Станок фрезерный для резки фанеры: сравнение лазерного и фрезерного станка

alexxlab | 23.05.2023 | 0 | Фрезерный

Содержание

Преимущества и недостатки раскроя “толстой” фанеры СО2 лазерами с ЧПУ в сравнении с фрезерами с ЧПУ

Периодически к специалистам нашей компании по подбору оборудования, в том числе и ко мне лично, поступают запросы касательно станков предназначенных, прежде всего для раскроя “толстой” фанеры (от 10 до 15 мм, бывало даже до 22 мм).

Большинство читающих эту статью людей из тех, кто сталкивался или прорабатывает эту тему, могут сказать то, что для этой задачи наиболее оптимальным решением будет использование фрезерных станков с ЧПУ. Однако я не зря поднял вопрос об использовании для раскроя фанеры от 10 мм и толще именно лазерно-гравировальных станков с ЧПУ (в номенклатуре нашей компании это, прежде всего, станки марки TS). Все объясняется тем, что этот вариант выбора оборудования не является утопичным, а, в некоторых случаях, является самым разумным.

Давайте попробуем разобраться, что к чему.

Одним из аргументов в пользу использования СО2 лазеров с ЧПУ для резки “толстой” фанеры является толщина реза. Суть: толщина сфокусированного лазерного луча не превышает 1 мм, а минимальная толщина фрезы (без ущерба по ресурсу указанного режущего инструмента и экстремальных нагрузок на шпиндель и механику фрезерных станков с ЧПУ), как правило, от 5 мм.

Следующим доводом в пользу применения для резки фанеры толщиной от 10 мм и более лазерно-гравировальных станков с ЧПУ заявляется качество торцов заготовок после обработки. Акцент на то, что при использовании для этих задач фрезерных станков с ЧПУ невозможно добиться идеально качества, в отличие от лазеров с ЧПУ. Этот довод лично мне кажется довольно спорным. Всё дело в том, что всё относительно. Надо понять главное: что в случае прожига лазером, что в случае резки фрезой, скорее всего, придется дорабатывать торцы заготовок (делать финишную шлифовку, а также, при необходимости, снимать фаски или скруглять). Само собой здесь не идёт разговор о тех случаях, когда технология позволяет не производить доработку торцов (например, если элементы из фанеры не выступают на фасадные части готовых изделий).

С другой стороны лично мне пару раз приходилось слышать от потенциальных покупателей нашего оборудования высказывания о том, что качество торцов изделий из фанеры после лазерной резки является допустимым для выполнения заказов из тех, которые относятся к довольно щепетильным в плане качества, в частности имеется в виду изготовление мебели для дошкольных (проще говоря, детских садов), общеобразовательных (школ, лицеев, гимназий), средних специальных (техникумом и колледжей), высших (различных ВУЗов) учебных заведений и т.д.

Ещё один момент, который, по мнению сторонников “лазерного пути” нужно учитывать – это отсутствие необходимости фиксации заготовок при резке “толстой” фанеры лазерно-гравировальными станками с ЧПУ. Тут тоже не всё однозначно. При идеальном качестве фанеры без вопросов – это является преимущество. А что может произойти если, допустим, лист фанеры имеет некую кривизну (это конечно больше свойственно материалу с толщиной до 6 мм, но всё же всякое может быть зная как в нашей стране могут относиться к качеству изготовления фанеры), а прижима к рабочему столу станка нет: при проходе лазерного луча по месту кривизны происходит изменение расстояние до заготовки, если конечно СО2 лазер с ЧПУ не оснащён блоком автофокусировки (а это довольно дорогостоящая опция и поэтому крайне редко указанные станки ею оснащаются), что может привести к недорезу.

Неполное прорезание устраняется, как правило, повторным проходом, но это требует дополнительных временных затрат, что, естественно, выльется в потери по производительности. На фрезерных станках с ЧПУ как минимум есть механические прижимы (струбцины) для фиксации материала при резке, либо станки оснащены вакуумным прижимом. Естественно струбцины и вакуум не могут на 100% исключить возможность того же самого недореза, но это, прежде всего, зависит от правильного расположения струбцин и эффективного использования вакуумного прижима.

Стоит ещё отметить тот факт, что при резке фанеры фрезерами с ЧПУ может произойти смещение материала из-за механического контакта с фрезами. Это наиболее актуально в тех случаях, когда для фиксации применяются струбцины, и не предусмотрено каких-либо дополнительных фиксаторов. Либо это может случаться при слабой мощности вакуумного прижима.

Неким преимуществом применения, по сравнению с фрезерными станками с ЧПУ, для резки фанеры лазерно-гравировальных станков с ЧПУ является больший ресурс лазерной трубки в сравнении с фрезами. Газоразрядные трубки при правильной эксплуатации работают до 10000 часов, а это значит, несколько лет Вам не придется тратиться на периодическую (в зависимости от интенсивности использования оборудования) покупку режущего инструмента. Ресурс же фрез, пусть даже это будет алмазный инструмент, ограничен несколькими листами либо десятками листов (кому удобнее – можно исчислять в погонных метрах).

А сейчас несколько слов надо сказать о недостатках использования СО2 лазеров с ЧПУ для резки фанеры толщиной от 10 мм.

Ключевой здесь будет производительность. Для понимания (принимаем, что материал имеет толщину 10-12 мм): лазерно-гравировальные станки с ЧПУ с самыми известными одноконтурными лазерными трубками марки RECI либо EFR Lasea, при номинальной мощности 130 Вт, будут его резать со скоростью максимум 1 м/мин, а относительно простой по комплектации фрезерный станок с ЧПУ со шпинделем мощностью 5,5-6 кВт эту же операцию будет делать на скорости 5 м/мин. Если же “подбираться” на лазерах с ЧПУ к такому же скоростному режиму как у фрезеров, то потребуется уже более мощная многоконтурная лазерная трубка (мощностью порядка 600 Вт), а также более мощное вспомогательное оснащение (система её охлаждения (чиллерами), обдув зоны резания (компрессор) и вытяжная вентиляция (чаще вентилятор типа “улитка”).

Всё это очень существенно сказывается на конечной стоимости станка. За аналогичную цену можно будет купить или несколько “простых” (и этим увеличить производительность участка раскроя) либо “продвинутый” фрезер с ЧПУ (который также может обеспечить значительный “прирост” по скорости резки).

Здесь, учитывая тематику, связанную с раскроем “толстой” фанеры, будет уместным упомянуть недавний практический опыт пробной резки фанеры 15 мм на фрезерном станке с ЧПУ TS2040 (рабочее поле 2100*4000 мм, ручная смена инструмента) в шоу-руме нашей компании организованной по просьбе одного из наших потенциальных покупателей. Акцент был сделан на качество. Были произведены следующие варианты резки:

скорость резки 8 м/мин, обороты шпинделя 18000 об/мин, трехзаходная прямая фреза класса DJTool (производства Китай) диаметром 12 мм. Полученное качество реза приближенно к идеальному;
скорость резки и фреза те же, обороты шпинделя повышены до 24000 об./мин. Полученное качество реза почти не отличим от п. 1;
скорость резки снижена до 6 м/мин, фреза как в п.1, обороты как в п.2. Качество полученного реза чуть выше, чем в п.1 и 2.;
скорость резки 5 м/мин, обороты шпинделя 18000 об./мин, однозаходная компрессионная фреза DJTool диаметром 8 мм. Качество реза нормальное, но несколько уступает тому, что было достигнуто при использовании трехзаходной прямой фрезы.

Надо ещё добавить информацию о том, что станок, на котором осуществлялись указанные пробные резки, имел некоторое опциональное оснащение в отличие от “базовых” машин, а именно:

а) система управления – DSP пульт Weihong NK105G2;

б) гибридные сервомоторы (они же сервогибриды) по всем осям.

Эти две опции в сравнении со станками, оснащёнными системой управления NC Studio 5-ой версии и с шаговыми приводами по всем осям, дают конечно “прирост” по скорости резки, но не столь глобальный, как думают некоторые из наших потенциальных покупателей.

А сейчас возвращаемся к “минусам” использования лазерно-гравировальных станков с ЧПУ для раскроя фанеры от 10 мм и более.

Ещё одним немаловажным нюансом является то, что по истечении ресурса газоразрядной трубки надо быть готовым к существенным материальным затратам по её замене. Особенно это касается многоконтурных лазерных трубок. Ресурс же использования шпинделей на фрезерных станках с ЧПУ в разы больше, само собой при правильной эксплуатации оборудования и использовании качественного инструмента.

Фрезера с ЧПУ имеют преимущество и в плане ремонтопригодности шпинделей в сравнении с лазерными трубками (здесь я снова делаю акцент на многоконтурные мощностью от 220 Вт). Чаще всего возникшие проблемы со шпинделем решаются заменой подшипников внутри него. В свою очередь в большой части поломки лазерных трубок приводят к необходимости их замены. Даже если случилось так, что и шпиндель подлежит замене, то и здесь цена вопроса не пойдет ни в какое сравнение с ценой замены лазерной трубки. Учитывая то, что лазерные станки с ЧПУ с такими мощными лазерными трубками не получили массового применения, как фрезерные станки с ЧПУ, то и с наличием на складах в России многоконтурных лазерных трубок тоже могут возникнуть проблемы, что, в свою очередь, прямым образом скажется на времени “простоя” производственного участка (если конечно заранее не был решён вопрос по резервной трубке).

С теми же шпинделями, как показывает практика, такой проблемы нет.

Напоследок надо сказать то, что СО2 лазеры с ЧПУ ограничены сугубо раскроем, они не позволят снимать фаски или скруглять торцы заготовок, в отличие от фрезеров с ЧПУ (понятное дело, в случае применения последних, надо четко понимать целесообразно ли это, возможно проще эти операции делать на вспомогательном оборудовании, например ручными или стационарными фрезерами без ЧПУ, либо на этих же фрезерах с ЧПУ, но уже как отдельными операциями).

Мне очень хочется верить в то, что данная статья поможет вам принять правильное решение при подборе оборудования для раскроя фанеры от 10 мм и толще.

Пользуясь случаем, приглашаем вас посетить шоу-рум станков, который находиться по адресу: г. Екатеринбург, ул. Черняховского, д. 69 (о своём желании приехать просим вас уведомить нас заранее).

И наконец, ссылка на описание лазерно-гравировальных станков с ЧПУ марки TS

https://topstanki. ru/product-category/lazerno-gravirovalnye-stanki-so2/

Фрезерный станок с ЧПУ Master mini SERVO PRO

Технические характеристики портала

Портал	– конструкционный алюминиевый профиль – стальные пластины,
Стол	-цельносварная металлическая рама, лист МДФ 22 мм
Максимальная нагрузка на стол	– 100 кг
Привод	– серводвигатели
Передачи	– ременная передача по осям X, Y – шарико-винтовая пара по оси Z
Скорость перемещения	– по оси Х, Y 25000 мм/мин. – по оси Z 4800 мм/мин.
Электрическая часть	– буксируемые гибкие кабель-каналы – сигнальный кабель
Управление	– пульт ДУ
Питание	– 220 В/ 50 Гц
Точность позиционирования	+/- 0.2 мм
Повторяемость	+/- 0.05 мм
Формат совместимых файлов	G — код, nc, ncc, ngc, tap, txt

Технические параметры шпинделя

Шпиндель	B (Master mini SERVO PRO)
Тип охлаждения	жидкостное охлаждение
Частота вращения	6000 — 24000 об. /мин.
Рабочий ход по оси Z, мм	110
Цанга	ER20, Ø_max 16
Мощность шпинделя	2200 Вт
Питание	220 В

Комбо для масштабного бизнеса, позволяет приобрести все необходимое оборудование более выгодно
Комплект включает в себя:

– Фрезерный станок с ЧПУ Master mini SERVO PRO
– Лазерный станок Laser Start 6040
– Чиллер CW-5000
– Поворотную ось
– Систему подключения аспирации
– Датчик высоты инструмента

Выгода составляет: 55 000 Р

🔥 Трех осевой фрезерный станок с ЧПУ «Master mini SERVO PRO» 🔥 на 100% выше производительность относительно базовой модификации. Установлены серводвигатели с обратной связью по осям X, Y, Z и более мощный шпиндель. Станок c рабочим полем 1100х1100х110 мм., для работы с древесиной различных пород, фанерой, ДСПЛДСП, МДФ, пластиком, акрилом, орг. стеклом, ПВХ и другим схожим по твердости материалом. Возможно использовать как для двухмерной резки различных форм, так и для сложных трехмерных объемных изделий. Станок прост в работе, надёжен и универсален в своём классе. 👍

Лазерный станок с ЧПУ «Laser Start 6040» c рабочим полем 600х400 мм., для лазерной резки древесины различных пород, фанеры, МДФ, картона, кожи, фетра, хлопка и других тканей, пластика, акрила, орг. стекла и других схожих материалов. Возможно использовать также для нанесения гравировки на поверхность таких материалов как гранит, мрамор, фарфор, керамика, стекло. 🤝

Фрезерный станок с ЧПУ линейки Master отлично подойдет как для начала бизнеса, так и для уже действующих производств. Это мощное и производительное оборудование готовое к работе под нагрузкой. Станок новый, поставляется собранным, прошедшим все необходимые испытания и контроль качества. Собственное производство, гарантия 12 месяцев 🤝

Срок изготовления от 7 до 30 рабочих дней.
🚚 Доставка в любой регион страны транспортными компаниями ПЭК, DPD, Деловые Линии, Энергия, и т.д.

Приобретая у нас фрезерный станок с ЧПУ вы получаете:
✅ Полностью готовый к работе станок!
✅ Программное обеспечение на русском языке!
✅ Обучение работе на станке!
✅ Собственную библиотеку готовых работ!
✅ Пожизненную техническую поддержку!
✅ Бизнес-план для уверенного продвижения!
✅ Готовые идеи и проекты для развития собственного производства!

👨‍🎓 Комплект Master позволяет каждому пользователю в кратчайшие сроки освоить безопасные методы и приемы работы на фрезерных станках с ЧПУ, получить основы программирования станков с ЧПУ и работы в CAD системах, уйти от монотонного ручного труда, увеличить количество и качество выпускаемой продукции.

Наша компания является Российским производителем фрезерных станков с ЧПУ для хобби и бизнеса. Уже более 5 лет мы производим фрезерные станки с ЧПУ и тысячи наших клиентов по всей стране запустили собственный бизнес с помощью нашего оборудования. Мы гарантируем поставку в срок, качественный продукт и профессиональный сервис. 🤝

Лазерная резка фанеры | Trotec Laser

Trotec Laser
Материалы
Фанера

Все, что вам нужно знать о лазерной резке фанеры. Изделия и компоненты из фанеры можно гравировать и резать экономично и точно.

Резка листов фанеры

Лазерная обработка вывесок, подарков, игрушек, моделей или мебели.

Как можно использовать лазерный станок для резки фанеры.

Будь то архитектура и моделирование, прототипирование, подарки, игрушки, декоративно-прикладное искусство или изготовление мебели — фанера может похвастаться легким весом и стабильностью размеров. С помощью лазерной технологии вы можете резать материал быстро, без контакта и, следовательно, без износа. Лазерная гравировка обеспечивает тонкое и естественное изменение цвета материала. Логотипы, имена или маркировка могут повысить ценность подарков или рекламных материалов и сделать их уникальными.

Вам нужна дополнительная информация о лазерной резке фанеры?

Консультируем бесплатно.

Мы будем рады проконсультировать вас с самого начала.
Свяжитесь с нами сейчас.

Свяжитесь с нами

Какие виды фанеры подходят для лазерной гравировки и лазерной резки?

Выберите материал

Фанера

Почему лазерный станок является правильным инструментом для лазерной резки фанеры. Сравнение технологий.

Что можно сделать с фанерой и лазерным станком Trotec.

Что делает наших клиентов успешными при лазерной резке фанеры.

«Мы выбрали лазер Trotec, потому что область его применения чрезвычайно велика. Это стало для нас решающим фактором, потому что позволяет дать волю нашим идеям. Простота эксплуатации и обслуживания машины особенно впечатляет. Мы используем его каждый день, поэтому приятно знать, что вы можете положиться как на лазерный станок, так и на сервис Trotec».

Тобиас, Армин, Флориан

taf-Laser GmbH (Южный Тироль)

«В нашей охраняемой мастерской мы производим, например, инновационные ящики для вина и многое другое из дерева. Многие изделия из дерева реализуются и производятся с использованием лазерного станка Trotec Speedy 400».

Roland Caminada

GWB (Genossenschaft.Werkstätten.Begleitung) – Bozen

Какой лазерный станок вам нужен для резки фанеры?

Широкоформатный станок для лазерной резки: SP Series

Лазерные резаки серии SP представляют собой комплексное решение для резки крупноформатных материалов. Быстрая и надежная лазерная резка вывесок и дисплеев или пластиковых изделий.

Подробнее

Высокопроизводительный лазерный гравер и резак: серия Speedy

Самый быстрый лазерный гравер на рынке поможет вам сделать вашу повседневную работу более прибыльной. Если вы только начинаете свой бизнес или хотите увеличить производственные мощности.

Подробнее

Какую фанеру мы рекомендуем для лазерной обработки:

Идти в магазин

Можно ли лазером резать фанеру?

Какая фанера подходит для лазерной обработки?

Фанеру какой толщины может резать лазерный резак?

Лазерный станок какого размера мне нужен, чтобы разрезать 1/4 листа фанеры?

Что нужно для успешной лазерной гравировки фанеры?

Мы проконсультируем вас бесплатно.

Запросите 30-минутную встречу
прямо сейчас.

Запросить встречу

Возможна ли гидроабразивная резка древесины?

Если речь идет о промышленных станках для резки, едва ли найдется технология, столь же надежная, как гидроабразивная резка под высоким давлением. Первоначально мы разместили статью о преимуществах гидроабразивной резки и о том, почему она работает лучше, чем любые другие альтернативы резке.

В этой статье мы продвигаемся дальше. Многие люди хотят знать, гидроабразивная резка дерева возможна. Итак, давайте выясним, можно ли резать дерево гидроабразивной струей?

Здесь вы найдете ответ на вопрос, а также другую важную информацию по теме.

Можно ли резать дерево водоструйным резаком?

Да, возможна гидроабразивная резка древесины. Водоструйным резаком можно резать тонкую и толстую древесину. В настоящее время многие деревообрабатывающие предприятия используют водяные струи для резки изделий из дерева.

Гидроабразивная резка – один из лучших методов размерной обработки или придания формы древесине. Это становится очевидным, когда мы обсуждаем преимущества гидроабразивной резки древесины.

Основные моменты при резке дерева гидроабразивной струей

Большинство людей не понимают, что для резки дерева, даже толстого, можно использовать воду. Маршрутизация древесины с ЧПУ имеет ограничения, а службы плазменной, лазерной и электроэрозионной резки не могут обрабатывать древесину из-за ее устойчивости и проводимости. Итак, давайте оценим эти соображения в случае гидроабразивной резки:

Упругость дерева

Древесина является упругим материалом и будет отклонять обычный поток воды, используемый при чистой гидроабразивной резке. Но абразивная гидроабразивная резка преодолевает стойкость древесины и представляет собой эффективное решение для резки.

Разрушение дерева

Дерево более хрупкое, чем металл, поэтому люди опасаются, что при резке дерева гидроабразивной струей материал может сломаться или расколоться.

Тем не менее, гидроабразивная резка контролируется и сфокусирована, особенно высококлассные машины Techni Waterjet. Таким образом, материал не повреждается.

Зазубренные края

Резка древесины другими методами часто приводит к зазубренным краям и занозам. Это происходит при гидроабразивной резке? Точно нет. При гидроабразивной резке используется высокоэнергетическая струя воды под высоким давлением, в результате чего получается очень гладкая и ровная поверхность.

Водопоглощение

Один из часто задаваемых вопросов о гидроабразивной резке древесины: «Впитывает ли древесина воду во время процесса?» В то время как большинство металлов и сплавов устойчивы к некоторой влажности поверхности, древесина может реагировать на это весьма негативно.

Однако в случае услуг гидроабразивной резки высокоскоростной поток воды проходит через древесину так быстро, что древесина не успевает его поглотить. Поэтому влаги на поверхности нет, и древесина остается сухой.

Преимущества использования гидроабразивной резки дерева

Теперь давайте ответим на вопрос: «Есть ли какие-либо преимущества в гидроабразивной резке дерева?» Ведь нет смысла заменять традиционные методы гидроабразивной резкой, если нет преимуществ.

Не существует реального сравнения между гидроабразивной резкой и другими альтернативами, такими как плазменные и электроэрозионные станки. Это связано с тем, что эти методы не работают с непроводящими материалами, такими как дерево.

Поэтому мы будем сравнивать гидроабразивную резку с распиловкой, единственным жизнеспособным промышленным методом, применяемым для резки древесины.

Гидроабразивная резка по сравнению с пилой

Чтобы лучше понять разницу между гидроабразивной струей и пилением для резки дерева, давайте обсудим различные важные параметры:

Качество отделки

При пилении удаление материала осуществляется за счет трения пильного диска против деревянной заготовки. Однако гидроабразивная резка не предполагает контакта между инструментом и деревянной заготовкой. Таким образом, гидроабразивная резка обеспечивает превосходное качество резки.

Форма

Использование пилы для резки дерева хорошо подходит для прямых распилов, но угловые и радиальные распилы более сложны. Однако с помощью станка для гидроабразивной резки вам просто нужно нажать клавишу, и вы с легкостью получите фигурные разрезы.

Толщина древесины

Распиловка является сложным процессом, когда древесина имеет значительную толщину. Вам нужно толстое лезвие с очень высокой проникающей силой. Однако абразивный гранат, смешанный с водой, может без особых усилий прорезать толстую древесину.

Точность

Гидроабразивная резка намного точнее пиления. Это связано с тем, что при гидроабразивной резке вы можете вносить даже незначительные корректировки положения, изменяя направление потока резки.

Скорость

Резка дерева пилой выполняется быстрее, чем даже гидроабразивная резка, которая требует больше времени для создания пропилов той же длины. Однако имейте в виду, что затраченное дополнительное время дает лучшее качество резки при гидроабразивной резке.

Насадки для резки дерева на станке гидроабразивной резки

Как вы уже читали, гидроабразивная резка с числовым программным управлением (фрезерный станок с ЧПУ) превосходит пилу для резки дерева. Вы можете еще больше повысить эффективность и качество резки, воспользовавшись приведенными здесь советами:

Штабелирование

Резка одного слоя древесины может быть медленной на станке для гидроабразивной резки. Тем не менее, вы можете сложить несколько кусков дерева и распилить их вместе, сэкономив время. Этот процесс называется укладкой и может также использоваться для материалов, отличных от дерева.

Скорость воды и давление воды

Струи воды могут резать даже самые хрупкие материалы, дерево и даже проникать в фанеру, не вызывая разрушения краев или расслаивания.

Тем не менее, для обеспечения безопасной работы и наилучшего результата отрегулируйте такие параметры, как скорость и давление насоса. Вы можете сделать это, обратившись к руководству пользователя. Это даст оптимальные настройки для конкретной машины и материала.

Сучки в древесине

Резать такой материал, как сучковатая древесина, труднее, потому что сучки имеют более высокую плотность, чем остальная древесина. Разрезание узлов может занять больше времени, а присутствующие зерна могут летать во время процесса. Будьте особенно осторожны, когда разрезаете узлы.

Использование подходящего абразива

Гидроабразивная струя позволяет обрабатывать пиломатериалы любой толщины и точно резать. Используйте оптимальный абразивный гранат, и гидроабразивные резаки смогут резать металл, такой как сталь, так же легко, как дерево.

Можно ли использовать фанеру для гидроабразивной резки?

Фанера состоит из нескольких слоев дерева, склеенных вместе, поэтому люди задаются вопросом, можно ли разрезать ее гидроабразивной струей. Использование других методов резки древесины часто приводит к расслаиванию многослойной фанеры, поэтому уместно спросить, происходит ли это при гидроабразивной резке.

Гидроабразивная резка фанеры проста. Гидроабразивным резаком можно легко резать фанеру без расслоения и повреждения кромки. Просто убедитесь, что вы используете правильное давление и скорость воды.

Можно ли струей воды с сучками поливать древесину?

Ответ на вопрос « Можете ли вы гидроабразивно резать дерево ?» легко. Да. Как насчет резки дерева сучками? Несмотря на то, что гидроабразивная струя режет сучковатую древесину, это может быть опасно из-за разлетающихся древесных стружек. Кроме того, требуется много времени, чтобы разрубить узлы.

Как упоминалось ранее, резка древесины с сучками требует особой осторожности при гидроабразивной резке. Для удобства и сохранения скорости пропила рекомендуем избегать резки древесины с сучками.

Выбор подходящего гидроабразивного резака для дерева

Все ранее упомянутые преимущества гидроабразивной резки дерева применимы только в том случае, если вы выбрали лучший станок для работы. Многие люди выбирают неправильный станок для гидроабразивной резки для той работы, которую им часто приходится выполнять, что приводит к отламыванию кусков дерева или проблемам с расслоением.

Для наилучшего качества резки мы рекомендуем использовать станки для гидроабразивной резки Techni. Когда дело доходит до водоструйных резаков, нет лучшей настройки, чем у Techni Waterjet.

Эти станки обеспечивают ровный рез практически любого типа материала и известны своим надежным качеством сборки. Поэтому, если вам нужен гидроабразивный резак для вашего следующего проекта, попробуйте станки для гидроабразивной резки Techni Waterjet!

Вот почему:

Может работать с широким спектром материалов, включая твердую древесину, мягкую древесину, шпон и ламинат.