Станок фрезерный википедия: Фрезерный станок по металлу – типы, назначение, применение
| 27.03.2018 | 0 | Фрезерный
Как работает фрезерный станок?
Фрезерный станок предназначен для обработки ровных и неровных поверхностей: кромок, пазов, канавок.
Фрезер незаменим при создании высокохудожественных изделий из любых пород дерева, фанеры, пластика, оргстекла, мягких металлов и др.
Чтобы разобраться, как работает фрезерный станок рассмотрим его конструкцию на примере нашей модели Orson 1325.
Конструкция фрезерного станка ЧПУ Orson 1325:
1. Станина – основание, на которое устанавливается стол и портал. Чем больше ребер жесткости имеет станина и толще сталь, тем дольше и точнее будет работать станок.
2. Стол – поверхность, куда крепится заготовка для обработки. Стол может быть:
- алюминиевый с покрытием бакелит и креплением Т-паз;
- вакуумный с ячеистой поверхностью с креплением присосками и вакуумной помпой;
- гибридный вакуумный стол с креплением Т-паз.
Для обработки металла и камня используется алюминиевый стол, во всех остальных случаях покупатели отдают предпочтение гибридному столу, т.к. он лучше закрепляет заготовки.
3. Портал – конструкция, установленная на рабочий стол. Передвигается по направляющим с помощью двигателей (шаговых или серво).
4. Шпиндель – вал, куда устанавливается фреза в цанге. Шпиндель бывает с водяным и воздушным охлаждением и крепится на портале станка.
5. Блок управления – специальный шкаф, куда устанавливаются драйверы, инвертор, контроллеры, системы электрораспределения.
6. Программа управления – устанавливается на персональный компьютер и подключается к блоку управления фрезера. Для управления 3х-осевым станком используют программу NC Studio, для 4-х, 5-ти осевых, с асинхронной работой шпинделей, автосменой инструмента применяется Syntec.
Принцип работы фрезерного станка. 7 фактов.
7 фактов.Механика:
- Обработка материала производится с помощью фрезы, которая устанавливается в цангу. Фреза способна шлифовать, сверлить, гравировать, раскраивать заготовку. В комплекте со станком обычно поставляется набор от 5-ти фрез для черновой и чистовой обработки.
- Цанга с фрезой устанавливается в шпиндель, который крепится на портале.
- Портал передвигает шпиндель с фрезой по трем осям над заготовкой, расположенной на рабочем столе.
- Движение шпинделя и портала по осям обеспечивают двигатели (обычно шаговые, в количестве 3 шт).
Программа:
- Для того, чтобы механическая часть выполняла нужные команды используется управляющая программа (NC Studio), поддерживающая 3 оси, 3 концевых датчика и управление шпинделем. Состоит из интерфейсной платы, платы развязки и программного обеспечения, которое устанавливается на ПК.
- Далее файл загружается в NC Studio, которая его визуализирует и подает соответствующие команды механической части.
Таким образом, принцип работы фрезерного станка с ЧПУ заключается в том, что:
- оператор создает команду в программе на ПК,
- программа передает импульс на фрезу
- фреза обрабатывает материал по заданной команде.
ЧПУ автоматизирует процессы обработки, повышает скорость производства и минимизирует брак. От того как работает фрезер зависит качество изделий, и, в итоге, ваша прибыль.
Нужна консультация?
Оставьте заявку, инженер перезвонит вам течение 5-ти минут.
Разновидности и маркировка фрезерных станков
В зависимости от назначения фрезерные станки подразделяются на станки общего назначения, специализированные и специальные. На станках общего назначения можно выполнять самые разнообразные виды фрезерования.
К ним, в частности, относятся консольно-, бесконсольно- и продольно-фрезерные станки. Для определенных видов фрезерных операций служат специализированные станки, например, копировально-фрезерные, резьбо-фрезерные. Специальные станки предназначены для выполнения строго определенной операции фрезерования.Консольно-фрезерные станки получили широкое применение при обработке разнообразных деталей с различной степенью точности в условиях единичного, серийного, а при оснащении их быстродействующими зажимными устройствами и средствами автоматизации — массового производства.
Наличие поворотного стола у горизонтальных и поворотной шпиндельной головки у вертикальных консольно-фрезерных станков еще больше расширяет их технологические возможности, так как на них можно фрезеровать винтовые канавки, наклонные поверхности и скосы.
Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки, созданные на базе горизонтально-фрезерных, имеют добавочную вертикальную шпиндельную головку, которую можно повернуть на угол ±90° в продольном и ±45° в поперечном направлениях.
На них можно выполнять разнообразные фрезерные операции, а также сверление, растачивание отверстий, подрезание торцов в различных плоскостях заготовки при ее неизменной установке. Поэтому их широко применяют в цехах инструментального производства.
Основным недостатком консольно-фрезерных станков является малая жесткость консоли и относительно небольшие размеры стола, что не позволяет обрабатывать крупногабаритные и имеющие большую массу детали.
Для этой цели предусмотрены бесконсольно-фрезерные станки
, у которых нет консоли, а стол может перемещаться только в продольном и поперечном направлениях. Бесконсольно-фрезерный станок (рис. 103) состоит из станины 1, по горизонтальным направляющим которой стол 3 может перемещаться в поперечном направлении, а по направляющим 2 — в продольном. Co станиной жестко соединены стойка 4 с вертикальными направляющими, по которым двигается шпиндельная головка 5 с закрепленной фрезой. Перемещением шпиндельной головки осуществляется установка фрезы на размер фрезерования.
Станки, у которых стол имеет большие размеры и может перемещаться только в продольном направлении, называются продольно-фрезерными. Они применяются для обработки крупногабаритных деталей массой до нескольких сот тонн. Как правило, такие станки насчитывают несколько шпинделей, расположенных горизонтально и вертикально. Они могут быть повернуты на угол до 30° в разные стороны, что обеспечивает обработку наклонных поверхностей и скосов.
У станков больших размеров на направляющих стоек установлена траверса, на которой монтируются шпиндельные бабки с вертикальными шпинделями. Шпиндельные бабки могут перемещаться по траверсе в поперечном, а вместе с траверсой — в вертикальном направлениях.
Каждая бабка имеет самостоятельный электродвигатель, а шпиндели могут вращаться с различной частотой вращения.Карусельно-фрезерные станки имеют круглый вращающийся стол большого диаметра, установленный на станине. По числу шпинделей они бывают одно- и двухшпиндельные.
Двухшпиндельный карусельный фрезерный станок (рис. 105) состоит из станины 5, на которой смонтирован круглый вращающийся стол 1. По направляющим станины стол может двигаться в поперечном направлении. Co станиной жестко соединена стойка 4, по вертикальным направляющим которой вверх и вниз может перемещаться шпиндельная бабка 3. Заготовки 2, установленные на медленно и непрерывно вращающемся столе, проходят под шпинделями с торцовыми фрезами, одна из которых служит для черновой, а вторая — для чистовой обработки. За счет осевого перемещения шпинделей можно регулировать глубину снимаемого слоя металла каждой фрезой.
Карусельно-фрезерные станки имеют высокую производительность, так как обеспечивают непрерывность процесса фрезерования.
Снятие обработанных деталей и установка на их место новых заготовок производится без остановки вращения стола в процессе фрезерования. Поэтому они находят широкое применение в условиях крупносерийного и массового производства.
Третья цифра, а для крупных фрезерных станков и четвертая условно обозначают основные размеры станка, к которым относится размер рабочей поверхности стола и размерная гамма — сочетание разных исполнений станка при неизменной основной размерной характеристике стола.
В нашей стране консольно-фрезерные станки изготавливаются пяти типоразмеров: нулевого, первого, второго, третьего и четвертого. По каждому типоразмеру выпускается полная гамма станков: горизонтальные, вертикальные и широкоуниверсальные.
Если буква стоит между первой и второй цифрами, это означает, что модель подверглась усовершенствованию по сравнению с базовой. Буква, стоящая в конце номера модели, показывает, что изменилась базовая первоначальная модель станка, и обозначает: Г — станок горизонтальный, не имеющий поворотного стола; П — вертикально-фрезерный станок, оснащенный поворотной шпиндельной головкой, Ш — широкоуниверсальный.
Например, шифром 6Р82Ш обозначается широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок шестой группы 2-го размера, в конструкции которого произошли изменения по сравнению с предыдущей моделью 6М82Ш.
Технические характеристики и сфера применения фрезерных станков с ЧПУ
Обновлено: 18.11.2020
Создание станков с числовым программным управлением значительно повлияло не только на сферу металлообработки, но и на работу с другими материалами. Установки нового поколения способны обеспечить повышенную точность фрезеровки различных материалов, что приводит к значительному увеличению производительности труда. Применение станков с ЧПУ не требует непрерывного контроля и наблюдения оператором. Таким образом, по максимуму исключается человеческий фактор и связанные с ним сбои в производстве. Поэтому процесс обработки заготовок проходит беспрерывно и в строгом соответствии заданной программе, а результат работы отличается высокой точностью.
В статье мы рассмотрим важнейшие технические характеристики фрезерных станков с ЧПУ и основные сферы их применения.
Основные технические характеристики
Достоинства передового оборудования с числовым программным управлением на фоне застарелых моделей неоспоримы.
Однако высокая цена подобных станков заставляет уделять особое внимание деталям, чтобы при покупке оборудования исключить вероятность неправильного выбора. Прежде чем окончательно определяться с фрезерным станком стоит ознакомиться с его основными техническими характеристиками. Это в конечном результате поспособствует максимально эффективному использованию фрезера с ЧПУ.
Габариты заготовки
Одно из главных условий высококачественной фрезеровки заготовок на установке с ЧПУ — их полная обработка за один заход без переналадки. Подбор оптимально подходящих для целей каждого конкретного производства габаритов рабочего поля фрезерной установки способствует достижению максимальной точности обработки и повышению производительности. В таком случае необходимо учитывать и длину шпиндельного хода; этот показатель влияет на допустимую максимальную толщину обрабатываемой детали.
Портал
На качественную обработку деталей в большой степени влияет материал, из которого изготовлен портал.
Установка алюминиевых порталов приводит к снижению общей стоимости всего оборудования. Но при этом цельнолитые чугунные модели способны обеспечить высокую надежность и жесткость конструкции, зачастую в отличие от алюминия.
Шпиндель
Эта часть фрезерного станка стоит недешево, но экономить на ее покупке нет смысла. Разумно будет выбирать шпиндель, способный обеспечить некоторый запас мощности. В идеале он должен быть снабжен охладительной системой. Целесообразным вариантом считается приобретение шпинделя, изготовленного на известном производстве с широкой сетью сервисных центров в вашей стране.
Привод портала
Перемещение портала в современных фрезерах с числовым управлением происходит благодаря наличию шаговых и серводвигателей. Шаговые двигатели более демократичны по цене, но обработка при этом не будет отличаться сверхвысокой точностью. Второй вариант представляет собой высокоскоростное устройство, которое лишено такого недостатка, как пропуск шага.
Смена инструмента
В случае, когда на фрезерной установке с ЧПУ планируется выполнять обработку одного типа или схожие виды работ, в частой замене инструмента нет необходимости. Поэтому целесообразно отдать предпочтение моделям, где замена осуществляется вручную.
Когда же при обработке одной заготовки используются разные инструменты, возникает необходимость в приобретении фрезерных станков, оборудованных полуавтоматическим или автоматическим механизмом смены инструмента. Таким образом удастся добиться высокой точности обработки и значительно ускорить производственный процесс за счет сокращения периода исполнения технологической операции.
Сферы применения фрезерных станков с ЧПУ
Список отраслей, в которых использование фрезерных станков с ЧПУ нельзя заменить другим видом обработки, довольно широк. Эти установки с успехом применяются как, например, в дизайне, так и в тяжелой промышленности. Они одинаково качественно выполняют задания разного масштаба и степени тонкости обработки.
Обработка дерева
На оборудовании с ЧПУ можно одинаково качественно выполнять как эстетическую обработку древесины, так и производить крупные детали. При помощи фрезерных установок возможно нанесение на поверхность рельефов различной степени сложности, выполнение фигурной резки, производство составляющих частей корпусной мебели.
Металлообработка
В сфере обработки метала использование фрезерных установок с ЧПУ на производстве особенно важно. Даже самый опытный работник не способен наносить гравировку, выполнять шлифовку и рельефы на поверхности металлов наравне с фрезером. С применением современного оборудования технологический процесс проходит максимально быстро, а работа выполняется точно и качественно.
Рекламная продукция
Некоторые носители наружной рекламы, в частности билборды, световые надписи, вывески и прочие конструкции, изготавливают с применением фрезеров.
Архитектура и проектирование
Фрезерный станок может оказаться необходимым для создания макетов и литьевых форм различных объектов (транспортных средств, сооружений или оборудования).
3D-обработка
Применение фрезера с ЧПУ позволяет быстро и качественно изготовить матрицы и штампы из различных материалов для производства серийной рекламной, обувной, литейной и прочих видов продукции. Широкие возможности фрезерных станков способствуют быстрой и качественной обработке элементов прототипа при его проектировании и созданию форм для серийного производства.
Электроника
Еще одна область применения современных фрезерных установок с ЧПУ — производство электроники. Станки способны обрабатывать такие составляющие элементы, как платы или чипсеты. Впоследствии из этих частей собирают готовые приборы.
Машиностроительная отрасль
Фрезерные установки с ЧПУ широко применяют в процессе изготовления транспортных средств. При производстве отдельных деталей автомобилей удается повысить общее качество и надежность моделей. Фрезеры служат для обработки силовых элементов, ребер жесткости, элементов обвеса корпуса. Технические возможности оборудования позволяют достигать ювелирной точности при изготовлении алюминиевых заготовок и элементов из карбона.
Ювелирное дело
Почти все виды изделий (монеты, сувенирная продукция, украшения) подлежат обработке с помощью фрезерных станков. Установки способны выполнять высокоточную гравировку на драгоценных металлах и камнях.
В заключение
Область применения станков с ЧПУ достаточно обширна. Фрезерные установки отличаются универсальностью, многофункциональностью, высокой эффективностью и точностью производимой обработки. Эти преимущества делают современное оборудование востребованным на производствах в большом количестве отраслей человеческой деятельности.
Читайте также
Обновлено: 18 Января 2019
Рабочий режущий инструмент станков с ЧПУ — это фреза. Конструктивно она является вращающейся деталью с заточенными зубьями. Фрезы для станков с ЧПУ по дереву производят из разных сплавов и делят на категории. Их выбор зависит от характеристик обрабатываемой поверхности, типа работы и степени твердости древесины. Правильно выбрать подходящий инструмент для программных станков поможет наша статья, которая познакомит вас с типами фрез и их назначением…
Обновлено: 6 Декабря 2018
Шаговое устройство — бесщеточный двигатель с несколькими обмотками, функционирующий по синхронному принципу. Принцип работы шагового двигателя заключается в поочередной активации обмоток, которые обеспечивают вращение / остановку ротора…
Обновлено: 6 Декабря 2018
Современные сверлильные станки с ЧПУ используются на производствах, на которых в больших объемах осуществляется обработка деталей всевозможного назначения, например, на мебельных фабриках. Сегодня производители предлагают покупателям модели сверлильных станков с ЧПУ во всем функциональном многообразии…
Обновлено: 15 Ноября 2018
Станок с ЧПУ (числовым программным управлением) — сложное устройство, позволяющее создавать детали различных форм из дерева, металла или пластмассы. Для работы станков с ЧПУ требуются управляющие программы для создания макетов будущих изделий, введения команд управления и чтения инструкций, написанных на специальном языке программирования. Такое программное обеспечение должно быть функциональным и простым в использовании. Правильно выбрать подходящие программные продукты для станка с ЧПУ поможет наша статья…
Обновлено: 14 Ноября 2018
Существует широкий ассортимент фрезерных ЧПУ-станков, которые предназначены для выполнения разного рода работ. Выбор фрезерного станка с ЧПУ профессионалы осуществляют, руководствуясь богатым опытом и профильными навыками…
История токарных станков с ЧПУ
Сегодня cтанки с ЧПУ (числовое программное управление) являются важнейшей частью производственного процесса, позволяя производить детали с высокой точностью обработки, в большом количестве и с большой легкостью. ЧПУ – это современная концепция в производстве и обрабатывающей промышленности. Однако следует помнить, что основой числового программного управления (ЧПУ) является числовое управления (ЧУ). До того, как токарный станок стал компьютеризированным его история уходит далеко в прошлое. Первое доказательство использования токарного станка относится к 1300 году до нашей эры в Древнем Египте.
Первый токарный станок в Египте
Хотя история фрезерного станка немного туманна, некоторые историки приписывают появление станка Эли Уитни. Другие говорят о таких изобретателях как, Симеон Норт, капитан Джон Х. Холл, Роберт Джонсон, Розуэлл Ли и Томас Бланчард.
Фрезерный станок Эли Уитни
В 1938 году был впервые изобретен ручной фрезерный станок который обычно называют коленчато-колонным. Вскоре после этого, особенно в 40-х и 50-х годах, широко обсуждалась идея станков с числовым управлением, которая по итогу переросла в автоматизацию станков с использованием логики программирования в качестве основы. Пользователи начали модифицировать ручные станки в станки с ЧУ, используя двигатели для управления и перемещения станков. Машины использовали систему перфолент, благодаря чему ручки управления перемещались на необходимые позиции. Появление компьютерных технологий в числовом управлении – это то, что создало систему числового программного управления (ЧПУ).
Ручной фрезерный станок разработанный в 1938 году.
Ранние исследования числового управления в MIT
Следующий этап развития произошел после Второй мировой войны, когда станки с числовым управлением стали использоваться повсеместно. Это было, когда Джон Парсонс искал способы улучшить самолеты, делая для них жесткую обшивку. Это привело к серии важнейших исследовательских проектов ВВС, которые были организованы в Массачусетском технологическом институте (MIT).
Исследования начались в 1949 году. После предварительных этапов исследований и планирования профессор Дж.Ф. Реинтьес вместе со своей командой разработал экспериментальный фрезерный станок. В 1952 году Ричард Кегг совместно с Массачусетским технологическим институтом создал первый фрезерный станок с ЧПУ Cincinnati Milacron Hydrotel. В 1958 году, через пять лет после этого, он запатентовал “устройство с моторным управлением для позиционирования станка”. Это ознаменовало официальное коммерческое рождение технологии.
Первый фрезерный станок с ЧПУ Cincinnati Milacron Hydrotel
Уход от ручного управления
Это произошло, когда токарные станки стали более продвинутыми с появлением отдельных электрических двигателей, которые позволили повысить надежность и мощность в сочетании с небольшой площадью. По мере того как машины становились все более совершенными, G-код (G-код — условное именование языка программирования устройств с числовым программным управлением) заменил системы перфолент.
В 1958 году стандартный G-код был впервые использован в СЕРВОМЕХАНИЗМАХ MIT, а затем стандартизирован Альянсом электронной промышленности. В 60-е годы – появился САПР (система автоматизированного проектирования) для целей визуализации еще до того, как был актуализирован физический прототип. Автоматизированное производство (CAM) и САПР (CAD) были синонимами с момента их создания, учитывая, что дизайн G-кода, используемый для работы с ЧПУ, будет нуждаться в деталях, которые есть только у CAM-систем.
Интерфейс системы CAD/CAM
Первый станок с ЧПУ
Перед проектами Массачусетского технологического института, Parsons Corporation, расположенная в Траверс-Сити в Мичигане, создала систему, которая производит шаблоны для лопастей вертолетов. Джон Парсон был основателем компании и нашел способ вычисления координат аэродинамического профиля на множителе IBM 602A. Он моторизовал оси машин для изготовления этих лезвий. Он ввел данные в швейцарский кооординатно-расточный станок. Это считается отправной точкой метода обработки с ЧПУ.
Он изготавливал шаблоны лопастей вертолета путем подачи перфокарт, которые считывались и производились на основе уже запрограммированной информации. По мере того как технология численного управления продвинулась в 60-е и 70-е годы, стала появляться более знакомая нам форма станка с ЧПУ. В 60-х годах операторы вводили последовательности, используя буквенно-цифровые системы, записанные на дискетах и лентах. В 70-х годах цифровая вычислительная техника вступила в борьбу и появились более сложные элементы управления, в которых компьютерное управление ЧПУ может взаимодействовать непосредственно с оператором.
Сегодня люди могут приобрести или даже спроектировать свои собственные станки с ЧПУ. А с учетом того, насколько продвинутыми и необходимыми стали компьютеры в 21 веке, это обычное дело – находить станки с ЧПУ во всех отраслях промышленности. Наличие программного обеспечения с открытым исходным кодом и компьютерных систем позволило токарным станкам с ЧПУ быть разнообразными, эффективными, быстрыми, точными и иметь низкую стартовую цену.
С инструкцией по сборке собственного фрезерного станка с ЧПУ вы можете ознакомиться в нашем блоге.
Рабочий за швейцарским координатно-расточным станком 1959 г.
Основы технологии ЧПУ
Хотя в истории технологии ЧПУ произошли существенные изменения, есть некоторые краеугольные камни, которые все еще остаются неизменными. Все автоматизированные машины управления движением, начиная от простых и до высокоразвитых систем, все еще нуждаются в трех основных компонентах. Они представляют собой систему привода/движения, командную функцию и систему обратной связи.
Процесс механической обработки с ЧПУ
Теперь, когда мы рассмотрели раннюю историю токарных и
фрезерных станков, давайте поговорим о современном использовании этих инструментов. Станки с ЧПУ имеют программу, управляющую движением инструментов, которая определяет функцию обработки на обрабатываемом блоке. Во время точения она определяет ось вращения и ось вращения фрезы. Фрезерный станок с тремя или пятью осями управляется компьютером и полностью автоматизирован. Маршрут фрезы обозначается 3D-файлом, введенным в компьютер, вырезая нужную деталь из блока. Это один из методов “вычитания”, который является недорогим и быстрым для производства от одной до десяти частей. Детали будут изготовлены с использованием подходящего материала и идентичных деталей. Существует множество видов отделки, которые могут быть выполнены.
Какой эффект оказывает ЧПУ на производство ?
Благодаря автоматизации процесса, время на производство деталей сокращается в разы. Также наличие ЧПУ позволяет добавить сложные элементы в проекты. Хотя сложные формы и кривые можно резать с помощью ручной фрезы, станок с ЧПУ позволяет оператору создавать эти формы с большей скоростью и точностью. Со временем, возможность изготовления деталей на станках с ЧПУ привела к разработке более экономичных и эффективных комплектующих.
Будущее с ЧПУ
В связи с тем, что доступ к системам CAD становится проще, проекты становятся все более индивидуальными и сложными. По мере того, как барьеров на пути проектирования деталей становятся все меньше, происходит некоторое упрощение производственного процесса (G-код, CAM, фрезерование и т.д.). Будущее ЧПУ, безусловно, светлое и выглядит довольно безгранично, а предоставление легкого доступа к нему поможет миру изобретений и производства расти. Таким образом, все больше и больше производителей смогут воспользоваться преимуществами технологии, а также интегрировать токарные станки с ЧПУ в своё производство.
ЧПУ, как правило, имеет впечатляющую и долгую историю, и по мере развития технологий в будущем, возможно, появятся более невероятные элементы, которые стоит добавить к его уже престижной истории. Только время покажет, когда рост производства дойдет до той ступени, что использование робототехники и автоматизированных систем будет практически в каждой области.
Машины с ЧПУ предназначены для производства широкого спектра изделий. По этой причине существует также несколько типов станков с ЧПУ, которые обычно используются. Они не являются вашими повседневными машинами и требуют много усилий и обучения, чтобы сделать высококачественную коммерческую продукцию. Все они используют G-код, который является стандартным языком станков с ЧПУ. Каждый отдельный тип станка с ЧПУ служит определенной цели. Вот лишь некоторые из них:
P.S. Понравилась статья? Ставьте лайк и делитесь с друзьями!
Основные направления развития металлообработки в России и Европе ⭐ АО КоСПАС
В середине XVIII столетия человеческая цивилизация вплотную приблизилась к одному из наиболее значимых этапов своего развития – периоду, который историки впоследствии назовут промышленной революцией, или Великим индустриальным переворотом. К этому времени в наиболее развитых странах мира, список которых тогда возглавляла подпитываемая многочисленными колониями Англия, начался активный процесс перехода от преимущественно аграрного устройства экономики к индустриальному. Зарождающийся промышленный капитализм обусловил потребность в повышении производительности труда, а также улучшении качества и снижении себестоимости продуктов производства.
Данным преобразованиям способствовало множество факторов: развитие торговли и формирование рынка наемного труда, становление банков и системы кредитования, эволюция права и расцвет точных наук, рост количества изобретений и технических новаций. Примитивный ручной труд и деревянные орудия труда уже не могли обеспечить потребности общества. Фабрики и мануфактуры остро нуждались в механизмах и машинах, изготовленных из металла. Именно быстро прогрессирующая металлообработка сыграла особую роль в успехе промышленной революции XVIII – XIX столетий.
Металлообработка, как основа фабричного производства машин и механизмов
До начала индустриального переворота технологии обработки металлов путем резания, сверления и шлифовки совершенствовались крайне медленно, и эта работа носила разрозненный характер. В мануфактурный период потребность в новых инструментах подвигла владельцев фабрик к созданию вспомогательных мастерских, оборудованных элементарными сверлильными, точильными и шлифовальными станками. Часть из них приводилась в действие мускульной силой, другие – энергией воды. Но общим для всех этих приспособлений была минимальная степень механизации процесса обработки, что обуславливало низкое качество изделий.
В начале XVIII века изготовление деталей на станке выполнялось рабочим, который был вынужден удерживать обрабатывающий инструмент в руке. К сожалению, мировая техническая общественность тогда не узнала об изобретении талантливого русского механика А.К.Нартова – суппорте резцедержателе, которым он еще в 1717 году оснастил построенный им же токарный копировальный станок. В России тех лет данная разработка, как и многие другие изобретения этого талантливого «начальника» придворной токарни и воспитанника царя реформатора Петра I, была не востребована, и на время забыта.
Только ближе к концу столетия конструкция Нартова была изучена и стала отправной точкой для создания управляемого механического суппорта английским механиком и изобретателем Генри Модсли. После этого события устройство почти всех основных видов станков, применявшихся в мануфактурах и на фабриках, подверглось основательной модернизации. До этого токарные работы выполнялись при помощи примитивных держателей резца, что не позволяло обеспечить необходимую точность обработки. С появлением управляемого суппорта данная проблема была окончательно устранена.
«Социальный» заказ и потребность фабрик в новых, воплощенных в металле средствах производства, всячески стимулировали развитие способов металлообработки. Эта востребованность стала реальным катализатором процессов индустриализации, и привела к созданию новой отрасли промышленного производства – машиностроения. Однако, для того чтобы в полной мере удовлетворить технические запросы быстро развивавшегося общества, машиностроению предстояло совершить качественный технологический прорыв.
Важнейшие разработки и изобретения эры индустриального переворота
1.Токарный станок
В Англии революционные преобразования экономики начались с бурного прогресса в текстильной промышленности. Обеспечить эту отрасль новыми, более производительными машинами удалось благодаря не менее быстро развивавшимся технологиям и совершенствованию методов металлообработки. Спрос обеспечил быструю эволюцию средств производства, и, в первую очередь, одного из основных на то время технических средств обработки металлов резанием – токарного станка. На протяжении XVIII – XIX столетий конструкция токарного станка претерпела множественные усовершенствования, среди которых следует особо отметить следующие:
● 1712 г. Изобретение российским механиком Андреем Константиновичем Нартовым самоходного суппорта, обеспечившего возможность фиксированного крепления резца и его точного линейного перемещения вдоль обрабатываемой детали.
●1718 – 1729 г.г. Совершенствование А.К.Нартовым устройства токарного станка – копира, в котором траектория хода привода суппорта и передвижение копировального пальца управлялись различными участками ходового винта с отличающимися параметрами нарезки.
● 1751 г. Первый в мире полностью металлический токарный станок универсального типа от француза Жака де Вокансона. Его отличала тяжелая станина, мощные, изготовленные из металла центры, и V-образные направляющие.
● 1778 г. Новые типы винторезных станков авторства английского механика Д. Рамедона. Для изготовления резьбы с тем или иным шагом, в одном из них применялись сменные шестерни, в другом за движение резца отвечала специальная струна, которая наматывалась на вал определенного диаметра.
● 1795 г. Усовершенствованный французским механиком Сено функционал винторезного станка. Помимо уже применявшихся в станках Рамедона сменных шестерен и большого ходового винта, очевидным отличием данной разработки стал оригинальный конструктив механизированного суппорта.
● 1798 – 1800 г.г. Совершенная модель универсального токарного станка, построенная английским инженером Генри Модсли и его учениками. Данная конструкция стала прообразом токарно-винторезных станков будущего, и во многом определила направление развития данного вида металлообрабатывающего оборудования на сто, и более лет вперед. Кроме того, Г. Модсли первым начал процесс стандартизации резьбовых соединений.
● 1815 – 1826 г.г. Работы учеников и последователей Генри Модсли – Р.Робертса и Д.Клемента. Первому из них удалось улучшить станки за счет оптимального расположения ходового винта, создать элементарный вариатор в виде зубчатого перебора и сделать более удобным управление, вынеся все переключающие органы ближе к рабочему месту токаря. Д.Робертсу историки станкостроения приписывают создание лоботокарного станка, позволившего обрабатывать детали крупных диаметров.
● 1835 г. Важнейшая доработка механизма подачи токарных станков британским инженером-механиком и изобретателем Джозефом Витуортом – еще одним учеником Г.Модсли. Он разработал механизм поперечной передачи и связал его с продольным приводным механизмом.
● 1845 г. Автоматизированный револьверный станок американского инженера С.Фитча, предложившего прототип револьверной головки с восемью закрепленными в ней сменными резцами. Быстрая смена режущих инструментов снизила до минимума потери времени на их переустановку, и резко повысила производительность труда при обработке серийных изделий.
● 1873 г. Создание прообраза металлорежущего токарного станка автомата американским инженером и предпринимателем Х.Спенсером, который усовершенствовал конструкцию разработанных его предшественниками револьверных станков. Важной новацией авторства Х.Спенсера стала модернизированная система управления с использованием кулачкового механизма и распределительного вала.
● 1880 – 1895 г.г. Начало мелкосерийного выпуска токарных систем фирмы «Кливленд» и металлорежущего оборудования других производителей, построенного по принципу многошпиндельного станка автомата. Достигнутое таким образом расширение функциональных возможностей позволило реализовать давнишнюю мечту разработчиков промышленного металлорежущего оборудования – за счет совмещения различных операций многократно повысить производительность и экономическую эффективность работы станочного парка.
2.Фрезерный станок
Обтачивая вращающуюся деталь, невозможно выполнить обработку продольных и наклонных плоских поверхностей, а также устройство всевозможных пазов, канавок, подсечек, сплошных «карманов» и окон. Закрепив неподвижно деталь, и сделав подвижным вращающийся режущий инструмент, человечество открыло для себя фрезерные работы еще в XVII веке, когда китайские мастера изготовили достаточно примитивный станок, тем не менее, позволивший обработать крупную плоскую деталь для астрономического прибора.
Однако обеспечить точную работу механизма подачи вращающейся фрезы, достаточную для выполнения мелких работ по металлу, оказалось значительно сложнее, чем управлять суппортом с неподвижно закрепленным резцом в токарном станке. Разнообразные конструкции для фрезерования плоских поверхностей, разработанные в XVII веке, годились только для обработки изделий из дерева или кости. Многочисленные попытки создать станок для фрезерования металлических деталей успехом в то время не увенчались.
В полной мере решить эту задачу смог американский промышленник и инженер Илай Уитни, который в 1818 году построил полноценный фрезерный станок с механизированным суппортом, длительное время применявшийся на принадлежавшем ему оружейном заводе. Несмотря на наличие деревянной станины, деревянного двухступенчатого шкива и кустарный внешний вид, фрезерный станок конструкции Илая Уитни успешно справился со всеми возложенными на него функциями, и работал практически без поломок.
Заслуживают нашего внимания конструкции специализированных фрезерных станков, разработанных российскими механиками для оружейного завода в Туле. Уже к 1826 году там были сданы в эксплуатацию два станка для подрезки казенных концов ружейных стволов. Закрепленный в специальном подвижном приспособлении, ствол подавался в рабочую зону торцовой фрезы, Конструктивно и по внешнему виду изготовленные тульскими мастерами станки были совершеннее изделий Илая Уитни, и обеспечивали более высокое качество обработки поверхности деталей.
В первой половине XVIII века технический прогресс в области совершенствования конструкций и функциональных возможностей фрезерных станков был связан с потребностями оружейников. Очередной и более совершенный, чем разработки предшественников, прототип фрезерного станка в 1835 году был изготовлен механиками американской оружейной компании «Гай, Сильвестр и Ко». Отличительной особенностью данной конструкции стала уникальная система перемещения фрезы в вертикальной плоскости, которая впоследствии была преобразована в более надежный механизм подъема стола.
В середине XVIIIвека возможности фрезерных станков наконец-то были востребованы «мирными» предприятиями, которые уже вовсю работали на нужды индустриальной революции, и вынуждены были обрабатывать плоские поверхности шлифованием. Первой разработкой гражданского назначения стал станок английской компании «Нэсмит и Гейскелл», который выполнял фрезерование плоских граней гаек. Несмотря на узкую специализацию, это устройство, по сути, являлось универсальным горизонтально-фрезерным станком, и вполне могло применяться на множестве других операций.
Еще более совершенную конструкцию фрезерного станка в 1855 году разработала и воплотила в металле американская компания «Линкольн» (Phoenix Iron Works Джорджа Линкольна). Рабочий стол этого изделия, как и у предшественников, приводился в движение ременной передачей и червячным механизмом, но для продольного перемещения стола здесь был применен ходовой винт с маховиком. Установка фрезы в вертикальной плоскости выполнялась в данной конструкции перемещение подшипников оправки, что также стало определенной технической новацией, обеспечившей удобство и повысившей точность работы. Схема станка стала классической и была заимствована многими производителями фрезерного оборудования.
История создания этого популярного станка и его широкого распространения тесно связана с именами людей, которые впоследствии основали всемирно известную и в наши дни компанию. Фрэнсис Пратт, создатель «Линкольна», работал начальником производства в Phoenix Iron Works вместе с Эмосом Уитни (родственником родоначальника фрезерного оборудования Илая Уитни). Оба были талантливыми механиками и изобретателями и в 1860 году основали Pratt & Whitney Company, специализирующуюся на выпуске металлообрабатывающего оборудования. В годы Гражданской войны в США компания существенно разрослась и станки под этой маркой стали продаваться по всему миру. В настоящее время Pratt & Whitney– крупнейший поставщик газотурбинных двигателей и генераторных установок.
3.Паровой двигатель Уатта – востребованный привод станочного оборудования
Приводимые в действие силой ветра или падающей воды токарные, сверлильные и фрезерные станки не могли в полной мере обеспечить необходимые параметры вращения заготовок или инструментов, что существенно сказывалось на качестве обработки металлов. Чтобы организовать фабричный выпуск новых машин и других средств производства, требовался мощный движитель, который смог бы с необходимой скоростью и силой приводить в действие механизмы станочного оборудования. Таким двигателем стала созданная шотландским инженером, механиком и изобретателем Джеймсом Уаттом универсальная паровая машина.
Оригинальную конструкцию «парового насоса» в 1698 году разработал и изготовил Томас Сэвери, который в том же году запатентовал свое изобретение и применил его для откачивания шахтных вод. По причине низкой производительности и большого расхода топлива использовать этот двигатель в качестве привода агрегатов станочного оборудования было невозможно. Данную конструкцию, начиная с 1705 года, пытался улучшить другой англичанин – Томас Ньюкомен. Он довел построенный на ее основе водоподъемный насос до мелкосерийного производства, однако из-за недостаточной мощности для применения в промышленности этот двигатель также не подходил.
Свой вариант парового двигателя научный консультант университета в Глазго Джеймс Уатт разработал в 1764 году. Но только спустя 12 лет, когда его партнером стал состоятельный промышленник Мэтью Болтон, изобретателю удалось организовать производство и коммерческую продажу изготовленных паровых машин. Именно Уатт сумел преобразовать поступательное движение поршней своих машин во вращение нагрузочного выходного вала. Начальная конструкция потом многократно дорабатывалась и становилась все более мощной и экономичной. Но главное было сделано – в конце XVIII века металлорежущие станки получили такой необходимый, и не зависящий от природных явлений, автономный привод.
Дальнейшее развитие металлообрабатывающих станков
Индустриальная революция обусловила необходимость в разработке и выпуске машин практически для всех отраслей промышленного производства. От уровня развития средств металлообработки зависело состояние экономики, поэтому техническая база станкостроения непрерывно совершенствовалась. Конструкция механического суппорта, первично разработанная для крепления и управляемого перемещения резцов токарного станка, была с успехом применена в других видах станочного оборудования.
Для создания новых металлообрабатывающих устройств применялся не только механический суппорт, но и другие конструктивные узлы токарного станка – система зубчатой передачи, механизм подачи, зажимные устройства и элементы кинематики. Многочисленные американские машиностроительные заводы, которые к середине XIX века в техническом развитии обогнали родоначальников станкостроения – англичан, массово выпускали шлифовальные, расточные, токарно-револьверные, универсально-фрезерные и карусельные станки, ставшие со временем основой промышленного расцвета и мощи США.
В 60-е годы XIX века машиностроение начало стремительно развиваться в Германии и России. В нашей стране одним из пионеров станкостроения стал Тульский оружейный завод, который для собственных нужд начал выпуск токарных, фрезерных, сверлильных, резьбонарезных, шлифовальных, протяжных и шлифовальных станков. Успешно начали работу машиностроительные предприятия, построенные в Москве, Ижевске, Сестрорецке, Воронеже и Санкт-Петербурге. Первым специализированным предприятием станкостроения стал московский завод братьев Бромлей, позднее переименованный в «Красный Пролетарий».
Российские заводы быстро освоили производство всего необходимого ассортимента станочного оборудования, включая оригинальные собственные разработки продольно-строгальных и колесотокарных станков. Несмотря на эти очевидные успехи, общий уровень российского станкостроения тех лет существенно отставал от количественных и качественных показателей машиностроительных отраслей Англии, США и Германии, поэтому основная масса станочного оборудования для заводов и фабрик России приобреталась их владельцами за рубежом. Типовым оснащением металлообрабатывающих предприятий того времени были станки шести видов:
● Токарные, на которых обтачивали наружные и внутренние поверхности тел вращения, выполнялась обработка гладких и ступенчатых валов, изделий в форме шара или конуса, растачивались цилиндрические детали и нарезалась резьба.
● Фрезерные станки, позволявшие обрабатывать внешние и внутренние поверхности заготовок деталей сложной формы, к которым предъявлялись повышенные требования по точности и качеству.
● Строгальные станки горизонтального и вертикального типа, предназначенные для обработки заготовок и изделий с плоскими поверхностями.
● Сверлильные станки, при помощи которых высверливались, растачивались и обрабатывались отверстия, а также могли нарезаться резьбы.
● Шлифовальные машины, на которых производилась чистовая обработка изделий специальным абразивным инструментом и материалами.
● Станки специального назначения, разработанные и изготовленные для выполнения ограниченного количества или одной конкретной операции технологического процесса.
В конце XIX века металлообрабатывающее оборудование всех основных групп дифференцировалось, и выпускалось в виде универсальных станков, либо машин специального назначения. Действительно, зачем тратиться на сложный и дорогой станок, если он будет использоваться для выполнения всего нескольких однотипных операций. К примеру, так появилось специальное расточное оборудование, применявшееся для изготовления стволов орудий и обработки любых других изделий цилиндрической формы и большой длины.
При попытке приспособить токарный станок к работе с заготовками малой длины и значительных диаметров была разработана конструкция лоботокарного станка. Подобным образом, под конкретную задачу, появились токарно-карусельные станки для обработки заготовок большого веса и размера, с которыми не могло работать оборудование стандартного исполнения. Для обработки крупногабаритных изделий были разработаны конструкции радиально-сверлильных и продольно-строгальных станков с длинными подвижными столами.
Наивысшим достижением станкостроительной отрасли конца XIX века стали станки токарно-револьверного типа, оборудованные головками для одномоментной установки до 16 инструментов, а также карусельно-фрезерное оборудование, позволявшее вести обработку сразу нескольких изделий крупного веса и размеров. Не менее востребованными стали все специализированные машины, предназначенные для нарезки зубьев и обработки зубчатых колес – станки зубофрезерного, зубодолбежного и зубострогального типа.
На рубеже XX века конструкторы и инженеры механики считали, что дальнейшее развитие станочного оборудования для металлообработки должно быть связано с автоматизацией, дальнейшим повышением точности и скорости выполнения операций. Огромное значение для будущего отрасли имело изобретение американскими инженерами Уайтом и Тэйлором высоколегированной «быстрорежущей» стали для изготовления резцов и других металлорежущих инструментов. Однако открывшимися в связи с этим изобретением возможностями обработки металлов на повышенных скоростях станкостроители смогли в полной мере воспользоваться уже в XX веке.
Избранные персоны промышленной революции
Основой любых прогрессивных изменений в жизни общества, будь то социальные, экономические или технологические преобразования, являются конкретные личности. Кроме потребностей общества в совершенствовании технического базиса производства, необходимым условием индустриальной революции стала созидательная деятельность множества талантливых людей – станочников, механиков, изобретателей и инженеров конструкторов.
Именно они, дополняя и совершенствуя разработки друг друга, создали в итоге станочный парк, который позволил наладить производство необходимого количества новых и более совершенных средств производства. Для примера перечислим хотя бы нескольких «действующих лиц» индустриальной революции, не забыв и о наших великих соотечественниках, также внесших свой весомый вклад в практику и теорию металлообработки:
● А.К.Нартов – выходец из народа, начавший карьеру токарем дворцовой мастерской Петра I, и закончивший свой земной путь в генеральском чине статского советника. После обучения за границей, молодой заведующий придворной «токарней» Андрей Нартов еще в 1717 году предложил конструкцию механизированного суппорта токарного станка. Впоследствии А.К.Нартов детально разработал механизмы еще 34 станков, но после его смерти рукописи попали в придворную библиотеку, и были найдены потомками только через 200 лет.
● Генри Модсли – английский механик, который увековечил свое имя созданием в 1794 году совершенной конструкции крестового механического самоходного суппорта. Он же в 1798 году при разработке токарно-винторезного станка применил сменный ходовой винт, и впервые предложил стандартизовать все резьбовые детали и соединения. Кроме того, Генри Модсли известен тем, что обучил и воспитал на собственном заводе целую плеяду учеников, каждый из которых продолжил дело учителя и внес собственный вклад в дальнейшее развитие средств металлообработки.
● Джозеф Витуорт. Этот британский инженер и предприниматель вошел в историю не только усовершенствованием конструкции поперечной передачи токарного станка. Впоследствии Д,Витуорт стал промышленником, построил собственный механический завод, а главное – еще в 1841 году предложил принципы унификации деталей машин и стандарты винтовой резьбы, которые носят его имя и применяются поныне. Он же является автором системы калибров, которую разработал и вместе с особо точными измерительными приборами ввел в практику работы своего завода, показав тем самым пример станочникам всего мира.
● И.А.Тиме – российский ученый и инженер механик, впервые изучивший и осветивший в своих трудах процессы, которые происходят при механической обработке металла. Изучая параметры образования стружки при различных скоростях подачи и резания, он смог установить важные закономерности, позволившие ему в 1870 году опубликовать рекомендации по настройке оптимальных режимов работы металлорежущих станков.
● К.А.Зворыкин – выпускник Санкт-Петербургского механического технологического института, впоследствии профессор. Константин Алексеевич Зворыкин продолжил изыскания И.А.Тиме и опубликовал труды, посвященные проблемам оптимального резания металлов, в которых привел уточненную схему усилий, воздействующих на резец. В 1883 году К.А.Зворыкин создал прибор, позволявший определить силу резания, и вывел формулу, по которой можно было рассчитать наиболее эффективные режимы работы станка.
● Фредерик Тэйлор – американский инженер, в течение 26 лет изучавший процессы резания металлов резцами различной формы, под различными углами и на всех возможных скоростных режимах. Он выявил закономерности, влияющие на качество обработки, затраты времени, толщину стружки, параметры охлаждения и стойкости резцов. В результате он практическим путем установил самые выгодные режимы металлообработки, и в 1884 году создал на основе своих исследований специальную счетную линейку рабочего – станочника, по которой можно было определить оптимальный режим резания. Работы Ф.Тейлора имели неоценимое значение для совершенствования способов металлообработки, и с благодарностью были приняты профильными специалистами всего мира.
Российское станкостроение на пороге XX века
Индустриальная революция в России, с ее преимущественно аграрным укладом экономики, запоздала почти на столетие. Однако, начавшись в середине XIX столетия, за достаточно короткий по историческим меркам период в 50 лет промышленная революция подвергла всю производственную и социально-экономическую сферу российского государства необратимой реформации. После отмены крепостного права в стране окончательно утвердился капитализм и присущие ему рыночные отношения, быстро шли процессы накопления капитала и создания промышленных предприятий. Как сто лет назад в Англии, внедрение высокопроизводительных машин началось на фабриках хлопчатобумажной промышленности.
По данным статистики, к началу 1900 года в России начитывалось 1805 предприятий машиностроения и металлообработки, оснащенных 2966 механическими двигателями. Общее количество и видовое разнообразие металлорежущих станков история, к сожалению, не сохранила. В то же время на 185 ткацких фабриках применялось более 150 тысяч механических ткацких станков, многие из которых были изготовлены на отечественных машиностроительных предприятиях. Российское станкостроение, хотя значительно отставало от уровня ведущих стран мира, развивалось поистине семимильными шагами. К концу XIX века по уровню оснащенности промышленных предприятий металлообрабатывающими станками Россия вышла на среднемировые показатели.
Автор статьи: генеральный директор АО “КоСПАС” Ю.Ю. Тупицын
Фрезерный станок что такое
Фрезерный станок – это… Что такое Фрезерный станок?
в металлообработке, Металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы (См. Фреза), наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, зубьев зубчатых колёс и т.п.Принцип фрезерования, по-видимому, зародился в Европе в 16 в. — Леонардо да Винчи дал эскиз прототипа фрезы в виде вращающегося круглого напильника. Известен станок с вращающимся напильником, построенный в Пекине в 1665. Прототипы современных Ф. с. появились в 19 в.: консольный в 1835, универсальный в 1862, продольный в 1884. В дальнейшем конструкции Ф. с. быстро развивались, типы их дифференцировались.
По назначению Ф. с. разделяют на универсально-, горизонтально-, вертикально-, продольно-, копировально-, резьбо-, шпоночно-, карусельно-, барабанно-фрезерные и др. По конструкции Ф. с. могут быть консольные и бесконсольные. Главное движение у Ф. с. (вращательное) осуществляется фрезой, движение подачи (поступательное) — заготовкой; в некоторых случаях (например, при обработке крупных изделий) движение подачи может сообщаться фрезе.
Универсально-фрезерный станок (рис., а) консольной конструкции характеризуется горизонтальным расположением оси шпинделя, имеет хобот с подвеской для крепления оправки фрезы и предназначен для работы с разными типами фрез. Станок имеет поворотный (в горизонтальной плоскости) стол, что позволяет фрезеровать винтовые канавки; стол может перемещаться в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Горизонтально-фрезерный станок аналогичен универсально-фрезерному, но его стол не имеет возможности поворачиваться. Вертикально-фрезерный станок (рис., б) по конструкции близок к горизонтально- и универсально-фрезерным станкам, но отличается от них вертикальным расположением оси шпинделя. Продольно-фрезерный станок (рис., в) предназначен для обработки различных плоскостей у крупногабаритных заготовок (или их групп), установленных в многоместных приспособлениях на столе станка, главным образом торцовыми фрезами. На вертикальных стойках станка, смонтированных на станине, расположены боковые фрезерные головки, а также поперечина с вертикальными фрезерными головками. Каждая головка имеет индивидуальный привод вращения шпинделя; оси шпинделей могут перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также устанавливаться под углом. Продольную подачу имеет стол, поперечную — вертикальные фрезерные головки, а вертикальную — боковые. Все фрезерные головки имеют общий привод подач. Шпоночно-фрезерный станок используется для фрезерования шпоночных пазов (по замкнутому полуавтоматическому циклу движений) вращающейся шпоночной фрезой (вертикальная подача на глубину паза, затем прямолинейная горизонтальная подача вдоль оси паза и обратная горизонтальная подача в конце хода). Эти станки бывают одно- и многошпиндельные. Карусельно-фрезерный станок служит для непрерывного фрезерования плоскостей литых, кованых и штампованных заготовок торцовыми фрезами. Стол станка имеет круговую подачу. Барабанно-фрезерный станок предназначен для одновременной обработки двух торцовых поверхностей заготовок (шатунов, валов, вилок и т.п.), а также фрезерования пазов (см. также статьи Зубообрабатывающий станок, Копировально-фрезерный станок, Резьбофрезерный станок).В промышленности находят всё более широкое применение различные типы Ф. с. с программным управлением. В этих станках движение по каждой из трёх координат станка управляется сигналами, записанными на двух дорожках магнитной ленты. Сигналы, возникающие в обмотках шести катушек магнитной головки через усилители, формирователи импульсов и узел распределения импульсов, подаются на тяговые двигатели, а затем через соответствующие гидроусилители на ходовые винты подач станка.
Лит. см. при от. Металлорежущий станок.Д. Л. Юдин.
Ф. с. в деревообработке имеет вращающийся вертикальный шпиндель, на котором укрепляется фреза, и применяется для плоскостной, профильной и фасонной обработки резанием заготовок. Различают Ф. с. простые (одно- или двухшпиндельные), карусельного типа и копировальные. Одношпиндельные Ф. с. имеют станину со столом и шпиндель, укрепленный на подвижном суппорте. Обработка заготовок осуществляется при помощи направляющих линеек. В двухшпиндельном Ф. с. шпиндели вращаются в противоположные стороны, что облегчает обработку заготовок криволинейной формы и уменьшает вероятность возникновения сколов и задиров. Для плоского и фигурного фрезерования используют Ф. с. карусельного типа с вращающимся столом, на котором укрепляются заготовки. Копировальный Ф. с. снабжен устройством д
Фрезерные станки с ЧПУ по лучшей цене – Выгодные предложения на фрезерные станки с ЧПУ от мировых продавцов фрезерных станков с ЧПУ
Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для фрезерных станков с ЧПУ. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эти высококлассные фрезерные станки с ЧПУ в кратчайшие сроки станут одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели фрезерные станки с ЧПУ на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в фрезерных станках с ЧПУ и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress – отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово – просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны – и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести фрезерные станки с чпу по самой выгодной цене.
У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.
Фрезерный станок – Википедия, бесплатная энциклопедия
Фрезерные и обрабатывающие центры
Цель тренинга После просмотра программы и изучения печатных материалов зритель получит знания и понимание основных теорий и процедур фрезерования.Кроме того, зритель получит
ПодробнееИнструмент и шлифовальный станок Bonelle
Инструмент Bonelle и шлифовальный станок для фрез. Шлифовальный станок был построен примерно в 1987 году и выставлен на 89-й выставке модельного машиностроения, где был награжден бронзовой медалью (см. ME Vol164 № 3868, стр. 273). Впоследствии
ПодробнееВведение в ДЖИГЫ И СВЕТИЛЬНИКИ
Введение в ПРИСОЕДИНЕНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Введение Успешное выполнение любого массового производства зависит от взаимозаменяемости, которая облегчает сборку и снижает стоимость единицы продукции.Серийное производство
ПодробнееИНДИКАТОРЫ ТЕСТА БЫСТРОГО НАБОРА
ИНДИКАТОРЫ ИСПЫТАНИЯ БЫСТРОГО НАБОРА В Verdict Rapid циферблат наклонен к поверхности заготовки, что обеспечивает хорошую визуальную доступность и устраняет ошибку параллакса. Rapids включает задний поворотный патрубок
ПодробнееСтанкостроение
ТЕХНОЛОГИЯ 1721 LARKIN-WILLIAMS ROAD FENTON, MO 63026 IN C.636 / 349-7680 ФАКС: 636 / 349-6608 Станки с ЧПУ ШВЕЙЦАРСКИЕ СТАНКИ (1) Citizen C-16 Контурная обработка, нарезание резьбы, фрезерование, долбление, поперечная работа
ПодробнееИНСТРУМЕНТЫ МАШИНЫ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ РУКОВОДСТВО 3 ГОДА B.TECH I-SEMESTER МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ОТДЕЛ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО КОЛЛЕДЖА МАЛЛАРЕДДИ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЗАБОР 14. Индекс A.P. 1. Номенклатура
ПодробнееОбщие термины в машиностроении
Общие термины в машиностроении Шар и фиксатор (сущ.) Простое механическое устройство, используемое для удержания движущейся части во временном фиксированном положении относительно другой части.Мяч скользит в скучающем
Подробнее5 лучших способов снижения затрат на обработку
5 лучших способов сокращения затрат на обработку Поиск способов сокращения затрат вашей компании увеличивает общую прибыль. Если вашей компании требуются услуги по механической обработке, изучение того, как сократить затраты на обработку, может предложить значительную сумму
ПодробнееNewland Machine Tool Group Inc.
Newland Machine Tool Group Inc.ОБЗОР ТЯЖЕЛЫХ СТАНКОВ Горизонтально-расточные станки серии KB HBM типа T с выдвижным шпинделем на 130 или 165 мм (ось W), колонна, перемещаемая в направлении шпинделя (ось Z),
ПодробнееОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЧПУ И ОСНОВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Компьютерное производство (CAM) АППАРАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ЧПУ Assoc. Проф. Д-р Тамер С. Махмуд 1. Детали станков с ЧПУ Любой станок с ЧПУ по существу состоит из следующих частей: Программа обработки деталей,
ПодробнееСИСТЕМЫ ЗАЖИМНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
TOOL CLAMPING SYSTEMS 2015/2016 Мы работаем для клиентов, у которых слабые места в наших сильных сторонах.Компании, стремящиеся к лучшему, обязаны постоянно развиваться, а также использовать свои сильные стороны
Подробнеероторная транспортная машина
OMNI-TURN-TRANSFER TRANSFER MACHINTS, ИНТЕГРАЦИЯ ТОКАРНЫХ ЦЕНТРОВ BUFFOLI NORTH AMERICA (Стенд № 5630) с гордостью представляет новейший OMNI-TURN-TRANSFER, запатентованный токарно-фрезерный станок
ПодробнееБлок управления станком с ЧПУ
Оборудование ЧПУ и Оборудование ЧПУ Блок управления станком с ЧПУ Управление сервоприводом Гидравлический сервопривод Гидравлический блок питания Сервоклапан Сервоусилители Гидравлический двигатель Гидравлический сервоклапан Гидравлический сервопривод
ПодробнееСТАНОК ТИП ZFWZ 8000×40
Инвентарный номер 416/635 Год выпуска 1973 Заводской номер 7160 СТАНОК ТИП ZFWZ 8000×40 Применение Станок предназначен для фрезерования цилиндрических, косозубых и спиральных зубчатых колес.Зуб
ПодробнееОсобенности фрезерного патрона
Особенности фрезерного патрона С момента своего первого появления в отрасли в 1963 году Nikken продал более 2 000 000 по всему миру и никогда не прекращал улучшать свой первоначальный дизайн. С многорядными роликовыми подшипниками
ПодробнееMIKRON HPM 1150U HPM 1350U
MIKRON HPM 1150U HPM 1350U Высокопроизводительное фрезерование по сравнению с высокоскоростным фрезерованием – одно не может заменить другое! При высокоскоростном фрезеровании цель состоит в том, чтобы создать как можно больше поверхности на заготовке
. ПодробнееФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР КРОВЕЛЬНОГО ТИПА
ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР TR BED ТИП ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР Фрезерный центр TR BED ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ КОМПАКТНЫЙ СТАНОК, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ ТОЧНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР TR Фрезерный центр TR
ПодробнееТочная резка в тяжелых условиях
PR 130 / PR 150 / PR 160 / PR 180 / PR 200 / PR 260 Точная резка в тяжелых условиях СЕРИЯ P СЕРИЯ K СЕРИЯ T MILLFORCE 02 / Области применения 03 / Концепция станка 04 / Технология станка 05 / Опции
ПодробнееКраткий справочный каталог
Редукторы Револьверы Ось Y Вращающийся инструмент Инструмент Диски Ось B Краткий справочник WWW.BARUFFALDI.IT TB Servo Turret СЕРВО-ДВИГАТЕЛИ РЕВОРЕНТЫ TB-типа вращаются благодаря БЕСЩЕТКУ СЕРВО-ДВИГАТЕЛЮ, управляемому
ПодробнееФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР ТА-А КРОВАТЬ
ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР TA-A НА СТЕЛЬНИЦЕ TA-A ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР НА СТЕЛЬНИКЕ ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМПАКТНОГО СТАНКА Высокая производительность съема материала TA-A СТАНДАРТНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР 2 TA-A Фрезерный центр TA-A –
Подробнеедля РУЧНЫХ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
UC RIVERSIDE MECHANICAL ENGINEERING DEPARTMENT SHOP СТАНДАРТНЫЕ РАБОЧИЕ ПРОЦЕДУРЫ ДЛЯ РУЧНЫХ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ РЕДАКТИРОВАНИЕ: V5 ДАТА: 11-15-2011 СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛ ТЕМА (И) СТР. Подробнее
сайт: www.fathaco.com
КРАТКАЯ ИСТОРИЯ FAT-HACO FAT Haco предлагает вам воспользоваться нашим обширным опытом с 1945 года. Более 5. станков были проданы во многих странах по всему миру! Отлично оборудованная машина
Подробнее10. Основы оборудования ЧПУ
Принципы и приложения CAD / CAM 10 Основы аппаратного обеспечения ЧПУ 10-1 / 10-20, П.Н. Рао 10. Основы аппаратного обеспечения ЧПУ 10.1 Структура станков с ЧПУ Таблица 10.1 Некоторые критерии проектирования станков с ЧПУ
ПодробнееРуководство по продукту SaraDrill
Руководство по продукции SaraDrill SARADRILL / КРАТКОЕ РУКОВОДСТВО Сверление твердого тела – проверенная технология для сверления отверстий большого диаметра на машинах с малой мощностью. Сверление отверстий диаметром от 49 до 270 мм из массива
ПодробнееТокарно-фрезерный станок
Токарно-фрезерный станок L C.MASON BY УМНО складывает холоднокатаный плоский прокат вместе, Т-образные пазы и салазки для этой фрезерной насадки токарного станка изготавливаются без дорогостоящего оборудования. Фактически всего два инструмента,
ПодробнееДоступный станок с ЧПУ | Best CNC Machines
Этот шаблон не поддерживает скрытие панели навигации.
SYIL – настоящий лидер в производстве высококачественных, но доступных станков с ЧПУ для фрезерно-токарной обработки
Лучшие персональные фрезерные станки с ЧПУ для Hobby CNC-обработки
SYIL – настоящий лидер в сфере высоких технологий. -качественные персональные фрезерные станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ. Станки SYIL с ЧПУ подходят для личных, образовательных и корпоративных нужд. Вы можете выбрать стандартный фрезерный станок с ЧПУ или настроить свой собственный.
Ассортимент SYIL лучших станков с ЧПУ включает пять производственных линий. Щелкните ниже, чтобы узнать больше о каждой серии:
- Серия 5 – лучший выбор для мини-станка с ЧПУ для личного использования.
- 7-я серия – это недорогой небольшой фрезерный станок с ЧПУ , предназначенный для настоящих механических работ.
- Серия T – это резьбонарезной центр с ЧПУ , созданный для экстремальной обработки.
- Серия V – это вертикальный обрабатывающий центр , созданный для чрезвычайно сложной обработки и обеспечивающий максимальную производительность режущего инструмента.
- Лучшие станки с ЧПУ для вашего хобби Обработка с ЧПУ .От магазина до трека и студии вы можете создать практически все на одном из наших доступных станков с ЧПУ. Что вы можете создать с помощью доступного по цене станка с ЧПУ ? Взгляните на некоторые истории наших клиентов и вдохновитесь!
SYIL – поставщик высококачественного, но доступного по цене станка с ЧПУ для фрезерно-токарной обработки.
Продукция SYIL производится в Китае.
SYIL Machine Tools Co., Ltd, семейная компания из Китая с большим опытом работы, производит прецизионных станков с ЧПУ для фрезерных и токарных целей. С момента своего основания более 15 лет назад компания поставила более 12 000 фрезерных станков с ЧПУ по всему миру частным лицам, небольшим стартапам и предприятиям малого и среднего бизнеса.
У нас есть сильная команда R&D, которая занимается разработкой исключительно спроектированных продуктов, которые считаются лучшими станками с ЧПУ в своем ценовом диапазоне.Кроме того, мы обеспечиваем техническую поддержку и обслуживание клиентов по всему миру: свяжитесь с нами напрямую или с одним из наших партнеров рядом с вами! Мы черпаем вдохновение от наших клиентов – каждый раз они удивляют нас, превращая концепции в реальные продукты с помощью наших фрезерных станков с ЧПУ.
Сколько стоит станок SYIL с ЧПУ? Большинство наших клиентов изначально обращаются к нам с этим вопросом. Им нужна низкая цена станка с ЧПУ для своих проектов. Поскольку мы китайский бренд, они думают, что это должно быть дешево.Но в SYIL мы не претендуем на звание самых дешевых. Вместо этого мы стремимся к тому, чтобы нас считали брендом № 1 доступного станка с ЧПУ . Мы уверены, что сможем предложить вам что-то гораздо лучшее: превосходное качество и доступные станки с ЧПУ. Бросьте нам вызов, запросив цитату.
Сколько стоит станок с ЧПУ?
Мы предлагаем стандартные и индивидуальные конфигурации фрезерных станков с ЧПУ. Чтобы узнать цены, мы рекомендуем нам позвонить или связаться по электронной почте.Мы будем рады предложить вам лучшую цену на станки с ЧПУ сразу после первого контакта.
Настройка и цена>
Это может стать началом плодотворного партнерства с SYIL.
Укажите свой адрес электронной почты, чтобы получать регулярные обновления с новостями и советами о наших персональных станках с ЧПУ и доступных станках с ЧПУ .
Присоединяйтесь к сообществу SYIL CNC онлайн! SYIL Machine Tools публикует несколько сообщений в месяц в Instagram и имеет более 7000 поклонников ЧПУ по всему миру.
SYIL – ваш доступный бренд станков с ЧПУ
Уже знакомы с нашей линейкой? Затем выберите желаемый станок из нашего ассортимента фрезерных станков с ЧПУ и токарных станков с ЧПУ . Рассмотрим варианты для вашего станка с ЧПУ . Свяжитесь с нами по телефону, электронной почте или отправьте запрос на форму предложения. Цена станка с ЧПУ, сделанная на заказ, будет отправлена вам на почту. Это так просто! Откройте для себя наши доступные станки с ЧПУ сегодня!
Что такое фрезерный станок? (с иллюстрациями)
Фрезерный станок – это инструмент, который используется в основном в металлообрабатывающей промышленности.Как правило, эти машины используются для формования твердых изделий путем удаления излишков материала с целью формирования готового изделия. Фрезерные станки могут использоваться для множества сложных операций резания – от нарезания пазов, нарезания резьбы и нарезания кромок до фрезерования, строгания и сверления. Они также используются при штамповке, которая включает в себя формование стального блока, чтобы его можно было использовать для различных функций, таких как формование пластмасс или чеканка.
Фрезерные станки с ЧПУ не требуют оператора, что снижает количество несчастных случаев и затраты на рабочую силу.Фрезерный станок обычно способен резать широкий спектр металлов, от алюминия до нержавеющей стали. В зависимости от обрабатываемого материала машину можно настроить на более быстрый или медленный темп. Более мягкие материалы обычно фрезеруются на более высоких скоростях, в то время как более твердые материалы обычно требуют более низких скоростей. Кроме того, более твердые материалы часто требуют обработки меньшего количества материала за один раз.
Фрезерные станки с ЧПУ должны программироваться и проверяться обученными операторами.Обычно оператор фрезерного станка управляет машиной, подавая материал через устройство, называемое фрезой. Когда материал проходит мимо резака, зубья резца прорезают материал, чтобы сформировать желаемую форму. Используя такие приспособления, как прецизионные шлифовальные направляющие и ходовые винты, перемещение материала, а также режущего инструмента может быть меньше нуля.001 дюйм (около 0,025 миллиметра), чтобы резка была точной.
Помимо фрезы, типичный фрезерный станок содержит ось шпинделя, которая представляет собой устройство, удерживающее фрезу на месте. Фреза вращается вокруг оси шпинделя, и эту ось обычно можно отрегулировать на различные скорости.Большинство машин также имеют рабочий стол, который можно использовать для поддержки и подачи материала. Рабочий стол обычно движется в двух направлениях, и большинство современных рабочих столов работают от источника энергии. Кроме того, современный фрезерный станок обычно оснащается автономным электродвигателем с электроприводом и системой охлаждения.
От микро-, мини- и настольных до напольных, больших и гигантских – фрезерные станки можно найти во множестве размеров.Фрезерные станки могут иметь плоские, угловые, изогнутые или неправильные поверхности. Кроме того, они могут иметь вертикальную или горизонтальную ориентацию. Вертикальный фрезерный станок имеет ось шпинделя, обращенную вертикально, в то время как шпиндель горизонтального станка обращен горизонтально.
Фрезерное оборудование может управляться вручную или в цифровом виде с помощью устройства, называемого числовым программным управлением или фрезерным станком с ЧПУ.В дополнение к традиционным осям X, Y и Z, используемым в ручном станке, фрезерный станок с ЧПУ часто содержит одну или две дополнительные оси. Эти дополнительные оси могут обеспечить большую гибкость и точность. Станки с ЧПУ исключают необходимость в операторе станка, что может предотвратить возможные несчастные случаи, а также сэкономить на трудозатратах.
Станки с ЧПУ управляются программами автоматизированного проектирования (САПР), которые управляют большинством, если не всеми функциями, требуют минимального вмешательства оператора.