Фрезерный станок 6р81 технические характеристики – 6Р81 Станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом

alexxlab | 11.10.2019 | 1 | Фрезерные станки

Содержание

6Р81 Станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Р81

Производитель серии фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

Наиболее известные модели консольно-фрезерных станков, выпускаемых ДЗФС:

  • серии 6Н: вертикальные - 6Н11; горизонтальные - 6Н81, 6Н81Г
  • серии 6Р: вертикальные - 6Р11; горизонтальные - 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные - 6Р81Ш
  • серии 6К: вертикальные - 6К11, 6К12; горизонтальные - 6К81Г, 6К82Г, широкоуниверсальные - 6К82Ш
  • серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами - 6М82Ш
  • серии 6Д
    : вертикальные - 6Д12, горизонтальные - 6Д81, 6Д82, широкоуниверсальные - 6Д81Ш, 6Д82Ш
  • серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами - 6ДМ83Ш, с ЧПУ - 6ДМ83ШФ2

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки

в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют

размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

РазмерГамма станковРазмер стола, мм
06Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш200 х 800
16Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш250 х 1000
26М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш320 х 1250
36М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г400 х 1600
46М14П, 6М84, 6М84Г500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


Обозначение консольно-фрезерных станков

6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Р – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)

1 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 - размер рабочего стола - 250 х 1000)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов


6Р81 Станок консольный фрезерный горизонтальный универсальный. Назначение и область применения

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р81 предназначен для обработки различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми и специальными фрезами.

Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V4—V5.

Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка может совершать быстрые перемещения в трех направлениях.

Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную. Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта.

Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах резания твердосплавным инструментом.

Станок может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве.


Модификации консольно-фрезерного станка 6Р81

6К81, 6К81Г - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

6Д81, 6Д81Г - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

6Р81ГМФ3-1 - 1000 х 250 станок консольно-фрезерный с ЧПУ

6М81, 6М81Г, 6М81А, 6М81Ш - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д, 6Н81Ш - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный


Аналоги консольно-фрезерного станка 6Р81

FU315E - 1250 х 315 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Гомельский станкостроительный завод

X6130A, X6130A/L - 1150 х 300 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

X6132, X6135 - 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

XW6032B - 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Shandong Weida Heavy Industries Co.,Ltd. Китай


Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6Р81


Общий вид фрезерного станка 6Р81


Расположение составных частей горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р81

Составные части горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р81

  1. Станина - 6Р81Г-11.001
  2. Станина - 6Р11-11.000
  3. Серьга - 6Р81Г-11.000
  4. Ограждение - 6Р11-12.000
  5. Привод шпинделя - 6Р81Г-21.01
  6. Привод шпинделя - 6Р11-21.01
  7. Коробка скоростей - 6Р81Г-31.02
  8. Переключение коробки скоростей - 6Р81Г-33.01
  9. Коробка подач - 6Н81Г-51.02А
  10. Редуктор - 6Н81Г-52.01
  11. Коробка реверса - 6Н81Г-53.01А
  12. Переключение подач - 6Н81Г-55.02
  13. Консоль - 6Н81Г-60.05
  14. Стол - 6Н81Г-70.01А
  15. Стол - 6H81-70.01
  16. Система смазки стола и консоли - 6Н81Г-83.02
  17. Система смазки стола и консоли - 6H81-83.02
  • Система охлаждения - 6Р81Г-84.01
  • Система охлаждения - 6Р11-84.01
  • Система охлаждения - 6Р81Ш-84.01
  • Электрошкаф - 6Р81Г-95.02А
    • Злектрошкаф - 6Р81Ш-95.02А
  • Электрооборудование - 6Р81Г-99.05А
  • Электрооборудование - 6Р11-99.06А
  • Электрооборудование - 6Р81Ш-99.001А
  • Фрезерная головка - 6Р11-32.000
  • Поворотная головка - 6Т81Ш-31
  • Ползун - 6Т81Ш-44
    • Принадлежности - 6Р81Г.ОП
    • Принадлежности - 6Р11.ОП
    • Принадлежности - 6Р81Ш,ОП

    Расположение органов управления фрезерным станком модели 6Р81

    Перечень органов управленияя станком 6Р81 и их назначение

    1. Автоматический выключатель электросети
    2. Выключатель электронасоса охлаждения
    3. Переключатель направления вращения шпинделя
    4. Кнопка "Пуск шпинделя"
    5. Кнопка "Пуск подачи"
    6. Кнопка "Общий стоп"
    7. Кнопка "Толчок шпинделя"
    8. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
    9. Рукоятка переключения перебора шпинделя
    10. Рукоятка переключения подач стола
    11. Рукоятка переключения перебора коробки подач
    12. Рукоятка включения механической вертикальной подачи
    13. Рукоятка включения механической поперечной подачи
    14. Рукоятка включения механической продольной подачи
    15. Маховик ручного продольного перемещения стола
    16. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
    17. Маховичок ручного поперечного перемещения стола
    18. Рукоятка включения ускоренной подачи во всех направлениях
    19. Рукоятка закрепления стола от вертикального перемещения
    20. Рукоятка закрепления стола от продольного перемещения
    21. Рукоятка закрепления стола от поперечного перемещения
    22. Упоры выключения продольного механического перемещения стола
    23. Упоры выключения поперечного перемещения стола
    24. Упоры выключения вертикального перемещения стола
    25. Рукоятка привода ручного насоса смазки
    26. Выключатель местного освещения
    27. Квадрат перемещения хобота
    28. Квадрат для закрепления хобота
    29. Винты и гайки закрепления верхних салазок от поворота (для станка 6P81)
    30. Гайка закрепления серьги
    31. Маховичок перемещения пиноли
    32. Рукоятка зажима пиноли
    33. Квадрат поворота головки
    34. Рукоятка переключения скоростей поворотного шпинделя ползуна
    35. Переключатель направления вращения поворотного шпинделя
    36. Переключатель выбора работы шпинделей (горизонтального, поворотного или обоих вместе)
    37. Маховичок включения и регулирования подачи охлаждающей жидкости

    Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка 6Р81

    Схема кинематическая горизонтального фрезерного станка 6Р81. Скачать в увеличенном масштабе


    Привод шпинделя станка 6Р81

    Вращение шпинделю передается от коробки скоростей клиноременной передачей, которая размещается в задней полости станины под крышкой. От шкива, соосного со шпинделем, вращение последнему сообщается или прямым соединением их кулачковой муфтой или через две зубчатые передачи 16-18 и 19-17 (рис.9)

    Опорами шпинделя служат подшипники качения: два радиально-упорных впереди и один шариковый в задней опоре.

    Регулирование зазора в подшипниках передней опоры возможно только при полной разборке шпинделя - раздел "Регулирование станков").

    Коробка скоростей станка 6Р81

    Коробка скоростей с электродвигателем на корпусе крепится к станине фланцем. Корпус ее при этом входит в полость станины, залитую смазочным маслом. На корпусе установлен плунжерный смазочный насос, приводимый в действие от эксцентрика Для доступа к насосу на правой стороне станины имеется окно с крышкой.

    Переключение скоростей в коробке производится от кулачка 129 (см.рис.6) с криволинейными пазами на торцах. Вал кулачка муфтой соединяется с валом шкалы и рукояток переключения 101, расположенных снаружи станины. Соединительная муфта свободно снимается с вала кулачка, когда крышка переключения открепляется от станины.

    При разборке коробки скоростей следует отметить положение кулачка и положение шкалы частоты вращения, чтобы восстановить правильную их взаимосвязь при сборке.

    Коробка подач. Редуктор станка 6Р81

    Корпуса коробки подач и редуктора соединяются винтами в единый узел, после чего устанавливаются в полость консоли слева. Справа консоли, через окно с крышкой, выступает вал редуктора с рукояткой, включающей муфту ускоренного хода.

    Выходная шестерня редуктора 47 (рис. 10,11) сцепляется с шестерней 49 коробки реверса.

    Переключение скользящих шестерен в коробке подач осуществляется так же как и в коробке скоростей кулачком 130 (см.рис.6).

    Вал его сцеплен со шкалой и рукояткой переключения 103 (см.рис.6) узла 55 (см.рис.11) укрепленного спереди консоли.

    Узел 55 свободно снимается после удаления крепежных винтов. Не следует забывать отметить взаимосвязь шкалы подач и положения кулачка в коробке при разборке, чтобы затем правильно собрать переключение.

    Коробка реверса станка 6Р81

    Механизм коробки реверса получает вращение от редуктора и через предохранительную муфту передает вращение к ходовым винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений стола. Включение вращения того или иного ходового винта, в прямом и обратном направлении, производится кулачковыми муфтами с помощью рукояток 105, 106, 107 (см.рис.6 и II).

    Для ручных перемещений стола служат рукоятка 109 и маховичок 110, которые установлены на валах свободно, а в момент использования сцепляются с валами с помощью кулачковых муфт.

    В коробке реверса предусмотрена блокировка, предупреждающая включение механической подачи, если не расцеплены с валами рукоятка 109 и маховичок 110.

    Блокировка обеспечивается шариками, вложенными в радиальные отверстия валов под ступицами рукоятки 109 и маховичка 110.

    При снятии последних шарики могут выпасть, необходимо установить их при сборке на место.

    При установке коробки реверса в консоль следует соединить следующие элементы:

    1. ввести конец вала XIX (см.рис.6) со шпонкой в отверстие коническим зубчатым колесом 58;
    2. сцепить зубчатые колеса 57 и 49 с колесами 61 и 47;
    3. ввернуть винт ХVIII в гайку 55 поперечного перемещения.

    Консоль станка 6Р81

    В консоли размещены узлы механизма подачи, описанные выше.

    Винт поперечного перемещения стола имеет опоры в коробке реверса и выходит из консоли наружу через отверстие.

    Непосредственно, в отверстиях корпуса консоли установлены конические зубчатые колеса и винт вертикального перемещения стола.

    Движение к винту продольного перемещения стола сообщается от зубчатого колеса 57 (см. рис.6) коробки реверса через вал XXI (см.рис.6 и 12) и паразитное зубчатое колесо 63. Вал XXI смонтирован в гильзе, установленной в отверстии корпуса консоли.

    Зубчатое колесо 63 помещено в окне специальной пробки, посаженной в отверстие сверху консоли так, что зубья выступают над поверхностью направляющих.

    Стол станка 6Р81

    В нижней части салазок стола установлено зубчатое колесо 64 (см.рис.6 и 13), сцепленное с зубчатым колесом консоли 63. Благодаря большой длине зубчатого колеса 64 в течение всего поперечного перемещения стола сохраняется зацепление и обеспечивается передача вращения к продольному винту стола.

    Вращение винта продольного перемещения осуществляется коническими зубчатыми колесами 70 и 71 с кулачками на торцах. Между коническими колесами находится втулка со шпонкой внутри и кулачковой муфтой 143 снаружи. Включение кулачковой муфты в ту или иную сторону производится рукояткой 107, чем и обеспечивается движение стола вправо и влево.

    Гайка винта продольного перемещения стола снабжена устройством автоматической выборки зазора. Гайка состоит из двух частей, опирающихся буртами (через шариковые подпятники) на торцы несущего их кронштейна.

    На наружной цилиндрической поверхности обеих полугаек нарезаны зубья, сцепленные с рейками 145.

    Рейки с свою очередь связаны между собой зубчатым колесом 75 и ограничиваются в своем перемещении в направлении от станины винтами, Эти винты с контргайками видны спереди салазок.

    Во время попутного фрезерования усилие подачи на винте направлено в сторону противоположную движению стола. Оно вызывает трение в витках той гайки, которая при этом прижимается к кронштейну. За счет усилия трения гайка поворачивается вместе с винтом на некоторый угол. Такой же поворот благодаря связи их реечной системой делает вторая полугайка, но в обратном направлении.

    Таким образом, обе полугайки навинчиваются на винт и, упираясь буртами в подпятники, как бы растягивают винт, зазор в витках в это время выбирается. При фрезеровании против подачи направление усилия на витке не вызывает описанного выше эффекта и зазор в витках сохраняется.


    Схема электрическая фрезерного станка 6Р81

    Схема электрическая фрезерного станка 6Р81. Смотреть в увеличенном масштабе



    Технические характеристики станка 6Р81

    Наименование параметра6Р816Р81Г6Р81Ш
    Основные параметры станка
    Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82ННП
    Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм1000 х 2501000 х 2501000 х 250
    Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола---
    Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола50..37050..40050..400
    Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм142142142
    Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки, мм--245..845
    Рабочий стол
    Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
    Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов333
    Наибольшее перемещение стола продольное (ось X), мм630630630
    Наибольшее перемещение стола поперечное (ось Y), мм200200200
    Наибольшее перемещение стола вертикальное (ось Z), мм320350350
    Наибольший угол поворота стола, град±45нетнет
    Цена одного деления шкалы поворота стола, град1нетнет
    Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное), мм0,050,050,05
    Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное), мм0,0250,0250,025
    Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм666
    Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм333
    Шпиндель
    Частота вращения шпинделя, об/мин31,5..160031,5..160031,5..1600
    Количество скоростей шпинделя181818
    Эскиз конца шпинделя45 ГОСТ 836-7245 ГОСТ 836-7245 ГОСТ 836-72
    Конус шпинделя454545
    Конус поворотного шпинделя--40
    Механика станка
    Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин315031503150
    Быстрый ход стола вертикальный, мм/мин105010501050
    Число ступеней рабочих подач стола161616
    Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин25..80025..80025..800
    Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин8,3..266,78,3..266,78,3..266,7
    Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)естьестьесть
    Блокировка ручной и механической подачи (продольной)нетнетнет
    Блокировка ручной и механической подачи (поперечной, вертикальной)естьестьесть
    Торможение шпинделя (муфта)естьестьесть
    Предохранение от перегрузки (шариковая пара)естьестьесть
    Привод
    Электродвигатель привода главного движения, кВт5,55,55,5
    Электродвигатель привода подач, кВт1,51,51,5
    Электронасос охлаждающей жидкости ТипХ14-22МХ14-22МХ14-22М
    Электронасос охлаждающей жидкости, кВт0,120,120,12
    Производительность насоса СОЖ, л/мин222222
    Габарит и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм1480 х 1990 х 16301480 х 1990 х 16301480 х 2045 х 1890
    Масса станка, кг228022102530

    Примечания

    Связанные ссылки

    Каталог справочник фрезерных станков

    Паспорта и руководства по эксплуатации фрезерных станков

    Справочник деревообрабатывающих станков

    Справочник КПО

    Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

    6Р81 - станок горизонтальный консольно-фрезерный, (pdf) 1,6 Мб, Скачать


    stanki-katalog.ru

    Фрезерный станок 6Р81 – технические характеристики + Видео

    Фрезерный станок 6Р81 позволяет обрабатывать плоские и фасонные поверхности, являясь универсальным оборудованием, предназначенным для выполнения процедур фрезерования общего назначения.

    1 Коротко об основных преимуществах использования агрегата

    Ключевым достоинством 6Р81 признается тот факт, что его технические и конструкционные характеристики являются максимально универсальными. Это дает возможность производить на станке при помощи рабочих приспособлений из быстрорежущих сталей все основные операции фрезерования изделий из различных металлов, включая и цветные.

    Технологический потенциал агрегата при этом несложно существенно расширить, устанавливая на него делительные универсальные головки и прочие специализированные механизмы и приспособления.

    Рекомендуем ознакомиться

    Станина, которая является базой станка, представляет собой жестокую отливку. Специальные ребра в ее конструкции усиливают основу установки. Хобот агрегата совершает передвижения по направляющим, размещенным вверху станины. На данном хоботе монтируется несколько либо одна серьга. Предусмотрено наличие отдельной емкости, в которую осуществляется сбор состава, используемого для охлаждения инструмента во время эксплуатации оборудования.

    Стол 6Р81 может производить в трех направлениях быстрые передвижения. Вращение рабочей поверхности станка и его шпиндельного механизма выполняется от двух электрических двигателей (включаются отдельно друг от друга). За счет этого оператор имеет возможность подбирать самый разумный режим обработки, обеспечивая конечную шероховатость фрезеруемых заготовок на уровне V4–V5.

    2 Ключевые характеристики универсального станка

    Кинематика агрегата достаточно проста. Шпиндель берет вращение от коробки скоростей, подключенной к основному двигателю, имеющему мощность 5,5 кВт. Мощность мотора привода подач составляет намного меньшую величину – всего 1,5 кВт. А насос охлаждения серии Х14-22М характеризуется и вовсе скромными мощностными показателями – 0,12 кВт, которых, впрочем, вполне достаточно для обеспечения производительности электронасоса на уровне 22 литров в час.

    Характеристики шпинделя 6Р81:

    • число скоростей – 18;
    • частота вращения – от 31,5 до 1600 об/мин;
    • конус – 45;
    • эскиз конца устройства по Госстандарту 836 – 45.

    Рабочий стол описываемого станка имеет длину 100 см, ширину 25 см, дистанция от хобота до оси шпиндельного механизма равняется 14,2 см, а от поверхности стола – 5–37 см.

    Технические параметры функционирования коробок подач и скоростей задаются кулачковым приспособлением, которое переключает в нужной последовательности шестерни. Станок обеспечивает следующие пределы подач (рабочих) при попутном и встречном фрезеровании:

    • от 8,3 до 266,7 мм – по вертикали;
    • от 25 до 800 мм – в продольном и поперечном направлении.

    Общее количество ступеней подач агрегата равняется 16. Быстрый ход рабочей поверхности составляет 1050 мм/мин (вертикальное направление) и 3150 мм/мин (продольное и поперечное).

    Шариковая пара защищает станок от перегрузок, при помощи специальной муфты осуществляется торможение шпиндельного механизма. В механике оборудования присутствует важное блокировочное устройство для приостановки вертикальной и поперечной механической подачи. Также имеются и упоры для отключения всех видов подач.

    Добавим, что стол станка способен максимально перемещаться на 32 см – по оси Z; 20 см – по оси Y; 63 см – по оси X.

    3 Общие сведения о составных частях оборудования

    Коробка скоростей (КС) 6Р81 соединяется при помощи фланца со станиной. На корпусе КС располагается электрический двигатель и смазочный плунжерный механизм (насос). Запуск последнего осуществляется эксцентриком.

    КС передает требуемое по скорости вращение шпиндельному узлу посредством клиноременной передачи, находящейся под крышкой в полости (задней) станины. Шпиндель располагает двумя опорами, в качестве коих выступают шариковый подшипник и два упорно-радиальных.

    Редуктор и коробка подач рассматриваемого агрегата скомпонованы в один функциональный узел, который монтируется в левую полость консоли станка. В правой части консоли устанавливается рукоятка, соединенная с валом редуктора. Она позволяет запускать быстрые ходы.

    Кроме всего прочего, на агрегате имеется и коробка реверса. Ее задача заключается в передаче движения винтам (ходовым) всех возможных передвижений рабочей поверхности.

    Все озвученные характеристики и технологические особенности станка дают возможность применять его в серийном и мелкосерийном производстве.

    tutmet.ru

    Фрезерный станок 6Р81: характеристики и паспорт

    Универсальный фрезерный станок 6Р81, эксплуатируется более 50 лет на производственных объектах, которые обслуживают отрасли тяжелого машиностроения, горной металлургии, и субъекты индивидуального и среднего производственного сектора, при выпуске продукции общего пользования.

    Универсальность 6Р81 состоит в том, что его параметры и функции подлежат быстрому усовершенствованию, в зависимости от вида выпускаемых изделий. Расширение технических возможностей станка позволяет осуществлять обработку сталелитейных заготовок из различных видов цветной стали, чугуна, твердой пластмассы.

    Обладая технической возможностью провести быструю замену режущей части, станок горизонтально-фрезерный 6р81 осуществляет функции многих дополнительных агрегатов. При помощи торцевых, дисковых, угловых и прочих фрезеровочных частей, значительно расширяется спектр обрабатываемой продукции. Это дает возможность производителю ограничиться установкой одной машины для проведения всех операций по обработке металла или другого сырья при частном производстве.

    Общие технические характеристики

    Главный параметр оборудования – горизонтальный шпиндель, который не меняет своего расположения.

    Шпиндель горизонтальный

    Станочный стол производится с углом перемещения относительно осевого вала, перемещение осуществляется вдоль, перпендикулярно, горизонтально. При незначительной модернизации, агрегат можно доукомплектовать и расширить поворотные возможности стола.

    Машина выпускалась для обработки спиральных канавок различных болванок, плоскостей, пазов, рамок, углов, цельных пластин и пр. Конструкция стола позволяет осуществлять его поворот на 180–360 градусов.

    Характеристики шпинделя 6Р81:

    • Скорость – 16 подсистем. Максимальная вертикальная 1050 мм в минуту, горизонтальная 3150 мм в минуту.
    • Вращение до 1600 в минуту.
    • Конус 45.
    • Предусмотренный стандарт узла – ГОСТ 836-45.

    Питание агрегата может осуществляться автономными источниками. Для подачи питания на шпиндель и механические подачи, предусмотрено использование смежных источников электроэнергии.

    Главный мотор станка (5,5 кВт) приводит в движение шпиндель, который получает скорость, заданную фрезеровщиком при наладке пуска.

    Электродвигатель 5,5 кВт

    Скорость привода подачи зависит от работы смежного мотора (1,5 кВт). Необходимая мощность для работы системы охлаждения до 0,12–0,14 кВт.

    Характеристика рабочей площадки

    Рабочая поверхность имеет трехосевую плоскость перемещения. В зависимости от вида выполняемых работ и параметров конкретного станка, предусмотрено механическое отключение перемещения.

    • Размер рабочего плана стола 1000х250 мм.
    • Перемещение осевое – 710 мм.
    • Перемещение перпендикулярное – 2 =50 мм.
    • Ускорение продольного перемещения – до 2900 мм/мин.
    • Ускорение поперечного перемещения – 2300 мм/мин.
    • Допустимое расстояние: хобот-ось шпинделя – 142 мм.
    • Норма подачи при обработке: вертикальная – до 267 мм, горизонтальная – до 800 мм.
    • Применяется механическая муфта для плавного и быстрого торможения.
    • Четкость обработки – класс Н.
    • Параметр трения (шероховатости) V4-V5.

    Фрезерный станок 6р81 используется в потоковом производстве в совокупности с другими производственными объектами, как единичный узел в мелком производстве, при индивидуальной деятельности.

    Предусмотренный скоростной режим резки, обеспечивает использование твердосплавных инструментов, система быстрого охлаждения обеспечивает долгий срок эксплуатации режущих головок.

    Совет профессионалов. Для смазки движущихся механизмов и узлов станка не использовать силиконовые компоненты. Применять универсальные производственные смазки или в крайнем случае масла для направляющих скольжения цепных передач.

    Узлы и агрегаты

    Комплектующие станка изготавливаются из специальных сплавов, что обеспечивает низкий шум во время выполняемых работ, сохранение точности обработки, высокий срок эксплуатации основных узлов. Предусмотрена система защиты фрезеровщика от попадания металлической стружки и капель жидкости охлаждения. К комплектующим узлам станка относится:

    • станина;
    • серьга;
    • шпиндельный привод;
    • реверсивная коробка;
    • редуктор;
    • коробка скоростей, блок регулировки;

    Механическая коробка передач

    • консоль;
    • стол;
    • смазочные системы консольные и столовые;
    • охлаждающая система;
    • электрошкаф;
    • головки фрезерные, поворотные

    Согласно размерам рабочего стола, подгоняются размеры основных узлов 6р81. Могут различаться параметры стола, станины, размер консоли, хобота в однотипных фрезерных станках 6р81, в зависимости от производства.

    Узлы управления на стандартный фрезерный станок 6р81 устанавливаются согласно ГОСТу, режимы подачи материала и остановки можно усовершенствовать или заменить. Систему охлаждения и подачи можно корректировать, в зависимости от параметров и характеристик обрабатываемого материала.

    Система охлаждения фрезерного станка поддаётся корректировке в зависимости от обстоятельств

    К установкам, осуществляющим подачу материала, режим скоростей, контрольные функции в работе станка, относятся:

    • Реле питания станка, кнопка насоса охлаждения.
    • Направляющий переключатель шпинделя.
    • Пусковые кнопки: подача, стол, толчок-пуск шпинделя.
    • Переключатели скоростных режимов, подачи стола (горизонтально-поперечно).
    • Маховик ручного перемещения.
    • Закрепляющие, ускорительные рукоятки.
    • Упоры.
    • Зажимы, маховики перемещения пиноли.

    Технические характеристики на консоль и станину

    Подачу на режущую поверхность осуществляют механизмы, расположенные в консоли.

    Фрезерный станок 6р81 имеет зубчатое колесо, которое сцепляется с консольным колесом, благодаря этому осуществляется непрерывный режим подачи во время возможного перемещения стола.

    • Реверсивная коробка. В коробке реверса предусмотрен блокировочный механизм, который прекращает подачу материала в нужный момент.
    • Винт поперечного расположения стола.
    • Расположение фрезы (зубчатое колесо).
    • Главный редуктор.
    • Скоростная коробка. Коробка переключения передач.

    Узлы, расположенные на станине:

    • система смазки;
    • плунжерный насос.

    Устройство плунжерного насоса

    На фрезерное устройство этого типа можно установить насос малой производительности. При домашнем использовании горизонтально установленного стола используют автомобильные насосы.

    Благодаря смежному расположению всех узлов и агрегатов, фрезерный станок выполняет фрезеровку по всем общим схемам, предусмотренным на конкретном производстве.

    Базовые комплектующие

    Базой 6р81г является станина, для этого узла характерна жесткая оливка, которая обеспечивает плотность всего механизма и его упор (вес укомплектованной машины составляет 2300 кг). Агрегатный хобот производит направляющие передвижения. В зависимости от модели, на хобот устанавливается единичная или комплексная серьга. Охлаждающий блок устанавливается горизонтально на основную конструкцию.

    Рабочая поверхность (стол) производит движение в трех параметрах, с определенной скоростью, которая регулируется узлами контроля. При таком режиме осуществляется возможность быстрой регулировки фрезерного процесса для достижения нужной шероховатости (шлифовки) обрабатываемого материала, и высокое качество.

    Для предохранения станка 6р81г от возможных сбоев в подаче питания, скоростных перегрузок, в агрегате предусмотрен режим блокировки и торможения шпинделя.

    Возможно автоматическое отключение режима подачи, во время непредвиденных сбоев в режиме электропитания, или при механической поломке. В конструкции фрезерного устройства (модель 6р81) предусмотрены механические и ручные упоры, которые осуществляют ту же функцию.

    Условия эксплуатации станка 6р81г и виды производимых работ

    Все станки серии 6Р81, 6Н81, 6Р81Г, 6М81 на сегодняшний день сняты с линейного производства. Им на смену пришли более модернизированные агрегаты с электронным блоком управления. Продолжается эксплуатация этих машин в основном при индивидуальном и мелкосерийном производстве. Работа на станке не требует особой специальной подготовки, достаточно пройти двухмесячную стажировку.

    Станок горизонтально-фрезерный 6р81 успешно проводит работы по обработке материалов различными фрезами в условиях ограниченной цеховой площади. Быстрота смены концевых, угловых, торцевых и прочих режущих поверхностей позволяет использовать машину для всех автоматических и полуавтоматических линий производства.

    Видео по теме: Фрезер 6н81- универсал

    promzn.ru

    технические характеристики, паспорт, расшифровка маркировки

    Станок 6Р81 является универсальным устройством. В отличие от других, его функции и параметры постоянно совершенствуются. Благодаря расширению своей функциональности, 6Р81 может обрабатывать не только чугунные изделия, но и цветную сталь и твердый пластик.

    Фрезерный станок 6Р81

    Благодаря особым техническим характеристикам, работники завода могут быстро заменить режущую часть приора и приступить к работе.

    А также 6Р81 может работать с торцевыми, дисковыми, угловыми фрезерными частями.

    Благодаря таким различным функциям, станок по металлу помогает заводу тяжелой промышленности расширить спектр оказываемых услуг.

    Общие технические характеристики модели 6Р81

    К одному из ключевых характеристик 6Р81 можно отнести главный шпиндель. Он никогда не меняет своего положения в устройстве. А базой консольно-фрезерного станка 6Р81 является жесткая станина. Она отлита из специального сплава, которая дает дополнительную жесткость данному прибору. А ребра способны усиливать площадку для установки устройства. Таким образом аппарат во время работы своей никуда не съедет и механизмы его не повредятся от дрожи, которая образуется во время функционирования агрегата.

    В конусе аппарата 6Р81 монтируется пара или одна серьга. Устройство имеет дополнительную емкость. Она создана для жидкости, которая будет охлаждать металл во время работы. Скорость шпинделя такого станка равна 1050 миллиметров в минуту – вертикальная, а горизонтальная – 3150. Шпиндель делает до 1600 оборотов в минуту. А электропитание станка происходит за счет электросхем, которые обеспечивают использование смежных источников электроэнергии.

    Площадку или стол, на которую устанавливается консольный горизонтально фрезерный станок, можно передвигать относительно оси вала. Это значит, что возможна перпендикулярная обработка металла и горизонтальная. Поворот стола производит скоростные передвижения в трех директориях и помогает хорошо обрабатывать спиральные канавки на цилиндрах, зубчатые колеса, рамки.

    Вес фрезерного станка 6Р81 равен двум тоннам двухсот восьмидесяти килограммам в полном сборе. А габариты – 1490×1990×1630 (ДШВ).

    Электрическая схема станка 6Р81

    Расшифровка маркировки

    Маркировка устройства расшифровывается, как станок универсально-фрезерный. Здесь «6» означает номер группы по классификации ЭНИМС, а «Р» — поколение устройства, «8» — номер подгруппы, а именно горизонтально-фрезерный, «1» — размеры станка. «1» — значит 250×1000.

    В соответствии с размерами станины изменяются размеры устройства, его масса, основных узлов, мощность электродвигателя, салазки в поперечных и вертикальных направлениях станка.

    Механическая часть

    Схема устройства фрезерного станка 6Р81 такова:

    • Привод шпинделя. Вращение происходит за счет коробки скоростей. Соединяется с ней либо кулачковой муфтой или с помощью двух шестерней.
    • Коробки скоростей. Прикреплена к столу флянцем. На ней установлен масляный насос, который обеспечивает смазку механизмов агрегата.. А переключение скоростей происходит от кулачка, который в свою очередь соединен с рукояткой переключения и валом скоростей. Она расположены снаружи стола.
    • Коробка подач 6Р81. Соединена с редуктором. Устанавливается слева консоли. А справа видна часть вала его, рукоятка которого включает муфту ускоренного хода.
    • Коробка реверса консольно-фрезерного станка 6Р81. Вращается от редуктора. Передает вращение ходовым винтам для движения станины.
    • Консоль станка. В ней находятся все перечисленные выше узлы.
    • Станина.

    Общий вид станка 6Р81 и основные части

    ВФГ на 6Р81 или вертикальная фрезерная головка устанавливается дополнительно заводом изготовителем. О том, как производить ремонт и сборку, разборку данного устройства можно прочитать в руководстве по эксплуатации. Дополнительно об эксплуатации фрезерного станка 6Р81 будет написано ниже.

    Размеры рабочего стола

    Существует несколько видов фрезерных станков этой марки. К одному из таких видов относится консольный горизонтально фрезерный станок 6Р81. По паспорту его габариты его рабочей площади следующие:

    • Размер стола – 1000×250.
    • Перемещение оси равно 710 миллиметрам.
    • Перпендикулярное перемещение имеет следующее значение – 2 =50.
    • Хобот шпинделя равен – 142 миллиметра.
    • Четкость обработки по классу Н.
    • Подача при работе вертикальная составляет двести шестьдесят семь миллиметров, а горизонтальная – восемьсот.
    • Параметры трения равны V4, V5.

    С помощью данного оборудования можно резать изделия из твердых сплавов. А охлаждающие элементы станка позволят его режущим головкам прослужить долгий эксплуатационный срок.

    Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) консольно-фрезерного станка 6Р81

    Модификации и современные модели станка 6Р81

    Существуют некоторые модификации станка и его европейские аналоги. К модификациям 6Р81 относятся следующие модели:

    • 6Н81г – горизонтальные, вертикальные – 6Н11.
    • Серия 6р, к ним относятся вертикальные – 6Р11, к горизонтальным, тот который описан здесь и 6Р81г. А также к этой серии принадлежат широкоуниверсальные – 6Р81Ш. Они отличаются от других тем, что станина поворачивается под любой угол, требуемы рабочим.
    • Широкоуниверсальные (6к82ш). Эти имеют специальную головку со шпинделем. Она может поворачиваться как по горизонтали, так и по вертикали.
    • Бесконсольно-фрезерные аппараты имеют шпиндель, который перемещается только вертикально и стол, перемещающийся также строго вертикально и горизонтально.

    Устройство станков 6Н81Г и 6Н81

    К иностранным аналогам относятся следующие серии станков.

    • FU 315E – серия, которую выпускает Гомельский завод. Аппарат с размерами 1250×315 является консольно-фрезерным.
    • Х613А – производитель станков Китай. Размеры его 1150×300. Также является консольно-фрезерным.
    • Х6132, Х6135 – фирма производитель – Китай. Только станки этой серии имеют размеры 1320×320. Консольно-фрезерные универсальные.
    • XW6032B – выпускает тот же Китай. С размерами 1320×320. Станок также является универсальным консольно-фрезерным.

    Эти аналоги имеют высокое качество изготовления. А также позволяют расширить свои функции, благодаря использованию делительной головки или круглого поворотного стола. А также на всех станках любой модели имеются защитные устройства. Они предохраняют фрезеровщика за станком от брызг охлаждающей жидкости и стружки, которую срезает с изделия станок. Кроме безопасности, агрегаты оснащаются высококачественными комплектующими. Электрическая часть также надежна, как и механическая.

    Фрезерный станок XW6032B
    Фрезерный станок Х6135

    По ценам современные станки совместимы с ценами на старые агрегаты. Многие могут стоить даже дешевле.

    Сферы использования консольно-фрезерного станка 6Р81

    Большей популярностью консольно-фрезерный станок модификации 6Р81 пользуется в тяжелой промышленности, а также в горной металлургии, в изготовления товаров общего пользования, в частном производственном секторе.

    Особенностью данного станка и его технических характеристик является в первую очередь универсальность.

    Для того, чтобы обработать любой металл под любым углом, производителю понадобится всего лишь одна машина. Это существенно снижает затраты.

    Использование станка 6Р81 в быту

    Условия эксплуатации оборудования

    Аппараты моделей горизонтально-фрезерных станков 6Р81Г, 6Р81 на сегодняшний день не выпускаются заводами изготовителями. Вместо них создаются более модернизированные модели. Каждый из современных агрегатов оснащен электронным блоком управления. Это позволяет снизить человеческий фактор, который заключается в браке при изготовлении детали, и повысить класс точности.

    Однако данные аппараты можно увидеть еще в использовании для индивидуальных целей. А стажировка сроком в два месяца позволяет человеку быстро научиться обращаться с агрегатом.

    Система смазки в этом агрегате должна всегда функционировать нормально. Если по какой-то причине оно перестает поступать в специальный осек для этого, то рекомендуется агрегат отключить от питания электросети. И проверить насосы и механизмы подачи. На станке находятся две централизованные системы подачи масла. Первая в приводе шпинделя, вторая в механизме подачи.

    Если вдруг не включается подача на фрезерном станке, в первую очередь проверить наличие масла в коробке передач. Во втором случае, может сработать блокировка. Подача может не работать при неправильном вращении двигателя.

    Ремонт фрезерного станка 6Р81

    А также масляные фильтры должны периодически очищаться. Это позволит станку долгие годы функционировать без нареканий.

    Вовремя проведенные профилактические работы позволят использовать данный аппарат длительное время без нужды в ремонте.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

     

    stankiexpert.ru

    6Р81 технические характеристики | Станок фрезерный универсальный консольный

    Наименование характеристики

    Ед. изм.

    Параметры

    Класс точности по ГОСТ 8-71

     

    Н

    Стол

    Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)

    мм

    1000 х 250

    Число Т-образных пазов

     

    3

    Ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75

    мм

    14Н9

    Расстояние между пазами

    мм

    50

    Перемещение стола

     

     

    продольное (Х)

    мм

    630

    поперечное (Y)

    мм

    200

    вертикальное (Z)

    мм

    320

    Расстояния от торца шпинделя до стола

    мм

    50…370

    Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины

    мм

    45

    Расстояние от задней кромки стола до торца шпинделя

    мм

    11

    Наибольшее расстояние от торца шпинделя до подшипника поддержки, не менее

    мм

    490

    Расстояния от оси шпинделя до хобота (ползуна)

    мм

    142

    Наибольший угол поворота стола

    град

    ±45

    Цена одного деления шкалы поворота стола

    град

    1

    Перемещение стола на одно деление лимба

     

     

    продольное, поперечное

    мм

    0,05

    вертикальное

    мм

    0,025

    Перемещение стола на один оборот лимба

     

     

    продольное, поперечное

    мм

    6

    вертикальное

    мм

    3

    Шпиндель

    Передний конец шпинделя по ГОСТ 836-72

     

    45

    Торможение шпинделя (муфта)

     

    есть

    Механика станка

    Выключающие упоры подачи

     

    Есть

    Блокировка ручной и механической подач (поперечной и вертикальной)

     

    Есть

    Предохранение от перегрузки (шариковая пара)

     

    Есть

    Электрооборудование

    Главный привод станка

     

     

    Число оборотов

    об/мин

    1450

    Мощность

    кВт

    5,5

    Тип

     

    4А112 М4 М300

    Электродвигатель привода подач

     

     

    Число оборотов

    об/мин

    1450

    Мощность

    кВт

    1,5

    Тип

     

    4АХ80В4

    Электронасос подачи охлаждающей жидкости

     

     

    Число оборотов

    об/мин

    2800

    Мощность

    кВт

    0,12

    Тип

     

    ХА14-22М

    Производительность

    л/мин

    22

    Габариты и масса

    Габаритные размеры станка

     

     

    длина

    мм

    1480

    ширина

    мм

    1990

    высота

    мм

    1630

    Масса станка

    кг

    2280

    www.stanoktehpasport.ru

    6Р81Г Станок консольно-фрезерный горизонтальный паспорт, схемы, описание, характеристики

    Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Р81Г

    Производитель серии фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

    Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

    Наиболее известные модели консольно-фрезерных станков, выпускаемых ДЗФС:

    • серии 6Н: вертикальные - 6Н11; горизонтальные - 6Н81, 6Н81Г
    • серии 6Р: вертикальные - 6Р11; горизонтальные - 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные - 6Р81Ш
    • серии 6К: вертикальные - 6К11, 6К12; горизонтальные - 6К81Г, 6К82Г, широкоуниверсальные - 6К82Ш
    • серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами - 6М82Ш
    • серии 6Д: вертикальные - 6Д12, горизонтальные - 6Д81, 6Д82, широкоуниверсальные - 6Д81Ш, 6Д82Ш
    • серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами - 6ДМ83Ш, с ЧПУ - 6ДМ83ШФ2

    Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

    Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

    Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

    Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

    Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

    Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

    Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

    Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

    В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
    № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

    В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

    РазмерГамма станковРазмер стола, мм
    06Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш200 х 800
    16Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш250 х 1000
    26М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш320 х 1250
    36М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г400 х 1600
    46М14П, 6М84, 6М84Г500 х 2000

    В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


    Обозначение консольно-фрезерных станков

    6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

    Р – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

    8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)

    1 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 - размер рабочего стола - 250 х 1000)

    Буквы в конце обозначения модели:

    Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

    К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

    Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

    П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

    Ш – станок широкоуниверсальный

    Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

    Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

    Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

    Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов


    6Р81Г Станок консольный фрезерный горизонтальный. Назначение и область применения

    Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р81 предназначен для обработки различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми и специальными фрезами.

    Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания.

    Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V4—V5.

    Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка может совершать быстрые перемещения в трех направлениях.

    Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную. Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта.

    Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах резания твердосплавным инструментом.

    Станок может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве.


    Модификации консольно-фрезерного станка 6Р81Г

    6К81, 6К81Г - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

    6Д81, 6Д81Г - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

    6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

    6Р81ГМФ3-1 - 1000 х 250 станок консольно-фрезерный с ЧПУ

    6М81, 6М81Г, 6М81А, 6М81Ш - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

    6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д, 6Н81Ш - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный


    Аналоги консольно-фрезерного станка 6Р81Г

    FU315E - 1250 х 315 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Гомельский станкостроительный завод

    X6130A, X6130A/L - 1150 х 300 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

    X6132, X6135 - 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

    XW6032B - 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Shandong Weida Heavy Industries Co.,Ltd. Китай


    Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6Р81Г


    Общий вид фрезерного станка 6Р81Г


    Расположение составных частей горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р81Г

    Составные части горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р81Г

    1. Станина - 6Р81Г-11.001
    2. Станина - 6Р11-11.000
    3. Серьга - 6Р81Г-11.000
    4. Ограждение - 6Р11-12.000
    5. Привод шпинделя - 6Р81Г-21.01
    6. Привод шпинделя - 6Р11-21.01
    7. Коробка скоростей - 6Р81Г-31.02
    8. Переключение коробки скоростей - 6Р81Г-33.01
    9. Коробка подач - 6Н81Г-51.02А
    10. Редуктор - 6Н81Г-52.01
    11. Коробка реверса - 6Н81Г-53.01А
    12. Переключение подач - 6Н81Г-55.02
    13. Консоль - 6Н81Г-60.05
    14. Стол - 6Н81Г-70.01А
    15. Стол - 6H81-70.01
    16. Система смазки стола и консоли - 6Н81Г-83.02
    17. Система смазки стола и консоли - 6H81-83.02
    • Система охлаждения - 6Р81Г-84.01
    • Система охлаждения - 6Р11-84.01
    • Система охлаждения - 6Р81Ш-84.01
  • Электрошкаф - 6Р81Г-95.02А
    • Злектрошкаф - 6Р81Ш-95.02А
  • Электрооборудование - 6Р81Г-99.05А
  • Электрооборудование - 6Р11-99.06А
  • Электрооборудование - 6Р81Ш-99.001А
  • Фрезерная головка - 6Р11-32.000
  • Поворотная головка - 6Т81Ш-31
  • Ползун - 6Т81Ш-44
    • Принадлежности - 6Р81Г.ОП
    • Принадлежности - 6Р11.ОП
    • Принадлежности - 6Р81Ш,ОП

    Расположение органов управления фрезерным станком модели 6Р81Г

    Перечень органов управленияя станком 6Р81Г и их назначение

    1. Автоматический выключатель электросети
    2. Выключатель электронасоса охлаждения
    3. Переключатель направления вращения шпинделя
    4. Кнопка "Пуск шпинделя"
    5. Кнопка "Пуск подачи"
    6. Кнопка "Общий стоп"
    7. Кнопка "Толчок шпинделя"
    8. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
    9. Рукоятка переключения перебора шпинделя
    10. Рукоятка переключения подач стола
    11. Рукоятка переключения перебора коробки подач
    12. Рукоятка включения механической вертикальной подачи
    13. Рукоятка включения механической поперечной подачи
    14. Рукоятка включения механической продольной подачи
    15. Маховик ручного продольного перемещения стола
    16. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
    17. Маховичок ручного поперечного перемещения стола
    18. Рукоятка включения ускоренной подачи во всех направлениях
    19. Рукоятка закрепления стола от вертикального перемещения
    20. Рукоятка закрепления стола от продольного перемещения
    21. Рукоятка закрепления стола от поперечного перемещения
    22. Упоры выключения продольного механического перемещения стола
    23. Упоры выключения поперечного перемещения стола
    24. Упоры выключения вертикального перемещения стола
    25. Рукоятка привода ручного насоса смазки
    26. Выключатель местного освещения
    27. Квадрат перемещения хобота
    28. Квадрат для закрепления хобота
    29. Винты и гайки закрепления верхних салазок от поворота (для станка 6P81)
    30. Гайка закрепления серьги
    31. Маховичок перемещения пиноли
    32. Рукоятка зажима пиноли
    33. Квадрат поворота головки
    34. Рукоятка переключения скоростей поворотного шпинделя ползуна
    35. Переключатель направления вращения поворотного шпинделя
    36. Переключатель выбора работы шпинделей (горизонтального, поворотного или обоих вместе)
    37. Маховичок включения и регулирования подачи охлаждающей жидкости

    Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка 6Р81Г

    Схема кинематическая горизонтального фрезерного станка 6Р81Г. Скачать в увеличенном масштабе


    Привод шпинделя станка 6Р81Г

    Вращение шпинделю передается от коробки скоростей клиноременной передачей, которая размещается в задней полости станины под крышкой. От шкива, соосного со шпинделем, вращение последнему сообщается или прямым соединением их кулачковой муфтой или через две зубчатые передачи 16-18 и 19-17 (рис.9)

    Опорами шпинделя служат подшипники качения: два радиально-упорных впереди и один шариковый в задней опоре.

    Регулирование зазора в подшипниках передней опоры возможно только при полной разборке шпинделя - раздел "Регулирование станков").

    Коробка скоростей станка 6Р81Г

    Коробка скоростей с электродвигателем на корпусе крепится к станине фланцем. Корпус ее при этом входит в полость станины, залитую смазочным маслом. На корпусе установлен плунжерный смазочный насос, приводимый в действие от эксцентрика Для доступа к насосу на правой стороне станины имеется окно с крышкой.

    Переключение скоростей в коробке производится от кулачка 129 (см.рис.6) с криволинейными пазами на торцах. Вал кулачка муфтой соединяется с валом шкалы и рукояток переключения 101, расположенных снаружи станины. Соединительная муфта свободно снимается с вала кулачка, когда крышка переключения открепляется от станины.

    При разборке коробки скоростей следует отметить положение кулачка и положение шкалы частоты вращения, чтобы восстановить правильную их взаимосвязь при сборке.

    Коробка подач. Редуктор станка 6Р81Г

    Корпуса коробки подач и редуктора соединяются винтами в единый узел, после чего устанавливаются в полость консоли слева. Справа консоли, через окно с крышкой, выступает вал редуктора с рукояткой, включающей муфту ускоренного хода.

    Выходная шестерня редуктора 47 (рис. 10,11) сцепляется с шестерней 49 коробки реверса.

    Переключение скользящих шестерен в коробке подач осуществляется так же как и в коробке скоростей кулачком 130 (см.рис.6).

    Вал его сцеплен со шкалой и рукояткой переключения 103 (см.рис.6) узла 55 (см.рис.11) укрепленного спереди консоли.

    Узел 55 свободно снимается после удаления крепежных винтов. Не следует забывать отметить взаимосвязь шкалы подач и положения кулачка в коробке при разборке, чтобы затем правильно собрать переключение.

    Коробка реверса станка 6Р81Г

    Механизм коробки реверса получает вращение от редуктора и через предохранительную муфту передает вращение к ходовым винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений стола. Включение вращения того или иного ходового винта, в прямом и обратном направлении, производится кулачковыми муфтами с помощью рукояток 105, 106, 107 (см.рис.6 и II).

    Для ручных перемещений стола служат рукоятка 109 и маховичок 110, которые установлены на валах свободно, а в момент использования сцепляются с валами с помощью кулачковых муфт.

    В коробке реверса предусмотрена блокировка, предупреждающая включение механической подачи, если не расцеплены с валами рукоятка 109 и маховичок 110.

    Блокировка обеспечивается шариками, вложенными в радиальные отверстия валов под ступицами рукоятки 109 и маховичка 110.

    При снятии последних шарики могут выпасть, необходимо установить их при сборке на место.

    При установке коробки реверса в консоль следует соединить следующие элементы:

    1. ввести конец вала XIX (см.рис.6) со шпонкой в отверстие коническим зубчатым колесом 58;
    2. сцепить зубчатые колеса 57 и 49 с колесами 61 и 47;
    3. ввернуть винт ХVIII в гайку 55 поперечного перемещения.

    Консоль станка 6Р81Г

    В консоли размещены узлы механизма подачи, описанные выше.

    Винт поперечного перемещения стола имеет опоры в коробке реверса и выходит из консоли наружу через отверстие.

    Непосредственно, в отверстиях корпуса консоли установлены конические зубчатые колеса и винт вертикального перемещения стола.

    Движение к винту продольного перемещения стола сообщается от зубчатого колеса 57 (см. рис.6) коробки реверса через вал XXI (см.рис.6 и 12) и паразитное зубчатое колесо 63. Вал XXI смонтирован в гильзе, установленной в отверстии корпуса консоли.

    Зубчатое колесо 63 помещено в окне специальной пробки, посаженной в отверстие сверху консоли так, что зубья выступают над поверхностью направляющих.

    Стол станка 6Р81Г

    В нижней части салазок стола установлено зубчатое колесо 64 (см.рис.6 и 13), сцепленное с зубчатым колесом консоли 63. Благодаря большой длине зубчатого колеса 64 в течение всего поперечного перемещения стола сохраняется зацепление и обеспечивается передача вращения к продольному винту стола.

    Вращение винта продольного перемещения осуществляется коническими зубчатыми колесами 70 и 71 с кулачками на торцах. Между коническими колесами находится втулка со шпонкой внутри и кулачковой муфтой 143 снаружи. Включение кулачковой муфты в ту или иную сторону производится рукояткой 107, чем и обеспечивается движение стола вправо и влево.

    Гайка винта продольного перемещения стола снабжена устройством автоматической выборки зазора. Гайка состоит из двух частей, опирающихся буртами (через шариковые подпятники) на торцы несущего их кронштейна.

    На наружной цилиндрической поверхности обеих полугаек нарезаны зубья, сцепленные с рейками 145.

    Рейки с свою очередь связаны между собой зубчатым колесом 75 и ограничиваются в своем перемещении в направлении от станины винтами, Эти винты с контргайками видны спереди салазок.

    Во время попутного фрезерования усилие подачи на винте направлено в сторону противоположную движению стола. Оно вызывает трение в витках той гайки, которая при этом прижимается к кронштейну. За счет усилия трения гайка поворачивается вместе с винтом на некоторый угол. Такой же поворот благодаря связи их реечной системой делает вторая полугайка, но в обратном направлении.

    Таким образом, обе полугайки навинчиваются на винт и, упираясь буртами в подпятники, как бы растягивают винт, зазор в витках в это время выбирается. При фрезеровании против подачи направление усилия на витке не вызывает описанного выше эффекта и зазор в витках сохраняется.


    Схема электрическая фрезерного станка 6Р81Г

    Схема электрическая фрезерного станка 6Р81г. Смотреть в увеличенном масштабе


    6Р81Г Станок консольно-фрезерный горизонтальный. Видеоролик.



    Технические характеристики станка 6Р81Г

    Наименование параметра6Р816Р81Г6Р81Ш
    Основные параметры станка
    Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82ННП
    Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм1000 х 2501000 х 2501000 х 250
    Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола---
    Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола50..37050..40050..400
    Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм142142142
    Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки, мм--245..845
    Рабочий стол
    Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
    Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов333
    Наибольшее перемещение стола продольное (ось X), мм630630630
    Наибольшее перемещение стола поперечное (ось Y), мм200200200
    Наибольшее перемещение стола вертикальное (ось Z), мм320350350
    Наибольший угол поворота стола, град±45нетнет
    Цена одного деления шкалы поворота стола, град1нетнет
    Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное), мм0,050,050,05
    Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное), мм0,0250,0250,025
    Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм666
    Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм333
    Шпиндель
    Частота вращения шпинделя, об/мин31,5..160031,5..160031,5..1600
    Количество скоростей шпинделя181818
    Эскиз конца шпинделя45 ГОСТ 836-7245 ГОСТ 836-7245 ГОСТ 836-72
    Конус шпинделя454545
    Конус поворотного шпинделя--40
    Механика станка
    Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин315031503150
    Быстрый ход стола вертикальный, мм/мин105010501050
    Число ступеней рабочих подач стола161616
    Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин25..80025..80025..800
    Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин8,3..266,78,3..266,78,3..266,7
    Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)естьестьесть
    Блокировка ручной и механической подачи (продольной)нетнетнет
    Блокировка ручной и механической подачи (поперечной, вертикальной)естьестьесть
    Торможение шпинделя (муфта)естьестьесть
    Предохранение от перегрузки (шариковая пара)естьестьесть
    Привод
    Электродвигатель привода главного движения, кВт5,55,55,5
    Электродвигатель привода подач, кВт1,51,51,5
    Электронасос охлаждающей жидкости ТипХ14-22МХ14-22МХ14-22М
    Электронасос охлаждающей жидкости, кВт0,120,120,12
    Производительность насоса СОЖ, л/мин222222
    Габарит и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм1480 х 1990 х 16301480 х 1990 х 16301480 х 2045 х 1890
    Масса станка, кг228022102530

    Примечания

    Связанные ссылки

    Каталог справочник фрезерных станков

    Паспорта и руководства по эксплуатации фрезерных станков

    Справочник деревообрабатывающих станков

    Справочник КПО

    Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

    6Р81г - станок горизонтальный консольно-фрезерный, (pdf) 1,6 Мб, Скачать


    stanki-katalog.ru

    Станок 6р81: технические характеристики горизонтально-фрезерного агрегата

    Фрезерные станки с ручным управлением по-прежнему составляют значительную долю парка машиностроительных заводов. В серийных, ремонтных цехах, мастерских, на опытных участках можно встретить модели, выпущенные в 70-80-е годы.

    Среди них надежная «рабочая лошадка» станки 6Р81. Несмотря на возраст, оборудование при должном уходе вполне работоспособно, позволяет выполнять широкий спектр фрезерных работ.

    Технические показатели

    Разберем каждый показатель отдельно.

    Точность, характеристики стола

    Станок нормального класса точности по ГОСТ 8-71. Представляет универсальную модификацию (имеет поворот стола) горизонтально-фрезерного. Межремонтный цикл 26000 ч.

    Стол длиной / шириной – 1000 / 250 мм имеет предельные перемещения, мм:

    • продольное – 630;
    • поперечное – 200;
    • вертикальное – 320.

    Диапазон поворота вокруг вертикальной оси: ± 45˚.

    Механика привода движения стола

    От асинхронного электродвигателя (4АХ80В4; 1,5 кВт; 1450 об/мин) посредством коробки подач реализуется 16 ступеней рабочих перемещений вдоль каждой оси, знаменатель ряда φ = 1,26 модифицированный.

    Подача рабочая / ускоренная, мм/мин:

    • продольная – 35…1020 / 2900;
    • поперечная – 28…790 / 2900;
    • вертикальная – 14…390 / 1150.

    Передвижение за поворот лимба полный / на одно деление, мм:

    • продольное – 6 / 0,05;
    • поперечное – 6 / 0,05;
    • вертикальное – 3 / 0,025.

    Механика главного привода, шпиндель

    Коробка обеспечивает 16 скоростей от 50 до 1600 об/мин, φ = 1,26. При минимальных оборотах коэффициент полезного действия η = 0,84; наименьший кпд при 1600 об/мин составляет 63%. Мощность главного электродвигателя – 5,5 кВт (4А112М4; 1450 об/мин).

    Конец шпинделя изготовлен с внутренней конусностью 7:24, посадочный конус 45 ГОСТ 836-72 (заменен на 24644-81), размеры соответствует аналогу по ISO. На торце выполнен паз 19M6, через который крутящий момент передается на шип оправки. Крепление инструментов ручное с помощью затяжного шомпола (винта).

    Рис.1. Пазы стола (а), присоединительные размеры шпинделя (б)

    Ограничения

    Из условия прочности механизмов привода шпинделя, для интервала частот 63 – 100 об/мин мощность резания не более 3 кВт. Предельные значения, соответствующие иным скоростям, указаны в руководстве по эксплуатации.

    Допускаемый диаметр фрез, мм:

    • торцовых при черновом резании стали – 125;
    • цилиндрических при резании чугуна – 100.

    При чистовой обработке возможно применение торцовых головок Ø 160. Во всех случаях усилие подачи не должно приводить к срабатыванию предохранительной муфты, превышать допустимых значений, кгс: 1150 / 1000 / 850 – продольной / поперечной / вертикальной соответственно.

    Массогабаритные показатели

    Габариты при положении стола: длина / ширина / высота, мм:

    • центральном – 1480 / 1990 / 1630;
    • в крайних позициях – 2130 / 1990 / 1630;
    • повернутом на ±45 – 2284 / 1990 / 1630.

    Оборудование по весу относится к среднему классу, масса – 2210 кг. При средних режимах, толщине бетонной стяжки не менее 150 мм допускается установка непосредственно на пол без крепления.

    Область применения

    Горизонтально фрезерные универсальные станки разработаны для эффективной обработки быстрорежущими и твердосплавными инструментами деталей из черных, цветных металлов и сплавов, пластиков. Рациональна загрузка мелкими и средними заготовками без корки с умеренными припусками. Оптимальная сфера применения:

    • ремонтное;
    • единичное;
    • мелкосерийное производство.

    Обосновано использовать в серийной металлообработке на отдельных операциях, при малом количестве работающих инструментов, когда загрузка оборудования ЧПУ нерентабельна или последнее отсутствует.

    Используют для обработки горизонтальных поверхностей цилиндрическими фрезами на оправке с поддержкой. Возможно фрезерование плоскостей, пазов, уступов концевым инструментом, установленным в конус шпинделя. Торцовыми головками снимают припуск с вертикальных плоскостей деталей. Отрезными, дисковыми фрезами разделяют материал, фрезеруют пазы, канавки, в том числе спиральные на валах, установленных в центрах делительной головки. В ремонтном деле модульным инструментом нарезают зубчатые колеса. Технологические возможности расширяют, применяя круглые и глобусные столы, оптические головки, расточную оснастку.

    Модификации консольно-фрезерного станка 6Р81

    Особенностью выпускавшегося (с 1979 года) на ДЗФС размерного ряда серии Р есть высокая унификация узлов по моделям. Характеристика обуславливает доступность запчастей, возможность ремонта, модернизации за счет «доноров».

    Среди представителей (6Р81Г, 6Р81Ш) наибольшей универсальностью обладает модификация 6Р81Ш.

    6Р81Ш является широкоуниверсальным консольно-фрезерным станком. Вариант помимо горизонтального шпинделя оснащен поворотной головой. Угол поворота относительно вертикальной оси составляет -45– +90˚. Конус конца шпинделя головки ISO 40, диапазон 12-ти частот: 45 – 2000, φ = 1,41. Голова позволяет обрабатывать сложные пространственные элементы деталей концевыми, коническими радиусными фрезами в инструментальных, опытных цехах.

    Габарит рабочего пространства

    Расстояние между шпиндельной осью и рабочей плоскостью стола, мм:

    • минимальное (не более) – 50;
    • максимальное (не менее) – 370.

    Расстояние между вертикальными направляющими и плоскостью симметрии центрального паза, мм:

    • минимальное – 170;
    • максимальное – 370.

    Расстояние между задней кромкой стола, мм:

    • и вертикальными направляющими станины – 45;
    • и торцом шпинделя – 11.

    Расстояние между ползуном (хоботом) и шпиндельной осью – 142 мм.

    Максимальное расстояние между торцами подшипника серьги и шпинделя – 495 мм.

    Рис. 2. Пределы рабочей зоны

    Конструкционные особенности

    Разберемся более детально с особенностями.

    Расположение и назначение составных частей

    Литая станина 1 объединяет остальные узлы. Она разделена на две полости: верхнюю, частично залитую маслом, с коробкой скоростей 7, приводом шпинделя 5 и основание, где размещена система охлаждения. Ползун 24 с серьгой 3 двигается по горизонтальным направляющим, выполненным сверху станины. Слева расположены механизм переключения скоростей 8, электрошкаф 19.

    Консоль 13 опирается на вертикальный винт, прикрепленный через стакан к основанию, и направляющие станины. По ним перемещается вручную, механически на рабочей или ускоренной подаче. Корпуса редуктора 10, коробки подач 9, соединенные болтами в единую единицу, установлены внутри консоли. Сопряженные колеса 47, 49 (см. рис.5.) связывают редуктор с коробкой реверса 11.

    Переданное редуктором вращение коробка реверса распределяет через предохранительную муфту винтам продольного и поперечного хода стола 14; вертикального – консоли.

    Рис. 3. Расположение основных узлов

    Расположение органов управления

    Штурвалы, рукоятки, переключатели, кнопки управления сгруппированы по назначению, размещены на удобной высоте у контролируемых механизмов. Станция 18 объединяет кнопки: пуск шпинделя, подачи; общий стоп. Рядом находятся рукоятки переключения перебора 2 и скоростей 4. Хобот при наладке передвигают, вращая квадрат 1. На дверце электрошкафа смонтированы: кнопка 5 «толчок шпинделя», выключатель помпы охлаждения 6, переключатель реверса вращения 7. Вводной автоматический выключатель 8 установлен на боковой стенке.

    Механические продольная, поперечная, вертикальная подачи включаются рукоятками 10, 12, 13 соответственно. Механику перебора подач задействует рычаг 17. Подачи переключаются фиксируемой рукоятью 16. Ручные продольные, поперечные перемещения производят, вращая маховики 22, 14 соответственно. Для подъема – опуска консоли со столом служит съемная изогнутая ручка 15. Ускоренный ход в любом направлении включает рычаг 21.

    Винтами 11 салазки фиксируются от поворота. Рычажками 24, 25 стол закрепляют от продольных, поперечных перемещений (зажим консоли не показан). Ползун обездвиживают квадратом 19. Упоры 3 отключают подъем стола, упоры 9 – поперечное перемещение (аналогичные продольные 23). Местное освещение коммутируется тумблером 20, ручную смазочную помпу прокачивают ручкой 26.

    Рис.4. Органы управления

    Кинематическая схема

    Цепь шпинделя

    Вал V сообщает вращение шпинделю напрямую через кулачковую муфту или посредством двух зубчатых пар: 16/18, 19/17. Выбор осуществляется рукояткой перебора, связанной с вилкой, сцепляющей полумуфты или колеса 19/17. Клиноременная передача связывает вал V с выходным валом коробки IV. Сочетания вариантов сопряжений двухвенцовых блоков, размещенных на валах I, III, дают 16 скоростей вращения

    Цепь подач

    Передача движения от двигателя подач к столу ясна из кинематической схемы. Рассмотрим разделение цепей рабочего и ускоренного перемещения. Через промежуточную передачу 39/40, червяк 42, насаженный на вал XII, шестерня 33 вращает червячное колесо 43, установленное на валу XIII на подшипниках. Колесо заклинивается обгонными муфтами 131, в результате происходит кинематическое, силовое замыкание, столу придается рабочая подача.

    При ускоренных ходах движение сообщается валу XIII передачей 23/44. Собранное на подшипниках колесо 44 вращает вал только при включении фрикционной муфты 132, вызывающем срабатывание муфты 131, отключение колеса 43.

    Рис.5. Схема кинематическа.

    Схема электрическая

    Запуск двигателей

    Подача питания из сети на электродвигатель шпинделя М2 осуществляется коммутацией автоматического выключателя В1. Замыканием реверсивного – В4 выбирают направление вращения. Двигатель помпы охлаждения М1 подготавливается включением В3, запускается совместно с М2.

    Двигатели: М2, М3 (подачи) запускаются кнопками КнП1, КнП2 посредством магнитных пускателей Р1, Р2, Р8 последовательно друг за другом. М3 нельзя включить при неработающем М2.

    Кнопка КнТ («толчок шпинделя») реализует короткий толчковый пуск М2, обеспечивающий переключение ступеней частот вращения при несовпадении зубьев. Замыкая нажатием КнТ, запитывают Р1, Р8, которые нормально открытыми контактами (8-9) запускают реле РВ. Далее РВ отключает эти пускатели, коммутируя собственный нормально закрытый контакт (10-11), поэтому продолжительность работы двигателя М2 не связана со временем удержания нажатой КнТ.

    Остановка, торможение, защита

    «Общий стоп» осуществляется кнопкой КнС или при нажатии выключателя В5. При прекращении питания М2 происходит торможение главного привода включением электромагнитной муфты ЭМ. На катушку ЭМ постоянный ток (-24В) приходит от выпрямителя ВП. Продолжительность подачи питания задается настройками РВ.

    Магнитные пускатели обеспечивают нулевую защиту электродвигателей. Случай короткого замыкания вызывает автоматическое размыкание выключателя В1, перегорание плавких предохранителей Пр1, Пр2, тем самым предупреждаются повреждения электрооборудования. При длительной работе на пределе мощности перегрев электродвигателей ограничивает срабатывание тепловых реле Р3-Р5.

    Рис.6. Схема принципиальная электрическая.

    Существующие аналоги

    Идентичное назначение имеют модели ДЗФС разных лет выпуска: 6Н81, 6Н81Г. Более старую серию Н (начало выпуска 1970 г.) при сходной кинематике отличают: худшие характеристики электродвигателей, конус шпинделя 40, снижающие эффективность. Помимо этого у поколения Р частоты сдвинуты вниз диапазона, несколько иначе размещены органы управления.

    Ближайший аналог из «сверстников» – модификация 6Р81Г, стол которой не имеет функции поворота. Последнее можно компенсировать накладными столами. Среди современных представителей продукты гаммы 6К, 6Д: 6К81Г, 6Д81.

    vseochpu.ru

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *