Школьный фрезерный станок по металлу: Широкоуниверсальный фрезерный станок НГФ-110-Ш4+ВФГ - цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Школьный фрезерный станок по металлу: Широкоуниверсальный фрезерный станок НГФ-110-Ш4+ВФГ – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

alexxlab | 23.02.2023 | 0 | Фрезерный

Содержание

Фрезерный станок бу в категории “Промышленное оборудование и станки”

Токарно-фрезерный станок TRAUB TNA 80 F c ЧПУ BaltSystem NC-202

Заканчивается

Доставка по Украине

342 000 грн

Купить

Головка вертикально-фрезерная ВФГ к станку 6р12

Доставка по Украине

25 000 грн

Купить

Головка вертикально-фрезерная ВФГ к станку 6р13

Доставка по Украине

25 000 грн

Купить

Шестерни конические в голову фрезерного станка HECKERT

Доставка по Украине

от 9 000 грн

Купить

Фрезерный станок бу Turanlar T-FC 180 для постформинга с автоматической подачей заготовки, 2008 г.в.

Недоступен

65 400 грн

Смотреть

Токарные, Фрезерные, Шлифовальные станки, пресса б/у. 16к20, 6Р12, 3Е756, ВМ127, гф2171

Недоступен

от 1 000 грн

Смотреть

2С150ПМФ4 – Станок фрезерный координатно-сверлильный, 1988г.

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ GILDEMEISTER CTX 500

Недоступен

1 040 000 грн

Смотреть

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ TRAUB TNS 65

Недоступен

908 000 грн

Смотреть

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ GILDEMEISTER MF TWIN 300

Недоступен

2 260 000 грн

Смотреть

6Р82Г – Станок горизонтально-фрезерный консольный

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ б/у Weeke BHX 050 / Homag DRILLTEQ V-200 с фрезерным шпинделем 2019/2016г.

Недоступен

1 744 000 грн

Смотреть

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ Gildemeister CTX 400

Недоступен

1 188 000 грн

Смотреть

6М610Ф11 – Станок продольно-фрезерно-расточной

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

Горизонтально расточно – фрезерный станок с ЧПУ Union BFT 110

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

Смотрите также

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ GILDEMEISTER CTX 400

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

ГФ-3216 – Станок каруельно-фрезерный

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

Горизонтально-фрезерный сверлильный станок UNION BFT 110 NC CNC с чпу

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ GILDEMEISTER CTX 210

Недоступен

2 320 000 грн

Смотреть

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ GILDEMEISTER CTX TWIN

Недоступен

1 512 000 грн

Смотреть

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ GILDEMEISTER CTX 400

Недоступен

1 460 000 грн

Смотреть

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ GILDEMEISTER CTX 410

Недоступен

1 600 000 грн

Смотреть

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ GILDEMEISTER CTX 400

Недоступен

1 016 000 грн

Смотреть

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ GILDEMEISTER CTX 400

Недоступен

1 820 000 грн

Смотреть

Токарно-фрезерный станок Gildemeister модели MF Sprint 65

Недоступен

1 840 000 грн

Смотреть

Токарно-фрезерный станок Gildemeister CTX 200 Twin

Недоступен

1 480 000 грн

Смотреть

Токарно-фрезерный станок Gildemeister CTX 210

Недоступен

1 560 000 грн

Смотреть

Токарно-фрезерный станок Gildemeister CTX 310

Недоступен

1 560 000 грн

Смотреть

Токарно-фрезерный станок Gildemeister CTX 200

Недоступен

1 360 000 грн

Смотреть

устройство и принцип работы, виды и классификация, а также что им делают и в чем его основное назначение

Назначение

Преимущественно фрезерные станки предназначены для обработки металлов. Из заготовок способом механической обработки вырезаются различные детали самого разного профиля и размеров, в том числе сложные, с прямыми и криволинейными контурами.

Кроме механической обработки, различные детали из металла изготавливают и другими способами: литье в формы, штамповка на прессах, вырубка, резка, ковка. Но эти способы не всегда технологически возможны или оправданы. Например, штамповкой, газовой или лазерной резкой нельзя создать объемную деталь, или деталь высокой точности.

Иногда для сплава недопустима термическая обработка (сильный нагрев), так как при этом изменяются свойства металлов. Тогда единственным способом изготовления деталей остается механическая обработка – фрезерование.

Кроме фрезеровки, есть другой вид механической обработки металлов – токарная обработка. Процесс схож с фрезерованием, но при этом резцами вырезаются круглые детали. Как отдельная разновидность, есть совмещенные токарно-фрезерные станки, на которых выполняется как обработка по диаметрам, так и по прямым линиям – пазы, углубления, каналы, шлицы и т. д.

Токарно-фрезерный станок:

Устройство

Простейшая схема традиционной (классической) компоновки двух основных типов фрезерных станков:

А) горизонтально-фрезерный станок, с горизонтальным расположением шпинделя, который вращает фрезу.

Нумерация основных узлов:

Стойка (основная несущая часть станины).
Щиток (люк) доступа к коробке скоростей.
Хобот, верхняя часть несущей станины.
Тиски зажима заготовки.
Бабка фиксации вала горизонтального шпинделя.
Салазки рабочего стола для перемещения тисков с заготовкой.
Консоль.
Расположенные внутри консоли червячные или винтовые механизмы перемещения стола с заготовкой вперед/назад, влево/вправо и вверх/вниз.

Б) Вертикально фрезерный станок. Шпиндель расположен вертикально, как у сверлильного станка.

Нумерация основных узлов:

Стойка (основная несущая часть станины).
Щиток (люк) доступа к коробке скоростей.
Хобот, верхняя часть несущей станины.
Шпиндель, на котором крепится фреза.
Тиски зажима заготовки.
Салазки рабочего стола для перемещения тисков с заготовкой.
Консоль.
Расположенные внутри консоли червячные или винтовые механизмы перемещения стола с заготовкой вперед/назад, влево/вправо и вверх/вниз.

Электродвигатель расположен сзади станка или внутри стойки, от модели. От двигателя через шкивы клиноременной передачи вращение передается на коробку скоростей. На разных станках может быть от 6 до 19 и более скоростей. Для обработки разных сплавов и операций подбирается оптимальная скорость вращения шпинделя.

Станки с горизонтальным шпинделем лучше подходят для продольной выборки пазов, ниш, шлицев.

Вертикальные фрезеры лучше справляются с выборкой по стенкам высоких заготовок, внутри заготовок, обработкой глубоких внутренних полостей.

О разбросе возможностей говорит мощность электродвигателей на разных станках – от 0,75 кВт до 14 кВт и более на спецстанках.

Использование фрезерных станков

При выполнении операций на фрезерных станках основополагающими являются следующие параметры оборудования:

Положение шпинделя
. Шпиндель может осуществлять движение по вертикали, горизонтали или под углом к изделию.
Число шпиндельных головок
. В конструкцию станка могут входить одна, две или большее число шпиндельных головок, а также дополнительная съемная головка.
Конструкция рабочего стола
. Непосредственно влияет на перемещения стола: продольно или поперечно он будет двигаться, будет ли подниматься и опускаться, а также поворачиваться в разные стороны.
Число осей
. В станках осей может быть от 2 до 5 штук. Определяют возможности сложной конфигурации обработки поверхностей деталей, а также производительность агрегата.
Точность обработки
. Операции могут выполняться с нормальной, высокой или повышенной степенью точности.
Использование различных режущих инструментов
. На некоторых агрегатах можно применять только небольшое количество разных фрез, а определенные станки допускают использование и нескольких десятков режущих инструментов.
Мощность агрегатов
. Мощность непосредственно влияет на выбор заготовок с соответствующим уровнем твердости, определение скорости работы и глубину резания.
Частота вращения шпинделя
. Позволяет определять виды материалов, допускаемых к работе, а также качество обработки поверхностей.
Размеры рабочей зоны
. По ним определяются допустимые габариты принимаемых в обработку изделий.

Принцип работы

Способ обработки на таких станках прост – фреза снимает с заготовки «все ненужное», создавая деталь с размерами, точно соответствующими чертежу. Для этого требуется выполнить несколько условий:

Сплав фрезы должен быть значительно прочнее металла или сплава заготовки.
Должен быть правильно подобран профиль (форма) фрезы, количество зубьев.
Переключением скоростей вращения шпинделя подбирается оптимальная скорость обработки.
Заготовка должна абсолютно точно располагаться и перемещаться относительно фрезы. При этом крепление заготовки должно быть достаточно прочным.

Процесс фрезерной обработки:

Любое отклонение приведет к выборке в ненужном месте, и заготовка попадает в брак.

Поэтому большое значение имеют параметры рабочего стола. Шпиндель и механизмы подачи заготовки к фрезе не должны иметь люфтов. Салазки должны перемещаться без малейших отклонений. От того, насколько точно работают эти узлы, зависит класс точности станка. В металлообработке есть 5 классов точности для станков:

Н – нормальная точность.
П – повышенная.
В – высокоточные станки.
А – повышенная высокая точность.
С – мастер-станки, самые высокоточные.

Фрезерные станки классов В, А, С используют в цехах с постоянной температурой и влажностью, так как большой температурный ход приводит к сужению и расширению металлических частей станка на минимальные величины, но это уже недопустимо для сверх высокоточных станков, допуски на которых составляют сотые доли мм.

Точность обработки на станках старого типа зависела не только от станка, но и от квалификации фрезеровщика. Далее стали появляться вспомогательные механизмы и приспособления, станки с полуавтоматической и автоматической подачей, с ЧПУ (числовое программное управление).

Современные станки, работающие по компьютерным программам, имеют другой принцип работы. Заготовка может крепиться неподвижно, а её обработку проводит подвижная в трех координатах фреза. Такие станки работают с минимальным участием человека (загрузка ПО, расположение заготовки, включение и контроль) и могут сделать деталь любой сложности с высокой точностью. Это вывело технологии фрезерной металлообработки на новый уровень.

Виды и классификация

Первые примитивные фрезеры появились ещё в 17 веке. Прообразы современных станков – в 19 веке. К нашему времени создано и используются десятки разновидностей таких станков.

Горизонтально-фрезерные

Горизонтальное расположение шпинделя. Станки используются для неглубокой выборки длинных деталей, описан выше.

Вертикально-фрезерные

Вертикальное расположение шпинделя. Станки лучше подходят для глубокой выборки внутри заготовок, обработки стенок детали, также описан выше.

Универсальные

Это станки с фрезой, которая передвигается на суппорте, что делает его универсальным для обработки разных деталей. Могут обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости заготовок. Работают с токарными и сверлильными фрезами. Современные станки такого типа имеют ЧПУ и работают с минимальным участием станочника.

Универсальный фрезер:

Сверлильно-фрезерные

Станки такого типа по конструкции схожи с вертикальным сверлильным станком. Есть настольные модели малой мощности, и промышленные, для обработки крупных деталей.

Главное их отличие от обычного сверлильного станка:

более мощный двигатель;
наличие рабочего стола, как у фрезерных станков, винтовая подача в трех плоскостях на салазках, тиски для крепления заготовки на салазках рабочего стола;
мощный патрон для крепления различных фрез и резцов.

Может использоваться как обычный сверлильный станок, если вместо фрез ставить в патрон сверло нужного диаметра.

Широкоуниверсальные

По сравнению с просто универсальными фрезерами имеют расширенные возможности. Оснащены двумя шпинделями, горизонтальным и вертикальным. Рабочий стол перемещается не только влево/вправо, назад/вперед и вверх/вниз, как у всех фрезеров, но может наклоняться под нужным углом.

Такие станки могут выполнять широкий спектр разных операций – фрезерование в разных плоскостях, сверление, нарезка резьб и т.д., что и делает их широкоуниверсальными. Современные промышленные модели могут быть оснащены ЧПУ.

Бесконсольные

На консольных станках рабочий стол располагается на консоли и значительно поднят относительно пола цеха. Это затрудняет или делает невозможной обработку крупногабаритных заготовок. Они либо просто не умещаются в рабочем пространстве под фрезой, либо весят слишком много. Для обработки таких заготовок используют бесконсольные станки.

Рабочий стол у них расположен значительно ниже, сразу на основании станка и выдерживает большой вес.

Индустриальные станки такого типа могут обрабатывать заготовки весом в несколько тонн.

Продольно-фрезерные

Это мощные индустриальные станки, созданные для обработки длинных деталей. Например, станок МС64ОГМФ4-16 К способен обрабатывать заготовки длиной до 17 метров. При этом значительной высоты заготовки (до 3,5 м) и ширины (до 5 м). Однако именно значительная длина рабочего стола и дает название таким станкам – продольные.

Масса заготовки может быть свыше 200 тонн, перемещать ее относительно фрезы с высокой точностью затруднительно. Поэтому станки конструктивно выполнены как неподвижный рабочий стол и фрезерные головки, которые перемещаются относительно заготовки.

При этом станок делает не только продольные выборки, но и любые другие согласно чертежам будущей детали. На видео – демонстрация такого станка:

Копировальные

Существует множество разновидностей фрезерных станков, которые работают по принципу механического копирования, то есть по шаблонам. Копировать заготовки, то есть делать множество деталей одного размера могут и станки с ЧПУ. Но речь идет именно о механическом, а не цифровом копировании.

В металлообработке такой принцип практически не применяется, так как металл – жесткий материал и шаблоном определить четкое движение фрезы или заготовки проблематично.

Копировальные станки используются в основном в деревообработке. Как пример, на видео демонстрация копировально-фрезерного станка марки WoodTec:

Шпоночные

Это специализированные станки, предназначенные для выборки шпоночных пазов в валах.

Есть, как простейшие небольшие модели, так и мощные промышленные станки с двумя шпинделями для одновременной выборки двух пазов на концах вала, гидравлической подачей заготовки.

При работе практически не используется мерный инструмент, так как ширина паза задается диаметром фрезы. Хотя есть станки с эксцентричным вращением фрезы, когда она выбирает паз шире своего диаметра, но ширина паза известна заранее.

Контролируется только длина и глубина шпоночного паза. Шпоночные пазы и шпонки под них бывают разных размеров и формы. Как пример – классическое соединение с закрытым (глухим) пазом, не выходящим на торец вала и пазом на шестерне:

Шпоночные пазы выбираются и другими способами на разных станках. Речь именно о специализированных, созданных именно для таких операций на больших поточных производствах.

Настольные

Настольные фрезерные станки работают по такому же принципу, что и все остальные. Разница в небольших габаритах и весе.

Это могут быть горизонтальные, вертикальные или сверлильно-фрезерные станки. Мощность двигателя, от 0,75 кВт до 1,5 кВт. Как пример, НГФ 110 (настольный горизонтальный фрезер).

Модели станков НГФ 110 Ш3, НГФ 110 Ш4 можно было встретить во многих школах. Их использовали для трудового обучения. Буква Ш в маркировке станка означает «школьный».

Станок имеет 6 режимов скорости вращения шпинделя, двигатель мощностью 0,75 кВт.

Несмотря на небольшие габариты, мощность и учебную направленность НГФ 110 – вполне работоспособный станок, хорошо справляется с обработкой небольших деталей. Класс точности – Н (нормальный).

К настольным относятся также современные небольшие фрезерно — токарные станки. Пример такого станка на фото:

Станок имеет двигатель 300 Вт и предназначен для изготовления из мягких материалов мелких изделий сложного профиля.

ЧПУ

Для программирования первых станков с ЧПУ использовались перфокарты и перфоленты.

Первые отечественные фрезерные станки 6Н13 с ЧПУ появились в середине 60-ых годов. Управляла станками система «Контур-ЗП». С появлением современных компьютеров возможности таких станков стали на порядок выше.

Сегодня работают полностью роботизированные комплексы, которые по заданной программе без участия станочника могут создать любую деталь самой сложной формы с высокой точностью. Управляются они с помощью следующей цепочки:

Микроконтроллер или микропроцессор.
Контроллер с возможностью программирования (логикой).
Управляющий компьютер.

В программу управляющего компьютера закладываются все данные о параметрах нужной детали, дальше станок все делает сам. Действия оператора сводятся к следующему:

Загрузка данных в компьютер станка.
Правильное расположение заготовки.
Контроль за процессом.

На полностью роботизированных линиях заготовка перемещается без участия оператора, по конвейеру и манипуляторами, а программа может быть заложена удаленно, по промышленной сети.

Различают 3, 4, 5 и 6 осевые фрезерные станки с ЧПУ, 6 осевые – наиболее сложные и дорогие, встречаются реже. От количества осей перемещения фрезы зависит, насколько сложную деталь можно обработать за один раз, без смены положения заготовки или использования другого станка.

Другая модельная линейка – средние и небольшие станки с ЧПУ, в том числе настольные. Их можно разместить в небольшой столярной, домашней мастерской.

Как пример, средний фрезерный станок с ЧПУ для изготовления балясин из дерева на видео:

Для чего используются фрезерные станки?

Фрезерные станки используются для обработки твердых поверхностей, чаще всего это металл или дерево, а определенные виды оборудования могут работать и с металлическими заготовками повышенной степени прочности.

Агрегаты себя прекрасно зарекомендовали на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих предприятиях. Также сегодня различают профессиональные и бытовые фрезерные аппараты.

С помощью фрезерного оборудования можно обрабатывать:

наружные и внутренние плоскости,
плоские и фасонные поверхности,
зубчатые колеса,
уступы и пазы,
прямые и винтовые канавки,
шлицы на валах,
и так далее.

Большой перечень операций, производимых на фрезерных станках, связан с использованием в процессе самых различных видов фрез. Так, устройства могут работать с фрезами:

торцовочными,
цилиндрическими,
дисковыми,
угловыми,
шпоночными,
фасонными,
и другими.

Также определенные модели способы выполнять операции, применяя:

расточные резцы,
сверла,
развертки,
зенкера,
резьбонарезные приспособления.

То есть современные фрезерные станки могут выполнять не только фрезерные операции, но также и сверлильно-расточные действия. Также многофункциональным обрабатывающим центрам подвластно выполнение и токарных функций, что делает их универсальными, позволяет выполнять большой перечень задач и быстро окупаться.

Торговый центр | CNC & Machinist Certification: 13 Top CNC Training…

Если вы хотите стать оператором CNC в Миннесоте, вы пришли в нужное место. В этом посте мы даем краткое изложение того, как выглядит карьерный путь станка с ЧПУ, за которым следуют школы обработки и программы обучения, а также стипендии! – в Миннесоте.

Как стать оператором станков с ЧПУ: программа обучения и карьеры

Машиностроение — это растущая отрасль, предлагающая множество захватывающих карьерных возможностей. Оператор станков с ЧПУ использует станок с числовым программным управлением (ЧПУ), который был запрограммирован для выполнения точных методов обработки, таких как резка, сверление, шлифование, фрезерование или токарная обработка, для преобразования сырья, такого как металл или пластик, в обработанные детали, соответствующие точным спецификациям.

Перспективы карьерного роста оператора станков с ЧПУ

Обработка – очень востребованная профессия в США. Около 70% нынешних станочников старше 45 лет, а это означает, что ожидается, что по мере выхода на пенсию пожилых машинистов будет открываться больше рабочих мест. Бюро трудовой статистики прогнозирует 10% увеличение количества доступных рабочих мест для машинистов к 2024 году, что составит более 29 000 новых рабочих мест для машинистов.

Средняя годовая зарплата оператора станков с ЧПУ в Миннесоте составляет 47 632 $ , что на 17 процентов выше, чем в среднем по стране, а это означает, что города-побратимы — отличное место, чтобы стать машинистом.

Potential Job Titles

Machinist: Manual and CNC
Toolmaker
Moldmaker
CNC Operator
CNC Setup
Quality Inspector
Machinist
CNC Programmer
Tool Maker
Machine Operator
Manufacturing Technician
Prototype Machinist

, где вы могли бы работать

Интеллект: Greatbatch Medical – Lake Region Medical – Electrochem
Mendell Engineering
Multishource Manufacturing LLC
Precision Precision Precision Tooling
TWIN COTIN COTINS CORTINGS CORTINGS CORTINGS CORTINGS CORTINGS CORTINGS CORTINGS CORTINGS CORTINGS CORTINGS
BTD Manufacturing
Kurt Manufacturing
Graco, Inc.
Mold Craft
Mo-Tech
Wilson Tool
GRACO
Vistatek
Loftech
Omnitool
Медицинские и биотехнологические производители
Прототип и производители. Оператор станков с ЧПУ, вам, как правило, потребуется диплом средней школы или его эквивалент, и многие магазины предлагают обучение на рабочем месте и ученичество. Тем не менее, многие работодатели предпочтут кандидатов с официальным дипломом или степенью младшего специалиста, а более технически квалифицированные машинисты с более широким набором навыков, как правило, зарабатывают больше, что делает формальное обучение механообработке хорошей инвестицией в ваше будущее.
Несмотря на то, что входной барьер низок, работа на станках с ЧПУ требует технических способностей, точности, математических способностей и внимания к деталям. Машинисты с ЧПУ, способные интерпретировать технические чертежи и схемы, пользуются большим спросом.
Сертификаты по механической обработке, предлагаемые Национальным институтом навыков металлообработки (NIM), хотя и необязательны, сослужат хорошую службу машинистам при поиске работы.
Продолжайте читать, чтобы узнать о лучших программах обучения станкам с ЧПУ в Миннесоте, а также о возможностях получения стипендий.
Программы обучения станков с ЧПУ в Миннесоте
Ниже мы собрали коллекцию программ обучения станков с ЧПУ и стипендий в Миннесоте.
1. Степень технологии производства с ЧПУ Технического колледжа Анока в Аноке, штат Миннесота
О программе
Программа CNC Design & Manufacturing Technology Degree от Технического колледжа Анока в Аноке, штат Миннесота, разработана и преподается профессионалами отрасли. . Программа Associate of Applied Science (AAS) и дипломные программы разработаны для достижения карьерных целей наших студентов. Программы сочетают техническое образование с общим образованием, чтобы дать выпускникам точные навыки, необходимые для успеха в производстве.
Наши студенты изучают:
- Написание и редактирование программ ЧПУ
- Выполнение сложных настроек
- Базовый поиск и устранение неисправностей машин
- Практики сокращения времени цикла
- Проектирование и изготовление приспособлений