Самодельный фрезерный станок с чпу по дереву своими руками видео: Видео фрезерный станок своими руками

alexxlab | 01.07.2023 | 0 | Фрезерный

Содержание

Фрезерный станок по дереву с ЧПУ RJ 1625 в Челябинске

Cварная жесткая станина
Станина изготовлена из толстолистового уголка и профилей прямоугольного сечения, которые прошли специальную термическую обработку отжигом. За счет этого обеспечена высокая жесткость конструкции, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров. А за счет отсутствия вибрации достигается высокая точность обработки.

Рабочий стол (механический)
Стол имеет покрытие алюминиевым профилем с T – образными пазами и защитным пластиком (жертвенник)

Высокоточные направляющие
Станок по всем осям оснащен квадратными линейными направляющими и каретками фирмы TBI. Сечение направляющих 20 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 21,2 кН (килоньютонов). Что в сочетание с высокой жесткостью станины и портала дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс

Косозубая рейка
Передача по осям X и Y станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также и скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 30 м/мин

Высокопрецизионные винтовые пары
Исключен люфт а также обеспечивается высокоточное перемещение шпинделя по осям Z X и Y

Шаговые двигатели
Индивидуальный привод перемещения портала, суппорта и шпинделя по осям X, Y и Z обеспечивает высокую точность перемещения и считывания размера, что позволяет обрабатывать изделия с высокой скоростью и точностью. Все двигатели синхронизированы через центральный процессор.

Централизованная система смазки
Позволяет обеспечить смазку направляющих по всем осям, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве.

Отдельно стоящий электрошкаф
Электронный блок управления с комплектующими ведущих мировых производителей скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий

Система управления
Самая доступная и надежная систем управления «NC STUDIO». Полная поддержка 3D-обработки, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы. Система обеспечивает высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Для установки необходимо установить Плату «NC STUDIO» в системный блок и подключить при помощи DATA кабеля со станком

Датчик измерения длины инструмента и высоты заготовки
Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы

Вакуумный стол (Опция)
Позволяет быстро и неподвижно установить заготовку на рабочий стол за счет мощной вакуумной станций 5,5 кВт. Это позволяет экономить время на установку. Также заготовку на стол можно крепить механически при помощи струбцин.


Характеристика	Значение
Рабочая зона (XYZ)	1600х2500х300 мм
Высота координаты Z	300 мм
Направляющие X, Y, Z	линейные
Механизм привода Z	зубчатая передача
Двигатель привода X,Y, Z	шарико-винтовая передача
Мощность двигателя привода X,Y, Z	0,45 кВт
Шпиндель (выбираемый 4,5 кВт; 6 кВт и 9 кВт HCD (Италия)	3,7 кВт (опция – 4,5 кВт; 6 кВт и 9 кВт HCD)
Частота вращения шпинделя	6000-18000 об/мин
Дискретность перемещения позиционера	0,006 мм
Точность позиционирования	± 0.05 мм
Точность повторного позиционирования	± 0.05 мм
Скорость позиционирования	до 20 м/мин
Максимальная скорость перемещения (холостой ход)	до 20 м/мин
Максимальная скорость гравировки	до 10 м/мин
Максимальная скорость фрезерования	до 10 м/мин
Система управления – тип СЧПУ	DSP (USB)/ NC Studio
Команды управляющих программ	G code
Программное обеспечение	Type3
Потребляемая мощность	8 кВт
Габариты станка	3160х1980х1780 мм
Масса RJ 1625 станка	1500 кг

Фрезерный станок по дереву своими руками: чертежи с размерами, инструкция

3 Пошаговое руководство по сборке

Сначала нужно изготовить колонну и станину. Эти элементы делаются из металлического швеллера. Вам требуется создать конструкцию, которая будет похожа на букву П. Нижняя поперечина в данном случае будет выполнять функцию основания фрезера.

Дальнейшая последовательность ваших действий такова:

Из стального уголка делаете направляющие элементы. По ним консоль собираемого своими руками станка будет передвигаться в вертикальном направлении. Уголок желательно хорошо отшлифовать. К колонне он крепится подходящими по размеру болтами.

Из профильного квадратного трубного изделия сооружаете направляющие для рабочего стола самодельного станка. Вам потребуется просверлить отверстия в трубе и вставить в них металлические штыри

Обратите внимание! На них нужно сразу же сделать резьбу.
За передвижение рабочего стола будет отвечать автодомкрат. Он позволит перемещать консоль на 10–12 см

Для обработки не очень крупных деталей этого вполне достаточно.
Из фанерных листов делаете столешницу. Созданную конструкцию закрепляете метизами. Специалисты советуют использовать нержавеющие винты (приобретайте крепеж с утопленными головками).

Сборка оборудования для фрезерования металла

Теперь из квадратной трубы и металлического уголка свариваете тиски (чертежи этих элементарных приспособлений доступны в интернете). Полученное зажимное приспособление посредством саморезов необходимо прикрепить к столешнице. Через тиски также потребуется пропустить стальной штырь с нанесенной на него резьбой. Далее все просто:

Устанавливаете дрель в станину (шпиндель электроинструмента должен смотреть вниз), крепите ее гайками и винтами. Желательно, кроме того, приварить к станине небольшие перемычки, а затем присоединить к ним метизными изделиями дрель. В этом случае устойчивость приводного приспособления будет намного выше.
Монтируете конус Морзе на шпиндель, а затем цанговый (можно использовать и сверлильный) патрон.

Вот, в принципе, и все. Вы получили в свое распоряжение неплохую самодельную конструкцию. В ней при работе передвигается консоль, на которой фиксируется фрезеруемая деталь. А сам фрезер остается неподвижным.

Технология сборки

В общем и целом, пошаговый процесс выглядит следующим образом.

Разметьте и распилите доску и деревянную плиту на составляющие (будущие детали), сверяясь по чертежу будущего стола.
Разметьте и распилите стальные листы и профтрубы.
Разметьте, пропилите и просверлите технологические отверстия, проёмы и выемки, предусмотренные будущей конструкцией. Для пропила применяются болгарка, сабельная пила и электролобзик. Соблюдайте ровность хода, не отклоняясь от разметок.
Для изготовления станины, крепящей двигатели, разметьте и распилите профтрубу и уголки, сверяясь по чертежу конструкции.
Соберите станину и смонтируйте на ней основной двигатель. Для закрепления мотора используйте уголки и технологические стойки. Он должен быть зафиксирован надёжно.
В проёме (если он есть) установите горизонтальные направляющие. Над проёмом – перпендикулярно столешнице – устанавливаются вертикальные. Соотнесите их – они не должны смещаться. Проверьте их работу, временно поместив между ними, например, тестовые брусок или металлоконструкцию, элемент крутящей механики, подлежащие обработке. Убедитесь, что подающие «салазки» закреплены надёжно.

В пространстве станины разместите шаговые двигатели и их драйверные платы. Эти двигатели применяются в полуавтоматических станках, рассчитанных на скоростную профессиональную обработку деталей. Разместите элементы механизма передачи (если он предусмотрен) – редуктор продлит срок службы подшипников двигателя, взяв часть нагрузки от обрабатываемой детали на себя. Шестерная или ременная передача – зависит от предпочтений пользователя.
Смонтируйте блок питания для шаговых двигателей. Зачастую эти движки не используют 220 В – им требуется пониженное напряжение, например, 12 В.
Разместите зажимы и фиксаторы (винты- «барашки»). Они помогут зафиксировать обрабатываемую деталь, например, по вертикали, сделав свободной её подачу по горизонтали.
Соберите электромонтажную схему, припаяв провода и кабели к соответствующим выводам используемой электрики. Разместите выключатели и кнопки – согласно сборочному чертежу верстака с фрезерователем. Опробуйте работу основного и вспомогательных двигателей, подав постоянное напряжение (например, 5 и 12 В от блока питания) на шаговые двигатели. Основному мотору может потребоваться 220 или 380 В.
Разместите розетки. Можно использовать готовый удлинитель – если верстак универсальный. Проверьте их работу, подключив общий кабель к ближайшей розетке. Рекомендуется для станка (с верстаком) установить отдельный автоматический предохранитель. Его рабочий ток – 16 ампер.
Разместите светильник. Проверьте его работу.

Убедитесь, что двигатели и механизм подачи работают чётко. Если станок достаточно мощный, то попробуйте равномерно обточить, скажем, кусок алюминиевой трубы от старой раскладушки.

Конструкция фрезерного стола

При желании можно сделать фрезерный самодельный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому станина, используемая для фиксации фрезера, должна отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы для фрезерного стола, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

При креплении устройства к столешнице самодельного стола для ручного фрезера используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью, либо специальные прижимы для фрезерного станка. Такая пластина может быть изготовлена из металлического листа, текстолита или прочной фанеры. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы для фрезерного станка.

Фрезы для различных видов обработки на фрезерном столе

Прижимы для фрезерного станка или монтажная пластина должны располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для того, чтобы такая пластина могла быть зафиксирована на подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности фрезерного стола, изготовленного для ручного фрезера своими руками, длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный координатный стол своими руками, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать агрегатный фрезер своими руками (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка, которую отличают небольшие размеры, занимает совсем немного места, а при желании, ее можно повесить на стену.

Если размеры вашей мастерской позволяют, то под фрезер лучше приспособить основу стационарного фрезерного станка, работать на котором намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простейший фрезерный стол или стол для сверлильного станка можно сделать очень быстро. Для изготовления такой конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляются направляющие элементы. В качестве такой направляющей, которая может использоваться в качестве параллельного упора для фрезерного стола, подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости, параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

ВДля врезки фрезера в стол в листе из ДСП необходимо будет сделать отверстие для его размещения, а фиксироваться на столешнице, он будет при помощи двух струбцин. После этого изготовление фрезерного стола можно считать законченным. Чтобы сделать использование такой конструкции более удобным, на столешнице можно разместить простейшие прижимы для фрезерного станка.

Фрезерный стол из фанеры – эконом вариант

Всем здравствуйте! Простейший фрезерный стол для домашнего применения можно изготовить своими руками практически без финансовых вложений и имея в наличии минимальный набор электроинструмента. Конечно, ожидать от такой самоделки максимального функционала и качества не стоит, но для выполнения простых задач и для начинающего самоделкина вполне пригодный инструмент. Желание изготовить, что-то подобное возникло давно и приобретенный в далеком прошлом ручной фрезер «Интерскол ФМ-32/1900Э» ждал с нетерпением. Опыта в данном направлении у меня нет, так что не судите строго, советы и критика приветствуются.

После мониторинга всемирной паутины и рассмотрения множества вариантов решил изготовить для первого раза самый простой и недорогой, на мой взгляд, стол для ручного фрезера.

Для начала нужно определиться с размером рабочей поверхности. В интернете множество вариантов с абсолютно разными размерами и в данном случае основная проблема в материале, из которого изготовить стол. Это может быть толстая фанера, ЛДСП или подобный материал, главное чтоб поверхность была ровная и достаточно жесткая. В наличии после ремонта остался кусок березовой фанеры 1500 * 450 * 18 мм, из этого обрезка и изготовил основные элементы стола. В данном варианте рабочая поверхность имеет размеры 80*44 см. Из остальной части фанеры в дальнейшем изготовил параллельный упор и лифт для фрезера.

С ручного фрезера снял подошву при помощи которой разметил и выпилил при помощи электролобзика сквозной контур в столешнице. Отверстие в столешнице сделал немного больше подошвы, что бы плита фрезера свободно заходила.

На столешнице разметил контур стальной плиты и при помощи пока еще ручного фрезера утопил заподлицо будущую подошву. Возможно, из за отсутствия опыта идеально точно отфрезеровать не получилось и при установке пришлось подгонять под одну плоскость, при помощи подкладок под плиту из обрезков от пластиковой бутылки.

Разметил и просверлил отверстия для крепления к фрезеру. Все отверстия рассверлил сверлом большего диаметра, чтоб шляпки болтов и саморезов крепления плиты к фрезеру и к столу были заподлицо.

Закрепил фрезер, и отметил центр будущего отверстия под фрезу. На данном этапе появилось несколько вопросов, а именно какого диаметра делать отверстие под фрезы и стоит ли делать составную плиту для возможности установки больших фрез. От секционной плиты решил отказаться, так как это усложняет данную конструкцию, а первоначальная цель – изготовление простого фрезерного стола. Диаметр отверстия под фрезу было решено сделать немного больше самой большой фрезы, которая была в наличии, а именно 32 мм в диаметре. Скорей всего этого будет достаточно для данного столика, а в случае острой необходимости использовать фрезы большего диаметра придется изготовить еще одну стальную плиту или усовершенствовать имеющуюся. Отверстие высверливал сверлом небольшого диаметра по наружной окружности с последующей обработкой круглым напильником – это самый трудоемкий этап.

Параллельный упор начального уровня готов, осталось только проверить правильность установки угла 90 градусов, у меня изначально немного не совпало. Для регулировки угла под крепежные уголки подложил тонкие подкладки.

Следующий этап – лифт для фрезера. Изначально рассматривалось три версии: с верхней регулировкой, с регулировкой с помощью автомобильного домкрата, и при помощи резьбовой шпильки. С верхней регулировкой – удобный вариант, но требует изменения конструкции фрезера и наиболее трудоемкий, а так как это пробный вариант, пришлось отказаться. Лишнего автомобильного домкрата в наличии не оказалось, следовательно, вторая версия тоже отпала. Приступил к реализации третьей версии.

Принципы работы с ручным фрезером

Элеткрофрезер — довольно опасная штука — вращающиеся с высокой скоростью острые режущие части могут нанести нешуточные ранения, да и летящая из-под инструмента стружка тоже. И хоть на большинстве моделей имеется защитный щиток, Отражающий основной поток стружки, защитные очки не помешают. Так что работа ручным фрезером по дереву требует внимания и концентрации.

Одна из моделей — с подключенным пылесосом для удаления стружки

Общие требования

Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:

Не такие сложные требования, но их выполнение — залог хорошей работы и безопасности. Ну и основное требование — фрезер надо вести ровно, без рывков, толчков. Если ощущается сильное биение — изменяйте частоту вращения. Чаще всего ее надо уменьшить, а вообще стоит ориентироваться на рекомендации производителя (есть на упаковке).

Принцип работы фрезера

Фрезерное устройство работает так:

мотор обеспечивает вращение и передаёт его на шпиндель из прочного и жёсткого металла;
на шпинделе надета насадка для работы по металлу или дереву — фреза;
она обрабатывает материал, который закреплён на рабочей плоскости.

Фрезер из дрели может работать также по керамике, стеклу, пластику. Для каждого материала — отдельная насадка со своими характеристиками:

Для дерева — простые фрезы, не высокопрочные и без большого количества оборотов.
Для металла — усиленная насадка. Особенно сложно поддаётся обработке фрезером латунь.
Для стекла и подобных материалов — фрезы из специальных сплавов.

С помощью такого инструмента можно накрутить резьбу, выточить пазы и полости, сгладить и придать нужную форму кромке, выточить отверстия. Дрель обеспечит ручной станок электродвигателем подходящей мощности. При его подборе учитывайте мощность и скорость вращения. Второй параметр влияет на качество реза: чем больше оборотов, тем лучше.

Мощность зависит от материала, который будет обрабатываться. Для заготовок из древесины достаточно 0,5 кВт. Но даже в этом случае мастера рекомендуют искать более мощное устройство 1-2 кВт. Такой фрезер будет универсальным и удобным для работы с различными материалами.

Безопасность при работе с техникой

Выбирая ту или иную схему исполнения фрезерованного станка, необходимо обратить внимание на безопасность работы с таким оборудованием

Для защиты фрезы рекомендуется установить защитный экран, что позволит исключить срыв рабочего инструмента при чрезмерном усилии. Выполнить такой защитный экран можно как из прочного закаленного стекла, так и из перфорированной стальной пластины.
Станок следует оснастить кнопкой экстренной остановки, причём она должна располагаться в легкодоступном месте, но при этом не мешать работе на оборудовании. Также следует обеспечить качественное освещение рабочей зоны, для чего можно использовать как экономичные светодиоды, так и яркий направленный свет.
Помните о том, что работать на фрезерном станке можно исключительно в защитных очках и средствах индивидуальной защиты. Это позволит предупредить поражение глаз стружкой, которая может активно разлетаться при обработке древесины.

Изготовление таких фрезерованных станков не представляет особой сложности. Вам лишь необходимо будет позаботиться о наличии качественного чертежа деревообрабатывающих станков для дома своими руками, выбор которого делают в зависимости от типа оборудования и выполняемых в последующем на нём работ по обработке и фрезерованию по дереву. Вы с легкостью сможете сделать, как простейшие агрегаты, которые выполняют лишь несколько операций по обработке древесины, так и универсальные модели, которые отличаются компактными габаритами и способны выполнять широкий спектр работ, полностью обрабатывая древесину, позволяя получать заготовки с различной формой и размерами.

Томат Абаканский розовый

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны. Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки.

Общие требования

Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:

Следует всегда использовать только острый инструмент. Насколько острая фреза можно судить по качеству обработки поверхности. К тому же, в таких условиях начинает сильно греться мотор.
Материал, который требуется обработать, должен быть надежно закреплен, иначе нормальной работы не будет.
Не рекомендуется снимать всю поверхность за один проход, так как это увеличивает нагрузку на фрезу и на инструмент (двигатель). Это влечет за собой снижение скорости обработки, а значит и к снижению качества. Поэтому, если глубина приличная, то лишнее лучше убрать за несколько раз.
Заменяется фреза только на обесточенном агрегате, причем одного отключения выключателем мало. Необходимо вытащить вилку из розетки.

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности

И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины

Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

Станина фрезерного стола

Важной частью инструмента является специальный каркас (станина). Это каркас на опорах, сверху которого находится столешница

Станину можно сделать из любого материала: металл, дерево, ДСП и т. д.

Чтобы обеспечить удобную работу оператора станка, нижнюю часть станины необходимо углубить.

Благодаря этому, оператор при работе не цепляется ногами за конструкцию. Советуем сделать станину с регулируемыми опорами, которые позволят работать на любых неровностях пола.

Фрезерный станок по дереву своими руками примечателен огромным выбором вариантов создания. Вы сможете создать его полностью под себя.

Изготавливаем самодельное оборудование

Несмотря на кажущуюся сложность, выполнить самодельный фрезерный станок не составит труда. У вас лишь должна быть на руках соответствующая схема выполнения такого агрегата, а в качестве основы можно использовать старую ненужную дрель или электродвигатель, который при помощи ременной передачи подключается к рабочей головке и фрезеру. Выбирая электромотор или используемую дрель, необходимо предпочтение отдавать моделям мощностью более 2 кВт. Такой привод обеспечивает высокую мощность и скорость вращения фрезы, что гарантирует качество обработки древесины.

Вам необходимо будет сварить из металла прочную несущую станину или выполнить ее из дерева, обеспечив полную неподвижность и прочность конструкции. Сверху закрепляется столешница, которая используется в качестве фрезерного стола. Столешница должна изготавливаться из прочных, долговечных материалов, которые устойчивы к вибрации и статическим нагрузкам. Основные требования, которые предъявляются к станине — это устойчивость и жесткость конструкции. При определенной доле сноровки и опыте работы с пиломатериалами можно выполнить оригинальный вариант станины из древесины с многочисленными ящиками для хранения всевозможных инструментов и материалов.

В качестве режущего инструмента можно использовать ручной фрезер, который следует закрепить строго перпендикулярно по отношению к смонтированной столешнице. Можно также изготовить специальные приспособления и переходники, которые минимизируют усилия при наклоне и перемещении глубины фрезера. Для изготовления таких дополнительных приспособлений вам потребуется прочный металлпрофиль, а всю работу выполняют по имеющимся чертежам.

Фрезер крепится к несущей головке, которая может быть выполнена из старой дрели. Такую дрель необходимо будет закрепить на кронштейне станины при помощи прочного болтового соединения. Рабочий инструмент фиксируется строго параллельно столу, поэтому при выполнении данной работы вам обязательно потребуется использовать уровень, регулярно проверяя правильность выполненной конструкции.

В том случае, если выполненная конструкция фрезерного станка подразумевает использование электромотора, то мотор обычно крепят под нижней плоскостью станка, выводя через шкивы и ременные передачи привод к рабочей головке. В данном случае необходимо будет предусмотреть возможность регулировки скорости вращения рабочей головки, для чего используют мотор с несколькими режимами работы или же устанавливают дополнительно шим-контроллер, который позволяет изменять мощность напряжения на двигателе, изменяя тем самым скорость вращения шпинделя для фрезерного станка по дереву.

На завершающем этапе выполняется устройство параллельного упора. Наличие такого параллельного упора позволяет деталям правильно располагаться и в последующем двигаться под заданным углом к режущей кромке фрезера. На устройство параллельного упора в процессе эксплуатации и обработки древесины может приходиться повышенная нагрузка, соответственно, упор необходимо делать из прочных материалов, что и позволит обеспечить надежность такого оборудования.

При фрезеровании и обработке древесины выделяется большое количество стружки, для удаления которой слесарный или сверлильный станок оснащается дополнительно пылесосом, позволяющим быстро удалять от рабочей зоны появляющуюся стружку, упрощая работу на оборудовании. Необходимо спланировать расположение патрубка пылесоса таким образом, чтобы он находился непосредственно над рабочей зоной, но при этом не мешал движению фрезы и самой заготовки. Наличие пылесоса несколько усложняет конструкцию станка, но существенно упрощает работу на самодельном оборудовании.

10 лучших идей и вдохновения для фрезерного станка с ЧПУ своими руками

Откройте для себя 10 лучших идей и вдохновения Pinterest для фрезерного станка с ЧПУ. Вдохновляйтесь и пробуйте новое.

Сохранено с сайта autode.sk

Недорогой фрезерный станок с ЧПУ «сделай сам»

Соберите фрезерный станок с ЧПУ, который можно использовать в качестве обычного рабочего стола, когда он не фрезеруется. #Инструкции #мастерская #деревообработка #столярное дело #Arduino #технологии #электроника

Инструкции сохранены в ЧПУ

Сохранено с instructables.com

Недорогой фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Недорогой фрезерный станок с ЧПУ своими руками: ОБНОВЛЕНИЕ: То, что хорошо, становится еще лучше. Вот следующая статья об этом фрезере: Нажмите здесь _____________________ Это хобби-фрезерный станок с ЧПУ, который я построил для себя, и я думал, что поделюсь с сообществом Instructables. Это не подробный …

Фрезерный станок с ЧПУ Стол

ЧПУ Планы

Diy ЧПУ Фрезерный станок

Фрезерный станок Деревообработка

Деревообрабатывающие инструменты

Гаражные инструменты Хранение

Хранение пиломатериалов

Проекты Arduino

Проекты Easy Woodworking

Thomas Stamatist

Thomas Stamatis, сэкономивший в Wood Projects

. Scratch

[Дэвиду Тейлору] понадобился фрезерный станок с ЧПУ для выполнения более сложных проектов, поэтому он сделал то, что сделал бы любой производитель, если бы у него не было денег, — сделал его с нуля! Впечатляющая часть этой постройки…

Routeur Cnc

Cnc Router Plans

Cnc Router Projects

Diy Cnc Router

Woodworking Machine

Router Table

Router Woodworking

Woodworking Patterns

Woodworking Projects

Danny FordD

Danny Ford saved to Инструменты

Сохранено с all3dp. com

Бесплатные файлы STL для фрезерных станков с ЧПУ: лучшие сайты 2023 года

STL — не самый распространенный формат файлов ЧПУ, но все же вариант. Посетите лучшие сайты с бесплатными файлами STL для станков с ЧПУ!

Планы маршрутизатора с ЧПУ

Деревянный маршрутизатор CNC

Планы с ЧПУ

MACHET CNC MACHET

CNC Woodworking

3D Router

MACHENCE

CNC ROUTER. Программное обеспечение для ЧПУ

Сохранено с instructables.com

Самостоятельная 3D-печать Dremel с ЧПУ

Самостоятельная 3D-печать Dremel с ЧПУ: когда я получил свой первый 3D-принтер, я был очень доволен всеми новыми возможностями для создания вещей, но через некоторое время Я заметил ограничения 3D-печати. Пластмасса легко плавится, иногда она недостаточно устойчива к механическому воздействию и наиболее…

Disney Jewelry Box

Homemade Cnc

Diy Cnc Router

Diy 3d

Cnc Milling Machine

3d Printing Diy

3d Cnc

Box Building

Tool Shop

Lauren McNabb saved to Arts & Crafts

Сохранено с jeremyyoungdesign. com

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: обработка компонентов и сборка портала эта машина сама. Этот пост в блоге дает краткий обзор…

Cnc Router Table

Cnc Table

Cnc Plasma Table

Diy Cnc Router

Cnc Plasma Cutter

Router Sled

Cnc Projects

Diy House Projects

Homemade Cnc

Rafael Cerrato saved to CNC

Сохранено с youtube.com

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ Часть 2 // Сборка маленького фрезерного станка с ЧПУ

Привет друзья, в этом видео я продолжаю сборку своего самодельного фрезерного станка с ЧПУ. Все размеры вы найдете в конце видео. А вот и материя…

Alfredo Soto PáramoA

Alfredo Soto Páramo сохранено в Planos de router cnc

сохранено с thingiverse.com ЧПУ. Thingiverse — это вселенная вещей.

Деревообрабатывающий станок с ЧПУ

Планы фрезерных станков с ЧПУ

Проекты фрезерных станков с ЧПУ

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Деревообрабатывающие инструменты

Компьютерные проекты

Сварные проекты

Projets Raspberry Pi

Lowrider

Janlawtsogzol, сохраненный в CNC 3D Kode

Сохраненный от Jeremyyoungdesign. com

DIY CNC Router: Final Assembly

101010101010101010201010201020201020102010101010101010102010101010101010101010102. несколько запросов на CAD-модель этого станка, так как я использую его уже несколько лет, и он оказался очень функциональным дизайном, который я сделал…

Cnc Router Projects

DIY CNC маршрутизатор

Routeur CNC

Workbench

3D Printer

Etsy Store

Woodwork

Jeremy

Img

Saved CHNCEATER.

Фрезерный станок с ЧПУ своими руками. Часть 1 // Сборка небольшого фрезерного станка с ЧПУ

Здравствуйте, друзья, в этой серии видеороликов я буду делать небольшой настольный фрезерный станок с ЧПУ для хобби. Вы найдете все размеры и названия материалов на …

Домашний маршрутизатор с ЧПУ DIY

Проекты маршрутизатора CNC

DIY CNC Router

JIG

Machine

ENCE

ENCRIENC ENCRIENC ENCRIENC ENCRIENC ENCRIENC ENCRIENC ENCRIENC ENCRIENC ENCENC ENCINC ENCINC ENCINC ENCINC ENCE

9000 2

9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2

9000 2 9000 2 9000 2 9000 2

ENZO HENRIQUE сохранено в Meus Pins

Смотреть популярные видеоролики о фрезерном станке с ЧПУ «Сделай сам»

Shaper Origin: Ручной фрезерный станок с ЧПУ?

Описание
Комментарии

Происхождение Создателя уже некоторое время присутствует на рынке. Это очень уникальный и интересный инструмент. Он выглядит как ручной фрезер, но действует как фрезерный станок с ЧПУ. Мы хотим помочь вам понять, как работает Origin, чтобы вы могли решить, будет ли этот инструмент хорошим дополнением к вашему магазину. Взгляни.

Обзор

На самом деле в Origin есть мотор роутера. У него переменная скорость и цанга ¼ дюйма. Двигатель маршрутизатора удерживается в основании, а «мозг» в основании конечно контролирует положение двигателя маршрутизатора как по горизонтали, так и по вертикали.

Экран в Origin позволяет вам проектировать и создавать непосредственно на устройстве, импортировать дизайны, созданные вами с помощью вашего собственного программного обеспечения, или импортировать дизайны из Интернета (устройство WiFi подключается к Интернету).

Что с лентой?

Для того, чтобы Shaper Origin точно вырезал, ему нужно знать, где он находится в пространстве. Это можно сделать, прикрепив ленту домино к рабочей поверхности и просканировав ленту с помощью Origin. После завершения сканирования вы можете найти свой дизайн на рабочей поверхности.

Рабочая станция

Рабочая станция Origin упрощает монтаж для резки. Постоянные костяшки домино раскладываются на горизонтальной поверхности, и есть множество зажимных и удерживающих механизмов, которые вы можете использовать для защиты своей работы. Это отличное дополнение к Origin.

Возьмите инструмент с собой в работу

Одним из больших преимуществ Origin является портативность и возможность точного ЧПУ для любой заготовки, независимо от ее размера. Вам не нужно беспокоиться о рабочей установке станка с ЧПУ.

Если вы хотите узнать больше о возможностях фрезерных станков с ЧПУ, посмотрите видеоролики, которые есть на эту тему на сайте WWGOA.

Дополнительная информация

Для получения дополнительной информации о Shaper Origin посетите сайт www.shapertools.com.

Получить доступ

Разблокируйте эксклюзивный контент для участников от наших отраслевых экспертов.

Круглосуточный доступ к видео, проектам и советам по деревообработке премиум-класса
Пошаговые обучающие демонстрации, планы и учебные пособия
Скидка 50% на скачивание видео, купленное в магазине Гильдии столяров Америки
2 чертежа для печати по дереву

Разблокируйте эксклюзивный контент для участников от наших отраслевых экспертов.

Круглосуточный доступ к видео, проектам и советам по деревообработке премиум-класса
Пошаговые обучающие демонстрации, планы и учебные пособия
Скидка 50% на скачивание видео, купленное в магазине Гильдии столяров Америки
2 загрузки полноформатных видео для просмотра в автономном режиме
2 чертежа для печати по дереву

370 $ Ценить

Получите все, что включено в Премиум, а также эксклюзивные преимущества Золотого членства.

TOP HEADLINES