Станок координатно фрезерный: Особенности координатно-фрезерных станков по металлу на примере X716

alexxlab | 11.06.1971 | 0 | Фрезерный

Содержание

Особенности координатно-фрезерных станков по металлу на примере X716

Значительная часть современных фрезерных станков с ЧПУ имеет возможность обрабатывать заготовки по трем независимым координатным осям. В 3-х координатных установках фреза производит продольное и поперечное движение в горизонтальной плоскости, параллельно рабочему столу и закрепленной на нем заготовке. Это соответствует осям X и Y. В 3-х координатном станке эти движения производятся перемещением стола с заготовкой.

Вертикальное движение по оси Z в 3-х координатных станках может осуществляться как путем перемещения стола, так и шпиндельного узла. В случае перемещения стола с заготовкой оно производится при помощи гидравлической консоли. Этот способ имеет существенные недостатки, поскольку требует движения массивных деталей. Поэтому этот способ используется только в легких и средних горизонтальных и широкоуниверсальных фрезерных станках. Из-за низкой точности данный способ ограниченно используется в координатно-фрезерных станках. В 3-х координатных станках вертикальное перемещение преимущественно выполняет шпиндель с инструментом.

4-х координатный фрезерный станок оснащается поворотным устройством, которое позволяет выполнять поворот фрезы относительно одной из осей. Чаще всего обеспечивается поворот относительно оси Y. Это расширяет технологические возможности фрезерного станка по сравнению с 3-х координатными установками. На 4-х координатном станке можно одновременно производить обработку ряда поверхностей заготовки без смены ее положения.

При увеличении степеней свободы перемещения инструмента до 5, возможности станка также возрастают. Дополнительная рабочая ось у 5-ти координатного фрезерного станка появляется либо за счет поворота рабочего стола, либо шпинделя. Это приводит к усложнению конструкции фрезерного станка и повышению его цены, однако компенсируется значительным расширением технологических возможностей. Также существуют фрезерные станки по металлу, которые имеют возможность поворота рабочего стола по двум осям. Это значительно ограничивает размеры и массу доступной заготовки, но и в то же время позволяет производить крайне сложные детали. У 5-ти координатных фрезерных станков один из наиболее широких функционалов среди всего оборудования для обработки металла, ради чего его и стоит купить.

Особенности многокоординатных фрезерных станков

Преимущества координатно-фрезерных станков:

  • Возможность производства наиболее сложных деталей. К таким относятся изделия с криволинейной и фасонной поверхностью. В современной технике данные детали используются достаточно часто, ими являются многие зубчатые колеса, крыльчатки, роторы и т. д. В некоторых случаях деталь может быть произведена только на 4-х координатном или даже на 5-ти координатном фрезерном станке.
  • Возможность изготовления деталей за небольшое количество операций. Даже детали обычной сложности, особенно корпусные, содержат большое количество конструктивных элементов. К ним относятся ребра жесткости, скругления, бобышки, отверстия и т. д. Выполнение таких элементов на 5-ти координатном фрезерном станке с ЧПУ довольно простое.
  • Широкие возможности. Удобство 3-х координатного фрезерного станка и станков с большим количеством рабочих осей в том, что они позволяют выполнять множество операций, не переставляя заготовку. Используя эти станки с ЧПУ, можно произвести значительную часть обработки в автоматическом режиме.

Многокоординатные фрезерные станки по металлу с ЧПУ получили значительное распространение благодаря своей эффективности.

Координатно-фрезерный станок обладает значительно большей жесткостью, но сложные требования к конструкции приводят к появлению ограничений по массе и размеров заготовки. Поэтому их сфера использования ограничена, они применяются для небольших и средних деталей сложной формы. В ряде случаев для производства простых деталей более выгодно купить простые станки — с меньшим функционалом, но и меньшей ценой. Поэтому перед тем, как купить станок, следует тщательно проанализировать варианты технологического процесса и выбрать оптимальное решение по цене.

Координатно-фрезерный станок с ЧПУ – LaserCut

Фрезерные станки ЧПУ чаще всего осуществляют обработку заготовок из разных материалов в трех независимых плоскостях. При этом в вертикальных станках шпиндель при работе может смещаться по оси. Тем не менее, фрезерный инструмент движется по трем координатам, одновременно фрезерно обрабатывая несколько поверхностей заготовки под управлением ЧПУ.

Пятикоординатный фрезерный станок с ЧПУ

Современные технологические решения позволили расширить координатный диапазон фрезерных станков ЧПУ до пяти осей. В этом случае осевой фрезерный инструмент станков ЧПУ получает возможность наклоняться дополнительно вокруг двух осей. Это значительно расширяет технологические возможности фрезерных ЧПУ станков.

Преимущества 5-ти осевого фрезерного станка с ЧПУ

5-ти координатные фрезерные станки ЧПУ незаменимы при обработке сложных криволинейных поверхностей. В ряде случаев только такие станки способны выполнить поставленные задачи. 5-ти координатные фрезерные станки обеспечивают непрерывный производственный процесс, заданный ЧПУ. Это обеспечивается за счет того, что фрезерные инструменты перемещаются по сложной осевой траектории относительно заготовки. Поэтому не требуется остановка фрезерных станков, перенастройка шпинделя, а также новое закрепление заготовки. Кроме того, станок ЧПУ автоматически подводит фрезерный инструмент к очередному участку обработки заготовки. Благодаря таким особенностям, 5-ти координатный фрезерный станок с ЧПУ фрезерно обрабатывает заготовки на высоком уровне качества за короткое время. При этом работа на таких станках полностью исключает негативное влияние человеческого фактора.

Фрезерный станок с ЧПУ 5-ти координатный

5-ти координатный фрезерный станок ЧПУ эффективно эксплуатируется на различных производственных предприятиях. Силовые фрезерные головки, а также жесткая конструкция станков позволяют фрезерно обрабатывать металлические заготовки на высоком уровне точности и качества. Задача оператора сводится к установке компьютерной программы на станки. После этого ЧПУ обеспечивает процесс комплексной обработки различных материалов с высоким качеством. Фрезерный станок автоматически выполняет фрезерные работы высокой сложности в строгой последовательности. Процесс производства детали станком ЧПУ состоит из двух важнейших этапов:

  1. Создание управляющей компьютерной программы станков ЧПУ. При этом компьютерная система должна направлять фрезерные инструменты по оптимальной осевой траектории по пяти координатам.
  2. Установка программы на станки ЧПУ. Обеспечение совместимости с различными форматами данных станков ЧПУ.

Таким образом, комбинирование достоинств токарного производства и фрезерно-сверлильных центров позволяет станкам, работающим по пяти координатам, значительно повысить производственные возможности того или иного производства. Такой фрезерный станок отличается высокой производительностью, а также гибкостью и простотой при перенастройке.

4-х осевой фрезерный станок с ЧПУ

Четырех-осевые станки ЧПУ характеризуются тем, что шпиндель на таком станке движется координатно по четырем осям. Это позволяет таким станкам обрабатывать 3D детали максимальной сложности со смещенным центром и с отрицательным углом. 4-х осевой фрезерный станок с ЧПУ отличается большой прочностью конструкции, поэтому точность обработки деталей такими станками значительно возрастает. Такие станки оборудованы специальным блоком управления, который позволяет оператору вручную контролировать процесс обработки деталей этим станком. Кроме того, осевой станок имеет механический стол для фрезерной обработки плоских деталей. На 4-х осевых станках можно выпускать качественные крупногабаритные изделия из разных материалов. Эти станки с ЧПУ эффективно обрабатывают древесину, ПВХ, искусственный камень, цветные металлы, акриловое и органическое стекло.

Купить координатно-фрезерный станок с ЧПУ

Приобретение координатно-фрезерного станка лучше производить через интернет. Компания ООО «Лазеркат» предлагает на своем сайте большие возможности для выбора любого станка через свои каталоги. Наши менеджеры помогут выбрать оптимальный станок в соответствии с нуждами производства и личными пожеланиями клиентов. Отдавая преимущества определенному станку, специалисты с инженерным образованием подробно опишут его преимущества, достоинства и недостатки. Кроме того, фирма дает гарантию на все оборудование. Также работать на координатном станке можно с сервисным обслуживанием, которое предоставляет компания.

3-х координатный фрезерный станок WEIDA XK7132 с ЧПУ Fanuc – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

3-х координатный фрезерный станок XК7132 с ЧПУ Fanuc применяется во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении, а также во всех смежных областях, где очень важно производство пресс-форм и штампов высокого качества и предназначены для выполнения большого диапазона фрезерных, сверлильных и растачивающих операций на деталях средних размеров в одиночном и небольшом серийном производстве.

Особенности конструкции

  • Система ЧПУ Fanuc 0i MATE MD
  • Частота вращения шпинделя 6000 об/мин
  • Высокоточные линейные направляющие по трем координатам
  • Ленточный транспортер отвода стружки
  • Автоматическая система подвода СОЖ
  • Автоматическая система смазки
  • Автоматическое автоотключение

ХарактеристикаЗначение
Размер стола920х320 мм
Перемещение стола X/Y620×350 мм
Вертикальное перемещение Z500 мм
Т-образный паз / расстояние, 314 / 85 мм
Расстояние шпиндель-стол100-600 мм
Расстояние шпиндель-стойка395 мм
Максимальная нагрузка на стол300 кг
Конус шпинделяBT-40
Частота вращения шпинделя40-6000 об/мин
Мощность двигателя5,5 кВт
Скорость подачи X/Y/Z2,5-3000 мм/мин
Ускоренное перемещение X/Y/Z18 (24) м/мин
Количество инструментов1
Точность позиционирования±0,015 мм
Повторяемость±0,0075 мм
Давление воздуха5 МПа
Габаритные размеры (ДхШхВ)2230х2080х2460 мм
Масса WEIDA XK71322440 кг

Стандартная комплектация

  • Система ЧПУ Fanuc 0i МАТЕ MD
  • Шпиндель с ременной передачей
  • Кабинетная защита зоны обработки
  • Автоматическая централизованная система смазки
  • Освещение зоны обработки
  • Автоматическое отключение питания
  • Сигнальная лампа конца цикла

Отзывы о WEIDA XK7132:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв

цена от 185 000 ₽

3-координатные фрезерные станки с числовым программным управлением – вид современного промышленного оборудования, обеспечивающего обработку и изготовление высококачественных металлических деталей. Работают такие станочные агрегаты при стандартном сетевом напряжении, поэтому подвода отдельных высоковольтных линий они не требуют.

Внешне жесткая конструкция 3-х координатного фрезерного станка с ЧПУ, обладающая обширными технологическими возможностями, схожа на аналог, не имеющий ПО. Отличаются модели расположением шпинделя, способом подачи инструментов, а еще количеством перемещений стола или фрезеровочной бабки. Также соответствующие виды фрезеровочных агрегатов могут иметь различную компоновку.

Применение

С помощью трехкоординатных фрезерных станков обеспечивается интерполяция движений инструментария соответственно программной системе. Базой соответствующего программирования являются микропроцессоры, обладающие оперативной памятью и операционными системами. Контроль приводов агрегата выполняют отдельные микроконтроллеры. 

Программы, которые используют в установках, могут быть загружены с внешних носителей различных типов.

Функционал данного оборудования позволяет изготовлять единичные детали, выполнять обработку сложных поверхностей, производить штампы, клише и другую продукцию.

Основные характеристики

В плане компоновочных характеристик данные фрезеровочные агрегаты могут быть четырех видов:

  • широкоуниверсальными  – оборудованными дополнительной, оснащенной шпинделем головкой;
  • вертикально-фрезерными  – с крестовым столом;
  • продольно-фрезерными  – имеющими фиксированный и размещенный горизонтально шпиндель;
  • консольно-фрезерными – станками с поворотным столом, способным передвигаться под нужным углом. 

Такие характерные особенности соответствующего 3-х координатного фрезерного станка стоит учитывать при его выборе.

Преимущества

Трехкоординатный фрезерный станок с ЧПУ зарекомендовал себя положительными характеристиками, а именно:

  • удобством эксплуатации;
  • надежностью;
  • низкой стоимостью техобслуживания;
  • высокой производительностью;
  • простотой и практичностью технологического оснащения.

К плюсам данного оборудования стоит также отнести сокращенную продолжительность производственного цикла и стабильность технических характеристик.

4-координатные фрезерные станки с ЧПУ. Описание устройства и работы

Базовая комплектация фрезерного оборудования характеризуется 3 координатами: X, Y, Z. Для обработки плоских заготовок и листов этого достаточно. Но довольно часто может требоваться всесторонняя обработка заготовки, для которой необходим четырехкоординатный фрезерный станок.

Чтобы трехкоординатное оборудование получило еще одну координату, достаточно просто установить на него поворотное устройство. На таком станке можно выполнять круговую гравировку и фрезеровку.
Поворотное устройство состоит из зажима (патрона) и бабки, имеющей цилиндрический наконечник.

Вращение заготовки осуществляется благодаря тому, что она зажимается в патроне, который подсоединен к валу двигателя. При этом патрон может быть неподвижным или двигаться под углом. С помощью направляющих будет перемещаться и сама бабка, подстраиваясь под длину заготовки.

Преимущества 4-координатных станков с ЧПУ

Главное достоинство такого оборудования заключается в расширенном функционале. Дополнительная ось позволяет обрабатывать заготовки круговым или спиральным методом. Поэтому на таких станках можно изготавливать детали со сложным контуром. Предприятие, купившее такое оборудование, сможет перейти на новое производственное направление и расширить ассортимент изготавливаемой продукции.

Сферы применения

Главной сферой применения 4-координатного станка является металлообработка. С помощью поворотного устройства можно изготавливать сложные детали для современного оборудования и техники  и другие элементы необычной формы. Также дополнительная ось позволяет высверливать в изделии отверстия нестандартных конфигураций.

Кроме этого, четырехкоординатные фрезерные станки с ЧПУ нашли широкое применение в изготовлении сувенирной и рекламной продукции и даже детских игрушек и головоломок.

Также применяются они и для производства ювелирных украшений из цветных и благородных металлов и драгоценных камней. Незаменимыми 4-координатные устройства являются и при гравировке хрусталя, стекла и керамики.

Особенности работы

Многие технологические процессы на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах имеющих четырехкоординатную систему требуют применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при обработке разных видов металлов. С их помощью происходит охлаждение режущего инструмента и заготовки, удаление стружки из зоны обработки.

Наша компания поставляет широкий спектр СОЖ для станков с ЧПУ из Германии, с завода Zeller+Gmelin. Специалисты ДивинойлРус помогут с подбором нужной охлаждающей жидкости для конкретного техпроцесса. Оформят покупку и отправят ваш заказ в доставку в кратчайшие сроки.


Вас заинтересуют

Ваш вопрос успешно отправлен. Спасибо!

Закрыть

Базовая комплектация фрезерного оборудования характеризуется 3 координатами: X, Y, Z. Для обработки плоских заготовок и листов этого достаточно. Но довольно часто может требоваться всесторонняя обработка заготовки, для которой необходим четырехкоординатный фрезерный станок.

Чтобы трехкоординатное оборудование получило еще одну координату, достаточно просто установить на него поворотное устройство. На таком станке можно выполнять круговую гравировку и фрезеровку.
Поворотное устройство состоит из зажима (патрона) и бабки, имеющей цилиндрический наконечник.

Вращение заготовки осуществляется благодаря тому, что она зажимается в патроне, который подсоединен к валу двигателя. При этом патрон может быть неподвижным или двигаться под углом. С помощью направляющих будет перемещаться и сама бабка, подстраиваясь под длину заготовки.

Преимущества 4-координатных станков с ЧПУ

Главное достоинство такого оборудования заключается в расширенном функционале. Дополнительная ось позволяет обрабатывать заготовки круговым или спиральным методом. Поэтому на таких станках можно изготавливать детали со сложным контуром. Предприятие, купившее такое оборудование, сможет перейти на новое производственное направление и расширить ассортимент изготавливаемой продукции.

Сферы применения

Главной сферой применения 4-координатного станка является металлообработка. С помощью поворотного устройства можно изготавливать сложные детали для современного оборудования и техники  и другие элементы необычной формы. Также дополнительная ось позволяет высверливать в изделии отверстия нестандартных конфигураций.

Кроме этого, четырехкоординатные фрезерные станки с ЧПУ нашли широкое применение в изготовлении сувенирной и рекламной продукции и даже детских игрушек и головоломок.

Также применяются они и для производства ювелирных украшений из цветных и благородных металлов и драгоценных камней. Незаменимыми 4-координатные устройства являются и при гравировке хрусталя, стекла и керамики.

Особенности работы

Многие технологические процессы на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах имеющих четырехкоординатную систему требуют применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при обработке разных видов металлов. С их помощью происходит охлаждение режущего инструмента и заготовки, удаление стружки из зоны обработки.

Наша компания поставляет широкий спектр СОЖ для станков с ЧПУ из Германии, с завода Zeller+Gmelin. Специалисты ДивинойлРус помогут с подбором нужной охлаждающей жидкости для конкретного техпроцесса. Оформят покупку и отправят ваш заказ в доставку в кратчайшие сроки.

4-х осевой фрезерный станок M5024G с ЧПУ

Назначение
Обрабатываемые материалы Акриловое стекло, пластики, полистиролы Древесина любых пород; ДСП, ДВП, МДФ, фанера и другие; Композитные материалы; Модельный пластик;
Механика и кинематика
Станина Сварная
Количество управляемых осей 4 оси (X-Y-Z-A)
Диапазон перемещения по оси A +/- ° 360
Максимальный ход по оси Z мм
Зона обработки по оси X мм
Зона обработки по оси Y мм
Тип направляющих оси Z Профильные рельсы
Тип направляющих по осям X и Y Профильные рельсы
Тип передачи по оси X Косозубая шестерня-рейка
Тип передачи по оси Y Косозубая шестерня-рейка
Тип передачи по оси Z Шарико-винтовая пара (ШВП)
Смазка узлов и направляющих Ручная централизованная
Шпиндель и инструмент
Количество шпинделей 1
Мощность шпинделя кВт 4,5
Частота вращения шпинделя об/мин 0-18000
Охлаждение шпинделя Жидкостное
Способ замены инструмента Ручная замена
Производитель шпинделя Shuntong
Страна происхождения шпинделя Китай
Измерение инструмента Ручное
Охлаждение инструмента Не предусмотрено
Тип инструментальной цанги ER 25
Узел сверления и пиления
Агрегатная оснастка
Система управления и электрика
Система управления NC Studio series
Тип электродвигателей перемещения Серводвигатели
Точность обработки +/- мм 0.03
Точность позиционирования +/- мм 0.05
Максимальная скорость рабочего хода м/мин 20
Максимальная скорость холостого хода м/мин 25
Позиционирование и крепление заготовки
Рабочий стол
Базирующие упоры
Ось вращения В комплекте
Количество осей вращения шт 1
Максимальный диаметр заготовки мм 500
Максимальная длина заготовки мм 2400
Система подачи заготовки в зону обработки
Система снятия готовых изделий
Общие характеристики
Суммарная мощность кВт
Напряжение В 380
Вес Нетто кг 800
Производитель / Торговая марка
Страна происхождения Китай
Габаритные размеры в транспортной упаковке
Общий вес Брутто кг 900
Количество транспортных мест шт 1
Габариты места №1
– Длина
– Ширина
– Высота
мм
3600
1200
1900
Тип упаковки места №1 Ящик из фанеры

5 координатный станок с ЧПУ

Для ускорения производительности современных заводов был разработан 5 координатный станок с ЧПУ, эта установка функционирует на основе шпиндельной головки, уникальной по своей конструкции.

Обработка заготовок может производиться в 5 различных плоскостях, что устраняет необходимость присутствия отдельного оборудования для осуществления таких задач.

Общая информация

Главной характеристикой функциональности координатной установки мастера называют увеличенное число степеней свободы до пяти.

Контроллер для создания ЧПУ 5 координатных станков

Допускается обработка деталей в следующих плоскостях:

  • движение фрезы способно осуществляться по вертикальной оси;
  • допускается передвижение в горизонтальной плоскости;
  • движение фрезы под установленным углом к заготовке – 5-я плоскость.

Координатно-фрезерный станок с ЧПУ по особенностям конструкции практически похож со своими прошлыми версиями (четырех плоскостные и трехкоординатные), но по функционалу добавление пятой плоскости позволило существенно опередить их. Нововведением для инновационного станка выделяют оснащение его сервоприводом, который обеспечивает максимальную точность работы.

Основное отличие – закрепление рабочего инструмента осуществляется посредством уникального поворотного механизма. Эта особенность отвечает за наклон рабочего резца во время фрезерования.

Достоинства 5 координатной установки

Для многих устаревших моделей требовалось подбирать заготовки, которые соответствовали бы определенной шаблонной формы, работа со сложными деталями требовала значительной предварительной подготовки.

Координатно фрезерный станок способен работать с самыми сложными болванками, что делает его универсальной машиной.

Координатно фрезерный станок

Кроме расширенной универсальности, станок с программными алгоритмами работы характеризуется следующими достоинствами:

  • Допускается обработка изделий с несъемными сложными элементами: скруглениями, встроенными ребрами жесткости, различными бобышками.
  • Станок позволяет высверливать любое количество отверстий, которые расположены в разных плоскостях.
  • Существенно сокращается время работы на станке за счет отсутствия остановок, изменений положения заготовки, дополнительных фиксаций.
  • Работа по числовым алгоритмам позволяет устранить человеческий фактор вмешательства.
  • Дополнительно отпадает необходимость собственноручного размещения фрезы в «нулевое» положение после окончания работы.

Эта разновидность станков активно используется при обработке даже больших деталей сложной формы. Модель обязательно присутствует в штате рекламных организаций, ремонтных автомобильных мастерских, используется в архитектурном направлении, при изготовлении бытовых приборов и в других сферах.

Особенности 5 координатной технологии

Проведение работы на установке 5 координатного фрезерования начинается с создания основного управляющего алгоритма. Благодаря наличию ЧПУ этот процесс осуществляется в автоматическом режиме. Программное обеспечение для сложных деталей создается с обязательным присутствием специалиста.

После создания программного обеспечения наступает основной этап – воплощение механических работ непосредственно на станке. Цикл программирования пяти координатной установки выглядит следующим образом:

  • Создается 3D-модель обрабатываемой детали.
  • Часто используется заранее разработанный шаблон либо программирование установки осуществляется с нуля.
  • Для каждого этапа процесса обработки выстраивается траектория фрезы, причем проектируется сразу и черновой вариант и конечный чистовой.
  • Загрузка разработанного алгоритма в конкретный фрезерный станок.

К технологическим особенностям процесса обработки заготовок относится фрезерование контура детали. Эта функция для сохранения эффективности должна производиться как при стандартных шаблонных заготовках, так при работе со сложными деталями.

Максимальная точность обеспечивается благодаря предварительно просчитанным траекториям перемещения рабочей фрезы, а также абсолютной фиксации заготовки.

Тонкости технологического фрезерования

Благодаря единичному закреплению заготовки не требуется останавливать машину, под управлением чипа контролируется положение рабочего инструмента в каждой точке траектории. Таким точным расчетом характеризуются только 5-х и 4-х координатные станки. В процессе осуществления фрезерования эти машины самостоятельно снимают излишки стружки и устраняют ее из рабочего пространства.

Контроль угла наклона фрезы, текущее положение шпинделя – эти параметры ежесекундно контролируются ЧПУ, что лежит в основе максимально точной обработки деталей.

На станке несложно выполнить фрезерование детали относительно горизонтальной плоскости, вырезать отверстия по вертикали, осуществить резку под любым углом фрезы. Кроме того, допускается внутренняя обработка любых элементов и частей заготовки.

Расширенная функциональность этой инновационной модели сегодня используется везде. В любой сфере эта установка позволяет существенно экономить временные затраты на работу, денежные ресурсы при этом качество конечного результата только возрастает.

Видео по теме: 5 координатный фрезерный станок

Программируемые оси станков с ЧПУ и системы определения размеров – Производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

  • Понять декартову систему координат.
  • Понять декартовы координаты плоскости.
  • Понять декартовы координаты трехмерного пространства.
  • Понять четыре квадранта.
  • Объясните разницу между полярной и прямоугольной координатами.
  • Определите программируемые оси на станке с ЧПУ.

Декартовы координаты позволяют указать положение точки на плоскости или в трехмерном пространстве. Декартовы координаты или прямоугольная система координат точки – это пара чисел (в двух измерениях) или тройка чисел (в трех измерениях), которые задают расстояния со знаком от оси координат. Сначала мы должны понять систему координат, чтобы определить наши направления и относительное положение.Система, используемая для определения точек в пространстве путем определения направлений (оси) и исходной позиции (начала координат). Система координат может быть прямоугольной или полярной.

Точно так же, как точки на прямой могут быть размещены во взаимно однозначном соответствии с прямой числовой, так и точки на плоскости могут быть размещены во взаимно однозначном соответствии с парами вещественных числовых линий с помощью двух координатных линий. Для этого мы построим две перпендикулярные координатные линии, которые пересекаются в своих началах; для удобства.Назначьте набор равных интервалов для осей x и y, начиная с начала координат и идя в обоих направлениях, можно установить точки влево и вправо (ось x), а также точки вверх и вниз (ось y) вдоль каждой оси. Сделаем одну из числовых прямых вертикальной с положительным направлением вверх и отрицательным направлением вниз. Остальные числовые линии расположены горизонтально с положительным направлением вправо и отрицательным направлением влево. Две числовые линии называются осями координат; горизонтальная линия – это ось x, вертикальная линия – ось y, а оси координат вместе образуют декартову систему координат или прямоугольную систему координат.Точка пересечения осей координат обозначается буквой O и является началом системы координат. См. Рисунок 1.

Рисунок 1

По сути, это две линии вещественных чисел, сложенные вместе, одна идет влево-вправо, а другая – вверх-вниз. Горизонтальная линия называется осью x, а вертикальная линия – осью y.

Точке (0,0) присваивается специальное имя «Начало», а иногда и буква «О».

Основа этой системы – линия действительного числа, размеченная через равные интервалы.Ось помечена (X, Y или Z). Одна точка на линии обозначается как исходная точка. Цифры на одной стороне линии помечены как положительные, а числа на другой стороне – отрицательные. См. Рисунок 2.

Рис. 2. Числовая линия по оси X

Плоскость, в которой введена прямоугольная система координат, является координатной плоскостью или плоскостью x-y. Теперь мы покажем, как установить взаимно однозначное соответствие между точками на координатной плоскости и парами действительных чисел. Если A – точка в координатной плоскости, то мы проводим через A две линии, одну перпендикулярную оси x, а другую перпендикулярную оси y.Если первая линия пересекает ось x в точке с координатой x, а вторая линия пересекает ось y в точке с координатой y, то мы связываем пару (x, y) с A (см. Рисунок 2). Число a – координата x или абсцисса P, а число b – координата y или ордината p; мы говорим, что A – это точка с координатой (x, y), и обозначаем эту точку через A (x, y). Точке (0,0) дается специальное имя «Начало», а иногда и буква «О».

Слова «абсцисса» и «ордината»… это просто xandyvalues:

  • Абсцисса: значение по горизонтали («x») в паре координат: насколько далеко находится точка.
  • Ордината: значение по вертикали («y») в паре координат: насколько высоко или низко находится точка.

Отрицательные значения X и Y:

Строка вещественных чисел, вы также можете иметь отрицательные значения.

Отрицательный: начало с нуля и движение в противоположном направлении; См. Рисунок 4

Итак, для отрицательного номера:

  • goleftfor x
  • годпо
  • г.

Например (-3,5) означает:
пройдите влево по оси x 3, затем поднимитесь на 5 по оси y.(Квадрант II x отрицательный, y положительный)

И (-3, -5) означает:
влево по оси x 3, затем вниз на 5 по оси Y. (Квадрант III x отрицательный, y отрицательный)

Используя декартовы координаты, отметьте точку на графике, насколько далеко она продвинулась и насколько далеко она находится; См. Рисунок 5. Точка (12,5) расположена на 12 единиц по оси x и на 5 единиц вверх по оси y.

Рисунок 5

Горизонтальная линия называется осью x, а вертикальная линия – осью y; обе строки проходят через ноль (Origin, (0,0)).

Горизонтальная линия называется осью x, а вертикальная линия – осью y; обе строки проходят через ноль (Origin, (0,0)).

Сложите их вместе на графике… См. Рисунок 6

Рисунок 6

По сути, это набор из двух строк вещественных чисел.

Ось: опорная линия, от которой измеряются расстояния.

Балл (6,4) равно

Пройдите в направлении x 6 единиц, затем поднимитесь на 4 единицы вверх в их направлении, затем «нанесите точку».

И вы можете запомнить какая ось какая по:

Координаты всегда пишутся в определенном порядке:

  • сначала горизонтальное расстояние,
  • , затем вертикальное расстояние.

Числа разделены запятой, а все это заключено в круглые скобки следующим образом: (7,4)

Пример: (7,4) означает 7 единиц вправо (ось x) и 4 единицы вверх (ось y)

В трехмерном пространстве (пространство xyz), ориентированном под прямым углом к ​​плоскости xy.Ось z проходит через начало плоскости xy. Координаты определяются по направлению восток-запад для оси x север-юг для оси y и вверх-вниз для смещений оси z от начала координат. Декартова система координат основана на трех взаимно перпендикулярных осях координат: оси x, оси их и оси z, см. Рисунок 6 ниже. Три оси пересекаются в точке, называемой началом координат. Вы можете представить, что начало координат – это точка, где стены в углу комнаты встречаются с полом.Ось x – это горизонтальная линия, по которой стена слева от вас пересекается с полом. Их ось – это горизонтальная линия, по которой стена справа от вас пересекается с полом. Ось z – это вертикальная линия, вдоль которой пересекаются стены. Части линий, которые вы видите, стоя в комнате, являются положительной частью каждой из осей. Отрицательная часть этих осей будет продолжением линий за пределами комнаты.

Рисунок 7. Декартова система координат 3D

Трехмерные декартовы оси координат.Представление трех осей трехмерной декартовой системы координат. Положительная ось x, положительная ось y и положительная ось z – это стороны, помеченные как x, yandz. Начало координат – это пересечение всех осей. Ветвь каждой оси на противоположной стороне от начала координат (сторона без метки) является отрицательной частью.

При работе с трехмерным движением необходимо установить подходящую систему координат. Наиболее простой тип системы координат называется декартовой системой.Декартова система координат состоит из трех взаимно перпендикулярных осей: осей X, Y и Z. По соглашению ориентация этих осей такова, что, когда указательный палец, средний палец и большой палец правой руки настроены так, чтобы быть взаимно перпендикулярными, указательный палец, средний палец и большой палец могут быть выровнены по осям X, Y и Z соответственно. Такая система координат называется правой. См. Рисунок 7. Точка пересечения трех осей координат называется началом системы координат.

Рис. 8. Правосторонняя декартова система

Декартовы координаты точки в трех измерениях представляют собой тройку чисел (x, y, z). Три числа или координаты определяют расстояние со знаком от начала координат по осям x, y и z соответственно. Их можно визуализировать, сформировав прямоугольник с краями, параллельными оси координат, и противоположными углами в начале координат и заданной точке.

Теперь точки могут быть определены в трехмерном объеме пространства.Это позволяет определять точки в трех измерениях от начала координат. Декартовы координаты (x, y, z) точки в трех измерениях определяют расстояние со знаком от начала координат по осям x, y и z соответственно. Точки оси Z становятся третьей записью при определении местоположений координат.

Учитывая приведенную выше аналогию с углом комнаты, мы могли бы сформировать декартовы координаты точки в верхней части вашей головы следующим образом. Представьте, что ваш рост по оси Z составляет пять метров, и вы идете на два метра от начала координат по оси x, затем поворачиваете налево и проходите параллельно оси на четыре метра в комнату.Декартовы координаты точки над вашей головой будут (2,4,5).

Например, запись (2,4,5) соответствует значениям X2, Y4 и Z5. См. Рисунок 8.

Декартовы координаты могут использоваться для определения местоположения точек в 3 измерениях, как в этом примере:

Рис. 9. Точка (2, 4, 5) показана в трехмерных декартовых координатах.

Оси координат делят плоскость на четыре части, называемые квадрантами (см. Рисунок 9). Квадранты пронумерованы против часовой стрелки, начиная с верхнего правого угла, обозначены I, II, III и IV с обозначениями осей, как показано на рисунке ниже.

Рисунок 10

Когда мы включаем отрицательные значения, оси x и y делят пространство на 4 части:

Квадранты I, II, III и IV

(пронумерованы в направлении против часовой стрелки)

InQuadrant I: оба x и y положительны

InQuadrant II: x отрицательный (y все еще положительный)

InQuadrant III: оба x и y отрицательны

InQuadrant IV: x снова положительный, а y отрицательный

Квадрант X (по горизонтали) Y (вертикально) Пример
I Положительно Положительно (3,2)
II Отрицательный Положительно (-5, 2)
III Отрицательный Отрицательный (-2, -1)
IV Положительно Отрицательный (2, -5)

Пример: точка «A» (3,2) расположена на 3 единицы по оси x и на 2 единицы вверх по оси y.

И x, и y положительны, поэтому эта точка находится в «квадранте I»

Пример: точка «C» (-2, -1) расположена на 2 единицы по оси x в отрицательном направлении и на 1 единицу вниз по оси y в отрицательном направлении.

И x, и y отрицательны, поэтому эта точка находится в «Квадранте III»

1. Линия реальных чисел может идти только:

  • слева направо
  • , поэтому для любой позиции нужен только один номер

2. Декартовы координаты могут идти:

  • слева направо и
  • вверх-вниз
  • , поэтому для любой позиции нужно два числа
  • влево-вправо,
  • вверх-вниз и
  • вперед-назад

2.Опишите декартову систему координат.

4. Горизонтальная линия чем называется?

5. Вертикальная линия чем называется?

6. Опишите линию действительного числа.

7. Объясните абсциссу и ординату.

8. Каковы представления трех осей трехмерной декартовой системы координат.

9. Оси координат делят плоскость на четыре части, что называется?

10. В квадранте IV оси X и оси Y что?

Вертикальный фрезерный центр Перемещение станка – производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

  • Понимание движения станка вертикального фрезерного центра.
  • Определите исходное положение машины.
  • Понимание координат станка с ЧПУ.
  • Общие сведения о системе рабочих координат.
  • Общие сведения о смещениях станка и инструмента.
  • Установить коррекцию длины инструмента для каждого инструмента.
Станки

с ЧПУ используют декартову систему координат 3D. На Рисунке 10. показан типичный вертикальный фрезерный центр (VMC). Обрабатываемые детали крепятся к столу станка. Этот стол перемещается в плоскости XY. Когда оператор смотрит на машину, ось X перемещает стол влево-вправо.Ось Y перемещает стол вперед-назад. Колонна станка захватывает и вращает инструмент. Столбец управляет осью Z и перемещается вверх-вниз.

Рис. 1. VMC Machine Motion

Система координат CNCMachine показана на рисунке 11. Контрольная точка для системы координат станка определяется как центральная поверхность шпинделя станка. Исходная точка для системы координат станка называется исходной точкой станка. Это положение центральной поверхности шпинделя станка, когда ось Z полностью втянута, а стол перемещен до своих пределов около заднего левого угла.

Рис. 2. Система координат машины VMC (исходное положение)

Как показано на рисунке 12, при работе с ЧПУ всегда думайте, работайте и пишите программы ЧПУ в терминах движения инструмента, а не движения стола. Например, увеличение значений координаты + X перемещает инструмент вправо по отношению к таблице (хотя на самом деле таблица перемещается влево). Аналогичным образом, при увеличении значений координаты + Y инструмент перемещается к задней части станка (стол перемещается к оператору). Команды увеличения + Z перемещают инструмент вверх (от стола).

При первом включении станка с ЧПУ он не знает, где расположены оси в рабочем пространстве. Исходное положение определяется последовательностью перезапуска при включении, инициированной оператором путем нажатия кнопки на устройстве управления машиной после включения питания управления.

Последовательность перезапуска при включении просто медленно перемещает все три оси к их крайним пределам (-X, + Y, + Z). Когда каждая ось достигает своего механического предела, срабатывает микровыключатель. Это сигнализирует системе управления, что достигнута исходная позиция для этой оси.Как только все три оси перестают двигаться, говорят, что машина находится в состоянии готовности. После этого координаты станка относятся к этому исходному положению.

Очевидно, что было бы сложно написать программу ЧПУ относительно координат станка. Исходное положение находится далеко от стола, поэтому значения в программе ЧПУ будут большими и не имеют легко распознаваемой связи с моделью детали. Чтобы упростить программирование и настройку ЧПУ, для каждой программы ЧПУ установлена ​​система рабочих координат (WCS).

WCS – это точка, выбранная программистом ЧПУ на детали, заготовке или приспособлении. Хотя WCS может совпадать с исходной точкой детали в CAD, это не обязательно. Хотя он может быть расположен в любом месте корпуса машины, его выбор требует тщательного рассмотрения.

  • Место WCS должно быть обнаружено механическими средствами, такими как кромкоискатель, коаксиальный индикатор или частичный зонд.
  • Он должен быть расположен с высокой точностью: обычно плюс-минус.001 дюйм или меньше.
  • Он должен быть повторяемым: детали должны каждый раз располагаться в одном и том же положении.
  • Следует учитывать, как деталь будет вращаться и перемещаться при обработке разных сторон детали.

Например, на Рис. 13 показана деталь, зажатая в тисках. Наружные размеры детали уже были отфрезерованы на ручном станке перед установкой на станке с ЧПУ.

ЧПУ используется для выполнения отверстий, карманов и пазов в этой детали.WCS находится в верхнем левом углу блока. Этот угол легко найти с помощью Edge Finder или Probe.

Вид сверху Вид сбоку

Рисунок 3. Система рабочих координат (WCS)

Поскольку трудно каждый раз размещать тиски в одном и том же положении на станке, расстояние от исходного положения до WCS обычно не известно, пока тиски не будут установлены и выровнены по станку. Наладку станка лучше всего выполнять после того, как программа полностью написана, потому что держать станок с ЧПУ в режиме ожидания в ожидании завершения программирования ЧПУ – дорогое удовольствие.Кроме того, программист может изменить свое решение во время процесса CAM, сделав любую заранее запланированную установку устаревшей.

Еще больше усложняет ситуацию то, что различные инструменты выходят из шпинделя станка на разную длину, что также трудно определить заранее. Например, длинная концевая фреза выступает дальше от торца шпинделя, чем сверло для длинных отрезков. Если инструмент изнашивается или ломается и его необходимо заменить, практически невозможно каждый раз устанавливать его точную длину из держателя инструмента.

Следовательно, должен быть какой-то способ связать систему координат станка с WCS детали и учесть различную длину инструмента. Это делается с помощью machineTool и Fixture Offsets. На станках с ЧПУ доступно множество смещений. Понимание того, как они работают, и правильное их совместное использование необходимо для успешной обработки с ЧПУ.

Смещения приспособлений

позволяют ЧПУ определять расстояние от исходного положения станка и WCS детали. В сочетании со смещениями инструмента смещения приспособлений позволяют писать программы относительно WCS вместо координат станка.Они упрощают настройку, потому что не нужно знать точное местоположение детали в оболочке станка до написания программы ЧПУ.

Пока деталь расположена там, где инструмент может достичь всех операций обработки, она может быть расположена где угодно в пределах рабочей зоны станка. После того, как значения смещения приспособления найдены, введены в систему управления и активированы программой ЧПУ, ЧПУ работает за сценой, чтобы преобразовать координаты программы в координаты WCS.

Обратите внимание на рис. 14, как смещения детали (+ X, -Y) используются для смещения центральной линии шпинделя станка непосредственно над WCS.

Рисунок 4: Машина смещения детали со смещением по WCS

Значение Z смещения детали комбинируется со смещением длины инструмента, чтобы указать станку, как сместить нулевую точку Z детали с исходного положения детали на нулевое значение Z детали с учетом длины инструмента. Смещение приспособления Z может использоваться или не использоваться, в зависимости от того, как машина настроена и эксплуатируется.

Смещение длины инструмента (TLO)

Каждый инструмент, загружаемый в станок, имеет разную длину. Фактически, если инструмент заменяется из-за износа или поломки, длина его замены, вероятно, изменится, потому что почти невозможно установить новый инструмент в держателе в том же месте, что и старый.Станку с ЧПУ нужен способ узнать, как далеко каждый инструмент простирается от шпинделя до вершины. Это достигается с помощью смещения длины инструмента (TLO).

В простейшем случае TLO находится путем толчкового перемещения шпинделя с инструментом из исходного Z-положения станка в Z-нулевое положение детали, как показано слева на Рисунке 17 ниже. Инструмент перемещается к точке Z детали и измеряется пройденное расстояние. Это значение вводится в регистр TLO для этого инструмента. Проблемы с этим методом включают необходимость фрезеровать деталь на нужную глубину перед установкой инструментов.Кроме того, если опорная точка Z вырезана (типично для деталей с трехмерной поверхностью), невозможно установить опорную точку в случае поломки или износа инструмента и необходимости его замены. Все инструменты должны быть сброшены при настройке нового задания. При использовании этого метода смещение приспособления Z не используется, а устанавливается равным нулю.

Метод, показанный в центре, намного лучше и используется в этой книге. Все инструменты установлены в известное Z-положение, например, вершина прецизионного блока 1-2-3, лежащая на столе станка. Это упрощает сброс инструментов в случае износа или поломки.

Датчик инструмента очень похож на метод блока 1-2-3, за исключением того, что станок использует специальный цикл для автоматического поиска TLO. При этом инструмент медленно опускается, пока наконечник не коснется датчика, а затем обновляется регистр TLO. Этот метод является быстрым, безопасным и точным, но требует, чтобы станок был оснащен датчиком инструмента. Кроме того, щупы для инструментов дороги, поэтому следует соблюдать осторожность, чтобы не врезаться инструментом в щуп.

Как для 2-го, так и для 3-го метода также требуется расстояние от позиции установки инструмента (верх блока 1-2-3 или измерительного щупа инструмента) до точки привязки детали, которое должно быть найдено и введено в Смещение приспособления Z.Станок складывает эти два значения, чтобы определить общую коррекцию длины инструмента. Метод для этого включен в.

Рисунок 5. Способы установки TLO

1. Объясните исходное положение машины.

2. На Вертикальном фрезерном центре (VMC) ось X перемещает стол в каком направлении.

3. На Вертикальном фрезерном центре (VMC) по оси Y перемещайте стол в каком направлении.

4. На Вертикальном фрезерном центре (VMC) ось Z перемещает стол в каком направлении.

5. Перечислите 3 способа установки коррекции на длину инструмента.

Системы координат – Примечания к инструментам

Большинство людей знакомы с прямоугольной (или декартовой) системой координат. В этой системе координатных плоскостей используются линии с действительными числами, расположенные под прямым углом, что позволяет четко и однозначно определить любую точку в пространстве. В математике порядок координат (разделенных запятой) обозначает точку на графике.Например, (2,3) будет обозначать точку со значением X, равным 2, и значением Y, равным 3. Синтаксис этой точки очень похож на программирование G-кода. Об этом мы поговорим позже в этой главе.

Координаты точки

Знак каждой координаты (положительный или отрицательный) так же важен (если не более важен), как и значение. Например, (3,2) далеко не (-3, -2). Полезно расположить координатную сетку так, чтобы программисту нужно было работать только в одном квадранте .Координатная плоскость (плоскость XY) аккуратно делится на четыре квадранта. В первом квадранте (I) обе координаты положительны (+, +), во втором (II) координата X отрицательна, а координата Y положительна (-, +). Два других квадранта, III и IV, работают таким же образом. Работа в одном квадранте поможет устранить ошибки. Когда это невозможно, по крайней мере, попробуйте расположить сетку так, чтобы начало координат было очевидным для оператора или другого программиста.

Примечание: в трехмерном пространстве на самом деле 8 октантов.

Квадранты декартовой системы координат

Эта система плоскостей может быть наложена поверх стола станка или заготовки, чтобы обеспечить направление станка в любую точку заготовки или стола станка. На рисунке ниже программист сориентировал систему координат таким образом, чтобы она соответствовала конкретной обрабатываемой детали. Поскольку вся резка будет происходить в первом квадранте (I), программа будет иметь все положительные значения X и Y, когда инструмент находится над деталью.

Система координат, наложенная на заготовку

Это легкость, с которой набор декартовых координат может быть преобразован в машиночитаемые числа, что позволяет очень легко программировать ЧПУ.

Эти координаты соответствуют осям станка . Первичные линейные оси – X, Y и Z.

Оси X, Y и Z

Одним из первых шагов в программировании является способность идентифицировать оси движения на станке, который вы программируете. Как правило, ось Z – это направление движения вдоль оси вращения шпинделя.

Сначала найдите ось Z

На фрезерном станке поиск оси Z довольно интуитивно понятен. Вращение шпинделя (по часовой стрелке или против часовой стрелки) параллельно оси Z. Глубина просверленного отверстия обычно определяется координатой Z.

На токарном станке это может быть немного менее интуитивно понятно, но правило все же остается в силе. На токарном станке заготовка устанавливается в шпиндель с помощью патрона или другого зажимного приспособления. Ось, вокруг которой вращается шпиндель, – это ось Z.Типичный двухкоординатный токарный станок будет иметь оси X и Z. Ось X обычно соответствует диаметру заготовки, а ось Z соответствует месту расположения инструмента по длине заготовки.

Основные оси движения на токарном станке

После нахождения оси Z обычно легче всего найти ось X. В большинстве случаев ось X параллельна полу. Ось X будет на ортогональна (под прямым углом) к оси Z. Наконец, ось Y будет под прямым углом к ​​осям X и Z.Ориентация этих трех осей соответствует так называемому правилу правой руки . Если вы сориентируете большой палец правой руки по оси Z, оси X и Y можно будет совместить с указательным и средним пальцами соответственно. Кончики ваших пальцев покажут положительное направление каждой оси.

Правило правой руки

Имейте в виду, что мы обсудили только направление осей и то, как они ориентированы относительно друг друга. Главный момент, о котором мы не говорили, – это начало координат этих систем координат.Это будет обсуждаться позже в этой главе под заголовком G54-G59 – Смещение системы рабочих координат (страница) .

Диаметр системы координат

Особым видом прямоугольных координат являются диаметральные или диаметральные координаты. Координаты диаметра представляют собой прямоугольные координаты, но одна ось (например, ось поперечного суппорта токарного станка) задается в значениях диаметра, а не в абсолютном расстоянии от начала координат. Траектории токарного инструмента обычно программируются с использованием координат диаметра.

Система координат диаметра

Обратите внимание, что она отличается от обычной прямоугольной системы координат в отношении того, как находятся значения X. Например, обычная система координат присваивает точке, показанной выше, значение X 2.0, а система координат диаметра присваивает значение 4.0. Сначала это может показаться необычным, но это полезно для программирования токарного станка, потому что одна ось всегда определяет диаметр круглых деталей.

Полярные координаты

Полярные координаты определяют точки, задав их угол (от базовой линии) и расстояние от конкретной точки.Полярные координаты обычно используются для описания кругового массива отверстий, например круга отверстий для болтов.

Полярные координаты

Многие станки с ЧПУ могут переключаться между полярными и прямоугольными координатами. Например, на некоторых машинах G16 включает полярные координаты. Если G16 включен, значения X интерпретируются как радиус (расстояние), а Y становится углом. На машинах с этой функцией G15 отменяет полярные координаты и возвращается к прямоугольным координатам.

Имейте в виду, что полярные координаты – это не то же самое, что координаты диаметра.

Системы рабочих координат

Чтобы система координат была полезной, программист должен иметь возможность назначить начало координат в удобное место относительно обрабатываемой детали. Чтобы определить начало системы координат заготовки, программист может расположить станок в желаемой точке и указать станку, что положение, в котором он находится в данный момент, должно быть исходной точкой заготовки.

Положение систем координат заготовки часто сохраняется в «регистре смещения» или «экране смещения».«Большинство станков могут работать с несколькими различными системами координат. Программист может попросить станок использовать одну из систем координат заготовки, указав, например, G54.

Включение G54 через G59 – это обычный способ указать определенную систему координат заготовки. Чтобы указать исходную точку, например, G54, оператор мог бы использовать кромкоискатель или другой щуп для позиционирования шпинделя над желаемой исходной точкой (см. Ниже).

Позиционирование шпинделя над желаемой исходной точкой работы

При установленном шпинделе оператор получает доступ к регистру смещения.Например, на станке Haas регистр смещения называется «Активное смещение нулевой точки», доступ к нему осуществляется нажатием кнопки «Смещения».

Доступ к регистру смещения детали (Haas Control)

Затем оператор может использовать панель управления на станке, чтобы назначить текущее положение X или Y как местоположение исходной точки. Это делается на станке Haas с помощью кнопки «Установка нуля детали». Текущее положение станка (в системе координат станка) вводится в выделенную ячейку при нажатии этой кнопки.

Регистр смещения Haas

Это можно сделать для каждого смещения от G54 до G59. Когда программист хочет использовать эту конкретную точку в качестве исходной точки, он вводит «G54» в программу ЧПУ.

Положение Z выполняется аналогичным образом, но с учетом длины используемого инструмента. Это будет обсуждаться позже.

Чтобы разрешить конкретное смещение нулевой точки, программист должен ввести значение в программу. Например, в приведенной ниже программе в качестве источника программы будет использоваться G54.

Программа, вызывающая G54 как источник работы

Машинная система координат

Каждый станок с ЧПУ имеет собственную встроенную систему координат. Много раз, когда машина включается, она перемещает все свои оси в дом своей машины. Обычно это ноль собственной системы координат станка. Эта система встроена производителем станков и не может быть изменена. Можно (но довольно редко) физически пометить координаты машины на машине.Я делаю это, чтобы помочь студентам понять концепцию. В представленной ниже модели система координат станка нанесена на оси.

Станок CSYS в -17.0253 (G54 X ноль)

Шпиндель в настоящее время позиционируется в исходной точке G54, показанной в регистре смещения выше. Обратите внимание на значение в регистре смещения -17.0253, которое является точкой на отмеченной оси X на станке.

В некоторых случаях программисту может потребоваться более одного начала системы координат. Ниже показан типичный пример, где на машине может быть несколько приспособлений.Одным тискам можно присвоить обозначение G54, а другим – G55.

Множественные приспособления, множественное происхождение.

Происхождение машины и начальная страница машины

Как упоминалось ранее, при включении большинства машин они возвращаются в свое «исходное» положение. Хотя часто это начало системы координат станка, это не обязательно так. Указанный ниже станок расположен в исходной точке.

Обратите внимание, что ось Z может выходить за пределы этого диапазона более чем на четыре дюйма. Когда этот станок переходит в исходное положение, он находится немного выше исходного положения по оси Z.

Машина в исходном положении

Здесь машина показана в исходном положении. Обратите внимание, что ось Z находится выше начала координат станка.

Может быть легче увидеть, как смещение G54 работает со станком в его исходной позиции. Обратите внимание, как далеко шпиндель находится от исходной точки G54, когда он находится в исходном положении:

Здесь видно, почему значение на экране смещения равно -3,8295. Когда станок находится в исходной точке собственной оси Y, он находится на расстоянии 3,8295 дюйма от начала координат оси Y G54.

Движение в положительном и отрицательном направлении

Иногда возникает путаница относительно направления положительного движения на станке с ЧПУ. Достаточно просто понять, что положительное движение обычно происходит слева направо. Однако важно помнить, что это относится к движению шпинделя / инструмента. Часто стол перемещается при неподвижном шпинделе. На диаграмме ниже ось X перемещена в положительном направлении. Это означает, что таблица перемещается справа налево.Это приводит к перемещению инструмента в положительном направлении.

Это чрезвычайно важно понимать при настройке и ручном перемещении стола.

Бег трусцой в положительном направлении

Универсальный и высокоточный координатно-фрезерный станок

3. Балка портала, колонна и рабочий стол отлиты и подвергаются термообработке. 6. Все три оси оснащены высококачественным серводвигателем и точной шариковой винтовой парой. Мы можем выслать вам бесплатные компоненты, если ваши машины находятся в гарантийном сроке.б.

А если вы заняты, у нас будет специальный инженер для вашей страны. Q3. Что касается вашего послепродажного обслуживания9, мы предлагаем вам круглосуточный сервисный телефон, Whatsapp или Wechat. Связаться с поставщиком Технические характеристики Полировка / притирка одной поверхности металлических деталей, а также тонких и твердых хрупких неметаллических деталей. 2. Используйте высокоскоростной приводной двигатель, а также серводвигатели в качестве опции. 3. Функция памяти обеспечивает точку обработки, когда лезвие сломано или необходимо отложить процесс.

perfect and good фрезерный станок с ЧПУ S-2063A 1) токарный станок CC с большим зазором 2) прецизионная шлифовка, головка с муфтой сцепления 3) соответствие CE 4) предохранительное устройство ограничения крутящего момента Данные perfect and good фрезерный станок с ЧПУ S-2063A tem / model 52530 52531 52532 52533 52534 S-1354B S-1654 S-2063 S-2063A S-2473 Размер стола Размер стола (ДхШ / мм) 1370×300 1370×406 1600×510 1600×510 1854×610 Грузоподъемность стола (кг) 400 800 1200 1200 1500 Т-образные пазы (Ш / ммxНет) ) 16×3 16×5 18×5 18×5 18×5 Перемещение по оси X (мм) 800 1000 1200 1200 1500 по оси Y (мм) 450 480700800740 по оси Z (мм) 480600600740700 (X, Y, Z) Макс, перемещение скорость (мм / мин) 1000 1000 10000 10000 10000 (X, Y, Z) Макс.скорость подачи (мм / мин) 4000 4000 4000 4000 4000 Шпиндель Скорость вращения шпинделя (об / мин / мин) ДИАПАЗОН: 40-6000 ДИАПАЗОН: 40-6000 ДИАПАЗОН: 40-6000 ДИАПАЗОН: 40-6000 ДИАПАЗОН: 40-6000 Носик шпинделя BT40 BT40 BT40 / BT50 BT40 / 50 BT40 / 50 Двигатель шпинделя (кВт) 5,5 7,5 7,5 7,5 7,5 Серводвигатель (кВт) X / Y: 1,0, Z: 1,5 X / Y / Z: 1,5 X / Y / Z: 2,0 X / Y / Z: 2,0 X / Y / Z: 2,0 Диаметр пиноли шпинделя 120150150/160 150/160 150/160 Расстояние от шпинделя до поверхности колонны (мм) 160-640 20-620 60-660 60-800 80-780 ШВП Ось X (мм) 32×5 p4 двойные гайки 40×10 p4 двойные гайки Ось Y (мм) 32×5 p4 двойные гайки 40×10 p4 двойные гайки Ось Z (мм) 32×5 p4 двойные гайки 40×10 p4 двойные гайки точность по трем осям точность позиционирования и плюс ; 0.015 мм & amp; плюс; 0,015 мм & amp; плюс; 0,015 мм & amp; плюс; 0,015 мм & amp; плюс; 0,015 мм повторяемость & amp; плюс; 0,008 мм & amp; плюс; 0,008 мм & amp; плюс; 0,008 мм & amp; плюс; 0,008 мм & amp; plusmn; 0,008 мм защитный кожух для обслуживания уплотнения 2250x2280x2450 2500x2280x2650 2900x2280x2800 2900x2280x2900 2900x3150x2900 защитный кожух полного закрытия 2950x2280x2450 3200x2280x2650 4500x2750x2800 4500×2750 -2800 закрывающий защитный кожух фрезерный станок S-2063A наша команда заводская выставка шоу упаковки Наши услуги: 1, на ваш запрос ответят в течение 24 часов.Кроме того, у наших производителей есть более 20 лет опыта работы в отраслевых технологиях. 3. Предлагать бесплатные запасные части и обслуживание в течение одного года гарантии. 4. Техническая поддержка. Предоставлять видео работы для обучения. 5. Профессиональная команда послепродажного обслуживания. 6. Делать разумные предложения с лучшее качество Наше преимущество: 1, более 20 лет опыта в производстве продукции 2, все модели с сертификатом CE, TUV, SGS, ISO9001 / 9002 или другими утвержденными органами 3, профессиональные услуги и технологии 4, отличная репутация во всем мире 5, Окончательная экспортная продукция будет проходить строгую проверку международным органом BIVAC 6. Имеется более 20-летний опыт экспорта с нашей собственной компанией Добро пожаловать в SJR Machinery Limited Мы с нетерпением ждем установления искренних и долгосрочных деловых отношений с вами НАИЛУЧШЕЕ КАЧЕСТВО ТОВАРОВ **** ** САМАЯ НИЗКАЯ ЦЕНА ****** ИДЕАЛЬНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Наша продукция экспортируется в более чем 50 стран, более 700 клиентов

Plano Milling Machine Specification Specification Unit X2010 X2 012 X2014 Макс.t ravel Длина мм 2000/3000/4000 Ширина мм 1300 1400 1800 Высота мм 1000 1000/1200 Расстояние между колоннами мм 1440 1600 1920 Размер стола Длина мм 2000/3000/4000 Ширина мм 1000 1250 1400 Скорость подачи стола Подача мм / мин 20- 360 25-450 Быстрый ход мм / мин 1050 1300 Конус шпинделя 7:24, ISO50 Шаг скорости вращения шпинделя, об / мин 6 шагов 82-505 Угол поворота шпинделя & amp; plusmn; 35 & amp; deg; Подача фрезерной головки мм По поперечине: 65/320/890 Боковая фрезерная головка: 50/265/730 Мощность двигателя шпинделя кВт 7.5 Мощность двигателя стола кВт 4 / 5,5/7,5 5,5 / 7,5 (3000/4000) Габаритные размеры Длина мм 4550/7000/9000 5000/7000/9000 Ширина мм 3 2 00 3550 Высота мм 2 55 0 2950/3150 Изображение станка Дополнительно Принадлежности 1. Герметичная крышка 2. УЦИ 3. Пневматический фиксатор инструмента 4. Фрезерные тиски 5,11 кВт, фрезерная головка мощностью 15 кВт Производственный поток

Новый универсальный фрезерный станок Цена на фрезерный станок X6330W Горячая распродажа Основная особенность: хорошая стабильность с прямоугольными направляющими рельсами Рабочий стол и направляющая шина с супер-звуковым гашением. Стол XYZ – это шестеренчатый привод с автоматической подачей. Технические характеристики Блок X6330W Размер стола мм 1500 * 330 Ход стола (X / Y / Z) мм 1000 * 350 * 360 Быстрая скорость стола (X / Y / Z) мм / мин 1000 * 1000 * 400 Конус шпинделя Вертикальная ось – NT40 NT40 Горизонтальная ось Подача стола (X / Y / Z) мм / мин 1000/1000/400 Расстояние между горизонтальным концом и поверхностью стола мм 0-360 Расстояние между осью шпинделя и поверхность плунжера мм 300 Диапазон скорости шпинделя (50 Гц) Вертикальная ось об / мин 50-3750 (переменная) Вертикальная ось 66-4540 (16 степеней скорости) H горизонтальная ось 40-1300 (12 ступенчатых скоростей) Т & amp; ndash; слот (NO./ ширина / шаг) мм 3/18/85 Ход рычага мм 500 Мощность главного двигателя Вертикальная ось HP 5 кВт Горизонтальная ось 4 кВт Общий размер (Д * Ш * В) мм 2400 * 1700 * 2350 Вес нетто кг 1980 Цена фрезерного станка Цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена Tengdong Machine Tool Co., Ltd. Компания под тремя производственными базами, импорт и экспорт внешнеторговых компаний цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена фрезерного станка цена

8.3: Блок 3: Вертикальный фрезерный центр Движение станка

ЦЕЛЬ

После завершения этого раздела вы сможете:

  • Понимание движения станка вертикального фрезерного центра.
  • Определите исходное положение машины.
  • Понимание координат станка с ЧПУ.
  • Общие сведения о системе рабочих координат.
  • Общие сведения о смещениях станка и инструмента.
  • Установить коррекцию длины инструмента для каждого инструмента.

VMC Machine Motion

Станки

с ЧПУ используют декартову систему координат 3D.На Рисунке 10. показан типичный вертикальный фрезерный центр (VMC). Обрабатываемые детали крепятся к столу станка. Этот стол перемещается в плоскости XY. Когда оператор смотрит на машину, ось X перемещает стол влево-вправо. Ось Y перемещает стол вперед-назад. Колонна станка захватывает и вращает инструмент. Столбец управляет осью Z и перемещается вверх-вниз.

Фигура 1. VMC Machine Motion

Координаты станка с ЧПУ

Система координат CNCMachine показана на рисунке 11.Контрольная точка для системы координат станка определяется как центральная поверхность шпинделя станка. Исходная точка для системы координат станка называется исходной точкой станка. Это положение центральной поверхности шпинделя станка, когда ось Z полностью втянута, а стол перемещен до своих пределов около заднего левого угла.

Рис. 2. Система координат машины VMC (исходное положение)

Как показано на рисунке 12, при работе с ЧПУ всегда думайте, работайте и пишите программы ЧПУ в терминах движения инструмента, а не движения стола.Например, увеличение значений координаты + X перемещает инструмент вправо по отношению к таблице (хотя на самом деле таблица перемещается влево). Аналогичным образом, при увеличении значений координаты + Y инструмент перемещается к задней части станка (стол перемещается к оператору). Команды увеличения + Z перемещают инструмент вверх (от стола).

О исходном положении машины

При первом включении станка с ЧПУ он не знает, где расположены оси в рабочем пространстве.Исходное положение определяется последовательностью перезапуска при включении, инициированной оператором путем нажатия кнопки на устройстве управления машиной после включения питания управления.

Последовательность перезапуска при включении просто медленно перемещает все три оси к их крайним пределам (-X, + Y, + Z). Когда каждая ось достигает своего механического предела, срабатывает микровыключатель. Это сигнализирует системе управления, что достигнута исходная позиция для этой оси. Как только все три оси перестают двигаться, говорят, что машина находится в состоянии готовности.После этого координаты станка относятся к этому исходному положению.

Система рабочих координат

Очевидно, что было бы сложно написать программу ЧПУ относительно координат станка. Исходное положение находится далеко от стола, поэтому значения в программе ЧПУ будут большими и не имеют легко распознаваемой связи с моделью детали. Чтобы упростить программирование и настройку ЧПУ, для каждой программы ЧПУ установлена ​​система рабочих координат (WCS).

WCS – это точка, выбранная программистом ЧПУ на детали, заготовке или приспособлении. Хотя WCS может совпадать с исходной точкой детали в CAD, это не обязательно. Хотя он может быть расположен в любом месте корпуса машины, его выбор требует тщательного рассмотрения.

  • Место WCS должно быть обнаружено механическими средствами, такими как кромкоискатель, коаксиальный индикатор или частичный зонд.
  • Он должен быть расположен с высокой точностью: обычно плюс-минус.001 дюйм или меньше.
  • Он должен быть повторяемым: детали должны каждый раз располагаться в одном и том же положении.
  • Следует учитывать, как деталь будет вращаться и перемещаться при обработке разных сторон детали.

Например, на Рис. 13 показана деталь, зажатая в тисках. Наружные размеры детали уже были отфрезерованы на ручном станке перед установкой на станке с ЧПУ.

ЧПУ используется для выполнения отверстий, карманов и пазов в этой детали.WCS находится в верхнем левом углу блока. Этот угол легко найти с помощью Edge Finder или Probe.

▷ Подержанные фрезерные станки | Вертикальные и горизонтальные станки с ЧПУ

Больше фрезерования за ваши деньги! Сделать ставку на доступные фрезерные станки с ЧПУ на аукционе

Фрезерный станок или просто фрезерный станок – это станок для обработки металла, дерева или пластика путем удаления стружки / слоя. Согласно DIN 8589 фрезерование, сверление и токарная обработка – вместе с другими производственными процессами – образуют подгруппу обработки , в которой используются геометрически определенные вырезы.

Конструкция фрезерного станка
  1. Содержание
  2. Фрезерные станки, фрезерный инструмент, фрезерный процесс
  3. Как работает фрезерный станок?
  4. Одна машина, много вариантов
  5. Фрезерные станки б / у: как новые
  6. Аукционы фрезерных станков: торги правильно

Станки фрезерные, инструмент фрезерный, фрезерный процесс

Фрезерный станок удаляет материал с заготовок, вращая свой фрезерный инструмент с высокой скоростью вокруг собственной оси, в то время как режущий инструмент перемещается по желаемому контуру или заготовка перемещается соответствующим образом.При фрезеровании движение подачи выполняется перпендикулярно или под углом к ​​оси вращения инструмента; для сверления в направлении оси вращения; а для токарного станка фрезерные части вращаются вокруг своей оси, в то время как инструмент движется по заданному контуру.

Основная область применения фрезерного станка – металлообработка . Поскольку можно использовать по крайней мере три тракта подачи, разнообразие сложных форм, которые можно изготавливать, намного больше, чем на других устройствах, и гораздо лучшего качества.Применения включают создание пазов, фасок, строгальных поверхностей или профилей, сложных тел, таких как шпиндели, червячные передачи и зубчатые колеса, вплоть до фрезерования твердых деталей в тяжелых условиях. Области обработки дерева и обработки пластика имеют собственные специализированные версии фрезерных станков.

  • Фрезерные станки используются для обработки металлов путем удаления внешних слоев материала
  • Подача осуществляется перпендикулярно или под углом к ​​оси вращения инструмента
  • Milling подходит для обработки сложных форм, таких как шпиндели, шестерни и т. Д.

Как работает фрезерный станок?

С исторической точки зрения фрезерование – относительно новый вид обработки. Первый фрезерный станок для обработки металла был построен в 1818 году и вскоре заменил кропотливые и неэкономичные процессы строгания и пиления вручную. Основные формы фрезерных станков, которые мы знаем сегодня, появились в начале 20 века, например инструментально-фрезерный станок Деккеля (1918 г.), зубофрезерный станок Пфаутера (1912 г.) и канавочно-фрезерный станок Хёрта (1954 г.).

Фрезерный станок основан на корпусе станка , на котором установлены другие компоненты. Тяжелые машины также крепятся к земле с помощью фундамента. Когда дело доходит до мельниц малого и среднего размера, рама и стойка образуют единое целое, что обеспечивает высокий уровень динамической устойчивости (моноблочная конструкция).

Крупногабаритные фрезерные станки обычно имеют модульную конструкцию, но для мельниц любого размера фрезерная головка является ключевым компонентом. Он может обрабатывать заготовку одновременно с трех сторон.В обычных фрезерных станках фрезерная головка удерживает вертикальный или горизонтальный основной шпиндель и выдвижную заднюю бабку . В универсальном фрезерном станке салазки и головка могут регулироваться по вертикали и горизонтали, что позволяет обрабатывать заготовку под любым необходимым углом.

  • Основные формы современных фрезерных станков появились в начале 20 века.
  • Моноблочная или модульная конструкция (в зависимости от размера фрезерного станка)
  • Обычные фрезы превратились в обрабатывающий центр с ЧПУ

Горизонтальные / вертикальные фрезерные шпиндели используются для обработки легких и средних деталей.Обрабатываемые детали укладываются на горизонтальный зажимной стол. Если используется кросс-таблица, будет доступна третья ось. Распространенная проблема со столами станков заключается в том, что консоли имеют тенденцию опрокидываться в крайних положениях. Вот почему тяжелые и громоздкие фрезерованные детали зажимаются на станинах, поскольку они проходят по всей поверхности.

Фрезерный станок с ЧПУ , среди прочего, оснащен устройством автоматической смены инструмента и цифровым индикатором хода задней бабки. Современный 3- или 5-осевой обрабатывающий центр может производить большое количество деталей с узкими допусками за короткое время.Но даже более старые, обычные мельницы по-прежнему используются для разовых работ, малых серий и в учебных целях.

Одна машина, много вариантов

Различные типы фрезерных станков бывает сложно разделить на категории, и некоторые функции устройства перекрывают функции других устройств. Тем не менее, следующие критерии могут быть использованы в качестве приблизительного способа разделения машин на категории:

  • Положение шпинделя (горизонтальное / вертикальное)
  • Тип управления (обычное / ЧПУ)
  • Корпус машины (консольная, станина, портальная конструкция)
  • Заявление (e.г. высокоскоростное фрезерование)
  • Материал (металл / дерево / пластик)

Ниже вы найдете (не исчерпывающий) список некоторых широко распространенных типов машин:

Фрезерные станки коленного типа

Стандартный фрезерный станок со шпинделем с фиксированным положением (горизонтальным или вертикальным), подвижным столом станка и регулируемой консолью.

Фрезерные станки в эксплуатации

Универсальный фрезерный станок

Стандартный фрезерный станок с двумя шпинделями (горизонтальным или вертикальным), подвижным столом станка и регулируемыми продольными и поперечными суппортами.

Обрабатывающий центр с ЧПУ

Фрезерный станок, предназначенный для полной автоматизированной обработки. Доступны вертикальные фрезерные станки и горизонтальные фрезерные станки. Еще одно различие можно сделать по корпусу машины (конструкция консоли и т. Д.).

Станок продольно-фрезерный

Надежно установленная станина машины предотвращает опрокидывание. Подходит для тяжелых и громоздких фрезерованных деталей. Обычный или с ЧПУ.

Портальный фрезерный станок

Фрезерный агрегат проводится по поперечной балке между двумя стойками.Большой ход и повышенная жесткость. Обычный или с ЧПУ.

Копировально-фрезерный станок

Сканирует модели или шаблоны, передает шаблон на фрезерный агрегат и фрезерует требуемые контуры на заготовке без какого-либо числового управления.

Высокоскоростной фрезерный центр (HSC)

Чрезвычайно высокая скорость цикла и подачи, получаемая толщина стружки значительно меньше, чем при других методах фрезерования.

Зубофрезерный станок

Процесс обработки для нарезания зубчатых колес, а также нарезания шлицев / звездочек и смещения профилей под любым желаемым углом.

Станки металлообрабатывающие прочие

Длинный фрезерный станок, фрезерный станок для пазов, резьбофрезерный станок, гравировально-фрезерный станок, фрезерный станок со сменным столом, фрезерный станок со сдвигом барабана и т. Д.

Станки деревообрабатывающие

Фрезерный станок для пола, фрезерный станок, фрезерный станок для пазов, фрезерный станок со столом, цепной долбежный станок и т. Д.

  • Различия в зависимости от положения шпинделя, типа управления, корпуса станка и т. Д.
  • Обрабатывающие центры с ЧПУ – стандартный выбор для автоматизированного серийного производства
  • Универсальный фрезерный станок с поворотной головкой незаменим для любого вида деревообрабатывающих или металлообрабатывающих работ

Б / у фрезерные станки: как новые

Фрезерные станки по дереву и металлу для промышленных и ремесленных работ обычно служат от 20 до 30 лет.Однако при регулярном обслуживании и ремонте многие старые машины могут продолжать работать так же хорошо, как и в первый день эксплуатации. Таким образом, покупка подержанных фрезерных станков вместо новых моделей может быть разумным экономическим решением, но машина всегда требует тщательного осмотра. Двигатели, навесное оборудование, ползуны и резьбовые приводы – особенно на фрезерных станках с ЧПУ – не должны иметь повышенного люфта, так как это может привести к волнам и неточностям во время фрезерования с подъемом. Что касается более старых моделей, следует также обратить внимание на программное обеспечение, чтобы убедиться, что оно совместимо с современными компьютерами, и чтобы лицензии впоследствии были переданы новому покупателю.

Аукционы фрезерных станков: торги правильно

Один из лучших способов купить бывшие в употреблении фрезерные станки – посетить сайт www.surplex.com. Здесь вы ежедневно найдете крупномасштабные промышленные аукционы, на которых выставлено на продажу множество типов фрезерных станков – от небольших фрезерных станков до крупногабаритных и крупногабаритных устройств с ЧПУ, ожидающих вашего онлайн-предложения. Ассортимент охватывает как обычные деревообрабатывающие и металлообрабатывающие станки, так и ряд специализированных устройств для серийного производства. Вы можете воспользоваться многими преимуществами: машины поступают прямо из производственной среды, поэтому они не нуждаются в обкатке, в большинстве случаев они доступны сразу же, и, что самое главное, цены удивительно низкие.Сделайте ставку сегодня на качественную и доступную машину.

Самые известные бренды фрезерных станков представлены почти на всех онлайн-аукционах, включая самые разные модели. Производителей:

  • МАНО
  • ДЕКЕЛЬ
  • HERMLE
  • SORALUCE
  • МИКРОН
  • WMW
  • HAAS
  • TOS
  • КЛОПП
  • HURON
  • СПАС И РЕЙН
  • ГАЙКА
  • EMCO
  • ХЕЛЛЕР
  • HURTH
  • PFAUTER и др.

Если вы не можете найти то, что ищете в определенный день, мы рекомендуем подписаться на рассылку новостей Surplex. После этого вы будете проинформированы, когда нужный фрезерный станок появится в продаже на одном из наших аукционов. Если у вас есть какие-либо общие вопросы или вы хотите узнать о продаваемом конкретном фрезерном станке с ЧПУ или другом бывшем в употреблении фрезерном станке, просто свяжитесь с нашей дружной командой по обслуживанию клиентов, которая будет рада дать совет.

Что такое смещения с ЧПУ и привязка станка?

В этом посте я собираюсь объяснить, что такое смещения ЧПУ, как они используются и как они соотносятся с контрольной точкой станка или исходным положением.Но сначала я должен начать с объяснения основных правил работы станков с ЧПУ по…

Декартова система координат – направления осей ЧПУ

«Декартова система координат – это система координат, которая однозначно определяет каждую точку на плоскости с помощью набора числовых координат. ». Источник.

Чтобы указать позиции в трехмерном пространстве, эта система должна иметь три оси: X, Y и Z.

Точка, где встречаются эти три оси, называется началом координат.

Если вы помните, когда вы были в школе и рисовали точки на графиках, станки с ЧПУ используют ту же систему для перемещения к определенным точкам в своей рабочей области.

Есть ось X, перемещающаяся слева направо, ось Y, перемещающаяся спереди назад, и ось Z, перемещающаяся вверх и вниз. Если у вас есть позиция для каждой оси, x y и z, вы можете построить эту точную точку в пространстве от начала координат.

Объяснение оси ЧПУ

Используя эти позиции, вы можете указать станку с ЧПУ, куда двигаться.

Если вы укажете положительное значение X, например X15. позиция будет справа от начала координат. Если вы укажете отрицательное значение X, например X-1.5 будет слева от начала координат.

Если вы укажете положительное значение Y, например Y8. позиция будет впереди исходной точки, от вас. Если вы укажете отрицательное значение Y, например Y-1.5 он будет позади начала координат, больше к вам.

Если вы укажете положительное значение Z, например Z2. позиция будет выше начала координат. Если вы укажете отрицательное значение Z, например Z-1.5 будет ниже начала координат.

Еще один важный момент, на который следует обратить внимание: направление движения относится к движению инструмента.

Итак, если движется стол, то для положительного хода X потребуется, чтобы стол переместился влево.Это заставляет инструмент перемещаться вправо по отношению к обрабатываемой детали.

Аналогичным образом, чтобы сделать положительный ход Y, стол должен переместиться к вам. Перемещение инструмента в положительном направлении по отношению к детали на столе.

Что такое референтная позиция станка?

Референтное положение станка или исходное положение, как его иногда называют, – это точка, в которой все 3 оси читают ноль. Обычно это устанавливается настолько, насколько машина может двигаться в положительном направлении по всем 3 осям.

Его можно установить в любом месте, но вы определенно хотите, чтобы он полностью (положительно) по Z. Кроме того, если станок движется в положительном направлении для X и Y, инструмент будет как можно дальше от детали, когда вы «Домой» машина.

Это значительно упрощает настройку деталей, потому что, когда вы размещаете станок, шпиндель перемещается в сторону.

После того, как вы установили референтное положение ваших станков, оно не должно изменяться. Вам вообще не нужно будет менять его по причинам программирования.

Большинство, если не все, промышленные машины имеют концевые выключатели, которые сообщают программному обеспечению, что машина скоро исчерпает доступное движение, предотвращая любые повреждения. Эти концевые выключатели также используются для определения исходного или исходного положения машины.

Большинство любительских станков с ЧПУ не оснащены концевыми выключателями, но используемое нами программное обеспечение имеет функции концевых выключателей. Это означает, что они могут быть добавлены при желании.

В этом нет необходимости, если вы не хотите их устанавливать.Я обратился к этой «великой дискуссии» в другой статье здесь.

Прежде чем выключать машину, всегда нужно убрать ее домой. Это потому, что, когда вы включаете его снова, то место, где находится машина при запуске, – это то место, где будет ваше «новое» исходное положение.

Сохранение исходного положения таким же, как всегда, означает, что вы можете продолжить с того места, на котором остановились, если вы не завершили деталь или проект во время последнего сеанса.

Включите в рутину команду перехода в исходное положение в конце каждой запускаемой программы, чтобы не забывать делать это с помощью MDI или вручную.

Что такое смещения для станков с ЧПУ?

Смещения станка с ЧПУ или система координат заготовки (WCS) – это заданные вами позиции, привязанные к исходному положению вашего станка.

В программе можно задать несколько смещений. Обычно это делается при одновременной обработке нескольких деталей. Позиции смещения задаются номерами Gcode, чаще всего с G54 по G59. Смещения Mach4 стр.

Когда вы устанавливаете смещение, например G54, вы определяете положение для каждой оси на детали, которая должна быть обработана.Установка этих позиций на G54 в таблице коррекции программного обеспечения станка. После этого G54 будет отображаться в виде значений X, Y и Z, которые представляют собой заданное расстояние от опорной точки станка.

Когда смещение активировано в вашей программе, программное обеспечение управления станком будет знать, где находится ваша деталь относительно ее исходного положения. Затем он скомпенсирует показания, чтобы показать, где находится машина по отношению к активному смещению.

Это позволяет вам визуально подтверждать положение ваших инструментов относительно нулевой точки детали, а не исходного положения станка.Если вы отмените смещение в программе с помощью G53 (команда отмены смещения), станок выполнит программу относительно своего исходного положения. Также это изменение будет отражено в программном обеспечении управления машиной.

Итак, как бы выглядели ваши значения смещения? Что ж, если вы разместили контрольную точку вашего станка на всех трех осях в наиболее положительном положении, все три значения смещения будут отрицательными. Всегда и с каждым установленным смещением.

Знание этого позволит вам увидеть, если что-то не так, когда вы быстро визуально проверите свои позиции смещения.

Например, если ваш станок с ЧПУ имеет перемещение по оси Z примерно на 4 дюйма, а значение смещения Z G54 составляет Z-5,423, и вы устанавливаете его на верхнюю часть своей детали, вы знаете, что оно было установлено неправильно, и вы можете изменить Это.

Выполнение этих типов проверок жизненно важно, если вы хотите предотвратить сбой вашей машины и, возможно, ее повреждение.

Я написал статью, в которой объясняется, как установить здесь ваши датумы.

Краткий обзор настройки корректоров для обработки детали

  1. Закрепите обрабатываемую деталь на столе
  2. Загрузите инструмент, например, кромкоискатель, в шпиндель станка
  3. Используйте его для захвата заданной опорной кромки детали по осям X и Y
  4. Это делается путем ссылки на позицию в вашем программном обеспечении, когда кромкоискатель расположен напротив базовой кромки.Затем это значение будет сохранено в таблице смещений.
  5. Повторить для второй оси
  6. Z можно установить несколькими способами. Самый простой способ – загрузить инструмент в шпиндель, а затем вручную переместить инструмент вниз, чтобы просто коснуться базовой поверхности. Затем позиция сохраняется в соответствующей таблице смещения.
  7. Теперь каждая ось будет иметь значение смещения от референтной позиции станка, сохраненное в таблице смещения программного обеспечения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.