Фрезерные станки относятся к тем специализированным техническим устройствам, которые позволяют обрабатывать поверхности предметов, придавая им различную форму, нанеся на их поверхность узоры и рельеф. Они просты в управлении и универсальны в использовании, имеют различные технические характеристики, определяющие их возможности. Поэтому эти станки применяются в самых разных отраслевых хозяйствах и пользуются неизменным спросом.

Преимущества станков с чпу

Одной из разновидностью фрезерного станка стал копировально фрезерный станок с чпу. Этот станок обладает возможностью серийного изготовления деталей по ранее созданному шаблону или по эталонному образцу. Работой такого станка управляет процессорный блок, называемый числовым программным управлением.

Применение программных методов управления станком приводит к ряду преимуществ таких станков перед обычными фрезеровальными станками:

    один рабочий-специалист может руководить работой нескольких станков, что повышает производительность его труда и снижает количество рабочих, необходимых на производстве;
    программное управление значительно уменьшает влияние человеческого фактора на результат работы и повышает качество выполнения задач;
    значительно увеличивается скорость работы, переналадка станка для выполнения новой задачи занимает мало времени.

Технические особенности

Копировально фрезерный станок с чпу является технически сложным и функционально насыщенным устройством. При обработке деталей процессор, следуя заданной программе, управляет перемещением рабочего стола и вращением шпинделя.

Для обработки трехмерных деталей шпинделю можно придавать как вертикальное, так и горизонтальное или наклонное положение. Благодаря таким особенностям заготовке можно придать самые разные формы и выполнять работы на всех ее поверхностях. А при копировании какого-либо изделия специальный копировальный ролик передает сведения о своем перемещении на центральный блок, откуда уже идет команда на выполняющие обработку узлы.
Сочетание фрезерно-копировального станка с компьютерным управлением позволяет значительно ускорить разработку новых изделий. Это значительно облегчает работу по созданию малых, узконаправленных серий изделия. Использование копировально-фрезерного станка с чпу позволяет сразу же получить электронную копию изделия и заниматься ее подгонкой в цифровом виде, что значительно ускоряет процесс и снижает затраты на производство.

Отдельные станки, имея большую площадь рабочего станка, позволяют обрабатывать сразу нескольких деталей.

Паспорта, электрические схемы, описание работы схем, техническая документация на электрооборудование металлорежущих станков

Одна из самых больших проблем при эксплуатации электрооборудования на промышленных предприятиях в наше время – это отсутствие технической документации и схем на обслуживаемый парк старого типа станков.
В большинстве своем, эксплуатация и ремонт электрооборудования станков производится без схем и паспортов на станок, где-то по памяти и исходя из собственного опыта, где-то “методом тыка”, а где-то вообще, как придется. Но поколения меняются, уходят старые рабочие, а пришедшей молодежи просто не на что опереться.

Время простоя оборудования при поломке очень часто значительно увеличивается просто из-за того, что найти и устранить неисправность электрику без электрической схемы перед глазами намного труднее, чем в случае если бы он имел в наличии полноценный заводской паспорт на оборудование. Но где же сейчас найти эти паспорта? Многим эксплуатируемым станкам уже по 30 – 40 лет. И очень часто вся техническая документация на них давным-давно утеряна.

А выход, на самом деле, есть. В настоящее время, у меня имеется около 100 комплектов электронных копий на самые распространенные модели металлорежущих станков.

Теперь вся имеющаяся у меня техническая документация на металлорежущие станки доступна для свободного скачивания в полном объеме. Просто у меня появился нормальный Интернет, свободное время и, соответственно, возможность все это добро закачать на файлообменник.

Все ксерокопии паспортов станков по каждой модели содержат:

1. Основные технические характеристики (техническое описание) станка.
2. Схему электрическую принципиальную.
3. Схему электрическую монтажную.
4. Описание работы принципиальной схемы.
5. Состав электрооборудования с техническими характеристиками.
Для примера в паспорт гидрофицированного долбежного станка модели 7М430 входит: общий вид станка, назначение и область применения станка, распаковка и транспортирование станка, общий вид станка с обозначением органов управления, основные данные станка, краткое описание конструкции и работы станка, электрооборудование станка (описание работы схемы), спецификация электрооборудования, характеристика электродвигателей, указания по обслуживанию электрооборудования станка, схема электрическая принципиальная, схема электрическая монтажная.

Паспорта токарных станков:

Токарно-винторезный станок модели 1624М (без монтажной схемы)Токарный станок модели 6А125
Универсальный токарно-винторезный станок 16Б16П (SAMAT 400) – (без монтажной схемы и перечня электрооборудования)
Станок токарно-винторезный 1В62Г (16В20)
Токарно-винторезный станок 16Д20 (16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г)
Станок токарно-винторезный 16Е20
Токарно-винторезный станок 16К20
Токарно-винторезный станок 16К20Г
Токарно-винторезный станок 16К20П
Токарно-винторезный станок 16К25
Автомат токарно-револьверный одношпиндельный прутковый модели 1Б140 (1Б125)
Многошпиндельный токарный автомат модели 1Б240-6 (1Б240-6К) – (без монтажной схемы)
Станок токарно-винторезный модель 1В62Г
Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К62
Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К625
Станок токарно-винторезный модели 1К62Д
Автоматический токарно-продольный станок модели 1М10ДА (без монтажной схемы)
Станок токарно-винторезный 1М63
Станок токарно-винторезный 1М63Д (без монтажной схемы)
Станок токарно-винторезный модели 1М63МФ101Станок токарный 1Н318
Токарно-револьверный станок модели 1П365 (1П371)
Станок токарный ГС526У
Специализированный токарно-винторезный станок облегченного типа модели ИТ-1М (ИТ-1ГМ)
Станок токарно-винторезный повышенной точности СА564С100
Токарно-винторезный станок модели ТВ-320 (без монтажной схемы)
Станок специальный токарно-винторезный повышенной точности модели ФТ-11М
Токарные станки моделей 1Б140(125), 1Б240П-6, 1В62Г, 1К62, 1К62Д, 1К625, 1М10ДА, 1М63, 1М63Д(ДФ101), 1М63МФ101, 1М3681, 1Н318(Р)
Токарные станки моделей 1П365(371), 16А25, 16Б16П, 16В20, 16Д20(П,Г,25,25Г), 16Е20, 16К20, 16К20Г, 16К20П, 16К25
Токарные станки моделей 1516Ф3-FAGOR-8035, 1624М, ГС526У, ИТ-1М(ГМ), ЛТ-10(11), СА564С100, СА564С150-02, ТВ-320, ФТ-11М

Паспорта сверлильных станков:

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2А125
Станок вертикально-сверлильный модели 2Г125
Радиально-сверлильный переносной станок 2К52-1
Станок радиально-сверлильный 2К522
Станок радиально-сверлильный облегченный 2ЛУ3У
Радиально-сверлильный станок модели 2М55
Радиально-сверлильный станок модели 2М57 (без монтажной схемы)
Вертикально-сверлильный станок 2Н118-1 (без монтажной схемы)
Вертикально-сверлильный станок 2Н125
Вертикально-сверлильный станок ГС2116
Станок радиально-сверлильный модели ГС545
Сверлильные станки моделей 2А125, 2Г125, 2К52-1, 2К522, 2К552-2, 2Л53У, 2М55, 2М57Сверлильные станки моделей 2Н118-1, 2Н125(135,150), 2Н150, 2С150, ГС545, ГС2112, ГС2116(508), ГС 520, долбежный 7М430

Паспорта фрезерных станков:

Станок настольный сверлильно-фрезерный. Модель ГС 520
Станок инструментальный широкоуниверсальный фрезерный повышенной точности модели 675ПФ1Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный модели 67К25 ПР
Станок фрезерный 6А23
Станок фрезерный 6Е416 (без монтажной схемы)
Консольно-фрезерный станок 6М82 (6М82Г, 6М82ГБ)
Станок фрезерный 6Н81 (6Н81Г)
Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Р12 (без принципиальной схемы, только с монтажной)
Консольно-фрезерный станок 6Р81 (6Р81Г, 6Р81Ш, 6Р811)
Консольно-фрезерный станок общего назначения 6Р82 (6Р82Г)
Консольно-фрезерный станок общего назначения 6Р83 (6Р83Г, 6Р83Ш)
Консольно-фрезерный станок 6Т12-1 (6Т13-1)
Консольно-фрезерный станок FA5В
Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127
Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127М
Станок фрезерный деревооборабатывающий ВФК-2
Специализированный фрезерный станок ОФ-55
Карусельно-фрезерный станок УФ0803
Фрезерные станки моделей 6А23, 6Е416, 6М82(Г,ГБ), 6Н81(Г),6Н11, 6Р12(Б,13,13Б), 6Р81(81Г,Ш,11), 6Р82, 6Р83 Фрезерные станки моделей 6Т12-1(13-1), 67К25ПР, 675ПФ1, FA5B, ВМ127, ВМ127М, ВФК-2, ГФ2171С5, ОФ-55, УФ0803

Паспорта шлифовальных станков:

Внутришлифовальный станок модели 3225 (3225П)
Универсальный круглошлифовальный станок модели 3Б12 (без монтажной схемы)
Круглошлифовальный станок модели 3А151 (3А161)
Продольношлифовальный станок 3Б722Плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем модели 3Е710В-1 (без монтажной схемы)
Станок плоскошлифовальный 3Е711В
Станок универсально-заточной 3Е642
Универсальный круглошлифовальный станок 3К12
Станок шлифовально-полировальный ШПА-500 (без монтажной схемы)
Шлифовальные станки моделей 3Б12, 3Б151(161), 3Б722, 3Е642, 3Е710В-1, 3Е711В, 3К12, 3К225В(227В), 3225, ШПА-500

Фрезерный станок Carver ATC PRO 1224  и его применение

Двигаясь вперед и развиваясь наша компания хочет представить вашему вниманию оборудование нового поколения фрезерно гравировальный станок Carver ATC PRO.

Данное оборудование поступает к нам на склад не впервые, и пользуется устойчивым спросом у клиентов нашей компании.

Фрезерный станок Carver ATC PRO имеет несколько существенных отличий от других моделей фрезерно гравировальных станков линейки.
Основные преимущества в конструкции и комплектации мы рассмотрим на примере фрезерно гравировального станка Carver ATC PRO 1224.

О чем в первую очередь нужно упомянуть – это вес, 2000 кг , станок массивен и тяжел , – что позволяет ему выдерживать большие инерционные и силовые нагрузки.

Станок оборудован автоматической сменой инструмента карусельного типа на 8 инструментов, смена инструмента занимает 4 -5  секунд , – что является достаточно хорошим показатем  для производства.

Особое внимание стоит обратить на шпиндель и двигатели подач. Шпиндель итальянского производства HSD позволяет работать на скоростях до 50 м/мин и оборотах до 24 000 в минуту.

Серводвигатели подач YASKAWA на 1,3 кВт каждый позволяют максимально эффективно использовать данное оборудование на всем диапазоне рабочих  подач.

Направляющие фрезерно гравировальныого станка Carver ATC PRO изготовлены из высококачественной легированной инструментальной стали . Передача вращательного движения от серводвигателей в поступательное движение портала осуществляется по косозубой рейке с эвольвентным зубчатым зацеплением, таким образом  достигается точность позиционирования 0,03 мм на 300 мм и повторяемость в пределах 0,03 мм.

Вес шпинделя и механики автосмены (около 90 кг) компенсируется пневматическими амортизаторами, для предотвращения динамических и силовых нагрузок, вызванных тяжестью шпинделя и автосмены.

В стандартной комплектации фрезерно гравировальные станки Carver ATC PRO комплектуются компрессором и регулятором давления которые стационарно подключаются к системе автосмены инструмента.

Вакуумная подготовка Carver ATC PRO осуществляется на заводе производителем. Пластинчато – роторный вакуумный насос фирмы Bekker (Германия)устанавливается на систему вакуумного прижима.

На станке Carver ATC PRO установлена принципиально новая стойка Числового-программного управления(ЧПУ) Syntec, данная система позволяет удаленно управлять автоматической сменой инструмента, осуществлять автоматическое программирование циклов обработки, работать практически со всеми форматами файлов, осуществлять коррекцию длины инструмента программно, визуализировать симуляцию обработки и многое другое

Фрезерный станок по металлу FDB Maschinen DM40 – описание модели

Цена: 59438 p.
Фрезерный станок DM 40 используются для выполнения различных фрезерных операций для нужд общего машиностроения, выполняемых с помощью фрез.
Особенности станка:

– На фрезерном станке можно обрабатывать разные плоскости, канавки, зубчатые колеса, растачивать отверстия в деталях из стали, чугуна, цветных металлов и пластмассы.
– Широкий диапазон оборотов шпинделя позволяет применять станки для сверлильных и расточных операций.
– Технологические возможнoсти фрезерного станка могут быть расширены с использованием универсального делительного приспособления, поворотного делительного стола, устройства для нарезания гребенок и других приспособлений. Технические характеристики:

Рекомендовано: Напряжение питания 380 В Клиновой ремень к DМ 40 Потребляемая мощность 1,1 кВт
Число скоростей 6
Диапазон оборотов 200 – 2300 об/мин Угол наклона головки +/- 90°
Размер стола 730 х 210 мм Конус шпинделя MT 3, R 8
Поперечный ход стола 230 мм Продольный ход стола 500 мм Ход шпинделя 120 мм Макс. растояние между шпинделем и столом 470 мм
Макс. диаметр сверления 40 мм Регулировка глубины сверления + Точная подача шпинделя + Ширина Т- образного паза 40 мм
Одно деление нониуса продольный ход стола 0,02 мм поперечный ход стола 0,02 мм точная подача шпинделя 0,05 мм Вес 300 кг

Основным техническим документом, который содержит все необходимые сведения по конструкции, кинематике и динамическим характеристикам станка, является паспорт на станок.

Паспорт станка фрезерного состоит из следующих основных разделов: 

• В разделе “Общие сведения о станке” помещают фотографию станка и указывают сведения о нем: тип, модель, завод-заготовитель, год выпуска, класс точности, масса, габаритные размеры, место установки.
• В разделе “Основные технические данные” приводят параметры станка, его приводов и механизмов привода главного движения и подач, типы приводов, основные размеры исполняющих органов, расстояние между ними и предельные перемещения исполняющих органов, минимальные и максимальные размеры обрабатываемых заготовок, данные для крепления инструмента и заготовок, данные для крепления инструмента и заготовок.
• В разделе “Привод” паспорта на станок указывают характеристики электродвигателей, ремней, цепей, подшипников муфт и т.д.
• В раздел “Кинематическая схема станка” приводят последнюю и указывают спецификацию зубчатых и червячных колес, червяков, ходовых винтов, а также все данные, необходимые для подсчета перемещений в станке.
• В разделе “Механика станка” приводят частоты вращения шпинделей (1/мин), числа двойных ходов исполняющих органов, передаваемые крутящие моменты и мощности, величины подач, наибольшие допустимые силы резания, КПД станка, КПД кинематических цепей, приводимых от каждого электродвигателя. Паспорт станка содержит также разделы: “Гидравлические механизмы”, “Изменения в станке”, “Дата капитального ремонта”, “Принадлежности и приспособления”, “Таблицы настройки”, “Схема управления”. 

Технические характеристик фрезерных станков

Вертикально-фрезерный станок 6Л12 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Российский вертикально-фрезерный станок 6Л12 предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, фасонными, цилиндрическими, дисковыми и другими фрезами и оснащен головкой для резки под углом. Может применяться для обработки плоских, наклонных поверхностей, пазов и шестеренок. При настройке на полуавтоматический или автоматический цикл работы возможно многостаночное обслуживание.

Особенности конструкции

• вертикальное перемещение шпиндельной гильзы.
• автоматическая и ускоренная подачи рабочего стола.

На станке 6Л12 возможна обработка вертикальных, горизонтальных и наклонных плоскостей, пазов, углов, рамок и зубчатых колес. Высокая мощность двигателей, широкий диапазон скоростей и жесткость станков позволяют использовать быстрорежущий и твердосплавный инструмент.

Станок 6Л12 оснащен поворотной вертикальной фрезерной головкой. В качестве дополнительного оборудования на станке 6Л12 возможна установка УЦИ.

675 технические характеристики | Станок фрезерный инструментальный широкоуниверсальный

Станки для обработки с ЧПУ

Станок, используемый для обработки с ЧПУ, представляет собой фрезерный станок, также называемый «обрабатывающий центр с ЧПУ». Он использует режущий инструмент, называемый «фрезой», для обработки блоков материала. Эта машина обеспечивает производство пластмассовых или металлических деталей. Он используется для визуальных и механических прототипов. Также возможно изготовление прототипов по частям или сериями. Как правило, фрезерный станок автоматизирован с помощью пакета программного обеспечения, называемого автоматизированным проектированием (САПР).Модель CAD определяет геометрию (размер и форму) обрабатываемых изделий. В большинстве случаев нам нужны эти 3D-файлы для запуска производства.

Процесс: Во-первых, блок материала закрепляется на столе в машине. Затем фреза фрезерует деталь за два движения, одно вперед и другое режущее (за счет эффекта вращения). Вращательное движение фрезы обеспечивается шпинделем. Фрезерный станок может иметь 3 или 5 осей. В случае 3-осевого фрезерного станка фреза перемещается по 3 координатам: x, y и z.Наконец, фрезерованная деталь снимается со станка.

Основные технические характеристики обрабатывающих центров следующие:

• Фрезы различаются по типу зубьев, направлению резания или форме.
• Ось шпинделя может быть горизонтальной (ось z горизонтальна), вертикальной (ось z вертикальна) или универсальной.
• Фрезерный станок может иметь 3 оси, 4 оси (три линейные оси плюс один поворотный стол) или 5 осей (три линейные оси плюс 2 оси вращения).
• Скорость производства (это также зависит от материала и обрабатываемой детали).

Полученные детали: Станок позволяет производить пластмассы или легкие металлы (например, алюминий), а в некоторых случаях обрабатывать специальные стали, такие как нержавеющая сталь. Обработка с ЧПУ используется в различных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, механическая, оптическая, медицинская и т. Д.

После изготовления прототипа на машине необходимо выполнить следующие операции:

• Ручная чистовая обработка (удаление заусенцев, полировка и т. Д.)
• Проверка размеров с помощью суппорта.
• Проверка внешнего вида на соответствие спецификациям.

Для получения дополнительной информации о ваших проектах обработки с ЧПУ мы приглашаем вас взглянуть на наши материалы, доступные в этой технологии. Вы также можете отправить нам свой проект через нашу страницу запроса предложения.

Фрезерные станки – обзор

Учитывая характер взаимодействия между режущими кромками и материалом заготовки, в процессах фрезерования всегда присутствуют вибрации.Последствия вибрации всегда отрицательны как для срока службы инструмента, так и для срока службы станка, а также для целостности заготовки. Следовательно, они представляют собой явление, которого следует избегать. Могут быть обнаружены три типа вибрации: свободная вибрация, вынужденная вибрация и самовозбуждающаяся вибрация (Weck, 1984):

3.7.1 Принудительная вибрация

Принудительные колебания всегда присутствуют при фрезеровании, поскольку при удалении материала возникают динамические, изменяющиеся во времени силы, действующие на гибкую систему, состоящую из станка, шпинделя, инструмента и детали.Силы резания, вызывающие этот вид вибрации, имеют следующие характеристики:

■

Переменная величина : Величина силы резания на режущей кромке пропорциональна толщине стружки, которую она режет. Следовательно, величина прилагаемой силы резания меняется, поскольку толщина стружки изменяется в зависимости от углового положения зуба.

■

Переменное направление : Вращение инструмента непрерывно изменяет проекцию сил резания на зубья на оси станка.

■

Прерывистый характер : Даже при фрезеровании с полным погружением при каждом обороте зубья входят в зону резания и выходят из нее, поэтому силы резания над этими зубьями становятся равными нулю. Чем меньше радиальное погружение, тем меньше времени зубы проводят в пропиле.

■

Multi – нарезание зуба : Как правило, при резке одновременно несколько зубьев, и общая сила, действующая на станок, инструмент и систему заготовки, является вкладом всех них.

■

Периодический характер : Силы резания при фрезеровании стандартными инструментами являются периодическими с частотой прохода зубьев, f _TPF = NZ / 60 . Анализируя частотный состав, обычно несколько верхних гармоник, как показано на рисунках 3.35–3.37. Если есть проблемы с биением или несоосность, также появляется несколько пиков частотного содержимого, кратных частоте вращения. Однако для нарушения этой периодичности часто используются инструменты с переменным шагом или переменным углом наклона спирали, поскольку периодичность ударов зубьев является одной из причин появления регенерирующей вибрации.

В зависимости от частоты прохождения зуба может возникнуть вынужденная вибрация или резонанс элементов станка. На более низких частотах, обычно ниже 150 Гц, можно обнаружить резонанс конструктивных элементов машины. На более высоких частотах, обычно выше 500 Гц, может возникнуть резонанс системы шпиндель-инструмент и заготовки. Фактически, резонанс не является нежелательной ситуацией при фрезеровании, потому что он является необходимым условием для предотвращения регенерирующей вибрации, которая является более разрушительным видом вибрации.Однако верно, что чрезмерная вибрация из-за резонанса или вынужденной вибрации также может быть проблемой, и ее величина должна поддерживаться в определенных пределах. Критерии, позволяющие определить, является ли она чрезмерной, зависят от операции фрезерования, то есть при черновом фрезеровании может допускаться большая вынужденная вибрация, чего нельзя сказать о чистовом фрезеровании.

С точки зрения инструмента чрезмерная вынужденная вибрация в основном снижает стойкость инструмента. С точки зрения обрабатываемой детали, особенно фрезерования тонких деталей, чрезмерная вынужденная вибрация означает плохую чистоту поверхности и шум, который может стать проблемой для здоровья операторов станков.Более того, это также может создать геометрическую ошибку, известную как ошибка определения местоположения поверхности . Ошибка определения поверхности – это разница между положением поверхности, оставленной инструментом, и положением желаемой поверхности, то есть она указывает, резал ли инструмент больше или меньше материала, чем требуется. На рис. 3.38 ошибка расположения поверхности, вызванная инструментом с прямыми режущими кромками, получена путем сравнения поведения инструмента как твердого тела и как гибкого тела. Следуя по траектории зуба, который режет в обоих случаях, инструмент с твердым телом и инструмент с гибким корпусом, достигаемое положение различается, поэтому поверхность, созданная инструментом, будет находиться в другом положении.Погрешность расположения поверхности в инструментах с углом наклона спирали изменяется по осевой глубине резания из-за запаздывания режущей кромки из-за спирали (Schmitz and Mann, 2006).

Есть исключения при фрезеровании, когда сила резания может быть приблизительно постоянной. Первый – при фрезеровании с полным погружением инструментом с четырьмя режущими кромками, когда векторная сумма сил на зубьях в резании остается постоянной. Вторая ситуация, когда силы резания постоянны, возникает при использовании инструментов с заданным углом наклона спирали.Если осевая глубина резания равна или кратна высоте спирали шага инструмента, всегда задействована одна и та же часть режущей кромки, что приводит к постоянной силе резания. Этот эффект был продемонстрирован в третьем примере раздела 3.6.3.

3.7.2 Самовозбуждающиеся колебания при фрезеровании

При фрезеровании, а также в некоторых процессах обработки, таких как токарная обработка, сверление и т. Д., Зубья инструмента должны резать поверхность, которая была предварительно обработана, в случае фрезерования, предыдущим зубом.Реальная толщина стружки, которую режет зуб, зависит от положения предыдущего зуба и текущего положения. Следовательно, поскольку силы резания и вибрация связаны толщиной стружки, процесс фрезерования представляет собой систему, которая может самовозбуживаться, что приводит к вибрации около модальной частоты, называемой вибрацией. Связь между толщиной стружки, силами резания и разницей положения может быть представлена ​​блок-схемой замкнутого контура с обратной связью, как на рис. 3.39 (Merrit, 1965).

Рисунок 3.39. Представление динамики фрезерования в виде замкнутого контура обратной связи

Дребезжание при фрезеровании – очень распространенная проблема в обрабатывающей промышленности. Он появляется, когда системе не хватает динамической жесткости, захватывающих режимов структурных компонентов станка, режимов шпинделя и инструмента или режимов от заготовки, когда у нее тонкие стены или пол. Основные характеристики этих проблем:

■

Дребезжание станка – инструмент : Обычно это наблюдается при черновой обработке больших стальных листов инструментами с диаметром более 80 мм и более 6 зубцов.Дребезжание сильно возбуждает моды структуры, проявляющиеся на низкой частоте ниже 100 Гц. Это проблема для механиков, но также и для производителей станков, которым необходимо сосредоточить свои усилия на разработке надежных и динамически жестких станков.

■

Дребезжание шпинделя и инструментальной системы : Этот вид дребезга появляется при фрезеровании на высоких скоростях шпинделя, обычно при обработке алюминиевых деталей для авиационной промышленности инструментами диаметром от 12 до 32 мм и от 2 до 4 зубы.Это высокочастотная вибрация, обычно создающая характеристический шум выше 500 Гц. Это сильно сокращает срок службы инструмента, даже ломает его, а также подшипников шпинделя, замена которых очень дорога.

■

Обработка тонких деталей с вибрацией : Подходит для чистового фрезерования тонких стен и полов конструктивных элементов и компонентов турбин для авиационной промышленности, как из алюминия, так и из титана. Это также высокочастотная вибрация, выше 600 Гц, которая влияет на целостность и качество детали.Несколько следов дребезга можно увидеть на рис. 3.40.

Рисунок 3.40. Следы вибрации при фрезеровании

Основными типами самовозбуждающейся вибрации во время процесса фрезерования являются регенеративная вибрация и удвоение периода или повторяющаяся вибрация при ударе. Регенеративная вибрация возникает, когда режущая кромка режет поверхность, ранее обработанную другим зубом. Если предыдущий зуб вибрировал, поверхность будет волнистой, поэтому текущая кромка будет резать стружку переменной толщины, и в процессе будут создаваться переменные силы резания.Эти изменения силы возбуждают моды системы, увеличивая вибрацию и волнистость, оставшуюся на поверхности. Следующий зуб будет резать более толстую и изменяемую толщину стружки, еще больше захватывая режимы системы станка. Этот порочный круг, в котором толщина стружки и вибрация становятся выше, известен как регенеративный механизм. Этот механизм представлен на рис. 3.41, где показана концевая фреза с одним зубом, режущая деталь. Разница фаз между вибрацией и волнистостью, оставшейся в предыдущем обороте или периоде резания, приводит к изменяющейся толщине стружки, которая будет постепенно увеличиваться.

Рисунок 3.41. Представление механизмов регенеративного дребезга и дребезга удвоения периода

С другой стороны, удвоение периода или повторяющееся дребезжание удара может происходить, когда соотношение между частотой прохождения зуба и собственной частотой или частотой дребезга составляет f _c = n · ​​ f _TCF / 2 , где n = 1, 2, 3… Обычно появляется в системах с очень низкой динамической жесткостью, таких как фрезерование инструментами с соотношением вылет / диаметр более 7, и в условиях сильного прерывистого резания, то есть с малым радиальным погружением.Механизм дребезга удвоения периода представлен на рисунке 3.41. Когда инструмент вибрирует в упомянутых условиях, зубья попеременно режут стружку большой и малой толщины, создавая попеременно высокую и низкую силу резания. Однако высокое усилие резания выполняется синхронно со скоростью вибрации, тогда как низкое усилие резания – противоположно ему. В результате в процессе процесса альтернативно в инструмент передается больше кинетической энергии, чем вычитаемая, поэтому вибрация нарастает очень быстро (Zatarain et al., 2006). Такая вибрация наносит еще больший вред инструменту, чем регенеративная вибрация.

Однако для обоих случаев вибрации начало самовозбуждения зависит от условий резания. Если процесс нестабильный, вибрация нарастает до тех пор, пока амплитуда вибрации не станет настолько большой, что зубья выскочат из детали. Сила резания немедленно спадает, поэтому нарастающее самовозбуждение прерывается (Tlusty and Ismail, 1981). Затем вибрация снова будет нарастать, пока снова не появятся скачки.В этой ситуации амплитуда вибрации достигает точки насыщения. Один из методов искусственного прерывания регенеративного механизма – это нарушение периодичности ударов зубьев с помощью инструмента с переменным шагом или переменной спирали или непрерывного изменения скорости шпинделя (Bediaga et al., 2007).

Ключевым параметром, определяющим стабильность фрезерования, является ширина резания b , хотя чаще используется осевая глубина резания a _p .Пороговое значение, ниже которого не возникает вибрации, называется критической глубиной резания a _pcrit . Это значение зависит от модальных параметров системы, геометрии и количества зубьев инструмента, материала заготовки и других условий резания, таких как радиальная глубина резания. Если есть доминирующий режим, критическая глубина резания может быть получена как функция модальной жесткости k , коэффициента демпфирования ξ , количества зубьев Z, тангенциального коэффициента резания K _t и средний коэффициент направленности α, который может быть положительным или отрицательным и связывает модальное направление, направление подачи и направление регенерации толщины стружки.

[3.15] α> 0 → apcris = 2πZ · Kt · 4kξ1 − ξαα <0 → apcris = 2πZ · Kt · 4kξ1 − ξα

Другой ключевой параметр – скорость шпинделя или частота прохождения зуба, поскольку оба связаны к количеству зубцов. Это определяет разность фаз между волнистостью, оставленной предыдущим зубом, и вибрацией текущего зуба. При фрезеровании разность фаз, скорость шпинделя, количество режущих кромок и частота вибрации связаны. Фактически, они обусловливают количество волн, оставшихся на поверхности детали за каждый период резания:

[3.16] n + ε2π = fc · 60NZ

, где f _c – частота дребезга в Гц, N скорость шпинделя в об / мин, n – количество полных волн, оставшихся на поверхности и ε /2 π – доля волны до завершения одного периода резания. Как показано на рисунке 3.42, когда разность фаз близка к нулю, стабильность процесса выше, поскольку толщина стружки остается примерно постоянной. Возможно фрезерование на глубине резания выше критического параметра.Как ни парадоксально, глядя на уравнение. 3.16, это происходит, когда фрезерование находится в резонансе. Для других значений разности фаз толщина чипа меняется, что приводит к возбуждению режимов системы. Что касается регенеративной вибрации, наихудшие условия возникают при разности фаз 90 ° (Tlusty, 2000).

Рисунок 3.42. Влияние разности фаз между вибрацией инструмента и ранее обработанной поверхностью на толщину стружки

Диаграммы лепестков устойчивости

Диаграммы лепестков устойчивости представляют границу между стабильными и нестабильными режимами резания.При фрезеровании для каждого значения радиальной глубины резания есть диаграмма, которая показывает, какова предельная глубина резания при каждой скорости шпинделя. Лепестковая форма границы – вот что дало им название. На рис. 3.43 приведен пример диаграммы лепестков устойчивости. По оси абсцисс указана частота вращения шпинделя, а также отношение собственной частоты к частоте прохождения зуба. Основные стабильные области могут быть найдены там, где частота прохождения зуба или ее гармоники совпадают с собственной частотой или частотой дребезга, как показано в уравнении.3.16. На правой стороне лепестка первого порядка есть еще одна стабильная область, которая работает на более высоких скоростях шпинделя. Там повышенная стабильность связана с разностью фаз, стремящейся к нулю. Более широкие стабильные области всегда находятся между лопастями нижнего порядка с более высокой скоростью вращения шпинделя. На более низких скоростях шпинделя, где находятся лепестки более высокого порядка, стабильные области становятся более узкими, более чувствительными и более сложными в использовании.

Рисунок 3.43. Диаграммы лепестков устойчивости

Еще одна стабильная область, которую можно использовать, – это область, создаваемая эффектом демпфирования процесса при скоростях шпинделя ниже, чем лепесток 8 порядка, не представленная на рисунке 3.44. В таких условиях поверхность зубов очень волнистая. Во время вибрации задний угол режущих кромок может быть нулевым или даже отрицательным, что означает, что кромка сталкивается с поверхностью. Возникающее трение рассеивает некоторую кинетическую энергию, стабилизируя вибрацию. Это представлено на рисунке 3.44. Этот эффект имеет большое значение при обработке титана и других сплавов с низкой обрабатываемостью, где скорость резания ограничена целостностью инструмента и, следовательно, допустимые скорости шпинделя низкие по сравнению с теми, которые необходимы для использования преимуществ широких стабильных областей ( Altintas et al., 2008).

Рисунок 3.44. Представление механизма «демпфирования процесса»: изменение эффективного угла наклона инструмента из-за волнистости поверхности

Что касается лепестков диаграммы устойчивости, можно найти два типа: лепестки Хопфа, которые возникают из-за регенеративной вибрации и имеют более гладкая форма и перевернутые доли из-за дребезга удвоения периода. На рис. 3.45 показан пример диаграммы устойчивости с лепестками переворота первого нижнего порядка и пятью лепестками Хопфа.

Рисунок 3.45. Диаграмма лепестков устойчивости и диаграмма частоты вибрации: лепестки переворота и Хопфа при фрезеровании с двумя режущими кромками, при фрезеровании и радиальном погружении на 10% диаметра инструмента

Вместе с диаграммой лепестков устойчивости можно составить диаграмму частоты вибрации. быть полученным. Для каждой скорости шпинделя он представляет собой частоту вибрации, если используется глубина резания выше предельной. На рисунке 3.45 можно увидеть, как частота дребезга, связанная с регенерирующими лепестками дребезга, близка к модальной частоте системы, тогда как частота дребезга в дребезжании удвоения периода составляет 1/2 от частоты прохождения зуба в первом лепестке переворота. , 3/2 во втором лепестке переворота, 5/2 в третьем и т. Д.

Существует два варианта получения диаграммы лепестков устойчивости:

■

Экспериментально : проводя испытания резания с использованием нескольких значений скорости шпинделя и глубины резания, можно построить экспериментальную диаграмму устойчивости. Главный недостаток заключается в том, что проверка большого количества инструментов и материалов деталей может быть дорогостоящей.

■

Моделируя : Это может быть более дешевая и более универсальная альтернатива, хотя требуется более глубокое знание процесса.Могут использоваться два типа моделей:

–

Численные модели во временной области : они основаны на численном интегрировании уравнений движения и позволяют ввести точную кинематику процесса, а также некоторые нелинейности, например, выпад кромок из детали. Они могут предоставить много информации о процессе, помимо областей устойчивости: силы резания, смещения, шероховатость поверхности и т. Д. Наиболее распространенным методом является численное интегрирование уравнения движения, где силы зависят от толщины стружки и толщины стружки на смещения.Из исследований, в которых используется этот метод, стоит упомянуть исследования, проведенные (Tlusty and Ismail, 1981), (Montgomery and Altintas, 1991), а также работы, выполненные (Sánchez, 1998) для предсказания вибрация инструмента и ее влияние на поверхность.

–

Аналитические модели : они изучают стабильность уравнений, которые представляют динамику процесса измельчения. Они предоставляют только диаграмму устойчивости, хотя они намного быстрее, чем численные методы.Доли рассчитываются в секундах. Наиболее популярными методами являются одночастотные и многочастотные методы Будака и Алтинтаса и метод полудискретизации Инспергера и др., Хотя существуют альтернативы, такие как использование полиномов Чебышева или метод конечных элементов во времени (Budak и Altintas I, 1998; Insperger et al., 2003).

Влияние параметров процесса на стабильность

Здесь представлена ​​схема влияния основных параметров процесса измельчения на стабильность.

Во-первых, очевидно, что стабильность определяется параметрами резания; следующие из них имеют наибольшее влияние на стабильность

■

Осевая глубина резания / ширина стружки : это работает как усиление в замкнутом контуре управления, то есть увеличение осевой глубины резания разрез может сделать процесс нестабильным.

■

Скорость вращения шпинделя : изменяет разность фаз между волнистостью, оставленной предыдущим зубом, и вибрацией текущего зуба в резании, тем самым влияя на стабильность.Кроме того, более высокие скорости шпинделя означают более высокие частоты прохождения зубьев, поэтому будут возбуждены более высокочастотные моды, и наоборот. С другой стороны, если скорость шпинделя очень низкая по сравнению с основной модальной частотой, может возникнуть демпфирование процесса.

■

Радиальная глубина резания : более высокие радиальные глубины резания увеличивают вероятность возникновения вибрации. Лепестки устойчивости смещены вниз. Полное иммерсионное фрезерование обычно является наиболее ограничивающим условием в том, что касается регенеративной вибрации, хотя при прерывистой резке лепестки переворота могут быть еще более ограничивающими.

■

Нижнее фрезерование / Предварительное фрезерование : вместе с радиальной глубиной резания и диаметром инструмента режим фрезерования напрямую влияет на радиальное погружение, углы, под которыми зуб входит и выходит из зоны резания, и косвенно направленные факторы. На лепестках устойчивости эффект нисходящего или повышающего фрезерования влияет на форму лепестков, которые могут быть ориентированы на стабильные скорости вращения шпинделя или нет, изменяя форму устойчивых участков, как показано на рисунке 3.46. ​​

Рисунок 3.46. Лепестки устойчивости при нисходящем (слева) и повышающем фрезеровании (справа): видно изменение формы около первой стабильной скорости (пунктирная линия)

■

движение подачи : подача на зуб не имеет прямого влияние на стабильность. Фактически, модели устойчивости не учитывают этот параметр. С другой стороны, при вибрации станка решающим параметром является направление подачи. Форма и предельная глубина лепестков устойчивости резко меняется в зависимости от направления подачи, поскольку структурные режимы станка очень сложны и не обладают осевой симметрией относительно оси инструмента.Чтобы изучить этот эффект, разработчики станков используют диаграмму полярной стабильности, которая связывает критическую глубину резания как функцию направления подачи и показывает, в каком направлении станок ведет себя лучше. На рис. 3.47 сравниваются две конструкции машин. Можно использовать лепестки устойчивости как функцию направления подачи (слева), но полярная диаграмма (справа) лучше описывает поведение станка независимо от скорости шпинделя. На рис. 3.47 видно, что машина, представленная серым цветом, будет работать лучше во всех направлениях подачи.

Рисунок 3.47. лепестки устойчивости и диаграммы для двух станков

Что касается материала заготовки, обрабатываемость имеет прямое влияние на стабильность, так как предельная глубина резания на границе устойчивости зависит от тангенциального коэффициента резания при сдвиге K _tc , как уравнение. [3.15] показал. Фактически, предельная глубина резания обратно пропорциональна коэффициенту резания. Обрабатываемость также имеет косвенное влияние.Чем тверже материал, обычно тем ниже скорость резания, поэтому требуются более низкие скорости шпинделя, и возбуждаемые моды будут более низкочастотными.

Режущий инструмент – еще один ключевой фактор:

■

Количество режущих кромок : Тенденция к нестабильности увеличивается с количеством режущих зубьев, как уравнение. [3.15] показал. С другой стороны, частота прохождения зубов зависит от количества зубов. Для заданной собственной частоты лепестки устойчивости перемещаются влево по мере увеличения числа зубцов.

■

Угол наклона винтовой линии : Этот угол имеет очень важное влияние на вибрацию удвоения периода, поскольку он может подавить ее, когда осевая глубина резания совпадает с кратной высотой спирали, деленной на количество зубьев, т.е. когда силы резания постоянны, как было показано в разделе 3.6.3. На этих глубинах лепестки переворота фрагментируются на серию нестабильных островов.

■

Диаметр инструмента : Вместе с радиальной глубиной резания и типом фрезерования он определяет начальный и конечный углы зоны резания.Если все остальные параметры равны, лепестки устойчивости для инструментов разного диаметра, но с одинаковыми начальным и выходным углами одинаковы.

■

Форма режущих кромок : Форма режущих кромок: тороидальная, сферическая, передние углы, задний угол, износ кромок также влияют на стабильность за счет резки коэффициенты, характеризующие пару инструмент и материал заготовки.

Наконец, одним из ключевых факторов точного прогнозирования долей устойчивости является оценка модальных параметров.Собственная частота доминирующих мод определяет, где находятся стабильные области, тогда как коэффициент демпфирования и жесткость определяют, какова предельная глубина резания, см. Уравнение. [3.15]. Системы в виде инструментов или шпинделей с низким коэффициентом демпфирования, приблизительно 0,003, обычно имеют узкие, но все же высокие стабильные области, в то время как системы, такие как конструкции станков с высоким демпфированием, обычно 0,02, имеют более широкие и более низкие стабильные области.

Различные типы фрезерных станков

Фрезерные станки позволяют снимать металлические детали с помощью вращающейся фрезы.Вращение фрезы происходит с высокой скоростью, что помогает ей эффективно прорезать металл. Кроме того, у этих фрез есть режущие кромки, которые играют жизненно важную роль при резке материалов.

Фрезерные станки могут одновременно удерживать более одной фрезы. Это самая важная машина, которую вы можете найти в мастерской. Вы можете выполнять операции с высокой точностью. Он имеет высокую скорость съема металла по сравнению с другими аналогичными станками, такими как фрезерные, строгальные и токарные станки.

Эти машины славятся лучшей обработкой поверхности и отличной точностью, что позволяет им необходимость для производственной работы.Фрезерные станки доступны во многих типы. Некоторые из основных типов фрезерных станков:

Колено и тип столбца

Самый распространенный вид фрезерных станков называется коленно-колонным. В этой машине вы найдете вертикальную стойку, прикрепленную к станине, которая состоит из всех зубчатых передач и помогает вращать колено и седло. Колено в фрезерном станке коленного типа отвечает за обеспечение вертикального или подъемно-опускного движения заготовке, которая находится в основании станка.В верхней части колена вы найдете прикрепленное седло. Седло может двигаться в поперечном направлении.

1. Горизонтальный или простой фрезерный станок

Плоские фрезерные станки прочнее, чем ручные фрезы. Плоские фрезерные станки с горизонтальным шпинделем: также называемые горизонтально-фрезерными станками. Вы можете кормить стол вертикально, поперечные или горизонтальные направления. В фид входят:

• Вертикаль – регулирует стол по вертикали.
• Крест – ходы стол параллельно шпинделю.
• Продольный – вращает стол

2. Вертикально Фрезерный станок

Положение шпинделя по вертикали фрезерный станок располагается перпендикулярно или вертикально к столу. Вы можете использовать это станок для обработки пазов, пазов и плоских поверхностей. Головка шпинделя закреплен на вертикальной колонне, которая вращается под углом. Фреза есть закреплен на шпинделе для работы с угловыми поверхностями.При вертикальном фрезеровании станки, вы можете регулировать шпиндель вверх и вниз.

3. Универсальный Фрезерный станок

Универсальные фрезерные станки могут адаптироваться для выполнения широкий спектр операций. Стол может поворачиваться на любой угол до 45 градусов с обеих сторон от нормального положения. Как стол горизонтальный фрезерный станок может двигаться в трех направлениях, он также может похвастаться четвертым движение. Этот станок также может выполнять винтовые фрезерные операции. Вы можете также используйте дополнительное навесное оборудование для увеличения грузоподъемности машины.Некоторые специальные вложения включают:

• Прорезание навесное оборудование
• Поворотный навесное оборудование
• Вертикальное фрезерная насадка
• Индексная головка или делительной головкой

Можно изготовить фрезу, развертку, скрутку дрель, спираль, скос, прямозуб и многое другое на этом станке. Вы можете выполнить все операции, которые формовочный станок выполняет с универсальным фрезерным станком.

Фиксированный Тип кровати или тип производства

Фиксированная кровать, как следует из названия, является типом фрезерного станка, к которому прикреплена жесткая станина.Ты не можешь установите седло и колено этого фрезерного станка. Имеет подвижный шпиндель с головкой на шпинделе станка. Станок может выполнять резку операции перемещением в горизонтальном и вертикальном направлениях.

1. Симплекс Фрезерный станок

Шпиндель или шпиндельная головка могут перемещаться внутрь только в одном направлении. Чаще всего он может двигаться в вертикальном направлении.

2. Дуплекс Фрезерный станок

Шпиндель может двигаться как в горизонтальном, так и в горизонтальном направлении. вертикальные направления.

3. Триплекс Фрезерный станок

Шпиндель может двигаться во всех трех направлениях, т.е. X, Y и Z оси.

Рубанок Тип Фрезерный станок

Эти машины еще называют «плоско-фрезерные». Фрезерный станок строгального типа выполняет тяжелые задачи и имеет большой размер. Этот станок содержит шпиндельные головки, регулируемые в поперечном и вертикальном направлениях. направления.

Станок строгального типа относится к строгальным и похожа на планировочную машину.Поперечные рельсы этих машин могут опускать и поднимите резаки. Их седла и головы поддерживаются и поддерживаются жесткими стойками.

Существенное различие между фрезерным станком и рубанок – это движение стола. В строгальном станке скорость резания увеличивается за счет движения стола, тогда как в плоско-фрезерной машине стол движется дать корм.

Специальный Тип

Это необычные фрезерные станки и специальные задачи, которых нет на других фрезерных станках.Машины специального типа состоят из шпинделя для вращения фрезы и имеют приспособление для перемещения заготовку или инструмент в разные стороны. Вот некоторые из особых тип фрезерных станков распространенных:

1. Поворотный Настольно-фрезерный станок

Фрезерный станок с поворотным столом состоит из круглый стол, вращающийся по вертикальной оси. Вам нужно установить несколько резаков на разной высоте. Станок работает с одной фрезой для черновой обработки заготовку, а остальными фрезами финишную поверхность.Оператор может непрерывно загружать и выгружать заготовки во время работы станка, и это самое значительное преимущество фрезерного станка с поворотным столом.

2. Трейсер Управляемый фрезерный станок

Эта машина идеально подходит для отслеживания элементы и воспроизводящие штампы сложной и неправильной формы. Стилус подает питание на масляную релейную систему, управляя первичной гидравлической системой стол. Такой тип устройства называется сервомеханизмом и является сложным.

3. ЧПУ Фрезерный станок

Самый универсальный фрезерный станок – ЧПУ. машина, и вы должны контролировать ее операции с помощью компьютера. В этом станок, шпиндель может перемещаться во всех трех направлениях, а стол вращается 360 градусов. Характеристики этих станков аналогичны фрезерным станкам станичного типа. машин, поэтому мы можем рассматривать первые как модернизированные версии кровати. Движения управляются гидравлически по командам через компьютер. Ты просто загрузите эскиз заготовки в свой компьютер, и он автоматически прорезает заготовку через фрезы на основе этого эскиза.

4. Барабан Фрезерный станок

Барабанно-фрезерный станок похож на роторный стол. Единственная разница в том, что у этого станка есть стол, на который опирается заготовка. и называется барабаном, который может вращаться только горизонтально. Чтобы удалить металл, нужно разместить заготовку на барабане. Эти фрезы имеют три или четыре шпинделя. головы. После одного полного оборота нужно снять готовые детали и зажать новый на него.

Заключение

Теперь вы знаете основные типы фрезерных станков. которые вы найдете почти в каждом секторе промышленности для резки материалов и формируя их.Следующим шагом будет выбор машиностроительной компании, которая вас прислушает, понимает ваши требования и предлагает вам лучшее решение форма машины, которая служит годами и требует минимального обслуживания. если ты ищем надежного партнера для всех ваших механических потребностей, WMW Техника определенно может помочь.

Фрезерный станок по металлу: классификация и характеристика оборудования

Из этой статьи вы узнаете, какими особенностями обладает фрезерный станок по металлу, который можно использовать в домашней мастерской: технические характеристики оборудования, классификация инструмента и его применение.В тексте кратко описаны возможности вертикальных и горизонтальных конструкций, настольных и ручных фрезерных станков, а также сверлильно-фрезерных, гравировально-фрезерных и универсальных станков с ЧПУ.

Для обработки металлических заготовок используются фрезерные станки. Инструмент этой категории очень популярен и широко применяется в области металлообработки. А купить фрезерный станок по металлу можно не только для производственных целей, но и как оборудование для домашней мастерской.

В продаже имеется обширный ассортимент фрезерного инструмента. Практически все модели машин имеют одинаковое устройство и работают по единому принципу. Отличия могут коснуться только функциональной стороны, которая зависит от наличия в конструкции дополнительных систем и узловых компонентов.

Потребители могут приобрести следующие фрезерные станки с ЧПУ по металлу:

• вертикальный
• горизонтальный
• сверлильно-фрезерные;
• станки настольные токарно-фрезерные по металлу;
• универсальный;
• ручной;
• фрезеровка и гравировка.

Перечисленные модификации являются базовыми. Каждый вид оборудования имеет свои особенности и функционал.

Вертикальные конструкции – очень распространенная категория инструментов. Оборудование для фрезерного станка по металлу данной разновидности представлено режущими элементами цилиндрического, фасонного и торцевого типа. Кроме того, оборудование позволяет выполнять буровые работы.

Назначение вертикально-фрезерных станков с ЧПУ:

• формирование канавки;
• обработка деталей каркаса;
• производство зубчатых колес;
• обработка углов, а также горизонтальных и вертикальных металлических поверхностей.

Оборудование вертикального типа из-за своей конструкции имеет очень жесткую конструкцию. Благодаря этому появляется возможность выполнять обработку металлических деталей на высоком уровне качества. Редуктор установлен на шпиндельной головке.

Вертикальные фрезерные станки по металлу делятся на две категории:

1. Консольно-фрезерный.
2. Неконсолидированная.

Примечание! В тех конструкциях, где отсутствует консоль, перемещение рабочего стола осуществляется за счет направляющих, размещенных на станине инструмента.

Станок, в конструкции которого имеется консоль, отличается только тем, что его втулка и шпиндель могут перемещаться относительно оси оборудования. Для изготовления деталей сложной формы используются 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ. Такие конструкции обеспечивают очень качественную обработку и экономию. Они могут иметь встроенную память и возможность подключения к Интернету, а также множество других дополнительных опций. Некоторые варианты имеют съемные столики.

Горизонтальные конструкции отличаются тем, что шпиндель имеет в них горизонтальный характер размещения.Инструмент из этой категории используется для обработки мелких металлических деталей.

В качестве оборудования для горизонтальных конструкций используются фрезы по металлу следующих типов:

• фасонные;
• угловой;
• конец;
• лицо;
• цилиндрический.

Стандартное оснащение горизонтально-фрезерного станка с ЧПУ не позволяет обрабатывать заготовки на винтовой поверхности.Для выполнения такой операции потребуется дополнительное оборудование.

Благодаря своей конструкции горизонтальный инструмент позволяет устанавливать столешницу в различных положениях. Стол может располагаться перпендикулярно или параллельно оси шпинделя. На станине смонтированы все узловые и рабочие элементы конструкции. Внутри этой секции расположен редуктор для регулировки скорости вращения шпинделя.

Сверлильно-фрезерное оборудование позволяет обрабатывать как вертикальные и горизонтальные, так и наклонные поверхности.С помощью этого инструмента можно формировать канавки любых модификаций на больших заготовках. Станок данного типа оснащен сверлильно-фрезерной головкой. Он позволяет производить обработку поверхностей, расположенных под углом к ​​горизонтальной оси, и сверление под углом.

Отличительной особенностью настольного сверлильно-фрезерного станка по металлу является расширенная функциональность.Рабочая головка может работать в реверсивном режиме. Благодаря универсальности, данный агрегат может на высшем уровне выполнять такие популярные операции, как сверление и фрезерование.

Примечание! Благодаря своей многофункциональности сверлильно-фрезерный станок позволяет сэкономить при покупке, так как потребитель в одной конструкции получает сразу несколько полезных и эффективных инструментов. К тому же универсальное оборудование позволяет сэкономить рабочее место в мастерской.

Возможности универсальных станков пригодятся небольшим частным производствам и мастерским, специализирующимся на механических и ремонтных работах.

Универсальные фрезерные станки по металлу позволяют обрабатывать различные предметы:

• вертикальные поверхности;
• марок;
• горизонтальных плоскостей;
• спиральных поверхностей.

. Благодаря наличию большого количества функций универсальные фрезы отличаются от стандартных инструментов некоторыми конструктивными особенностями.Важные компоненты, такие как редуктор, шпиндель и другие элементы управления, расположены внутри станины. Конструкция инструмента предусматривает наличие горизонтальных и вертикальных направляющих. Они предназначены для перемещения рабочего стола и консоли.

Кроме того, рабочая поверхность может быть дополнительно отрегулирована. Этот элемент можно установить под любым удобным углом по отношению к шпинделю. Благодаря этому оператор имеет возможность производить обработку любых металлических деталей.Заготовки очень сложной конфигурации – не исключение.

Настольные конструкции имеют компактные размеры. Благодаря чему данный вид оборудования подходит для технического оснащения различных объектов:

1. Домашние мастерские.
2. Мастерские малых производств.
3. Мастерские в учебных заведениях.

Для выполнения таких операций, как формирование отверстий, нарезание резьбы и обработка деталей, лучше купить настольный фрезерный станок по металлу.Он прост в использовании и благодаря наличию различных фрез позволяет выполнять широкий спектр работ. В результате получается довольно высокая точность, так как конструкция инструмента очень жесткая (при условии правильной установки).

обладают высокой производительностью, что позволяет использовать данное оборудование для изготовления изделий небольшими серийными партиями. Несмотря на значительный показатель эффективности и обширный набор функций, инструмент потребляет небольшое количество электроэнергии.К тому же конструкция имеет компактные размеры, поэтому ее легко установить в мастерской с ограниченным свободным пространством.

Преимущества настольных дизайнов перед стандартными моделями:

• легкий вес и компактные размеры;
• простая операционная система;
• мобильность;
• низкий уровень шума;
• доступная стоимость.

Примечание! Размер заготовки не может превышать ширину стола.

В продаже можно найти токарное оборудование для домашней мастерской, способное обеспечить полный цикл работ по изготовлению необходимых деталей.

Токарные и фрезерные станки по металлу делятся по классу точности на следующие категории:

• нормальной точности;
• высокое качество;
• высокоточная обработка.

Используя чертеж для изготовления той или иной детали, необходимо указать все допуски по линейным размерам, а также степень чистоты обработки.Настольные версии инструмента практически ничем не отличаются от полноразмерных машин.

Наиболее распространенные типы фрез по металлу для данного типа фрезерных станков:

• диск
• лицо;
• цилиндрический;
• конец;
• фасонный.

Для выполнения определенных операций выбирается соответствующая режущая насадка.Токарные и фрезерные станки с ЧПУ не могут обрабатывать детали, являющиеся телами вращения. Если в работе будут использоваться фасонные и плоские поверхности, придется перемещать деталь в нужном направлении по отношению к режущему инструменту. Сама мельница способна выполнять исключительно вращательные движения.

Фрезерное и гравировальное оборудование имеет много преимуществ по сравнению со стандартными металлообрабатывающими инструментами.Благодаря числовому программному управлению обработка деталей очень точная и точная. Это преимущество особенно выгодно в тех случаях, когда металлическая деталь имеет сложную конфигурацию, поскольку на ручном фрезерном станке чрезвычайно трудно добиться такого же качества.

Чаще всего такое оборудование используется на предприятиях, занимающихся как индивидуальным, так и мелкосерийным производством продукции.Возможности инструмента пригодятся в таких отраслях, как ювелирное дело, производство мебели и изготовление сувениров. Ассортимент рынка металлообрабатывающего оборудования позволяет выбрать фрезерный станок с необходимыми характеристиками для резки листового металла и нанесения надписей на изделия.

Почему выгодно покупать фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ:

1. Простая сервисная система.
2. Обширный функционал.
3. Высококачественная обработка металла.
4. Надежность и долговечность.
5. Высокий КПД.

По типу конструкции выделяют следующие разновидности фрезерных станков:

• автоматические конструкции с головкой с тремя шпинделями и пневмозажимом;
• Станки фрезерные настольные с механическим способом зажима заготовки;
• автоматических конструкций с пневматическим зажимом заготовки.

Примечание! Фрезерные работы на станках с ЧПУ позволили практически до нуля снизить количество бракованной продукции в производстве.

Мини-модели, предназначенные для домашних мастерских, отличаются от стационарных конструкций промышленного типа техническими характеристиками. Уровень мощности такого инструмента обычно не превышает 400 Вт. Этого достаточно для качественной обработки деталей из мягких металлов или для создания изделий небольшими партиями. Если требуется обработка заготовок из стали или чугуна, мощность инструмента должна превышать 600 Вт.

Размеры столешниц тоже различаются. Максимальные размеры стола, которым оснащены компактные фрезерные станки, составляют 65 × 25 см, минимальные – 35 × 15 см. Параметры подбираются с учетом деталей, которые будут обрабатываться.

Уровень производительности фрезы, а также его способность работать с определенными материалами зависит от скорости вращения шпинделя. Чем тверже металл, из которого изготовлена ​​заготовка, тем ниже должна быть частота вращения.Для мягких сплавов и алюминия используются более высокие параметры.

Конструкции вертикального типа самые простые в изготовлении. Сборка требует ручной дрели, немного времени и усилий. Для работы потребуются недорогие и доступные запчасти. Кроме того, самодельную фрезу можно наделить дополнительными функциями и сделать из нее токарный инструмент.

Для изготовления фрезерного станка по металлу своими руками необходимы следующие материалы и инструмент:

• канал;
• труба металлическая квадратного сечения;
• сварочный аппарат;
• домкрат ромбовидный для авто;
• металлических уголков;
Угловая шлифовальная машина
• ;
• файл;
• штифты металлические для изготовления осей;
• дрель;
Цанга
• или сверлильный патрон;
Лист фанеры толщиной
• ;
• Конус Морзе 2.

Сначала из металлического швеллера сваркой необходимо соединить колонну и станину.В результате должна получиться П-образная конструкция. Нижняя поперечина будет служить основанием для машины. Направляющие, предназначенные для вертикального перемещения консоли, выполнены из угла. Ее предварительно необходимо отшлифовать и прикрепить к колонне с помощью болтовых соединений.

Для вертикального перемещения консоли будет использоваться ромбовидный автомобильный домкрат. Расстояние в этом случае составит 10 см. Для создания направляющих требуется вставить шпильки с навинчивающейся резьбой в металлическую трубу квадратного сечения.В результате столешница сможет перемещаться вперед и назад в пределах сегмента, равного 9 см, а поперечная амплитуда составит 13 см.

Полезный совет! Перед тем, как собрать самодельную конструкцию, не помешает ознакомиться с принципом работы и расстановкой заводского оборудования, изучить чертежи и тщательно подготовить необходимые для работы детали.

Столешница изготовлена ​​из листовой фанеры. Для крепления используются шурупы, головки которых должны быть утоплены.После этого на столешницу нужно установить тиски. Они могут быть самодельными: конструкция сваривается из трубы с квадратным профилем и металлическим уголком, через них необходимо пропустить шпильку, имеющую резьбу. В качестве крепежа для крепления тисков к столешнице можно использовать саморезы.

Далее в станине закрепляют дрель. Это сделано для того, чтобы шпиндель со временем смотрел вниз. Крепление осуществляется винтовым соединением. Для этого необходимо приварить специальные перемычки. Затем к шпинделю прикрепляют конус Морзе 2 с последующей установкой на него цанги или сверлильного патрона.

На полученном самодельном станке можно обрабатывать заготовки из мягких металлов, например алюминия или бронзы. В этом случае консоль во время работы движется, а фреза остается неподвижной. Конструкцию можно сделать и по-другому, чтобы заготовка была зафиксирована, а фрезер с кареткой двигался. Для этого потребуется лифт.

Благодаря рычагу или рычагу подъемник плавно перемещается вдоль фрезы.В этом случае нет прямого контакта мастера с оборудованием. По этой причине желательно заранее точно рассчитать все размеры образующихся пазов и быстро произвести замену горелок.

Технология изготовления лифта:

1. Пластина вырезается из куска текстолита и закрепляется на столешнице. Он будет использоваться как опора.
2. К опорной плите прикреплены две стойки. Обязательно убедитесь, что они параллельны друг другу.
3. Стойки будут использоваться для перемещения каретки, на которой установлен маршрутизатор. Движение будет обеспечиваться за счет толкающего механизма.

Примечание! Конструкция лифта должна быть устойчивой и жесткой. При наличии даже малейшего люфта операция обработки может нарушиться и появиться дефекты деталей.

На эффективность обработки металлических деталей влияет не только качество станка, но и координатный стол, на котором закреплена заготовка.Он представлен в виде плоской пластины и может иметь от 1 до 3 степеней свободы. Если вы планируете обрабатывать плоские детали, достаточно, чтобы стол двигался в горизонтальном направлении. Работа с объемными товарами также требует вертикального перемещения. То же касается конструкций, в которых сверло закреплено неподвижно.

Конструкцию координатного стола можно перемещать с помощью электричества, механики или ЧПУ.В качестве материала для изготовления основы можно взять алюминий, сталь или чугун. Выбор зависит от веса заготовок, которые будут обрабатываться на станке. Основание алюминиевого каркаса собирается и фиксируется за счет резьбовых соединений. Результат – простой и легкий дизайн, доступный по цене.

Литые конструкции изготавливаются из чугуна. Они получаются очень тяжелыми, но позволяют выполнять большие объемы производства. Литая конструкция стационарно монтируется на фундамент.

Станину из металла лучше сделать на сварочном аппарате. Очень важно уменьшить сварочное напряжение материала, отпустив его. В противном случае высокая скорость вращения оборудования приведет к появлению трещин. Стол может быть портальным (для плоского проката) или крестовым (для трехсторонней обработки объемных заготовок).

При изготовлении координатного стола особое внимание следует уделить правильному выбору направляющих, а также способу их крепления. Для работы обычно используются элементы цилиндрического или рельсового типа.У них есть возможность добавить каретку и уже установлены подшипниковые узлы.

При выборе направляющих следует также учитывать тип привода. Если в работе требуется высокая точность, лучше отдать предпочтение подшипникам скольжения. Подшипники качения подходят для уменьшения трения, но они создают люфт.

Учитывая технические особенности каретки, можно выделить два типа направляющих:

1. С фланцем увеличенного размера – элемент крепится к нижней части стола.
2. Безфланцевые – фиксируются обычным способом через резьбовые отверстия.

Для самодельного стола можно использовать ШВП (6-12 мкм), реечную передачу (до 10 мкм) или ременную передачу (50-100 мкм). Каждая из этих систем имеет как преимущества, так и недостатки, поэтому выбор зависит от типа работы, которая будет выполняться на машине. Для увеличения срока службы всех приводных механизмов желательно своевременно очищать узловые элементы от мусора и пыли, а также смазывать их.

В общем, сделать домашний роутер и столик к нему очень просто. Здесь главное учитывать условия труда и соблюдать требования техники безопасности. Все механизмы, присутствующие в конструкции, должны соответствовать друг другу по параметрам: сроку службы, нагрузке, времени охлаждения и нагрева. Если эти показатели совпадают, в процессе работы средство даст хорошие результаты. Это требование приобретает особую важность, если оборудование для домашней мастерской изготавливается самостоятельно.

и фрезерный: в чем разница?

Токарные и фрезерные станки – два основных станка, используемых в обрабатывающей промышленности. Хотя в обоих случаях используется режущий инструмент для удаления материала с заготовки в виде стружки (стружки), они не обязательно одинаковы. И токарные, и фрезерные станки имеют свои уникальные функции и назначение. Итак, в чем именно разница между этими двумя машинами?

Что такое токарный станок?

Токарный станок – это большой станок, напоминающий обычный верстак.Состоящий из почти десятка различных частей – станины, каретки, передней бабки, задней бабки, планшайбы и т. Д. – он предназначен для вращения заготовки относительно однолезвийного режущего инструмента. После того, как заготовка установлена ​​на токарном станке, токарный станок поворачивает ее против однолезвийного режущего инструмента. Сам режущий инструмент остается неподвижным, но заготовка вращается против него, чтобы удалить материал.

Токарные станки можно охарактеризовать как деревообрабатывающие или металлообрабатывающие, в зависимости от материала, для удаления которого они предназначены.Токарные станки для деревообработки, как правило, меньше по размеру и имеют меньше деталей, чем их металлообрабатывающие аналоги, но оба они полагаются на мощность вращения установленной заготовки для удаления материала, когда на нее воздействует однолезвийный режущий инструмент.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок – это станок, используемый для удаления материала с заготовки путем подачи заготовки к многолезвийному или остроконечному режущему инструменту. Фрезерные станки выше токарных, но они также имеют меньшую длину, что позволяет компаниям-производителям размещать их на небольших площадях.

Однако, помимо формы и размера, основное различие между токарными и фрезерными станками заключается в их методе работы. На токарных станках заготовка вращается относительно неподвижного режущего инструмента. На фрезерных станках неподвижная заготовка подвергается воздействию вращающегося режущего инструмента.

Кроме того, режущий инструмент, используемый на фрезерных станках, обычно имеет несколько лезвий или вершин. Для сравнения, режущий инструмент, используемый в токарных станках, обычно имеет одно лезвие. Фрезерные станки с несколькими лезвиями или остриями могут отшлифовать материал от заготовки.

Процессы фрезерования могут быть торцевыми или периферийными. Торцевое фрезерование характеризуется режущим действием по внешней стороне режущего инструмента, тогда как периферийное фрезерование характеризуется режущим действием по окружности режущего инструмента.

Для удаления материала с заготовки используются как токарные, так и фрезерные станки. Токарные станки, однако, предполагают вращение заготовки относительно однолезвийного режущего инструмента, тогда как фрезерные станки включают вращение многолезвийного или остроконечного режущего инструмента относительно неподвижной заготовки.

Принцип работы фрезерного станка

Фрезерование – это операция резания, при которой металл удаляется путем подачи заготовки против вращающегося резца, имеющего одну или несколько режущих кромок.

Принцип работы

Заготовка удерживается на рабочем столе станка. Движение стола контролирует подачу заготовки на вращающуюся фрезу.Эта фреза закреплена на шпинделе или оправке, которая вращается с желаемой скоростью. Заготовка движется к фрезу и удаляет металл с поверхности, чтобы придать желаемую форму.

На видео ниже показан принцип работы горизонтально-фрезерного станка:

Работа фрезерного станка включает несколько этапов резки. Эти процессы фрезерования включают следующую фазу резки:

Фрезы

Наличие большого количества режущих инструментов для работы в процессе фрезерования.Эти фрезы, называемые концевыми фрезами, имеют специальные режущие поверхности на их торцевых поверхностях, поэтому они могут выполнять сверление. Он также имеет расширенные режущие поверхности с каждой стороны для периферийного фрезерования. Фрезы имеют маленькие фрезы на торцевых углах, а материал изготовлен из высокопрочных материалов. Это помогает снизить трение между инструментами и заготовкой.

Чтение: процесс фрезерного станка

Обработка поверхности

При работе с фрезерованием для улучшения качества поверхности зона резания фрезерного станка получает равные интервалы.Эти фрезы имеют регулярные выступы по бокам. Расстояние между гребнями зависит от скорости подачи, диаметра фрезы и количества режущих поверхностей. Что может быть значительным различием в высоте поверхностей.

Фрезерная группа

Групповое фрезерование – это когда более двух фрез задействованы в установке, такой как горизонтальное фрезерование. Все фрезы предназначены для выполнения единой операции или выполнения отдельной операции. Эта операция фрезерования часто применяется для дублирования деталей.

см. Мои рекомендации

Технические характеристики фрезерных станков | Инженерное дело360