Ручной фрезерный станок по металлу: 2100LMDF-MO – портативный ручной фрезер по металлу с автоподачей. Портативный фрезерный станок.

alexxlab | 24.03.2023 | 0 | Фрезерный

Станок ручной фрезерный по металлу

Фрезерный станок по металлу своими руками для дома

Если возникла идея изготовить самодельный фрезерный станок по металлу, то возникают определенные вопросы. Их необходимо решить перед началом работы.

Какие операции будет выполнять этот агрегат? Класс задач, предполагаемый для исполнения? Тип оборудования: горизонтальный или вертикальный? Нужна ли делительная головка? Что использовать в качестве основы? Какого размера нужно иметь станок: напольный или настольный?

Фрезерование деталей в домашних условиях

Определяясь с типом станка, нужно отталкиваться от работ, которые можно выполнять с его помощью.

Фрезеровать можно:

1. Поверхности деталей, добиваясь получения нужных плоскостей.
2. Создавать пазы, в которые в последующем будут устанавливаться шпонки, например, для монтажа шкивов или зубчатых колес на валах.
3. Нарезать зубья на шестернях или звездочках, эти детали применяют в трансмиссиях машин или коробках перемены передач.
4. Придавать оригинальную форму литым или кованым изделиям, фрезерование производится по специальным программам или моделям (оригиналам).
5. Пропиливать углубления для прохода жидкостей или газов в специальных устройствах.
6. Изготавливать оригинальные медали, жетоны, значки и другие эксклюзивные малоразмерные изделия.

Современные новации в индивидуальном производстве

В домашней мастерской современные мастера по заказу для крупных предприятий выполняют обработку деталей согласно прилагаемым чертежам. Подобная подработка выгодна и предприятиям: отпадает необходимость задействования дополнительного технологического оборудования в цеху для выполнения рутинных операций.

Домашний мастер производит работу по контракту с заказчиком, проблемы доставки заготовок и деталей он решает самостоятельно. В результате накладные расходы основного производства снижаются. Рабочее место создается самим исполнителем.

Для организации производства доходов достаточно создать индивидуальное предприятие (ИП), чтобы иметь официальный статус (облегчаются финансовые расчеты). В настоящее время подобных организаций достаточно, они выполняют солидные объемы заказов.

Основные инструменты для фрезерования

Станок для фрезерования металла создается под определенный вид фрез. Здесь у мастера имеется солидный выбор:

• Пальчиковый инструмент используется для формирования пазов. Ширина и глубина будущей проточки по заданным параметрам выполняется за один или несколько проходов.
• Торцевые фрезы могут обрабатывать плоскости. Крепление производится за хвостовик с внутренней резьбой. Дополнительная фиксация осуществляется за счет конуса Морзе.
• Фасонное фрезерование, а также изготовление зубьев для механических передач выполняется с помощью специальных фрез. Они могут иметь пальчиковый или дисковый вид.
• Для получения спиральных канавок дополнительно используют делительные головки. В зависимости от расположения стола обрабатывается определенная часть цилиндрической заготовки. Каждое линейное перемещение детали сопровождается ее поворотом на заданный угол.

Выбор рабочей головки для фиксации инструмента

Самостоятельно электродвигатель никто не сделает. Используются готовые электромоторы. Чтобы передать крутящий момент от вращающегося вала к инструменту, нужно иметь специальную муфту. В ней должно быть коническое отверстие для крепления хвостовика или иметься цанговый патрон.

Сверлильный станок

Изготавливать подобные приспособления довольно сложно. Гораздо проще взять за основу узлы, в которых присутствуют необходимые элементы. Чаще всего используют фрагменты настольных сверлильных станков.

У сверлильного оборудования имеется отдельный вал. Он получает привод от электродвигателя через блок клиноременных шкивов. Сравнительно просто регулируется частота вращения главного вала при постоянных оборотах двигателя. Нужно только переместить ремень с одного ручья в другой. Он одновременно перемещается на ведомом и ведущем валах.

Если принято подобное решение, то остается доработать патрон для фиксации инструмента. Обычный трехкулачковый патрон можно оставить. Однако, потребуется модернизировать его, добавив резьбовое крепление хвостовика.

Внимание! Возникающее в процессе фрезерования касательное сопротивление движению обязательно будет вырывать инструмент из патрона. При увеличении подачи (перемещения инструмента за один оборот) сопротивление растет пропорционально квадрату роста скорости продольного движения.

Сверлильно-фрезерный станок сможет выполнять работу в двух разных режимах. По такому пути идет большинство мастеров, желающих иметь сложное технологическое оборудование в мастерской.

Токарный станок для фрезерования

Сделать фрезерный станок по металлу на базе токарного оборудования. Наличие удобного трехкулачкового патрона на токарном станке позволяет закреплять в нем конический крепеж для фрез. Деталь фиксируется с помощью струбцин или ручных тисков к суппорту, на котором устанавливают резцедержатель. Мощность обычно измеряется десятками кВт, а коробка скоростей обеспечивает значительное количество вариантов частот вращения главного вала.

В подобном варианте пользователь получит токарно-фрезерный станок. Процесс переделки не займет много времени. Потребуется.

1. Снять резцедержатель.
2. Установить вспомогательную плиту.
3. Закрепить на плите прижимы или приспособить струбцины.
4. Внутри патрона установить фрезу.
5. Зафиксировать деталь на плите.
6. Определить ход фрезерования.
7. Подвести деталь к инструменту и производить обработку по заданным параметрам.

Использование ручного фрезера

Ручные электрические фрезеры выпускаются для обработки древесины и мягких металлов. Их приспосабливают для обработки твердых материалов. Для этого проектируют достаточно мощные опоры, способные выдерживать значительные касательные (боковые) нагрузки. Необходимо обеспечивать жесткость самой конструкции агрегата.

Используют стальные уголки или профильные прямоугольные трубы с толстыми стенками. Из них сваривают стойки для крепления фрезера (в нем имеется шпиндель для крепления хвостовиков фрез).

У большинства фрезеров имеются специальные площадки, которые можно закрепить на стойке. Так как габариты обрабатываемых деталей могут заметно отличаться друг от друга, то опоры выполняются в виде консоли или портала.

Для домашней мастерской консольные конструкции не могут иметь большой вылет в горизонтальной плоскости. Только крупные напольные станки позволяют располагать фрезу на удалении от стойки. Для настольных агрегатов имеются ограничения.

Портальные конструкции могут иметь значительный вынос для инструмента. Но и тут следует подходить разумно. Крупные детали на фрезерном станке обрабатывают редко. В домашних условиях изготовить подобный станок сложно.

Фиксация детали и рабочее перемещение

Наличие в составе оснастки механизма для осевого перемещения позволяет задавать перемещение инструмента на заданную глубину. Некоторые мастера создают универсальное оборудование, которое может быть использовано для обработки разных видов материалов.

Задачей проектирования будет разработка стола. На нем нужно закрепить обрабатываемую заготовку. Механизация должна позволять перемещать верхнюю часть относительно инструмента в двух направлениях.

Поэтому в конструкции предусматривается неподвижная и подвижная части. Чаще между собой они связаны с помощью клиновых пазов. При перемещении в подобных условиях зазор выбирается до минимума. Жесткая относительная фиксация гарантирует качество выполняемой работы.

Движение подвижных частей происходит за счет ходовых винтов. Вращая маховичок, фрезеровщик заставляет двигаться верхнюю часть стола с закрепленной деталью. Наличие двух ходовых винтов, расположенных под углом 90⁰, позволяет позиционировать деталь относительно фрезы в любом месте.

Этапы проектирования

Многие мастера работают, только используя эскизы. Окончательная подгонка расположения деталей производится только при установке их на станину. Уже по месту сверлятся необходимые отверстия, а потом производится монтаж. Довольно часто приходится изменять взаимное расположение узлов. Просверленные отверстия заваривают. Затраты времени довольно большие.

Современная компьютерная техника дает в руки проектировщиков мощный инструмент – трехмерное моделирование с помощью инженерных программ. Выбор программного обеспечения большой. Освоить любую несложно, достаточно установить на свой компьютер и просмотреть уроки, опубликованные в сети.

• Чтобы проще производить виртуальный монтаж, создаются трёхмерные модели твердых тел. Производится измерение имеющихся деталей и узлов.
• С помощью инструментов компьютерной программы разрабатываются аналоги с точными размерами (в пределах разумного допуска).
• Проектируется сцена – моделируется место будущего размещения станка в мастерской.
• На виртуальной сцене размещаются станина и узлы.
• По модели можно перемещать элементы, добиваясь рациональной установки по высоте, ширине и в пространстве сцены.
• Некоторые узлы могут быть спроектированы по месту, применительно к имеющейся модели.
• После завершения моделирования создаются рабочие чертежи. Эта процедура занимает немного времени. Достаточно перенести проекции сборочных узлов и деталей на координатные плоскости и расставить размеры.
• При необходимости для лучшего понимания особенностей конструкции выполняют разрезы и сечения. Они помогают разобраться во взаимодействиях между отдельными деталями и их устройстве.

Пошаговое изготовление простейшего фрезерного станка своими руками

Инструмент

Перед началом изготовления нужно подобрать необходимые комплектующие. Они будут использованы в процессе работы. Понадобится инструмент:

1. Сварочный аппарат поможет изготовить сварную станину будущего оборудования.
2. Электродрель и сверлильный станок с набором сверл позволит изготовить необходимые монтажные отверстия.
3. Набор ключей и отверток необходим для соединения деталей и узлов при сборке конструкции.
4. Покраска с помощью краскопульта придаст изделию промышленный вид.

Этапы изготовления станка

На рабочем столе станка будут установлены координатные тиски. Их особенность заключается в том, что зафиксированная деталь может перемещаться в нужном направлении.

Чтобы гарантированно производить фрезерование в разных направлениях в подстолье предусматривается поворотная опора. Ее можно сориентировать под любым углом, а затем закрепить выбранное положение.

В качестве электродвигателя будет использоваться электрический миксер. Мощность составляет 1300 Вт. Имеется втулка, чтобы на резьбе присоединить патрон и пальчиковую фрезу.

Миксер может получать вращения с разной частотой вращения вала. Используется встроенный регулятор.

Наличие специальной площадки позволяет крепить инструмент на стойке.

Выполняется доработка: вытачивается специальный валик с резьбой М10.

Хвостовики фрез будут фиксироваться в трехкулачковом патроне. Решено использовать патрон с максимальным диаметром 16 мм.

Для большинства типоразмеров фрез такой диаметр достаточен.

Изготовлена станина. В ней использованы швеллер и пластинчатый радиатор отопления. Для удобства использования общая длина радиатора обрезана наполовину.

С помощью косынок усилены сварные швы. При сварке использован специальный кондуктор, который обеспечил перпендикулярное расположение сварных заготовок между собой.

Станина покрашена грунтовкой на алкидной основе. Поверх нанесена алкидная эмаль.

Использован швеллер № 18. Выполнена разметка под верхнюю планшайбу. Просверлены отверстия для установки планшайбы миксера на вертикальной стойке станины.

В нижней части стойки видны отверстия для крепления нижней опоры. К ним будет крепиться основа под цилиндрическую вращающуюся опору.

Полная высота стойки составляет 980 мм. При проектировании были смоделированы условия фрезерования возможных деталей. После анализа трехмерных моделей определены оптимальные размеры стойки.

На нижней опоре видны отверстия. В них будут устанавливаться трубчатая опора и корпус подшипника для механизма привода вертикального перемещения рабочего стола.

Ширина нижней опоры составляет 550 мм, в глубину опора имеет размер 500 мм. На подставке будет предусмотрено пространство для установки подобной опоры.

Измерение глубины опорной плоскости.

Вид снизу. По углам приварены болты. К ним будут крепиться резиновые башмаки. С их помощью будет устраняться вибрация станка.

Имеются роликовые натяжители цепи, их роль будет описана при установке цепного привода в механизме вертикального перемещения стола.

Резиновые башмаки крепятся на резьбе. Внутри башмака методом вулканизации закреплена гайка М10.

Длина болта выбрана так, чтобы она составляла 60% от высоты резинового башмака. Эластичная опора будет надежно удерживаться на основании станины.

Показаны элементы трубчатых опор. Одна вставляется в другую. Цилиндр с фланцем предназначен для крепления сверху пластины стола.

Нижняя опора имеет приваренную перпендикулярно трубу с фланцем. Он необходим для дополнительного крепления основы опоры к вертикальной стойке. Подобная конструкция обеспечивает дополнительную жесткость всей конструкции станка.

Внутри трубчатой опоры имеется опора. К ней устанавливается ходовой винт. При его вращении будет перемещаться внутренняя труба.

Вместо фланца приварена звездочка, на нее можно установить цепь. Будет организован цепной привод. С его помощью внутренняя труба со столом сможет перемещаться по вертикали вверх и вниз.

Установка опоры на нижнюю плоскость. Дополнительная фиксация ее к вертикальной стойке станины.

Виден дополнительный фиксатор. Он необходим для последующей фиксации трубчатого подъемника в определенном положении.

Теперь установлен и трубчатый подъемник рабочего стола. Сверху располагается фланец. Он будет нужен для установки пластины стола.

Еще один вид. На нижней опоре видно отверстие. Оно необходимо для установки механизма управления вертикальным перемещением стола.

Рабочий стол – это пластина, которая будет закреплена к фланцу на трубе. Выше будут размещаться координатные тиски.

Процесс установки пластины на трубчатый подъемный элемент.

Показано, как будет производиться установка координатных тисков. Маховичок привода перемещения расположен за пределами пластины, при его вращении будет обеспечено продольное горизонтальное перемещение.

Тиски будут удерживать обрабатываемую деталь, не позволяя ей смещаться.

Теперь нужно подумать о том, как управлять положением стола по высоте. Устанавливается корпус подшипника. Через него пройдет вал, сверху будет установлен маховик.

Вот это валик пройдет через подшипник. На одном конце имеется шпоночный паз для крепления маховика, на другом – приварена цепная звездочка.

Вращая маховик, можно управлять вертикальным положением рабочего стола. Найден эбонитовый маховичок. Рукам будет приятно касаться его поверхности при работе на станке.

Сам маховичок устанавливается поверх опорной пластины. Им будет несложно пользоваться в процессе эксплуатации оборудования.

Снизу соединяется цепь. Маленькая звездочка управляет большой. Поэтому маленькая – это ведущая, а большая – это ведомая.

Теперь видно, как работают натяжители цепи. Они поддерживают требуемое натяжение, что не позволяет цепи падать вниз.

Настал черед установки фрезерной головки. Доработанный миксер размещается на вертикальной стойке.

Планшайба миксера крепится к отверстиям, просверленным в стойке. Дополнительно изготовлена рамка, она помогает разместить рабочую головку в положении перпендикулярном к рабочему столу.

Для визуального контроля над положением стола устанавливается микрометрическая головка. Она поможет оператору выставлять нужную глубину обработки металла.

Станок выставляется на специальную тумбу. Видно, что рабочий стол ненамного возвышается над поверхностью верстака. При эксплуатации фрезеровщику не нужно высоко поднимать руки. Размеры оборудования подобраны правильно.

Закрепив уголок в координатных тисках, можно на нем фрезеровать паз. Используется пальчиковая фреза диаметром 8 мм.

Подобные операции часто выполняются на валах. В последующем на них устанавливают шестерни или шкивы. Операция востребована для редукторов.

Поверхностное фрезерование с помощью торцевой фрезы. Такие операции нужны для придания деталям плоских поверхностей. Чаще всего подобная операция нужна при обработке алюминиевого или чугунного литья.

При необходимости можно установить простейший механический привод для вращения маховика координатных тисков. Его часто оснащают простейшим ЧПУ. Тогда работа будет частично автоматизирована. Фрезеровщику останется только устанавливать и снимать детали на столе.

Видео: фрезерный станок по металлу своими руками.

Заключение

• Выполнен анализ конструкций фрезерных станков, изготавливаемых своими руками, для оснащения домашних мастерских.
• Представлена пошаговая инструкция изготовления простейшего станка.

Универсальный ручной универсальный фрезерный станок

для обработки металла (xq6232wa)

Применение:

Обычный ручной универсальный фрезерный станок с горизонтальным и горизонтальным фрезерованием может быть использован как для вертикального, так и горизонтального фрезерования. также фрезерование различных вращающихся поверхностей и канавок и т. д. Двухсекционная вращающаяся режущая головка позволяет шпинделю вращаться и регулироваться под любым углом, а также фрезеровать сложные детали с несколькими углами и несколькими гранями за один раз удержания.Это идеальное обрабатывающее оборудование для механического производства, пресс-форм, автомобилей и мотоциклов.

Особенности:

1. Универсальная фрезерная головка может поворачиваться на 360 градусов

2. Закалка по трем осям

3 Механическое устройство подачи

4. Независимо от функции горизонтального фрезерования

5. Автоматическая смена инструмента универсальный фрезерный станок

Обычный ручной универсальный фрезерный станок со спецификацией:

Технические характеристики	XQ6232WA
ISO 0 конус шпинделя
Макс. Горизонтальная фрезерная диам.(мм)	100
Макс. вертикальный диаметр фрезерования (мм)	28
Размер стола	1250 * 320
Ход стола	600 * 340
Двигатель (кВт)	3 (В / В)
Расстояние от вершины шпинделя до поверхности стола (мм)	100-500
Диапазон частоты вращения шпинделя (об. вечера)	35-1600 (В) 40-1300 (12) (ч)
Размер упаковки (мм)	1520 × 1630 × 2200
СЗ / ГВт (кг)	1550/1700

.

Новый промо Микро Фрезерный Станок Гравировка Металла Руководство Для Продажи

$ 4500.00 – 4950,00 долл. США / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)

Время выполнения:

Количество (Наборы)	1 – 5	> 5
Est.Время (дни)	30	Торг

Персонализация:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)

,

Легкая Операция Низкая Цена Металла Ручной Фрезерный Станок Для Продажи

простота в эксплуатации низкая цена металлический ручной револьверный фрезерный станок для продажи

1. Низкая цена с хорошим качеством

2. Тайваньские детали собраны в Китае

3. Допуск шпинделя: 0,005 мм

4. Дважды прецизионный скребок может обеспечить качество обработки.

5. Подходит для бытовых приборов, для повседневных нужд. Обработка пресс-формы

Ось X, прямая линия Y / Z

383838

Модель	4EB
Размер стола	1270 * 254 * 90 мм
Ход оси X	900mm
Y Ход оси	370 мм
Ход по оси Z	360 мм
Ход шпиндельного стержня	127 мм
Максимальное расстояние от вершины шпинделя до стола	400 мм
Скорость вращения шпинделя	66 -4530 / (16 классов) / 60 Гц
Конус шпинделя	R8 (NT30)
Номинальная мощность шпинделя	3HP
Наклоняемый ангел вперед и назад	± 45 °
Наклон ангела влево и вправо	± 90 °
Размер	1500 * 1700 * 2150 мм
Вес нетто	1500 кг

9000 5

Производитель прецизионного оборудования с 1995 года.

Ваш надежный эксперт в области оборудования для литья и обработки!

Q1. Как я могу получить цитату?
A. Оставьте нам массаж с вашими требованиями к покупке, и мы ответим вам как можно скорее. И вы можете связаться с нами напрямую через торговый менеджер или по телефону.

Q2. Можете ли вы предоставить специальную машину или SPM (специальную машину)?

А.Да, мы предоставляем умные решения для наших клиентов, чтобы повысить эффективность.

Q3. Можете ли вы провести обучение работе на станках с ЧПУ?

A. Да, бесплатное обучение на нашем заводе доступно.

Q4. Как насчет вашей цене?

A. Пришлите мне подробную информацию о том, что вам нужно, вы получите лучшую цену в Китае. Цена

.

---

Смотрите также

• Перемоточный станок для стального каната заводского производства
• Модернизация и ремонт станков
• Как научиться плести на станке
• Станок для болгарки своими руками чертежи
• Станок для нанесения плиточного клея
• 5 осевой станок с чпу своими руками
• Омз 613 токарный станок характеристики
• Шлифовальный станок барабанный по дереву своими руками
• Координатно расточных станков московский завод
• Станок для вышивания своими руками чертеж с размерами
• Как научиться плести на станке



Выбор фрезерного станка по металлу ➡️ Какой вид и характеристики выбрать

* * *

Содержание:

• Разновидности фрезеровальных станков и их применение
• На какие характеристики фрезера обращаем внимание в первую очередь
• Дополнительные факторы, влияющие на выбор фрезерного станка
• Советы и рекомендации

Сформировать плоскость или необходимый профиль, нарезать пазы и канавки – это основные задачи фрезерования.

Их способен выполнить каждый фрезерный станок по металлу. Однако, спешить при выборе этого оборудования не стоит. Ведь не у всех станков получается точный и качественный результат, не все одинаково комфортны и продуктивны. Да еще и наличие дополнительных функций у каждой модели фрезера – разное. Кроме того, область задач фрезерования и возможность выполнения конкретных действий у фрезеров напрямую зависит от их конструкции. А модификаций фрезерных станков очень много. Как выбрать фрезерный станок, чтобы он идеально подходил под ваши задачи, какие самые популярные виды фрезеров, и для чего они предназначены, на что обратить внимание при выборе, я расскажу в этой статье.

Виды фрезеров и их назначение

Ассортимент фрезерных станков очень обширный. По общей конструкции и принципу работы они практически одинаковы. Но между видами фрезеров существуют и весьма важные различия. Они касаются функционала. Каждый вид станка сконструирован под выполнение определенного спектра задач.

Для этого у них частично изменена конструкция, есть добавочные системы и узловые блоки. Поэтому выбор станка для фрезерования металла должен начинаться с определения нужного вам вида. В продаже в Украине представлены следующие модификации фрезерных станков:

1. Вертикальный фрезер. Это оборудование используется для выполнения пазов, формирования плоскости (горизонтальной и вертикальной), обработки углов, краев и профилей, производства зубчатых колес. Инструмент закреплен вертикально, поэтому позволяет выполнять также точное сверление. Преимущество – жесткая конструкция. Вертикальные фрезеры бывают двух видов: с консолью (есть консоль, перемещающая шпиндель по отношению оси устройства). Это дает возможность обрабатывать очень сложные по геометрии формы. При наличии у станка ЧПУ, программа даст возможность фрезеровать в 5 осях одновременно. И безконсольные (у этих станков рабочий стол перемещается по направляющих).
2. Горизонтально-фрезерный станок. Станок горизонтального типа выполняет обработку фасонных поверхностей и горизонтальных плоскостей, выполняет зубчатые колеса. На них удобнее всего фрезеровать небольшие детали. Шпиндель горизонтальный, на нем находится фреза . Коробка скоростей смонтирована на станине. Стол можно поворачивать.
3. Сверлильно-фрезеровальный. Специфика этого станка в том, что помимо пазов и профилей, он выполняет сквозное и глухое сверление отверстий. Работает с горизонтальными и вертикальными плоскостями. Сверлильно-фрезерная головка наклоняется в обе стороны, также можно выполнять сверление под нужным углом.
4. Токарно-фрезеровальный. Это оборудование, как и предыдущее, сочетает две задачи – обтачивание детали и их фрезеровку. Станки такого типа «два в одном» очень удобны для небольших домашних мастерских, так как экономят пространство. К тому же, покупка одного станка – всегда дешевле, чем двух.
5. Многозадачный (универсальный фрезер). Фрезеры универсального типа оснащены специальными механизмами. Эти узлы могут поворачивать стол в трех плоскостях одновременно. Понятно, что такие приспособления сильно расширяют спектр выполняемых функций. Шпиндель и коробка передач размещены на внутренней части станины. Модели универсального типа оснащаются сверлами и разными типами фрез (концевые, цилиндрические, торцевые и др.). Помимо горизонтальных и вертикальных оснований, фрезеруют геометрически сложные и спиральные поверхности, штампы.
6. Настольный станок для фрезерования. Это компактный прибор для бытовой мастерской, небольшого цеха, учебных заведений. Он весьма экономный, простой и недорогой. При установке занимает мало места. При этом успешно формирует отверстия, пазы, канавки, профилирует. Очень важно надежно зафиксировать станок на столе жестко, чтобы не было колебаний, тогда вы получите предельно точный результат. Может обрабатывать черные и цветные металлы.
7. Фрезерно-граверный. Прибор такого типа управляется ЧПУ, делает высокоточную гравировку на металлических поверхностях. Работает не только с ровными плоскостями, но и с заготовками сложной конфигурации.

Это основные виды станков для фрезерования. Еще один нюанс: если вам нужно серийное изготовление деталей, то станок должен быть оснащен копиром. Его можно купить и установить самостоятельно, но удобнее купить заводской фрезерно-копировальный станок.

Самые популярные фрезерные станки по металлу

ТОП 5

Ваш промокод на скидку

Габариты и мощность – главные показатели при выборе станка

Как определяем подходящие габариты:

Габаритные размеры станка выбирают, исходя их двух предпосылок:

• Размеры помещения, наличие в нем свободного пространства.
• Планируемые габариты заготовок.

Если мастерская небольшая, то выбираем компактные модели. Хорошо подойдут мини-станки, станки настольного типа. Они и мобильные, и экономные, и мало занимают места при монтаже. Для производства, промышленных предприятий рекомендуются массивные станки, которые устанавливаются стационарно.

Для выбора под большие заготовки, учитываются размеры стола, его способность раздвигаться и дополняться.

Вес мини-станков до 50 кг, стол имеет размеры до 250 мм в длину, но они рассчитаны на некрупные детали. У производственных фрезерных станков рабочий стол достигает в длину 590-630 мм.

Следующий шаг – выбор мощности двигателя

Тут нужно учесть, что чем меньше по размерам станок, тем ниже его мощность. Компактные модели для фрезеровки металлов имеют мощность около 400 Вт. Они подойдут для бытовых фрезеровочных работ. Если нужно фрезеровать сталь и чугун, то мощность нужно выбирать выше, до 600 Вт. Для интенсивного использования мощность привода должна быть не меньше 1 кВт. Учитываем также, что двигатель должен быть рассчитан профессиональные работы, выносливый, оснащенный эффективной системой охлаждения.

Нужно учесть и напряжение сети

Вольтаж сети, подающей питание к двигателю станка, также учитываем при выборе. Бытовые станки, мини-фрезеры, как правило, питаются от стандартного напряжения. Это показатель 220 Вольт. Однако, большее число станков для фрезерования рассчитаны на трехфазную электрическую сеть.

Она дает мощность и стабильность работы. Поэтому, покупая станок, работающий от 380 Вольт, позаботьтесь от том, чтобы у вас в мастерской была трехфазная сеть.

Важные параметры при выборе

Габариты и мощность – первые параметры, по которым выбираем фрезер. Однако, существует перечень еще очень важных для работы характеристик. К ним относятся:

• Скорость вращения шпинделя. Насколько быстро вращается оснастка – настолько высокой будет производительность станка. Для регулировки скорости предусмотрена коробка передач, которая размещается на шпинделе или на станине. Переключается она удобным рычагом. Для обработки самых твердых металлов скорость снижаем к минимуму. Если материал мягкий (в том числе, алюминий), то вращательная скорость должна быть выше.
• Оснащение ЧПУ. Отдельно следует отметить фрезерные станки с ЧПУ. У них не только высокая мощность и идеальная точность, но и совершенно другой тип управления. Такой станок управляется программным обеспечением и относится к высокотехнологичному станковому оборудованию. У самых продвинутых моделей есть встроенная память, выход в сеть интернет, что дает оборудованию уникальные возможность обработки.
• Плавная регулировка оборотов. Эта функция дает возможность снижать или повышать скорость вращения фрезерной оснастки плавно, без рывков. Это можно делать в процессе фрезерования, в зависимости от того, какой металл или сплав мы обрабатываем.
• Способ фиксации станка. В стандартном исполнении фрезеры фиксируются винтами и болтами. Затяжка крепежа производим по максимуму – это позволяет избежать колебаний и люфтов. Есть еще станки мобильные, которые крепятся магнитными вставками на подошве. Они удобны для фрезеровки на устройстве, которое невозможно транспортировать к станку, или же разобрать на детали. В этом случае магнитный фрезер крепится на станине устройства, выполняя обработку в нужном месте.
• Системы защит. Повышенная безопасность при работе – визитная карточка надежных производителей. Защищен должен быть как сам фрезерный станок (термозащита двигателя, автоотключение при перегрузке, выключение при недостаточной смазке механизмов), так и пользователь. Средства защиты пользователя – кожух возле режущей оснастки, кнопка блокировки случайного включения.

Несколько советов напоследок

Обязательно обращайте внимание:

• На жесткость конструкции станка. Никаких шатаний, вибраций и разболтанности быть не должно. От этого зависит ваша безопасность и качество обработки;
• На надежность крепления заготовки. Она не должна сдвигаться даже на миллиметр;
• Оперативность замены фрезы. Чем легче и безопаснее этот процесс, тем продуктивнее будет работа;
• Показатель мощности. От мощности привода также зависит качество фрезеровки. Маломощные фрезеры выполняют обработку изделий из металла не так качественно, как мощные модели;
• Возможные регулировки. Все что, регулируется, дает возможность выполнять работу с комфортом, расширять спектр выполняемых задач;
• Мобильность станка. Подумайте, будет ли станок установлен неподвижно, или же вам нужно его переносить, и насколько он удобен для транспортировки.

Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!

Поделиться

* * *

Сколько весит мельница и как ее перемещать (+Видео) – Сделать из металла

Всегда приятно найти старую мельницу в хорошем состоянии, лежащую нетронутой в чьем-то магазине, а еще лучше, когда ее отпускают на несколько сто баксов. Независимо от того, насколько это красиво и дешево (или уродливо и дорого), вам нужно будет найти хороший способ переместить его.

Сколько весит мельница и как ее безопасно перемещать? Стандартная вертикальная коленная мельница в стиле Бриджпорт будет весить от 2000 до 3000 фунтов, в зависимости от того, когда она была изготовлена ​​и какие у нее есть опции. Чтобы переместить его, в верхней части поршня должно быть отверстие с резьбой, которое является точкой подъема. Вкрутите болт с проушиной и начните подъем.

Это короткий ответ. Я расскажу еще немного информации, которая может быть вам полезна в этом посте. Сначала еще несколько примеров мельниц и того, что они весят. Затем я расскажу о надлежащих процедурах их перемещения, а также дам несколько советов, которые помогут сделать работу гладкой.

Оглавление

Примеры веса фрезерного станка

Очевидно, что существует множество видов фрезерных станков. В этом посте я не буду рассказывать о массивных горизонтально-расточных станках или подобных вещах. Вам лучше поискать это руководство по эксплуатации везде и всюду. Постарайтесь не сломать корешок, когда открываете эту книгу в первый раз. Этот старый клей может стать хрупким.

Если у вас нет руководства, вы также можете проверить заводскую табличку на машине. Обычно там есть такая информация, как вес машины.

Во всяком случае, для более старых машин стандартная серия Bridgeport Series 1 обычно весит от 1800 до 2400 фунтов, в зависимости от того, какая головка установлена ​​на ней и от ее возраста. Bridgeport Series 2 весит в два раза больше — 4000 фунтов (хотя они и не так распространены).

Очень удобное справочное руководство находится в одном из каталогов машин Sharp. Они производят машины в стиле Бриджпорт и вполне соответствуют их весу. Вы можете найти этот PDF-файл здесь. Просто прокрутите вниз, и вы увидите их сравнительную таблицу их машин, которая включает такие вещи, как размер и вес машины.

Просто попробуйте сопоставить это с машиной, которую вы хотите переместить.

Как безопасно перемещать фрезерный станок

Прежде чем я начну перечислять шаги, несколько действительно очевидных замечаний по технике безопасности:

• Если это кажется сомнительным, это небезопасно.
• Не торопитесь. Лучше опоздать на час, чем не пользоваться правой рукой.
• Внимательно прочтите максимальные номинальные характеристики любого подъемного оборудования и соблюдайте их.
• Всегда имейте при себе наблюдателя. Вы не можете видеть другую сторону машины, когда перемещаете ее, и вы также можете не заметить, что она опрокидывается.
• Снимите все ручки и УЦИ. Они очень легко ломаются, если вы случайно на них нажмете.

Итак, есть несколько способов решить эту проблему. Вот несколько методов.

Подъем вилочным погрузчиком

Если есть твердое основание, вы сможете достаточно легко продвинуть вилы под него. Большинство фрезерных станков имеют ножки в четырех углах и зазоры в середине основания для размещения вил.

Честно говоря, это довольно просто. Если вы можете засунуть вилы под машину, возьмите несколько более тонких досок, таких как фанера или 1 × 4, или что-то в этом роде, используйте монтировку, чтобы поднять ее с одной стороны, вставьте доску под нее, повторите с другой стороны и т. д., пока она не станет высокой. хватит на вилки.

Также убедитесь, что вы знаете, как безопасно управлять вилочным погрузчиком. Держите вилы как можно ниже. Это действительно отстой, когда вы бросаете мельницу с высоты 2 фута. Если ваши вилы почти касаются земли, вероятность того, что вы сломаете машину или причините кому-то вред, значительно ниже.

Подъем с помощью лебедки или крана

Мой предпочтительный вариант. Здесь вы можете использовать эту точку подъема (резьбовое отверстие для болта с проушиной) в верхней части домкрата.

Сначала вам нужно сбалансировать машину. На плунжере должна быть метка в точке равновесия, поэтому ослабьте эти болты и сдвиньте его, чтобы выровнять. Вы также должны центрировать стол в направлении X.

Если на нем нет метки, попробуйте предположить. Рым-болт должен совпадать с серединой веса машины. Проверьте это, слегка приподняв машину и посмотрев, равномерно ли она наклоняется или отрывается от земли. Если машина наклоняется вперед, сдвиньте плунжер еще дальше назад и наоборот.

Даже для таких простых вещей я предпочитаю снимать ручки. Просто слишком легко удариться и сломать ручку, когда вы выводите машину из ограниченного пространства, поэтому стоит потратить 5 минут, необходимых для снятия чувствительных частей.

Ручной подход

Это большая работа, но, честно говоря, это не так пугающе, как кажется. Особенно на машине весом 2000 фунтов.

По сути, просто разобрать. Все это разбирается на несколько управляемых кусков, и вся сборка/разборка не должна занимать больше дня. Это также даст вам возможность заметить все, что может нуждаться в обслуживании.

Вот несколько основных шагов, хотя существует несколько способов снять шкуру с мельницы. Я записал шаги, а затем добавил несколько видеороликов в конце, которые более или менее показывают, как разбирать бриджпорт по частям.

Шаг первый. Очистите машину. Сальные машины, заполненные чипсами, — это боль. Плюс это просто хорошие манеры.

Шаг второй. Держите телефон под рукой, чтобы вы могли сфотографировать, как вы все разобрали. Даже если вы разобрали мельницу три раза, это хорошая резервная копия, чтобы убедиться, что она снова собрана правильно.

Шаг третий. Удалите маховики, УЦИ, цанговую стойку и все другие легкодоступные элементы, которые будут мешать вам.

Шаг четвертый. Прикрепите ремни к голове. Используйте подъемник двигателя, А-образную раму или храповые ремни от потолочной балки. Голова будет весить пару сотен фунтов, так что нет ничего безумного в том, чтобы поднять ее, если у вас двое парней. Вы просто не хотите, чтобы он упал, когда последний болт будет снят, поэтому закрепите его плотно. Спереди должно быть четыре болта, которые вы можете открутить, что отделит шпиндель и двигатель как одну большую часть. Имейте в виду, что большая часть веса будет направлена ​​на двигатель.

Примечание: Если вы делаете это на рабочей силе, удобно иметь стол или скамью поблизости, чтобы установить детали. Это настоящая боль в спине (буквально), если вам приходится класть их на землю.

Шаг пятый. Снимите поршень/башню. Около основания башни должно быть четыре болта. Это довольно просто, просто убедитесь, что шток втянут и не наклоняется вперед. Как только он освободится, два парня могут его снять.

Шаг шестой. К этому моменту вы, возможно, сняли с машины достаточный вес, чтобы можно было поднять машину на поддоне с помощью монтировки. Оттуда достаточно использовать домкрат для поддонов или что-то еще прочное с колесами для перемещения машины.

Преимущество снятия поршня и головки заключается в том, что машина больше не имеет тяжелой верхней части. Если вы перевозите его в своем пикапе или трейлере, он будет намного более устойчивым. В любом случае, помните, что ремни дешевле вашей машины. Используйте их свободно.

На данном этапе это может быть все, что вам нужно. Однако, если вы пытаетесь перенести это в свой подвал, вы можете разобрать его еще на несколько частей. Если это так, продолжим.

Шаг седьмой. Удалить стол. Вам нужно будет снять ручки с обеих сторон вместе с монтажными кронштейнами, затем вынуть ходовой винт и соскользнуть со стола. Стол довольно тяжелый, поэтому идеально, если его можно «поймать» вилками, столом или чем-то подобным. Не торопитесь с этим шагом.

Шаг восьмой. Чтобы снять седло и колено, вам нужно отсоединить смазочные шланги. Затем снимите направляющие крышки.

Шаг девятый. Отвинтите ходовой винт седла. Вытащите клин, скобу гайки подачи и сдвиньте седло вперед и снимите его с ласточкиного хвоста. Один парень может поднять его, но лучше вдвоем.

Шаг десятый. Поднимите колено как можно выше. Вытащите подъемный кривошип и вал (кривошип, который перемещает колено вверх и вниз) вместе с конической шестерней.

Шаг одиннадцатый. Снимите направляющие и наколенники. Убедитесь, что все свободно и начните подъем. Однако эта штука чертовски тяжелая, поэтому вы можете захотеть поднять ее с потолка или чего-то еще. Не торопитесь на этом.

Шаг двенадцатый. Машина довольно хорошо разбита на части, которыми можно управлять.

Примечания. Если есть возможность арендовать вилочный погрузчик или Bobcat с вилами, вы серьезно об этом не пожалеете. Это просто делает эту работу намного проще.

Ожидайте, что только снятие верхней половины займет около 4 часов или около того, а полный демонтаж займет день. Это действительно хорошая возможность тщательно очистить машину и проверить износ.

Хорошо, вот те видеоролики о демонтаже, которые я обещал:

Еще одна полезная ссылка: Вот две схемы Bridgeport, чтобы вы могли видеть, как они сочетаются друг с другом. Имейте в виду, что клоны — это именно так; вполне точные клоны. На самом деле, многие детали взаимозаменяемы.

Ходовой винт в сборе

Базовая конструкция машины

Хорошо, этой информации должно быть достаточно, чтобы разобраться. Постарайтесь ничего не сломать.

X5036 Ручной вертикальный фрезерный станок | Vertical

Categories	Vertical
Brand	sino cnc machining center
Model	X5036
Brand	SINO
Three axes	Box guideway
Download DOC
Update Time	February 7,2023

Detail Information

• Product Introduction
• Product detailed parameters
• Product details map

Знакомство с продуктом

X5036

Высокожесткий вертикальный ручной фрезерный станок остроконечного типа

• 7:24 № 50

  КОНИЧЕСКОЕ ОТВЕРСТИЕ ШПИНДЕЛЯ

• 3

  Axis

• 30-1500

  об / мин

• 18

  Шаги скорости шпинделя

  9003 машина общего назначения, которая может использоваться в широком диапазоне. Оснащенный торцевыми, цилиндрическими, боковыми, коническими и фигурными фрезами, станок подходит для обработки плоских, наклонных поверхностей, пазов и зубчатых колес на различных заготовках.

  Оснащенный дополнительными аксессуарами, такими как поворотный стол и делительная головка, машина может применяться для универсальной обработки. Это идеальный станок для обработки, технического обслуживания, инструментов, штампов и пресс-форм.

  PDF download

  Product Detailed Parameters

  Machine Model : X5036

  Table	Value	Unit
  working size	1600 x360	mm
  Макс. load capacity	500	kg

  Travel	Value	Unit
  longitudinal travel (manual / power) X	1020/1000	mm
  Поперечное перемещение (ручное/механическое) Y	300/280	мм
  Вертикальное перемещение (ручное/механическое) Z	410/400	мм

  Spindle	Value	Unit
  Spindle hole taper	7:24 No. 50
  Spindle speed	30-1500	rpm

  Подавление	Значение	Блок
  .0153

  Moter power	Value	Unit
  Main motor power	7.5	Kw

  Product Details Map

  
  

  Transmission :

  Шпиндель и подача в закаленной зубчатой ​​передаче с 18 диапазонами скоростей.
  

  
  

  Муфта защиты от перегрузки:

  Муфта защиты от перегрузки в шпинделе и трансмиссии подачи. Если машина работала с перегрузкой, она автоматически остановится.

  
  

  Устройство автоматической остановки и защиты:

  Устройство автоматической остановки и защиты при движении подачи, позволяющее оператору легко менять направление.