Станок производства известного бренда PRO RICHYOUNG INDUSTRIAL CO. , LTD., Тайвань.

Станки серии ТС – это проверенные временем станки, которые находятся в эксплуатации уже долгие годы. Их преимущество заключается в тщательной планировке конструкции, направленной на максимальное удобство оператора. Благодаря удачно расположенному смотровому окну, элементы, которые необходимо резать, находятся в поле зрения оператора. На таком же уровне удобно расположилась и панель управления. Снизить утомляемость глаз помогает рациональное освещение рабочей зоны.

Отличительные особенности

• Серия ТС660-970 это тяжелые токарные станки, предназначенные для обработки сложных деталей в условиях высоких нагрузок. Станки данной серии имеют все необходимое современное оснащение, а также обладают достаточно широким перечнем опций, с которым вы также можете ознакомиться более подробно.
• Основные узлы станка, такие как станина, передняя бабка, суппорт и задняя бабка изготовлены из модифицированного чугуна (механит), что обеспечивает равномерное распределение нагрузки и подавление вибраций.
• Цельнолитая чугунная станина с углом наклона 45° имеет мощные широко разнесенные направляющие, что, несомненно, облегчает тяжелую обработку. Стружка легко попадает в стружкотранспортерную ленту станка благодаря продуманной конструкции.
• Жесткий шпиндельный узел с коробкой скоростей известного производителя Baruffaldi приспособлен как для тяжелой обработки на низких режимах резания, так и для обработки деталей на высоких скоростях. Чтобы увеличить производительность за счет легкой загрузки и выгрузки деталей, шпиндель расположен максимально близко к оператору.

Станина

Цельнолитая станина из модифицированного чугуна (механит) с углом наклона 45° обеспечивает максимум жесткости и стабильность работы при тяжелой нагрузке.

Серводвигатели SIEMENS

Высокопроизводительные серводвигатели напрямую связаны с предварительно натянутыми шарико-винтовыми парами.

Шпиндель-мотор

Шпиндель работает на прецизионных подшипниках класса P4, обеспечивая высокую осевую нагрузку, превосходную устойчивость и точность позиционирования.

Кабинет электрошкафа хорошо спланирован для удобного обслуживания. Все электронные компоненты обеспечивают высокую стабильность и контроль производительности, а также долговечность.

2-х скоростная коробка скоростей BARUFFALDI

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА DUPLOMATIC SMBR-20-SW320-VDI40 с осью Y

• Высокая точность индексирования, быстрая смена
• Головка вращается благодаря гидравлическому двигателю с высоким крутящим моментом
• Зажим/разжим осуществляется благодаря гидравлическому приводу
• Головка может быть установлена справа или слева (выбор инструменты с произвольным расположением)
• Присоединение в соответствии с DIN 5480
• Может использоваться как с осевыми, так и с радиальными блоками

Наименование		Ед. изм.	Значение
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ	Диаметр обработки над станиной	мм	850
	Диаметр обработки над суппортом	мм	640
	Максимальный диаметр обработки	мм	710
	Максимальный диаметр с револьверной головкой	мм	510
	Максимальная длина обработки	мм	1500
ШПИНДЕЛЬ	Шпиндель	ASA	A 2-8 (опц. А2-11, А2-15)
	Размер патрона	дюйм	12″ (опц. 15″,18″)
	Отверстие в шпинделе	мм	105
	Скорость вращения шпинделя	об/мин	2500
	Мощность шпинделя (постоянно/30 мин.)	кВт	22 / 26
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ОСЯМ	Перемещение по оси Z	мм	1645
	Перемещение по оси X	мм	355+25
	Перемещение по оси Y	мм	±60
	Скорость подачи резания	мм/об.	0,001-500
БЫСТРЫЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ	Быстрый ход оси Z	м/мин	15
	Быстрый ход оси X	м/мин	12
РЕВОЛЬВЕР	Количество инструментов	шт	12
	Сечение устанавливаемого резца	мм	25*25
	Диаметр осевого интсрумента	мм	40
	Тип крепления инструмента	тип	VDI40
	Тип расположения инструмента	тип	Радиальный
ПРОГРАМИРУЕМАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА	Перемещение задней бабки	мм	1540
	Ход пиноли	мм	100
	Диаметр пиноли	мм	110
	Конус центра	MК	5
ПРОЧЕЕ	Емкость бака СОЖ	Л	650
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ	Длина х Ширина	мм	6064 х 2130
	Высота станка	мм	2235
	Вес станка (без учета доп. оборудования)	кг	16 500

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления

Ваше имя

Телефон

Ваш вопрос

200

Защита от спама

Ваше имя

Телефон

Защита от спама

Ваше имя

Телефон

Защита от спама

Преимущества и преимущества токарно-фрезерного станка

Назад ко всем событиям

• Пятница, 24 июня 2022 г. 16:30
  Среда, 1 января 2025 г. 17:30

• Календарь Google ИКС

Четвертая промышленная революция — это увеличение скорости, повышение эффективности и забота об устойчивости. В таком ландшафте автоматизация будет продолжать играть ключевую роль в производственной деятельности, а модернизированные инструменты и оборудование, управляемые данными, такие как токарные станки с ЧПУ и станки с ЧПУ, будут стимулировать инновации.

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ, также известный как токарно-фрезерный станок с ЧПУ или токарно-фрезерный станок с ЧПУ, может выполнять всю или большую часть обработки процесс на одной карте, что значительно сокращает длину технологической цепочки производства продукта. С одной стороны, вспомогательное производственное время, вызванное заменой загрузочной карты, сведено к минимуму, равно как и производственный цикл, а также время ожидания приспособления и приспособления, что может значительно повысить эффективность производства. Токарно-фрезерный станок с ЧПУ не является преувеличением, когда говорят, что он похож на производственную линию!

Конкурентное преимущество за счет реализации сложных конструкций, внедрения структурных преимуществ и создания деталей, которые невозможно воспроизвести с прибылью ни одним другим методом производства. На этой ноте давайте взглянем на различные преимущества, предлагаемые компонентами прецизионной токарной обработки.

Комплексная обработка, такая как токарная и фрезерная обработка, может выполнять весь или большую часть процесса обработки одновременно, значительно сокращая технологическую цепочку производства продукта. (1) вспомогательное производственное время, вызванное заменой загрузочной карты, сведено к минимуму, как и производственный цикл, а также время ожидания приспособления и приспособления, что может значительно повысить эффективность производства. (2) Уменьшите количество точек зажима и повысьте точность обработки. Накопления ошибок, вызванных преобразованием данных о местоположении, можно избежать за счет сокращения времени загрузки.

(1) Повышение эффективности производства за счет сокращения технологической цепочки производства продукции. Можно установить различные специальные инструменты, что приводит к новому типу расположения инструментов, который сокращает время смены инструмента и повышает эффективность обработки. Кроме того, токарные и фрезерные станки могут использовать зажим для завершения всего или части процесса обработки, что значительно сокращает технологическую цепочку производства продукта. С одной стороны, это устраняет вспомогательное производственное время, связанное с заменой загрузочной карты, а с другой стороны, сокращает производственный цикл и время ожидания оснастки и приспособлений, что может значительно повысить эффективность производства.

(2) Повышение точности обработки при одновременном сокращении времени зажима. Накопления ошибок из-за изменения привязки положения можно избежать за счет уменьшения количества зажимов. В то же время большинство современных токарно-фрезерных станков имеет функцию онлайн-обнаружения, которая позволяет реализовать процесс изготовления важных данных в месте обнаружения и контроля точности, тем самым повышая точность обработки изделия; высокопрочная интегрированная конструкция станины, повышающая плотность обработки труднообрабатываемых материалов; машина оснащена устройством автоматической подачи, которое может обеспечить непрерывную автоматическую подачу,

(3) Технологическое оснащение токарных и фрезерных станков относительно велико, но за счет сокращения производственной цепочки и уменьшения необходимого для изделия оборудования, а также количества приспособлений, площади цеха и затрат на обслуживание оборудования сокращаются, может эффективно сократить общие инвестиции в основные средства, производственные операции и управление затратами.

Если вам нужно несколько функций для завершения одной и той же заготовки, у нас есть необходимое оборудование. Мы разработали новый токарно-фрезерный центр с ЧПУ для удовлетворения потребностей фрезерной и токарной обработки с ЧПУ в одном устройстве, сочетая фрезерную и токарную обработку с ЧПУ.

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ SL-46 отличается простой конструкцией, интегрированной электромеханической конструкцией, красивой общей формой, простотой эксплуатации и обслуживания, а также широким спектром возможностей обработки. Токарно-фрезерный станок SL 46 может обрабатывать цилиндрические, конические, ступенчатые осевые, торцевые, сверлильные, канавочные, резьбовые, круглые поверхности и другие детали из цветных, черных и неметаллических металлов. Фрезерно-токарный станок с ЧПУ Smartlathe обеспечивает эти преимущества по доступной цене.

Токарная и фрезерная обработка: в чем разница? – Обработка с ЧПУ

Что такое токарная обработка?

Токарная обработка заключается в изменении формы и размера заготовки за счет вращательного движения заготовки и линейного или криволинейного движения инструмента на токарном станке, чтобы она соответствовала требованиям чертежа.

Токарная обработка – это метод обработки заготовки на токарном станке с использованием заготовки относительно вращения инструмента. Энергия резания при токарной обработке в основном обеспечивается заготовкой, а не инструментом. Токарная обработка является самым основным и распространенным методом резания, занимающим очень важное место в производстве. Токарная обработка подходит для обработки вращающихся поверхностей. Большинство заготовок с вращающейся поверхностью могут быть обработаны методом токарной обработки, например, внутренняя и внешняя цилиндрическая поверхность, внутренняя и внешняя коническая поверхность, торец, канавка, резьба и вращающаяся формообразующая поверхность.

Среди всех видов металлорежущих станков токарный станок является наиболее распространенным, на его долю приходится около 50 % от общего количества станков. Токарный станок может не только поворачивать заготовку с помощью токарного инструмента, но также сверлить, развертку, метчик и фрезу для сверления, развертки, нарезания резьбы и работы фрезы. В соответствии с различными характеристиками процесса, формами компоновки и конструктивными характеристиками токарные станки можно разделить на горизонтальные, посадочные, вертикальные, револьверные и профилирующие, большинство из которых являются горизонтальными.

Что такое фрезерование?

Токарные станки с ЧПУ могут использоваться для обработки сложных форм тела вращения. Фрезерование заключается в закреплении заготовки с помощью высокоскоростной вращающейся фрезы на заготовке, вырезании необходимой формы и характеристик. Традиционное фрезерование в основном используется для фрезерования элементов простой формы, таких как контур и канавка. Фрезерный станок с ЧПУ может обрабатывать сложные формы и элементы. Фрезерно-расточной обрабатывающий центр может использоваться для трехосного или многоосевого фрезерования и растачивания, для обработки форм, приспособлений, протекторов, тонкостенных сложных поверхностей, искусственных протезов, лезвий и т. д. Преимущество и ключевая роль фрезерования с ЧПУ станок должен быть задействован в полной мере при выборе содержимого фрезерной обработки с ЧПУ.

Обычный метод холодной обработки металлов отличается от точения тем, что инструмент вращается с высокой скоростью, приводимой в движение шпинделем в процессе фрезерования, а заготовка относительно статична. Различия между точением и фрезерованием: Токарная обработка используется для обработки вращающихся деталей. Детали зажимаются на главном валу станка через трехзахватный патрон и вращаются с большой скоростью. Затем на токарном станке вырезают форму изделия в соответствии с образующей тела вращения. Токарный станок также может быть с внутренним отверстием, резьбой, обработкой цветка укуса, последние два для обработки на низкой скорости.

Разница между точением и фрезерованием

Проще говоря: токарные станки круглые, фрезерные станки плоские, а расточные станки сухие отверстия. Токарная обработка означает, что заготовка вращается, а фреза не вращается. Обработка на фрезерном станке осуществляется вращением инструмента, заготовка не вращается.

Токарный станок представляет собой станок, предназначенный для точения вращающихся заготовок с помощью токарных инструментов. На токарном станке для соответствующей обработки также могут использоваться сверла, развертки, развертки, метчики, штампы и накатные инструменты. Токарный станок в основном используется для обработки валов, дисков, втулок и других заготовок с вращающимися поверхностями и является наиболее широко используемым станком в машиностроении и ремонтных заводах. Вращающиеся машины, такие как фрезерные станки и сверлильные станки, являются продолжением токарных станков. В Гонконге и других местах Китая также есть люди, называемые вращающимися кроватями. Фрезерный станок относится к станку, который в основном использует фрезы для обработки различных поверхностей на заготовках. Обычно вращательное движение фрезы является основным движением, а движение заготовки (и) фрезы – движением подачи. Им можно обрабатывать плоскости и пазы, а также различные криволинейные поверхности и зубчатые колеса. Фрезерный станок — это станок для фрезерования заготовок фрезами. Помимо фрезерования плоскостей, канавок, зубьев шестерен, резьбы и шлицевых валов, фрезерные станки могут обрабатывать и более сложные профили с большей производительностью, чем строгальные станки, и широко используются в машиностроении и ремонтных мастерских. Фрезерный станок является широко применяемым станком, который может обрабатывать плоскости (горизонтальные и вертикальные плоскости), пазы (шпоночные пазы, Т-образные пазы, пазы типа «ласточкин хвост» и т. , спиральные канавки) и различных криволинейных поверхностей.Кроме того, он также может быть использован для обработки поверхности и внутреннего отверстия тела вращения и отрезки и т. д. При работе фрезерного станка заготовка устанавливается на рабочий стол или аксессуары, такие как делительная головка и вращение фрезы, являются основным движением, дополняемым движением подачи рабочего стола или фрезерной головки, так что заготовка может получить требуемую обработанную поверхность.Поскольку это прерывистая резка с несколькими резцами ,производительность фрезерного станка выше.Станок для фрезерования заготовок с фрезой.Помимо фрезерования плоскостей,пазов,зубьев шестерен,резьбы и шлицевых валов,фрезерные станки могут обрабатывать и более ком плекс профилей, с более высокой эффективностью, чем строгальные станки, и широко используются в машиностроении и ремонтных отделах. Два типа станков запрограммированы на траекторию движения ножа, что называется числовым управлением, и перед его названием добавляется слово числовое управление, то есть автоматическая обработка.

Что такое токарно-фрезерная комбинация?

С увеличением количества типов токарных станков с ЧПУ названия многих станков постепенно становятся трудными для понимания. Далее разберемся, что такое токарно-фрезерная комбинация с ЧПУ. Прежде чем понять комбинацию токарно-фрезерных станков с ЧПУ, мы должны сначала понять токарный станок с ЧПУ и фрезерный станок с ЧПУ по отдельности и посмотреть, какая разница между ними.

Токарный станок с ЧПУ — это первый станок для токарной обработки вращающейся заготовки с помощью токарного станка с ЧПУ. Обычно относится к тому, что инструмент токарного станка фиксируется в определенном положении на станке. Заготовка вращается по оси под зажимом приспособления и разрезается, когда она находится близко к кромке ножа. Поэтому он в первую очередь применим для обработки валов, пластин, втулок и других заготовок с обратным внешним видом. Это наиболее широко используемый станок в машиностроении и ремонтных заводах. Обычные фрезерные станки с ЧПУ и сверлильные станки, такие как ротационные станки, извлекаются из токарных станков с ЧПУ. Принцип его обработки заключается в том, что заготовка вращается, а инструмент фиксируется.

Фрезерный станок с ЧПУ — это станок, в котором в основном используются фрезы для обработки различных видов заготовок. Основным движением фрезы является вращение, а заготовка и фреза могут двигаться для подачи. Другими словами, его объект фиксируется в определенном положении станка, а фреза совершает высокоскоростное вращение под зажимом приспособления. При касании заготовки обрабатывает плоскость и канавку на ее поверхности, а также может обрабатывать различные поверхности, шестерни и другие фрезерные станки с числовым программным управлением. Станок, использующий фрезу для фрезерования заготовки, может обрабатывать плоскость (горизонтальную плоскость и вертикальную плоскость), канавку (паз шпонки, Т-образную канавку, паз ласточкиного хвоста и т. д.), часть зуба (шестерня, шлицевой вал, звездочка, спиральная поверхность (резьба, спиральная канавка) и различные поверхности на фрезерном станке с числовым программным управлением. Кроме того, его также можно использовать для обратной поверхности тела, обработки внутреннего отверстия и операции блокировки. Таким образом, производительность фрезерного станка с ЧПУ высока. Принцип обработки фрезерного станка с ЧПУ заключается в том, что заготовка фиксируется, а инструмент вращается.0003

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ — это составной станок, обладающий всеми функциональными характеристиками токарного станка с ЧПУ и фрезерного станка с ЧПУ. Его функции включают токарно-фрезерный композит, токарно-фрезерный композит и фрезерно-фрезерный композит. Цель составного состоит в том, чтобы заставить станок выполнять несколько функций. Он может выполнять несколько задач за один зажим и повышать эффективность обработки и точность обработки. Поскольку он сочетает в себе характеристики токарного станка с ЧПУ и станка, он значительно уменьшает площадь пола и снижает стоимость аренды и других средств. Хотя цена за единицу токарно-фрезерной обработки с ЧПУ относительно высока, поскольку она может сократить количество производственных цепочек и приспособлений, занимаемую площадь и снизить затраты на техническое обслуживание оборудования, она также может эффективно сократить общие инвестиции в основные средства и значительно снизить стоимость.