которые имеют замысловатую форму, делаются при помощи аналогичного станка.

Рабочий принцип

Возможность существенного ускорения производственного процесса трудных изделий обуславливается спецификами работы, которыми обладает копировально-фрезерный станок. Как и во время обработки металла, во время работы по дереву применяется режущий инструмент с названием «фреза».

Ключевыми моментами работы можно назвать:

Фреза проводит создание контура или поверхности, которые задаются с помощью копира.
Связующим звеном между режущим инструментом и устройством слежения становится механическая, гидравлическая, пневматическая система. Станок по дереву очень часто имеет механическую систему подачи и управления.
Копиром может послужить плоский шаблон, раньше созданная эталонная модель, пространственная модель, фотоэлемент, контурный чертеж. В большинстве случаев аналогичные станки оборудуются ЧПУ, что их делает широкоуниверсальными.
Образцы, выступающие как шаблон, могут быть сделаны из металла, древесины, пластмассы или иного материала.

Копировально-фрезерный станок работает так: ставится образец разного типа, к нему подводится следящее устройство, которое через конкретный вид связи передают необходимое усилие на режущий инструмент.

Классификация

Ключевой классификацией можно считать отличие по типу поставленного привода. Взяв во внимание аналогичную характерность можно выделить:

пантограф по дереву для фрезера. это разновидность способна работать в 2 или 3 измерениях;
многоцелевой вид, который также называют как пантограф, имеющий поворотный рукав. в основном, рукав размещен в плоскости расположенной вертикально;
бывают варианты выполнения, которые имеют несколько шпинделей для ускорения процесса обработки;
с механической, электрической, гидравлической подачей;
фотокопировальный вид передачи контура для направления инструмента для резки.

Также станки по дереву отличаются по уровню автоматизации процесса производства. ЧПУ в данном случае ставится нечасто, так как стандартный метод обработки не просит системы Числового Программного Управления для указания пути движения инструмента для резки.

Создание станка собственными руками

Есть большое количество станков по дереву копировального типа, которые известны как пантограф, имеют систему ЧПУ (многоцелевой вариант, который дает возможность проводить обработку по копиру или программе). Впрочем приобрести аналогичное оборудование не каждый сможет, что связано с очень большой его стоимостью. Добавление ЧПУ выполняет оборудование доступным исключительно для больших изготовителей, когда срок окупаемости оборудования будет менее 5 лет. Собственно поэтому большинство людей спрашивают себя – как выполнить станок собственными руками?

Прежде чем преступить к работе необходимо не забывать про то, что станки, сделанные собственными руками, намного уступают промышленным моделям. При этом сделать самостоятельно вариант с ЧПУ невозможно. Также многие отмечают, что переделывать обыкновенный фрезерный вариант выполнения в копировальный собственными руками также не легко, и, очень часто, легче начать с нуля. Пантограф собственными силами сделать нетрудно, но все же существуют некотороые трудности в данном процессе.

Рукодельный пантограф для фрезера

Есть множество схем, по которой создать копировально-фрезерный станок можно собственными руками. Стандартной вариант, в основном, состоит из таких элементов:

стол для работы;
несущая рама;
головка для фрезерного станка.

Для выполнения процедуры изменения режима резания меняется высота расположения стола, головка с фрезой имеет электропривод, который приводит режущий инструмент в движение, очень часто в систему включают передаточный механизм для смены скоростей.

Сам пантограф может быть сделан так:

Из древесины. Аналогичный пантограф можно сделать собственными руками, но он при этом будет владеть небольшой точностью обработки, так как соединение частей сделанных из дерева происходит с использованием петли. Креплению с помощью петлей свойственен люфт.
Чертежный пантограф из металла – дает прекрасную возможность создавать копии в самых разнообразных масштабах, однако не может использоваться для создания объемных копий.

При разработке станка собственными руками нужно учитывать, что многие детали могут иметь дефекты и несоответствие размеров. Эта ситуация связана с вибрации и дрожании основания, чего избежать очень и очень трудно. Во время смены направления движения фрезы также возможны неточности. Из-за напряжения внутри заготовки из древесины возможно искривление заготовки. По этому рекомендуется создавать аналогичное оборудование исключительно для узкопрофильного производства, когда станок будет предназначается для создания одной детали. Избежать рассматриваемых проблем как правило невозможно, однако при условиях обработки одной и той же детали возможно постепенное улучшение конструкции.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

получает работу в рамках бюджета

Что купить в первую очередь, токарный станок или фрезу? Это сложный вопрос для начинающего домашнего машиниста с ограниченными средствами, которые можно потратить на станки, но, конечно, правильный ответ – токарный станок. Нам говорят, что с помощью токарного станка можно построить все другие станки, включая фрезерный. Допустим, это – небольшое преувеличение , но [Maximum DIY] все еще мог использовать свой бюджетный токарный станок, чтобы сделать приличный фрезерный станок в основном из лома.

Подробностей в сообщении на форуме немного, но там и в видео после перерыва их достаточно, чтобы произвести сильное впечатление на сборку. В отличие от многих самодельных станков, которые в основном представляют собой модифицированные сверлильные станки, [Maximum DIY] начинал с таких вещей, как сломанный пьедестал настольного точильного станка и излишки стальных труб. Двигатель шпинделя от краскораспылителя, а подача мощности по оси Z – это двигатель наклона беговой дорожки. Составной стол было слишком сложно сделать, поэтому купленный стол был снабжен электропитанием двигателя стеклоочистителя.

В этом заключается, пожалуй, самый хитрый прием в этой сборке: использование простой старой глубокой 19-миллиметровой головки в качестве сцепления для подачи питания. 12-гранное гнездо скользит по квадратному валу электродвигателя стеклоочистителя и входит в зацепление с приводным винтом столика для соединений – просто и пуленепробиваемое.

Безусловно, готовая мельница далека от совершенства. Похоже, ему нужна большая масса, чтобы подавить вибрацию, а эти открытые ведущие шкивы немного напрягают нервы. Но, похоже, это работает хорошо, и действительно, любая мельница лучше, чем никакая.Конечно, если у вас слишком много наличных и вы хотите купить мельницу, а не производить ее, это руководство для покупателя должно помочь.

9 самых интересных фрезерных станков с ЧПУ Видео в Интернете

А, фрезерный станок с ЧПУ. Работаете ли вы с ними или просто восхищаетесь ими, не может быть никаких сомнений в том, что огромное разнообразие трехмерных объектов, которые они могут создать, ошеломляет.

От чисто функциональных частей до произведений искусства, кажется, им нет границ, кроме человеческого воображения.

Здесь мы отмечаем их 9 наиболее интересными видеороликами о фрезерных станках с ЧПУ, которые нам удалось найти в Интернете. Конечно, нижеследующий выбор является произвольным и довольно субъективным, поэтому мы с нетерпением ждем ваших предложений.

Если вы когда-нибудь задумывались, как работают эти машины, эта статья дает довольно полезный обзор. В любом случае, давайте без лишних слов углубимся в это, не так ли?

1. Variaxis I-700

Удовлетворительно? Удивительно, что такой сложности можно достичь только с помощью фрезерования с ЧПУ.Эти плохие парни, произведенные Mazak, имеют вертикальные обрабатывающие центры с улучшенными возможностями одновременной обработки нескольких поверхностей по 5 осям.

Это, по-видимому, позволяет точно обрабатывать детали со сложной профилированной поверхностью за один проход. Вы можете соединить это с дополнительным устройством смены поддонов на два поддона.

Это позволит вам загружать, выгружать и проверять детали на одном поддоне, в то время как машина без помех работает с другой деталью. В любом случае, хватит торгового жаргона, этого больше не повторится.

2.Фрезерованная свинья с ЧПУ

Ага, верно, какой-то гений решил создать свинью на фрезерном станке с ЧПУ. Мало того, что они оказали нам большую услугу, сняв весь процесс. Большое спасибо.

Невероятный уровень детализации и управления, который эти машины могут достичь с такой сложной 3D-моделью.

Вас легко простят за то, что вы подумали, что им руководит человеческая рука. Музыка немного банальная, но мы не станем им противиться. Хороший.

3. M8 Cube Станок Datron с ЧПУ и инструменты для резки пенопласта Datron

Чувак, я мог смотреть это весь день. Довольно завораживающе, правда? Такой изящный, конечно, звук в конце концов может действовать вам на нервы.

Нас всегда поражает, как они могут резать металл, как пластик или дерево. Мы просто рады, что нам не нужно потом убирать беспорядок. Представляете, что все это нужно делать вручную?

Кто бы мог подумать, что машина может выглядеть так изящно, вырезая кусок металла.В любом случае идем дальше.

4. Торопитесь да есть

Вау, просто вау. Это замедленное видео Gold-Max 4 с зубчатыми вставками в действии действительно очень приятно, если мы так говорим.

Музыка немного раздражает, но, возможно, здесь что-то есть. Кто бы не хотел использовать медленный фрезерный станок с ЧПУ в качестве музыкального клипа, как мы говорим? Представьте несколько хитов Tool, может быть, Vicarious, с этим видео? Может, какая-нибудь классика? Может, джаз тоже сработает? Вам нужно будет соответствовать темпу, но это может породить совершенно новый жанр… Во всяком случае, мы отвлеклись, продвигаясь стремительно.

5. Предпочитаете орлов свиньям?

Немного больше похоже на небольшой рекламный ролик, тем не менее, это очень хорошее видео. Хорошо, он немного надоедает, извините, но честно по отношению к нему. Во всяком случае, вернемся к видео. Если честно, это произведение искусства. Скульптурам нужно сидеть, они скоро могут остаться без работы. По крайней мере, физически лепить. Очевидно, кому-то нужно смоделировать это в САПР. Замечательно то, что они могут делать с этими машинами.Ваше воображение кажется единственным ограничением.

6. Шлем, фрезерованный на станке с ЧПУ

Кто-нибудь еще создавал свои собственные звуковые эффекты, когда двери камеры закрывались? Хорошо, тогда только мы. Совершенно невероятная управляемость и «ловкость», если применить такое существительное к машинам.

Уровень детализации финального шлема ошеломляет. Представьте, что вам нужно выполнить это вручную. Хорошо, с металлом трудно работать в лучшие времена, но как получить такой уровень детализации? Удивительный.

7. Давайте немного ускорим процесс

Были ли другие слишком вялыми, на ваш вкус? Тогда вам понравится этот. Хорошо, это немного обманывает с некоторыми ускоренными кадрами, но, честно говоря, смотреть на это довольно приятно. Невероятно изящно, если так можно сказать. Посмотри на этот финиш, блестящее, блестящее совершенство. Бита временами почти не касается поверхности. Абсолютно красивый.

8. Предел скорости до предела

Хорошо, если последнее видео разочаровало, то это точно не будет.Смотрите, это быстро. Фрезерные станки с ЧПУ с полным дросселем, эти ребята действительно раздвигают границы своих станков. Удивительно, но бит не подводит. Действительно здорово смотреть, и продукт был завершен менее чем за две минуты. Удивительный.

9. Подборка под конец

И напоследок красивый подборка видео во славу фрезерных станков с ЧПУ. Наконец, саундтрек, который действительно кажется подходящим к содержанию.

Мы не уверены, что больше удовольствия от работы этих станков по дереву или по металлу? Мы позволим вам решать.Извините, мы отвлеклись, наблюдая за этим, поистине гипнотическим. Мы бросаем вызов вам всем, чтобы не смотреть на это безмолвие. Невероятно, чего можно достичь с помощью этих машин.

Последнее слово

Итак, поехали. Мы надеемся, что вам понравился наш скромный выбор самых интересных видеороликов о фрезерных станках с ЧПУ. Конечно, подобная тема очень субъективна, поэтому, если у вас есть какие-либо предложения, мы будем очень рады их услышать.

Какой из представленных выше вариантов вам понравился больше всего? Возможно, вам не понравился какой-либо из них, и в этом случае поделитесь некоторыми лучшими в комментариях ниже.

Источники: Gizmodo, EMS

СМОТРИ ТАКЖЕ: 10 самых крутых Nerf Gun Rigs для всех детей

Лучшие каналы YouTube по обработке, рассмотренные MADICORP

Ниже приведен список лучших каналов Machining YouTube, на которые можно подписаться и проверить. Критерии для включения в этот список включают наличие более 10 000 подписчиков и недавнее видео, загруженное в течение последних 3 месяцев.

По количеству подписчиков у нас есть Clickspring, This Old Tony, NYC CNC, Abom 79, MrPete222, MyfordBoy, Keith Rucker, Keith Fenner, oxtoolco, DoubleBoost, JohnGrimsmo, Titans of CNC, Joe Pieczynski, Halligan142, Stefan Gottes. Appleton, THATLAZYMACHINIST, ROBRENZ, Shadon HKW, Edge Precision, Randy Richard, BasementShopGuy, OutsideScrewBall и Trainman4602.

Clickspring – 356948 подписчиков YouTube

О Clickspring

Я Крис из Clickspring, и я создаю видеоролики по проектам в домашней механической мастерской с акцентом на технологии изготовления часов. Присоединяйтесь ко мне, когда я создаю подлинную копию «Антикиферского механизма» из сырого металла, а также широкий выбор инструментов для использования в домашней мастерской.

Вы также можете помочь в создании видео для этих проектов и получить доступ к дополнительному контенту – посетите страницу Patreon.com/clickspring для получения дополнительной информации.

Об этом старом Тони

Видеоролики по домашней обработке различных проектов.

NYC CNC – 245 204 подписчика на YouTube

О ЧПУ Нью-Йорка

Канал NYC CNC на YouTube посвящен всему, что связано с ЧПУ, включая учебные пособия по Fusion 360 CAD & CAM и детали с ЧПУ для станков с ЧПУ Tormach и HAAS.

Как машинисты-самоучки, мы наслаждаемся позитивным и решительным отношением к обучению использованию программного обеспечения CAD и CAM и постоянному совершенствованию наших навыков обработки с ЧПУ, а также стремимся стать лучшими производителями.

О Abom79

Здравствуйте, меня зовут Адам. Добро пожаловать в мой домашний механический цех. Мне нравится снимать на видео свои работы и делиться ими с другими здесь. Вы можете найти несколько отрывков из работы, которую я выполняю на другой работе. Мы – семейный бизнес, основанный в 1972 году, и сегодня я продолжаю традиции как машинист в третьем поколении. Я стараюсь быть полезным и информативным, рассказывая о своей работе и описании работы, в надежде, что другие мои сотрудники тоже научатся механической обработке.Мне нравится использовать свои камеры GoPro HD для создания четких и приятных видеороликов. Вы также можете найти несколько других личных видео моей семьи и меня, а также время от времени видео о поездках и местных исследованиях побережья Мексиканского залива. Пожалуйста, не стесняйтесь оставлять комментарии и вопросы о моей работе. Надеюсь вам, ребята, понравилось!

О мистере Пите 222

Мой канал посвящен удивительному миру МАШИНОСТРОЕНИЯ! У меня есть около 950 видеодемонстраций на фабрике в Бриджпорте и Саут-Бенд, Atlas, Clausing и Logan Lathes.Также есть группы видео по темам ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, МОДЕЛЬНЫЕ ДВИГАТЕЛИ, ТРАКТОРЫ, АНТИЧНЫЕ ДВИГАТЕЛИ и многое другое.
52 миллиона просмотров видео – доказательство того, что для вас есть что-то интересное.

О MyfordBoy

Добро пожаловать на канал myfordboy. Мое имя пользователя происходит от моего токарного станка Myford британского производства, не имеющего отношения к автомобильной компании Ford.

Меня больше всего интересует конструирование моделей, здесь есть видеоролики, показывающие некоторые из двигателей, которые я построил, а также видеоролики, показывающие, как обрабатывались некоторые детали.

Есть серия видеороликов, в которых показано, как я отливаю свои собственные металлические детали, в основном из легко доступных материалов.
Чтобы побудить строителей, у которых нет оборудования для мастерских, сделать что-то, что я предлагаю, БЕСПЛАТНО, мы планируем несколько простых в изготовлении двигателей цикла Стирлинга. Здесь на моем канале YouTube есть полные видеоролики о строительстве этих двигателей. Они очень популярны, и были разосланы тысячи планов.

О Кейте Ракере:

Это мой канал, где я снимаю на видео некоторые из моих любимых вещей.Мне нравится работать и восстанавливать все виды старинного оборудования – от деревообрабатывающих станков до металлообрабатывающих станков, старого сельскохозяйственного оборудования, паровых двигателей и паровозов. Я провожу много свободного времени, работая волонтером в Сельскохозяйственном музее Джорджии, где помогаю восстанавливать и поддерживать их оборудование в рабочем состоянии.

О Кейте Феннере

Я Кейт Феннер, и это моя мастерская. Присоединяйтесь ко мне, когда я выполняю старые школьные ремонтные работы: сверление, фрезерование, шлифование, сварка, плазменная резка, протяжка и обработка металлов на токарном станке.В Turn Wright Machine Works мы делаем все возможное!

После школы я начал свою карьеру в судоремонте ВМФ в качестве внешнего машиниста, работающего в качестве гражданского подрядчика на уровне помощника. 13,5 лет спустя я работал почти на каждом военно-морском судне в гавани Сан-Диего, 32-й улице, Северном острове и Пойнт-Лома. Я добавил в свою шапку классификацию внутреннего машиниста и возможность удерживать любой уровень персонала в рабочей силе.

После этого я работал в двух небольших компаниях, которым помогал расти.В свою очередь, я приобрел опыт сварки и обработки валов, прежде чем в конце концов взял отпуск, чтобы открыть собственное дело в 1994 году – Turn Wright Machine Works – и направить свои таланты сюда, на Кейп-Код.

oxtoolco – 85 948+ подписчиков YouTube

О Ox Tools с Томом Липтоном:

YouTube-канал Oxtoolco – это постоянный видеожурнал о жизни, потраченной на проектирование и создание специальных инструментов, инструментов и механических устройств для науки, медицины, разработки продуктов и металлообработки. Это также место для обмена и расширения навыков и методов. среди других практикующих.

О DoubleBoost

Добро пожаловать в Doubleboost … дом моего цеха механической обработки и литья металла, а также знаменитого картинга с двигателем Jet Powered Go Kart. Здесь вы найдете подробные видеоролики о проектах по литью, отпуску, формованию, сварке, сварке TIG, делительным головкам, литью в песчаные формы, фрезерованию, токарным работам и нарезанию резьбы алюминием, бронзой и латунью. Оставайтесь поблизости, и вы время от времени сможете увидеть удивительные паровые машины.

О Джоне Гримсмо:

Узнайте о ЧПУ и методах изготовления ножей и инструментов от Джона Гримсмо и команды Grimsmo Knives.

Начав работать в своем гараже в 2008 году, Джон Гримсмо стал машинистом-самоучкой с ЧПУ. Заручившись поддержкой своей жены Мэг, он посвятил один день в неделю изготовлению ножей и документированию процесса на Youtube, и назвал эту серию «Вторник изготовления ножей». Вскоре брат Джона Эрик стал его партнером, и его тесть присоединился к ним в качестве их бухгалтера. Сейчас бизнес вырос до 6 человек и не собирается останавливаться. Джон надеется стать источником вдохновения для всех, кто занимается производством, и призывает всех «просто начать».Его философия Full-Grimsmo подталкивает его к стремлению к совершенству во всем, что он делает.

Titans of CNC: Academy – 53 391 подписчик на YouTube

О титанах Академии ЧПУ

Подпишитесь на этот канал, если вы хотите присоединиться к производственной революции и поднять свое производственное образование на высший уровень.

TITANS of CNC Academy предлагает революционное обучение ЧПУ, доступное БЕСПЛАТНО. Научитесь стать станочником с ЧПУ или программистом с ЧПУ в нашей Академии повышения квалификации СЕГОДНЯ! Доступ к сотням моделей САПР, распечаток и видеоуроков одним нажатием кнопки.

ДИЗАЙН, СОЗДАНИЕ, ПОВТОР.

О Джо Печински:

Мой канал предназначен для обмена различными инсайдерскими советами и приемами, призванными помочь профессионалам и машинистам-любителям выполнять свою работу. Я работаю в индустрии с 1976 года и учился у очень талантливых людей. Чет, Джордж, Фрэнк … большое спасибо. Моя работа была заказана Бюро стандартов США и Национальным исследовательским советом Канады.Я написал графику, используемую в киноиндустрии, и в настоящее время я занесен в Книгу рекордов Гиннеса. Advanced Innovations, LLC – это цех по разработке, прототипам и краткосрочному производству продукции, расположенный к северу от Остина, штат Техас.

О компании Halligan 142

Общая обработка, советы, практические рекомендации и проекты, а также многое другое. Дружелюбный домашний магазин! Вы когда-нибудь задумывались, на что способен токарный станок меньшего размера? Подпишитесь и узнайте, сколько всего можно сделать с токарным станком размером с магазин для дома / хобби и оборудованием, включая 9-дюймовый токарный станок Southbend, сверлильный станок Southbend 14 дюймов, горизонтальную ленточную пилу и другие мелочи.

Информация о Стафане Готтесвинтере:

Ручная обработка и обработка с ЧПУ, много миниатюрной обработки, некоторые мелкие производственные работы и множество инструментов, изготовленных на заводе.

Работая машинистом в мастерской по изготовлению прототипов, я использую фрезерный станок с ЧПУ и зарабатываю на жизнь работой CAM. У себя дома я могу работать так медленно и неэффективно, как хочу, и отдать должное старым ручным станкам, таким как формирователь и фрезерный станок с пантографом.

О канале Кита Эпплтона

Модель паровых двигателей, музыка, звукозаписи и видеозаписи, паровые двигатели, органы Хаммонда Tonewheel – Механические вещи в целом …

О компании THELAZYMACHINIST

Мне нравится снимать видео для начинающих машинистов, надеюсь, вам понравится их смотреть. Помните, обработка должна приносить удовольствие! Но это должно быть безопасно! Марк Л’Экуайер

О Робренце:

Практикующий механик.

Информация о Shadon HKW:

Жизнь слесаря, ниже инструмента и штамповщика, ниже, чем слесаря, выше подрядчика, где тело, чтобы поместиться?

Я предпочитаю проводить свободное время в магазине, ремонтируя и восстанавливая старинное оборудование, работаю установщиком систем, устанавливаю для систем HAAS, AFC, инструментальных мастерских GFS и ITW.

О точности кромки:

Обработка с ЧПУ в Хьюстоне, Техас.

О Рэнди Ричарде в магазине

Мне нравится показывать проекты магазинов, в которых я участвовал; Механическая обработка, деревообработка, сварка, металлообработка. Я морской инженер на пенсии с 30-летним опытом работы на море. Я также являюсь сертифицированным механиком и частным пилотом FAA по корпусу и силовой установке. Еще мне нравится нахлыст и ловля нахлыстом, я занимаюсь нахлыстом и нахлыстом более 45 лет. Я буду публиковать (надеюсь) обучающие, DIY и обучающие видео во всех этих областях.Посетите мой магазин и подпишитесь, оставьте комментарий и поставьте лайк.

BasementShopGuy – 15 180+ подписчиков YouTube

О BasementShopGuy

Меня зовут Брэд. Я из восточной Пенсильвании. Мои 3 увлечения в жизни – это работа в магазине, музыка и рыбалка. В центре внимания этого канала – работа в магазине. В старшей школе я готовился стать машинистом, но когда я закончил учебу, я решил работать с отцом и стал плотником. Решение, о котором я сожалею с тех пор.Моя текущая карьера связана с компьютерами и информационными технологиями. Когда я не работаю, я нахожусь в своем домашнем механическом цехе, улучшая или чиня старую технику, в надежде поработать на стороне. Видео на этом канале сделают меня центром внимания и запечатлеют мой путь – когда я строю свой магазин и пытаюсь получить свою первую работу. Пойдем со мной на прогулку. Надеюсь, они вам понравятся!

О OutsideScrewBall:

Канал OUTSIDESCREWBALL – это видео, снятые любителем домашнего магазина.Цель моего канала – делиться извлеченными уроками, идеями, конструкциями и опытом в простой веселой форме … отсюда и название канала SCREWBALL, поскольку мне нравится наслаждаться жизнью и веселиться!

Меня зовут Чак Боммарито, в молодости я работал механиком, а затем в отделе общественных работ в качестве ремонтника / оператора оборудования. Последние 37 лет я работал менеджером по строительству в жилищном / коммерческом строительстве. За эти годы я создал широкий ассортимент продукции для экстремальных условий на стройплощадке… настоящий обучающий опыт.

У меня всегда была страсть к решению проблем, и в последние годы я выбрал механическую обработку как хобби, и я пытался изучить все аспекты наряду с улучшением своих навыков.

О компании Trainman 4602:

Я строю и эксплуатирую миниатюрные паровозы 45 лет. Я строю их с нуля. Я беру оригинальные оттиски из музеев и архивных источников и делаю рисунки, а в некоторых случаях отливки.Затем я обрабатываю их и собираю.

Какие каналы YouTube для машинистов вы бы добавили в наш список? Добавьте ссылку в комментариях ниже!

Если вы машинист, заинтересованный в командировочной работе, узнайте больше о многих преимуществах на странице «Вакансии в командировке».

Как сделать мини-фрезерный станок – вручную или с ЧПУ! : 14 ступеней (с изображениями)

Используемые инструменты:

Настольная пила

(подойдет и торцовочная пила – они, как правило, более точны для точных резов)
сверлильный пресс
фрезерный станок с прямой фрезой 1/2 дюйма – необходимо быть установленным на столе фрезерного станка
лобзик (или ленточная пила, если вам повезет иметь доступ к одному)
аккумуляторная дрель
настольная плоскость
настольные тиски
уровень
ножовка
разные файлы (для зачистки шероховатостей)
метчик и ручка для крана (я использовал 4 мм x.7, потому что я использовал метрические винты, но вы также можете использовать метчик 8-32, если хотите использовать винты 8-32)
# 10 зенковка бит
клей для дерева
зажимы для стержней
1 1/4 “бит Форстнера
5/16 “Сверло Форстнера (используется для расточки под болты 4 мм)

Список материалов / вырезов:

Березовая фанера толщиной 3/4 дюйма использовалась для следующих деталей:
11″ x 18 “- опорная плита
12″ x 4 “- Опорная плита оси Y
8 дюймов x 4 дюйма – опорная плита оси Z
6 дюймов x 2 3/4 дюйма – основание крепления двигателя
12 дюймов x 9 дюймов (сделайте четыре из них) – для колонны мельницы
2 1/2 “x 1 7/8” (сделайте три из них) – для винтовых блоков с защитой от люфта.

МДФ толщиной

3/4 дюйма (ДВП средней плотности) использовался для следующих деталей –
6 “x 6” – фрезерный стол
3 7/8 “x 1” (сделать шесть таких) – концевые блоки для перил

Алюминиевый швеллер – 57/64 “x 9/16” x 1/16 “Толщина стенки:
Длина 12″ (сделать четыре) -X и рельсы оси Y
8 дюймов длиной (сделать два) – рельсы оси Z

3/8 дюйма толщиной Delrin использовался для следующие детали (Делрин можно приобрести в Colorado Plastics):
4 “x 3 7/8” (сделайте три таких) – направляющие
2 1/2 “x 3/4” (сделайте три таких) – ручки
3 1/2 “x 3/4” (сделать шесть таких) – фиксаторы скольжения

5/16 “круглый алюминиевый стержень:
1 1/2″ длиной (сделать три) ручки

1/4 “круглый алюминиевый стержень :
3/4 дюйма длиной (шесть штук) – вставки для люфтовых блоков

1/4 дюйма -16 Резьбовой стержень ACME: доступен в McMaster-Carr, деталь # 98935A803
12 3/4 дюйма длиной (два) -X и ходовые винты оси Y
8 3/4 дюйма, длинный ходовой винт оси Z

6 гаек ACME 1/4 дюйма -16 каждая – для болтовых блоков против люфта (деталь McMaster # 94815A007)
3 каждого 1/2 дюйма диаметром 1 Пружина сжатия длиной 1/4 дюйма – для болтовых блоков против люфта
3 стопорных кольца 1/4 дюйма – они помогают удерживать резьбовую штангу ACME на месте (деталь McMaster # 6432K12)
6 каждой втулки с бронзовыми фланцами 1/4 дюйма (эти установите вал 1/4 дюйма и вставьте в отверстие 3/8 дюйма) – для концевых блоков рельсов (пар. t # 6338K451)
3 шайбы 1/4 дюйма (подойдут практически любой толщины) – это проставки для ручек

3/4 дюйма шириной Алюминиевая или латунная пластина (толщиной 1/16 дюйма):
1 7 / Длина 8 дюймов (сделайте три) – для противоскользящих стопорных пластин винта ACME

Длинные болты длиной 1 3/4 дюйма (45 мм) с шайбами и гайками:
12 каждый – Я использовал 4-миллиметровые болты с шестигранной головкой для всех болтов, кроме 8- Также подойдут 32 болта.
– они устанавливаются на концах алюминиевых направляющих.

Длинные болты 1 дюйм (25 мм) с шайбами и гайками:
4 каждый – 4 мм
– они входят в среднее положение x и Z ось Алюминиевые швеллерные направляющие

Длинные болты 3/4 дюйма (20 мм):
38 каждый – 4 мм

6 длинных установочных винтов 4 мм x 1/4 дюйма (7 мм) для ручек

8 длинных шурупов по 2 дюйма -для крепления колонны мельницы к опорной плите и опорной плите оси Z

Деревянный дюбель диаметром 1/2 дюйма:
4 вставки длиной 3 дюйма для колонны мельницы
6 вставок длиной 3/4 дюйма для конца рельса блоки

F или двигатель в сборе / шпиндель. Я использовал электродвигатель на 12 В, утилизированный из моего мусорного ящика, вместе с наконечником Foredom # 44.В # 44 используются цанги 1/16 “, 3/32”, 1/8 “и 1/4” (также доступны в метрических единицах), поэтому он подходит для самых разных режущих инструментов. У меня также есть наконечник № 30 со стандартным сверлильным патроном. Оба очень прочные и очень тихие. Вы также можете использовать стандартный инструмент Dremel, если хотите комплексное решение.

Для преобразования ЧПУ:

6 кусков березовой фанеры толщиной 2 1/2 “x 2/12” x 3/4 “- для опор шаговых двигателей
3 шаговых двигателя каждого
3 соединительных муфты каждого двигателя – Я сделал сам из старых деталей, которые я получил с дисплея, но те, с которыми я связался, идентичны
12 каждый # 10 1 “длинные шурупы по дереву
6 каждый # 10 2-дюймовые длинные шурупы по дереву
7/8″ бит Форстнера
Контроллер шагового двигателя с ЧПУ – Я бы выбрал HobbyCNC или Linistepper

Некоторые примечания относительно использования стола для фрезерования и сверления отверстий под винты:

При использовании фрезерного стола вы всегда хотите резать в определенном направлении – режущее сверло должно пытаться усилить вашу работу в забор (см. рисунок.) Если вы переместите свою работу в противоположном направлении, сверло отодвинет вашу работу от ограждения, и будет трудно получить точный разрез.

На многих чертежах я указываю зенковку или цековку. Зенковка имеет плоское дно (лучше всего резать сверлом Форстнера или концевой фрезой) и предназначена для винтов с плоским дном. Зенковка предназначена для винтов для скрытого монтажа с конической головкой, как и большинство шурупов по дереву. Другая важная вещь – всегда сначала просверливать пилотное отверстие, затем отверстие с зазором, а затем зенковку или зенковку.Если вы не просверлите отверстие с зазором, винт попытается разделить две части, которые вы пытаетесь скрутить. Это также затруднит нарезание резьбы для крепежных винтов – см. Рисунок ниже.

ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ:
Будьте осторожны и рассудительны при работе с электроинструментом. Всегда держите пальцы подальше от режущих инструментов – используйте толкатель для резки тонкой заготовки на настольной пиле и фрезерном столе. Всегда надевайте защиту для глаз и ушей и респиратор от пыли, особенно при резке МДФ, так как пыль, которую он производит, довольно неприятна.

OpenBuilds MiniMill | OpenBuilds

OpenBuilds MiniMill
от Марка Кэрью и Сонни Лоу

Всем привет!
«Я хотел бы начать с упоминания о том, что этот потрясающий дизайн стал результатом совместных усилий как меня, так и члена OpenBuilds Сонни Лоу.
Волонтерская работа Сонни над этой сборкой была большой частью помощи в достижении этой замечательной дизайн для жизни, так что реквизит идет к нему за всю его помощь.Спасибо, Сонни »- Марк Кэрью

Здравствуйте, друзья. Я хотел бы представить вам потрясающую новую машину OpenBuilds, которую мы называем MiniMill!

Спойлерная доска (не входит в комплект) Размеры : 5 “x5” (127 мм x 127 мм)
Время сборки: 2-4 часа ~ или примерно в полдень

Видео Сборка MiniMill
Переходите к этому простому пошаговому видео, и когда вы завершите это простое пошаговое видео, у вас будет потрясающий 3-х осевой мини-фрезерный станок с ЧПУ для вашего рабочего стола

* Build Video Link Sections
Щелкните ниже, чтобы увидеть разные главы Video Build

Ось X
Ось Y
Ось Z
Рамка в сборе Рабочий процесс программного обеспечения:
Пожалуйста note: Обязательно ознакомьтесь со всеми классными программами CAM, чтобы вывести свою машину на новый уровень!

Мы используем бесплатную версию SketchUp Make для нашего САПР (делает детали 3D-модели
Для создания 2D-чертежей мы используем Free and Awesome OpenBuilds CAM ( CAM Обрабатывает линии реза и делает GCODE для детали или искусства)
( КОНТРОЛЬ Считывает g-код, созданный в кулачке, и перемещает станок для изготовления детали или произведения искусства)

Спойлер: Стандартные настройки и разное.Платы управления
Существует множество различных вариантов пакетов контроллеров / драйверов, которые можно использовать для управления вашей машиной, поэтому обязательно изучите все варианты контроллеров и выберите тот, который подходит для ваших нужд.

ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Если вы используете OpenBuilds BlackBox all-in one plug and play, вы можете пропустить эти настройки и вместо этого следить за основным видео подключения BlackBox.

Настройки GRBL MiniMill – эту информацию также можно использовать для настройки других микропрограмм

$ 0 = 10 (шаговый импульс, мкс)
$ 1 = 255 (шаг холостого хода, мс)
$ 2 = 0 (маска инвертирования пошагового порта: 00000000)
$ 3 = 0 (маска инвертирования порта dir: 00000000)
$ 4 = 1 (инвертировать шаг включения, bool) (Board V1, V2, V3 Matte = 4 $ = 0 – глянцевая плата V3 = $ 4 = 1)
$ 5 = 0 (концевые штыри инвертировать, bool)
$ 6 = 0 (инвертировать штырь датчика, bool)
$ 10 = 2 (маска отчета о состоянии: 00000010)
$ 11 = 0.010 (отклонение стыка, мм)
$ 12 = 0,002 (допуск дуги, мм)
$ 13 = 0 (отчетные дюймы, bool)
$ 20 = 0 (мягкие пределы, bool)
$ 21 = 0 (жесткие ограничения, bool)
$ 22 = 0 (цикл возврата в исходное положение, bool)
$ 23 = 0 (маска инвертирования dir dir: 00000000)
$ 24 = 25,000 (подача в исходное положение, мм / мин)
$ 25 = 500,000 (поиск в исходное положение, мм / мин)
$ 26 = 250 (устранение отклонения в исходном положении , мс)
$ 27 = 1.000 (исходное расстояние, мм)
$ 100 = 199.100 (x, шаг / мм)
$ 101 = 199.100 (y, шаг / мм)
$ 102 = 199.100 (z, шаг / мм)
$ 110 = 1500.2)
$ 130 = 120.000 (x макс. Ход, мм)
$ 131 = 120.000 (y макс. Ход, мм)
$ 132 = 60.000 (z макс. Ход, мм)

MISC.
* Если вы хотите использовать шпиндель с водяным охлаждением , обязательно ознакомьтесь с распечатанным на 3D-принтере переходным кольцом / переходником для крепления шпинделя, созданным Тайлером Харли. 611 и маршрутизаторы Bosch Colt, допускающие установку корончатых коронок 1/8 дюйма

Галерея

НАСТРОЙКА – Перейдите на новый уровень и сделайте его своим! Поделитесь своими сборками с сообществом OpenBuilds разработчиков Open Source Builders.com

Возьмите пакет сегодня и начните сборку!

– Для вашего удобства и простоты покупки эта сборка доступна в виде комплекта деталей –

«Мини, но мощный. Наши тестовые разрезы дали точные результаты, которые свидетельствуют о прочной конструкции C-образной балки MiniMill».

Matt Dauray / Марка: Magazine 2019 Выбор редактора Digital Fabrication

«Мини-завод OpenBuilds просто классный». – Инструмент-Ранг.com

Гравировальный станок с ЧПУ

DIY – Electric Diy Lab

Здравствуйте, друзья, в этом посте я покажу, как я сделал свой собственный мини-гравировальный станок с ЧПУ и фрезерный станок с ЧПУ, используя Arduino и GRBL CNC shield.

Рама станка изготовлена из фанеры толщиной 12 мм, очень прочной и удобной в работе.
Я использовал шпиндель мощностью 500 Вт для этого мини-гравировального станка с ЧПУ, мощности которого достаточно для выполнения работы.
рабочая зона этого станка 120 х 120 х 30 мм.
Я тестировал эту машину на акриловом листе, печатной плате, дереве и отлично работает.
Я еще не тестировал с алюминием, но да, при мелкой гравировке с помощью высококачественной концевой фрезы, безусловно, мы достигаем хороших результатов и на алюминии.

Итак, давайте посмотрим далее в этом посте, как построить этот мини-мощный гравировальный станок с ЧПУ своими руками.

Видео

, пожалуйста, посмотрите видео полностью. Я отобразил все детали конструкции в видео

Необходимые материалы

Arduino UNO 1nos.Amazon.com / Amazon.in
GRBL CNC Shield 1nos. Amazon.com / Amazon.in
Драйвер A4988 4nos. Amazon.com / Amazon.in
Шаговый двигатель Nema 17 3nos. Amazon.com / Amazon.in
Муфта от 5 до 8 мм 3 шт. Amazon.com / Amazon.in
Стержень гладкий из нержавеющей стали, 8 мм, 240 мм, 4 шт.Amazon.com / Amazon.in
Стержень гладкий из нержавеющей стали 8 мм 130 мм 2 шт. Amazon.com / Amazon.in
Винт ходовой T8 240 мм 2 шт. Amazon.com / Amazon.in
Винт ходовой T8 130 мм 1 шт. Amazon.com / Amazon.in
Гайка ходового винта T8 3 шт.
Подшипник фланцевый 8мм 3шт.Amazon.com / Amazon.in
держатель вала SHF8 8мм 12nos. Amazon.com / Amazon.in
8мм Подшипник линейного перемещения SC8UU 8nos. Amazon.com / Amazon.in
8 мм линейный подшипник SCL8UU 2nos Aliexpress
12 мм фанера 15Sqft
болты с гайкой M4 и M5
165 x 120 6 мм акриловый лист 1nos.
шпиндель 500Вт в комплекте 1шт. Amazon.com / Amazon.in
24 В постоянного тока, 8 А, SMPS 1 шт. Amazon.com / Amazon.in

Выше все ссылки являются партнерскими, если вы заказываете по этим ссылкам, я получаю некоторую комиссию, которая помогает мне создавать новый контент, прежде чем заказывать какой-либо товар, пожалуйста, убедитесь в надежности продавца

Каркасная конструкция

Детали размеров станка с ЧПУ

Загрузите файл CAD с размерами станка с ЧПУ снизу

СКАЧАТЬ

Все размеры, относящиеся к машине, указаны в CAD-файле, ее масштабирование в соотношении 1: 1, которое вы можете напрямую распечатать и вырезать на фанере для облегчения резки деталей.

Здесь я вырезаю фанеру толщиной 12 мм, используя лобзик, чтобы сделать каркас станка с ЧПУ.
Я использую дерево, потому что оно достаточно прочное для этой цели, а также оно легкое, его легко резать и проделывать отверстия.

Сверление отверстий в фанере

Я отметил расположение отверстий на фанере и проделал отверстие с помощью вертикального сверлильного станка. Я использовал сверло 25 мм, чтобы проделать отверстие для шагового двигателя.

Готовая рама гравировального станка с ЧПУ

После вырезания и просверливания отверстий в фанере толщиной 12мм зажимаю ее на прямоугольных зажимах, чтобы по краям просверлить винты.Таким образом, наш базовый каркас готов.

Сверление отверстия для винта на раме станка с ЧПУ

Здесь я использую 240 мм гладкий стержень 8 мм и детали ходового винта 8 мм 240 мм
Количество линейных подшипников и держателей вала указано в разделе, посвященном требуемому материалу.

Ось Z гравировального станка с ЧПУ

Здесь я установил ось Z также

Двигатель шпинделя мощностью 500 Вт

Этот двигатель шпинделя мощностью 500 Вт, очень тихий в работе и в то же время мощный, этот комплект шпинделя поставляется со всеми необходимыми компонентами, такими как зажим шпинделя 52 мм, цанга ER11 и широкий ассортимент цанговых патронов, источник питания от 1 мм до 6 мм и т.

Электромонтажные детали гравировального станка с ЧПУ

Схема подключения гравировального станка с чпу своими руками

GRBL Прошивка

В этой машине я использовал прошивку GRBL

Программное обеспечение 3D CAD CAM

Я использовал Fusion 360 для 3D-проектирования и создания траектории инструмента

Посмотрите это видео, чтобы узнать, как сгенерировать траекторию инструмента и G-код для этого станка с ЧПУ в fusion 360

Отправитель кода G

Я использовал программное обеспечение контроллера GRBL для отправки кода gcode на машину

Результаты испытаний

Как вы можете создавать музыку на фрезерных станках с ЧПУ или 3D-принтерах

Вы когда-нибудь слушали фрезерный станок с ЧПУ во время фрезерования или 3D-принтер во время печати? Если это так, то вы должны были заметить, что генерируется много разных тонов.Для ботаников очевидно, что нужно манипулировать кодом фрезерования или 3D-печати, чтобы воспроизводились не случайные звуки, а настоящая песня. Как это работает в принципе, вы узнаете из этой статьи.

Видео

Людвиг ван Бетховен: Für Elise

В этом видео мой фрезерный станок с ЧПУ играет песню Людвига ван Бетховена “Für Elise”.

Scott Joplin: The Entertainer

Здесь мой фрезерный станок с ЧПУ играет песню Скотта Джоплина «The Entertainer».

Общая информация

Каждый, кто когда-либо наблюдал за работающим фрезерным станком с ЧПУ (и желательно с выключенным шпинделем), должен был заметить, что такой станок создает много разных частот.В целом можно сказать: чем быстрее движется ось, тем выше частота. Так что вполне логично генерировать разные частоты в определенной последовательности, чтобы вы могли слышать настоящую музыку.

Принцип

Фрезерный станок с ЧПУ всегда должен знать, в каком положении находятся оси в данный момент. Таким образом, обычно оси приводятся в движение шаговыми двигателями, потому что с помощью драйвера шагового двигателя вы можете повернуть ротор этих двигателей на небольшой заданный угол, и это положение сохраняется. Обычные шаговые двигатели имеют разрешение 200 шагов на оборот, это означает, что вы должны сгенерировать 200 тактов, чтобы повернуть ротор на 360 °.Однако для получения более точных разрешений вы можете использовать так называемый микрошаговый контроллер шагового двигателя, который использует сдвинутые по времени синусоидальные или прямоугольные волны для получения лучшего разрешения. Когда вы используете такой элемент управления, например, в 16-ступенчатой операции, вы должны сгенерировать 3200 тактов (16 * 200), чтобы повернуть ротор шагового двигателя на 360 °. Конечно, шаговый двигатель установлен на шпинделе, который имеет определенный шаг, например 5 мм на оборот, что означает, что при одном обороте шпинделя гайка перемещается на нем на 5 миллиметров.В этом случае вам нужно 3200 тактов, чтобы ось переместилась на 5 миллиметров, или другими словами: 640 тактов на 1 миллиметр. Когда ось теперь перемещается со скоростью 1 миллиметр в секунду (= 60 мм / мин), тогда шаговый двигатель управляется с частотой 640 тактов в секунду, что означает 640 Гц. При удвоенной скорости оси генерируется тон с удвоенной частотой. Согласно этому принципу (теоретически) может быть сгенерирована любая частота. И в зависимости от того, сколько осей имеет фрезерный станок с ЧПУ, может воспроизводиться определенное количество различных тонов одновременно.

Конвертер: Музыка → G-код (функции)

Написание такого G-кода, который создает музыку вручную, займет много времени, поэтому я запрограммировал онлайн-конвертер, который конвертирует музыкальные файлы (файлы MIDI) в G-код.

Здесь я описываю особенности онлайн-конвертера:

Выбор файла

Сначала вы должны выбрать файл MIDI (* .mid), который вы хотите преобразовать. Есть много веб-сайтов, где вы можете бесплатно скачать эти MIDI-файлы. Но те, у кого есть клавишные, могут записывать и свои собственные песни.Конечно, MIDI-файл должен быть где-то на компьютере.

Настройки

Перед тем, как MIDI-файл можно будет преобразовать в G-код, вы должны выполнить некоторые настройки:

Количество осей

С помощью количества осей вы автоматически определяете, сколько тонов может воспроизводиться одновременно. Обычно: чем больше осей, тем лучше звучание песни. На данный момент вы можете выбрать до трех осей.

Выбор каналов

Файл MIDI часто состоит из разных каналов для разных инструментов.Отображаются все доступные каналы. Включив или отключив отдельные каналы, вы можете попытаться создать наилучший звук из файла MIDI.

Шагов на миллиметр

Так как это зависит от типа фрезерного станка, вы должны установить, с какими шагами или часами станок перемещается на один миллиметр.

Настройки рабочей области

Чтобы предотвратить падение оси фрезерного станка на край, вы можете установить максимальное расстояние позиционирования для каждой оси, чтобы направление движения сохранялось при достижении предела.