Фрезерный лазерный станок – : ? –

alexxlab | 07.03.2019 | 0 | Фрезерные станки

Фрезерные и лазерные станки. Сравнение. Преимущества и недостатки.

В настоящее время популярно два варианта резки материалов – либо на фрезерных станках, либо на лазерных. Какие преимущества и недостатки есть у этих станков? Для каких целей выбирать фрезер, а для каких лазер?

Лазерные станки имеют немало преимуществ и с каждым годом набирают все большую популярность. Однако полностью вытеснить фрезерные устройства они не смогут.

Почему? Давайте разбираться! Сравним фрезерные и лазерные виды резки, подскажем, для каких целей подходит то или иное оборудование, и поможем сделать верный выбор!
 

Принцип действия лазерного и фрезерного станка, назначение:

Фрезерный станок – с помощью режущего инструмента (фрезы), вращающейся с высокой скоростью, срезает слои материала, образуя тем самым рельеф и оставляя стружку. Фрезы бывают разными по форме и количеству зубцов. Задача специалиста – выбрать подходящий для того или иного материала и типа резки инструмент.

Лазерный станок – действует иначе. Луч лазера, воздействуя высокой температурой, будто бы расплавляет материал, создавая тем самым рисунок. При этом стружка не образуется. Однако возможности обработки значительно сокращаются.

И лазерный и фрезерный станок предназначены для резки различных материалов (дерева, фанеры, МДФ, ДСП, пластика, оргстекла, композита и т.д.). Также способны выполнять раскрой деталей и гравировку.

Система управления и в лазерных и во фрезерных станках с числовым программным управлением примерно одинакова. Траекторию движения инструменту задает ЧПУ, согласно заданной программе.

Однако из-за различных принципов действия существует немало различий между лазерными и фрезерными станками, обуславливающих те или иные преимущества оборудования. Какие именно? Смотрите ниже!
 

Материал резки:

Оба станка подходят для резки дерева, древесностружечных материалов, оргстекла, композита.

Однако лазеры запрещено применять для резки ПВХ. Дело в том, что при нагревании поливинилхлорид выделяет канцерогены, кроме того образуется серная кислота, негативно сказывающаяся на оборудовании (вызывает коррозийные процессы). А вот фрезерный станок прекрасно справляется со всеми видами пластика.

Ограничения касаются и обработки металлов. Фрезерный станок с помощью твердосплавных фрез легко режет практически любые металлы. А вот лазерный для резки металла представляет собой специальную, дорогостоящую и чрезвычайно мощную машину. Обычные станки с металлическими заготовками не справляются.

При этом фрезерные станки не способны выполнять резку по резине, тогда как лазерные – отлично ее режут. Зато фреза, в отличие от лазера, лучше подходит для обработки смолистых пород дерева (сосна, ель), с которыми лазерным станкам справится достаточно сложно.
 

Создание объемных 3D изделий:

Важное преимущество фрезерных станков – это 3d обработка материалов, то есть создание объемных трехмерных деталей, удивляющих своей оригинальностью. Фреза плавно меняет направление движения (в трех плоскостях) и глубину резки, в результате получается резьба, во многом превосходящая работу искусных мастеров.

Лазерный же луч распространяется строго прямолинейно. Поэтому трехмерные фигуры получаются ступенчатыми, что выглядит не так привлекательно и грубовато.

Толщина материала и его прочность:

Лазерному станку резка толстых материалов дается с трудом, рез получается трапецивидным, что не всегда подходит для целей заказчика. К тому же глубина реза у лазера ограничена.

Фрезерные станки способны выполнять резку, а также криволинейный раскрой и распил материалов любой толщины.

Однако лазерные станки больше подходят для миниатюрных изделий и для хрупких материалов. Они режут бесконтактно и не требуют фиксации материала. В чем несомненно выигрывают перед фрезерными устройствами.
 

Разнообразие инструментов:

Фрезерный станок обладает целым рядом разнообразных режущих инструментов, предназначенных для различных типов резки и обработки тех или иных материалов. Это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант фрезы, в зависимости от поставленных задач.

А лазерный луч способен менять лишь мощность и незначительно – угол наклона относительно заготовки.
 

Риск воспламенения и обуглившиеся края:

Ко всему вышесказанному добавим, что срез на станках с чпу остается равномерно светлым, а при резке на лазерных станках края обугливаются. В результате срез приобретает черный цвет. Что также не всегда подходит для целей заказчика.

Для предотвращения окислительных процессов во время лазерной резки используют подачу в зону резки инертных газов, например, аргона. Также подходит азот, который позволяет исключить доступ кислорода к зоне резки, что и не дает кромке обугливаться

Кроме того при лазерной резке дерева возможно воспламенение материала. Что абсолютно исключено при обработке фрезой.
 

В каких случаях стоит выбрать фрезерную резку, а в каких лазерную?

Таким образом, и лазерные, и фрезерные устройства имеют свои преимущества и недостатки и подходят для разных задач. Подведем итоги всего вышесказанного, и подскажем, в каких случаях следует выбирать обработку на фрезерных станках, а в каких – на лазерных:

1.    Если требуется 2d или 3d фрезеровка, любые виды сложной резки, то выбирайте только фрезерный станок. Для гравировки мелких деталей, надписей подойдет лазер.

2.    При раскрое, распиле или обработке деталей из толстых, плотных, прочных материалов – лучше обращаться к фрезерной резке. При обработке мелких, хрупких изделий – поможет лазерный станок.

3.    Если цвет среза должен быть равномерно светлым, то выбирайте фрезерную резку, а если, изделие будет перекрашиваться, либо от темного цвета пазов и срезов заготовка только выиграет, то смело обращайтесь за помощью к лазерному станку.

 

Наша компания выполнит резку дерева, фанеры, МДФ, ДСП и ЛДСП на фрезерных станках с чпу. Выгодная цена и достойное качество – гарантированы! Доставка изделий по всей России. Выполнение работ на заказ. Звоните!

rezka78.ru

Snapmaker — 3D принтер, лазерный гравер и фрезер с ЧПУ в одном станке

МЫ НЕ ЗАНИМАЕМСЯ ПОСТАВКОЙ ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ЗАКАЗАТЬ МОЖНО ТУТ: SNAPMAKER НА КИКСТАРТЕРЕ
ЦЕНА ПО РАННЕМУ ПРЕДЗАКАЗУ: $199 за 3D принтер. Дополнительные модули по $69 за каждый.

3D принтер — удивительная вещь! К сожалению, они массивны, сложны, дороги и имеют ограниченные функции и сложные настройки, причиняющие головную боль. Команда изобретателей из США решила изменить эту ситуацию и создала простой в использовании и доступный 3D принтер.

Конструкция Snapmaker разработана таким образом, чтобы обеспечить максимально удобную работу. Пространство рабочего стола позволяет сочетать функции 3D-принтера, лазерного гравера и ЧПУ со сменными головками.

Металлическая конструкция

Snapmaker полностью изготовлен из металла, что обеспечивает высокое качество и надежность работы. Аппарат использует цельнометаллическое шасси из алюминиевого сплава.

Модульный дизайн

Инновационная модульная конструкция делает возможной быструю сборку, расширенные дополнительные функции, снижает себестоимость и, как следствие, конечную стоимость оборудования. Использование плоской упаковки обеспечивает низкую стоимость доставки. Новый тип линейного модуля может использоваться в любом из X, Y, Z-направлений и отвечает за высокую точность линейного перемещения.

Высокая точность

Ключом к высокой точности является сочетание прочной обтекаемой конструкции с системой управления ЧПУ. Snapmaker гарантирует высокое качество печати с отличной детализацией.

Высокое разрешение

Высокое разрешение 3D-печати теперь доступная реальность с Snapmaker. Он не уступает в качестве печати 3D принтеру стоимостью $1000.

Простота в использовании

Snapmaker поставляется с очень понятным и удобным программным обеспечением Snap3D. Просто перетащите в него файл, приготовленный для печати. Кроме Snap3D, вы можете использовать любое другое предпочтительное программное обеспечение.

Цветной сенсорный экран

Благодаря интуитивно понятному сенсорному экрану вы можете проверять и контролировать различные настройки, например, загрузку нити.

Авто-выравнивание

В отличие от большинства традиционных 3D-принтеров, Snapmaker не нужно выравнивать. Просто задайте Z-смещение оси кусочком бумаги и Snap3D, а затем наслаждайтесь 3D-печатью.

Легкость в сборке

Вы когда-нибудь собирали 3D-принтер за 10 минут? С Snapmaker это стало возможным! Легкая установка 10 частей всего за 10 минут. Это круто!

Лазерная гравировка

Snapmaker легко трансформируется в лазерный гравер с помощью 500 мВт лазерной насадки с длиной волны 405 нм и может быть использован для гравировки изображений и логотипов на древесине, пластике, бумаге, ткани, коже и т.д.

Фрезеровка ЧПУ

Snapmaker позволяет выполнять резьбу по дереву, акрилу, стеклотекстолиту при использовании дополнительного модуля ЧПУ. Фрезерный шпиндель развивает скорость от 2000 до 7000 оборотов в минуту.

Сменные модули предоставляют широкие возможности использования Snapmaker. Вместо покупки трех машин стоимостью около $500 за штуку, теперь вы можете использовать один компактный и надежный аппарат, экономя ваши деньги и место на рабочем столе.

В конфигурации 3D-принтера устройство способно выстраивать модели размером до 125х125х125 мм слоями от 50 до 300 микрон со скоростью позиционирования до 150 мм/с, используя сопло диаметром 0,5 мм. Рабочий столик прогревается до 100°С. Закрытый корпус не предусмотрен, но относительно небольшой рабочий объем должен позволить работать как с ПЛА, так и АБС, нейлоном, поливиниловым спиртом и другими филаментами диаметром 1,75 мм.

Передача данных осуществляется посредством USB соединения или кард-ридера Micro SD. В качестве программного обеспечения используется фирменный интерфейс Snap3D и различные слайсеры – Cura, Simplify 3D, Slic3r и др.

Конфигурации

www.stankoff.ru

ЧПУ лазерный станок: принцип работы, преимущества

Лазерный

ЧПУ лазерный станок – это отличный выбор для тех, кто хочет изготовить сувениры, рекламную продукцию, мебель и другие вещи.

ЧПУ лазерный станок – это отличный выбор для тех, кто хочет изготовить сувениры, рекламную продукцию, мебель и другие вещи. Автоматизация резки позволит Вам выполнить различные операции с большой точностью и за небольшой период времени.

Материалы для обработки

С помощью лазерных аппаратов с числовым программным управлением можно обрабатывать такие материалы: акрил, полиэстер, двухслойный пластик, фанеру, шпон, дерево, картон и бумагу, кожу, камень, стекло, зеркало и др.

А с помощью бесконтактной технологии также возможна обработка достаточно тонких материалов (бумаги, кожи и прочего) – это материалы, работу с которыми еще недавно было довольно сложно автоматизировать.

Принцип работы

На сегодняшний день цены на лазерное оборудование приемлемые, а поэтому оно набирает популярность и используется не только в крупном, но и в мелком бизнесе. Даже самые бюджетные модели станков с ЧПУ отличаются хорошей продуктивностью и качеством работы.

Давайте рассмотрим конструкцию станка:

• цельная станина;
• горизонтальный рабочий стол;
• передвижной портал, который оснащен головкой, излучаемой лазерный луч.

Двигается исполнительный инструмент с помощью шагового электромотора, который управляется программой и устройством с числовым программным управлением. Это же ЧПУ отвечает за управление лазером и другими исполнительными механизмами.

Элементы оптического узла лазерного аппарата: лазерная трубка, головка излучатель, зеркала-отражатели, механизм фокусировки, линза фокусировки.

Возможности оборудования

Лазерный луч, который является основным рабочим инструментом данного оборудования, имеет высокую мощность (до 10 000 000 Вт/кв. см, толщина зоны воздействия 0,1 мм). Такие характеристики позволяют обрабатывать материалы различной толщины.

Также с помощью лазерной технологии можно получить детали сложной конструкции и различных размеров.

Рассмотрим конкретнее возможности лазерных ЧПУ машин:

• Резка. Данная технология является доступной, но не считается самой эффективной. Это можно объяснить тем, что потребление у лазерного резака при сильной термической обработке меньше, нежели у плазменного. Преимуществом такой резки является точность краев и сбережение оптических характеристик материалов.
  

  Есть два варианта резки: сквозная и несквозная. Вторая отлично подходит для декоративной продукции: лазером снимается верхний слой пластика, таким образом на втором слое формируется рисунок. Такая ювелирная работа под силу лишь станкам ЧПУ лазерным.

• Гравировка. Принцип работы следующий: шаг за шагом наносятся тонкие несквозные резы, далее они составляют линию нужной толщины и глубины. При такой обработке сложность изображения и толщина материала не играют важную роль. Основным преимуществом гравировки на лазерном оборудовании является высокая скорость.

Преимущества станков

1. Огромное количество материалов, которые можно обрабатывать: тонкие и толстые, горючие и нет.
2. Высокое качество и точность обработки.
3. Минимум пыли и стружки.
4. Высокая скорость обработки, за небольшой промежуток времени возможно сделать большое количество необходимой продукции.
5. Минимальные потери материала, которые возможны за счет высокой точности обработки.

vseochpu.ru

Преимущества фрезерного станка с ЧПУ перед лазерным

Обработка материалов резанием применяется при производстве очень широкого класса изделий. До недавнего времени обработка резанием осуществлялась исключительно на токарных и фрезерных станках (и их разновидностях). Однако с изобретением и стремительным развитием лазерной технологии, резец (или фрезу) стало возможно заменить лазерным лучом. Технология лазерной обработки имеет неоспоримые преимущества перед механической обработкой, но всё-таки не может вытеснить её полностью. В чём же преимущество «классической» обработки резанием?

Оборудование

Прежде всего, следует отметить высокое сходство лазерно-гравировального станка с вертикально фрезерным. В обоих присутствует горизонтальный рабочий стол для размещения и крепления заготовок. Режущий инструмент (или лазерный излучатель) установлены на мобильном инструментальном портале, приводимом в движение шаговыми электродвигателями повышенной точности. В обоих типах станков траектория инструмента задаётся системой ЧПУ, посылающей управляющие импульсы на электродвигатели для перемещения инструментального портала согласно программе обработки. И фрезерный и лазерный станки предназначены для резки, раскроя и гравировки материалов, а значит, и применяются в схожих областях производства. Разница заключается лишь в способе воздействия на заготовку.

Лазерный станок нагревает и плавит (или испаряет) материал заготовки путём воздействия на её поверхность лучом концентрированной энергии, сфокусированной в очень малом пространстве (практически «в одной точке»). Изменяя мощность луча, а также его положение (и угол падения на заготовку), можно осуществлять обработку по определённому маршруту и получать сложные объёмные фигуры. Фрезерный станок работает иначе. Вращающаяся с большой скоростью фреза своими острыми режущими кромками скалывает слои материала в области обработки и отводит их в виде стружки. Перемещение фрезы по трём-пяти независимым координатам позволяет обрабатывать сложные фасонные поверхности, а также торцевые плоскости заготовки, пазы, карманы, отверстия и т. д. Конструктивные особенности обоих типов станков определяют их сильные и слабые стороны в процессе обработки заготовок. Здесь мы приводим преимущества фрезерной обработки перед лазерной.

Обработка металлов является одним из самых ярких преимуществ фрезерных станков. Лазерные машины для обработки толстых металлических заготовок — это настоящие «промышленные монстры» с огромной мощностью излучателей и значительным энергопотреблением. Настольный или напольный лазерно-гравировальный станок, как правило, не могут осуществить сквозной раскрой металлической заготовки. В то время как фрезерный станок, даже незначительной мощности, при удачно подобранных режимах резания и применении твёрдосплавных фрез способны весьма профессионально обрабатывать металлы (особенно пластичные — медь, бронза, латунь, алюминий и пр.).

Таким образом, фрезерный станок отличается большей универсальностью — может работать с металлами и неметаллическими заготовками. В то время как для лазерных машин существуют чёткие разграничение — «маленькие» станки вообще не работают с металлами, а «большие» напротив — не способны качественно обработать тонкие неметаллические заготовки.

Обработка ПВХ на лазерных станках категорически запрещена! Дело в том, что при нагревании поливинилхлорид выделяет диоксины, обладающие канцерогенным действием. Кроме того, выделяемые пары хлора взаимодействуют с атмосферной влагой и образуют серную кислоту, вызывающую повышенную коррозию оборудования.

Для фрезерных станков никаких ограничений по обработке ПВХ-заготовок нет. Напротив, податливый материал прекрасно обрабатывается резанием и позволяет фрезеровать сложные двух- и трёхмерные объекты.

3D обработка

Фрезерные станки, плавно меняющие направление движения и глубину погружения фрезы в заготовку способны изготавливать сложнейшие трёхмерные узоры, рельефную резьбу, превосходящую по качеству ручную работу лучших мастеров, и т. д.

В то время как лазерный луч имеет строгие ограничение по глубине погружения в материал заготовки и распространяется строго прямолинейно — следовательно «вырезанные» фигуры всегда будут иметь ступенчатую структуру. Да и времени на обработку потребуется гораздо больше.

Толщина заготовки

Сам принцип лазерной обработки строиться на концентрации значительной энергии в одной точке на поверхности заготовки. Однако при погружении в глубину материала, мощность лазера — за счёт неизбежного взаимодействия с прилегающими слоями и рассеивания фотонов — быстро снижается. Это приводит к тому, что профиль реза толстых заготовок перестаёт быть ровным (становится трапециевидным), к тому же фактическая глубина реза ограничена сравнительно небольшой величиной (порядка 6-30 мм для различных неметаллических материалов). Для сквозной резки толстых металлических заготовок применяется лазерный нагрев с одновременным воздействием высокоскоростной газовой струи, но это технология совсем иного уровня сложности и стоимости.

Для фрезерных станков ограничений на толщину обрабатываемой заготовки не существует. Необходимо лишь правильно рассчитать подачу и запланировать несколько проходов, чтобы не превышать это значение.

Автоматическая смена инструмента

Как было показано выше, лазерный луч имеет строго определённую направленность (распространяется только прямолинейно) и площадь воздействия на поверхность заготовки (точку фокусировки). Это накладывает определённые технологические ограничения на взаимодействие «лучевого инструмента» с материалом заготовки. В то же время, фрезерный станок работает с инструментом различного типа — в зависимости от решаемых задач. При этом замена инструмента может осуществляться автоматически в процессе работы — ряд моделей фрезерных станков снабжены для этого специальной револьверной головкой с магазином на несколько инструментов. Поэтому даже если конкретная фреза не подходит для какой-либо операции, она может быть заменена на нужный инструмент. А лазерный луч допускает лишь регулировку мощности (от 100% и ниже) и — в ряде случаев — угла наклона относительно заготовки, что в технологическом плане явно уступает возможностям набора из разнообразных фрез.

Материал заготовки

Физические свойства ряда материалов плохо сочетаются с воздействием лазера. Например смолистая древесина или искусственный камень гораздо лучше обрабатываются на фрезерном станке, чем на лазерном. Как отмечалось выше, ряд материалов (такие как ПВХ, хлорсодержащее органическое стекло и пр.) не пригодны для лазерной обработки из-за выделения вредных веществ при нагреве и расплавлении. Фрезерный же станок работает по другому принципу — не плавит, а режет, скалывает материал, поэтому свободен от вышеописанных ограничений.

Разумеется, фрезерные станки также имеют свои недостатки, а лазерные — уникальные преимущества (их перечисление не входит в рамки данной статьи). Однако выделить явного фаворита не представляется возможным. Лазерное оборудование не является конкурентом фрезерному. Оба типа применимы и отлично справляются с работой — каждый в своей области. Задачей технолога является как можно точнее определить эту область. Тогда выбранное фрезерное или лазерное оборудование сможет оправдать себя в полной мере.

infofrezer.ru

Лазерный или фрезерный станок – оборудование компании «Станки и сервис»

Сравним вертикальный фрезерный и лазерно-гравировальный станок

Сходство

В этих двух видах оборудования для обработки материала есть много общего. У обоих видов имеется рабочий стол, имеющий горизонтальную поверхность и фиксаторы, для того, чтобы закреплять детали. У обоих станков есть подвижный портал, который перемещается посредством шаговых двигателей, обладающих высокой точностью движений. Оба варианта оборудования управляются системой ЧПУ, которое шлёт сигналы на электродвижки и передвигает рабочий орган. Различаются только методы, которыми производится воздействие на материал.

Воздействия лазерного станка

Лазерный агрегат нагревает и выплавляет лучом часть материала. Сфокусированный луч делает это только в маленьком пространстве. Можно менять мощность и угол выжигания. Благодаря этому получается качественная и сложная обработка.

Воздействие фрезерного станка

Станок деревообрабатывающий фрезерный функционирует с помощью режущих элементов – фрез, которые вращаются. Режущим краем они откалывают частицы материала там, где должна производиться обработка. Фреза передвигается по заданной ЧПУ траектории. В итоге получается сложная обработка материала.

Некоторые параметры говорят в пользу фрезера

Фрезерное оборудование способно осуществлять более глубокое погружение в толщину материала. Поэтому станку деревообрабатывающему доступен сквозной крой более толстых слоёв материала. Фрезерное оборудование может работать с металлическим и неметаллическим материалом. ПВХ обрабатывать на лазерных станках запрещено, так как при нагревании он выделяет вредные вещества, губительные для людей. Кроме того, выделяющийся при этом хлор сильно портит станок.

С некоторыми материалами лазерный станок работать не может. Например, с деревом, которое выделяет смолу или с оргстеклом, имеющим в составе хлор. Также лазер плохо обрабатывает искусственный камень. Этот материал лучше доверить станку деревообрабатывающему с ЧПУ. Для него подобные операции не составят большого труда. К тому же при его действии не выделяются вредные пары.

Какой станок с ЧПУ лучше

Каждый из данных видов оборудования для фрезеровки и гравирования материалов имеет свои сильные и слабые стороны. Задаваясь вопросом, какой станок лучше, трудно найти однозначный ответ. Подбирая оборудование для своего производства, целесообразней сопоставить характеристики всех видов оборудования, основываясь на тех операциях и материалах которые будут вовлечены в производственный процесс.

Определив задачи и материалы, с которыми придётся работать, вы сможете найти наиболее подходящий для своего производства станок. Эти виды оборудования не являются конкурентами. Каждый из них лучший в своей области обработки.



Поделиться:

frezeru.ru

Лазерный станок VS фрезерный станок

Деятельность нашей фирмы основывается на постоянном использовании всевозможных токарных и фрезерных станков, позволяющих нам выпускать большие объемы надежной продукции.

Надо сказать, что в современной металлургической промышленности нет однозначного мнения, какой станок более предпочтителен – лазерный или все-таки фрезерный.

Их функции, в общем-то, довольно схожи:

Области применения этих станков ограничиваются только лишь фантазией человека. Эти машины по праву называют универсальными.

И все же, если кто-то разработал как фрезерный, так и лазерный станок, значит это кому-нибудь нужно. Ниже мы постараемся привести список их достоинств и недостатков.

Обработка металла

В этом плане фрезерный станок выигрывает у станка лазерного. Он отлично приспособлен как для обработки всевозможных видов металла, так и для других материалов. Лазерный станок такой универсальностью похвастаться, увы, не может. Если предприятию необходим лазерный станок по металлу, оно покупает лазерный станок по металлу, если же речь идет о других материалах, то нужно приобретать лазерный станок для неметаллических материалов.  Промышленные лазерные аппараты, предназначенные для работы с металлом, представляют собой гигантские машины внушительной стоимости. К тому же, затраты на электроэнергию их мощными лазерами тоже неприятно бьют по карману предприятия. Хотя они великолепно справляются с резкой и гравировкой металла, к несчастью, совершенно не могу работать с тонкими материалами.

Обработка ПВХ

ПВХ или поливинилхлорид – популярный сегодня полимерный материал, из которого изготавливаются всевозможные предметы – от кредитных карт до оконных профилей. Однако лазеры не способны работать с ПВХ ни при каких условиях, в то время как фрезы спокойно позволяют изготавливать из него даже трехмерные объекты.

3D – детали

Как мы уже упоминали выше, фрезерные станки способны вытачивать даже трехмерные фигуры по точно заданной программе. Лазерные станки с этой работой справляются намного хуже – фигуры получаются грубыми, ступенчатыми, а сам рабочий процесс занимает слишком много времени.

Обработка толстых материалов

Принцип работы лазерного станка заключается в том, что луч фокусируется на точке материала, прожигая его. Но как только глубина резки достигает 6-8 мм, лазерный луч рассеивает фокус и просто выжигает материал. Для фрез максимальная глубина резки ограничивается лишь длиной насадки. В теории фрезеровать можно сколь угодно толстые материалы.

Бесконтактность

Лазеры обрабатывают материалы бесконтактно, т.е. не оказывая непосредственного механического воздействия. В этом смысле лазерный станок для неметаллических изделий справится с такими материалами как картон, бумага или пластик гораздо лучше, чем фрезерный. К тому же, отсутствует необходимость закреплять изделие, что критично во время фрезеровки.

Гравировка и печати

Слабое место фрезерного станка – резина. Он не предназначен для работы с ней. К слову, по некоторым причинам технологического характера лазер не может работать со смолистой древесиной, фанерой и искусственными камнями. Однако гравировку и набор печатей лучше предоставить лазеру, который выполнит работу четко и аккуратно.

Обработка углов

Фреза сама по себе круглая, а значит, просто физически не может вырезать прямой угол – он будет округлен. Для лазера такой проблемы не существует – он с точностью до сотых долей миллиметра воспроизведет все углы.

Скорость резки

В производительном плане лазерные станки значительно быстрее фрезерных. И если при обработке древесины их показатели скорости примерно равны, то с пластиками лазеры работают гораздо быстрее.

Как видите, плюсов и минусов разных видов станков достаточно. На нашем предприятии мы предпочитаем работать с фрезерными станками, так как в основном специализируемся на металлообработке. Качество продукции держится на высоте!

ohtaspb.ru

В чём преимущество лазерных машин перед фрезерными станками?

Очень часто при выборе обрабатывающего станка для предприятий лёгкой промышленности рассматриваются альтернативы: фрезерное оборудование с ЧПУ или лазерно-гравировальный комплекс? Действительно, отдельные модели обоих типов станков очень близки по своим возможностям. И это притом, что технологии механической и лазерной обработки в корне отличаются!

Но если возможности одинаковые – что предпочесть?

Однозначного ответа не существует — каждый тип станка имеет свои плюсы и минусы. Следовательно, оптимальным будет выбор того оборудования, преимущества которого для конкретных задач перевесят его недостатки.

Особенности технологии обработки

Механическая обработка является одним из самых распространённых способов получения изделий. Для обработки резанием широко используются станки токарной и фрезерной группы. Сущность технологии заключается в механическом воздействии твёрдого клиновидного резца на заготовку, в результате которого отдельные слои материала сминаются (скалываются), теряют структурную целостность и отводятся из зоны обработки в виде стружки. Многообразие конструктивных исполнений станков призвано обеспечить наилучшее качество обработки для конкретных условий и типа продукции. Современные фрезерные станки с ЧПУ, работающие с высокой скоростью и точностью позволяют обрабатывать заготовки в соответствие с заданной программой, что делает возможным реализацию широкого спектра выпускаемых изделий.

Технология обработки лазерным лучом базируется на точечном воздействии концентрированной энергии на поверхность, в результате чего материал плавится (испаряется) и заготовка получает новую форму (т. е. фактически обрабатывается). Конструкция лазерного станка очень похожа на схему вертикально-фрезерного — заготовка укладывается на рабочем столе, над ней перемещается инструментальный портал, приводимый в движение электродвигателями, следуя командам системы ЧПУ. Процессор ЧПУ формирует управляющие импульсы в соответствие с загруженной программой, в результате чего головка лазерного излучателя (установленная на инструментальном портале) движется над заготовкой по маршруту обработки.

Таким образом, сходство конструктивных схем лазерного и фрезерного станков позволяют добиваться похожих результатов обработки. Однако сам процесс обработки имеет важные нюансы, способные радикально повлиять на выбор той или иной технологии и типа оборудования в целом.

Преимущества лазерной обработки

Как отмечалось выше, фрезерование материала связано с физическим воздействием режущего инструмента на поверхность заготовки. Для обеспечения высоких сил резания (и как следствие — качественной обработки) это как минимум требует: стойкой фрезы с «правильной» геометрией режущего клина, мощного шпинделя, жёсткой конструкции самого станка, оптимальных режимов резания, эффективного отвода стружки из зоны обработки, в ряде случаев — наличие системы охлаждения инструмента…, и ещё целый ряд сложных конструктивных решений.

Лазерный станок осуществляет бесконтактную обработку, а, следовательно, имеет неоспоримые преимущества, в том числе:

• Отсутствие износа «инструмента» — при исправном оборудовании лазерный луч всегда обладает расчётной (полной) мощностью;
• Малый масштаб воздействий — луч высокой энергии обеспечивает буквально «точечное» вмешательство в материал, в результате шов реза или линии рисунка гравировки имеют миллиметровую толщину;

infolaser.ru