Станок координатно фрезерный – Чем хорош пятикоординатный фрезерный станок с ЧПУ

alexxlab | 09.12.2020 | 0 | Фрезерные станки

Содержание

Особенности координатно-фрезерных станков по металлу на примере X716

Значительная часть современных фрезерных станков с ЧПУ имеет возможность обрабатывать заготовки по трем независимым координатным осям. В 3-х координатных установках фреза производит продольное и поперечное движение в горизонтальной плоскости, параллельно рабочему столу и закрепленной на нем заготовке. Это соответствует осям X и Y. В 3-х координатном станке эти движения производятся перемещением стола с заготовкой.

Вертикальное движение по оси Z в 3-х координатных станках может осуществляться как путем перемещения стола, так и шпиндельного узла. В случае перемещения стола с заготовкой оно производится при помощи гидравлической консоли. Этот способ имеет существенные недостатки, поскольку требует движения массивных деталей. Поэтому этот способ используется только в легких и средних горизонтальных и широкоуниверсальных фрезерных станках. Из-за низкой точности данный способ ограниченно используется в координатно-фрезерных станках. В 3-х координатных станках вертикальное перемещение преимущественно выполняет шпиндель с инструментом.

4-х координатный фрезерный станок оснащается поворотным устройством, которое позволяет выполнять поворот фрезы относительно одной из осей

. Чаще всего обеспечивается поворот относительно оси Y. Это расширяет технологические возможности фрезерного станка по сравнению с 3-х координатными установками. На 4-х координатном станке можно одновременно производить обработку ряда поверхностей заготовки без смены ее положения.

При увеличении степеней свободы перемещения инструмента до 5, возможности станка также возрастают. Дополнительная рабочая ось у 5-ти координатного фрезерного станка появляется либо за счет поворота рабочего стола, либо шпинделя. Это приводит к усложнению конструкции фрезерного станка и повышению его цены, однако компенсируется значительным расширением технологических возможностей. Также существуют фрезерные станки по металлу, которые имеют возможность поворота рабочего стола по двум осям. Это значительно ограничивает размеры и массу доступной заготовки, но и в то же время позволяет производить крайне сложные детали. У 5-ти координатных фрезерных станков один из наиболее широких функционалов среди всего оборудования для обработки металла, ради чего его и стоит купить.

Особенности многокоординатных фрезерных станков

Преимущества координатно-фрезерных станков:

  • Возможность производства наиболее сложных деталей. К таким относятся изделия с криволинейной и фасонной поверхностью. В современной технике данные детали используются достаточно часто, ими являются многие зубчатые колеса, крыльчатки, роторы и т. д. В некоторых случаях деталь может быть произведена только на 4-х координатном или даже на 5-ти координатном фрезерном станке.
  • Возможность изготовления деталей за небольшое количество операций. Даже детали обычной сложности, особенно корпусные, содержат большое количество конструктивных элементов. К ним относятся ребра жесткости, скругления, бобышки, отверстия и т. д. Выполнение таких элементов на 5-ти координатном фрезерном станке с ЧПУ довольно простое.
  • Широкие возможности. Удобство 3-х координатного фрезерного станка и станков с большим количеством рабочих осей в том, что они позволяют выполнять множество операций, не переставляя заготовку. Используя эти станки с ЧПУ, можно произвести значительную часть обработки в автоматическом режиме.

Многокоординатные фрезерные станки по дереву с ЧПУ получили значительное распространение благодаря своей эффективности. В отличие от фрезерных станков по металлу, такие установки имеют менее жесткую конструкцию. В случае станков по металлу от узлов требуется высокая жесткость в сочетании с подвижностью. С современным развитием техники это вполне возможно обеспечить, однако цена таких установок весьма высока. Станкам по дереву не требуется такая высокая жесткость механизмов, их конструкция намного проще, отчего и цена ниже. Типичный 4-х координатный и 5-ти координатный фрезерный станок имеет крупный рабочий стол, над которым перемещается поперечная балка, а по ней двигается шпиндельный узел. Шпиндель и головка, в которой находится инструмент, имеют возможность поворота. Такие станки используются для получения сложных деталей с рельефными элементами.

 

Для станков по металлу такая конструкция совсем не подходит. Координатно-фрезерный станок обладает значительно большей жесткостью, но сложные требования к конструкции приводят к появлению ограничений по массе и размеров заготовки. Поэтому их сфера использования ограничена, они применяются для небольших и средних деталей сложной формы. В ряде случаев для производства простых деталей более выгодно купить простые станки — с меньшим функционалом, но и меньшей ценой. Поэтому перед тем, как купить станок, следует тщательно проанализировать варианты технологического процесса и выбрать оптимальное решение по цене.

 

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков - Вы можете, связавшись с нашими менеджерами по телефонам 8 (4822) 620-620 или заказать обратный звонок.

 

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Если остались вопросы, заполните форму ниже:

 

 

 

stankomach.com

Координатно-фрезерный станок

Запросы производства постоянно увеличиваются, а вместе с ними увеличивается количество уникальных деталей, которые используются в тех или иных узлах машин. При производстве очень сложных деталей, обработка которых происходит по трем осям пространства, есть необходимость использовать

координатно-фрезерные станки.

Такой станок нашел широкое применение в так называемой «3D фрезеровке», то есть фрезеровке максимально сложных или очень рельефных деталей и изделий. Современное машиностроение и приборостроение характерно наличием огромного количества самых разнообразных типов приспособлений, пресс-форм для отливок, штампов. Профили этих изделий имеют, как правило, довольно сложные профили. Высокие требования предъявляются к чистоте поверхности обработанной детали. Механизация при таком виде работ крайне важна, однако, ручной труд в этой области обработки до сих пор преобладает и составляет порядка 60% от общих затрат

Координатно-фрезерный станок представляет собой мощную станину, с установленным на ней разметочным столом. По торцам станины находятся стойки для крепления поперечной балки. На поперечной балке присутствуют направляющие, на которых, в свою очередь установлены шпиндель с приводом передвижения. Таким образом, фреза станка может не только вращаться вокруг своей оси (главное движение), но и перемещаться в пространстве в трех степенях свободы.

Обработка детали происходит по заранее заданным координатам. Существует возможность загрузки в память установки программы обработки детали. Причем модель детали может быть отрисована инженером на компьютере с высокой точностью. Все припуски на обработку программа высчитает сама в зависимости от технологической карты и обрабатываемого материала.

Характерными параметрами станков такого типа являются:

  1. рабочие перемещения по трем осям;
  2. габаритные размеры стола;
  3. максимальный вес заготовки;
  4. скорость вращения шпинделя;
  5. скорость поступательных перемещений фрезы.

Отличительными особенностями координатно-фрезерных станков являются: высокая производительность, удобная и надежная система ЧПУ; надежные и усиленные направляющие нагрузка на которые приходится немалая; наличие автоматической смазки винтов и направляющих; литые чугунные станины для увеличения жесткости конструкции; прекрасная совместимость программного обеспечения с различными CAD системами, в том числе AutoCAD; возможность обновления и доустановки дополнительных опций.

omashinostroenie.com

4-х-координатные фрезерные станки

Фрезерные станки с числовым программным управлением выполняют обработку металлических деталей при помощи фрез преимущественно концевого и торцевого типа. Эти станки позволяют обрабатывать плоские и пространственные поверхности, в том числе весьма сложной формы. Жесткая конструкция обеспечивает высокую точность движению инструмента, а обширные технологические возможности — способность выполнить всю фрезерную обработку детали на одном станке. 4-х-координатный фрезерный станок является одним из наиболее продвинутых и универсальных станков фрезерной группы. На рабочий стол станка устанавливается дополнительное поворотное устройство, угол поворота которого задается и контролируется от ЧПУ. На нем обрабатываются следующие детали:

  • шнеки
  • валы;
  • диски;
  • штампы;
  • пресс-формы;
  • кулачки;
  • лопасти и т. д.

Помимо фрезерования с высокой точностью, на таких станках можно выполнить следующие операции:

  • сверление;
  • растачивание;
  • подрезка торцов;
  • нарезание резьбы.

При необходимости использования всей рабочей поверхности основного рабочего стола поворотный стол может быть временно снят.

Основная сфера использования станков этого вида — единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Многокоординатные станки лучше всего показывают себя при изготовлении сложных деталей, с которыми плохо справляются обычные вертикальные и горизонтальные станки. Однако для больших партий деталей простой конструкции выгоднее использовать фрезерные станки с меньшим количеством координат. Также размер и масса обрабатываемых деталей на этих станках имеют ограничения.

Особенности 4-х-координатных фрезерных станков

4-х-координатные фрезерные станки снабжаются высокоуровневыми системами ЧПУ, которые позволяют использовать возможности оборудования в полной мере. На этих ЧПУ можно выполнять линейную, винтовую и круговую интерполяцию.

Если от станков требуется особо высокая точность, то на них устанавливают замкнутую систему управления и высокоточную измерительную линейку. Во фрезерных станках 4D шпиндель с инструментом имеет возможность движения по осям X, Y, Z, а стол — вращения вокруг своей горизонтальной оси. Система ЧПУ позволяет поворачивать эту ось под любым требуемым углом, отдельно или одновременно с перемещением основных осей станка. Шпиндель 4-х-координатных станков вращается с высокой скоростью, он совершает до 12 тысяч оборотов в минуту. Такая высокая скорость вращения позволяет обрабатывать алюминиевые детали. Также эти станки нуждаются в инструменте самого высокого качества. Большое значение приобретает сбалансированность инструмента. Если инструмент плохо сбалансирован, то качество обработки может значительно снизится и увеличится износ элементов шпинделя.

Конструкция фрезерных станков 4D

Фрезерный станок с четырьмя осями имеет стандартную компоновку. Справа от рабочей зоны располагается пульт управления ЧПУ. Рабочая зона имеет двери с прозрачными окнами, а узлы станка скрыты корпусом из тонкого листового металла.

Станки 4D имеют жесткую и массивную станину из чугуна, на которой своим основанием закреплена колонна. Она представляет собой устойчивый корпус, отличающийся амортизацией колебаний, возникающих в процессе работы. На колонне находятся направляющие скольжения, которые имеют тефлоновое покрытие. Их конструкция обеспечивает устойчивость и амортизацию вибрации.

Рабочий стол  4-х-координатной фрезерной установки также изготовлены из чугуна. В результате этого получаются весьма прочные детали, с высокой жесткостью и стойкостью к истиранию. Направляющие обеспечивают устойчивость стола при обработке тяжелых или габаритных заготовок. Направляющие качения и высокоточные ШВП обеспечивают минимальный люфт. В поворотном стол используется редукция с червячной передачей. Точность позиционирования проверяется при помощи лазерного интерферометра.

Смазка всех направляющих и большинства движущихся узлов производится центральной смазочной системой, которая работает автоматически. Смазка элементов поворотного стола осуществляется окунанием в масло при вращении.

 

Строение шпиндельного узла 4-х-координатных фрезерных станков

Шпиндельная бабка располагается на колонне и передвигается по оси Z по двум вертикальным направляющим. Внутри шпинельной бабки располагается шпиндель, который вращается двигателем Siemens. Передачу движения между шпинделем и двигателем производит зубчатый ремень. Фрезерные станки 4D снабжают датчиками, преимущественно фотоэлектрической конструкции, которые позволяют ЧПУ определить осей, чтобы обеспечить точное позиционирование режущей кромки инструмента относительно детали, для осуществления фрезерования, нарезания резьбы или выполнения других действий.

Шпиндельная бабка в станках 4D имеет сложную конструкцию и, как следствие, значительный вес и наклоняет колонну вперед. Поэтому для компенсации повышенной нагрузки на узлы станка используется противовес. Он уравновешивает шпиндельную бабку и снижает нагрузку на привод оси Z. В классической версии противовес соединяется со шпиндельной бабкой цепями и роликами. Он снабжен двумя направляющими, которые необходимы для устойчивости во время движения. В современных станках все чаще устанавливаются азотные цилиндры, при помощи давления газа компенсирующие вес шпиндельной бабки. Использование азотных цилиндров уменьшает вибрации при реверсе направления движения по вертикальной оси и позволяет увеличить скорости перемещения. В шпинделе установлены высокоточные радиально-упорные подшипники, которые предназначены для работы на высоких скоростях. Они хорошо воспринимают осевые и радиальные нагрузки. Шпиндель 4-х координатного станка работает следующим образом в зависимости от оборотов:

  • от 60 до 12000 об/мин в течение длительного времени. Отвод тепла осуществляется принудительным прокачиванием масла через рубашку шпинделя.

Все фрезерные станки в нашем каталоге могут быть опционально доукомплектованы опцией "поворотная ось". По всем вопросам можно обратиться к нашим менеджерам по телефонам 8 (4822) 620-620.

 

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков - Вы можете, связавшись с нашими менеджерами по телефонам 8 (4822) 620-620 или заказать обратный звонок.

 

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Если остались вопросы, заполните форму ниже:


 

 

stankomach.com

5 координатный фрезерный станок с чпу по металлу


Возможности обработки деталей на 5 координатном станке с программным чипом

Для ускорения производительности современных заводов был разработан 5 координатный станок с ЧПУ, эта установка функционирует на основе шпиндельной головки, уникальной по своей конструкции.

Обработка заготовок может производиться в 5 различных плоскостях, что устраняет необходимость присутствия отдельного оборудования для осуществления таких задач.

Общая информация

Главной характеристикой функциональности координатной установки мастера называют увеличенное число степеней свободы до пяти.

Контроллер для создания ЧПУ 5 координатных станков

Допускается обработка деталей в следующих плоскостях:

  • движение фрезы способно осуществляться по вертикальной оси;
  • допускается передвижение в горизонтальной плоскости;
  • движение фрезы под установленным углом к заготовке – 5-я плоскость.

Координатно-фрезерный станок с ЧПУ по особенностям конструкции практически похож со своими прошлыми версиями (четырех плоскостные и трехкоординатные), но по функционалу добавление пятой плоскости позволило существенно опередить их. Нововведением для инновационного станка выделяют оснащение его сервоприводом, который обеспечивает максимальную точность работы.

Основное отличие – закрепление рабочего инструмента осуществляется посредством уникального поворотного механизма. Эта особенность отвечает за наклон рабочего резца во время фрезерования.

Достоинства 5 координатной установки

Для многих устаревших моделей требовалось подбирать заготовки, которые соответствовали бы определенной шаблонной формы, работа со сложными деталями требовала значительной предварительной подготовки.

Координатно фрезерный станок способен работать с самыми сложными болванками, что делает его универсальной машиной.

Координатно фрезерный станок

Кроме расширенной универсальности, станок с программными алгоритмами работы характеризуется следующими достоинствами:

  • Допускается обработка изделий с несъемными сложными элементами: скруглениями, встроенными ребрами жесткости, различными бобышками.
  • Станок позволяет высверливать любое количество отверстий, которые расположены в разных плоскостях.
  • Существенно сокращается время работы на станке за счет отсутствия остановок, изменений положения заготовки, дополнительных фиксаций.
  • Работа по числовым алгоритмам позволяет устранить человеческий фактор вмешательства.
  • Дополнительно отпадает необходимость собственноручного размещения фрезы в «нулевое» положение после окончания работы.

Эта разновидность станков активно используется при обработке даже больших деталей сложной формы. Модель обязательно присутствует в штате рекламных организаций, ремонтных автомобильных мастерских, используется в архитектурном направлении, при изготовлении бытовых приборов и в других сферах.

Особенности 5 координатной технологии

Проведение работы на установке 5 координатного фрезерования начинается с создания основного управляющего алгоритма. Благодаря наличию ЧПУ этот процесс осуществляется в автоматическом режиме. Программное обеспечение для сложных деталей создается с обязательным присутствием специалиста.

После создания программного обеспечения наступает основной этап – воплощение механических работ непосредственно на станке. Цикл программирования пяти координатной установки выглядит следующим образом:

  • Создается 3D-модель обрабатываемой детали.
  • Часто используется заранее разработанный шаблон либо программирование установки осуществляется с нуля.
  • Для каждого этапа процесса обработки выстраивается траектория фрезы, причем проектируется сразу и черновой вариант и конечный чистовой.
  • Загрузка разработанного алгоритма в конкретный фрезерный станок.

К технологическим особенностям процесса обработки заготовок относится фрезерование контура детали. Эта функция для сохранения эффективности должна производиться как при стандартных шаблонных заготовках, так при работе со сложными деталями.

Максимальная точность обеспечивается благодаря предварительно просчитанным траекториям перемещения рабочей фрезы, а также абсолютной фиксации заготовки.

Тонкости технологического фрезерования

Благодаря единичному закреплению заготовки не требуется останавливать машину, под управлением чипа контролируется положение рабочего инструмента в каждой точке траектории. Таким точным расчетом характеризуются только 5-х и 4-х координатные станки. В процессе осуществления фрезерования эти машины самостоятельно снимают излишки стружки и устраняют ее из рабочего пространства.

Контроль угла наклона фрезы, текущее положение шпинделя – эти параметры ежесекундно контролируются ЧПУ, что лежит в основе максимально точной обработки деталей.

На станке несложно выполнить фрезерование детали относительно горизонтальной плоскости, вырезать отверстия по вертикали, осуществить резку под любым углом фрезы. Кроме того, допускается внутренняя обработка любых элементов и частей заготовки.

Расширенная функциональность этой инновационной модели сегодня используется везде. В любой сфере эта установка позволяет существенно экономить временные затраты на работу, денежные ресурсы при этом качество конечного результата только возрастает.

Видео по теме: 5 координатный фрезерный станок

promzn.ru

5-ти координатный фрезерный обрабатывающий центр RAIS M500/5

5-ти координатный фрезерный обрабатывающий центр RAIS M500/5 - 5-ти координатный предназначены для выполнения большого диапазона фрезерных, сверлильных и растачивающих операций на деталях средних размеров в одиночном и небольшом серийном производстве.

Станки оборудованы бесступенчатым главным приводом, системой непосредственного измерения движений стола и многопозиционным инструментальным магазином. RAIS-M представляет собой бесконсольный фрезерный станок. Он создан из неподвижной основы, на которой установлены крестовидные салазки (каретка), движущиеся поперек, и стол, движущийся вдоль по крестовидным салазкам.

Перемещение шпиндельной головки по оси Z осуществляется по линейным роликовым направляющим фирмы Bosh Rexroth, сконструированные таким образом, чтобы сохранять стабильность работы даже под влиянием чрезвычайно высоких нагрузок. Использование четырех рядов шариков и двухточечной схемы контакта позволяет стабилизировать неравно распределенные нагрузки в различных направлениях и обеспечивает плавное перемещение на протяжении всего срока службы.

Высокая жёсткость и виброустойчивость станка обеспечивается за счёт рациональной конструкции станины, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Высокоточный шарико-винтовой привод Rexroth установленный в центральной части станины на двух опорах SEC осуществляет перемещение от синхронных двигателей через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым,с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую способность, легкость и точность хода. Применение направляющих фирмы Rexroth (Германия) с интегрированными системами прямого измерения обеспечивает наивысшую точность линейных перемещений.

Шпиндель и шпиндельная головка, устанавливаются на колонне как единый узел. Все усилия резания равномерно передаются колонне на протяжении всего рабочего хода по оси Z . Узел сбалансирован с помощью противовеса расположенного в колонне. Шпиндель установлен на 4-х прецизионных подшипниках 4-го класса точности с угловым контактом, обеспечивающие высокую жесткость и точность даже при самых тяжелых режимах резания.

Стабильная чугунная станина центра принимает большие нагрузки и максимально гасит вибрации. Высокоточная шарико-винтовая пара оси Y , диаметр 40 мм, закреплена на центре оси и установлена на двух подшипниках. Электродвигатель подачи установлен сзади под колонной с целью предохранения от загрязнении и повреждении. Массивные крестовые салазки поддерживают рабочий стол по всей длине продольного хода, чтобы предотвратить его провисание. Шарико-винтовая пара оси Х закреплена в центре салазок.

Электродвигатель подачи оси Х целиком закрывается телескопической защитой от загрязнения и повреждения. Рабочий стол установлен на прецизионных интегрированных направляющих. Главный электродвигатель обрабатывающего центра RAIS M300 - асинхронный, передает вращение шпинделю с помощью ременной передачи. Конус шпинделя ISO / BT 40. Автоматический продув обеспечивает очищение конуса шпинделя и хвостовика инструмента перед зажимом нового инструмента.

Минимальное расстояние между торцом шпинделя и поверхностью стола 125 мм, максимальное - 635 мм. Это позволяет устанавливать детали прямо на рабочий стол без дополнительных приспособлений и облегчает наладку и проверку деталей. Обрабатывающие центры М 550 и М 500 оборудованы 24-х позиционным магазином. Время смены инструмента - менее чем 3 секунды. М 400 и М 450 оборудованы 16-ти позиционным инструментальным горизонтальным магазином, время смены инструмента 10 сек. Рабочая зона станка полностью закрыта. Это обеспечивает защиту, как оператора, так и помещения от стружки и брызг СОЖ.

Обрабатывающий центр стандартно оснащаются системой ЧПУ FANUC 0 iMate - MB, но пожеланию клиента можно установить и системы FANUC 0i-MB, FANUC 18i-MB, Heidenhain TNC410M, TNC425M или Siemens 802D. В качестве исполнительных приводов используются цифровые привода серии FANUC Power Mate i-MODEL D с электродвигателями серии iS series / iF series. Связь между устройством управления и приводами осуществляется посредством шины PROFIBUS.

Система подготовки управляющих программ реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS- приложение и работает независимо от центра. Программа имеет дружественный интуитивно понятный интерфейс.

Сравнительная техническая характеристика фрезерного центра RAIS M500/5
Характеристика M500 M550
Размеры рабочего стола mm 900x500 1200x500
Макс. ход по оси X, Y, Z mm500x400x500600x450x500
T-образный канал mm3х18
Максимальный вес детали kg450500
Расстояние от шпинделя до рабочего стола mm125...635
Просвет mm550
Конус шпинделя ISO/BT40 (MAS403BT)
Хвостовик MAS P40T-1 (45°)
Диапазон оборотов 60..8000
Двигатель kW7.5/11
Быстрый ход по оси X, Y, Z m/min 24, 24, 20
Максимальный рабочий ход mm/min8000
Инструментальный магазин24
Максимальный диаметр инструмента mm90
Максимальная длина инструмента mm250
Максимальный вес инструмента kg6
CNC Fanuc, Heidenhain, Siemens
Габариты станка mm2500x2100x26002700x2600x2100
Вес kg4500 5000
Стандартная комплектация обрабатывающего центра
  • 4-тая и 5-тая координата со столом Ø200 (Голдан сан)
  • Защита рабочей зоны
  • Телескопическая защита направляющих
  • Автоматическая смена инструмента
  • Система централизованной смазки
  • Сборник стружки
  • Система охлаждения
  • Инструментальный магазин
  • ЧПУ Fanuc Oi Mate MC
  • Главный двигатель и двигатели приводов подач Fanuc
  • Упаковка
  • Гарантия на станок-12 мес.;на ЧПУ и привода-24 мес.
Оборудование и комплектующие для станка за дополнительную плату:
  • Вынесенный ручной импульсный генератор
  • CNC и привод Heidenhain iTNC530
  • Шпиндель 10000 об/мин. BT 40
  • Шпиндель 15000 об/мин. Fanuc
  • Комплект державок MASBT40 с хвостовиком, 12 шт.
  • Комплект державок MASBT50 с хвостовиком, 12 шт.
  • Датчик измерения инструмента
  • Датчик измерения положения детали проводной DPK10
  • Датчик измерения детали беспроводной DPВК11
  • Программное обеспечение для датчиков
  • Пистолет для обдувания детали
  • Пистолет для уборки станка
  • Стружкотранспортер
  • Охлаждение масла в шпинделе
  • Система охлаждения через шпиндель
  • Агрегат охлаждения с насосом на 20 атм.
  • Стеллаж для инструмента
4-ая ось4-ая и 5-ая ось
Инструментальный магазин 24 инструмента с автооператоромДатчик измерения инструмента Датчик измерения детали

rustan.ru

Серия — фрезерные станки ЧПУ

Индивидуальный маркетинг - у нас есть что предложить каждому заказчику: скидки, акции, подарки! Звоните - договоримся.

Фрезерные 4 и 5 координатные станки с ЧПУ подойдут для реализации серьезных проектов. Наш фрезерный станок с чпу поможет Вам начать собственное производство дверей или заняться изготовление резной мебели, вырезать замечательные очень красивые иконы, декоративные панели, а также освоить многие другие виды производства и бизнеса.

Станина представленных здесь станков ЧПУ фрезеруется на станках с ЧПУ нашего производства. На представленных фотографиях и видео показано фрезерование станины на станке серии BIG7, установленном в нашем цеху.

Производство профессионального станка. Фрезерование станины на станке BIG7

Наши гравировально фрезерные станки с ЧПУ работают на скоростях до 10000 мм в минуту, обеспечивают точность 0,05 мм и дискретность позиционирования 0,01 мм. В зависимости от возлагаемых на станок задач может быть установлен шпиндель мощностью до 4 кВт.

Представленные здесь 4 и 5 координатные фрезерные станки с ЧПУ применяются для обработки поливинилхлорида толщиной до 20 мм, МДФ, фанеры, дерева, пенопласта и гетинакса толщиной до 100 мм и алюминия (толщина до 20 миллиметров).

Это оборудование существенно расширит возможности возможности Вашего бизнеса. 4 и 5 координатные фрезерные станки ЧПУ дадут возможность заняться производством резной мебели, дверей, организовать сувенирный бизнес, производить детали интерьера и многое другое!

Наш завод дает гарантию на все поставляемое оборудование 18 месяцев. Оборудование производится в заводских условиях на промышленном оборудовании, его качество проверяется, перед отправкой производится тестирование. Качество станков чпу проверенное временем!

777russia.ru

5-ти координатные фрезерные станки с ЧПУ

На сайте Станкофф.RU вы можете купить 5-координатные станки с ЧПУ ведущих производителей. В наличии и под заказ 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Назначение оборудования

Трехмерное фрезерование позволяет изготавливать элементы с различной конфигурацией, но для создания деталей со специфической формой требуется применение особенной технологии. Инструментальная головка 5-осевого фрезерного станка с ЧПУ обладает способностью перемещаться по сложному маршруту и последовательно выполнять операции механической обработки заготовок с прямой или криволинейной формой.

5 координатные фрезерные станки применяются для комплексного профилирования внешних и внутренних поверхностей элементов из любых пород древесины, синтетических и композитных материалов, разных видов стекла и модельного пластика. Во многих случаях использование агрегатов является единственным способом формообразования предметов с большим количеством конструктивных деталей. Способность фрезы совершать движение по 5-ти независимым координатам и компьютерное управление процессом позволяют выполнять:

  • изготовление элементов со сложными контурами;
  • свободное изменение углового положения или наклона шпинделя;
  • полный контроль позиционирования инструмента.

Результаты обработки заготовок из различных материалов полностью отвечают самым высоким требованиям к точности заданных размеров и чистоте полученной поверхности. Агрегаты позволяют использовать в работе все виды фрезеровочной оснастки и требуют участия персонала только в разработке и запуске управляющей программы.

Особенности конструкции

Фрезерные 5 координатные ЧПУ станки оснащаются высокодинамичными приводами серводвигателей перемещения. Синхронное и плавное движение заготовки и обрабатывающего инструмента в сложной координатной системе становится возможным за счет:

  • прецизионных подшипников;
  • подвижной фрезерной головки;
  • возможности максимального хода шпинделя вдоль осей.

Эффективное подавление вибрации при работе оборудования обеспечивает жесткая стальная станина. Система числового программного управления с поддержкой интерполяции в 5-ти координатах позволяет производить не только внешнее профилирование, но и обработку внутренней части заготовок.

www.stankoff.ru

i-perf.ru

CNC-2030ASV-5D 5-ти координатны фрезерный станок с поворотным шпинделем

ЧПУ станок CNC-2030ASV-5D предназначен для обработки с высокой точностью широкого спектра материалов различной твердости: цветные и черные металлы, текстолит, карбон, пластики, камень, древесина и др.

CNC-2030ASV-5D отлично подходит для работы с высокими заготовками, специализированной оснасткой, поворотно-наклонными механизмами для полноценной 4х/5ти осевой обработки.

Имеет увеличенную высоту по оси Z (255 мм), а так же особое крепление шпинделя с «вылетом» над поверхностью рабочего стола.

Для увеличения жесткости по оси Z станок сделан в виде массивной чугунной колонны.

CNC-2030ASV-5D оснащается безлюфтовым механизмом поворота шпинделя и механизмом вращения заготовки, позволяет вести обработку древесины, пластика, композитных материалов любыми диаметрами фрез, а также цветных металлов фрезами диаметром до 8мм. Для точной настройки позиционирования по всем осям данная модель может быть оснащена оснащается оптическими концевыми датчиками.  Использование поворотного шпинделя значительно расширяет функциональные возможности станка, позволяя вести обработку деталей сложной формы, с отрицательными углами.

Основные технические характеристики:

Материал станины станка - чугун
Рабочая область - 270*190*255 мм (X Y Z)
Максимальная высота заготовки – 240 мм (в 3х осевом варианте)
Размер стола - 420*180 мм
Направляющие - профильный рельс  20мм
Повторяемость - 0,02мм.
Максимальная скорость перемещений - 3000мм/мин
Масса  -  160 кг

Гарантийный срок службы станка 12 месяцев.

Цена за полный готовый к работе комплект. В состав комплекта  входят:

1. Станок
2. Блок управления станком.
3. Шпиндель 1,5 кВт (6000 - 24000 об/мин), возможна установка шпинделя 2.2кВт(1000...800об/мин)
4. Механизм поворотной/поворотно-наклонной оси. (в зависимости от модификации).

5.Опционально устанавливается система автоматической смазки, система подачи СОЖ в зону реза

На базе CNC-2030ASV возможно построение ЧПУ систем для решения индивидуальных технологических задач. Например изготовление рукояток для ножей и кинжалов. На данном видео показана работа станка CNC-2030ASV-5D:

В отличие, от распространенного способа изготовления накладок для рукоятки ножа на 3х осевых станках, данный станок способен фрезеровать рукоять уже готового ножа. Поворотный механизм по индивидуальному заказу, со специально разработанным зажимом за лезвие позволяет удерживать нож оставляя свободным для обработки всю рукоять ножа. Благодаря поворотному механизму со сквозным креплением заготовки появляется возможность крепить в патрон изделие любой длины, давая возможность фрезеровать рукоять кинжала с длинным лезвием. Используя возможности ЧПУ оборудования можно изготавливать рукоятки высокого качества уникальных форм с индивидуальными рисункам.


Другие видео можно посмотреть, выбрав вкладку "ВИДЕО РАБОТ", а также по ссылке на нашем канале YouTube


Кратко о станке и элементах:

Станина

Основой станка является станина в форме «колонны», выполненная из литых чугунных элементов, с последующей механической обработкой. Использование чугуна позволяет получить практически «монолитную» станину, не подверженную деформации, что положительно сказывается при работе с особо прочными материалами. Все элементы станины имеют качественную фрезеровку для сопряжения между собой и установки конструкционных элементов, таких как профильный рельс, элементы крепления ШВП и шаговых двигателей. Качество фрезеровки в данном случае определяет точность установки всех элементов станка, их соосность и параллельность.

Стол

Стол представляет собой массивную пластину отлитую из высококачественного чугуна. Поверхность стола отшлифована и обработана до состояния «зеркала». С «плохим» литьем получить подобное качество последующей обработки практически нереально, из-за присутствия раковин, воздушных камер и т д. Стол  имеет дополнительно фрезерованные пазы для крепления заготовок, тисков, поворотно-наклонных механизмов и другой рабочей оснастки (Т-паз).

Механика 

Механика ЧПУ станка заслуживает особого внимания. Все начинается с 20мм профильного рельса. Профильный рельс на сегодняшний день это лучший выбор для построения основы механики высококачественного ЧПУ станка. Устанавливаются профильные рельсы в специально фрезерованные пазы на станине, что обеспечивает их абсолютную параллельность между собой по каждой из осей, а так же отсутствие перепада по высоте при установке. Рельсы крепятся большим количеством винтов и дополнительно прижимаются к станине специальными калеными цилиндрическими «сухарями». Такую конструкцию крепления рельс сложно реализовать на станках бюджетного сегмента из-за ее дороговизны и повышенных требований к обработке материалов.
По каждой из осей установлено по 4 подшипника линейного перемещения. Для повышения жесткости подвижных элементов сами подшипники закреплены на некотором расстоянии друг от друга. С одной стороны это несколько увеличивает габариты станка. С другой дает повышенную жесткость и отсутствие люфтов во всех плоскостях.
Все подвижные части ЧПУ станка приводятся в действие ШВП 1605 с дополнительной гайкой и «системой предварительного натяжения». Эта система обеспечивает полную компенсацию люфта ШВП в продольной плоскости, а так же имеет лучшее распределение нагрузки при движении, т. к. вся нагрузка распределяется фактически по двум независимым гайкам. Крепятся ШВП к станине с помощью специальных опорных блоков. Весь станок приводится в движение шаговым двигателями NEMA 23 100мм.

Управляющая электроника

Управление шаговыми двигателями реализовано на дискретных драйверах Leadshine DM556. Данные драйверы имеют свой встроенный DSP процессор, контролирующий работу всего драйвера (отслеживание тока, дробление шага, антирезонансный алгоритм). Компания Leadshine является на сегодняшний день одним из лидеров по производству драйверов шаговых двигателей. Управление блоком электроники по умолчанию осуществляется компьютером по LPT. Так же возможно управление станком по USB или Ethernet.

Шпиндель

Данный станок имеет на своем борту высококачественный шпиндель мощностью 1,5 кВт жидкостного охлаждения. Управление производится частотным преобразователем, позволяющим производить регулировку оборотов режущего инструмента в диапазоне 6-24 тысяч оборотов в минуту.

Дополнительные опции (доступны под заказ):

-Установка шпинделя 2,2 кВт

-Датчик инструмента. Помогает с высокой точностью настроить положение режущего инструмента по высоте, относительно обрабатываемой поверхности.

-Установка серво-шаговых двигателей.  Серво-шаговый привод отличается от классического наличием цепи обратной связи с энкодером и гибким токовым управлением режимами работы двигателя. Использование серво-шаговых двигателей позволяет повысить производительность станка при интенсивной работе за счет снижения количества сбоев по причине пропуска шагов. Так же использование серво-шаговых двигателей позволяет работать с бОльшими скоростями и ускорениями, по сравнению с обычными шаговыми двигателями, что положительно сказывается на скорости обработки.

-Система смазки. Станок может быть  оснащен  полуавтоматической системой подачи смазки. Подача масла осуществляется к каждому подшипнику линейного перемещения и к гайкам ШВП. Регулировка подачи и количества подаваемой смазки регулируется специальным узлом дозирования и распределения. Использование системы смазки позволяет значительно увеличить рабочий ресурс подвижных элементов станка и улучшить эксплуатационные показатели. 

-Компьютер. Поиск стабильно работающего ПК для ЧПУ является непростой задачей. Компьютер предлагаемый нами протестирован и настроен для работы со станком, имеет на борту все необходимые для работы программы.

cncmodelist.ru

Современные 3-х координатные фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки широко используются в промышленности для обработки фрезами различных поверхностей из металла. Управление станком осуществляется с использованием различных средств автоматизации и при помощи ЧПУ (ассортимент фрезерных станков с ЧПУ доступен по ссылке). Использование ЧПУ позволяет значительно увеличить производительность и точность станка.

Фрезерный станок, отличается высокими технологическими возможностями, способен менять взаимное положение инструмента и заготовки одновременно по всем трем осям. Главным движением фрезерного станка является вращение фрезы, которая устанавливается в шпинделе. Фреза вращается вокруг своей оси и вместе с шпиндельной бабкой имеет возможность движения вверх или вниз, а стол, с закрепленной на нем заготовкой, совершает движения по вдоль осей X и Z.

3-координатный фрезерный станок с ЧПУ имеет автоматическое управление скоростью вращения шпинделя, перемещениями инструмента и стола. Такой станок позволяет вести обработку трехмерных поверхностей, включая вогнутые, выпуклые и волнообразные элементы.

Станки этого типа лучше всего показывают себя в серийном и мелкосерийном производстве. Простота переналадки позволяет применять даже при единичном производстве.

Электромеханические 3-х координатные фрезерные станки

Во фрезерных станках, имеющих возможность перемещения по трем осям, используется электромеханический привод. Сервомотор через муфту передает вращение на ШВП. ШВП осуществляет точное преобразование вращательного движения в линейное перемещение. Практически на всех станках для передачи вращения от двигателя к исполнительному органу используются короткие кинематические цепи, в которых главным звеном выступает шариковая винтовая передача. В станках нового поколения используются линейные двигатели, которые напрямую воздействуют на исполнительный орган.

В 3D фрезерных станках используются контурные системы ЧПУ, которые позволяют создать сложные траектории перемещения инструмента. Эти системы более эффективны и способны расширяться для управления перемещением по четырем и пяти осям. Дополнительные оси являются опцией для некоторых фрезерных станков.

Конструкция 3D фрезерных станков

Типичный 3D станок с ЧПУ имеет станину, на которой перемещаются салазки по продольным направляющим. На салазках находятся поперечные направляющие, по которым движется стол. Многие части станка, в том числе и направляющие, закрыты телескопической защитой. Это сделано из соображений безопасности и защиты элементов станка. Рабочая зона закрыта прозрачным экраном.

Шпиндельная бабка снабжена системой масляного охлаждения. Она позволяет охлаждать двигатель главного привода и привода вертикального перемещения шпинделя. Для перемещения используются вертикальные направляющие. Блок ЧПУ располагается с правой стороны от рабочей зоны. Он размещен в подвесном пульте или встроен в корпус станка.

 

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков - Вы можете, связавшись с нашими менеджерами по телефонам 8 (4822) 620-620 или заказать обратный звонок.

 

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Если остались вопросы, заполните форму ниже:

 

 

 

stankomach.com

4 осевой фрезерный станок с ЧПУ: предназначение, конструкция, плюсы

Фрезерный

4 осевой фрезерный станок вида ЧПУ - прибор с числовым программным управлением, предназначенный для высококачественной обработки поверхности.

4 осевой фрезерный станок вида ЧПУ – прибор с числовым программным управлением, предназначенный для высококачественной обработки поверхности. Агрегат способен осуществлять двух и трехмерную обработку заготовок. Особенность оборудования заключается в наличии возможности выполнять четырех осевую обработку изделий, имеющих сложные формы и оборудованного дополнительной координатой. Благодаря этому станки данного типа часто используются при изготовлении нестандартных фасадов.

Предназначение

4-осевой станок, обеспечивающий качественное фрезерование, применяется в различных отраслях, включая промышленность. Но приборы с подобными возможностями более востребованы в быту и малом бизнесе.

Аппарат обладает широкими возможностями, благодаря чему с его помощью обрабатываются:

  • дерево;
  • пластик;
  • текстолит.

Оборудование может быть успешно использовано и для фрезерных работ с другими материалами. По уровню использования фрезерные станки с 4 осями чаще всего применяются при работе с композитными материалами. Основная задача осевого координатного станка – фрезеровка и гравировка. При необходимости с его помощью можно изготовлять детали из искусственного камня, цветного металла или оргстекла.

Отличительной чертой агрегата является запас прочности, который и обеспечивает высокую точность производства. Оборудование данного типа используется для изготовления мебельных изделий. С его помощью на поверхность можно нанести:

  • рисунки;
  • орнаменты;
  • надписи.

Осуществление сложной резьбы позволяет станкам производить уникальную мебель с эксклюзивными художественными композициями. При выполнении ремонтных работ фрезерный станок ЧПУ может быть использован для отделки интерьера и экстерьера. Его функционал дает возможность качественно:

  • изготовлять двери;
  • наладить модельное производство;
  • создавать рекламу.

Координатный фрезерный станок с числовым программным управлением входит в число самых популярных аппаратов для изготовления мебели в европейском стиле. Иногда с его помощью оформляется автомобильный интерьер.

Конструкция

4-осевые станки обладают компактными размерами. Несмотря на это конструкция на станках является жесткой и продуманной. Особенность конструкции заключается в наличии подвижного портала. Шпиндель высокоскоростного типа обладает хорошей мощностью.

Функции шпинделя характеризуются:

  • резкой и 3D обработкой ЧПУ по дереву;
  • раскроем и сверлением;
  • фрезеровкой и гравированием.

4-осевой контроллер находится в корпусе из алюминия. Для изготовления станины использованы стальные трубы прямоугольного сечения. Оборудование оснащено системой смазки направляющих. За работу аппарата отвечает силовой шаговый двигатель. Допускается обработка на фрезерном осевом станке под углом до 90 градусов.

В зависимости от модели агрегат может быть оснащен системой автоматической смены инструмента.

Ротационный магазин рассчитан на шесть мест.

Благодаря приводным шарико-винтовым парам обеспечивается плавное и высокоточное изготовление деталей. Высокоскоростное перемещение рабочего инструмента осуществляется при помощи качественных сервоприводов.

Числовое программное управление

Наличие системы ЧПУ 4 осевого фрезерного аппарата позволяет использовать оборудование в автономном или полуавтономном режиме. Подключение программы на современных станках осуществляется через USB привод. Контроллер позволяет настроить ось по отдельности. Траектория, скорость перемещения рабочего инструмента и координатные данные фиксируется. Посмотрев данные на платформе ПК, можно произвести более точную настройку и задать нужные координаты осей. От правильно заданной четвертой координатной оси зависит показатель точности.

Прибор совместим с различными системами ПО. Система выбирается в зависимости от задач, для осуществления которых будет использовано оборудование. Наиболее популярными типами программного обеспечения для него являются:

  • Type3;
  • Castmate;
  • Artcam;
  • Wenta;
  • Syntec.

Существуют программы, как для простой фрезерной обработки станком, так и для сложной на координатном приборе. При необходимости программу можно создать самостоятельно. Устройство поступает в продажу с CD диском, на котором записаны уроки по его использованию.

Преимущества и недостатки

4-осевой станок обзавелся популярностью благодаря комплексу преимуществ. Помимо высокого показателя надежности агрегат обладает качественной конструкцией, элементами которой обеспечивается точная фрезерная обработка и высокая производительность:

  • наличие жесткой сварной рамы гарантирует прочность оборудования;
  • использование направляющих прямоугольного сечения линейного типа позволяет применять аппарат на больших фрезерным нагрузках;
  • при помощи координатных осевых станков можно справиться с заготовками из дерева и других материалов различной сложности;
  • некоторые модели имеют воздушное охлаждение, снижающее риск перегрева;
  • возможность регулировки скорости по заданной координате.

На ряде моделей рама производится из чугуна. Этот материал снижает воздействие вибраций на прибор, повышая его эксплуатационный период. Конструкция предполагает наличие датчиков, при помощи которых можно рассчитать нужную координату. Станки данного типа зарекомендовали себя в качестве стабильных приборов с низким показателем неточностей.

vseochpu.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *