Описание станок фрезерный: 679 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 26.09.1974 | 0 | Фрезерный

679 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 679

Фрезерный широкоуниверсальный инструментальный станок 679 выпускался предприятиями:

• Одесский завод фрезерных станков, ЗФС
• Иркутский механический (станкостроительный) завод, ИМЗ

Станки, выпускаемые предприятием – Иркутский станкостроительный завод, ИСЗ

679 станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Фрезерный станок 679 разработан в 1949 году Одесским заводом фрезерных станков, ЗФС. За основу был взят фрезерный станок немецкой фирмы Deckel – FP1. Станок 679 был заменен на более совершенную модель 675.

Универсально-фрезерный станок модели 679 отличается от общеизвестных консольных горизонтальных либо вертикальных фрезерных станков — широкой универсальностью и повышенной точностью. Эти отличия обуславливают целесообразность использования станка главным образом в инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных предприятий.

Инструментальный универсально-фрезерный станок модель 679 предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами, так и для вертикального и наклонного фрезерования.

На станке возможно выполнение разнообразных фрезерных работ, а также расточных, сверлильных, разметочных и других операций в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

679

Наличие большого количества приспособлений и вспомогательного инструмента, прилагаемых к станку, обеспечивает возможность обработки деталей сложной конфигурации с высокой точностью.

Техническая характеристика станка 679, широкий ряд оборотов и подач, наличие механических движений подачи — обуславливают экономичную обработку различных деталей, за счет применения высоких режимов резания и снижения вспомогательного времени.

Наличие горизонтального шпинделя и поворотного вертикального шпинделя, а также ряда прилагаемых к станку приспособлений (углового универсального стола, делительной головки, круглого делительного стола, горизонтального стола и др.) делают станок широко универсальным и весьма удобным при изготовлении приспособлений, инструментов, штампов, прессформ и прочих изделий.

Большим преимуществом станка 679 является возможность обработки детали с одной установки под разными углами, как горизонтальным, так и вертикальным шпинделями.

Размеры обрабатываемых поверхностей деталей определены в основных паспортных данных станка. К станку приложены за отдельную плату, не входящую в стоимость станка:

1. Долбёжная, головка, позволяющая производить долбёжные работы под любым углом в пределах ± 45° относительно вертикальной оси.

Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 679

Разработчик: Одесский завод фрезерных станков, ЗФС

Производитель: Одесский завод фрезерных станков, ЗФС или Иркутский механический (станкостроительный) завод, ИМЗ.

Фрезерный станок 679 производился с 1949 года по ГОСТ 154-41, 155-41.

• Стол угловой горизонтальный – 270 х 700 мм
• Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола – 30..360 мм
• Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола – 0..265 мм
• Расстояние от станины до оси вертикального шпинделя – 155..355 мм
• Наибольший продольный ход стола (X) – 300 мм
• Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки вертикального шпинделя (Y) – 200 мм
• Наибольший вертикальный ход стола (Z) – 330 мм
• Конец шпинделя – Конус Морзе 4 (КМ 4)
• Пределы частот вращения горизонтального шпинделя – 110..1230 об/мин
• Пределы частот вращения вертикального шпинделя – 150..1660 об/мин
• Электродвигатель привода шпинделя – 2,8 кВт; 1420 об/мин
• Вес станка – 1,19 т.

679 Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 679

679 Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 679

Общий вид фрезерного станка 679

Фото фрезерного станка 679

Фото фрезерного станка 679

Фото фрезерного станка 679

Фото фрезерного станка 679

Фото фрезерного станка Deckel FP1

Расположение составных частей фрезерного станка 679

Расположение составных частей фрезерного станка 679

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 679

1. Станина
2. Коробка скоростей
3. Коробка подач
4. Корпус суппорта
5. Корпус горизонтального шпинделя
6. Вертикальная головка
7. Горизонтальный стол

По горизонтальным направляющим на торце станины перемещается корпус горизонтального шпинделя (5).

Вертикальная головка (6) устанавливается и крепится к переднему торцу корпуса горизонтальной бабки. Этот узел съемный и устанавливается на станке только при необходимости производить обработку деталей вертикальным шпинделем.

По вертикальным направляющим станины перемещается корпус суппорта (4), а по горизонтальным направляющим суппорта — салазки.

Вертикальная плоскость салазок является основной базовой рабочей поверхностью, на которую, в зависимости от выполняемой работы, устанавливаются обрабатываемые детали или прилагаемые к станку принадлежности для их крепления.

В вертикальной базовой плоскости салазок может крепиться горизонтальный стол (7), предназначенный для установки обрабатываемых изделий на его горизонтальной плоскости.

Для обработки наклонно расположенных плоскостей вместо горизонтального стола может крепиться угловой универсальный стол.

Для делительных работ служат делительная головка и делительный круглый стол, которые устанавливаются на базовой плоскости.

Расположение органов управления фрезерным станком 679

Расположение органов управления фрезерным станком 679

Расположение органов управления фрезерным станком 679. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления фрезерным станком 679

1. Зажим хобота горизонтальной бабки
2. Зажим вертикальной головки
3. Ручная подача вертикального шпинделя
4. Зажим реечной гильзы вертикального шпинделя
5. Ручная подача горизонтальной бабки
6. Механическая подача горизонтальной бабки
7. Ручное вращение шпинделя
8. Переключение скоростей
9. Переключение подач
10. Ручная продольная подача стола
11. Пуск и остановка главного двигателя
12. Механические подачи стола (вертикальная и продольная)
13. Ручная вертикальная подача стола
14. Зажим трубки системы охлаждения
15. Зажим горизонтальной бабки
16. Включение насоса охлаждения
17. Включение главного двигателя
18. Зажим стола от горизонтального перемещения
19. Зажим стола от вертикального перемещения
20. Зажим конусов инструментов и патронов

679 Схема кинематическая фрезерного станка

Кинематическая схема фрезерного станка 679

1. Схема кинематическая фрезерного станка 679. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая фрезерного станка 679. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая фрезерного станка 679. Смотреть в увеличенном масштабе

Устройство и работа фрезерного станка 679

Кинематическая схема (рис. 7) станка состоит из следующих цепей:

• а. цепь главного движения;
• б. цепь подач.

Цепь главного движения фрезерного станка 679

От электродвигателя, мощностью 2,8 кВт, движение передается на вал 1 клинноременной передачей. От вала I через шестерни коробки скоростей, сидящих на валах II и III, зубчатое колесо 56, сидящее на валу IV, через зубчатое колесо 47 передается вращение горизонтальному шпинделю V.

Вертикальный шпиндель VII получает вращение от вала V через коническую пару 41,42, вал VI и цилиндрическую пару 43,44. Осевое перемещение вертикального шпинделя осуществляется рукояткой реечной шестерни (46), перемещающей гильзу с рейкой (45) вручную.

Различное положение двойных зубчатых колес коробки скоростей (1—2; 3—4; 10—11) позволяет сообщить восемь различных чисел оборотов (см. таблицу 1) горизонтальному шпинделю (от 110 до 1230 об/мин.) и восемь чисел оборотов (см. таблицу 2) вертикальному шпинделю (от 150 до 1660 об/мин.).

Приведенные в таблицах 1 и 2 числа оборотов составляют стандартный ряд; отклонения фактических значений чисел оборотов от стандартного ряда колеблются в пределах 5%.

Цепь подач фрезерного станка 679

Привод подач станка устроен следующим образом.

Механические перемещения стола осуществляются механизмом подач, получающим вращение от вала 1 коробки скоростей через цилиндрические зубчатые колеса 12; 15; 16; 17 и коробку подач.

От вала XI через цепную передачу 58; 59 вращение передается валу XII, конической паре 60; 61, вертикальному валу XIII.

Зубчатые колеса 33; 34 передают вращение свободно сидящим колесам 31 и 35, а через колесо 30—зубчатым колесам 29 и 32.

Продольное механическое перемещение стола осуществляется включением муфты вала XV с муфтой зубчатого колеса 31 (перемещение влево) —и с муфтой колеса 32 — (перемещение вправо). Через коническую пару 27; 28 вращение сообщается винту продольного хода XVI.

Ручное продольное перемещение стола осуществляется двумя рукоятками, сидящими на концах винта XVI.

Вертикальное механическое перемещение суппорта со столом вверх производится включением муфты винта XIV с муфтой шестерни 29, а вниз — с муфтой шестерни 35.

Ручное вертикальное перемещение суппорта осуществляется маховичком, сидящим на валу XVII через коническую пару 37; 36 и вертикальным винтом XIV.

Поперечное механическое перемещение горизонтальной бабки, заменяющее обычно принятое в фрезерных станках поперечное Перемещение стола по консоли, осуществляется следующим образом: от вала XI коробки подач через цепную передачу 57; 53 вращение передается валу XVIII, на котором свободно сидят конические зубчатые колеса 52, 54.

Включением муфты вала XVIII с муфтой колеса 54 вращение передается цилиндрической зубчатой паре 50; 51 и гайке 49. При этом горизонтальная бабка, несущая винт 48, перемещается вперед (к рабочему столу). При включении муфты вала XVIII с муфтой колеса 52 горизонтальной бабке сообщается движение в обратную сторону.

Ручное перемещение горизонтальной бабки производится Маховичком, сидящим на валу XIX.

В зависимости от произведенных переключений двойных зубчатых колес 13—14; 18—19; 20—21 валу XI можно сообщить восемь разных чисел оборотов. В результате получаем восемь продольных подач (см. таблицу 3), восемь вертикальных подач (см. таблицу 4) и восемь поперечных подач (см. таблицу 5).

Подачи выражаются значениями стандартного ряда. Отклонение фактических величин минутных подач от стандартных значений колеблется, как и для чисел оборотов шпинделей, в пределах 5 %.

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 679

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

679 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.

Технические характеристики фрезерного станка 679

Наименование параметра	679	676П	6М76П
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П	П
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	270 х 700	250 х 800	250 х 800
Размеры вертикального стола, мм	260 х 710	250 х 630	250 х 630
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг		100
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	30..360	80..460	80..430
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..265	0..380	0..370
Вылет оси вертикального шпинделя, мм	155..355	125..375	125..375
Наибольший продольный ход стола (X), мм	300	400	400
Наибольший поперечный ход шпиндельной (горизонтальной) бабки вертикального шпинделя (Y), мм	200	250	250
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	330	380	380
Вертикальный и горизонтальный шпиндели
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	110..1230	50..1630	50..1630
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	150..1660	63..2040	63..2040
Количество скоростей горизонтального и вертикального шпинделя	8	16	16
Цена деления лимбов, мм	0,05	0,05	0,05
Цена деления линеек, мм	1,0	1,0	1,0
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Пределы подач горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин	25..285	13..395	13..395
Количество подач шпиндельной бабки	8	16	16
Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин	нет	0,9	0,93
Зажим-отжим инструмента	Ручной	Ручной	Механиз
Торможение шпинделя	нет	нет
Вертикальная фрезерная головка
Наибольшее осевое перемещение гильзы вертикального шпинделя, мм	80	60	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±45	±90	±90
Масса вертикальной фрезерной головки, кг			55
Стол угловой горизонтальный
Количество подач стола в продольном и вертикальном направлении	8	16	16
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Y), мм/мин	25..285	13..395	13..395
Ускоренный ход стола в продольном и вертикальном направлении, м/мин	нет	0,935	0,935
Число Т – образных пазов		5	5
Масса углового горизонтального стола			65
Угловой универсальный стол
Размеры горизонтального универсального стола, мм	250 х 600	200 х 630	200 х 630
Наибольший угол поворота в горизонтальной плоскости, град	±30°	±20°	±20°
Наклон длинной стороны, град	±45°	±45°	±45°
Наклон короткой стороны, град	±30°	±30°	±30°
Масса углового горизонтального стола	нет		55
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	2	2	4
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	2,8 (1420)	2,2	2,2
Электродвигатель зажима инструмента вертикального шпинделя, кВт		–	0,24
Электродвигатель зажима инструмента горизонтального шпинделя, кВт		–	0,24
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт		0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт		2,32	2,56
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1150 х 1400 х 1650	1282 х 1215 х 1780	1350 х 1230 х 2060
Масса станка полная, кг	1190	910	1160

Список литературы:

1. Паспорт и руководство по обслуживанию инструментального универсально-фрезерного станка тип 679, Одесса, 1955
2. Паспорт и руководство по обслуживанию инструментального универсально-фрезерного станка тип 679, Иркутск, 1961


3. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
4. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
5. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
6. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
7. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
8. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
9. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
10. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
11. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
12. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
13. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
14. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
15. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
16. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
17. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
18. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
19. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
20. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
21. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

6720В Станок фрезерный широкоуниверсальный. Паспорт, описание, схема

Станок модели 6720В выпускался предприятием Одесский завод фрезерных станков им. С.М.Кирова, ОЗФС, основанный в 1944 году, который разрабатывал и производил фрезерные станки универсальных моделей.

Станки, выпускаемые Одесским заводом фрезерных станков

6720В станок фрезерный широкоуниверсальный нормальной точности. Назначение и область применения

Инструментальный широкоуниверсальный станок модели 6720В выпускался Одесским заводом фрезерных станков c 1982 года прошлого века и заменил устаревшую модель 6Б75в.

Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в различных плоскостях и под различными углами наклона в широком диапазоне режимов резания. Наличие горизонтального и вертикального шпинделей и большого количества принадлежностей позволяет производить следующие операции: сверление, долбление, шлифование, растачивание, подрезку торцов, нанесение рисок, фрезерование винтовых поверхностей.

Фрезерный станок модели 6720В предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости может быть повернут под углом.

Станок 6720В применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Широкие технологические возможности станка позволяют наиболее эффективно применять его в инструментальном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.

Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.

Используя резцовую, быстроходную, долбежную головки и комплект вспомогательного инструмента, можно выполнять на станке расточные, сверлильные и долбежные работы. Подробное описание этих устройств приводится ниже.

К станку 6720В прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

Технологические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

На станке механизированы зажимы инструмента и рабочих органов, что позволяет увеличить производительность работы.

Система смазки — централизованная. Категория качества станка — высшая.

Шероховатость обрабатываемых поверхностей Ra 2,5 мкм.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—77.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 88 дБА (без головки вертикальной).

Год принятия станка к серийному производству — 1982.

Проектная организация — Одесский завод фрезерных станков им. С. М. Кирова.

Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 6720В

Производитель: Одесский завод фрезерных станков им. С.М.Кирова.

• Размеры рабочей поверхности вертикального стола (основного) – 200 х 500 мм
• Размеры рабочей поверхности углового горизонтального стола – 200 х 630 мм
• Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности углового стола – 80..450 мм
• Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности углового стола – 22..392 мм


• Наибольший продольный ход стола (X) – 300 мм
• Наибольший вертикальный ход стола (Z) – 320 мм
• Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y) – 200 мм


• Конец шпинделя – конус Морзе 4
• Пределы частот вращения горизонтального шпинделя – 40..2240 об/мин
• Пределы частот вращения вертикального шпинделя – 40..2240 об/мин
• Электродвигатель привода шпинделя – 1,5 кВт; 1500 об/мин
• Вес станка – 1,4 т.

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6720В

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6720в

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6720В

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6720в

Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 6720В

Фото фрезерного универсального станка 6720в

Фото фрезерного универсального станка 6720в

Схема электрическая фрезерного станка 6720В

Электрическая схема фрезерного универсального станка 6720в

Схема электрическая фрезерного станка 6720В. Смотреть в увеличенном масштабе

Установочный чертеж фрезерного станка 6720В

Установочный чертеж фрезерного станка 6720в

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

фрезерный станок 6720В. Видеоролик

Технические характеристики фрезерного станка 6720В

Наименование параметра	СФ676	675П	6В75	6720В
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П	Н	В
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	250 х 800	200 х 630	200 х 630	200 х 630
Размеры вертикального стола, мм	250 х 630	200 х 500	195 х 550	200 х 500
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	100			300
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	80..460	80..380	70..360	80..450
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..380	0..300	22..312	22..392
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм	125..375	130..330
Наибольший продольный ход стола (X), мм	450	320	250	320
Наибольший ход шпиндельной бабки (Y), мм	300	200	150	200
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	380	300	290	320
Предельные размеры устанавливаемой заготовки на горизонтальном столе (д.ш.в), мм				700 х 200 х 300
Цена деления лимбов, мм	0,05	0,05	0,025
Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..1630	50..1600	95..1650	40..2240
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	63..2040	63..2000	110..1860	40..2240
Количество скоростей шпинделей	16	16	6	32
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм	148	214
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм	120	155
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм	80	60	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90	±90	±45	±90
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	40АТ5	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Стол
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин	13..395	12,5..400	17,5..178	10..1000
Ускоренный ход стола, мм/мин	935	935	нет	1200
Количество подач стола	16	16	6	б/с
Наибольшее усилие подач стола, Н	5000	5000
Шпиндельная бабка
Пределы подач шпиндельной бабки (Y), мм/мин	13..395	12,5..400	нет	10..1000
Количество подач шпиндельной бабки	16	16	–	б/с
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н	5000	5000
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке, кВт	2	2	2	6
Электродвигатель главного привода, кВт	3	1,5	1,7	1,5
Электродвигатель привода стола, бабки, суппорта, кВт	–	–	–	0,55
Электродвигатель зажима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей, кВт	–	–	–	0,024
Электродвигатель системы смазки, кВт	–	–	–	0,09
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12	0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	3,12	1,62	1,82	2,098
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1200 х 1240 х 1780	1110 х 1170 х 1650	1150 х 1100 х 1600	1530 х 1450 х 1800
Масса станка, кг	1050	1100	855	1550

Список литературы:

1. Фрезерные широкоуниверсальные (инструментальные) станки высокой точности 6720В и 6720ВФ1. Руководство по эксплуатации 6720В.00.000 РЭ, 1982


2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Горизонтально-фрезерный станок: назначение, описание, характеристики

Содержание статьи:

Фрезерная обработка заготовок является одной из ключевых операций по производству стальных изделий. Для выполнения этой операции используют несколько типов оборудования. Наиболее распространенным является горизонтально-фрезерный станок. Для первичного ознакомления с ним требуется изучить специфику расположения компонентов и технические параметры.

Особенности конструкции

Схема расположения элементов

Горизонтально-фрезерные станки были одними из первых типов оборудования для выполнения операций по обработке металлических изделий. С их помощью выполняется шлифование, расточку, фрезеровки, а в некоторых моделях – сверление. При этом компоновка моделей зачастую одинакова.

На основании установлена станина, выполняющая функцию опорной стойки. На ее передней части располагается рабочий стол с коробкой передач и движущимися каретками. Они необходимы для смещения поверхности по осям X и Y. В задней части конструкции установлен электродвигатель, соединенный со шпиндельной бабкой через коробку скоростей. Несмотря на столь общее описание, следует учитывать возможные изменения или дополнения, свойственные для конкретной модели.

В зависимости от специфики назначения горизонтально-фрезерные станки могут иметь следующие дополнительные узлы и агрегаты:

• консольная конструкция. С ее помощью можно изменять положение заготовки относительно фрезы. Некоторые типы оборудования имеют возможность поворота рабочего стола под определенным углом;
• установка магнитного стола. Для обработки деталей сложной формы рекомендуется применять электромагнитные столы, исключающие надобность механического крепления. Таким образом можно повысить качество фрезерной обработки;
• станки с ЧПУ. Это современные аналоги классического оборудования. С помощью блока CNC можно задать алгоритм работы станка в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Актуальны для приборостроения или при обработке больших заготовок из твердых сортов стали.

В отдельную категорию можно отнести универсальные горизонтально-фрезерные станки. Их назначение – выполнение всего спектра операций по обработке. Для этого в конструкции устанавливают дополнительную шпиндельную головку на гибком приводе. Это дает возможность осуществлять фрезерование сложных элементов.

Одним из главных параметров станка являются характеристики подач рабочего стола. Они определяют скорость обработки металлической заготовки, а также максимально допустимые размеры детали.

Принцип работы оборудования

Станок с ЧПУ

После ознакомления со спецификой конструкции горизонтально-фрезерного станка и его назначения следует изучить принцип обработки заготовок. Для этого лучше всего проанализировать каждый этап работ и выявить оптимальный режим обработки для конкретного случая.

После установки детали на поверхности рабочего стола и ее фиксации вычисляются режим обработки. Это зависит от конфигурации заготовки и степени ее фрезерования. Затем происходит установка оптимальной фрезы. Именно с ее помощью происходит обработка поверхности. За счет вращения и контакта режущей части инструмента с металлической поверхностью происходит процесс контролируемого удаления материала.

В зависимости от вида работы можно выбрать следующие типы фрез, каждая из которых имеет определенное назначение:

• плоскостное фрезерование. Для этого необходимо применять цилиндрические фрезы. Они отличаются конфигурацией режущих частей и могут иметь несколько типов зубьев. Их главная функция – удаление определенного объема материала со всей поверхности заготовки;
• торцевые. Применяются для обработки вертикальных плоскостей. Они могут быть установлены только в универсальные горизонтально-фрезерные станки. Главным отличием от цилиндрических заключается в том, что обработка происходит только за счет контакта вершин режущих поверхностей, в результате чего формируется определенная профильная структура;
• угловые фрезы. Необходимы для придания кромки детали формы нужной конфигурации.

Виды фрез

Кроме этих моделей существуют специальные фрезы, предназначенные для выполнения узкопрофильных операций. Для работы на ученических станках чаще всего устанавливают универсальные режущие инструменты.

Для формирования отверстий применяются концевые фрезы. Аналогичной конструкцией обладают шпоночные. Разница между ними заключается в конфигурации режущей части.

Технические характеристики

Станок с ручным управлением

Для анализа технических характеристик фрезерного оборудования рекомендуется изучить паспорт конкретной модели. В этом документе указываются не только основные качества, которыми обладает горизонтально-фрезерный станок, но и правила его эксплуатации.

Оборудование этого типа имеет вертикальное расположение компонентов. Поэтому необходимо учитывать общую высоту конструкции. Если же в ней есть возможность установки дополнительного стола – к размерам станка прибавляют его габариты. Средняя масса оборудования составляет от 800 кг до 5-ти тонн.

Для анализа технических возможностей модели необходимо знать такие параметры, которыми должен обладать горизонтально-фрезерный станок:

• количество оборотов головки шпинделя. Обычно этот параметр варьируется от 400 до 3500 об/мин;
• число скоростей переключения частоты вращения;
• характеристики хода стола в продольном поперечном и вертикальном направлении. Учитывается тип подачи – ручная или механическая;
• мощность силовой установки;
• наличие системы охлаждения;
• тип управления – электронный или ручной.

На основании этих данных составляются оптимальные технологические схемы применения фрезеровального оборудования. Также все модели имеют ограничения по массе заготовки и ее габаритах. Чаще всего производитель указывается максимально допустимый вес детали, распложенной в центре стола.

Дополнительная накладная головка может проворачиваться на угол до 360°. Это необходимо учитывать при составлении технологической схемы обработки.

Правила эксплуатации

Работа на станке

Помимо обязательных к исполнению требований производителя горизонтально-фрезерного станка в течение всего периода эксплуатации необходимо придерживаться общих рекомендаций и описания правил. В основном они относятся к организации рабочего процесса и соблюдении техники безопасности.

Прежде всего необходимо подготовить рабочее место для установки оборудования. Учитывается его масса и габариты. Важно, чтобы опорная платформа могла частично гасить колебания, возникающие в процессе работы станка. Для этого можно установить специальные опоры с компенсирующими подушками и возможностью регулировки уровня.

Также во время эксплуатации необходимо учитывать такие факторы:

• при массе заготовки более 20 кг ее монтаж на рабочий стол выполняется с помощью подъемных механизмов;
• работник не должен надевать защитные перчатки или рукавицы. Это может привести к опасной ситуации;
• для защиты глаз необходимо применять рабочие очки;
• при возникновении вибрации станок следует немедленно остановить. Чаще всего это явление происходит из-за неправильной фиксации фрезы;
• в течение фрезеровки проверяется уровень подачи СОЖ;
• по окончании работы станок необходимо очистить от металлической стружки.

В случае возникновения аварийных ситуаций эксплуатация оборудования запрещена. Устранением их должны заниматься только специалисты. Попытки выполнить ремонт без должного уровня знаний устройства станка может только усугубить ситуацию.

В видеоматериале показан пример работы на горизонтально-фрезерном станке:

Вертикально-фрезерные станки: устройство, описание, видео

Процесс фрезерования позволяет получать детали различной формы и размеров. Наиболее распространенным вариантом фрезерного станка по металлу можно назвать вариант исполнения, когда шпиндель расположен вертикально. Подобное оборудование стали называть вертикально-фрезерными станками.

Консольные вертикально-фрезерные станки изготавливают на базе горизонтально-фрезерных с небольшим изменением коробки скоростей и станины.

Вертикально-фрезерный станок

Этап развития станков до появления ЧПУ

Все станки можно разделить на две группы:

1. Группа, в которой установка режимов работы, подача и другие действия проводятся человеком.
2. Группа обрабатывающих станков по металлу, работа которых полностью или частично автоматизирована при помощи блока с числовым программным управлением.

Фрезерный станок с вертикально расположенным шпинделем без ЧПУ используются уже на протяжении нескольких десятилетий. Наиболее популярными стали следующие модели: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б. Эти представители группы фрезерных станков были очень распространены в бывшем СССР. Только после того, как было доказано расчетами и на практике превосходство ЧПУ с экономической точки зрения и другим характеристикам, эти станки по металлу стали заменять новыми. Тем не менее, 6Р12 можно встретить практически на всех крупных машиностроительных заводах.

Если провести краткое описание характеристик этого оборудования, то можно выделить следующие их особенности:

1. проводят обработку практически всех металлов и сплавов, в том числе и чугуна. по этому показателю ограничением является устойчивость используемого режущего инструмента к стиранию, разрушению при обработке с указанными режимами работы определенного типа материала.
2. схожая конструкция: наличие фрезерной бабки, стола, салазок, шпинделя, станины.
3. надежность и неприхотливость – качества, которые обусловили популярность указанных выше станков. на момент производства эти станки экспортировались во многие страны мира.
4. при помощи них можно проводить фрезерование, сверление, растачивание. Кроме этого отметим появление механизма поворота головки на угол 45° относительно стола. Эта особенность позволила создавать элементы, которые расположены относительно плоскости основания под определенным углом.

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Н12

Отличительной особенностью оборудования можно назвать возможность использования определенных показателей характеристик обработки: величину подачи, скорость вращения инструмента и т.д. Кроме этого все модели отличаются размером стола. Этот показатель определяет возможность обработки заготовок определенных размеров и веса.

В расшифровке первая цифра означает группу фрезерных станков, следующая буква обозначает модернизацию основной модели, вторая по счету цифра подгруппу вертикально-фрезерных станков,  последняя цифра размер стола. Остальные характеристики можно найти в спецификации.

Консольные и бесконсольные модели

Основным отличием всех вертикально-фрезерных станков по металлу можно назвать наличие или отсутствие консоли. Практически все современные варианты исполнения с ЧПУ относятся к консольному типу. Однако ранее довольно популярными были бесконсольные станки по следующим причинам:

1. Отсутствие консоли обуславливало то, что основанием для стола становился пол завода или бетонная плита.
2. Использование в качестве основания для салазок пола или бетонной плиты приводило к значительному повышению жесткости конструкции, к ее удешевлению.
3. Повышение жесткости конструкции обуславливало возможность обработки больших и тяжелых деталей.

Фрезерный станок консольного типа

Бесконсольный фрезерный станок

Однако по причине того, что основание стола не может учитываться в создаваемых программах обработки, точность обработки была значительно меньше, чем у моделей с консолями. Именно поэтому числовое программное управление крайне редко устанавливают на подобного типа станки.

Вертикально-фрезерные станки в эпохе информационных технологий

Принцип работы рассматриваемых фрезерных станков по металлу обуславливал малую подвижность шпиндельной бабки (это проводилось только в наладочных целях). Фрезерование плоских поверхностей проводится путем изменения положения стола с жестко закрепленной заготовкой относительно первоначальной координаты. Именно подобная особенность обуславливает малую точность обработки.

Всеми процессами, от установки режимов резания, до управления положения стола руководит фрезеровщик. Человеческий фактор определяет высокий процент брака по современным меркам, а также ухудшение производительности.

Затронув показатель производительности, отметим, что при конструировании станков несколько десятков лет назад не учитывалась возможность использования режущего инструмента, изготовленного из сверхтвердого материала, а также многие модели не имеют системы подачи СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости). Поэтому при использовании подобных станков также нельзя повысить производительность.

Вертикально-фрезерные станки 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б изготавливались на заводах СССР. Уже на протяжении многих лет эти заводы прекратили свое существование, и рассматриваемые модели другие представители сферы станкостроения не выпускают из-за экономической невыгодности.

Современные вертикально-фрезерные станки

Несмотря на неоспоримое преимущество внедрения ЧПУ все же производят вертикально-фрезерные станки с механическим управлением, к примеру, JET JVM-836 TS. При их проектировании и производстве используется современное оборудование, что позволило добиться высокой точности позирования всех элементов конструкции, ее жесткости, а это благоприятно повлияло на показатель возможной точности, достигаемой при фрезеровании. Кроме этого практически все элементы конструкции стали работать от электрических приводов. Исключением можно назвать приводы подачи стола и шпинделя, которые ставят механического типа (однако проводится их дублирование электрическим приводом для возможности задания постоянной величины подачи).

Отдельное внимание заслуживают варианты исполнения с ЧПУ, к примеру, станок Haas TM-2. Применение современных технологий позволило сделать практически весь процесс автоматизированным (после ввода программы и закрепления заготовки, до ее снятия не требуется вмешательство оператора). Описание подобных фрезерных комплексов включает следующие характеристики:

1. Работа на высоких скоростях вращения шпинделя, использование больших показателей подачи, движение шпинделя в двух плоскостях, высокая скорость позиционирования вместе с автоматизацией процесса позволяют получить высокоточные детали за минимальное время.
2. Сложная система подачи СОЖ и удаление стружки из зоны резания.
3. Максимальная защита окружающих.
4. Возможность фрезерования по сложным траекториям.

Если рассматривать вопрос достоинств и недостатков, характеристики современных фрезерных станков по металлу при вертикальном расположении шпинделя, стоит указывать определенные модели, так как у них много различий и описание имеет различное содержание. Единственными их общими недостатками, которые присущи практически всем вариантам исполнения, можно считать высокую стоимость и малый гарантируемый срок эксплуатации, а при возникновении неполадок найти специалиста крайне сложно (при этом стоимость ремонта также может быть высокой).

В заключение отметим, что приведенный фрезерный станок по металлу в этом пункте, несмотря на свою сложную конструкцию, относится к вертикально-фрезерной группе, так шпиндель расположен в вертикальной плоскости. Стоимость этой модели около 50 000 $, она способно создавать готовые детали с одним перебазированием, то есть заготовка один раз должна быть перестановлена так, чтобы можно было обработать поверхность, которая при предыдущем этапе фрезерования была основанием.

Горизонтально-фрезерные станки – устройство, описание, фото, видео

Горизонтально-фрезерные станки различаются по конструкции, они могут быть одностоечными и двустоечными, консольными и не имеющими консоли. Станки с ЧПУ, как правило, имеют поворотный стол, определённая траектория движения которого задаётся заложенной программой.

Горизонтально-фрезерные станки – станки с горизонтальным расположением шпинделя, а также имеющие возможность перемещения стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Горизонтально-фрезерный станок

Основанием горизонтально-фрезерного станка является станина, на которой расположены все узлы и механизмы станка:

• коробка скоростей;
• консоль, перемещаемая по вертикальным направляющим станины;
• стол для установки болванки, вставляемой в специальное устройство или закрепляемой в установленных на него тисках. особенности стола фрезерного станка состоят в том, что его движение может происходить в трёх направлениях

1. продольное перемещение происходит по направляющим салазок;
2. поперечное движение получается при перемещении самих салазок по направляющим консоли;
3. вертикальное движение стол получает при перемещении консоли по направляющим станины.

• шпиндель – главная вращающаяся часть в механизме станка;
• размещённая в консоли коробка подач;
• хобот, служащий для закрепления подвески;
• фрезерная отправка поддерживается концом подвески.

Универсальными станками называются горизонтально-фрезерные станки с поворотной плитой, благодаря которой рабочий стол может из горизонтальной поверхности превращаться в наклонную. Эти станки тоже могут оснащаться ЧПУ, но это не ускорит, а скорее замедлит производство ввиду того, что перепрограммирование станка будет занимать много времени.

Для обработки горизонтальной плоскости деталей используются цилиндрические фрезы. По вертикали заготовки из металла проходят обтачивание торцевыми или дисковыми фрезами. При необходимости комбинированной обработки заготовки используются несколько разнообразных фрез. Точность выполнения задачи напрямую зависит  от неколебимости фрез в креплении по длине отправки. Повысить жёсткость крепления помогают подвески. Но ни одна дополнительная опора не даст достаточной устойчивости фрезы при увеличении её диаметра сверх указанных производителем станка нормативов. Наиболее точное исполнение работы будет, если станок оснастить ЧПУ.

Жёсткость горизонтально-фрезерных станков по металлу увеличивается при усовершенствовании конструкции станины, установкой дополнительного кронштейна, усилением стола. Работы, выполняемые на токарном станке по металлу, могут производиться и на горизонтально-фрезерном оборудовании с применением особых фрезерных головок. Установка ЧПУ на станок всегда сопровождается усилением конструкции.

Классификация фрезерных станков

В классификации горизонтально-фрезерные станки отнесены в  шестую группу, но часть их может принадлежать и к пятой как зубообрабатывающие и резьбонарезное  оборудование. ЧПУ чаще устанавливается на станки 6 группы. Оборудование 5 группы не предназначено для выполнения особо точных задач. ЧПУ здесь может быть установлено лишь для ускорения производства, при необходимости обрабатывать идентичные заготовки в большом количестве.

По таблице классификации токарного оборудования по  металлу станки делятся по массе:

• 1 группа – лёгкие, весом до 1 тонны;
• 2 группа – средние, вес которых не превышает 10 тонн,
• 3 группа – тяжёлые. Эта группа имеет деление.
  • Крупные – от 10 до 30 тонн;
  • Тяжёлые – от 30 до 100 тонн;
• уникальные, свыше 100 тонн весом.

Любое оборудование по металлу может быть оснащёно ЧПУ.
Вторым критерием деления оборудования служит автоматическое, полуавтоматическое или ручное управление станком. При ручном управлении включение, остановка, подвод инструмента, регулировка подач и скоростей, установка деталей и их снятие с рабочей поверхности производится токарем.

Классификация фрезерных станков

Полуавтоматический настраивается на определённый цикл обработки. Рабочему остаётся установить заготовку, закрепить её и нажать кнопку запуска. После отработанного цикла вращающийся шпиндель автоматически остановится. Токарю необходимо будет снять готовую деталь, вставить следующую заготовку, и вновь запустить станок.

При работе на автоматическом оборудовании, токарю достаётся роль наблюдателя и отладчика оборудования. ЧПУ для станков может быть разным, но все процессы по изготовлению деталей происходят без непосредственного участия оператора.

Влияет на столбец, в который распределено оборудование в классификационной таблице расположение шпинделя, его положение отражено в названии и маркировке – наклонные, вертикальные, горизонтальные.

Деление на подгруппы происходит по параметрам обработки в плоскости 2 или 4-координатном режиме. Также отражается на положении в таблице и его способность по обработке одной или нескольких деталей одновременно. Присутствие в конструкции станка ЧПУ не имеет значения на подгруппу в классификационной таблице.

Многоинструментальные горизонтально-фрезерные имеют несколько резцов, одновременно обрабатывающих поверхность одной детали с разных сторон, а многопозиционные производят обработку сразу нескольких заготовок. Оба типа оборудования более продуктивно работают с ЧПУ.

Применение

На горизонтально-фрезерном оборудовании по металлу делаются в заготовках шпоночные канавки. Они могут делаться несколькими способами в зависимости от используемого  инструмента на разном оборудовании – вертикально-фрезерных станках или оборудовании общего назначения, используемого для проведения разноплановых работ по металлу.

Шлицы на валах диаметром до 100 мм делаются за один цикл фрезерования. На более широких валах эта операция может проводиться в два захода. Для чернового фрезерования необходимы делительные механизмы. Они есть на горизонтально-фрезерных, что делает это оборудование более удобным для обработки валов с большим диаметром.

Выбор фрезы для выполнения работ

Продольное фрезерование могут вести многошпиндельные горизонтально-фрезерные станки по металлу с использованием различных фрез, установленных в револьверную головку. При обработке металлических деталей несколькими различными фреза установка инструмента также может осуществляться в отправку, и далее в шпиндель.

Фрезерование дисковыми фрезами

Трёхсторонние дисковые фрезы используются для протачивания шпоночных сквозных пазов. Для достижения большей точности лучше сделать эту работу за один подход. При необходимости создания широкого паза в один приём провести эту операцию сложно. Второй, чистовой проход будет сделан фрезой с большим диаметром. Надёжным будет крепление фрезы при установке её в шпиндель с двумя опорами.

Существуют станки, предназначенные для работы только одним или несколькими видами фрез. Горизонтально-фрезерные, созданные для проведения работ дисковыми и цилиндрическими фрезами имеют дополнительную возможность использования торцевых фрез, что несколько увеличивает сферу, в которой применяется это оборудование.

Маркировка станков

Фрезерные станки часто имеет узкую специализацию, что отражается в маркировке. Первая цифра – это группа, к которой относится станок по классификационной таблице. 2 цифра обозначает тип оборудования:

• 1 – вертикально-фрезерные консольные;
• 2 – непрерывного действия – работающие на поток. Производят одинаковые детали.
• 3 – копировальные работают по трафарету, закреплённому на станине над рабочей частью;
• 4 – гравировальные;
• 5 – вертикальные бесконсольные имеют крестовой стол;
• 6 – продольно-фрезерные не отличаются широким спектром возможностей, используются в массовом производстве;
• 7 – широкоуниверсальные имеют массу возможностей, что делает их прекрасным оборудованием для мастерских и мелкооптового штучного производства;
• 8 – консольно-горизонтальные;
• 9 – разные.

Классификация станков

Третья, а иногда и четвёртая цифры обозначают габариты. Буква, стоящая между  1 и 2 цифрами говорит о том, что это модернизированная модель. Если буква находится в конце маркировки, то она указывает на характеристику модернизации базовой модели. Буквы П, В, А, С – указывают на класс точности. Ш указывает на широкую универсальность модели, имеющего в дополнении к горизонтально расположенному шпинделю, хобот с вертикальной головкой. Г указывает на то, что это станок относится к горизонтально-фрезерным.

Фрезерный станок Т 270 – Станкофф.RU

Фрезер с нижним расположением шпинделя применяют для фрезерования заготовок из дерева вдоль и поперек, пазования, фрезерования изделий сложной формы, плоскостной и рельефной обработки.

Фрезерный станок по дереву представляет собой конструкцию в виде станины и массивного рабочего стола из чугуна, на котором базируется шпиндель с режущим инструментом. Шпиндель регулируется по высоте либо маховиком, либо электроприводом. Наклон шпинделя также регулируется либо маховиком, либо электроприводом.

Материал в станок подается либо вручную либо автоматически. Автоматические роликовые податчики можно установить и после покупки станка.

---

Страна изготовления: Италия

Технические характеристики фрезерного станка Т 270
Размер рабочего стола, мм	1200х780
Диаметр/глубина шпиндельной чаши	320/210
Мах вылет шпинделя /ход, мм	270/210
Частота вращения шпинделя, об/мин	3000/4500/6000/8000/10000
Высота стола, мм	900
Макс. диаметр режущего инструмента при работе с регулируемой направляющей, мм	250
Мощность двигателя, кВт	5,5
Диаметр аспирационного патрубка, мм	2х120
Габаритные размеры, мм	1200х800х1080
Вес нетто, кг	550

Отзывы о Фрезерном станке Т 270

---

Пока нет отзывов на данный товар.

---

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Широкоуниверсальный фрезерный станок FUV321 с VFG 323 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Широкоуниверсальный фрезерный станок FUV321 служит для выполнения разнообразных фрезерных операций для нужд общего машиностроения, производимых с помощью дисковых, фасонных, торцевых, цилиндрических, червячных, модульных и других фрез. Используется для обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей, пазов, рамок, спиралей, зубчатых колес, и других деталей. На этих станках можно обрабатывать различные плоскости, зубчатые колеса, канавки, растачивать отверстия в деталях из стали, цветных металлов, чугуна и пластмассы. Станки осуществляют полуавтоматические линейные циклы (за доп. плату) и автоматический маятниковый цикл. Основные части фрезерных станков выполнены из высококачественной стали, что обеспечивает сохранение точности обработки и надежную работу станка в течение долгих лет. Универсальная фрезерная голова, которая закреплена на консоли дает возможность производить быструю переналадку для работы с вертикальным шпинделем головы или горизонтальным шпинделем станка. Технологические возможности станка могут быть расширены с помощью, круглого делительного стола, универсального делительного аппарата, устройства для нарезания гребенок, долбежной головки и других приспособлений и приборов.

Характеристика	Значение
Размер рабочего стола	320×1350 мм
Расстояние от оси вертикального шпинделя до рабочей поверхности стола min/max	170/630 мм
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола min/max	30/490 мм
Т-образные пазы	5 шт.
Ширина Т-образных пазов	18 мм
Расстояние между Т-образными пазами	63 мм
Поворот стола влево и вправо	45°
Продольный ход стола при ручной подаче	1000 мм
Продольный ход стола	980 мм
Поперечный ход стола при ручной подаче	360 мм
Поперечный ход стола	340 мм
Вертикальный ход стола при ручной подаче	460 мм
Вертикальный ход	440 мм
Подачи стола	бесступенчатое
Бесступенчатые подачи
Диапазон подач, X,Y/Z	10 – 1000 ; 4 – 415 мм/мин
Диапазон ускоренных подач, X,Y /Z	2500 ; 1040 мм/мин
Шпиндель вертикальный
Передний конец вертикального шпинделя	ISO 50
Оборотные ступени вертикального шпинделя	12
Диапазон оборотов вертикального шпинделя	45-2000 мин-1
Шпиндель горизонтальный
Передний конец горизонтального шпинделя	ISO 50
Оборотные ступени горизонтального шпинделя	18
Диапазон оборотов горизонтального шпинделя	32-1600 мин-1
Диапазон оборотов горизонтального шпинделя, специальное исполнение	45-2000 мин-1
Фрезерная головка
Вращение вертикальной фрезерной головки	360°
Вращение универсальной фрезерной головки относительно 2-x осей (доп. оборудование)	360°
Привод
Мощность двигателя вертикального шпинделя	4 кВт
Мощность двигателя горизонтального шпинделя	7.5 кВт
Мощность двигателя подачи	2.2 кВт
Габаритные размеры
ДхШхВ	2755x3090x2000 мм
Ширина с выдвинутом вперед хоботом	3590 мм
Вес FUV321M с VFG 323	3500 кг

Стандартная комплектация

• Централизованная система смазки;
• Бесступенчатое регулирование подачи по трём осям;
• Электрооборудование;
• Локальное освещение;
• Охладительная система – СОЖ;
• Комплект инструментов для обслуживания станка;
• Паспорт и руководство по эксплуатации на русском языке.
• Вертикальная головка VFG323 – 1 шт.

Отзывы о FUV321M с VFG 323:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв

Определение, части, типы, операции, применение, преимущества и недостатки [PDF]

Фрезерный станок – это станок, который используется для удаления материала с плоских и неровных поверхностей. Обычно его используют для создания шестеренок.

Различные типы станков

На сегодняшнем заседании мы подробно обсудим определение, детали, типы, применение, преимущества и недостатки фрезерного станка .

Итак, теперь давайте начнем с определения фрезерного станка.

Определение фрезерного станка:

Фрезерный станок – это станок, в котором используется многоточечный режущий инструмент для удаления слоя материала в виде канавок с поверхности заготовки.

Некоторые ключевые точки фрезерного станка:

• Обработка плоских поверхностей, пазов, карманов, шпоночных пазов и профиля.
• Достижимая чистота поверхности (значение RA в микронах): 3,2
• Используемые режущие инструменты изготовлены из материала HSS CARBIDE.
• Фрезерный станок может быть выполнен как с обычным, так и с ЧПУ.

Детали горизонтального фрезерного станка:

Детали горизонтального фрезерного станка следующие.

• Основание
• Колонна
• Колено
• Седло
• Стол
• Overarm
• Опора оправки и
• Подъемный винт.

По HUB1, 1: основание 2: столбец 3: колено 4: Поперечная каретка 5: стол (ползун по оси x является составным) 6: верхняя часть 7: оправка (прикреплена к шпинделю)

Объяснение деталей горизонтального фрезерного станка:

Описание частей горизонтального фрезерного станка следующее.

База:

Он поддерживает все части станка и может поглощать вибрации, возникающие во время фрезерования, а также действует как резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости.

Столбец:

Колонна – это основная опорная рама, установленная вертикально на одной стороне основания, которая имеет форму коробки и имеет внутри все механизмы для шпинделя и подачи стола.

Колено:

• Колено представляет собой жесткую отливку, установленную на передней поверхности колонны.
• Колено перемещается вертикально по направляющим, и этим движением регулируется расстояние между заданием, установленным на столе, и резаком.
• Эту регулировку можно выполнить вручную или автоматически с помощью подъемного винта, расположенного ниже колена.

Седло:

Седло опирается на колено и перемещается в поперечном направлении, то есть крест-накрест (внутрь или наружу) по направляющим, предусмотренным на колене.

Стол:

Стол из чугуна опирается в седло на направляющие и поддерживает работу.

Рабочий стол и, следовательно, установленная на нем работа, двигаются в трех направлениях:

• Поперечное или поперечное движение (внутрь или наружу), обеспечиваемое перемещением седла относительно колена.
• Вертикальное движение (вверх и вниз) обеспечивается поднятием или опусканием колена.
• Продольное движение (назад и вперед) обеспечивается маховиком, установленным на стороне подающего винта.

Верхняя рука:

Overarm устанавливается в верхней части колонны и является опорой для беседки.

Опора беседки:

Вал представляет собой обработанный вал, который удерживает и приводит в движение фрезы. Опора оправки установлена ​​на Overarm и может быть зажата в любом месте. Его функция – поддерживать различные беседки.

Подъемный винт:

Движение вверх и вниз к колену и столу может осуществляться с помощью подъемного винта, который приводится в действие вручную или автоматически.

Типы фрезерных станков:

Различные типы фрезерных станков следующие.

• Станок фрезерный горизонтальный.
• Вертикально-фрезерный станок.
• Фрезерный станок колонного и коленного типа
• Односторонний фрезерный станок.
• Дуплекс-фрезерный станок
• Триплекс-фрезерный станок.
• Фрезерный станок с неподвижной станиной.
• Универсальный фрезерный станок.

Горизонтальный фрезерный станок:

горизонтальный фрезерный станок. Источник: Indiamart.

Горизонтальный фрезерный станок – это тип станка, который может удерживать и вращать шпиндель в горизонтальной ориентации, что позволяет удалять материал с поверхности неподвижной заготовки.

Горизонтально-фрезерный станок имеет более короткие и более толстые режущие инструменты.

Вертикальный фрезерный станок:

Вертикальный фрезерный станок. Источник: Indiamart.

Вертикальный фрезерный станок – это тип станка, который может удерживать и вращать шпиндель в вертикальной ориентации, что позволяет удалять материал с поверхности неподвижной заготовки.

Вертикально-фрезерный станок имеет более длинные и более тонкие режущие инструменты.

Фрезерный станок для колонн и колен:

В этом фрезерном станке с колонной и коленом к станине прикреплена вертикальная колонна, которая состоит из зубчатых передач, которые могут вращать седло и колено.

Колено расположено на вертикальной стойке, которая может перемещаться вверх и вниз с помощью подъемного винта, который может поднимать или опускать заготовку.

Седло помещается на верхнюю часть колена, которое может двигаться в поперечном направлении и которое может заставлять рабочий стол двигаться вдоль него.

Односторонний фрезерный станок:

Односторонний фрезерный станок. Источник: Indiamart.

В этом одностороннем фрезерном станке шпиндель или шпиндельная головка могут перемещаться только в одном направлении, и в большинстве случаев они могут двигаться только в вертикальном направлении.

Дуплексный фрезерный станок:

дуплексный фрезерный станок. Источник: Indiamart.

В этом двустороннем фрезерном станке шпиндель или шпиндельная головка могут перемещаться в двух направлениях, т. Е. В горизонтальном и вертикальном направлениях.

Триплексный фрезерный станок:

Триплексный фрезерный станок. Источник: Indiamart.

В этом тройном фрезерном станке шпиндель или шпиндельная головка могут перемещаться в трех направлениях, т. Е. По оси X, оси Y и оси Z.

Фрезерный станок с неподвижной станиной:

Фрезерный станок с неподвижной станиной.Источник: Индиамарт

Как видно из названия, станина станка фиксированного типа и в поперечном и вертикальном направлениях отсутствует расположение седла и колена.

А рабочий стол находится на неподвижной станине.

Шпиндель установлен в шпиндельной головке, которая может перемещаться в горизонтальном и вертикальном направлениях для выполнения операций обработки.

Универсальный фрезерный станок:

универсальный фрезерный станок. Источник: Индиамарт

Он похож на горизонтально-фрезерный станок, но с возможностью поворота стола на 45 градусов в направлениях X и Y.

Это различные типы фрезерных станков, которые можно использовать для выполнения различных операций.

Количество операций на фрезерных станках:

Это операции, которые мы можем выполнять на фрезерном станке:

1. Торцевое фрезерование
2. Фрезерование паза или сляба
3. Торцевое фрезерование
4. Угловое фрезерование
5. Боковое и торцевое фрезерование
6. Фрезерование формы
7. Фрезерование
8. Фрезерование шпоночного паза
9. Фрезерование зубчатого колеса
10. Профильное фрезерование
11. Винтовое фрезерование

Ниже приводится подробное объяснение различных типов фрезерных операций.

Операции торцевого фрезерования:

Если операция фрезерования используется для удаления слоя материала со всей поверхности детали, называется операцией торцевого фрезерования.

Фрезерование пазов / слябов:

Если операция фрезерования используется для изготовления пазов в компоненте, это называется операцией фрезерования плиты или паза.

Как правило, оба типа фрезерных операций будут выполняться с использованием обоих типов фрез, но предпочтительно выполнять торцевое фрезерование с помощью концевой фрезы и операции фрезерования слябов с помощью периферийной фрезы.

Когда периферийная фреза используется для выполнения операции фрезерования, будут использоваться два метода фрезерования.

Концевое фрезерование:

С помощью концевой фрезы мы можем выполнять концевую фрезеровку.

Для обработки пазов, карманов, шпоночных пазов и т. Д.

Угловые фрезерные работы:

Угловая фреза или установочная шпиндельная головка в вертикальном положении.

Операции торцевого и бокового фрезерования:

С помощью боковой и торцевой фрезы мы можем выполнить эту операцию.

Операции по фрезерованию форм:

С помощью фрезы формы мы можем выполнить эту операцию.

Операция продольной резки:

По металлу, пила для резки металла.

Фрезерование шпоночного паза:

С помощью плоской фрезы или концевой фрезы мы можем выполнить эту операцию.

Зуборезная операция:

Используя фрезу с формованными зубьями с делительной головкой.

Операция по фрезерованию профиля:

С помощью фрезы со сферической головкой на фрезерном станке с ЧПУ (как 3D-, так и 2D-профили)

Винтовая фрезерная операция:

Обрабатывает пазы и детали цилиндрической работы.

Эти фрезерные операции выполняются на различных фрезерных станках.

Применения фрезерного станка:

Области применения фрезерного станка следующие.

• Фрезерный станок используется для изготовления различных типов шестерен.
• Обычно используется для изготовления пазов или канавок в заготовках.
• Может обрабатывать плоские и неровные поверхности.
• Используется в промышленности для изготовления изделий сложной формы.
• Он используется в учреждениях или колледжах для проведения лабораторных испытаний фрезерного станка.

Преимущества фрезерного станка:

Преимущества фрезерного станка следующие.

• Он может очень легко изготавливать сложные формы с помощью многоточечного режущего инструмента.
• Производительность тоже высока.
• Время выполнения заказа будет сокращено.
• Может быть получена высокая точность детали.
• С помощью различных фрез оператор может быстро выполнять работу.
• Может также управляться станками с ЧПУ.

Недостатки фрезерного станка:

Недостатки фрезерного станка следующие.

• Он может потреблять больше электроэнергии во время работы.
• Для точного выполнения фрезерных операций требуется квалифицированный оператор.

Некоторые часто задаваемые вопросы по этой теме:

Какие фрезерные операции выполняются на фрезерных станках?

Торцевое фрезерование
Фрезерование пазов или слябов
Торцевое фрезерование
Торцевое и торцевое фрезерование
Фрезерование формы
Фрезерование
Угловое фрезерование
Фрезерование шпоночного паза
Зуборезание
Фрезерование профиля
Винтовое фрезерование

Сколько существует типов фрезерных станков?

Станок фрезерный горизонтальный.
Вертикально-фрезерный станок.
Станки плоские фрезерные.
Станок фрезерный барашковый.
Универсальный фрезерный станок.
Фрезерный станок со станиной.

Какие части у горизонтального фрезерного станка?

Основание
Колонна
Колено
Седло
Стол
Опора вала Overarm
и подъемный винт
.

Что такое универсальный фрезерный станок?

Он похож на горизонтально-фрезерный станок, но с возможностью поворота стола на 45 градусов в направлениях X и Y.

Для чего используется фрезерование?

Фрезерный станок – это станок, в котором используется многоточечный режущий инструмент для удаления слоя материала в виде канавок с поверхности заготовки.

Дополнительные ресурсы:

Сверлильный станок
Радиально-сверлильный станок
Токарный станок
Плоскошлифовальный станок

Источники [Внешняя ссылка]:

---

Фрезерный (станок) | Определение, части, операции, типы и методы

• Фрезерный (станок) – это основа обрабатывающей промышленности.
• Фрезерный станок Фреза вращается с высокой скоростью и благодаря множеству режущих кромок снимает металл с очень высокой скоростью.
• Этот станок также может одновременно удерживать одно или несколько резаков.
• Он превосходит другие станки в отношении точности и качества поверхности и предназначен для обработки различных видов инструментальных работ.
• Первый фрезерный станок (станок) появился примерно в 1770 и имел французское происхождение .
• Фреза была впервые разработана Жаком де Вокансоном в 1782 году.

Определение фрезерования (станка)

• фрезерный станок (станок) – это станок, который используется для удаления металла, когда заготовка подается на вращающуюся многоточечную фрезу.
• Это можно сделать, изменяя направление под углом к ​​оси, скорость режущей головки и давление.
• Фрезерование можно производить на самых разных станках.

Также читайте:

• Токарный станок: – Введение, определение, детали, типы, операции и т. Д.
• Токарный станок с шпилем: – Введение, отличия, принцип работы и т. Д.
• Термическая обработка: – определение, виды, методы и др.

Принцип работы и работа фрезерного станка

Основной

• Фрезерный станок (станок) удаляет металл путем вращения многоточечного режущего инструмента относительно заготовки.
• Заготовка или рабочие места закреплены на рабочем столе, и подача подается против инструмента.

Стол может быть трех типов движений:

1. Продольное поперечное

2. Вертикальные перемещения

3. Вращательные движения

Рис. Рабочий принцип

Рабочий

• Заготовка жестко закреплена на столе станка и многозубая фреза будет вращаться либо на шпинделе.
• Фреза имеет множество режущих кромок и вращается с высокой скоростью.
• Изделие можно подавать в продольном, вертикальном или поперечном направлении.
• Для дальнейшей обработки режущие зубья удаляют металл с рабочей поверхности для получения желаемой формы, например плоской, круглой или изогнутой.

Основные детали фрезерного станка

• Это следующие основные части фрезерного станка: –

Изображение.Основные части фрезерного станка

1. База

2. Колонка

3. Колено

4. Механизм подачи

5. Седло

6. Таблица

7. Шпиндель

8. Над рычагом

9. Беседка

10. Барабан

1. База

• Основание – это самая нижняя часть для поддержки машины.
• Это утюг dim , который точно обработан на его верхней и нижней поверхности и служит опорой для различных частей, которые на нем лежат.

2. Колонка

• Это вертикальная часть, которая закреплена на основании.
• Сегмент представляет собой коробку , сформированную с сильным оребрением внутри и вмещающую все приводные инструменты для вала и подачи стола.
• Передняя вертикальная грань колонны снабжена вертикальными ползунами, которые могут быть квадратными или типа «ласточкин хвост» .
• Колено изготовлено из чугуна, которое скользит вверх и вниз по вертикальным салазкам ( направляющих ) на лицевой стороне колонны.

3. Колено

• Колено – это несгибаемое метание из черного железа, которое скользит по всей вертикальной поверхности сечения лица.
• Колено содержит систему подачи стола и различные элементы управления для ее работы.
• Верхняя часть колена образует путь скольжения для сиденья, обеспечивая поперечное перемещение стола.

4. Механизм подачи

• Это колено , которое содержит компонент силовой подачи.
• Используется для управления продольной ( левой и правой ) , поперечной ( входной и выходной ) и вертикальной ( вверх и вниз ) подач.

5. Седло

• Седло находится на колене, которое поддерживает стол.
• Доказывает движение по осям X и Y с помощью ходового винта.

6. Таблица

• Стол находится на вершине опоры и может перемещаться по осям X .
• Он содержит несколько T – пазов для крепления заготовки или зажимных приспособлений и приспособлений.

7. Шпиндель

• Шпиндель – это полый вал, который используется для удержания и привода режущих инструментов.
• На торце шпинделя, который находится рядом со столом, обработан внутренний конус.

8. Над рычагом

• Это горизонтальная балка, которая находится на верхней стороне колонны.
• Это может быть одиночная отливка, которая скользит по верхней поверхности колонны.
• Он может состоять из пары трубчатых стержней, которые скользят через отверстия в сегменте.

9. Беседка

• Вал имеет масляный резервуар, который смазывает опорные поверхности.
• Предотвращает пружину внешнего конца оправки во время операций резания.
• Вал также помогает выровнять внешний конец оправки со шпинделем.

10. Барабан

• Станок smash , к которому присоединена обрабатывающая головка, может располагаться впереди и назад вдоль пути скольжения в самой высокой точке секции.

Фрезерный станок (станок)

• Это следующие различные операции, которые могут выполняться на фрезерном (станке) : –

1. Торцевое фрезерование

• Это операция по созданию плоской поверхности, перпендикулярной оси вращающегося фрезы.

• Операция выполняется торцевой фрезой.

2. Плоское фрезерование

• Это операция по изготовлению плоской горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения.

• Это также называется фрезерованием слябов или фрезерованием поверхности.
• Используется плоская фреза.

3. Концевое фрезерование

• Это операция по изготовлению плоской поверхности, которая может быть вертикальной, горизонтальной или наклонной по отношению к поверхности стола.

• Концевая фреза фреза используется.
• Фрезы используются для изготовления пазов, пазов или шпоночных пазов.

4. Боковое фрезерование

• Это процесс механической обработки, при котором образуется плоская вертикальная поверхность по бокам детали.

5. Фрезерование пазов

• Это операция по созданию слотов типа T – слотов, обычных слотов и т. Д.

6. Угловое фрезерование

• Это операция по производству всех типов угловых пропилов, таких как V-образные пазы, канавки, зубцы и угловые поверхности.
• Например, Производство клиновых блоков и др.

7. Фрезерование формы

• Это процесс обработки специального контура ( контур ) , состоящего из кривых, прямых линий или целиком кривых за один проход.

• Эта операция выполняется с использованием фрез для округления выпуклых, вогнутых и угловых поверхностей.
• После обработки фасонная поверхность проверяется разметкой .

8. Операция поперечного фрезерования

• Это процесс, в котором две боковые фрезы используются для одновременной обработки двух противоположных сторон детали.

• Станок для продольного фрезерования очень часто используется для производства квадратных или шестиугольных поверхностей.

9. Фрезерование шайбы

• Это процесс обработки, в котором две или более фрезы используются вместе для одновременного выполнения различных операций.

10. Фрезерование профиля

• Это операция воспроизведения контура шаблона или сложной формы мастер-матрицы на заготовке.

11. Фрезерная обработка

• Пильно-фрезерная обработка – это операция изготовления узких пазов или канавок на заготовке с помощью пильно-фрезерной фрезы.

12. Зубофрезерование

• Зубообрабатывающее нарезание выполняется на фрезерном станке с использованием фрезы со снятым припуском.
• Фреза может быть цилиндрической или концевой. Профиль фрезы точно соответствует расстоянию между зубьями шестерни.

• Аналогичным образом разделенные зубья такелажа вырезаются на устройстве, проводя работу на полностью изолирующей головке и затем заказывая ее.

13. Винтовая фрезерная обработка

• Винтовое фрезерование – это операция изготовления винтовых канавок или канавок по периферии цилиндрической или конической заготовки.

• Обычными примерами работ, выполняемых при выполнении операций винтового фрезерования являются: Изготовление косозубых фрез, косозубых зубчатых колес, нарезания косозубых канавок или канавок на заготовке сверла или развертке.

14. Фрезерование кулачков

• Фрезерный станок Кулачок – это операция по производству кулачков на фрезерном станке с использованием универсальной делительной головки и вертикальной фрезерной насадки.
• Ось кулачка может быть установлена ​​от нуля до девяноста градусов по отношению к поверхности стола для получения разного подъема кулачка.
• Кулачки используются для открытия и закрытия клапанов в двигателях внутреннего сгорания.

15.Фрезерование резьбы

• Фрезерование резьбы – это операция нарезания резьбы при помощи одно- или многопроходной фрезы.

• Операция выполняется на специальных резьбофрезерных станках для получения точной резьбы в малых или больших количествах.

Типы фрезерования (станки)

• По общей конструкции это следующая классификация или типы фрезерный (станок) : –

1. Стойка и колено

а. Ручной фрезерный станок

г. Обычный ( Горизонтальный ) Фрезерный станок

г. Универсальный фрезерный станок

г. Универсальный фрезерный станок

эл. Станок фрезерный вертикальный

2. Производство неподвижной кровати

а. Симплекс фрезерный (станок)

г. Дуплексный фрезерный станок (станок)

г. Триплекс фрезерный (станок)

3 . Тип строгального станка

4. Особый тип

а. Стол поворотно-фрезерный (станок)

г. Барабан фрезерный (станок)

г. Планетарный фрезерный станок (станок)

г. Фрезерный станок с пантографом, профилированием и отслеживанием (станок)

1.Колено тип

Изображение: Колено и колено

• Чаще всего используется в обычных магазинах.
• Фрезерные станки с колонной и коленом классифицируются по различным методам подачи энергии на стол, различным движениям стола и различным осям вращения главного шпинделя.

а. Ручной фрезерный (станок)

• В Ручное фрезерование, движение подачи стола осуществляется вручную.
• Станки относительно меньше по размеру, чем станки других типов, и особенно подходят для легких и простых операций фрезерования, таких как обработка пазов, канавок и шпоночных пазов.

б. Горизонтально-фрезерный станок

• Это простейшая форма фрезерной (станочной).
• В этом фрезеровании заготовка может подаваться по всем трем осям, и этот процесс подходит для короткого производства.
• При этом фрезеровании тяжелая деталь не может обрабатываться, и операция выполняется медленно из-за большого количества элементов управления.

г. Универсальный фрезерный станок

• Аналогично горизонтальному фрезерованию, но стол размещен на вертлюге, а вертлюг – на опоре.
• На станке можно производить прямозубые, спиральные, конические зубчатые передачи, спиральные сверла, развертки, фрезы и т. Д., Помимо выполнения всех обычных фрезерных операций.

г. Универсальный фрезерный (станок)

• В этом станке все движения универсального фрезерного станка можно наклонять в вертикальной плоскости, обеспечивая поворотное устройство в колене, помимо стола.

e. Вертикально-фрезерный (станок)

• В этом станке фрезерный шпиндель имеет вертикальное положение, а движения стола горизонтальные, вертикальные и поперечные.
• В вертикальном фрезеровании рычаг небольшой и обеспечивает прочную опору для шпинделя, а шпиндель может перемещаться вверх и вниз для выполнения таких операций, как нарезание канавок, торцевание и т. Д.

2. Производство неподвижной кровати

• Фрезы с фиксированной станиной типа сравнительно большие, тяжелые и жесткие и кардинально отличаются от колонно-коленного типа конструкцией крепления на столе.
• Перемещение стола ограничено возвратно-поступательным движением под прямым углом к ​​оси шпинделя без возможности поперечной или вертикальной регулировки.
• Формовщик , установленный на головке оси , может перемещаться вертикально по секции, а ось может быть уравновешена на горизонтальной плоскости.

а. Симплекс фрезерный (станок)

Источник: mte.us.com

• В симплексном станке шпиндельная головка или шпиндель могут перемещаться только в одном направлении.
• В основном он движется в вертикальном направлении.

б. Дуплексный фрезерный станок (станок)

Источник изображения: Indiamart.com

• В этом станке вал может перемещаться как в вертикальном, так и в плоском направлении.

г. Триплекс фрезерный (станок)

• В тройном станке шпиндель может перемещаться во всех трех направлениях по осям X, Y и Z.

3 .Тип строгального станка

• В основном используется для облицовки в массовом производстве.
• Этот станок аналогичен фрезерному станку со станиной типа , за исключением того, что он может устанавливаться на станок с различными фрезами и шпиндельными головками.

Источник: Indiamart.com

• Эти фрезы могут выполнять торцевание одновременно.

4. Особый тип

• Эти станки представляют собой современные фрезерные станки, которые разработаны для облегчения фрезерных операций в соответствии с работой.
• Ниже перечислены особые типы фрезерных станков:

а. Стол поворотно-фрезерный (станок)

• Это модификация вертикального станка для обработки плоских поверхностей в производственном режиме.
• Фреза может быть установлена ​​на разной высоте по отношению к работе, так что, когда одна из фрез обрабатывает детали, другая их чистит.

б. Барабан фрезерный (станок)

• Используется только для производственных работ.
• Этот тип машины имеет вертикальный центральный барабан, который вращается вокруг горизонтальной оси, подобно колесу Ferry .
• В процессе работы барабан – аппарат постепенно поворачивается, передавая нейтрализатор поворотным ножам.

г. Планетарный фрезерный станок (станок)

• В этом станке работа остается неподвижной, в то время как фрезы движутся по планетарной траектории для обработки цилиндрической поверхности заготовки либо внутри, либо снаружи, либо одновременно.

г. Фрезерный станок с пантографом, профилированием и отслеживанием (станок)

• Пантограф – это механизм, который обычно состоит из четырех стержней или звеньев, соединенных в форме параллелограмма.

Источник изображения : Indiamart.com

• Он скручивает , чтобы позволить клиенту нарисовать изображение, одновременно отрисовывая как минимум два его дубликата.

• Профилирующая машина дублирует полный размер шаблона, прикрепленного к машине.
• Это практически вертикально-фрезерный станок (станок) со станиной, в котором шпиндель может регулироваться по вертикали, а режущая головка – по горизонтали поперек стола.
• Движение фрезы регулируется упрочненным направляющим штифтом.

• Фрезерный станок с трассирующим управлением воспроизводит нестандартные или сложные формы штампов, пресс-форм и т. Д. За счет синхронизированных движений фрезы и копирующего элемента.

Методы фрезерования (станок)

Существует два основных метода фрезерования (станок), которые могут выполняться: –

1. Прямое или обычное фрезерование

2. Фрезерование вниз или вверх

1. Предварительное или обычное фрезерование

• Верхнее фрезерование также называется обычное фрезерование .
• В процессе фрезерования вверх направление вращения фрезы противоположно движению подачи.
• Если резак вращается по часовой стрелке, подача будет происходить в правом направлении.
• Толщина стружки наименьшая к началу резания и наибольшая к концу.
• Мощность нарезки изменяется от нуля до максимального значения.

Преимущества Up фрезерования

• На режущий инструмент не влияют песчаные поверхности заготовки.
• Не требует компенсатора люфта .
• Застроенная кромка (BUE) Фрагменты отсутствуют на обрабатываемой поверхности.
• Нагрузки на зубы действуют постепенно.

Недостатки

• Склонность режущей силы поднимать работу с установок и плохую завершенность поверхности.

2. Фрезерование вниз или подъема

• Это также называется подъемным фрезерованием.
• При нижнем фрезеровании обрабатываемая деталь режет фрезу справа налево, вращая ее по часовой стрелке.
• Толщина стружки максимальная в начале реза и минимальная в конце.
• Снижается трение и, следовательно, меньше тепла выделяется на контактной поверхности фрезы и обрабатываемой детали.

Преимущества

• Затупление инструмента меньше.
• Обеспечивает лучшую чистоту поверхности.
• Плоская заготовка легко обрабатывается.
• Характеризуется меньшей склонностью к дребезжанию и вибрации.
• Светильники простые и менее затратные.

Недостатки

• Толщина стружки максимальная в точке контакта зуба с заготовкой.

Разница между верхним и нижним фрезерованием

S.NO.	Верхнее фрезерование	Нижнее фрезерование
1.	Это также известно как обычное фрезерование.	Это также известно как подъемное фрезерование.
2.	При этом фрезеровании фреза вращается против направления подачи.	При этом фрезеровании фреза вращается с направлением подачи.
3.	Размер стружки равен нулю при начальном резании и увеличивается с подачей. Это будет максимум в конце кормления.	Размер стружки максимален в начале резания и уменьшается с подачей. В конце подачи он обнулится.
4.	Скорость износа инструмента больше, потому что инструмент движется против подачи.	Скорость износа инструмента меньше, потому что фреза вращается с подачей.
5.	Режущая стружка падает перед режущим инструментом.	Стружка падает позади инструмента.
6.	Дает менее чистоты поверхности.	Обеспечивает лучшую чистоту поверхности .
7.	Режущая стружка поднимается с помощью инструмента.	Режущая стружка отводится вниз с помощью инструмента.
8.	Тепло распространяется на заготовку, что вызывает изменение свойств металла.	Тепло, рассеиваемое к микросхеме, не меняет свойств обрабатываемой детали.
9.	Стойкость меньше.	Стойкость больше.
10.	Также известен как традиционный способ резки поверхности.	Это нетрадиционный способ резки заготовки.
11.	Используется смазочно-охлаждающая жидкость высокого качества.	Используется простая смазочно-охлаждающая жидкость.
12.	Из-за того, что инструмент направляет вверх усилие, используются высокопрочный зажим и приспособление.	Из-за того, что инструмент направляет вниз силу, используются обычное приспособление и приспособление.
13.	Требуется большое усилие резания.	Требуется небольшое усилие резания.
14.	Сила резания направлена ​​вверх.	Сила резания направлена ​​вниз.
15.	В основном применяется для резки латуни, бронзы и черных металлов.	В основном применяется для алюминия и алюминиевых сплавов.

Типы фрез

• Фреза – это фрезерный инструмент (станок), который доступен во многих формах и стандартах.
• Зубья могут быть прямыми или под углом спирали, а угол наклона винтовой линии помогает фрезу для медленного зацепления инструмента для распределения усилий.

Фрезы представлены в широком ассортименте: –

1. Плоские фрезы

2. Концевые фрезы

3. Торцевая фреза

4. Слябовый стан

5. Полые станы

6. Пилы для продольной резки металла

7. Бокорезы

8. Прорезание торцевых и торцевых цилиндрических пазов, нарезание винтовых пазов

9. Фрезы с одинарным, двойным и равным углом

10. Фрезы для закругления Т-образных пазов, ласточкин хвост, выпуклые, одинарные и двойные угловые

1. Плоские фрезы

• Эти фрезы используются для резки только по бокам.

• Имеют прямых или винтовых зубьев.

2. Концевые фрезы

• Концевые фрезы обычно представляют собой режущие инструменты HSS с тремя или более канавками.
• Они предназначены для удаления объемного металла с помощью своих канавок, за исключением случаев, когда они подходят только для боковой резки.

• Ранние концевые фрезы и большинство больших концевых фрез имеют углубления в центре на каждом конце фрезы для облегчения переточки.

3. Торцевая фреза

• Торцевая фреза состоит из корпуса фрезы, предназначенного для удержания нескольких одноразовых твердосплавных или керамических наконечников.

• Эти наконечники могут вращаться внутри держателя для придания новой поверхности обрабатываемой детали, это увеличивает срок службы наконечника и, следовательно, их экономичный срок службы резания.

4. Слябовый стан

• Слябовые станы используются в горизонтальных или универсальных фрезерных станках для быстрой обработки больших широких поверхностей.

• Они были заменены использованием торцевых фрез с твердосплавными напайками, которые затем используются в вертикальных фрезах или обрабатывающих центрах.

5. Полые станы

• Эти фрезы используются в винтовых станках .

• В полых фрезах режущие зубцы имеются внутри поверхностей.

6. Пилы для продольной резки металла

• Пила для продольной резки металла похожа на полотно циркулярной пилы.
• В основном используется для прорезания глубоких пазов и врезания в пропилы.

7. Бокорезы

• Фреза с боковыми и торцевыми поверхностями с режущими зубьями как по бокам, так и по окружности.

• Зубья на боковой стороне позволяют резцу выполнять несбалансированные пропилы, не отклоняя резец, как это произошло бы с продольно-резательной пилой или пазом.

8. Цилиндрическая обработка торцевых и торцевых пазов, нарезание винтовых пазов

• Пазовые сверла – это, как правило, две фрезы с канавками, которые предназначены для обработки как на их конце, так и на канавках.
• Для этого типа фрез, пазовых сверл, одна из их фронтальных режущих кромок должна быть поперек центра для функции сверления.

9. Фрезы с одинарным, двойным и равным углом

• Одноугловые Фрезы ( Двойные и одинаковые угловые фрезы ) – это те, которые имеют зубья на конической или угловой поверхности фрезы и имеют большую плоскую сторону.
• Фрезы с двойным или равным углом наклона имеют V-образных зубцов с обеими коническими поверхностями, расположенными под углом к ​​их торцевым поверхностям.
• Обычно используются для резки различных металлов.

10. Фрезы для закругления Т-образных пазов, ласточкин хвост, выпуклые, одинарные и двойные угловые

• Форма фрезы «ласточкин хвост» оставляет за собой паз «ласточкин хвост».

Фрезерный станок

: определение, детали, типы и схема

Что такое фрезерование?

Фрезерование – это процесс, выполняемый на станке, в котором фрезы вращаются для удаления материала с заготовки, находящейся в направлении угла с осью инструмента.С помощью фрезерного станка можно выполнять множество операций и функций, начиная от мелких предметов и заканчивая крупными.

Фрезерная обработка – один из наиболее распространенных производственных процессов, используемых в машиностроительных цехах и в промышленности для производства высокоточных изделий различных форм и размеров.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок – это устройство, которое вращает круговой инструмент, имеющий ряд режущих кромок, симметрично расположенных относительно его оси; Заготовка обычно удерживается в тисках или аналогичном устройстве, закрепленном на столе, который может перемещаться в трех перпендикулярных направлениях.

Фрезерные станки используются для обработки твердых материалов, включая металл, пластик и дерево, и обычно используются для обработки неровных и плоских поверхностей. Фреза предназначена для вращения во время работы, в отличие от токарного станка, где сама деталь вращается во время операции резания.

Фрезерные станки обычно имеют автономные электродвигатели с электроприводом, системы охлаждения, цифровые считывающие устройства, регулируемые скорости шпинделя и механическую подачу стола. Их также можно использовать для сверления, расточки, нарезания шестерен и изготовления пазов и карманов.

Фрезерные станки также известны как многоцелевые станки (MTM), которые представляют собой многоцелевые станки, способные также фрезеровать и токарно обрабатывать материалы. На фрезерном станке установлена ​​фреза, которая помогает снимать материал с поверхности заготовки.

Детали фрезерного станка

Основные части фрезерного станка:

• Стойка и основание.
• Колено.
• Седло и поворотный стол.
• Механизм механической подачи.
• Таблица.
• Шпиндель.
• Над рычагом / нависающим рычагом.
• Опора беседки.
• Барабан

Давайте рассмотрим каждый из них:

1.

Колонна и основание

Колонна – еще одна фундаментная часть фрезерного станка. Это гора, стоящая вертикально на основании. Он поддерживает колено, стол и т. Д. Работает как корпус для всех других приводных элементов. Это полый элемент, состоящий из ведущей шестерни, а иногда и двигателя оси и стола.Колонка имеет резервуар для масла и насосы для смазки осей.

2.

Колено

Колено – первая движущаяся часть фрезерного станка. Литье опоры седла и стола. Передаточное устройство находится внутри колена. Колено крепится к столбу по методике Доуэля.

Он поддерживается и улучшается с помощью винта вертикального позиционирования, также известного как подъемный винт. Подъемный винт используется для регулировки положения колена вверх и вниз, перемещая рычаг вверх или вниз с помощью руки или механической подачи.

3.

Седло и поворотный стол

Седло находится у колена и поддерживает стол. Седло скользит по горизонтальному ласточкин хвост по колену, а ласточкин хвост параллелен оси оси. К седлу прикреплен поворотный стол, который горизонтально вращается в обоих направлениях.

4.

Механизм механической подачи

Механизм механической подачи находится в колене. Механизм механической подачи используется для управления продольной, поперечной и вертикальной подачей.Для достижения желаемой скорости подачи на машине рычаг выбора подачи расположен так, чтобы указывать на пластины выбора подачи.

Для любого фрезерного станка с колонной и универсального колена подача достигается поворотом ручки выбора скорости до тех пор, пока выбранная скорость подачи не отобразится на шкале.

Практически на каждом фрезерном станке есть быстродействующий рычаг, который применяется, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи. Этот рычаг применяется, когда оператор расставляет или позиционирует работу.

5.

Стол

Стол представляет собой прямоугольную отливку, которая находится в верхней части седла. Стол используется для хранения задачи или для удерживающих устройств. Есть несколько Т-образных пазов для работы и крепления оборудования. Это может быть выполнено вручную или с помощью силы.

Для перемещения стола вручную поверните и вращайте кривошип продольного рычага. При походке подает на рычаг управления усилием, приложенным и продольным направлением.

6.

Шпиндель

Он размещается между столом и коленом и действует как промежуточная часть между ними.Этот столбик может перемещаться поперечно по лицу. Он скользит по направляющим, расположенным у колена перпендикулярно лицевой стороне колонны. Его основная функция – перемещать заготовку в горизонтальном направлении. Он также сделан из чугуна.

7.

Поворотный рычаг / консольный рычаг

Это выступ на поверхности колонны, а другой конец поддерживает оправку. Это может быть одиночная отливка и салазки, которые находятся в верхней части колонны в виде дюбелей. Он расположен над колонной на горизонтально-фрезерном станке.Изготовлен из чугуна.

8.

Опора оправки

Опора оправки отлита с подшипником, который поддерживает внешний конец оправки. Это также помогает выровнять внешний конец оправки с осью. Опора оправки предотвращает подпружинивание внешнего конца оправки при резании.

Обычно на фрезерных станках используются два типа оправок. Первый имеет отверстие для подшипника небольшого диаметра с максимальным диаметром 1 дюйм. Второй имеет отверстие большого диаметра до 23/4 дюйма.

9.

Плунжер

Плунжер служат в качестве выступающего рычага в вертикальном фрезерном станке. Один конец гидроцилиндра помещается на стойку, а фрезерная головка прикрепляется к другому. Один конец рычага прикреплен к стойке, а другой конец – к фрезерной головке.

Типы фрезерных станков

Некоторые из основных типов фрезерных станков:

• Горизонтальный или плоский фрезерный станок
• Вертикальный фрезерный станок
• Универсальный фрезерный станок
• Simplex Milling Machine
• Дуплексный фрезерный станок
• Триплексный фрезерный станок
• Фрезерный станок с вращающимся столом
• Фрезерный станок с трассировочным управлением
• Фрезерный станок с ЧПУ
• Барабанный фрезерный станок

1.

Горизонтальный или плоский фрезерный станок

Плоские фрезерные станки более надежны, чем ручные фрезы. Плоские фрезерные станки с горизонтальным шпинделем также называются горизонтальными фрезерными станками. Вы можете кормить стол в вертикальном, поперечном или горизонтальном направлении.

Другими словами, горизонтальные фрезерные станки устанавливают режущий инструмент на горизонтально ориентированный шпиндель, который может выборочно удалять материал с неподвижной заготовки. Кроме того, горизонтальные фрезерные станки обычно имеют другой режущий инструмент, чем вертикальные фрезерные станки.

Горизонтальные фрезерные станки имеют аналогичную конструкцию, в которой шпиндель с вращающимся режущим инструментом прижимается к заготовке для удаления материала с заготовки. При этом горизонтальные фрезерные станки по-разному отличаются от своих вертикальных аналогов.

Самая большая разница между этими двумя типами фрезерных станков – это ориентация шпинделя. На вертикальных фрезерных станках шпиндель имеет вертикальную ориентацию. На горизонтальных фрезерных станках шпиндель имеет горизонтальную ориентацию.В фид входят:

• Вертикаль – регулирует стол по вертикали.
• Крест – перемещает стол параллельно шпинделю.
• Продольный – вращает стол

2.

Вертикальный фрезерный станок

Положение шпинделя на вертикальном фрезерном станке перпендикулярно или вертикально к столу. Вы можете использовать этот станок для обработки пазов, канавок и плоских поверхностей. Головка шпинделя закреплена на вертикальной колонне, которая вращается под углом.

Фреза закреплена на шпинделе для работы с угловыми поверхностями. В некоторых вертикальных фрезерных станках можно регулировать шпиндель вверх и вниз.

Вертикальный фрезерный станок – это прецизионный инструмент, используемый для формования и изготовления путем снятия припуска, как правило, с металлических деталей. Пластмассы и другие материалы также могут обрабатываться на мельнице в зависимости от инструмента и материала.

Органы управления мельницей могут управляться вручную, с числовым программным управлением (ЧПУ) или сочетанием того и другого.Обработка фрезой и удаление материала обычно выполняются вращающейся фрезой, удерживаемой в шпинделе.

Опции резки более сложны и разнообразны, чем сверлильный станок, благодаря подвижному столу и / или тискам (оси x и y) и вертикальному перемещению шпинделя (ось z). Многие вертикальные фрезы также имеют вращающуюся револьверную головку для верхней режущей головки, которая обеспечивает еще большие возможности обработки (ось b).

В эту процедуру включена диаграмма, помогающая проиллюстрировать различные оси. Некоторые из общих операций, которые могут выполняться на фрезере, включают:

• Фрезерование : эти операции обеспечивают получение плоской поверхности или пятна на заготовке, обычно с определенной ориентацией по отношению к другим элементам заготовки, поверхностям или другой детали.Облицовка иногда используется на заготовке неправильной формы для «истинной» одной поверхности за раз, чтобы гарантировать, что все поверхности имеют соответствующие определенные геометрические отношения друг с другом.
• Прорези или шпоночные пазы Прорези , плоские или шпоночные пазы можно вырезать при правильном креплении.
• Сверление или растачивание Если требуется определенная ориентация деталей детали, вертикальная фреза предоставляет средства для точной индексации и обработки отверстий.

3.

Универсальный фрезерный станок Универсальный фрезерный станок

– это фрезерный станок со столом, оснащенным всеми движениями, и делительной головкой с переключателями, что позволяет выполнять любые виды фрезерных операций.

Универсальные фрезерные станки могут адаптироваться для выполнения широкого круга операций. Стол может поворачиваться на любой угол до 45 градусов в обе стороны от нормального положения. Поскольку стол горизонтально-фрезерного станка может двигаться в трех направлениях, он также может похвастаться четвертым движением.

Этот станок также может выполнять винтовые фрезерные операции. Вы также можете использовать дополнительное навесное оборудование для увеличения грузоподъемности машины. К некоторым специальным приспособлениям относятся:

• Прорезное приспособление
• Поворотное приспособление
• Вертикальное фрезерное приспособление
• Индексная головка или делительная головка

Вы можете изготовить фрезу, развертку, спиральное сверло, спираль, скос, прямозуб и многое другое. с этой машины. Вы можете выполнять все операции, которые делает формовочный станок на универсальном фрезерном станке.

4.

Односторонний фрезерный станок

Шпиндель или шпиндельная головка могут двигаться только в одном направлении. Чаще всего он может двигаться в вертикальном направлении.

• Стабильное фрезерование
• Отличная чистота и плоскостность фрезерованных поверхностей.
• Высокая стойкость инструмента, высокая производительность и низкие эксплуатационные расходы.

5.

Дуплексный фрезерный станок

Дуплексный фрезерный станок – это два расположенных друг напротив друга станка, которые могут работать отдельно или как один фрезерный станок, когда заготовка может обрабатываться с помощью 2 одновременных шпинделей.Шпиндель может двигаться как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Основные преимущества дуплексного решения:

• Увеличение производства до 50% по сравнению с традиционными решениями, то есть отдельными фрезерными станками
• Повышение точности детали за счет управления обработкой детали за одну установку, в в большинстве случаев
• Один оператор может управлять фрезерными станками DUPLEX
• Уменьшение площади и потребности в инвестициях по сравнению с двумя отдельными станками
• Быстрая окупаемость инвестиций благодаря высокой производительности
• Дуплексное решение допускает различные конфигурации: одна рабочая зона, маятник рабочие зоны или система смены поддонов

6.

Триплексный фрезерный станок

Шпиндель может двигаться во всех трех направлениях, то есть по осям X, Y и Z.

• Специальное применение, основанное на требованиях заказчика относительно точности.
• Высокая производительность и точность.

7.

Фрезерный станок с вращающимся столом

Ротационное фрезерование – это возможность выполнять циклы обработки 2D и 2,5D вокруг или на конце цилиндра. При радиальной обработке (вокруг цилиндра) инструмент ограничивается движением параллельно оси вращения и вокруг нее.Инструмент всегда ориентирован радиально по оси вращения.

Фрезерный станок с поворотным столом состоит из круглого стола, который вращается по вертикальной оси. Вам нужно установить несколько фрез на разной высоте. Станок работает с одной фрезой для черновой обработки заготовки, а остальными фрезами для финишной обработки поверхности.

Оператор может загружать и выгружать заготовки непрерывно во время работы станка, и это является наиболее значительным преимуществом фрезерного станка с вращающимся столом.

8.

Фрезерный станок с трассировочным управлением

Фрезерные станки с трассировочным управлением оснащены функцией копирования с помощью трассирующего управления, и, следовательно, машина воспроизводит или дублирует внешнюю или внутреннюю геометрию в двух измерениях. Фрезерные станки с трассирующим управлением используются для обработки кулачков, канавок, фасонных поверхностей и т. Д.

Этот станок идеально подходит для отслеживания элементов и воспроизведения штампов сложной и неправильной формы. Щуп питает систему масляного реле, управляя основной гидравлической системой стола.Такой тип устройства называется сервомеханизмом и является сложным.

Фрезерные станки с управлением Tracer используются для обработки кулачков, канавок, фасонных поверхностей и т. Д. Вырубка штампов и другие процессы, связанные с обработкой полостей, могут выполняться на трехмерных профилировщиках или дубликаторах.

9.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ, или фрезерование с числовым программным управлением, представляет собой процесс обработки, в котором используются компьютеризированные средства управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки и изготовления детали или продукта по индивидуальному заказу.

Фрезерный станок с ЧПУ использует вращающийся цилиндрический резак для перемещения по нескольким осям и создания пазов, отверстий и деталей в материале, чтобы превратить его в транспортное средство или механическую деталь. Большинство станков работают с тремя-пятью осями, что обеспечивает большую точность и детализацию.

Современные фрезерные станки с ЧПУ бывают как горизонтальные, так и вертикальные обрабатывающие центры. Компоненты могут изготавливаться не только из металлов, но и из таких материалов, как пластмассы, керамика и композитные материалы.

Технические характеристики включают автоматические устройства смены инструмента, карусели для инструментов и магазины, системы подачи охлаждающей жидкости и кожухи, обеспечивающие бесперебойную работу машин без ручного вмешательства.

10.

Барабанный фрезерный станок

Барабанный фрезерный станок используется только для производственных работ. Этот тип машины имеет вертикальный центральный барабан, который вращается на горизонтальной оси так же, как колесо Ферри. Фрезы представляют собой торцевые фрезы, и обычно используются как фрезы для придания шероховатости, так и фрезы для чистовой обработки, аналогичные фрезерным станкам с вращающимся столом.

Во время работы барабан-крепление медленно вращается, перенося работу на вращающиеся фрезы. Обычно фрезерных шпинделей четыре.Операция является непрерывной, поскольку обработанные детали удаляются, а новые добавляются после завершения цикла работы. На этом станке фрезеруются автомобильные головки цилиндров и малые валы.

Преимущества фрезерного станка

Следующие преимущества фрезерного станка:

• Он обеспечивает гибкие возможности компьютерного управления для резки.
• Это снижает вероятность человеческих ошибок.
• Обеспечивает точную резку.
• Размер и прочная конструкция фрезерного станка обеспечивают огромную поддержку при работе с большими и тяжелыми машинами, не повреждая себя.
• Фрезерование идеально подходит для изготовления отдельных деталей большими или маленькими партиями.
• Он способен изготавливать сложные формы с использованием многозубых и одноточечных режущих инструментов.
• Операционные расходы можно в значительной степени контролировать, если использовать резцы и оборудование общего назначения.
• Более высокая точность отделки по сравнению с другими станками.
• Наличие кастомизации.
• Использование нескольких фрез.
• Он может выполнять несколько разрезов одновременно.

Недостатки фрезерного станка

Это следующие недостатки фрезерного станка:

• Он дороже, чем литье, холодная штамповка, экструзия и т. Д. Если эти процессы могут обеспечить требуемую плоскостность, чистоту поверхности и точность размеров детали.
• Для массового производства становится экономически необходимо использовать специальные станки.
• Они могут стоить миллионы долларов, но их стоимость оправдана, поскольку трудозатраты практически исключаются, а точность обработки и повторяемость гарантируются.

Применение фрезерного станка

Применение фрезерного станка заключается в следующем.

• Фрезерный станок используется для изготовления различных типов шестерен.
• Обычно используется для изготовления пазов или канавок в заготовках.
• Может обрабатывать плоские и неровные поверхности.
• Используется в промышленности для изготовления изделий сложной формы.
• Он используется в учреждениях или колледжах для проведения лабораторных испытаний фрезерного станка.

Часто задаваемые вопросы.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерные станки используются для обработки твердых материалов, включая металл, пластик и дерево, и обычно используются для обработки неровных и плоских поверхностей. Фреза предназначена для вращения во время работы, в отличие от токарного станка, где сама деталь вращается во время операции резания.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок – это устройство, которое вращает круговой инструмент, имеющий ряд режущих кромок, симметрично расположенных относительно его оси; Заготовка обычно удерживается в тисках или аналогичном устройстве, закрепленном на столе, который может перемещаться в трех перпендикулярных направлениях.

Что такое фрезерование?

Фрезерование – это процесс обработки с использованием вращающихся фрез для удаления материала путем введения фрезы в заготовку. Фрезерование охватывает широкий спектр различных операций и машин, начиная от мелких отдельных деталей и заканчивая крупногабаритными фрезерными операциями в тяжелых условиях.

Какие части фрезерного станка?

Детали фрезерных станков:
1. Стойка и основание.
2. Колено.
3. Седло и поворотный стол.
4.Механизм подачи питания.
5. Таблица.
6. Шпиндель.
7. Над рычагом / нависающим рычагом.
8. Опора беседки.

Какие бывают фрезерные станки?

Типы фрезерных станков :
1. Колено и колонный тип
2. Горизонтальный или плоский фрезерный станок.
3. Вертикально-фрезерный станок.
4. Универсальный фрезерный станок.
5. Односторонний фрезерный станок.
6. Дуплексный фрезерный станок.
7. Тройной фрезерный станок.
8. Станок фрезерный с поворотным столом.

Соответствующее сообщение

Фрезерные станки – производственные процессы 4-5

Фрезерный станок – один из самых универсальных станков в цехе. Обычно они используются для фрезерования плоских поверхностей, но их также можно использовать для обработки неровных поверхностей. Кроме того, фрезерный станок можно использовать для сверления, расточки, нарезания шестерен и выполнения пазов в заготовке.

На фрезерном станке используется многозубая фреза для удаления металла с движущегося материала.На головке фрезы также есть рычаг подачи иглы для подачи шпинделя вверх и вниз. Станину также можно подавать вручную по осям X, Y и Z. Лучше всего настроить сначала ось Z, затем Y, а затем X.

Когда ось установлена ​​правильно и больше не нужно подавать, используйте фиксаторы гибкой рукоятки, чтобы зафиксировать ее на месте.

Обычно фрезерные станки имеют подачу мощности на одну или несколько осей. Обычно для управления подачей мощности предусмотрены рычаг прямого / обратного хода и ручка регулировки скорости.Механическая подача может обеспечить лучшее качество обработки поверхности, чем ручная подача, потому что она более гладкая. При длинных резках механическая подача снижает утомляемость оператора.

Для безопасной работы фрезерного станка предлагаются следующие процедуры.

1. Попросите кого-нибудь помочь вам при установке тяжелого навесного оборудования, например поворотного стола, делительной головки или тисков.
2. Всегда обращайтесь к таблицам скорости и подачи.
3. Всегда используйте острые режущие инструменты в хорошем состоянии.
4. Установите заготовку на параллельных брусьях или на дно тисков с помощью мягкого молотка или киянки. Убедитесь, что изделие надежно закреплено и установлено под прямым углом.
5. Удалите гаечный ключ после затяжки тисков.
6. Для большинства операций требуется ВПЕРЕДНОЕ направление шпинделя. Может быть несколько исключений.
7. Перед началом резки убедитесь, что для всех движущихся частей достаточно свободного пространства.
8. Убедитесь, что вы применяете столько корма, сколько необходимо для получения чистой стружки.
9. Прежде чем сверло прорвется через обратную сторону материала, ослабьте давление сверления.
10. Равномерно нанесите и поддерживайте смазочно-охлаждающую жидкость для предотвращения морфинга.
11. Часто извлекайте сверла при сверлении глубоких отверстий. Это помогает удалить стружку, которая может застрять в отверстии.
12. Не дотрагивайтесь до вращающегося резака, над ним или вокруг него.
13. Не пытайтесь чистить станок или деталь, когда шпиндель находится в движении.
14. Остановите машину, прежде чем пытаться производить регулировку или измерения.
15. Соблюдайте осторожность при использовании сжатого воздуха для удаления стружки и стружки. Летающая частица может травмировать вас или окружающих.
16. Используйте экран или защитный кожух для защиты от стружки.
17. Снимите сверла со шпинделя перед очисткой, чтобы предотвратить травму.
18. Очистите сверла небольшой щеткой или сжатым воздухом.
19. Правильно храните оправки, фрезы, цанги, переходники и т. Д. После их использования. Они могут быть повреждены при неправильном хранении.
20. Перед тем, как покинуть рабочее место, убедитесь, что машина выключена и очищена.

Процесс обработки и фрезерования с ЧПУ

Первые фрезерные станки были основаны на практике ротационной опиловки. Процесс, который развился в бесчисленных механических цехах по всему миру, ротационная опиловка сократила время и энергию, ранее затрачиваемую на ручную опилу, за счет размещения круговой фрезы с зубьями в передней бабке токарного станка.

Примерно 200 лет назад первые инструменты, предназначенные исключительно для фрезерного станка, появились в мастерских американских мастеров.С тех пор процесс фрезерования продвинулся до уровня компьютеризованного управления.

Что такое фрезерование с ЧПУ?

Фрезерование с ЧПУ – это процесс обработки, в котором используются компьютеризированные средства управления для управления перемещением и работой многоточечных вращающихся режущих инструментов. По мере того как инструменты вращаются и перемещаются по поверхности заготовки, они медленно удаляют излишки материала для достижения желаемой формы и размера.

Процесс фрезерования с ЧПУ можно разделить на четыре отдельных этапа:

• Проектирование модели в САПР: инженеров создают 2D- или 3D-дизайн желаемой детали
• Преобразование модели CAD в программу ЧПУ: проект экспортируется в совместимый формат файла и преобразуется в машинные инструкции с помощью программного обеспечения CAM
• Наладка фрезерного станка с ЧПУ: Оператор станка подготавливает станок и заготовку
• Выполнение операции фрезерования: оператор станка запускает программу обработки

Системы, используемые в фрезерных операциях с ЧПУ, известны как фрезерные станки с ЧПУ.Они могут иметь подвижную деталь и неподвижный вращающийся инструмент, неподвижную деталь и движущийся вращающийся инструмент или подвижную деталь и вращающийся инструмент, в зависимости от их конструкции и требований к фрезерованию. Поскольку фрезерование с ЧПУ обычно служит второстепенным или чистовым процессом для обработанных компонентов, фрезерные станки могут использоваться для создания таких элементов дизайна, как плоские поверхности, контуры, канавки, пазы, выемки, отверстия и карманы.

Фрезерование с ЧПУ обрабатывает самые разные материалы, включая металлы, пластмассы, керамику и другие технические материалы, что упрощает производителям выбор материала, который точно соответствует их потребностям.Такая гибкость материалов приносит пользу ряду отраслей, включая, помимо прочего, следующие:

• Аэрокосмическая промышленность и авиация
• Автомобильная промышленность
• Коммерческий
• Электроника
• Промышленное и OEM
• Техническое обслуживание
• Медицинский
• Технологии и безопасность
• Телекоммуникации
• Транспорт

Рабочий процесс станка с ЧПУ

ЧПУ, или компьютерное числовое управление, помещает инструменты под непосредственное управление компьютеризированной операционной системы.

Успешное качественное фрезерование – это сочетание трех элементов:

1. Фреза с множеством зубьев и идеальной остротой для материала
2. Вращение инструмента с достаточно высокой скоростью для правильной обработки материала
3. Подходящая скорость подачи для продвижения выбранного материала через процесс.

ЧПУ обеспечивает чрезвычайно точный контроль этих элементов. Компьютеризированные системы считывают информацию о конструкции непосредственно с чертежей или моделей инженера, что исключает возможность ошибок при проектировании и производстве.

Процесс фрезерования с ЧПУ включает направления в настраиваемых кодах программного обеспечения, таких как код NC, G-код и код ISO, все они конвертируются прямо из проектов CAM или CAD проекта. Затем коды транслируются в органы управления станком, которые работают как минимум по двум осям (X и Y), в дополнение к шпинделю инструмента, движущемуся по глубине или оси Z. Некоторые обрабатывающие центры позволяют управлять до пяти уникальных осей.

Хотите узнать больше о фрезеровании с ЧПУ?

Чтобы получить более подробную информацию о процессах прецизионной обработки, свяжитесь с экспертами Ardel сегодня.Вы также можете нажать на одну из информационных ссылок ниже:

фрезерных станков; Что это такое и чем они занимаются?

Фрезерные станки – одно из самых распространенных и наиболее полезных машин во многих отраслях промышленности. Тем не менее, они бывают разных вариаций с разнообразными целями, дизайном и функциональностью. В этом руководстве мы покажем вам, что такое фрезерные станки, что они делают и как работают. Мы также рассмотрим различные типы машин, чтобы у вас было более четкое представление о том, какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям.

Что такое фрезерные станки?

Фрезерные станки – это оборудование для снятия материала с заготовки с помощью фрез. Эти станки могут сверлить, растачивать и резать множество материалов. Этот процесс удаления кусков материала по оси инструмента известен как фрезерование, и поэтому станки, используемые в этом процессе, называются фрезерными станками. Фрезерные станки бывают разных типов и используются в различных отраслях промышленности.

Как работают фрезерные станки

Во многих отношениях фрезерные станки используются для достижения результатов, аналогичных токарным станкам.Однако, в отличие от токарных станков, которые вращают заготовку, фрезерные станки удерживают заготовку с помощью тисков или приспособлений. Фрезерные станки используют цилиндрические инструменты, такие как сверла и концевые фрезы, для удаления материала. Фрезерные станки в основном используются для обработки плоских поверхностей, хотя могут работать и с некоторыми неровными поверхностями.

Типы фрезерных станков

Фрезерные станки бывают разных типов, включая колонные, револьверные, c-образные, с горизонтальным копирующим управлением, станины и строгальные станки.Эти станки могут быть ручными или с ЧПУ (числовым программным управлением). Фрезерные станки с ЧПУ – это компьютерно-автоматизированные версии ручных фрезерных станков.

Давайте посмотрим на различные типы фрезерных станков:

Станки фрезерные для колонн

Колонно-фрезерный станок, который часто используется для изготовления деталей автомобилей, является одним из самых простых типов фрезерных станков. Они состоят из 5 основных частей: рабочего стола, головы, седла, колена и руки, а также используют вертикально подвешенную дрель.

Станки револьверные фрезерные

Револьверный станок – это универсальный фрезерный станок, который можно использовать для изготовления многих деталей. Кроме того, эти станки, известные как фрезерные станки типа Бриджпорта, могут быть перемещены, открывая более широкий спектр применений.

Фрезерные станки с С-образной рамой Фрезерные станки

с С-образной рамой прочные и мощные. В них используется гидравлический двигатель, и их лучше всего использовать в промышленных условиях.

Горизонтальные фрезерные станки

Названный так как он расположен горизонтально к земле, горизонтальные фрезерные станки работают за счет перемещения стола, на котором заготовка размещается вбок, в то время как режущий инструмент перемещается вертикально.

Фрезерные станки с трассировочным управлением

Предназначенные для изготовления дубликатов деталей на основе эталонной модели, фрезерные станки с трассирующим управлением могут использоваться для обработки канавок и фасонных поверхностей.

Фрезерные станки со станиной

Рабочий стол фрезерного станка со станиной размещается на самой станине, а не сверху, как у других фрезерных станков. На машине со станиной колено опущено для обеспечения продольного перемещения.

Строгальные фрезерные станки

Строгально-фрезерный станок аналогичен станку со станиной. Однако этот тип фрезерного станка предлагает больше возможностей фрезерования за счет добавления фрез и головок.

Для кого предназначены фрезерные станки?

Являясь ведущим станком для резки металла, фрезерные станки широко используются для изготовления деталей в автомобильной и авиакосмической промышленности.

Хотя они бывают самых разных форм, основное назначение фрезерных станков остается прежним.Тем не менее важно выбрать подходящую машину для работы. Мы надеемся, что с помощью этого руководства вы лучше понимаете, что такое фрезерные станки и как они могут отличаться. При выборе фрезерных станков обязательно ознакомьтесь с этим руководством, чтобы лучше определить, какие станки подойдут вам.

Горизонтальное и вертикальное фрезерование: в чем разница?

Фрезерование – это обычный процесс обработки, который включает использование станка, известного как фрезерный станок, для удаления материала с неподвижной заготовки с помощью вращающегося режущего инструмента.При фрезеровании заготовка остается неподвижной, а режущий инструмент вращается. Когда вращающийся режущий инструмент прижимается к заготовке, он удаляет материал.

Хотя все фрезерные станки следуют одной и той же основной формуле, существуют разные типы фрезерных станков, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики. В этом посте мы собираемся изучить различия между горизонтальными фрезерными станками и вертикальными фрезерными станками.

Что такое вертикальный фрезерный станок?

Самый распространенный тип фрезерного станка, вертикальный фрезерный станок имеет вертикально ориентированный шпиндель, который удерживает, а также вращает режущий инструмент относительно неподвижной заготовки.Шпиндель может перемещаться вверх и вниз, прижимаясь к заготовке для удаления материала.

На самом деле существует два различных типа вертикальных фрезерных станков: фрезерные станки с револьверной головкой и фрезерные станки со станиной. В револьверно-фрезерном станке шпиндель и стол могут двигаться перпендикулярно и параллельно оси. Для сравнения, фрезерные станки со станиной перемещают стол только перпендикулярно оси. Многие компании-производители предпочитают фрезерные станки с револьверной головкой из-за их универсальности.Они могут выполнять более широкий спектр фрезерных операций, чем фрезерные станки со станинами, что делает их разумным вложением средств для производственных компаний.

Что такое горизонтальный фрезерный станок?

Горизонтальные фрезерные станки имеют аналогичную конструкцию, в которой шпиндель с вращающимся режущим инструментом прижимается к заготовке для удаления материала с заготовки. При этом горизонтальные фрезерные станки по-разному отличаются от своих вертикальных аналогов.Самая большая разница между этими двумя типами фрезерных станков – это ориентация шпинделя. На вертикальных фрезерных станках шпиндель имеет вертикальную ориентацию. На горизонтальных фрезерных станках шпиндель имеет горизонтальную ориентацию.