Гф фрезерный станок: Фрезерный станок ГФ 2171 купить Б/У в Челябинске по цене 95 000 руб.

alexxlab | 28.10.2020 | 0 | Фрезерный

Содержание

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Тячев Сегодня 01:51


	Киев, Дарницкий Сегодня 01:51


	Киев, Дарницкий Сегодня 01:50

Бигуди

Красота / здоровье » Прочие товары для красоты и здоровья

Днепр, Новокодакский Сегодня 01:50

		140 222 грн. Договорная
	Мерефа Сегодня 01:50

Сверлильно-присадочный станок GF 21 Griggio (Италия)

Универсальный с одной поворотной многошпиндельной головкой для сверления отверстий в пласть и торец. На сверлильно-присадочном станке установлен пневмоцилиндр для автоматического поворота сверлильной головки из вертикальной позиции в горизонтальную и обратно, что важно для использования станка на предприятиях по производству корпусной мебели, где требуется частая переналадка. Пользуясь специальным фиксатором, можно установить сверлильную головку под различными углами от 0° до 90° для сверления отверстий.

Рекомендуется для небольших предприятий, занимающихся единичным и мелкосерийным производством.

Комплект поставки

Алюминиевая линейка 3000 мм с 4 упорами флажками (2 части по 1500 мм)
Откидные боковые упоры на столе
2 пневматических самонивелирующихся прижима
2 задних базовых упора с быстрым позиционирование для совмещения вертикального и горизонтального сверления
Пневматический наклон сверлильной головки 0-90 гр. с блокировкой в любом положении и фиксатором на 45 гр.
Устройство “Quick depth” для регулировки и прямого считывания глубины сверления
Шпиндели быстрого зажима
5 шт. быстрозажимных втулок
Норматив СЕ

Опции

Дополнительный пневматический прижим
Быстрозажимные втулки-патроны
Дополнительная линейка 1500 мм с 2-мя флажками-упорами
Дополнительная линейка 3000 мм с 4-мя флажками-упорами
Угольник на столе для сверления под 45 градусов
Угольник на столе для свердения под 90 градусов
Фрезерный узел для петель Trimac (сверла не входят в комплект)

Сверла
Дополнительные флажки-упоры

Производитель: Griggio

Родина бренда: Италия

Технические характеристики сверлильно-присадочного станка GF-21
Количество шпинделей	21 шт
Расстояние между двумя шпинделями	32 мм
Расстояние между внешними шпинделями	640 мм
Макс. глубина сверления	65 мм
Макс. габарит заготовки	880х3000 мм
Макс. толщина заготовки	90 мм
Количество прижимов	2 шт.
Рабочее давление воздуха	6-8 бар
Расход воздуха на рабочий цикл	10 л/цикл
Число моторов	1 шт.
Мощность мотора	2 лс (1,5 кВт)
Частота вращения	2800 об/мин
Габаритные размеры станка	1100х780х1300
Вес нетто	250 кг

Отзывы о Сверлильно-присадочном станке GF 21

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Фрезерные станки Фрезерный станок с программным управлением модели ГФ

Координатнорасточный станок с программным управлением модели ОФ-46 Одесского завода фрезерных станков имени Кирова предназначен для обработки точных отверстий с точными расстояниями между их центрами в деталях малых и средних размеров. Он оснащен магазином (емкость 13 инструментов) для автоматической смены инструментов. [c.307]

Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова и Одесский завод фрезерных станков создали интересные модели координатно-расточных станков с программным управлением. Работы по созданию станков с различными системами программного управления ведутся также и во многих других исследовательских институтах и на предприятиях. [c.304]

ВНИИ разработана система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп, включающая комплекты режущих и вспомогательных инструментов, конструкция которых обеспечивает практически все виды обработки, осуществляемые на этих станках. Для максимальной унификации вспомогательного инструмента разработан отраслевой стандарт ОСТ 2 П14-2-73 Концы оправок станков с числовым программным управлением сверлильно-расточной и фрезерной групп. Конструкция и размеры , регламентирующий количество типоразмеров Хвостовиков инструмента с конусностью 7 24 и обеспечивающий его взаимозаменяемость во всех моделях станков. Система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ (рис. 115) имеет шпиндели с внутренними крутыми конусами с конусностью 7 24 по ОСТ 2ПУ-2—73 с и внутренними конусами Морзе.

[c.167]

Фрезерные станки с программным управлением вышеуказанных моделей широко применяются для обработки средних и мелких отливок для таких деталей, как рычаги, кронштейны, крышки, корпуса приборов и т. д. процесс обработки происходит при полной автоматизации рабочего цикла, станочник только устанавливает заготовку и снимает готовую обработанную деталь. Производительность таких станков [c.288]

Повышение производительности фрезерных станков обеспечивается за счет увеличения мощности привода главного движения и подач с целью получения рабочих подач до 3 м/мин и скорости установочных перемещений до 8—10 м/мин автоматизации цикла обработки механизации зажима инструментов и заготовок применения приспособлений, расширяющих технологические возможности и облегчающие обслуживание станков. При проектировании станков широко используют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создавать целую гамму консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.209]

Фрезерные станки с программным управлением указанных выше моделей применяют для обработки средних и мелких отливок для таких деталей, как рычаги, кронштейны, крышки, корпуса приборов и т. д. процесс обработки происходит при полной автоматизации рабочего цикла, станочник только устанавливает заготовку и снимает обработанную деталь. Производительность таких станков на 30—50% выше по сравнению с производительностью обычных фрезерных станков. На настройку программы затрачивается 0,5—2 ч в зависимости от сложности профиля заготовки и требуемой точности обрабатываемой поверхности. [c.206]

В последнее время выпускают копировально-фрезерные станки с электронной копировальной системой управления и с ЧПУ. Такая комбинация дает возможность осуществлять копировальное фрезерование, фрезерование с ЧПУ и копирование, управляемое с помощью ЧПУ. Последнее объединяет преимущества копировального устройства (автоматический перенос геометрии с модели на заготовку) и числового программного управления (автоматический рабочий ход).

Принципиальное различие между копировально-фрезерным станком и фрезерным станком с ЧПУ состоит в следующем. [c.101]

На базе основных моделей станков, указанных в этих таблицах, выпускаются и не которые другие консольно-фрезерные станки с программным управлением, быстроходные для обработки цветных сплавов и др. [c.128]

Институтом Оргстанкинпром разработана система универсально-наладочных приспособлений, предназначенных для установки и закрепления заготовок корпусных деталей на. станках с числовым программным управлением моделей 2В622Ф4, 6906ФЗ и 245РФ2 сверлильно-фрезерно-расточной группы. Система состоит из базовых плит с Т-образными пазами шириной 14, 18 и 22 мм и координатной сеткой отверстий. Плиты жестко закрепляют на столах станков. В систему входит также комплект унифицированных сменных наладок с угольниками и набором установочных и зажимных элементов. [c.313]

На основе опыта эксплуатации станков 6Н13ГЭ2 Горьковский завод фрезерных станков разработал усовершенствованную модель 6Р13ФЗ, отличающуюся повышенной производительностью. Станок имеет более высокие числа оборотов шпинделя —до 2000 в минуту и подачи до 1135 мм мин. Установочное перемещение шпинделя механизировано. Станок оснащен устройством программного управления типа Контур ЗП-68 со встроенным интерполятором и вводом информации в коде БЦК-5 на пятидорожечной бумажной телеграфной ленте. [c.176]

Основным назначением приборов для предварительной настройки режущего инструмента является размерная настройка инструмента станков с числовым программным управлением токарной (приборы моделей 2010, 2010М, БВ-2011М, БВ-2012М, БВ-2026), сверлильной, расточной, фрезерной групп и типа обрабатывающий центр (приборы моделей 2015 и БВ-2027). Технические характеристики приборов приведены в табл. 11.6. [c.313]

Для максимальной унификации, уменьшения стоимости оснастки и ее универсальности во ВНИИ инструмента разработан отраслевой стандарт ОСТ 2 П14—2—73 Концы оправок станков с числовым программным управлением сверлильно-расточной и фрезерной группы. Конструкция и размеры , который регламентирует количество типоразмеров хвостовиков инструмента с конусностью 7 24 и обеспечивает взаимозаменяемость его в станках различных моделей. Поскольку поверхность с конусностью 7 24 является основной базой крепления ин- [c.383]

В комплект поставки станка входит пульт программного управления (пульт воспроизведения) типа ПРС-ЗК, унифицированный с пультом программного управления фрезерным станком модели 6Н13Г2. [c.23]

Копировально-фрезерные станки. Для получения различных фасонных полостей и наружных поверхностей, например, при изготовлении пресс-форм, кокилей, штампов, металлических моделей отливок применяют копировально-фрезерные станки. Фасонный контур образуется при согласованнохм движении от продольной, поперечной, вертикальной подач на станках с числовым программным управлением или на станках с механическими, электромеханическими или гидравлическими следящими системами. На рис. 224 приведена схема станка с электромеханической следящей системой. На столе станка 6 с помощью приспособления 1 закреплена модель А и обрабатываемая заготовка В. По стойке 3, опирающейся на станину 5, перемещается шпиндельный узел 4, несущий следящее устройство 2 и фрезерную головку 7. Палец следящего устройства перемещается по модели и посредством электромеханического приспособления передает импульсы, которые поступают в исполнительные механизмы подач эти механизмы обеспечивают перемещение фрезерной головки и фрезы. Таким образом, достигается получение нужной формы поверхности заготовки, которая соответствует модели. [c.339]

Фирма ОегИсоп (Швейцария) поставляет к прецизионному сверлильно-фрезерному станку с ЧПУ модели K 4-LIR делительные стойки с ручным или автоматическим поворотом, обеспечивающим возможность программного управления по угловой координате. Стойку с автоматическим поворотом устанавливают на верхней поверхности стола станка. Управление стойкой осуществляется посредством ЧПУ.

Фирма поставляет также поворотные делительные стойки с оптическим отсчетом показаний, обеспечивающие возможность обработки заготовки с четырех сторон с диаметром планшайбы 400, 500 и 630 мм. Точность деления при вращении планшайбы 4 с, точность ПОКЗ-относительно горизонтальной [c.104]

Познакомимся с устройством и принципами функционирования ГПС, которая одной из первых в нашей стране начала применяться в производственных условиях. Указанная ГПС была построена в первой половине 70-х годов и ей было присвоено наименование АВГУСТ (автоматическое групповое управление станками). Предназначена она для обработки деталей типа тел вращения с криволинейными наружными или внутренними поверхностями, а также деталей типа фланец , втулка , ось и др. Первоначально в составе ГПС было шесть однотипных токарных патронных станков с программным управлением модели АТПР-12М. В дальнейшем в ГПС ввели еще четыре станка типа обрабатывающий центр для выполнения фрезерно-сверлильно-расточных видов обработки. [c.382]

Анализ и пути повышения эксплуатационной надежности фрезерных станков шаговой системы числового программного управления моделей 6Н13ГЭ-2 и ФП-4 [c.50]

Анализ и пути повышения эксплуатационной надежности фрезерных станков шаговой системы числового программного управления моделей 6Н13ГЭ-2 и ФП-4. Молчанов Г. Н., О м е л ь ч е н к о И. С. Сб. Автоматизация операций проектирования процессов машиностроения , изд-во Наука , 1970, стр. 50—61. [c.190]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

Например, токарно-карусельный станок модели 1А-531, сверлильный станок с программным управлением СКБ-3, токарно-револьверный станок модели НРК-25 (ЧСР), вертикально-фрезерный станок модели 6Н13-ПР, зубофрезерный станок, модернизированный во фрезерный станок для обработки дисковых кулачков со встроенными интерполяторами НИИполиграфмаша программное управление вертикальнофрезерным станком системы Ферранти и др.

[c.315]

Электрический шаговый серводвигатель (ЭШД), показанный на фиг. 299, вращающий золотник гидроусилителя, применен в приводе перемещения стола и пиноли вертикально-фрезерного станка модели 6Н13-ПР с цифровым программным управлением. [c.319]

Автоматизация управления фрезерных станков. ЭНИМСом и Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) на бйзе вертикальнофрезерного станка модели 6Н13 создана новая модель станка 6Н13-ПР с цифровым программным управлением, общий вид которого приведен на фиг. 368. Станок предназначен для трехкоординатной обработки сложных контуров или пространственных сложных поверхностей (например, штампов) в нем применена система цифрового программного управления с импульсным (шаговым) приводом подач и записью программы на магнитной ленте в виде последовательных импульсов. Каждый импульс соответствует перемещению Стола или пиноли на один шаг. [c.393]

Вертикально-фрезерный станок модели 6Н13-ПР с программным управлением, наряду с другими станками, представленными Советским Союзом на Всемирной Брюссельской выставке, отмечен высшей наградой. [c.399]

Основные технические данные вертикально-фрезерного станка модели 6Н13-ПР с программным управлением [c.399]

Пульт предназначен для числового программного управления фрезерными станками моделей 6Н13ПР2, 6М1 ШР и др. [c.11]

Систему программно-путевого управления имеет, например, вертикально-фрезерный станок с программным управлением модели 6Л12П, изображенный на рис. VI. 110. [c.445]

Схема системы программного управления вертикально-фрезерного станка модели 6Н13ПР показана на рис. У1-81. Лента 1, приводимая в движение лентопротяжным механизмом, перемещается мимо считывающего устройства 2. Сигналы, считанные с первой дорожки ленты, поступают на цепь, управляющую органом продольной подачи станка, а со второй — органом поперечной подачи. Обе цепи независимы и каждая имеет следующие устройства два усилителя импульсов 3, узел распределения импульсов 4, усилители 5 для питания обмоток шагового электродвигателя (ЭШД) 6. Роторы шаговых двигателей, осуществляя шаговые перемещения, воздействуют на соответствующие органы станка. Стол фрезерного станка и установленная на нем заготовка непрерывно перемещаются относительно центра фрезы по заданной на программоносителе траектории. В результате получается контур детали. [c.445]

Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков выпускает модели станков 656, 6А56, 6А59 с крестовым, столом шириной 630, 800 и 1000 мм. На базе этих моделей выпускаются станки с цифровой индикацией, с числовым программным управлением. Некоторые модели станков оснащаются загрузочным устройством, Львовский завод фрезерных станков выпускает такие станки с шириной стола 250— 400 мм. [c.98]

ЭНИМСом и Горьковским заводом фрезерных станков на базе вертикально-фрезерного станка модели 6Н13 разработана модель станка 6Н13-ПР с цифровым программным управлением. Вертикальнофрезерный трехкоординатный станок применяют для обработки фасонных поверхностей детали. На станке используют разомкнутую систему цифрового программного управлбния с импульсным (шаговым) приводом подач. Программу работы станка записывают на магнитной ленте в виде ряда последовательных импульсов. Каждый импульс обеспечивает перемещение стола или пиноли на один шаг. [c.60]

Программу разрабатывают по чертежу детали или по математическому выражению профиля. Программу трехкоординатной обработки деталей сложного фасонного профиля рассчитывают на электронно-вычислительной машине. Результаты вычисления представляют собой расстояния между опорными точками, записанные на перфоленте. Программу с перфоленты на магнитную ленту записывают на линейном интерполяторе в виде унитарного кода на шести дорожка . Шестиканальная головка считывает записи программы с магнитной ленты. Структурная схема системы программного управления вертикально-фрезерным станком одной из последних моделей (6Н13-ЭГ) дана на рис. 1.35. Схема включает в себя следующие элементы лентопротяжное устройство для перемещения магнитной ленты 1, считывающую магнитную головку 2, усилители импульсов 3, формирователи импульсов 4, узлы распределения 5, усилители 6, шаговые электродвигатели ЭШД, гидравлические усилители крутящих моментов ГУ. [c.61]

Обозначение (шифрование) моделей станков осуществляется по следующим правилам первая цифра указывает группу вторая — определяет тип станка третья и четвертая — условно обозначают его размер. Кроме цифр обозначение может содержать прописные буквы. Если между первой и второй цифрами стоит буква, STO означает, что станок по сравнению с предыдущей моделью подвергся усовершенствованию. Алфавитная последовательность этих букв свидетельствует о дальнейших усовершенствованиях. Так, горизонтально-фрезерный консольный станок модели 6Т82 является более новым по сравнению со станком модели 6Р82. Буквы на конце шифра обозначают П — повышенную точность Г — изменение базовой модели Ш — широкоуниверсальность Ц — наличие циклового программного управления. [c.33]

Объемно-фрезерные станки по принщшу действия делятся на станки прямого и следящего копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальцем, а также на станки программного управления, работающие од1 > временно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам. [c.34]

Горьковский Завод Фрезерных Станков (ЗФС, ЗЕФС, Нижегородский завод фрезерных станков)

Горьковский “Завод Фрезерных Станков” (ГЗФС, ЗФС, ЗЕФС, Нижегородский завод фрезерных станков) – одно из старейших предприятий и флагман станкостроительной отрасли СССР, известен как производитель надежных и простых в управлении металлообрабатывающих фрезерных станков: широкоуниверсальных, горизонтальных и вертикальных, а также станков ЧПУ.

История предприятия “Завод Фрезерных Станков” г. Горький

Горьковский завод фрезерных станков вступил в строй действующих предприятий страны в декабре 1931 года и все довоенные годы был практически единственным предприятием, поставляющим различные фрезерные станки для нужд отечественного машиностроения.

Предприятие строилось по немецкому проекту, как одно из 518-и, вводимых в строй по программе индустриализации в 1931 году. Первый камень в основание главного корпуса завода был заложен в 1930 году.

23 декабря 1931 года было пущено производство станков. Первые пять консольно-фрезерных станков были выпущены 1-го Мая того же года.

В 1934 году начался выпуск первых двух моделей продольно-фрезерных станков – 632 и 636.

В 1936 году Горьковским заводом фрезерных станков был выпущен 35-и тонный специальный станок для обработки тюбингов Московского метрополитена.

В 1937 году запущена в производство серия 6Б консольно-фрезерных станков 6Б12, 6Б82.

В 1941-1945 годы предприятие выпускало военную продукцию. Основен выпуск уникальных специальных станков: гратосниматели, станок для обработки зеркал крупнейшего в стране телескопа, а также станки общим весом до 40 тонн, разработанные для обработки деталей со сложными кривыми поверхностями типа лопаток турбин, гребных винтов с общим весом до 8 тонн. В 1960 году начался выпуск станков с ЧПУ. Предприятия награждено орденами Ленина и Трудового Красного Знамени.

В послевоенные годы завод наряду с крупносерийным выпуском консольно-фрезерных станков начал серийное производство продольно-фрезерных станков с шириной стола от 500 до 2500 мм, а также изготовление специальных тяжелых и уникальных станков, в том числе для обработки крупногабаритных гребных винтов, лопаток паровых и газовых турбин, роторов мощных электрогенераторов и др.

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12, 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т82-1, ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш,.

На базе станков серии «Т» разработаны и выпускаются специальные станки с увеличенным на 100 мм расстоянием от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизмом пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи:

ГФ2793 на базе 6Т82Г

ГФ2794 на базе 6Т82

ГФ2797 на базе 6Т83Г

ГФ2798 на базе 6Т83

Продукция Горьковского завода фрезерных станков демонстрировалась на многих специализированных международных выставках и неоднократно удостаивалась Дипломов и Золотых медалей. Так, станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 2003 году вся гамма оборудования подверглась глубокой модернизации. С начала 2003 года Нижегородский завод фрезерных станков ЗФС показал уверенный рост производства. Но в дальнейшем серьезная кризисная ситуация в стране и в машиностроительной отрасли отрицательным образом повлияли на развитие завода.

В настоящее время производство станков на ГЗФС прекращено.

Компания Станочный Мир предлагает купить станки Горьковского Завода Фрезерных Станков (ГЗФС, ЗФС, Нижегородский завод фрезерных станков) или их аналоги по доступной цене.

Продукция предприятия Завод Фрезерных Станков (ЗФС)

г. Горький (Нижегородский завод фрезерных станков)

Наименование изделия	Модель изделия
Вертикальный фрезерный станок	6Н12
Вертикальный фрезерный станок	6Н13П
Вертикальный фрезерный станок	6М12
Вертикальный фрезерный станок	6М13П
Горизонтальный фрезерный станок	6Н82
Горизонтальный фрезерный станок	6Н82Г
Горизонтальный фрезерный станок с поворотным столом	6М82
Горизонтальный фрезерный станок	6М82Г
Горизонтальный фрезерный станок с поворотным столом	6М83
Горизонтальный фрезерный станок	6М83Г
Широкоуниверсальный фрезерный станок	6М82Ш
Вертикальный фрезерный станок	6Р12
Вертикальный фрезерный станок	6Р12Б
Вертикальный фрезерный станок	6Р13
Вертикальный фрезерный станок	6Р13Б
Горизонтальный фрезерный станок с поворотным столом	6Р82
Горизонтальный фрезерный станок	6Р82Г
Горизонтальный фрезерный станок с поворотным столом	6Р83
Горизонтальный фрезерный станок	6Р83Г
Широкоуниверсальный фрезерный станок	6Р82Ш
Широкоуниверсальный фрезерный станок	6Р83Ш
Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ	6Р13Ф3
Вертикальный фрезерный станок	6Т12
Вертикальный фрезерный станок	6Т13
Вертикальный фрезерный станок с УЦИ	6Т12Ф1
Вертикальный фрезерный станок с УЦИ	6Т13Ф1
Горизонтальный фрезерный станок с поворотным столом	6Т82
Горизонтальный фрезерный станок	6Т82Г
Горизонтальный фрезерный станок с поворотным столом	6Т83
Горизонтальный фрезерный станок	6Т83Г
Широкоуниверсальный фрезерный станок	6Т82Ш
Широкоуниверсальный фрезерный станок с УЦИ	6Т82ШФ1
Широкоуниверсальный фрезерный станок	6Т83Ш
Широкоуниверсальный фрезерный станок с УЦИ	6Т83ШФ1
Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ	6Т12Ф3
Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ	6Т13Ф3
Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ	6Т12ГФ3
Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ	6Т83ГФ3
Горизонтальный фрезерный станок	6Т83Д
Универсальный горизонтальный фрезерный станок	6Г81ГФ1
Широкоуниверсальный фрезерный станок с УЦИ	6Г81ШФ1
Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ и АСИ	ГФ2171
Фрезерный 4х координатный обрабатывающий центр с АСИ	ГФ2171М4
Вертикальный фрезерный станок	ГФ3571
Фрезерный 4х координатный обрабатывающий центр с АСИ	ГФ3171М4
Одностоечный продольно-фрезерный станок	6Г605
Одностоечный продольно-фрезерный станок	6Г606
Одностоечный продольно-фрезерный станок	6Г608

ЧПУ фрезерный станок AST3D 2418 RIO (настольный, стальная рама)

Описание ЧПУ фрезерный станок AST3D 2418 RIO (настольный, стальная рама)

ЧПУ фрезерный станок 2418 RIO от AST3D со стальной рамой. Лучший выбор для хобби и бизнеса.
Станок полностью собран, протестирован и готов к работе.

Все элементы рамы станка – легированная сталь, отлично обеспечивающая жесткость и надежность конструкции.

Конструкция собственной разработки. Использование рациональных технических и конструкторских решений. Как следствие очень жесткая сборочная единица – корпус ЧПУ станка.
Наличие фиксирующих соединений и большого количества ребер жесткости является огромнейшим превосходством над аналогами из алюминиевого профиля, пластика и фанеры.

Преимущества ЧПУ от AST3D

– Стальной корпус повышенной жесткости собственного производства;
– Собственные конструкторские разработки;
– Эстетический и технически правильный внешний вид;
– Прецизионные каленые направляющие большего типоразмера;
– Безлюфтовые гайки по всем осям;
– По 4 линейных подшипника на каждую ось;
– Активное охлаждение драйверов ШД;
– Предпродажная калибровка и проверка;
– Украинская сборка

Видео обзор работы ЧПУ станка 2418 RIO

Технические характеристики ЧПУ 2418

Тип: ЧПУ фрезерный станок, ЧПУ 2418
Модель: AST3D 2418 RIO

Рабочее поле: 240×180×45 мм
Станина станка (рама): Углеродистая сталь
Тип стола: Алюминиевый Т-профиль

Шпиндель: Мотор
Цанга: ER11
Мощность: 80-100 Вт
Типоразмер фрез: 3,175мм
Привод: Шаговые двигатели Nema
Гибкая муфта: Есть
Механ. привод: Винт трапеция + Безлюфтовая гайка
Точность позиционирования: 0,02 мм
Направляющие: Прецизионный каленный вал
Подача резания, max: 800 мм/мин
Скорость холостого хода, max: 1400 мм/мин
(1000мм/мин в базовой настройке станка)

Интерфейс подключения: Micro-USB
Управляющие код: G-code
Программа управления: GRBL control
Программа создания кода: ArtCAM и другие
Операционная система: Windows XP и выше, Linux, MacOS

Напряжение питания: 220 В
Защита по току: Есть

Рабочая температура: 10 – 45 °C
Габариты (Ш×Г×В): 420×420×300 мм
Вес нетто: 10 кг

Гарантия на ЧПУ станок от производителя

Страна производитель: Украина
Производитель: Предприятие AST3D

Комплектация

– Ящик упаковочный
– ЧПУ станок полностью собранный
– Набор креплений к столу
– Базовый набор фрез для ознакомительной работы
– USB кабель подключения к ПК и кабель питания
– CD диск с программный обеспечением
– Инструкция по эксплуатации

Фрезеровка деталей на ЧПУ станке 2418 RIO, примеры

сбор и фрезерные станки модные сессии

Виброционный питатель

Подробнее

Вибрационный питатель такое оборудование, который перевзти материалы от приемный бункер к дробилку, он играет важную роль в производственной линии. Имеет высокую применимостью

Питатель серия GF

Подробнее

Питатель серия GF представляет собой портативный питатель, предназначенный для щёковой дробилки, реактивной дробилки и молотковой дробилки и другие оборудования.

Фрезерные станки по металлу и дереву: характеристики …

Фрезерные станки – группа оборудования, без которой практически невозможно обойтись при изготовлении различных деталей из металла и дерева.

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ, ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СТАНКОВ,

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СТАНКОВ. Фрезерные станки имеют весьма широкую область применения: обработка плоских и фасонных поверхностей, прямых и винтовых канавок, резьбы, профилей эвольвентных зубьев модульными (дисковыми и …

Фрезерные станки с автоматической и полуавтоматической …

WoodTec предлагает купить фрезерные станки с автоматической и полуавтоматической сменой . ..

Фрезерные станки многоцелевые – купить фрезерный станок

Фрезерные станки многоцелевые. Купить фрезерные станки ЧПУ от официального дилера. Гарантия на оборудование и доставка по всей России.

Фрезерные станки | Каталог | Универсальные и с ЧПУ …

Фрезерные станки с ЧПУ, вертикальные, горизонтальные. Современные фрезерные станки, как горизонтальные, так и вертикальные, в том числе фрезерные станки с ЧПУ – сочетают в себе как классические решения, отработанные …

Фрезерные станки и их сборка своими руками: принцип

Что представляет собой фрезерный станок, и как он работает. Особенности сборки в домашних условиях оборудования для обработки дерева и металла.

Фрезерные станки — принцип работы и классификация

Фрезерные станки — принцип работы и классификация Фрезерные станки Шпиндель, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке.

Фрезерные станки Optimum | цена, характеристики, где купить

Большие универсальные фрезерные станки предназначены для изготовления различных деталей из стали, чугуна и цветных сплавов в условиях единичного и мелкосерийного производства на промышленных предприятиях.

Горизонтально-фрезерные станки – устройство, описание …

Горизонтально-фрезерные станки различаются по конструкции, они могут быть одностоечными и двустоечными, консольными и не имеющими консоли.

Станки СССР | Все модели токарных, фрезерных, расточных …

Звоните и уточняйте характеристики моделей токарных станков и фрезерных станков. В настоящее время раздел станки производства СССР находится в активной разработке.

Фрезерные станки — принцип работы и классификация

Фрезерные станки многоцелевые – купить фрезерный станок

Фрезерные станки

Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок.

Фрезерные станки : купить Фрезерные станки бу и новые на …

Купить Фрезерные станки можно в рубрике Промышленное оборудование на доске объявлений OBYAVA.ua. Бесплатные объявления – Фрезерные станки

Фрезерные станки и их сборка своими руками: принцип

Фрезерные станки – Met-all.org

Фрезерные станки Описание. Основные технические характеристики и подробное описание фрезерных станков различного назначения и конструкции.

барабанныи питатель

>Получить цену стационарный барабанный грохот цена из китая. Виброционный питатель.

Фрезерные станки по металлу JET купить по выгодной цене

Фрезерные станки jet купить на выгодных условиях. Большой выбор в наличии. Характеристики, инструкции, фото, видео, отзывы

Фрезерные станки – allstanko

Станки Heinbohr производящие фрезерные работы имеют множество инновационных разработок позитивно влияющих на их долговечность, надежность и идеальную работу.

Фрезерные станки по металлу – купить фрезерное …

КАМИ предлагает купить фрезерные станки по металлу: малогабаритное промышленное фрезерное оборудование с токарной функцией и системой ЧПУ по доступным ценам с доставкой по Москве и всей России – широкий каталог …

Фрезерные станки

Фрезерные станки. Вертикальные консольно-фрезерные станки … Воспроизведение материалов или их частей в любом виде и форме без письменного согласия запрещено.

Современные фрезерные станки по металлу – виды …

Фрезерные станки данного типа не имеют в своей конструкции консоли, а их рабочий стол передвигается по направляющим, расположенным на станине оборудования.

Фрезерные станки купить – Биржа оборудования ProСтанки –

Все объявления о продаже фрезерных станков. Сравните цены и купите недорого фрезерные станки среди 386 выгодных предложений частных лиц и компаний.

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ – msd.ua

Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел. /email +38 050 4571330 / [email protected] Фрезерные станки предназначены для

Сбор заказов до 02.08 Срочно.Скидка от опта -33%. Модные …

1 小时前 · Сбор заказов до 02.08 Срочно.Скидка от опта -33%. Модные кроссовки от Итальянского бренда [email protected] от 780 руб! Покупаем на осень! Раздача 10.08. ВЫГОДНАЯ ПОКУПКА. Взрослый. Форумы Нижнего Новгорода

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ – msd.ua

Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / [email protected] Фрезерные станки предназначены для

Фрезерные станки : купить Фрезерные станки бу и новые на …

Фрезерные станки

4-осевые фрезерные станки – купить по низким ценам с .

4-осевые фрезерные станки с ЧПУ предназначены для обработки плоских и пространственных …

Фрезерные станки – helpiks.org

Фрезерные станки. На фрезерных станках обрабатываются плоскости, фасонные поверхности, канавки, нарезаются наружные и внутренние резьбы, зубчатые колёса и многолезвийные инструменты с прямыми и винтовыми зубьями …

Фрезерные станки с ЧПУ по дереву и металлу: настольные …

Универсальные фрезерные станки с сервоприводом. Механические универсальные фрезерные станки с сервоприводами с ШВП по всем осям обеспечивают повышенную точность, уменьшение нагрева и сокращение износа.

Продольно-фрезерные станки купить – Биржа оборудования …

Все объявления о продаже продольно-фрезерных станков. Сравните цены и купите недорого продольно-фрезерные станки среди 195 выгодных предложений частных лиц и компаний.

Современные фрезерные станки по металлу – виды …

Основные узлы и механизмы фрезерных станков

Основные узлы и механизмы фрезерных станков. Фрезерный станок — это оборудование для обработки фасонных и плоских металлических заготовок с винтовыми и прямыми образующими. С помощью машин можно выполнять пазы …

Вертикальный консольно-фрезерный станок с ЧПУ SGM450-V

Вертикальный консольно-фрезерный станок с ЧПУ SGM450-V-05 предназначен для обработки стали, чугуна вертикально закрепленными фрезами в автоматических циклах. Габаритные размеры станка (ДхШхВ), 2340х2140х2640 мм. Вес станка …

Продольно-фрезерный станок модели 6652

Фрезерные станки с ЧПУ – kmt-stanki

Виды – различия и особенности. Вертикальные фрезерные центры с ЧПУ – предназначены для изготовления деталей сложной формы и работы при тяжелых режимах резания.

Типы фрезерных станков и их назначение

Нередко станки с ЧПУ (например, продольно-фрезерные, универсальные или горизонтально-фрезерные) и обрабатывающие центры оснащаются

Токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки, металлообрабатывающие и металлорежущие станки от Солдрим Украина

Металлообрабатывающие станки и современные технологические решения в мире металлообработки

ООО «Солдрим-Украина», производит поставки высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования. Современные металлообрабатывающие станки и инновационные решения дают возможность проводить точную механообработку и сборку сложных компонентов ведущих отраслей промышленности, в том числе космического и оборонного сектора.

Производя замену устаревшего оборудования на новые технологии, компания позволяет не сколько сменить металлообрабатывающее оборудование, сколько полностью поменять представление о технологии производства, что существенно увеличивает интеллектуальную составляющую производственного процесса. Таким образом происходит качественное обновление технологий, переход на более высокие европейские стандарты качества.

Компания «Солдрим-Украина», находясь в сердце машиностроительного края Украины городе Краматорск, работает на рынке Украины, специализируясь, прежде всего, на поставках токарно-фрезерного оборудования и металлорежущих станков. Ассортимент оборудования компании состоит из последних предложений ведущих мировых разработчиков, в числе которых крупнейшие станкостроительные компании Biglia (Италия), Matsuura (Япония), Nomura (Япония), WELE (Тайвань), FANUC (Япония), COMEV (Италия), SIGMA (Италия), Fagima (Италия), NIIGATA (Япония), MCM (Италия), SNK (Япония). Компания «Солдрим-Украина» является единственным официальным представителем представленных станкостроительных предприятий на Украине.

Компания работает в формате инженерного центра, который на основе индивидуального подхода к задачам заказчика проводит детальное изучение производства, подбирая наилучшие инновационные решения. Оперативное построение логистических вопросов в сочетании с гибкими финансовыми условиями при поставке качественного металлообрабатывающего оборудования позволили компании приобрести постоянных клиентов. Так, на сегодня компанией обслуживаются предприятия не только крупных отраслей промышленности, таких как металлургия, судо-, авиа-, автомобле-, машиностроения, нефтегазовой и оборонной сферы, но и предприятия малого и среднего бизнеса.

Оптимизированные производственные процессы от GF Machining Solutions

Станок DMP Flex 350 AM для металла способен работать круглосуточно и без выходных и производить детали размером до 275 x 275 x 380 мм (любезно предоставлено GF Machining Solutions)

Компания GF Machining Solutions со штаб-квартирой в Женеве, Швейцария, разработала ряд моделей обрабатывающих ячеек, чтобы продемонстрировать свой спектр комплексных производственных решений. Говорят, что модели демонстрируют все, от простых пар машин и роботов до смешанных конфигураций станков для передовых гибридных стратегий аддитивной / субтрактивной обработки.

Компания сообщает, что по мере того как аддитивное производство и лазерная микрообработка становятся все более распространенными, производителям необходим способ интеграции этих технологий с их традиционными операциями субтрактивной обработки. GF Machining Solutions предлагает ячейку с тремя станками, состоящую из DMP Flex 350, AgieCharmilles CUT AM 500 и Mikron MILL S 400 U, которые, как утверждается, предлагают быстрые и оптимизированные гибридные операции по производству деталей.

Утверждается, что DMP Flex 350 обеспечивает круглосуточное производство плотных, чистых металлических деталей AM из труднообрабатываемых сплавов, включая инконель, титан, кобальт-хром, алюминий и сталь.Короткое время переналадки и оптимизированное параметрическое программное обеспечение 3DXpert ^®, как утверждается, позволяют цехам быстро переходить от 3D-моделирования к AM, в то время как CUT AM 500 использует инновационный наклонный стол и горизонтальный проволочный электроэрозионный станок для отделения деталей от рабочих пластин с более низкими эксплуатационными расходами и более высокое качество деталей, чем у обычных электроэрозионных станков и ленточных пил.

Чтобы как можно быстрее завершить производство деталей из металла AM, GF Machining Solutions включила в ячейку MILL S 400 U, высокоскоростной полностью синхронный 5-осевой фрезерный станок со встроенным устройством смены 18 поддонов, автоматическим столом и заготовкой система очистки и ряд интеллектуальных модулей обработки для расширенного контроля в процессе.

Сообщается, что как аддитивный, так и вычитающий процессы используют один и тот же тип инструментов System 3R для ускорения перемещения деталей между станками и обеспечения максимальной повторяемости.

www.gfms.com

Mikron MILL S 500 | GF MACHINING SOLUTIONS

Продукты – Высокоскоростной станок – Mikron HSM — Mikron MILL S 400 — Mikron MILL S 500 — Mikron MILL S 600 — Mikron MILL S 800 — Mikron MILL S 200 U — Mikron MILL S 400 U — Mikron MILL S 600 U — Mikron HSM 500 — Mikron HSM 700 — Mikron MILL S 400 Графит — Mikron MILL S 500 Графит – Mikron XSM — MILL X 400 – – MILL X 600 — MILL X 800 – MILL XU Series — MILL X 400 U — MILL X 600 U- Высокопроизводительный станок – MIKRON HPM — Mikron MILL P 500 U — Mikron MILL P 800 U — Mikron HPM 1150U — Mikron HPM 1350U — Mikron HPM 1850U — Mikron Mill P 900 — MSP: Защита станка и шпинделя – Высокоэффективный станок – MIKROM HEM — Mikron MILL E 500 U — Mikron MILL E 700 U- Электроэрозионный электроэрозионный станок – AgieCharmilles FORM E series — FORM E 350 — FORM P 600 – AgieCharmilles FORM серия P — FORM P 350 — FORM P 600 — FORM P 900 – AgieCharmilles FORM S series — FORM S 350 – AgieCharmilles FORM X series — FORM X 400 — FORM X 600- Wire Cut EDM – МИКРО ОБРАБОТКА — AgieCharmilles CUT 1000 — AgieCharmilles CUT 1000 OilTech – AgieCharmilles CUT 2000/3000 Series — AgieCharmilles CUT 2000 S — AgieCharmilles CUT 3000 S — Agie Charmilles CUT 2000 X — AgieCharmilles CUT 2000 OilTech – ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ОБРАБОТКА — AgieCharmilles AC Progress VP2 — AgieCharmilles AC Progress VP3 — AgieCharmilles AC Progress VP4 — Специальная проволочная электроэрозионная обработка CUT 200 для аэрокосмической и авиационной техники, штампов / пресс-форм и медицинских приложений – CUT P Series — CUT P 350 — CUT P 550 — CUT P 800 — CUT P 1250 – ТОЧНОСТЬ ВЕРХНЕГО КОНЦА — AgieCharmilles CUT 1000 – ОБЩЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ — CUT E 350 — CUT E 600- EDM для сверления отверстий — DRILL 20- Лазерное текстурирование – Laser S Series — LASER S 1000 U — LASER S 1200 U – Laser P Series — LASER P 600 U — LASER P 1000 U — LASER P 1200 U – – LASER P 1200 U DEDICATED — LASER P 4000 U – Лазерная микрообработка — ML-5 — MLTC- Аддитивное производство — DMP Factory 350 — DMP Factory 500 — DMP Flex 350– – CUT AM 500

Наведите курсор на картинку для увеличения

Высокоскоростные шпиндели, система управления, приводы подачи, осевой механизм и автоматизация линейки Mikron MILL S были разработаны с учетом требований высокоскоростной обработки.

Высокоскоростное фрезерование в компактном формате.

Серия Mikron MILL S открывает новую эру в области точного удаления стружки. Точное соблюдение заданной траектории инструмента даже при высоких скоростях подачи в конечном итоге определяет качество поверхности вогнутых и выпуклых поверхностей. Следовательно, для многих клиентов именно текстура фрезерования или, точнее, ее отсутствие на заготовке является одной из важнейших рабочих характеристик станка Mikron.

5-осевой пионер с лучшей концепцией для пресс-форм и штампов
Самое быстрое решение HSM на рынке
Высокая точность, лучшее качество поверхности при длительной обработке
Комплексная система автоматизации и измерения

Технические характеристики

Путешествие
X, Y, Z перемещение	19.685 x 17,716 x 14,173 дюйма
Рабочий шпиндель (ПВ 40%, S6)
Крутящий момент ПВ 40%	42000 (HSK-E40 об / мин
Подача
Ускоренный ход (X, Y)	60 м / мин
Стол с прямым приводом
Зажимная поверхность	0,8524 x 17,716 (0,852 x 0,698) дюйма
Автоматика
Магазин инструментов	20/40 (HSK-E32) шт.
	iTNC 530

Метрическая нас Измерения
Основные характеристики
Ход X, Y, Z 19.685 x 17,716 x 14,173 дюйма
Ось поворота Ось наклона – / – °
Рабочий шпиндель (ПВ 40%, S6) 42000 (HSK-E40) / 13,5 / 8,8 об / мин / кВт / Нм
Ускоренный ход X, Y, Z 61 м / мин
Ускоренный ход (поворотный, вращающийся) – / – об / мин
Зажимная поверхность / Макс.нагрузка 550 х 450/200 мм / кг
Магазин инструментов (включая поддон) 20/40 (HSK-E32)
18/36/68/168/308 (HSK-E40) шт.
Размер поддона для автоматизации Количество мм шт. –
Блок управления – Heidenhain iTNC 530 HSCI
AgieCharmilles станет GF Machining Solutions, скоро
GF AgieCharmilles будет переименована в GF Machining Solutions с 1 января 2014 г. , изменение, которое, по словам материнской компании Georg Fischer AG, «подчеркнет» ее организацию как «объединенную компанию». с тремя производственными подразделениями.+ GF +, как сокращает название группы, – швейцарская корпорация, в которую входит GF Piping Systems, производящая пластиковые и металлические фитинги, клапаны и запорные устройства для воды, газа и других жидкостей; и GF Automotive, отливки из чугуна и алюминия для шасси, трансмиссии и кузовных деталей; в дополнение к подразделению станков.
GF AgieCharmilles производит станки и системы автоматизации, специализируясь на электроэрозионных станках для резки и штамповки (EDM), а также высокоскоростных фрезерных станках.Организация также предлагает машины для лазерного текстурирования, шпиндели и инструменты, а также пакеты автоматизации.
«Новое название подчеркивает роль компании как поставщика комплексных решений», – говорится в сообщении. В заявлении указывается, что он также демонстрирует близость компании к возможностям своих клиентов.
Изменяя свой бренд, компания стремится донести свою роль как расширение опыта и возможностей клиентов.
«Имя GF AgieCharmilles тесно связано с нашим лидерством в области технологии электроэрозионной обработки», – заявил Глинн Флетчер, президент GF Machining Solutions Americas.«Хотя EDM остается жизненно важной частью нашей компании, мы выросли, чтобы предложить гораздо более полный портфель продуктов и услуг.
«Это изменение сообщает рынку то, что наши клиенты уже знают: мы предлагаем комплексные решения мирового уровня для каждого аспекта их деятельности», – добавил Флетчер.
Изменение имени не повлияет на условия существующих соглашений с клиентами. Юридические лица компании не изменятся, несколько текущих брендов и серий продуктов внутри организации, включая AgieCharmilles, Mikron, Step-Tec и System 3R, останутся в портфеле GF Machining Solutions.
Новая система именования продуктов будет представлена в первой половине 2014 года, и будет представлен новый дизайн веб-сайта GF Machining Solutions (посетители текущего сайта будут перенаправлены автоматически), торговых материалов и других коммуникаций.
Контактная информация компании (например, электронная почта и веб-адреса) будет «прозрачной», согласно заявлению, а адреса электронной почты GF AgieCharmilles останутся активными до декабря 2014 года.
+ GF + Machining Solutions (Agie Charmilles EDM (Electrical Разгрузочные станки) и (Mikron Milling Systems HSM / High Speed, HPM / High Performance)
ЧЕТЫРЕ УРОВНЯ ПРОВОЛОЧНОЙ РЕЗКИ C, CUT E, CUT P
и 1000 СЕРИИ
Swiss Precision
Спроектировано и построено в Лозоне, Швейцария.
Все EDMS СОЗДАНЫ GF MACHINING SOLUTIONS
США, КАНАДА и МЕКСИКА – GF MACHINING SOLUTIONS AGiE-Charmilles уже более 60 лет!
(Нет импортеров, GF берет на себя полную ответственность за запчасти, обслуживание и приложения. Имея ШЕСТЬ технических центров GF здесь, в Северной Америке, NO ONE имеет более полную сеть поддержки
GF предлагает специализированные решения для специализированных приложений Аэрокосмическая и Медицинский
Wire EDM CUT C и E Модели 350 и 600
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ БРОШЮРА
X, Y, Z Ход мм / дюйм
Cut 350 : 350 x 250 x 250 мм
13.78 x 9,84 x 9,84 дюйма
Cut 600:
600 x 400 x 350 мм
23,62 x 15,75 x 13,78 дюйма
_________ NEW ——— ————–
CUT E 1250 БОЛЬШОЙ РАЗМЕР ПРОВОДНОЙ EDM
—- Пожалуйста, “Не ныряйте головой в первую очередь!”
Cut P 1250 ОЧЕНЬ БОЛЬШОЙ ПРОВОЛОЧНЫЙ ДРОБИЛЬНИК Подробности системы
– Ход оси составляет 1250 x 850 x 700 мм. Ось X-Y-Z
– Вмещает 13 227 фунтов 6000 кг Основание и стол НЕ ПЕРЕМЕЩАЮТСЯ, ИМЕЕТ Конструкция QUADRAX
– Промышленная скорость резки 400 мм2 / мин с проволокой с покрытием 0,33 мм.
– Минимальная шероховатость поверхности твердого сплава Ra 0,2 мкм – Возможность обработки и нарезания резьбы проволокой диаметром от 0,25 до 0,33 мм.
– Точность позиционирования гарантируется абсолютными линейными стеклянными шкалами Heidenhain с разрешением 0,050 мкм.
– Положение проволоки гарантировано закрытыми круглыми направляющими для проволоки с зазором
– Основание станка из минерального литья для гашения вибрации – Высокий уровень поливалентности для удовлетворения любых технических требований в мастерской.
– Конструкция тяжелой детали без потери точности. (до 6000 кг) – возможность конуса 30 ° при максимальной высоте Z
– EDM EXPERT позволяет за несколько щелчков мышью произвести оптимальную последовательность обработки для достижения желаемого результата.
– AC CAM Easy позволяет программировать новые контуры во время обработки или импортировать файлы DXF. Затем post pro генерирует безупречную программу обработки, которую нужно выполнить.
– Функция Part Express для приостановки выполняемого задания, чтобы «вставить» и обработать другую срочную заготовку.
– По завершении предыдущее задание можно возобновить одним щелчком мыши в той точке, где оно было приостановлено. Умные модули предоставляют экспертные возможности EDM для повышения производительности.
– Variocut упрощает резку деталей различной высоты.
– Скорость передвижения 3 м / мин. на ХЮВЗ защищена проверенной защитой от столкновений.
– Интегрированная защита от столкновений (ICP ) – Автоматический перезапуск обработки после сбоя питания
– Обработка под флюсом может выполняться на всех 850 мм хода Z.
– Программируемая ванна шириной до 700 мм
– 4-сторонний стол с заглушками 54RC
—————————- —————————————
…. высший уровень of Swiss EDM Precision Circa 1954
CUT P 350
CUT P 550
CUT P 800
CUT P 1250
Брошюра Для 9019 Cut
* CUT 1000 series “Water & Oil TEC см. Ниже
Проволочные EDM
Нажмите здесь, чтобы увидеть брошюру
9000bo2 Sinker EDMs 9193
Sinker EDM Forms
NEW 2019 FORM P / S Sinker EDM Series
Form P 200 Sinker EDM снизу
Нажмите здесь, чтобы Форма E 350 и 600
Щелкните здесь, чтобы перейти к форме P 350-550-900
GF Agie Progress 2/3 VP Series с VISION CONTROL
Нажмите здесь, чтобы просмотреть брошюру

Модель Progress имеет наследие LEGENDARY Precision
Progress VP3
For. .. БОЛЬШАЯ РАБОТА
Швейцарское производство, швейцарские компоненты
Швейцарская инженерная и встроенная электроника – GF принадлежит GF с 1954 года!
CUT серии 1000-2000-3000 Wire EDM
Щелкните здесь “Oil Tec” Брошюра
Щелкните здесь, чтобы просмотреть брошюру
Cut 1000 и 2000S OIL EDM
Wire
СЕРИЯ CUT C
Экономичен, но ИМЕЕТ многие характеристики наших ТОП производительных полнофункциональных электроэрозионных станков
От 99000 долларов США
Две модели
CUT C 350
CUT C 600
Брошюра
Нажмите ЗДЕСЬ
Решение для стандартных деталей серии
CUT C 350/600 разработано, чтобы гарантировать наилучшую производительность при низких эксплуатационных расходах.Оптимизированные скорости резки и надежная точность обеспечивают самый большой адаптируемый объем производства в своем классе, а система AC CUT HMI 2 обеспечивает простое программирование с использованием экспертных программных модулей EDM. Встроенный модуль CAM, закаленный 4-сторонний стол, самый надежный в мире автозаправщик
Cut C 350 :
350 x 250 x 250 мм
13,78 x 9,84 x 9,84 дюйма
Cut C 600:
600 x 400 x 350 мм
23.62 x 15.75 x 13.78 “
GF ПРЕДЛАГАЕТ OIL Wire EDM Systems
Щелкните здесь” Oil Tec “Брошюра
EDM CNC DRILL 20 и 300B
Сверло 20 (без электродов)
Щелкните здесь, чтобы просмотреть брошюру Drill 20
Drill 300B Доступны устройства смены 16 или 50 электродов и устройства смены направляющих)
Нажмите здесь, чтобы просмотреть брошюру 300B
NEW WIRE EDM LINE ДЛЯ МАШИНЫ ОТ GFUTING MACH3
CUT E 350-600 Серия
………. свяжитесь с нами для получения дополнительной информации сегодня!
GF ПРЕДЛАГАЕТ OIL Wire EDM Systems
GF Machining демонстрирует новые технологии, новые области применения
Как говорится, необходимость – мать изобретений, и эта симбиотическая взаимосвязь между потребностью и решением была полностью продемонстрирована на недавнем двухдневном мероприятии в двух местах, организованном GF Machining Solutions.
В течение двух дней были продемонстрированы новые продукты, изучены новые способы использования установленных технологий и обсуждены способы решения проблем.
Компания «Дни решений», которая проводится раз в полгода с 27 по 28 июня, собрала более 250 посетителей. Первый день мероприятия прошел на территории компании в Линкольншире, штат Иллинойс. На второй день мероприятия переместились в недавно расширенное подразделение компании Microlution в Чикаго, где, по словам Скотта Фосдика, президента GF Machining Solutions в Северной и Южной Америке, посетители могли увидеть сложные и высокоточные лазерные технологии. 28 июня производство станков Microlution было торжественно посвящено церемонии разрезания ленты, экскурсии по заводу и образовательным семинарам.
Продукция, представленная на мероприятии в Линкольншире, включала в себя различные электроэрозионные станки, высокоскоростные многоосевые фрезерные станки и лазерное оборудование для обработки, текстурирования и аддитивного производства (AM), сказал Фосдик.
Дни решений GF Machining, проводимые раз в полгода с 27 по 28 июня, привлекли более 250 посетителей. (Предоставлено GF Machining Solutions)
Среди этих технологий четыре новых продукта, в том числе:
Cut C 350, недорогой электроэрозионный станок стоимостью 99 000 долларов, который вместе с Cut C 600 с X-ходом 600 мм обеспечивает оптимизацию резки и простое программирование при невысокой цене.По заявлению компании, благодаря оптимизированной скорости резки и надежной точности новая модель CUT C также упрощает программирование благодаря оснащенной системе AC CUT HMI 2 и встроенным экспертным модулям EDM.
ML-10, высокотехнологичная система лазерной обработки от подразделения Microlution, которая является старшим братом создателя ML-10 и может производить очень маленькие отверстия даже в крупных аэрокосмических компонентах.
Два продукта, связанных с AM, 3D-принтер DMP Flex 350 и EDM AgieCharmilles Cut AM 500 для последующей обработки деталей методами аддитивного производства. Основанный на DMP Factory 500 компании, который дебютировал в Северной Америке на выставке IMTS 2018, DMP Flex 350 имеет рабочую область 10,82 x 10,82 x 14,96 дюйма, а также программное обеспечение 3D Systems для аддитивного производства (AM), 3DXpert. С добавлением готовящейся к выпуску машины AgieCharmilles CUT AM 500, предназначенной для снятия рабочих пластин для аддитивного производства, DMP Flex 350 предназначен как для выполнения проектов НИОКР, так и для крупносерийного производства.
Благодаря лазерному 3D-принтеру компания теперь имеет три типа лазерных технологий в рамках «передового производства», которое включает в себя лазерные резаки и устройства для текстурирования поверхности.3D-принтер, созданный в сотрудничестве с 3D Systems, Rock Hill, S.C., основан на продукте Factory 500, представленном в 2018 году. Он предназначен для производства металлических деталей и только металлических деталей – никаких пластмассовых изделий, – говорит Фосдик. «Мы занимаемся только 3D-печатью металлом, и это очень важная технология в будущем. Это изменит правила игры “.
Майк Лернер из GF Microlution делает свою презентацию на Solutions Days 27 июня. (Фото SME / Alan Rooks)
Высокоскоростное фрезерование
Это прозвище, изменившее правила игры, относится к нескольким новым технологиям и методам производства, которые были описаны экспертами GF по продукции.
Например, Данте Пайва, менеджер по продукции для фрезерования, сказал, что пятиосевые станки компании идеально подходят для компаний, стремящихся улучшить производство или тех, кто переходит с трехосевой обработки. По его словам, для трехосных станков требуется несколько настроек, и каждая дополнительная обработка увеличивает время цикла и увеличивает вероятность ошибки. «Пятиосевые станки требуют меньшего количества наладок, и многие детали могут быть изготовлены за один зажим», – сказал Пайва, выступивший с презентацией «Делайте больше с фрезерованием».”
Этим станкам, добавил Пайва, является «ДНК Mikron» – надежная и точная обработка.
«[При трехосевой обработке] вы добавляете время и теряете точность. Для клиентов из мира трех осей что-то вроде этой [пятиосевой] технологии меняет правила игры ».
Портфель фрезерных станков компании обширен и состоит из двух фирменных технологий, включая специализированные станки Liechti, предназначенные для аэрокосмической промышленности и энергетики. Второй бренд – это Mikron Mill, который представлен в моделях E (для эффективности), S (для скорости) и P (для производительности) и доступен разных размеров, с множеством шпинделей, сменных инструментов, опций стола и других функций. .
Одним из примеров, на который указал Пайва, является серия портальных пятикоординатных станков Mill E 500 U и 700 U, которые оснащены сверхпрочной станиной для жесткости, прочной и высокоточной осью и шпинделем, а также поворотно-поворотный стол с двойным приводом; В совокупности эти особенности обеспечивают высокую производительность съема при высокой точности деталей.
Церемония разрезания ленты на новом станкостроительном заводе GF Microlution 28 июня в Чикаго: (слева направо) Эндрю Онеггер, вице-президент по лазерной микромеханической обработке; Скотт Фосдик, президент GF Machining Solutions North America; Стефан Даль – руководитель отдела перспективного производства; Энди Филлип – руководитель отдела лазерной микрообработки; Оник Бхаттачарья – директор по продажам и развитию бизнеса; и олдермен Николас Спосато, олдермен, 38-й приход Чикаго. (Фото SME / Alan Rooks)
Другой станок, «закодированный» этой ДНК, – это Mill P 800, который может перейти из режима фрезерования в режим токарной обработки за считанные секунды. Технология сочетает фрезерование и четырехосное точение в одном зажиме. Кроме того, могут быть внедрены автоматизированные технологии. например, устройства смены паллет, которые «делают реальностью круглосуточную работу без выходных», – сказал Пайва.
«Автоматизация
была ключевым моментом для компании Toyota Racing Development (TRD) из Коста-Меса, Калифорния, когда она обратилась к GF Machining с просьбой разработать автоматизированную обрабатывающую ячейку», – сказал Грег Озмаи, вице-президент TRD по операциям, выступивший на мероприятии.
Ячейка, разработанная совместно с GF, включает семь машин Mikron и робота с рельсовыми направляющими для загрузки и разгрузки поддонов. Компания производит 300 двигателей в год и производит детали размером от 1 до 20 дюймов (25,4-508 мм) с допусками не более 5 мкм. По словам Озмаи, автоматизированная ячейка сократила время выполнения компонентов, увеличила производительность и повысила производительность на 22 процента.
«Один из вопросов, который мы искали, заключался в следующем:« Как мы можем получить конкурентное преимущество, не ограничиваясь только мощностью или надежностью двигателя? » Как мы можем улучшить нашу цепочку поставок, чтобы дать нашим инженерам больше времени на разработку продуктов? Как мы можем быстрее доставить наши конструкции на ипподром? »
Инновации EDM
Подобные вопросы задавал Эрик Остини, менеджер по продукции GF Machining по электроэрозионной обработке, когда компания разрабатывала свой новый электроэрозионный станок, предназначенный для аддитивного производства.Остини, который представил презентацию «Последние инновации в технологии EDM», сказал, что он отправился в путь, спрашивая производителей, уже выполняющих работу с AM, какие функции им необходимы.
«Мы строили машину, пока были в пути», – сказал Остини. «[Мы] опробовали каждую идею и [спросили себя]:« Как мы можем внедрить это в машину? »»
Новый станок – Cut AM 500, горизонтально ориентированный электроэрозионный электроэрозионный станок, предназначенный для обработки деталей, которые были произведены аддитивным способом.AM 500 обладает многими особенностями, выявленными во время путешествий Остини, включая проблему того, что происходит с материалом AM, который обрезается во время EDM. По его словам, остатки часто падают на следующую деталь, вызывая короткое замыкание, или материал падает и может защемить провод и вызвать обрыв. «Мы сконструировали эту машину так, что детали падают от проволоки прямо вниз. Это устранило эти уязвимые места… это была одна из решенных проблем ».
Другая проблема, связанная с AM, – это остатки порошка, оставшиеся от процесса AM, некоторые из которых не видны до тех пор, пока материал не будет отрезан.Простое решение решило эту проблему. В машине используется молибденовая проволока, для более быстрой резки которой требуется большая искра. Чтобы создать эту искру, используемый диэлектрический раствор имеет более густую вязкость, которая прилипает к проводу, когда он протягивается через деталь. Это действие смывает порошок по мере его движения.
Посетители осматривают специализированный станкостроительный завод GF Microlution 28 июня. (Фото SME / Alan Rooks)
Устройство также было спроектировано с учетом будущих достижений в области автоматизации. В столе есть зажимные отверстия, и пользователи могут добавить систему патронов.«Когда машины для добавления присадок станут более автоматизированными, вы сможете [автоматически выгружать] деталь и ставить поддон прямо [на EDM]. Это сделает установку намного быстрее и намного проще », – сказал он.
Приложения для прецизионных лазеров
Высокая точность и качественная поверхность являются товарными знаками оборудования для лазерной обработки от подразделения Microlution компании GF Machining Solutions, базирующейся в Чикаго. Устройства имеют сверхточное позиционирование и отсутствие HAZ во время обработки, что очень важно, учитывая, что они работают на критически важных и критически дорогих деталях.
По словам Майка Лернера, руководителя отдела продаж лазерной микрообработки,
Microlution имеет свои корни в микрообработке с механическими системами, но с годами перешла к тому моменту, когда около 97 процентов ее оборудования оснащено лазерными технологиями. Его презентация была «Лазерная микрообработка: где она подходит? А что нового? »
Презентация сделала именно это. Он рассказал о том, как система лазерной обработки ML-5 нашла новые применения, и описал ML-10, своего старшего брата, который теперь расширяется на основе мелких деталей Microlution.
Также обсуждались MLDS, машина для массового производства форсунок для впрыска топлива, и MLTC, резак для трубок Microlution, предназначенный для резки небольших микротрубок, которые в основном используются в медицинской промышленности. Точность и прецизионность этого станка должны быть очень хорошими, поскольку некоторые детали, которые ему поручено обрабатывать, могут стоить более 30 000 долларов каждая.
Corvette Z06 2019 года с форсунками для впрыска топлива производства Microlution MLDS. Автомобиль экспонировался на заводе Microlution.(Фото SME / Alan Rooks)
ML-5, который, по словам Лернера, представляет собой “хлеб с маслом”, изобретенный для обработки топливных форсунок в аэрокосмической промышленности, использует фемтосекундный лазер и пятиосевую систему доставки для сканирования. в широком спектре приложений. ML-10 обладает такой же способностью сверлить очень маленькие отверстия, но в гораздо более крупные авиационные детали, такие как охлаждающие отверстия в лопатках турбины. «В каждом из этих лопастей около 500 охлаждающих отверстий», – сказал Лернер.
Помимо аэрокосмических приложений, другие отрасли, включая электронику и медицину, являются быстрорастущими сегментами для Microlution.Часто эти приложения основаны на установленных технологиях и методах.
Например, производитель катетеров обратился к Microlution, чтобы узнать, могут ли его машины производить очень точные отверстия на конце катетера. Эти отверстия будут использоваться для введения физиологического раствора для охлаждения обрабатываемой области. Когда они увидели этот рисунок, Лернер сказал, что он попал в колокол.
«Когда мы увидели эту деталь, мы сошли с ума, потому что она похожа на топливную форсунку, и мы все об этом знаем», – сказал он.«Фактически, машина такая же, как топливная форсунка, геометрия такая же, как у топливной форсунки, и требования такие же, как у топливной форсунки, но вы делаете солевой раствор. Вот что мы сделали ».
GF Machining Solutions предлагает автоматическую калибровку станков для фрезерных станков
Цикл AMC (программное и аппаратное обеспечение) был разработан внутри компании и позволяет производителям быстрее и проще калибровать свои фрезерные станки.
Изменения температуры окружающей среды или рабочей среды, а также длительная обработка деталей влияет на геометрию фрезерного станка. Новая автоматизированная калибровка станков (AMC) от GF Machining Solutions помогает производителям легко откалибровать фрезерные станки и восстановить общую точность одним нажатием кнопки.
Со временем любая собранная механическая система становится склонной к потере исходной калибровки и точности из-за нагрева и внешних факторов, и фрезерные станки не исключение.Хотя все они калибруются на заводе после сборки и во время ввода в эксплуатацию, изменения в рабочей среде заказчика, включая колебания температуры окружающей среды и нагрев во время процесса обработки, вызывают отклонения от этой первоначальной калибровки. Это приводит к потере согласованности и точности процесса, что, в свою очередь, отрицательно сказывается на качестве детали. Повторная калибровка фрезерного станка, особенно пятиосевого фрезерного станка, представляет собой сложную задачу, требующую необходимых материалов, времени и постоянного наличия тщательно обученных инженеров-прикладников с глубокими техническими знаниями и навыками управления данными.Даже когда все эти требования соблюдены, производители по-прежнему подвергаются риску человеческой ошибки при управлении данными для калибровки станка, что может привести к неточно откалиброванным станкам, постоянной потере точности и более низкому качеству готовых деталей.
Чтобы упростить калибровку станка, GF Machining Solutions разработала готовый к использованию комплекс AMC, который позволяет операторам трех- и пятиосевых станков легко и быстро выполнять повторную калибровку станка для восстановления общей долговременная точность, необходимая для высококачественных деталей.Цикл AMC состоит как из программного обеспечения для управления Heidenhain TNC 640, так и из аппаратного обеспечения (специальный поддон, включающий калибровочный шар и алюминиевый эталонный блок) для калибровки поддонов. Его эргономичный интерфейс прост в использовании и требует небольшого обучения, а автоматическое управление данными снижает количество человеческих ошибок, минимизирует время простоя между циклами и увеличивает доступность оператора. Узнайте больше на сайте ниже:
Для получения дополнительной информации:
Высокоточное автоматизированное медицинское производство
Температурный коэффициент сопротивления (TCR) – это расчет относительного изменения сопротивления на градус изменения температуры. Он измеряется в ppm / ° C (1 ppm = 0,0001%) и определяется как: TCR = (R ₂ – R ₁) / R ₁ (T ₂ – T ₁). Для высокоточных резисторов TCR обычно выражается в частях на миллион (ppm) на градус Цельсия по отношению к нормальной комнатной температуре, обычно + 25 ° C.
Несмотря на важность этой спецификации, отдельные производители резисторов используют разные методы для расчета TCR, которые могут не предоставить достаточно информации, чтобы конечный пользователь мог точно предсказать влияние изменений температуры на значение сопротивления.Таким образом, такие опубликованные отклонения TCR могут создавать неопределенность измерений в приложениях, где абсолютными требованиями являются высокоточные характеристики резистора и температурная стабильность.
В высокоточных устройствах, таких как резисторы из объемной металлической фольги, производимые маркой Vishay Foil Resistors компании Vishay Precision Group (VPG), опубликованные спецификации TCR включают номинальные типовые кривые, обычно от -55 ° C до + 125 ° C, которые определяют номинальные «холодные» (от -55 ° C до + 25 ° C) и «горячие» (от + 25 ° C до + 125 ° C) уклоны хорды. В технических характеристиках продукта обычно указывается максимальный разброс для каждого наклона (например, ± 0,2 ppm / ° C и ± 1,8 ppm / ^° ° C).
Взаимосвязь между характеристиками резистора и температурой
Температура влияет на работу компонентов резистора и поведение резистора в среде установки. Когда электрический ток протекает через резистор, он выделяет тепло: эффект Джоуля. Результирующий тепловой отклик вызывает относительные механические изменения и напряжения внутри резистора.Напряжения, вызванные дифференциальным тепловым расширением, могут варьироваться в зависимости от материала конструкции резистора и других факторов. Температура окружающей среды в месте установки может выделять тепло, влияя на характеристики резистора.
Оптимальная конструкция резистора сводит к минимуму восприимчивость к внешним и внутренним нагрузкам при различных режимах использования и нагрузках без ущерба для производительности и надежности. Технология VPG Bulk Metal Foil создает точный термомеханический баланс между выделяемым теплом, материалами конструкции и соответствующими производственными процессами. Тщательный дизайн может компенсировать воздействие тепла и стресса во время работы, повышая стабильность работы.
Резисторы Vishay Foil Resistors, модель FRSM, оборачиваемый чип-резистор с низким TCR, использующий технологию Z-Foil.
Например, VPG разрабатывает резисторы сверхвысокой точности, содержащие элемент из объемной металлической фольги, сначала приклеивая запатентованный холоднокатаный фольгированный материал к керамическому материалу. Это фототравление в резистивный рисунок без создания механических напряжений в материале.Затем резисторы настраиваются лазером на заданное значение сопротивления и допуск. Поскольку резистивный материал не подвергается вытяжке, не наматывается и не подвергается механическим воздействиям во время производства, объемная металлическая фольга сохраняет заданные конструктивные характеристики и полную надежность работы, включая TCR.
Другие методы изготовления резисторов, такие как намотка проволоки, тонкопленочное напыление или толстопленочное остекление, могут создавать механические напряжения и иметь больший потенциал для термомеханического дисбаланса. Когда резистор работает при более высоких температурах, чем номинальные, он может выйти из строя или получить повреждения, которые напрямую ухудшают точность. Условия перегрева резистора в течение длительного периода времени могут необратимо изменить отдельные значения сопротивления, что приведет к полному сбою цепи. Пользователи должны обращать пристальное внимание на номинальные температурные характеристики, чтобы гарантировать, что резистор работает в соответствии с опубликованными спецификациями. Строго придерживаясь этих значений, пользователь может быть уверен в постоянной надежности резистора независимо от производственного процесса.
Интерпретация показателей
Несмотря на различия в конструкции и производственных процессах, TCR остается одним из наиболее общепринятых индикаторов стабильности рабочих характеристик резисторов. TCR является обязательным условием для прогнозирования чувствительности резистора к колебаниям температуры окружающей среды, а также ожидаемого поведения компонентов при низких и высоких рабочих температурах.
Резистор из металлической фольги TCR учитывает экстремальные теоретические условия в пределах индивидуальных спецификаций. В отличие от таких технологий, как тонкая пленка, производители обычно могут представлять TCR в относительно узком температурном диапазоне, уделяя меньше внимания экстремальным температурным эффектам.
TCR можно дополнительно определить как изменение сопротивления между двумя температурами, деленное на разницу температур (крутизну хорды), или TCR = (ΔR / R) / ΔT. Обычно наклон холодной хорды определяют от -55 ° C до + 25 ° C, а крутизну горячей хорды от + 25 ° C до + 125 ° C (в данном случае ΔT _hot = + 125 ° C – +25 ° C = + 100 ° C).
Однако можно определить любой другой температурный интервал (ΔT). Чтобы определить скорость изменения сопротивления при любой температуре на кривой, TCR вычисляется математически, когда ΔT становится бесконечно малым
(ΔT → 0): TCR ₍ _Δ _T _→ ₀₎ = ( dR / R) / dT
Изменение сопротивления в зависимости отТемпература в резисторах NiCr нелинейна, обычно по параболе. Математически эту функцию можно описать следующим образом:
Y = aX2 + bX + c, где: Y = ΔR / R (обычно выражается в ppm)
X = T (температура в ° C)
Высокоточный цифровой мультиметр со встроенным резистором составные части. Фото любезно предоставлено Transmille, Великобритания.
В этом случае для любой температуры T, Y будет выражать значение изменения сопротивления ΔR / R, обычно в ppm, от номинального значения при + 25 ° C. Другими словами, для функции Y это будет выражаться производной функцией Y ^‘.Эта функция определяет наклон (TCR) касательной к параболе и указывает, как изменяется TCR. Для приведенной выше параболической функции: Y ^‘ = 2aX + b (Y ^‘ выражается в ppm / ° C).
Для простоты можно также использовать тот факт, что наклон хорды равен значению средней точки касательной соответствующего диапазона температур. Например, значение крутого наклона (от + 25 ° C до + 125 ° C) равно значению касательной (Y ‘) в средней точке, T = + 75 ° C.
Производители тонкопленочных резисторов часто стремятся к лучшему крутому наклону, сохраняя при этом холодный наклон в пределах указанного предела.Исследование, проведенное для сравнения и анализа объемной металлической фольги VPG и тонкопленочного прецизионного резистора TCR, с использованием метода расчета скорости изменения показало, что изменение сопротивления из-за температуры может быть значительно больше, чем указанные пределы TCR. Это сравнение основано на тестах, проведенных на двух группах различных прецизионных тонкопленочных резисторов NiCr от разных производителей, каждая из которых указывает TCR 5 ppm / ° C.
Результаты этого исследования показали, что максимальное изменение сопротивления (TCR) из-за изменений температуры по оси температур от -55 ° C до + 125 ° C будет варьироваться в резисторах из объемной металлической фольги от -2.От 17 ppm / ° C до + 2,2 ppm / ° C, всего менее 4,37 ppm / ° C. Для того же диапазона температур TCR образца тонкопленочного резистора от производителя A варьировалось от -3,6 ppm / ° C до + 7,2 ppm / ° C, в общей сложности почти 11 ppm / ° C; и от производителя B от -9,1 ppm / ° C до + 4,99 ppm / ° C, всего 14 ppm / ° C.
Таким образом, прецизионные тонкопленочные резисторы могут иметь TCR, намного превышающий указанные пределы в техническом паспорте производителя.
Резистор из объемной металлической фольги TCR достигается за счет согласования двух противоположных эффектов собственного увеличения сопротивления из-за повышения температуры по сравнению сснижение сопротивления, связанное с сжатием, вызванное повышением температуры. Эти два эффекта происходят одновременно, что приводит к необычно низкой, предсказуемой и повторяемой спецификации TCR. В результате резисторы из объемной металлической фольги обеспечивают максимальную внутреннюю стабильность и близкое к нулю TCR, спецификацию, не зависящую от экранирования или других средств для достижения однородных высокоточных характеристик резистора и температурной стабильности. VPG использует этот строгий метод расчета TCR для обеспечения высокоточной надежности резистора для всех значений сопротивления и диапазонов рабочих температур.
Типовая установка для метрологических испытаний. Фото любезно предоставлено VSL, Нидерланды.
Истинное значение TCR
Для инженеров, выбирающих высокоточные резисторы, спецификации TCR могут помочь им лучше предсказать обратимые сдвиги сопротивления компонентов от омического значения в пределах приложения, при предполагаемых рабочих температурах и в среде установки. Поскольку методы расчета TCR могут различаться в зависимости от производителя, производственного процесса, материалов конструкции и других аспектов, пользователям важно понимать любые нюансы в выбранном методе, чтобы лучше понимать данные TCR как показатель надежности компонентов.Методы VPG для расчета TCR следуют строгим протоколам, чтобы помочь инженерам быть уверенными в долгосрочной надежности компонентов в сложных приложениях.
Embassy Global LL
www.embassyglobal.com
Vishay Precision Group Inc.
www.vpgfoilresistors.com
Об авторе: Молли Чемберлин, президент Embassy Global, является экспертом в области датчиков, электронных компонентов и управления движением, и с ним можно связаться по телефону molly @ embassyglobalpr.

Основные характеристики
Ход X, Y, Z	19.685 x 17,716 x 14,173 дюйма
Ось поворота Ось наклона	– / – °
Рабочий шпиндель (ПВ 40%, S6)	42000 (HSK-E40) / 13,5 / 8,8 об / мин / кВт / Нм
Ускоренный ход X, Y, Z	61 м / мин
Ускоренный ход (поворотный, вращающийся)	– / – об / мин
Зажимная поверхность / Макс.нагрузка	550 х 450/200 мм / кг
Магазин инструментов (включая поддон)	20/40 (HSK-E32) 18/36/68/168/308 (HSK-E40) шт.
Размер поддона для автоматизации Количество мм шт.	–
Блок управления – Heidenhain	iTNC 530 HSCI