ГС-520 сверлильно-фрезерный станок настольный. Назначение и область применения

Сверлильно-фрезерный станок ГС520 предназначен для фрезерования, сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков ГС520.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Сверлильно-фрезерный станок ГС520 позволяет выполнять следующие операции:

• фрезерование под различными углами
• сверление под различными углами
• зенкерование
• развертывание
• рассверливание
• нарезание резьб под различными углами

Конструктивные особенности станка ГС520:

• возможность поворота корпуса шпиндельной головки вокруг колонны на 360 градусов;
• возможность поворота шпиндельной головки вокруг горизонтальной оси в диапазоне 90 градусов;
• удобное реверсирование шпинделя;
• наличие тонкой вертикальной подачи шпинделя;
• настройка на заданную глубину обработки;
• изменение скорости вращения шпинделя без перестановки ремня

Комплект поставки станка ГС520:

• Станок ГС-520 в сборе – 047.0000.000
• Руководство по эксплуатации – 047.0000.000РЭ
• Втулка 6100-0141 – ГОСТ 13598 – 1 шт.
• Клин 7851-0012 – ГОСТ 3025 – 1 шт.
• Ключ 7811-0024 – ГОСТ 2839 – 1 шт.
• Лампа М024-6072 – ТУ РБ 00216280.019 – 1 шт.
• Ключ для электрошкафа – 2К52-1.8910.000 – 1 шт.
• Штревель 042.0700.000 – 1 шт.

Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату:

• Тиски 7200-0210-02 – ГОСТ 16518 с комплектом деталей крепления
• Патрон сверлильный 6150-4029-01 – ТУ РБ 0022.3728.021
• Оправка 6039-0012 – ГОСТ 2682
• Патрон цанговый 042.2502.000 СБ с комплектом цанг Ø5,6,8,10
• Оправка 042.2503.000 СБ
• Патрон резьбонарезной 045.0730.000 с комплектом предохранительных головок М5-М12

Общий вид сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Фото сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Расположение составных частей сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Расположение составных частей станка ГС-520

Перечень составных частей сверлильно-фрезерного станка ГС-520

1. Корпус шпиндельной головки – 042.0000.009
2. Корпус – 042.0000.019
3. Шпиндель – 042.0100.000
4. Колонна – 042.0500.000
5. Стол – 047.0000.000

Расположение органов управления сверлильно-фрезерным станком ГС-520

Расположение органов управления станком ГС-520

Перечень органов управления сверлильно-фрезерного станка ГС-520

1. Рукоятка зажима корпуса на колонне
2. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
3. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
4. Рукоятка зажима обоймы шпинделя в корпусе
5. Маховик перемещения сверлильно-фрезерной головки по колонне
6. Рукоятка реверса шпинделя
7. Рукоятка тонкой подачи шпинделя
8. Кнопка фиксации положения сверлильно-фрезерной головки относительно колонны
9. Рукоятка ручной подачи шпинделя
10. Гайка фиксации лимба
11. Маховик поперечного перемещения стола
12. Маховик продольного перемещения стола

Корпус (042.0000.019) сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Корпус предназначен для крепления, перемещения сверлильно-фрезерной головки по колонне и поворота ее вокруг колонны. Крепление головки к корпусу осуществляется тремя болтами, вставленными в корпус головки в кольцевой Т-образный паз. Сверлильно-фрезерная головка поворачивается вокруг горизонтальной оси вручную при отжатых болтах.

В корпусе расположены: механизм перемещения головки по колонне, механизм зажима корпуса на колонне, механизм фиксации положения сверлильно-фрезерной головки относительно колонны.

Механизм зажима корпуса на колонне

Механизм зажима корпуса на колонне

Механизм зажима (рис.4) предназначен для зажима корпуса на колонне. Зажим-разжим корпуса производится поворотом рукоятки 3 в одну или другую сторону. Рукоятка с помощью винта поз.4 стягивает втулки поз.1 и 2.

Механизм фиксации положения сверлильно-фрезерной головки относительно колонны

Механизм фиксации сверлильно-фрезерной головки (рис.4) предназначен для фиксации одного положения головки относительно колонны. Фиксация производится вводом фиксатора поз.5 в имеющийся на колонне паз.

Механизм перемещения сверлильно-фрезерной головки по колонне

Механизм перемещения сверлильной головки по колонне

Механизм перемещения (рис.5) предназначен для ручного подъема и опускания сверлильно-фрезерной головки по колонне. Привод осуществляется от маховика поз.1 на коническую пару 2-3. Коническое зубчатое колесо связано с гайкой 4, которая вращаясь по неподвижному винту поз.5 осуществляет вертикальное перемещение корпуса по колонне осуществляется за счет скольжения.

Сверльно-фрезерная головка сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Сверлильно-фрезерная головка состоит из корпуса 042.0000.009, шпинделя, коробки скоростей с механизмом переключения, механизма реверса вращения шпинделя, механизма зажима обоймы шпинделя.

Коробка скоростей станка ГС520

Коробка скоростей сверлильно-фрезерного станка ГС520

Вращение от электродвигателя 1 (рис.6) через зубчатые колеса 2,3 передается на вал 5. С вала 5 через зубчатые колеса 6,7 и 8 передается на вал 9. Далее через двухвенцовый блок 9 вращение передается на полый вал 10, внутри которого проходит шлицевой хвостовик шпинделя. Установка необходимой частоты вращения шпинделя производится двумя рукоятками, расположенными на лицевой стороне коробки скоростей.

Механизм подач сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Механизм подач сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Механизм тонкой подачи (рис.7) состоит из червяка поз.1, получающего ручное вращение от рукоятки тонкой подачи поз.3 Червяк входит в зацепление с червячным колесом поз.5 вала штурвального устройства. При этом надо замкнуть зубчатую муфту поз.8 (рис.8) при помощи грибка поз.9.

Штурвальное устройство сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Штурвальное устройство сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Устройство (рис.8) представляет собой вал-шестерню поз.1, получающего вращение от рукоятки поз.2. Вал-шестерня поз.1 входит в зацепление с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Кроме того, на этом же валу находится спиральная пружина поз.3 уравновешивающая шпиндель и предотвращающая его от самопроизвольного опускания.

Подача шпинделя осуществляется рукояткой поз.2 при отключенной зубчатой муфте поз.8.

Шпиндель сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Шпиндель сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Шпиндель представляет собой полый вал (рис.9) и предназначен для передачи вращения инструменту, установленному в его конусе. При работе фрезами, снимается колпак поз.4 и в отверстие шпинделя вставляется штревель, который вкручивается в резьбовое отверстие инструмента. Шпиндель монтируется на подшипниках высокого класса точности. Штырь поз.1 является жестким упором, ограничивающим ход шпинделя в его крайних положениях. Зубчатая рейка гильзы поз.2 шпинделя находится в постоянном зацеплении с реечным зубчатым колесом вала штурвального устройства. Выбивку инструмента производят при выдвинутом шпинделе и совмещении пазов в гильзе шпинделя и самом шпинделе.

Механизм реверса шпинделя

Механизм реверса шпинделя

Механизм (рис.10) предназначен для включения и остановки шпинделя, а также для изменения направления вращения. Изменение вращения осуществляется с помощью двух микропереключателей 1 и кулачка 2, приводимого в движение рукояткой 3.

Стол сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Стол сверлильно-фрезерного станка ГС-520

На столе (рис.11) имеются три Т-образных паза для закрепления станочных приспособлений на столе. Продольная и поперечная подачи осуществляются вручную вращением маховиков. Размер стола 500×220. Ход стола: продольный 320мм, поперечный 200мм.

Кинематическая схема сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Кинематическая схема сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Электрооборудование и электрическая схема сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Электрическая схема сверлильно-фрезерного станка ГС-520

На станке ГС-520 установлен один асинхронный электродвигатель мощностью 0,75 кВт для привода шпинделя.

В станке применяются следующие величины напряжений переменного тока ~380 ± 10% В, 50 ± 2% Гц.

Описание работы электросхемы сверлильно-фрезерного станка ГС-520

При нажатии кнопки ЗБ2 “ПУСК” (кнопка расположена на пульте управления станка), через нормально замкнутые контакты конечных выключателей SQ1 и SQ2 механизма реверса, включается пускатель КН1, который становится на самоблокировку и своим контактом подает напряжение на цепь управлений шпинделем. ВНИМАНИЕ. При включении станка, рукоятка механизма реверса должна находится в нейтральном

При повороте рукоятки механизма реверса в одно из крайних положений, включается пускатель КМ2 или КМЗ через нормально разомкнутые контакты конечных выключателей SQ1 или 3Q2.

Пускатели КМ1 и КМ2 запускают электродвигатель главного привода М по часовой или против часовой стрелки, соответственно. Остановка вращения шпинделя происходит при возврате рукоятки в нейтральное положение.

Для аварийной остановки станка следует нажать на красный толкатель кнопки “СТОП”.

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

Технические характеристики станка ГС-520

Список литературы

1. Станок настольный сверлильно-фрезерный ГС520. Руководство по эксплуатации 047.000.000 РЭ, 1993


2. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
3. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
4. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
5. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
6. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
7. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
8. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Сверлильно-фрезерный станок OPTImill MB 4P

Сверлильно-фрезерный станок – устройство и характеристики

Сверлильно-фрезерный станок, на котором в качестве рабочего инструмента используют как фрезу, так и сверло, относится к универсальным устройствам. Благодаря этому такие станки применяются в различных сферах деятельности.

Одна из разновидностей сверлильно-фрезерного станка

Сверлильно-фрезерный станок, используемый преимущественно для обработки заготовок из металла, может быть дополнительно оснащен числовым программным управлением, что позволяет повысить качество выполнения технологических операций и точность геометрических параметров готового изделия. На сверлильно-фрезерных станках можно эффективно и точно выполнять обработку деталей с криволинейными поверхностями, правильной и неправильной формы, осуществлять точную калибровку, формировать отверстия, нарезать в них резьбу, делать канавки с гладкой внутренней поверхностью и гребни даже очень небольших размеров. Кроме того, сверлильно-фрезерные станки успешно используются для обработки элементов шлицевых и шпунтовых соединений.

Современные производители, занимающиеся выпуском подобных станков, предлагают большое разнообразие их модификаций. Высокотехнологичными считаются модели сверлильно-фрезерных станков, оснащенные системами ЧПУ. Такие модели, кроме высокой точности и максимальной производительности, удобны еще и тем, что при обработке на них минимизируется влияние человеческого фактора.

Большой популярностью пользуются станки, которые могут устанавливаться и фиксироваться на плоской поверхности из металла при помощи магнитной подошвы. Подошва позволяет закрепить станок не только на поверхности металлического рабочего стола, но и непосредственно на обрабатываемой заготовке, если площадь ее поверхности позволяет это сделать.

Устройство и функциональность

Любой фрезерно-сверлильный станок, вне зависимости от его модификации, имеет отличительную особенность – специальный шпиндель, закрепленный на подвижном суппорте. В конструкции такого станка также присутствуют надежная станина и рабочий стол, обеспечивающий удобство закрепления заготовки и ее обработки.

Рабочий стол сверлильно-фрезерного станка – это массивная объемная конструкция, которая производится из металла методом литья или прессования. Как говорилось выше, отдельные модели станков данной группы могут быть оснащены магнитной подошвой, которая позволяет надежно закрепить их в различных плоскостях. Такие станки выполняются в виде компактных переносных устройств, они оперативно устанавливаются непосредственно на тех поверхностях из металла, которые необходимо обработать.

Станок тайваньского производителя Denver

Сверлильно-фрезерные станки могут выполнять практически все виды сверлильных и фрезерных работ, на них можно обрабатывать заготовки различных типов. Такую высокую функциональность обеспечивает высокая скорость вращения шпинделя с инструментом.

Оснащение станков данной категории системами ЧПУ позволяет значительно упростить процесс управления оборудованием, а также повысить качество готовых изделий. Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ может выполнять обработку в трех плоскостях, что дает возможность изготавливать с его помощью изделия сложной конфигурации, которые точно соответствуют чертежу или прототипу. Несложное дооснащение такого станка подвижными каретками, зажимами и пазами позволяет использовать его для обработки шипов и пазов сложной конфигурации. Очень часто станки данной категории применяются для выполнения шлифовки кромок деталей различной конфигурации.

Фрезерно-сверлильное оборудование объединяет в своей конструкции сразу два типа станков – сверлильный и фрезерный. При этом функциональность и рабочий потенциал таких устройств намного выше, чем у отдельно взятого узкоспециализированного станка. Благодаря этому станки фрезерно-сверлильной группы сегодня используются не только на промышленных предприятиях – ими также оснащаются многие домашние мастерские и гаражи. Более того, в арсенале многих домашних умельцев можно встретить настольный сверлильно-фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ. Такое оборудование, обладая огромными возможностями, имеет компактные габариты и может быть с легкостью установлено даже в небольшой мастерской или гараже.

Общие характеристики

Сверлильно-фрезерное оборудование (как с ручным управлением, так и оснащенное системой ЧПУ) отличается не только высокой функциональностью, оно надежно и безопасно в работе. Универсальность и возможности такого станка обеспечиваются как его конструктивными особенностями, так и тем, что на нем можно выполнять обработку при помощи различного инструмента. Так, в шпиндель сверлильно-фрезерного станка можно устанавливать фрезы, сверла, метчики, развертки, зенкеры и другие инструменты.

Обработка заготовок из металла или из другого материала на таком устройстве осуществляется за счет вращения и поступательного движения закрепленного в шпинделе рабочего инструмента.  За вращение отвечает электродвигатель, передающий его через систему приводных механизмов. В сверлильно-фрезерных станках, которые оснащены системой ЧПУ, все режимы работы задаются специальными командами, передаваемыми на органы управления.

Консольный сверлильно-фрезерный станок от компании DEKA

При осуществлении сверлильных и фрезерных работ заготовка и все узлы оборудования воспринимают значительные нагрузки, поэтому станок должен обладать очень высокой жесткостью. Если пренебречь этим требованием, то можно не только не получить требуемого качества и точности готового изделия, но и столкнуться с тем, что заготовка в процессе обработки будет перемещаться из стороны в сторону. Современные производители, занимающиеся выпуском сверлильно-фрезерных станков, тщательно разрабатывают их конструкцию, чтобы обеспечить ей высокую жесткость.

Удобство и высокую эффективность работы на таком оборудовании обеспечивает и то, что инструмент в его шпиндельной головке заменяется очень быстро, без каких-то сложных манипуляций. При этом надежность крепления инструмента находится на высоком уровне.

Как выбрать сверлильно-фрезерный станок

Можно выделить несколько важных параметров, которыми следует руководствоваться при выборе определенной модели сверлильно-фрезерного станка. Конечно, сначала следует оценить габариты самого оборудования, а также размеры его рабочего стола, на котором будут закрепляться заготовки для их дальнейшей обработки. Функциональность сверлильно-фрезерного станка во многом определяют такие параметры, как максимальные диаметры сверления и фрезерования, которые на нем допускается выполнять.

Совершенно не обязательно выбирать дорогостоящую модель, если станок вы собираетесь использовать редко, от случая к случаю. Большим преимуществом недорогого оборудования является то, что расходы на его эксплуатацию и техническое обслуживание будут незначительными. Высокой мощностью, функциональностью и, соответственно, высоким уровнем энергопотребления обладают станки, относящиеся к промышленному классу.

Выбирая станки сверлильно-фрезерной группы, важно обращать внимание на то, что их конструктивные особенности и комплектация позволяют им выполнять операции, в которых вы испытываете потребность. Большинство современных производителей такого оборудования старается изначально укомплектовать его всей необходимой оснасткой и приспособлениями, которые и делают его по-настоящему многофункциональным. Между тем при выборе любого сверлильно-фрезерного станка следует убедиться в том, что в его комплектации имеются все необходимые технические устройства. Если стандартная комплектация станка не предусматривает наличия дополнительной оснастки и приспособлений, то стоит обращать внимание на то, имеются ли такие элементы оснащения в свободной продаже.

Станок на магнитной подошве от английского производителя Magtron

Особую внимательность следует проявить при выборе оборудования на магнитной подошве. Поскольку такие станки изначально предназначены для выполнения обработки как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, то следует тщательно проверить надежность их крепления к плоским металлическим поверхностям.

Все конструктивные элементы сверлильно-фрезерного станка должны обладать высокой жесткостью, только в таком случае на нем можно будет изготавливать детали, отличающиеся высоким качеством и точностью геометрических параметров. Особенно следует обращать внимание на жесткость тумбы, подвижного рабочего стола, подвижной шпиндельной головки, направляющих, которые и являются основными конструктивными элементами таких станков.

Функциональные возможности станка будут тем обширнее, чем выше его мощностные характеристики. Обращая внимание на данный параметр, следует иметь в виду, что его определяет мощность электродвигателя, установленного на станке. Кроме того, электродвигатель сверлильно-фрезерного станка должен быть оснащен защитными элементами, предотвращающими его выход из строя при перепадах напряжения в электрической сети.

Тем, кто собирается приобрести для своего предприятия или домашней мастерской станок сверлильно-фрезерного типа, можно порекомендовать следующее: если есть финансовая возможность, лучше остановить свой выбор на моделях оборудования, оснащенного ЧПУ. Использование таких станков позволяет не только выполнять множество разнообразных технологических операций по обработке заготовок из металла, но и делать это с максимальной точностью и качеством.

Сверлильно-фрезерный станок по металлу: устройство, назначение

Любому предприятию, изготавливающему детали из металла, необходим сверлильно-фрезерный станок. Он позволяет с одной установки производить сверловку и фрезерные операции. Для домашних и ремонтных мастерских выпускаются настольные модели. Компактный сверлильно-фрезерный агрегат занимает мало место и заменяет сразу 2 станка. Для производства сложных и однотипных деталей подойдет модель с ЧПУ.

Устройство оборудования

Совместить воедино сверлильный и фрезерный станки несложно. Конструкция одностоечных моделей обоих видов оборудования одинаковая. Инструмент вращается и обрабатывает деталь, закрепленную на столе. Основные узлы:

• основание;
• колонна;
• суппорт;
• электродвигатель;
• коробка передач;
• блок управления;
• шпиндельный узел;
• стол.

У сверлильно-фрезерного станка настольного основание низкое и плоское. Напольные типы имеют тумбы. По вертикальной колонне поднимается и опускается суппорт со шпинделем. На стойке зубчатая рейка, шестерня установлена на шпиндельном узле. Вращательный момент передается от электродвигателя на инструмент. Вертикальное перемещение вращающегося инструмента происходит за счет движения суппорта по колонне. Горизонтальное движение шпиндельной головки осуществляется по направляющим суппорта перпендикулярно движением стола. Инструмент, фрезы и сверла крепятся к шпинделю с помощью патрона.

Заготовка устанавливается на столе и фиксируется болтами и гайками. Используются Т-образные пазы в плите.  Мелкие и сложные по форме заготовки фиксируются в тисках, которые входят в комплект сверлильно фрезерного оборудования.

Для выполнения однотипных операций и изготовления большого количества сложных деталей подходит сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ. Оператор набирает программу, по которой затем самостоятельно работает станок. Подключить компьютер можно к маленькому настольному сверлильно-фрезерному оборудованию. Числовое программное управление расширяет возможности станка. Деталь обрабатывается по 3-м сторонам. Производится нарезка шлицев и гребней. Нарезка шлицев на длинных деталях типа вал осуществляется с помощью шпинделя и суппорта, установленных на столе.

Назначение сверлильно-фрезерных станков

На фрезерно-сверлильном станке с одной установки осуществляется обработка детали, производятся операции сверления и фрезерования по плоскости. Оборудование предназначено для производства запчастей, востребованных при ремонте машин и различных механизмов, самостоятельного создания оригинальных приспособлений. В частных мастерских возможно изготовление небольших партий деталей. На предприятиях с массовым производством продукции совмещенные модели типа сверлильно-фрезерного оборудования не применяются, или устанавливаются напольные агрегаты с ЧПУ.

На фрезерно-расточных станках выполняются следующие операции:

• сверление;
• фрезерование;
• расточка;
• зенкование;
• нарезка резьбы;
• выборка пазов;
• фрезерование шлицев;
• нарезка гребней.

Использование лепестковых шлифовальных кругов конической и дисковой формы позволяет производить на сверлильно фрезерном оборудовании шлифовку по плоскости и внутри отверстий. Устанавливаются круги, предназначенные для болгарок и фрезеров.

Для выполнения операций меняется инструмент, в зависимости от вида обработки. В ремонтных мастерских и у частных предпринимателей популярностью пользуется ФС 1 – станок настольный сверлильно-фрезерный. Он предназначен для обработки заготовок высотой до 200 мм и длиной 450 мм. На нем производят сверление, нарезку резьб метчиком и фрезерование по плоскостям, включая торцы. Управление у ФС 1 ручное. Вращение от двигателя на шпиндель передается ремнями.

На сверлильно фрезерном оборудовании изготавливаются детали типа:

• плиты;
• сухари;
• шпонки;
• рычаги;
• башмаки;
• корпуса.

Точность выполнения фрезерования и чистота обработки позволяют делать шаблоны различной конфигурации для обработки металлических и деревянных деталей с применением копиров.  Фигурными фрезами выполняются пазы:

• прямоугольные;
• Т-образные;
• ласточкин хвост.

При подключении к станку ЧПУ, нарезаются шлицы не валах, изготавливаются зубчатые рейки крепежные болты с фигурными головками под пазы на плитах.

Станки сверлильно-фрезерные могут кроме металла обрабатывать гипс, камень, дерево. Их используют на строительстве при прокладке трасс коммуникаций. Оборудование подходит для вырезания вентиляционных отверстий, нарезания в фитингах резьбы, выборке углублений в кирпиче.

Рекомендации по выбору

Для домашнего творчества и небольших мастерских, включая ремонтные организации, подойдут настольные сверлильно фрезерные станки по металлу с ручным управлением. Они полностью справятся с реставрацией старых и изготовлением новых деталей для ремонта автомобилей, мотоблоков, других домашних механизмов. С помощью настольного оборудования можно изготавливать различные конструкции и приспособления для увеличения количества выполняемых операций настольными и ручными станками.

Популярным является настольное оборудование серии СФ-16. Сверлильно-фрезерные станки модернизировались, и каждая новая модель является более удобной, с большими возможностями по обработке.

У настольного агрегата СФ-16 скорость шпинделя переключается перекидыванием ремней. Всего положений 6. При этом на нем можно обрабатывать детали высотой до 400 мм. Данная модель имеет самый большой стол 320×900 мм.

Следующая модель СФ-16-02 сверлильно-фрезерный станок, в котором для переключения количества оборотов шпинделя имеется коробка передач и 9 скоростей. Стол меньше, всего 250×650 мм. Максимальная высота обрабатываемой заготовки 200 мм.

СФ-16-05 отличается от 02 модели обработка высокого качества и наклоняемая шпиндельная головка. Сверление и другие операции могут проводиться под углом до 45 градусов.

На всех моделях серии СФ-16 выполняются операции:

• фрезерование;
• сверление;
• нарезание резьб;
• развертывание;
• зенкование.

Первые модели настольного оборудования СФ-16 выпускалось Стерлитамакским машиностроительным предприятием еще в 1941 году. В настоящее время завод производит несколько моделей сверлильно фрезерных станков с ЧПУ.

Зарубежное настольное сверлильно-фрезерное оборудование широко представлено в магазинах белорусскими моделями ВМС-029. Модели с ручным управлением, контролируемой на пиноли глубиной сверления. Скорости переключаются перекидыванием клинового ремня. Основное предназначение – несложная обработка стальных, бронзовых и дюралевых заготовок.

Установки с ЧПУ поставляются в основном компанией Ajan Tlektronik. Выпускаются несколько моделей настольного и напольного размещения. Они могут работать самостоятельно и подключаться к конвейеру. Отличаются высокой производительностью. Отдельно поступают от компании и сверлильные малогабаритные агрегаты с ЧПУ.

Сильно отличается внешне и своим назначением серия 164 фрезерных станков. Трехшпиндельный агрегат предназначен для изготовления водоотводящих каналов и вентиляционных отверстий в трубах. Используется при прокладке систем вентиляции и водопроводов.

Модели серии WS-164 напольные с ручным управлением. Габариты по площади 1250×1150 мм. Расстояние от пола до верхней точки примерно 1900 мм.

Высокооборотистые шпинделя вращаются каждый от своего двигателя, установленного на шпиндельной головке. Они синхронизированы и запускаются с одной кнопки. В начальной точке обработки упоры фиксируются пружинами. Упоры в стартовой точке поджимаются и фиксируются пружинами. Регулировка расстояния режущей кромки инструмента от оси обрабатываемой трубы производится независимо на каждом шпинделе.

Сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ для металлического листа

3 Преимущества использования расточного станка

Расточно-фрезерные станки – это оборудование, используемое для увеличения отверстий в различных материалах с помощью одноточечного режущего инструмента (инструмента с одной режущей кромкой). Эти машины бывают двух видов, которые по-разному выполняют аналогичные функции:

1. Горизонтально-расточные станки. Эти станки позволяют заготовке опираться на стол станка, в то время как расточная оправка вращается вокруг горизонтальной оси.Некоторые сравнивают это с работой горизонтального фрезерного станка.
2. Вертикально-расточные станки. С этими расточными станками (или часто называемыми VTL) заготовка вращается вокруг вертикальной оси, в то время как расточный инструмент движется линейно, т. Е. без поворота. В чем-то это похоже на вертикальный токарный станок.

Расточно-расточные станки в основном используются для увеличения отверстий там, где другие процессы были бы дорогостоящими, неэффективными или неточными.Несколько ключевых применений включают:

• Черновая / чистовая обработка внутренних поверхностей. Одним из основных применений расточного станка с ЧПУ является придание шероховатости или сглаживание внутренних поверхностей вырезанного отверстия. Здесь используемый инструмент может помочь текстурировать поверхность внутренней части отверстия определенным образом. Иногда это делается при ремонте продукта, а не при создании нового.
• Растачивание термочувствительных или непластичных материалов. В качестве процесса физической резки расточно-фрезерные станки могут увеличивать отверстия в материалах, которые не подходят для термических или электрических методов обработки отверстий (таких как лазерная резка или обработка электрическим разрядом).

Ручные расточные станки лучше всего подходят для расширения сквозных отверстий. Хотя сверлильно-расточные станки с ЧПУ могут иметь точность, необходимую для сверления глухих или частичных отверстий, это все еще не является их предпочтительным применением.

Итак, если горизонтально-расточной станок с ЧПУ похож на специализированный горизонтальный фрезерный станок, а вертикально-расточный станок – на вертикальный токарный станок (хотя он и расширяет отверстие, а не снимает внешний слой детали), зачем вам хотите сверлильный станок вместо одного из этих станков для вашего механического цеха?

Несколько причин включают:

• Расточные станки могут обрабатывать очень большие детали. Некоторым станочным цехам приходится фрезеровать очень большие детали, и именно здесь расточно-фрезерные станки лучше всего. Расточный станок имеет очень большую «конфигурируемую зону», что позволяет монтировать детали большего размера, чем на аналогичном горизонтальном фрезерном станке.
• Минимизация прогиба инструмента. Отклонение инструмента или отклонение в процессе обработки происходит, когда инструмент сталкивается с сопротивлением, превышающим то, что он может легко компенсировать, например, когда шпиндель выдвигается слишком далеко от своего анкера, что приводит к сверлению под необычным углом при установке под чрезмерной силой.У расточных фрез шпиндель выдвигается из передней бабки, что означает, что он может быть коротким, чтобы предотвратить отклонение инструмента. Это приводит к более стабильному бурению.
• Прочность и срок службы. Скучно-расточные станки не впечатляют, но они невероятно прочные и надежные инструменты, особенно когда они содержатся в хорошем состоянии. Они могут прослужить десятилетия при постоянном использовании при надлежащем уходе, что делает бывшие в употреблении расточные станки с ЧПУ особенно желательными инвестициями, которые сохраняют свою ценность.

Вам нужна помощь в подборе расточного станка, подходящего для вашего механического цеха? Свяжитесь с экспертами SFMS сегодня, чтобы получить совет или воспользоваться нашей обширной сетью контактов, чтобы найти подержанный расточный станок, который подходит именно вам.

Сверлильный станок [SHIBAURA MACHINE]

ДОМ

1. ДОМ
2. Информация о товаре
3. Станки
4. Ассортимент продукции
5. Сверлильный станок

Новый

Добавляет спецификации широкоформатного стола 1000 мм x 1200 мм к машине BTD100

Усовершенствованная машина компактной конструкции, но по жесткости подходит для замены небольшого существующего объекта

Эта новая модель была модернизирована с точки зрения производительности и дизайна, чтобы удовлетворить потребности рынка в более высокой скорости и точности

Высоко предпочитаемая FLEXMACHINE.Поддерживается многими пользователями от поколения к поколению Простота в использовании и оснащена новыми функциями, поддерживающими более сложные операции обработки

Разработан и изготовлен с функциями для повышения производительности резки

Недавно разработанный шпиндель для оптимально высоких скоростей, обеспечения высокой точности и тяжелой обработки

Опыт работы с более чем 8000 станками с постоянными техническими улучшениями, «BTH-130.R24, H-Cube »был разработан для обеспечения возможности горизонтального растачивания с производительностью и гибкостью обрабатывающего центра

Благодаря опыту работы с более чем 8000 станков с постоянным техническим совершенствованием, станок «BTH-110.R18, H-Cube» был разработан для обеспечения возможности горизонтального растачивания с производительностью и гибкостью обрабатывающего центра.

Горизонтально-расточной станок напольного типа с пинольчатой ​​шпиндельной головкой, обновленной конструкцией и производительностью, отвечающими требованиям пользователей к высокой скорости и точности

Разработан и изготовлен с функциями для повышения производительности резки

Новый станок отличается высокоскоростной, высокоточной и тяжелой обработкой

Универсальный обрабатывающий центр с поворотным шпинделем для штампов / форм и деталей авиакосмической и авиационной промышленности с высокой точностью и высокой производительностью

СТРАНИЦА ВЕРХНЯЯ

© 2020 Компания Shibaura Machine CO., LTD Все права защищены

Горизонтально-расточной станок серии MHT ｜ Mitsubishi Heavy Industries Machine Tool Co., Ltd.

Эффективная обработка теперь улучшена за счет увеличения скорости и мощности

Горизонтально-расточной станок серии MHT

Характеристика

Более мощная обработка

• Методика трехмерного анализа полностью используется при проектировании конструкции станка для достижения оптимизированной конструкции, обеспечивающей стабильную производительность при тяжелой или высокоскоростной обработке.Все основные конструкции отлиты из литья, а основные компоненты имеют более толстые корпуса, чтобы удовлетворить все потребности обработки в тяжелых условиях.
• Применяется коробчатая колонна с центральным расположением головы. Стол толще на 30% по сравнению с обычным станком.

Более быстрая обработка

• Двухрядный цилиндрический роликоподшипник повышенной жесткости установлен на конце расточного шпинделя. Благодаря повышенной жесткости шпинделя высокоскоростной шпиндель обеспечивает прекрасную поверхность резания.
• Реализован еще более быстрый ускоренный ход: скорость ускоренного хода по осям X / Y / Z: 20000 мм / мин (стандарт)

Гибкая обработка увеличивает производительность

• Макс. Допускается диаметр инструмента Φ110 мм, когда инструменты загружены во все корзины магазина. Однако инструмент большего диаметра можно загрузить, удалив соседние инструменты с обеих сторон горшка.

Удобство эксплуатации

• Обогащен функциями для облегчения обработки стружки, включая стандартный конвейер для рулонов в направлении оси X.
• Централизованные устройства облегчают смазку и другие операции по техническому обслуживанию.
• Используется «удобный дисплей», способствующий повышению удобства работы.

Серия MKH лучше всего подходит для металлических форм и прецизионных деталей

• Серия MKH, разработанная на основе основных характеристик серии MHT и оптимизированная для обработки пресс-форм или прецизионных деталей самолетов, представлена ​​в нашем ассортименте продукции.

Спецификация машины

Спецификация машины

Выбор подходящего расточного инструмента

Сверление, развертывание и растачивание являются основными операциями обработки отверстий.Проще говоря, сверление создает отверстие в заготовке там, где не было отверстия. Расширение и растачивание позволяет точно увеличить уже существующие отверстия.

Расточные операции на токарных станках обычно менее сложны, чем расточные операции на фрезерных станках. На токарных станках расточный инструмент постепенно перемещается станком, тогда как на фрезерных станках расточный инструмент (расточная головка) необходимо отрегулировать для достижения желаемого размера отверстия. Теоретически расточные инструменты для токарной обработки могут проделывать отверстие любого размера, если стержень входит в отверстие.Однако расточные головки для фрезерных станков ограничены определенным диапазоном.

Базовая расточная оправка

Базовые расточные оправки, которые подходят для твердосплавных пластин, можно найти в каждом механическом цехе, они хорошо работают в большинстве случаев и являются экономичными.

Головка для чистовой расточки, используемая для чистовой обработки отверстий с жесткими допусками. Такие головки можно регулировать с шагом 0,0004 дюйма. Все изображения любезно предоставлены Кристофером Тейтом.

В отличие от сверл или разверток однолезвийные расточные оправки имеют единственную точку контакта с заготовкой.В результате штанга не поддерживается, что иногда приводит к вибрации или дребезжанию. Единственный существенный недостаток этих режущих инструментов – проблемы с вибрацией.

Стальные стержни имеют тенденцию к вибрации, когда глубина осевого DOC превышает 4 диаметра. Таким образом, конечный пользователь, скорее всего, испытает дребезг на стержне диаметром 1 дюйм (25,4 мм), если он выступает из башни более чем на 4 дюйма (101,6 мм). Машинист сказал бы, что у него слишком большой «вылет».

В гостях

Дребезжание при растачивании на токарном станке преодолимо.Самый простой способ – применить расточную оправку большего диаметра. Однако установка большего бара не всегда возможна, и для этого потребуются другие средства.

Иногда решение настолько простое, как работа со скоростью резания и нагрузкой на стружку, чтобы изменить давление резания на инструмент. Можно увеличить давление инструмента, увеличив скорость подачи, уменьшив скорость резания или сделав и то, и другое одновременно. Замена радиального DOC также приведет к большему давлению на инструмент. Иногда пользователям необходимо настроить все эти переменные, чтобы добиться успеха.

Из-за более низкой стоимости стальные расточные оправки являются наиболее распространенными, но доступны и другие материалы. Например, производители режущего инструмента разработали стержни из тяжелых металлов и твердосплавные стержни для борьбы с вибрацией. Прутки из тяжелых металлов изготавливаются из сплавов вольфрама, которые плотнее стали. Эти сплавы работают для гашения вибрации. Хотя прутки из тяжелого металла дороже стальных, их можно применять при более высоких отношениях длины к диаметру. В то время как сталь допускает соотношение 4: 1, стержни из тяжелого металла могут повысить соотношение до 6: 1 или выше с некоторой настройкой скорости и подачи.

Прутки из карбида вольфрама обеспечивают еще более высокое отношение глубины к диаметру. Твердосплавные стержни изготавливаются путем пайки стальной головки, которая обрабатывается для установки вставки на твердосплавный стержень. Карбид очень плотный. Он обеспечивает превосходное демпфирование, обеспечивая соотношение длины к диаметру в диапазоне 8: 1 или выше.

Виброизолирующие стержни имеют внутренние механизмы, исключающие вибрацию. Поскольку эти стержни могут быть дорогими, купите их со сменными головками, которые подходят для разных вставок.

Твердосплавные прутки диаметром более 1 дюйма непрактичны из-за дороговизны. В ситуациях, когда использование карбида было бы слишком дорогостоящим, может потребоваться настраиваемый пруток. Как следует из названия, эти прутки имеют функцию регулировки, которая позволяет пользователю Настройте пруток для конкретного применения. Внутренний механизм изменяет собственную частоту прутка, предотвращая вибрацию и обеспечивая очень большое отношение длины к диаметру. Некоторые производители инструментов сообщают о возможности резания с соотношением 20: 1.

Расточно-фрезерные

В отличие от расточной оправки для токарного станка, инструмент, используемый на фрезере, должен регулироваться для достижения нужного размера. Растачивание отверстий на фрезерном станке требует использования регулируемой расточной головки, что усложняет настройку.

Наиболее часто используемые расточные головки перемещают расточную оправку ближе или дальше от оси отверстия для достижения желаемого диаметра отверстия. Стоят эти скучные головы недорого. С помощью этих головок пользователи могут растачивать отверстия большого диапазона размеров, поскольку расточная оправка может быть установлена ​​в нескольких различных положениях
.

Расточные головки обычно используются на обычных фрезерных станках, но их можно использовать на станках с ЧПУ.

Эта двухголовочная расточная оправка может обрабатывать большие отверстия на горизонтально-расточном стане.

В отличие от токарного станка, при расточке на фрезере можно задействовать более одной режущей кромки. Некоторые расточные головки часто используются в высокопроизводительных средах. Сдвоенные расточные головки устанавливаются одним из двух способов. В первом случае каждая режущая кромка имеет одинаковый диаметр, что обеспечивает высокую скорость подачи.При втором методе режущие кромки устанавливаются на два разных диаметра, таким образом удаляя больше материала за проход.

Последние штрихи

с двумя головками лучше всего подходят для черновой обработки, потому что их нелегко отрегулировать для тех случаев, когда необходимы небольшие пошаговые изменения диаметра растачивания. При чистовой обработке лучше выбрать чистовую расточную головку, чтобы внести эти небольшие изменения в диаметр.

Для чистовой обработки отверстий с жесткими допусками часто требуются специальные расточные инструменты, которые можно точно регулировать с небольшими приращениями.Эти расточные головки часто называют головками для чистового растачивания – некоторые из них можно точно регулировать с шагом до 0,0001 дюйма (0,0025 мм). Головки для чистового растачивания бывают нескольких типов. В одних используются базовые круглые расточные оправки, а в других – специальные держатели пластин. Они дороги и обычно предназначены для растачивания отверстий с допуском диаметра менее 0,001 дюйма (0,025 мм).

Этот глушитель вибрации небольшого диаметра имеет несколько режущих головок.

Расточные операции и инструменты требуют от станков уделять такое же пристальное внимание деталям, как и другие процессы и режущие инструменты.Хотя многие факторы влияют на успешность скучной операции или нет, соблюдение следующих правил поможет обеспечить желаемый результат:

• Обеспечьте надежную опору для материалов заготовки.
• Минимизируйте неподдерживаемую длину инструмента.
• Используйте инструмент самого большого диаметра.
• Избавьтесь от болтовни, отрегулировав давление инструмента, прежде чем вкладывать средства в более дорогую технологию.

Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ по дереву

ШКИПЕР V31

Компактный универсальный сверлильный станок по дереву от Biesse, сочетающий в себе гибкость и производительность, а также меньшую занимаемую площадь.

БРЕМА ЭКО 2.1

Компактный и универсальный вертикально-расточный станок, позволяющий обрабатывать станки различной толщины и размеров при минимальной занимаемой площади. Обновите свой сверлильный станок по дереву сегодня.

BREMA EKO 2.2

Новый компактный и универсальный вертикально-расточной станок с уменьшенной занимаемой площадью для обработки панелей различной толщины и размеров.

БРЕМА ВЕКТОР 15

Линия Brema Vektor предлагает широкий выбор вертикально-расточных и вставных станков для удовлетворения всех производственных потребностей. Новаторские технологии для фрезерования, растачивания, резки и вставки фурнитуры в панели различных размеров без какой-либо специальной настройки.

INSIDER FT2

Станок для растачивания и сверления древесины с числовым программным управлением для производства без затрат времени на переналадку

ИНСАЙДЕР FTT

Этот гибкий станок для растачивания древесины сочетает в себе высокую производительность с возможностью последовательной обработки небольших партий.

ИНСАЙДЕР М

Универсальный фрезерно-расточный станок по дереву, который идеально подходит для обработки партии 1 и производства “точно в срок”.

ТЕХНО ЛИНИЯ

Серия Techno, состоящая из Techno FDT, Techno F, Techno S и Techno SDT, представляет собой линию автоматических расточных и вставных станков для обработки поверхностей верхней и нижней панели и ее четырех сторон.

BREMA VEKTOR 15 CS

Vektor CS – универсальный вертикально-расточной станок со встроенным устройством для заделки клея и дюбелей.

BREMA VEKTOR 15 INS

Brema VEKTOR 15 INS – это сверлильно-вставной вертикальный станок с ЧПУ с гибкой сквозной подачей для последовательного растачивания и / или установки фурнитуры на панели различных размеров без какой-либо ручной настройки.

ELIX

Elix – это станок для растачивания отверстий для точечных дюбелей, который идеально подходит для гибкого выполнения операций растачивания, растачивания и вставки при производстве кухонь, мебели, ящиков и небольших деталей.

ВНУТРЕННЯЯ ДВЕРЬ

Семейство станков, предназначенных для гибкого выполнения фрезерных и расточных или расточных операций по дереву на дверях, фасадах и рамах.

на продажу, Производитель горизонтально-расточных станков

Особенности горизонтально-расточного станка

Горизонтально-расточной станок TPX6111 / 6113, производимый нашей компанией, является чистовым оборудованием в станках общего назначения.

Имеет функции сверления, развёртывания, растачивания, фрезерования и точения резьбы и т. Д. Кроме того, перед шпинделем имеется торцевая головка, и ползун в торцевой головке может перемещаться для получения радиальной подачи. Таким образом, он может сверлить отверстия большого размера, вращать круг и плоскость, а также нарезать канавки.

Эта машина состоит из станины, стойки А, передней бабки, продольной опоры и поперечной опоры, рабочего стола, стойки D и молотка. Каждая деталь перемещается, когда бабка перемещается вертикально вдоль направляющей стойки А, а рабочий стол может перемещаться в продольном, поперечном направлении и совершать вращательное движение.

Преимущества горизонтально-расточного станка

Горизонтально-расточный станок этой серии имеет следующие преимущества:

1. Вращение шпинделя и подача горизонтально-расточного станка контролируются гидравлическим предварительным выбором, а работа проста и удобна. . Во время изменения скорости световые индикаторы на плоскости кнопок могут посылать сигналы.

2. Распределение каждой движущейся части горизонтально-расточного станка, а также зажим и ослабление движущихся частей – все это используется гидравлическая автоматическая блокировка, которая имеет высокую степень автоматизации.

3. Координаты вертикального перемещения передней бабки и поперечного перемещения рабочего стола имеют функцию числового отображения, что повышает точность обработки деталей. Функция отображения вертикальных координат рабочего стола также может быть предоставлена ​​в соответствии с особыми требованиями пользователей.

4. В основных направляющих горизонтального фрезерно-расточного станка, таких как станина, стойка A, седло, используется электрический нагрев контактной поверхности и самоохлаждающаяся закалка, благодаря чему направляющая шина имеет высокую твердость. и продлевает срок службы.

5. Горизонтальные направляющие станка защищены тяговой пластиной.

6. Между движущимися частями горизонтально-расточного станка существуют электрические и жидкостные блокировки. При работе горизонтально-расточного станка допускается только одно движение, а остальные части зажимаются автоматически (кроме шпинделя и ползуна на торцевой головке).

7. Страховые комбинации располагаются в подающем и быстром ящике, что делает горизонтально-расточной станок безопасным при перегрузках станка.

8. Программируемый логический контроллер используется для электрического управления горизонтально-расточным станом, поэтому производительность станка очень надежна.

– Liberty Machinery

Что он делает? Как я могу его использовать? Почему мне это поможет?

Сверлильно-расточные станки, вертикальные или горизонтальные , эквивалентны токарным станкам, но в то время как токарные станки обрабатывают внешний диаметр детали, они режут внутренний диаметр.Поэтому расточные фрезы часто используются для расширения или чистовой обработки уже просверленного отверстия.

Boring позволяет добиться трех вещей: правильного размера, прямолинейности и соосности.

Если внутренний диаметр не является «стандартным» размером, после сверления или развертывания необходимо просверлить отверстие, чтобы обеспечить правильный размер отверстия. Расточные фрезы можно настроить на любой диаметр в пределах рабочего диапазона станка. Обычно этот диапазон намного больше, чем можно обработать на других станках.

Более длинные инструменты имеют тенденцию блуждать или отклоняться, поэтому растачивание также может гарантировать, что исходное отверстие будет прямым и правильным, поскольку режущий инструмент перемещается прямо вдоль путей, или сам шпиндель может далеко заходить в полость.

Наконец, расточные станки обеспечивают соосность внутренней и внешней стороны детали, например, обеспечивая одинаковую толщину цилиндра по всей длине.

Чтобы получить ответы на свои вопросы или дополнительную информацию о машинах Extrude Hone, позвоните в компанию Liberty по телефону 847-276-2761 или отправьте нам письмо по электронной почте [email protected].

Liberty Machinery покупает и продает все типы расточных станков и токарно-револьверных станков.

Мы – ваш надежный поставщик высококачественных расточных станков и другого дополнительного оборудования.

Купить сверлильную фрезу Продать сверлильную фрезу

Процесс: как это работает?

Растачивание работает почти так же, как токарная обработка, и может выполнять те же процессы резания. Хотя многие расточные станки выглядят сложными, движение станка на самом деле очень простое. Шток шпинделя устанавливается на направляющих, которые сами могут перемещаться по другим осям.

Компоновка машины различается в зависимости от типа необходимого приложения. Например, горизонтально-расточные станки могут быть напольными, станинами или ползунами.Форма детали будет определять, следует ли использовать вертикальную или горизонтальную фрезу.

Горизонтально-расточной станок

Горизонтально-расточные станки более универсальны, поскольку, хотя рабочий диапазон ограничен, сама деталь может выходить за пределы диапазона. Когда нужно обработать новый участок детали, его можно просто переместить по столу в рабочий конверт. На горизонтально-расточном станке заготовка неподвижна, а шпиндель движется.

Станок токарно-револьверный вертикальный

Вертикально-расточные станки , также известные как вертикально-револьверные станки или VTL , в основном токарные станки, повернутые на бок.Вращающийся патрон, удерживающий заготовку, находится на земле, а шпиндель остается неподвижным.

Основные производители сверлильных станков

Буллард, Гиддингс и Льюис, Лукас, Окума и Хова

Продайте сверлильный станок

Liberty всегда ищет бывшие в употреблении расточные станки для покупки на складе.