Фото фрезерный станок – Фрезерный станок – агрегат для эффективной обработки металлоизделий

alexxlab | 05.01.2020 | 0 | Фрезерные станки

интересные фрезерные станки найденные на просторах…. – Фотографии станков

Эту тему в начале думал разместить альбомом в галерее, но просмотр там не очень… поэтому тема здесь.

в этой теме не будет описания, да и не всегда будет название станочка…

 

–

Изменено 31 октября 2012 пользователем iuslaff

www.chipmaker.ru

Фото фрезерных станков. Фрезерный станок

На фото фрезерных станков изображены модели, предназначены для выполнения фрезерных и сверлильных операций, а сами станки являются фрезерно-сверлильными. Широкий диапазон регулировки оборотов шпинделя позволяет использовать большой арсенал фрезерного и сверлильного инструмента.

Стандартные фрезерные станки: MB-Q или MB-R. Какой выбрать?

Фрезерные стандартные станки какой выбрать?

Легко изучить, легко работать, быстро программировать:

1. Ручной режим

    Ручной привод по осям X и Y
    Ручная пиноль с оптической шкалой
    УЦИ для удобства считывания

2. Полуавтоматическая работа

    моментальное позиционирование
    встроенные циклы

3. Возможность работы с системой ЧПУ

    простое меню
    3D графика
    функция использования ручного привода

Наивысшее качество, наиболее точный станок в своем классе среди предлагаемых на рынке сегодня.

Характеристики:

    Точность 5 микрон
    Ручная пиноль
    ШВП с регулируемой гайкой
    Подшипники 7-го клсса

    Антифрикционное покрытие типа Turcite для направляющих
    Наличие коробки передач
    4 модели на выбор с перемещениями по X, Y, Z:

– 760 x 505 х 530
– 1015 x 505 х 530
– 1270 x 635 х 605
– 1500 x 635 х 605
    Сверх точность, простота, быстрое программирование:

Характеристики:

    Шпиндель для жестких режимов 8000 об/мин

    Автоматический магазин на12 – 20 инструментов
    3 электронных штурвала
    Быстрые перемещения
    10 м/мин
    Коробчатые направляющие
    4 модели с перемещениями по X, Y, Z:
    – 810 x 430 х 480
    – 1015 x 505 х 530
    – 1270 x 635 х 605
    – 1520 x 635 х 605

Фрезерные стандартные станки какой выбрать?Доступные опции серии МВ:

    Жесткое нарезание резьбы
    Автоматический магазин на 12 – 20 инструментов
    Автоматическая коррекция инструмента
    Щуп для замера детали
    Поворотные столы, 4-я координата
    Настольное ограждение

    Полное ограждение рабочей зоны
    Однофазное электропитание
    Оптические линейки
    Расширение памяти
    Сетевое подключение Интернет
    Блоки наращивания колонны станка
    Комплектация инструментом
    подача мелкодисперсной СОЖ
    Омывание рабочей зоны
    Программируемое следящее сопло сжатого воздуха
 

Фрезерный станок – сложная покупка с множеством нюансов

Фрезерование представляет из себя обработку разнообразных материалов с помощью резки на специализированном оборудовании, применяя движущуюся фрезу. Поставщики техники сейчас предлагают многочисленные типы станков и непосредственно самих фрез. Для выбора эффективного станка необходимо изучить особенности его работы, а также плюсы и минусы каждого вида фрезерования.
Какая бы ни была ваша мастерская или целое предприятие по масштабам, а изначально для подбора оборудования необходимо четко определиться с задачами, которые вы доверите фрезерным станкам. Если, к примеру, нужно обработать маленькие детали, то хватит и малогабаритного устройства, крупный металл способен обработать исключительно промышленный станок. Далее необходимо выбрать тип станка из горизонтальных, вертикальных, продольных, резьбовых и многих других. В этом могут помочь специалисты из специализированных магазинов или интернет-каталоги.

фрезерный станок с чпу
Требуемый формат фрезерования также сильно влияет на покупку определенной модели станка, поскольку упомянутые фрезы могут как подходить под нужды, так и предназначаться для абсолютно других операций или вообще не поддерживаться оборудованием. Также учитывайте при покупке размеры рабочего поля, чтобы его, в конечном итоге, хватило для обработки поставляемых деталей. Мощность, напряжение и потребляемая электроэнергия – пожалуй, последние важные критерии выбора, хотя для некоторых фирм может понадобиться фрезерный станок с чпу цена для автоматизированных и более сложных методов обработки.

Для более точной информации лучше подробнее разузнать особенности аппаратов или обратиться за помощью к специалистам, чтобы ни в коем случае не ошибиться с покупкой станков.

Главные помощники столяра: фрезерный и кромкооблицовочный станки

Сегодня мы попробуем разобраться с принципом работы фрезерного и кромкооблицовочного станка. Предположим, у вас возникла необходимость сделать полку весьма замысловатой формы. Основная проблема, с которой вы столкнетесь – будет наличие неправильных (несимметричных форм). Для того, что бы успешно преодолеть эти трудности существует особый вид инструмента для работы по дереву – фрезерный станок.Фрезерный станок по дереву необходим для обработки деревянных поверхностей. В частности, в список основных функций его входят: изготовления пазов, поперечное строгание, вырезка канавок, гребней, подсечек и любых углублений и разрезов неправильной формы. Основные критерии, по которым выбирают фрезерный станок – это размер заготовки, с которой он может работать (ширина, длина), диаметр, максимально допустимая высота фрезерования, мощность, скорость вращения основного вала.

 Сам из себя он представляет организованный вертикально податчик заготовки, с расположенным в произвольном порядке (зависит от модели) комплексами резцов и сверл. Целесообразней приобретать фрезерный станок бу, поскольку цены на новую (хотя и технически оснащенную по последним достижениям техники, напичканную электроникой и даже ЖК дисплеями) модель могу достигать нескольких тысяч долларов.
 Кромкооблицовочный станок – это инструмент, который станет неаменимым при придании деревянному изделию презентабельности и завершенности. Задача такого станка – оклеивание торцов деревянных деталей бумагой, шпоном или меламином для придания краям мебельных деталей гладкости и эстетичности. Разделяют автоматический и ручной кромкооблицовочный станок, цена на который несколько ниже. Отличия между ними в том, что в автоматической модели подача заготовки и кромочного материала происходит практически без Вашего участия. Основные критерии, по которым следует выбирать кромкооблицовочный станок: возможность работы с разными материалами, максимальная толщина кромочного материала, размер внутреннего и внешнего обрабатываемого радиуса и общая электрическая мощность.

Фрезерный и кромкооблицовочный станки – это незаменимые помощники любого столяра или производителя мебели. Автоматизированный процесс и точность, с которой резцы производят выпилы в дереве, врятли будут уступать ручной работе, а наоборот, многократно ее превосходить. Однако, при покупке подумайте, есть ли смысл переплачивать деньги за новую модель, если б/у вариант будет также выполнять свои функции.

Токарный станок по металлу – это устройство для механической обработки вращающихся симметричных заготовок. К основным видам выполняемых операций относятся: обработка резанием, сверление, нарезание резьбы. Закрепленная вращающаяся заготовка обрабатывается режущим инструментом, в результате чего можно изготавливать изделия различной сложности от простых втулок и гаек до декоративной фурнитуры. Для вытачивания массивных деталей служат устройства с вертикальным креплением заготовки, менее габаритные элементы вращаются в горизонтальной плоскости. Станки бывают напольными и настольными, с ручным и программным управлением, полуавтоматы. Современная промышленность выпускает узкоспециализированную технику, которая служит для максимально точного исполнения определенной операции, и универсальные устройства для выполнения нескольких видов работ. Понятно, что для профессионального производственного процесса необходимо оборудование для каждой вида продукции, а для домашних умельцев или небольших мастерских удобнее и выгоднее иметь более универсальную технику. К основным видам токарных устройств относятся карусельные, винторезные, револьверные, многошпиндельные и др.Настольный фрезерный станок по дереву

Токарно-карусельная техника подходит для шлифования, нарезания резьбы, точения цилиндрических заготовок большого диаметра, сверления отверстий. Станок универсален, его главной отличительной особенностью является высокая точность выполнения операций. Детали могут обладать внушительной массой, вплоть до десятков тонн, и большим поперечным сечением, но иметь небольшую длину. Возможность установки сразу нескольких инструментов позволяет производить многооперационную обработку.

Винторезные станки многофункциональны и предназначены для работ по любым металлам. Они являются наиболее подходящим оборудованием для мелкосерийного производства и изготовления штучной продукции. На них нарезают различные виды резьбы, вытачивают конусы. При покупке такой техники нужно учитывать ее возможности при обработке деталей разного диаметра. У каждой модели есть ограничения по длине и диаметру заготовки.

Револьверная техника служит для работ с калиброванным прутком. Такие заготовки имеют несколько поверхностей для обработки, для каждой из которых необходимо использовать отдельный инструмент. Револьверная головка имеет несколько гнезд для крепления оснащения, что позволяет обрабатывать одновременно все поверхности детали. Выпускаются устройства с вертикальной и горизонтальной осью вращения блоков для крепления инструмента.

Токарно-фрезерное оборудование подходит для всех видов металла, пластика, дерева и помогает производить обработку сложных деталей. Его можно использовать и как токарное, и как фрезерное устройство. С его помощью изготовляют пазы любой формы, резьбу, обтачивают заготовки. Такая техника устанавливается и в инструментальных цехах, и в частных мастерских. Комбинированное устройство позволяет снизить затраты по сравнению с покупкой двух узкоспециализированных механизмов. Режущий инструмент включает разнообразные резцы, сверла, фрезы для металла и т. п.

Устройства с ЧПУ и автоматикой применяются для серийного изготовления продукции любой сложности. Контроль над операциями осуществляется специальной системой. Полуавтоматическая техника не оборудована загрузочно-разгрузочными механизмами, поэтому в процессе производства необходимо участие специалиста.

При выборе станка необходимо определиться с объемом работ, видом операций и материальными возможностями. Если нет необходимости в сверлении или вырезании пазов прямоугольной формы, то достаточно купить винторезное оборудование. Для более сложных видов обработки нужен станок с фрезерным устройством. Станки с большой массой обладают повышенной устойчивостью, поэтому на них сподручнее выполнять прецизионную обработку. Для установки оборудования не подходят помещения со слишком высокой влажностью и неровным полом, так как это приводит к быстрой поломке двигателя. При неустойчивом положении устройства образуется нежелательная вибрация и нарушается центровка.

     Фрезерные станки применяются для обработки резанием различных типов поверхностей при помощи фрезы. 

     По назначению фрезерные станки разделяют на универсально-, горизонтально-, вертикально-, продольно-, копировально-, резьбо-, шпоночно-фрезерные и др. 
     На фото фрезерных станков изображены модели, предназначены для выполнения фрезерных и сверлильных операций, а сами станки являются фрезерно-сверлильными. Жесткая конструкция обеспечивает высокое качество обработки деталей из металла, пластмассы и дерева. Широкий диапазон регулировки оборотов шпинделя позволяет использовать большой арсенал фрезерного и сверлильного инструмента. 

    Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.

     Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

sawwood.ru

Горизонтально-фрезерные станки – устройство, описание, фото, видео

Горизонтально-фрезерные станки различаются по конструкции, они могут быть одностоечными и двустоечными, консольными и не имеющими консоли. Станки с ЧПУ, как правило, имеют поворотный стол, определённая траектория движения которого задаётся заложенной программой.

Горизонтально-фрезерные станки – станки с горизонтальным расположением шпинделя, а также имеющие возможность перемещения стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Горизонтально-фрезерный станок

Основанием горизонтально-фрезерного станка является станина, на которой расположены все узлы и механизмы станка:

• коробка скоростей;
• консоль, перемещаемая по вертикальным направляющим станины;
• стол для установки болванки, вставляемой в специальное устройство или закрепляемой в установленных на него тисках. особенности стола фрезерного станка состоят в том, что его движение может происходить в трёх направлениях

1. продольное перемещение происходит по направляющим салазок;
2. поперечное движение получается при перемещении самих салазок по направляющим консоли;
3. вертикальное движение стол получает при перемещении консоли по направляющим станины.

• шпиндель – главная вращающаяся часть в механизме станка;
• размещённая в консоли коробка подач;
• хобот, служащий для закрепления подвески;
• фрезерная отправка поддерживается концом подвески.

Универсальными станками называются горизонтально-фрезерные станки с поворотной плитой, благодаря которой рабочий стол может из горизонтальной поверхности превращаться в наклонную. Эти станки тоже могут оснащаться ЧПУ, но это не ускорит, а скорее замедлит производство ввиду того, что перепрограммирование станка будет занимать много времени.

Компоновка горизонтально-фрезерных станков

Кинематическая схема 6Р81

Устройство горизонтально-фрезерного станка

Для обработки горизонтальной плоскости деталей используются цилиндрические фрезы. По вертикали заготовки из металла проходят обтачивание торцевыми или дисковыми фрезами. При необходимости комбинированной обработки заготовки используются несколько разнообразных фрез. Точность выполнения задачи напрямую зависит  от неколебимости фрез в креплении по длине отправки. Повысить жёсткость крепления помогают подвески. Но ни одна дополнительная опора не даст достаточной устойчивости фрезы при увеличении её диаметра сверх указанных производителем станка нормативов. Наиболее точное исполнение работы будет, если станок оснастить ЧПУ.

Жёсткость горизонтально-фрезерных станков по металлу увеличивается при усовершенствовании конструкции станины, установкой дополнительного кронштейна, усилением стола. Работы, выполняемые на токарном станке по металлу, могут производиться и на горизонтально-фрезерном оборудовании с применением особых фрезерных головок. Установка ЧПУ на станок всегда сопровождается усилением конструкции.

Классификация фрезерных станков

В классификации горизонтально-фрезерные станки отнесены в  шестую группу, но часть их может принадлежать и к пятой как зубообрабатывающие и резьбонарезное  оборудование. ЧПУ чаще устанавливается на станки 6 группы. Оборудование 5 группы не предназначено для выполнения особо точных задач. ЧПУ здесь может быть установлено лишь для ускорения производства, при необходимости обрабатывать идентичные заготовки в большом количестве.

По таблице классификации токарного оборудования по  металлу станки делятся по массе:

• 1 группа – лёгкие, весом до 1 тонны;
• 2 группа – средние, вес которых не превышает 10 тонн,
• 3 группа – тяжёлые. Эта группа имеет деление.
  • Крупные – от 10 до 30 тонн;
  • Тяжёлые – от 30 до 100 тонн;
• уникальные, свыше 100 тонн весом.

Любое оборудование по металлу может быть оснащёно ЧПУ.
Вторым критерием деления оборудования служит автоматическое, полуавтоматическое или ручное управление станком. При ручном управлении включение, остановка, подвод инструмента, регулировка подач и скоростей, установка деталей и их снятие с рабочей поверхности производится токарем.

Классификация фрезерных станков

Полуавтоматический настраивается на определённый цикл обработки. Рабочему остаётся установить заготовку, закрепить её и нажать кнопку запуска. После отработанного цикла вращающийся шпиндель автоматически остановится. Токарю необходимо будет снять готовую деталь, вставить следующую заготовку, и вновь запустить станок.

При работе на автоматическом оборудовании, токарю достаётся роль наблюдателя и отладчика оборудования. ЧПУ для станков может быть разным, но все процессы по изготовлению деталей происходят без непосредственного участия оператора.

Влияет на столбец, в который распределено оборудование в классификационной таблице расположение шпинделя, его положение отражено в названии и маркировке – наклонные, вертикальные, горизонтальные.

Деление на подгруппы происходит по параметрам обработки в плоскости 2 или 4-координатном режиме. Также отражается на положении в таблице и его способность по обработке одной или нескольких деталей одновременно. Присутствие в конструкции станка ЧПУ не имеет значения на подгруппу в классификационной таблице.

Многоинструментальные горизонтально-фрезерные имеют несколько резцов, одновременно обрабатывающих поверхность одной детали с разных сторон, а многопозиционные производят обработку сразу нескольких заготовок. Оба типа оборудования более продуктивно работают с ЧПУ.

Применение

На горизонтально-фрезерном оборудовании по металлу делаются в заготовках шпоночные канавки. Они могут делаться несколькими способами в зависимости от используемого  инструмента на разном оборудовании – вертикально-фрезерных станках или оборудовании общего назначения, используемого для проведения разноплановых работ по металлу.

Обработка шлицевых поверхностей

Фрезерование шлицевого вала

Нарезка шлиц на валу

Шлицы на валах диаметром до 100 мм делаются за один цикл фрезерования. На более широких валах эта операция может проводиться в два захода. Для чернового фрезерования необходимы делительные механизмы. Они есть на горизонтально-фрезерных, что делает это оборудование более удобным для обработки валов с большим диаметром.

Выбор фрезы для выполнения работ

Продольное фрезерование могут вести многошпиндельные горизонтально-фрезерные станки по металлу с использованием различных фрез, установленных в револьверную головку. При обработке металлических деталей несколькими различными фреза установка инструмента также может осуществляться в отправку, и далее в шпиндель.

Фрезерование дисковыми фрезами

Трёхсторонние дисковые фрезы используются для протачивания шпоночных сквозных пазов. Для достижения большей точности лучше сделать эту работу за один подход. При необходимости создания широкого паза в один приём провести эту операцию сложно. Второй, чистовой проход будет сделан фрезой с большим диаметром. Надёжным будет крепление фрезы при установке её в шпиндель с двумя опорами.

Существуют станки, предназначенные для работы только одним или несколькими видами фрез. Горизонтально-фрезерные, созданные для проведения работ дисковыми и цилиндрическими фрезами имеют дополнительную возможность использования торцевых фрез, что несколько увеличивает сферу, в которой применяется это оборудование.

Маркировка станков

Фрезерные станки часто имеет узкую специализацию, что отражается в маркировке. Первая цифра – это группа, к которой относится станок по классификационной таблице. 2 цифра обозначает тип оборудования:

• 1 – вертикально-фрезерные консольные;
• 2 – непрерывного действия – работающие на поток. Производят одинаковые детали.
• 3 – копировальные работают по трафарету, закреплённому на станине над рабочей частью;
• 4 – гравировальные;
• 5 – вертикальные бесконсольные имеют крестовой стол;
• 6 – продольно-фрезерные не отличаются широким спектром возможностей, используются в массовом производстве;
• 7 – широкоуниверсальные имеют массу возможностей, что делает их прекрасным оборудованием для мастерских и мелкооптового штучного производства;
• 8 – консольно-горизонтальные;
• 9 – разные.

Классификация станков

Третья, а иногда и четвёртая цифры обозначают габариты. Буква, стоящая между  1 и 2 цифрами говорит о том, что это модернизированная модель. Если буква находится в конце маркировки, то она указывает на характеристику модернизации базовой модели. Буквы П, В, А, С – указывают на класс точности. Ш указывает на широкую универсальность модели, имеющего в дополнении к горизонтально расположенному шпинделю, хобот с вертикальной головкой. Г указывает на то, что это станок относится к горизонтально-фрезерным.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Как выбрать фрезерный станок по металлу: видео и фото

Фрезерование – это обработка любых материалов с помощью специального режущего инструмента, который вращается при поступательном движении детали под его острую кромку. Без проведения фрезерных работ, касающихся выборки металла с поверхности заготовки, не обходится практически ни одна серьезная обработка сложных изделий. Любая мастерская или ремонтный цех не могут обойтись без выбора и для дальнейшего применения специализированных станков и механизмов, предназначенных для сверления, заточки или любых других обработок поверхностей механическим способом, тем более без фрезерования.

Вертикально-фрезерный станок

Выбираем тип фрезерного станка

Существует достаточно много типов фрезерных станков. Каждый из этих типов станков имеет свои функции, область применения и выбирается для использования в определенном направлении. Для того чтобы выбрать станок по металлу, который необходим для работы небольшого цеха или мастерской, и использовать его с максимальной эффективностью, надо разобраться с их классификацией и уточнить возможности механизма.

Работа станка, основана на движении фрезы, специального режущего приспособления, закрепленного на шпинделе. Когда инструмент начинает движение, к нему подается заготовка – с поворотом стола устройства: вручную или в режиме «автомат», с запрограммированным прохождением заготовки под фрезой. В зависимости от типа выбранного станка, можно резать поверхность материала горизонтально, делать в нем «выборку» по схеме чертежа, обрабатывать торцевые части, резать заготовку по спирали или делать в ней надрезы в определенной последовательности, согласно чертежу и размеров.

Классификация станков

Конструкторами разработано значительное количество модификаций фрезерных станков, применяемых для обработки материалов фрезерованием. Однако, есть перечень наиболее необходимых в производстве, которые считаются основными.

Фрезерные станки, в соответствии со способом обработки поверхности изделия, делятся на определенные группы, со своими подгруппами и типами. Самыми популярными типами, являются станки с размещением режущего инструмента горизонтально, вертикально, а также универсальные. Для того чтобы выбрать фрезерный станок, который обеспечит успешную производственную деятельность, надо знать возможности оборудования.

При выборе фрезерного станка, следует опираться на следующие показатели:

• мощность, от которой будут зависеть энергопотребление и производительность;
• размер стола, определяющий максимальную длину обрабатываемого изделия;
• скорость вращения шпинделя, от которой зависят возможности станка по материалу, который будет обрабатываться и использование соответствующей оснастки.

Универсально-фрезерные

Металлообрабатывающие станки такого типа, имеют шпиндель, размещенный горизонтально и предназначаются для резки сравнительно небольших по размеру и весу заготовок. Подобное оборудование производит резку деталей инструментами различного типа: дисковых, цилиндрических, угловых, концевых, фасонных и торцевых. Такие станки, вне зависимости от выбранной модификации, позволяют обрабатывать поверхности металлических заготовок вертикально, делать горизонтальные фаски и винтовую нарезку, пазы и углы в деталях. При необходимости дополнительных операций, связанных с делением или винтовым перемещением заготовки под кромкой фрезы, действия выполняются вручную, с применением дополнительного оборудования, которое закреплено на столе.

При выборе таких моделей нужно учесть, что их конструкция достаточно сложная. Основные механизмы расположены на станине, с расположенным внутри корпуса узлом шпинделя и коробкой передач. Оправка с режущим инструментом, удерживается хоботом с подвесками. Консоль с коробкой передач механизма, перемещается по вертикальным направляющим. Поворотный механизм, предназначающийся для разворотов стола вокруг оси на 45 гр., расположен на салазках направляющих консоли. Благодаря такому инженерному решению, стол с закрепленной деталью, может направляться по отношению к режущей кромке инструмента по металлу горизонтально, под любым углом.

Горизонтально-фрезерные

Такой тип, является одним из самых распространенных. Этот вариант очень простой в практической работе и техническом уходе. Представляет собой станину механизма с горизонтальным шпинделем, на котором располагается фреза, коробку передач и стол, перемещающийся горизонтально, вертикально и перпендикулярно. Станки подобного типа не только простые, они еще и надежные – что дает возможность выбрать их в качестве оборудования для любой ремонтной мастерской.

Горизонтальный фрезерный станок

Широкоуниверсальные

Эти фрезерные станки имеют дополнительную головку шпинделя, находящуюся на подвижном хоботе. Благодаря такому инженерному решению, режущий инструмент можно разворачивать под любым углом по отношению к детали в двух разных плоскостях. Подобные изделия способны обеспечивать резку металла как раздельно, так и одновременно, двумя шпинделями с установленным инструментом. Большую степень универсальности таким станкам по металлу, придает монтаж накладной фрезерной головки, которая устанавливается на поворотной. Подобный вариант станков по металлу позволяет не только фрезеровать заготовку, но и сверлить, зенкеровать или растачивать деталь, поэтому достаточно часто входят в список рассматриваемых при выборе оборудования.

В модификациях станков, консоли нет, вместо нее по направляющим станины передвигается каретка, позволяющая крепить стол и вспомогательное оборудование. Такое оборудование является универсальным, его выбирают для обработки металла на экспериментальных предприятиях и инструментальных цехах.

Вертикальные консольно-фрезерные

Эти станки по металлу, в отличие от предыдущих образцов, имеют вертикальное размещение шпинделя. Некоторые модификации позволяют смещать вдоль оси шпиндель и делать его горизонтальные повороты, что существенно расширяет функции станка. Фреза вставляется в специальный конус в оправке. Фрезерование металла на таких станках, может производиться не только за счет подъема стола, но и с помощью вертикальных операций режущим инструментом. Благодаря использованию специальной оправки, обработку изделий на оборудовании такого типа можно производить и дисковыми фрезами.

Вертикальный фрезерный станок

Бесконсольные станки

Такие станки по металлу дают возможность заниматься фрезерованием вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей и пазов и было сконструировано для работы по металлу на заготовках крупных габаритов и значительного веса. На таких станках, консоли нет, перемещение салазок и стола осуществляется по направляющим станины, закрепленной в фундаменте.

Благодаря инженерному решению, конструкция фрезерного оборудования, обладающего высокой жесткостью, дает возможность производить резку металла с большей точностью, чем станки консольного типа и обрабатывать крупногабаритные заготовки с большой массой. На таких станках, шпиндельная головка, которая является одновременно и коробкой передач, передвигается по направляющим. Шпиндель с гильзой перемещается по оси для установки фрезы по металлу на нужный размер.

Бесконсольный фрезерный станок

Особенности выбора

Выбирая фрезерный станок, необходимо обратить внимание на несколько характеристик.

Видео о фрезерных станках

1. При обработке материалов, которые не имеют высокие показатели прочности (пластик, дерево или цветные металлы), нет смысла приобретать оборудование с высокой мощностью.
2. Размеры и вес выбираемого фрезерного станка, должны позволять его нормальную эксплуатацию в помещении. Стационарное оборудование, весящее свыше 100 кг, позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Но при эксплуатации таких станков необходимо учитывать возможности междуэтажных перекрытий, смогут ли они выдержать такой вес.
3. Электропитание для выбираемого станка, должно соответствовать возможностям электросети помещения, где оно будет эксплуатироваться.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Фото фрезерного станка с ЧПУ по дереву, модель E30HVM

Фрезерный станок с ЧПУ E30HVM от компании “Росфрезер”

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву

Подсветка зоны реза

Шильд маркировочный

Управление вакуумными зонами

Вакуумный стол

Комбинированный рабочий стол

Чугунная стойка портала коробчатой формы

Японский редуктор SHIMPO

Цилиндрический дотчик HOME

Плавающий стружкоприемник на линейных подшипниках

Плавающий стружкоприемник

Ось Z

Новая конструкция осей X и Z

Ось X станка с ЧПУ

Защитный поддон для сбора масла

Косозубая рейка производства Германии

Регулируемая пластина датчика HOME

Стойка портала чугунная

Стойка портала коробчатой формы, литье, чугун

Блок управления станка с ЧПУ

Блок управления станка с ЧПУ расположение блоков

rosfrezer.com

Фрезерные среднегабаритные станки России – Фотографии станков

675П-Неизвестно чей завод. ( предположительно Одесса..) КМ4.

676П– Иркутский завод. КМ4/ О современном положении дел производителя инфы – нет. Сайта нет.

СФ676 – Кировский завод сескохозяйсвенного машиностроения. ISO40. Станок грубо исполненный. Не очень удобный в работе. Не жёсткий, но очень тяжёлый.

ФСМ250-676М. ISO40. ВСЗ – “Техника”. Опытный образец. В эту группу станков попал, в виду увеличенных перемещений по коодинатам продольно и вертикально соответствующих станку 675.

6В75ВФ – Одесса. з-д Кирова. КМ4. Станок со сложной и капризной электрикой. Скорости подач – сервопривод вариатора. Точен и достаточно долговечен. Использовались ШВП. В пользовании не очень удобен.

67К25Р – Прибалтика – Комунарас.. ISO40. Капризный в работе станок. Много сложной электрики и реле. Вариаторы скоростей и подач. Точен.

Предпоследний – Воткинский ВМ130М имеет расходы, как ОФ55, но и ускоренные-рабочие подачи по трём координатам с помощью электромагнитных муфт. Капризная электрика. Точный станок.

Последний – Воткинский с ЧПУ – ВМ133-2 Современный станок последнего поколения. ISO40.

Внизу справа Волгоградский станок 6М76П KM4.

 

Не смотря на единые чертежи для бывшего СССР, специфика у кажого завода была своя. Отличались станки по форме рёбер жёсткости углового стола. Материалу маховиков подач ( чугун карболит..)

Фиксация лимбов ( винтом-радиально, винтом-продольно, пружинно..). Формой торцов шпинделей. Круглый КМ4, с выборкой прямоугольной КМ4, 7:24=ISO40… .

Обычно на всех этих моделях, оборот подач продольно-поперечнео – 5мм. Вертикально – 2,5мм

www.chipmaker.ru

Вертикально-фрезерный станок 6Р13 описание, характеристики

Едва ли найдется отрасль тяжелой промышленности и машиностроения, где не задействуются, так или иначе, фрезерные станки. С их помощью значительно упрощается и ускоряется процесс формовки поверхностей, достигается высокая точность и удобство обработки, обеспечивается большой потенциал автоматизации производства.

Современный рынок предлагает фрезерные станки различных типов и конфигураций, что позволяет подбирать устройства в точном соответствии с потребностями технологического процесса. Однако не теряют популярности и универсальные модели, прошедшие испытание временем и доказавшие на деле свою надежность и практичность. Одним из наиболее известных устройств подобного рода является вертикально-фрезерный станок 6Р13. Несмотря на появление новых представителей того же модельного ряда (серии 6Т и FSS), модель 6Р13 остается на плаву благодаря совокупности описанных эксплуатационных качеств и лояльной цене.

Область применения

Станок 6Р13 предназначен для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных работ по чугуну, стали, цветными металлам, некоторым видам пластмасс и др. Он допускает обработку поверхностей, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях, под углами до 45 градусов, в пазах и криволинейных элементах профиля при помощи фрез:

• торцевых;
• концевых;
• цилиндрических;
• радиусных;
• других типов.

Станок выпускается Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) с 1972 года и получил широкое распространение как на территории бывшего СССР, так и за ее пределами. Известен своей надежностью, неприхотливостью к условиям работы и качеству обслуживания, высоким качеством исполнения.

Фото: 6Р13.

Модельный ряд

Горьковский завод фрезерных станков начал их производство в 1932 году с модели 682. За ней последовали:

• 6Б12 –выпускался с 1937 года;
• 6Н12 – с 1951 года;
• 6Н13ПР – с 1956 года, признан лучшим станком своего времени;
• 6Н13Ф3-2 – с 1957 года, впервые установлено ЧПУ;
• 6М12 – с 1960 года;
• 6М12П – с 1961 года, высокоточный станок;
• 6Р13 – с 1972 года, заменил станок морально устаревший 6М12;
• 6Р12Б – с 1974 года, относится к классу быстроходных станков;
• 6Р13РФ3 – с 1976 года, использовано ЧПУ, установлена револьверная головка;
• 6Р12К-1К-1 – с 1978 года, установлено копировальное устройство;
• 6Т12-1 – с 1985 года, унифицированы основные узлы и агрегаты;
• 6Т12 – с 1991 года, усовершенствованная модель 1985 года.

Технические характеристики

Информация о некоторых характеристиках станка заложена уже в маркировке. Так, цифра «6» означает тип станка – фрезерный, буква «Р» указывает на поколение (пятое, после поколений Б, К, Н, М), а индекс «13» говорит о размерах стола – они составляют 1600*400 мм. Среди других важных данных:

1. Высота шпинделя над поверхностью стола – от 30 до 500 мм;
2. Величина максимального перемещения стола: в вертикальной плоскости – 430 мм; в продольной – 1000 мм; в поперечной – 400 мм.
3. Величина перемещения стола на одно деление лимба – 0,05 мм в любой плоскости.
4. Скорость холостого перемещения стола – до 4000 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 1330 мм/мин в вертикальной.
5. Величина подачи – до 12,5-1600 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 4,1-530 мм/мин в вертикальной.
6. Максимальный диаметр фрезы при черновой обработке – 200 мм.
7. Всего скоростей шпинделя – 18.
8. Скорость вращения шпинделя – от 31,5 до 1600 об/мин.
9. Максимальный угол поворота головки шпинделя – 45 градусов.
10. Мощность привода главного движения – 11 кВт.
11. Мощность привода подач – 3 кВт.
12. Максимальная масса обрабатываемой заготовки или детали – 630 кг.
13. Габаритные размеры станка: высота – 2430 мм; длина – 2570 мм; ширина – 2250 мм.
14. Масса снаряженного станка – 4300 кг.

Кинематическая схема

 

Привод шпинделя фрезерного станка 6Р13 осуществляется электромотором при помощи ступенчатого семивального редуктора, расположенного в верхней части станка. Он же исполняет функции регулировки скорости вращения. Привод стола осуществляется через сложный многовальный механизм от маломощного электродвигателя, или вручную посредством механических управляющих устройств. Расположение этих и некоторых других элементов указано на кинематической схеме станка.

Основные узлы станка

Основной частью фрезерного станка 6Р13 является станина, которая служит для размещения остальных крупных узлов. В образованной ею нише располагается подвижная консоль с закрепленной на ней коробкой подач. Последняя выполняет функцию передачи крутящего момента к вспомогательным рабочим органам станка с его изменением по величине и направлению, т. е. участвует в процессе регулировки режима работы устройства. На консоли располагаются салазки и рабочий стол, которые также участвуют в формировании рабочего движения и служат надежным механизмом крепления обрабатываемой детали.

Внутри станины за соответствующими щитками располагаются блок электрооборудования и коробка скоростей, сгруппированная с коробкой переключения. Электрооборудование отвечает за своевременное и полное снабжение электрическим током двигателей устройства, осуществляет контроль за режимом работы и некоторые регулировочные функции. В некоторых модификациях этот модуль включает ЧПУ. Коробка скоростей и коробка переключения необходимы для передачи крутящего момента к шпинделю с ручным выбором одной из 18 возможных скоростей вращения.

В отдельный узел выделяют также поворотную головку шпинделя. Она необходима для обработки поверхностей, расположенных под углом до 45 градусов относительно рабочей плоскости стола станка.

 

1. Станина
2. Поворотная головка
3. Коробка скоростей
4. Коробка подач
5. Коробка переключения
6. Консоль
7. Стол и салазки
8. Электрооборудование

Работа станка

Фрезерный станок 6Р13 работает по классической схеме, в которой главным рабочим движением является вращение фрезы, а вспомогательным – подача стола с закрепленной на нем заготовкой или деталью. Режим работы в станках старой конструкции рассчитывается вручную и задается посредством регулировочных рукояток и рычагов. В более современных модификациях регулировку и контроль процесса фрезерования осуществляет ЧПУ, становится возможным работа по шаблону благодаря копировальному устройству.

Ручное управление

Осуществляется при помощи основных и дублирующих маховиков продольного и поперечного перемещения стола, рукояти ручного вертикального перемещения, маховика выдвижения гильзы шпинделя. После переключения соответствующего тумблера, становится возможна работа в автоматизированном режиме, где доступен выбор нескольких предустановленных подач. Ряд управляющих механизмов вносит изменения в направление вращения шпинделя, угол его наклона, скорость вращения, режимы освещения и охлаждения. Отдельно осуществляется общий пуск станка и пуск шпинделя, кнопки аварийной остановки работы дублированы в удобных местах.

6Р13 характеризуется относительной простотой в работе, не слишком требователен к квалификации фрезеровщика и для опытного рабочего интуитивно понятен. Эти качества, в купе с безотказностью и высоким качеством обработки материалов, обусловили потребность в станке различных отраслей народного хозяйства.

Наиболее эффективно использование станка на небольших машиностроительных фирмах, авторемонтных предприятиях.

stanki-info.ru