Компания Taizhou Tianfan Machinery Co., Ltd.

Китай | Торговая компания

Время отклика

<24ч

Скорость ответа

82,98%

23 транзакции

30 000+

Местное время поставщика 02:32

Защита покупателей

Trade Assurance защищает ваши заказы

• Несколько безопасных способов оплаты
• Бесплатная доставка и качество
• Завоюйте доверие

Рекомендовано для вас

Погрузка…

Не удалось загрузить данные.

Серия SF | TS Precision Co ,. LTD.

В зависимости от цели использования можно выбрать 3 типа гибочных кареток.

Gleason, Pfauter PE 250 SF Червячно-фрезерный станок с переменной производительностью

Ссылка: 2339875-3-AW

Состояние : Использовал

Производитель: Глисон, Пфаутер

Модель: ПЭ 250 SF

Скорость вращения шпинделя : Переменная

Краткое описание : Червячный фрезерный станок

Годы) : 2005 г.

Количество : 1

Место нахождения : Продавец или местонахождение машины:
ЕВРОПА (Западная и Северная)

Червячно-фрезерный станок
GLEASON- PFAUTER PE 250 SF
Новинка 2005 г.

ЧПУ Siemens 840 D Диаметр заготовки
175 мм
макс. модуль 10
мин. модуль 1
Control Siemens 840 D
длина зажима 1380 мм
диаметр поворота 175 мм
длина фрезерования 270×136 мм
осевое перемещение оси Z 800 мм / мин
радиальное перемещение суппорта 220 мм
общая потребляемая мощность 48,5 кВт
вес машина ок. 7,5 т
Габариты станка ок. 6x3x2,8 м

Координатно-шлифовальный станок. – скачать ppt

Презентация на тему: «Джиг-шлифовальный станок.»- стенограмма презентации:

1 Джиг-шлифовальный станок

2 Цели Выбрать круги и методы шлифования, необходимые для обработки отверстий. Наладить работу и обработать прямое отверстие с точностью до дюйма.(0,005 мм)

3 В координатно-шлифовальном станке необходимость в точном расположении отверстий в закаленном материале привела к разработке в 1940 г. Другие применения Шлифовка контуров Радиусы Касательные углы Углы Плоскости

4 Преимущества кондукторного шлифования
Отверстия, деформированные в процессе закалки, могут быть точно доведены до нужного размера и положения Отверстия и контуры, требующие конусности или уклона, могут быть отшлифованы, поскольку возможны более точные посадки и лучшее качество поверхности.срок службы детали значительно увеличен Многие детали, требующие контура, могут быть выполнены в твердой форме

5 Координатно-шлифовальный станок Подобен координатно-расточенному станку
Способен позиционировать стол с точностью до дюйма Оба станка с вертикальным шпинделем Основное отличие заключается в шпинделях Оборудован высокоскоростным пневматическим шлифовальным шпинделем с турбинным двигателем Позволяет шлифование на выходе и шлифование конических отверстий Copyright © McGraw-Hill Companies , Inc.Разрешение, необходимое для воспроизведения или отображения.

6 Шлифовальный шпиндель кондуктора
Может быть смещен относительно главного шпинделя Планетарный путь вращения Авторские права © McGraw-Hill Companies, Inc. Для воспроизведения или демонстрации требуется разрешение.

7 Узел главного шпинделя Авторское право © McGraw-Hill Companies, Inc.Разрешение, необходимое для воспроизведения или отображения.

8 Выход шлифовальной головки Горизонтальный ползун типа «ласточкин хвост» соединяет шлифовальную головку с главным шпинделем координатно-шлифовального станка, смещением шлифовальной головки от центра главного шпинделя для обработки отверстий разного размера. Величину смещения можно точно контролировать с помощью регулятора выхода с внутренней резьбой, установленного на невращающейся вилке -Hill Companies, Inc. Для воспроизведения или демонстрации требуется разрешение.

9 Три прибора для измерения глубины
Регулируемый упор с положительным упором Расположен на левом конце вала ведущей шестерни. Регулировка осуществляется ограничительным винтом. Градуированная шкала. Находится на маховике нисходящей подачи. Показывает ход пиноли. Устанавливается на ноль в любом положении с шагом 0,001 дюйма. Стопор микрометра Закреплен. к колонне измельчителя

10 Алмазный правочный рычаг Координатно-шлифовальные станки должны быстро править шлифовальные круги без нарушения настройки Могут быть быстро повернуты в приблизительное положение шлифовального круга и зафиксированы в этом положении Окончательный подход осуществляется путем точной регулировки винта с накаткой Продвигает алмаз через правочный рычаг

11 Шлифование Два метода, каждый со своими преимуществами
Шлифование на выходе Плунжерное шлифование Небольшие отверстия (менее дюйма.диаметра Зашлифовать с использованием алмазных оправок Диаметр отверстий больше обычного Используйте удлинительную пластину диаметром до 9 дюймов

12 Шлифование на выходе Аналогично внутреннему шлифованию, при котором круг подается радиально в обрабатываемую поверхность. Проходит настолько мелко, насколько в. За раз. Режущее действие происходит по периферии шлифовального круга. Обычно используется для удаления небольшого количества материала, когда требуется высокая чистота обработки и точный размер отверстия.

13 Плунжерное шлифование По сравнению с режущим действием расточного инструмента
Круг подается радиально до желаемого диаметра, а затем начинает работу Резка выполняется нижним углом круга Сохраняет рабочую температуру ниже, чем шлифование на выходе.

14 Оправки с алмазным наполнением
Используется вместо обычных шлифовальных кругов для шлифования отверстий <.Диаметр 250 дюймов Изготовлен из холоднокатаной стали, обточенной до нужного размера и формы. Шлифовальный конец помещен в алмазную пыль и резко постучен, чтобы пыль оставалась на поверхности. Авторские права © McGraw-Hill Companies, Inc. Разрешение, необходимое для воспроизведения или демонстрации.

15 Преимущества перед обычным шлифовальным кругом Оправки
обладают максимальной прочностью и жесткостью Оправки имеют идеальный диаметр и длину для каждого отверстия Скорость, необходимая для эффективного шлифования, ¼ от скорости круга Стоимость отверстия меньше за счет большей эффективности

16 Общие принципы выбора шлифовальных кругов
Хвостовик или оправка навесных кругов должны быть как можно короче Диаметр шлифовального круга должен составлять примерно диаметра отверстия для шлифования Широко расположенные абразивные зерна на связке увеличивают проникающую способность круга Твердое абразивное зерно с прочной или твердой связкой Используется для мягких материалов с низкой прочностью на разрыв. Твердое абразивное зерно с мягкой или слабой связкой рекомендуется для высоколегированных закаленных сталей.

17 Скорость вращения круга Большинство работало наиболее эффективно при 6000 поверхностных футов в минуту (SF / мин) Оправки с алмазным наполнением при 1500 SF / мин Скорость вращения шпинделя варьировалась в зависимости от типа и диаметра используемых кругов Три шлифовальные головки для координатно-шлифовального станка Мура Скорость варьировалась регулировкой регулятора давления

18 Условия, указывающие на то, что колесо неправильно прижато.

19 Методы правки шлифовального круга
Во время вращения круга с уменьшенной скоростью зачистите верхнюю и нижнюю поверхность абразивным стержнем в руке. Правка диаметра круга острым алмазом. Повторите шаги 1 и 2 с кругом на надлежащей рабочей скорости.

20 Ослабьте верхнюю часть диаметра примерно так.250 дюймов
Снимите верхнюю часть диаметра так, чтобы осталось примерно 0,250 дюйма режущей поверхности Нижняя поверхность круга должна быть слегка вогнута абразивным стержнем для шлифования уступа на дне отверстия. требуется. При врезном шлифовании зачистите нижнюю поверхность круга абразивным стержнем. Авторские права © McGraw-Hill Companies, Inc. Для воспроизведения или демонстрации требуется разрешение.

21 год Факторы, влияющие на припуски на шлифование
Тип обработки поверхности в просверленном отверстии Размер отверстия Материал заготовки Деформации, возникающие в процессе закалки

22 Общие правила количества материала, оставшегося для шлифования
Отверстия до.Диаметр 500 дюймов должен быть меньше от 0,005 до 0,008 дюйма для шлифования Отверстия диаметром более 0,500 дюйма должны иметь меньший размер от 0,010 до 0,015 дюйма для шлифования.

23 Подготовка к работе При использовании болтов или хомутов держите болты близко к работе Хомуты для ремня должны быть расположены точно над параллелями, поддерживающими заготовку Болты не должны затягиваться сильнее, чем требуется для удержания заготовки. Не зажимайте заготовку слишком сильно в прецизионных зажимах. Достаточно высокая, чтобы можно было измерить дно отшлифованной скважины

24 Чтобы найти заготовку
Заготовку можно установить параллельно перемещению стола тремя способами: указать край заготовки. Установить заготовку относительно линейки стола; затем проверьте совмещение с помощью индикатора. На термообработанной детали укажите два или более отверстия и настройте работу в соответствии со средним расположением группы отверстий.

25 Последовательность шлифования Сначала грубая шлифовка всех отверстий
Чистовая шлифовка всех отверстий, которые можно шлифовать одной и той же шлифовальной головкой Отверстия, взаимосвязь которых наиболее важна, должны шлифоваться за один непрерывный период времени Отшлифовать отверстия уступами или ступеньками только один раз

26 год Шлифовка конического отверстия Шаги, когда требуется очень точная установка угла: Преобразуйте угол в тысячные доли конуса на дюйм математическими вычислениями. Установите индикатор в шпиндель станка. Установите угловую пластину или эталонный угольник на столе станка. Переместите индикатор на 1 дюйм.вертикального перемещения, как показано на шкале опускания. Установите регулировочные винты до достижения желаемой конусности.

27 Конические отверстия Большинство из них также имеют прямую секцию.
Конус отшлифован на определенном расстоянии от вершины Трудно увидеть, где начинается конус Авторские права © McGraw-Hill Companies, Inc. Разрешение, необходимое для воспроизведения или демонстрации.

28 год Два метода, чтобы показать, где начинается коническое сечение
Нанесите краску для макета на верхнюю часть отверстия с помощью очистителя труб. Краска, удаленная с конической части во время операции шлифования, позволяет измерить длину прямого отверстия На слишком маленьких или трудных для просмотра и измерения отверстиях, конусность сначала заземлите до размера X.Используйте формулу для расчета размера отверстия: размер отверстия X. После шлифования конического отверстия прямое отверстие шлифуется до нужного диаметра.

29 Рекомендации по шлифованию отверстий с буртиком
Выберите шлифовальный круг подходящего размера для размера отверстия Сделайте нижнюю часть круга слегка вогнутой с помощью абразивной палочки Установите ограничитель глубины так, чтобы круг только касался дна или уступа отверстия. время Правка круга и переход к чистовой шлифовке. Copyright © McGraw-Hill Companies, Inc.Разрешение, необходимое для воспроизведения или отображения.

30 Круги из CBN Лучше всего работают при инструментальной шлифовке инструмента и штамповочной, углеродистой и легированной стали, закаленной до Rc> 50; твердый абразивный чугун; суперсплавы Rc> 35 Преимущества перед колесами из оксида алюминия Длительный срок службы колеса Меньше обслуживания колеса Положительный контроль размеров Постоянное качество поверхности

31 год Рекомендации по выбору круга
Тип абразива Типы связки Круги на полимерной и керамической связке Круги на металлической связке Гальванические круги Размер зерна Выберите наибольший размер абразива Выберите более мелкий абразив

32 Монтаж Хвостовик должен быть как можно меньше, чтобы избежать вылета.
Приводит к вибрации, вибрации и прогибу шпинделя при большом вылете. Используйте индикатор на хвостовике колеса и медленно вращайте шпиндель вручную, чтобы проверить биение шпинделя. Не должно быть больше чем.001 дюйм.

33 Правка Шлифовальные круги на полимерной, керамической и металлической связке должны быть отрегулированы. Никогда не приводите в порядок и не кондиционируйте круги с гальваническим покрытием. Всегда используйте для правки перья с алмазной пропиткой размером 150 зерен.

34 Исправление Установите алмазный наконечник для правки в прочном держателе.
Расположите алмазный наконечник рядом с диском из CBN.или меньше Вертикально подайте колесо на всю длину за алмазный наконечник для правки со скоростью подачи дюйм / мин. Продолжайте правку, пока колесо не станет правильным.

35 год Операция правки удаляет часть связки круга и обнажает острые края кристаллов CBN. Правка глазурей. Круги из CBN и оставляют абразивные кристаллы и связку на одной плоскости. одевание

36 Снова вдавите правочную палку на глубину абразивной части круга
Включите диск и прижмите правочную палку горизонтально на глубину абразивной секции SBN Никогда не используйте движения вверх-вниз для правки Извлеките правочную палку и переместите ее вверх на расстояние, равное длина круга Снова вдавите правочную палку на глубину абразивной части круга. Продолжайте эту процедуру до тех пор, пока диск не будет легко втягивать правочную палку.

37 Указания по координатному шлифу и материал заготовки Возвратная и планетарная скорости должны быть достаточно высокими при постоянной скорости выхода света

38 Используйте правильный режим шлифования в соответствии с требуемой операцией.
Шлифовка с протиранием Шлифование отверстий или выходных отверстий Шлифовка с помощью измельчителя Шлифование уступов Авторские права © McGraw-Hill Companies, Inc. Для воспроизведения или демонстрации требуется разрешение.

39 Резюме: Координатно-шлифовальные круги и штифты из CBN в два раза тверже и устойчивее к истиранию, чем круги из оксида алюминия Дорого, но экономически выгодно из-за более длительного срока службы круга, более короткого времени шлифования, прохладного резания и меньшего обслуживания круга Удалите от 30% до 50% быстрее, что приводит к более высокой производительности

40 Советы по координатному шлифованию Сначала рассчитайте все координаты расположения отверстий
Зажим достаточно, чтобы удерживать его на месте Выберите шлифовальный круг диаметром три четверти отверстия для шлифования Для чернового шлифования следует выбрать круг с широко разнесенными зернами

41 год Дополнительные советы Уменьшите диаметр колес, чтобы только.Остается 6 мм (250 дюймов) режущей поверхности. Никогда не используйте шлифовальный круг с полировкой. Отшлифуйте все отверстия врезным шлифованием. Дайте поверхности остыть перед чистовым шлифованием. Отшлифуйте отверстия только что зачищенным кругом путем шлифования на выходе.

42 Процессы чистовой обработки – развертывание, протяжка и доводка

43 год Цели Определить и объяснить назначение нескольких типов ручных разверток Точно рассверлить отверстие ручной разверткой Вырезать шпоночный паз в заготовке с помощью протяжного и оправочного пресса Отшлифовать отверстие или внешний диаметр заготовки до нужного размера и окончательно обработать

44 год Ручной режущий инструмент Развертки Протяжки Притирка
Используется для доводки отверстия до нужного размера и получения хорошей чистовой обработки. Протяжки Используется с оправочным прессом для изготовления деталей особой формы. Инструмент с несколькими зубьями проталкивается через отверстие Притирка Там, где для Удалите незначительное количество материала с поверхности

45 Цельная ручная развертка Из углеродистой или быстрорежущей стали
Доступны размеры в дюймах от дюймаМетрическая от 1 до 26 мм в диаметре. Не регулируется, может иметь прямые или винтовые канавки. Не должна использоваться при работе со шпоночным пазом или любым другим прерыванием (дребезжание и плохая отделка). Авторские права © McGraw-Hill Companies, Inc. Разрешение, необходимое для воспроизведения или отображать.

46 Ручная расширительная развертка Предназначена для регулировки примерно на 0,006 дюйма выше номинального диаметра. Полость и имеет прорези по длине режущей части. Коническая резьбовая заглушка, вставленная в конец развертки, обеспечивает ограниченное расширение. Режущий конец развертки отшлифован до небольшого конуса. Copyright © McGraw- Hill Companies, Inc.Разрешение, необходимое для воспроизведения или отображения.

47 Регулируемая ручная развертка
Имеет конические прорези по всей длине корпуса. Внутренние кромки режущих лезвий имеют соответствующий конус, поэтому лезвия остаются параллельными при любых настройках. Регулируется по размеру с помощью верхней и нижней регулировочных гаек. почти 516 дюймов на больших. Изготавливаются размером от ¼ до 3 дюймов.в диаметре Авторские права © McGraw-Hill Companies, Inc. Для воспроизведения или демонстрации требуется разрешение.

48 Коническая развертка Используется для точной и плавной чистовой обработки конических отверстий
Изготавливается со спиральными или прямыми зубьями Спиральная канавка превосходит прямую за счет срезающего действия и уменьшения вибрации Черновая развертка Зачистка зазубрин с интервалами вдоль зубьев Используется для более быстрого удаления излишков металла Авторские права © McGraw-Hill Companies, Inc.Разрешение, необходимое для воспроизведения или отображения.

49 Конусная развертка для чистовой обработки
Используется после черновой развертки для гладкой чистовой обработки отверстия и нужного размера. Прямые или левосторонние спиральные канавки. Предназначены для удаления небольшого количества металла (около 0,010 дюйма из отверстия). -Hill Companies, Inc. Для воспроизведения или демонстрации требуется разрешение.

50 Меры предосторожности при развёртывании Никогда не поворачивайте развертку назад (против часовой стрелки), это приведет к затуплению зубьев. При необходимости используйте смазку для резки. ) Часто очищайте конусную развертку и отверстие от стружки

51 Развернуть отверстие с помощью прямой развертки
Проверить размер просверленного отверстия (дюйм.меньше, чем размер готового отверстия) Поместите конец развертки в отверстие и поместите метчик на квадратный конец развертки. Поверните развертку по часовой стрелке, чтобы совместить с отверстием. Проверьте развертку на перпендикулярность работе. Нанесите смазочно-охлаждающую жидкость на конец развертки.

52 Протяжка Процесс, при котором специальная коническая фреза с несколькими зубьями продвигается через отверстие или вдоль внешней части заготовки, чтобы увеличить или изменить форму отверстия. Сначала используется для внутренних форм (шпоночные пазы, шлицы) Действие резания, выполняемое последовательностью последовательных зубцов. Каждый выступает.На 003 дюйма дальше, чем предыдущий зуб Последние три зуба одинаковой глубины и обеспечивают чистовую обработку Авторские права © McGraw-Hill Companies, Inc. Разрешение, необходимое для воспроизведения или демонстрации.

53 Преимущества протяжки
Возможна обработка почти любой неправильной формы (при условии, что она параллельна оси) Быстрая: весь процесс обычно за один проход Комбинация черновой и чистовой обработки Различные формы, внутренние или внешние, могут обрабатываться одновременно и по всей ширине поверхность может быть обработана за один проход

54 Нарезание шпоночной канавки протяжкой
Шпоночные пазы можно вырезать вручную быстро и точно с помощью набора протяжек и оправочного пресса Набор протяжек охватывает широкий спектр шпоночных пазов Оборудование, необходимое для резки шпоночной канавки Втулка под размер отверстия Размер протяжки вырезаемой шпоночной канавки Шайбы для увеличения глубины пропила протяжки

55 Процедура нарезания шпоночной канавки протяжкой
Определите требуемый размер шпоночной канавки Выберите подходящую протяжку, втулку и регулировочные шайбы Поместите заготовку на оправочный пресс Используйте отверстие в основании меньше, чем отверстие в работе, чтобы втулка правильно поддерживалась Вставьте втулку и протяжку в отверстие Нанесите смазочно-охлаждающую жидкость если заготовка стальная

56 Проверьте протяжку, чтобы убедиться, что она вошла прямо в отверстие.
Протяжка протяжки через заготовку Поддерживайте постоянное давление на рукоятку оправочного пресса. Удалите протяжку, вставьте одну регулировочную шайбу и протяжите протяжку через отверстие. Это прорежет шпоночный паз на нужную глубину. Снимите втулку, протяжку и регулировочные шайбы 5.Проверьте протяжку, чтобы убедиться, что она вошла прямо в отверстие.

57 год Притирка Процесс шлифования, используемый для удаления незначительного количества металла с поверхности. Причины притирки. Увеличение срока службы детали. Повышение точности и качества поверхности. Улучшение плоскостности поверхности. Обеспечение лучшего уплотнения и устранение необходимости в прокладках.

58 Притирочные абразивы Используемые как естественные, так и искусственные абразивы
Широко используются наждак и мелкие порошки из карбида кремния или оксида алюминия. вставить форму

59 Плоские перехлесты. Притирка из мелкозернистого чугуна, используемая для плоских поверхностей.
Черновая обработка (блокировка) Притирочная пластина с узкими канавками.На расстоянии 500 дюймов в продольном и поперечном направлениях образуется квадратный или ромбовидный узор. Окончательная притирка выполняется на гладкой чугунной пластине.

60 Зарядка плоской притирочной пластины
Нанесите тонкий слой абразивного порошка на поверхность пластины Вдавите частицы в поверхность притира с помощью закаленного стального блока или валика. он был очищен Зарядка плоской притирочной пластины

61 Притирка плоской поверхности Нанесите немного варсола на пластину для чистовой притирки, которая была заряжена. Поместите работу поверх пластины и аккуратно толкайте ее вперед и назад по всей поверхности притира, используя неравномерные движения. Не оставайтесь на одном месте! Продолжайте это движение с легким давлением, пока не получите желаемое качество поверхности.

62 Притирка: соблюдайте меры предосторожности
Не оставайтесь в одном месте; покрывать всю поверхность притира. Никогда не добавляйте свежий абразив.

63 Внутренние перехлесты Отверстия точно подогнаны по размеру и гладкости путем притирки Изготовлены из латуни, меди или свинца Три типа Вывод Внутренний Регулируемый

64 Свинец Внахлест Производится заливкой свинца вокруг конической оправки, имеющей канавку по длине Повернутую до ходовой посадки в отверстие Иногда делают прорезь снаружи для улавливания незакрепленного абразива Отрегулируйте легким постукиванием большого конца оправки с помощью мягкого блока. © McGraw-Hill Companies, Inc.Разрешение, необходимое для воспроизведения или отображения.

65 Внутренний нахлест Может быть изготовлен из меди, латуни или чугуна.
Резьбовая пробка входит в конец нахлеста Прорезь почти по всей длине Диаметр перехлеста может быть отрегулирован резьбовой конической пробкой. © McGraw-Hill Companies, Inc. Для воспроизведения или отображения требуется разрешение.

66 Регулируемый притир Может быть изготовлен из меди или латуни.
Разрезан почти по всей длине, но оба конца остаются твердыми. Небольшая регулировка обеспечивается двумя установочными винтами в центральной части.Разрешение, необходимое для воспроизведения или отображения.

67 Зарядка и использование внутреннего прихвата
Примечание. Перед зарядкой притир должен быть подогнан к отверстию. Равномерно насыпьте притирочный порошок на плоскую пластину. Прокатайте полотно по порошку, чтобы заделать абразив в поверхность притира. Удалите излишки порошка. Установите собачку токарного станка на конец притира.

68 Установите заготовку поверх конца нахлеста
Лаборатория не должна зажимать деталь в рабочем отверстии и около 2.5-кратная продолжительность работы Нанесите немного масла или варсола на притир Установите нахлест и работайте между центрами токарного станка. Установите станок на медленную скорость, от 150 до 200 об / мин для диаметра 1 дюйм. Удерживайте работу надежно и запустите машину. длина 11. Снимите изделие и промойте в варсоле, чтобы удалить абразив и довести до комнатной температуры. 12. Измерьте отверстие по размеру. Примечание. Всегда поддерживайте притирку влажной и никогда не добавляйте абразив на притирку. Из-за рассыпчатого абразива изделие на концах станет зазубренным.Если требуется больше абразива, зарядите притирку и при необходимости отрегулируйте.

69 Удалите изделие и промойте его в варсоле, чтобы удалить абразив и довести до комнатной температуры.
Отверстие для измерения размера Примечание. Держите холст влажным и никогда не добавляйте свободный абразив в холст. Рассыпчатый абразив вызовет скручивание концов изделия. Если необходимо больше абразива, заправьте притирку и при необходимости отрегулируйте.

70 Наружные перехлесты Используются для чистовой обработки снаружи цилиндрических деталей
Могут быть нескольких форм, однако базовая конструкция такая же Изготовлены из чугуна или могут иметь разъемную латунную втулку, установленную внутри с помощью установочного винта.

71 Зарядка и использование внешнего притира
Закрепите заготовку в трехкулачковом патроне на токарном станке или сверлильном станке Отрегулируйте притирку, пока она не войдет в рабочую форму Зажмите конец притирки в тисках Насыпьте абразивный порошок в отверстие С помощью закаленного стального штифта равномерно накатайте абразив внутренняя поверхность притира Удалите излишки притирочного порошка

72 Поместите внахлест на заготовку.Теперь он должен быть подходящим.
Настройте машину на работу на низкой скорости (от 150 до 200 об / мин для диаметра 1 дюйм). Добавьте немного варсола на заготовку и прижмите прихоть надежно и запустите машину. Перемещайте притирку вперед и назад по работе. снять нахлест и очистить заготовку варсолом

73 Токарный центр с ЧПУ

74 Цели. Укажите назначение и функции токарных и токарно-фрезерных центров. Определите области применения компьютерного числового управления (ЧПУ) для токарных центров. Назовите операции обработки, которые могут выполняться одновременно.

75 Токарный центр с ЧПУ В середине 1960 года 40% всех операций по резке металла выполнялись на токарных станках. Не очень эффективно. Исследования привели к разработке токарных центров с числовым программным управлением и токарных патронных станков. Может автоматически и эффективно производить круглые детали практически любого контура.

76 Три основных типа токарных центров
Зажимной центр с ЧПУ Удерживает деталь в каком-либо виде кулачкового патрона У некоторых есть двойные шпиндели (работают с обоих концов) Универсальный токарный центр с ЧПУ Может использовать систему непрерывной подачи прутка для обработки и отрезания деталей из прутка У некоторых есть двойные револьверные головки Комбинированный токарно-фрезерный центр Использует комбинацию токарных инструментов

77 Патронный центр с ЧПУ Предназначен для обработки в патроне.
Разнообразие размеров от 8 до 36 дюймов.по диаметру Четырехосевой зажимной центр имеет две револьверные головки. Отдельные стороны; каждая машина работает одновременно Верхняя револьверная головка с семью инструментами Нижняя револьверная головка с семью инструментами Двухосная модель с одной или двумя револьверными головками Устанавливает одновременно только одну револьверную головку Тип зажимного центра, описанный в остальных слайдах

78 Конструкция Основные рабочие части всех токарных центров в основном одинаковые Компоненты каркаса и компоненты ЧПУ Станина и рама станка должны быть прочными. Тяжелая, цельная литая чугунная или полимерная основа Наклонена на 40º от вертикальной плоскости

79 Детали токарного центра Компоненты каркаса Головка станины с ЧПУ – ложа Каретка
MCU Сервоприводы Поперечный суппорт Корпус револьверной головки

80 Инструментальные оправки для обработки
Наружные диаметры, расположенные в нижней револьверной головке и предварительно установленные Внутренний диаметр, установленный в блоке типа «ласточкин хвост» и предварительно отрегулированный на станке с помощью калибра для наладки инструмента Установлен на верхней револьверной головке Датчик автоматической настройки инструмента, используемый для предварительной настройки инструментов Доступен на некоторых станках

81 год Компьютерное числовое управление
Микропроцессор управляет логическими расчетами, управлением механизмами и управлением вводом-выводом Видеодисплей Визуальный вывод данных, процессов и диагностики Блок ввода Клавиатура и / или дискеты, используемые для связи с системой, ввода настроек и данных Хранение программ

82 Токарный центр с ЧПУ Предназначен в основном для обработки заготовок с валом, поддерживаемых патроном и усиленным центром задней бабки. На четырехосных станках две противоположные револьверные головки, установленные на отдельных поперечных суппортах. на заготовке можно делать тяжелые порезы

83 Другие операции могут выполняться с помощью двух револьверных головок
Черновая и чистовая обработка за один проход Обработка валов разных диаметров одновременно Чистовая токарная обработка и нарезание резьбы Одновременная обработка двух разных секций вала

84 Прочее оборудование для токарных центров
Устойчивый упор Разрешить торцевание и нарезание резьбы на концах валов Опора толкателя Используется для поддержки длинных тонких валов Механизм подачи прутка Позволяет обрабатывать валы и детали из прутка размером меньше, чем сквозное отверстие шпинделя. переключение при обработке отдельных предварительно нарезанных валов

85 Комбинированный токарно-фрезерный центр
Позволяет выполнять такие операции, как сверление, фрезерование и нарезание резьбы на детали, находясь на станке Специальная револьверная головка содержит карманы с собственным приводом для приводных инструментов Сверление и нарезание резьбы может выполняться, если станок имеет контурный шпиндель Может индексироваться в точных местах по окружности заготовки

86 Рекомендации по программированию
Программист должен уметь анализировать печать детали и определять последовательность операций обработки. Хорошая практика выработки привычки маркировать начальную и конечную точки как для черновой, так и для чистовой обработки. Перед обработкой деталей убедитесь, что формат программирования соответствует вашему оборудованию.

87 Типовая инструментальная система
Авторские права © McGraw-Hill Companies, Inc.Разрешение, необходимое для воспроизведения или отображения.

88 Пластины Изготавливаются из разных материалов
Большой выбор пластин для любого материала заготовки или операции обработки Включает карбид, карбид с покрытием, керамику, металлокерамику, кубический нитрид бора и алмазное покрытие Стандартизован, поэтому большинство пластин подходят для одних и тех же держателей

89 Компенсация радиуса вершины инструмента
Широкий выбор радиусов вершины инструмента Начиная с острия и увеличиваясь на 1/64 дюйма.с шагом от 1/64 до 1/8 дюйма. Теоретическая острая точка инструмента запрограммирована. Инструмент не позиционируется в правильном положении. G41 или G42 включает радиус вершины инструмента для чистовых пропилов. Радиус каждой пластины хранится в пронумерованном списке инструментов системы управления инструментами.

90 Смещения инструмента Программист должен предоставить лист наладки инструмента для оператора наладки MCU рассчитает правильное положение, в котором должен быть расположен инструмент, чтобы точно обработать деталь.

91 Программирование диаметра и радиуса
Используемый метод определяется предварительно заданными параметрами в блоке управления станком или правильным G-кодом Диаметр (по умолчанию) Отпечаток детали, нарисованный с обеих сторон центральной линии и размеров полного диаметра Радиус Распечатка детали, нарисованная только с одной стороны от осевой линии

92 Установка нуля детали Выбор программиста для размещения нулевой точки детали в наиболее удобном месте. Расположение оси X обычно является центральной линией оси Z детали либо: правый (задняя бабка) конец детали. ) конец части Движения в части будут иметь положительные числа (Z)

93 Коды Функция некоторых G-кодов и M-кодов может отличаться от функций на обрабатывающем центре. Многие из распространенных G-кодов и M-кодов для токарных центров, которые соответствуют стандартам EIA, показаны в таблицах 77.1 и 77,2 в учебнике

94 Процедуры программирования Блоки управления ЧПУ
могут отличаться от производителя к производителю. Важно следовать руководству по программированию, поставляемому для каждого станка. В этом учебнике основное внимание уделяется двум классам станков с ЧПУ: Настольная обучающая модель Стандартный токарный центр

95 Настольные обучающие станки
Очень легко программировать и идеально подходят для обучения Выполнять токарные операции аналогично более крупным станкам, за исключением небольших заготовок и более легких резов Относительно недорого Большинство кодов B и M применимы как к настольным токарным станкам с ЧПУ, так и к стандартным -размерные токарные центры Несколько вариаций

96 Простое программирование Пример примечаний и кода для обработки образца детали (программирование радиуса) Примечания к программе Программа в абсолютном режиме (G90) Все программирование начинается с нулевой точки, центральной линии и правой стороны детали Для всех операций будет использоваться твердосплавный инструмент. программирование Положение установлено в правом переднем углу для безопасности. Материал: алюминий; скорость резания 600 sf / min, скорость подачи при.010 дюйм.

97 Последовательность программирования (пример кода)
% Код остановки перемотки / проверка четности. N10 G24. N20 G92 X.690 Z.1 N30 M03. N40 G00 X.590 Z.050 N50 G84 X.500 Z F.010 H.050 N60 G00 X.500 Z.050 N70 G84 X.400 Z-.750 F.010 H.050 N80 G00 X.400 Z. 050 Номер инструкции Команда для MCU Информация, необходимая для выполнения команды:

98 Последовательность программирования (пример кода)
% Код остановки перемотки / проверка четности.N10 G24 N20 G92 X.690 Z.1 N30 M03 N40 G00 X.590 Z.050 N50 G84 X.500 Z F.010 H.050 N60 G00 X.500 Z.050 N70 G84 X.400 Z-.750 F .010 H.050 N80 G00 X.400 Z.050 G Смещение опорной точки X Инструмент расположен на 0,100 дюйма от внешнего чистового диаметра / 0,690 дюйма от осевой линии детали (X0) (точка a) Z Инструмент расположен на 0,100 дюйма. справа от торца детали (Z0) G Программирование радиуса M Шпиндель ВКЛ по часовой стрелке G Скорость ускоренного хода X Инструмент расположен на 0,590 дюйма от осевой линии детали (точка b) Z Инструмент расположен на 0,050 дюйма от торца детали Полный код с описаниями в тексте – Выполнить для лучшего понимания! :

99 Токарный центр стандартного размера
Для ознакомления с дополнительной обработкой и использованием программирования диаметров в тексте приведен полный пример программы с примечаниями к программе и кодом с пояснениями Аналогично предыдущему примеру

100 Настройка токарного центра Перед настройкой ознакомьтесь с панелью управления и рабочими процедурами. Включение станка: включите сервоприводы и обнуляйте / выровняйте все оси, чтобы система управления знала местоположение исходного положения станка. Загрузите программу, если она еще не находится в памяти. Проверьте рукопись и подготовьте инструменты. перечислено программистом

101 Программа Тестовый прогон Деталь никогда не обрабатывалась без тестового прогона.Некоторые элементы управления имеют экран управления, который позволяет визуально продвигаться по программе без режущей части.Программа пробного прогона без части. ошибка в программе. Хорошая идея – знать, где находится кнопка аварийной остановки.

102 Обрабатывающие центры с ЧПУ, Блок 78

103 Цели Описать развитие обрабатывающего центра
Определить типы и конструкцию обрабатывающих центров Объяснить работу обрабатывающего центра Понять базовую программу ЧПУ для обрабатывающего центра

104 Обрабатывающие центры с ЧПУ Промышленные обследования в 1960-х годах показали, что более мелкие компоненты станков, требующие нескольких операций, инструмент долгое время для завершения. Деталь, отправленная на несколько станков, прежде чем была закончена. Во время процесса обработки было много «вмешательства оператора». несколько операций и 90% обработки на одном станке

105 Типы обрабатывающих центров
Три типа: горизонтальный, вертикальный и универсальный Факторы для определения типа и размера Размер и вес самой крупной обрабатываемой детали Максимальный ход трех основных осей Максимальные доступные скорости и подачи Мощность шпинделя Количество инструментов, которые может удерживать автоматический сменщик инструмента

106 Два типа горизонтальных обрабатывающих центров
Подвижная колонна Один или обычно два стола, на которых установлена ​​заготовка Колонна и фреза движутся к работе на одном столе, в то время как оператор меняет заготовку на другом столе Неподвижная колонна Оборудована поддоном (съемный стол) После обработки детали, поддон и заготовка перемещены из приемника на челнок; челнок вращается, перемещая новый поддон в положение для челнока, а поддон готовой работы в положение для разгрузки

107 Вертикальный обрабатывающий центр
Седельная конструкция со скользящими станинами, в которых вместо движения пиноли используется скользящая вертикальная головка. Обычно используется для обработки плоских деталей, удерживаемых в тисках или простых приспособлениях.

108 Универсальный обрабатывающий центр
Совмещает функции вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров Шпиндель может быть запрограммирован как в вертикальном, так и в горизонтальном положении Позволяет обрабатывать все стороны детали за одну установку. поворотно-наклонные столы

109 Преимущества универсальных обрабатывающих центров
Устранение манипуляций и времени ожидания между станками Уменьшение количества приспособлений и настроек Сокращение времени программирования Повышение качества продукции Меньше незавершенного производства (WIP) Более быстрая доставка продукции клиентам Снижение производственных затрат

110 Основные рабочие части Ось Y Основные рабочие части как вертикального, так и горизонтального центров в основном одинаковы.Положение обрабатывающего шпинделя определяет, классифицируется ли он как вертикальный или горизонтальный. Колонна Седло Ось X Ось Z Станина Авторские права © McGraw-Hill Companies, Inc. Для воспроизведения или демонстрации требуется разрешение.

111 Основные компоненты обрабатывающего центра
Copyright © McGraw-Hill Companies, Inc. Для воспроизведения или демонстрации требуется разрешение.

112 Принадлежности для обрабатывающих центров
Количество доступных принадлежностей Два типа Те, которые повышают эффективность или работу станка Те, которые связаны с удержанием или обработкой заготовки

113 Обработка с управлением крутящим моментом
Рассчитывает крутящий момент на основе измерений на приводном двигателе шпинделя Повышает производительность за счет предотвращения и обнаружения повреждений режущего инструмента Вращающий момент, измеренный при токарной обработке станка, а не при резании, и значение сохраняется в памяти. момент резания Повышается, компьютер снижает скорость подачи, включает СОЖ или даже останавливает цикл

114 Автоматические устройства смены инструмента: горизонтальный тип большой емкости
Вмещает до 200 инструментов Идентифицируется либо по номеру инструмента, либо по номеру складского гнезда Сохраняется в цепочке складирования Процесс: (~ 11 секунд) При выполнении одной операции инструмент, необходимый для следующего перемещения, чтобы подобрать верхнее положение Рычаг смены инструмента снимает и удерживает его; обменивается по окончании операции; возвращает инструмент на хранение

115 Автоматические устройства смены инструмента: вертикальные дисковые с меньшей емкостью
Вмещают от 12 до 24 инструментов Следующий инструмент, выбранный после завершения операции обработки (~ 2.От 5 до 6 секунд) Каретка инструмента установлена ​​на челноке, который перемещает каретку рядом с шпинделем инструмента. Гнездо инструмента выровнено, шпиндель ориентирует державку и освобождает фиксатор инструмента. Устройство смены инструмента вращается на набранный номер, фиксатор инструмента активирован, и каретка выдвигается в сторону

116 Инструменты и державки Широкий выбор режущих инструментов
Обычные фрезерные станки, режущие инструменты 20% времени Исследования показывают, что время обрабатывающего центра составляет 20% фрезерования, 10% растачивания и 70% отверстий в среднем цикле станка. достигает 75% Большой расход одноразовых инструментов из-за более частого использования инструмента

117 Торцевые фрезы Концевая фреза с двумя канавками Концевая фреза с четырьмя канавками
Copyright © McGraw-Hill Companies, Inc.Разрешение, необходимое для воспроизведения или отображения.

118 Stub Drills сверло с большой спиралью корончатое сверло для нефтяных скважин
Copyright © McGraw-Hill Companies, Inc. Для воспроизведения или демонстрации требуется разрешение.

119 Метчики пистолетный наконечник канавка спиральная канавка без канавки
Copyright © McGraw-Hill Companies, Inc.Разрешение, необходимое для воспроизведения или отображения.

120 Инструмент для одноточечного сверления используется для увеличения отверстия Развертка с розеткой
Инструмент для растачивания с одним острием используется для увеличения отверстия и перемещения его на нужное место. развертка с канавками развертка с твердосплавными наконечниками Авторские права © McGraw-Hill Companies, Inc. Для воспроизведения или демонстрации требуется разрешение.

121 Комбинированные инструменты Если обрабатывающий центр имеет возможность винтовой интерполяции, один инструмент может выполнять операции сверления, снятия фаски и нарезания резьбы за один цикл Цельный твердосплавный комбинированный инструмент для сверления и резьбы с вершиной сверла на конце, фаска расположена на правильной длине для выбранного применения Copyright © The McGraw -Hill Companies, Inc.Разрешение, необходимое для воспроизведения или отображения.

122 1 3 2 4 Последовательность операций для комбинированного инструмента, Thriller®
1. Кончик сверла может образовывать сквозное или глухое отверстие глубиной не более чем в два раза больше диаметра инструмента. По завершении цикла инструмент вынимается из отверстия. Инструмент продвигается радиально в стенку отверстия на полную глубину резьбы за ½ оборота (180 °, при перемещении ½ шага резьбы по оси -Z). Инструмент выносится радиально от стенки к центру отверстия за ½ оборота (180 °), пока перемещение ½ шага резьбы по оси –Z.3. Затем резьба формируется посредством цикла винтовой интерполяции в течение одного полного оборота (360º) при перемещении одного шага резьбы по оси –Z. 2. Срезается фаска, и инструмент отводится примерно на ½ шага резьбы от дна отверстия 1 2 3 4 Авторские права © McGraw-Hill Companies, Inc. Для воспроизведения или демонстрации требуется разрешение.

123 Державки должны быть совместимы с державками, чтобы можно было быстро и точно вставить в шпиндель станка широкий спектр режущих инструментов. Наиболее распространенные оправки имеют V-образный фланец и саморазъемный конический хвостовик. Размер (диапазон от No.От 30 до 60) в зависимости от мощности машины и расчетной мощности.

124 Авторское право на общий держатель инструмента © McGraw-Hill Companies, Inc. Для воспроизведения или демонстрации требуется разрешение.

125 Разнообразные держатели инструментов
Авторское право © McGraw-Hill Companies, Inc. Для воспроизведения или демонстрации требуется разрешение.

126 Приспособления для удержания заготовок Стандартный ступенчатый зажим Пластина стола
Используется для фиксации плоских, крупных деталей Быстросъемный зажим хорош, когда зажимы необходимо временно переместить на край станка Пластина стола Плоская алюминиевая пластина, прикрепленная болтами к столу станка Обработанный установочный штифт и резьбовые отверстия в пластину, чтобы можно было закрепить тиски или зажимы Более гибкий, чем предел Т-образных пазов стола

127 Плоские прецизионные тиски
Ключи непосредственно к пазам стола Сделайте позиционирование и зажим точными и простыми При обработке нескольких идентичных деталей можно использовать подобранный набор подходящих тисков. Квалифицированные тиски используются, когда длинная деталь требует поддержки с обоих концов для сохранения параллельности При использовании тиски кассетные двухпозиционные; всего до 20 деталей, предназначенных для обработки

128 Системы губок для тисков Приспособления с ЧПУ
Набор мастер-губок, помещенных в тиски, и элементов, защелкнутых в положениях Параллели, модульные рабочие столбы, угловые пластины, V-образные губки и обрабатываемые мягкие губки. Повышение универсальности и гибкости прецизионных тисков. однопозиционные и двухпозиционные тиски Приспособления с ЧПУ Используются для точного определения местоположения многих похожих деталей и надежного удержания их для обработки

129 Процедуры программирования
Программирование может незначительно отличаться от машины к машине, поэтому важно следовать руководству, поставляемому с машиной Два класса, сосредоточенные в тексте: Настольная обучающая модель Недорогая и простая в эксплуатации для студентов Стандартная модель машины

130 Настольные обучающие машины
Простой пример программирования, подробно объясненный в тексте, как это было сделано в Блоке 75 Примечания к программе, плюс полная последовательность программы с пояснениями, помогающими понять код См. Таблицы G-кода и M-кода в Блоке 75

131 Настройка обрабатывающего центра
Перед использованием обрабатывающего центра оператор должен ознакомиться с панелью управления и рабочими процедурами. Различные режимы и использование меню, установка нуля станка, установка коррекции длины инструмента и программа пробного запуска. обнулить все оси, чтобы система управления знала местоположение исходного положения станка

132 Установка нуля детали Каждая деталь установила нулевую точку детали
Не то же самое, что и машинная ноль. С помощью толчкового режима и кромочного искателя или шкального индикатора найдите нулевую позицию детали по осям X и Y. Расстояние рабочего смещения (смещение сдвига позиции) – это расстояние, пройденное от исходного положения станка Введено на странице рабочих координат элемента управления. Пройденные расстояния для X и Y введены, а расстояние по оси Z оставлено равным нулю.

133 Настройка коррекции длины инструмента
Начните с пустым устройством автоматической смены инструмента Загрузите инструмент № 1, индексируя его до правильного положения каретки инструмента Инструмент помещен непосредственно в шпиндель и заблокирован Используйте режим толчкового перемещения для касания инструмента к Z0 детали Пройденное расстояние равно Z смещению инструмента и перечислено на странице коррекции управления под корректором для инструмента №1 Процесс повторяется с каждым дополнительным инструментом

134 Программа Тестовый прогон Никогда не обрабатывайте деталь без программы тестового прогона. Оборудован графическим дисплеем. Позволяет оператору видеть шаги на экране управления без резки детали. Без графического дисплея.

135 Обрабатывающий центр стандартного размера
Еще один полный пример новой детали, которая вводит дополнительные циклы обработки Круглые и фиксированные циклы сверления Примечания к программе и полная последовательность программирования показаны в тексте с объяснением шагов программирования См. Таблицы G- и M-кодов в разделе «Блок» 75 Авторские права © McGraw-Hill Companies, Inc.Разрешение, необходимое для воспроизведения или отображения.

136 Шлифование

137 Шлифование Характеристики абразива должны быть:
Твердее, чем шлифуемый материал Достаточно прочный, чтобы выдерживать давление при шлифовании Термостойкий, чтобы он не затуплялся при температурах шлифования отломать и представить шлифуемому материалу новые острые поверхности

138 Типы абразивов Блок 80

139 Цели Описать производство абразивов из оксида алюминия и карбида кремния. Выбрать подходящий шлифовальный круг для каждого типа обрабатываемого материала. Обсудить применение шлифовальных кругов и абразивных материалов.

140 Классы абразивов Природные абразивы Промышленные абразивы
Песчаник, гранат, кремень, наждак, кварц, корунд Использовались до начала 20-го века Практически полностью заменены промышленными абразивами Лучший природный абразив – алмаз (высокая стоимость) Промышленные абразивы Используется, потому что размер зерна, форма и чистота могут строго контролироваться оксид алюминия, кремний, карбид, карбид бора, кубический нитрид бора и промышленный алмаз

141 Оксид алюминия Важнейший абразивный материал. 75% шлифовальных кругов.
Используется для материалов с высокой прочностью на разрыв. Изготавливаются с различной степенью чистоты. Твердость и хрупкость возрастают по мере увеличения чистоты.

142 Чистота оксида алюминия
Обычный оксид алюминия (Al2O3) при 94.5% Жесткий абразив, устойчивый к неправильному обращению. Серого цвета. Используется для шлифования стали, вязкой бронзы и т. Д. Оксид алюминия при 97,5%. Не такой жесткий, как обычный, но по-прежнему серого цвета. Используется при производстве шлифовальных кругов для бесцентрового, цилиндрического и внутреннего шлифования. из стали и чугуна Чистейшая форма оксида алюминия Белый материал, обеспечивающий острую режущую кромку Используется для шлифования самых твердых сталей и стеллита

143 Производство оксида алюминия
Изготовлено из бокситовой руды. Добывается открытым способом в Арканзасе и Гайане, Суринаме и Французской Гвиане. Прокаливается (механизированная форма) в большой печи Смешивается с отсевами кокса, просеиванием железа Кокс, используемый для уменьшения примесей Электроды опущены, кокс нагревается и начинается плавление боксита, затем добавляется больше боксита и кокса. Когда печь заполнена, выключите, дайте остыть. Материал разрушается и подается в дробилки

144 Карбид кремния Подходит для шлифования материалов с низким пределом прочности на разрыв и высокой плотностью Твердее и жестче, чем оксид алюминия Цвет варьируется от зеленого до черного Зеленый, используемый в основном для шлифования твердых сплавов и других твердых материалов Черный, используемый для шлифования чугуна и мягких цветных металлов (также керамики )

145 Производство карбида кремния
Смесь кварцевого песка и высокочистого кокса, нагретая в электрической печи сопротивления Опилки, добавленные для создания пористости и обеспечения выхода газа во время работы Соль, добавленная для удаления примесей Время, необходимое для работы, составляет 36 часов Охлаждение в течение Через 12 часов удалить боковые стенки, где нерасплавленная смесь падает на пол, оставляя слиток карбида кремния раздавленным; полученный карбид кремния обработан, просеян и отсортирован

146 Цирконий-оксид алюминия
Изготовлен первый абразивный материал из сплава Изготовлен путем сплавления оксида циркония и оксида алюминия при чрезвычайно высоких температурах Содержит около 40% диоксида циркония Используется для тяжелого чернового и чистового шлифования на сталелитейных заводах, для заедания в литейных цехах, а также для быстрой черновой и быстрой шлифовки. чистовая шлифовка сварных швов Характеристики превосходят стандартную оксид алюминия (срок службы в 2-5 раз дольше)

147 Преимущества оксида циркония перед стандартными абразивами
Более высокая прочность зерна Более высокая ударная вязкость Более длительный срок службы зерна Сохраняет форму и режущую способность при высоком давлении и температуре Более высокая производительность на колесо или диск Меньше времени оператора, затрачиваемого на замену колес или дисков

148 Карбид бора Самый твердый материал, производимый за исключением алмаза.
Не подходит для использования в шлифовальных кругах. Используется только как сыпучий абразив и как дешевый заменитель алмазной пыли. Производство прецизионных датчиков и сопел для пескоструйной обработки.

149 Производство карбида бора
Производится путем смешивания обезвоженной борной кислоты с высококачественным коксом Смесь нагревается в горизонтальном стальном закрытом цилиндре с отверстием для графического электрода и отверстием для выхода газов Для удаления воздуха смочите смесь керосином для улетучивания и удаления воздуха Высокая ток при низком напряжении прикладывают в течение примерно 24 часов, затем охлаждают. Полученный продукт представляет собой твердый черный блестящий материал.

150 Кубический нитрид бора (CBN)
Синтетический абразив имеет твердость между карбидом кремния и алмазом. Разработан компанией General Electric в 1969 году. Способен выдерживать температуры шлифования до 2500ºF. очень жесткие допуски

151 Производство CBN Синтезирован в кристаллической форме из гексагонального нитрида бора с помощью катализатора, экстремальной температуры (2725ºF) и огромного давления. Прочные, твердые, блочные кристаллические структуры с острыми углами. Два типа Borozon CBN: абразив без покрытия, используемый для общего шлифования. Бораксон типа II. CBN: никелированные зерна, используемые в связках из смол для общего сухого и влажного шлифования.

152 Произведенные алмазы
1954, General Electric Company произвела искусственные алмазы в лаборатории 1957, General Electric Company начала коммерческое производство алмазов Первый успех заключался в том, что углерод и сульфид железа в гранитной трубе, закрытой танталовыми дисками, подвергались давлению 66 536 750 фунтов на квадратный дюйм и температурам между 2550ºF Температура должна быть достаточно высокой, чтобы расплавить насыщенный углеродом металл и начать рост алмаза. Промышленные алмазы, называемые бортом

153 Типы алмазов Тип RVG Алмаз
Вытянутый рыхлый кристалл с шероховатыми краями Буквы указывают на то, что он может использоваться со смолой или керамической связкой и использоваться для шлифования сверхтвердых материалов Карбид вольфрама Карбид кремния Сплавы космического возраста Используются для мокрого или сухого шлифования

154 Тип MBG-II Алмазный Тип MBS Алмазный твердый кристалл блочной формы
Не такой хрупкий, как тип RVG Используется в шлифовальных кругах на металлической связке Используется для шлифования твердых сплавов, сапфиров и керамики, а также для электролитического шлифования Тип MBS Diamond Blocky, чрезвычайно прочный кристалл с гладкой, ровной поверхностью и не рыхлый. Используется в пилах по металлу для резки бетона, мрамора, плитки, гранита, камня и кирпичной кладки.

155 Керамический оксид алюминия
Известный как абразив SG, представленный компанией Norton в 1988 г. Превосходит обычный оксид алюминия Изготовлен без плавления Тысячи частиц субмикронного размера спекаются, чтобы получить одно абразивное зерно однородной формы и размера с большим количеством режущих кромок, которые остаются острыми Абразив SG хорошо подходит для шлифования с ЧПУ Меньше замен круга, меньше правки круга, более высокая производительность и, следовательно, более низкие затраты на рабочую силу

156 Абразивы SG и CBN Комбинация технологий абразивов CBN и SG, используемых для производства керамических абразивных шлифовальных кругов CVSG Обеспечивает большую часть съема материала и низкий износ круга CBN, но может быть исправлен с помощью алмазных инструментов с одноточечной резкой Свободная резка, позволяет увеличивать глубину сокращений и скоростей подачи, уменьшение горения и снижение затрат на шлифование

157 Преимущества абразивов SG перед обычными абразивами
Последний в 5-10 раз дольше, чем обычные круги Скорость съема металла увеличена вдвое.

158 Абразивные изделия После производства абразивов, формованные в изделия
Шлифовальный круг Самый важный абразивный материал, удерживаемый подходящей связкой Компоненты материала: абразивное зерно и связка; другие физические характеристики, такие как марка и структура Абразивные материалы с покрытием Полировочные и притирочные порошки Абразивные стержни

159 Основные функции шлифовальных кругов
Создание цилиндрических, плоских и криволинейных поверхностей Удаление материала Производство высококачественных поверхностей Операции по обрезке Производство острых кромок и наконечников

160 Абразивное зерно Абразив из оксида алюминия или карбида кремния, используемый в большинстве шлифовальных кругов. Каждое зерно на рабочей поверхности шлифовального круга действует как отдельный режущий инструмент. Удаляет мелкую металлическую стружку, проходящую по рабочей поверхности. Разрывное действие снижает теплоту трения, обеспечивая относительно прохладное режущее действие

161 Размер зерна Абразивный слиток (скребок), извлеченный из электрической печи, измельченный, очищенный от зерен и затем отсортированный по размеру путем пропускания их через сита. Содержит определенное количество сеток или отверстий на дюйм. 8 гран 24 гран 60 гран Copyright © The McGraw-Hill Companies, Inc.Разрешение, необходимое для воспроизведения или отображения.

162 Классификация товарного зерна
Очень крупное Крупное Средне Мелкое Очень мелкое Мука Размер муки

163 Размер зерна Общие области применения для различных размеров зерен
От 8 до 54 для операций грубого шлифования От 54 до 400 для процессов прецизионного шлифования от 320 до 2000 для сверхточных процессов для получения чистовой обработки от 2 до 4 мкм (микрон) или тонкого

164 Факторы, влияющие на выбор размера зерна
Тип желаемой отделки Тип шлифуемого материала Количество удаляемого материала Площадь контакта между колесом и заготовкой

165 Типы связки Связка предназначена для удержания абразивных зерен вместе в форме круга. Шесть распространенных типов связки, используемых при производстве шлифовальных кругов: керамическая смола, резина, шеллак, силикат, металл.

166 Керамическая связка Используется на большинстве шлифовальных кругов Из глины или полевого шпата
Плавится при высокой температуре и при охлаждении образует стекловидную связку вокруг каждого зерна Прочная, но легко разрушается на поверхности круга, обнажая новые зерна во время шлифования Связка, подходящая для быстрого удаления металла Нет под воздействием воды, масла или кислоты

167 Resinoid Bond Синтетические смолы, используемые в качестве связующего
Обычно работают со скоростью 9500 sf / min Круги режут холодным способом и быстро удаляют припуск Используется для операций отрезания, заедания и грубого шлифования, а также для шлифования валков

168 Резиновая связка Обеспечивает высококачественную отделку
Кольца шарикоподшипников Используется для тонких отрезных кругов из-за своей прочности и гибкости. Также используется в качестве регулирующих колес на бесцентровых шлифовальных машинах.

169 Связка Shellac Используется для получения высококачественной отделки таких деталей, как столовые приборы, кулачковые валы и валки бумажной фабрики. Не подходит для грубого или тяжелого шлифования.

170 Силикатная связка Не используется ни в какой степени в промышленности
Используется в основном для больших колес и для маленьких колес, где необходимо свести тепловыделение к минимуму Связка (силикат соды) высвобождает абразивные зерна быстрее, чем застеклованная связка

171 Металлическая связка Обычно цветные металлы
Используется на алмазных кругах и для операций электролитического шлифования, когда ток должен проходить через круг

172 Сорт Определяется как степень прочности, с которой связка удерживает абразивные частицы в схватывании связки. Твердый сплав Когда связка очень прочная (сохраняет абразивные зерна во время шлифования) Мягкий сорт Зерна быстро высвобождаются во время шлифования. Z (самый сложный)

173 Факторы, определяющие марку, выбранную для конкретной работы
Твердость материала Площадь контакта Состояние станка Скорость шлифовального круга и заготовки Скорость подачи Характеристики оператора

174 Структура Пространственное отношение зерен и связующего материала к пустотам, которые их разделяют Плотность колеса Плотная структура имеет близкое расстояние между зернами Открытая структура имеет относительно большой интервал Выбор конструкции колеса зависит от типа требуемой работы Обозначается числами от 1 (плотная) до 15 (открытым)

175 Факторы, влияющие на выбор правильной конструкции колеса
Тип шлифуемого материала Мягкий материал требует большего зазора от стружки, поэтому открытое колесо Площадь контакта Большая площадь контакта, более открытая структура Требуемая обработка Плотные колеса обеспечивают лучшую и точную отделку Метод охлаждения Колеса открытой конструкции обеспечивают лучшую подачу охлаждающей жидкости

176 Производство шлифовальных кругов
Большинство шлифовальных кругов, используемых в механических цехах, изготавливаются на керамической связке. Основные операции при производстве керамических шлифовальных кругов: смешивание Формование Стружка Обжиг (обжиг) Правка Втулка Проверка скорости балансировки

177 Смешивание Правильные пропорции абразивного зерна и связки тщательно взвешивают и тщательно перемешивают в роторной смесительной машине. Определенный процент воды, добавленной для увлажнения смеси. готовый размер Величина используемого давления зависит от размера колеса и требуемой конструкции

178 Обжиг для бритья (обжиг)
Для некоторых станков требуются колеса особой формы и углубления. Формованные или выбритые до нужного размера в зеленом или необожженном виде, состояние на бритвенном станке, напоминающем гончарный круг. Обжиг (горение) Обжиговая печь длиной от 250 до 300 футов с поддержанием температуры на уровне ~ 2300ºF Занимает около 5 дней Заставляет связку плавиться и образовывать стеклянную оболочку вокруг каждого зерна, образуя твердое колесо

179 Подправка втулки Отвержденные круги, установленные на специальном токарном станке
Обточка до требуемого размера и формы коническими фрезами из закаленной стали, алмазным инструментом или специальными шлифовальными кругами Кромки втулки подрезаны по толщине колеса.

180 Проверка скорости балансировки
Устранение вибрации, которая может возникнуть при вращении колеса Небольшие неглубокие отверстия просверлены на «легкой» стороне колеса и заполнены свинцом для обеспечения надлежащего баланса. Проверка скорости Колеса вращаются в тяжелом закрытом корпусе и вращаются со скоростью не менее 50 % выше нормальных рабочих скоростей Гарантирует, что колесо не сломается при нормальных рабочих скоростях и условиях

181 Стандартные формы шлифовальных кругов
Девять стандартных форм шлифовальных кругов установлены: Министерством торговли США Производители шлифовальных кругов Производители шлифовальных машин Размерные размеры для каждой формы также стандартизированы Таблица 80.3 в учебнике

182 Навесные шлифовальные круги
Приводится стальным хвостовиком, установленным в круге Изготавливаются различных форм для использования с кондукторными шлифовальными станками, внутренними шлифовальными машинами, переносными шлифовальными станками, шлифовальными станками для инструментальных стоек и гибкими валами Изготавливаются как из оксида алюминия, так и из карбида кремния

183 Маркировка шлифовального круга
Стандартная таблица системы маркировки, используемая производителями для идентификации шлифовальных кругов Информация на промокательной бумаге всех малых и средних шлифовальных кругов Нанесена по трафарету на боковые стороны больших кругов Шесть позиций в стандартной последовательности Префикс является символом производителя и не всегда используется все производители шлифовальных кругов Система маркировки используется только для кругов из оксида алюминия и карбида кремния, но не алмазных кругов

184 Стандартная система маркировки
opt 51 A 36 L 5 V 23 Grade Soft Medium Hard ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTU VWXYZ Размер зерна Частная маркировка производителя для идентификации колеса (используйте дополнительно) Запись типа V – керамическая S – силикатная R – резина RF – армированная резиной B – Смола BF – армированная смолой E – Шеллак O – Оксихлорид Обозначение производителя, указывающее на точный вид абразива Абразив Тип A – Оксид алюминия S – Карбид кремния структура, плотная к открытию…..так далее.

185 Выбор шлифовального круга для конкретной работы: Пример 1
Требуется шероховатая поверхность шлифовать кусок стали SAE 1045 с использованием прямого круга. Необходимо использовать охлаждающую жидкость. Тип абразива: шлифуемая сталь, используйте оксид алюминия. Размер зерна: поверхность необработанная, среднее зерно около 46. Марка: круг средней степени прочности. должна быть средней плотности: около 7 Тип связки: стандартное стандартное шлифование поверхности, и, поскольку будет использоваться СОЖ, следует выбрать керамическую связку После того, как были учтены все факторы, следует выбрать круг A46-J7-V для грубого шлифования SAE 1045 сталь.

186 Выбор шлифовального круга для конкретной работы: пример 2
Требуется чистовая заточка фрезы из быстрорежущей стали на фрезе и шлифовальном станке. Тип абразива: резак из стали, следует использовать круг из оксида алюминия Размер зерна: должен иметь гладкую поверхность, от среднего до мелкого (зернистость 60) Степень: для предотвращения пригорания следует использовать круг для холодной резки, средне-мягкий J Структура: следует использовать гладкий рез, круг средней плотности, использовать связку №6: большинство фрез и шлифовальных станков, предназначенных для стандартных скоростей, следует использовать керамическую связку; если скорость превышает размер колеса, следует использовать резиноидную связку. Для этой работы (без учета префикса и записей производителя) должно быть выбрано колесо A60-J6-V.

187 Меры предосторожности при обращении и хранении шлифовальных кругов
Никогда не обращайтесь с колесами небрежно Обращайтесь с ними как с прецизионными инструментами Сушка при разумной температуре Храните колеса надлежащим образом Прямые или конические колеса лучше всего хранить на краю в отдельных стойках, чтобы предотвратить качение Тонкие круги с органической связкой, наложенные на них плоская горизонтальная поверхность для предотвращения деформации Маленькая чашка и внутренние колеса кладут отдельно в коробки, ящики или ящики Большие чашки и цилиндрические колеса следует хранить на плоских сторонах с упаковкой между колесами

188 Неисправности марки круга. Марка шлифовального круга, наиболее важная и сложная для выбора, подходящая для материала заготовки и операции шлифования. слишком сложно

189 Характеристики, указывающие на то, что колесо слишком мягкое.

190 Характеристики, указывающие на то, что колесо слишком твердое
Колесные глазури быстро покрываются Загрузка (шлифовка материала заполняет пустоты) Обгоревшая рабочая поверхность Визжащий шум Не режет свободно Неточные рабочие размеры Обработка поверхности постепенно улучшается Не искрит Тепловые проверки

191 Осмотр колес Осмотрите колеса после того, как они были получены
Повреждение может произойти во время транспортировки Подвесьте и слегка постучите ручкой отвертки для маленьких колес или деревянным молотком для больших колес. дать более тупое кольцо Трещины на колесах не образуют кольца

192 Алмазные круги, используемые для шлифования твёрдых сплавов и твёрдых стекловидных материалов. Изготавливаются различных форм. Прямые, чашечные, тарельчатые и тонкие отрезные круги. Круги ½ дюйма.диаметр или меньше имеют алмазные частицы по всему кругу, более ½ дюйма, с алмазной поверхностью только на шлифовальной поверхности

193 Размеры алмазных зерен Диапазон размеров зерен от 100 до 400
Пропорции алмаза и связующей смеси зависят от области применения Концентрация алмаза, обозначенная буквой A, B или CC, содержит в четыре раза больше алмазов в концентрации A Смесь, нанесенная на шлифовальную поверхность колеса толщиной от 1/32 до 1/4 дюйма.

194 Три типа связки для алмазных кругов
На связке из смолы Обеспечивает максимальную скорость резания и требует минимальной правки Сохраняют остроту в течение длительного времени и хорошо подходят для шлифования карбидов. стружка и приводит к более холодному шлифованию и более долговечным кругам

195 Круги на керамической связке
Металлические связки Обычно цветные металлы Особенно подходят для операций ручного шлифования и отрезания Очень хорошо держат форму и не изнашиваются при работе по радиусу на небольших участках контакта Круги на керамической связке Быстро удалить материал, но требует частой очистки бором твердосплавный абразивный стержень для предотвращения нагружения Подходит для ручного и плоского шлифования твердых сплавов

196 Обозначение алмазного круга
Метод отличается от метода, используемого для других шлифовальных кругов ASD 100 R 75 B99 1/8 * Grade Res.Металл Вит. H R L Q H P J N R J R L O T L T N P N Размер зерна S S S S S 100S S Глубина алмазного сечения 1 / / / 4 Модификация связки Цифра для обозначения специальной модификации связки. Пример: Resinoild – 6 и 22 Этот символ может иногда опускаться. Абразивный алмаз D = Горный алмаз SD = Искусственный алмаз ASD = Армированный алмаз Примечание: марка для ручных шлифовальных машин не указана * Идентификационный символ производителя Концентрация Низкая = 25 50 75 Высокая = 100 Связка Тип B = Смола M = Металл V = Остеклованная

197 Круги с кубическим нитридом бора
Признаны лучшими режущими инструментами для шлифования труднообрабатываемых металлов Обладают более чем в два раза твердостью по сравнению с обычными абразивами Кроме того, соответствующая вязкость, поэтому режущие кромки дольше остаются острыми при гораздо более низкой скорости износа Длительная режущая способность и высокая теплопроводность помогают предотвратить неконтролируемое накопление тепла (уменьшают вероятность остекления) Термически и химически стабильны при температурах выше 1832ºF

198 Твердость различных металлов и абразивов
Шкала твердости Кнупа 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 Алмаз CBN Ванадий AL2O3 Вольфрам Высококачественная сталь Мягкая сталь Карбид Карбид HRC HRB 85

199 Свойства кругов с кубическим нитридом бора
Обладают четырьмя основными свойствами, необходимыми для шлифования чрезвычайно твердых или абразивных материалов с высокой скоростью съема металла: твердость, сопротивление истиранию, прочность на сжатие, теплопроводность.

200 Выбор круга Тип выбранного круга и способ его использования повлияют на скорость съема металла (MRR) и срок службы шлифовального круга Обычно зависит от: Типа операции шлифования Условия шлифования Требования к чистоте поверхности Форма и размер заготовки Тип материала заготовки

201 Руководство по выбору круга Шлифовальные круги
CBN доступны в полном диапазоне форм и размеров. Доступны индивидуально разработанные круги для конкретных систем. Изготовлен с высокой точностью, предварительно отформованный сердечник с абразивной частью на шлифовальной поверхности круга Обычно от 1/16 до 1/4 дюйма.в глубину Как правило, всегда доступен для любой операции шлифования

202 Общие рекомендации по использованию шлифовальных кругов с CBN
Выбор связки Укажите нормальный диаметр и ширину круга Выберите наибольший размер абразивной сетки, обеспечивающий желаемую чистоту Выберите круги с оптимальной концентрацией абразива

203 Абразивные материалы с покрытием Состоят из гибкой основы (ткани или бумаги), на которую нанесены абразивные зерна. Две цели Шлифование и полировка металла. Крупнозернистый материал, используемый для быстрого удаления металла; мелкая крупа, используемая для полировки. Два типа. Натуральная: гранат, кремень и наждак. Производимые: оксид алюминия, карбид кремния.

204 Выбор абразивов с покрытием
Наждак (природный абразив) Внешний вид черный Используется для производства наждачной бумаги и наждачной бумаги Зерна не такие острые, как у искусственных абразивов Обычно используются для полировки металла вручную

205 Оксид алюминия (промышленный абразив)
Внешний вид серый Используется для материалов с высокой прочностью на разрыв Отличается длительным сроком службы режущих кромок Ручные операции используют зерно для черновой обработки и от 120 до 180 для чистовой обработки. Операции Карбид кремния (промышленный абразив) Голубовато-черный на вид Используется для материалов с низкой прочностью на разрыв. Выбор размера зерна такой же, как у оксида алюминия.

206 Обработка абразивом с покрытием
За последние несколько лет абразивная обработка с покрытием стала широко использоваться в промышленности. Улучшенные абразивные материалы и связующий материал, улучшенная зернистая структура, более равномерное сращивание ленты и новая полиэфирная основа ленты, обработка абразивной лентой. чем .001 дюйма и шероховатость поверхности до 20 микродюймов.