Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками чертежи: Фрезерный станок по дереву своими руками

alexxlab | 03.11.1985 | 0 | Фрезерный

Содержание

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Задачи фрезерного оборудования
Самодельный фрезерный станок: вариант №1
Самодельный фрезерный станок: вариант №2
Конструкция и принцип действия оборудования
Процесс сборки фрезерного стола

Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.

Пример фрезерного станка, сделанного своими руками

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие.

Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.

Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся

Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

: Основание

: Детали стойки и держатель шпинделя

: Вертикальная направляющая (салазки резцедержателя токарного станка)

: Вертикальная направляющая (вид сзади)

: Соединение основания со стойкой

: Соединение основания со стойкой (вид сзади)

: Крепим вертикальную направляющую к стойке

: Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании

: Ходовой винт координатного стола

: Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером)

: Основание со стойкой, направляющей и столиком

: Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя

: Тиски

: Крепление двигателя

: Крепление двигателя (вид сбоку)

: Приводной ремень

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов.

Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Процесс сборки фрезерного стола

Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования. Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.

Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.

Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)

Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.

Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.
Следующий этап сборки домашнего мини-станка — это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.
После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.
Сам рабочий орган станка — копировальный фрезер — устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.
Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.
В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
Следующий этап изготовления самодельного станка — это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.
Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.

Общий вид и кинематическая схема фрезерного стола

Все конструктивные элементы самодельного фрезерного оборудования, о которых говорилось выше, оказывают большое влияние на работоспособность, точность и надежность станка, поэтому к вопросам их изготовления и установки следует подойти очень ответственно и аккуратно.

Чтобы ваш фрезерный станок, сделанный своими руками, был надежным, долговечным, точным и выглядел презентабельно, необходимо выполнить ряд завершающих процедур по его сборке.

Все деревянные поверхности станка следует не только тщательно отшлифовать, но и обработать специальной масляной пропиткой, которая защитит их от негативного воздействия внешней среды.
Органы управления фрезерным станком, а также все выключатели, необходимые для его полноценной работы, нужно разместить в доступном и удобном месте.
Немаловажной деталью станка является специальный патрубок, к которому присоединяется шланг пылесоса, отвечающий за удаление мелких стружек из зоны обработки.

При изготовлении домашнего фрезерного станка надо действовать в строгом соответствии с чертежом и с алгоритмом сборки. При выполнении этих условий, а также при соблюдении аккуратности и точности сборочных работ можно рассчитывать на то, что ваше мини-оборудование будет долго радовать вас своей функциональностью, производительностью, точностью и надежностью.

Самодельный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской: видео и фото

Перейти к содержимому

Содержание: [скрыть]

Фрезер из дрели
Стационарный станок

Сделать фрезерный станок для домашней мастерской просто. Нужно лишь учитывать, что все станки (профессиональные, ученические и самодельные) имеют определенное количество приемов обработки древесины из-за положения деревянной заготовки относительно режущего инструмента. Обрабатываемый образец может быть неподвижным или совершать поступательные движения. Поэтому изготавливают самодельные фрезеры из разных режущих электрических инструментов.

Это самый простой фрезерный станок по дереву, который можно собрать своими руками. В любом строительном магазине есть фрезы, изготовленные по типу обычного сверла: в их конструкции присутствует хвостовик, точно подходящий под размеры внутреннего диаметра.

Но работая с таким ручным фрезером, нужно прочно закреплять заготовку. Она не должна двигаться, колебаться. Чаще всего заготовку закрепляют струбцинами. Чем больше струбцин используется, тем крепче закрепляется заготовка. Иногда используют и обычные тиски. Их применяют при необходимости проводить обработку торца.

Проблема применения самодельного фрезера из дрели — сложность поддерживания требуемого размера обработки. Малейшая дрожь в руках сведет на нет все усилия.

Необходимо сделать для фрезерного станка из дрели приспособления, которые будут удерживать электрический инструмент в определенном положении.

Если требуется сделать паз в деревянной заготовке:

Выбирается и устанавливается фреза, по внешнему виду похожая на сверло. Особенность — рабочие кромки расположены в передней части (как и у сверла) и продольном положении.
Заготовка хорошо зажимается.
На дрель крепятся зажимы, прикрепленные к ограничителю из ДСП, фанеры или доски. Упирая ограничитель в заготовку, можно двигать самодельный фрезер по линии, определять положение будущего паза.

На фото показана дрель с деревянным ограничителем.

Стационарный станок

Что потребуется для изготовления:

Фреза — дрель, болгарка, несколько приспособлений в виде небольшого электрического двигателя и шпинделя для станка по дереву.
Столешница.
Станина. Должна быть прочной и надежной: это несущая часть станка, на которой будет крепиться столешница и фреза.

Самый сложный вариант — изготовление станка из отдельного электрического двигателя и шпинделя. Сделать оборудование из готовых электрических инструментов проще.

Фрезерный станок производит обработку в вертикальной или горизонтальной плоскости, от выбора способа обработки зависит положение установки рабочего органа.

Фреза самодельного станка из болгарки расположена вертикально, обработка производится в горизонтальной плоскости.

Станина может быть любой конструкции (чертежи необязательны). Лучше сделать ее в виде рамы из металлических уголков. На нее болтами прикрепить лист ДСП. Затем:

Определить место, откуда будет выходить рабочий вал.
Сделать отверстие, диаметром больше диаметра вала.
Прикрепить болгарку двумя хомутами, которые приделать к столешнице винтами и гайками.

Головку винтов располагают со стороны поверхности столешницы, где будет двигаться заготовка. Гайки крепления — со стороны болгарки. Головки винтов устанавливают заподлицо.

Для самодельного станка необходимы фрезы, напоминающие по посадке на вал отрезные диски. В них нет пазов под шпонки. Они, так же как и диски, крепятся к болгарке зажимной гайкой. Если есть необходимость использовать фрезы шпоночного типа, тогда делают переходник:

Один его конец имеет резьбовое соединение. Этой стороной он накручивается на вал болгарки по месту посадки зажимной гайки.
Второй конец изготавливается под посадку фрезы на шпонку. Обычно для крепления используются болт и шайба (они прижимают рабочий инструмент к переходнику), поэтому с торца делается резьбовое отверстие под диаметр используемого болта.

По столешнице устанавливаются направляющие, по которым будет двигаться заготовка. Чаще всего применяют куски фанеры и ДСП: с их помощью можно создать направляющие различной конфигурации, что позволяет вести фрезерование заготовки в разных направлениях. Направляющие — съемные изделия, прикрепляющиеся к станине саморезами.

С помощью стационарного фрезера определяют точность производимых процессов независимо от количества оборотов. Качество получаемых конструкций выше, чем при использовании ручного инструмента. Хотя последний проще сделать самостоятельно.

Похожая запись

You missed

Adblock
detector

Самодельные фрезерные столы по дереву. Стол для фрезера своими руками. Фрезерный стол своими руками: чертежи, фото, видео

В хозяйстве частного домовладения всегда пригодится фрезерный станок. Оборудование незаменимо при изготовлении различных деревянных изделий – от оконных рам до различных небольших поделок. Фрезерный станок представляет собой опорный стол и сам фрезер. Если у хозяина уже есть ручной фрезер, то можно изготовить фрезерный стол своими руками.

Стол является основной базой станка. Фрезы – его рабочие органы. С помощью этих деталей при обработке заготовок из древесины выполняют множество операций. На станке в древесине делают продольные пазы, каналы, вертикальные углубления, овальные скосы и многое другое. Стол необходим для точного размещения фрезы – как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Конструкция фрезерного стола

Рабочий стол станка должен отвечать следующим требованиям:

Стандартная высота рабочей поверхности колеблется в пределах от 800 до 900 мм. Высота стола может быть иной – по желанию хозяина мастерской.
Поверхность стола должна обеспечивать беспрепятственное скольжение деревянной заготовки.
Фрезер должен быть оснащён лифтом, который будет легко перемещать фрезу по вертикали.
В рабочей зоне нужно установить отсос стружки и пыли.
Монтажная пластина должна обеспечивать надёжное крепление фрезера. Толщина пластины должна позволять максимально выдвигаться вверх режущему органу.
Прижимные детали должны быть такими, чтобы руки работника не могли случайно попасть под фрезу.
Станина станка должна быть устойчивой, и в то же время позволять легко перемещать станок в нужное место.

Изготовление станины и столешницы

В условиях домашней мастерской для изготовления опорной части станка зачастую используют недорогие подсобные материалы. Для этого берут куски МДФ, строительной фанеры, металлический уголок, метизы (болты, винты, шайбы и гайки) и прочее.

Станина

Опорную конструкцию для станка делают из деревянного бруса или сваренного металлопрофиля. Некоторые мастера приспосабливают под станину старый стол или верстак. Самое главное в устройстве станины -устойчивость. Во время работы фрезера могут возникать различные нагрузки вибрационного характера.

Если старая мебель расшатана, то стоит установить дополнительный крепёж. Для этого используют металлический уголок, который крепят в сомнительных узлах конструкции через просверленные отверстия шурупами.

Самой надёжной конструкцией будет станина из стального уголка 40×40 мм. Для этого нужен сварочный аппарат и опыт обращения с ним.

Столешница

Организацию рабочего стола можно «подсмотреть» в видеоматериалах о работе фрезерных станков, опубликованных в интернете. При изготовлении столешницы необходимо следовать требованиям, обеспечивающим лёгкое перемещение деревянной заготовки и режущего органа фрезы, а также надёжную фиксацию обрабатываемой детали относительно фрезы.

Вариант сборки станка своими руками

На обоих боковых торцах стола устанавливают алюминиевый профиль Т-образного сечения для крепления и свободного перемещения параллельного упора в виде планки. Планка по бокам оснащена алюминиевыми креплениями, которые входят в пазы боковых профилей.

В планке делают прямоугольный вырез под выход фрезы. На детали закрепляют направляющий профиль, по которому перемещаются вертикальный и угловой прижим. Прижимы фиксируют прохождение деревянной заготовки через зону фрезерования.

В столешнице прорезают параллельный паз – для перемещения ползуна углового упора. На одной из опор под столешницей устанавливают выключателей с кнопкой аварийной остановки фрезера.

Рабочую площадку часто изготавливают из МДФ и строительной фанеры. Поверхность из такого материала быстро изнашивается. Более надёжная столешница – сделанная из текстолита. Текстолитовая поверхность обладает высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.

Идеальным вариантом для столешницы может быть стальной лист или плоскость из алюминиевого сплава. Так, как площадка должна иметь технологические пазы и отверстия, изготовить своими руками такую деталь будет довольно сложно, а порой и невозможно. Выход может быть найден в использовании деталей старого оборудования.

Плита для фрезера

В центре столешницы вырезают проём для установки рабочей пластины. Пластину лучше изготовить из того же текстолита. В плите делают круглое отверстие. Под отверстие делают круглые вставки. Комбинируя вставки, подбирают проходное отверстие по диаметру для нужной фрезы.

Кольцевые вставки, как и сама плита, должны находиться в одном уровне со всей поверхностью рабочего стола. Кольца обеспечивают плотное вхождение фрезы в рабочую зону.

Фрезер

Силовая установка по своей функциональности действует, как обыкновенная дрель. Патрон фрезера зажимает ось фрезы и сообщает ей вращательное движение. Агрегат крепится снизу к рабочей плите. При конструировании стола нужно обязательно учитывать сохранение пространства для помещения устройства под столешницей.

В качестве фрезера приспосабливают компактный электродвигатель. Сделать самодельный электроинструмент под силу опытному мастеру. В некоторых случаях используют электрическую дрель. Чтобы избавиться от такой проблемы, приобретают готовый ручной фрезер. В торговой сети покупателям предлагают широкий ассортимент ручного электроинструмента такого типа.

Ручной фрезер разных производителей имеет примерно одинаковый набор опций и габаритные размеры. Инструмент в основном предназначен для обработки деревянных заготовок.

Фрезерный станок позволяет работнику управлять процессом обработки с помощью двух рук, а при работе с ручным инструментом, руки заняты удержанием самого агрегата. Выгодно ручной фрезер поместить в самодельную конструкцию станка.

Монтажная пластина

Полимерную подошву фрезера снимают и вырезают по её обводу монтажную пластину. Монтажную плиту изготавливают из металлического листа, толщиной не более 6 мм. В рабочей площадке просверливают монтажные отверстия по винты крепления фрезера через монтажную пластину.

Отверстия делают со стороны рабочей поверхности с потаем, чтобы головки винтов не выступали над плоскостью стола.

Лифт

Лифт – устройство для перемещения чего-либо по вертикали. В данном случае это касается фрезерного агрегата. Ручной фрезер оснащён лифтом. Проблема установки лифта становится актуальной при использовании в качестве силовой установки самодельных устройств.

Можно приобрести готовый лифт заводского изготовления. В интернете публикуется много вариантов изготовления самодельных подъёмных устройств. Основной задачей подъёмника является решение точной фиксации фрезы по вертикали. Выступ конусной режущей поверхности фрезы определяет глубину и ширину выборки древесины в заготовке.

Одним из самых популярных вариантов самодельного лифта является перемещение фрезера на вертикальном металлическом стержне с резьбой.

Схема самодельного лифта фрезера

Под столом устанавливают полку, в которую вставляют стержень с фланцевой гайкой. Выше на стержне устанавливают маховик. Вращая его, добиваются нужной высоты фрезы над поверхностью рабочего стола.

Поворотный фрезерный стол

Поворотная модель станка представляет собой сложную конструкцию, обеспечивающую наклон деревянной заготовки по отношению к фрезе. Благодаря этой особенности станка, изготавливают деревянные заготовки сложной формы. В домашних условиях такие столы собрать практически невозможно.

Безопасность при работе на самодельном станке

Для безопасной работы фрезерного станка, следует соблюдать несколько правил техники безопасности:

Металлическая станина должна быть обязательна заземлена.
Станок устанавливают в сухом проветриваемом помещении.
Если станок выполнен полностью из дерева, то заземляют сам корпус фрезера.

Заключение

Фрезерный стол, сделанный своими руками, сэкономит денежные средства хозяина мастерской. Самодельная конструкция учитывает все индивидуальные потребности владельца станка, чем выгодно отличается от уже готовых вариантов.

Обычно для выполнения каких-то новых работ, требуются новые инструменты. Как программисту мне это хорошо знакомо, так как много лет для каждой новой задачи приходится создавать библиотеки и писать утилиты. Это и есть те самые инструменты, с которыми решение следующих задач становится проще и легче. Наверное так во многих областях, кроме тех, где приходится создавать всё с нуля, используя только знания и умения. (Может по этому я не очень-то люблю, например, рисовать, что привык использовать прежние наработки).

Наконец-то я закончил свой фрезерный стол. (На создание ушло 7 вечеров). Сначала думал купить готовый, но те, что я находил за доступные деньги и подходящие для моих работ – меня совсем не устраивали. И я решил его сделать сам под тот ручной фрезер, который у меня был Калибр ФЭ-650Е .

Фрезерный стол – очень полезный рукодельном хозяйстве инструмент. Я раньше как-то об этом не особо задумывался, но если в любом доме оглядеться вокруг, можно заметить множество предметов, прошедших обработку на фрезерном столе: оконные рамы, дверцы мебели, рамки для картин, деревянные плинтусы, коробы дверей, накладки и прочее.

Сначала, как обычно, смоделировал в 3D программе. Не стал копировать чей-то стол, а разрабатывал модель под себя, насмотревшись кучу готовых подобных фрезерных столов в инете. Идея общая, суть одна, детали отличаются, т.к. каждый реализует под себя, используя то, что есть и на что способен.

Боковой упор имеет пазы-прорези и может двигаться вперед-назад и фиксируется в нужном положении двумя барашками. К угловому упору подключается стружкоотвод. (Фрезер при работе дает очень много стружки) Если требуется – боковой упор можно легко снять и вместо него поставить другие приспособления или вообще ничего не ставить.

Упор имеет две створки, которые могут раздвигаться и сдвигаться в зависимости от размера фрезы. Положение каждой створки фиксируется барашками.

К стружкоотводу подключается обычный шланг пылесоса.

У этой модели фрезера не было тонкой регулировки глубины. Нужно было давить на фрезер и ловить нужную глубину фиксатором. (Надо заметить, что это ужасно неудобно. Приходится мучится по нескольку раз переставляя глубину, чтобы попасть в нужную)

Доработал станину, добавив так называемый “лифт”.

Просверлил станину и установил регулировочный винт с высокой гайкой (На картинке в центре). Закручивая гайку, можно плавно регулировать глубину.

Так настраивается глубина: выставляется нужное значение на угольнике, и ключем поднимается фреза до упора в угольник.

Единственное оставшееся неудобство – для этой процедуры требуется две руки. Нужно одной рукой отжимать фиксатор глубины на фрезере и другой крутить гайку. У меня есть решение, но пока не успел воплотить. Когда сделаю – можно будет регулировать глубину одной рукой. И струбцина для удерживания уголка будет уже не нужна.

Обратите внимание, что верхняя часть бокового упора специально предназначена для того, чтобы к ней можно было прикрепить различные приспособления.

Вообще в продаже есть готовые площадки для изготовления фрезерных столов. Есть с отверстиями под какие-то конкретные модели фрезера есть универсальные, в которых можно просверлить отверстия под свою модель самому. Площадки достаточно дороги (1500-5000р) и по размерам значительно больше, чем требуется для моего мини-стола.

Свою площадку для фрезера сделал из оргстекла (6мм), сняв родную пластиковую площадку со станины фрезера.

Подгонка стекла под окошко.

Первые пробы.

Подставка под фрезы обработана фрезой, что слева. Ей же я обрабатывал планки

Кстати, фреза с роликом не требует бокового упора. Такими можно обрабатывать края на голом столе, хотя удобнее всё таки еще одну точку упора иметь, особенно при обработке цилиндрических заготовок.

Что мне осталось доделать:
– Вырезать пару стекол для установки фрез бОльшего диаметра.
– Сделать прижимные приспособления, которые устанавливаются на боковой упор и столешницу, обеспечивая плотный прижим заготовки к фрезе.
– Усовершенствовать удобный ключ, регулирующий глубину фрезы.
– Ограничители продвижения заготовки (на боковой упор).
– Специальные лапки-толкатели для заготовки (Фрезер – опасный инструмент. Если я серьезно поврежу руки – мне будет особенно плохо, т.к. я не смогу после этого играть на большинстве музыкальных инструментов).
– Специальный упор для работы с кромочными фрезами.
– Угловой упор с транспортиром, устройство позволяющее двигать заготовку под определенным углом, используя рельс.
– Салазки для подачи заготовки по столу под прямым углом.
– Приспособление для вырезания “ящичных соединений”.
– Ловушку-контейнер для стружки. (Родной мешок пылесоса очень быстро забивается)
– Ну, и еще какие-то мелочи.

Надеюсь, что этот пост найдут те, кому он может оказаться полезным.

Другие интересные посты о моих самодельных инструментах:

Я думаю что те домашние мастера кто имеет ручной фрезер, но не имеет стола для фрезера не раз задумывались о том чтобы купить или сделать стол для фрезера. Так как используя фрезер стационарно удобство работы с ним сильно повышается, особенно при работе с небольшими элементами. Но для домашней мастерской стол часто не оправдан как по финансовым соображениям, так, например, как и у меня по занимаемому месту квартире. Поэтому, как вариант, можно использовать небольшой самодельный фрезерный столик который крепиться к универсальному верстаку или даже к обычному столу.

Самый простой фрезерный столик

Можно сделать столик и из обычного куска ДСП или фанеры, прикрутив к нему фрезер. Но нужно будет взять достаточно толстый материал, чтобы он имел необходимую жесткость, а толстый материал уменьшит выход фрезы и тем самым сократит глубину обрабатываемых пазов. Поэтому все таки стоит сделать коробку к столешнице которая обеспечит жесткость и позволит уменьшить толщину столешницы.

Кроме того очень полезно если у столика будет боковой упор с регулировкой и с возможностью присоединения пылесоса. Удаление стружек и опилок пылесосом очень актуально при работе в квартире, да и в мастерской порядок и чистота тоже не помешают.

В этой статье и описано изготовление такого стола для фрезера своими руками.

Начинаем с коробки

Первым делом изготавливается коробка столика, для этого потребуются два отрезка толстой фанеры 18-21мм, которые склеиваются между собой клеем ПВА и стягиваются струбцинами. Всего нам потребуются 4 заготовки.

В одной из заготовок, с помощью ножовки прорезаем два паза под струбцины. В данном случае на ширине паза делаем несколько пропилов ножевкой, а остатки фанеры между пропилами удаляем стамеской и молотком.

Изготавливаем столешницу

Нужно выпилить столешницу, нанести разметку(место выхода фрезы и отверстия под крепеж) под конкретный фрезер. Размечаем отверстия под шурупы крепления столешницы к коробке.

Когда все размечено сверлим дрелью все отверстия, а в отверстия под шурупы нужно ещё и выполнить зенковку, тогда потайной шуруп будет углублен, не будет выступать за поверхность столешницы и следовательно не будет мешать при перемещении заготовок по поверхности фрезерного стола.

Собираем стол

Для этого нам понадобятся шурупы и шуроповерт.

Вот и собрана основа стола.

Когда столик собран, в коробку через столешницу нужно в крутить два стержня. Используется стержень с одной стороны которого находится «резьба как у шурупа», а с другой обычная резьба под гайку. В дальнейшем на этих степенях с помощью барашков будут устанавливаться боковой упор для фрезера.

Приступаем к изготовлению бокового упора. Для этого нам потребуются две заготовки из фанеры. Одна заготовка будет прижиматься к столу, а вдоль второй будет скользить обрабатываемая фрезером деталь.

Сверлим отверстия через который две заготовки будут объединятся в единое целое. Зенкуем их.

Сверлом Форстнера изготавливаем вырезы под фрезу.

Ножовкой дорабатываем вырезы под фрезу и делаем пазы для прижимного механизма бокового упора.

С помощью прямоугольные заготовок фанеры собираем две заготовки бокового упора под 90 градусов. Собираем коробку для подключения пылесоса.

Теперь нужно встроить патрубок в коробку пыле удаления и прикрутить саму коробку к боковому упору.

Остается лишь прижать боковой упор к столу для ручного фрезера с помощью барашков.

Вот такой элегантный и компактный столик для фрезера своими руками может изготовить каждый кто умет держать инструмент в руках.

А это фрезер в столе в работе по снятию четверти прямой пазовой фрезой.

В дальнейшем стоило бы изготовить защитный экран для фрезы, точечную подсветку рабочей зоны и кнопку экстренного останова фрезера.

Фрезерный стол значительно повышает производительность труда и эффективность работы с ручным фрезером. Приобретать серийную модель такого стола для своего домашнего фрезерного станка зачастую невыгодно. Намного экономичнее сделать стол своими руками. Это не займет много времени и потребует очень незначительных финансовых затрат. Справиться с такой задачей при желании может любой домашний мастер.

Вопросом о том, как изготовить фрезерный стол своими руками, задаются многие домашние мастера. Это объяснимо: оборудование, на котором фрезер зафиксирован неподвижно, а заготовка движется по специально оборудованному для этого рабочему столу, во многих случаях намного удобнее в использовании. Зачастую при работе с ручным фрезером заготовку закрепляют на обычном столе, а все манипуляции проводят самим инструментом, что не позволяет соблюсти точность обработки.

Используя стол для ручного фрезера при обработке изделий из древесины, можно добиться результатов, которые позволяют получить профессиональные фрезерные станки. С помощью такого несложного приспособления качественно выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий и проделывание различных прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок.

С устройством фрезерного стола заводского производства можно ознакомиться на видео ниже. Мы постараемся сделать не хуже, а в чем-то даже лучше и, что весьма немаловажно, дешевле.

Фрезерный стол даст вам возможность выполнять обработку не только деревянных заготовок, но и изделий, которые выполнены из ДСП, МДФ, пластика и др. С помощью такого стола вы сможете делать пазы и шлицы, обрабатывать элементы шпунтовых соединений и соединений «шип – паз», снимать фаски и создавать декоративные профили.

Фрезерный стол, изготовление которого не потребует больших финансовых затрат, позволит вам оснастить свою домашнюю мастерскую настоящим деревообрабатывающим станком. Не случайно многие производственные компании занялись изготовлением именно фрезерных столов и аксессуаров к ним, но за такое приспособление придется отдать приличную сумму денег. Самодельный стол, если его сделать в соответствии с чертежами, которые мы разберем в данной статье, по своей функциональности ничем не уступает моделям, выпущенным в производственных условиях, а обойдется значительно дешевле.

Чертежи фрезерного стола: вариант №1

Чертежи фрезерного стола с детальным разбором конструкции основных узлов и их размерами.

Размеры деталей Стол в разрезе Двуслойная крышка стола Вырез в первом слое стола Разметка выреза второго слоя стола Склеивание обоих слоев Выпиливание выреза по разметке второго слоя Чертеж параллельного упора Торцевая пластина упора Патрубок пылеотвода Предохранительный щиток из оргстекла Гребенчатый прижим и стопорный блок

Конструкция фрезерного стола

При желании можно сделать фрезерный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому стол для него должен отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

Для крепления фрезера к столешнице используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью. Использовать для изготовления такой пластины можно металлический лист, текстолит или прочную фанеру. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы.

Монтажная пластина должна располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для ее крепления к подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего самодельного фрезерного станка более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности стола длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный стол для своей мастерской, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать станок агрегатного типа (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка занимает совсем немного места, а при желании ее можно повесить на стену.

Если площадь вашей мастерской позволяет, то лучше сделать стационарный фрезерный станок, на котором работать намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простой самодельный фрезерный стол. Есть вопросы к общей прочности, но зато дешево и сердито.

Простейший фрезерный стол можно сделать очень быстро. Для изготовления конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляется направляющий элемент. В качестве такой направляющей (и одновременно упора) подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

В листе из ДСП требуется сделать отверстие для размещения фрезера, который будет фиксироваться на столешнице при помощи двух струбцин. После этого ваш компактный фрезерный стол с направляющей можно считать готовым.

Изготовление станины и столешницы

Станина самодельной фрезерной установки должна обладать высокой устойчивостью и надежностью, так как именно на нее будут приходиться основные нагрузки. Конструктивно она представляет собой каркас с опорами, на котором фиксируется столешница. В качестве материала для изготовления каркаса станины можно использовать соединяемые сваркой металлические профили, ДСП, МДФ, дерево. Желательно сначала подготовить простейший чертеж. На нем необходимо обозначить все элементы конструкции и их размеры, зависящие от габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на таком фрезерном оборудовании.

Нижнюю часть станины со стороны ее передней части необходимо углубить на 100–200 мм, чтобы ногам оператора фрезерного станка ничего не мешало. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке накладки для дверей и торцы фасадов для них, то размеры станины могут быть следующими: 900х500х1500 (высота, глубина, ширина).

Одной из значимых характеристик станины для самодельного фрезерного станка является ее высота, от которой зависит удобство работы на таком оборудовании. По требованиям эргономики наиболее подходящая высота оборудования, за которым работают стоя, – 850–900 мм. Нижние части опор станины желательно сделать регулируемыми. Это даст возможность не только компенсировать неровности пола, но и в случае необходимости менять высоту фрезерного стола.

Сделать недорогую, но очень надежную рабочую поверхность для самодельного фрезерного устройства можно из столешницы старого кухонного стола. Такие столешницы, как правило, изготовлены из листа ДСП толщиной 26 или 36 мм, покрытого износостойким пластиком. Их поверхность обеспечивает хорошее скольжение заготовки, а основа из ДСП отлично гасит возникающие при работе оборудования вибрации. Если делать рабочий стол для станка своими руками, то для этих целей подойдут плиты из МДФ и ДСП (ЛДСП) толщиной от 16 мм.

Чертежи фрезерного стола: вариант №2

Подробные чертежи фрезерного стола с дополнительными выдвигающимися ящиками, который можно сделать из бруса и фанеры (или МДФ). Список деталей с размерами и рекомендуемым материалом изготовления представлен в таблице.

Таблица деталей стола и их размеров Каркас Верхний угол каркаса Нижний угол каркаса Направляющая для скольжения ящиков Схема расположения направляющих Столешница Чертеж упора Большой выдвижной ящик Маленький выдвижной ящик Передняя часть малого ящика Боковые панели стола

Как сделать монтажную пластину

Поскольку столешница самодельного фрезерного станка обладает достаточно большой толщиной, то монтажная пластина для крепления фрезера должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально задействовать вылет режущего инструмента. Понятно, что такая пластина при минимальной толщине должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.

Пластину можно сделать из металла либо из материала, который не уступает ему по свой прочности, – текстолита. Толщина листа текстолита должна находиться в пределах 4–8 мм. По предварительно подготовленному чертежу из такого листа вырезается прямоугольная деталь, в центре которой делается отверстие. Размеры последнего соответствует диаметру отверстия в подошве фрезера.

Соединение пластины с подошвой фрезера и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается за счет отверстий, выполненных в ней, и ответных резьбовых отверстий в подошве фрезера. Отверстия для фиксации пластины к поверхности стола делаются по четырем ее углам.

Размеры и расположение отверстий для соединения пластины с фрезером должны полностью соответствовать отверстиям, расположенным на подошве инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении пластины, необходимо предварительно подготовить ее чертеж, на котором надо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение на ней всех отверстий. При желании можно зафиксировать ее на поверхности стола, используя скобы-прижимы.

Видео с подробным рассказом о постройке фрезерного стола, функционал и удобство которого весьма высоки, но и сложность изготовления также очень серьезная. Для большинства мастеров такой стол будет излишне сложным, но, возможно, кто-то почерпнет полезные идеи при создании своего собственного оборудования.

Сборка фрезерного стола

Фрезерный стол начинают собирать с крепления столешницы на готовую станину. Монтажную пластину прикладывают к тому месту столешницы, где она по чертежу должна быть размещена, обводят ее контур карандашом. Необходимо это для того, чтобы по обозначенному контуру выбрать для пластины углубление, для чего используют ручной фрезер с инструментом диаметром 6–10 мм. Размер этого углубления должен быть таким, чтобы пластина легла в него на одном уровне с поверхностью столешницы.

Сделать круглой фрезой углубление с прямыми углами не получится, поэтому на самой пластине углы тоже надо скруглить при помощи напильника. После фиксации в столешнице необходимо сделать в монтажной пластине отверстие с размерами, соответствующими диаметру подошвы фрезера. Делается оно при помощи прямой фрезы, толщина которой должна быть больше, чем у самой столешницы.

Когда требования с оборудованию невелики и связываться с самоделками нет желания, можно купить нечто подобное тому, что изображено на фото ниже.

Для выполнения такой операции вам не потребуется чертеж, так как она не требует высокой точности. С обратной стороны столешницы также необходимо выбрать некоторое количество материала, так как в нижней части стола надо будет размещать кожух пылеуловителя и другие приспособления. Чтобы быстро выполнить все вышеописанные операции, можно ориентироваться на размещенные в этой статье чертежи или фото.

Заключительным этапом сборки самодельного фрезерного стола является соединение всех его конструктивных элементов. Сначала с нижней части столешницы заводится фрезер, его подошва прикручивается к монтажной пластине. Затем сама пластина крепится к верхней поверхности столешницы при помощи саморезов с потайными головками, которые должны быть полностью утоплены в подготовленные отверстия. Только после выполнения этих операций сама столешница надежно закрепляется на станине.

Чертежи фрезерного стола: вариант №3

Компактный настольный фрезерный стол и подробный разбор его создания на фото ниже.

Компьютерная модель Внешний вид в сборе Вид сзади Вид спереди Фреза поднята, створки раздвинуты Фреза опущена, створки сдвинуты Ручной фрезер Шланг от пылесоса для отвода пыли и стружки Крепление фрезера и отвод стружки Регулировка подъема фрезы Подъем фрезы осуществляется вращением винта Настройка подъема фрезы Настройка вылета фрезы Площадка из оргстекла до установки фрезера Стекло точно подогнано к столешнице Фрезер прикручен с опорной площадке

Изготовление верхнего прижима

Чтобы сделать самодельный станок более безопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для создания этого приспособления, изготавливаемого на основе ролика, необходимо подготовить чертеж.

В качестве ролика для прижимного устройства часто используют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют такой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. При помощи этого несложного универсального устройства обрабатываемая заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при перемещении по поверхности рабочего стола.

На видео ниже человек показывает свой самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для того чтобы самодельный фрезерный станок отличался высокой производительностью и функциональностью, необходимо оснастить его электроприводом достаточной мощности. Если вы планируете использовать свой станок для обработки деталей из дерева с неглубокой выборкой, для него будет вполне достаточно электродвигателя с мощностью 500 Вт. Однако оборудование с приводом невысокой мощности будет часто отключаться, что сведет на нет всю экономию от приобретения слабого электродвигателя.

Оптимальным выбором для подобных станков являются электродвигатели, мощность которых начинается от 1100 Вт. Такой электродвигатель с мощностью, варьирующейся в пределах 1–2 кВт, позволит вам применять свое самодельное устройство как настоящий фрезерный станок по обработке изделий из древесины. Кроме того, вы можете использовать на таком станке фрезы любого типа. Для оснащения привода станка можно использовать электродвигатели, которые устанавливаются на стационарном оборудовании (например, на сверлильных станках), а также на ручных инструментах (дрели, болгарки, ручные фрезеры).

Обращать внимание следует не только на мощность, но и на оборотистость электродвигателя. Чем выше этот показатель, тем лучшего качества будет получаться рез. Электродвигатели, как известно, могут быть рассчитаны на питание от электрической сети с напряжением 220 и 380 В. С подключением первых никаких проблем не возникнет, а вот трехфазные асинхронные двигатели придется запитывать при помощи специальной схемы «звезда-треугольник». Подключение по такой схеме даст возможность использовать электродвигатель на его максимальной мощности и обеспечит ему плавный запуск. А если напрямую подключить такой электромотор к сети с напряжением 220 В, то вы потеряете 30–50% его мощности.

Чертежи фрезерного стола: вариант №4

Разбор еще одной конструкции сделанного своими руками фрезерного стола, дополненный видео от автора.

Столешница откинута Лифт организован с помощью домкрата Столешница, вид сверху Подвижная каретка-упор Параллельный упор с барашками Короб для подключения пылесоса (отвод пыли и стружки) Стальная пластина для крепления фрезера Крепление подошвы фрезера к пластине Принцип работы лифта

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

При изготовлении самодельного фрезерного станка следует обеспечить безопасность работы на нем. В первую очередь, необходимо оснастить сам рабочий инструмент защитным экраном. Как устроены такие экраны, иллюстрируют фото и чертежи профессионального оборудования. Обязательным элементом вашего самодельного оборудования должна быть кнопка экстренной остановки, так называемый грибок. Размещать ее следует в легкодоступном месте, а кнопку запуска надо закрепить в том месте, где будет исключено ее случайное нажатие.

Позаботьтесь о том, чтобы зона обработки была хорошо подсвечена, так как именно она является самым опасным местом любого оборудования. Если в ходе работы вам необходимо часто менять вылет фрезы, стоит изготовить ручное или автоматическое устройство подъема-опускания инструмента (лифт). Такой лифт позволит вам более эффективно использовать свое самодельное фрезерное оборудование и сделает работу на нем комфортной и безопасной. Различные конструкции таких лифтов можно также найти в Интернете.

При желании и необходимости можно постоянно модернизировать свое самодельное оборудование и превратить его со временем в полноценный координатный станок с поворотным рабочим столом.

В данном материале я покажу вам, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала немного истории… Появление ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в небольших мастерских выполнять ряд работ по изготовлению мебели на совершенно ином уровне. Одновременно возникла необходимость создать стол для ручного фрезера. Тут можно изготавливать длинные пазы различной конфигурации. При наличии специальных фрез формируется нужный вид обработанной поверхности детали из древесины или иных мягких материалов.

Фрезерные столы в цехах, выпускающих изделия из дерева, применяют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг них создается необходимое пространство для выполнения работы с заготовками большой длины. В частных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в котором используется малогабаритная легкая машинка со встроенным электроприводом. Сделать для себя подобное устройство можно за пару дней. Важно определиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближайший период.

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)
Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.
Малогабаритный стол для ручного фрезера
Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

Боковины будут смонтированы согласно прилагаемой схеме. Вот так выглядит стол в разрезе.

Вид на стол сверху. Здесь показаны основные размеры. Крышка стола изготавливается из двух слоев.

Последовательность изготовления. Выполнение разметки перед началом выпиливания окна. Работы выполняются в нижнем слое.

Последовательность изготовления верхнего слоя.

Оба слоя склеиваются. Установка направляющих планок. Они нужны, чтобы фрезером выполнить выпиливание окна.

Фрезерование относительно направляющих планок.

Конструкция параллельного упора, размещаемого на столе.

Косынка торцевая. Их устанавливают по концам упора.

В средней части для дополнительного усиления устанавливаются еще две дополнительные косынки. Монтируется парубок для отсоса пыли. К нему будет соединяться шланг от пылесоса.

Держатель для щитка. Сам щиток изготавливается из оргстекла.
Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.
Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер
Наименование детали Обозначения на чертежах Характеристики полуфабрикатов
Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм Вид материала для изготовления Количество деталей
Детали стола
Панель А А 19 522 622 Фанера березовая 1
Панель Б (облицовка) B 3 522 622 Твердый ДВП 1
Накладки продольные кромочные C 19 40 660 Массив клена 2
Накладки боковые кромочные D 19 40 560 Массив клена 2
Ножки E 19 292 521 Фанера березовая 2
Стяжки F 19 76 521 Массив клена 4
Планка сетевого шнура G 19 51 420 Массив клена 1
Упор для стола
Стенка упора вертикальная H 19 152 661 Массив клена 1
Основание горизонтальное I 19 76 661 Массив клена 1
Косынки для патрубка пылеудалителя J 19 64 79 Массив клена 2
Пластины торцевые K 19 121 191 Массив клена 2
Дополнительные приспособления
Держатель L 19 127 127 Массив клена 1
Щиток M 6 70 127 Оргстекло 1
Прижим-гребенка N 19 45 203 Массив клена 2
Стопорный блок O 19 45 76 Массив клена 2
Как сделать фрезерный стол своими руками?
Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:
при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.
Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру. Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.
При работе используются различные фрезы
Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез
На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.
Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.
Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.
Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.
Монтаж устройства для вертикального перемещения
Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.
Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.
Вариант изготовления компактного стола с ящиками
Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.
Реальный вид станка для фрезеровки заготовок
Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

Каркас из отдельных деталей. Их изготавливают из хвойных пород древесины.

Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в верхней части. Показаны основные размеры.

Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в нижней части.

Для установки направляющих для выдвижных ящиков потребуется склеивать эти детали из двух заготовок.

Сборка каркаса стола и монтаж облицовочных боковых панелей.

Столешница состоит из двух пластин. Их обрамляют боковыми ребрами. Требуется делать стыковку на ус.

Упор изготавливается из нескольких деталей.

Конструкция выдвижного большого ящика.

Конструкция выдвижного малого ящика.

Порядок установки элементов лицевой части ящика.
Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.
Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер
Позиция на чертежах Наименование Размеры в чистовом исполнении, окончательные Количество Материал
Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм
Каркас
1 Передние и задние горизонтальные рамы 50 40 780 4 Массив сосны
2 Стойки 50 50 860 4 Массив сосны
3 Горизонтальные боковые рамы 50 40 550 4 Массив сосны
4 Передняя и задняя горизонталь 50 20 750 2 Массив сосны
5 Обрамление для боковых окон, вертикальное 50 50 380 4 Массив сосны
6 Обрамление для боковых окон, горизонтальное 50 20 360 2 Массив сосны
Панели
7 Боковые панели 6 740 518 2 Березовая фанера
8 Окна боковой панели 6 600 393 2 Березовая фанера
9 Окно нижнее 6 600 400 1 Березовая фанера
Большие выдвижные ящики
10 Боковая сторона ящика 16 140 550 8 Массив сосны
11 29 140 348 8 Массив сосны
12 Фасад ящика 7 168 348 4 Массив ясеня
13 Дно 6 138 570 4 Березовая фанера
Малые выдвижные ящики
14 Боковая сторона ящика 16 100 550 8 Массив сосны
15 Передняя и задняя боковина ящика 29 100 138 8 Массив сосны
16 Фасад ящика 7 108 138 4 Массив ясеня
17 Дно 6 570 348 4 Березовая фанера
Столешница
18 Верхний слой 18 700 920 1 Березовая фанера
19 Планки отделки передней и задней части 10 38 940 2 Массив ясеня
20 Планки отделки боковых частей 10 38 720 2 Массив ясеня
21 Стенка упора 18 150 750 1 Березовая фанера
22 Основание упора 18 150 640 1 Березовая фанера
23 Передняя планка упора 10 90 380 2 Массив ясеня
24 Упор верхней грани 10 420 550 1 Массив ясеня
Конструктивное исполнение фрезерного стола
Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.

Конструктивная проработка изделия в программах трехмерного моделирования.

Вид сзади. Из специального ящика, установлено на упоре выходит шланг, соединяемый с пылесосом. Так производится отвод пыли, образующейся при фрезеровании заготовок.

В настоящий момент пальцевая фреза поднята максимально высоко. Окно раздвинуто.

Створки сдвинуты. Сама фреза опущена вниз.

Ручной фрезер, устанавливаемый в пространство под столешницей.

Конструктивное выполнение соединений для отвода пыли (аспирационная система).

Особенности крепления инструмента. Видны трубопровода для отвода стружки.

Установка длинного винта. С его помощью регулируется положение фрез на рабочей поверхности.

Вращая гайку на винте, производится перемещение фрезера вверх или вниз. Используется торцевой ключ.

С помощью мерительного инструмента выставляется вертикальный вылет фрезы за пределы стола.

Регулирование положения фрезы от упора.

Рабочий стол. Фрезер не установлен. Видно только оргстекло, к которому выполняется крепление фрезера.

Качество выполнения работы. Между стеклом и столешницей нет зазоров.

Перед установкой в стол фрезер прикручивается к опорной площадке из оргстекла.
Вариант изготовления стола для фрезера
Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

Если вынуть столешницу из короба тумбы, то можно увидеть подобное исполнение.

Автомобильный домкрат позволяет развивать усилие в несколько тонн. Он упирается в специальный короб, где располагается сам фрезер.

Вот так выглядит столешница сверху. Имеются упор. На поверхности изготовлен паз, со вклеенным в него направляющим швеллером из алюминия.

В паз может устанавливаться каретка. С ее помощью деталь на обработку может подаваться под любым углом.

Параллельный упор фиксируется в нужном положении с помощью барашковых гаек. В горизонтальной плоскости имеются пазы, по которым смещается упорное приспособление по рабочей поверхности стола.

Короб для подключения пылесоса. Можно применять не только промышленный, но и бытовой пылесос.

Сам фрезер крепится к столешнице с помощью стальной опорной пластины.

Особенности крепления инструмента к пластине можно увидеть на представленной фотографии.

Вращая ручку домкрата, мастер перемещает фрезер в вертикальном направлении.
Подробное видео о самодельном столе.
Пошаговое изготовление фрезерного стола на базе циркулярного станка
Имеется циркулярный станок промышленного производства. Решено провести его модернизацию для возможной установки фрезерного оборудования. При этом базовая конструкция не претерпевает никаким изменениям. Изготовляемая часть является достаточно простой и съемной, при необходимости ее можно убрать без каких-либо проблем. Фактически будет изготавливаться съемная столешница.
Краткое описание устройства

У станка присутствует выдвижное крыло. Оно предназначено для распиловки широкоформатных листов. Между основной частью и выдвижной имеется окно, которое можно использовать для размещения в нем дополнительного технологического оборудования.

Выдвинув крыло на максимальный вылет можно установить столешницу с фрезером. Показан вариант установки.

После монтажа столешницы выдвижное крыло поджимается ближе к основной части станка. Зазоры все устраняются. В этом положении можно зафиксировать дополнительный инструмент.

Если посмотреть сбоку, то видно, где расположился ручной фрезер.

Чтобы поднимать и опускать инструмент, используется шуруповерт. У него устанавливается торцевая головка на 13 мм. Она вращает головку болта М8. Задавая вращение в нужную сторону, можно выбрать направление движение фрезы (вверх или вниз).
Технология изготовления съемной столешницы

В качестве столешницы используется ламинированный лист ДСП. Его толщина составляет 19 мм. Размер составляет 360·540 мм. Он соответствует размеру образующегося окна на станке. Сориентировавшись по сторонам, определяется центр. Вал фрезера нужно расположить в центре. Приставляется опорной площадкой в выбранном месте и выполняется обводка площадки.

На листе ДСП образуется контур. Нужно произвести точное вырезание окна по данному контуру.

Чтобы плотно без зазоров установить опорную площадку, нужно просверлить отверстия точно по краям разметки. Отверстия нужны во всех крайних точках.

Лобзиком производится выпиливание окна по прорисованному контуру. При наличии неровностей с помощью абразивной бумаги и напильника дорабатываются стенки.

Для установки фрезера нужны два стальных прутка Ø 8 мм. Используются строительные скобы. Понадобится только отпилить их с помощью отрезного диска УШМ на длину 255 мм.

У фрезера имеются отверстия, куда можно установить прутки. Чтобы легче их устанавливать, имеющиеся неровности на поверхности штырей снимаются наждачной бумагой.

Установив инструмент точно над окном, определяют места, где прутки будут располагаться при монтаже. Но для них нужно вырезать специальные пазы. Их фрезеруют. Необходима подготовка для фрезерования.

С помощью струбцин пистолетного типа крепятся направляющие планки. Относительно них будет производиться фрезерование пазов под штыри. Задается также глубина относительно поверхности так, чтобы на лицевой части стола опорная площадка фрезера выходила точно вровень со столешницей.

Выполнив фрезерование с одной стороны, приступают к подобной операции и для второго прутка. Здесь также устанавливают направляющие планки и фиксируют их в нужном положении.

Сверху прутки нужно прижимать с помощью прижимных планок. Поэтому потребуется подготовить паз, куда будут устанавливаться и эти деревянные элементы. Сначала их выпиливают и примеряют по месту. Потом размечают и фрезеруют паз нужных размеров.

После установки по месту прутки будут надежно и плотно прижаты в своих пазах.

Видно, что углубление под планки производилось на меньшую глубину. Конструктивно так и предусмотрено изначально.

Устанавливается фрезер на свое место. Он четко позиционируется относительно используемой столешницы. После фиксации будет стоять в заданном месте без возможности перемещений в каком-либо направлении.

Так как изготовление ведется в экспериментальном режиме, то каждый этап проверяется путем предварительной сборки элементов конструкции. В данный момент проверяется, как деревянные планки будут прижимать прутки и фиксировать инструмент по месту.

Для фиксации будут использованы болты М8. У них потайная головка. Чтобы упростить монтаж, будут применяться барашковые гайки. Они закручиваются без использования ключа. Попутно подобное решение позволяет при затягивании регулировать плоскостность подошвы фрезера на лицевой стороне.

Прижав с помощью прижимов детали по месту с обратной стороны, выполняется сверление отверстий. Специальная разметка не выполнялась, поэтому, для облегчения сборки сопрягающиеся фрагменты отмечаются маркерами разного цвета . Зенкером производится зенкерование отверстий на рабочей поверхности стола под конические головки винтов.

С внутренней стороны прижимных планок отверстия рассверлены под Ø 15 мм. Здесь будут спрятаны гайки М8. Дополнительно с помощью круглого напильника протачивается вспомогательный паз. Он позволит плотнее прижимать прутки.

Болты вставлены на место. Гайки закручены. Они спрячутся в подготовленных отверстиях. Процесс сборки и разборки не потребует много времени. Болты будут постоянно находиться в данном положении.

Теперь все элементы легко устанавливаются на свои места. Дополнительная подгонка не нужна.

Столешницу можно примерить на столе. Поэтому ее сначала укладывают рабочей поверхностью вниз. Нужно будет перевернуть, чтобы увидеть, как она расположится на станке.

Переворот происходит легко. Столешница устанавливается на свое место.

Она встала вровень с основным столом циркулярного станка. Если утопить фрезы, то дополнительная часть не будет мешать выполнению работ по распиловке деталей. Важно! Изготовленное приспособление ничуть не ухудшило свойства основного станка, на котором предусмотрен монтаж.

Вырезание окон и фрезерование вспомогательного пространства внутри столешницы заметно ее ослабили. Поэтому потребуется усиление. Для повышение прочности изготавливаемой приставки решено использовать дополнительные бруски. Их в нужный размер выпиливают на распиловочном станке.

Выпилив продольные и поперечные бруски, их прикручивают к столешнице. Предварительно смазывают клеем, а потом фиксируют саморезами. Все отверстия предварительно сверлятся сверлом Ø 3 мм, а затем зенкуются под головку самореза Ø 8 мм. Используются оцинкованные саморезы по дереву.

Поставив столешницу на станок, можно видеть, что параллельный упор не сможет перемещаться по своим направляющим. Требуется доработка конструкции самой столешницы.

Отмечается поверхность, которую необходимо удалить. Выполнить подобное удаление можно с помощью фрезера или с двух проходов на циркулярной пиле.

Завершив подготовку, столешницу снова ставят на место. Чтобы легче работать на данном этапе, с нее сняты фрезер и вспомогательные приспособления.

После удаления излишков параллельный упор может перемещаться по всему столу. Его решено использовать в качестве фиксатора для фрезерования. Придется только несколько доработать вспомогательные элементы.
Изготовление лифта для фрезерной столешницы

Необходимо изготовить несколько вспомогательных элементов, которые помогут двигать фрезер вверх и вниз. Показан вид изготавливаемого лифта.

Перевернув его, можно рассмотреть особенности устройства. Видны опоры и рычаги. Нужно разобраться, что и как тут будет работать.

Стрелкой показана неподвижная стойка. На нее приходится основная нагрузка от инструмента. Поэтому к ней особые требования. Она должна быть достаточно прочной. Ей придется противодействовать весу фрезера, а также возвратных пружин, которые установлены на данном инструменте.

Эта стрелка указывает на ось. Относительно нее может вращаться рычаг. На этом рычаге «висит» сам фрезер.

Конструкция рычага имеет особенность. Тут присутствует радиальная выпуклость. Она опирается на ту часть фрезера, где нет вентиляционных отверстий. Дополнительно имеет утолщение в пластмассовом корпусе, поэтому давление не будет нарушать целостность конструкции инструмента.

В показанном бруске располагается гайка. Если вращать винт, то брусок будет перемещаться. Между рычагом и бруском размещается скоба. На ее концах установлены стальные петли. Они позволяют подогнать размеры всех деталей лифта.

Еще один важный элемент. В нем расположена головка болта. Она опирается на подшипник. Поэтому ее можно вращать в любую сторону, не прилагая больших усилий.

Из фанеры толщиной 20 мм будет выпиливаться основная опорная стойка.

Чтобы стойка при работе не смещалась ни в каком направлении, ее усиливают дополнительными косынками. В результате получается изделие, напоминающее ракету. Остается только собрать подобное устройство.

«Ракета» будет устанавливаться с одной стороны от имеющегося окна.

Для изготовления скобы используется фанера толщиной 20 и 10 мм. Наружные пластины из десятимиллиметровой фанеры прикручиваются к рычагу. Предварительно плоскости стыка промазываются клеем ПВА.

С обратной стороны от окна будет установлен корпус подшипника.

Перед сборкой поверхности опоры «ракеты» промазывают клеем.

Опорные ножки прикручиваются длинным саморезом (75 мм).

С обратной стороны столешницы сверлятся отверстия под дополнительный крепеж. Такое усиление оправдано, сопротивление пружин фрезера достигает до 200 Н (20 кГ).

Вворачиваются еще 4 самореза, длина которых составляет 60 мм. Внимание! При установке саморезов с лицевой стороны обязательно выполняется зенкование отверстий.

Брусок сверлится насквозь. Используется сверло Ø 10 мм.

Здесь потребуется установить забивную гайку. Чтобы острые кромки не повредили сам брусок засверливают отверстия Ø 2,5 мм на глубину 1,5 мм.

Гайка запрессовывается на место. Для этого брусок с гайкой помещают между губками тисков и сдавливают до окончательной посадки гайки на место.

Деталь получает нужный вид. Гайка прочно зафиксирована на бруске. Прочность достаточная для нормальной работоспособности этого элемента конструкции лифта.

Для установки головки болта нужно просверлить отверстие диаметром 20 мм. Здесь в дальнейшем будет использоваться торцевая головка, поэтому подготавливается отверстие с некоторым запасом. Глубина сверления составляет 16 мм (ДСП толщиной 19 мм). Важно! Снизу установлена фанера толщиной 20 мм. Поэтому прочность конструкции нарушена не будет.

После сверления глухого отверстия сверлится сквозное. Его диаметр составляет 8,5 мм. Здесь будут установлены подшипник и болт.

Между головкой болта и подшипником ставится гайка. Используется закрытый подшипник, в который не сможет попадать стружка и пыть.

Перевернув столешницу, виден длинный болт (180 мм). Его нужно зафиксировать так, чтобы он мог вращаться.

Устанавливается шайба, а потом закручивается гайка с фторопластовой вставкой. Установленный фторопласт не позволит ей раскручиваться. Плотно не ставится, остается зазор около 0,5 мм. Он позволит болту вращаться и передавать усилия в любом направлении.

Между концом болта и рычагом остается промежуток, который следует заполнить. Нужна скоба и накладные петли.

Обычных петель не хватает, потребуется установить дополнительные планки.

Подбирается длина этих планок.

В брусок вворачивают саморезы. На них будут надеваться петли.

После надевания петля самостоятельно сняться с головки самореза не сможет. В петлях имеющийся паз уже отверстия, на который надевается шляпка от метиза.

Остается собрать всю конструкцию лифта. Все конструктивные элементы, о которых говорилось ранее, изготовлены.

Установив столешницу в окне станка, можно проверить работоспособность конструкции лифта. Используется шуруповерт, в который устанавливается торцевая головка на 13. Запуская вращения в том или другом направлении, добиваются движение фрезы вверх или вниз. Используя мерительный инструмент, можно выставлять глубину фрезерования пазов на деталях.
Изготовление приспособлений для параллельного упора

Из бруска выпиливается дополнительный элемент. Он послужит в качестве направляющей для фрезерования.

На сверлильном станке выбирается половина окружности. В ней будет «прятаться» фреза.

Приставной фрагмент готов. Остается только закрепить его к параллельному упору.

Проще всего использовать струбцины пистолетного типа. Ими фиксируется приставной элемент. Можно фрезеровать пазы или четверти.

Фрезерная столешница к станку готова. Она расширяет функциональные свойства базового станка.
Подобная съемная столешница может быть установлена в любую подходящую тумбу. Тогда получится отдельный фрезерный станок, изготовленный в домашних условиях. Это устройство отличается наибольшей простотой и надежностью.
Конструкции столов для фрезера могут быть и иными. Разные мастера оснащают свои устройства различными типами лифтов. Даже упоры в зависимости от потребностей могут иметь свое исполнение. Нужно только подобрать то, которое будет удобно для выполнения определенной работы.
Некоторые профессионалы используют разные типы упоров. Выбор определяется типом используемых фрез и назначения будущих деталей.
В ролике показан вариант самостоятельного изготовления стола для размещения фрезера.
Фрезерный стол своими руками: чертежи, фото, видео
Как известно, фрезерный станок с ЧПУ используется для механической обработки деталей. Механическая обработка – это воздействие острой стороны режущего элемента на поверхность материала, для снятия лишнего слоя, и выведения его в виде стружки. Чтобы это работало, необходимо, чтобы мощность резки превышала межмолекулярное соединение частиц заготовки. Мощность реза обеспечивается крутящим моментом фрезы (режущего инструмента). Кроме того, инструмент должен перемещаться относительно заготовки – для создания необходимого среза. Исходя из этого, следует понимать, что строение фрезерного станка и взаимное размещение фрезы и материала должны быть направлены на максимально эффективную работу вышеописанных процессов.
Новейшие модели фрезерных станков с ЧПУ обрабатывают заготовки с высокой точностью и скоростью. Для обеспечения такой работы необходим ряд параметров, один из которых – максимальная жесткость корпуса (станины) и всей конструкции в целом. Для этого существуют технологии с вертикальным расположением шпинделя (станки консольного типа с вертикальной фрезеровкой). Для получения взаимного движения по такой схеме, подвижным может быть либо шпиндель с фрезой, либо рабочий стол с материалом либо и то и то.
Зачастую, фрезерные станки с ЧПУ оснащены подвижным порталом, на котором установлен шпиндель. Движение портала происходит по горизонтали вдоль рабочего стола. Кроме этого, в устройстве, так же, существует возможность поперечного движения шпинделя и вертикального. С помощью этого возможна 3-координатная обработка деталей. Для размещения и установки заготовок служит рабочий стол. Стоит обратить внимание, что только некоторые модели фрезерных станков, служат для обработки небольших заготовок, оснащены подвижным рабочим столом.
Заводской или самодельный станок?

Самодельный копировальный станок
Современный рынок предлагает приобрести фрезерно-копировальные станки различного уровня сложности и конструкции. Но не всегда есть возможность сделать такую покупку, да и стоимость такого оборудования по дереву является довольно ощутимой. Именно поэтому в народных умельцев часто возникает вопрос о самодельном фрезерно-копировальном станке, изготовление которого по сравнению с самостоятельной сборкой является менее затратным. Сейчас в случае наличия соответствующих чертежей, материалов и навыков такое оборудование можно изготовить и своими руками.
Понятно, что такая разновидность самодельной техники по своим параметрам и удобству в использовании не может конкурировать с оборудованием заводского производства. Но при надежном исполнении со станком, сделанным своими руками, можно изготавливать достаточно высококачественные копии определенных предметов из дерева.
Следует сразу же отметить, что устанавливать копировальное оборудование на заводской фрезерный станок практически невозможно, поскольку это подразумевает кардинальное переоборудование всего станка.
Именно поэтому сделать своими руками копировальный станок по дереву можно только «с нуля», воспользовавшись системами тяг, электрического двигателя и специального патрона, в котором будет удерживаться фреза, осуществляющая обработку заготовки.

Из чего состоит копировальный фрезерный станок?

Простой самодельный копир по дереву
Конструкций самодельного оборудования такого назначения существует в наше время довольно много в зависимости от используемого чертежа и задач, которые будут выполняться на этой технике. Типичный копир для дерева состоит из таких основных элементов:
подходящая по размерам рабочая поверхность;
несущая рама;
устройство для установки фрезера.
Фрезерную головку нужно оборудовать передаточным механизмом с электродвигателем, которые смогут обеспечить несколько скоростей работы самодельного фрезерно-копировального станка по дереву.
Большое количество народных умельцев, которые своими руками сделали такой станок по чертежам, отмечают, что в результате копирования готовая деталь имеет достаточное количество изъянов. Они появляются во время смены направления работы фрезы, дрожании и вибрациях всей конструкции. Кроме того, несоответствия также происходят и из-за искривления обрабатываемой детали, которая возникает при увеличении внутреннего напряжения в результате выработки деревянной заготовки.
Исключить вероятность возникновения определенных недочетов в процессе изготовления самодельного станка практически нереально. Чтобы свести их к минимуму, своими руками рекомендуется производить не универсальные, а узкопрофильные станки, на которых можно будет изготавливать и копировать детали какого-то одного определенного типа.

Особенности устройства
Конструктивно шпиндель представляет полый вал, выполненный из металла;
На нем крепится держатель фреза — оправка, натяг, цанга;
Для более плотной фиксации оправки конец шпинделя имеет конусообразную форму;
Устройство располагается на каретке, которая переносит шпиндель, оправку и устройство резки по трем плоскостям;
Вращательные движения передаются на устройство фрезы, не подвергаясь при этом негативным изменениям из-за промежуточных устройств;
Самые главные технические характеристики — это мощность устройства и скорость вращения вала, то есть количество совершаемых оборотов;
Мощность, которую создает привод, непосредственно влияет на то, какие материалы сможет обрабатывать головка шпинделя с режущим элементом;
Привод с мощностью 800 Вт служит для обработки полимерных материалов, фанеры, МДФ и ДСП;
Устройство мощностью 1500 Вт справится с деревом, пройдет по мягкому металлу — алюминию, меди, бронзе;
Если требуется работа по твердому металлу, камню, тогда выбирают привод с мощностью 3000 Вт и выше;
Обороты позволят определить, в каком режиме работы сможет функционировать двухшпиндельный или многошпиндельный инструмент. Наиболее популярные режимы — это раскройка, фрезеровка и гравировка поверхностей;
Приобретая шпиндель, привод должен обеспечивать определенный запас по мощности и скорости вращения. Так устройство по дереву, металлу, стали сможет эффективно выполнять свои задачи.
Читать также: Что значит легирующие металлы
Насколько сложным окажется его ремонт, зависит от типа конструкции и нюансов самого станка.
Самодельные против заводских
Неоднократно можно наблюдать, как используется фрезерный станок с наклонным шпинделем, где шпиндель выполнен своими руками.
Самодельный элемент дает следующие преимущества:
Вы без лишних затрат можете оснастить многошпиндельный или двухшпиндельный станок необходимыми устройствами;
Чертеж для изготовления широко доступен в сети. Отыскать чертеж не составит труда. Другой вопрос, сумеете ли вы повторить чертеж и перенести его на самодельный шпиндель для работы по металлу, дереву, камню или стали;
Конструкция довольно простая, что не вызывает серьезных опасений относительно возможности сделать его самостоятельно;
Оснастить многошпиндельный или двухшпиндельный узел можно элементами, идеально подходящими под его технические параметры. Не всегда удается подобрать оптимальный заводской вариант.
Имея чертеж, собрать элемент под привод и свой двухшпиндельный, многошпиндельный станок с ЧПУ, под агрегат с вертикальным или горизонтальным шпинделем удается не всем. Потому чтобы не рисковать, применяя самодельный узел, рекомендуется выбрать заводские изделия. Они имеют ряд положительных качеств:
Высокие показатели эффективности на станках с вертикальным и горизонтальным приводом. КПД может достигать 95 процентов;
Отличные параметры надежности, устойчивости к повреждениям. Поскольку узел выполнен грамотно, опираясь на специальный чертеж, головка выдерживает сильные нагрузки, эффективно работает по металлу, дереву, камню;
Профессиональные шпиндели предусматривают, что головка выполнена из бронзы. Выточенная из этого материала головка практически никогда не ломается. Это обеспечивает ваш двухшпиндельный или многошпиндельный станок с ЧПУ длительным периодом работы без замены устройств;
Надежная конструкция гарантирует продолжительный эксплуатационный период, в течение которого не потребуется ремонт.

Система охлаждения
Чтобы избежать ремонт, станок с ЧПУ должен не только иметь надежный привод и качественно изготовленный шпиндель. Конструкция обязательно предполагает, что многошпиндельный или двухшпиндельный узел с вертикальным или горизонтальным шпинделем включает систему охлаждения. Дабы убедиться в этом, взгляните на чертеж.
Самодельный шпиндель может не выдержать повышенные нагрузки, а имеющаяся система охлаждения эффективно выполнять свою работу не всегда способна. Потому при оснащении фрезерных станков с ЧПУ, рекомендуется использовать заводское устройство.

Система охлаждения, устанавливаемая на фрезерный станок с наклонным шпинделем и другие разновидности агрегатов, бывает:
Воздушная;
Водяная.
Водяное охлаждение. Здесь в корпусе предусмотрены выемки, через которые проходит вода. Она принимает на себя тепло, исходящее от металла, после чего переливается в емкость. Но выполняя на станке с ЧПУ ремонт или проводя какие-то работы, наличие бачка с водой около агрегата часто доставляет оператору дискомфорт. Потому большинство фрезерных станков с ЧПУ привод и металл охлаждают вторым способом.
Воздушное охлаждение. Тут также имеются выемки, через которые прогоняется воздух. Специальные воздухозаборники обеспечивают эффективное обдувание нагреваемых элементов воздухом. При этом устройство имеет определенный недостаток. С течением времени в фильтрах накапливается грязь, поскольку станок предполагает наличие большого количества пыли при работе. Чтобы избежать ненужный ремонт, достаточно вовремя очищать фильтры. Так головка шпинделя, сам шпиндель, его привод и остальные элементы узла прослужат намного дольше.
Читать также: Дрель с функцией перфоратора
<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/gymnasia2.ru/wp-content/uploads/2/a/0/2a068f60fb5259fc40ed33127d1d24a7.jpeg' /></noscript> youtube.com/embed/37TihJQa4-8?feature=oembed” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=””>
Особенности самостоятельного создания копира
Фрезерно-копировальный станок для изготовления деревянной части ружья
Таким образом, копировально-фрезерные станки при изготовлении своими руками необходимо оптимизировать под обработку конкретных деталей, которые будут на нем производиться. В противном же случае могут возникать различные побочные эффекты, которые зачастую очень трудно исправить.
Довольно важным фактором, который обязательно необходимо учитывать при собственноручном изготовлении станка-копира – это его размеры и общий вес. Чем большие изделия на нем будут обрабатываться, тем массивнее должна быть вся конструкция. Это даст возможность оборудованию поглощать вибрации, которые возникают в процессе работы фрезы. Направляющие оси нужно делать так, чтобы они обладали значительным запасом прочности, не прогибаясь при повышенных нагрузках. обработке древесины твердых пород режущую кромку фрезы устанавливают около риски, соответствующей углу 30°, мягких — величине заднего угла 50°.
На копировально-фрезерных станках заготовки обрабатывают в специальных приспособлениях (шаблонах), накладывая на них одну или несколько деталей. Приспособления дают возможность надежно базировать детали по пласти и не менёе чем по двум кромкам, а также быстро крепить и освобождать их.
На станке работает один рабочий. Для выполнения операции он нажимает на педаль, чтобы поднять шпиндель и установить на столе шаблон так, чтобы палец копира входил в прорезь шаблона. В этом положении палец фиксируют, в шаблон ставят заготовку и закрепляют ее. Затем включают электродвигатель и опускают педаль. Упорный винт суппорта шпинделя при этом упирается в базовый упор. Шаблон с заготовкой перемещают вручную по контуру прорези шаблона. На этих станках фрезеруют детали и узлы по внутреннему контуру.
Для фрезерования деталей и узлов криволинейной формы по внешнему контуру применяют карусельно-фрезерные станки Ф1К (одношпиндельный) и Ф2К (двухшпиндельный). Эти высокопроизводительные станки применяют при изготовлении стульев и кресел. Станок Ф2К-2 состоит из круглого стола и двух суппортов, подвижно закрепленных в направляющих головках цилиндрических стоек. На суппортах закреплены электродвигатели, валы которых служат одновременно шпинделями. В центре стола на стойке установлены раздвижные кронштейны пневматических прижимов. Конструкцией станка предусмотрена возможность изменения направления движения шпинделей относительно оси стола. Суппорт поднимают и опус-
кают, а шпиндель относительно суппорта перемещают маховичком. Маховичок регулирует положение копировального ролика относительно шпинделя.
Заготовки ставят в специальные цулаги, закрепленные на столе. По окружности стола могут быть закреплены кулачки, которые автоматически уменьшают скорость подачи (вращение стола) во время обработки отдельных участков деталей. Это дает возможность предупредить образование сколов на деталях. Подача осуществляется от электродвигателя постоянного тока через червячную, зубчатую, цилиндрическую и вновь червячную передачи. Для пуска и остановки стола без отключения электродвигателя предусмотрена муфта, управляемая рычагом, находящимся в кнопке управления, размещенной на панели.
В процессе работы ролик суппорта постоянно прижимается к копировальной цулаге, закрепленной на столе. Цилиндр пневмопривода закрепляется на суппорте, а пустотелый щиток крепится неподвижно. От пневмопривода действуют и прижимы станка.
Закрепленные в цулагах заготовки обрабатывают одной или двумя фрезами, в зависимости от необходимой шероховатости поверхности. Лучшее качество обработки достигается при работе двумя последовательно размещенными фрезами, вращающимися в разные стороны.
Настраивают станок при этом способе обработки следующим способом. Заготовки крепят в цулаги, где имеются две копировальные линейки: одна — для суппорта с фрезой, которая вращается в направлении подачи, вторая — с фрезой, вращающейся в обратном направлении. Линейки закрепляют на цулаге одну над другой. Цулаги крепят болтами, головки которых входят в пазы на столе, выдвигая их к краю стола. После размещения заготовок в цулагах регулируют зажимы при помощи винтов на стойках раздвижных кронштейнов. Опустив эти винты и зажимы, стойку вставляют в отверстие в цулаге. Между башмаком зажима и верхней плоскостью заготовки должен быть зазор 3…4 мм, а нижняя часть башмака должна быть параллельна плоскости заготовки. После установки цулаг и зажимов настраивают суппорты. Сначала на шпинделях закрепляют фрезы, а затем, в зависимости от положения заготовок в цулагах, устанавливают суппорты по высоте. Более точную установку фрез относительно заготовок осуществляют винтовым механизмом шпинделя. При профильном фрезеровании заготовок настройку станка лучше производить по эталону.
Станок обслуживают двое рабочих — станочник и подсобный. Станочник берет заготовки со штабеля и помещает на стол, затем снимает обработанные заготовки и передает подсобному рабочему, который складывает их в штабель.
При работе на станке Ф2К-2 сначала включают электродвигатель фрезерных головок, а затем электродвигатель привода подачи. Если при данной скорости подачи не обеспечивается заданная шероховатость поверхности, скорость подачи необходимо уменьшить.
содержание .. 41 42 43 ..
Токарный станок из дрели своими руками: чертежи, фото, видео
Особенности применения станков
Работа дрелью на весу при удержании инструмента только руками существенно ограничивает ее возможности. Вес инструмента и вибрация не позволяют жестко зафиксировать дрель в нужном положении. Но если продумать и сконструировать специальную станину, где она будет устойчиво крепиться, то обыкновенная ручная дрель превратится в профессиональное, почти промышленное оборудование.
Из дрели можно самостоятельно сделать такие виды станков:
сверлильный;
токарный;
фрезерный;
шлифовальный.
Причем после замены рабочего или режущего элемента станки становятся взаимозаменяемыми. Предусматривают функцию два в одном, например, сверлильный и фрезерный станок, токарный и шлифовальный. Все зависит от условий монтажа и потребностей владельца.
Мощность станков и их возможности будут зависеть от вида дрели (мощности ее электродвигателя), способу крепления, так как именно она в этом случае выступает главной рабочей частью оборудования.
Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя
Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.
Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье.
Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники
Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.
Чертёж сверлильного станка с двигателем
Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице:
Таблица 1
Поз. Деталь Характеристика Описание
1 Станина Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2 Пятка Стальной круг, Ø 80 мм Может быть сварной
3 Основная стойка Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4 Пружина L = 100–120 мм
5 Втулка Стальной круг, Ø 45 мм
6 Стопорный винт М6 с пластиковой головкой
7 Ходовой винт Тr16х2, L = 200 мм От струбцины
8 Матричная гайка Тr16х2
9 Консоль привода Стальной лист, δ 5 мм
10 Кронштейн ходового винта Лист дюралюминия, δ 10 мм
11 Специальная гайка М12
12 Маховик ходового винта Пластик
13 Шайбы
14 Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15 Электродвигатель
16 Блок конденсаторов
17 Блок ведомых шкивов Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18 Ограничительный стержень возвратной пружины Винт М5 с пластмассовым грибком
19 Возвратная пружина шпинделя L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20 Разрезной хомут Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21 Шпиндельная головка см. ниже
22 Консоль шпиндельной головки Лист дюралюминия, δ 10 мм
23 Приводной ремень Профиль 0 Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24 Выключатель
25 Сетевой кабель с вилкой
26 Рычаг подачи инструмента Стальной лист, δ 4 мм
27 Съёмная рукоятка рычага Стальная труба, Ø 12 мм
28 Патрон Инструментальный патрон № 2
29 Винт М6 с шайбой
Консоль привода
Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов
Блок ведомых шкивов
Ограничительный стержень возвратной пружины
Разрезной хомут
Консоль шпиндельной головки
Шпиндельная головка обеспечивает и поступательное и вращательное движение. Она смонтирована на собственной базе — дюралюминиевой консоли.
Чертёж шпиндельной головки
Детали и материалы для изготовления шпиндельной головки приведены в таблице:
Таблица 2
Поз. Деталь Характеристика
1 Шпиндель Стальной круг Ø 12 мм
2 Ходовая втулка Стальная труба Ø 28х3 мм
3 Подшипник 2 шт. Радиальный подшипник качения № 1000900
4 Винт М6
5 Шайбы-прокладки Бронза
6 Рычаг Стальной лист δ 4 мм
7 Стопор ходовой втулки Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8 Гайка Низкая гайка М12
9 Стационарная втулка Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10 Подшипник Радиальноупорный
11 Разрезное стопорное кольцо
12 Концевая переходная втулка Стальной круг Ø 20 мм
Шпиндель
Ходовая втулка
Стопор ходовой втулки
Стационарная втулка
Концевая переходная втулка
Сверлильная головка в собранном виде
Сверлильный станок собран
Электрическая схема зависит от вида двигателя.
Простая электрическая схема для заводского станка 2М112
Собираем сверлильный станок из дрели
У нас есть колода-основание, теперь необходимо установить направляющие для дрели, по которым она будет «ездить». Есть некоторые требования для такого элемента: он должен быть новым (без люфта), а также из толстого и прочного металла, чтобы не деформировался при длительном использовании.
Лучше всего для изготовления настольного сверлильного станка своими руками подойдут два направляющих элемента, которые устанавливаются на диванах или другой мебели. Они износостойкие и достаточно мощные. Приступим к сборке сверлильного станка из дрели своими руками. Инструкцию рассмотрим пошагово, чтобы удобнее и проще было все это повторить:
ШАГ 1: привинчиваем направляющие. Необходимо взять деревянную планку с размерами 80х4х2 сантиметра, после чего привинтить на нее направляющую шурупами через каждые 2-3 сантиметра в шахматном порядке.
ШАГ 2: крепим планку. Теперь надо взять деревянную планку и привинтить ее к деревянной колоде. Можно использовать чертеж самодельного сверлильного станка из дрели, но в этом нет необходимости, поскольку на чертежах будут более сложные конструкции, а наша задача – изготовить простой и дешевый сверлильный станок. Будем ориентироваться на советы мастеров.
ШАГ 3: изготовляем посадочное место под патрон. Нам необходимо подготовить основание, на которое будет опираться корпус дрели. Патрон должен проходить легко и фиксируется инструмент только корпусом. С помощью дрели и фрезы нужно сделать отверстие диаметром 45-50 мм, в зависимости от диаметра патрона (отверстие должно быть больше на 0,5 – 1 см).
ШАГ 4: крепим посадочную площадку к направляющим. Надо взять снова крепление типа «уголок», одну сторону привинтить несколькими саморезами к посадочной площадке, другую сторону – болтами к металлической направляющей планке. Теперь у нас есть площадка, которая двигается по направляющему желобу.
ШАГ 5: изготовляем ручку. Если вы желаете сделать самодельный сверлильный станок своими руками и не хотите потом тратить много сил, вам нужна удобная ручка для подъема и опускания основы. Закрепите на колоде уголок или крепление типа «ухо», возьмите деревянный брусок 20х30 мм, один край привинтите через 2 шайбы к колоде, а другой край с помощью стальной пластины закрепляем на посадочной платформе для дрели. Теперь самодельный сверлильный станок почти готов, осталось надежно зафиксировать инструмент.
ШАГ 6: крепление дрели хомутом. Сверлим 2 отверстия по краям платформы, пропускаем через них края большого хомута (размер зависит от высоты дрели), сверху затягиваем хомут сзади рукоятки инструмента. Перед тем как сделать сверлильный станок из ручной дрели обязательно проверьте прочность платформы, она должна быть толстая, а стальной хомут надежным (лучше использовать 2-3 сразу).
Один край пружины надо прикрепить к не движущейся части станка, а другой край к платформе. Таким образом, усилие на подъем и опускание дрели будет почти нулевое, что позволит существенно повысить точность отверстий, которые делаются с помощью данного приспособления. Сделать сверлильный станок такого типа можно буквально за несколько часов, а при наличии всех деталей – за 20 минут. Стоимость сверлильного станка будет равна стоимости электрической дрели, все остальные детали можно добыть бесплатно из вещей, которые вы собирались выбросить.
Также не помешает сделать тиски для сверлильного станка своими руками – очень полезная вещь для фиксации какой-либо детали. В большинстве случаев можно обойтись обычным инструментом с деревянными губами, поскольку надо именно удержать деталь, а не сдавить ее
Если же надо оказать большое давление, тогда обратите внимание на металлические тиски для сверлильного станка, но сделать своими руками такое приспособление будет тяжело, надо токарный станок или готовые компоненты
Теперь предлагаем посмотреть интересное видео как сделать сверлильный станок своими руками по простым и понятным чертежам:

Ленточная шлифмашина своими руками: принцип действия
Отличительной особенностью подобного устройства является то, что оно имеет несложную конструкцию, которую может повторить любой желающий в домашних условиях. В состав такого шлифовального агрегата входят электрический двигатель, ролики и непосредственно рабочий инструмент – лента с абразивным покрытием. Полоса может иметь разную зернистость. Этот показатель подбирается в соответствии с назначением инструмента.
Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный
При сборке гриндера своими руками в домашних условиях стоит подготовиться и изучить принцип его работы. При включении агрегата запускается двигатель. Он имеет вал, который стыкуется с главным (ведущим) катком. Ролик начинает вращаться вокруг своей оси, воздействуя через абразивную ленту на второстепенные (ведомые) катки.
Шлифовка производится довольно просто при включенном аппарате. Для этого нужно приложить заготовку к движущейся абразивной ленте. Во время работы необходимо ориентироваться на положение рабочей полосы.
Изготовленная своими руками шлифмашина позволит проводить обработку заготовок из разных материалов. Такой агрегат имеет возможность устранения дефектов на поверхности металла, дерева, а также стекла. Используя гриндеры, зачастую регулируют катки, что позволяет выполнять обработку дефектов разной глубины.
Стоит запомнить, что при длительном использовании шлифовальная полоса изнашивается, что приводит к ее растягиванию. В подобных агрегатах данная проблема решается очень просто. Один из роликов прибора содержит специальный механизм, позволяющий натянуть ленту. Чаще всего такое приспособление устанавливается на ролик, расположенный между основным и второстепенным катком устройства.
Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож
Обозначение цанговых патронов
Обозначение цангового патрона с наружным конусом, предназначенного для фиксации инструмента с цилиндрическим хвостовиком, на чертеже выглядит следующим образом.
Изображение №2: Цанга для универсального станка с конусом номер 50, диаметром под хвостовик (d) 12 мм, длиной 90 мм
В таблице ниже приведены стандартные размеры цанговых патронов, которые важно учитывать в расчетах:
Обозначение конуса D d l, не более
30 31,75 от 2 до 12 90
40 44,45
50 69,85
30 31,75 от 10 до 25 100
40 44,45
50 69,85
30 31,75 от 15 до 40 110
40 44,45
50 69,85
Действующие ГОСТы
Главный действующий стандарт, относящийся к такому типу оснастки, — ГОСТ 26539-85. В нем вводятся характеристики и маркировка цангового патрона с наружным конусом 7:24. А в Постановлении Государственного комитета СССР по стандартам №5943 даются следующие рекомендации:
графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств (в том числе цанговых патронов), используемые в технической документации;
для отображения опор и зажимов применяют сплошные тонкие линии (ГОСТ 2.303-68).
Самодельный станок
Приспособление для заточки сверла может представляет большую ценность в домашнем хозяйстве так, как с помощью данного устройства можно самостоятельно произвести заточку сверл любого диаметра и типа. Помимо изготовления специального агрегата понадобится электромотор с точильным камнем.
Основные материалы:
Металлическая пластина с отверстиями – 1 шт.;
Болт или шпилька длиной 70х15 мм;
Набор шайб;
Уголок – 30х30 или 40х40;
Пластины – толщиной 3-4 мм;
Шплинт – 30х1,5 мм;
Зажимы.
Помимо материалов понадобятся инструменты для их механической обработки и соединения, в частности электрическая сварка и болгарка.
Инструменты:
Электросварка.
Дрель.
Болгарка.
Молоток с ударными наставками.
Специальные зажимы 2 шт.
Гаечные ключи.
Плоскогубцы.
Процесс изготовления:
1. Изготовление крепежной пластины
Крепежная пластина изготавливается из металлической подкладки с отверстиями толщиной около 3-4 мм. С одной стороны деталь отрезается на 3 сантиметра, при этом во время резки требуется сохранить готовое отверстие. Отрезанная часть понадобится для изготовления следующей детали точильного устройства, а крупный элемент для подкладки во время установки изделия на стол.
2. Уголок для фиксации сверла
Элемент предназначен для фиксации сверла во время заточки. Изготавливается путем отрезания части обычного уголка 30х30 или 40х40. Общая длина варьируется в пределах 60-90 мм, при этом крайняя часть обрезается под углом 60 градусов, чтобы придать затачиваемой плоскости нужный уровень.
3. Крепление для фиксирующего уголка
Отрезанная часть с отверстием от пластины соединяется с другой металлической пластиной, при этом элементы накладываются друг на друга привариваются электросваркой к уголку. Для приваривания следует вырезать на пластинах монтажный вырез, чтобы впритык установить детали и обварить.
В соединенных частях просверливается отверстие по диаметру болта или шпильки, а сами детали тщательно обвариваются со всех сторон для придания жесткости.
4. Приваривание болта
Болт или шпилька предназначен для фиксации уголка. Элемент приваривается под углом 75 градусов к основной пластине. Во время обваривания следует учитывать нижнюю плоскость, при необходимости удалить шлак, чтобы исключить перекос изделия.
5. Крепление шайбы к болту
Шайба на болт устанавливается на уровне 25 мм от верхней крайней части. Примерный диаметр равен 30 мм. Элемент приваривается с помощью электросварки в нужном проектном положении с соблюдением всех уровней по плоскости.
6. Отверстие в шпильке
При отсутствии отверстия под установку шплинта в болте (шпильке) требуется изготовить его при помощи дрели и сверла нужного диаметра. За счет данного технического элемента будет осуществляться крепление фиксирующего уголка. Диаметр может быть разный, однако главным условием является надежная фиксация.
7. Упор для сверла
Изготавливается из металлического прутка и специального тисочного зажима. Пруток приваривается к фиксирующему уголку снизу. Зажимной механизм монтируется на пруток, при этом на устройстве следует оборудовать из уголка специальную чашу-упор для сверла.
Система монтируется на точильный стол и фиксируется дополнительными зажимами.
Видео: как изготовить приспособление для заточки сверл.
Сверлильный станок
При изготовлении стойки для закрепления сверлилки, необходимо понять принцип ее работы, и проявить фантазию при изготовлении отдельных ее узлов.
Вариант стойки № 1
Для примера, ниже приводится инструкция по изготовлению приспособления для дрели из простых подручных материалов.
Чтобы прикрепить сверлилку к салазкам, используются хомуты, под которые подкладывается резиновая прокладка.
Для поднимания и опускания подвижной части салазок, к которым крепится электроинструмент, применяется стойка с рычагом.
Для ограничения глубины сверления, под рычагом установлен регулируемый упор.
Неподвижная часть салазок прикреплена к трубе с помощью фланца.
Вертикальная и горизонтальная часть трубы соединяется угольником. Необходимо при соединении выдержать прямой угол. Вертикальная труба закрепляется во фланце, прикрученном к станине. Вместо трубы можно использовать “косынки” из ДСП, которые закрепляются к станине и к неподвижной части салазок при помощи евровинтов (конфирматов).
На подвижной площадке необходимо сделать 4 отверстия для хомутов, используемых для зажатия корпуса аппарата. Также на стороне, которая будет повернута к неподвижной части стойки, необходимо приклеить рейки. Для лучшего скольжения они смазываются парафином.
Для того, чтобы корпус аппарата не опускался, внизу можно установить 2 упора, как показано на рисунке.
Для выравнивания корпуса агрегата под прямым углом можно приклеить рейку необходимой толщины (толщина определяется методом подбора).
Направляющие в данной конструкции сделаны из алюминиевого профиля. Но можно их заменить и на шариковые (телескопические) направляющие, которые используются для установки ящиков в мебели. Задача направляющих – жесткое (без люфтов) и в то же время подвижное соединение частей стойки.
Чтобы собрать рычаг, и он при этом мог двигаться, гайку до упора затягивать не следует. Для фиксации гайки и предотвращения ее самопроизвольного откручивания применяется еще одна, которая прикручивается рядом.
Часть рычага, прикрепленная к подвижной площадке, на конце должна быть скругленной.
Если вам требуется, чтобы агрегат после сверления поднимался в верхнее положение, можно установить пружину, прикрепив один ее конец к подвижной площадке, а другой – к горизонтальной части трубы. Если пружина короткая, можно удлинить ее с помощью шнура.
Вариант стойки № 2
На рисунке ниже представлен еще один самодельный сверлильный станок, стойку для которого можно изготовить из толстой фанеры, а остальные части – из деревянного бруса.
Роль направляющей в сверлильном станке, сделанном из дрели, играет алюминиевый профиль. Но, если вы такой профиль не найдете, то заменить его можно на мебельные направляющие (телескопические).
Вариант стойки № 3
Если у вас в доме завалялся фотоувеличитель советских времен, то он может послужить основой для стойки под дрель. Данная конструкция уже имеет жесткие направляющие, а также зубчатый механизм, обеспечивающий вертикальное перемещение каретки по ним.
Вам потребуется лишь немного доработать конструкцию, приделав к каретке хомуты, а к регулятору высоты — удобные ручки.
Другие функциональные детали
Их перечень таков:
Опорная плита. Гасит волны упругости.
Плата привода для погашения вибраций.
Гребенчатые упоры (гребёнки). Нужны для нейтрализации вертикальных вибраций заготовки.
Статичный боковой упор. Гарантирует правильную подачу детали и глубину её горизонтальной обработки.
Уловитель пыли.
Привод
Проём для размещения привода лучше сделать круглым, так у станка будет меньше вибраций в работе. Двигатель не должен контактировать с плитой.
Установка привода в данную плиту такова:
Плату привода лучше создавать из текстолита или стеклотекстолита плотностью минимум 1,5 см.
Для плиты применяется толстая фанера (1,9 см), обработанная вибропоглощающим средством.
Плату и плиту отделяет зазор 0,5 – 1мм. Желательно наличие крепёжных лап у двигателя, причём они должны выходить за пределы корпуса. Так фреза сможет двигаться вверх. Для её монтажа используются длинные болты мотора. Вынос фрезы обеспечивается так: между корпусом двигателя и подушкой подвеса на болты надеваются по очереди стальные шайбы с резиновыми прокладками.
Упор
Подходящий материал для упора – плотная фанера (от 2 см). Требуется просверлить 3-5 отверстий под гребёнки и подъёмы. Первые два находятся в 5 мм от крайних сторон выреза для фрезы. Другие – через 2,5-3 см. Позиции упоров зависят от параметров и качества заготовки.
Схема бокового упора такова:
Он может иметь такую конфигурацию:
Элементы системы
Ведро на 15-20 л., имеющее плотную крышку и накидные защёлки.
Патрубок 1 – входной. Диаметр – 2 см. Его окончание скашивается на 45 градусов и поворачивается на 25 градусов во внешнюю сторону. Оно ставится в 2 см от борта ёмкости.
Патрубок-2 – вытяжной. Диаметр – 3 см. Ставится строго по вертикали ведра. Его отборное окончание заужено до 1,5-2 см.
Пылесос.
Гребенки
Для гребёнок применяется дуб или орех, без грибков и дефектов. Они делаются с правой и левой стороны для удобства подачи заготовки.
Чертёж:
Длина первого зуба уменьшена на 3 мм. Причина – выполняет функцию отбойной пружины для целого гребня. Без этого может возникнуть поломка.
Гребни крепятся к упору с помощью специального болта через щелевую дырку.
Нерабочий элемент фиксируется саморезом к этому же упору через отверстие D7.
Для работы гребёнка ставится так, что контактировать с заготовкой всеми зубами, кроме начального. Затем она закрепляется барашком.
Фрезерование деталей в домашних условиях
Определяясь с типом станка, нужно отталкиваться от работ, которые можно выполнять с его помощью.
Фрезеровать можно:
Поверхности деталей, добиваясь получения нужных плоскостей.
Создавать пазы, в которые в последующем будут устанавливаться шпонки, например, для монтажа шкивов или зубчатых колес на валах.
Нарезать зубья на шестернях или звездочках, эти детали применяют в трансмиссиях машин или коробках перемены передач.
Придавать оригинальную форму литым или кованым изделиям, фрезерование производится по специальным программам или моделям (оригиналам).
Пропиливать углубления для прохода жидкостей или газов в специальных устройствах.
Изготавливать оригинальные медали, жетоны, значки и другие эксклюзивные малоразмерные изделия.
Верстак
Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.
Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:
Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.
Для бытовой мастерской оптимальным является п.1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.
Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах
Станок для сверления печатных плат – это одна из разновидностей сверлильного оборудования, которое, учитывая очень небольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, относится к категории мини-устройств.
Любой радиолюбитель знает, что печатная плата – это основание, на котором монтируются составные элементы электронной или электрической схемы. Изготавливают такие платы из листовых диэлектрических материалов, а их размеры напрямую зависят от того, какое количество элементов схемы на них необходимо разместить. Любая печатная плата вне зависимости от ее размеров решает одновременно две задачи: точное и надежное позиционирование элементов схемы относительно друг друга и обеспечение прохождения между такими элементами электрических сигналов.
В зависимости от назначения и характеристик устройства, для которого создается печатная плата, на ней может размещаться как небольшое, так и огромное количество элементов схемы. Для фиксации каждого из них в плате необходимо просверлить отверстия. К точности расположения таких отверстий относительно друг друга предъявляются очень высокие требования, так как именно от этого фактора зависит, правильно ли будут расположены элементы схемы и сможет ли она вообще работать после сборки.
Сложность обработки печатных плат состоит еще и в том, что основная часть современных электронных компонентов имеет миниатюрные размеры, поэтому и отверстия для их размещения должны иметь небольшой диаметр. Для формирования таких отверстий используется миниатюрный инструмент (в некоторых случаях даже микро). Понятно, что работать с таким инструментом, используя обычную дрель, не представляется возможным.
Все вышеперечисленные факторы привели к созданию специальных станков для формирования отверстий в печатных платах. Эти устройства отличаются несложной конструкцией, но позволяют значительно повысить производительность такого процесса, а также добиться высокой точности обработки. Используя сверлильный мини-станок, который несложно изготовить и своими руками, можно оперативно и максимально точно сверлить отверстия в печатных платах, предназначенных для комплектации различных электронных и электротехнических изделий.
Заключение
При недостаточно надёжном зажиме заготовки она может сорваться и травмировать работающего или того, кто находится рядом. Зажим детали необходимо проводить очень тщательно. Работать следует в спецодежде с использованием средств защиты – защитных очков, а лучше прозрачного пластикового щитка, закрывающего всё лицо.
Источники
https://tytmaster.ru/tokarnyj-stanok-iz-dreli/
http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/tokarnyj-stanok-iz-dreli-svoimi-rukami.html
https://glav-dacha.ru/tokarnyy-stanok-iz-dreli/
https://svoimirykamiinfo.ru/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami/
https://stroy-podskazka.ru/drel/kak-sdelat-stanok/
https://domsdelat.ru/instrumenty/kak-sdelat-sverlilnyj-stanok-iz-dreli-svoimi-rukami-sposob-izgotovleniya-za-300-rublej.html
https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5070-samyj-prostoj-tokarnyj-stanok-iz-dreli.html
Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция
Верстак
Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.
Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:
Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.
Для бытовой мастерской оптимальным является п.1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.
Особенности применения
Конечно же, только смонтировать фрезер из электродрели недостаточно — требуется грамотно за ним ухаживать, чтобы он функционировал продолжительное время. Эксперты дают несколько следующих рекомендаций.
Все поверхности из древесины требуется не только хорошенько обработать наждачной шкуркой, но и обработать защитным покрытием, чтобы увеличить способность сопротивляться различным неблагоприятным воздействиям со стороны.
Следует тщательно проработать систему управления приспособлением, чтобы она была предельно комфортной.
Можно сделать определённые дополнения, такие как система очищения рабочей области от стружки. Например, установить небольшой патрубок, который сможете присоединять к шлангу от простого пылесоса.
Отрезной диск на дрель
При необходимости применения УШМ, но её отсутствии, допускается применение отрезного круга для шуруповерта или дрели. Чтобы можно было использовать это приспособление, требуется приобретение или изготовление специальной насадки, обеспечивающей надёжное крепление режущего диска.
ФОТО: img.staticbg.com Крепление отрезного диска должно осуществляться через специальный адаптер
Использование насадки для дрели под отрезной круг обладает несколькими преимуществами, среди которых:
возможность обрабатывать металл в местах, где обычной «болгаркой» сложно добраться;
универсальность, поскольку пользователю требуется только менять насадку без необходимости замены инструмента.
ФОТО: instrumentgid.ru Меньшее число оборотов дрели снижает эффективность резки металла
Минусами данного метода является необходимость полного соблюдения правил безопасности при эксплуатации режущего инструмента. Также к числу отрицательных сторон можно отнести:
снижение эффективности работы в силу меньшего количества оборотов;
ограниченность толщины обрабатываемого металла 5 мм.
Необходимо принимать во внимание, что вал электроинструмента способен вращаться в обе стороны. При резке необходимо следить, чтобы его вращение осуществлялось исключительно по часовой стрелке
ФОТО: ae01.alicdn.com Разнообразие дисков для резки позволяет получить из дрели универсальный инструмент
Активное использование насадок для дрели позволяет значительно расширить круг применения данного инструмента, вплоть до использования в качестве оборудования для ощипывания птицы или перемешивания раствора. Поэтому при выполнении строительных или ремонтных работ необходимо подумать о необходимости приобретения подобного приспособления. Ещё раз узнать об особенностях насадок для резки металла можно из представленного видео.
Watch this video on YouTube
ФОТО: beton-house.com Соответствующая насадка превращает дрель в бетономешалкуФОТО: krasnodar.incubonline.ru Одно движение, и дрелью можно ощипывать птицуФОТО: allmbt.ru Набор щёток превратит дрель в устройство для чистки и шлифовки металла
Предыдущая DIY HomiusСпа-салон в домашних условиях с помощью полезных бомбочек для ванны Следующая ИСТОРИИВторая жизнь старого стула: 5 креативных и простых идей
Технология изготовления и рекомендации
Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.
Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.
Схема самодельной фрезы
Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:
На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.
Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке
Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.
Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.
Доводка режущей кромки производится алмазным диском, затем поверхность доводится шлифбумагой
При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.
Фрезерный станок ЧПУ по дереву своими руками – общие положения и важные нюансы

Это оборудование применяют для изготовления сложных деталей и крупных партий одинаковых изделий
Особой системой приводов фреза перемещается по вертикали и горизонтали в границах рабочего стола, наклоняется под нужным углом. Точность перемещений обеспечивают применением шаговых электродвигателей. Всеми действиями управляет электроника и специализированное программное обеспечение. Для изготовления фрезера с ЧПУ по дереву своими руками необходимы соответствующие знания и навыки.
Подробные инструкции по реализации такого проекта нужно рассматривать подробно с помощью отдельной серии тематических статей. В рамках настоящей публикации можно привести несколько универсальных рекомендаций:
Чтобы снизить нагрузки на опорные части и шпиндель до нескольких кг, следует пользоваться качественным, хорошо заточенным инструментом соптимальной скоростью обработки.
Необязательно выбирать мощные шаговые двигатели (более 20 Вт). В данном проекте они преодолевают сравнительно небольшие силы трения при перемещении по направляющим. Для уменьшения сопротивления необходима качественная смазка.
Для получения хорошей точности подходят шаговые двигатели с единичным шагом в 1,6−2° (погрешность − 2,5−3%). Необходимо правильно подобрать соответствующую винтовую пару.
С использованием зубчатого ремня получить точность выше 0,3−0,4 мм на длине 650−750 мм очень сложно. Винтовой привод поможет решить такую задачу без лишних трудностей.
Предпочтительно применять подшипники скольжения. Шариковые аналоги отличаются большим люфтом.

Для повторения лучше взять неслишком сложный образец. Подойдёт, например, хорошо известный специалистам фрезерный станок австрийского производства Step-Four
Дополнения к устройству
Есть несколько приспособлений, добавив которые можно сделать данное устройство более удобным в эксплуатации, а также немного расширить его функционал. К примеру, можно добавить такое устройство, как микролифт, который будет перемещать дрель в вертикальном направлении. Если с тем, как из дрели сделать фрезер по дереву, все стало ясно, то как сделать микролифт, знают немногие, а потому вот краткая инструкция:
Необходимы направляющие. В качестве них можно использовать две металлические штанги.
Для фиксации электрической дрели необходимо использовать площадку, которая будет сделана из той же фанеры или же ДСП.
За перемещение электрического устройства в вертикальном направлении будет отвечать такой элемент, как резьбовая ось и гайка.
Необходимо использовать подходящие приспособления, который смогут удержать дрель в выбранном положении.
Конструкция и принцип действия оборудования
Если посмотреть на чертеж профессионального , то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.
Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины
Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.
Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.
Крупный станок с мощным электродвигателем
При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.
Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.
Еще один вариант самодельного фрезерного станка
Принцип работы фрезерных станков по дереву
Оборудование этой категории предназначено для создания изделий из дерева. Технология напоминает работу скульптора, отсекающего лишние части бесформенной заготовки. В данном случае основные функции выполняет фреза. Этот инструмент с острыми гранями вращается на большой скорости, что ускоряет выполнение рабочих операций. Его приводят в действие электрическим двигателем. Для обеспечения необходимой точности движения применяют специализированные механические устройства.

Принципиальная схема и кинематика
На чертеже изображена конструкция станка профессиональной категории. Этот пример подойдёт для изучения типовых функциональных компонентов:
Чтобы ручное перемещение заготовок было точным, применяют специальные линейки (1, 5) и многопозиционный сектор (2) с зубцами. Эти детали закреплены на столе (17).
Ограничитель (4) предотвращает попадание в рабочую зону посторонних предметов.
На расстоянии удобного доступа помещают пульт (6). Сюда выносят аварийный выключатель питания, другие элементы управления.
Фреза (3) установлена на шпинделе (12). Он укреплён дополнительной верхней опорой (7), которая вставлена в кронштейн (8). Для подъёма этого узла есть специальный маховик (9).
Рукояткой (10) с винтовым приводом регулируют натяжение ременной передачи.
Электромотор (11) размещён в нижней части. Массивная станина обеспечивает устойчивость во всех рабочих режимах.
Отдельным маховиком (13) изменяют высоту шпинделя. Переключателем (15) устанавливают его частоту вращения.
На боковой стенке установлен главный выключатель (16).
Такая конструкция рассчитана на сильные нагрузки. Она подходит для создания металлообрабатывающего оборудования. В данной публикации речь идёт о фрезерных станках по дереву, поэтому допустимо применение менее прочного силового каркаса, электроприводов сравнительно небольшой мощности.

Фреза установлена в шпиндель по направлению вверх, привод – в нижней части корпуса
Такая конструкция с широким и прочным столом хорошо подойдёт для торцевой обработки крупных заготовок. Рабочие операции выполняются вручную, поэтому пригодятся линейки и другие ограничители.

Фрезерный станок вертикальный по дереву (фабричная модель)
В этом варианте обеспечивается более высокая точность обработки с помощью жёсткой фиксации заготовки и встроенных механизмов плавного перемещения.

Фрезеровальный станок по дереву с числовым программным управлением (ЧПУ)
Это наиболее дорогостоящее оборудование с улучшенными техническими характеристиками. Здесь шпиндель для фрезерного станка по дереву перемещается вместе с инструментом по заданной траектории очень точно с применением шаговых двигателей без вмешательства и тщательного контроля со стороны пользователя. Обеспечивается высокая скорость обработки без ущерба качеству. Дополнительным преимуществом является возможность многократного повторения одинаковых технологических процессов.

Копировальный горизонтальный фрезерный станок по дереву
В этой конструкции рабочий узел жёстко соединён с контрольным щупом, который ограничивает его перемещения с учётом формы образца. С применением этого неслишком сложного приспособления можно создавать качественные копии в домашней мастерской.
К сведению! При необходимости можно найти инструкции по созданию токарно-фрезерных самодельных станков по дереву, других модификаций. В любом случае необходимо заранее определить характеристики будущих технологических операций для уточнения параметров подходящего оборудования.
Фрезерные станки и их разновидности
Разные типы фрезерных станков существенно отличаются друг от друга как по конструкции, так и по назначению, некоторые предназначены только для обработки дерева, другие же для металла, есть также и универсальные модели. Ряд конструкций имеет ручное управление, а другие работают в автоматическом режиме, наиболее простые варианты можно сделать своими руками, а есть сложные конструкции заводского изготовления.
Рассмотрим несколько типов станков ниже, также вы сможете при желании найти чертежи, которые касаются их самостоятельного изготовления и конструкции.
Вертикальный тип фрезерного станка очень распространен. В них в качестве рабочих инструментов выступают такие фрезы:
цилиндрические;
концевые;
фасонные.
Можно также выполнять сверлильные работы. С помощью такого станка можно обрабатывать:
пазы;
зубчатые колеса;
углы;
вертикальные и горизонтальные поверхности из металла;
рамочные элементы.
Особенностью другого типа станка, горизонтального, является то, что шпиндель располагается горизонтально. Благодаря такому типу конструкции вы сможете обрабатывать небольшие детали. Универсальность применения такого станка обусловлена за счет использования фрез фасонного, углового, торцевого, концевого и цилиндрического типа. Стандартная заводская комплектация не дает возможности обрабатывать детали по винтовой поверхности, в таком случае можно с применением чертежей доработать конструкцию своими руками.
Сверлильно-фрезерные станки помогают обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности, а также пазы габаритных деталей. Они предназначены для работ по металлу ручным способом.
Станок имеет фрезерно-сверлильную головку, которая может выполнять работы по сверлению под наклоном и обрабатывать поверхности, которые расположены к горизонтальной оси под углом. А еще рабочая головка может работать в реверсном режиме.
Самостоятельное изготовление оборудования
Фрезерный станок своими руками, чертежи которого находятся в специальной литературе, можно выполнить довольно просто и с минимальными затратами времени и средств.
Наиболее простым вариантом считается изготовление оборудования на базе уже готового рабочего стола, который нуждается в проведении небольшой модернизации. Специалисты же рекомендуют изготовить самодельный фрезерный стол.
Для этого в первую очередь следует определиться с местом, в котором будет расположена циркулярка. Если планируется оборудование использовать для работы с торцовочными поверхностями, фрезу лучше расположить горизонтально. Таким образом, торцовочный край будет обрабатываться максимально точно и быстро.
Для выполнения фрезера рекомендуется предварительно подготовить необходимые материалы:
Рама. Для их изготовления рекомендуется остановить свой выбор на стальных трубах, которые имеют круглое или квадратное сечение.
Столешница. Следует обратить внимание на то, что поверхность должна быть максимально ровной и гладкой. В качестве материала для ее выполнения рекомендуется выбрать такой материал, как ДСП. Благодаря этому оборудование не будет разрушаться в результате механического воздействия.
Ограничители (фиксаторы). Основное их предназначение заключается в том, чтобы направлять заготовку по направлению движения фрезы. Они могут быть изготовлены как из дерева, так и из стали. Для их крепления к столешнице рекомендуется использовать специальные крепления.
После того как все материалы подготовлены, можно приступать к сборке всех элементов станка.
Есть еще один довольно простой вариант, с помощью которого можно сделать вертикальный фрезеровальный станок. Фрезерный стол своими руками, чертежи которого должны иметь точно указанные размеры. В процессе изготовления рекомендуется строго придерживаться указанных на чертежах размеров.
Для начала нужно собрать каркас станка, для чего используются предварительно приобретенные заготовки труб, которые соединяются между собой посредством сварки.
Далее, можно придерживаться такой очередности действий:
Нанести разметку на панель из ДСП. По разметке вырезается контур рабочего стола. Если фреза будет расположена в вертикальном положении, пластина для фрезера в стол оборудуется небольшим отверстием.
При установке электрического мотора и шпинделя необходимо брать во внимание то, что они должны быть смонтированы в уровень со столешницей.
Во избежание сильной вибрации станка рекомендуется прибегнуть к монтажу дополнительных ребер жесткости.
Теперь можно приступить к проведению первых испытаний самодельного фрезеровального станка. При этом следует придерживаться правил безопасности при работе с ним.
Классификация агрегатов
Всего существует три категории фрезеров:
Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
Ручные.
У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:
Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.
Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность фрезерного станка с ЧПУ.
Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:
Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.
Достоинства и несовершенства фрезера из электродрели
Вырежьте из ДСП маленькую панель и изготовьте для неё 4 опорных бруска. Применяемые материалы должны быть качественными и крепкими. На крышке стола прорежьте полукруглое отверстие электроножовкой либо лобзиком. Сделайте прорези для упорного листа и фиксаторов. Панель прикрепите к мотору, посредством болтов либо специальных застёжек.
Фрезер должен закрепляться на столе при помощи подшипниковых узлов. Для того чтобы увеличить качество фиксирования электродрели в вертикальной позиции, нужно в верхней части стойки прирастить брусок из древесины. Он будет исполнять роль упора для электродрели. В завершающей стадии создания фрезера обработайте наждачкой все его деревянные поверхности. Рабочая площадка должна находиться на прочной и долговечной основе.
Созданная своими руками конструкция обладает очевидными достоинствами, ключевыми среди которых можно назвать следующие:
станок домашнего изготовления обойдётся на порядок дешевле, чем заводской;
фрезер из электродрели даёт возможность работать с поверхностями различного вида;
работы по сборке приспособления производить довольно легко, не считая момента подведения электропроводки;
простота в использовании;
лёгкость техобслуживания.
Значительных недочётов у самодельного оснащения немного. К главным недочётам можно отнести следующие моменты.
Ручной фрезер, изготовленный из подручных материалов, не отличается прочностью.
Скорость обрабатывания деталей слишком маленькая.
Ресурсов электродвигателя, взятого со старенького бытового устройства, не хватает для функционирования с непростыми материалами и поверхностями, в частности, с металлом. Данный недочёт можно ликвидировать. Для этого желательно взять высокоскоростной электродвигатель от перфоратора. Это позволит регулировать количество оборотов для различных материалов.
О том, как сделать фрезер из дрели своими руками, смотрите в следующем видео.
Создание фрезерного станка по дереву своими руками – описание важных этапов с инструкциями
Фрезерный станок относится к классу особо опасных конструкций. Поэтому, прежде, чем приступить к изготовлению такого изделия, обязательно изучите порядок и технологии работ. В противном случае, лучше приобрести готовый прибор.
Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Для образца можно использовать фабричное изделие с хорошими потребительскими характеристиками
Силовые элементы конструкции лучше сделать из стали. Подойдут стандартные уголки (трубы, квадраты) со стенками от 2 мм и более. Вместо сварных соединений удобнее применять винтовые. В этом случае упрощается разборка для длительного хранения и перемещения на большие расстояния. Также легче будет заменить испорченную деталь. В любом случае металлические элементы надо защитить от коррозии последовательными слоями грунтовки и краски.
Столешницу, линейки и некоторые другие части можно сделать из прочных сортов древесины, фанеры. Такие материалы разрушаются под воздействием повышенной влажности при перепадах температур. Это надо учитывать при размещении оборудования в неотапливаемом помещении.
Изготовление своими руками станины самодельного фрезерного станка по дереву

Прочное устойчивое основание можно сделать из профильных труб (20×20; 30×30)
С применением «болгарки» отрезают необходимые заготовки. Основу для столешницы делают из уголка. В нижней части устанавливают укрепляющие поперечины. К торцам приваривают опорные пластины. Если сделать в них отверстия с резьбой и вкрутить болты, получится удобное приспособление для устойчивой установки фрезерного стола по деревуна неровной поверхности. Своими руками такую конструкцию при хорошей предварительной подготовке можно сделать за день.
Изготовление столешницы

Поверхность этой части конструкции должна быть идеально ровной
Подойдёт качественная плита ДСП (от 25 мм) с толстым полимерным защитным слоем сверху и на торцах. Такие изделия обладают лучшей стойкостью к неблагоприятным внешним воздействиям, по сравнению с массивом из натурального дерева. С применением фрезеровки создают выемки. В них вставляют металлические профили.

К рабочей зоне гофрированным шлангом подключают строительный пылесос для автоматизированного удаления опилок
Другие функциональные детали

Такой универсальный прижимной узел можно использовать для оснащения фрезера и циркулярной пилы

Упор, вертикальная и горизонтальная гребёнка

Стальная гребёнка и технология её применения
Выбор электрооборудования
Требования к двигателю, переключателям и другим компонентам следует рассмотреть отдельно. Как и при оценке материалов, необходимо делать выбор на основании условий в мастерской. Некоторые электрические аппараты и устройства выпускают в соответствии с нормами IP. Его значение определяет защищённость изделия от влаги и пыли.

Этот кулачковый переключатель соответствует стандарту IP 40
Такая маркировка обозначает:
«4» – предотвращение проникновения внутрь корпуса частиц пыли с размерами от 1 мм и более;
«0»– отсутствие защиты от воды.
Особенности подключения своими руками копировально-фрезерного станка по дереву к электропитанию
В соответствии с действующими правилами «ПУЭ», обязательно должно быть заземление при эксплуатации оборудования, подключённого к трёхфазной сети в 380V. Многие бытовые фабричные модели и самодельные токарно-фрезерные станки по дереву рассчитаны на 220 V. В этом случае также рекомендуется применять защитную цепь. Заземление предотвратит поражение электрическим током, повреждение отдельных узлов.

Также применяют схемы выравнивания потенциалов по аналогии с оснащением помещений, которые отличаются высоким уровнем влажности
В каком порядке собираются комплектующие элементы

Для изготовления фрезерного станка по дереву своими руками подойдёт чертёж этой сравнительно несложной конструкции
Сварку металлических уголков можно сделать в специализированной металлообрабатывающей мастерской. Там же следует заказать стальные гребёнки и другие сложные узлы. Сборку начинают с каркаса. На него устанавливают столешницу и навесные детали. Конструкцию кладут на бок. Подсоединяют электропривод и гофрированный шланг пылесоса. Возвращают станок в рабочее положение, включают в сеть, проверяют функциональность.
Дополнительные защитные элементы

Комбинированный защитный экран профессионального фрезерного станка
Аналогичное ограждение несложно изготовить своими руками. Оно должно защищать пользователя и людей, которые случайно могут оказаться рядом. Прозрачные стенки создают из небьющегося оргстекла толщиной не менее 4 мм. В некоторых ситуациях удобнее создать экран в непосредственной близости от инструмента.
Выступающие за контур станины части оборудования маркируют жёлтой краской. Такую же предупреждающую разметку наносят на быстро перемещающиеся детали, внутренние поверхности кожухов и дверей. Следует применять защиту от перегрузок, которая автоматически отключает питание при заклинивании фрезы, в иных опасных ситуациях. Повышает уровень безопасности автоматическое торможение шпинделя после отключения привода.
Преимущества и недостатки самодельного инструмента
В качестве основного преимущества фрезера, сделанного своими руками, можно выделить отсутствие необходимости покупать дорогой профессиональный станок. Ведь даже при помощи простейшего устройства удастся прорезать пазы или обработать край деревянной заготовки.
Для использования дрели в качестве фрезера придётся приобрести в магазине специальные фрезы. Они бывают цилиндрические, торцевые, концевые, угловые, дисковые и фигурные. При помощи хвостовика их легко зафиксировать в патроне. Менять насадки также не составит труда, но от длительной работы и сильных вибраций патрон может открутиться. Поэтому при работе инструментом, сделанным своими руками, его придётся постоянно проверять и подтягивать.
В качестве основного недостатка самодельного фрезера можно выделить невозможность длительной работы при больших нагрузках. Также он не отличается большим количеством оборотов. Максимальное количество оборотов для дрели достигает 3000, в то время как для фрезера минимальными считаются 4000 оборотов в минуту. От этого сильно страдает чистота обработки. Ведь чем быстрее крутится фреза, тем красивее и аккуратнее получится кромка материала. Поэтому после фрезеровки самодельным станком заготовки придётся шкурить.
Двигатель у дрели также гораздо слабее, чем у фрезера. Он рассчитан на кратковременную работу, потому при сильных нагрузках начинает нагреваться. Каждый раз придётся дожидаться его полного остывания.
Изготовить своими руками фрезерный станок возможно, но в некоторых ситуациях куда удобнее будет приобрести профессиональную модель в магазине. Самодельный фрезер не будет достаточно мощным, придётся работать с перерывами. Но для одноразового использования это отличный вариант.
Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской
Профильные специалисты рекомендуют выбирать силовой агрегат для оборудования этой категории мощностью не менее 1,4−1,6 кВт. Если предполагается постоянное выполнение больших объёмов работ, данный параметр увеличивают на 20−25%. Достаточно мощная техника выполняет свои функции без перегрузок, что снижает риск поломок, продлевает реальный срок службы. Цена такого фрезерного станка значительно не увеличится. Зато появится возможность устанавливать крупные фрезы.
Для правильной оценки следует одновременно учитывать частоту вращения (диапазон – 10 000−35 000 об/мин). Необходимо помнить о том, что при увеличении диаметра фрезы соответствующим образом возрастает угловая скорость. Если превысить определённый порог, сила трения повысит температуру до потемнения деревянной заготовки (возникновения пламени).
Мнение эксперта
Артём Крикунов
Консультант по подбору инструмента ООО «ВсеИнструменты.ру»
Спросить у специалиста
“Чтобы исключить затруднения при выборе оптимального режима обработки, рекомендуется сделать плавную регулировку скорости вращения шпинделя”.
Использование дрели
Ни для кого не секрет, что дрель можно использовать не только как сверло, но и как многофункциональный инструмент. Существует целый набор различных приспособлений, облегчающих труд рабочего.
К примеру:
фреза по металлу для дрели позволяет избежать монотонной ручной работы напильником;
насадка ножницы на дрель обеспечивает возможность резать металлические листы и элементы;
насадка на дрель для резки металлочерепицы в свою очередь помогает аккуратно резать кровлю из листового металла под любым углом.
Работа с этим комплектом требует некоторой сноровки, но со временем вы поймете преимущества такого способа.
Рассмотрим подробнее каждый вариант.
Для резки черепицы
Другое название этой насадки на дрель – сверчок. Набор применяется как для гладких поверхностей, так и для профильных железных листов. Преимущество этой фрезы в возможности создания ровного среза, без заусенцев и неровностей.
Насадку для дрели сверчок удобно использовать для:
раскроя тонколистных изделий;
вырезания деталей из металлических листов.
Так как ее применение не зависит от пространственного расположения, вы с легкостью распилите горизонтальный, и даже вертикальный лист.
Насадка ножницы
Из всех представленных насадок эта меньше всего похожа на сверло. Она превращает дрель в электрические, а не высечные ножницы. Они работают по принципу прямого реза, рассекая металл острыми кромками при помощи механического усилия. Это более грубый способ для резки металла и пластика. Такие ножницы выполняют только прямой рез, изменить его направление в процессе работы очень трудно.
Этот набор больше подходит для беспроводных инструментов.
Фреза
По-другому эту насадку называют шарошка. Она предназначена для обработки деревянных и металлических изделий:
шарошка заменяет собой напильник;
значительно ускоряет процесс шлифовки;
устраняет дефекты.
В один набор могут входить шарошки разной формы, таким образом, для каждой конкретной ситуации можно подобрать самую подходящую насадку. Некоторые из них внешне практически не отличаются от сверла.
Конструкция инструментов
По форме зуба фрезы разделяются на остроконечные и затылованные. У остроконечных зубья имеют плоские переднюю и заднюю поверхности, а у затылованных плоская только передняя поверхность, задняя же имеет форму архимедовой спирали. Затачивание остроконечных зубьев производится по задней поверхности и при этом меняется размер инструмента. Поэтому их не рекомендуется часто перетачивать. Затылованные зубья затачиваются по передней поверхности и могут перетачиваться многократно.
Фрезы для дрели могут производиться цельными или сборными. Цельные изготавливаются из одной заготовки. Материал тела инструмента и режущей части один и тот же. Производство таких изделий более экономично. Тело сборной фрезы изготавливается из недорогих марок стали, а для режущей части используют твердосплавные пластины. Это делает инструмент дороже, но улучшает его рабочие характеристики.
https://youtube.com/watch?v=w_YyLNXzenE
Фрезы конусной конфигурации
Фрезы по дереву, рабочая часть которых имеет конусную конфигурацию, используются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, при помощи таких фрез выполняется финишная обработка пазов в элементах мебельных конструкций. Для изготовления подобных фрез по дереву в производственных условиях применяются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях. Такая фреза своими руками может быть изготовлена из сверла, рабочей части которого придается требуемая конфигурация.
За счет того, что самодельная фреза по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько заходов, дополнительно упрочнять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент, нет необходимости.

Варианты изготовления конусных фрез
Сборка основы для самодельного фрезера из дрели
Для начала продумайте устройство рабочего стола и схему размещения фрезера на нём. Столешницу можно не собирать, а купить в специализированном магазине, но это довольно дорого. Для самостоятельного изготовления воспользуйтесь чертежами. Хороший стол обеспечит комфорт и позволит ускорить процесс работы фрезером. Основание — лист из прочного пластика или ДСП толщиной не менее 12 см. Пластик не боится влаги, зато из ДСП столешницу изготовить быстрее и проще.
Обратите внимание! Есть и другие варианты: МДФ или же фенольный пластик. Столешница размещается на направляющих
Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить
Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм
Столешница размещается на направляющих. Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить
Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм
Полезный совет! Любые отверстия в столешнице вырезают обычной ручной дрелью.
Установка регулировочного лифта:
Вырежьте из ДСП небольшую панель и сделайте для неё 4 бруска для опоры. Используемые материалы должны быть прочными и надёжными.
На столешнице вырежьте полукруглую дыру лобзиком или электроножовкой.
Выполните прорези для фиксаторов и упорного листа.
Панель прикрепите к двигателю, воспользовавшись болтами или специальными застёжкками.
Фрезер должен фиксироваться на столе на подшипниковых узлах.
В заключительной стадии изготовления столешницы отшлифуйте наждачной бумагой все его деревянные плоскости. Рабочая поверхность должна располагаться на крепком и долговечном основании.
Разработка конструкции
Перед началом изготовления следует определиться с типом самого станка, который необходим для конкретного мастера. У каждого могут быть свои предпочтения. Возможно, что для работы можно обойтись обычным ручным фрезером. Разные фирмы выпускают разнообразный электрический инструмент.
Он оснащен необходимыми приспособлениями и специальными шкалами. С их помощью умелый специалист может изготавливать самые разные типы деталей.
Для пользователей электрических ручных фрезеров выпускают наборы фрез. Достаточно подобрать необходимый инструмент, чтобы наладить производство оригинальных и однотипных деталей.
Важно! Довольно часто при изготовлении стационарного оборудования за основу используют ручной фрезер. Сравнительно недорогое изделие нетрудно приспособить в соответствующих оправках и направляющих.
Обзор умной пилы «Сделай сам» — честный взгляд настоящего столяра
Позвольте мне начать с того, что…
Я искренне верю, что этот продукт, умная пила «Сделай сам», — это именно то, что я буду использовать, чтобы в конечном итоге проникнуть в ЧПУ. фрезерная деревообработка.
Я действительно купил этот продукт. Я подробно изучил все материалы, включая учебное руководство в формате PDF, файлы PDF с деталями деталей, интерактивную трехмерную программу просмотра машины и обучающие видеоролики.
Ниже приводится мой честный обзор того, что я видел, и качества, которое, по моему мнению, предлагает этот продукт, а в некоторых случаях ему не хватает.
Полное раскрытие, мои ссылки на курс являются партнерскими ссылками. Это не влияет на мое мнение или мой обзор, так как я не хочу продвигать то, во что сам не верю.
Итак, с этим покончено, давайте сразу приступим!
Видео о продажах
Нажмите на изображение, чтобы посмотреть, если вы его еще не видели, оно откроется в новом окне:
Первоначально я не решался поддерживать его продукт, потому что, на мой взгляд, рекламное видео напоминает мне о планах Теда… ……
Но если вы посмотрите видео и сможете выдержать фальшивый голос актера, рассказывающего его, то вы мы увидим несколько действительно крутых проектов и возможностей фрезерной обработки с ЧПУ.
Но, как я уже говорил, он пахнет Тедом…
Но после просмотра нескольких крупных форумов по деревообработке я смог найти несколько честных отзывов, которые были действительно положительными.
Итак, я решил купить самодельную умную пилу.
Покупка
После первоначальной покупки вам будет предложено обновление для получения версии XXL, что, как я полагаю, в основном является планом для более крупного станка с ЧПУ. Я пропустил этот вариант.
После этого вам предлагается библиотека планов, за которую я заплатил .
Покупка осуществляется через компанию ClickBank, которая специализируется на транзакциях и доставке цифровых продуктов, подобных этим.
Для покупки я использовал PayPal, но вы также можете использовать кредитную карту.
Зона загрузки для участников
Мне сразу же был предоставлен доступ в зону для участников, где я загрузил руководство в формате PDF, спецификации используемых деталей и все дополнительные планы, которые я купил (на момент покупки «Библиотека» содержит 12 наборов планов проекта).
Эти дополнительные планы поставляются в виде пакета файлов, поскольку каждый из них содержит машинный код для программного обеспечения ЧПУ, а также планы в формате pdf и дополнительные фотографии.
Таким образом, эти наборы файлов загружаются в формате .rar, а это значит, что мне пришлось загрузить программное обеспечение для их извлечения. WinZip выполнил свою работу, и вы получаете несколько недель бесплатно, поэтому вам не нужно платить за извлечение этих файлов.
В личном кабинете также есть обучающие видео. Эти видео можно загрузить, что полезно, если вы не можете транслировать видеоконтент.
Затем вы найдете интерактивное средство просмотра.
Скриншот:
Для использования приложения требуется поддержка флэш-памяти. Для меня это просто означало открытие средства просмотра (которое является веб-интерфейсом) в браузере Mozilla Firefox. Internet Explorer или Edge тоже должны работать. Safari и Chrome по умолчанию отключают вспышку, но поддерживают ее (на данный момент).
Вы также можете скачать интерактивный просмотрщик, но он весит почти 1 гигабайт, так что имейте в виду.
И, наконец, есть раздел часто задаваемых вопросов, который оказался на удивление полезным и достойным прочтения несколько раз, особенно ПОСЛЕ того, как вы просмотрели PDF-файл и видео. В этот момент вопросы в разделе часто задаваемых вопросов имеют гораздо больше смысла.
Мои мысли об умной пиле DIY
Во-первых, личный кабинет прост и удобен в навигации.
PDF Чертежи умной пилы действительно хорошего качества. Создатель использовал 3D-программное обеспечение для создания каждого компонента и показывает вам детали о них, такие как все размеры, детали выреза, то, как вещи сочетаются друг с другом, и даже спецификации для типов используемых винтов.
Все изложено пошагово, с четкими изображениями, имперскими и метрическими размерами и легко читаемыми инструкциями.
А видео в личном кабинете на самом деле показывают, как парень строит весь проект, я был приятно удивлен.
Несколько замечаний по сборке: Он на самом деле использует станок с ЧПУ для нескольких деталей — вместо этого это можно сделать с помощью долота или ручного фрезера.
Также он изготавливает ножки из стали и использует в процессе сварку. У меня нет сварщика, может и у вас его нет. Я уверен, что основание можно построить с таким же успехом, используя дерево или существующий стол.
Имейте в виду, что это только научит вас, как построить свой собственный станок с ЧПУ, вам все равно придется вложить деньги, чтобы купить все детали.
И, к сожалению, создатель проделал посредственную работу по поиску деталей. На первый взгляд может показаться, что он отлично справился с этой задачей, так как у него есть все детали со ссылками на покупку. Но проблема в том, что некоторые из этих ссылок ведут на продукты, которых «больше нет в списке».
Но вот что вам нужно сделать: пройтись по проекту, понять, что делает каждая деталь, и тогда вам будет проще найти детали самостоятельно. Я потратил час и смог найти все на Amazon, McMaster Carr или Ebay.
Чрезвычайно полезно то, что в планах он показывает изображение и описание каждой части, а также включает ее спецификации. Таким образом, вы можете легко найти эти детали у других поставщиков (если его ссылка не годится).
Но что касается этих частей и того, как они сочетаются друг с другом, он действительно хорошо показывает именно это в планах, симуляторе и видеороликах.
Есть 8 видео, каждое почти по 20 минут.
Скриншот:
Во многом это просто фоновая музыка и наблюдение за его работой. Но он приходит по мере необходимости, чтобы рассказать, что он делает. И редактор нормально справляется с быстрой перемоткой по крайней мере некоторых избыточных частей.
Однако я обнаружил, что на это также потребуются некоторые затраты времени. Просто по-настоящему понять проект и подготовиться к нему, это совсем немного.
Но примерно через 2 часа изучения материала и игры в интерактивном средстве просмотра я начал по-настоящему понимать, как работает эта штука и как каждая часть взаимодействует с другими.
Это не слишком сложно понять, это просто сложно.
Поэтому я думаю, что хитрость заключается в том, чтобы начинать медленно и не позволять себе перегружаться, если вы не понимаете или не понимаете проект сразу.
Например, после просмотра видео и беглого просмотра чертежей я обнаружил, что несколько запутался. Но это легко прояснилось, погрузившись в интерактивное средство просмотра и найдя каждую часть в том виде, в каком она существует в конечном продукте.
Это поможет вам увидеть, где этот элемент в целом подходит, с чем он соединяется и почему. Фактически, вы можете выбрать часть, и она даст вам спецификации для нее прямо на экране, а также кнопку «загрузить ресурсы» для этой части. 9Нажмите, чтобы увеличить)
А чтобы помочь вам понять, как пользоваться интерактивным просмотрщиком, он даже снял видео, демонстрирующее его и объясняющее, как с ним ориентироваться и пользоваться. Это действительно так же просто, как использовать кнопки мыши для масштабирования, панорамирования и вращения.
Программное обеспечение для деревообрабатывающего станка с ЧПУ
Если вы хотите заняться ЧПУ, вам понадобится компьютер и специальное программное обеспечение, которое берет чертежи и превращает их в нечто, понятное вашему станку с ЧПУ.
По сути, вы будете использовать программное обеспечение CAD для создания файлов DXF (которые в основном являются файлами изображений), а затем вы будете использовать программное обеспечение CAM для преобразования этого файла DXF в G-код. И, наконец, G-код отправляется на ваш станок с ЧПУ.
Как вам такой большой кусок супа ABC…
Но на самом деле все не так уж и сложно, когда вы начинаете читать.
Вы можете потратить несколько сотен на программное обеспечение для ЧПУ, но не волнуйтесь, есть и бесплатные программы.
Я нашел этот веб-сайт хорошим источником бесплатных опций. (сохраните в закладках на потом)
Стоит ли? (Мои последние мысли)
После покупки и изучения всех материалов я решил, что это однозначно стоит .
На самом деле, содержание действительно вдохновило меня на идею фрезерной обработки дерева с ЧПУ, серьезно.
Так что, когда я со временем займусь ЧПУ, я соберу свой собственный станок. Это может быть или не быть точно таким же, как этот, но то, что я узнал, пройдя этот курс, это то, как собирается станок с ЧПУ.
И поэтому у меня есть понимание того, как все это работает, и теперь я уверен, что возьмусь за такой проект, когда буду готов.
По крайней мере, это оправдывает однократное вложение, хотя бы для того, чтобы получить представление о деревообработке на фрезерном станке с ЧПУ.
И кто знает, может быть, вы, как и я, просмотрите материал, просто чтобы узнать, что вам, вероятно, действительно понравится ЧПУ, хотя раньше такая мысль никогда не приходила мне в голову!
Подходит ли вам курс DIY Smart Saw?
У вас есть желание заняться деревообработкой с ЧПУ? Если да, то да.
Вы предпочитаете проекты, которые легко сочетаются друг с другом, требуют меньше инструментов и занимают меньше времени? Если да, то ответ — да, это правильно для вас.
Вам нравится идея создания проектов, которые будут уникальными и действительно впечатляющими для всех, кто их увидит? Если да, то да.
Вы хотите быстро и эффективно создавать проекты для массового производства и продажи через Интернет? Тогда ЧПУ, вероятно, лучший вариант для вас.
Вы хотите добавить замысловатые декоративные детали к столешницам, фартукам, ножкам или чему-то еще, что вы строите? Тогда этот продукт для вас.
Возможно, я мог бы продолжать и находить больше причин, чтобы присоединиться к этому, но, честно говоря, я думаю, что это стоит вложений, независимо от того, собираетесь ли вы заняться ЧПУ или нет.
Как я уже сказал, я даже не вникаю в это сам (пока), но я рад, что купил курс, потому что он был настоящим открытием, и теперь я понимаю фрезерование с ЧПУ на уровне, которого я никогда раньше не знал.
Щелкните здесь, чтобы присоединиться к программе DIY Smart Saw Program
Меня зовут Адам, и я столяр в небольшой мастерской. Я беру сложные процессы деревообработки и упрощаю их, используя умные приспособления и техники, разработанные для столярных мастерских, которым не хватает места и всех «правильных» инструментов.
Как сделать своими руками станки и приспособления для домашней мастерской. Самоделки для гаража, для хранения инструмента в гараже
Электродрель представляет собой компактную, легкую, простую в эксплуатации и транспортировке машину. Он незаменим в домашней мастерской, в гараже и на стройке. Помимо сверлильных работ, его можно приспособить для выполнения токарных, фрезерных, шлифовальных и других работ. Многие умельцы создают на основе дрели самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Их используют в гараже для несложных токарных работ по дереву и металлу.
Оборудование для мастерских
Ручной дрелью не всегда можно просверлить точное отверстие. Если возникает такая необходимость, используется стационарный сверлильный станок. Он безусловно точен и безопасен, что и нужно при обработке твердых элементов сверлом большого диаметра.
Такую машину редко увидишь в гараже или мастерской, в основном из-за цены, она дорогая, к тому же громоздкая, занимает много места, редко используется. Дрель на штативе представляет собой легкую, удобную для транспортировки конструкцию, которая соответствует всем требованиям, предъявляемым к настольному сверлильному станку.
Станок стационарный сверлильный
Самодельный станок на базе дрели обеспечит высокую точность сверления в любых условиях – устанавливается на столешницу верстака или на пол. Он состоит из нескольких элементов. Основные из них, конечно же, это основание и колонна. Первая часть отвечает за устойчивость машины, установленной на ровной поверхности. Второй, в свою очередь, позволяет плавно и очень точно перемещать сверло вверх-вниз во время сверления.
Стальная колонна не деформируется даже при самом высоком давлении, что обеспечивает перпендикулярность бурения. Помимо высокой точности, стоит упомянуть о безопасности работы. Если заготовка надежно закреплена в тисках на рабочем столе, то риск получения травмы при сверлении отсутствует.
Настольный станок на базе сверла позволяет точно сверлить отверстия сложной формы, такие как круглые, овальные и уголки 90 градусов. Без него не обойтись домашнему мастеру, где инструмент не используется интенсивно. Для изготовления настольного вертикально-сверлильного станка на основе дрели можно использовать готовые стойки или штативы. Они вполне пригодны для использования.
Как гарантирует производитель, вертикально-сверлильный станок пригодится везде, где есть необходимость выполнения сверлильных работ при ремонте. металлоконструкции, деревянные детали. Изделие выполнено из качественных материалов, обеспечивает устойчивость и надежность крепления, благодаря чему качество работы хорошее. Этот тип продукта отлично подходит для сокращения времени на работу.
В частных гаражах можно встретить самодельные станки , где штативы от фотоувеличителей и диапроекторов, домкраты и автомобильные рулевые рейки подходящей конструкции приспособлены в качестве подставки для дрели. Есть машины, сделанные полностью из дерева. Дрель – это универсальный механизм, с помощью которого можно сконструировать самодельные деревообрабатывающие станки.
Деревообрабатывающий станок
Используя дрель в качестве электропривода, можно собрать самодельные станки и приспособления для гаража. Например, токарный станок по дереву за несколько дней из доски и горсти шурупов. Чертежи для изготовления станков никто не делает, все создается по придуманному проекту.
Помимо самодельного токарно-сверлильного оборудования для домашней мастерской, можно изготовить фрезерный станок по дереву своими руками. Для привода можно выбрать электродрель или ручную фрезу.
Станина для болгарки
Болгарка, как и электродрель, быстро вошла в нашу жизнь и заняла место универсального инструмента. С его помощью можно резать трубы, листовой металл и прутья, камень и плитку, шлифовать и полировать. Она нашла широкое применение в автосервисе при ремонте кузовов автомобилей. Для удобства использования можно сделать станок для резки.
Чтобы было дешевле и проще, делают из дерева. Как и в каждом станке изготавливается основа, материалом может быть ДСП размером 400 х 400 х 20 миллиметров. Снизу к пластине саморезами прикрепите ножки в виде двух реек 40 х 40 миллиметров. К верхней части плиты прикрепите брусок высотой 100 миллиметров и толщиной 50 миллиметров. Дверная петля с длинной накладкой крепится к планке шурупами. Измельчитель крепится к плите струбциной. Все, самодельное приспособление для домашней мастерской, выполняющее функции раскройного станка, готово. Для безопасной работы на основании установлены машинные тиски.
Точилка гаражная
Наждак, электрошлифовальный станок, шлифовальный станок – так называется инструмент , без которого не обойтись мастерской, частному гаражу, автосервису. Заточил самые необходимые приспособления для ремонта автомобилей, изготовления сантехнических изделий, заточки инструментов, шлифовки металлической поверхности поделок. Этот полезный механизм не обязательно покупать; вполне можно обойтись самоделкой на основе электродрели. Для начала нужно выбрать место на столе и с помощью двух деревянных скоб толщиной 40 мм и двух шурупов закрепить дрель.
Чтобы остановить руку или инструмент, нужно сделать цевье. Для этого можно использовать толстослойную фанеру толщиной 20 миллиметров. Наручник крепится к столу, выставленному под наждачный круг. Для того чтобы стружка могла свободно падать на пол и можно было пользоваться наждачными кругами разного диаметра, в насадке вырезают прямоугольное отверстие шириной чуть больше толщины абразивного инструмента. Для регулировки ручника на разную высоту необходимо установить набор фанерных пластин и зафиксировать шурупами. Закройте верхнюю плоскость ручного тормоза стальной пластиной. Все, полезный электроинструмент дома готов к использованию.
Станки фрезерные
Среди специалистов по деревообработке бытует мнение, что самым необходимым инструментом столярной мастерской является фрезер. Он даже может заменить некоторые электроинструменты, такие как циркулярная пила, дрель и даже фуганок. Существует два основных типа резаков:
погружные;
кромка.
Погружной работает следующим образом: резец погружается в материал и перемещается по заданному контуру. Кромочная фреза не допускает погружения фрезы, ее глубина фрезерования задается заранее и фиксируется. Резчики электрические делятся на три категории:
малые от 500 до 1200 Вт;
средний от 1100 до 1900 Вт;
мощностью от 1900 до 2400 Вт.
Легкие, компактные, маневренные, простые в использовании и способные выполнять все задачи домашней мастерской, маршрутизаторы с низким энергопотреблением — лучший выбор для дома. Правда, малая мощность накладывает свои ограничения. Устройства диаметром до 32 миллиметров, есть ограничения по длине. Если вам нужно делать ящики, рамы, этого станка вполне достаточно.
С помощью электродрели или фрезера можно сделать своими руками полезный инструмент для электроинструмента – фрезерный стол. Такое приспособление пригодится, если вам предстоит изготавливать профильные изделия из дерева. Для этих целей можно приспособить обычный стол, армировав столешницу листовым металлом толщиной в два миллиметра.
Фреза крепится к столешнице под столом. На стол устанавливается упорная доска, которая перемещается под заданный размер и фиксируется прижимными болтами. Механизм подачи фрезы – элеватор, изготавливается из обычного автомобильного домкрата, который устанавливается на металлические скобы под столом. Готовая самоделка радует глаз.
Меняя фрезы, можно выполнять различные фрезерные работы. В целом прибор представляет собой профессиональный фрезер по дереву для домашней мастерской. На нем удобно выбирать пазы, фрезеровать четверти на рамах, обрабатывать конфигурацию плинтусов.
Электродрель, болгарка, ручная мельница – инструменты, на основе которых можно создавать приспособления и многофункциональные станки, значительно облегчающие труд домашнего мастера.
Мастер не отличается жадностью, которой страдают некоторые мастера, не желающие делиться своими находками с другими и, как собака на сене, ни с собой, ни с людьми. И этот изобретатель-самоучка придумал отличный гаджет, с которым вы всегда будете на высоте и даже сможете улучшить свой уровень жизни. Да ведь можно поставить на поток производство такого инструмента и продавать его всем желающим. Может быть, это слишком громко, но стоит подумать об автоматизации и механизации всей рутинной работы дома.
8 аксессуаров для мастеров.
Многие из них вы, наверное, не видели. Крутые инструменты создают DIY. Эти приспособления помогут вам более комфортно работать в мастерской. Видео снято на канале «Руки с плеч».
Складной стол для мастера
1. Начнем со складного стола, который станет отличным помощником в небольшой мастерской. Он поможет сохранить даже небольшой участок. В столе есть отделение для мелочей. Полка, на которой можно разложить необходимые инструменты. Благодаря большому количеству отверстий заготовки можно удобно и быстро зажимать с помощью струбцины. В них вставляются упоры. Детали удобно фиксировать в вертикальном положении. Если вставить в направляющие болты, то получим дополнительный упор. Имея набор струбцин и такой стол, можно с комфортом выполнять самые разные работы.
Складная подставка самодельная
2. Очень оригинальная идея складной подставки для ручного инструмента. Каждый на своем месте. Это не занимает много места. В основу конструкции положены мебельные направляющие. подставка удерживается в верхнем положении. Неодимовые магниты предотвращают выпадение инструментов из ложи. Отличная идея для Самоделкиных, которые любят все делать своими руками.
Съемник яблок
3. Садоводам будет интересен съемник фруктов. Его преимущество перед аналогами – абсолютная бесплатность и простота изготовления. Совсем не сложно найти пластиковую бутылку, веревку и вырезать палку. 5 минут и можно идти за яблоками.
Пресс для яблок ручной работы
4. Если урожай большой, то возникает вопрос, куда его ставить? Отличный вариант – яблочный сок. Для покупных соковыжималок яблоки нужно резать и чистить, что неудобно. Терка внизу справится с целыми яблоками. Дали остается только выдавить полученную массу под прессом. В итоге получаем натуральный вкусный сок и почти сухой жмых.

Инструментальная тележка
5. Передвижная инструментальная тележка очень удобна для мастерской. Когда, например, верстак завален деталями. Или его вообще нет. Загрузив в него все необходимое в данный момент, мы получаем весь инструмент в одном месте под рукой.
Что можно сделать из электрорубанка своими руками
6. Еще одна интересная конструкция толщиномера на основе электрорубанка. С помощью направляющих он перемещается в 2-х плоскостях. Передвижение происходит с помощью лифта. На каждой стороне приспособления есть линейки для точной регулировки.
Шлифовальный инструмент
7. Имея электролобзик, можно получить крутую шлифовальную машину. Интересно, что движется не абразив, а сама заготовка.
Дешевая самодельная болгарка
8. Самый бюджетный вариант болгарки, созданный Самоделкинами. В качестве валиков используются пластиковые бутылки. Они сидят на подшипниках. Регулировка ленты на роликах происходит при помощи барашков. Натяжение регулируется болтом. Конструкция приводится в движение дрелью. Можно немного улучшить конструкцию Самоделкина, заменив пластиковые бутылки на полипропиленовые тубы.
Домашний самоучка потряс сеть своим видео
Изобретатель-самоучка покорил интернет-сообщество мастеров своим видео, в котором представил принципиально новую полезную модель для повышения эффективности труда мастеров и любителей поработать в гараже. Самое приятное то, что это не требует покупки идеи. И более того, все это можно сделать самому и с этим справится даже начинающий мастер. Все это на благо каждого жителя городов, где обосновались умельцы, ведь при таком высоком уровне мастерства теперь не хочется долбить стены дома по выходным или стучать какой-то сверхдецибелловой болгаркой по непонятная цель. С таким устройством можно смело делать свою мастерскую и жить богатой жизнью русского ремесленника.
Самодельный инструмент всколыхнул сеть
Это видео всколыхнуло сообщество любителей изобретательства в глобальной сети. Над этой идеей мастер думал годами и наконец вынес на всеобщее обсуждение гениальную по простоте и радикально выгодную идею для тех, кто раньше долбил стены перфоратором, реализую свои задатки дятла и гениального строителя-шлифовщика, а теперь Я могу бесплатно разбогатеть, работая в тишине мастерской в гараже или даже в отдельно стоящем здании.
И при этом не надо тратиться и доставать сэкономленные на пиво деньги из заначки. Все это бесплатно — мастер любит показывать всему миру полезные вещи, которые он придумывает.
Многие автовладельцы используют свой гараж как мастерскую, постепенно заполняя его практичными приспособлениями, облегчающими ремонт и обслуживание автомобиля. Многие из них можно сделать самостоятельно, воспользовавшись рекомендациями, представленными в этой статье.
Многие приспособления для гаражной мастерской можно изготовить самостоятельно, некоторые из них показаны на видео ниже.
Гаражные самоделки – это приспособления, значительно облегчающие гаражный быт, кроме того, работают они не хуже заводских машин. Оборудовав свою мастерскую такими приспособлениями, вы сможете изготовить своими руками нужные детали для автомобилей, а также различные поделки для дома или сада.
Видео самоделки гаражные инструменты и приспособления
Заранее предугадать какие приспособления могут понадобиться при проведении ремонта автомобиля сложно, однако есть самоделки, некоторые используются чаще всего. Некоторые из них можно увидеть на видео ниже.
Чертежи самодельных приспособлений
Трубогиб – полезный бытовой прибор, позволяющий сгибать металлическую или полимерную трубу на определенный градус. Гнутые трубы часто используются при строительстве теплиц и теплиц, монтаже отопления и других нуждах. Используя представленный чертеж, ручной трубогиб можно изготовить самостоятельно.
Тиски — это практичное приспособление, используемое при выполнении сантехнических работ. С его помощью можно надежно зафиксировать требующую металлоконструкции деталь в определенном положении.
Данное устройство состоит из нескольких частей:
опорная плита;
2 губы – подвижные и неподвижные;
рычаг
;
приводной винт.
С помощью малогабаритных слесарных тисков, чертеж которых представлен выше, удобно производить заточку и другую обработку мелких деталей.
Наличие в домашней мастерской фрезерного станка с ЧПУ позволяет выполнять разнообразные деревообрабатывающие задачи.
Самодельный фрезерный станок состоит из нескольких узлов и деталей:
кровать;
суппорта
, предназначенные для перемещения резцов;
направляющие суппорта;
шпиндель
с установленной фрезой;
микроконтроллер
или коммутационная плата с микросхемами, автоматизирующими работу станка;
электродвигатель
с блоком питания;
драйвера, отвечающие за передачу команд от контроллера к электродвигателю;
Пылесос
для сбора опилок, образующихся в результате работы машины.
Фрезерный станок с ЧПУ своими руками позволяет выполнять гравировальные и фрезерные работы.
Самодельный инструмент для ремонта автомобилей
Съемник рычагов стеклоочистителя — это специальный инструмент, облегчающий процесс снятия рычагов стеклоочистителя. Сделать его своими руками можно из куска арматуры, шести швеллера и дюжинного болта. Для этого с помощью сверлильного станка делаем отверстия на 14 и привариваем по обеим сторонам отверстия 2 гайки и ручку из арматуры, вкручиваем болт в заготовку и, надев термоусадку, вкручиваем заклепку с резьбой. Инструмент готов.
Еще один вариант приспособления для отстрела поводков дворников представлен на фото ниже.

Еще одно полезное самодельное приспособление, с помощью которого можно вручную перекатать колеса самостоятельно. Еще один вариант этого устройства можно увидеть на фото ниже.
При проведении серьезного ремонта автомобиля, как правило, без подъемника не обойтись. Аппарат заводского изготовления стоит недешево, да и нужен не очень часто, поэтому его вполне можно заменить на самодельный.
Самодельные станки и приспособления для гаража
Изготовив приспособления для шиномонтажа и балансировки, вы сможете самостоятельно выполнять эти работы, существенно сэкономив средства на обслуживании автомобиля. Кроме того, такие приспособления придут на помощь, если нет возможности приехать на специализированный шиномонтаж.
В своей гаражной мастерской можно оборудовать универсальный шиномонтажный станок, используя подручные материалы – металлические трубы и ступицу.
При выполнении различных поделок для дома часто возникает необходимость просверлить ровное отверстие. Обычным сверлом это сделать сложно, но если сделать подставку для сверла, такую, как изображена на фото, то сверлить без перекосов будет гораздо проще. Данная конструкция может быть изготовлена из различных материалов. Например:
из металла;
из дерева.
Пользуясь приведенной ниже схемой, вы сможете самостоятельно сделать сверлильный станок из дрели.
Использование самодельного пресса позволит мастерской гаража изготавливать изделия методом штамповки. Соорудить подобное приспособление можно из гидравлического домкрата, закреплённого в верхней части станины, которая в свою очередь сваривается из подручных материалов. Давление в этом случае направлено вниз.
Еще один вариант самодельного пресса, конструкция которого предполагает монтаж домкрата в основании станины. В этом случае процесс давления производится вверх.
С помощью самодельного пресса можно выпрямлять, гнуть листы металла, сжимать картон, скреплять отдельные элементы. Видео ниже демонстрирует, как сделать такое необходимое устройство своими руками.
Хранение инструмента в гараже
Наличие порядка – залог комфортного использования рабочего места в гараже. Специальные органайзеры призваны обеспечить этот порядок на рабочем месте, позволяя удобно хранить и легко находить нужные инструменты. Сделать такие приспособления можно самостоятельно, используя подручные средства. 9№ 0005
Простой и доступный способ хранения ручного инструмента — настенный органайзер из банок, прикрепленных к фанерному листу. Кроме того, к нему можно прибить несколько крючков или гвоздей, чтобы удобно вешать измерительные и электроинструменты. При отсутствии банок в качестве держателей можно использовать трубы ПВХ различного диаметра, разрезанные на куски и прикрученные к листу фанеры или ДСП.
Еще проще сделать специальное приспособление для хранения отверток. Для этого нужно взять деревянный брусок и просверлить в нем отверстия необходимого размера. Закрепите готовый держатель на стене. На этом же держателе можно организовать систему хранения стамесок и стамески. Достаточно вырезать в деревянной заготовке специальные отверстия. Таким же образом можно сделать держатель для электроинструмента, выпилив соответствующие отверстия в деревянной полке.
Интересный способ хранения инструмента предложен на фото выше. Его принцип основан на использовании магнитных лент, прикрепленных к металлическим полосам. С помощью такой системы удобно хранить сверла, ключи и другие металлические инструменты.
Удобные и практичные органайзеры для хранения шурупов, болтов, гвоздей и другой мелочевки можно сделать своими руками из прозрачных пластиковых банок с крышками. Чтобы они не занимали место, следует прикрепить их крышкой снизу к полке. Этот и другие способы хранения инструментов позволяют эффективно использовать пространство в гараже и все необходимое под рукой.
На видео ниже показано, как создать простую и удобную систему хранения инструментов в мастерской или гараже.
Самодельный деревообрабатывающий инструмент для домашней мастерской
Самодельные фрезерные станки могут выполнять одну или несколько операций. Предпочтение, конечно же, отдается многофункциональным устройствам, экономящим место в гаражной мастерской. С их помощью можно:
делать углубления определенной формы;
просверлить отверстия
сделать канавки;
обрабатываем заготовки.
Простейший фрезерный станок можно сделать на основе дрели. Для этого его закрепляют на стальном профиле или в фанерном корпусе, а напротив размещают вращающийся зажим. Обработка деталей осуществляется с помощью специальных резцов, удерживаемых руками.
Самодельный токарный станок
Токарный станок своими руками позволяет изготавливать посуду, предметы интерьера и мебель из деревянных заготовок. Такое устройство станет доступной альтернативой промышленным моделям и поможет реализовать их творческий потенциал. Самодельный токарный станок можно сделать из отдельных узлов и деталей:
электродвигатель, используемый в качестве электропривода машины;
передняя бабка, которая может быть электроболгаркой;
задняя бабка из сверла;
упор для резцов;
направляющие поперечные;
Каркас
из металлических профилей или балок.
Передняя и задняя бабки токарного станка являются основными рабочими элементами, между которыми помещается деревянная заготовка. Вращательное движение от электродвигателя передается на заготовку через переднюю бабку, при этом задняя бабка остается неподвижной, отвечая за удержание заготовки. Если оснастить самодельный токарный станок дополнительными приспособлениями – балясинами, трезубцами, копиром и другими, то его функциональные возможности значительно возрастут.
На видео ниже показано, как сделать токарный станок своими руками.
При необходимости просверлить точные отверстия в металлических, пластиковых или деревянных деталях, опытным мастерам рекомендуется использовать сверлильный станок. В отличие от дрели, которая при работе сильно вибрирует, такой прибор обеспечивает качественный результат вне зависимости от материала и толщины заготовки. Простейший сверлильный станок можно сделать самостоятельно, используя ту же самодельную дрель, но установив ее в вертикальном положении на раму из мебельного щита и прикрепив к металлической стойке. При необходимости такую машину можно оснастить асинхронным двигателем.
Как правило, домашние мастера не останавливаются на изготовлении самих станков. Очень часто они работают над улучшением существующей техники.
На видео ниже показаны полезные аксессуары для токарного станка, расширяющие его функциональные возможности.
Самодельные металлические приспособления для домашней мастерской
Самодельные приспособления для домашней мастерской предназначены для облегчения процесса металлообработки. Делают их обычно из подручных материалов и инструментов.
Среди наиболее популярных устройств стоит выделить:
трубогибы;
пресса;
тиски
;
Станки фрезерные, слесарные, токарные, сверлильные и рейсмусовые;
приспособления для заточки сверл, ножей и других инструментов.
С их помощью домашний мастер может изготовить практичные приспособления для дачи, гаража, а также обустроить уютный дом. Примеры полезных машин и приспособлений в хозяйстве можно увидеть на фото ниже.
Самодельный станок для резки металла
Как сделать несколько полезных бытовых приборов, демонстрирует видео.
Взяв на вооружение представленные рекомендации и чертежи, любой домашний умелец сможет изготовить полезные гаджеты для гаража и станки для своей мастерской, обустроить в нем эргономичное пространство, реализовать свои творческие способности.
Татуировка в наше время является одной из личностно-творческих форм самовыражения. Сэмюэля Райли можно считать автором современной тату-машинки – именно он создал ее прототип и вывел искусство татуировки на новый уровень. Приглашаем вас прочитать статью и…
Если у вас скопилось много разных инструментов и вы хотите как-то организовать их в одном месте, то изготовление ящика для инструментов своими руками решит эту проблему. Конечно, можно купить готовую пластиковую коробку, которые сейчас в изобилии встречаются на прилавках магазинов, но разве это путь настоящего самоделкиного? Также не забудьте. ..
Совсем недавно я нашел на шкафу старый нож со сломанной ручкой, но я решил не выбрасывать его и дать ему второй шанс. Нравится этот нож тем, что он легкий – толщина лезвия всего миллиметр, наверняка им удобно шинковать и резать зелень и овощи. Для изготовления рукояти ножа вам понадобится: …
Всего из двух алюминиевых банок можно сделать простую и надежную горелку, которая выручит и туриста, и охотника. В отличие от покупных горелок, имеет небольшие размеры и легкий вес. Кроме того, его можно сделать из подручных средств. Для того чтобы сделать горелку из пивной банки нам потребуется: Два пол-литровых…
Домашние мастера довольно часто сталкиваются с проблемой качественной резки и раскроя различных пеноматериалов, например, при ремонте мебель для дома или изготовление различных моделей. Между тем резак по пенопласту своими руками значительно облегчит этот процесс и улучшит качество реза. И самое…
По роду занятий мне часто приходится паять большое количество мелких радиолюбительских плат и микросхем, перепробовал несколько вариантов фирменных паяльников, но все они были довольно грубоваты для мелкой пайки. самым удачным вариантом оказался самодельный паяльник из резистора. Он надежен, прост в изготовлении и удобен в использовании. С его…
В основном большинство дефектов современной электронной аппаратуры связано с неисправными электролитическими конденсаторами. В то же время поиск неисправных конденсаторов с помощью измерителя емкости довольно затруднителен, в связи с тем, что емкость неисправного конденсатора может незначительно отличаться от номинальной, а значение ESR может быть большим. В большинстве случаев это…
Стеклорез для бутылок – отличный инструмент для тех, кто любит мастерить что-то своими руками. Из стеклянной бутылки можно сделать многое: прозрачное стекло, вазу ручной работы, подсвечник, плафон, люстру и многое другое. Но как его обрезать? Тем более аккуратно. Конечно, бутылку можно обрезать ниткой или…
Предлагаю вам сделать самодельный фонарик, работающий на воде. Это отличная вещь для туристов, охотников и просто тех, кто любит мастерить что-то своими руками. При этом производимый фонарь абсолютно экологичен и не наносит вреда окружающей среде, в отличие от обычных фонарей, в элементах питания которых содержатся такие вредные металлы, как свинец…
В этой статье я подробно расскажу, как сделать аппарат точечной сварки своими руками из старой микроволновки. Изготовленная точечная сварка способна подавать ток до 800 ампер, чего вполне достаточно для сварки тонкого (1 – 1,5 мм) листового металла (например, перепаковка аккумуляторов и т.п.). Прежде всего…
Домашняя мастерская – это место, где каждому мастеру предоставляется возможность реализовать свои самые смелые идеи и сделать что-то своими руками. Но чтобы работа была продуктивной и комфортной, необходимо изготовить оборудование для мастерской. Рассмотрим, как сделать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской своими руками.
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской: подготовка к работе
Почти все содержимое личной мастерской вполне можно изготовить самостоятельно. Главный вопрос заключается лишь в том, что именно вы хотите получить в результате своей работы. При этом не забывайте о исходных данных, которые вам придется учитывать, например, размеры машин должны быть адекватны размеру помещения и т. д.
Основные трудности, возникающие в процессе организации домашней мастерской:
отсутствие свободного места для расположения приборов, а также перемещения;
сильный шум, издаваемый машинами во время работы;
соответствие требованиям безопасности.
Первые два пункта имеют решение, вы обязательно найдете чертежи машин подходящих моделей или складных конструкций. Проблему сильного шума можно решить, расположившись на достаточном расстоянии от жилых комнат или предусмотрев дополнительную звукоизоляцию. Третий пункт нужно соблюдать очень строго.

Соблюдение техники безопасности – очень важный момент, поэтому не стоит относиться к этому легкомысленно. Прежде чем приступить к изготовлению или монтажу любого элемента для домашней мастерской, обязательно ознакомьтесь с требованиями к его эксплуатации.
Фрезерный станок по дереву своими руками для домашней мастерской
Если верить специализированным интернет-ресурсам, то изготовить фрезерный станок по металлу или дереву своими руками вполне реально. Более того, вы без труда найдете множество различных рисунков и схем, которые призваны помочь вам в решении этой задачи. Рассмотрим один из самых простых и в то же время популярных вариантов.
Начинать работу нужно с того, что лист ламинированной фанеры или ДСП разрезается на куски, согласно размерам, указанным на чертеже. Это будет столешница и станина будущей машины.
Для обеспечения функциональности станка, как правило, используется ручной фрезер, который закрепляется на столешнице строго перпендикулярно. Затем по чертежам можно изготовить дополнительные приспособления, которые позволят комфортно регулировать уровень наклона и глубину обработки материала.
Завершающим этапом является изготовление устройства параллельного упора, отвечающего за то, чтобы поступившая в обработку деталь была направлена на режущий элемент строго под одним углом.

Конечно, это только самый простой вариант, а ознакомившись с чертежами фрезерных станков с ЧПУ своими руками, вы увидите, что этот агрегат можно совершенствовать бесконечно, и здесь все зависит только от вашего навыки и умения.
Как сделать рейсмусовый станок своими руками
Еще один, не менее популярный станок, который используется в домашних условиях – толщиномер. Изготовить его несложно, но он может в разы облегчить процесс обработки дерева, чем и обусловлена его популярность.
В первую очередь необходимо выбрать подходящий чертеж, либо на примере составить собственную схему с указанием размеров, расположения всех элементов, а также способа их скрепления между собой.
Полезный совет! Один из самых простых способов – сделать толщиномер из электрорубанка. Своими руками такая конструкция собирается элементарно.
После завершения подготовительных работ можно приступать к сборке. Начать нужно с опорной рамы, состоящей из сваренных между собой труб. После этого на ДВП наносится соответствующая разметка и вырезается столешница нужного размера. Если вы планируете размещать режущий элемент вертикально, то на этом этапе необходимо подготовить отверстия соответствующего размера.
После того, как все элементы будут на складе, можно приступать к сборке, прикрепив электродвигатель, шпиндель, ограничительную планку и т. д.

Полезный совет! Если после сборки и запуска машина сильно вибрирует, рекомендуется позаботиться об установке ребер жесткости.
Токарный станок по дереву своими руками
Особое место практически в любой мастерской занимает токарный станок. Но его изготовление имеет свои особенности, которые необходимо учитывать в процессе работы. Итак, важная роль отводится каркасу, определяющему устойчивость всей конструкции. Он может быть изготовлен как из металла, так и из дерева. Главное, чтобы он был достаточно прочным и тяжелым.
Для токарного станка по дереву для домашней мастерской вполне можно обойтись двигателем мощностью 200-250 Вт. При этом его стандартная скорость не будет превышать 15 тысяч оборотов в минуту.
В остальном детали, необходимые для создания станка стандартные: ручная фреза, упоры, зажимы. Фрезер необходимо поставить на столешницу, в которой предварительно просверлены отверстия для креплений. Чтобы правильно собрать самодельный токарный станок, нужно ориентироваться по чертежу и придерживаться указанных размеров.

Фрезы для токарных станков по дереву
Основная задача, которая стоит в процессе изготовления токарных станков по дереву, это правильно подобранные фрезы. Качество этого элемента определяется сразу несколькими показателями, среди которых твердость металла, а также прочность крепления к защелке.
В идеале для их изготовления необходимо использовать инструментальную сталь, но в реальности это не всегда возможно, и часто приходится обходиться подручными материалами. Так, для этой цели может подойти стальная арматура, напильник, автомобильные рессоры и тому подобное.
Полезный совет! Если вы используете старые металлические детали, обязательно проверьте, чтобы на них не было сильных повреждений, а также глубоких сколов.
В процессе изготовления фрез важно не только правильно заточить лезвие, но и закалить его. Так вы придадите элементу дополнительную прочность и позволите ему выдерживать значительно более высокие нагрузки без риска повреждения.
Как сделать стационарную циркулярную пилу своими руками
Как и в случае с другими станками, изготовление стационарной циркулярной пилы начинается со столешницы, на которой впоследствии будут размещены режущие элементы, блок управления, двигатель и другие узлы. Лучше сделать его металлическим, и дополнительно усилить ребрами жесткости.

Кроме того, в процессе разработки и создания устройства важно учитывать, насколько глубоко вы планируете резать, а также некоторые характеристики используемого электродвигателя. Для простого домашнего использования будет достаточно 800 Вт при 1600 об/мин.
Полезный совет! Отличным дополнением вашей мастерской может стать точилка для ножей своими руками. Чертежи и схемы, необходимые для его изготовления, вы без труда найдете в Интернете. .
Конечно, перечисленные выше станки и приспособления далеко не все, что можно сделать своими руками для домашней мастерской. Например, столярный верстак тоже можно сделать своими руками. Чертежи, видео и пошаговые фотоинструкции дают для этого более чем достаточно информации.
По такому же принципу можно сделать самодельный сверлильный станок своими руками. Ведь если вы обладаете хотя бы базовым уровнем необходимых навыков работы с инструментом и умеете читать схему, то никаких сложностей в процессе работы у вас не возникнет, что бы вы ни брали. Ведь самостоятельное изготовление станков и приспособлений – это прекрасная возможность сэкономить, при этом оборудовав домашнюю мастерскую по-своему.
Когда мы что-то делаем своими руками, нам нужны различные инструменты, приспособления, но все не купить и все иметь просто не реально. Поэтому настоящий мастер, как правило, использует различные самодельные приспособления из того, что есть под рукой. В этой статье лишь малая часть того, что придумали мастера.
Необходимый инструмент: Сборщик опилок
При оснащении мастерской я решил обеспечить удаление из фрезерного станка очень мелких опилок. Имеющиеся в продаже системы пылеудаления были слишком дорогими, и я решил сделать их самостоятельно.
Я прикрепил барабан пылесоса к жесткой крышке пластиковой бочки. Плотность прилегания обеспечивал резиновый уплотнитель, а герметичность самой крышки – герметик. В верхней части бочки прорезал отверстие 100 мм и саморезами прикрепил штуцер шланга пылесоса. Входное отверстие пылесборника закрывается резиновой прокладкой. С прикрепленным гибким шлангом крышка работает эффективно, и ствол можно легко разгрузить.
Кольцевой индикатор

При сверлении отверстия в стене ручной электродрелью не всегда удается сделать его строго горизонтальным. Может помочь резиновая шайба с отверстием больше сверла. Шайба, надетая на сверло и имеющая возможность свободно перемещаться по ней, при наклоне сверла вверх будет двигаться в сторону патрона дрели, а при наклоне вниз – удаляться от него. Надо стараться удержать шайбу на одном месте. Это означает, что дрель находится в горизонтальном положении.
Инструмент: столярный циркуль
Циркуль, которым можно чертить круги диаметром до 900 мм, можно изготовить из щипцов для белья, двух стальных полос и стрелы для дротиков. Если вы не можете найти щипцы для белья, ножки можно сделать из обрезков достаточно твердой древесины, желательно из бука. Верхние концы ножек циркуля соединяют полосой пружинной стали, на нижних концах просверливают отверстия для карандаша и наконечника стрелы. Закрепите карандаш и наконечник маленькими саморезами. Ограничитель раствора ножек компаса состоит из двух стальных пластин, соединенных болтом с барашковой гайкой. Другие концы пластин закреплены на ножках компаса.
Полезные колпачки от шариковых ручек
Емкости с клеем обычно снабжены обычными колпачками, которые часто отрываются. Их можно заменить колпачками от шариковых ручек. А цвет колпачка от шариковой ручки дополнительно проинформирует о содержимом флакона.
Принадлежности для фрезера

Выбор определенной глубины и ширины в торце доски можно произвести на ручном фрезерном станке с помощью простого приспособления (см. рис.), обеспечивающего постоянные параметры погружения фрезу в доску при перемещении фрезера по ней.
Ручка хомута

Меня всегда раздражала ручка с хомутом реечного хомута, за который все время что-то норовило зацепиться. Я заменил ошейник на деревянную цилиндрическую ручку. Чтобы закрепить ручку на винте, я просверлил в ней отверстие, вставил болт и затянул его гайкой.
Инструмент для заточки сверл

При заточке инструментов высокая скорость точилки является большим преимуществом, но часто трудно поддерживать правильный угол заточки. Вы должны снять инструмент с наконечника и окунуть его в воду.
Малыш помогает мне деревянный брусок, который плотно надет на металлический наконечник. Таким образом, угол опирания на него инструмента (стамески или рубанка) при контакте со шлифовальным кругом всегда одинаков.
Чаще всего инструменты затачивают под стандартным углом, поэтому несколько небольших насадок на стандартный наконечник помогут в большинстве ситуаций. Чтобы получить точный необходимый угол, я подпилил конец металлической пластины под углом заточки и использовал его как шаблон для установки деревянного бруска.
Без изменения положения основного упора для рук блок можно заменить за несколько секунд.
Домашняя мастерская далеко не редкость во дворе любого рачительного хозяина. При настройке необходимо учитывать некоторые особенности. Наш обзор поможет вам выбрать и изготовить самодельные станки и приспособления для домашней мастерской, а также разобраться в технологии их изготовления. Каждый владелец может самостоятельно подобрать необходимое оборудование. А если знать технические особенности конструкций, то можно обустроить помещение самостоятельно. При расстановке оборудования важно предусмотреть достаточное количество места. Лучше, если мастерская будет оборудована в отдельном помещении.
От функционального обустройства домашней мастерской зависит качество работы и комфортные условия труда
Прежде чем выбрать набор самодельных машин и приспособлений для гаража, необходимо создать оптимальные условия труда. При этом площадь помещения должна быть не менее 6 кв. м. Можно пристроить дополнительное помещение к гаражу или к дому. Важно определиться, какие виды работ вы будете проводить, а также составить список оборудования и необходимых инструментов.
Хранение некоторых видов инструментов удобнее всего организовать на стене. Это сэкономит место. Также удобно использовать стеллажи и полки.

При выборе самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской можно подобрать разные виды мини техники. Для работы с металлами используются следующие варианты:
шлифовальное оборудование применяемое для обработки металлических поверхностей: шлифование, полирование и заточка. Для его изготовления требуется минимальное количество узлов и деталей. В состав оборудования входят точильные камни и электродвигатель. Для устойчивости приспособления используются элементы крепления;

Фрезерный станок для сверления отверстий. При изготовлении подобной конструкции подъемного механизма используется рулевая рейка. Кроме того, можно установить устройство углового фрезерного станка.

Для обработки древесины используются различные самодельные инструменты и инструменты, сделанные своими руками. Чаще всего используются резка, токарная обработка и шлифовка. С их помощью можно выполнять все виды работ по дому. Для обработки древесины используется следующее оборудование:
режущие машины . Самое простое устройство – бензо- или электропила. Такие агрегаты могут быть дисковыми, ленточными или пилорамными от бензопилы. При изготовлении самодельного оборудования стоит учитывать диаметр диска, а также ширину режущей части;

шлифовальное устройство. Самый простой вариант изготавливается из устойчивого стола, вертикального шлифовального вала и электродвигателя. Используется абразивная лента, которой обрабатывают торцы заготовок из дерева.

Артикул по теме:
Специализированное оборудование с электроприводом значительно упрощает обработку деревянных заготовок. Но его приобретение связано со значительными вложениями. Для успешного решения этой задачи следует внимательно изучить материалы данной статьи.
Полки для инструментов своими руками: популярный дизайн и изготовление
Стоит отметить следующие варианты хранения инструментов:
9стойки 0232;
подвесные полки;
стеновые конструкции;
полки в виде щитов, на которых можно закрепить мелкие инструменты.

Щит-полку для инструмента своими руками можно сделать так:
вырезать из фанеры щит и разметить места, где будут установлены полки;
сделать полки с боковыми стенками, длина которых должна соответствовать длине щита;
полки фиксируются на щите саморезами; 9навесные крючки 0233
, которые снабжены специальной резьбой; Кронштейны
устанавливаются с обратной стороны щита.

Для информации! Функциональные полки-экраны. К ним можно прикрепить крючки или специальные держатели. Над аналогичной конструкцией можно повесить дополнительный светильник. В этом случае можно использовать небольшую лампочку.
Конструкция столярного верстака своими руками: чертежи, видео
Начнем знакомство с полезной бытовой техникой своими руками с верстака. Этот полезный агрегат бывает следующих разновидностей: стационарный, мобильный и складной.

Помните, что чертеж складного верстака своими руками должен содержать следующие детали:
рабочая поверхность, для создания которой потребуется доска толщиной не менее 6 см. В этом случае используется граб, бук или дуб. Можно использовать доски, окрашенные олифой;

конструкция тисков крепится на верхней крышке;
опорные ножки верстака изготовлены из сосны и липы. Между ними размещаются продольные соединительные балки для устойчивости всей конструкции;
Полки для инструментов монтируются под верстаком.

Как сделать простой верстак, можно посмотреть в этом видео:
Технология и чертежи столярного верстака своими руками: простая конструкция
Для изготовления такого приспособления потребуются чертежи с размерами столярного верстака.

На этом фото вы можете увидеть, как сделана складная конструкция.
Подумайте, как можно построить такое устройство:
для изготовления крышки вам понадобятся толстые доски. Размеры щита должны быть 0,7*2 метра. Для крепежа используются длинные гвозди;
крыша отделана брусом;
в зависимости от габаритов столярного верстака применяются вертикальные опоры;
определяется высота рабочей поверхности столярной мастерской своими руками. Разметка для стержней наносится на землю, где эти элементы заглублены;
Устанавливается крышка верстака. Опорные стержни крепятся попарно. В этом случае используются длинные саморезы.

Особенности создания и конструирования деревянного верстака своими руками
Деревянный верстак можно купить или сделать самому. Дополнительно конструкция может быть оснащена выдвижными ящиками. Итак, рассмотрим технологию изготовления:
вертикальные опоры фиксируются горизонтальными перемычками. В них сделаны пазы для соединения арматуры. В этом случае можно использовать зубило и молоток;
при установке перемычек на нужном уровне в брусках на опоре делаются отверстия. Затем монтируется болт, после чего элементы стягиваются;
горизонтальные перемычки устанавливаются по две штуки с каждой стороны. Детали под столешницу потребуются для монтажа над столешницей; Болты
используются для крепления рабочей поверхности. На столешнице просверливаются отверстия для крепежа. Болты устанавливаются так, что болты утоплены.

Ленточно-шлифовальный станок легко сделать дома. В этом случае вам понадобится наждачная шкурка шлифовальной ленты. Ее наклейка выполняется встык. Для укрепления шва необходимо подложить под дно плотный материал. В этом случае не используйте некачественный клей.

Диаметр рулона ремня в центре должен быть на несколько мм шире, чем по краям. Чтобы лента не соскальзывала, необходимо сделать обмотку из тонкой резины. Для изготовления шлифовальных устройств можно выбрать такие конструкции, как планетарные, цилиндрические и плоскошлифовальные.
Технология изготовления столярных тисков для верстака своими руками
Для верстаков тиски своими руками часто изготавливаются в домашних условиях. Видео позволяет увидеть этот процесс:
Для изготовления такой конструкции потребуются специальные шпильки. Для работы понадобится винтовой штифт с резьбой. Также нужно подготовить пару досок. Один элемент будет зафиксирован, а другой будет двигаться. При изготовлении обязательно использовать чертежи тисков своими руками. В каждой из досок необходимо сделать отверстия для шпилек, которые соединяются гвоздями. Затем в них вставляются винты и гайки с шайбами. При конструировании самодельных тисков своими руками следует пользоваться инструкциями и готовыми схемами.

Полезная информация! Если сделать шпильки подвижными, то можно делать заготовки различных размеров.
Создание металлического слесарного верстака своими руками: чертежи
При частой работе с металлами лучшим решением будет создание металлического верстака своими руками. Древесный материал для таких целей не подходит, так как часто будет повреждаться при обработке изделий из металла.

Стоит отметить следующие элементы такого устройства:
горизонтальные перемычки служат для обеспечения продольной жесткости;
Малые стоечные балки изготавливаются из профилированных труб. Их используют для сборки каркасной части труб. В угловой зоне установлены приварные распорки из стальных полос;
для стоечных балок применяют профильные трубы с толщиной стенки 3-4 мм;
уголок №50 необходим для стоек, на которых крепятся инструменты.
Для создания качественных швов необходимо использовать углекислотный полуавтомат, а также сварочный аппарат импульсного типа.
Сборка универсального устройства начинается с рамы. Для этого свариваются длинные и короткие балки. Чтобы они не перекручивались между собой, выполните следующие действия:
уложите элементы на ровную плоскость;
в местах стыковки требуется прихват балок точечной сваркой;
в этом случае сварные швы выполняются с одной стороны рамы, а затем с другой.

После этого монтируется задняя балка и вертикальные стойки. Важно проверить, насколько ровно они расположены по отношению друг к другу. Если есть отклонения, то их можно отогнуть молотком. Когда каркас готов, к нему крепятся специальные уголки для усиления конструкции. Столешница изготовлена из деревянных досок, пропитанных огнезащитной жидкостью. Сверху укладывается стальной лист. К вертикальным стойкам крепится фанерный щит. Этот же материал используется для обшивки шкафов.
Таблица 1. Металлотворческий слесарный верстак своими руками
Изображение Этапы установки
Для сварки конструкции используется углекислотный полуавтомат.
Создание каркаса конструкции. Для сварки все детали необходимо разложить на ровной поверхности. Стыковочные узлы вначале просто прихватываются, а затем провариваются все швы. К раме приварены задние стойки и балка.
После сварки всех ребер жесткости получается вот такая рама.
Затем к каркасу крепится усиливающий уголок для крепления столешницы. Перед монтажом доски необходимо обработать специальным огнезащитным составом. Сверху крепится лист металла.
Боковые стенки отделаны фанерными щитами, а в правой тумбе размещены деревянные ящики. Для защиты основания поверхности покрывают различными лакокрасочными материалами. Сначала распределяется грунтовка, а затем используется специальная эмаль.
Устройство для заточки ножей своими руками: чертежи и нюансы
Чтобы сделать точилку из двигателя своими руками, можно взять детали от старой советской техники. Для сборки шлифовального станка вам потребуются следующие детали:
трубка для точения фланцев;
точильный камень;
специальные гайки;
стальные элементы для конструкции защитных кожухов;
шнурок;
пусковая установка;
деревянный брусок или металлический уголок.

Сечение фланца должно соответствовать размерам втулки. На этот элемент также будет надет точильный камень. На этой части также будет сделана специальная резьба. В этом случае фланец напрессовывается на вал двигателя. Крепление осуществляется сваркой или болтовым соединением.
Рабочая обмотка крепится к кабелю. При этом он имеет сопротивление 12 Ом, которое можно рассчитать с помощью мультиметра. Также делается кровать, для которой берется металлический уголок.
Как заточить сверло по металлу: приспособление своими руками
Из обычных приспособлений можно сделать простой станок для заточки сверл по металлу. Для этого подойдет абразивный брусок.
В домашних условиях можно использовать следующее оборудование:
можно заточить сверло электроболгаркой. В этом случае заточка выполняется с кромки. При использовании точилки необходимо обращать внимание на угол заточки, на фиксацию сверла на оси вращения. Излишки металла следует удалять постепенно. Наконец, края имеют форму конуса;
Болгарка используется как шлифовальный станок своими руками. Для заточки режущий инструмент держат в тисках. Для этого подбирается угол крепления, а также монтируется диск.

Следует учитывать, что УШМ устанавливается на ровную поверхность. При этом диск должен располагаться вниз. Если болгарка не закреплена надежно, это может привести к повреждению дрели. Заточка болгаркой возможна только для изделий небольшого диаметра. С помощью шлифовального приспособления невозможно произвести доводку. Для стойки режущего инструмента используется защитная кромка.
Также можно использовать дрель-насадку, которая должна быть оснащена шлифовальным диском с наждачной бумагой. Для шлифовки элементов дрелью нужно найти две ровные поверхности.
Сверлильный станок для домашней мастерской
Из дрели можно сделать приспособление для дрели своими руками. Чертежи помогут вам понять конструкцию. Для такой конструкции вам потребуются следующие элементы:
основание или станина;
поворотное устройство;
механизм обеспечения подачи;
дверная стойка.

Вот основные этапы изготовления самодельного сверлильного станка своими руками:
ДСП используется для стоек. При этом нужно выбирать толщину не менее 20 мм;
для сохранения точности станка от дрели необходимо использовать направляющие. В этом случае можно использовать стальные полосы;
для накладок берутся стальные хомуты.
Для изготовления сверлильного станка нужен поворотный механизм подачи инструмента. В конструкции используются пружины и рычаг. Существуют различные приспособления для заточки сверл.
Сборка сверлильного станка своими руками: габаритные чертежи
Также конструкция потребует изготовления самодельных тисков для сверлильного станка. Самое простое устройство можно собрать из дрели, без рулевой рейки. Для минимизации вибрационных процессов необходимо изготовить более массивный стол. Стеллаж и стол соединены под прямым углом. В этом случае дрель можно закрепить с помощью хомутов. На поверхность стола устанавливаются тиски.

Конструкция гаражного пресса своими руками
Конструкция предназначена для выполнения работ по правке, прессовке, гибке листовых материалов и для сжатия. Слесарные устройства отличаются компактной и простой конструкцией. Усилия от такого пресса могут варьироваться в пределах 5-100 тонн. Для гаражных работ вполне достаточно показателя в 10-20 тонн. Для изготовления такой конструкции используется ручной привод. Гидравлическое устройство содержит две камеры с поршнями.

Пресс своими руками из домкрата чертежи
Как сделать простое устройство можно посмотреть на специальном видео пресс из домкрата своими руками:
Простой вариант гидравлический, который можно сконструировать из бутылочного домкрата. Важным элементом является станина, внутри которой размещается домкрат. Платформа используется как надежная основа. Верхняя поверхность используется для поддержки заготовок. Стол должен свободно перемещаться вверх и вниз по раме. При этом к основанию с одной стороны крепятся жесткие пружины, а с другой – к рабочей поверхности.

Вот простая схема сборки:
по чертежам вырезаются необходимые элементы;
основание монтируется сваркой. При этом стальная конструкция должна напоминать букву П;
выполнен стол передвижной из трубы и швеллера;
в конце фиксируются пружины.
Технология изготовления дискового отрезного станка по металлу своими руками
Помогут сделать конструкцию станка для резки металла своими руками – чертежи. Из дисковых отрезных станков изготавливаются приспособления из специальной рамы или платформы. Станок оснащен элементами, обеспечивающими прочную фиксацию. В качестве режущих частей используется стальной диск. Для резки металла используется круг с покрытием в виде абразивного материала.

Режущие части приводятся в действие электродвигателем. Дисковые машины оснащены маятниковым, передним и нижним компонентами.
Также можно посмотреть на видео: как сделать отрезной станок из болгарки своими руками:
Станок работает так:
изготавливаются защитные кожухи, на которые крепится приводной ремень;
двигатель прилагается;
выполнен вал, на котором закреплен ведущий шкив и режущий диск;
в маятниковый элемент устанавливается подвижная верхняя часть конструкции;
вал для фиксации маятника;
изготовлена рама для установки станка;
маятник закреплен на раме;
Инструменты запущены и устройства настроены.

компостная яма своими руками: варианты изготовления, фото и полезные советы Как сделать туалет для дачи без запаха и откачки: популярные разновидности и особенности установки
Приятно видеть, когда человек сделал все и прочие предметы быта своими руками. Чтобы упростить процесс резки металла или вырезания элементов из дерева, строят самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление продукции, но и деньги на покупку готовой продукции. Несколько практичных и интересных вариантов обсуждаются ниже.
Трубогибочный станок своими руками
Читать в статье

Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской
Применение самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:
Упрощение процесса обработки металла. В процессе создания предметов быта часто требуется резчик по металлу или пресс.
Совершенствование деревообработки. Даже для того, чтобы построить небольшой сарай или сделать деревянный, нужны другие.

Покупать готовый инструмент довольно дорого, поэтому использование самодельных станков и приспособлений для гаража с каждым днем становится все более актуальным. Среди наиболее распространенных вариантов домашнего инструмента можно выделить: столярный верстак
;
приспособление для быстрой заточки ножей;
приспособление для заточки сверл по металлу;
буровые машины;
Пресс;
отрезные дисковые машины.

Вот несколько фото инструментов и приспособлений своими руками из “самодельных”:
1 из 4
Практичные полки для инструментов своими руками
Перед созданием приспособлений и своими руками определите место хранения для всех приспособления, чтобы потом не пришлось искать по всей мастерской или где что лежит. Сделать полку для инструментов своими руками несложно, главное определиться с ее размерами и материалом изготовления.

Самый простой способ сделать полки — собрать их из дерева. Не забывайте о необходимости покрытия готовой конструкции защитным лаком или для предотвращения гниения и разбухания древесины.

Можно создать комбинированный вариант металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самоделки:
Изображение Секвенирование

Соберите раму. Для этого подготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-х уголков. Соедините элементы с помощью . Затем стяните 2 рамы вместе, используя 4 уголка.

Когда каркас полностью собран, приступаем к изготовлению полок. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлической основе.
При желании стеллаж можно сделать подвижным, прикрепив четыре маленьких колеса. Или прочно установить его на отведенное место в гараже.
Вы можете найти другие интересные проекты и чертежи для изготовления полок для инструментов. Посмотрите видео по теме:
А также сделать полезные бытовые приборы своими руками:
1 из 4
Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео инструкция и фото примеры
Среди распространенных приспособлений своими руками , верстак выделяется. Прочный и габаритный, позволяющий надежно зафиксировать заготовку, пригодится для качественной резки дерева и создания из него различных элементов.

В комплект поставки устройства входят: 9 шт.0005
Рабочая поверхность. Для него используется сплошной для увеличения срока службы устройства. Толщина должна быть не менее 6 см.
Опоры. Собирается из деревянных балок или металлических пластин. Основная задача – обеспечить устойчивость всего механизма.
Тиски для фиксации изделия. Если стол длинный, можно установить сразу два тиска.
Ящик для инструментов. Удобное углубление или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к нужным мелким деталям.

Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, следует выбрать чертеж, приобрести материал для работы.
Чертежи столярного верстака своими руками
Прежде чем покупать материалы для изготовления собственного верстака, следует подумать о подробном чертеже. В нем должны быть указаны размеры самой машины, желательно отметить размеры используемых материалов и их количество.
Например, готовый чертеж складного верстака своими руками может выглядеть так:

Какую бы модель вы ни выбрали для создания, учтите несколько особенностей рабочего стола, обеспечивающих удобство резки дерева:
высота и длина рук мастера: от этих параметров зависят высота и ширина столешницы;
какая рука работает: поставить тиски справа или слева;
какие заготовки будут делаться: выбор формы стола;
сколько места в комнате вы отводите под верстак.
Учитывая все эти параметры, вам будет проще определиться с чертежами столярного верстака и размерами станка. Вот несколько интересных примеров:

Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками
Деревянный верстак можно купить в магазине или по интернет-каталогам, но дешевле сделать его самому. Возьмем за основу простой вариант с типичными размерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина 70-120 см.
Производственные работы будут включать несколько этапов:
Изображение Что нужно сделать

Верхнюю крышку сделайте из толстых, чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Закрепите элементы на длинные гвозди, причем вбивать их нужно снаружи, а изнутри аккуратно загнуть. Рабочая поверхность верстака изготавливается только из дерева или .

Обшить крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Это позволит более удобно монтировать вертикальные опоры. Расположение опор зависит от размера столешницы. Их лучше делать из толстого прямоугольного бруса не менее 120 на 120 мм.

Столярный верстак должен быть установлен правильно. Обязательно надежно закрепите его. Если он будет монтироваться на улице под навесом, то выкопайте ямы для опор. В помещении используйте другие способы крепления.
Когда конструкция собрана, установите на нее тиски. Чтобы полностью понять, как собрать столярный верстак своими руками, посмотрите видео:
Изготовление столярных тисков для верстака своими руками
Профессиональные «самоделки» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками своими руками по чертежам. Любая конструкция такого зажима будет включать в себя несколько элементов:
Опоры, на каждой из которых имеется губка для зажима.
Подвижная зажимная губка.
Металлические направляющие. По ним движется губка.
Ходовой винт для подвижных элементов.
воротник. Требуется для вращения винта.
При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого подготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и двойные гайки.
Инструкция по созданию вертикальных тисков из профильной трубы:
Изображение Что нужно сделать

Самая большая труба выступает в роли корпуса. К нему снизу припаяны опоры. С обратной стороны надевается стальной фланец 3-4 мм. В центре просверлено отверстие под ходовую гайку, а напротив передней опоры задняя губка.

На внутренней подвижной части передний стальной фланец. В него вставляется шпилька, с закрепленными на ней контргайками. С обеих сторон фланца надеты упорные шайбы. Последний элемент представляет собой подвижную трубку, прикрепленную к передней губке.
А также посмотрите видео “тиски своими руками в домашних условиях”:
Чертежи верстака из металла своими руками
Верстак из металла мало чем отличается от столярного верстака. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему прикреплены тиски, а весь верстак рассчитан на то, чтобы выдержать силу удара кувалдой.

Верстаки металлические своими руками могут иметь один, два или три шкафа, а также не иметь полочек и ящиков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.
Вот несколько полезных чертежей изготовления металлического верстака для вашей мастерской:

Как сделать точилку для ножей своими руками: чертежи и фото примеры
Ни один дом не обходится без ножа на кухне . Сделать правильный без специальных приспособлений достаточно сложно: нужно выдерживать нужный угол и добиваться идеальной остроты лезвий.

Для каждого ножа необходимо соблюдать определенный угол заточки:
Для бритвы и скальпеля требуется угол 10-15⁰.
Нож для нарезки хлебобулочных изделий – 15-20⁰.
Классические многофункциональные ножи – 25-30⁰.
Для охоты и кемпинга берут приспособление с углом наклона лезвия от 25 до 30⁰.
Если вы хотите резать твердые материалы, то затачивайте под углом 30-40⁰.

Для обеспечения нужного угла стоит купить или изготовить приспособление для заточки. Например, можно собрать точилку своими руками.

Комментарий
Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты. ру»
Задать вопрос
«Если не использовать заточку каждый день, то 1000 об/мин достаточно для качественного результата и долгой службы срок службы устройства».
Для сборки такой машинки пригодится моторчик от «стиралки» мощностью 200 Вт. Полностью для создания точильного камня из двигателя от повара:
сам мотор;
металл для корпуса толщиной от 2 до 2,5 мм;
трубка для фланца;
точильный камень;
гайки;
пусковой механизм;
кабель для подключения к электросети;
уголок из металла или дерева для кровати.
Пошаговое описание изготовления станка вы можете посмотреть на видео:
Есть простые шлифовальные станки своими руками без двигателей. Например, можно сделать приспособление из брусков. Для этого подготовьте два абразивных бруска одинакового размера и точильный камень.

Ход работы по созданию такого простого устройства будет следующим:
Отшлифуйте деревянные блоки наждачной бумагой, чтобы удалить заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от нужного угла.

Прикрепите камень к нарисованной линии, чтобы заточить лезвие. Для этого приложите его к бруску и отметьте его ширину. Затем по разметке сделать надрезы, глубиной до 1,5 см.
В получившиеся углубления закрепите абразивные бруски так, чтобы пазы совпадали. Затем установите точильный камень, накрутив его на болты.

Есть много способов сделать самодельную точилку для ножей. Выбирайте подходящий и пробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.
Как сделать своими руками приспособление для заточки сверла по металлу
Самостоятельно делают не только точилку для лезвий, но и станок для заточки сверл по металлу. Вот несколько чертежей, которые помогут вам начать работу:

Готовый домашний станок
Чтобы понять, как собрать станок для заточки сверл своими руками по чертежам, посмотрите видео по теме:
Домашняя дрель вариант
Самый простой и распространенный вариант такого оборудования для гаража – переделанная дрель. Для работы вам понадобится:
станина для основания;
поворотный механизм;
вертикальная подставка.
Для стеллажа обычно используют доски. Масса сверла небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. В этом случае раму необходимо сделать массивной, чтобы уменьшить вибрацию при работе устройства.

Чтобы правильно соединить станину и вертикальную подставку, а также собрать все оборудование в один цельный станок, обратите внимание на видеоинструкцию:
Чертежи своими руками с размерами для сверлильного станка
К Чтобы правильно изготовить любую машину или практическое устройство для личного пользования, сначала нужно сделать чертеж с размерами. Только после этого приступайте к подготовке материалов и сборке устройства.
Вот несколько примеров чертежей сверлильного станка своими руками из дрели:

Артикул
Как сделать комплект фрезерного станка с ЧПУ в домашних условиях? – Руководство «Сделай сам»
В этой статье мы расскажем вам, как сделать комплект фрезерного станка с ЧПУ в домашних условиях, включая сборку деталей станка, установку программного обеспечения Mach4 и настройку контроллера ЧПУ.
В соответствии со своими интересами и увлечениями, а также духом DIY, который не купишь за деньги, я спотыкался весь путь, который длился 15 дней, и, наконец, закончил проект DIY фрезерного станка с ЧПУ дома.
На самом деле, я долго думал, прежде чем делать это, можно ли сделать каждую часть самому, какая конструкция, аксессуары, настройка, работа и так далее. В этом процессе я также ссылался на информацию крупных технических форумов и хотел бы поблагодарить этих экспертов за их самоотверженную работу.
Прежде чем приступить к работе, вы должны сначала понять, как работает фрезерный станок с ЧПУ. Популярный на рынке самодельный фрезерный станок с ЧПУ на самом деле является типом системы числового управления, основанной на параллельном порте компьютера. Программное обеспечение на компьютере преобразует G-код в импульсы управления шаговыми двигателями каждой оси (обычно трех осей: X, Y, Z), а затем выводит их напрямую через параллельный порт.
Примечание. В настоящее время параллельный порт не используется для параллельного вывода данных, он выводит только импульсы. Таким образом, план фрезерного станка с ЧПУ своими руками включает в себя следующие четыре шага:
Шаг 1. Проектные чертежи для фрезерного станка с ЧПУ
Для того, чтобы сделать все своими руками более эффективно и настроить, прежде всего, мы должны разработать чертежи и определить размер стола и спецификации каждой части станка с ЧПУ. Он в основном включает габаритный чертеж оптической оси, габаритный чертеж шарикового винта, габаритный чертеж левого и правого опорных рычагов, габаритный чертеж подвижной опорной плиты оси Y, габаритный чертеж моторного конца основания (задняя часть), габаритный чертеж передней части. конец основания, габаритный чертеж подвижного основания по оси X, размер подвижного основания по оси Z, габаритный чертеж верхней и нижней пластин по оси Z и габаритный чертеж гнезда подшипника по оси Z.
Чертежи
Когда я разрабатываю чертежи, я всегда пересматриваю и изменяю их. Я разработал 3 набора рисунков, и размер рисунков сначала был больше. Позже я доработал эти 10 рисунков для своего плана «сделай сам».
Шаг 2. Проектирование и тестирование частей схемы
После разработки чертежей приступим к подготовке части схемы.
1. Три шаговых двигателя 2А 60, двигатель 6-ядерный, средний отвод не подключен, заменен на 4-х ядерный.
2. Плата управления МАЧ4.
3. Импульсный блок питания 24В6,5.
Проверка части схемы
Подключил к компьютеру и проверил, все работает. Конечно, перед тестированием нужно понять, как установить и использовать МЧ4.
Как установить программу MACh4 для фрезерного станка с ЧПУ?
1. Откройте папку MACh4 в каталоге “MACh4 2.63” случайного компакт-диска
2. Запустите “MACh4 V2.63.EXE”, чтобы начать установку, нажмите “ДАЛЕЕ” по умолчанию, пока установка не будет завершена.
3. Замените все файлы в разделе «Перезаписать каталог установки» на путь установки программного обеспечения (по умолчанию C:\MACh4) и подтвердите перезапись.
4. Перезагрузите компьютер.
5. После правильной установки программного обеспечения вы должны увидеть соответствующий логотип в диспетчере устройств системы Windows, щелкните правой кнопкой мыши значок на рабочем столе «Мой компьютер», а затем выберите «Свойства», «Оборудование», «Диспетчер устройств» и вы увидите все устройства в списке. Если вы видите «Драйвер MACh4», это правильно. Если нет, то вам следует переустановить программное обеспечение. Перед переустановкой вы должны удалить исходную и вручную удалить ее каталог и очистить реестр.
Контроллер ЧПУ МАЧ4
Как настроить и использовать контроллер МАЧ4 для фрезерного станка с ЧПУ?
После перезагрузки компьютера на рабочем столе появилось несколько новых значков, все, что мы можем использовать, это «MACh4MILL», дважды щелкните его мышью, чтобы войти в интерфейс системы управления ЧПУ. Подробную информацию о настройке и использовании контроллера MACh4 можно найти самостоятельно, и я не буду здесь вдаваться в подробности.
Этап 3. Проектирование и сборка механических частей
Больше всего времени занимает сборка механической части. Я купил сырье в этом порядке. Сначала я купил ползунок, подшипник и оптическую ось (так как боялся, что размер реального объекта и чертежа будут отличаться, поэтому я получил реальный объект. Измерил его еще раз, а позже обнаружил, что это избыточно, потому что все ползунки стандартные), затем купите алюминиевый лист для обработки и, наконец, купите ходовой винт.
Вот краткое описание механической конструкции:
Алюминиевые листы изготовлены из алюминиевых пластин из сплава 6061 толщиной 12 мм. За исключением левого и правого рычагов, которые обрезаны, все остальные приобретаются в виде стандартных алюминиевых рядов, которые можно использовать при обрезке. Оптическая ось – это диаметр: ось Y – 20 мм, ось X – 16 мм, ось Z – 12 мм, все используют закаленную оптическую ось, ось X / Y использует линейный подшипник плюс ползунок, ось Z непосредственно использует расширенный линейный подшипник для фиксации на алюминиевом листе, используйте шариковый винт 1605.
Я тоже давно думал об обработке алюминиевых листов. Так как левое и правое плечо портала изогнуты, у меня нет подходящих инструментов, и их нелегко обрабатывать. Я могу только отнести его в ближайший магазин для лазерной резки, сверления и нарезания резьбы. Если у вас есть оборудование для изготовления металла, его также можно изготовить самостоятельно, что сэкономит средства.
После вырезания оптической оси и алюминиевых деталей отшлифуйте их наждачной бумагой, затем промойте масляные пятна водой и подготовьтесь к сборке.
Сначала соберите компоненты оси Z, ходовой винт и ползунок на задней стороне оси Z.
Основной стеллаж
Поскольку каждый блок готов, весь стеллаж также легко собрать, и ниже приведена диаграмма эффекта сборки осей X/Y.
Сборка оси Z
Шаговый двигатель оси Z с синхронным колесом и ремнем
Это сборочная конструкция шагового двигателя оси Z. Лично мне всегда кажется, что ставить шаговый двигатель прямо на вершину слишком высоко, и вся машина немного не скоординирована, поэтому я изменил ее на метод использования синхронного колеса и ремня.
Прибывает шпиндель фрезерного станка с ЧПУ E240, и начинается сборка.
Шпиндель
Измените направление шагового двигателя, зафиксируйте его латунной трубкой и соберите шпиндель. Это лучше выглядит?
Шаговый двигатель фиксированный
Я был так взволнован этим шагом, что быстро нашел винты для временной сборки двигателя X/Y, а затем протестировал его с контроллером MACh4. Хорошо установите параметры высоты тона, а коэффициент обрезки очень точен. Пока станок с ЧПУ работает успешно.
Далее приступайте к изготовлению плинтуса своими руками
Алюминиевая пластина была выпилена при покупке, и я сам ее разметил и пробил.
Просверлив отверстия, отшлифуйте их, очистите и соберите.
На данный момент предварительная сборка станка с ЧПУ своими руками завершена.
Полная схема
Шаг 4. Усовершенствование фрезерного станка с ЧПУ
Что нам нужно сделать для улучшения, так это изготовить прижимные пластины, организовать кабели и сделать электрические блоки управления.
Давайте начнем делать прижимную пластину, распилите алюминиевую пластину размером 8 мм X 300 мм до длины 100 мм, а затем проделайте отверстия, это проще всего.
Сверление нажимной пластины
Теперь я начинаю делать электрический блок управления. Купил готовую алюминиевую коробку прямо на рынке.
Алюминиевый ящик
Спроектируйте панель управления в программе CAD/CAM, сгенерируйте траекторию движения инструмента и начните фрезерование.
Я использовал фрезу с острым углом 0,3, 30 градусов, и считается, что для фрезерования лучше использовать 10 градусов.
Панель управления Фрезерование
Наденьте разъем, чтобы увидеть эффект.
Внешний вид панели управления
Начать сборку схемы.
Электрический блок управления Внутренняя схема
Окончательная визуализация
На этом проект фрезерного станка с ЧПУ полностью завершен. В процессе сборки я узнал много нового и получил массу удовольствия. Если вам интересно, вы действительно можете попробовать это. Вы обнаружите, что вам нужно продолжать на протяжении всего процесса создания. Можно сказать, что знание и использование соответствующего программного обеспечения, оборудования и знаний о ЧПУ является классом ЧПУ, который обеспечивает основу для более сложных планов DIY в будущем. Спасибо за внимание и ценные мнения, а также спасибо STYLECNC. Я готов общаться с вами и обсуждать то, что вас интересует, чтобы вместе совершенствоваться.
Часто задаваемые вопросы о комплектах фрезерных станков с ЧПУ своими руками
Стоит ли делать фрезерный станок с ЧПУ своими руками?
Если у вас есть свободное время, профессиональные знания станков с ЧПУ, достаточно терпения и доступный бюджет, стоит сделать фрезерный станок с ЧПУ своими руками. Если у вас нет возможности построить его самостоятельно, но вы все еще заинтересованы в нем, вы можете купить настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ для любителей и домашнего использования на Amazon или купить лучший бюджетный китайский фрезерный станок с ЧПУ за границей по низкой цене.
Сколько стоит изготовить фрезерный станок с ЧПУ самостоятельно?
Средняя стоимость самостоятельного изготовления фрезерного станка с ЧПУ составляет около 800 долларов США, а некоторые из них могут стоить до 5160 долларов США, в зависимости от необходимых вам функций. Различные размеры стола фрезерного станка с ЧПУ (2×2, 2×3, 2×4, 4×4, 4×6, 4×8, 5×10, 6×12) приводят к разным затратам на оборудование. Различные контроллеры ЧПУ могут различаться по стоимости программного обеспечения.
Классные вещи из дерева
Купить
№
Древесина — очень универсальный материал для любого деревообрабатывающего проекта. Его можно использовать для поделок, домашнего декора своими руками и даже для ювелирных изделий. Древесину можно красить, морить или оставлять необработанной. Возможности безграничны!
Но что, если вам нужно вдохновение для небольших работ по дереву, что можно сделать из дерева? Прочтите эту статью, чтобы узнать, как сделать своими руками идеи.
Ниже приведены 50 самодельных изделий из дерева, которые помогут вам улучшить свой стиль.
1. Ожерелье из деревянных бусин
Украсьте любой старый наряд одним из этих потрясающих причудливых ожерелий из деревянных бусин. Вам понадобится кожа, деревянные бусины и краска любого цвета по вашему выбору. Загляните в раздел «Работа и творчество», чтобы узнать, как собрать красивое деревянное украшение своими руками.
2. Деревянный треугольный держатель для растений
Этот деревянный треугольник крепится к стене, а обычный терракотовый горшок для растений вставляется в отверстие, образуя прекрасный настенный держатель для растений. Использование необработанной древесины придает ему естественный, органический вид. Отправляйтесь в The Merry Thought, чтобы узнать, как это сделать.
3. Зарядная станция для дров
В этом нет никаких сомнений — технологии захватывают повседневную жизнь, поэтому приятно использовать натуральные материалы в повседневной рутине. Эту красивую деревянную зарядную станцию сделать проще, чем кажется. Ознакомьтесь с полным руководством по этому мастер-классу на сайте Homemade By Carmona.
4. Красочные подсвечники из деревянных блоков
№
В этих ярких подсвечниках из деревянных блоков нет ничего утонченного. Каждая сторона имеет свой цвет, что делает его идеальным проектом для всех вас, любителей цвета. Загляните в блог Марка Монтано, чтобы узнать, как сделать несколько таких прекрасных изделий.
5. Деревянные ящики для теней
Поднимите свои стены с помощью набора этих красивых деревянных ящиков для теней. Они идеально подходят для демонстрации декоративных предметов, растений, или вы даже можете просто оставить несколько пустых, потому что они такие красивые! Отправляйтесь в Homey Oh My! чтобы узнать, как сделать свой собственный набор деревянных коробок для теней.
6. Деревянная вешалка для одежды в стиле шеврон
Это одна из тех суперпростых, но невероятно шикарных самоделок, которые мне хотелось бы придумать! Все, что вам понадобится, — это высокий кусок дерева, ручная пила и несколько других материалов, которые, вероятно, у вас есть под рукой, если вы занимаетесь деревообработкой. Ознакомьтесь с полным руководством на BobVila.com, а также множеством других фотографий.
7. Деревянные держатели для воздушных растений своими руками
Эти круглые подставки — прекрасный и уникальный способ демонстрации воздушных растений, и их довольно просто сделать. Ключ в том, чтобы купить деревянные кукольные головы (да, деревянных кукольных головы! ), а затем вы можете покрасить их в желаемый цвет. Зайдите на страницу «Почти делает идеально», чтобы узнать, как сделать свой собственный.
8. Пробки для бутылок из обожженного дерева
Стильно закройте бутылки с вином и крепкими спиртными напитками с помощью этих забавных пробок для бутылок из обожженного дерева. Вам понадобятся пробки, деревянные формы и инструмент для выжигания по дереву. Загляните в A Beautiful Mess, чтобы узнать, как сделать их самостоятельно. Вы захотите сделать их для всей своей барной коллекции!
9. Моховая пластина своими руками
Эта декоративная табличка — уникальный способ украсить стены с помощью куска дерева и искусственного мха. Амперсанд здесь выглядит очень стильно, но вы также можете рассмотреть возможность использования своей монограммы. Зайдите в блог The Dean’s List, чтобы узнать, как сделать одну из этих прекрасных вещей самостоятельно.
10. Приставной столик из двухцветного дерева
Совершенствуйте свои навыки работы с деревом, создав один из этих функциональных приставных столиков. Его можно использовать как подставку для телевизора, как показано выше, а также как обычный приставной столик рядом с диваном. Зайдите на сайт BobVila.com, чтобы ознакомиться с планами, инструкциями и фотографиями этого элегантного изделия.
11. Фотодисплеи с деревянным домом
Стильно покажите свои снимки с помощью этих очаровательных деревянных подставок для фотографий в форме домиков. Их довольно просто сделать, и они обязательно вызовут охи и ахи у всех ваших друзей, когда вы скажете им, что сделали их сами. Отправляйтесь в The Merry Thought, чтобы узнать, как его сделать.
12. Деревянная панель командного центра
Наведите порядок с помощью этого простого командного центра, который поможет вам хранить все там, где вам это нужно. Пробковая доска дает вам место для прикрепления фотографий, а блокнот и карандаши — место для заметок и списков. Ознакомьтесь с полным фотоуроком в блоге Burkatron.
13. Подставка для книг своими руками
У вас есть несколько любимых книг, которые вы хотели бы иметь под рукой? Тогда эта забавная деревянная подставка для книг может стать для вас идеальным проектом. Прорези прорезаны на разной высоте, поэтому верхние части книг идеально совпадают. Перейдите к атласу домашнего дерева, чтобы узнать, как воссоздать этот образ для своих собственных книг.
14. Деревянные треугольные подставки для книг
Еще одна поделка, связанная с книгами, на этот раз пара стильных подставок для книг. Обе эти треугольные фигуры красивы и функциональны, сохраняя ваши книги в вертикальном положении без ущерба для стиля. Ознакомьтесь с полным руководством и множеством полезных фотографий на сайте Make and Tell. Вам захочется сделать не один комплект!
15. Блокноты «Деревянные»
Ладно, ладно… значит, это не , а , сделанный из дерева. Но искусственная отделка выглядит вполне реалистично и придает ноутбукам немного причудливый вид. Они сделаны с использованием клейкой контактной бумаги, что делает проект очень простым. Отправляйтесь в Буркатрон, чтобы узнать все подробности.
16. Деревянная визитница
Уникально продемонстрируйте свои визитные карточки, создав эту деревянную треугольную визитницу. Ключевым моментом здесь является сделать ряд прорезей в треугольном куске дерева, чтобы освободить место для карт. Отправляйтесь в The Merry Thought, чтобы узнать, как сделать свой собственный.
17. Стринг-арт на государственную тематику
Продемонстрируйте гордость своего штата, сделав одно из этих крутых произведений искусства. Вам понадобится много гвоздей, веревка и распечатка в форме вашего родного штата. Загляните в раздел Бриттани Голдвин, чтобы узнать, как сделать одно из этих произведений искусства своими руками.
18. Деревянный детский тренажерный зал
Если у вас есть маленькие дети в доме, вы можете попробовать этот забавный DIY. Займите своего ребенка игрой с помощью этого уникального деревянного тренажерного зала, который расположен выше и оснащен подвесными деревянными игрушками, с которыми можно играть. Отправляйтесь в The Merry Thought, чтобы узнать, как его сделать.
19. Деревянный держатель ленты для васи
Организуйте свою мастерскую, сделав одну из этих деревянных подставок для лент васи. Все, что вам понадобится, это несколько толстых стержней для дюбелей и плоский кусок дерева для основания. Ознакомьтесь с полным руководством на Pillar Box Blue, чтобы узнать все подробности. Его также можно использовать для хранения пряжи и лент!
20.
Док-станция Wood Beauty
Эта деревянная подставка для косметики — отличный способ собрать и упорядочить свои косметические инструменты, создав удобное место для хранения таких вещей, как заколки-невидимки, блеск для губ и кисти для макияжа. Снова отправляйтесь в «Веселую мысль», чтобы узнать, как сделать ее для себя.
21. Расписные деревянные серьги
Эти уникальные деревянные формы окрашены светлой краской, а затем приклеены к задней части серег. А цветовую схему можно настроить по своему вкусу! Отправляйтесь в раздел «Шоколад и ремесло», чтобы узнать, как сделать свою собственную пару, и узнать, где купить материалы.
22. Деревянные подсвечники
Добавьте интереса к своей стене с помощью этих великолепных подсвечников. Создайте пару этих подсвечников в деревенском стиле из дерева, клея и морилки. Обратитесь к Аманде Кэтрин, чтобы узнать, как создать свой собственный набор. Вы захотите сделать их для каждой комнаты!
23.
Венок из деревянных бусин
Этот венок сделан из множества деревянных бусин. Он не мог быть милее, с его миниатюрными размерами и редкими бусинами. Выберите свои собственные цвета в соответствии с декором вашего дома. Перейдите к Hello, Wonderful, чтобы узнать, как его сделать.
24. Деревянный календарь ручной штамповки
Этот уникальный календарь сделан из куска фанеры, резинового штампа с изображением годового календаря, чернил и нескольких других основных материалов. Отправляйтесь в Damask Love, чтобы узнать, как сделать свой собственный супер стильный годовой календарь из фанеры.
25. Шестигранная полка для палочек от мороженого
Вместо того, чтобы начинать с деревянной плиты, в этом проекте используется множество палочек от эскимо, чтобы создать красивую современную полку в форме шестиугольника для вашей стены. Отправляйтесь в Make & Do Crew, чтобы узнать, как покрасить и собрать эту супер-уникальную декоративную полку.
26. Коробки для мелочей своими руками
Храните незакрепленные украшения и аксессуары в этих потрясающих двухцветных геометрических деревянных коробках. Здесь нет никакой работы по дереву, только немного покраски распылением. Отправляйтесь в Буркатрон, чтобы узнать, как сделать собственный набор двухцветных деревянных ящиков.
27. Деревянная лестница из одеяла
Стильно храните свои уютные одеяла, соорудив одну из этих прекрасных деревянных лестниц для одеял из толстых квадратных деревянных дюбелей. Отправляйтесь к She Knows, чтобы узнать, как сделать его самостоятельно. И вы можете подумать о том, чтобы покрасить секции, чтобы придать им более красочный вид.
28. Таксидермия из искусственного дерева
Если вам нравится вид таксидермии, но вы предпочитаете, чтобы она была искусственной, попробуйте сделать один из этих уникальных предметов из деревянного бруска и нескольких окрашенных веток, похожих на рога. Отправляйтесь в Historias De Casa, чтобы узнать, как сделать собственную искусственную таксидермию.
29. Подставки из березы
Из деревянных плит также получаются прекрасные подставки, как вы можете видеть на изображении выше. Эти подставки из березы отделаны легким металлическим блеском, что придает им серьезный стиль. Зайдите в блог Let’s Mingle, чтобы узнать, как сделать свой собственный набор подставок.
30. Вешалка для одежды
Вам нужно дополнительное место для одежды? Попробуйте сделать одну из этих фантастических вешалок для одежды из деревянного стержня и длинной кожаной полоски. Отправляйтесь в Burkatron, чтобы узнать, как создать свою собственную потрясающую вешалку для одежды.
31. Лестница из медного и деревянного одеяла
Эта удобная лестница из одеяла невероятно элегантна благодаря стильным медным вставкам, которые скрепляют деревянные дюбеля. И он может быть настроен на точный размер, который вам нужен. Отправляйтесь в Лисохвост и Мох, чтобы узнать, как сделать одну из этих прекрасных вещей самостоятельно.
32. Деревянные кубики с алфавитом
Сделайте набор этих простых деревянных блоков алфавита, используя готовые картонные буквы и кусочки легкого пробкового дерева. Вы можете раскрасить буквы или блоки (или и то, и другое), если вам нравится яркий цвет. Зайдите на BrePurposed, чтобы узнать, как сделать свой собственный набор.
33. Деревянная подставка для журналов X-образной формы
Если вы любите читать журналы так же, как и я, вам понадобится хороший способ их размещения и систематизации. Этот х-образный деревянный стеллаж подойдет вам по всем параметрам, и его также легко сделать. Узнайте, как сделать свою собственную стойку, используя полный фотоурок на Passion Shake.
34. Вешалка для плакатов своими руками
Ищете простой и доступный способ повесить плакаты и иллюстрации на стену? Эта простая деревянная вешалка для плакатов, сделанная своими руками, может стать для вас идеальным решением. Все, что вам понадобится, это дерево, веревка и немного оборудования. Зайдите в блог The Crafted, чтобы узнать, как именно сделать свой собственный.
35. Держатель бумажных салфеток из окрашенного дерева
Этот проект не столько связан с деревообработкой, сколько с отделкой… вы купите готовый держатель для салфеток, а затем покрасите его в желаемый цвет. Зайдите на сайт By Brittany Goldwyn, чтобы узнать, где купить материалы и как правильно их окрашивать.
36. Деревянные подсвечники для чайных свечей
Украсьте свое пространство этими уникальными деревянными подставками для чайных свечей, сделанными своими руками. Деревянные дюбели наслоены друг на друга, чтобы создать текстурную основу для подставки для чайных свечей в форме блока. Отправляйтесь на Curbly, чтобы узнать, как сделать свой собственный набор этих подсвечников.
37. Ваза для пробирок с цветовыми блоками
Придайте своему столу изюминку с помощью этой красочной деревянной вазы из пробирки. Вам понадобится высококачественный деревянный брусок, два цвета краски и несколько стеклянных пробирок из магазина товаров для рукоделия. Зайдите на сайт I Love DIY, чтобы узнать, как сделать его для себя.
38. Полка из дерева и кожи
Заполните пустую стену этой стильной полкой, сделанной из кожаных ремешков и куска необработанного дерева. Его невероятно просто сделать, и он обеспечивает удобное место для демонстрации произведений искусства и безделушек. Отправляйтесь в Burkatron, чтобы узнать, как сделать деревянную полку своими руками.
39. Красочный настольный органайзер
Сделайте свой собственный удобный органайзер для хранения заметок, письменных принадлежностей и электроники. Просто возьмите немного дерева и краски и зайдите на сайт BobVila.com, чтобы узнать, как сделать такой же для своего стола. И вы можете настроить размер и цвет в соответствии с вашим пространством.
40. Доска для прищепок
Ваши дети любят создавать для вас произведения искусства, но вам трудно найти место для их демонстрации? Эта очаровательная доска для прищепок — идеальный способ показать свои рисунки и картины. Отправляйтесь в Historias De Casa, чтобы узнать, как сделать его самостоятельно.
41. Украшения в стиле тетрис
Если вы немного гик в душе, вам могут понравиться эти забавные ожерелья, браслеты и серьги в стиле тетриса. Для начала зайдите в местный магазин для рукоделия, чтобы купить деревянные бусины и золотую цепочку. Ознакомьтесь с инструкциями и другими фотографиями на сайте Moms and Crafters.
42. Отображение фотографий в Instagram
Покажите все свои красивые фотографии из Instagram, распечатав и показав их на нескольких этих шикарных дисплеях из дерева и проволоки. Просто скрутите проволоку по спирали, чтобы закрепить фотографию на месте. Отправляйтесь в The Blondielocks, чтобы узнать, как именно это сделать.
43. Шикарные детские кубики
Оденьте набор простых деревянных кубиков с помощью клейкой бумаги с разными рисунками. Если у вас есть дети, они обязательно их полюбят — или они тоже станут отличным подарком на рождение ребенка! Зайдите в блог Кристи Мерфи, чтобы узнать, как их сделать.
44. Деревянная полка для вина
Вам нужно место для хранения винных бутылок? Это может быть как раз проект для вас. Все, что вам понадобится, это кусок дерева, дрель и несколько длинных гвоздей. Зайдите в блог Кендалл-Джексон, чтобы узнать, как сделать эту стойку самостоятельно.
45. Напольное зеркало из фанеры
Это напольное зеркало крепится прямо к большому куску фанеры, а с одной стороны добавлены небольшие полки, чтобы создать удобное место для хранения аксессуаров и духов. В результате получился простой стильный органайзер, который добавит стиля вашей спальне. Ознакомьтесь с учебным пособием здесь.
46. Деревянный держатель кольца
Храните все свои кольца (и серьги тоже) в этой великолепной подставке для колец из березы. Просто возьмите набор латунных крючков и березовую дощечку, и вы уже на пути к созданию этого красивого изделия. Отправляйтесь на Dwell Beautiful, чтобы узнать, как сделать свой собственный.
47. Деревянный блокнот
Следите за своими делами и списками продуктов, сделав один из этих забавных блокнотов на доске. Это шикарный способ показать ваши мирские повседневные задачи. Отправляйтесь в «Веселую мысль», чтобы узнать, как сделать собственный блокнот из дерева.
48. Вешалка для полотенец из коряги
Эта вешалка для полотенец из коряги идеально подойдет для дома любителя пляжного отдыха, и все, что для этого требуется, — это найденный кусок дерева и несколько простых крючков, что делает ее супер доступным проектом. Зайдите на Sustain My Craft Habit, чтобы узнать, как сделать одну из этих стоек самостоятельно.
49. Треугольная полка
Эта милая треугольная полка в деревенском стиле станет уникальным украшением стены и будет выглядеть еще лучше, если ее поставить в комплекте из двух или трех. Просто возьмите немного дерева, морилку и пилу, и вы будете готовы к работе. Отправляйтесь в Well Made Heart, чтобы узнать, как сделать это украшение.
50. Плавающая деревянная полка
Эта плавающая деревянная полка идеально подойдет для любого небольшого помещения, поскольку она не занимает места на полу и очень мало места на стене. Это идеальная площадь поверхности для книги, стакана воды и вашего телефона (конечно же). Ознакомьтесь с полным руководством на The Merry Thought.
Простейший станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей
В этом уроке я покажу вам, как я построил простейший станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей и без использования 3D-принтера. Вот так. Я использовал 3D-принтеры для большинства своих последних проектов, потому что, конечно, они отлично подходят для прототипирования, поскольку мы можем легко сделать с ними любую форму, какую захотим. Однако не у всех есть 3D-принтер, поэтому я хотел показать вам, что мы можем делать вещи даже без помощи 3D-принтеров или других станков с ЧПУ.
Вы можете посмотреть следующее видео или прочитать письменный учебник ниже.
Обзор
Я покажу вам, как я построил этот станок с ЧПУ, используя только один электроинструмент, дрель и несколько ручных инструментов. Материал, который я использовал для этой сборки, — это плита МДФ толщиной 8 мм, которая на самом деле довольно прочная и, вероятно, более жесткая, чем материал PLA, напечатанный на 3D-принтере, и в то же время с ней легко работать.
В этом видео я буду использовать этот станок с ЧПУ в качестве лазерного гравера, а в будущем видео я планирую заставить его работать в качестве перьевого плоттера.
Очевидно, что такая конструкция станка не может обеспечить большую жесткость, поэтому мы не можем использовать его как фрезерный станок с ЧПУ или фрезерный станок. Хотя, если бы мы подключили более мощный лазер, мы могли бы использовать его для резки различных материалов, таких как эта плита МДФ, которую мы используем здесь, или другой тип деревянных досок, и с довольно хорошей точностью.
Рабочая зона довольно большая 390 на 360 мм, а уровень детализации, который может произвести этот лазерный гравер, впечатляет. Честно говоря, я был удивлен, насколько хороши получились гравюры.
Мозгом этого станка с ЧПУ является плата Arduino UNO в сочетании со щитом с ЧПУ, но более подробная информация об этом, а также о том, как подготовить чертежи или изображения для лазерной гравировки, сделать G-коды и управлять станком с помощью бесплатного, программы с открытым исходным кодом, чуть позже в видео.
Самодельный лазерный гравер с ЧПУ 3D-модель
Я начал с проектирования станка в SOLIDWORKS for Makers. Двумя основными компонентами этого станка с ЧПУ являются линейные направляющие MGN15H вместе с соответствующими скользящими блоками.
Для привода блоков или двух осей мы используем два шаговых двигателя NEMA 17 и несколько подходящих шкивов GT2 и зубчатые ремни. Для соединения всего вместе мы используем плиту МДФ толщиной 8 мм, а для возврата машины в исходное положение — два концевых микровыключателя.
Вот и все, станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей.
Вы можете скачать 3D-модель здесь:
Вы можете найти и скачать эту 3D-модель, а также изучить ее в своем браузере на Thangs:
Скачать сборную 3D-модель от Thangs.
Спасибо Thangs за поддержку этого урока.
Вот чертеж центральной монтажной пластины:
См. также: Станок для резки пенопласта с ЧПУ Arduino
Сборка станка
Хорошо, теперь мы можем приступить к сборке станка. Вот список компонентов, необходимых для сборки этого станка с ЧПУ своими руками. Список электронных компонентов можно найти ниже в разделе принципиальных схем статьи.
Линейный рельс MGN15H ………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
Шаговый двигатель – NEMA 17 ………….… Amazon / Banggood / AliExpress
Ремень GT2 + зубчатый шкив……………………… 9015 Banggood / AliExpress
Натяжной шкив GT2 …………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
Распорные гайки ………………………………. …….. Amazon / Banggood / AliExpress
Набор болтов и гаек …………………………… Amazon / Banggood / AliExpress или в местном хозяйственном магазине + винты с плоской головкой 3×16 мм
M2x20 x2, M3x12 x20, M3x5x16 x5, M , 3x16mm винты x20
Раскрытие информации: Это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.
Вот плита МДФ толщиной 8 мм, которую я буду использовать, и по чертежам, которые я взял из 3D-модели, теперь я буду резать детали по размеру.
Связанный: Самодельный перьевой плоттер с автоматической сменой инструмента | Чертежный станок с ЧПУ
Для этой цели я использовал самый простой способ: карандаш для разметки мест, где мне нужно было вырезать, и ручную пилу для их резки.
Конечно, чтобы вырезать все детали вручную, требуется некоторое усилие, но тем не менее, мы можем сделать их довольно красивыми и чистыми даже с помощью этого метода.
После того, как я вырезал все детали по размеру, я приступил к проделыванию в них отверстий. Точное выполнение отверстий на самом деле важнее, чем вырезание деталей. Расположение отверстий должно быть очень точным, так как они должны совпадать с другими деталями, имеющими точные и фиксированные размеры, такими как линейные рельсы и шаговые двигатели.
Центральная пластина, на которой установлены ось Y и шаговые двигатели, имеет много отверстий, и чтобы сделать их правильно, я напечатал чертеж этой детали в натуральную величину.
Обычные принтеры легко доступны каждому, поэтому я не буду обманывать, если воспользуюсь одним из них для создания этого проекта. Таким образом, мы можем расположить деталь и чертеж и отметить расположение отверстий. Затем мы можем просверлить отверстия, хотя это не означает, что мы получим их на 100% точно. Мы все еще делаем работу вручную, поэтому нам нужно быть очень сконцентрированными и терпеливыми, чтобы все сделать правильно.
Нам понадобится сверло на 3 и 5 мм, а также одно сверло на 25 мм для изготовления отверстия под шаговый двигатель.
Далее я продолжил сборку основания станка, на котором будет закреплена направляющая оси X. Для этого я отметил место, где должна быть закреплена опорная часть рельса, и просверлил два отверстия в базовой части и одно отверстие в опорной части.
Затем я скрепил эти две детали первым 3-миллиметровым шурупом и небольшим количеством столярного клея. Установив первый винт, я проверил прямоугольность, а затем предварительно просверлил второе отверстие в опорном материале 2-миллиметровым сверлом.
Таким же образом я добавил два кронштейна для лучшей поддержки.
Честно говоря, этот метод сборки этих деталей из МДФ не очень хорош, так как очень сложно получить их прямо, так как все мы делаем вручную, а плиты МДФ имеют толщину всего 8 мм, что дополнительно усложняет этот процесс. Возможно, лучшим и простым способом было бы использование металлических скоб, которые вы можете легко найти в хозяйственном магазине.
Тем не менее, когда обе стороны были готовы, я установил на них направляющую оси X.
Эти направляющие MGN15H обеспечивают очень плавное движение без люфтов, так как внутри их скользящих блоков находятся шарики или ролики.
Перед установкой их следует хорошо очистить и смазать. Я закрепил линейную направляющую двумя болтами M3 с каждой стороны.
Далее нам нужно установить ось Y поверх скользящего блока оси X. Для этой цели мы будем использовать центральную пластину.
Опять же, мы используем болты M3 для соединения деталей. Для крепления шаговых двигателей нам также понадобятся болты M3.
В дополнение к этому, для одного из шаговых двигателей я использую распорные гайки, чтобы получить правильную высоту установки для него, хотя я, вероятно, мог бы установить этот шаговый двигатель на нижней стороне пластины, и поэтому мы бы получили использовать эти дистанционные гайки.
Для привода оси X нам необходимо установить два промежуточных шкива GT2 рядом с валом шагового двигателя, чтобы мы могли создать надлежащее натяжение между ремнем и шкивом шагового двигателя.
Нам нужны болты M5 и гайки для их крепления. Что касается оси Y, нам нужен только один натяжной ролик с другой стороны рельса, так как ремень для этой оси будет установлен в виде петли.
Хорошо, теперь брак или соединение осей X и Y вместе. Мы делаем это, используя четыре болта M3. Это соединение имеет решающее значение для точности, так как от него зависит точность всей машины.
Используя квадратную линейку, мы должны проверить, перпендикулярны ли две оси друг другу, и если нет, мы должны правильно их отрегулировать.
Затем мы можем установить детали, которые входят в скользящий блок оси Y и в данном случае фактически удерживают концевой эффектор или лазерный модуль. Используя метод, описанный ранее, я собрал эти детали и прикрепил их к скользящему блоку с помощью четырех болтов M3.
Теперь мы можем закрепить лазерный модуль двумя болтами М3.
Продолжил установку ремней GT2. Я измерил нужную мне длину и обрезал ремень по размеру.
Для крепления ремня к скользящему блоку я использовал два болта М5 и стяжки.
Я прикрепил первую сторону ремня к болту M5 с помощью хомута, а затем натянул ремень с другой стороны и закрепил его на втором болте с помощью хомута.
Что касается оси X, ремень будет натянут по линии от одной стороны к другой, проходя через три шкива таким образом, чтобы обеспечить натяжение или сцепление со шкивом шагового двигателя.
Я закрепил ремень с обеих сторон одним болтом и квадратным куском МДФ.
На этом наш станок с ЧПУ почти готов. Есть еще несколько вещей, которые нам нужно сделать.
Внизу я приклеил несколько мебельных накладок, чтобы машинка устойчивее стояла на месте.
Затем я установил концевой микровыключатель для оси Y. Для этого нам понадобятся два болта М2.
Что касается концевого выключателя по оси X, то я забыл сделать эти отверстия на центральной пластине, поэтому пометил их и просверлил на месте.
Было немного трудно закрепить этот концевой выключатель на месте, но в конце концов получилось хорошо.
Подключение электронных компонентов
Механическая часть завершена, теперь мы можем перейти к подключению электронных компонентов. Как я уже упоминал, мы будем использовать плату Arduino UNO в сочетании с CNC Shield и двумя шаговыми драйверами DRV8825 или A4988.
Я закреплю плату Arduino сбоку машины, поэтому я отметил два отверстия для Arduino и просверлил их 3-мм сверлом. Я использовал гайки с расстоянием 5 мм между боковой панелью и платой Arduino.
Подробнее: Шаговые двигатели и Arduino. Полное руководство
Экран ЧПУ просто устанавливается поверх платы Arduino. Нам нужно вставить 3 перемычки для каждого драйвера, чтобы у нас было выбрано самое высокое разрешение шагового двигателя.
Обратите внимание, что эти три перемычки должны быть удалены, так как они нам не нужны. Я использовал их в одном из своих предыдущих проектов.
Затем мы можем подключить шаговые двигатели на месте с помощью прилагаемых кабелей. Для подключения концевых выключателей нам понадобится двухпроводное соединение.
Я припаял один конец проводов непосредственно к концевым упорам, а с другой стороны припаял штыревые разъемы, чтобы их можно было легко подключить к экрану ЧПУ.
Что касается подключения лазерного модуля, то нам потребуются 3 провода, GND, 12V и сигнальная линия для ШИМ-управления. Эти провода должны быть немного длиннее, чтобы они могли достигать самой дальней точки машины.
С одной стороны у нас есть 3-контактный разъем, который идет в лазерный модуль, а с другой стороны у нас есть провода GND и 12V, которые будут идти к разъему питания платы ЧПУ и сигнальная линия, которая должна быть подключен к концевому штифту Z+ или Z-.
Принципиальная схема самодельного лазерного гравера с ЧПУ
Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.
Вы можете получить компоненты, необходимые для этого проекта, по ссылкам ниже:
Шаговый двигатель — NEMA 17……………… Amazon / Banggood / AliExpress
DRV8825 Шаговый драйвер……….…….. … Amazon / Banggood / AliExpress
Arduino CNC Shield ………………………. Amazon / Banggood / AliExpress
Arduino Uno………………………………..… Amazon / Banggood / AliExpress
Концевой выключатель ……………………………………. Amazon / Banggood / AliExpress
Блок питания постоянного тока ……………………………. Amazon / Banggood / AliExpress
Лазерный модуль …………………………………. Amazon / Banggood / AliExpress
Очки для защиты от лазера …………………….. Amazon / Banggod / AliExpress
Раскрытие информации: это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.
Итак, мы используем плату Arduino UNO в сочетании с CNC Shield и двумя шаговыми драйверами DRV8825 или A4988. У нас есть два микроконцевых выключателя для возврата станка в исходное положение и лазерный модуль на 12 В, которым можно управлять с помощью ШИМ. Для питания нам понадобится блок питания 12v с минимальной силой тока 3 ампера.
Прошивка и управляющее ПО
На этом мы фактически закончили сборку машины. Теперь осталось дать ему жизнь или сделать из него настоящий станок с ЧПУ. Для этого нам нужно установить прошивку на Arduino для управления движением станка с ЧПУ.
Наиболее популярным выбором для станков с ЧПУ своими руками является прошивка GRBL с открытым исходным кодом. Помимо прошивки GRBL нам также понадобится управляющее ПО, через которое мы будем отправлять G-коды и указывать машине, что делать. В этом случае мы будем использовать контроллер LaserGRBL. Это программное обеспечение специально создано для управления лазерными граверами с прошивкой GRBL, и я могу сказать вам, что это действительно потрясающий контроллер для этой цели, учитывая, что он также имеет открытый исходный код.
Благодаря LaserGRBL у нас есть возможность напрямую прошивать или загружать прошивку GRBL в Arduino, поэтому нам не нужно делать это вручную. Мы даже можем выбрать готовую к использованию версию для двухкоординатных станков только с реферированием по осям X и Y, точно такую же, как та, которая нам нужна.
Итак, как только мы прошиваем нашу Arduino прошивкой GRBL, мы можем подключить нашу машину к контроллеру и открыть окно конфигурации GRBL, чтобы мы могли настроить некоторые параметры в соответствии с нашей машиной.
Первое, что мы должны настроить здесь, это разрешение перемещения или значения шагов/мм для осей X и Y. Эти значения показывают, сколько шагов должен сделать двигатель, чтобы переместиться на 1 мм. Это зависит от типа имеющегося у нас шагового двигателя, выбранного разрешения шага и передачи движения, в данном случае ремня и шкива GT2.
Вот как мы можем рассчитать эти значения для нашей машины. Значения по умолчанию здесь обычно составляют 250 шагов/мм. Теперь мы можем переместить станок с помощью команд JOG, например, на 20 мм, и мы должны заметить, насколько на самом деле сдвинется станок.
В моем случае при 20-мм шаге по оси Y фактическое перемещение составило 31 мм.
Итак, 20/31 = 0,645, и если мы умножим это значение на 250, мы получим 161,29. Итак, это значение, которое мы должны установить в качестве значения шагов/мм для нашей машины.
Если мы попытаемся переместить машину сейчас с обновленными значениями, машина должна переместиться на точное расстояние. Если вы недовольны результатом, вы все равно можете точно настроить эти значения, нарисовав квадраты и измерив их. В итоге я использовал значение 160 шагов/мм.
Тем не менее, есть и другие важные параметры, которые необходимо настроить. Например, мы должны включить Жесткие ограничения, которые являются фактическими концевыми выключателями, Мягкие ограничения, которые определяют рабочую область, установить направление возврата, которое определяет, где наши концевые выключатели расположены на машине, и так далее.
Вы можете скачать мой набор параметров и импортировать их в свою прошивку.
Генерация G-кодов для лазерной гравировки
Еще одна замечательная особенность этого программного обеспечения заключается в том, что оно также имеет встроенный генератор G-кодов. Это означает, что мы можем загрузить любую фотографию, картинку, карандашный рисунок и т. д. прямо в программу и сгенерировать G-код для гравировки в соответствии с нашими потребностями. Инструмент растрового изображения достаточно универсален и позволяет выбирать из множества параметров, таких как трассировка от строки к строке, векторизация, 1-битное черно-белое сглаживание и т. д.
Конечно, если вы хотите, вы также можете сгенерировать G-код с помощью другого программного обеспечения, такого как, например, Inkscape и его плагин Inkscape-Lasertools для создания G-кодов и загрузить их здесь. Я уже объяснял, как использовать этот метод для создания G-кодов, в моем предыдущем видео для лазерного гравера SCARA Robot, так что для получения более подробной информации вы можете посмотреть это видео.
Сейчас я покажу вам, как можно сгенерировать G-код для лазерной гравировки из фотографии с помощью LaserGRBL. Здесь у меня есть фото собаки, которое я открою с помощью программы.
С помощью параметра «Яркость и контрастность» мы можем настроить изображение по своему желанию. Мы можем выбрать тип преобразования фотографии, например, трассировка Line-to-Line, 1-битный черно-белый дизеринг или векторный формат. Я буду использовать трассировку от линии к линии для этой фотографии, и здесь мы также можем выбрать направление линии и качество гравировки, которое определяется количеством линий на миллиметр.
Далее мы можем выбрать скорость гравировки, установить минимальные и максимальные значения ШИМ для мощности лазера и задать размер гравировки.
И все, программа сгенерирует G-код для этой гравировки. Прежде чем мы начнем его, мы можем использовать кнопку «Рамка», чтобы наметить или показать нам, где будет происходить гравировка, чтобы мы могли настроить нашу заготовку по мере необходимости.
Обратите внимание, что мы должны использовать очки для защиты от лазера, которые защитят наши глаза от ультрафиолетового излучения лазера, так как это очень опасно.
Если мы правильно откалибровали нашу машину, мы можем получить неплохие гравюры. Для калибровки мы могли бы использовать это изображение, которое я сделал, которое имеет квадраты от 100% до 10% прозрачности.
В соответствии с результатами отрегулируйте скорость гравировки и значение ШИМ для мощности лазера.
Здесь вы можете скачать калибровочное изображение:
Итак, это урок. Надеюсь, вам понравилось и вы узнали что-то новое. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь задавать их в разделе комментариев ниже и не забудьте проверить некоторые из моих других проектов Arduino.
Понимание методов производства, доступных для ваших проектов «Сделай сам»
Возможность работать с новыми материалами открывает двери для бесчисленных возможностей проектов. Набор инструментов даст вам возможность разбирать вещи и собирать их вместе, а 3D-принтер позволяет создавать новые объекты в мире. Но как далеко вы можете зайти со своими амбициями в области домашнего производства?
Существует бесчисленное множество способов изготовления и производства, многие из которых отлично подходят для проектов «сделай сам». Большинство приведенных ниже примеров можно безопасно использовать дома, и они помечены как таковые, но для некоторых потребуется помощь профессионала.
3D-печать (сделай сам)
В 2021 году по всему миру было продано около 2,2 миллиона 3D-принтеров. По мере того, как это хобби становится все более популярным, технологии совершенствуются, а 3D-принтеры дешевеют. Никогда не было лучшего времени, чтобы заняться 3D-печатью, особенно для тех, кто любит делать электронику своими руками, но не имеет инструментов или навыков, чтобы делать такие вещи, как корпуса, вручную.
Что такое 3D-печать?
3D-печать — это форма аддитивного производства, которая включает создание 3D-объектов с использованием 3D-модели в качестве ориентира. Объекты создаются слой за слоем, обычно из твердого или жидкого термопластика, но 3D-печать существует во многих формах.
Можно ли 3D-печать дома?
Короче говоря, да. 3D-печать безопасно делать дома, если вы принимаете правильные меры предосторожности. При использовании 3D-принтера важно помнить о домашних животных и детях, и никогда не оставляйте принтер без присмотра на длительное время. 3D-печать FDM и SLA — самые популярные и доступные варианты домашней 3D-печати.
Усовершенствованная 3D-печать
Авторы и права: Shapeways/Flickr
Наиболее распространенные формы 3D-печати предназначены для работы с полимерами, но это не означает, что другие материалы не подходят для этого процесса. Металлы, керамика, шоколад и ряд других материалов могут быть напечатаны на 3D-принтере. Машины, которые работают с этими материалами, обычно дорогие, громоздкие и не подходят для домашнего использования, но вы можете заплатить за услуги, которые сделают работу за вас.
SLS (селективное лазерное спекание) и LMD (лазерное осаждение металла) — два распространенных примера процессов 3D-печати металлом, для использования которых требуется высокий уровень знаний. Вы можете узнать больше по этой теме в нашем удобном руководстве по передовым методам 3D-печати.
Сколько стоит 3D-печать?
3D-печать — одна из самых доступных производственных услуг на рынке, но только если вы работаете с очень небольшими партиями. Изготовление одного предмета всегда намного дешевле с 3D-печатью по сравнению с обработкой на станке с ЧПУ. Трудно точно сказать, сколько будет стоить ваше задание на печать, не посетив поставщиков, чтобы узнать цены.
Деревообработка ручными инструментами (подходит для самостоятельного изготовления)
Древесина невероятно универсальна, особенно если учесть, что она растет органически. Вы можете использовать дерево для создания чего угодно, от мебели и зданий до корпусов электроники и даже украшений. Работа с ручными инструментами, такими как пилы, молотки и рубанки, — это самый дешевый способ начать работу по дереву дома.
Можно ли работать по дереву только ручными инструментами?
Искусству обработки дерева тысячи лет, а электроинструментам всего около века. Вполне возможно создавать детализированные и прочные детали из дерева, используя только ручные инструменты, но стоит помнить, что вам может потребоваться освоить новые навыки, чтобы получить желаемые результаты.
Деревообработка с помощью электроинструментов (удобно для себя)
Электроинструменты значительно облегчают работу по дереву. Электропилы режут дерево намного быстрее, чем ручная пила, а такие инструменты, как токарные станки, могут придать вашей работе идеальную симметрию. Вы можете арендовать оборудование, необходимое для ваших проектов, если вы хотите использовать электроинструменты для деревообработки, но вы также можете заплатить кому-то другому, чтобы он сделал эту работу за вас.
Металлическое литье своими руками (удобно для самостоятельного изготовления)
Литье алюминия в домашних условиях стало очень популярным на онлайн-платформах, таких как TikTok, с бесчисленными руководствами, показывающими, как добиться наилучших результатов. Литье — простой процесс: вы заливаете расплавленный металл в форму, и после затвердевания металл сохраняет свою форму. Методы литья, такие как Lost PLA или Lost Foam, позволяют изготавливать одноразовые формы из предметов, которые уже есть у вас дома.
Можно ли лить металл дома?
Можно лить металл дома, но нужно быть осторожным. Алюминий плавится при температуре около 1220 ° F, а другим металлам требуется еще больше тепла, прежде чем они смогут попасть в форму. Это делает процесс литья металлов опасным без соответствующего оборудования и ноу-хау. Крайне важно, чтобы вы много читали и готовились, прежде чем пытаться сделать свой собственный слепок.
Резка с ЧПУ
Станки для резки с ЧПУ
не встречаются в большинстве домов, но это меняется с такими продуктами, как Glowforge. Лазерные, водоструйные и плазменные резаки — все это хорошие примеры станков с ЧПУ для резки, и все они предлагают разные преимущества. В большинстве случаев резка с ЧПУ используется для вырезания 2D-форм из плоских листов материала, хотя некоторые машины могут резать в трех измерениях.
Как и другие процессы, описанные здесь, вы можете найти услуги по резке с ЧПУ в Интернете. Это позволяет вам легко тестировать дизайн и привыкать к дизайну для этих машин, прежде чем покупать их для своих проектов «сделай сам».
Что означает ЧПУ?
ЧПУ или компьютерное числовое управление — это метод автоматизации инструментов, в котором компьютеры используются для предоставления инструкций машинам. Это позволяет программировать точные движения, которые можно воспроизвести тысячи раз без каких-либо отклонений. ЧПУ идеально подходит для современного производства.
Обработка с ЧПУ
CNC-обработка является одним из самых популярных методов производства как для домашних мастеров, так и для производителей. Практически любому материалу можно придать форму с помощью станка с ЧПУ, и инструменты, доступные в этой сфере, только улучшаются. Однако, конечно, обработка с ЧПУ — это не то, к чему многие люди имеют доступ дома, и это означает, что вам нужна услуга, которая поможет вам.
Что такое обработка с ЧПУ?
CNC чем-то напоминает лепку, когда из куска материала вырезаются кусочки для достижения желаемой формы. Если используемая вами машина имеет подходящую концевую фрезу и достаточную мощность, вы можете резать практически любой материал, используя этот метод. Для работы на станке с ЧПУ необходимо создавать производственные чертежи и 3D-модели.
Фрезерная обработка с ЧПУ и токарная обработка
Фрезерование и токарная обработка являются двумя наиболее популярными видами обработки с ЧПУ. Фрезерование с ЧПУ обычно выполняется с неподвижным блоком материала и подвижной головкой, содержащей концевую фрезу, тогда как токарная обработка с ЧПУ выполняется с вращающимся куском материала и неподвижной головкой. Токарные станки с ЧПУ часто называют автоматическими токарными станками.
Резка и гибка металла (для самостоятельного изготовления)
Гибка листового металла — один из самых экономичных и простых способов изготовления коробок и других типов ограждений. Такие инструменты, как ножницы по металлу, угловые шлифовальные машины и даже дремель, могут резать алюминий и другие мягкие металлы, а дешевые бывшие в употреблении тиски идеально подходят для гибки. Чтобы получить наилучшие результаты с помощью этого метода, требуется время и терпение, но вы также можете заплатить компании, которая сделает это за вас.
Поиск хороших производственных услуг
С появлением Интернета многие производственные услуги появились онлайн. Такие компании могут взять ваши файлы и превратить их в объекты реального мира, и это может быть на удивление дешево в зависимости от выбранного вами метода.
Такие компании, как Protocase, заработали себе хорошую репутацию, предоставляя отличные услуги по резке и гибке листового металла, но они также могут предоставлять услуги по обработке с ЧПУ и 3D-печати.

	Боковины будут смонтированы согласно прилагаемой схеме. Вот так выглядит стол в разрезе.
	Вид на стол сверху. Здесь показаны основные размеры. Крышка стола изготавливается из двух слоев.
	Последовательность изготовления. Выполнение разметки перед началом выпиливания окна. Работы выполняются в нижнем слое.
	Последовательность изготовления верхнего слоя.
	Оба слоя склеиваются. Установка направляющих планок. Они нужны, чтобы фрезером выполнить выпиливание окна.
	Фрезерование относительно направляющих планок.
	Конструкция параллельного упора, размещаемого на столе.
	Косынка торцевая. Их устанавливают по концам упора.
	В средней части для дополнительного усиления устанавливаются еще две дополнительные косынки. Монтируется парубок для отсоса пыли. К нему будет соединяться шланг от пылесоса.
	Держатель для щитка. Сам щиток изготавливается из оргстекла.

Наименование детали	Обозначения на чертежах				Характеристики полуфабрикатов
Наименование детали	Обозначения на чертежах	Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Вид материала для изготовления	Количество деталей
Детали стола
Панель А	А	19	522	622	Фанера березовая	1
Панель Б (облицовка)	B	3	522	622	Твердый ДВП	1
Накладки продольные кромочные	C	19	40	660	Массив клена	2
Накладки боковые кромочные	D	19	40	560	Массив клена	2
Ножки	E	19	292	521	Фанера березовая	2
Стяжки	F	19	76	521	Массив клена	4
Планка сетевого шнура	G	19	51	420	Массив клена	1
Упор для стола
Стенка упора вертикальная	H	19	152	661	Массив клена	1
Основание горизонтальное	I	19	76	661	Массив клена	1
Косынки для патрубка пылеудалителя	J	19	64	79	Массив клена	2
Пластины торцевые	K	19	121	191	Массив клена	2
Дополнительные приспособления
Держатель	L	19	127	127	Массив клена	1
Щиток	M	6	70	127	Оргстекло	1
Прижим-гребенка	N	19	45	203	Массив клена	2
Стопорный блок	O	19	45	76	Массив клена	2

	Каркас из отдельных деталей. Их изготавливают из хвойных пород древесины.
	Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в верхней части. Показаны основные размеры.
	Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в нижней части.
	Для установки направляющих для выдвижных ящиков потребуется склеивать эти детали из двух заготовок.
	Сборка каркаса стола и монтаж облицовочных боковых панелей.
	Столешница состоит из двух пластин. Их обрамляют боковыми ребрами. Требуется делать стыковку на ус.
	Упор изготавливается из нескольких деталей.
	Конструкция выдвижного большого ящика.
	Конструкция выдвижного малого ящика.
	Порядок установки элементов лицевой части ящика.

Позиция на чертежах	Наименование	Размеры в чистовом исполнении, окончательные			Количество	Материал
Позиция на чертежах	Наименование	Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Количество	Материал
Каркас
1	Передние и задние горизонтальные рамы	50	40	780	4	Массив сосны
2	Стойки	50	50	860	4	Массив сосны
3	Горизонтальные боковые рамы	50	40	550	4	Массив сосны
4	Передняя и задняя горизонталь	50	20	750	2	Массив сосны
5	Обрамление для боковых окон, вертикальное	50	50	380	4	Массив сосны
6	Обрамление для боковых окон, горизонтальное	50	20	360	2	Массив сосны
Панели
7	Боковые панели	6	740	518	2	Березовая фанера
8	Окна боковой панели	6	600	393	2	Березовая фанера
9	Окно нижнее	6	600	400	1	Березовая фанера
Большие выдвижные ящики
10	Боковая сторона ящика	16	140	550	8	Массив сосны
11		29	140	348	8	Массив сосны
12	Фасад ящика	7	168	348	4	Массив ясеня
13	Дно	6	138	570	4	Березовая фанера
Малые выдвижные ящики
14	Боковая сторона ящика	16	100	550	8	Массив сосны
15	Передняя и задняя боковина ящика	29	100	138	8	Массив сосны
16	Фасад ящика	7	108	138	4	Массив ясеня
17	Дно	6	570	348	4	Березовая фанера
Столешница
18	Верхний слой	18	700	920	1	Березовая фанера
19	Планки отделки передней и задней части	10	38	940	2	Массив ясеня
20	Планки отделки боковых частей	10	38	720	2	Массив ясеня

21	Стенка упора	18	150	750	1	Березовая фанера
22	Основание упора	18	150	640	1	Березовая фанера
23	Передняя планка упора	10	90	380	2	Массив ясеня
24	Упор верхней грани	10	420	550	1	Массив ясеня

	Конструктивная проработка изделия в программах трехмерного моделирования.

	Вид сзади. Из специального ящика, установлено на упоре выходит шланг, соединяемый с пылесосом. Так производится отвод пыли, образующейся при фрезеровании заготовок.

	В настоящий момент пальцевая фреза поднята максимально высоко. Окно раздвинуто.
	Створки сдвинуты. Сама фреза опущена вниз.
	Ручной фрезер, устанавливаемый в пространство под столешницей.
	Конструктивное выполнение соединений для отвода пыли (аспирационная система).
	Особенности крепления инструмента. Видны трубопровода для отвода стружки.
	Установка длинного винта. С его помощью регулируется положение фрез на рабочей поверхности.

	Вращая гайку на винте, производится перемещение фрезера вверх или вниз. Используется торцевой ключ.
	С помощью мерительного инструмента выставляется вертикальный вылет фрезы за пределы стола.
	Регулирование положения фрезы от упора.
	Рабочий стол. Фрезер не установлен. Видно только оргстекло, к которому выполняется крепление фрезера.
	Качество выполнения работы. Между стеклом и столешницей нет зазоров.
	Перед установкой в стол фрезер прикручивается к опорной площадке из оргстекла.

	Если вынуть столешницу из короба тумбы, то можно увидеть подобное исполнение.
	Автомобильный домкрат позволяет развивать усилие в несколько тонн. Он упирается в специальный короб, где располагается сам фрезер.
	Вот так выглядит столешница сверху. Имеются упор. На поверхности изготовлен паз, со вклеенным в него направляющим швеллером из алюминия.
	В паз может устанавливаться каретка. С ее помощью деталь на обработку может подаваться под любым углом.
	Параллельный упор фиксируется в нужном положении с помощью барашковых гаек. В горизонтальной плоскости имеются пазы, по которым смещается упорное приспособление по рабочей поверхности стола.
	Короб для подключения пылесоса. Можно применять не только промышленный, но и бытовой пылесос.
	Сам фрезер крепится к столешнице с помощью стальной опорной пластины.
	Особенности крепления инструмента к пластине можно увидеть на представленной фотографии.
	Вращая ручку домкрата, мастер перемещает фрезер в вертикальном направлении.

	У станка присутствует выдвижное крыло. Оно предназначено для распиловки широкоформатных листов. Между основной частью и выдвижной имеется окно, которое можно использовать для размещения в нем дополнительного технологического оборудования.
	Выдвинув крыло на максимальный вылет можно установить столешницу с фрезером. Показан вариант установки.
	После монтажа столешницы выдвижное крыло поджимается ближе к основной части станка. Зазоры все устраняются. В этом положении можно зафиксировать дополнительный инструмент.
	Если посмотреть сбоку, то видно, где расположился ручной фрезер.
	Чтобы поднимать и опускать инструмент, используется шуруповерт. У него устанавливается торцевая головка на 13 мм. Она вращает головку болта М8. Задавая вращение в нужную сторону, можно выбрать направление движение фрезы (вверх или вниз).

	В качестве столешницы используется ламинированный лист ДСП. Его толщина составляет 19 мм. Размер составляет 360·540 мм. Он соответствует размеру образующегося окна на станке. Сориентировавшись по сторонам, определяется центр. Вал фрезера нужно расположить в центре. Приставляется опорной площадкой в выбранном месте и выполняется обводка площадки.
	На листе ДСП образуется контур. Нужно произвести точное вырезание окна по данному контуру.
	Чтобы плотно без зазоров установить опорную площадку, нужно просверлить отверстия точно по краям разметки. Отверстия нужны во всех крайних точках.
	Лобзиком производится выпиливание окна по прорисованному контуру. При наличии неровностей с помощью абразивной бумаги и напильника дорабатываются стенки.
	Для установки фрезера нужны два стальных прутка Ø 8 мм. Используются строительные скобы. Понадобится только отпилить их с помощью отрезного диска УШМ на длину 255 мм.
	У фрезера имеются отверстия, куда можно установить прутки. Чтобы легче их устанавливать, имеющиеся неровности на поверхности штырей снимаются наждачной бумагой.
	Установив инструмент точно над окном, определяют места, где прутки будут располагаться при монтаже. Но для них нужно вырезать специальные пазы. Их фрезеруют. Необходима подготовка для фрезерования.
	С помощью струбцин пистолетного типа крепятся направляющие планки. Относительно них будет производиться фрезерование пазов под штыри. Задается также глубина относительно поверхности так, чтобы на лицевой части стола опорная площадка фрезера выходила точно вровень со столешницей.
	Выполнив фрезерование с одной стороны, приступают к подобной операции и для второго прутка. Здесь также устанавливают направляющие планки и фиксируют их в нужном положении.
	Сверху прутки нужно прижимать с помощью прижимных планок. Поэтому потребуется подготовить паз, куда будут устанавливаться и эти деревянные элементы. Сначала их выпиливают и примеряют по месту. Потом размечают и фрезеруют паз нужных размеров.

	После установки по месту прутки будут надежно и плотно прижаты в своих пазах.
	Видно, что углубление под планки производилось на меньшую глубину. Конструктивно так и предусмотрено изначально.
	Устанавливается фрезер на свое место. Он четко позиционируется относительно используемой столешницы. После фиксации будет стоять в заданном месте без возможности перемещений в каком-либо направлении.
	Так как изготовление ведется в экспериментальном режиме, то каждый этап проверяется путем предварительной сборки элементов конструкции. В данный момент проверяется, как деревянные планки будут прижимать прутки и фиксировать инструмент по месту.
	Для фиксации будут использованы болты М8. У них потайная головка. Чтобы упростить монтаж, будут применяться барашковые гайки. Они закручиваются без использования ключа. Попутно подобное решение позволяет при затягивании регулировать плоскостность подошвы фрезера на лицевой стороне.
	Прижав с помощью прижимов детали по месту с обратной стороны, выполняется сверление отверстий. Специальная разметка не выполнялась, поэтому, для облегчения сборки сопрягающиеся фрагменты отмечаются маркерами разного цвета . Зенкером производится зенкерование отверстий на рабочей поверхности стола под конические головки винтов.
	С внутренней стороны прижимных планок отверстия рассверлены под Ø 15 мм. Здесь будут спрятаны гайки М8. Дополнительно с помощью круглого напильника протачивается вспомогательный паз. Он позволит плотнее прижимать прутки.
	Болты вставлены на место. Гайки закручены. Они спрячутся в подготовленных отверстиях. Процесс сборки и разборки не потребует много времени. Болты будут постоянно находиться в данном положении.
	Теперь все элементы легко устанавливаются на свои места. Дополнительная подгонка не нужна.
	Столешницу можно примерить на столе. Поэтому ее сначала укладывают рабочей поверхностью вниз. Нужно будет перевернуть, чтобы увидеть, как она расположится на станке.

	Переворот происходит легко. Столешница устанавливается на свое место.
	Она встала вровень с основным столом циркулярного станка. Если утопить фрезы, то дополнительная часть не будет мешать выполнению работ по распиловке деталей. Важно! Изготовленное приспособление ничуть не ухудшило свойства основного станка, на котором предусмотрен монтаж.
	Вырезание окон и фрезерование вспомогательного пространства внутри столешницы заметно ее ослабили. Поэтому потребуется усиление. Для повышение прочности изготавливаемой приставки решено использовать дополнительные бруски. Их в нужный размер выпиливают на распиловочном станке.
	Выпилив продольные и поперечные бруски, их прикручивают к столешнице. Предварительно смазывают клеем, а потом фиксируют саморезами. Все отверстия предварительно сверлятся сверлом Ø 3 мм, а затем зенкуются под головку самореза Ø 8 мм. Используются оцинкованные саморезы по дереву.
	Поставив столешницу на станок, можно видеть, что параллельный упор не сможет перемещаться по своим направляющим. Требуется доработка конструкции самой столешницы.
	Отмечается поверхность, которую необходимо удалить. Выполнить подобное удаление можно с помощью фрезера или с двух проходов на циркулярной пиле.
	Завершив подготовку, столешницу снова ставят на место. Чтобы легче работать на данном этапе, с нее сняты фрезер и вспомогательные приспособления.
	После удаления излишков параллельный упор может перемещаться по всему столу. Его решено использовать в качестве фиксатора для фрезерования. Придется только несколько доработать вспомогательные элементы.

	Необходимо изготовить несколько вспомогательных элементов, которые помогут двигать фрезер вверх и вниз. Показан вид изготавливаемого лифта.
	Перевернув его, можно рассмотреть особенности устройства. Видны опоры и рычаги. Нужно разобраться, что и как тут будет работать.
	Стрелкой показана неподвижная стойка. На нее приходится основная нагрузка от инструмента. Поэтому к ней особые требования. Она должна быть достаточно прочной. Ей придется противодействовать весу фрезера, а также возвратных пружин, которые установлены на данном инструменте.
	Эта стрелка указывает на ось. Относительно нее может вращаться рычаг. На этом рычаге «висит» сам фрезер.
	Конструкция рычага имеет особенность. Тут присутствует радиальная выпуклость. Она опирается на ту часть фрезера, где нет вентиляционных отверстий. Дополнительно имеет утолщение в пластмассовом корпусе, поэтому давление не будет нарушать целостность конструкции инструмента.
	В показанном бруске располагается гайка. Если вращать винт, то брусок будет перемещаться. Между рычагом и бруском размещается скоба. На ее концах установлены стальные петли. Они позволяют подогнать размеры всех деталей лифта.
	Еще один важный элемент. В нем расположена головка болта. Она опирается на подшипник. Поэтому ее можно вращать в любую сторону, не прилагая больших усилий.
	Из фанеры толщиной 20 мм будет выпиливаться основная опорная стойка.
	Чтобы стойка при работе не смещалась ни в каком направлении, ее усиливают дополнительными косынками. В результате получается изделие, напоминающее ракету. Остается только собрать подобное устройство.
	«Ракета» будет устанавливаться с одной стороны от имеющегося окна.

	Для изготовления скобы используется фанера толщиной 20 и 10 мм. Наружные пластины из десятимиллиметровой фанеры прикручиваются к рычагу. Предварительно плоскости стыка промазываются клеем ПВА.
	С обратной стороны от окна будет установлен корпус подшипника.
	Перед сборкой поверхности опоры «ракеты» промазывают клеем.
	Опорные ножки прикручиваются длинным саморезом (75 мм).
	С обратной стороны столешницы сверлятся отверстия под дополнительный крепеж. Такое усиление оправдано, сопротивление пружин фрезера достигает до 200 Н (20 кГ).
	Вворачиваются еще 4 самореза, длина которых составляет 60 мм. Внимание! При установке саморезов с лицевой стороны обязательно выполняется зенкование отверстий.
	Брусок сверлится насквозь. Используется сверло Ø 10 мм.
	Здесь потребуется установить забивную гайку. Чтобы острые кромки не повредили сам брусок засверливают отверстия Ø 2,5 мм на глубину 1,5 мм.
	Гайка запрессовывается на место. Для этого брусок с гайкой помещают между губками тисков и сдавливают до окончательной посадки гайки на место.
	Деталь получает нужный вид. Гайка прочно зафиксирована на бруске. Прочность достаточная для нормальной работоспособности этого элемента конструкции лифта.

	Для установки головки болта нужно просверлить отверстие диаметром 20 мм. Здесь в дальнейшем будет использоваться торцевая головка, поэтому подготавливается отверстие с некоторым запасом. Глубина сверления составляет 16 мм (ДСП толщиной 19 мм). Важно! Снизу установлена фанера толщиной 20 мм. Поэтому прочность конструкции нарушена не будет.
	После сверления глухого отверстия сверлится сквозное. Его диаметр составляет 8,5 мм. Здесь будут установлены подшипник и болт.
	Между головкой болта и подшипником ставится гайка. Используется закрытый подшипник, в который не сможет попадать стружка и пыть.
	Перевернув столешницу, виден длинный болт (180 мм). Его нужно зафиксировать так, чтобы он мог вращаться.
	Устанавливается шайба, а потом закручивается гайка с фторопластовой вставкой. Установленный фторопласт не позволит ей раскручиваться. Плотно не ставится, остается зазор около 0,5 мм. Он позволит болту вращаться и передавать усилия в любом направлении.
	Между концом болта и рычагом остается промежуток, который следует заполнить. Нужна скоба и накладные петли.
	Обычных петель не хватает, потребуется установить дополнительные планки.
	Подбирается длина этих планок.
	В брусок вворачивают саморезы. На них будут надеваться петли.
	После надевания петля самостоятельно сняться с головки самореза не сможет. В петлях имеющийся паз уже отверстия, на который надевается шляпка от метиза.

	Из бруска выпиливается дополнительный элемент. Он послужит в качестве направляющей для фрезерования.
	На сверлильном станке выбирается половина окружности. В ней будет «прятаться» фреза.
	Приставной фрагмент готов. Остается только закрепить его к параллельному упору.
	Проще всего использовать струбцины пистолетного типа. Ими фиксируется приставной элемент. Можно фрезеровать пазы или четверти.
	Фрезерная столешница к станку готова. Она расширяет функциональные свойства базового станка.

Поз.	Деталь	Характеристика	Описание
1	Станина	Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2	Пятка	Стальной круг, Ø 80 мм	Может быть сварной
3	Основная стойка	Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм	Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4	Пружина	L = 100–120 мм
5	Втулка	Стальной круг, Ø 45 мм
6	Стопорный винт	М6 с пластиковой головкой
7	Ходовой винт	Тr16х2, L = 200 мм	От струбцины
8	Матричная гайка	Тr16х2
9	Консоль привода	Стальной лист, δ 5 мм
10	Кронштейн ходового винта	Лист дюралюминия, δ 10 мм
11	Специальная гайка	М12
12	Маховик ходового винта	Пластик
13	Шайбы
14	Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи	Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм	Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15	Электродвигатель
16	Блок конденсаторов
17	Блок ведомых шкивов	Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18	Ограничительный стержень возвратной пружины	Винт М5 с пластмассовым грибком
19	Возвратная пружина шпинделя	L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20	Разрезной хомут	Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21	Шпиндельная головка		см. ниже
22	Консоль шпиндельной головки	Лист дюралюминия, δ 10 мм
23	Приводной ремень	Профиль 0	Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24	Выключатель
25	Сетевой кабель с вилкой
26	Рычаг подачи инструмента	Стальной лист, δ 4 мм
27	Съёмная рукоятка рычага	Стальная труба, Ø 12 мм
28	Патрон	Инструментальный патрон № 2
29	Винт	М6 с шайбой

Обозначение конуса	D	d	l, не более
30	31,75	от 2 до 12	90
40	44,45
50	69,85
30	31,75	от 10 до 25	100
40	44,45
50	69,85
30	31,75	от 15 до 40	110
40	44,45
50	69,85

Изображение	Этапы установки
	Для сварки конструкции используется углекислотный полуавтомат.
	Создание каркаса конструкции. Для сварки все детали необходимо разложить на ровной поверхности. Стыковочные узлы вначале просто прихватываются, а затем провариваются все швы. К раме приварены задние стойки и балка.
	После сварки всех ребер жесткости получается вот такая рама.
	Затем к каркасу крепится усиливающий уголок для крепления столешницы. Перед монтажом доски необходимо обработать специальным огнезащитным составом. Сверху крепится лист металла.
	Боковые стенки отделаны фанерными щитами, а в правой тумбе размещены деревянные ящики. Для защиты основания поверхности покрывают различными лакокрасочными материалами. Сначала распределяется грунтовка, а затем используется специальная эмаль.

Изображение	Секвенирование
	Соберите раму. Для этого подготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-х уголков. Соедините элементы с помощью . Затем стяните 2 рамы вместе, используя 4 уголка.
	Когда каркас полностью собран, приступаем к изготовлению полок. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлической основе.
	При желании стеллаж можно сделать подвижным, прикрепив четыре маленьких колеса. Или прочно установить его на отведенное место в гараже.

Изображение	Что нужно сделать
	Верхнюю крышку сделайте из толстых, чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Закрепите элементы на длинные гвозди, причем вбивать их нужно снаружи, а изнутри аккуратно загнуть. Рабочая поверхность верстака изготавливается только из дерева или .
	Обшить крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Это позволит более удобно монтировать вертикальные опоры. Расположение опор зависит от размера столешницы. Их лучше делать из толстого прямоугольного бруса не менее 120 на 120 мм.
	Столярный верстак должен быть установлен правильно. Обязательно надежно закрепите его. Если он будет монтироваться на улице под навесом, то выкопайте ямы для опор. В помещении используйте другие способы крепления.

Изображение	Что нужно сделать
	Самая большая труба выступает в роли корпуса. К нему снизу припаяны опоры. С обратной стороны надевается стальной фланец 3-4 мм. В центре просверлено отверстие под ходовую гайку, а напротив передней опоры задняя губка.
	На внутренней подвижной части передний стальной фланец. В него вставляется шпилька, с закрепленными на ней контргайками. С обеих сторон фланца надеты упорные шайбы. Последний элемент представляет собой подвижную трубку, прикрепленную к передней губке.