Токарно фрезерный центр: Токарно-фрезерный обрабатывающий центр INDEX G200.3 / INDEX G220

alexxlab | 31.01.2023 | 0 | Фрезерный

Содержание

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр INDEX G200.3 / INDEX G220

G200.3/ G220

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры для высокой производительности и гибкости

Новые измерения в токарной обработке и фрезеровании

Основные характеристики станка INDEX G200.3 / INDEX G220

В чем ваш выигрыш

Идентичные главный шпиндель и противошпиндель с проходом шпинделя Ø 76 мм
Патрон Ø до 230 мм
3 инструментальных суппорта для максимального количества 169 инструментов
Мощный фрезерный мотор-шпиндель с отработанной, надежной кинематикой Y/B пиноли для сложных операций фрезерования с 5 осями (G220)
Высокотехнологичная концепция рабочей зоны для длины обточки до 900 мм и регулируемых опций обработки
Высокие температурная стабильность и механическая устойчивость
Высокие скорости ускоренного перемещения до 50 м/мин
Легкость наладки
Совершенство передовых технологий — «Сделано в Германии»

В фокусе модели G200.

3 / G220

Широкий ассортимент деталей

Компания INDEX обеспечивает оптимальные решения для гибкого и эффективного производства.
Наши инженеры интегрировали в процесс разработки изделия многолетний опыт, полученный во множестве отраслей. Затем, путем технико-экономических исследований, анализа эффективности и, прежде всего, тесного сотрудничества с клиентом, изделия и процессы оптимизируются согласно потребностям конкретного клиента. Изделия компании INDEX имеют модульную конструкцию, обладают высокой гибкостью, и обеспечивают нашим клиентам доступ к обширной модульной системе для получения решения, которое идеально соответствует их технологическим задачам.
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры INDEX G200.3 и G220 предлагают наивысшую производительность клиентам из машиностроительной, автомобильной и аэрокосмической отрасли. Наш станок обеспечивает идеальное сочетание производительности, гибкости и надежности технологического процесса, — это комплексное решение для высокопроизводительной обработки малогабаритных деталей

Корпус двигателя

Сталь
Ø 98 мм x 125 мм

Лопатка турбины

Нержавеющая сталь
Ø 75 мм x 100 мм

Корпус гайки

Сталь
Ø 64 мм x 154 мм

Фрезерная головка

Нержавеющая сталь
Ø 70 мм x 100 мм

Лопатка турбины

Нержавеющая сталь
Ø 75 мм x 100 мм

Модульная система

Модульная система этой серии предлагает широкий диапазон опций. В рабочую зону возможно интегрировать до 3 инструментальных суппортов, все они могут оборудоваться осью Y. Рабочая зона обеспечивает большое пространство для обработки деталей любого вида, в ней помещаются детали длиной до 900 мм.
Мощные главный шпиндель и противошпиндель предназначены для прутка диаметром до 76 мм и для деталей из штучной заготовки до 230 мм. Имеются люнеты для револьверной головки для обработки длинных деталей или валов.
Станок INDEX G220 оснащен мощным фрезерным мотор-шпинделем, способным осуществлять обработку одновременно с 5 осями. Эргономичность компоновки и концепции эксплуатации сыграли главную роль в разработке новой конструкции.

Эксплуатационный персонал и специалисты по техническому обслуживанию обеспечены легким доступом ко всем соответствующим компонентам. В качестве опции для загрузки заготовок и выгрузки деталей типа «вал» и типа «фланец» может использоваться интегрированная система манипулирования обрабатываемыми деталями, работа которой согласована с процессами обработки.

Для всех станков этой серии имеется модульная роботизированная ячейка iXcenter, которая обеспечивает гибкость при загрузке заготовок и выгрузке готовых деталей.

Интегрированные решения автоматизации

Возможна комплектация интегрированным манипулятором деталей (опция). Он может использоваться одинаково эффективно для загрузки и выгрузки, а также снятия остатков материала. Система предназначена для деталей,

весящих до 7,5/2×10 кг с диаметром до 90 мм (вал) или 230 мм (фланец).
Манипулятор — с 2 или 3 осями с ЧПУ и с одиночными или сдвоенными захватами, управление которыми осуществляется системой ЧПУ станка.
По запросу клиента возможна реализация дальнейших индивидуальных решений по автоматизации, таких, как конвейеры или блок манипулятора со вспомогательными функциями, которые возможно интегрировать согласно спецификациям клиента.

Управление

Технические данные

INDEX G200.

3 и INDEX G220

abrir todos

Главный шпиндель, противошпиндель

Наибольший диаметр прутка

мм

Диаметр патрона

мм

Макс. скорость

об/мин

Мощность при 100% / 40%

кВт

29 / 40

Крутящий момент при 100% / 40%

Н·м

142 // 207

Разрешение оси C

градусов

Верхний держатель инструмента

машина

Инструментальная система

VDI25 // VDI30

Количество ячеек

15 // 12

Макс. скорость

об/мин

Макс. мощность

кВт

Крутящий момент при 25%

Н·м

Перемещение суппорта X, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

260 / 30 / 6.000

Перемещение суппорта Y, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

+80/-60 / 20 / 9. 000

Перемещение суппорта Z, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

1.020 / 50 / 6.000

Фрезерный мотор-шпиндель

машина

Инструментальная система

HSK-T63 // HSK-T40

Макс. скорость

об/мин

12.000 // 18.000

Макс. мощность

кВт

16 // 11

Крутящий момент при 25%

Н·м

72 // 30

Перемещение суппорта X, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

490 / 30 / 6.000

Перемещение суппорта Y, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

+90/-60 / 20 / 9.000

Перемещение суппорта Z, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

910 / 50 / 6.000

Угол поворота оси B

градусов

-25 / +205 (+/- 115) / 100

Держатель инструмента, внизу слева / справа

Инструментальная система

VDI25 // VDI30

Количество ячеек

15 // 12

Макс. скорость

об/мин

Мощность при 25%

кВт

Макс. крутящий момент

Н·м

Перемещение суппорта X, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

180 / 30 / 6.000

Перемещение суппорта Y, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

± 50 / 20 / 9.000

Перемещение суппорта Z, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

970 / 55 / 6.000

Инструментальный магазин

машина

Инструментальная система

HSK-T63 / HSK-T40

Количество ячеек

52 (103) / 70 (139)

Макс. масса инструмента

кг

Макс. диаметр инструмента

мм

Макс. длина инструмента

мм

Люнет для турели

Диапазон зажима

Устройство перемещения заготовок для одного захвата

Макс. масса обрабатываемой детали

кг

Макс. диаметр обрабатываемой детали

мм

Макс. длина обрабатываемой детали

мм

Обработка деталей Двойной захват, вал/фланец (опция)

Макс. диаметр заготовки, фланец/вал

230/90

Вес заготовки макс. фланец / вал

2×10 / 2×10

Вес заготовки макс. фланец / вал

250 / 500

Габариты, масса, мощность подключаемого питания

Длина x ширина x высота

мм

3.590 x 2.750 x 2.500

Масса

кг

G200.3 – 14 // G220 – 14,5

Мощность подключаемого питания

кВт

Система управления

Siemens

S840D sl

Мультисенсорный экран

Запрос ценового предложения по INDEX G200.3 / INDEX G220

Вы получите предложение со стандартной конфигурацией

Материалы для скачивания

pdf

Брошюра

EnglishGermanFrench

INDEX G200.

3 / INDEX G220

Baixar

pdf3 MB

Baixar

pdf3 MB

Baixar

pdf3 MB

Baixar

Возможно, вам также будут интересны следующие станки

INDEX-Werke GmbH & Co. KG
Hahn & Tessky

Plochinger Straße 92
73730 Esslingen
Germany

Tel.

+49 (0) 711 3191-0
[email protected]
www.index-werke.de

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр INDEX G200.2

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр следующего поколения с увеличенной производительностью на минимальном пространстве.

Основные характеристики станка

Ваши преимущества

На главном шпинделе и противошпинделе могут использоваться до трех инструментальных суппортов с осью Y
Возможна одновременная обработка с использованием до 4 инструментов
Мощный и динамичный фрезерный шпиндель (360° ось B, макс. скорость вращения 7 200 об/мин, 22 кВт и 52 Нм, HSK-A40)
Экономичная полная обработка деталей, как прутка, так и деталей из штучной заготовки
Несравнимо большие степени свободы в большой рабочей зоне для токарных и фрезерных операций, с длиной обточки до 660 мм
Отличная эргономика для быстрой переналадки
Небольшие габариты и огромная удельная мощность для экономичного производства

G200 в фокусе

С высокой степенью жесткости, температурной и динамической стабильности, а также с очень высокими свойствами виброгашения, G200 обеспечивает производство деталей отличного качества.

Мощный фрезерный шпиндель, в сочетании с осью Y/B, работающей в гидродинамических подшипниках, обеспечивает выполнение сложных операций сверления или фрезерования без использования держателей приводного инструмента: легко и рентабельно.

Конфигурируйте токарно-фрезерный обрабатывающий центр INDEX G200, приспособленный к требованиям вашей конкретной детали.

На главном шпинделе и противошпинделе токарно-фрезерного обрабатывающего центра используются до трех инструментальных суппортов с осью Y и максимальный запас инструмента до 42 ячеек (VDI25). В конфигурации G200 возможны даже задняя бабка или люнет револьверной головки с диапазоном размеров зажимаемых деталей от 10 до 66 мм.

Широкое разнообразие вариантов обработки

Несравнимо большие степени свободы в рабочей зоне

Обработка максимум четырьмя инструментами одновременно

Обработка длинных деталей без прерываний с револьверной головкой 2 или револьверной головкой 3 в положении парковки.

Одновременная внутренняя обработка на главном шпинделе и противошпинделе

Экономичная полная обработка

Материал: 44SMn28

Диаметр: 39 мм

Длина: 92 мм

Материал: 100Cr6

Диаметр: 26 мм

Длина: 160 мм

Материал: 16MnCr5

Диаметр: 60 мм

Длина: 170 мм

Система управления

Технические данные

abrir todos

Главный шпиндель, противошпиндель

Длина обточки

мм

Наибольший диаметр прутка

мм

Диаметр патрона

мм

Макс. скорость

об/мин

Мощность при 100% / 40%

кВт

20 / 24

Крутящий момент при 100% / 40%

Н·м

125 / 170

Разрешение оси C

градусов

Перемещение суппорта X, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

710 / 60 / 6. 000

Задняя бабка

Максимальная сила прижима

Перемещение суппорта Z

мм

Револьверная головка над

Макс. скорость

об/мин

Макс. мощность

кВт

Макс. крутящий момент

Н·м

Фрезерный шпиндель

Инструментальная система

HSK-A40

Макс. скорость

об/мин

Крутящий момент при 25%

Н·м

Мощность при 25%

кВт

Инструментальный суппорт 1

Перемещение суппорта X, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

230 / 30 / 6.000

Перемещение суппорта Y, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

+/- 65 / 15 / 10.000

Перемещение суппорта Z, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

845 / 50 / 6. 000

Инструментальный суппорт 2

Перемещение суппорта X, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

140 / 30 / 6.000

Перемещение суппорта Y, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

+/- 45 / 15 / 10.000

Перемещение суппорта Z, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

810 / 50 / 6.000

Портальный манипулятор снятия детали

Макс. длина обрабатываемой детали

мм

Макс. масса обрабатываемой детали

кг

Габариты, масса, мощность подключаемого питания

Длина x ширина x высота

мм

5355 x 2235 x 2400

Масса

кг

ca. 8.500

Мощность подключаемого питания

кВт

Система управления

Siemens

S840D sl

Мультисенсорный экран

Запросите предложение прямо сейчас!

Вы получите предложение со стандартной конфигурацией

Материалы для скачивания

pdf

Брошюра

EnglishGermanFrenchRussian

INDEX G200

Baixar

pdf3 MB

Baixar

pdf3 MB

Baixar

pdf3 MB

Baixar

pdf3 MB

Baixar

Возможно Вас также заинтересуют следующие токарно-фрезерные обрабатывающие центры

Мощные и современные, точные и динамичные

INDEX-Werke GmbH & Co. KG
Hahn & Tessky
Plochinger Straße 92
73730 Esslingen
Germany

Tel. +49 (0) 711 3191-0
[email protected]
www.index-werke.de

Токарно-фрезерные центры с ЧПУ серии MC

Модульная система:

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры NILES-SIMMONS с ЧПУ позволяют управлять эффективной, гибкой, высокоточной и удобной для оператора комплексной обработкой больших размеров и с вращением симметричные детали за один установ. Серия MC представлена размерами от N20 MC до N60 MC и может быть сконфигурирована как машина с одним или несколькими слайдами. Благодаря модульной системе строительных блоков , можно добавить различных обрабатывающих блоков , чтобы обеспечить максимальную гибкость. Благодаря токарным станкам серии MC можно повысить эффективность вашего процесса и сократить время обработки.

N20 MC	N30 МС	N40 МС	N50 МС	Н 60МС
Диаметр поворота:
650 мм	880 мм	1100 мм	1250 мм	1500 мм
Длина поворота:
1000–3500 мм	1500 – 4500 мм	1000–6000 мм	2000 мм – 7500 мм	2000 мм – 7500 мм

Добавленная стоимость:

Максимальная гибкость благодаря концепции модульных строительных блоков
Концепции Variable Multi-Slide с независимыми технологическими модулями
Индивидуальные решения для заготовок длиной до 7500 мм и диаметром до 1500 мм
Полная обработка сложных заготовок с помощью комбинации процессов:
- Токарная обработка, Траори Токарная обработка
- Фрезерование / Токарно-фрезерное / 5-осевое фрезерование
- Сверление/глубокое сверление/обработка внутреннего диаметра с помощью пиноли
- Зубофрезерный станок
- Шлифовка
- Измерение деталей
Компоненты Smart Factory для интегрированного производства
- Контроль процесса/Контроль состояния
- Автоматическая обработка инструментов и заготовок
- CAD/CAM Top Solid, NX

Расширение обрабатывающего центра технологическими модулями:

Станок Duplo со вторым токарно-фрезерным агрегатом
Направляющая расточной оправки с магазином расточных оправок
Контршпиндель также как шпиндель захвата
Фрезерный станок для коленвала
Расточная пиноль со сменной головкой
До трех направляющих люнета
Нижняя направляющая с револьверной головкой
Суппорт с автоматической сменой инструмента
Задняя бабка/контршпиндель на верхней направляющей
Дополнительная ось ЧПУ в инструменте для контрольной режущей кромки

Варианты технологии:

Адаптация системы расточной оправки или фрезерного станка
Эжектор для глубокого сверления
Воронение и глубокая прокатка с контролем усилия
Зубофрезерование, зубофрезерование, зубофрезерование
Формование, зубодолбление
измерение толщины стенки
Переключающий или сканирующий датчик для измерения заготовки
Измерение инструмента переключающим щупом или лазером
Система управления защитой (PCS)
Top Solid и NX

Фрезерная, токарная и токарно-фрезерная обработка: в чем разница?

Перейти к содержимому

21 декабря 2021 г.
Мишель Немет
Опубликовано в Продукт

Выбор типа обработки с ЧПУ — фрезерный, токарный или токарно-фрезерный — может оказаться сложным. Все три метода являются формами субтрактивного производства; они отрезают материал, а не добавляют его, в отличие от аддитивных процессов, таких как 3D-печать. Но что отличает их друг от друга? В основном ответ заключается в том, как они удаляют этот материал и какая часть вращается: фреза или заготовка.

Что такое фрезерование?

Фрезерование является наиболее часто используемым процессом из трех. При фрезеровании многолезвийный режущий инструмент быстро вращается, чтобы срезать материал, в то время как заготовка удерживается неподвижно или движется по заданной траектории. Фрезерные центры могут варьироваться от 2-осевых фрезерных станков, которые вырезают отверстия и пазы вдоль осей X и Z (горизонтально и вертикально), до многоосевых фрезерных станков, которые вырезают гораздо более сложные геометрические формы, используя оси вращения в дополнение к линейным осям. (как оригинальные оси X и Z). Вертикальный фрезерный центр размещает шпиндель и фрезу над столом, который удерживает обрабатываемый материал. Существует два основных типа вертикальных центров: турель и станина. Револьверные вертикальные фрезы удерживают шпиндель неподвижным, в то время как стол перемещается вдоль линейных осей, чтобы направить резку. Вертикальные станки со станиной позволяют шпинделю перемещаться по оси Y, а стол перемещается по оси X. Горизонтальные фрезерные центры имеют шпиндель, ориентированный горизонтально, а не над столом.

Что поворачивается?

Токарный станок предназначен для вращения заготовки на высоких скоростях, в то время как стационарный однолезвийный режущий инструмент удаляет материал. Токарная обработка наиболее полезна для создания деталей цилиндрической формы или имеющих радиальную симметрию, но большинство токарных станков также могут выполнять сверление, растачивание, нарезание канавок и нарезание резьбы. Их конфигурация также делает их идеальными для крупногабаритных заготовок.

Что такое токарно-фрезерный станок?

Токарно-фрезерные технологии сочетают в себе лучшее от фрезерного и токарного станка. Токарно-фрезерный центр представляет собой гибридный станок, использующий вращение инструмента при фрезеровании и вращение заготовки при токарной обработке. Токарно-фрезерный станок позволяет пользователям обрабатывать более сложные детали без переключения обрабатывающих центров и за гораздо меньшее время. Средний токарно-фрезерный центр может выполнять четыре операции на каждую, выполняемую фрезерным или токарным станком. Этот процесс лучше всего подходит для сложных деталей, которые требуют как фрезерования, так и токарной обработки.

Найдите свою форму

Все решения для обработки с ЧПУ Mastercam поставляются с полной библиотекой инструментов, интуитивно понятным управлением деталями и расширенным моделированием станка с точным визуальным отображением, и каждое из них настраивается и масштабируется для любого цеха. Но какое решение лучше всего подойдет для вашего магазина?

Решения Mastercam Mill Solutions обеспечивают поддержку всего процесса фрезерования, от инструментов проектирования CAD для CAM для каркасов, поверхностей и твердых тел до ускоренной чистовой обработки и встроенной проверки. Усовершенствованные траектории фрезерования, включая траектории с технологией Dynamic Motion, предназначены для обеспечения максимальной эффективности обработки при минимальных затратах времени на производство. Специализированные инструменты, такие как Port Expert и Blade Expert, предоставляют еще более целенаправленные решения для нишевых производителей. Продукт Mill также поддерживает многоосность.

Mastercam Lathe Solutions предоставляет пользователям мощные инструменты для упрощенной черновой обработки, обработки канавок, нарезания резьбы, отрезки, расточки, сверления и чистовой обработки. Интеллектуальная черновая обработка по внутреннему и внешнему диаметру экономит время и километры мыши, автоматически находя эффективные варианты обработки. Токарный станок не только поставляется с расширенными функциями CAD для CAM и приводными инструментами, но также может быть объединен с продуктом Mill для более сложных операций.

Mastercam Mill-Turn Solutions обеспечивает эффективное фрезерование, точение и сверление с минимальным количеством настроек.