Фрезерный станок гф – Фрезерный станок с ЧПУ ГФ2171C5 | ГФ2171 | Технические характеристики

alexxlab | 08.04.2019 | 0 | Фрезерные станки

Содержание

ГФ2171 станок фрезерный | Характеристика, паспорт, описание и ремонт

Фрезерный консольный вертикальный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) – это устройство, предназначенное для многооперационной обработки сложных деталей из стали, чугуна, цветных и легких сплавов.

На станке можно производить следующие операции:

  • сверление;
  • фрезерование;
  • зенкерование;
  • развертывание;
  • растачивание отверстий.

Станок может использоваться в единичном и серийном производствах.

Особенности модели

В станке предусмотрено защитное ограждение, установленное на столе станка. Ограждает зону обработки и защищает работающего на станке от разлетающейся стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

Зажим инструмента в шпинделе станка осуществляется гидромеханическим устройством, обеспечивающим надежное закрепление.

При работе на станке необходимо соблюдать меры безопасности.

Описание

  • Рабочая поверхность стола 400х1600 мм.
  • Габаритный размер 3680х4170х3150 мм.
  • Масса станка (со всем оборудованием и УЧПУ)  6580кг.
  • Магазин инструментов.
  • Количество частот вращения шпинделя - 18.

Основные сборочные единицы

Рисунок - станок ГФ2171

На станине монтируются составные части и механизмы станка. Конструкция жесткая за счет основания и многочисленных ребер. По вертикальным направлениям  перемещается консоль. Слева на станине размещены конечные выключатели ограничения перемещения консоли.

На горловине станины закреплена шпиндельная головка. Сзади к станине прикреплен электродвигатель главного движения. В корпусе станины имеется резервуар для масла. Станина устанавливается на основание, сзади на нем установлен насос подачи охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей, смонтированная  в корпусе станины, служит для сообщения шпинделю различных частот вращения. На моторном валу установлена электромагнитная муфта, служащая для торможения шпинделя при аварийной остановке.

Есть механизм автоматической ориентации шпинделя.

Коробка переключения скоростей выполнена самостоятельным узлом и установлена на левой стороне станины. Переключение частот шпинделя и его остановка осуществляется по программе.

Перемещение стола осуществляется от привода и вручную.

Смена инструмента

Механизм автоматической смены инструмента находится отдельно и состоит из автооператора и магазина инструментов барабанного типа. Выбор инструмента производится в любой последовательности. Автооператор подает инструмент из магазина в шпиндель и обратно. Всё это осуществляется при помощи гидропривода.

Скачать паспорт на фрезерный станок ГФ2171

www.stanoktehpasport.ru

Станок фрезерный вертикальный консольный ГФ2171 с ЧПУ

Станок фрезерный вертикальный консольный ГФ2171 с ЧПУ 

Наша компания поставляет фрезерные станки моделей 6т12, 6т13, 6т82, 6т83, 6т82ш, 6т83ш, гс2171 (устаревшие названия моделей: 6р12, 6р13,6р82, 6р83, 6р82Ш, 6р83Ш) от завода производителя г. Нижний Новгород.
Внимание: данные станки выпускаются  в г. Нижнем Новгороде, инженерами и специалистами бывшего ГЗФС "Горьковского завода фрезерных станков" Остерегайтесь китайских подделок и станков после капитального ремонта! 
Приглашаем Вас посетить  и ознакомиться с производством российских фрезерных станков по адресу  г. Нижний Новгород, ул.Памирская, 11. тел. 8-952-578-69-32. 

Наряду с фрезерными операциями на станке можно производить точное сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, связанных координатами.

Большая мощность привода главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя, высокая жесткость конструкции станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Станки оснащены трех-(четырех) координатным устройством ЧПУ и следящими электроприводами подач, что позволяет производить обработку сложных криволинейных поверхностей.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Станок может использоваться в индивидуальном и серийном производствах.

Символы С5 в обозначении модели станка означает, что станок комплектуется системой числового программного управления (ЧПУ) модели 2С45-65.

Компоновка станка ГФ 2171: станок консольного типа с вертикально-подвижным по программе ползуном и продольно-поперечно-подвижным столом.

Привод главного движения осуществляется от асинхронного электродвигателя Ml через коробку скоростей, дающую 18 частот вращения шпинделя. Приводы подач осуществляются от высокомоментных электродвигателей М2, МЗ, М4. Вертикальное перемещение консоли (установочное) выполняется от электродвигателя М5.

Дополнительные возможности:

  • ручное управление перемещением координат от выносного маховика
  • подключение контрольно-измерительного щупа типа SONDI 3D
  • возможность ввода технологических программ с гибких магнитных дисков FD 3,5"
  • хранение технологических программ на жестком магнитном диске емкостью от 5 до 20 Гб

Особенности конструкции станка ГФ 2171:

  • Станина станка выполнена из термостабилизированного чугуна имеет жесткую конструкцию, обеспечивающую высокую точность позиционирования инструмента
  • Высокий верхний предел частот вращения и мощность шпинделя позволяют эффективно использовать современный режущий инструмент, оснащенный пластинами из сверхтвердых композиционных материалов
  • Высокие скорости быстрых перемещений и рабочих подач повышают производительность станка
  • Реверсивный привод главного движения обеспечивает технологическую возможность нарезание на станке резьб метчиками без применения специального патрона
  • Отсутствие подвижной консоли позволяет устанавливать на столе станка заготовки большой массы
  • Моноблочная компоновка станка без отдельно стоящих станций управления и гидростанции позволяет существенно сократить производственные площади, занимаемые станком.

Класс точности - Н по ГОСТ 8-82.

Станки могут поставляться в страны с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Условия эксплуатации: категория УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, при поставке в страны с тропическим климатом 04 по ГОСТ 15150-69.

 

Габаритные размеры рабочего пространства станка ГФ2171

Габаритные размеры рабочего пространства станка ГФ2171

 

Посадочные и присоединительные размеры конца шпинделя ГФ2171

Посадочные и присоединительные размеры конца шпинделя ГФ2171

 

Общий вид вертикального фрезерного станка ГФ2171

Фото вертикального фрезерного станка с ЧПУ ГФ2171

 

Расположение составных частей фрезерного станка ГФ2171

Расположение составных частей фрезерного станка ГФ2171

 

Спецификация составных частей фрезерного станка ГФ2171

  1. Станина - 6Т13МФ4-1.100
  2. Механизм автоматической смены инструмента - 6T13MФ4-1.14
  3. Короб электромонтажный - ГФ2171С5.200
  4. Головка шпиндельная - ГФ2171С5.300 (см. приложение черт. 6Т13Ф3-1.300.000СБ)
  5. Коробка скоростей - 6Т13МФ4.320
  6. Механизм крепления инструмента - 6Т13МФ4.370
  7. Гидрооборудование - 6Т13МФ4-1.51
  8. Коробка переключения скоростей - 6Т13МФ4-1.61
  9. Стол - ГФ2171С5.700 (См. приложение черт. 6Tl313-1.700.000CБ)
  10. Электрооборудование - ГФ2171С5.802
  11. Станция управления - ГФ2171С5.822
  12. Пульт управления - ГФ2171С5.872
  13. Поддон - 6Т13ФЗ-1.131
  14. Консоль - 6ТФЗ-1.601
  15. Ограждение - 6Т13ФЗ-1.731
  16. Охлаждение - 6Т13ФЗ-1.900
  17. Защитное устройство - 6М13П.91
  18. Телескопическая защита направляющих - 02.13.11
  19. Устройство ЧПУ

Расположение органов управления фрезерным станком ГФ2171

Расположение органов управления фрезерным станком ГФ2171

Пульт управления фрезерным станком ГФ2171

Перечень органов управления фрезерным станком ГФ2171

  1. Вводной автомат подключения станка к сети QF1
  2. Переключатель измерительных приборов по координатам SA27
  3. Переключатель выбора скоростей шпинделя SA26
  4. Лампочка "Совпадение кода s" HL5
  5. Замок блокировки вводного автомата с дверцей алектрошкафа SA1
  6. Кнопка аварийного выключения "Все стоп"
  7. Кнопка включения гидростанции
  8. Кнопка выключения гидростанции
  9. Кнопка "Зажим заготовки"
  10. Кнопка "Стол вверх"
  11. Кнопка "Отжим заготовки"
  12. Кнопка "Стол вниз"
  13. Кнопка "Стоп подача"
  14. Кнопка "Правое вращение шпинделя"
  15. Кнопка "Пуск программы"
  16. Кнопке "Стоп шпинделя"
  17. Кнопка "Автооператор в исходное положение"
  18. Кнопка "Левое вращение шпинделя"
  19. Тумблер включения охлаждения
  20. Тумблер технологического останова
  21. Тумблер ручного и автоматического режимов работ
  22. Тумблер выхода в нуль по осям X, У, Z
  23. Лампочки сигнализации попадания провода на корпус
  24. Лампочке "Стоп программа"
  25. Лампочка "Вентилятор включен"
  26. Лампочка "Заготовка отжата"
  27. Лампочка сигнализации выполнения команд М, S, Т
  28. Лампочки сигнализации номера инструмента
  29. Переключатель выбора координаты
  30. Переключатель выбора подачи
  31. Тумблер направления перемещения
  32. Тумблер "Зажим-отжим инструмента"
  33. Кнопка "Смена инструмента"
  34. Декадный переключатель номеров инструмента
  35. Кнопка "Запись кода инструмента"
  36. Кнопка "Вращение магазина"
  37. Кулачки ограничения продольного хода стола
  38. Кулачки ограничения хода ползуна
  39. Кулачки ограничения вертикального хода консоли
  40. Кулачки ограничения поперечного перемещения стола
  41. Кулачки установки в нуль оси Z
  42. Кулачки установки в нуль оси X
  43. Кулачки установки в нуль оси У
  44. Ручное поперечное перемещение стола
  45. Ручное вертикальное перемещение стола
  46. Ручное продольное перемещение стола
  47. Ручное вертикальное перемещение ползуна
  48. Рукоятка зажима консоли на станине

Станок с системой ЧПУ БалсСистем NC210, сервопривода марки «OMRON»

Станки ГФ2171, консольные фрезерные предназначены для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации по заданной программе.

Наличие инструментального магазина и автоматической смены инструмента станка, позволяет полностью автоматизировать процесс обработки деталей.

Наряду с фрезерными операциями на станках можно производить сверление, зенкерование, развертование и растачивание точных отверстий, связанных координатами.

Мощный привод главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя позволяют обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных и легких сплавов на рациональных режимах резания с высокой производительностью и точностью.

Станки оснащены современным устройством ЧПУ и следяще-регулирующими приводами подач.

Высокая степень автоматизации станков позволяет применять многостаночное обслуживание и оперативное управление станками с последующей записью программы в память устройства ЧПУ.

Оснащение станка гидростанцией дает возможность использовать различные гидрофицированные устройства для закрепления обрабатываемых деталей на станке

teplotek-ug.ru

Переносный фрезерный станок ГФ-30

Обработку фундаментов под главные механизмы со значительными размерами опорных поверхностей производят с помощью фрезерного станка ГФ-30 (рис. 1).


Рис. 1. Переносный фрезерный станок ГФ-30.

Станок имеет две станины длиной 2000 и 3000 мм. Чтобы получить станину длиной до 5000 мм их стыкуют торцами при помощи шпилек и фиксируют контрольными конусными штифтами. Вдоль станины 1, служащей основанием, перемещается стойка с санями 2. К ее боковой стороне прикреплена бабка 6, в которой смонтирован ползун 4. На концах ползуна расположены фрезерная головка 5, коробки скоростей и поперечных подач 3 ползуна. Станок снабжен кнопочным управлением, механизмами реверса, блокировки, смазки и предохранительными устройствами. Ускоренные установочные движения станка осуществляются с помощью электродвигателей. В основание станка вмонтированы домкраты 7, которые позволяют выверять положение станины на опорных поверхностях. При установке станка на обрабатываемую поверхность домкраты можно убирать в станину.

Станок имеет две фрезерные головки: нормальную и укороченную. Наибольшее расстояние от станины до торца фрезы у нормальной головки равно 375 мм, наименьшее 265 мм; у укороченной головки, соответственно, 175 и 65 мм. Наибольшее перемещение шпинделя с нормальной головкой 110 мм, с укороченной головкой 75 мм. Ход ползуна с фрезерной головкой составляет 700 мм. Стойка может поворачиваться на 360°. Благодаря этому возможна обработка поверхностей фундамента, расположенных с обеих сторон станка без его перестановки. Фрезерную головку устанавливают под углом к обрабатываемой поверхности.

Станок работает от сети переменного тока напряжением 380 В. Управление электродвигателями станка осуществляют от общей переносной или отдельной кнопочной станции, смонтированной на стойке и ползуне станка.

С целью удобства погрузки, через вырезы в палубах станок можно разбирать на крупные самостоятельные узлы: станину, фрезерную головку, бабку ползуна и т. д. При снятии стойки необходимо предохранять от ударов направляющие плоскости и червяк привода.

Техническая характеристика станка
Число ступеней скорости фрезы............10
Частота вращения фрезы, об/мин............30—235
Число ступеней подач стойки................10
Подача стойки, мм/мин......................47,5—375
Число ступеней подач ползуна..............10
Подача ползуна, мм/мин....................47,5—375
Максимальная глубина резания при подаче
0,15 мм на зуб, мм........................2,5
Максимальная мощность резания, кВт ...          1,5
Мощность электродвигателя коробки скоростей и подач ползуна, кВт..............2,3
Частота вращения электродвигателя коробки
скоростей и подач ползуна, об/мин ....   1440
Мощность электродвигателя подачи стойки, кВт......................................1,1
Частота вращения электродвигателя подачи стойки, об/мин............................1430
Габариты, мм
при двухметровой станине....... 2680х2950х1380
» пятиметровой » ....... 5680 x 2950 x 1380
Масса, кг:
при двухметровой станине..............3300
» пятиметровой »............4500

Станок устанавливают непосредственно на обрабатываемый фундамент или на плиту приспособления, показанного на рис. 2. Плита 1 на фундаменте 3 поддерживается временными опорами 2 из листовой стали.


Рис. 2. Приспособление для установки станка на фундаменте.

Станок устанавливают на плиту двумя способами.

Первый способ (рис. 3) предусматривает выравнивание станины 1 в продольном и поперечном направлениях домкратами 4 и закрепление на плите 3 болтами 5. Между свисающими с плиты частями станины и фундаментом 7 заводят клинья 6. В этом месте станина крепится к фундаменту специальными болтами 2. Общую проверку установки станка производят уровнем на верхней плоскости стойки; перемещая ее, наблюдают за отклонением пузырька уровня. Иглой рейсмуса, расположенного на шпинделе фрезерной головки, проверяют правильность положения станины относительно обрабатываемых полок фундамента.


Рис. 3. Установка станка для обработки фундамента (1-й способ).

При небольших размерах фундамента применяют второй способ (рис. 4). Плиту 1 жестко соединяют со станиной 2 станка, устанавливают непосредственно на фундаменте без выверки и крепят к нему прихватами 3. При перемещении станка в новое установочное положение плиту снимают с фундамента и перемещают вместе со станком.


Рис. 4. Установка станка для обработки фундамента (2-й способ).

Примерная последовательность обработки фундамента под редуктор средней мощности станком, смонтированным на трехметровой станине, показана на рис. 5. Для полной обработки такого фундамента требуются три перестановки станины (положения I, II, III) и восемь (1—8) операций фрезерования. При переходе от одной операции к другой в каждом из трех положений производится поворот стойки или ползуна на 180°. После демонтажа станка полки фундаментов в местах стыков отдельных переходов окончательно обрабатывают пневматическими шлифовальными машинами.

Режим фрезерования Черновая обработка Чистовая обработка
Скорость резания, м/мин 40,7 51,7
Глубина фрезерования, мм 1,5 0,4
Подача, мм/мин 75 75
Диаметр фрезы, мм 110 110


Рис. 5. Последовательность обработки поверхности фундамента под редуктор:
I — необработанная поверхность полки; II — обработанная поверхность полки; III — поверхность полки, обработанная на данной операции.

Применение фрезерных станков, даже при значительных затратах вспомогательного времени на их перестановку и закрепление, сокращает общую трудоемкость обработки фундамента примерно в четыре раза по сравнению с ручной.

www.stroitelstvo-new.ru

Описание ремонта и модернизации фрезерного станка ГФ 2171

Описание ремонта и модернизации фрезерного станка ГФ 2171.

Фрезерный станок ГФ 2171, ремонт, модернизация,
установка преобразователей SA-HA серводвигателей,
привода шпинделя VFD-C2000.

Дополнение к руководству станка ГФ2171

Станок фрезерный консольный-вертикальный ГФ 2171 С5(С6) с ЧПУ
и автоматической системой смены инструмента.


Полностью заменена система ЧПУ и программируемый контроллер.
Создана новая программа управления электоавтоматикой станка, управления осями ,
управления сменой инструментов, поворотным столом и сменой паллет.
Разработана новая принципиальная схема электроавтоматики.
Убраны все промежуточные реле электроавтоматики, оставлены только силовые пускатели.
Заменены старые предохранители на быстродействующие автоматы нового поколения.

Вот , что было.

Модернизация станка состояла из следующих этапов:

-замена старой ЧПУ на новую ЧПУ NC 220 ООО «Балт-систем»
-установка частотного преобразователя Delta VFD-C200  на асинхронный двигатель шпинделя
-установка сервопреобразователей и серводвигателей  SA-HA
-составление алгоритма управления станком и написание программы логики станка
для контроллера ЧПУ
-замена кабельной продукции, монтаж нового оборудования в шкафу управления станком.
-изготовление пробной партии деталей
-сдача станка в эксплуатацию «Заказчику»

Вот, что стало

Станок предназначен для много операционной обработки деталей сложной конфигурации из стали,
чугуна, цветных и легких металлов, а также других материалов.

Наряду с фрезерными операциями на станках можно производить точное сверление,
растачивание, зенкерование, и развертывание отверстий.

Большая мощность привода главного движения, широкий диапазон подач и частот
вращения шпинделя, высокая жесткость конструкции станков позволяют применять фрезы,
изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинами из твердых
и сверхтвердых синтетических материалов.

Станок оснащен трех координатным ЧПУ и следящими электроприводами подач,
что позволяет производить обработку сложных криволинейных поверхностей.

Технические характеристики

Размеры рабочей поверхности стола, мм----------------------------------- 400х1600
Наибольшая масса детали, устанавливаемой на столе станка,кг------------- 400
Наибольшее перемещение стола, мм
продольное(координата Х)------------------------------------------------ 1010
поперечное (координата Y)----------------------------------------------- 400
перемещение ползуна (координата Z)-------------------------------------- 260
Скорость быстрого хода по осям
X,Y,Z ,мм/мин----------------------------------------------------------- 7000
Пределы подач по координатам
X,Y,Z ,мм/мин----------------------------------------------------------- 7000
Частота вращения шпинделя, мин-1---------------------------------------- 50-2000
Мощность двигателя главного движения, кВт------------------------------- 11
Количество инструментов в магазине, шт.--------------------------------- 12
Наибольший диаметр инструмента, мм-------------------------------------- 125
Время смены инструмента ,сек.------------------------------------------- 20
Конус шпинделя, мм------------------------------------------------------ 50

Количество одновременно управляемых координат:
при линейной интерполяции----------------------------------------------- 3
при круговой интерполяции----------------------------------------------- 2
при линейно-круговой интерполяции--------------------------------------- 3

Точность позиционирования, мм ------------------------------------------ 0,03
Наибольший крутящий момент, кгм----------------------------------------- 112
Наибольшее тяговое усилие, кг------------------------------------------- 1500

Габаритные размеры станка с электро- и гидрооборудованием, мм
Длина------------------------------------------------------------------- 3100
Ширина------------------------------------------------------------------ 6800
Высота------------------------------------------------------------------ 2950
Масса станка с электро- и гидрооборудованием, кг ----------------------- 6800
Установленная мощность, кВт--------------------------------------------- 22

 

xn--80aehbndjbfjoheipfgqei1u.xn--p1ai

Станок фрезерный вертикальный консольный с ЧПУ и АСИ ГФ2171

Наряду с фрезерными операциями на станке можно производить точное сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, связанных координатами.

Большая мощность привода главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя, высокая жесткость конструкции станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Станки оснащены трех-(четырех) координатным устройством ЧПУ и следящими электроприводами подач, что позволяет производить обработку сложных криволинейных поверхностей.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Станок может использоваться в индивидуальном и серийном производствах.

Символы С5 в обозначении модели станка означает, что станок комплектуется системой числового программного управления (ЧПУ) модели 2С45-65.

Компоновка станка ГФ 2171: станок консольного типа с вертикально-подвижным по программе ползуном и продольно-поперечно-подвижным столом.

Привод главного движения осуществляется от асинхронного электродвигателя Ml через коробку скоростей, дающую 18 частот вращения шпинделя. Приводы подач осуществляются от высокомоментных электродвигателей М2, МЗ, М4. Вертикальное перемещение консоли (установочное) выполняется от электродвигателя М5.

Дополнительные возможности:

  • ручное управление перемещением координат от выносного маховика
  • подключение контрольно-измерительного щупа типа SONDI 3D
  • возможность ввода технологических программ с гибких магнитных дисков FD 3,5"
  • хранение технологических программ на жестком магнитном диске емкостью от 5 до 20 Гб

Особенности конструкции станка ГФ 2171:

  • Станина станка выполнена из термостабилизированного чугуна имеет жесткую конструкцию, обеспечивающую высокую точность позиционирования инструмента
  • Высокий верхний предел частот вращения и мощность шпинделя позволяют эффективно использовать современный режущий инструмент, оснащенный пластинами из сверхтвердых композиционных материалов
  • Высокие скорости быстрых перемещений и рабочих подач повышают производительность станка
  • Реверсивный привод главного движения обеспечивает технологическую возможность нарезание на станке резьб метчиками без применения специального патрона
  • Отсутствие подвижной консоли позволяет устанавливать на столе станка заготовки большой массы
  • Моноблочная компоновка станка без отдельно стоящих станций управления и гидростанции позволяет существенно сократить производственные площади, занимаемые станком.

Класс точности - Н по ГОСТ 8-82.

stanew.ru

Вертикально-консольно-фрезерный ГФ2171С5 - ремонт и модернизация

Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя

Перечень проводимых работ при капитальном ремонте

 

 Получение станка в ремонт

 -проверка станка на точность

 -составление дефектной ведомости

 -очистка от стружки и масла

 -разборка на узлы, мойка узлов

 -разборка узлов на детали

-мойка деталей                                                             

                                                                                                                                                                                  

 Ремонт станины

 -разборка, промывка, дефектация

 -шлифовка направляющих

 -окраска

 -установка

Ремонт механизма автоматической смены инструмента

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт автооператора

-ремонт магазина инструментов

-сборка

 

Ремонт коробки переключений скоростей

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт и замена комплектующих

-замена подшипников

-фиксация лимба

-внутренняя окраска

-сборка

 

Ремонт консоли

-разборка, промывка, дефектация

-шлифовка направляющих, клиньев, прижимных, планок

-замена ШВП

-сборка

Ремонт стола и салазок

-разборка, промывка, дефектация

-шлифовка (шабровка) направляющих

-шлифовка рабочей поверхности стола

-подгонка клиньев и прижимных планок

-ремонт кронштейнов стола

-внутренняя окраска

-замена ШВП

-сборка

Ремонт редуктора продольного перемещения стола

 

Ремонт шпиндельной головки

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт редуктора перемещения ползуна

-ремонт шпинделя, замена изношенных деталей

-проверка геометрической точности шпинделя и регулировка осевого люфта

-окраска

-сборка

Ремонт механизма крепления инструмента

 

Ремонт гидрооборудования и смазочной системы

-ремонт(замена) насосов и трубопроводов

-замена фильтров

-ремонт системы охлаждения масла

-сборка

-замена масла

 

Ремонт системы СОЖ

-ремонт(замена) насоса и трубопроводов

-замена фильтров

-сборка

 

Ремонт электрооборудования

-установка нового электрошкафа

-установка низковольтной аппаратуры в электрошкафу

-замена светосигнальной аппаратуры и устройств освещения

-ремонт (замена) эл. двигателей

-установка ЧПУ НЦ-210 или FMS-3000

-установка нового пульта управления

-установка новых сервоприводов «Omron»

-установка частотных преобразователей «Omron»

-электромонтаж по станку

 

 

Ремонт ограждений

Сборка, шпатлевка и окраска

Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах

Сдача ОТК

-механика (проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка на вибрации и жесткость, проверка люфтов, проверка на шум и нагрев)

-электрика(проверка на нагрев, на мощность)

Сдача станка заказчику

Результатом оказанных услуг является

  • Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным
    данным завода изготовителя, принятая Заказчиком;
  • Полный комплект необходимой документации;

Общее описание

Станок фрезерный консольный вертикальный с числовым программным управлением (ЧПУ) и автоматической сменой инструмента (АСИ) модели ГФ2171С5 предназначен

для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких сплавов.

Наряду с фрезерными операциями на станке можно производить сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, связанных координатами.

Условия эксплуатации: категория УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Табл. 1 Технические характеристики станков ГФ2171С5

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) П
Длина рабочей поверхности стола, мм 1600
Ширина стола, мм 400
Перемещение стола X,Y,Z, мм 1010_400_250
Пределы частот вращения шпинделя, Min/Max, об/мин 50/2500
Мощность двигателя главного движения, кВт 11
Габарит станка: Длина_ширина_высота, мм 3100_3135_2850
Масса станка, кг 5700
Максимальный вес детали, устанавливаемой на столе станка, кг 400
Конус шпинделя 50
Частота вращения шпинделя, мин -1 50-2500
Максимальный вес инструмента, кг 15

 

www.isrz.ru

Станок вертикально фрезерный с ЧПУ ГФ2171.С5

Вертикально фрезерные станки типа ГФ2171.С5, оснащенные блоком числового программного управления NC-210, предназначены для многооперационной обработки деталей сложной конфигурации из различных конструкционных материалов, включая: чугун, углеродистую сталь, алюминий, медь латунь и другие материалы. Помимо фрезерных операций, на станке ГФ2171.С5 можно производить растачивание отверстий, высокоточное сверление, развертывание и зенкерование отверстий. Благодаря большой мощности привода главного движения станка и широкому диапазону подач, станок является идеальным для обработки труднообрабатываемых материалов, включая легированную сталь, подвергнутую термической обработке. Высокая скорость вращения шпинделя в сочетании с жесткой и устойчивой станиной, позволяют использовать для обработки как инструмент из быстрорежущих сталей, так и фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами. Трехкординатное устройство числового программного управления чешского производства, представляет технологам неограниченные возможности для построения кривых в процессе обработки деталей сложной формы. Станок рассчитан на использование различных типов СОЖ, что позволяет исключить залипание стружки в ходе фрезерования вязких материалов. Размер рабочей поверхности стола составляет 400х1600 мм, что позволяет закреплять и обрабатывать на станке крупногабаритные детали весом до 400 кг. Скорость перемещения по трем координатам достигает 7000 мм/мин, благодаря чему, машиностроители могут достичь небывалой  производительности за счет использования высокой скорости подач при больших сериях деталей. Отклонение от круглости при осуществлении контурного фрезерования цилиндрических поверхностей не превышает 0,05 мм, что вполне достаточно для выполнения большинства задач. При круговой интерполяции, станок способен двигаться одновременно по двум координатам, а при выполнении линейной интерполяции по трем. Функция линейно-круговой интерполяции позволяет осуществлять фрезерование сферических поверхностей или пазов сложной формы в корпусных деталях. Масса станка с электрооборудованием и гидростанцией составляет 5700 кг.

Технические характеристики:

Характеристика

ГФ2171.С5 c ЧПУ NC-210

Размеры рабочей поверхности стола, мм400х1600
Наибольшая масса детали, устанавливаемой на столе станка (вместе с приспособлением), кг400
Наибольшее перемещение стола, мм:
продольное (координата X)1010
поперечное (координата Y)400
вертикальное (установочное)430
Перемещение ползуна (координата Z), мм260
Скорость быстрого перемещения узлов по координатам:
X, Y, Z, мм/мин7000
A, мин-1
Пределы подач по координатам:
Х, Y, Z, мм/мин3-7000
А, мин-1
Частота вращения шпинделя, мин -150-2500
Мощность двигателя главного движения, кВт11
Количество инструментов в магазине, шт
Наибольший диаметр инструмента, мм250
Время смены инструмента, сек
Расстояние от оси координаты А до поверхности стола, мм
Конус шпинделя50
Отклонение от круглости при контурном фрезеровании цилиндрической поверхности, мм0,05
Максимальная масса инструмента, кг15
Количество одновременно управляемых координат:
при линейной интерполяции3
при круговой интерполяции2
при линейно-круговой интерполяции3
Габаритные размеры станка с электро- и гидрооборудованием, мм
длина3100
ширина3135
высота2850
Массастанка с электро- и гидрооборудованием, кг5700
Класс точностиН
Установленная мощность, кВт18

www.dieselpark-e.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *