Полуавтомат зубофрезерный: Зубофрезерный полуавтомат ВСН-332NC2 – низкая цена, описание

alexxlab | 21.02.1978 | 0 | Фрезерный

Содержание

Зубофрезерный полуавтомат ВСН-332NC2 – низкая цена, описание

Цена: по запросу

Высокоточный универсальный зубофрезерный полуавтомат ВСН-332NC2, ВСН-332CNC2 (ранее мод.53Д30ВПФ2).

Универсальный высокоточный зубофрезерный станок с вертикальной осью изделия предназначен для фрезерования шлицевых валов, прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также звездочек и зубчатых секторов червячными фрезами методом обката.

Полуавтомат ВСН-332NC2 оснащен программным контролером и приводами SIEMENS, УЦИ и системой позиционирования. Станок мод.ВСН-332CNC2 – системой ЧПУ ф. SIEMENS «Sinumeric 802D».

Компания Гигант является официальным поставщиком зубофрезерных станков.

ПараметрыЗначения
Наибольший наружный диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм320
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм 6
Набольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град 45
Наибольшая ширина обрабатываемого венца, мм
Прямозубого 220
Косозубого 30 / 45 / 60, град 150 / 100 / 80
Диаметр стола, мм250
Расстояние между осями инструмента и стола, мм 25…250
Наибольшие размеры устанавливаемой червячной фрезы, мм
диаметр 160
длина 140
Наибольшая длина перемещения фрезы вдоль своей оси (шифтинг), мм120
Количество управляемых координат 2
Количество одновременно управляемых координат 1
Диапазон оборотов фрезы, об/мин 50…500
Диапазон вертикальных подач, об/мин 1…1000
Диапазон радиальных подач, мм/мин 1…750
Мощность главного привода, кВт5,5
Суммарная мощность двигателей, кВт 12,55
Габариты (с приставным оборудованием), мм 2680х1510х1915
Вес, кг 6500
Точность обработки зубчатых колес по DIN 3962 7 квалитет
Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82 П, В*
Точность положения профиля соседних зубьев.
Разность соседних окружных шагов, угловые секунды 20, 12*
Точность положения профилей зубьев по всей окружности.
Накопленная погрешность окружного шага 65, 40*
Точность направления зуба, мкм 12, 10*

* Для 53Д30В-01, 02

ПараметрыЗначения
Наибольший наружный диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм320
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм 6
Набольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град 45
Наибольшая ширина обрабатываемого венца, мм
Прямозубого 220
Косозубого 30 / 45 / 60, град 150 / 100 / 80
Диаметр стола, мм250
Расстояние между осями инструмента и стола, мм 25…250
Наибольшие размеры устанавливаемой червячной фрезы, мм
диаметр 160
длина 140
Наибольшая длина перемещения фрезы вдоль своей оси (шифтинг), мм120
Количество управляемых координат 2
Количество одновременно управляемых координат 1
Диапазон оборотов фрезы, об/мин 50…500
Диапазон вертикальных подач, об/мин 1…1000
Диапазон радиальных подач, мм/мин 1…750
Мощность главного привода, кВт5,5
Суммарная мощность двигателей, кВт 12,55
Габариты (с приставным оборудованием), мм 2680х1510х1915
Вес, кг 6500
Точность обработки зубчатых колес по DIN 3962 7 квалитет
Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82 П, В*
Точность положения профиля соседних зубьев.
Разность соседних окружных шагов, угловые секунды 20, 12*
Точность положения профилей зубьев по всей окружности.
Накопленная погрешность окружного шага 65, 40*
Точность направления зуба, мкм 12, 10*

* Для 53Д30В-01, 02

Также посетители сайта смотрят

Техническое описание товара предоставлено официальными представительствами компаний производителей и актуально на дату появления товара в нашем каталоге. Характеристики могут быть изменены без нашего ведома. Для уточнения обращайтесь к менеджерам ЗАО «Гигант».

Указанные на сайте цены носят информационный характер и не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ).
Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам компании с помощью специальной формы связи или по телефону.  

зубофрезерный полуавтомат всн-332nc2 возможно приобрести в лизинг. А также мы доставим зубофрезерный полуавтомат всн-332nc2 в Москву, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самару, Омск, Казань, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфу, Волгоград… А ТАКЖЕ В ЛЮБОЙ ГОРОД России, Белоруссии и Казахстана. Обращайтесь к специалистам компании.  


53В30П Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 53В30П

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 53В30П Станкостроительный завод им. Коминтерна – одно из старейших предприятий Республики Беларусь. Вот уже более 40 лет из более чем вековой истории завод специализируется, на выпуске зубообрабатывающего оборудования для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес и шлицев в условиях как единичного, так и массового производства.

В настоящее время Витебский станкостроительный завод Вистан.

22 ноября 2002 года Приказом Министерства РБ “Витебский станкостроительный завод им. Коминтерна” присоединился к “Витебскому станкостроительному заводу “ВИСТАН” им. С. Кирова”. Новая структура носит название “Витебский станкостроительный завод “ВИСТАН”.

Продукция Витебского станкостроительного завода Вистан


53В30П Станок вертикальный зубофрезерный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный 53А30П заменил в производстве устаревшую модель 53А30П.

Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 53А30П 53В30П предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Наличие циклов радиальной, тангенциальной и диагональной подачи значительно расширяет технологические возможности полуавтоматов.

Особенности конструкции зубофрезерного станка 53В30П:

Полуавтомат 53А30П имеет широкие технологические возможности, обеспечивая обработку ею встречной, попутной, радиальной и тангенциальной подачами, выхаживанием после радиального врезания, автоматическим осевым перемещением фрезы после каждого цикла.

При обработке колес со спиральными зубьями шпиндель стола получает дополнительный поворот от цепи дифференциала.

В стандартном исполнении (53В30П.00.000-01) полуавтомат изготовляется с механизмом радиальных подач и суппортом «шифтинг» (с шаговой передвижкой), в специальном исполнении (53В30П. 00.000-11) с механизмом тангенциальных подач и тангенциальным суппортом.

Оснащенный автоматическим загрузочно-разгрузочным устройством полуавтомат может быть использован индивидуально или встраиваться в автоматическую линию с различными транспортными системами.

Полуавтомат 53А30П выполнен с вертикальной осью изделия на подвижном столе, движущемся по горизонтальным направляющим станины. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта с закрепленным на них суппортом по вертикальным направляющим передней стойки. В целях повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный электродвигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колос, делительная пара имеет увеличенное число зубьев; шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.

Полуавтомат имеет централизованную систему смазки, систему охлаждения для подачи СОЖ в зону резания, магнитный транспортер стружки с редуктором для очистки смазочно-охлаждающей жидкости и удаления стружки из ниши станины в ящик бака охлаждения, приставляемого к полуавтомату.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

Большая универсальность станков и высокая степень автоматизации обеспечивает работу станков как в однопроходном, так и в двухпроходном автоматических циклах. При двухпроходном автоматическом цикле происходит автоматическая смена режимов обработки. Полуавтомат имеет бесступенчатый привод вертикальной и радиальной подачи.

Значительная мощность электродвигателя привода фрезы, высокие скорости и достаточная общая жесткость станков позволяет производить обработку на повышенных режимах со скоростями до 60…70 м/мин.

Станок

53А30П работает по полуавтоматическому циклу.

К полуавтомату при помощи штепсельных разъемов подключаются электродвигатель магнитного транспортера стружки и электронасос, смонтированные на баке охлаждения.

Класс точности полуавтомата П по ГОСТ 8—77.


Основные технические данные зубофрезерного станка 53В30П:

Разработчик – Витебское СКБ зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков.

Изготовитель – Витебский станкостроительный завод.

Основные технические данные по ГОСТ 659-89 Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности.

  • Наибольший наружный диаметр нарезаемых колес – 320 мм
  • Наибольшая ширина нарезаемого колеса – 220 мм
  • Наибольший модуль – 6 мм
  • Число оборотов фрезерного шпинделя – 52..400 об/мин
  • Мощность привода – 3,2; 4,2; 7,5 кВт
  • Вес станка полный – 6,2 т


53В30П Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата

Габариты рабочего пространства полуавтомата 53в30п


Посадочные и присоединительные базы инструмента станка 53В30П

Посадочные и присоединительные базы станка 53в30п

Посадочные и присоединительные базы станка 53в30п


53В30П Общий вид и общее устройство станка

Фото зубофрезерного станка 53в30п

Фото зубофрезерного станка 53в30п

Фото зубофрезерного станка 53в30п


53В30П Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата

Расположение составных частей станка 53в30п

Расположение составных частей станка 53в30п


Спецификация составных частей зубофрезерного полуавтомата 53в30п

  1. Станина – 53В30П.10.000
  2. Стойка передняя – 53А30.11.000
  3. Короб – 53В30П.13.000
  4. Коробка передач – 53В30П.17.000
  5. Электрооборудование. Пульт управления – 53В30П.89А.000
  6. Коробка скоростей – 53А30.16.000
  7. Механизм тангенциальных подач (за отдельную плату) – 53А30.18.000
  8. Салазки суппорта – 53А30.33.000 1
  9. Суппорт – 5Д312.30.000-01
  10. Стойка задняя – 53В30П.23.000
  11. Стол – 53А30.20.000-01
  12. Механизм радиального врезания – 53А30.21.000
  13. Цилиндр зажима изделия – 53А30.75.000
  14. Смазка стойки – 53А30.62.000
  15. Дифференциал – 53А30.14.000
  16. Гидрокоммуникация – 53В30П.70.000
  18. Электрооборудование. Размещение в электронише – 53В30П.81.000
  19. Магнитный транспортер стружки – У53-604.000-01
  20. Редуктор – У53-605.000-01
  21. Охлаждение – 53В30П.61А.000
  22. Бак охлаждения – У53-663.000

Спецификация органов управления зубофрезерным полуавтоматом 53в30п

  1. Рукоятки переключения подач
  2. Таблица выбора частоты вращения шпинделя и подач
  3. Пульт управления
  4. Рукоятка перемещения скоростей
  5. Сменные шкивы
  6. Квадрат осевого перемещения салазок суппорта
  7. Нониус и шкала установки угла поворота суппорта
  8. Винты закрепления суппорта
  9. Винты закрепления контрподдержки
  10. Рукоятка предварительного натяга в паре винт-гайка настройки межцентрового расстояния
  11. Квадрат рукоятки настройки межцентрового расстояния
  12. Дроссель регулирования скоростей радиальной подачи
  13. Квадрат настройки величины радиальной подачи
  14. Квадрат поворота суппорта
  15. Промежуточный палец гитары дифференциала
  16. Гитара дифференциала
  17. Гитара деления
  18. Маслоуказатель контроля уровня масла гидравлики
  19. Маслоуказатель контроля уровня охлаждающей жидкости
  20. Квадрат затяжки оправки фрез
  21. Квадрат осевого перемещения фрезы
  22. Винт фиксации подмоторной плиты
  23. Квадрат натяжения ремней
  24. Квадрат установки разового перемещения фрезы
  25. Пульт включения реверса главного электродвигателя
  26. Квадрат выбора направления подачи

Схема кинематическая зубофрезерного станка 53В30П

Кинематическая схема зубофрезерного станка 53в30п

Схема кинематическая зубофрезерного станка 53В30П. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема зубофрезерного станка 53в30п

Схема кинематическая приведена на рисунке 9 и 10. Перечень к кинематической схеме указан в таблице 8.

Особенностью кинематической схемы полуавтомата является наличие коробки скоростей, коробки подач и механизма подвода стола. В цепи главного привода установлен двухскоростной электродвигатель.

Главный привод получает вращение от электродвигателя М4. Вращение передается на шпиндель фрезы через сменные шкивы А и Б, трехступенчатую коробку скоростей, цилиндрическую пару 34 и 38, конические пары 39 и 40, 47 и 48, цилиндрическую суппортную пару 49 и 50.

Цепь деления получает вращение от цепи главного привода с вала V через коническую пару 59 и 58, цилиндрический дифференциал, гитару деления, далее на делительную пару 54 и 55 при условии работы правыми фрезами, или через шестерни 21 и 23 на делительную пару 54 и 55 при условии работы левыми фрезами, движение передается на шпиндель изделия.

Цепь осевых подач получает вращение от вала XIV через шестерни 23 и 21, 20 и 19 (перебора), девятиступенчатую коробку подач, шестерни 9 и 8, конические пары 2 и 1, 41 и 42, кулачковую муфту 46, которая замкнута с кулачками червяка осевой подачи 44, червячное колесо 43 вращение передается на винт IX, по которому перемещается гайка 45 вместе с салазками суппорта в направлении осевой подачи. Ускоренное перемещение салазок суппорта осуществляется от электродвигателя М5.

Тангенциальная подача возможна в случае поставки полуавтомата с механизмом тангенциальных подач и тангенциальным суппортом. В этом случае вращение передается до кулачковой муфты 46, как и при осевой подаче. Через кулачковую муфту 46 (см. рисунок 10), замкнутую с кулачками конической шестерни 91, шестерни 90, 89, 88 и 87, червячную пару 85 и 86, шестерни 84 и 82, коническую пару 81 и 80 вращение передается на гайку 75, которая вращаясь, перемещает за винт 76 каретку с фрезой в направлении тангенциальной подачи.

При этом зубчатая муфта 78 замкнута с шестернями-полумуфтами 77 и 79 гайкой 9 (см. рисунок 27).

Возврат каретки суппорта осуществляется от электродвигателя М5 ускоренных перемещений.

Радиальное врезание возможно в случае поставки полуавтомата с механизмом радиального врезания. Подача осуществляется от гидроцилиндра, штокрейку 99 (см. рисунок 19), реечную шестерню 98, шестерню 96. шестерня 96 одновременно является и гайкой. Гайка, вращаясь, перемещается по винту со скоростью радиальной подачи. Величина радиального врезания регулируется дросселем 6 (см. рисунок 19).

Ускоренный подвод и отвод стола возможен в случае поставки полуавтомата с механизмом подвода стола. В этом случае движение осуществляется от гидроцилиндра (см. рисунок 9), шток которого является винтом, который перемещает гайки 53 со столом.

Настройка межцентрового расстояния (МЦР) производится вращением квадрата 11 (см. рисунок 7) через шестерни 51 и 52 (см. рисунок 9). При этом вращается гайка 53, которая перемещает стол по винту на величину МЦР. Величина МЦР устанавливается по лимбу. После настройки МЦР рукоятку 10 (см. рисунок 7) зажать.


Устройство, работа полуавтомата 53в30п и его составных частей


Станина в соответствии с рисунком 11

Станина полуавтомата коробчатой формы с поперечными и продольными ребрами имеет две призматические направляющие для перемещения стола с изделием на установку требуемого межцентрового расстояния и плоскость установки передней стойки.

С правой стороны станины установлен механизм подвода стола. Слева, в нише боковой стенки станины, размещены гидропанель и резервуар системы гидравлики.

В нише задней стенке станины установлена плита с электромагнитными золотниками.

В верхней части станины установлен цилиндр подпора салазок суппорта для выборки осевого зазора в системе винт-гайка осевой подачи.


Стойка передняя в соответствии с рисунками 12 и 13

Стойка передняя устанавливается на платик станины и несет вертикальные направляющие для перемещения салазок суппорта с самим суппортом в направлении осевой подачи. В ней расположены основные узлы полуавтомата.

На передней стенке расположены: пульт управления, квадрат переключения осевой и тангенциальной подачи, квадрат перемещения салазок суппорта и рукоятка переключения числа оборотов шпинделя фрезы 2 (см. рисунок 12).

В нише передней стенки расположен узел коробки подач. С левой стороны стойки в нише под крышкой расположены гитара деления, гитара дифференциала и в расточке – дифференциал.

В нише верхней части стойки расположены электродвигатель привода и узел коробки скоростей.

На задней стенке расположены электрониша и электродвигатель ускоренных перемещений. В электронише стойки расположены клеммники узла электрооборудования.

Работа цепей подачи и главного привода приведена в описании к кинематической схеме полуавтомата, конструктивное исполнение элементов кинематической схемы приведено на рисунках 12 и 13.

Кулачковая муфта 2 (см. рисунок 13) предназначена для включения осевой и тангенциальной подачи, в зависимости от метода обработки. В полуавтомате обычного исполнения (без механизма тангенциальных подач и тангенциального суппорта), зубья кулачковой муфты введены в зацепление с зубьями червяка 1, расположенными на его торце. Кулачковая муфта жестко крепится на валу бронзовым штифтом 3, который является предохранительным элементом от поломки при перегрузках в цепях подач. Его замена производится через окно при снятой крышке 1 (см. рисунок 12), при этом салазки суппорта должны быть опущены в нижнее положение и снят верхний щиток ограждения, закрывающий направляющие стойки.

Для уменьшения перебегов салазок суппорта при ускоренных перемещениях в цепи ускоренных подач установлена электромагнитная тормозная муфта 4 (см. рисунок 13).


Дифференциал в соответствии с рисунком 14.

Дифференциал выполнен из цилиндрических колес и обеспечивает кинематическую связь доворота изделия с осевой подачей при нарезании косозубых колес. Дифференциал монтируется в расточке передней стойки.


Коробка скоростей в соответствии с рисунком 15.

Коробка скоростей представляет собой отдельный узел с двухскоростным электродвигателем и устанавливается в нише верхней части передней стойки.

Различные скорости обеспечиваются переключаемым блоком 1 из 3-х шестерен и двумя парами сменных шкивов.


Коробка подач в соответствии с рисунком 16.

Коробка подач крепится к стойке с передней стороны. Два блока 1 и 2 обеспечивают 9 подач. Электромагнитная муфта 3 служит для включения подачи.

Реверс подачи осуществляется вручную при помощи блока 4. При соединении колес 5, 6 и 7 создается жесткая цепь для нарезания колес с простым числом зубьев. Блокировка такого положения осуществляется конечным выключателем.


Механизм тангенциальных подач в соответствии с рисунком 17.

Механизм тангенциальных подач представляет собой коробку, которая крепится в верхней части передней стойки. Квадрат 1 предназначен для переключения вида подачи (осевой или тангенциальной). Для получения тангенциальной подачи необходимо произвести вращение квадрата 1. При этом гайка 2, на которой закреплен рычаг 3, перемещает вал, на котором закреплена муфта 2 (см. рисунок 13), которая входит в зацепление с зубьями конической шестерни 4 (см. рисунок 17).


Стол в соответствии с рисунком 18.

Стол предназначен для установки и закрепления приспособления с заготовкой на торце шпинделя изделия 2. Шпиндель установлен в подшипниках качения и приводится во вращение от делительного червяка 5 и делительного колеса

1. Червяк 5 выполнен двухшаговым с возможностью выборки люфта в зацеплении при осевом смещении червяка за счет подшлифовки компенсационного кольца.

Настройка на межцентровое расстояние производится вращением квадрата 3, который выведен на сторону обслуживания станка. После настройки на межцентровое расстояние поворотом рукоятки 4, выведенной на торце стола, обеспечивается предварительный натяг в паре винт-гайка.


Механизм радиального врезания в соответствии с рисунком 19.

Механизм радиального врезания предназначен для осуществления перемещения стола с заготовкой со скоростью радиальной подачи. Механизм выполнен в виде отдельного узла и закрепляется на правой торцевой стенке станины.

Радиальная подача осуществляется от гидроцилиндра 1 шток-рейкой 2, через шестерни 9 и 7 на винт.

Величина радиального врезания настраивается за квадрат 5 винтом 3 по лимбу 4. Скорость радиального врезания регулируется дросселем 6. В механизме имеется цилиндр 8, предназначенный для ускоренного подвода и отвода стола.


Стойка задняя в соответствии с рисунком 21.

Стойка задняя устанавливается на платике стола. По вертикальным направляющим задней стойки перемещается корпус с верхним центром 2. Верхним центром поджимается оправка изделия во время обработки для увеличения жесткости установочного приспособления. Корпус с верхним центром перемещается от гидроцилиндра 4 штоком 3 через планку 1.


Суппорт в соответствии с рисунками 22, 23 и 24

Суппорт крепится на торце салазок суппорта и может поворачиваться на 180° с помощью червячного колеса.

Шпиндель смонтирован на подшипниках качения. Для поддержания конца оправки инструмента служит контрподдержка, втулка которой установлена на радиально-упорных подшипниках.

Шпиндель фрезы может перемещаться вдоль оси вместе с пинолью. Автоматическое перемещение производится от гидроцилиндра через шток-рейку, обгонную муфту, винтовую пару и ходовой винт, связанный с пинолью, только слева направо. Возврат в исходное положение производится вручную за квадрат 4 (см. рисунок 24). При этом необходимо расцепить обгонную муфту рукояткой 1 (см. рисунок 22).

Величина передвижки за каждый цикл настраивается винтом 2 (см. рисунок 23). Общая величина передвижки ограничивается конечным выключателем 3 (см. рисунок 23).

Зажим пиноли осуществляется двумя гидрозажимами 1 через рычаги 3 и сухари 2 (см. рисунок 24).

Разжим и перемещение пиноли происходит одновременно с зажимом заготовки.


Салазки суппорта в соответствии с рисунками 25 и 26.

Салазки суппорта предназначены для крепления суппорта болтами в Т-образных пазах и перемещения суппорта с фрезой для осуществления осевой подачи. Осевая подача осуществляется от винта осевых подач. Для выборки люфта в винтовой паре предназначен гидроцилиндр 1 (см. рисунок 11).

Величина перемещения салазок в осевом направлении устанавливается двумя упорами 1 и 2 (см. рисунок 25).


Суппорт тангенциальный в соответствии с рисунком 27

Суппорт тангенциальный предназначен для установки и крепления оправки фрезы в конусе инструментального шпинделя 20 и съемной контрподдержки 6. Фреза приводится во вращение от вала через конические шестерни 18 и 19 и цилиндрическую косозубую пару 21 и 22 суппорта.

Для возможности осуществления тангенциальной подачи и осевых передвижек суппорт выполнен из двух основных деталей корпуса 2 и каретки 1.

Тангенциальная подача осуществляется через червячную пару 23 и 16, цилиндрические шестерни 17 и 15, конические шестерни 14 и 13 на гайку 12, на которой закреплена коническая шестерня. Гайка 12, вращаясь за винт 11, перемещает каретку суппорта в направлении тангенциальной подачи. Для осуществления тангенциальной подачи зубчатая муфта 10 в своем правом положении должна быть замкнута с зубьями шестерни 8, закрепленной неподвижно на кронштейне 7.

Осевая передвижка осуществляется вручную за квадрат винта 11. При этом зубчатая муфта 10 должна быть разомкнута с зубьями шестерни 8. Величина передвижки устанавливается по лимбу. После передвижки каретка суппорта 1 через планки прижимается к корпусу гайками 4.


Охлаждение и отвод стружки в соответствии с рисунком 28.

Бак с охлаждающей жидкостью установлен вдоль задней стенки полуавтомата. Насос обеспечивает подачу охлаждения на фрезу. Слив жидкости производится в нишу станины под суппортом, далее через окно в боковой стенке ниши на магнитный транспортер 3. Магнитный транспортер отделяет стружку от охлаждающей жидкости и сбрасывает ее в ящик 4 для стружки.


Цилиндр зажима изделий в соответствии с рисунком 29

Цилиндр зажима изделия 2 устанавливается на нижнем торце шпинделя стола на три фиксирующих пальца 3, прижимается к торцу шпинделя пружиной 4. Масло в полость цилиндра подается через вращающийся коллектор 1.



Читайте также: Заводы производители металлорежущих станков в России



53В30П Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Видеоролик.



Технические характеристики зубофрезерного станка 53В30П

Наименование параметра53В30П53А30П53А5053А80
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 и ГОСТ 659-78ПППП
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм66810
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм320320500800
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм400500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм300350
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм220220350350
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (30°), мм230230
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм180180
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм130130
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град60°60°60°60°
Наименьшее число нарезаемых зубьев1212
Стол
Диаметр стола, мм250250560630
Расстояние между осями стола и фрезы, мм30..25030..25060..35080..500
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм160..410160..410195..595195..595
Ускоренное перемещение стола, мм/минестьесть200200
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм0,50,5
Наибольшая длина горизонтального перемещения стола (шпинделя изделия), мм220220
Суппорт фрезерный
Наибольшее вертикальное перемещение фрезерного суппорта, мм250250400400
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин660660
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм160160180200
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм160160200200
Диаметры фрезерных оправок, мм32, 4032, 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин4343
Расстояние от оси шпинделя до торца стола, мм160..410160..410
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град1°1°
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин5`5`
Конусное отверстие шпинделя (по ГОСТ 25557-82)Морзе 5 АТ7Морзе 5 АТ7Морзе 5Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы (каретки тангенциального суппорта вдоль оси фрезы), мм100100200200
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 0°, мм250250410410
Наибольший угол поворота суппорта (наклона зубьев, обрабатываемых колес), град±60±60±60±60
Скорость перемещения ползушки (салазок суппорта), мм/мин300230230
Автоматический возврат инструментаестьестьестьесть
Предохранитель от перегрузкиестьестьестьесть
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин50..50052..40040..40540..405
Число ступеней оборотов фрезы101111
Пределы продольных (вертикальных) подач, мм/об0,63..7,30,67..7,30,75..7,50,75..7,5
Пределы радиальных подач, мм/об1,0..16,0 б/с1,0..16,0 б/с0,2..2,250,2..2,25
Пределы тангенциальных (осевых) подач, мм/об0,26..2,30,2..2,30,13..2,60,13..2,6
Число ступеней подач121616
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей, установленных на станке566
Электродвигатель главного привода, кВт3,2/ 4,2/ 7,53,2/ 4,2/ 7,58/ 10/ 12,58/ 10/ 12,5
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт2,233
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт1,51,11,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,150,750,75
Электродвигатель насоса смазки, кВт–0,250,25
Электродвигатель транспортера стружки, кВт0,370,40,4
Суммарная мощность электродвигателей, кВт8,42/ 11,7217,8517,85
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм2300 х 1300 х 19502300 х 1100 х 19502670 х 1810 х 22502897 х 1810 х 2250
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг510062001000010800

    Список литературы

  1. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
  2. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  3. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  4. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  5. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  6. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  7. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  8. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
  9. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  10. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация


53А80 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики


Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 53А80

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 53А80 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК


53А80 Станок вертикальный зубофрезерный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный 53А80 заменил в производстве более устаревшую модель – 5К32.

Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 53А80 предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Наличие циклов радиальной, тангенциальной и диагональной подачи значительно расширяет технологические возможности полуавтоматов.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 53А80 имеет неподвижный стол и подвижную стойку. Наличие в станке универсального фрезерного суппорта позволяет обрабатывать цилиндрические и червячные колеса методом радиального врезания и тангенциальной подачи. На базе станка могут изготавливаться спецстанки, позволяющие обрабатывать колеса с бочкообразной или конусной формой зубьев. Обработка осуществляется копированием по шаблону.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

Полуавтоматы зубофрезерные вертикальные 53А80, 53А80Н, 53А50, 53А50Н предназначены для нарезания цилиндрических и червячных зубчатых колес в условиях индивидуального и серийного производства.

Зубофрезерные полуавтоматы 53А80, 53А50 и изготавливаются по классу П ГОСТ 8-71, а их модификации по классу Н ГОСТ 8-71. Станки моделей 53А50, 53А80 комплектуются суппортами с непрерывной передвижкой фрезы (с ползушкой), а модели 53А50Н, 53А80Н – суппортами с периодической (шаговой) передвижкой фрезы.

Универсальный зубофрезерный станок предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки.

На базе станка 53А80 могут изготавливаться спецстанки, позволяющие обрабатывать колеса с бочкообразной или конусной формой зубьев. Обработка осуществляется копированием по шаблону.

Большая универсальность станков 53А80 и высокая степень автоматизации обеспечивает работу станков как в однопроходном, так и в двухпроходном автоматических циклах. При двухпроходном автоматическом цикле происходит автоматическая смена режимов обработки. Полуавтомат имеет бесступенчатый привод вертикальной и радиальной подачи.

Значительная мощность электродвигателя привода фрезы, высокие скорости и достаточная общая жесткость станков позволяет производить обработку на повышенных режимах со скоростями до 60…70 м/мин.

На базе этих станков Егорьевский станкостроительный завод «Комсомолец» выпустил большое количество специальных станков для обработки зубчатых колес различных размеров и форм, в том числе и для обработки деталей бочкообразной и конусной формой зуба

Станок 53А80 работает по полуавтоматическому циклу.


Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Рис. 1. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Рис. 2. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Рис. 3. Структурная схема зубофрезерного станка

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания, предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес (см. рис. 3).

При нарезании зубьев вращения фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. 2. Если колесо имеет z зубьев и совершит пк оборотов, а фреза за это время сделает nф оборотов, то передаточное отношение ix между числом оборотов колеса и фрезы.

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис. 3). При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В1. регулируемое органом настройки iv вращение заготовки B2, согласованное с вращением фрезы Вх; перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола П, настраиваемое органом i3. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование, В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта снизу вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся попутно со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом.

При нарезании косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движение состоит из вращения заготовки В3 и поступательного перемещения П фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка — должно иметь два вращения В2 и В3 с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма.



53А80 Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата

Габариты рабочего пространства зубофрезерного станка 53а80


Посадочные и присоединительные базы инструмента станка 53А80

Посадочные и присоединительные базы станка 53а80


53А80 Общий вид и общее устройство зубофрезерного станка

Фото зубофрезерного станка 53а80


53А80 Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата

Расположение основных узлов зубофрезерного станка 53а80

53А80 Спецификация составных частей зубофрезерного полуавтомата

  • 1. Станина – 53А80.11.000
  • 3. Вал делительный – 53А50.32.000-03
  • 4. Коробка распределения движений – 53А50.42.000
  • 5. Коробка скоростей – 53А50.22.000
  • 18. Блок тангенциальной подачи
    • 53А50.34.100
    • 53А50.34.200
    • 53А50.34.300
  • 22. Ограждение
    • 53А50.79.200
    • 53А80.79.100
    • 53А80.79.300
    • 53А80.79.400
  • 30. Электрошкаф – 53A50.84.000
  • 32. Стол – 53A80.61.000
  • 36. Контрподдержка – 53А80.72.000
  • 39. Каретка суппорта – 53А80.35.000
  • 40. Стойка суппортная – 53A50.31.000
  • 41. Суппорт – 53А50.56.000
  • 42. Коробка подач – 53А80.44.000
  • 43. Привод – 53А80.23.000
  • 44. Установка гидравлическая – 53А80.76.000
  • 45. Ящик для стружки – 53А80.85.00
  • 47. Привод транспортера стружки – 53А80.16.000
  • 48. Бак охлаждения – 53А80.82.000
  • 49. Шнек – 53А80.17.000

    • Перечень органов управления зубофрезерным полуавтоматом 53А80

    • 2. Винт крепления стола
    • 6. Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи
    • 7. Кнопка смазки ползунки суппорта
    • 8. Квадрат вертикального и тангенциального перемещения суппорта
    • 9. Упор выключения вертикальной подачи при встречном фрезеровании
    • 10. Аварийный упор
    • 11. Пульт управления
    • 12. Упор выключения быстрого хода каретки суппорта после первого прохода
    • 13. Болт крепления каретки суппорта
    • 14. Рукоятка реверса тангенциальной подачи
    • 15. Рукоятка блока тангенциальной подачи. Положения I и II
    • 16. Аварийный упор
    • 17. Упор выключения вертикальной подачи при попутном фрезеровании
    • 19. Квадрат поворота суппорта
    • 20. Упоры перемещения шпинделя
    • 21. Рукоятка крепления кронштейна контрподдержки
    • 23. Золотник включения смазки механизмов станка
    • 24. Квадрат ручного перемещения стола
    • 25. Квадрат перемещения жесткого упора
    • 26. Упор выключения ускоренного подвода стола и аварийный упор
    • 27. Упор выключения радиальной подачи при первом проходе
    • 28. Упор выключения ускоренного отвода стола и аварийный упор
    • 29. Сигнальные лампы, контролирующие включение конечных выключателей при цикле обработки
    • 31. Муфта крепления вала дифференциала при обработке прямозубых колес
    • 33. Регулировка подачи смазки делительного червяка
    • 34. Регулировка подачи смазки к золотнику и конусу стола
    • 37. Квадрат шомпола крепления фрезерной оправки
    • 38. Кран регулировки охлаждения
    • 46. Квадрат ручного поворота шнека


      • 53А80 Пульт управления зубофрезерным полуавтоматом

      Пульт управления зубофрезерным станком 53а80

      53А80 Условные обозначения на пульте зубофрезерного станка

      Лампы сигнальные:

      • Н3 – Вводный автомат включен
      • Н4 – Гидропривод включен
      • Н5 – Вертикальная подача вверх
      • Н6 – Вертикальная подача вниз
      • Н7 – Радиальная подача

      Кнопки управления:

      • SK1 – Пуск гидропривода
      • SК2 – Стоп гидропривода
      • SKЗ – Пуск цикла
      • SK4 – Стоп цикла
      • SK5 – Пуск вертикальной подачи вверх. В наладочном цикле
      • SK6 – Стоп вертикальной подачи. В наладочном цикле
      • SK7 – Пуск вертикальной подачи вниз. В наладочном цикле
      • SK8 – Ускоренный ход суппорта вверх. В наладочном цикле
      • SK9 – Ускоренный ход суппорта вниз. В наладочном цикле
      • SK10 – Ускоренный ход стола назад. В наладочном цикле
      • SK11 – Ускоренный ход стола вперед. В наладочном цикле
      • SK12 – Пуск главного двигателя. В наладочном цикле
      • SK1З – Стоп главного двигателя. В наладочном цикле

      Выключатели и переключатели управления:

      • SB3 – Включение освещения станка
      • SB5 – Переключатель работы левой или правой фрезой
      • SB6 – Переключатель подач первого прохода
      • SB7 – Переключатель подач второго прохода
      • SB8 – Переключатель циклов (однопроходный цикл, наладка, двухпроходный цикл)
      • SB9 – Переключатель методов зубофрезерования (попутный, попутно-встречный, встречный, встречно-встречный, радиальное врезание
      • SB10 – Переключатель направления вращения фрезы
      • SB11 – Выключатель охлаждения
      • SB12 – Переключатель скорости вращения главного двигателя на первом проходе
      • SB13 – Переключатель скорости вращения главного двигателя на втором проходе

      Устройство станка зубофрезерного 53А80

      Станина

      В станине станка размещены: транспортер стружки, узел гидропривода и привод смазка, коробка привода с главным электродвигателем, резервуары гидросистемы и охлаждения. Станина имеет обработанную горизонтальную плоскость для крепления суппортной стойки. Горизонтальные призматические направляющие предназначены для перемещения салазок стола.

      Коробка распределения движений

      Коробка распределения движений (рис. 6) крепится к корпусу суппортной стойки с рабочей стороны. Кинематически коробка распределения движений входит в цепь подач. Коробка распределяет движение на дифференциал, радиальную и продольную подачу, а также передает ускоренное перемещение фрезерному шпинделю и столу.

      Коробка скоростей

      Коробка скоростей крепится к станине с рабочей стороны, а главный электродвигатель – с обратной. Различные скорости обеспечивается установкой сменных шестерен в сочетании с трехскоростным электродвигателем.

      Суппортная стойка

      К суппортной стойке относятся гитарные механизмы деления и дифференциала. Вертикальные призматические направляющие предназначены для перемещения каретки суппорта.

      Каретка суппорта

      Каретка суппорта (рис. 11-13) перемещается по вертикальным направляющим и несет на себе фрезерный суппорт. В каретке суппорта смонтированы коническая пара зубчатых колес цепи привода фрезы, зубчатое колесо с внутренним зубом для поворота суппорта на угол, цилиндр гидравлической догрузка суппорта, гайка винта продольной подачи.

      Коробка подач

      Различные подачи обеспечиваются установкой в коробке подач сменных колес. В коробке предусмотрен реверс подачи для обеспечения попутного, встречного методов зубофрезерования.

      Фрезерный суппорт

      Фрезерный суппорт (рис. 15) выполнен универсальным протяжным для станков моделей 53А50, 53А80. Он обеспечивает нарезание колес с диагональной или тангенциальной подачами. Тангенциальная подача особенно необходима при нарезании многозаходных червячных колес. Для остальных моделей станков суппорт (рис. 16) без ползушки с периодической передвижкой шпинделя фрезы.

      Стол

      Вращающаяся часть стола (рис. 17) центрируется хорошо развитым конусом, a опорой служит горизонтальная кольцевая плоскость. Делительная червячная пара – двухшаговая. Делительное колесо – бронзовое. Червяк стальной – закаленный.



      Схема кинематическая зубофрезерного станка 53А80

      Кинематическая схема зубофрезерного станка 53а80

      Схема кинематическая зубофрезерного станка 53А80. Смотреть в увеличенном масштабе

      Краткое описание кинематической схемы

      Кинематическая схема станка (рис. 5) состоит из цепей привода, деления, дифференциала и подачи.

      Привод фрезы осуществляется трехскоростным электродвигателем 12.5 – 10 – 8 кВт через коробку привода, обеспечивающую 11 скоростей в диапазоне 40-405 об/мин, От коробки привода вращение передается через конические колеса 5-6; 7-8; 9-10 и пару цилиндрических шестерен 11-I2 шпинделю фрезы.

      Цепь деления увязывает вращение фрезы и заготовки. В цепь деления частично входят зубчатые передачи цепи привода фрезы 12-11, 10-9, 8-7.


      Циклы зубофрезерования цилиндрических колес на станке 53А80

      Циклы зубофрезерования цилиндрических колес на станке 53а80


      • а — однопроходный цикл с попутной подачей
      • б — однопроходный цикл со встречной подачей
      • в — однопроходный цикл с радиальным врезанием и попутной подачей
      • г — двухпроходный цикл с попутной подачей
      • д — двухпроходный цикл со встречной подачей
      • е — двухпроходный цикл с попутной и встречной подачами


      Читайте также: Зубофрезерные станки для цилиндрических колес



      53А80 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Видеоролик.



      Технические характеристики зубофрезерного станка 53А80

      Наименование параметра53А5053А80
      Основные параметры станка
      Класс точности станка по ГОСТ 8-82 и ГОСТ 659-78ПП
      Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм810
      Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм500800
      Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм400500
      Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм300350
      Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм350350
      Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (30°), мм230230
      Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм180180
      Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм130130
      Наименьшее число нарезаемых зубьев1212
      Стол
      Диаметр стола, мм560630
      Расстояние между осями стола и фрезы, мм60..35080..500
      Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм195..595195..595
      Ускоренное перемещение стола, мм/мин200200
      Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм0,50,5
      Суппорт
      Наибольшее вертикальное перемещение фрезерного суппорта, мм400400
      Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин660660
      Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм180200
      Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм200200
      Диаметры фрезерных оправок, мм32, 4032, 40
      Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин4343
      Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм
      Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град1°1°
      Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин5`5`
      Конусное отверстие шпинделяМорзе 5Морзе 5
      Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм200200
      Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 0°, мм410410
      Наибольший угол поворота суппорта, град±60±60
      Скорость перемещения ползушки, мм/мин230230
      Автоматический возврат инструментаестьесть
      Предохранитель от перегрузкиестьесть
      Механика станка
      Пределы оборотов фрезы, об/мин40..40540..405
      Число ступеней оборотов фрезы1111
      Пределы продольных (вертикальных) подач, мм/об0,75..7,50,75..7,5
      Пределы радиальных подач, мм/об0,2..2,250,2..2,25
      Пределы тангенциальных подач, мм/об0,13..2,60,13..2,6
      Число ступеней подач1616
      Привод и электрооборудование станка
      Количество электродвигателей, установленных на станке66
      Электродвигатель главного привода, кВт8, 10, 12,58, 10, 12,5
      Электродвигатель быстрых перемещений, кВт33
      Электродвигатель привода гидронасоса, кВт1,11,1
      Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,750,75
      Электродвигатель насоса смазки, кВт0,250,25
      Электродвигатель транспортера стружки, кВт0,40,4
      Суммарная мощность электродвигателей, кВт17,8517,85
      Габаритные размеры и масса станка
      Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм2670 х 1810 х 22502897 х 1810 х 2250
      Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг1000010800

        Список литературы по зубообработке

      1. Полуавтоматы зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес 53А50, 53А50Н, 53А80, 53А80Н. Руководство по эксплуатации 53А50.00.000 РЭ, 1984

      2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
      3. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
      4. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
      5. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
      6. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
      7. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
      8. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
      9. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
      10. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
      11. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
      12. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

      Связанные ссылки. Дополнительная информация


Продукция

Новости




Полуавтомат зубофрезерный 53А80 по низкой цене, описание с техническими характеристиками, видео работы. Интервесп

    Поставщик: Россия
  • Полуавтомат зубофрезерный 53А(50)80 предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного мелкосерийного и серийного производства.

Общая информация о зубообрабатывающем оборудовании 53А80

Полуавтомат зубофрезерный 53А(50)80 предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного мелкосерийного и серийного производства.

Преимущества

Нарезание зубчатых колес производится методом обкатки.
Червячные колеса нарезаются методом радиального врезания.
Полуатомат работает по замкнутому полуавтоматическому циклу(одно- и двухпроходному) и в режиме наладки.
 

Опции, описания

Станок может поставляться с дополнительными комплектующими (под заказ)

Станок на складе.

Заводская гарантия -12 мес.

Имеем возможность поставить и иные зубофрезерные станки мод. 5327, 5А342П, а также полуавтомат зубозакругляющий 5Н580.

Технические характеристики зубообрабатывающего оборудования 53А80

мод. 53А50мод. 53А80
Диаметр стола, мм560630
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм10
Наибольший диаметр обрабатываемых прямозубых колес, мм500800
Число нарезаемых зубьев, не менее812
Наибольший диаметр устанавливаемых червячных фрез, мм200
Длинна вертикального перемещения фрезерного суппорта, мм400
Угол наклона зубьев обрабатываемых колес, град. не более+/- 45
Конус отверстия фрезерного шпинделяМорзе 5
Осевое перемещение фрезы, мм, не более180100
Диаметр стола, мм560630
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин40-405
Мощность/частота вращения главного электродвигателя
– на 1 скорости кВт//об\мин8/735
– на 2 скорости кВт//об\мин10/985
– на 3 скорости кВт//об\мин12/1470
Габариты станка, мм
– длинна, мм26702897
– ширина, мм18101810
– высота, мм22502250
Масса станка, кг965010000

Продажа зубообрабатывающего оборудования – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о зубообрабатывающем оборудовании размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


Автор – ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 23.12.2011 12:54, дата последнего изменения 24.09.2018 16:09.
intervesp-stanki.ru © 2002-2021, Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру

Универсальный зубофрезерный полуавтомат 53А80 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Полуавтомат универсальный зубофрезерный 53А80 предназначен для фрезерования зубьев цилиндрических зубчатых колес методом обкатки червячной фрезой и методом единичного деления дисковой или пальцевой фрезами.

Полуавтомат универсальный зубофрезерный 53А80 предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки.

Станок 53А80 имеет неподвижный стол и подвижную стойку. Наличие в станке универсального фрезерного суппорта позволяет обрабатывать цилиндрические и червячные колеса методом радиального врезания и тангенциальной подачи.

На базе станка могут изготавливаться спецстанки, позволяющие обрабатывать колеса с бочкообразной или конусной формой зубьев. Обработка осуществляется копированием по шаблону.


Характеристика53А80
Максимальный диаметр нарезаемых колес, мм:
без контрподдержки800
с контрподдержкой800
Максимальный модуль нарезаемых зубьев, мм10
Минимальное число нарезаемых зубьев8
Диаметр стола, мм630
Максимальный угол наклона зубьев нарезаемых колес, град+-/45
Расстояние между осями стола и фрезы, мм80-500
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм195-595
Максимальные размеры установленной червячной фрезы, мм:
длина200
диаметр200
Максимальное вертикальное перемещение суппорта, мм400
Конус отверстия фрезерного суппорта (Морзе)5
Максимальное осевое перемещение фрезы, мм180
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин40-405
Подача, мм/мин:
вертикальная0,75-7,5
радиальная0,22-2,25
тангенциальная0,13-2,6
Мощность электродвигателя главного привода, кВт8; 10; 12,5
Габаритные размеры станка, мм:
длина2897
ширина1810
высота2250
Масса 53А80 53А80 станка, кг11150

зубофрезерные станки полуавтоматы 53А11

Продажа зубофрезерного станка, полуавтомата 53А11со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя, производство на заводах.
Прайс-листы с ценами на зубофрезерные станки запрашивайте в отделе станочного оборудования.

Полуавтомат зубофрезерный 53А11 (контроллер SIEMENS).


Универсальный зубофрезерный станок 53А11 предназначен для фрезерования и нарезания цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования.

Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Наличие циклов радиальной, тангенциальной и диагональной подачи значительно расширяет технологические возможности полуавтоматов.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗУБОФРЕЗЕРНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 53А11:
53А11
Наибольший диаметр нарезаемых колес, мм, без контрподдержки
                                                                с контрподдержкой		 1250
800
Наибольший модуль нарезаемых колес, мм 16
Минимальное число нарезаемых зубьев 12
Диаметр стола, мм 1000
Максимальный угол наклона зубьев нарезаемых колес, град. +/-45
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 100 – 750
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм 235 – 835
Максимальные размеры устанавливаемой червячной фрезы, мм, длина/диаметр 250 / 225
Наибольшее вертикальное перемещение суппорта, мм 650
Конус отверстия фрезерного суппорта Морзе 6
Максимальное осевое перемещение фрезы, мм 245
Частота вращения фрезерного шпинделя, об./мин. 28 – 270
Подача, мм/мин.
                       вертикальная
                       радиальная
                       тангенциальная		  
0,15 – 40
0,06 – 17,2
0,04 – 19,5
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 8 / 10 / 12,5
Габаритные размеры станка, не более, мм
                       длина
                       ширина
                       высота
4020
2350
2780
Масса станка, не более, кг 17900


КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ СТАНКА 53А11:

В комплект поставки входят:

  1. Полуавтомат зубофрезерный с встроенным электрошкафом и станцией смазки.
  2. Слесарно-монтажный инструмент. 
  3. Принадлежности для обслуживания станка.


УСТРОЙСТВО СТАНКА:

Станок имеет неподвижный стол и подвижную стойку. Наличие в станке универсального фрезерного суппорта позволяет обрабатывать цилиндрические и червячные колеса методом радиального врезания и тангенциальной подачи. На базе станка могут изготавливаться спецстанки, позволяющие обрабатывать колеса с бочкообразной или конусной формой зубьев.

Обработка осуществляется копированием по шаблону.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

Большая универсальность станков и высокая степень автоматизации обеспечивает работу станков как в однопроходном, так и в двухпроходном автоматических циклах. При двухпроходном автоматическом цикле происходит автоматическая смена режимов обработки. Полуавтомат имеет бесступенчатый привод вертикальной и радиальной подачи.

Значительная мощность электродвигателя привода фрезы, высокие скорости и достаточная общая жесткость станков позволяет производить обработку на повышенных режимах со скоростями до 60…70 м/мин.

Станок работает по полуавтоматическому циклу.
Станок выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.


ФОТОГРАФИИ СТАНКА 53A11:
    
Задняя бабка.
Полуавтомат зубофрезерный 53А11.
Пульт управления. 53А11.
Зубофрезерный станок.
Шпиндель зубофрезерного станка 53А11.

Электрошкаф.
Станок 53А11.		     
Гидрораспределитель и электродвигатель
для полуавтомата зубофрезерного 53А11.


Электродвигатель полуавтомата
зубофрезерного 53А11.

Защитный экран.
Сменные зубчатые колеса.
Система смазки и охлаждения
режущего инструмента. 

Зубофрезерный полуавтомат – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Зубофрезерный полуавтомат

Cтраница 1

Зубофрезерный полуавтомат 5230 конструкции ЭНИМСа предназначен для нарезания прямозубых конических колес методом обкатки, при помощи двух спаренных дисковых фрез. Станок позволяет выполнять черновое и чистовое нарезание; зубья могут иметь простую или бочкообразную форму.  [1]

Процесс фрезерования зубчатых колес на зубофрезерных полуавтоматах по производительности уступает лишь процессам протягивания и долбления многорезцовыми головками. Среди парка зубообрабатывающего оборудования зубофрезерные полуавтоматы являются наиболее распространенным типом станков.  [3]

На рис. 6.71, а показан зубофрезерный полуавтомат. Фрезу, закрепленную на оправке, устанавливают в шпинделе фрезерного суппорта 5, который перемещается по вертикальным направляющим стойки. Суппорт может поворачиваться в вертикальной плоскости. На корпусе стола, перемещаемом по горизонтальным направляющим станины, установлены задняя стойка б с подвижным кронштейном 7 для поддержания верхнего конца оправки.  [5]

Для нарезания прямых зубьев конических колес за границе применяются двухшпиндельные зубофрезерные полуавтоматы, заменяющие зубострстальные станки. В этих полуавтоматах профиль зуба образуется двум фрезерными головками, расположенными под углом.  [6]

Для токарной обработки червяков служат горизонтальные автоматы, для нарезания зубчатого колеса – зубофрезерные полуавтоматы типа 5326 для диаметра до 750 мм.  [7]

Процесс фрезерования зубчатых колес на зубофрезерных полуавтоматах по производительности уступает лишь процессам протягивания и долбления многорезцовыми головками. Среди парка зубообрабатывающего оборудования зубофрезерные полуавтоматы являются наиболее распространенным типом станков.  [8]

В 1932 г. заводом Красный пролетарий был изготовлен первый опытный револьверный станок для завода им. Серго Орджоникидзе; в том же году Центральный институт труда ( ЦИТ) впервые применил принципы агрегатирования при конструировании станков; в 1933 г. были выпущены первые зубофрезерные полуавтоматы и одношпиндельные токарные прутковые автоматы. В 1934 г. в Экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков ( ЭНИМС) под руководством главного конструктора, ныне чл.  [9]

Заготовку зубчатого колеса легко прессуют на готовый триб и закрепляют развальцовкой. В собранном виде диск зубчатого колеса обтачивают в центрах на токарном станке, после чего на зубообрабатывающем станке нарезают зубья. Зубья нарезают на зубофрезерных полуавтоматах и автоматах, зубодолбежных и зу-бострогальных станках, причем базой всегда служа.  [11]

Профиль зуба фрезы соответствует профилю резьбы. Гребенчатые фрезы выполняются с затылованными зубьями. На рис. 9.11, а – в приведены схемы нарезания резьбы гребенчатой фрезой. Обработка ведется на зубофрезерных полуавтоматах. Фреза устанавливается на суппорте станка и получает быстрое вращение ( главное движение) от индивидуального электродвигателя. Фреза также получает продольную подачу, равную величине шага нарезаемой резьбы, и поперечную подачу ( врезание), равную глубине нарезаемой резьбы. После врезания фрезы на глубину резьбы движение врезания автоматически отключается.  [13]

Заготовки для зубчатых колес получают путем штамповки из латунной ленты. Схема штамповки показана на фиг. После штамповки заготовки правят, затем производят токарную обработку. Зубья на колесе нарезают после того как оно будет запрессовано на ось триба, развальцовано и обточено по наружному диаметру и торцам. Нарезание зубьев на зубчатых колесах производят на том же зубофрезерном полуавтомате. Триб с зубчатым колесом закрепляют в специальном приспособлении, показанном на фиг. Триб устанавливают в плавающие центры, а обод зубчатого колеса зажимают торцами приспособления. Ввиду того, что при нарезании зубьев на латунном зубчатом колесе на нижнем торне образуются заусенцы, для снятия этих заусенцев на станке установлен резец, который снимает заусенцы в процессе нарезания зубьев.  [14]

Страницы:      1    2

Полуавтоматический зубофрезерный станок

Gh225 S

Области применения Полуавтоматический зубофрезерный станок Gh225 S предназначен для нарезания прямозубых и косозубых шестерен, звездочек, шлицев и т. Д. На рабочем столе используется высокопроизводительная червячная передача с двойным пуском. Gh225 S подходит для резки малогабаритных зубчатых колес для мотоциклетной и мини-автобусной промышленности при серийном производстве в режиме автоматического цикла, а также для однократной настройки во время резки заготовки. Полуавтоматический зубофрезерный станок Gh225 S имеет преимущество высокой скорости шпинделя и может удовлетворить требования к производительности резания червячной фрезы с небольшим модулем и диаметром.

Характеристики
1. В вертикальном исполнении рабочий стол может перемещаться как радиально, так и при радиальной подаче.
2. Электрическая система с отказоустойчивым управлением и низким уровнем отказов управляется ПЛК.
3. Клапаны модуля обладают высокой надежностью и низким уровнем отказов, что позволяет удобно диагностировать отказы и обслуживать гидравлическую систему.
4. Рабочий стол оснащен червяком с двойным пуском в качестве индексного зубчатого колеса, поэтому он подходит для резки заготовки с меньшим количеством зубьев.
5. В шпинделе фрезы применяется циркуляционная смазка для обеспечения достаточной и надежной смазки подшипников шпинделя с целью продления срока службы.Между тем, циркулирующее масло может быстро отводить тепло, вызванное вращением шпинделя, что обеспечивает высокую точность вращения шпинделя.

Технические параметры полуавтоматического зубофрезерного станка Gh225 S

Модель Блок Gh225
Тип S
Макс.диаметр заготовки мм Φ125 (4.9 ”)
Макс модуль мм 3
Макс.скорость рабочего стола об / мин 25
Скорость шпинделя / шаг об / мин 80-400 / 8
Расстояние между осью фрезы и поверхностью рабочего стола мм 125-295 (4,9-12 дюймов)
Расстояние между варочной панелью и рабочим столом по центру мм 10-140 (0.39-5,5 ”)
Расстояние между торцом задней бабки и поверхностью рабочего стола мм 240-438 (9,5-17 дюймов)
Ход переключения передач (ручной) мм 50 (2 дюйма)
Максимальный угол поворота фрезерной головки градусов ± 45
Макс.диаметр и длина варочной поверхности мм Φ110×110 (4.3×4,3 дюйма)
Диаметр рабочего стола x диаметр отверстия мм Φ180×40 (7,1×1,6 дюйма)
Рабочий стол Т-образный паз 3xM12
Общая мощность / мощность главного двигателя кВА / кВт 4,3 / 3
Размеры машины (Д x Ш x В) мм 1740x1150x1570
Вес нетто / вес брутто кг 2000/2250

Стандартные аксессуары
1.Узел варочной панели: Φ22, 27 мм;
2. Сменить передачи;
3. Инструменты для установки и настройки;

Дополнительные аксессуары
1. Узел вала под варочную панель: Φ13, 16, 32 мм;
2. Тангенциальная варочная головка;
3. Сдвиг варочной головки;
4. Живой центр;
5. Гидравлическое зажимное устройство;
6. Зуборезное приспособление;

Чрезвычайно эффективный автоматический зубофрезерный станок Местное послепродажное обслуживание

Первоклассный. автоматический зубофрезерный станок , доступный на Alibaba.com по привлекательным ценам, и рекламные предложения представляют собой идеальный метод для демонстрации образцовых результатов в промышленных процессах. Они могут похвастаться множеством передовых технологических изобретений, которые повышают эффективность экспоненциального дизайна. Они превращают нарезку в простую и оперативную задачу. Упругие материалы и компоненты, используемые при их производстве. автоматический зубофрезерный станок гарантирует, что они впечатляюще прочны, чтобы выдерживать любые нагрузки для оптимального срока службы.

Эти высшие. автоматический зубофрезерный станок входит в обширную коллекцию, в которой представлены изделия различных размеров и производительности. Благодаря такому разнообразию выбора каждый покупатель может найти наиболее подходящую машину, которая удовлетворит все производственные потребности своего предприятия. Они включают в себя последние изобретения в машиностроительном секторе для максимальной эффективности резки и экономии электроэнергии. Следовательно, они потребляют значительно меньше энергии, оставаясь при этом достаточно мощными для выполнения всех задач.

Установка эти первоклассные. автоматический зубофрезерный станок , представленный на Alibaba.com, несложен, особенно при работе под руководством производителей и их технической поддержки. Их обслуживание требует минимальных усилий, потому что они редко выходят из строя. Ремонт сломанных деталей также несложен, а запчасти к ним легко доступны у производителя. Это гарантирует, что пользователи не сорвут свою работу в случае, если им потребуется ремонт.

При изучении Alibaba.com, покупатели увидят феерическое. автоматический зубофрезерный станок вариантов. Широкий выбор вариантов позволяет покупателю выбрать наиболее подходящий с учетом финансовых и операционных потребностей. Покупки на веб-сайте очень полезны, потому что они экономят время и деньги, обеспечивая при этом высококачественную продукцию.

Полуавтоматический зубофрезерный станок | Taiwantrade.com

Полуавтоматический зубофрезерный станок

Spec

  • Тип: Цилиндрический шлифовальный станок, Внутренний шлифовальный станок, Плоскошлифовальный станок, Универсальный
Основные характеристики

Этот зубофрезерный станок представляет собой полуавтоматический станок, который является относительно недорогим по сравнению с другими процессами и оборудованием для зубофрезерования, но при этом обеспечивает хорошую точность и широкий спектр применения.

станки для изготовления зубчатых колес

Зубофрезерные станки Derfon и ChingYuang производятся одной и той же производственной командой и генеральным директором. Надеюсь, вы сможете и дальше поддерживать компанию Derfon и ChingYuang в производстве прецизионных зубофрезерных станков для продажи производителям и продвижения экономическое процветание.

  • Стандартный тип
  • Максимальный диаметр реза: 500 мм
  • Максимальный режущий модуль: M6
  • Межосевое расстояние фрезы до заготовки: 30-370 мм
  • Вертикальное смещение седла фрезы: 260 мм
  • Диаметр рабочего стола: 445 мм
  • Центр диаметр отверстия рабочего стола: 80 мм
  • Максимальный диаметр и длина фрезы: 120×140 мм
  • Максимальное расстояние переключения фрезы: 60 мм
  • Обороты червячной фрезы, управление ЧРП: 80-220 об / мин
  • Главный двигатель: 5HPx4P
  • Двигатель для быстрой подачи седла фрезы : 1HP
  • Площадь и высота (Ш * Г * В): 2300 x 1330 x 2000 мм
  • Приблизительный вес: 4300 кг

Платежные реквизиты для офлайн-заказов


Последнее обновление: 2019-05-13 Загрузка…

Ваш запрос отправлен

Шаг 1 Заполните форму Шаг 2 Завершение

г-жа Ханна Чанг, ДЕРФОН GEAR HOBBING MACHINE CO., LTD.

Требуется сообщение 0 /1500

Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods.Максимум 3 файла (всего 10 МБ).

Общий размер: 0

{{/если}} {{#ifCond ttLoginType 3}}

Подтвердите пароль

{{/ ifCond}} {{#if isLogin}} Просмотр и изменение {{/если}}

Порекомендуйте других поставщиков, если этот поставщик не отвечает.

Пожалуйста, заполните все обязательные поля.

Ok

Полуавтоматический зубофрезерный станок Derfon

Полуавтоматический зубофрезерный станок Derfon

Spec

  • Тип: Цилиндрический шлифовальный станок, Внутренний шлифовальный станок, Плоскошлифовальный станок, Универсальный
Основные характеристики

Этот зубофрезерный станок представляет собой полуавтоматический тип зубофрезерного станка, который представляет собой модернизацию оборудования предыдущих поколений.Мы предлагаем большой выбор типов машин, отвечающих конкретным требованиям клиентов.

станки для изготовления зубчатых колес

Зубофрезерные станки Derfon и ChingYuang производятся одной и той же производственной командой и генеральным директором. Надеюсь, вы сможете и дальше поддерживать компанию Derfon и ChingYuang в производстве прецизионных зубофрезерных станков для продажи производителям и продвижения экономическое процветание.

  • Вторичная подача, полуавтоматический тип гидравлического управления фрезерного станка
  • Максимальный диаметр резания: 300 мм
  • Максимальный режущий модуль: M5
  • Межосевое расстояние червячной фрезы до заготовки: 20-220 мм
  • Вертикальное смещение фрезы фрезы : 240 мм
  • Диаметр рабочего стола: 300 мм
  • Диаметр центрального отверстия рабочего стола: 65 мм
  • Максимальный диаметр и длина фрезы: 110×110 мм
  • Максимальное расстояние смещения фрезы: 60 мм
  • Обороты фрезы, управление VFD: 80-250 об / мин
  • Главный двигатель: 3HPx4P
  • Двигатель для быстрой подачи опоры фрезы: 1HP
  • Площадь и высота (Ш * Г * В): 2,000×1,320×1,950 мм
  • Приблизительный вес: 3,400 кг

Платежные реквизиты для офлайн-заказов


Последнее обновление: 2019-05-13 Загрузка…

Ваш запрос отправлен

Шаг 1 Заполните форму Шаг 2 Завершение

г-жа Ханна Чанг, ДЕРФОН GEAR HOBBING MACHINE CO., LTD.

Требуется сообщение 0 /1500

Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods.Максимум 3 файла (всего 10 МБ).

Общий размер: 0

{{/если}} {{#ifCond ttLoginType 3}}

Подтвердите пароль

{{/ ifCond}} {{#if isLogin}} Просмотр и изменение {{/если}}

Порекомендуйте других поставщиков, если этот поставщик не отвечает.

Пожалуйста, заполните все обязательные поля.

Ok

Китай Универсальный полуавтоматический вертикально-спиральный зубофрезерный станок для 1-8 модулей Производители, поставщики, фабрика – Сделано в Китае

Мы будем отслеживать новейшие зарубежные продукты и технологические приложения, чтобы лучше разрабатывать наши токарные станки с ЧПУ, вертикальные токарные станки с одной колонной и гидравлические револьверные головки с сервоприводом. Мы нацелены на качественную продукцию и поддержку потребителей. Адаптация к изменениям в окружающей среде и стремление к достижению высоких целей требуют от нас смелости, чтобы взять на себя инициативу по изменению.

Зубофрезерный станок

7 Вес

Спецификация

Y3150

Максимальный диаметр обрабатываемой детали

500 мм

80003 903

0

0

Число зубцов

6

Максимальный винтовой угол обработки

± 45 °

Макс.ширина

250 мм

Шаг скорости вращения инструмента

9 шагов, 40-250 об / мин

Максимальный угол револьвера

240 ° ±

Максимальный диаметр / длина фрезы

160×160 мм

Конус шпинделя

Морзе № 5

Мощность главного двигателя

6.45 кВт

Осевая подача инструмента

50 мм

Расстояние от центра фрезы до поверхности рабочего стола

235-535 мм

Мин. Расстояние от центра фрезы до рабочего стола центр

30 мм

Расстояние от нижнего торца задней стойки до поверхности рабочего стола

380-630 мм

Размер станка

2440x1370x1800 мм

4500 кг

Спецификация

Y3180

Макс.диаметр

550 мм / 800 мм

Максимальный модуль

10 мм

Максимальная ширина

300 мм

Расстояние от центра фрезы до рабочей поверхности

585 мм / 235 мм

Максимальный диаметр / длина червячной фрезы

180 мм / 180 мм

Расстояние от центра фрезы до центра осей рабочего стола

550 мм / 50 мм 9024

Отверстие рабочего стола

80 мм

Диаметр рабочего стола

650 мм

Расстояние от рабочего стола до поверхности держателя

400 мм / 60021

Диапазон шага вращения шпинделя

12 степень 0.4-4 мм / об

Мощность главного двигателя и скорость вращения

N = 5,5 кВт 1500 об / мин

Конус шпинделя

№ 5 по Морзе

Вес нетто

5500 кг

Размер машины

2752x1490x1870 мм

905 Макс.диаметр

Диаметр оправки

Спецификация

Y31125

1000 мм / 1250 мм

Максимальный модуль упругости

12 мм / 16 мм

Максимальная ширина

450 мм

Длина макс. фреза

245 мм / 220 мм

Диаметр стола

950 мм

Шаг / диапазон вращения шпинделя

16-125 / 7 об / мин

27/32/40/50 мм

Регулировка фрезы

100 мм

Макс.Вес рабочего стола

3T

Максимальный угол наклона инструментальной головки

± 60 °

Главный двигатель

11 кВт

Конус шпинделя

No 6

Расстояние от центра фрезы до поверхности рабочего стола

200-700 мм

Расстояние от центра фрезы до центра осей рабочего стола

100-750 мм

Апертура рабочего стола

200 мм

Размер машины

3700x2040x2400 мм

Вес

13 т

Наша компания на протяжении многих лет придерживается принципа стремления к развитию с помощью науки и технологий и всегда находится в авангарде универсальных полуавтоматических зубофрезерных станков с вертикальными спиральными зубчатыми колесами для производства 1-8 модулей, что позволяет нашим продуктам хорошо продаваться как на дома и за рубежом.Наша компания обновляет технологии, обращает внимание на общую производительность, чтобы удовлетворить потребности клиентов для достижения высоких целей. У нас есть сильные технические специалисты и стабильные технические специалисты, которые профессионально обучены и сертифицированы для работы, а также имеют богатый практический опыт работы для достижения 100% удовлетворенности клиентов.

Зубофрезерный станок

22KW имеет функцию полуавтоматического рабочего цикла квадратной формы зубофрезерного станка от поставщиков из Китая

Описание продукта

Срок поставки: в пределах 50 дней Сертификация
: ISO9001: 2000

Зубофрезерный станок мощностью 22 кВт имеет функцию полуавтоматического цикла квадратной формы.

Y31160A Зубофрезерный станок для тяжелых условий эксплуатации, подходящий для массового производства и управления станками.значительно повысить эффективность.

Y31160A Зубофрезерный станок для тяжелых условий эксплуатации

Особенности:

Эта машина представляет собой сверхмощный зубофрезерный станок. Эта машина обладает хорошей жесткостью и чрезвычайно малой термической деформацией. Машина может работать в тяжелых условиях и на высокой скорости. Скорость резки для варочной панели с покрытием может достигать 120 м / мин. Машина имеет функцию полуавтоматической обработки прямоугольного сечения. Подходит для массового производства и управления машинами. значительно повысить эффективность.В станке реализована функция автоматического переключения червячной фрезы, что снижает износ инструмента и увеличивает срок его службы. Станок удобен в регулировке с механизмом автоматической остановки, а также надежным безопасным механизмом и системой автоматической смазки.

1.

1.

Краткие сведения:

Состояние:

Новый

 Место происхождения:

Ляонин, Китай (материк)

 Фирменное наименование:

GUANHUA

Номер модели:

Y31160A

 Тип:

горизонтальный

 ЧПУ или нет:

Не

Напряжение:

380В,

 Мощность (кВт):

22 кВт

 Размер (Д * Ш * В):

7350 × 2850 × 4550 (мм)

Вес:

30000 кг

 Сертификация:

ISO9001: 2000,

 Гарантия:

один год

Модель: Y31160A Зубофрезерный станок для тяжелых условий эксплуатации

Главный параметр:

Главный параметр:

1.Диапазон обработки

Макс. диаметр заготовки 1600 мм
Макс. модуль 24 мм
Макс. винтовой угол заготовки ± 45 °
Максимальная ширина обработки 1100 мм

2. Рабочий стол

Диаметр рабочего стола 1450 мм
Диаметр отверстия рабочего стола 260 мм
Макс.Снаряженная масса 10 т
Размер Т-образного паза 28 мм
Индексирующее червячное колесо модуль 10 мм
зуб 120
Диаметр шага 1200 мм

3. Стойка для инструмента и шпиндель фрезы

Макс. диаметр варочной поверхности / удлинение 325 мм / 360 мм
Диаметр резьбы анкерного стержня M24
Конус фрезерной оправки М.Т.6
Макс. ход стойки инструмента (вертикальный) 1150 мм
Диапазон подачи (вертикальный) 0,20 ～ 3,5 мм / об / мин (рабочий стол)
Шаг подачи количества (по вертикали) 12 шагов
Скорость вертикального перемещения резцедержателя 0,20 м / мин
Расстояние между осью фрезы и поверхностью рабочего стола 680-1830 мм
Расстояние между варочной панелью и центром рабочего стола 100-1000 мм
Диапазон частоты вращения шпинделя

1 смена: 10 ～ 30

2 смена: 30.5 ～ 92

Шаг числа оборотов шпинделя бесступенчатый
Диаметр фрезерной оправки 32,40,50,60,80 мм

4. Вес двигателя и машины

Мощность / скорость двигателя 22 кВт / 1500 об / мин
Осевой быстроходный двигатель (вертикальный) / скорость 5.5 кВт / 960 об / мин
Гидравлический двигатель / скорость 3,7 кВт / 1500 об / мин
Двигатель статического давления (2шт) / скорость 1.5 кВт / 1500 об / мин
Двигатель охлаждающей жидкости / скорость 1.5 кВт / 1500 об / мин
Масса нетто станка 30000 кг
Габаритные размеры (Д × Ш × В) 7350 × 2850 × 4550 (мм)

5. Задняя стойка (регулируемый трехточечный центр)

Расстояние между торцом задней бабки и поверхностью рабочего стола 985-1985 мм
Макс. диаметр зажима320 мм
Мин.диаметр зажима 100 мм

Преимущество:

1. Профессиональный производитель.

Свяжитесь с поставщиком в Китае для полуавтоматического зубофрезерного станка YB3180

Связаться с поставщиком

YB3180 полуавтоматический зубофрезерный станок
ZHEJIANG KALIBO PRECISION MACHINERY CO., ООО
Китай
Укажите свои контактные данные
Отправить запрос

Пожалуйста, введите заголовок запроса

Пожалуйста, введите подробное сообщение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *