Станок токарно фрезерный р 105: Токарный станок Р105: описание, технические характеристики, видео

alexxlab | 21.01.2023 | 0 | Фрезерный

Токарный станок Р105: описание, технические характеристики, видео

С целью обработки резцами небольших заготовок применяют токарно-фрезерный станок Р105. Часто его приобретают для домашнего пользования либо в мелкие мастерские (стационарные и мобильные) для оказания оперативных работ по ремонту. Кроме токарных работ в устройстве имеется блок для фрезерования с горизонтальным положением пальчиковой фрезы. Станок выполняет такие операции как точение пазов, канавок, отверстий; обработку цилиндрических и сложных поверхностей заготовок, а также отдельные виды фрезерования пальчиковым лезвием.

Оглавление:

1. Технические параметры
2. Недостатки модели
3. Модификация

Р-105 – это достаточно простая конструкция из монолитной станины закрытого типа, на которую поставлены три основных элемента: обе бабки передняя и задняя, электродвижок. Вращение от двигателя к шпинделю с резцом осуществляется через клиноременную передачу. Шпиндель оснащен конусом Морзе №4, в который закрепляется трехкулачковый патрон.

Для удержания длинных болванок монтируется задняя бабка с пинолью, расточенной под конус Морзе №2.

Базовые теххарактеристики включают:

• Р-105 может обрабатывать заготовку по максимальным размерам: длина 550 мм, диаметр изделия 140 мм.
• Область продольного точения болванки ограничена движением суппорта до 500 мм.
• Мощность электромотора фрезерной головки – 80 Вт.
• Расстояние от поверхности станины до центральной оси держателей достигает 70 мм.
• Фрезерная головка может передвигаться в диапазоне 0-50 мм.
• Значение максимального вертикального перемещения фрезы – 4 мм.
• Фреза двигается ручным приводом, максимальная продольная подача не превышает величины 29,7 мм/оборот. Шкала деления гайки указателя – 0,05.
• Мощность трехфазного асинхронного мотора токарного привода Р 105 – 400 Вт
• Количество оборотов: паспортное – 1 400, 2 000 об/мин, максимально развивает скорость до 2760 об/мин.
• Имеется предохранитель, обеспечивающий длительную работу электрической оснастки токарного станка, защита от короткого замыкания и перегрузки сети.
• После подсоединения в электросеть, двигатель устройства Р-105 самостоятельно не заработает, пока не запустить магнитные пускатели.
• Работа от сети на 220 или 380 В, зависит от модификации оборудования.
• Габариты 1100х480х400 мм (ДхШхВ).
• Вес 110 кг.

Недостатки модели Р105.

• Настройка суппорта для закрепления резца производится вручную.
• Не предусмотрена нарезка резьбы станком.
• Вследствие небольших размеров оборудования Р105 его необходимо крепко закреплять на рабочем столе либо верстаке с целью гашения вибраций. Поверхность стола – прямая, без перепадов уровня. Уменьшение величины вибраций способствует высокой точности токарной обработки.
• Установлены две скорости 1400 и 2000 об/мин, их переключение выполняется передвижением ремня по валам шкивов.
• Конструкция резцедержателя создает токарю много проблем, поэтому мастера стараются устанавливать самодельные усовершенствованные устройства.
• Для безопасного подключения оборудования Р105 к электросети необходимо организовать заземление.
• Низкая мощность двигателя не дает выполнить многие специфичные операции.
• Нет возможности зафиксировать прутки через зажимы, по причине отсутствия сквозного отверстия на шпинделе.
• Фрезерная головка препятствует выполнению пазов на цилиндрических болванках из стали, получается только на заготовках из мягкого материала. Это обстоятельство касается и полновесной фрезеровки.

Технические характеристики токарного станка с ограниченной заводской функциональностью повлияли на то, что изначально его производство было связано только с проточкой коллекторов и различных видов пазов. Поэтому от фабричного Р105 никто не ожидает особенных результатов, но долговечность и высокая прочность механизма снискали определенную славу среди специалистов. Умельцы, купив б/у станок и изменив некоторые технические параметры, могут превратить его в более совершенную модель.

Основное слабое звено – это невысокая мощность двигателя станка, которая не позволяет производить:

• снятие толстого слоя материала по диаметру в одном проходе;
• точение конусов;
• обработку крупных болванок;
• нарезание резьбы.

Смена двигателя на более мощный вариант позволит исправить этот недочет. Но произвести замену без модификации базовой конструкции не получится. Мотор устанавливается вне станины и корпуса станка на другой платформе.

Электроинструменты производятся по способам питания от электросети: одна фаза 220В и три фазы 380В. Использование частотного преобразователя с однофазным питанием позволит подсоединять двигатель к бытовой электросети и изменит диапазон настройки количества оборотов.

Способы улучшения токарного станка

Для улучшения механических характеристик специалисты заменяют или преобразовывают отдельные узлы конструкции в электроинстумент Р 105.

1. Вносят изменения в консольную схему крепления шпинделя, отдельно сверху добавляют блок вращения. Этот способ позволяет добиться увеличения максимального радиуса заготовок.

2. Модификация направляющих: минимальное вмешательство – их доработка шлифовкой, влияет на точность обработки. Кардинальное изменение – смена на рельсовый набор, способствует превращению в модель с ЧПУ.

3. Манипуляции с резцедержателем, имеется два варианта: первый – усовершенствовать имеющийся, выбрав одну из многочисленных схем в интернете. Второй – это купить и установить устройство в собранном виде, можно найти изделие промышленного производства. Улучшенный или новый инструмент сможет лучше закрепить фрез, к тому же вместо одного резца можно поставить два.

4. Самый кардинальный вариант изменения станка – это приобщение нескольких моторов привода подачи. Обычный станок превращается в инструмент с ЧПУ. Схемы монтажа применяются разные, каждый мастер использует различный исходный материал (новые движки или б/у) у каждого умельца свой подход к сборке – универсальных способов нет.

5. Дополнительно собирают фрезерную приставку, в которой удобно зажимаются детали для обработки или модернизируют имеющуюся.

Токарный станок Р105: технические характеристики, паспорт

Предназначение токарного станка Р105 — работа с вращающимися деталями небольших размеров. Тип данного устройства – настольный. Размер деталей, которые можно обтачивать на станке, относительно невелик. Сфера применения станка – домашние, или небольшие ремонтные мастерские. Устройство также отлично подойдет для мобильных мастерских с ограниченным производственным пространством.

1. Конструкция
2. Основные узлы Р105
3. Описание технических показателей
4. Отзывы

Конструкция

Учитывая специфику применения станка Р105, можно сказать, что у него довольно простое устройство. Передняя и задняя бабка установлены на станине, как и электромотор механизма. Горизонтально расположенная фреза может выполнять фрезеровочные работы, что значительно расширяет область применения станка.

Целостная станина данного устройства является скорее преимуществом, поскольку гарантирует высокую устойчивость. Передача крутящего момента осуществляется посредством ременной передачи с мощность 0,4 кВт. Электрооборудование станка рассчитано на работу от сети с напряжением 220 или 380 В. Конкретный тип сети зависит от модификации устройства.

К недостаткам станка относят необходимость ручной подачи суппорт и невозможность создания резьбы. Кроме того, для эффективной работы с устройство необходимо обзавестись столом. Количество скоростей, предусмотренных устройством – 2. Диапазон оборотов – 1400 и 2000 (в минуту). Механизм смены скорости основывается на передвижении ремня по валу шкива.

Еще одним недостатком данного устройства называют конструкцию его резцедержателя. Проблема довольно серьезная, и часто приводить к установке на узле самодельного резцедержателя, который справляется с фиксацией резца лучше, чем заводской аналог.

Основные узлы Р105

Описание технических показателей

Из-за своих технических и функциональных характеристик, данный станок никогда не производился массово. Изначальной его задачей было протачивать коллекторы и создавать различные пазы. С другой стороны, устройство обладает относительно небольшими габаритами, что немного компенсирует его ограниченную функциональность. Габариты станка:

• длина – 1100 мм;
• ширина – 480мм;
• высота – 400 мм;
• масса – 110 кг.

К базовой комплектации устройства придавался специальный ключ и несколько фрез прорезного типа. Несмотря на простоту конструкции станка, у него имеется предохранитель, который обеспечивает длительную эксплуатацию электрооборудования станка. После подачи электричества, мотор изделия не запустится самостоятельно, поскольку у станка есть два пускателя магнитного типа, которые делают невозможным такой поворот событий.

Другие ключевые характеристики станка:

1. Центры устройства имеют высоту 70 мм.
2. Предел продольного движения суппорта – 500 мм.
3. Предельная длина обрабатываемой заготовки – 550 мм.
4. Мощность электромотора – 0,08 Вт.
5. Предельная длина движения фрезера – 50 мм.
6. Максимальное вертикальное передвижение – 4 мм.
7. Предельное количество оборотов – 2760 (в минуту).
8. Максимальная скорость продольной подачи фрезы – 30 мм за оборот.
9. Цена одного сечения гайки – 0,05.
10. Мощность привода шпинделя — 400 вт, а число его оборотов – 1400 (в минуту).
11. Предельный поперечный ход резцедержателя – 7 см.

Отдельно стоит рассказать о столе для данного агрегата. Его поверхность должна быть максимально ровной, без изъянов. Для безопасного подключения устройства к сети необходима установка заземляющего контура. Для выполнения плановых и внеплановых ремонтных работ, станок надо полностью отсоединить от электросети. Ремонт следует осуществлять только по инструкции, предоставленной в паспорте устройства.

Видео: токарный станок Р105.

Отзывы

«Был у меня такой… Пришлось продать. Должен сказать, что устройство очень специфическое, хотя его стоимость, даже в подержанном состоянии, около 500 долларов. У данного станка очень слабый шпиндель и патрон. С резцедержателем были постоянные проблемы: конусной формы детали невозможно было точить. Задняя бабка к передней вплотную совсем не передвигается, а мотор очень слабый. Хотя были и плюсы: достаточно длинная станина и надежные направляющие», — Николай, 42 года, Воронеж.

«Мне р 105 понравился. Особенно хотелось бы отметить длину станины и крайнюю простоту в эксплуатации. Конструкция тоже неплохая, фактически лишнего у станка ничего нет. Да, были некоторые проблемы с резцедержателем, но знакомый мастер мне его поменял», — Игорь, 39 лет, Таганрог.

«Подойдет для несложных фрезерных работ с небольшими заготовками. В принципе, для домашних мастерских неплохой вариант, и стоит относительно недорого. Станина у него хорошая, направляющие стальные, надежные. С заводским резцедержателем, действительно, всегда проблемы были, но его заменить не очень сложно. Габариты у него небольшие, а в опытных руках этот станочек еще многое может»,  — Иван, Курск, 45 лет.

Republished by Blog Post Promoter

Makino PS105 (3-осевой вертикальный обрабатывающий центр)

Makino PS105 (3-осевой вертикальный обрабатывающий центр) | Макино

Перейти к основному содержанию

Горизонтальная обработка

Вертикальная обработка

ЭДМ

Шлифование

Центры обработки графита

Горизонтальная обработка, 4 оси

Горизонтальная обработка 5-осевой

Вертикальная обработка по 3 осям

Вертикальная обработка, 5 осей

Электроэрозионное сверление отверстий

Грузило EDM

Проволочный электроэрозионный станок

3-осевой вертикальный обрабатывающий центр

Технические характеристики

Жесткая конструкция различных элементов станков PS65 и PS105, от литья основания до шпинделя.

Шарико-винтовые пары с охлаждением сердечника поддерживают критические температуры компонентов движения, борясь с теплом для улучшения осевого движения, точности и повышенной надежности. Подача этого термически регулируемого смазочного масла через шарико-винтовую передачу и опорный подшипник увеличивает срок службы компонентов и точность.

Оснащенные стандартным шпинделем CAT40 со скоростью 14 000 об/мин (опция HSK-63A), модели PS65 и PS105 обеспечивают мощность, крутящий момент и скорость вращения, необходимые для современных технологий резания, обеспечивающих высочайший уровень удаления материала даже из самых прочных материалов. Эта возможность дополняется жесткой, жесткой, сбалансированной конструкцией шпинделя с подшипниками большого диаметра 85 мм (3,35 дюйма), которые исключают прогиб шпинделя. Результатом является стабильный процесс резания, способный обеспечить как высокую производительность съема металла, так и высококачественную обработанную поверхность.

Загрузка инструмента на станки PS легко осуществляется либо с внешней станции загрузки, либо непосредственно в шпиндель. Оба станка оснащены стандартным магазином ATC на 30 инструментов, который можно расширить до опционального магазина на 60 инструментов. Каждая конфигурация обеспечивает быструю и плавную смену инструмента для высокоскоростной обработки. Чтобы еще больше повысить производительность, станки оснащены двухскоростной системой смены инструмента, которая распознает более легкие инструменты и ускоряет цикл смены инструмента.

Созданные с учетом производственной среды, системы управления микросхемами и охлаждающей жидкостью серии PS помогают повысить производительность. Крутые внутренние боковые уклоны, промывка охлаждающей жидкостью на телескопических кожухах, спиральные конвейеры для стружки и сопло, а также промывка охлаждающей жидкостью в стандартной комплектации обеспечивают эффективное удаление стружки из зоны резания.

Makino Pro P Control оснащен 10,4-дюймовым цветным ЖК-экраном, чувствительным к прикосновениям, с экранной навигацией, обеспечивающей мгновенный доступ к информации, которая буквально у вас под рукой. Pro P Control сочетает в себе высокую вычислительную мощность и производительность обработки данных новейшего высокоскоростного микропроцессора, удобный интерфейс и проверенную стабильность оборудования Fanuc. Он обеспечивает высокоинтегрированную встроенную систему управления, способную быстро выполнять команды, высокую надежность, гибкость, возможность интеграции и простоту эксплуатации.

Стандартные характеристики:

• 14 000 об/мин, шпиндель CAT40
• Двухдиапазонный шпиндель
• ШВП с охлаждением сердечника
• Магазин на тридцать (30) инструментов
• Затвор ATC
• 1300 мм x 510 мм Стол
• Стол с Т-образными пазами (5 x 18H8)
• 435 фунтов на квадратный дюйм СОЖ через шпиндель
• Циклонная фильтрация (для TSC)
• Автоматическая продувка воздухом
• Форсунка охлаждающей жидкости
• Промывка охлаждающей жидкости для рабочей зоны
• Шнеки для стружки рабочей зоны
• Охлаждающая жидкость для верхнего душа
• Задний скребковый барабан, тип LUCC
• Бак охлаждающей жидкости с датчиком уровня
• Профессиональный контроль P
• 10,4-дюймовый цветной сенсорный ЭЛТ-экран
• Хранение программ обработки деталей (1280 метров)
• Номера программ (400)
• Жесткое нарезание резьбы (G84)
• Централизованная автомобильная смазка
• Полностью закрытый брызговик
• Защита от брызг и блокировка дверей ATC
• Портативный ручной генератор импульсов
• Осушитель воздуха
• Выбор дюймов/метрических единиц
• Спиральная интерполяция
• Ввод данных для программирования (G10)
• Пары смещения инструмента (всего 400)
• Память смещения инструмента C
• Компенсация режущего инструмента C
• Рабочая система координат (48 пар)
• Система рекомендаций по техническому обслуживанию (MA)
• Дисплей часов работы и количества деталей
• Измерение длины инструмента (вручную)
• Контроль нагрузки на шпиндель (SLM)
• Выбор запасного инструмента (STS)
• Контроль срока службы инструмента (TLM)
• Сигнальный фонарь, 3-слойный
• Светодиодный рабочий фонарь
• Трансформатор
• Набор инструментов для обслуживания
• Пользовательская документация

Метрическая система Английский

Стол: 1300 x 510 мм

X: 1050 мм Y: 510 мм Z: 460 мм

Spindle RPM

14 000 об/мин

Spindle Taper

CAT40 (HSK -A63 OPT)

Rapid Traverse

x -ось – 48 000 мм/мин. 30 000 мм/мин

Максимальная полезная нагрузка

800 кг

Вместимость ATC

30 инструментов (60 опций)

Максимальный вес инструмента

8 кг

Дополнительное количество ATC:

Да

Стол: 51,1 x 20 дюймов

X: 41,3 дюйма Y: 20,0 дюйма Z: 18,1 дюйма

Скорость вращения шпинделя:

14 000 об/мин

Конус шпинделя:

CAT40 (HSK-A63 opt)

Ускоренный ход:

0003

Резковая подача:

1181 IPM

Максимальная полезная нагрузка:

1 763 фунт

емкость:

30 Инструменты (60 OPT)

Максимальный вес инструмента:

17,6 фунта

Makino.OptionAly.OptionAly.OptionAly.OptionAly.OptionAly.optionAly.optionAly.option.Option.Option.Option.Option.Option.Option.Option.Option.Option.Option.Option.OptionAly.

Связанный контент

Достижение скорости съема материала 40 дюймов³ в инструментальной стали 4140

Holland Molds повышает эффективность производства медицинских форм

Улучшение отделки полости пресс-формы и сокращение времени производства с помощью 5-осевого D200Z

Автоматизация штампов/пресс-форм: модернизируйте свои бизнес-процессы, чтобы конкурировать на мировом рынке штампов/пресс-форм

Copyright © 2022, Макино. Все права защищены.

Гентигер SHCM-S96RA | Gentiger Machinery, CNC, Универсальный, Токарный станок, Фрезерный центр

01

KAS

2016

Комментарии : Выкл.

Характеристика:

Прочная фрезерная головка револьверного типа.
Шпиндель изготовлен из цельной детали из легированной стали SCM-21, цементирован, закален и прецизионно отшлифован. Шпиндель работает на высокоточном подшипнике класса P4.
Оснащен системой принудительной смазки шестерен, сцепления и подшипников внутри фрезерной головки для малошумной работы и длительного срока службы головных частей.
Фрезерная головка может поворачиваться на 45° вправо и влево. Он быстро фиксируется и ослабляется двойными винтами и зажимным кольцом.
Изготовлен из высококачественных отливок FC-30 и Fcd-45, усилен ребрами, закален и снят с напряжения для максимальной жесткости без деформации.
Стол изготовлен из высококачественного чугуна FC-30. Поверхность стола и направляющие закалены, высокочастотно закалены и прецизионно отшлифованы. Т-образные пазы обработаны с высокой точностью. 6 поверхностей на 3 Т-образных пазах прецизионно отшлифованы с точностью до 0,01 мм по всей длине, что позволяет быстро выполнять операции фрезерования.
Подачи по осям X, Y приводятся в действие высокоточными шарико-винтовыми парами с двойными гайками класса C5 с функцией затяжки, обеспечивающими плавную подачу, минимальный люфт и превосходную точность позиционирования.
Подача по оси X приводится в действие серводвигателем переменного тока мощностью 1000 Вт и оригинальным приводом, объединенным с магнитной муфтой для безопасного, мощного, быстрого, стабильного и бесшумного перемещения. Диапазон скоростей автоматической подачи 0 – 1500 мм/мин. Скорость быстрой подачи достигает 3500 мм/мин.
Оставлено место для установки серводвигателя оси Y, что обеспечивает удобную установку в любое время (ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ)
Направляющие осей X, Y, поверхности в форме ласточкина хвоста и клинья покрыты Turcite-B, прецизионно зачищены для долговременной точности и максимальной износостойкости.
Прецизионные очистители стружки защищают оси X, Y и Z для перемещения без царапин.
Лубрикатор с цифровым дисплеем и таймером обеспечивает автоматическую смазку направляющих осей X, Y, Z, подающих винтов, шестерен и подшипников. Время подачи масла и интервал смазки могут быть установлены. Масляный коллектор обеспечивает равномерное смазывание деталей.

Спецификация:

МОДЕЛЬ	ШКМ-С96РА
Скорости шпинделя	75~3600 об/мин 16 шагов
Конус шпинделя	НСТ 40
Наклон головы (вправо и влево)	45° (П и Л)
Перемещение через плечо	410 мм
Перемещение пиноли	140 мм
Расстояние от торца шпинделя до стола	0~530 мм
Расстояние от центра шпинделя до колонны	170~580 мм
Скорость автоматической подачи шпинделя	0,035/0,07/0,14 ММ (НА ОБОРОТЫ)
Область стола	1250 x 280 мм
Продольное перемещение	750 мм
Общий путь	400 мм
Вертикальное перемещение	440 мм
Т-образный паз (ширина x количество x расстояние)	16 х 3 х 65 мм
Автоматический продольный ход	0-1500 мм/мин
Быстрый продольный ход	3500 мм/мин
Быстрый вертикальный ход	1150 мм
Шпиндель	2,2 кВт (3 л. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное