www.metalcutting.ru

6м82 технические характеристики | Станок консольный фрезерный

www.stanoktehpasport.ru

Стол и салазки консольно-фрезерного станка 6М82

Навигация по технической документации на станок 6М82

1. Спецификация органов управления
2. Описание конструкции станков
3. Чертежи быстоизнашивающихся деталей
4. Коробка скоростей
5. Коробка подач
6. Консоль
7. Включение и регулирование механизма быстрого хода
8. Механизм включения поперечных и вертикальных подач
9. Стол и салазки
10. Механизм включения продольной подачи
11. Механизм автоматического цикла
12. Электрооборудование

Нажмите здесь, чтобы открыть навигацию по странице!

Стол является последним элементом в цепи подач и имеет возможность перемещаться в трех направлениях: по направляющим салазок в продольном, вместе с салазками по направляющим консоли в поперечном и вместе с салазками и консолью по направляющим станины в вертикальном направлениях.

Все эти перемещения сблокированы между собой таким образом, что одновременное включение нескольких движений невозможно.

Включение продольного хода стола осуществляется рукояткой 5, имеющей три положения: «подача вправо», «подача влево» и «стоп».

Общий вид стола и салазок

Величина продольного хода ограничена кулачком 2 (останов хода стола влево) и кулачком 1 (останов хода стола вправо). Чтобы не превысить наибольшего возможного хода стола, указанного в паспорте (700 мм), передвижение кулачков по пазу в процессе их установки ограничено двумя винтами, закрепленными внутри паза. Стол может настраиваться на автоматические циклы.

Основная рукоятка продольного хода механически связана с дублирующей рукояткой продольного хода 11, расположенной снизу салазок и дающей возможность рабочему, находящемуся сбоку станка (сзади стола), включать продольную подачу.

На передней плоскости салазок, с правой стороны, расположена кнопочная станция, на которой находятся кнопки «Шпиндель», «Быстро» и «Стоп». Кнопкой «Стоп» отключаются все движения на станке.

Если рукоятки механических подач (продольной, поперечной или вертикальной) находятся не в нулевом положении, то с включением кнопки «Шпиндель» одновременно включается соответствующая подача.

Для включения подачи без вращения шпинделя, что может понадобиться при наладке станка, необходимо рукоятку включения шпинделя на дверке правого электрошкафа поставить в среднее нулевое положение.

Кнопка «Быстро» включает быстрый ход стола, салазок или консоли при условии, если соответствующие рукоятки включены в нужном направлении. При снятии нажима на кнопку быстрый ход прекращается.

В условиях автоматического цикла кнопка «Быстро» не работает.

Рукоятки 8 и 10 служат для зажима салазок на консоли и дают возможность увеличить жесткость системы при тяжелом силовом режиме на продольной подаче.

Включать поперечный ход при поджатых рукоятках зажима салазок воспрещается.

Ограничительные кулачки 9 предназначены для автоматического отключения поперечной подачи или поперечного быстрого хода в нужном месте. Внутри паза салазок, аналогично столу, имеются ограничивающие винты, не дающие возможности передвижению кулачков за пределы ходов, оговоренных в паспорте станка.

Продольный ход по паспорту составляет 700 мм. Имеется некоторый запас хода.

Поперечный ход по паспорту составляет: ручной — 260 мм, механический — 240 мм.

Следует указать, что в данном случае нет запаса хода для свободного выбега, так как длина поперечного перемещения салазок ограничена нишами консоли.

Использование станка на механических ходах без ограничения величины перемещения кулачками в установленных пределах ведет к поломке станка; как показывает опыт, чаще всего происходит поломка кронштейна винта поперечного хода.

С левого торца стола, на цапфе винта, смонтирован маховичок для ручных перемещений. Второй маховичок ручных перемещений стола расположен на переднем торце салазок, справа.

Цена делений лимбов — 0,05 мм. За один оборот левого маховичка стол перемещается на 6 мм. За один оборот переднего маховичка — на 4 мм.

Универсальное исполнение салазок дает возможность повернуть стол с верхней частью салазок на угол до 45′.

Для этого верхняя часть салазок выполнена в виде отдельного корпуса с центрированием по нижнему корпусу с помощью специального стального фланца 3.

Зажим салазок

Поворот верхней части салазок относительно нижней происходит вокруг оси фланца 3; при этом коническое зубчатое колесо 1 обкатывается вокруг зубчатого колеса 2.

Фланец 8 крепится относительно нижней части салазок с помощью четырех винтов и четырех штифтов, что обеспечивает надежное восприятие горизонтальных составляющих усилия фрезерования.

Крепление верхней части салазок относительно нижней происходит четырьмя стержнями 1 с коническими концами, затягивающими штыри 2 в Т-образном пазу.

Зажим поворотной части салазок

Штыри 2 и винты 1, как правило, используются редко, и поэтому они во избежание ржавления резьбы и конусов должны быть все время смазаны. Крепление можно считать достаточным, если при завертывании винтов приложить к ключу усилие около 50 к/см.

Профиль направляющих стола выполнен в виде ласточкина хвоста. Концевые кронштейны стола, поддерживающие винт, устанавливаются по фактическому расположению винта и фиксируются с помощью контрольных штифтов

Радиальные подшипники ходового винта выполнены в виде втулок из чугуна марки Ц-2, запрессованных в кронштейны.

Эти втулки должны каждую смену смазываться.

Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность работы ходового винта на продольный изгиб. Практически важно иметь предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 100 — 125 кг/с, на что необходимо обращать внимание при повторном монтаже.

Если станок работает с тяжелыми, часто повторяющимися нагрузками, то возникает необходимость подтяжки винта.

Для осуществления привода шпинделя делительной головки шейка ходового винта с правой стороны имеет шпонку. Эта шейка обычно закрыта съемным колпачком.

Разрез по ходовому винту

Ходовой винт 1 получает вращение через скользящую шпонку гильзы 7, смонтированной во втулках 4 и 8.

Гильза имеет наружные шлицы, через которые ее вращает кулачковая муфта 6; последняя получает вращение при сцеплении с торцовыми кулачками муфты 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом. Кулачковая муфта 5 имеет зубчатый венец, с которым сцепляется зубчатое колесо привода круглого стола.

Блок конических зубчатых колес 9 имеет верхнее зубчатое колесо со спиральным зубом типа Клингельнберг с передаточным отношением 1: 1. При повторном монтаже необходимо обращать внимание на правильную установку компенсаторов.

Правая из двух гаек ходового винта (гайка 3) неподвижна и зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок, левая гайка 2, упираясь торцом в правую, при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой передаче.

Зажим салазок на консоли происходит за счет подтягивания планки 10 эксцентриком, имеющим эксцентриситет 1 мм. Подтяжка гайки по месту дает возможность компенсировать износ и устанавливать зажим соответственно наиболее удобному угловому положению рукоятки.

Для регулирования зазора в ходовом винте стола необходимо ослабить контргайку 4. После этого, вращая валик 5, произвести при помощи червячной передачи подтягивание гайки 1.

Регулирование зазора в ходовом винте

Выборку люфта нужно производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода, окажется не более 3 — 5′ и пока не произойдет заклинивания винта на всей его длине при перемещении стола вручную.

После проведения регулирования нужно затянуть контргайку 4, в результате чего червячный валик зафиксируется в установленном положении. Ограничение люфта в паре ходовой винт — гайка позволяет работать методом попутного фрезерования.

С целью поддержания условий, необходимых при проведении подобного регулирования, рекомендуется:

• менять по возможности участки работы, добиваясь равномерного износа винта;
• при работе методом попутного фрезерования использовать станок на определенной длине хода.

Зазор в направляющи выбирается длинным клином (на всю длину салазок). Регулирование этого клина (рис. 45) производится при ослабленных гайках 1 и 3 путем подвертывания отверткой винта 2.

Регулирование клиньев

После проверки регулирования ручным перемещением стола гайка 1, а затем гайка 3 сильно затягиваются.

Для перемещения салазок в поперечном направлении в станке применены узкие прямоугольные направляющие, зазор в которых регулируется клином 5 с помощью винта 4. Степень регулирования, как и в продольных направляющих, проверяется путем ручного перемещения салазок маховичком.

Винты 7 предназначены для зажима стола на салазках при тяжелом фрезеровании с поперечной подачей.

Стол и салазки периодически смазываются от ручного насоса 14, прифланцованного с левого торца салазок. Насос вставляется в пишу салазок, имеющую сверху отверстие с фильтром, через которое заливается масло до уровня, отмеченного на маслоуказателе.

Смазка салазок

Масло от ручного насоса подается и центр альному распределителю, от него — к двум боковым и дальше поступает к отдельным точкам смазки с помощью следующих трубок:

• 1, 7, 8, 18 — смазка направляющих салазок;
• 4- смазка конических зубчатых колес;
• 3 — смазка гайки ходового винта;
• 17 — смазка направляющих консоли;
• 16 — смазка подшипника конического зубчатого колеса центрального кронштейна;
• 12 — смазка подшипника конического зубчатого колеса;
• 5- смазка подшипника зубчатого колеса привода круглого стола;
• 6 — смазка вилки включения кулачковой муфты;
• 10 — смазка гайки поперечного винта;
• 9 — смазка гильзы ходового винта

Смазка клина

Смазка винта поперечной подачи

При очередном ремонте необходимо проверить поступление масла во все указанные 13 точек салазок; те трубки, в которых смазка не обнаружена, должны быть отсоединены от маслораспределителя и продуты. Ручной насос периодической смазки может работать только погруженным в масляную ванну, уровень которой контролируется маслоуказателем

Трубка насоса (в масляной ванне) полностью погружена в масло, которое через отверстие с двух сторон и кольцевую выточку попадает в полость 8.

Разрез ручного насоса смазки

При вытягивании штока 4 за ручку 1 шарик отходит к диафрагме 6 и вся полость трубки 8 за поршнем заполняется маслом

Пружина 2 давит на кольцо поршня 5 и постепенно выжимает масло через отверстия 7 и фильтр 9 в маслопровод 11, после чего масло, пройдя через подпорный клапан 12, подается в маслораспределитель салазок.

При удовлетворительном состоянии уплотнителей насос за один ход подает приблизительно 8 см\3 масла. Поршень насоса в условиях нормальной работы должен совершать под действием пружины полный ход за время от 0,2 до 1 мин. В условиях нормальной работы станка насос подкачивается три раза в смену; при этом каждый раз необходимо делать примерно восемь качков.

Заливка насоса загрязненным маслом не допускается, так как оно засоряет отверстия и фильтр 9, и насос перестает работать. Кроме того, загрязненное масло увеличивает износ трущихся поверхностей.

Насос необходимо промывать 2 — 3 раза в год в бензине. Для промывания насоса следует снять и отвернуть масляную трубку от головки 10, а головку 10 — от трубки 3, вынуть фильтр 9 и тщательно промыть его и все остальные детали в чистом бензине. После этого детали насоса надо протереть тряпкой и поставить на место, предварительно проверив отверстия продувкой воздухом. Редкая промывка и использование загрязненного масла, помимо быстрого засорения насоса, приводят к быстрому его износу.

Во избежание подтеков масла разрешается установка насоса на нитрокраску или бензоупорную смазку.

Кожаную манжетку при порче можно заменить новой, изготовленной из нехромленой кожи, размоченной в горячей воде и отформованной по колпачку.

montazhnik52.ucoz.ru

2 Кинематиика консольных фрезерных станков

1. Кинематическая схема консольного универсально-фрезерного станка 6м82

На рисунке 10 приведена кинематическая схема консольного универсально-фрезерного станка. Станок располагает двумя самостоятельными приводами – приводом главного движения (вращение шпинделя) и приводом подачи (см. Приложение Б).

Главное рабочее движение сообщается шпинделю (вал V) от электродвигателя (N = 7кВт; n = 1440 об/мин) через пятиваловую коробку скоростей. Вращение от двигателя через упругую соединительную муфту передаётся на вал I коробки скоростей. За счёт изменения положения подвижных блоков на валах II и IV коробки скоростей шпинделю сообщается 18 различных чисел оборотов в диапазоне от 31,5 до 1600 об/мин.

Движение подачи и быстрое перемещение стола в трёх направлениях осуществляется от второго двигателя (N = 1,7 кВт; n = 1420 об/мин).

Величина минутной подачи определяется по формуле:

s_м = n_э.д.i t,

где n_э.д. – число оборотов в минуту вала электродвигателя;

i – передаточное отношение между валом электродвигателя и соответствующим ходовым винтом;

t – шаг ходового винта, мм.

Таким образом, при постоянных значениях величин n_э.д. и t количество различных величин минутных подач s_м определяется числом возможных передаточных отношений i между валом электродвигателя и ходовым винтом.

Подачи сообщаются столу станка по следующей схеме: электродвигатель – вал VI – зубчатые колёса 26/50 – вал VII  зубчатые колёса 26/57 – вал VIII – тройной подвижной блок (18/36; 27/27; 36/18) – вал IX – второй тройной блок, перемещающийся по шлицевому валу X (18/40; 21/37; 24/34) – вал Х – зубчатые колёса 40/40 или перебор 13/45 – 18/40 – вал XI – зубчатые колёса 28/35 – вал XII.

С вала XII движение может передаваться по трём направлениям:

1) вал XII – зубчатые колёса 18/33 – вал XIII – зубчатые колёса 33/37 – вал XIV – зубчатые колёса 18/16 – вал XV – зубчатые колёса 18/18 – ходовой винт продольной подачи;

2) вал XII – зубчатые колёса 18/33 – вал XIII – зубчатые колёса 33/37 – вал XIV – зубчатые колёса 37/33 – ходовой винт поперечной подачи XVII;

3) вал XII – зубчатые колёса 18/33 – вал XIII – зубчатые колёса 22/33 – вал XIII – зубчатые колёса 23/47 – ходовой винт вертикальной подачи XIX.

Таким образом может быть получено 18 продольных и поперечных подач стола в диапазоне от 25 до 1250 мм/мин и 18 вертикальных подач в пределах от 8,3 до 400 мм/мин.

Рисунок 10 – Кинематическая схема консольного универсально-фрезерного станка 6М82

Чтобы получить быстрое перемещение стола в любом из трёх направлений, требуется включить насаженную на вал XI фрикционную муфту, которая соединит колесо z = 33 с валом XI. В этом случае движение от электродвигателя к валу XI будет передаваться через промежуточные зубчатые колёса z = 50 и z = 67, минуя коробку подач. С вала XI на соответствующие ходовые винты быстрое движение передаётся по тем же цепям, что и рабочие подачи. Скорость быстрого перемещения стола в продольном и поперечном направлениях составляет 3000 мм/мин, а в вертикальном – 1000 м/мин.

studfiles.net