Вертикально фрезерный обрабатывающий центр с чпу: Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ по металлу купить в Москве
alexxlab | 31.05.2023 | 0 | Фрезерный
Новые, современные обрабатывающие центра по металлу, в Челябинск и по России
3х координатные
4x координатные
Фрезерные по металлу
ЧПУ Siemens
Портальные фрезерные
Вертикальные обрабатывающие центры серии ФС и ФП предназначены для фрезерования, растачивания, нарезания разных видов резьбы. На станках можно производить обработку отверстий, нарезание пазов, растачивать криволинейные поверхности.
Станки успешно эксплуатируются как на больших промышленных предприятиях, так и в мастерских мелкосерийного производства. На них изготавливают разнообразные пресс-формы и штампы высокого качества. Это обеспечивается работой станка одновременно по трем координатам. При наличии поворотного стола можно обрабатывать детали по четырем координатам.
Смена рабочего инструмента производится посредством 16/24-ти позиционного магазина инструментов. Опционально устанавливается магазин на 24 инструмента, имеющий автоматическую руку, позволяющую быстрее менять инструмент.
Для управления работой станка применена надежная система ЧПУ Siemens, Германия. Оператор работает с простым русифицированным интерфейсом, позволяющим быстро ознакомиться с функциональными особенностями центра. Оператор с помощью дисплея запускает заложенные программы обработки, устанавливает инструмент, вводит корректировочные значения в процессе работы.
Фрезерный станок MA-665. Изготавливает детали криволинейной формы. Под управлением ЧПУ производит все основные металлообрабатывающие операции. Заложенная программа обеспечивает одновременную трехкоординатную обработку изделий.
Фрезерный станок ФП-17. Обрабатывает детали со сложной формой поверхности, используя фасонные фрезы с шаровым резцом. Способен работать с особо прочными жаростойкими сталями и титановыми сплавами.
Использование автоматического устройства измерения заготовки OMP60 Renishaw
/ RMP60 (опция) обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали.![](/800/600/https/dvt-spb.ru/files/rh-img/31/31dbc5238cb8dbfd4a72b51cd6a38e96.jpg)
Контактные измерения позволяют отказаться от использования дорогостоящих зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления заготовки относительно осей станка вручную с помощью циферблатных индикаторов. Использование измерительных датчиков, установленных в шпиндель станка, дает следующие преимущества:
- Сокращение простоя станка;
- Автоматизацию крепления заготовки, ее выравнивания по отношению к осям станка и корректировки углового положения поворотной оси;
- Отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора;
- Снижение объема брака;
- Повышение производительности и универсальность по отношению к объему серии обрабатываемых деталей.
Устройство измерения инструмента Renishaw Tool Probe TS27R (опция) Система наладки инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.
Процедура использования плоскопараллельных концевых мер и ввод поправок в ручном режиме занимают много времени и сильно подвержены влиянию человеческого фактора. Между тем, датчики для наладки инструмента легко устанавливаются на станки с ЧПУ и позволяют автоматизировать наладку инструмента. Это дает следующие преимущества:
- Существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка;
- Высокую точность измерения длины и диаметра инструмента;
- Автоматизацию расчета и ввода коррекции на инструмент;
- Отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора;
- Обнаружение поломки инструмента непосредственно в процессе изготовления детали;
- Снижение объема брака.
Поворотный стол с горизонтальной осью вращения (4-я ось) (опция)
Поворотный стол устанавливается в рабочей зоне непосредственно на стол станка и обладает высокой жесткостью и точностью, что обеспечивает его устойчивое вращение и точность индексации. Имеется выбор различных моделей столов, отличающихся диаметром планшайбы, на которую устанавливаются кулачковые патроны либо любая другая оснастка.
Наклонно-поворотный стол (4-я и 5я оси) (опция)
Наклонно-поворотный стол устанавливается в рабочей зоне непосредственно на стол станка. позволяет производить пятиосевую и пятиплоскостную обработку заготовок
TMT TLV-1000 – Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ
Фрезерное оборудование
Станок в наличии
Жесткая колонна модели TLV–1000 обеспечивает максимальную стабильность в процессе обработки заготовки. Станина с широкой базой (1220 мм), усиленная ребрами жесткости, обеспечивает сохранение центра тяжести рабочего стола, имеет линейные роликовые направляющие для минимизации возникновения вибраций.
Лизинг и кредит
Технические
характеристики
Станция подачи СОЖ через шпиндель высокого давления позволяет использовать специальный инструмент с внутренней подачей СОЖ, что повышает износостойкость инструмента, а также улучшает процесс стружкообразования при операциях глубокого сверления и фрезерования.
Система компенсации осевых усилий, возникающих при мгновенной смене направления движения шпинделя, увеличивает ресурс работы шпинделя
Система циркуляционного масляного охлаждения эффективно отводит тепло и предотвращает термические деформации шпиндельного узла, тем самым сохраняя стабильность работы шпинделя.
Станок оснащен автоматическим сменщиком инструмента, тип «Рука» на 24 позиции. Время смены инструмента (инструмент — инструмент) — 1,2 сек.
Характеристики
Система ЧПУ | FANUC 0i-MF |
Основные размеры обработки | |
Перемещение по X-оси, мм | 1000 |
Перемещение по Y-оси, мм | 530 |
Перемещение по Z-оси, мм | 580 |
Расстояние от стола до фланца шпинделя, мм | 100~680 |
Стол | |
Габаритные размеры стола, мм | 1 150×530 |
Максимальная нагрузка на стол, кг | 500 |
Т-образные столы (кол-во × ширина × шаг) | 5×18×100 |
Шпиндельный узел | |
Тип передачи вращения | Ременный |
Мощность шпинделя , кВт | 11/15 |
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин | 10000 |
Конус шпинделя, Тип | BT-40 |
Привод | |
Мощность сервоприводов по осям X, Y, Z, кВт | 1,8 / 1,8 / 3 |
Точность | |
Позиционирование (ISO230-2), мм | ±0,05 |
Повторяемость (ISO230-2), мм | ±0,003 |
Подачи | |
Быстрая подача по осям “X”, “Y”, “Z”, м/мин | 36 / 36 / 30 |
Рабочая подача на все оси, м/мин | 1-15 |
Инструментальный магазин | |
Количество позиций, шт | 24 |
Макс.![]() | 75/150 |
Время смены инструмента, сек | 2 |
Макс. вес инструмента, кг | 7 |
Общие сведения | |
Электропотребление, кВА | 20 |
Необходимое давление сжатого воздуха, кг/см2 | 6-8 |
Объем бака СОЖ, литр | 220 |
Тип направляющих | Качения |
Габариты станка (ДхШхВ), мм | 2732×2500×2566 |
Вес станка, кг | 5100 |
Основные размеры обработки
Перемещение по оси X, мм | 1000 |
Перемещение по оси Y, мм | 530 |
Перемещение по оси Z, мм | 580 |
Тип направляющих | Качения |
Комплектация
Стандартная комплектация
Направляющие качения
Шпиндель 10000 об/мин, ременный привод, 11/15 кВт
Система ЧПУ FANUC 0i-MF
Система автоматического отключения питания (М30)
Функция жесткого нарезания резьбы
Память макропрограмм 1Мб
Интерфейс RS-232
Интерфейс карты памяти (PCMCIA)
Ethernet
Подготовка к подключению поворотного стола
3-х цветная сигнальная лампа
Лампа рабочего освещения
Инструментальный магазин, тип «Рука», 24 инструмента
Теплообменник электрошкафа
Система масляного охлаждения шпинделя
Продувка шпинделя воздухом
Автоматическая система смазки
Система смыва стружки
Система подачи СОЖ
Пистолет для СОЖ
Пистолет для сжатого воздуха
Конвейер для стружки ленточного типа
Тележка для стружки
Инструментальный ящик для обслуживания станка
Руководство по техническому обслуживанию
Руководство оператора
Трансформатор
Опциональные комплектующие
Шпиндель 10000 об/мин, прямой привод (Direct Drive
Шпиндель 12000 об/мин, прямой привод (Direct Drive
Подача СОЖ высокого давления через шпиндель (CTS)
Оптические линейки по осям X, Y, Z
Интерфейс 4-й оси
Ленточный конвейер стружки
Интерфейс 4. 5 оси (качающийся поворотный стол)
Скребковый конвейер стружки
Шнековый конвейер стружки
Ручная/автоматическая система настройки и привязки инструмента
Получаемые изделия
Кронштейн
Лопатка
Поршень
Радиатор
Тестовая деталь
Тестовая деталь
Производитель
Компании ТМТ — тайваньский производитель металлообрабатывающего оборудования с более чем сорокалетней историей работы на рынке. Залогом успеха производителя являются высокое качество комплектующих, высококвалифицированный инженерно-технический персонал, а также высокая репутация бренда как надежного поставщика технологического оборудования.
Тайвань
Работает с 1978 года.
Что нужно знать о TMT?
Сервисное
обслуживание
Гарантийное обслуживание станка TMT TLV-1000
Мы проводим техническое обслуживание станка TMT, приобретенного в нашей компании, а также, по согласованию, оборудования других поставщиков.
Гарантийное обслуживание осуществляется силами сервисной службы ПроТехнологии.
Постгарантийное обслуживание Вашего станка
Посмотреть 3 минутыо сервисной службе
Много лет оказываем сервисную поддержку, а именно, диагностику, ремонт, модернизацию металлообрабатывающего оборудования.
Аналогичное оборудование
Вам может быть
интересно
Вертикальная обработка
Что такое вертикальная обработка?
Вертикальная обработка, также известная как фрезерование, основана на использовании вращающихся фрез для удаления металла с заготовки. Вертикальная обработка выполняется на вертикальном обрабатывающем центре (VMC), в котором используется шпиндель с вертикальной ориентацией. При вертикально ориентированном шпинделе инструменты торчат из резцедержателя прямо вниз и часто режут верхнюю часть заготовки.
Несмотря на то, что наши вертикальные обрабатывающие центры различаются по размеру и мощности, мы проектируем каждый из них с учетом качества, надежности, простоты эксплуатации и безопасности. Кроме того, благодаря нашей философии производства «Производство по требованию» все наши вертикальные обрабатывающие центры используют новейшие, самые передовые технологии фрезерования для повышения производительности и развития вашего бизнеса.
- 3-, 4- и 5-осевые возможности для бесконечных возможностей обработки форм деталей
- Температурная стабильность благодаря встроенному охлаждению Гибридные роликовые направляющие
- MX обеспечивают долговечность и надежность для долговременной точности
- Встроенное измерение местоположения детали и проверка элементов с помощью цикла резки
- Удобные элементы управления ЧПУ упрощают программирование и повышают производительность
- Устройство смены паллет, повышающее коэффициент использования шпинделя и сокращающее время цикла обработки деталей
Вне зависимости от того, требует ли ваша задача обработки мелких или крупных деталей в малосерийном или крупносерийном производстве, мы предлагаем широкий ассортимент вертикальных обрабатывающих центров, чтобы у вас было лучшее решение для ваших нужд с самой низкой стоимостью владения в отрасли. .
Серия VC-Ez
Производительность производства Кентукки сочетает в себе качество и надежность Mazak с компактностью и доступной ценой. Удовлетворите все свои потребности в обработке с помощью вариантов шпинделей, мощностей ATC и решений для управления стружкой/охлаждающей жидкостью.
- Шпиндели: 12K, 15K
- Соединение шпинделя: CAT40
- ATC: инструменты на 30 и 50 Серия
- : 3-осевая вертикальная
VC-Ez 16VC-Ez 20VC-Ez 26
Серия VCN
Серия машин мирового класса, которые могут справиться с любыми задачами, от мелкосерийного производства до высокопроизводительного оборудования и всего, что между ними. Прочная конструкция С-образной рамы и подвижного стола превосходит все ожидания даже в самых требовательных приложениях, предлагая годы надежности.
- Шпиндели: 15K и 20K
- Соединения шпинделя: CAT40, CAT40/BIG PLUS, CAT50 и BT40
- ATC: инструменты на 30, 48 и 60 Серия
- : 3-осевая вертикальная, 5-осевая поворотная и 2 устройства смены паллет
Подробнее
Серия VTC
VTC (серия с вертикальной подвижной колонной) представляет собой вертикальный фрезерный станок с фиксированным столом, который предлагает как CAT40, так и CAT50, а также несколько размеров стола, что позволяет цехам обрабатывать большие заготовки с исключительной жесткостью и скоростью. Дополнительная перегородка стола (съемная) обеспечивает гибкость стандартной машины и машины с двумя устройствами смены поддонов в одном.
- Шпиндели: 6K, 10K, 12K, 15K, 18K и 20K
- Соединения шпинделя: CAT40, CAT40/BIG PLUS, BT40 и CAT50
- ATC: 24, 40 и 48 инструментов Ассортимент серии
- : 3-осевой вертикальный, 4-осевой поворотный и дополнительная перегородка стола
Подробнее
Вертикальные фотографии
Свяжитесь с местным представителем Mazak или посетите один из наших Технологические центры , чтобы определить, какой обрабатывающий центр Mazak лучше всего соответствует вашим потребностям в обработке деталей.
Вк-Эз 16
Процесс: Вертикальный
зум
ОПИСАНИЕ МАШИНЫ:
Вертикальный обрабатывающий центр VC-Ez 16, построенный в Кентукки, сочетает в себе прочный шпиндель, компактную конструкцию и беспрецедентную доступность, что позволяет обеспечить качество и надежность Mazak практически в любом магазине. Благодаря полному набору шпинделей, автоматическому устройству смены инструмента и опциям управления стружкой/охлаждающей жидкостью этот станок с широкими возможностями настройки отвечает многим производственным потребностям. Улучшенная эргономика оператора и большая рабочая зона упрощают загрузку и выгрузку заготовок и инструментов, а чрезвычайно высокая скорость перемещения 1417 дюймов в минуту по осям X, Y и Z обеспечивает более высокую производительность.
ЧПУ MAZATROL SmoothEz включает в себя полное диалоговое программирование MAZATROL и совместимость с программированием EIA/ISO, а также QUICK MAZATROL для простого создания и подтверждения программы обработки и MAZATROL TWINS для автономного программирования деталей. SMOOTH Machining Configurator (SMC) обеспечивает оптимизацию параметров резки в режиме реального времени, а ITS (интеллектуальный тепловой экран) управляет температурной стабильностью для повышения надежности и улучшения качества деталей.
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ:- Прочный шпиндель 25 л.
с., 12 000 об/мин (стандарт) или универсальный шпиндель 29,5 л.с., 15 000 об/мин (опция)
- Высокоэффективное устройство автоматической смены инструмента на 30 инструментов (опция на 50 инструментов). Гибридная система роликовых направляющих
- MX повышает жесткость, точность и надежность.
- ШВП с предварительным натяжением и опорой на каждом конце.
- Новая компактная конструкция станка с дополнительными решениями по управлению стружкой.
Технические характеристики машины
зум
Спецификация | Значения | |
---|---|---|
Вместимость | Стол правый/левый | 37,400 дюймов / 950 мм |
Стол продольный | 14,170 дюймов / 360 мм | |
Шпиндель | Конус шпинделя | КАТ-40 |
Максимальная скорость | 12000 об/мин | |
Мощность двигателя ( 5 минутный рейтинг) | 25,0 л.![]() |