Станок координатно фрезерный: Особенности координатно-фрезерных станков по металлу на примере X716

alexxlab | 03.06.2020 | 0 | Фрезерный

Содержание

Особенности координатно-фрезерных станков по металлу на примере X716

Значительная часть современных фрезерных станков с ЧПУ имеет возможность обрабатывать заготовки по трем независимым координатным осям. В 3-х координатных установках фреза производит продольное и поперечное движение в горизонтальной плоскости, параллельно рабочему столу и закрепленной на нем заготовке. Это соответствует осям X и Y. В 3-х координатном станке эти движения производятся перемещением стола с заготовкой.

Вертикальное движение по оси Z в 3-х координатных станках может осуществляться как путем перемещения стола, так и шпиндельного узла. В случае перемещения стола с заготовкой оно производится при помощи гидравлической консоли. Этот способ имеет существенные недостатки, поскольку требует движения массивных деталей. Поэтому этот способ используется только в легких и средних горизонтальных и широкоуниверсальных фрезерных станках. Из-за низкой точности данный способ ограниченно используется в координатно-фрезерных станках. В 3-х координатных станках вертикальное перемещение преимущественно выполняет шпиндель с инструментом.

4-х координатный фрезерный станок оснащается поворотным устройством, которое позволяет выполнять поворот фрезы относительно одной из осей

. Чаще всего обеспечивается поворот относительно оси Y. Это расширяет технологические возможности фрезерного станка по сравнению с 3-х координатными установками. На 4-х координатном станке можно одновременно производить обработку ряда поверхностей заготовки без смены ее положения.

При увеличении степеней свободы перемещения инструмента до 5, возможности станка также возрастают. Дополнительная рабочая ось у 5-ти координатного фрезерного станка появляется либо за счет поворота рабочего стола, либо шпинделя. Это приводит к усложнению конструкции фрезерного станка и повышению его цены, однако компенсируется значительным расширением технологических возможностей. Также существуют фрезерные станки по металлу, которые имеют возможность поворота рабочего стола по двум осям. Это значительно ограничивает размеры и массу доступной заготовки, но и в то же время позволяет производить крайне сложные детали. У 5-ти координатных фрезерных станков один из наиболее широких функционалов среди всего оборудования для обработки металла, ради чего его и стоит купить.

Особенности многокоординатных фрезерных станков

Преимущества координатно-фрезерных станков:

  • Возможность производства наиболее сложных деталей. К таким относятся изделия с криволинейной и фасонной поверхностью. В современной технике данные детали используются достаточно часто, ими являются многие зубчатые колеса, крыльчатки, роторы и т. д. В некоторых случаях деталь может быть произведена только на 4-х координатном или даже на 5-ти координатном фрезерном станке.
  • Возможность изготовления деталей за небольшое количество операций. Даже детали обычной сложности, особенно корпусные, содержат большое количество конструктивных элементов. К ним относятся ребра жесткости, скругления, бобышки, отверстия и т. д. Выполнение таких элементов на 5-ти координатном фрезерном станке с ЧПУ довольно простое.
  • Широкие возможности. Удобство 3-х координатного фрезерного станка и станков с большим количеством рабочих осей в том, что они позволяют выполнять множество операций, не переставляя заготовку. Используя эти станки с ЧПУ, можно произвести значительную часть обработки в автоматическом режиме.

Многокоординатные фрезерные станки по металлу с ЧПУ получили значительное распространение благодаря своей эффективности.

Координатно-фрезерный станок обладает значительно большей жесткостью, но сложные требования к конструкции приводят к появлению ограничений по массе и размеров заготовки. Поэтому их сфера использования ограничена, они применяются для небольших и средних деталей сложной формы. В ряде случаев для производства простых деталей более выгодно купить простые станки — с меньшим функционалом, но и меньшей ценой. Поэтому перед тем, как купить станок, следует тщательно проанализировать варианты технологического процесса и выбрать оптимальное решение по цене.

Координатно-фрезерный станок с ЧПУ - LaserCut

Фрезерные станки ЧПУ чаще всего осуществляют обработку заготовок из разных материалов в трех независимых плоскостях. При этом в вертикальных станках шпиндель при работе может смещаться по оси. Тем не менее, фрезерный инструмент движется по трем координатам, одновременно фрезерно обрабатывая несколько поверхностей заготовки под управлением ЧПУ.

Пятикоординатный фрезерный станок с ЧПУ

Современные технологические решения позволили расширить координатный диапазон фрезерных станков ЧПУ до пяти осей. В этом случае осевой фрезерный инструмент станков ЧПУ получает возможность наклоняться дополнительно вокруг двух осей. Это значительно расширяет технологические возможности фрезерных ЧПУ станков.

Преимущества 5-ти осевого фрезерного станка с ЧПУ

5-ти координатные фрезерные станки ЧПУ незаменимы при обработке сложных криволинейных поверхностей. В ряде случаев только такие станки способны выполнить поставленные задачи. 5-ти координатные фрезерные станки обеспечивают непрерывный производственный процесс, заданный ЧПУ. Это обеспечивается за счет того, что фрезерные инструменты перемещаются по сложной осевой траектории относительно заготовки. Поэтому не требуется остановка фрезерных станков, перенастройка шпинделя, а также новое закрепление заготовки. Кроме того, станок ЧПУ автоматически подводит фрезерный инструмент к очередному участку обработки заготовки. Благодаря таким особенностям, 5-ти координатный фрезерный станок с ЧПУ фрезерно обрабатывает заготовки на высоком уровне качества за короткое время. При этом работа на таких станках полностью исключает негативное влияние человеческого фактора.

Фрезерный станок с ЧПУ 5-ти координатный

5-ти координатный фрезерный станок ЧПУ эффективно эксплуатируется на различных производственных предприятиях. Силовые фрезерные головки, а также жесткая конструкция станков позволяют фрезерно обрабатывать металлические заготовки на высоком уровне точности и качества. Задача оператора сводится к установке компьютерной программы на станки. После этого ЧПУ обеспечивает процесс комплексной обработки различных материалов с высоким качеством. Фрезерный станок автоматически выполняет фрезерные работы высокой сложности в строгой последовательности. Процесс производства детали станком ЧПУ состоит из двух важнейших этапов:

  1. Создание управляющей компьютерной программы станков ЧПУ. При этом компьютерная система должна направлять фрезерные инструменты по оптимальной осевой траектории по пяти координатам.
  2. Установка программы на станки ЧПУ. Обеспечение совместимости с различными форматами данных станков ЧПУ.

Таким образом, комбинирование достоинств токарного производства и фрезерно-сверлильных центров позволяет станкам, работающим по пяти координатам, значительно повысить производственные возможности того или иного производства. Такой фрезерный станок отличается высокой производительностью, а также гибкостью и простотой при перенастройке.

4-х осевой фрезерный станок с ЧПУ

Четырех-осевые станки ЧПУ характеризуются тем, что шпиндель на таком станке движется координатно по четырем осям. Это позволяет таким станкам обрабатывать 3D детали максимальной сложности со смещенным центром и с отрицательным углом. 4-х осевой фрезерный станок с ЧПУ отличается большой прочностью конструкции, поэтому точность обработки деталей такими станками значительно возрастает. Такие станки оборудованы специальным блоком управления, который позволяет оператору вручную контролировать процесс обработки деталей этим станком. Кроме того, осевой станок имеет механический стол для фрезерной обработки плоских деталей. На 4-х осевых станках можно выпускать качественные крупногабаритные изделия из разных материалов. Эти станки с ЧПУ эффективно обрабатывают древесину, ПВХ, искусственный камень, цветные металлы, акриловое и органическое стекло.

Купить координатно-фрезерный станок с ЧПУ

Приобретение координатно-фрезерного станка лучше производить через интернет. Компания ООО «Лазеркат» предлагает на своем сайте большие возможности для выбора любого станка через свои каталоги. Наши менеджеры помогут выбрать оптимальный станок в соответствии с нуждами производства и личными пожеланиями клиентов. Отдавая преимущества определенному станку, специалисты с инженерным образованием подробно опишут его преимущества, достоинства и недостатки. Кроме того, фирма дает гарантию на все оборудование. Также работать на координатном станке можно с сервисным обслуживанием, которое предоставляет компания.

4-х-координатные фрезерные станки

Фрезерный центр с поворотным столом, механической задней бабкой и усиленной бабкой дискового типаФрезерные станки с числовым программным управлением выполняют обработку металлических деталей при помощи фрез преимущественно концевого и торцевого типа. Эти станки позволяют обрабатывать плоские и пространственные поверхности, в том числе весьма сложной формы. Жесткая конструкция обеспечивает высокую точность движению инструмента, а обширные технологические возможности — способность выполнить

всю фрезерную обработку детали на одном станке. 4-х-координатный фрезерный станок является одним из наиболее продвинутых и универсальных станков фрезерной группы. На рабочий стол станка устанавливается дополнительное поворотное устройство, угол поворота которого задается и контролируется от ЧПУ. На нем обрабатываются следующие детали:

  • шнеки
  • валы;
  • диски;
  • штампы;
  • пресс-формы;
  • кулачки;
  • лопасти и т. д.

Помимо фрезерования с высокой точностью, на таких станках можно выполнить следующие операции:

  • сверление;
  • растачивание;
  • подрезка торцов;
  • нарезание резьбы.

При необходимости использования всей рабочей поверхности основного рабочего стола поворотный стол может быть временно снят.

Основная сфера использования станков этого вида — единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Многокоординатные станки лучше всего показывают себя при изготовлении сложных деталей, с которыми плохо справляются обычные вертикальные и горизонтальные станки. Однако для больших партий деталей простой конструкции выгоднее использовать фрезерные станки с меньшим количеством координат. Также размер и масса обрабатываемых деталей на этих станках имеют ограничения.

Особенности 4-х-координатных фрезерных станков

4-х-координатные фрезерные станки снабжаются высокоуровневыми системами ЧПУ, которые позволяют использовать возможности оборудования в полной мере. На этих ЧПУ можно выполнять линейную, винтовую и круговую интерполяцию.

Если от станков требуется особо высокая точность, то на них устанавливают замкнутую систему управления и высокоточную измерительную линейку. Во фрезерных станках 4D шпиндель с инструментом имеет возможность движения по осям X, Y, Z, а стол — вращения вокруг своей горизонтальной оси. Система ЧПУ позволяет поворачивать эту ось под любым требуемым углом, отдельно или одновременно с перемещением основных осей станка.

Шпиндель 4-х-координатных станков вращается с высокой скоростью, он совершает до 12 тысяч оборотов в минуту. Такая высокая скорость вращения позволяет обрабатывать алюминиевые детали. Также эти станки нуждаются в инструменте самого высокого качества. Большое значение приобретает сбалансированность инструмента. Если инструмент плохо сбалансирован, то качество обработки может значительно снизится и увеличится износ элементов шпинделя.

Конструкция фрезерных станков 4D

Фрезерный станок с четырьмя осями имеет стандартную компоновку. Справа от рабочей зоны располагается пульт управления ЧПУ. Рабочая зона имеет двери с прозрачными окнами, а узлы станка скрыты корпусом из тонкого листового металла. Станки 4D имеют жесткую и массивную станину из чугуна, на которой своим основанием закреплена колонна. Она представляет собой устойчивый корпус, отличающийся амортизацией колебаний, возникающих в процессе работы. На колонне находятся направляющие скольжения, которые имеют тефлоновое покрытие. Их конструкция обеспечивает устойчивость и амортизацию вибрации.

Рабочий стол  4-х-координатной фрезерной установки также изготовлены из чугуна. В результате этого получаются весьма прочные детали, с высокой жесткостью и стойкостью к истиранию. Направляющие обеспечивают устойчивость стола при обработке тяжелых или габаритных заготовок. Направляющие качения и высокоточные ШВП обеспечивают минимальный люфт. В поворотном стол используется редукция с червячной передачей. Точность позиционирования проверяется при помощи лазерного интерферометра.

Смазка всех направляющих и большинства движущихся узлов производится центральной смазочной системой, которая работает автоматически. Смазка элементов поворотного стола осуществляется окунанием в масло при вращении.

 

Строение шпиндельного узла 4-х-координатных фрезерных станков

Шпиндельная бабка располагается на колонне и передвигается по оси Z по двум вертикальным направляющим. Внутри шпинельной бабки располагается шпиндель, который вращается двигателем Siemens. Передачу движения между шпинделем и двигателем производит зубчатый ремень. Фрезерные станки 4D снабжают датчиками, преимущественно фотоэлектрической конструкции, которые позволяют ЧПУ определить осей, чтобы обеспечить точное позиционирование режущей кромки инструмента относительно детали, для осуществления фрезерования, нарезания резьбы или выполнения других действий.

Шпиндельная бабка в станках 4D имеет сложную конструкцию и, как следствие, значительный вес и наклоняет колонну вперед. Поэтому для компенсации повышенной нагрузки на узлы станка используется противовес. Он уравновешивает шпиндельную бабку и снижает нагрузку на привод оси Z. В классической версии противовес соединяется со шпиндельной бабкой цепями и роликами. Он снабжен двумя направляющими, которые необходимы для устойчивости во время движения. В современных станках все чаще устанавливаются азотные цилиндры, при помощи давления газа компенсирующие вес шпиндельной бабки. Использование азотных цилиндров уменьшает вибрации при реверсе направления движения по вертикальной оси и позволяет увеличить скорости перемещения. В шпинделе установлены высокоточные радиально-упорные подшипники, которые предназначены для работы на высоких скоростях. Они хорошо воспринимают осевые и радиальные нагрузки. Шпиндель 4-х координатного станка работает следующим образом в зависимости от оборотов:

  • от 60 до 12000 об/мин в течение длительного времени. Отвод тепла осуществляется принудительным прокачиванием масла через рубашку шпинделя.

Все фрезерные станки в нашем каталоге могут быть опционально доукомплектованы опцией "поворотная ось". По всем вопросам можно обратиться к нашим менеджерам по телефонам 8 (4822) 620-620.

Современные 3-х координатные фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки широко используются в промышленности для обработки фрезами различных поверхностей из металла. Управление станком осуществляется с использованием различных средств автоматизации и при помощи ЧПУ (ассортимент фрезерных станков с ЧПУ доступен по ссылке). Использование ЧПУ позволяет значительно увеличить производительность и точность станка.

Фрезерный станок, отличается высокими технологическими возможностями, способен менять взаимное положение инструмента и заготовки одновременно по всем трем осям. Главным движением фрезерного станка является вращение фрезы, которая устанавливается в шпинделе. Фреза вращается вокруг своей оси и вместе с шпиндельной бабкой имеет возможность движения вверх или вниз, а стол, с закрепленной на нем заготовкой, совершает движения по вдоль осей X и Z.

3-координатный фрезерный станок с ЧПУ имеет автоматическое управление скоростью вращения шпинделя, перемещениями инструмента и стола. Такой станок позволяет вести обработку трехмерных поверхностей, включая вогнутые, выпуклые и волнообразные элементы.

Станки этого типа лучше всего показывают себя в серийном и мелкосерийном производстве. Простота переналадки позволяет применять даже при единичном производстве.

Электромеханические 3-х координатные фрезерные станки

Во фрезерных станках, имеющих возможность перемещения по трем осям, используется электромеханический привод. Сервомотор через муфту передает вращение на ШВП. ШВП осуществляет точное преобразование вращательного движения в линейное перемещение. Практически на всех станках для передачи вращения от двигателя к исполнительному органу используются короткие кинематические цепи, в которых главным звеном выступает шариковая винтовая передача. В станках нового поколения используются линейные двигатели, которые напрямую воздействуют на исполнительный орган.

В 3D фрезерных станках используются контурные системы ЧПУ, которые позволяют создать сложные траектории перемещения инструмента. Эти системы более эффективны и способны расширяться для управления перемещением по четырем и пяти осям. Дополнительные оси являются опцией для некоторых фрезерных станков.

Конструкция 3D фрезерных станков

Типичный 3D станок с ЧПУ имеет станину, на которой перемещаются салазки по продольным направляющим. На салазках находятся поперечные направляющие, по которым движется стол. Многие части станка, в том числе и направляющие, закрыты телескопической защитой. Это сделано из соображений безопасности и защиты элементов станка. Рабочая зона закрыта прозрачным экраном.

Шпиндельная бабка снабжена системой масляного охлаждения. Она позволяет охлаждать двигатель главного привода и привода вертикального перемещения шпинделя. Для перемещения используются вертикальные направляющие. Блок ЧПУ располагается с правой стороны от рабочей зоны. Он размещен в подвесном пульте или встроен в корпус станка.

горячих продаж !! Координатно-фрезерный станок Осевой гравировальный станок с ЧПУ

ГОРЯЧИЕ ПРОДАЖИ !! координатно-фрезерный станок осевой фрезерный станок с ЧПУ гравировальный станок

Этот станок специально разработан с большой рабочей зоной и стабильной стальной конструкцией, может обрабатывать большие 3D-формы, скульптуры!

рабочая зона и структура могут быть изменены в соответствии с вашими требованиями !!

Модель: JCS1530HL

Применяемые материалы:

2D-гравировка, 3D-гравировка, штриховая гравировка, резка, инверсия кромки 900, сверление на полистироле

900 пена, пенополистирол, дерево, пластик, акрил, оргстекло, стекловолокно, алюминиевые композитные панели и так далее.

Технический параметр:

0 рабочая ось площадь

Программное обеспечение

Описание

Параметры

Модель

JCS1530HL

JCS1530HL

XCS1530HL

1500 * 3000 * 1000 мм (800-1500 мм)

Вся конструкция

Сварная стальная портальная конструкция

Поверхность стола

Т-образный паз

Структура X, Y, Z

Квадратная линейная направляющая

Структура X, Y

Рейка и шестерня; Y-двойной моторный привод

Z-структура

ШВП

Макс.частота вращения холостого хода

60 м / мин

Макс. рабочая скорость

30 м / мин

Точность перестановки

0,05 мм

Рабочая точность XYZ

0,02 мм

0,02

9005 Шпиндель ATC с воздушным охлаждением

Скорость вращения шпинделя

0-24000 об / мин

Магазин инструментов

Система ATC дискового типа, с магазином на 8 инструментов

Диаметр инструмента

3.175-20 мм

Размер цанги

ER 32 (опция: ER40)

Рабочий язык

Код G (plt, mmg, uoo, bmp)

Система привода

Япония Серводвигатель YASKAWA и привод

Операционная система

Syntec

Рабочее напряжение

AC380V, 3 фазы, 50-6061

PowerMill

Рабочая среда

Температура: 0-45; Относительная влажность: 30% -75%

что можно сделать на этой машине:

000

000

000

000

000

Дополнительная конфигурация: устройство Big Rotary, для 3d-колонн скульптур изготовление статуй:

Сертификаты:

Бесплатное тестирование и обучение клиентов

Погрузка:

Больше станков с ЧПУ от компании CHAODA:

, мы с вами свяжемся с вами цена !!

.

Токарно-фрезерная обработка |

Токарно-фрезерное оборудование состоит из станков советского производства типа 16К20, 1М63, 1М63, а также станков с ЧПУ и немецких станков NEF320, 520 фирмы Gildemester.

Советские фрезерные станки имеют размеры стола на детали до 400 * 350 * 300 мм. Производительность станков с ЧПУ, в зависимости от сложности деталей, составляет от десятков до сотен тысяч в месяц.

Особый интерес представляет импортное оборудование.

Пикомакс - трехкоординатно-фрезерный станок с максимальными размерами детали 300 * 500 * 300 мм. Его можно использовать для изготовления громоздких деталей сложной формы, например электродов для машины Roboform. Точность изготовления 0,02 мм.

Высокоточные координатно-фрезерные станки типа Пикомакс 51-ДЦ или Микрон позволяют фрезеровать детали с точностью по осям до 0,02 мм.

Токарная обработка и фрезерование - основные направления деятельности нашей компании.

Токарный станок по металлу

Наши специалисты обрабатывают металлы, чтобы изготавливать детали нужной формы и точности.Высококвалифицированные станочники выполнят токарную обработку любой сложности.

Компания имеет несколько типов токарных станков:

  • Универсальные токарные станки типа 16К20, 1М63
    Геометрические параметры деталей, обрабатываемых на универсальных станках: диаметр до 400 мм и длина до 2,5 метров.
  • Станки токарные с ЧПУ российского производства.
    Геометрические параметры обрабатываемых деталей на универсальных токарных станках: диаметр до 250 мм и длина до 1,2 метра.
  • Токарные станки немецкой компании «Gildemester»: NEF320, 520.
    Геометрические параметры обрабатываемых деталей на универсальных токарных станках: диаметр до 250 мм и длина до 1 метра. Следует отметить, что количество деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, в зависимости от сложности деталей находится в пределах от десятков до сотен тысяч в год.

Фрезерная обработка металлов

Фрезерование - это типичный высокопроизводительный метод обработки металлических деталей.

Фрезерование можно производить на горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностях с получением выступов и канавок различного профиля. Наши специалисты производят фрезеровку по чертежам и образцам клиентов с необходимым контролем качества.

Наше фрезерное оборудование представлено следующими станками:

  • Фрезерные станки российского производства
    имеют столы максимальных размеров деталей до 400 * 350 * 300 мм.
  • Высокоточные координатно-фрезерные станки типа «Пикомакс».
    «Пикомакс» - трехкоординатно-фрезерный станок с максимальными размерами деталей 300 * 500 * 300 мм.Его можно использовать для изготовления громоздких деталей сложной формы, например электродов для машины Roboform. Точность изготовления 0,02 мм.

Наши специалисты могут выполнить торцевое и торцевое фрезерование металлических поверхностей. Работаем со всеми видами металла и принимаем заказы любой сложности.

.

Коды G и M для станков с ЧПУ - Фрезерный и токарный станок с ЧПУ

Полный список G-кодов и M-кодов для станков с ЧПУ.

Этот список кодов G и M можно использовать в качестве справочных при программировании или обучении программированию на станках с ЧПУ.

Полный список кодов G и M, которые являются общими почти для всех систем ЧПУ, которые используются в мастерских станков с ЧПУ по всему миру.

Список кодов G для фрезерования с ЧПУ

Код G Описание
G00 Ускоренный ход
G01 Линейная интерполяция
G02 Круговая интерполяция CW19 G

Круговая интерполяция CCW
G04 Dwell
G17 Выбор плоскости XY
G18 Выбор плоскости ZX
G19 Выбор плоскости YZ
G28 Возврат в референтную позицию
G30 Возврат во 2-ю, 3-ю и 4-ю референтную позицию
G40 Отмена коррекции на резец
G41 Компенсация на резец слева
G42 Компенсация на резец справа
G43 Коррекция длины инструмента + направление
G44 Коррекция длины инструмента - направление
G49 Отмена компенсации длины инструмента
G53 Выбор системы координат станка
G54 Выбор системы координат заготовки 1
G55 Выбор системы координат заготовки 2
G56 Выбор системы координат заготовки 3
G57 Выбор системы координат заготовки 4
G58 Координаты заготовки выбор системы 5
G59 Выбор системы координат детали 6
G68 Вращение координат
G69 Отмена вращения координат
G73 Цикл сверления
G74 Режущий круг по левой спирали
G76 Цикл чистового растачивания
G80 Отмена постоянного цикла
G81 Цикл сверления, цикл точечного растачивания
G82 Цикл сверления или цикл контр-растачивания
G83 Цикл точения сверления
G84 Цикл нарезания резьбы
G85 Цикл растачивания
G86 Цикл растачивания
G87 Цикл обратного растачивания
G88 Цикл растачивания
G89 Цикл растачивания
G90 Абсолютная команда
G91 Команда приращения
G92 Настройка для рабочая система координат или зажим на максимальном шпинделе скорость
G98 Возврат к начальной точке в постоянном цикле
G99 Возврат в точку R в постоянном цикле

Токарный станок с ЧПУ Список кодов G

Dwell
G-код Описание
G00 Ускоренный ход
G01 Линейная интерполяция
G02 Круговая интерполяция CW
G03 Круговая интерполяция CCW
G04
Точный останов
G10 Программируемый ввод данных
G20 Ввод в дюймах
G21 Ввод в мм
G22 Сохраненная функция проверки хода на
G23 Сохраненная функция проверки хода выключена 9002 0
G27 Проверка возврата референтной позиции
G28 Возврат в референтную позицию
G32 Нарезание резьбы
G40 Отмена компенсации радиуса вершины инструмента
G41 Коррекция на радиус вершины инструмента слева
G42 Коррекция на радиус вершины инструмента справа
G70 Цикл чистовой обработки
G71 Цикл токарной обработки
G72 Цикл торцевания
G73 Цикл повторения шаблона
G74 Цикл точения сверления
G75 Цикл нарезания канавок
G76 Цикл нарезания резьбы
G92 Настройка системы координат или макс.установка скорости шпинделя
G94 Подача в минуту
G95 Подача на оборот
G96 Контроль постоянной скорости резания
G97 Контроль постоянной скорости резания отменить

Список кодов M для фрезерования с ЧПУ

Код M Описание
M00 Остановка программы
M01 Остановка дополнительной программы
M02 Конец программы
M03 Пуск шпинделя вперед по часовой стрелке
M04 Пуск шпинделя в обратном направлении CCW
M05 Останов шпинделя
M06 Слишком сильная замена
M07 Охлаждающая жидкость ВКЛ - Туман охлаждающей жидкости / охлаждающей жидкости через шпиндель
M08 Coola nt ON - Заливная охлаждающая жидкость
M09 Охлаждающая жидкость ВЫКЛ
M19 Ориентация шпинделя
M28 Возврат к исходной точке
M29 Жесткий метчик
M30 Конец программы (Сброс)
M41 Выбор пониженной передачи
M42 Выбор высокой передачи
M94 Отменить зеркальное отображение
M95 Зеркальное отображение оси X
M96 Зеркальное отображение оси Y
M98 Вызов подпрограммы
M99 Конец подпрограммы

Список кодов M токарного станка с ЧПУ

Код M Описание
M00 Остановка программы
M01 Дополнительная программа остановка м
M02 Конец программы
M03 Пуск шпинделя вперед CW
M04 Пуск шпинделя назад CCW
M05 Останов шпинделя
M08 Охлаждающая жидкость включена
M09 Охлаждающая жидкость выключена
M29 Режим жесткого метчика
M30 Сброс в конце программы
M40 Шестерня шпинделя посередине
M41 Low Gear Select
M42 High Gear Select
M68 Гидравлический патрон закрыт
M69 Гидравлический патрон открыт
M78 Задняя бабка выдвигается
M79 Задняя бабка реверсивный
M94 Зеркальное изображение отменить
M95 Зеркальное отображение оси X
M98 Вызов подпрограммы
M99 Конец подпрограммы
.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о