Настольный горизонтально фрезерный станок – НГФ 110 Ш4 настольный горизонтально-фрезерный станок

alexxlab | 26.05.2019 | 0 | Фрезерные станки

Фрезерный станок НГФ-110-Ш4: технические характеристики

Содержание статьи:

Фрезерный станок НГФ-110 относится к классу учебного оборудования. Его проектированием и изготовлением занимается специализированное предприятие «МАСГО», г. Ростов-на-Дону. Небольшие габариты станка и его вес дают возможность устанавливать в стандартных классах.

Конструкция и область применения станка

Внешний вид

Модель НГФ-110 предназначена для горизонтальной обработки стальных заготовок методом фрезерования. При установке дополнительной вертикальной фрезерной головки функциональность станка значительно увеличивается.

Оборудование этого типа условно разделяется на несколько моделей. Наиболее распространенной является станок серии НГФ-110-Ш4. Он отличается от базовой версии широкой универсальностью (Ш) и относится к четвертому поколению. Разница между моделями не влияет на общий принцип компоновки элементов.

К конструктивным и техническим особенностям станка НГФ-110-Ш4 можно отнести следующие нюансы:

  • конструкция стойки. В ее верхней части располагаются направляющие «ласточкин хвост», по которым происходит смещение хобота. Это осуществляется вручную. Для фиксации необходимо использовать специальный клин;
  • упрощенная форма оправы. Она предназначена для установки фрез различной формы. Они зажимаются на оправе с помощью набора колец и гайки;
  • многофункциональность рабочего стола. В нем предусмотрен механизм смещения по трем направлениям. Благодаря этому упрощается процедура фрезерной обработки заготовки.

Жесткость стойки обеспечивается за счет трапециевидной формы. Она разделена на две секции. В верхней располагается коробка скоростей. Для установки электродвигателя конструкторы предусмотрели нишу в нижней части конструкции стойки.

На консоли находится стол с салазками. На нем крепится обрабатываемая деталь, которая смещается относительно фрезы по трем направлениям. Подачи осуществляются от разных винтов. Поэтому работнику следует быть внимательным при одновременном изменении положения заготовки.

Для смазки зубчатых колес коробки передач есть модуль, располагающийся в задней части конструкции. При активации СОЖ поступает в коробку и происходит смазывание методом разбрызгивания.

Описание технических характеристик

Компоненты станка

Станок серии НГФ-110 относится к разряду учебного оборудования. Поэтому перед началом работы на нем ответственное лицо должно проверить правильность установки и настройки агрегата. Приступать к фрезерованию можно только после проведения инструктажа по технике безопасности.

Так как масса станка небольшая, всего 340 кг, при выборе заготовки следует учитывать ее площадь и вес. Габариты оборудования составляют 68,5*64*92,5 и для его установки необходимо оборудовать рабочий стол. Желательно, чтобы он имел функцию регулирования по высоте.

Основные технические характеристики станка модели НГФ-110-Ш4:

  • габариты рабочего стола – 10*40 см;
  • горизонтальный шпиндель может быть удален от поверхности стола на расстояние от 3 до 20 см;
  • горизонтальный шпиндель удален от фиксирующего хобота на 85 мм;
  • на станке НГФ-110-Ш4 можно устанавливать фрезу, чей диаметр не превышает 11 см;
  • параметры смещения рабочего стола. Продольное составляет 25 см; поперечное – 8,5 см; вертикальное – 17 см;
  • на столе имеется один т-образный паз для фиксации обрабатываемой детали;
  • характеристики смещения на одно деление лимба. Поперечное и продольное – 0,05 мм; вертикальное – 0,25 мм;
  • с помощью системы управления можно изменять частоты вращения шпиндельной головки в диапазоне от 125 до 1250 об/мин;
  • число скоростей для горизонтального шпинделя составляет 6.

Главный привод станка осуществляется за счет работы электродвигателя, мощность которого составляет 0,55 кВт. При этом в конструкции оборудования не предусмотрены многие стандартные функции, а в частности — быстрый ход стола, возможность его поворота и дополнительные усилия для всех видов подач. Поэтому данный станок модели НГФ-110 не может эксплуатироваться в мелкосерийном производстве или профессиональных мастерских.

Для улучшения эксплуатационных качеств на станке установлен светильник, обеспечивающий местное освещение. Он монтируется на гибкой гофре и может изменить свое расположение относительно обрабатываемой детали.

Правила эксплуатации оборудования

Кинематическая схема

Для проведения подготовительных работ на станке НГФ-110-Ш4 необходимо детально изучить инструкцию по эксплуатации. В ней подробно описываются способы проведения профилактических работ, методики замены и точения фрез, эталонные характеристики оборудования.

Установка станка осуществляется только согласно рекомендациям производителя. Плоскость рабочего стола должна быть ровная. Для достижения этого можно использовать регулировочные ножки оборудования или площадку, на которую смонтирован станок.

Основные правила эксплуатации станка НГФ-110:

  • запуск оборудования. После настройки исходных параметров необходимо заполнить резервуар СОЖ. Затем выполняется смазка компонентов коробки передач;
  • регулировка скоростей шпинделя. Осуществляется с помощью рукоятей. Ее следует проворачивать до тех пор, пока указатель не займет нужное положение;
  • правила крепления фрезы. Установить фрезу в оправку так, чтобы их пазы совпадали. Зафиксировать фрезу с помощью установочных колец. С помощью гайки выполняется окончательное крепление режущего инструмента;
  • обязательное соблюдение техники безопасности. Работы необходимо осуществлять только в специальной одежде, с применением средств индивидуальной защиты. При смене фрезы на другую следует дождаться полной остановки шпиндельной головки.

Для питания лампочки местного освещения необходимо подключить ее к сети низкого напряжения.

Видео обзор станка серии НГФ-110 поможет более детально ознакомиться с его возможностями:

stanokgid.ru

Фрезерный станок нгф110 - описание. Фрезерные станки и правила их эксплуатации фрезерные станки

Горизонтально фрезерный станок нгф110 предназначен для выполнения фрезерных операций по обработке горизонтальных плоскостей, пазов и других поверхностей. Установка вертикально-фрезерной головки ВФГ позволяет дополнительно производить обработку вертикальных плоскостей, а также плоскостей под определённым углом. Обработка плоскостей производится дисковыми, торцевыми, концевыми угловыми и фасонными фрезами.

Какого б вида фрезерные станки не попадали в пользование, будь это или "Вертикально фрезерные станки", или "Горизонтально фрезерные станки", или даже "Универсальные фрезерные станки", долговечность работы каждого из них во многом будет зависеть от условия их эксплуатации. Если соблюдение правил при упаковки станков, их перевозки и переноски не нарушается, то повреждений при транспортировке можно будет избежать.

Фрезерные станки и правила их эксплуатацииОдним из важных компонентов, который также будет влиять на качество работы, является правильно установленный на фундаменте станок. Если наличие фундамента не предусмотрено, то установка будет возможна лишь на таком полу, у которого бетонированный слой имеет толщину 200-300 мм. Остальные варианты, для того, чтобы работа станка была точной и спокойной, предполагают подготовку бетонного фундамента.

После того, как произошло полное затвердевание цементного раствора, установка на фундамент станка разрешена. Специальные фундаментные болты, имеющие навинченные гайки, закладывают в отверстия основания самой станины, а во время установки станка на подготовленный фундамент болты опускают в колодцы, подготовленные заранее. Для того чтобы станок находился в правильном положении, применяются регулируемые башмаки или стальные клинья, установка которых происходит вдоль периметра станины, при этом оставляя между ними определенные расстояния. После того, как выверка станка в поперечном и продольном направлениях была сделана, производится заливка раствором цемента основания станка.

У любого фрезерного станка, находящегося в цехе, должен быть паспорт, который был выдан заводом-изготовителем, и который хранится в заводском отделе у главного механика. В паспорте станка, который есть самым главным техническим документом, содержится полная характеристика данного станка.

Данные, которые занесены в паспорт, описывают модель и тип станка, указывают завод-изготовителя, год выпуска и заводской номер, место его установки, дату запуска в эксплуатирование и тому подобные сведения, также должна быть фотография станка.

Паспорт любого фрезерного станка имеет несколько разделов. К примеру, раздел «Основные данные станка» дает сведения, которые характеризуют массу и габарит станка, сведения, описывающие основные размеры, направляющие станины, серьгу и хобот, шпиндель, стол, приспособления и принадлежности для обслуживания или настройки станка, а также комплект поставки, сведения о ремонте.

Раздел «Механика станка» содержит данные о механике самого главного движения (мощность на шпинделе, количество оборотов в минуту шпинделя) и данные о механике подачи (поперечная, вертикальная и продольная – подачи в мм/мин стола, подачи стола ускоренные). Также, каждый станок имеет приложенное к себе эксплуатационное руководство, хранящееся либо на рабочем месте, либо у механика цеха. Руководство имеет не только сведения, которые даны в паспорте, а также содержит рекомендации для транспортировки, распаковки, установки на фундаментальную основу станка, подготовки станка к работе, рекомендации по смазке станка и для охлаждения фрез во время резания. Руководство также должно иметь кинематическую схему станка с описанием спецификации червячных и зубчатых колес, реек и червяков, правила конструкции станка, узлов, правила по настройке, режимов и наладки работы, эксплуатирования и регулирования электрооборудования и т.п. Чертежи деталей, которые считаются быстроизнашивающимися, прилагаются в самом конце руководства.

Если вводить в эксплуатацию нужно несколько разновидностей фрезерных станков, будь-то "Вертикально фрезерные станки", «Горизонтально фрезерные станки" или "Универсальные фрезерные станки", то обязательно необходимо изучить паспорт и все рекомендации по эксплуатации для каждого станка отдельно, чтобы избежать в дальнейшем поломок и выведения из строя техники.

Ремонт станков также является важной деталью во время эксплуатации техники. Существует некая аббревиатура ППР, означающая систему планово-предупредительного ремонта, которая занимается предусмотрением выполнения процессов по надзору, уходу и ремонту станков. Основные задания в этой системе – это межремонтные обслуживания и плановые периодические ремонты. К межремонтному обслуживанию относится ежедневное осматривание станков и устранение появившихся недостатков, периодический – проводят в установленные сроки на точность станков. На каждый станок заводится журнал, в которых ведется отчет всех осмотров, ремонтов, переделок, аварий, проведения модернизации.

Если любой фрезерный станок эксплуатировать, придерживаясь всех вышесказанных правил, то он будет исправно служить долгое время.

https://

Фрезерный станок НГФ-110-Ш4 предназначен для выполнения фрезерных операций по обработке горизонтальных плоскостей, пазов и других поверхностей.

Установка вертикально-фрезерной головки ВФГ позволяет дополнительно производить обработку вертикальных плоскостей, а также плоскостей под определённым углом. Обработка плоскостей производится дисковыми, торцевыми, концевыми угловыми и фасонными фрезами.

Жесткая классическая конструкция позволяет уверенно обрабатывать как стали, так и легкие сплавы. Станок обладает повышенной надежностью и простотой в эксплуатации.
В комплект поставки входят – набор фрез и инструмент, оправка, защитный экран и тиски.
Незаменим для получения первоначальных навыков работы на фрезерных станках, а при комплектации его вертикальной головкой может использоваться в качестве учебного оборудования для обучения профессии фрезеровщика.

Область применения станка достаточно широка: его приобретают технические университеты, профессионально-технические училища, промышленные предприятия и опорные ремонтные базы Министерства Обороны РФ.

Станок соответствует классу точности «Н».   Технические характеристики: Cтанок горизонтальный консольно-фрезерный НГФ – 110 – Ш4
 

Расстояние от оси шпинделя до стола, мм: 30...200 Диапазон оборотов шпинделя, об/мин.: 125/ 200/ 315/ 500/ 800/ 1250 Размеры стола, мм: 400x100 Продольное перемещение стола, мм: 250 Поперечное перемещение стола, мм: 85 Вертикальное перемещение стола, мм: 170 Мощность двигателя горизонтального шпинделя, кВт : 0,75-1,1 Габаритные размеры, мм: 685x640x925 Масса станка, кг: 240

Инструкция по охране труда при работе на фрезерных станках

Работа на фрезерных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:
электрический ток;
мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
отлетающие кусочки металла;
высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструментов;
повышенный уровень вибрации;
движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003—74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.L004--91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002—75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.025—80 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности" и др.
Фрезеровщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.
1. Общие требования безопасности
1.1. К самостоятельной работе на фрезерных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Фрезеровщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
1.3. Рабочий, обслуживающий фрезерные станки, должен иметь; костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.
1.5. Фрезеровщику запрещается:
работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
стоять и проходить под поднятым грузом;
проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.6. О каждом несчастном случае фрезеровщик обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Перед началом работы фрезеровщик обязан:
принять станок от сменщика; проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать К работе до устранения выявленных недостатков;
надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от стружки и охлаждающих жидкостей;
отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;
проверить на холостом ходу станка:
а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).
2.2. Фрезеровщику запрещается:
работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
применять неисправные и неправильно заточенные инструменты и приспособления;
прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Во время работы фрезеровщик обязан:
перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную уста-
новку и прочность крепления;
установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;
поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;
не опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;
при возникновении вибрации остановить станок, проверить крепление фрезы и приспособлений, принять меры к устранению вибрации;
фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался;
не оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки;
набор фрез устанавливать в оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке;
после установки и закрепления фрезы проверить радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм;
при снятии переходной втулки, оправки или фрезы из шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку;
обрабатываемую деталь прочно и жестко закреплять в приспособлении; при этом усилия резания должны быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажимы;
при креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках;
при закреплении на станке приспособлений и обрабатываемых деталей пользоваться только специально предназначенной рукояткой либо исправными стандартными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов;
подачу детали к фрезе производить только тогда, когда фреза получила рабочее вращение;
врезать фрезу в деталь постепенно: механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания;
пользоваться только исправной фрезой; если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить;
при смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и выключить подачу;
не допускать скопления стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку следует только после полной остановки шпинделя специальными крючками с защитными чашками и щетками-сметками;
не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
а) уходя от станка даже на короткое время;
б) при временном прекращении работы;
в) при перерыве в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.2. Во время работы на станке фрезеровщику запрещается:
работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;
тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;
выколачивая фрезу из шпинделя, поддерживать ее голой
рукой; для этих целей следует использовать эластичную прокладку;
при фрезеровании вводить руки в опасную зону вращения фрезы;
во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
удалять стружку непосредственно руками и инструментом;
оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке;
находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления фрезеровщик должен отключить станок и сообщить об этом мастеру.
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
5. Требования безопасности по окончании работы
По окончании работы фрезеровщик обязан:
выключить станок и электродвигатель;
привести в порядок рабочее место:
а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструменты на отведенное место;
г) смазать трущиеся части станка;
сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;
снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

 Общие требования безопасностипри работе на станках

1.1. К самостоятельной работе на фрезерном станке допускаются лица в возрасте не моложе 16 лет, прошедшие соответствующую подготовку инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие проти­вопоказаний по состоянию здоровья.
К работе на фрезерном станке под руководством учителя (преподава­теля, мастера) допускаются учащиеся с 7-го класса, прошедшие инструк­таж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказа­ний по состоянию здоровья.
1.2. Обучающиеся должны соблюдать правила поведения, расписание учебных занятий, установленные режимы труда и отдыха.
1.3. При работе на фрезерном станке возможно воздействие на рабо­тающих следующих опасных производственных факторов:
-  отсутствие ограждения приводных ремней и защитного экрана;
-  ранения рук вращающимися частями станка, обрабатываемой дета­лью или фрезой;
-  поражение глаз отлетающей стружкой при обработке хрупких металлов;
-  наматывание волос на вращающуюся оправку фрезы;
-  неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса.
1.4. При работе на фрезерном станке должна использоваться следую­щая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумаж­ный, берет, защитные очки. На полу около станка должна быть деревян­ная решетка с диэлектрическим резиновым ковриком.
1.5. В учебной мастерской должна быть медаптечка с набором необ­ходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой по-моши при травмах.
1.6. Обучающиеся обязаны соблюдать правила пожарной безопаснос­ти, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Учеб­ная мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожа­ротушения: огнетушителем химическим пенным, огнетушителем углекислотным или порошковым и ящиком с песком.
1.7. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить учителю (преподавателю, мастеру), который сообщает об этом администрации учреждения. При неисправности оборудования, инструмента прекратить работу и сообщить об учителю (преподавателю, мастеру).
1.8. Обучающиеся должны соблюдать порядок выполнения работы, пра­вила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.
1.9. Обучающиеся, допустившие невыполнение или нарушение инструк­ции по охране труда, привлекаются к ответственности и со всеми обуча­ющимися проводится внеплановый инструктаж по охране труда.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет.
2.2. Проверить наличие и надежность крепления защитного огражде­ния приводных ремней и соединения защитного заземления с корпусом станка.
2.3. Разложить инструменты и заготовки в определенном установленном порядке на тумбочке или на особом приспособлении, убрать все лишнее.
2.4. Прочно закрепить обрабатываемую деталь и фрезу, ключ убрать на отведенное место.
2.5. Проверить работу станка на холостом ходу.
2.6. Проветрить помещение учебной мастерской.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Плавно подводить фрезу к обрабатываемой детали, не допускать увеличения сечения стружки.
3.2. Не наклонять голову близко к фрезе или движущейся детали.
3.3. Не передавать и не принимать какие-либо предметы через враща­ющиеся или движущиеся части станка.
3.4. Не облокачиваться и не опираться на станок, не класть на него инструмент и заготовки.
3.5. Не измерять обрабатываемую деталь и не смазывать, не чистить или убирать стружку до полной остановки станка.
3.6. Не охлаждать фрезу или обрабатываемую деталь с помощью тряп­ки или протирочных концов.
3.7. Не останавливать станок путем торможения вращающейся Фрезы рукой.
3.8. Не оставлять работающий станок без присмотра.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1.. При возникновении неисправности в работе станка, поломке фрезы, а  также при неисправности заземления корпуса станка прекратить работу, отвести фрезу от обрабатываемой детали, выключить станок и со­рить об этом учителю (преподавателю, мастеру).
4.2.  При загорании электрооборудования станка, немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.
4.3. При получении травмы сообщить об этом учителю (преподавателю. мастеру), которому оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить администрации учреждения.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить станок
5.2. Убрать стружку со станка при помощи щетки, не сдувать стружку ртом и не сметать ее рукой.
5.3. Протереть и смазать станок, промасленную ветошь убрать в ме­таллический ящик с крышкой.
5.4. Привести в порядок инструмент и убрать его на место.
5.5. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.
5.6. Проветрить помещение учебной мастерской.

 Горизонтально фрезерный станок нгф110 предназначен для выполнения фрезерных операций по обработке горизонтальных плоскостей, пазов и других поверхностей. Установка вертикально-фрезерной головки ВФГ позволяет дополнительно производить обработку вертикальных плоскостей, а также плоскостей под определённым углом. Обработка плоскостей производится дисковыми, торцевыми, концевыми угловыми и фасонными фрезами.

  Жесткая классическая конструкция позволяет уверенно обрабатывать как стали, так и легкие сплавы.

Станок обладает повышенной надежностью и простотой в эксплуатации.

В комплект поставки входят – набор фрез и инструмент, оправка, защитный экран и тиски.
Незаменим для получения первоначальных навыков работы на фрезерных станках, а при комплектации его вертикальной головкой может использоваться в качестве учебного оборудования для обучения профессии фрезеровщика.
 
Область применения станка достаточно широка: его приобретают технические университеты, профессионально-технические училища, промышленные предприятия и опорные ремонтные базы Министерства Обороны РФ.
Станок соответствует классу точности «Н».
 
 Технические характеристики:
Габариты стола, мм           400 х 100
Перемещение стола, мм: 
- продольное                               250
- поперечное                                85
- вертикальное                      170
 
 
Перемещение на одно деление лимба, мм: 
- продольное                               0,05
- поперечное                               0,05
- вертикальное                      0,25
 
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм 30 ÷ 200
Конус шпинделя Морзе                               3
Наибольший диаметр фрезы, мм                 30 ÷ 110
Частота вращения шпинделя, об/мин        125/ 200/ 315/ 500/ 800/ 1250
Электродвигатель, кВт/В                         0,75 ÷ 1,1/380
Габариты станка, мм, не более                 685 х 640 х 925
Масса станка НГФ-110-Ш4, кг, не более 240
Область применения: мелкосерийное и серийное производство.
 
Если у вас нет возможности приобрести фрезерный станок, вы всегда можете сделать его самостоятельно (как сделать фрезерный станок с чпу своими руками, фрезерный станок по дереву своими руками) или купить подержанный станок (например, фрезерный станок по металлу б у).
 

sawwood.ru

НГФ-110 (Ш4) станок фрезерный | Характеристика, паспорт, описание и ремонт

Настольный горизонтальный фрезерный станок НГФ-110 (Ш4) – это специальное оборудование, предназначенное для производственного обучения в средней школе и других профильных учебных заведениях. Позволяет выполнять фрезерные операции обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей, пазов и других поверхностей фрезами.

Особенности модели

На станке НГФ-110 (Ш4) можно производить обработку следующими типами фрез:

  • торцевыми;
  • угловыми;
  • цилиндрическими дисковыми;
  • концевыми;
  • фасонными.

На станке разрешается обрабатывать только сталь, цветные металлы и сплавы, не образующие при обработке стружку в виде пыли. При работе на станке необходимо соблюдать меры безопасности.

Описание станка

  • Рабочая поверхность стола 400х100 ±2,0мм
  • Габаритный размер 685х640х925 ±10 мм.
  • Масса 240кг ±10%.
  • Подача стола – ручная.
  • Шесть ступеней скоростей шпинделя.

Основные узлы

Рисунок - Станок фрезерный НГФ-110

Базовый узел - стойка, на которой монтируются все остальные узлы и механизмы станка, жестко закреплена в трапециевидном основании. В верхнем отсеке монтируется коробка скоростей, которая обеспечивает регулирование частоты вращения шпинделя от 125 до 1250 об/мин. В нижнем отсеке – трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель.

Шпиндель станка представляет собой двухопорный полый вал.

Механизм подачи

На консоли установлен стол с салазками. Стол перемещается в трех направлениях по направлениям салазок (продольно), вместе с салазками по направляющим консоли (поперек) и вместе с консолью по направляющим стойки (вертикально). В верхней части стойки так же установлен хобот, который можно перемещать по направляющим стойки вручную. В переднем конце хобота установлена серьга, в опору которой закрепляется свободный конец оправки, предназначенной для крепления цилиндрических дисковых и других фрез.

Скачать паспорт на фрезерный станок НГФ-110

www.stanoktehpasport.ru

НГФ 110 (Ш4) технические характеристики

Наименование характеристики

Ед. изм.

Параметры

Класс точности по ГОСТ 8-71

 

Н

Стол

Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)

мм

400 х 100

Перемещение стола X,Y,Z

мм

250 х 85 х 170

Подача стола

 

ручная

Расстояния от торца шпинделя до подшипника подвески, не менее

мм

230

Расстояние от оси шпинделя до стола

мм

30…200

Наибольший диаметр фрезы

мм

110

Перемещение стола на одно деление лимба

 

 

продольное, поперечное

мм

0,05

вертикальное

мм

0,25

Перемещение стола на один оборот лимба

 

 

продольное, поперечное

мм

4

вертикальное

мм

2

Шпиндель

Количество ступеней скоростей шпинделя

 

6

Внутренний конус шпинделя

 

Морзе 3

Частота вращения шпинделя

об/мин

125…1250

Электрооборудование

Мощность электродвигателя

кВт

0,55…0,75

Габариты и масса

Габаритные размеры станка

 

 

длина

мм

685

ширина

мм

640

высота

мм

925

Масса станка

кг

240

www.stanoktehpasport.ru

Тумба под фрезерный станок НГФ-110 Ш4

Три года назад был приобретен станок НГФ-110 Ш4 для домашней мастерской. Станок достался от предыдущего владельца вместе с тумбой (подставкой). Тумба сварена из профильной трубы 50Х50 мм, в нижней части ножки соединялись 50 мм уголком. Чуть позже сделал полку в тумбе. На этой полке хранил тиски, двигатели и прочую мелочь.

Год назад переехал в теплое помещение. Все бы ничего, но моя домашняя мастерская всего 11 квадратных метров, поэтому вопрос о разумном использовании площадей стоит всегда остро. Станок стоял не совсем на месте, использовался примерно раз в два месяца. Нужно сделать что-то мобильное, не занимающее основное место в мастерской. Решил поставить тумбу на колеса, а заодно переделать полки, сделать стенки. В итоге получил мобильную тумбу, с дополнительным местом для хранения.

Увы, весь процесс не фотографировал, поэтому прилагаю видео, на котором сняты основные моменты.

Стенки сделаны из 9 мм OSB. К профильной трубе были приварены мебельные уголки, а к уголкам закреплены стенки из OSB. Колеса с тормозом, диаметром 100 мм. Данные колеса позволяют выровнять по уровню станок.

Конструкция получилась удачной, станок довольно легко перекатывается по полу, а тумбу можно положить много вещей, сэкономив не мало места.

Понравилась данная статья?

Поделись с друзьями!

Еще записи по теме

kim.tools

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *