Станок фрезерный принцип работы: Anti-Crawler Protection is activated for your IP 161.97.168.212

alexxlab | 26.03.2023 | 0 | Фрезерный

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) — это высокотехнологичный, полностью автоматизированный комплекс сложной конструкции, предназначенный для фрезерования заготовок из различных материалов. В их числе:

• металлические;
• деревянные;
• пластиковые;
• заготовки из камня.

Фрезероваться могут и многие другие материалы.

Из чего состоит фрезерный станок с ЧПУ

Конструкция фрезерного станка с ЧПУ станка состоит из электронной системы управления и механической части. Управление исполнительными механизмами происходит автоматически, при помощи заданной программы.

В конструкцию станка, входит электронный блок, который предназначен для автоматизированного управления параметрами обработки. Контроль процесса, так называемая «обратная связь», в зависимости от конструкции, осуществляется при помощи сигналов от специальных датчиков или заложен в управляющую программу.

Функции электронной системы

Базовыми принципами являются алгоритмы числового программного управления. Электронная система работает по алгоритму, заложенному в собственную программу управления, которая входит в комплект поставки.

Задача программного обеспечения заключается в перекодировании загруженного чертежа-рисунка детали, которую необходимо получить из заготовки, в G-коды. На основе этих кодов формируются команды электрическим двигателям, обеспечивающим перемещение подвижных компонентов.

Программный алгоритм работы станка представляет собой файл векторного графического формата, который можно построить, к примеру, в системах автоматизированного проектирования Corel Draw, AutoCAD.

Благодаря этому от оператора не требуется высокая квалификация как станочника. Достаточно владеть приемами управления программным обеспечением. Для осуществления рабочего цикла необходимо закрепить заготовку, запустить заранее введенную программу обработки и задать обороты вращения фрезы. Станок установит заданный режим работы (трехмерная, чистовая, черновая). Дальнейшего вмешательства не требуется.

Механическая часть

Механическая система включает в себя следующие компоненты:

• станина, своего рода каркас;
• рабочий стол с приспособлениями для крепления заготовки;
• портал со шпинделем, способный перемещаться в заданном направлении;
• цанговый патрон;
• цанга;
• шаговые электродвигатели;
• вспомогательные устройства.

Непосредственная обработка материала осуществляется при помощи фрезы. Ее режущая кромка может быть различных размеров и форм, которые варьируются в зависимости от материала заготовки и параметров фрезерования, что позволяет максимально точно выполнить поставленную задачу.

Цилиндрическая часть, так называемый «хвостовик», крепится к цанговому патрону с самозажимной фиксацией. Такое крепление обеспечивает минимальное радиальное биение и точную центровку фрезы. Патрон в свою очередь закреплен на вращающемся валу шпинделя. Вращение осуществляется при помощи электромотора. Фреза в процессе обработки воздействует на материал, удаляя его часть.

Сам шпиндель подвешен на инструментальном портале, который может перемещаться по трем координатным осям. Подвижность портала обеспечивают электромоторы станка. Таким способом осуществляется высокоточное позиционирование фрезы над столом, на котором закреплена заготовка. Стол поворотный, он добавляет степеней свободы.

Слаженными перемещениями всех подвижных элементов достигается возможность обработки под заданным углом, точное соблюдение размеров, реализация конфигураций любой сложности.

Преимущества фрезерных станков с ЧПУ

Профессиональное оборудование для фрезеровки с числовым программным обеспечением, например таких производителей как Elixmate, Rabbit, многофункционально, обеспечивает высокую производительность и прецизионную точность обработки. Основные достоинства:

• высокий уровень автоматизации производства;
• гибкость, что выражается легкой перенастройкой оборудования. Достаточно сменить программу;
• высокая точность, воспроизводимость результатов. Изделия одной серии фактически не отличаются друг от друга.
• возможность обработки сложных форм, недоступных для другого оборудования.
• надежность.
• высокое быстродействие.

Точность обработки достигается не только совершенной программой управления, но и рядом конструкторских решений, предпринимаемых для повышения жесткости сочленений. Положительный результат приносит уменьшение длины кинематических цепей, сокращение количества сопряжений.

Повышению жесткости способствует минимизация зазоров между деталями, увеличение быстродействия, меры по снижению трения между сопряженными поверхностями.

Высокий ресурс и безотказность достигается применением качественных материалов, способствующих уменьшению механического трения и потерь на нагрев. Действенная мера — одна составляющая скользящей пары выполняется из мягкого, а вторая из жесткого материала.

В частности, комбинация специальной стали и фторопласта нашла широкое применение.

В подшипниках применяют ролики с предварительным натягом, что исключает биение, а следовательно преждевременный износ.

Дополнительное оборудование может включать в себя, к примеру, следующие узлы:

• вакуумный стол;
• система охлаждения для фрезы;
• переносной пульт или контроллер.

Существуют и другие дополнительные приспособления, существенно облегчающие управление фрезерным станком.

Работа на оборудовании

Функции оператора фрезерного станка с ЧПУ сводятся к выполнению следующих операций:

• закрепление заготовки, ее смена после завершения обработки;
• установка фрезы требуемого типа;
• инсталляция программы управления;
• запуск процесса.

В дальнейшем остается осуществлять визуальное наблюдение за ходом фрезеровки.

Предварительно, до начала работы, работоспособность оборудования необходимо проверить запуском тестовой программы. Важно убедиться, что крепление фрезы и заготовки надежно, и установлен нужный режущий инструмент.

Перед тем, как приступить к серийной обработке, после фрезерования первой заготовки необходимо убедиться в соответствии размеров указанным в чертеже. Эти меры позволят избежать массового отклонения в размерах.

Характеристики и устройство вертикально-фрезерных станков

Оборудование

05.09.2022

Время чтения: 9 мин.

Процесс фрезерования – это многолезвийная обработка металла вращающимся инструментом – фрезой. Благодаря этому получают детали и изделия со сложной конфигурацией, заданными размерами и требуемой чистотой обработки. На таком оборудовании обрабатывают различные детали, например корпус, фланец, шнек и детали общего машиностроения. Вертикально-фрезерные станки – один из самых востребованных видов промышленного фрезерного оборудования для обработки металлов, поскольку они закрывают огромный спектр работ.

Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ находят применение при обработке широкого ассортимента деталей:

В отличие от горизонтально-фрезерных, станки имеют вертикальное расположение оси шпинделя – отсюда название. Ниже мы рассмотрим особенности конструкции вертикально-фрезерных станков и их виды, функционал и возможности.

Обработка на вертикально-фрезерном станке

Назначение и область использования

Вертикально-фрезерный станок позволяет реализовать широкий спектр технологических операций, которые могут потребоваться при производстве изделий самой сложной формы: 

• фрезерование поверхностей изделия; 

• подрезка и обработка торцов; 

• формирование и обработка углов; 

• выборка пазов, уступов, карманов; 

• формирование профиля детали.

Принцип работы оборудования и основные узлы

Для обработки деталей используют фрезу, которая, вращаясь, снимает слои металла до тех пор, пока заготовка не примет нужную форму. Сама заготовка при этом зафиксирована на рабочем столе, который обеспечивает ее перемещение в горизонтальной плоскости. Обработка по вертикальной оси осуществляется за счет перемещения шпиндельной бабки.

При огромном разнообразии моделей в принципиальную схему вертикально-фрезерных станков всегда входят следующие основные компоненты: 

• Станина. 

• Колонна. 

• Шпиндель. 

• Шпиндельная бабка. 

• Рабочий стол. 

• Направляющие осей X, Y, Z.

• Инструментальный магазин. 

• Серводвигатель основного привода.

Вертикально-фрезерный станок без кожуха

Оборудование обычно имеет специальный кожух, который закрывает рабочую зону и предотвращает разлет стружки при работе вертикально-фрезерного станка. Также станок может быть оснащен стружечным конвейером, кондиционером электрошкафа, поворотным или наклонно-поворотным столом, системами измерения инструмента и заготовки, дополнительными фрезерными головками и расточными системами и другими технологичными решениями.

Фреза как один из основных элементов станка

Фреза – основной рабочий инструмент на фрезерном вертикальном станке, которая устанавливается в шпиндельный вал и за счет вращения обеспечивает удаление части обрабатываемого материала. 

Рассмотрим, какие фрезы используются для вертикальных фрезерных станков. Существует несколько классификаций фрез:

• По форме и конструкции – концевая, торцевая, дисковая, угловая или фасонная. 

• По сфере применения – для черновой или чистовой обработки, для высокоточных работ, для пазов, кромок, углов или впадин, для создания орнаментов или рисунков. 

• В зависимости от обрабатываемого материала – для обработки черных или цветных металлов, сталей или сплавов различных марок и прочности.

   

Выбор фрезы производится с учетом видов обработки на вертикально-фрезерных станках, материала, конфигурации изделий, серийности производства и прочих факторов.

Виды вертикально-фрезерных станков и их возможности

В базовой схеме вертикально-фрезерного станка обработка заготовки ведется по трем осям – стол перемещается в горизонтальной плоскости по осям X и Y, а по вертикальной оси Z перемещается шпиндель с установленной в нем фрезой. Такие станки получили название 3-осевых, а использование дополнительных приспособлений позволяет увеличить количество осей, расширив возможности обработки. 

Если на 3-осевой вертикально-фрезерный станок установить поворотный стол, то получится 4 оси управления. Четвертая ось в таком случае будет вращательная ось A. Это позволяет выполнять фрезерование торцов заготовки со всех сторон без ее снятия и переустановки, дает возможности для обработки винтовых пазов или наклонных поверхностей.  

Для выполнения ряда операций применяют фрезерные станки, которые могут производить обработку по 5 осям. Для этого на рабочий стол обычного фрезерного станка устанавливают наклонно-поворотный стол. Он имеет две вращательные оси: поворот по оси C и наклон по оси A. В итоге на станке получается 5 осей: 3 оси самого станка + 2 оси обеспечивает стол. На таком оборудовании можно обрабатывать криволинейные поверхности с изгибом в нескольких плоскостях, производить выборку сложных профильных пазов, обработку отверстий под разными углами, словом, они многократно расширяют имеющийся у вертикально-фрезерного станка функционал, дает дополнительные возможности.

Поворотные столы для фрезерного станка

Купить вертикально-фрезерные станки в ГК ПРОМОЙЛ

В компании ПРОМОЙЛ вы сможете купить вертикально-фрезерные станки различных брендов, например пользующегося повышенным спросом Akira-Seiki  или набирающего популярность производителя из Турции Etasis. В наличии большой выбор моделей с различными техническими характеристиками, степенью автоматизации и прочими параметрами. 

Чтобы получить исчерпывающую информацию по интересующей вас модели, свяжитесь с нашим отделом продаж по телефону или электронной почте. Мы предоставим подробную консультацию, поможем определиться с выбором, согласуем доставку и пусконаладку оборудования и обучение вашего персонала. 

Поделиться статьей

# Фрезерные станки Инструкции

Автор статьи

Екатерина Воронова

Продакт менеджер

Все статьи автора

Принцип работы ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

21 октября 2009 г.

Админ

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

 

Введение: Фрезерование — это операция резания, при которой металл удаляется путем подачи обрабатываемой детали на вращающуюся фрезу с одной или несколькими режущими кромками. Плоские или криволинейные поверхности многих форм могут быть обработаны фрезерованием с хорошим качеством и точностью. Фрезерный станок также можно использовать для сверления, прорезания пазов, изготовления круглых профилей и нарезания зубчатых колес с помощью соответствующих насадок.

Принцип работы : Заготовка удерживается на рабочем столе станка. Движение стола контролирует подачу заготовки против вращающейся фрезы. Фреза устанавливается на шпиндель или оправку и вращается с высокой скоростью. Другого движения, кроме вращения, у фрезы нет. По мере продвижения заготовки зубья фрезы удаляют металл с поверхности заготовки, и получается желаемая форма.

Конструкция горизонтально-фрезерного станка : Основная часть машины – это основание, колонна, колено, седло, стол, перекладина, опора вала и подъемный винт.

1. Основание : Обеспечивает поддержку и жесткость станка, а также служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости.

2. Колонна : Колонна представляет собой основную несущую раму, установленную вертикально на основании. Колонна имеет коробчатую форму, сильно ребристая внутри и содержит все приводные механизмы шпинделя и подачи стола.

3. Колено : Колено представляет собой жесткую отливку, закрепленную на передней поверхности колонны. Колено перемещается вертикально по направляющим, и это движение позволяет регулировать расстояние между фрезой и установленной на столе заготовкой. Регулировка осуществляется вручную или автоматически с помощью подъемного винта, расположенного ниже колена.

4. Седло : Седло опирается на колено и представляет собой промежуточную часть между коленом и столом. Седло перемещается поперечно, т. е. крест-накрест (внутрь или наружу) по направляющим, предусмотренным на колене.

5. Стол : Стол опирается на направляющие в седле и поддерживает работу. Стол изготовлен из чугуна, его верхняя поверхность точно обработана и имеет Т-образные пазы, в которых размещается прижимной болт для фиксации работы. Рабочий стол и, следовательно, установленное на нем задание совершают движения в трех направлениях:

а). Вертикальное (вверх-вниз) движение обеспечивается подъемом или опусканием колена.

б). Перекрестное (внутрь или наружу) или поперечное движение, обеспечиваемое перемещением седла относительно колена.

в). Продольное (вперед-назад) движение обеспечивается маховиком, установленным сбоку подающего шнека.

В дополнение к вышеуказанным движениям стол универсально-фрезерного станка можно поворачивать на 45° в любую сторону от центральной линии и таким образом подавать под углом к ​​шпинделю.

6. Overar м: Overarm устанавливается в верхней части колонны и идеально выравнивается по обработанным поверхностям. Overarm является опорой для беседки.

7. Опора вала : Опора вала устанавливается на стрелу и может быть зажата в любом месте на стреле. Его функция заключается в выравнивании и поддержке различных беседок. Оправка представляет собой обработанный вал, который удерживает и приводит в движение фрезы.

8. Подъемный винт : Движение вверх и вниз к колену и столу обеспечивается подъемным винтом, который приводится в действие вручную или автоматически.

ФРЕЗЕРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

1. Плоское или плоское фрезерование

2. Торцевое фрезерование

3. Угловое фрезерование

4. Фрезерование с двух сторон

5. Фасонное фрезерование

6. Фрезерование групп

Последнее обновление: пятница, 14 ноября 2014 г.

Оставить комментарий

Принцип работы фрезерного станка

ПОИСК В ЭТОМ БЛОГЕ

Принцип работы фрезерного станка

Принцип работы фрезерного станка:

В фрезерном станке принцип действия станка используется для формообразования металла и других твердых материалов. С помощью стола и различных приспособлений для закрепления заготовки закрепляют заготовку и вращают фрезу вокруг оси шпинделя. Операция фрезерования включает в себя движение вращающейся фрезы в стороны, а также внутрь и наружу. Фреза и заготовка движутся относительно друг друга, создавая траекторию движения инструмента, по которой удаляется материал. Как правило, во всех случаях фрезерования используется многозубая фреза, так что скорость съема материала высока, а режущее действие многозубья обеспечивает быстрый метод обработки. Обработанная поверхность может быть плоской, угловатой или изогнутой, но чаще всего плоская поверхность создается на фрезерном станке. Используются многие типы фрезерных станков, начиная от относительно простых и универсальных фрезерных станков, используемых для общей обработки, до узкоспециализированных станков для массового производства. Фрезерный станок может управляться вручную или на станках с ЧПУ или ЧПУ.

Читать похожие сообщения:

Новое сообщение Старый пост Дом

• Полый вал и сплошной вал

  Полый вал содержит одинаковое количество материала на всех концах, если полый и сплошной вал имеют одинаковый вес, в то время как в так. ..

• Разница между ЧПУ и VMC

  Полная форма ЧПУ

  – это компьютерное числовое управление, а полная форма VMC – вертикальный обрабатывающий центр. ЧПУ — это машина, а VMC — всего лишь часть ее…

• Разница между ЧПУ и DNC

  Основное различие между ЧПУ и DNC заключается в том, что ЧПУ передает машинные инструкции, а DNC управляет распределением информации…

• Преимущества и недостатки заклепочных соединений

  Заклепка представляет собой цилиндрическое механическое соединение с головкой. Он используется в качестве члена совместной структуры. Это неразъемное соединение, которое…

• Преимущества и недостатки жидкого топлива

  Жидкое топливо — это горючие или генерирующие энергию молекулы, которые можно использовать для генерирования механической энергии, обычно генерируя кине…

• Преимущества и недостатки системы автоматической коробки передач

  Автоматическая трансмиссия, также называемая полностью автоматической коробкой передач, представляет собой полностью автоматизированную коробку передач, которая автоматически изменяет передаточное отношение, как и трансмиссия.