Гф станок фрезерный: Фрезерный станок ГФ 2171 купить Б/У в Челябинске по цене 95 000 руб.

alexxlab | 03.03.1983 | 0 | Фрезерный

технические характеристики, особенности конструкции, паспорт

Станок ГФ2171 – агрегат консольного типа, позволяющий производить технологические операции по фрезерованию с нормальным уровнем точности. Вертикальный станок снабжен стационарной консолью, а также числовым программным управлением.

Подходит для многооперационной обработки заготовок, снабжен механизмом для замены инструментов с использованием автоматического режима. Подходит для работы с чугуном, сталью, сплавами из цветных металлов.

История производства станка

Производитель фрезерного оборудования с ЧПУ ГФ 2171 – известный Горьковский завод фрезерных станков. Это предприятие считалось одним из лучших в СССР по изготовлению нескольких разновидностей аналогичного оборудования для обработки и резания металла.

Также до недавнего времени данные агрегаты выпускались и на Дмитровском заводе фрезерных станков. Сейчас производство рассматриваемого станка ГФ 2171 налажено на предприятии ООО «Станочный парк», где производят всю линейку оборудования бывшего Горьковского станкостроительного завода.

Технические характеристики

Размеры рабочего стола станка ГФ 2171 составляют 40–160 см. Он выдерживает при обработке деталь массой до 400 кг. Агрегат снабжен моделью ЧПУ 2С45–65.

Основные технические характеристики консольно-фрезерного станка с ЧПУ ГФ 2171:

• возможность управления тремя координатами;
• наибольшая разрешенная нагрузка на центр оборудования составляет 400 кг;
• наличие Т-образных пазов в количестве трех штук;
• максимальное продольное перемещение стола – 101 см;
• передвижение рабочего стола по вертикали – максимум 25 см;
• перемещение стола поперек по максимуму – 40 см;
• перемещение ползуна – до 26 см;
• диапазон расстояния от торца шпинделя до стола – 25–50 см;
• точность позиционирования – 0.015 мм;
• диапазон частот вращения шпинедльного механизма – 50–2500 об/мин;
• шпиндель имеет 18 скоростей;
• наибольшей диаметр торцевой фрезы для агрегата – 125 мм;
• концевая фреза – до 40 мм;
• максимальный размер сверлящего инструмента – 30 мм;
• наибольший вес используемого инструмента 15 кг.

Чтобы заменить инструмент достаточно 20 сек. Параметры самого станка – 368х417х315 см – длина, ширина, высота. Масса агрегата составляет 6580 кг.

Конструкция

Помимо, фрезерных операций агрегат приспособлен для выполнения сверления, зенкерования, развертывания, а также растачивания отверстий в связи с необходимыми координатами. Основой конструкции оборудования является станина, к которой прикреплены все основные узлы агрегата. Она обеспечивает жесткость оборудования и поглощает вибрацию.

Агрегат снабжен трех (четырех) координатным устройством ЧПУ и выпускается в различных вариантах по напряжению и частоте питающей сети. По вертикальному направлению от основы станка производится перемещение консоли. Слева на станине расположены основные выключатели процесса перемещения консоли.

Шпиндельная головка расположена на горловине основы станка, а с задней части основания находится электрический двигатель главного привода. Также в корпусе станины расположен резервуар для масла, а сама конструкция установлена на основание, сзади которого установлен насос подачи охлаждающей жидкости.

Для сообщения шпинделю необходимых частот вращения в корпусе станины вмонтирована коробка скоростей. Коробка для переключения скоростей в данном оборудовании выполнена самостоятельным узлом. Переключение частот шпиндельной головки и остановка шпинделя производится по программе.

Узел, предназначенный для замены инструмента в автоматическом режиме расположен обособленно. Его главные компоненты: автооператор и собственно магазин инструментов барабанного типа. Задача автооператора – осуществлять подачу инструмента в шпиндель из магазина и обратно. Этот процесс осуществляется с использованием гидропривода.

Схема гидропривода

Расположение органов управления

Органы управления являются стандартными для такого вида оборудования. Система включает в себя следующие компоненты:

• включатель для аварийного запуска;
• включение и выключение гидростанции;
• кнопки управления столом;
• кнопка для старта вращательных движений шпинделя;
• кнопка для остановки шпинделя;
• переключатель ручного и механического режима работ;
• переключатели для включения охлаждения;
• тумблеры для подбора подач и координат;
• кулачки для остановки в нуль каждой из осей координат;
• ручные механизмы для продольного, вертикального и поперечного перемещения стола.

Также имеется рукоятка для зажима консоли на станине. Привод основного движения осуществляется от электродвигателя асинхронного типа через коробку скоростей, которая дат 18 частот вращения для шпинделя.

Основные особенности фрезерного станка

Рассматриваемые консольно-фрезерный станок вертикального типа имеет несколько основных особенностей конструкции, которые дают станку определенные преимущества перед аналогичным оборудованием:

• материал, из которого изготовлена станина – термостабилизированный чугун, что дает возможность точного позиционирования инструмента;
• повышенные параметры предельной частоты вращения шпиндельного механизма позволяют использовать инструменты из самых современных композиционных твердых материалов;
• высокая производительность станка за счет высоких скоростей быстрых перемещений и рабочих подач;
• реверсивный тип привода главного движения дает возможность нарезать на станке резьбы метчиками, не используя специальный патрон;
• отсутствие подвижного варианта консоли дает возможность обрабатывать на станке крупногабаритные детали с большой массой;
• моноблочная конструкция агрегата позволяет сэкономить место, занимаемое этим оборудованием в цеху.

На столе станка предусмотрено защитное ограждение, предусмотренное для защиты рабочего от разлетающейся стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. Станки ГФ 2171 производятся для использования в странах с умеренным, тропическим и холодным климатом.

Правила и инструкция по эксплуатации, паспорт

При работе на станке ГФ2171 следует строго соблюдать правила эксплуатации. Обслуживание станка производится в прилегающей к телу одежде, с плотно застегнутыми у кистей рукавами. Ручное включение и выключение станка осуществляется в диэлектрических перчатках.

Персонал, работающий с данным станком, обязан иметь необходимый уровень допуска и пройти инструктаж перед началом работы. Обязательно регулярно проводить профилактический осмотр станка, а также проверку работы основных узлов на холостом ходу. Запрещено подходить и использовать оборудование рабочим в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических препаратов.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт и руководство по эксплуатации консольно-фрезерного вертикального станка ГФ2171.

Кинетическая схема

Где заказать и купить?

На сегодняшний день станок ГФ2171 можно купить на многочисленных сайтах в интернете, которые предлагают данное оборудование от разных производителей. Есть варианты с доставкой, а также самовывозом. Комплектация у поставщиков также различается, поэтому следует внимательно изучить базовое предложение.

Консольно-фрезерный станок ГФ2171 применяется в серийном и мелкосерийном производстве для обработки деталей из чугуна, стали, а также сплавов цветных металлов. Оборудование отличается точностью позиционирования инструмента и высокой производительностью.

Поделиться в социальных сетях

ГФ2171 станок фрезерный | Характеристика, паспорт, описание и ремонт

Фрезерный консольный вертикальный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) – это устройство, предназначенное для многооперационной обработки сложных деталей из стали, чугуна, цветных и легких сплавов.

На станке можно производить следующие операции:

• сверление;
• фрезерование;
• зенкерование;
• развертывание;
• растачивание отверстий.

Станок может использоваться в единичном и серийном производствах.

Особенности модели

В станке предусмотрено защитное ограждение, установленное на столе станка. Ограждает зону обработки и защищает работающего на станке от разлетающейся стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

Зажим инструмента в шпинделе станка осуществляется гидромеханическим устройством, обеспечивающим надежное закрепление.

При работе на станке необходимо соблюдать меры безопасности.

Описание

• Рабочая поверхность стола 400х1600 мм.
• Габаритный размер 3680х4170х3150 мм.
• Масса станка (со всем оборудованием и УЧПУ)  6580кг.
• Магазин инструментов.
• Количество частот вращения шпинделя – 18.

Основные сборочные единицы

Рисунок – станок ГФ2171

На станине монтируются составные части и механизмы станка. Конструкция жесткая за счет основания и многочисленных ребер. По вертикальным направлениям  перемещается консоль. Слева на станине размещены конечные выключатели ограничения перемещения консоли.

На горловине станины закреплена шпиндельная головка. Сзади к станине прикреплен электродвигатель главного движения. В корпусе станины имеется резервуар для масла. Станина устанавливается на основание, сзади на нем установлен насос подачи охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей, смонтированная  в корпусе станины, служит для сообщения шпинделю различных частот вращения. На моторном валу установлена электромагнитная муфта, служащая для торможения шпинделя при аварийной остановке.

Есть механизм автоматической ориентации шпинделя.

Коробка переключения скоростей выполнена самостоятельным узлом и установлена на левой стороне станины. Переключение частот шпинделя и его остановка осуществляется по программе.

Перемещение стола осуществляется от привода и вручную.

Смена инструмента

Механизм автоматической смены инструмента находится отдельно и состоит из автооператора и магазина инструментов барабанного типа. Выбор инструмента производится в любой последовательности. Автооператор подает инструмент из магазина в шпиндель и обратно. Всё это осуществляется при помощи гидропривода.

Скачать паспорт на фрезерный станок ГФ2171

Станок фрезерный вертикальный консольный ГФ2171 с ЧПУ

Станок фрезерный вертикальный консольный ГФ2171 с ЧПУ 

Наша компания поставляет фрезерные станки моделей 6т12, 6т13, 6т82, 6т83, 6т82ш, 6т83ш, гс2171 (устаревшие названия моделей: 6р12, 6р13,6р82, 6р83, 6р82Ш, 6р83Ш) от завода производителя г. Нижний Новгород.

 

Наряду с фрезерными операциями на станке можно производить точное сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, связанных координатами.

Большая мощность привода главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя, высокая жесткость конструкции станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Станки оснащены трех-(четырех) координатным устройством ЧПУ и следящими электроприводами подач, что позволяет производить обработку сложных криволинейных поверхностей.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Станок может использоваться в индивидуальном и серийном производствах.

Символы С5 в обозначении модели станка означает, что станок комплектуется системой числового программного управления (ЧПУ) модели 2С45-65.

Компоновка станка ГФ 2171: станок консольного типа с вертикально-подвижным по программе ползуном и продольно-поперечно-подвижным столом.

Привод главного движения осуществляется от асинхронного электродвигателя Ml через коробку скоростей, дающую 18 частот вращения шпинделя. Приводы подач осуществляются от высокомоментных электродвигателей М2, МЗ, М4. Вертикальное перемещение консоли (установочное) выполняется от электродвигателя М5.

Дополнительные возможности:

• ручное управление перемещением координат от выносного маховика
• подключение контрольно-измерительного щупа типа SONDI 3D
• возможность ввода технологических программ с гибких магнитных дисков FD 3,5″
• хранение технологических программ на жестком магнитном диске емкостью от 5 до 20 Гб

Особенности конструкции станка ГФ 2171:

• Станина станка выполнена из термостабилизированного чугуна имеет жесткую конструкцию, обеспечивающую высокую точность позиционирования инструмента
• Высокий верхний предел частот вращения и мощность шпинделя позволяют эффективно использовать современный режущий инструмент, оснащенный пластинами из сверхтвердых композиционных материалов
• Высокие скорости быстрых перемещений и рабочих подач повышают производительность станка
• Реверсивный привод главного движения обеспечивает технологическую возможность нарезание на станке резьб метчиками без применения специального патрона
• Отсутствие подвижной консоли позволяет устанавливать на столе станка заготовки большой массы
• Моноблочная компоновка станка без отдельно стоящих станций управления и гидростанции позволяет существенно сократить производственные площади, занимаемые станком.

Класс точности – Н по ГОСТ 8-82.

Станки могут поставляться в страны с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Условия эксплуатации: категория УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, при поставке в страны с тропическим климатом 04 по ГОСТ 15150-69.

Габаритные размеры рабочего пространства станка ГФ2171

 

Посадочные и присоединительные размеры конца шпинделя ГФ2171

Расположение составных частей фрезерного станка ГФ2171

 

Спецификация составных частей фрезерного станка ГФ2171

1. Станина – 6Т13МФ4-1.100
2. Механизм автоматической смены инструмента – 6T13MФ4-1.14
3. Короб электромонтажный – ГФ2171С5.200
4. Головка шпиндельная – ГФ2171С5.300 (см. приложение черт. 6Т13Ф3-1.300.000СБ)
5. Коробка скоростей – 6Т13МФ4.320
6. Механизм крепления инструмента – 6Т13МФ4.370
7. Гидрооборудование – 6Т13МФ4-1.51
8. Коробка переключения скоростей – 6Т13МФ4-1.61
9. Стол – ГФ2171С5.700 (См. приложение черт. 6Tl313-1.700.000CБ)
10. Электрооборудование – ГФ2171С5.802
11. Станция управления – ГФ2171С5.822
12. Пульт управления – ГФ2171С5.872
13. Поддон – 6Т13ФЗ-1.131
14. Консоль – 6ТФЗ-1.601
15. Ограждение – 6Т13ФЗ-1.731
16. Охлаждение – 6Т13ФЗ-1.900
17. Защитное устройство – 6М13П.91
18. Телескопическая защита направляющих – 02.13.11
19. Устройство ЧПУ

Расположение органов управления фрезерным станком ГФ2171

Пульт управления фрезерным станком ГФ2171

Перечень органов управления фрезерным станком ГФ2171

1. Вводной автомат подключения станка к сети QF1
2. Переключатель измерительных приборов по координатам SA27
3. Переключатель выбора скоростей шпинделя SA26
4. Лампочка “Совпадение кода s” HL5
5. Замок блокировки вводного автомата с дверцей алектрошкафа SA1
6. Кнопка аварийного выключения “Все стоп”
7. Кнопка включения гидростанции
8. Кнопка выключения гидростанции
9. Кнопка “Зажим заготовки”
10. Кнопка “Стол вверх”
11. Кнопка “Отжим заготовки”
12. Кнопка “Стол вниз”
13. Кнопка “Стоп подача”
14. Кнопка “Правое вращение шпинделя”
15. Кнопка “Пуск программы”
16. Кнопке “Стоп шпинделя”
17. Кнопка “Автооператор в исходное положение”
18. Кнопка “Левое вращение шпинделя”
19. Тумблер включения охлаждения
20. Тумблер технологического останова
21. Тумблер ручного и автоматического режимов работ
22. Тумблер выхода в нуль по осям X, У, Z
23. Лампочки сигнализации попадания провода на корпус
24. Лампочке “Стоп программа”
25. Лампочка “Вентилятор включен”
26. Лампочка “Заготовка отжата”
27. Лампочка сигнализации выполнения команд М, S, Т
28. Лампочки сигнализации номера инструмента
29. Переключатель выбора координаты
30. Переключатель выбора подачи
31. Тумблер направления перемещения
32. Тумблер “Зажим-отжим инструмента”
33. Кнопка “Смена инструмента”
34. Декадный переключатель номеров инструмента
35. Кнопка “Запись кода инструмента”
36. Кнопка “Вращение магазина”
37. Кулачки ограничения продольного хода стола
38. Кулачки ограничения хода ползуна
39. Кулачки ограничения вертикального хода консоли
40. Кулачки ограничения поперечного перемещения стола
41. Кулачки установки в нуль оси Z
42. Кулачки установки в нуль оси X
43. Кулачки установки в нуль оси У
44. Ручное поперечное перемещение стола
45. Ручное вертикальное перемещение стола
46. Ручное продольное перемещение стола
47. Ручное вертикальное перемещение ползуна
48. Рукоятка зажима консоли на станине

Станок с системой ЧПУ БалсСистем NC210, сервопривода марки «OMRON»

Станки ГФ2171, консольные фрезерные предназначены для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации по заданной программе.

Наличие инструментального магазина и автоматической смены инструмента станка, позволяет полностью автоматизировать процесс обработки деталей.

Наряду с фрезерными операциями на станках можно производить сверление, зенкерование, развертование и растачивание точных отверстий, связанных координатами.

Мощный привод главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя позволяют обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных и легких сплавов на рациональных режимах резания с высокой производительностью и точностью.

Станки оснащены современным устройством ЧПУ и следяще-регулирующими приводами подач.

Высокая степень автоматизации станков позволяет применять многостаночное обслуживание и оперативное управление станками с последующей записью программы в память устройства ЧПУ.

Оснащение станка гидростанцией дает возможность использовать различные гидрофицированные устройства для закрепления обрабатываемых деталей на станке

Станок фрезерный вертикальный консольный с ЧПУ и АСИ ГФ2171

Наряду с фрезерными операциями на станке можно производить точное сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, связанных координатами.

Большая мощность привода главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя, высокая жесткость конструкции станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Станки оснащены трех-(четырех) координатным устройством ЧПУ и следящими электроприводами подач, что позволяет производить обработку сложных криволинейных поверхностей.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Станок может использоваться в индивидуальном и серийном производствах.

Символы С5 в обозначении модели станка означает, что станок комплектуется системой числового программного управления (ЧПУ) модели 2С45-65.

Компоновка станка ГФ 2171: станок консольного типа с вертикально-подвижным по программе ползуном и продольно-поперечно-подвижным столом.

Привод главного движения осуществляется от асинхронного электродвигателя Ml через коробку скоростей, дающую 18 частот вращения шпинделя. Приводы подач осуществляются от высокомоментных электродвигателей М2, МЗ, М4. Вертикальное перемещение консоли (установочное) выполняется от электродвигателя М5.

Дополнительные возможности:

• ручное управление перемещением координат от выносного маховика
• подключение контрольно-измерительного щупа типа SONDI 3D
• возможность ввода технологических программ с гибких магнитных дисков FD 3,5″
• хранение технологических программ на жестком магнитном диске емкостью от 5 до 20 Гб

Особенности конструкции станка ГФ 2171:

• Станина станка выполнена из термостабилизированного чугуна имеет жесткую конструкцию, обеспечивающую высокую точность позиционирования инструмента
• Высокий верхний предел частот вращения и мощность шпинделя позволяют эффективно использовать современный режущий инструмент, оснащенный пластинами из сверхтвердых композиционных материалов
• Высокие скорости быстрых перемещений и рабочих подач повышают производительность станка
• Реверсивный привод главного движения обеспечивает технологическую возможность нарезание на станке резьб метчиками без применения специального патрона
• Отсутствие подвижной консоли позволяет устанавливать на столе станка заготовки большой массы
• Моноблочная компоновка станка без отдельно стоящих станций управления и гидростанции позволяет существенно сократить производственные площади, занимаемые станком.

Класс точности – Н по ГОСТ 8-82.

Переносный фрезерный станок ГФ-30

Обработку фундаментов под главные механизмы со значительными размерами опорных поверхностей производят с помощью фрезерного станка ГФ-30 (рис. 1).

Рис. 1. Переносный фрезерный станок ГФ-30.

Станок имеет две станины длиной 2000 и 3000 мм. Чтобы получить станину длиной до 5000 мм их стыкуют торцами при помощи шпилек и фиксируют контрольными конусными штифтами. Вдоль станины 1, служащей основанием, перемещается стойка с санями 2. К ее боковой стороне прикреплена бабка 6, в которой смонтирован ползун 4. На концах ползуна расположены фрезерная головка 5, коробки скоростей и поперечных подач 3 ползуна. Станок снабжен кнопочным управлением, механизмами реверса, блокировки, смазки и предохранительными устройствами. Ускоренные установочные движения станка осуществляются с помощью электродвигателей. В основание станка вмонтированы домкраты 7, которые позволяют выверять положение станины на опорных поверхностях. При установке станка на обрабатываемую поверхность домкраты можно убирать в станину.

Станок имеет две фрезерные головки: нормальную и укороченную. Наибольшее расстояние от станины до торца фрезы у нормальной головки равно 375 мм, наименьшее 265 мм; у укороченной головки, соответственно, 175 и 65 мм. Наибольшее перемещение шпинделя с нормальной головкой 110 мм, с укороченной головкой 75 мм. Ход ползуна с фрезерной головкой составляет 700 мм. Стойка может поворачиваться на 360°. Благодаря этому возможна обработка поверхностей фундамента, расположенных с обеих сторон станка без его перестановки. Фрезерную головку устанавливают под углом к обрабатываемой поверхности.

Станок работает от сети переменного тока напряжением 380 В. Управление электродвигателями станка осуществляют от общей переносной или отдельной кнопочной станции, смонтированной на стойке и ползуне станка.

С целью удобства погрузки, через вырезы в палубах станок можно разбирать на крупные самостоятельные узлы: станину, фрезерную головку, бабку ползуна и т. д. При снятии стойки необходимо предохранять от ударов направляющие плоскости и червяк привода.

Техническая характеристика станка
Число ступеней скорости фрезы…………10
Частота вращения фрезы, об/мин…………30—235
Число ступеней подач стойки…………….10
Подача стойки, мм/мин………………….47,5—375
Число ступеней подач ползуна…………..10
Подача ползуна, мм/мин………………..47,5—375
Максимальная глубина резания при подаче
0,15 мм на зуб, мм……………………2,5
Максимальная мощность резания, кВт …          1,5
Мощность электродвигателя коробки скоростей и подач ползуна, кВт…………..2,3
Частота вращения электродвигателя коробки
скоростей и подач ползуна, об/мин ….   1440
Мощность электродвигателя подачи стойки, кВт………………………………..1,1
Частота вращения электродвигателя подачи стойки, об/мин……………………….1430
Габариты, мм
при двухметровой станине……. 2680х2950х1380
» пятиметровой » ……. 5680 x 2950 x 1380
Масса, кг:
при двухметровой станине…………..3300
» пятиметровой »…………4500

Станок устанавливают непосредственно на обрабатываемый фундамент или на плиту приспособления, показанного на рис. 2. Плита 1 на фундаменте 3 поддерживается временными опорами 2 из листовой стали.

Рис. 2. Приспособление для установки станка на фундаменте.

Станок устанавливают на плиту двумя способами.

Первый способ (рис. 3) предусматривает выравнивание станины 1 в продольном и поперечном направлениях домкратами 4 и закрепление на плите 3 болтами 5. Между свисающими с плиты частями станины и фундаментом 7 заводят клинья 6. В этом месте станина крепится к фундаменту специальными болтами 2. Общую проверку установки станка производят уровнем на верхней плоскости стойки; перемещая ее, наблюдают за отклонением пузырька уровня. Иглой рейсмуса, расположенного на шпинделе фрезерной головки, проверяют правильность положения станины относительно обрабатываемых полок фундамента.

Рис. 3. Установка станка для обработки фундамента (1-й способ).

При небольших размерах фундамента применяют второй способ (рис. 4). Плиту 1 жестко соединяют со станиной 2 станка, устанавливают непосредственно на фундаменте без выверки и крепят к нему прихватами 3. При перемещении станка в новое установочное положение плиту снимают с фундамента и перемещают вместе со станком.

Рис. 4. Установка станка для обработки фундамента (2-й способ).

Примерная последовательность обработки фундамента под редуктор средней мощности станком, смонтированным на трехметровой станине, показана на рис. 5. Для полной обработки такого фундамента требуются три перестановки станины (положения I, II, III) и восемь (1—8) операций фрезерования. При переходе от одной операции к другой в каждом из трех положений производится поворот стойки или ползуна на 180°. После демонтажа станка полки фундаментов в местах стыков отдельных переходов окончательно обрабатывают пневматическими шлифовальными машинами.

Режим фрезерования	Черновая обработка	Чистовая обработка
Скорость резания, м/мин	40,7	51,7
Глубина фрезерования, мм	1,5	0,4
Подача, мм/мин	75	75
Диаметр фрезы, мм	110	110

Рис. 5. Последовательность обработки поверхности фундамента под редуктор:
I — необработанная поверхность полки; II — обработанная поверхность полки; III — поверхность полки, обработанная на данной операции.

Применение фрезерных станков, даже при значительных затратах вспомогательного времени на их перестановку и закрепление, сокращает общую трудоемкость обработки фундамента примерно в четыре раза по сравнению с ручной.

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ ГФ5171М

Русский Вулкан – кажется, в это мгновение Фортуна – в вашей команде! | mbirzha.ru Играете в игровые автоматы в вулкане? Классные варианты – у нас на сайте!

Продажа станков

Универсальный вертикально-фрезерный станок ГФ5171М сконструирован для многооперационной обработки деталей повышенной сложности из таких материалов как: чугун, сталь, цветные металлы. Кроме фрезерования на вертикально-фрезерном станке возможно производить растачивание, точное сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Базовое исполнение станка – 3-х координатное, опционально предлагаются 4-х и 5-ти координатные станки. Основные особенности  вертикально-фрезерного станка ГФ5171М инструментальный магазин емкостью 24шт широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя большая мощность привода главного движения выпуск вертикально-фрезерных станков в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети возможность применения фрез из быстрорежущей стали возможность применения инструмента из твердых и сверхтвердых синтетических материалов оснащение станков трех-(четырех) координатным устройством ЧПУ и следящими электроприводами подач, позволяющими производить обработку сложных криволинейных поверхностей возможность оснащения станка системой измерения инструмента и обмера детали ЧПУ станка и электроприводы главного движения и подач от лучших мировых производителей механизм уборки стружки (транспортер) гидростанция станция смазки станция охлаждения шпинделя система смыва стружки Технические характеристики вертикально-фрезерного станка ГФ5171М Размер рабочей поверхности стола – 500х1600 мм Мощность шпинделя – до 18 кВт max частота вращения шпинделя – 8000 об/мин max продольный ход стола (ось Х) – 1200 мм max поперечный ход стола (ось Y) – 510 мм max вертикальный ход ползуна (ось Z) – 510 мм Конус шпинделя – 40 max крутящий момент на шпинделе – 80 нм max диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине – 80 мм max расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола – 630 мм max скорость быстрого перемещения узлов по координатным осям – 15000 мм/мин max масса обрабатываемой детали с приспособлением – 1000 кг Время смены инструмента – 4 с Класс точности станка – П

 

Вертикально фрезерный станок ГФ985С4 и работа на нем

• Главная
• Вертикально фрезерный станок ГФ985С4 и работа на нем

Одной из ключевых и важных операций в технологическом процессе изготовления прокатного вала является фрезерование шеек вала и просверливание технологических отверстий. Все это можно осуществить на фрезерном станке ГФ985С4 созданный в 1979 году на Горьковском заводе фрезерных станков. Станок является трехфрезерный, и им можно обрабатывать прокатные валки не перемещая вал при помощи трех фрез.

Вертикально фрезерные станки для фрезерования прокатных валков являются особо точными станками, так как после них уже деталь будет устанавливаться непосредственно в прокатный стан. Основным достоинством вертикально фрезерных станков этого типа является черновое и чистовое фрезерование, а также одновременная обработка сразу несколькими фрезами. Из- за чего нет необходимости снимать прокатный вал и перевозить его на другой станок. Вертикально фрезерные станки этой специализации, оборудуются сменными призматическими губками на роликах, которые по необходимости меняются. Станок также имеет большой патрон, на котором находятся четыре кулачка, к которым подведена гидравлический зажим, питающийся от автономной гидростанции, предназначенные для зажима шейки вала.

Все фрезерные операции на станке осуществляются при трех ступенчатой коробке скоростей, которая еще подразделяется на двадцать под скоростей каждая. И в зависимости от нужной частоты полученной поверхности можно выбрать необходимый режим фрезерования. По времени фрезерная операция на станке может занимать от двух часов при обработке вала диаметром от двухсот пятидесяти миллиметров, до двенадцати часов при фрезеровании вала диаметром восемьсот миллиметров. Также еще зависит от времени исполнения операции и марка чугуна. При фрезеровании легированного чугуна время на обработку гораздо больше, чем при фрезеровании той же детали из серого чугуна.

Обработка шеек происходит по следующему принципу. На вертикально фрезерный станок ставится призматические губки на роликах определенного номера, которые подходят под деталь. Краном устанавливается вал так чтоб одна часть вала была зацентрирована в левой бабке, а вторая ровно легла на губки. При зажиме вала происходит его выверка таким образом, чтобы левая бабка была зажата без зазора, а вторая половина, ровно лежала на тисках. Затем происходит разметка торцевой поверхности, и закрепляется на шпинделе подходящая фреза. Само фрезерование может, осуществляется в несколько проходов в зависимости от толщины управлении необрабатываемой шейки. устанавливается необходимый режим резания на выносном пульте. На нем же задается и подача фрезы. Одним из достоинств станка является фрезерование вала под конус. После обработке на деталь, происходит зачистка технологических заусенцев с последующим снятием и передачей на следующую операцию, которая есть в технологическом процессе

Уход за вертикально фрезерным станком ГФ985С4 занимающие важное место в обработке необходим очень тщательный. Электроника, которой оборудован станок, имеет большую чувствительность к попаданию пыли и влаги. Это, пожалуй, один из главных недостатков станка. При попадании пыли станок полностью блокируется на общий стоп. Очень будет пагубно влиять отсутствие смазывающего масла в баке гидростанции, и как следствии в коробке передач. Из- за этого очень часто происходят поломки зубьев шестерни. Ежедневная проверка масла в гидростанции не позволит произойти поломке коробки передач. При ежедневной смазки шпинделя и кулачков на задней бабке не будут способствовать заеданию и, как правило, плохой смене их раз в год. Бережный уход и очистка от стружки, полученной за смену не будут способствовать возникновению короткого замыкания на станке. Заземление проводов и нахождение их в сопутствующих условиях. Не позволит, получит травму электрическим током у станка. Даже при нахождении на нем трех степеней блокировки электрической неисправности.

Современная обработка на вертикально фрезерных станках, в какой то степени затормозила по сравнению с зарубежной обработкой. На нашем производстве находятся только станки, выпущенные до 1985 года и имеющую ручную настройку оборотов шпинделя. На западных аналогах. Имеется программируемая обработка всего технологического процесса и параллельным электронным контролем качества. При сопоставление даже этих двух параметром можно убедится, что на каждую тысячу миллиметров на фрезерной операции на наших вертикально фрезерных станках идет допуск 0,1 миллиметра. А на западных 0,01 миллиметра. По себестоимости изготовления на фрезерных операция зарубежные аналоги значительно превосходят отечественных производителей.

GF Machining Solutions – Georg Fischer Ltd

Продукты и решения

Миниатюризация и автоматизация процессов

Серийное производство товаров народного потребления и высококачественных прецизионных деталей требует сложных производственных технологий. Кроме того, есть тенденция к миниатюризации. В результате возникает потребность в большей точности и гибкости.

Основная компетенция GF Machining Solutions – машины, системные решения и обслуживание клиентов для производства пресс-форм, инструментов и деталей.

Бизнес-направления

Экспертные решения в области высокоточного производства

GF Machining Solutions – один из ведущих мировых поставщиков комплексных решений для индустрии изготовления инструментов и пресс-форм, а также производителей прецизионных компонентов. Ассортимент включает фрезерные, проволочно-вырезные и вырубные электроэрозионные станки. Кроме того, подразделение предлагает шпиндели, лазерное текстурирование, лазерную микрообработку, аддитивное производство, оснастку и автоматизацию, а также решения по оцифровке.

Присутствие в мире

GF Machining Solutions присутствует в более чем 50 странах со своими собственными торговыми компаниями. Ключевыми сегментами клиентов являются аэрокосмическая промышленность, информационные и коммуникационные технологии (ИКТ), электронная, медицинская и автомобильная промышленность.

Технологии

Точность вплоть до нанодиапазона

GF Machining Solutions специализируется на электроэрозионных станках, высокоскоростных фрезерных станках, станках для трехмерной лазерной абляции и аддитивном производстве.

Подразделение является партнером в производстве пресс-форм для потребительских товаров длительного пользования и в автоматизации производственных процессов для очень сложных, индивидуальных прецизионных деталей в микро- и нано-диапазоне.

Исследования и разработки

Конкурентное преимущество с точностью

Миниатюризация компонентов и автоматизация процессов очень актуальны на рынке. GF Machining Solutions разрабатывает прецизионные машины и процессы, которые позволяют изготовителям инструментов, пресс-форм и деталей при серийном производстве индивидуальные решения.

Как минимум половина оборота компании

GF Machining Solutions приходится на продукцию, которая присутствует на рынке менее трех лет.

GF Machining Solutions устанавливает 100-тысячный станок

Оберн-Хиллз, Мичиган – FCA US LLC инвестирует более 166 миллионов долларов в три новые прессовые линии на своем заводе Sterling Stamping Plant, расположенном в Стерлинг-Хайтс, штат Мичиган, для поддержки растущего спроса на продукцию. Ожидается, что новые линии прессов, которые уже строятся, начнут производство в четвертом квартале 2015 года и выйдут на полную мощность в первой половине 2016 года.

Инвестиции были сделаны в связи с празднованием 50-летнего юбилея производства кузовных панелей и узлов для некоторых из самых популярных автомобилей компании, таких как Jeep Grand Cherokee и Ram Truck.

«В ответ на возросший спрос на нашу продукцию было крайне важно сделать инвестиции там, где начинается производственный процесс», – говорит Брайан Харлоу, вице-президент по производству FCA в Северной Америке. «Это вторая инвестиция компании в штамповочный завод за год, это финансирование позволит Sterling Stamping Plant поддерживать качество и скорость, необходимые для продолжения поддержки наших производственных операций.”

Инвестиции включают покупку и установку двух сверхбольших линий высокоскоростных тандемных прессов с сервоприводом (каждая 180 дюймов) и одной большой линии серво-прогрессивного пресса. В общей сложности три пресса увеличат количество штамповок, производимых каждый день, почти на 75 000 или 20 миллионов в год. В настоящее время Sterling Stamping производит 62 миллиона штамповок ежегодно.

Новые тандемные серво-прессы улучшат надежность и ремонтопригодность, в то же время снизив потребление энергии и увеличив производительность.Сервопривод пресса обеспечивает 100% программируемое управление скоростью ползуна и его движение в любом положении хода пресса, в отличие от механического пресса, который работает с фиксированной скоростью. Тандемный пресс – это несколько прессов, установленных в линию в серию, при этом в каждом прессе размещается одна матрица, выполняющая инкрементную функцию для изготовления штампованной детали. Прогрессивный пресс – это одинарный пресс с одним суппортом, в котором одна матрица с неограниченным количеством операций производит детали с высокой скоростью непосредственно из одного рулона стали.

Признанный крупнейшим штамповочным заводом в мире, Sterling Stamping является одним из шести заводов в североамериканском семействе FCA, на котором штампует и собирает детали из листового металла , включая капоты, крыши, подъемные двери, боковые проемы, крылья и напольные поддоны. Затем эти детали отправляются на несколько предприятий компании в США, Мексике и Канаде, где их сваривают и собирают вместе, чтобы сформировать кузова таких транспортных средств, как:

• Додж Гранд Караван; Chrysler Town & Country – Виндзор (Онтарио) Сборочный завод
• Dodge Dart; Джип Компас; Jeep Patriot – Сборочный завод в Белвидере (Иллинойс)
• Dodge Durango; Jeep Grand Cherokee – Jefferson North (Детройт) Сборочный завод
• Chrysler 200 – Sterling Heights (Мичиган) Сборочный завод
• Jeep Cherokee – Толедо (Огайо) Сборочный комплекс
• Ram Trucks – Заводы по сборке грузовиков в Уоррене (Мичиган) и Салтилло (Мексика)

Первые детали

Sterling Stamping были произведены в январе 1965 года.В настоящее время на заводе работает около 2300 сотрудников.

Sterling Stamping имеет 17 линий основных штамповочных прессов, три прогрессивных пресса и три вырубных пресса мощностью от 400 до 4000 тонн, всего 89 прессов. Эти прессы поставляются во внутренний сборочный сварочный цех Sterling Stamping, состоящий из отдельных линий, оборудованных более чем 720 роботами. В настоящее время предприятие перерабатывает более 500 000 тонн стали и 14 000 тонн алюминия в год.

В июне 2014 года FCA US, ранее называвшаяся Chrysler Group, подтвердила инвестиции в размере 63 миллионов долларов США в свой штамповочный завод в Уоррене (штат Мичиган) для расширения производственных мощностей. Этим объявлением FCA US объявила об инвестициях в размере более 5,7 миллиардов долларов и добавила почти 30 000 новых рабочих мест (в том числе более 15 000 в час) с июня 2009 года.

Источник: FCA US LLC

GF Machining Solutions установила 100-тысячный станок

Компания GF Machining Solutions установила 100 000-ю установленную машину , что стало новой вехой в ее долгой истории.Обладая полным портфолио фрезерной, электроэрозионной обработки (EDM), лазера, шпинделя, автоматизации, инструментальной оснастки и программного обеспечения, а также самого полного в мире предложения по обслуживанию клиентов, подразделение GF Machining Solutions Георга Фишера продолжает опираться на давнюю историю клиента . -центрические инновации .

Это наследие уходит корнями в далекую историю и включает в себя выпуск Mikron AG первого инструмента для округления точных колес в 1910 году, разработку Charmilles первой в мире промышленной электроэрозионной машины (EDM) в 1954 году и – в том же году – Разработка Agie AGIETRON AZ4 с пневматическим сервоприводом для оси Z.

Наследие инноваций продолжается Традиция инноваций GF Machining Solutions продолжилась, представив более 900 типов станков и ошеломляющий ряд новинок в области станкостроения: первый универсальный фрезерный центр , первый электроэрозионный станок с числовым программным управлением , первое решение для автоматической заправки проволоки, первые фрезерные станки с прямым приводом по всем осям в 1982 году, первая линия фрезерных станков с автоматической сменой инструмента и полностью закрытой рабочей зоной для защиты пользователя, первый стандартизированный компьютерный числовой контроль для проволоки и штамповочный EDM , первый по-настоящему высокоскоростной обрабатывающий центр, первый робот, интегрированный в штамповочный электроэрозионный станок, технология iQ для минимального износа электродов, а также крупнейшее и самое доступное в мире решение для лазерного текстурирования.

Сегодня установленная база GF Machining Solutions включает 65 000 станков в Европейском регионе рынка, 20 000 в Американском регионе и 15 000 в Азиатском регионе. Крупнейшим рынком для подразделения GF является Германия, за ней следуют США, Швейцария и Китай

.

GF Machining демонстрирует новые технологии, новые приложения

Как говорится, необходимость – мать изобретений, и эта симбиотическая взаимосвязь между потребностью и решением была полностью продемонстрирована на недавнем двухдневном мероприятии в двух местах, организованном GF Machining Solutions.

В течение двух дней были продемонстрированы новые продукты, изучены новые способы использования установленных технологий и обсуждены способы решения проблем.

Компания «Дни решений», которая проводится раз в полгода с 27 по 28 июня, собрала более 250 посетителей. Первый день мероприятия прошел на территории компании в Линкольншире, штат Иллинойс. На второй день мероприятия переместились в недавно расширенное подразделение компании Microlution в Чикаго, где, по словам Скотта Фосдика, президента GF Machining Solutions в Северной и Южной Америке, участники могли познакомиться с сложной и высокоточной лазерной технологией.28 июня производство станков Microlution было торжественно посвящено церемонии разрезания ленты, экскурсии по заводу и образовательным семинарам.

Продукция, представленная на мероприятии в Линкольншире, включала в себя различные электроэрозионные станки, высокоскоростные многоосевые фрезерные станки и лазерное оборудование для обработки, текстурирования и аддитивного производства (AM), сказал Фосдик.

Дни решений GF Machining, проводимые раз в полгода с 27 по 28 июня, привлекли более 250 посетителей. (Предоставлено GF Machining Solutions)

Среди этих технологий четыре новых продукта, в том числе:

• Cut C 350, недорогой электроэрозионный станок стоимостью 99 000 долларов, который вместе с Cut C 600 с X-ходом 600 мм обеспечивает оптимизацию резки и простое программирование при невысокой цене.По заявлению компании, благодаря оптимизированной скорости резки и надежной точности новая модель CUT C также упрощает программирование благодаря оснащенной системе AC CUT HMI 2 и встроенным экспертным модулям EDM.
• ML-10, высокотехнологичная система лазерной обработки от подразделения Microlution, которая является старшим братом создателя ML-10 и может производить очень маленькие отверстия даже в крупных аэрокосмических компонентах.
• Два продукта, связанных с AM, 3D-принтер DMP Flex 350 и EDM AgieCharmilles Cut AM 500 для последующей обработки деталей методами аддитивного производства.Основанный на DMP Factory 500 компании, который дебютировал в Северной Америке на выставке IMTS 2018, DMP Flex 350 имеет рабочую область 10,82 x 10,82 x 14,96 дюйма, а также программное обеспечение 3D Systems для аддитивного производства (AM), 3DXpert. С добавлением готовящейся к выпуску машины AgieCharmilles CUT AM 500, предназначенной для снятия рабочих пластин для аддитивного производства, DMP Flex 350 предназначен как для выполнения проектов НИОКР, так и для крупносерийного производства.

С помощью лазерного 3D-принтера компания теперь имеет три типа лазерных технологий в рамках «передового производства», которое включает в себя лазерные резаки и устройства для текстурирования поверхности.3D-принтер, созданный в сотрудничестве с 3D Systems, Rock Hill, S.C., основан на продукте Factory 500, представленном в 2018 году. Он предназначен для производства металлических деталей и только металлических деталей – никаких пластмассовых изделий, – говорит Фосдик. «Мы занимаемся только 3D-печатью металлом, и это очень важная технология в будущем. Это изменит правила игры “.

Майк Лернер из GF Microlution делает свою презентацию на Solutions Days 27 июня. (Фото SME / Alan Rooks)

Высокоскоростное фрезерование

Это прозвище, изменившее правила игры, применялось к нескольким новым технологиям и методам производства, которые были описаны экспертами GF по продукции.

Например, Данте Пайва, менеджер по продукции для фрезерования, сказал, что пятиосевые станки компании идеально подходят для компаний, стремящихся улучшить производство или тех, кто переходит с трехосной обработки. По его словам, для трехосных станков требуется несколько настроек, и каждая дополнительная обработка увеличивает время цикла и увеличивает вероятность ошибки. «Пятиосевые станки требуют меньшего количества настроек, и многие детали могут быть изготовлены за один зажим», – сказал Пайва, выступивший с презентацией «Делайте больше с фрезерованием».”

Этим станкам, добавил Пайва, является «Mikron DNA» – надежная и точная обработка.

«[При трехосевой обработке] вы добавляете время и теряете точность. Для клиентов из мира трех осей что-то вроде этой [пятиосевой] технологии меняет правила игры ».

Портфель фрезерных станков компании обширен и состоит из двух фирменных технологий, включая специализированные станки марки Liechti, предназначенные для аэрокосмической промышленности и энергетики. Второй бренд – это Mikron Mill, который представлен в моделях E (для эффективности), S (для скорости) и P (для производительности) и доступен разных размеров, с множеством шпинделей, сменных инструментов, опций стола и других функций. .

Одним из примеров, на который указал Пайва, является серия портальных пятикоординатных станков Mill E 500 U и 700 U, которые имеют сверхпрочную станину для жесткости, прочную и высокоточную ось и шпиндель, а также стол поворотно-поворотный с двойным приводом; В совокупности эти особенности обеспечивают высокую производительность съема при высокой точности деталей.

Церемония разрезания ленты на новом станкостроительном заводе GF Microlution 28 июня в Чикаго: (слева направо) Эндрю Онеггер, вице-президент по лазерной микромеханической обработке; Скотт Фосдик, президент GF Machining Solutions North America; Стефан Даль – руководитель отдела перспективного производства; Энди Филлип – руководитель отдела лазерной микрообработки; Оник Бхаттачарья – директор по продажам и развитию бизнеса; и олдермен Николас Спосато, олдермен, 38-й приход Чикаго.(Фото SME / Alan Rooks)

Еще одна машина, «закодированная» этой ДНК, – это Mill P 800, которая может перейти из режима фрезерования в режим токарной обработки за считанные секунды. Технология сочетает фрезерование и четырехосное точение в одном зажиме. Кроме того, могут быть внедрены автоматизированные технологии. например, устройства смены паллет, которые «делают реальностью круглосуточную работу без выходных», – сказал Пайва.

«Автоматизация

была ключевым моментом для компании Toyota Racing Development (TRD) из Коста Меса, Калифорния, когда она обратилась к GF Machining с просьбой разработать автоматизированную обрабатывающую ячейку», – сказал Грег Озмаи, вице-президент TRD по операциям, выступивший на мероприятии.

Ячейка, разработанная совместно с GF, включает семь машин Mikron и робота с рельсовыми направляющими для загрузки и разгрузки поддонов. Компания производит 300 двигателей в год и производит детали размером от 1 до 20 дюймов (25,4-508 мм) с допусками не более 5 мкм. По словам Озмаи, автоматизированная ячейка сократила время выполнения компонентов, увеличила производительность и повысила производительность на 22 процента.

«Один из вопросов, который мы искали, заключался в следующем:« Как мы можем получить конкурентное преимущество, не ограничиваясь только мощностью или надежностью двигателя? » Как мы можем улучшить нашу цепочку поставок, чтобы дать нашим инженерам больше времени на разработку продуктов? Как мы можем быстрее доставить наши конструкции на ипподром? »

EDM Innovations

Подобные вопросы задавал Эрик Остини, менеджер по продукции GF Machining по электроэрозионной обработке, когда компания разрабатывала свой новый электроэрозионный станок, предназначенный для аддитивного производства.Остини, который представил презентацию «Последние инновации в технологии EDM», сказал, что он отправился в путь, спрашивая производителей, уже выполняющих работу с AM, какие функции им требуются.

«Мы строили машину в дороге, – сказал Остини. «[Мы] опробовали каждую идею и [спросили себя]:« Как мы можем внедрить это в машину? »»

Новый станок – Cut AM 500, горизонтально ориентированный электроэрозионный электроэрозионный станок, предназначенный для обработки деталей, которые были произведены аддитивным способом.AM 500 обладает многими особенностями, выявленными во время путешествий Остини, включая проблему того, что происходит с материалом AM, который обрезается во время EDM. По его словам, остатки часто падали на следующую деталь, вызывая короткое замыкание, или материал падал и мог защемить провод и вызвать обрыв провода. «Мы сконструировали эту машину так, что детали падают от проволоки прямо вниз. Это устранило эти уязвимые места… это была одна из решенных проблем ».

Еще одна проблема, связанная с AM, – это остатки порошка, оставшиеся после процесса AM, некоторые из которых не видны до тех пор, пока материал не будет отрезан.Простое решение решило эту проблему. В машине используется молибденовая проволока, для более быстрой резки которой требуется большая искра. Чтобы создать эту искру, используемый диэлектрический раствор имеет более густую вязкость, которая прилипает к проводу, когда он протягивается через деталь. Это действие смывает порошок по мере его движения.

Посетители осматривают специализированный станкостроительный завод GF Microlution 28 июня. (Фото SME / Alan Rooks)

Устройство также было спроектировано с учетом будущих достижений в области автоматизации. В столе есть зажимные отверстия, и пользователи могут добавить систему патронов.«Когда машины для добавления присадок станут более автоматизированными, вы сможете [автоматически выгружать] деталь и ставить поддон прямо [на EDM]. Это сделает установку намного быстрее и намного проще », – сказал он.

Применение прецизионных лазеров

Высокая точность и качественная поверхность являются товарными знаками оборудования для лазерной обработки от подразделения Microlution компании GF Machining Solutions, базирующейся в Чикаго. Устройства отличаются сверхточным позиционированием и отсутствием HAZ во время обработки, что очень важно, учитывая, что они работают с критически важными и критически дорогими деталями.

По словам Майка Лернера, руководителя отдела продаж лазерной микрообработки,

Microlution имеет свои корни в микрообработке с механическими системами, но с годами перешла к тому моменту, когда около 97 процентов ее оборудования оснащено лазерными технологиями. Его презентация была «Лазерная микрообработка: где она подходит? А что нового? »

Презентация сделала именно это. Он рассказал о том, как система лазерной обработки ML-5 нашла новые применения, и описал ML-10, своего старшего брата, который теперь расширяется на основе мелких деталей Microlution.

Также обсуждались MLDS, машина для массового производства форсунок для впрыска топлива, и MLTC, резак для трубок Microlution, предназначенный для резки небольших микротрубок, которые в основном используются в медицинской промышленности. Точность и прецизионность этого станка должны быть очень хорошими, поскольку некоторые детали, которые ему поручено обрабатывать, могут стоить более 30 000 долларов каждая.

Corvette Z06 2019 года с форсунками для впрыска топлива производства Microlution MLDS. Автомобиль выставлялся на заводе Microlution.(Фото SME / Alan Rooks)

ML-5, который, по словам Лернера, представляет собой машину для хлеба с маслом, изобретенную для обработки топливных форсунок в аэрокосмической промышленности, использует фемтосекундный лазер и пятиосевую систему доставки для сканирования. в широком спектре приложений. ML-10 обладает такой же способностью сверлить очень маленькие отверстия, но в гораздо более крупные авиационные детали, такие как охлаждающие отверстия в лопатках турбины. «В каждом из этих лопастей около 500 охлаждающих отверстий», – сказал Лернер.

Помимо аэрокосмических приложений, другие отрасли, включая электронику и медицину, являются быстрорастущими сегментами для Microlution.Часто эти приложения основаны на установленных технологиях и методах.

Например, производитель катетеров обратился к Microlution, чтобы узнать, могут ли его машины производить очень точные отверстия на конце катетера. Эти отверстия будут использоваться для введения физиологического раствора для охлаждения обрабатываемой области. Когда они увидели этот рисунок, Лернер сказал, что он попал в колокол.

«Когда мы увидели эту деталь, мы сошли с ума, потому что она похожа на топливную форсунку, и мы все об этом знаем», – сказал он.«Фактически, машина такая же, как топливная форсунка, геометрия такая же, как у топливной форсунки, и требования такие же, как у топливной форсунки, но вы делаете солевой раствор. Вот что мы сделали ».

Особое внимание

GF Machining Solutions уделяет фрезерованию и электроэрозионной обработке деталей при аддитивной обработке деталей

Чтобы предоставить производителям медицинской продукции ключевые субтрактивные операции, необходимые при производстве деталей аддитивного производства, GF Machining Solutions предлагает свой высокопроизводительный 5-осевой фрезерный станок Mikron MILL E 500 U и горизонтальный проволочно-вырезной станок CUT AM 500 .Обе машины работают вместе с системами аддитивного производства GF Machining Solutions для полной обработки медицинских деталей и оптимизации рабочего процесса.

Для фрезерования строительных опор и выполнения вторичной обработки деталей, изготовленных из аддитивов, Mikron MILL E 500 U имеет большой диапазон поворота от 65 ° до + 120 ° и способность обрабатывать аддитивные детали весом до 450 кг. Благодаря наклонно-поворотному столу станок также позволяет обрабатывать более широкий спектр деталей.

Мощный шпиндель Step-Tec Mikron MILL E 500 U со скоростью 20 000 об / мин позволяет выполнять как черновые фрезерные, так и сверлильные операции и увеличивает скорость съема металла на 20 процентов по сравнению с предыдущими моделями.Его жесткая и стабильная чугунная конструкция с С-образной рамой снижает вибрации для повышения точности и повторяемости, в то время как большие направляющие, поворотный стол с двумя боковыми опорами и оптимизированный отвод стружки повышают надежность и качество деталей.

Разработанный специально для процесса аддитивного производства, горизонтальный проволочно-вырезной электроэрозионный станок CUT AM 500 упрощает, как никогда, быстрое отделение изготовленных аддитивным способом металлических деталей от рабочих пластин, сохраняя геометрическую точность и готовность к сборке.Этот станок представляет собой быструю, точную, доступную и готовую к автоматизации альтернативу использованию стандартного вертикального электроэрозионного оборудования или ленточных пил для отделения деталей от рабочих пластин.

Помимо повышения общей эффективности, CUT AM 500 также устраняет ряд качественных барьеров, с которыми производители сталкиваются при использовании ленточных пил, включая, помимо прочего, геометрическую неточность, потерю материала заготовки (пропил) и повреждение станка. часть. CUT AM 500 идеально подходит для отраслей, не подверженных риску, таких как медицинское производство. Он поддерживает целостность детали, исключая любые загрязнения и / или повреждения.

Решения

GF для демонстрации высокоскоростного фрезерования и электроэрозионной обработки на CMTS – Техническое обновление MFG

На выставке CMTS 2015 компания GF Machining Solutions представит станки из своих линий высокоскоростного фрезерования и универсальной проволочной электроэрозионной обработки в выставочном пространстве Elliott Matsuura Canada, которое включает в себя стенды 2149, 2160, 2348 и 2360. Посетители этого пространства могут ожидать увидеть Mikron HSM 500 MoldMaster, Mikron HSM 600U LP и AgieCharmilles CUT 20P в действии.

Высокоскоростные обрабатывающие центры Mikron обычно в 10 раз быстрее обычных фрезерных станков по скорости резания.У них также есть все необходимое для достижения большей точности и лучшего качества поверхности. Компания GF Machining Solutions, имеющая более 10 моделей серии HSM, способна удовлетворить потребности производителей пресс-форм и прецизионных деталей во всех отраслях промышленности.

Компания разработала высокоскоростной фрезерный станок Mikron HSM 500 MoldMaster (MM) с учетом современных производителей пресс-форм и штампов. Как единая производственная система, специфические особенности и возможности машины дают цехам универсальность для производства широкого спектра компонентов, связанных с пресс-формами и штампами – от стальных стержней пресс-формы 58 Rc до штампов горячего прессования и даже электродов с погружным электроэрозионным электродом для сложных полости пресс-формы – все на одном станке.

Что касается производства крупных и сложных деталей, GF Machining Solutions повысила ставку, добавив Mikron HSM 600U LP к своим высокоскоростным опциям. Фрезерный центр с линейной производительностью (LP) обрабатывает детали в истинно 5-осевом одновременном высокоскоростном режиме с помощью технологии линейных двигателей в основных осях станка и оптимизированных двигателей с прямым приводом для осей B и C. Векторный шпиндель станка со скоростью 36 000 об / мин обеспечивает отличную чистоту поверхности и детализацию деталей, сокращая при этом время обработки для получистовой и чистовой обработки.

AgieCharmilles CUT 20P – это один из более чем 20 вариантов в универсальном портфеле электроэрозионных станков компании. Как универсальная машина, CUT 20P обеспечивает высокий уровень гибкости и низкое энергопотребление в цехах, использующих проволоку диаметром от 0,006 ″ до 0,12 ″. Станок стандартно поставляется с направляющими для проволоки 0,10 ″, также доступны направляющие для проволоки 0,006 ″, 0,008 ″ и 0,012 ″. Кроме того, не требующая обслуживания и надежная система заправки проволоки отличается автономностью и сокращает эксплуатационные расходы.

Вертикальный фрезерный станок – Производство и дизайн в авиакосмической отрасли

Линкольншир, Иллинойс – GF Machining Solutions запустила новый 3-осевой вертикальный фрезерный станок MILL P 500 в Северной Америке. MILL P 500 обеспечивает беспрецедентный уровень точности, надежности в течение продолжительных периодов обработки и исключительную производительность.

Благодаря прочной и термостабилизированной платформе из полимерного гранита, MILL P 500 выдерживает допуски деталей до ± 4 мкм и сохраняет точность позиционирования в течение длительного времени обработки, отклонение не более 5 мкм в течение 24 часов.В сочетании с точностью позиционирования этого станка и усовершенствованным шпинделем HSK-E40 Step-Tec со скоростью 42000 об / мин в стандартной комплектации, это дает цехам конкурентное преимущество с точки зрения более короткого времени вывода на рынок за счет сокращения трудоемких операций вторичной ручной полировки.

Высокопроизводительные шпиндели Step-Tec созданы для всех фрезерных операций, от черновой до чистовой обработки поверхности. Благодаря усовершенствованным гибридным шарикоподшипникам и термостойким гибридным цилиндрическим роликоподшипникам шпиндели позволяют фрезеровать очень длинными инструментами, обеспечивая при этом высокую скорость съема материала при высоких скоростях подачи.GF Machining Solutions также предложит в качестве опции шпиндель Step-Tec в версиях на 24 000 и 36 000 об / мин.

Для максимальной окупаемости инвестиций MILL P 500 оснащен полностью интегрированными устройствами смены паллет заготовок, расширениями инструментального магазина и многим другим для продолжительного бесперебойного производства. Чтобы упростить интеграцию автоматизации, машина обеспечивает автоматизацию сзади для беспрепятственного соединения с компактным роботом для смены поддонов System 3R WorkPartner 1+ (WPT1 +) или решениями System 3R Transformer / Fanuc Automation Solutions.

С дисковой или автоматической башней для инструментов MILL P 500 предлагает вместимость до 60 инструментов с диском и до 210 инструментов с башней. Обе системы также позволяют магазинам загружать инструменты, пока машина продолжает работать без перебоев.

Несмотря на то, что компактные размеры MILL P 500 идеально подходят для использования в производственных средах ICT / EC и медицинской промышленности, большое передаточное число осей делает станок одинаково хорошо подходящим для производителей пресс-форм и штампов, поставляющих, в частности, упаковочную, автомобильную и бытовую промышленность.В этих отраслях литье под давлением, пресс-формы и штампы для высокотемпературной ковки, штампы для холодной штамповки и экструзионные штампы идеально подходят для MILL P 500. Станок обеспечивает превосходную чистоту поверхности деталей, а также исключительную точность контуров и позиционирования, а также критическую точность размеров. для производства штампов для литья под давлением и штамповки, а также электродов для электроэрозионной обработки.

Изначально представленный с ЧПУ Fanuc 35 i B, MILL P 500 вскоре будет поставляться с системой ЧПУ Heidenhain TCN640.Это современное оборудование в сочетании с разнообразными пакетами программного обеспечения позволяет выполнять более эффективные операции с MILL P 500 без участия оператора, освобождая операторов для выполнения других задач для увеличения производственной ценности. Ключевые функции управления MILL P 500 включают Econowatt, интеллектуальный мониторинг шпинделя, интеллектуальный контроль температуры, защиту от сбоев питания, интеллектуальное измерение инструмента и систему поддержки оператора. Econowatt, например, может сэкономить до 50% энергии, потребляемой станком, в то время как интеллектуальный контроль шпинделя и интеллектуальный контроль температуры вносят значительный вклад в высокую точность станка.

Защита от сбоев питания в сочетании с Intelligent Tool Measurement обеспечивает дополнительную безопасность процесса, одновременно защищая инструменты и продлевая их срок службы. Для повышения общей производительности станка система поддержки оператора MILL P 500 работает в тандеме с несколькими программными инструментами, включая rConnect от GF Machining Solutions.

rConnect – это платформа цифровых услуг, доступная для всех технологий GF Machining Solutions. Это модульная система, которая включает в себя ряд доступных услуг, поддерживаемых T.Кибербезопасность, сертифицированная ViT. rConnect Live Remote Assistance (LRA) упрощает для магазинов достижение максимально возможного времени безотказной работы оборудования, позволяя опытным инженерам GF быстро реагировать на запросы на обслуживание через аудио, видеочат и другие инструменты.

.