Группировка 330.28.41 в ОКОФ является конечной и не содержит подгруппировок.

Амортизационные группы

В классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы, код 330.28.41 числится в следующих группах:

Группа	Подгруппа	Сроки	Примечание
Первая группа	Машины и оборудование	все недолговечное имущество со сроком полезного использования от 1 года до 2 лет включительно	инструмент алмазный и абразивный

Переходные ключи

Для перехода от старого ОКОФ к новому ОКОФ используется прямой переходный ключ:

ОКОФ ОК 013-94		ОКОФ ОК 013-2014
Код	Наименование	Код	Наименование
142922010	Станки металлообрабатывающие, металлорежущие (токарной группы, сверлильно-расточной группы, зубообрабатывающие, фрезерные; строгальные и долбежные; болто- и гайконарезные; станки отрезные, специальные и специализированные)	330.28.41	Оборудование металлообрабатывающее

Печатать

© 2020 okof2.ru — Общероссийский классификатор основных фондов с расшифровкой и поиском

ОКОФ 330.28.41.24.190 — Станки для прочих видов обработки металлов резанием ОКОФ 330.28.41.24.190 — Станки для прочих видов обработки металлов резанием

• ОКОФ — Общероссийский классификатор основных фондов
• 300.00.00.00.000 — Машины и оборудование, включая хозяйственный инвентарь, и другие объекты
• 330.00.00.00.000 — Прочие машины и оборудование, включая хозяйственный инвентарь, и другие объекты
• 330.28 — Машины и оборудование, не включенные в другие группировки
• 330.28.4 — Оборудование металлообрабатывающее и станки
• 330.28.41.2 — Станки токарные, расточные и фрезерные металлорежущие
• 330.28.41.24 — Станки продольно-строгальные, пильные, отрезные или станки для прочей резки металла
• 330.28.41.24.190 — Станки для прочих видов обработки металлов резанием

330.28.41.24.190 — Станки для прочих видов обработки металлов резанием

Классификатор: ОКОФ ОК 013-2014
Код: 330.28.41.24.190
Наименование: Станки для прочих видов обработки металлов резанием
Дочерних элементов: 0
Амортизационных групп: 1
Прямых переходных ключей: 18

Подгруппировки

Группировка 330.28.41.24.190 в ОКОФ является конечной и не содержит подгруппировок.

Амортизационные группы

В классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы, код 330.28.41.24.190 числится в следующих группах:

Группа	Подгруппа	Сроки	Примечание
Вторая группа	Машины и оборудование	имущество со сроком полезного использования свыше 2 лет до 3 лет включительно	оборудование немеханизированное, ручная аппаратура для кислородной резки металлов и сменные машинные резаки

Переходные ключи

Для перехода от старого ОКОФ к новому ОКОФ используется прямой переходный ключ:

ОКОФ ОК 013-94		ОКОФ ОК 013-2014
Код	Наименование	Код	Наименование
142922176	Станки специальные, специализированные строгальные, долбежные, протяжные, отрезные, болто- и гайконарезные, для электрофизической и электрохимической обработки металла, балансировочные и металлорежущие прочие	330.28.41.24.190	Станки для прочих видов обработки металлов резанием
142922213	Автоматы горячештамповочные
142922214	Автоматы гвоздильные
142922215	Автоматы пружинонавивочные
142922216	Автоматы листоштамповочные
142922217	Автоматы кузнечно-прессовые специальные
142922270	Оборудование механизированное для термической резки металлов
142922271	Машины стационарные с программным, фотокопировальным, магнитным и линейным контурным управлением
142922272	Оборудование для огневой зачистки слябов и блюмов
142922273	Оборудование для кислородной резки стали в процессе непрерывной разливки стали
142922274	Машины для кислородной резки стали переносные общего и специального технологического назначения
142922275	Установки механизированные для кислородной резки стали
142922280	Оборудование немеханизированное, ручная аппаратура для кислородной резки металлов и сменные машинные резаки
142922281	Установки для ручной резки
142922282	Резаки ручные общего назначения
142922283	Резаки машинные
142922441	Системы гибкие производственные для обработки резанием
143319380	Оборудование специальное для обработки резанием в приборостроении

Печатать

© 2020 okof2.ru — Общероссийский классификатор основных фондов с расшифровкой и поиском

ОКОФ 330.28.41.22.130 — Станки фрезерные металлорежущие

ОКОФ 330.28.41.22.130 — Станки фрезерные металлорежущие
• ОКОФ — Общероссийский классификатор основных фондов
• 300.00.00.00.000 — Машины и оборудование, включая хозяйственный инвентарь, и другие объекты
• 330.00.00.00.000 — Прочие машины и оборудование, включая хозяйственный инвентарь, и другие объекты
• 330.28 — Машины и оборудование, не включенные в другие группировки
• 330.28.4 — Оборудование металлообрабатывающее и станки
• 330.28.41.2 — Станки токарные, расточные и фрезерные металлорежущие
• 330.28.41.22 — Станки сверлильные, расточные или фрезерные металлорежущие; гайконарезные и резьбонарезные металлорежущие станки, не включенные в другие группировки
• 330.28.41.22.130 — Станки фрезерные металлорежущие

330.28.41.22.130 — Станки фрезерные металлорежущие

Классификатор: ОКОФ ОК 013-2014
Код: 330.28.41.22.130
Наименование: Станки фрезерные металлорежущие
Дочерних элементов: 0
Амортизационных групп: 0
Прямых переходных ключей: 7

Подгруппировки

Группировка 330.28.41.22.130 в ОКОФ является конечной и не содержит подгруппировок.

Амортизационные группы

Код 330.28.41.22.130 не относится ни к одной амортизационной группе (на основании приложения к Постановлению Правительста РФ «О Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы»).

Переходные ключи

Для перехода от старого ОКОФ к новому ОКОФ используется прямой переходный ключ:

ОКОФ ОК 013-94		ОКОФ ОК 013-2014
Код	Наименование	Код	Наименование
142922150	Станки фрезерные	330.28.41.22.130	Станки фрезерные металлорежущие
142922151	Станки вертикально-фрезерные
142922152	Станки горизонтально-фрезерные
142922153	Станки универсально-фрезерные
142922154	Станки копировально-фрезерные
142922159	Станки фрезерные прочие
142922175	Станки специальные, специализированные фрезерные

Печатать

© 2020 okof2.ru — Общероссийский классификатор основных фондов с расшифровкой и поиском

ОКОФ, код 330.28.41.3 — Станки металлообрабатывающие прочие

Классификатор	Код	Расшифровка	Число дочерних кодов
ОКОФ	330.28.41.3	Станки металлообрабатывающие прочие	4

Код 330.28.41.3 включён в классификацию основных средств:

Группа	Раздел	Сроки амортизации	Примечание
Третья группа	Машины и оборудование	имущество со сроком полезного использования свыше 3 лет до 5 лет включительно	оборудование для газопламенной обработки, нанесения металлопокрытий, для газотермического напыления, системы гибкие производственные (роботы)
Пятая группа	Машины и оборудование	имущество со сроком полезного использования свыше 7 лет до 10 лет включительно	токарные группы, сверлильно-расточные группы, зубообрабатывающие, фрезерные; строгальные и долбежные; болто- и гайконарезные; станки отрезные, специальные и специализированные

---

Уточняющие коды

Запись в классификаторе с кодом 330.28.41.3 содержит 4 уточняющих (дочерних) кода.

Печатать


Схема

Схема иерархии в классификаторе ОКОФ для кода 330.28.41.3:

— ОКОФ (верхний уровень)

↳ …

  ↳ 330.28.41.3 — Станки металлообрабатывающие прочие (текущий уровень)

  ↳ 330.28.41.31 … 330.28.41.34 — (уровень ниже: 4 кода)




Комментарии

По коду 330.28.41.3 классификатора ОКОФ пока нет комментариев пользователей.

Оставьте комментарий, если 1) у вас есть дополнительная информация по коду классификатора, 2) заметили ошибки и неточности, 3) хотите задать вопрос, ответ на который могут дать другие пользователи сайта.

Все поля формы обязательны для заполнения. При отправке сообщения Вы соглашаетесь с условиями Политики конфиденциальности.




ОКОФ 330.28.41.2 — Станки токарные, расточные и фрезерные металлорежущие ОКОФ 330.28.41.2 — Станки токарные, расточные и фрезерные металлорежущие

• ОКОФ — Общероссийский классификатор основных фондов
• 300.00.00.00.000 — Машины и оборудование, включая хозяйственный инвентарь, и другие объекты
• 330.00.00.00.000 — Прочие машины и оборудование, включая хозяйственный инвентарь, и другие объекты
• 330.28 — Машины и оборудование, не включенные в другие группировки
• 330.28.4 — Оборудование металлообрабатывающее и станки
• 330.28.41.2 — Станки токарные, расточные и фрезерные металлорежущие

330.28.41.2 — Станки токарные, расточные и фрезерные металлорежущие

Классификатор: ОКОФ ОК 013-2014
Код: 330.28.41.2
Наименование: Станки токарные, расточные и фрезерные металлорежущие
Дочерних элементов: 4
Амортизационных групп: 0
Прямых переходных ключей: 0

Подгруппировки

Группировка 330.28.41.2 в ОКОФ содержит 4 подгруппировки.

1. 330.28.41.21 — Станки токарные металлорежущие
2. 330.28.41.22 — Станки сверлильные, расточные или фрезерные металлорежущие; гайконарезные и резьбонарезные металлорежущие станки, не включенные в другие группировки
3. 330.28.41.23 — Станки для снятия заусенцев, заточные, шлифовальные или станки для прочей доводки металлов
4. 330.28.41.24 — Станки продольно-строгальные, пильные, отрезные или станки для прочей резки металла

Амортизационные группы

Код 330.28.41.2 не относится ни к одной амортизационной группе (на основании приложения к Постановлению Правительста РФ «О Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы»).

Переходные ключи

Прямого переходного ключа от старого ОКОФ к коду 330.28.41.2 нового ОКОФ не установлено.

Печатать

© 2020 okof2.ru — Общероссийский классификатор основных фондов с расшифровкой и поиском

90000 Tramming a Milling Machine: Tools, Indicators, & Tips 90001 90002 Tram is the squareness of your mill head to the table and Tramming is the act of adjusting the mill head to be square. There is tram parallel to the x-axis, and tram parallel to the y-axis (sometimes called “nod”). Depending on your machine, you may have a swivel head that is designed to cut at angles 90003 other than square for more flexibility. For machines with adjustable heads, you need to check the tram fairly often and rest it.90004 90002 I try to check the tram on my mill whenever I begin a new project. That’s really not often enough. Most machinists who work in shops where anyone might use any machine check tram when they come in every morning, and quite a few will also check if someone else uses the machine during 90003 the day. The point is, if you need accurate cuts and the best finishes, your mill needs to be in tram. 90004 90008 90009 90010 90011 90012 90013 90004 90015 Tramming a Mill With a Traminator (Tramming Indicator or Gage) 90016 90002 Tramming is an important and frequent task for any mill whose head will swivel.Each time I check tram on my Industrial Hobbies RF-45 style mill it always needs a little tweak. These mills can be a little bit twitchy to tram because the head is very heavy, wants to “nod” forward as you loosen the tramming lock bolts, and once loose, it is hard to move just a little bit. As you tighten back up, it will typically move a little as well. Since it is hard to move, I have typically used a prybar stuck in one of the holes to gain a little leverage from which to tap the head gently into tram.I use a “traminator” double indicator tool to measure the tram: 90004 90002 90020 90004 90008 A typical “Traminator” dual gauge tramming indicator available from Amazon … 90004 90024 It’s not hard to tram the mill this way, but it certainly does not seem a very precision approach and can be a bit trial and error. At least I can see clearly what’s going on with both indicators. These indicators are relative reading. Set the thing down on the table and turn the dials to zero the indicators. Stick it in the spindle.You mission is to get the needles back to the zeroed position by tapping the head one way or the other. 90004 90015 A Fine Tram Adjustment for Your Mill 90016 90002 Having trouble tapping that head in just right? You could always make a fine tram adjustment for your mill. 90004 90008 90031 90004 90008 Screw adjustment makes it easier to precisely move RF-45 spindle head to achieve tram … 90004 90015 Tramming the Mill More Quickly With Your Quill DRO 90016 90002 At some point, I developed a procedure that I find easier and faster on my manual mill.This was before I got the Traminator, and I quit doing things this way once I had one. But, for those without a Traminator, here is my basic setup with the DTI on my Indicol and a couple of 1-2-3 blocks to provide clearance over the vise: 90004 90039 90002 OLYMPUS DIGITAL CAMERA 90004 90008 Basic tramming 90003 setup … 90004 90024 The goal is to have the DTI have the same reading on either side, indicating the spindle is square with respect to the table. The Indicol is not the best tramming setup, BTW.A proper tramming bar would be more rigid and less “jumpy”. For example: 90004 90008 90048 90004 90008 Here’s a nice 90003 tramming bar that goes in a collet … 90004 90024 I decided to try using my quill DRO and the DTI like a sensitive height gage. I would raise the DTI off the 1-2-3 block on one side, lower the quill until I saw DTI motion, and press the zero on the quill DRO. Then I raise up off the block, flip it around to the other block, and lower down until the DTI registers. Now I can read on the quill DRO the difference between the two sides.Next I bump the head in until the Quill DRO / “Height Gage” reading is 1/2 what it started out. Repeat the procedure until you’re within acceptible limits. I was able to get pretty close in 2 cycles of this: 90004 90008 90056 90004 90008 Head is now 90003 trammed within 0.001 “on about a 10-12” circle. That’s pretty 90003 close! 90004 90002 90004 90015 Squaring Your Mill 90016 90002 Most people have heard of Tramming a mill, but what about squaring? Tramming generally refers to alignment along the axes that are designed to move if the head can be swiveled on the mill.90004 90002 Squaring involves taking the mill apart to really get things lined up. It’s done once in a blue moon, such as when you first get the mill or if your mill does not seem to be cutting accurately even after tramming in. 90004 90002 90071 90072 Shim the Column or the Base? 90073 90074 90004 90002 One sure way to ignite a controversy is to bring up the topic of leveling as it relates to out of square lathes and mills. There is a school that says you level the lathe’s bed and the rest is a function of the machine itself.There is another school that wants to use level as “close to correct” and then run a test bar with further adjustment of the leveling until the lathe cuts without taper. The first school sees this as adding a twist to the bed and is horrified. The second school sees it as a practical solution to a problem and wonders whether the first school realizes that. 90004 90002 Recently the same sort of argument broke out around milling machines, specifically the Tormach. It’s an interesting thread, with both sides weighing in.Philbur addresses the purest camp clearly with this remark: 90004 90080 90002 I think that shimming 90003 the bed must be the last resort, not the first, for correcting a tram 90003 error. Tramming the table tells you that the spindle is not perpendicular 90003 to the table surface (assuming the surface is flat!), It does not tell 90003 you why. The column may not be square to the table, or the spindle may 90003 not be square to the column, or both. Twisting the bed will most probably 90003 mask one error by introducing a second error.The correct method is to 90003 identify each error individually and correct it without influencing any 90003 other alignments. 90004 90091 90002 OTOH, no less an authority than Tormach’s Greg Jackson himself says to shim the base instead of the column: 90004 90080 90002 When working to optimize 90003 the left / right tram, shimming the front left or right feet under the 90003 base is always the first thing to do. The natural assumption is that 90003 the stand should be flat and rigid, then you put the machine on it and 90003 everything is perfect.The reality of the world is that everything is 90003 flexible, even those things that appear rigid. The stand is less rigid 90003 than the base of the mill itself and when the 1100 lb mill is placed 90003 on the stand, the stand moves a few thousandths of an inch in reaction 90003 to the weight of the mill. 90004 90002 Machine geometry can seem 90003 straightforward, but it becomes complex when you start to understand 90003 the fine details. If you take a perfect machine an put it on a stand 90003 which flexes in a non linear fashion under the weight of the machine, 90003 then there will be some left / right tram error due to a small twist force 90003 on the base.Countering that twist force by shimming the base / column 90003 connection point is possible but shimming between the base / stand is 90003 easier and probably a more accurate way to correct. 90004 90002 The iron base of the mill 90003 goes through both a heat soak stress relief and a vibration stress relief 90003 process so residual stresses are unlikely. The stand is a welded fabrication 90003 and will always have some residual internal stresses. If some alignment 90003 issues show up over time it could be the result of a crash, motion in 90003 the iron, or motion in the steel stand.We believe the stand is the 90003 most likely source. In the actual manufacturing process each machine 90003 base is checked on a large surface plate before the machine is assembled. 90003 Assembly and test is not done on a surface plate, but the rather on 90003 a three point stance. Instead of sitting on the four corners of the 90003 iron base, the machine rests on the back two corners and a round bar 90003 in the center front. Since three points determine a plane, this approach 90003 ensures that there are no stresses introduced in the machine base during 90003 the final test.90004 90091 90002 I’m with Jackson on this one from a practical standpoint, although he has sent me correspondence claiming that all problems with out of squareness can be traced to a stand that is not level, something I do not agree with. It may be that the base is fine and the column could be shimmed, but if you can do it from the base, 90003 that seems an easier / better approach. If nothing else, try it that way first and take some measurements with your DTI to see how close you’re coming.90004 90002 Also note that for this to work out well, you can not bolt the machine to the stand. What you’re doing is using leveling feet on the base to jack one corner or another, so the base has to be able to rise and fall relative to the stand. 90004 90002 90072 90071 Squaring the Column on my IH Mill 90074 90073 90004 90002 Before I attempted to square my mill, I leveled the machine to the table. I measured my squareness before and after leveling and the difference was substantial. So substantial that you can probably get perfectly square just by tweaking the leveling feet of your mill (perhaps out of actual level but until your machine is 90003 square), just like with a lathe and just as Tormach’s Greg Jackson says.90004 90008 90145 90004 90008 Before attempting 90003 to square the column, be sure to level the table! 90004 90002 The easy way to check squareness is with a dial test indicator in the spindle, and a cylindrical square on the table. You need to measure 2 planes corresponding to X and Y, so I positioned the cylindrical square twice: 90004 90008 90153 90004 90008 Cylindrical 90003 square is inline to measure whether the column “nods” forward 90003 or backwards from vertical. The indicator should stay put as the head 90003 jogs up and down … 90004 90008 90161 90004 90008 I started at 90003 the top and went down 8 “.The need barely moved a tenth! 90004 90008 90167 90004 90008 Now we rotate 90003 90 degrees and we’re going to check whether the column leans left or right 90003 by moving the head up and down and checking against the square … 90004 90024 I was out about 1 thou left to right and nearly 3 thou of “nod” forward. This was easily fixed with a little shim stock. Having squared the head, I went on to tram it as well. 90004 90008 90176 90004 90008 An alternative 90003 if you do not have a cylindrical square … 90004 90002 90004 90015 90184 QA Tests for a Mill 90185 90016 90002 Tormach’s inspection sheet shows some excellent tests you can make on your mill to determine its squareness and accuracy.90004 90002 90004 .

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт