Сверлильно фрезерный станок – Сверлильно-фрезерный станок

Сверлильно фрезерный станок – Сверлильно-фрезерный станок – устройство и характеристики

alexxlab | 07.11.2019 | 0 | Фрезерные станки

Содержание

Сверлильно-фрезерный станок – устройство и характеристики

Сверлильно-фрезерный станок, на котором в качестве рабочего инструмента используют как фрезу, так и сверло, относится к универсальным устройствам. Благодаря этому такие станки применяются в различных сферах деятельности.

Одна из разновидностей сверлильно-фрезерного станка

Сверлильно-фрезерный станок, используемый преимущественно для обработки заготовок из металла, может быть дополнительно оснащен числовым программным управлением, что позволяет повысить качество выполнения технологических операций и точность геометрических параметров готового изделия. На сверлильно-фрезерных станках можно эффективно и точно выполнять обработку деталей с криволинейными поверхностями, правильной и неправильной формы, осуществлять точную калибровку, формировать отверстия, нарезать в них резьбу, делать канавки с гладкой внутренней поверхностью и гребни даже очень небольших размеров. Кроме того, сверлильно-фрезерные станки успешно используются для обработки элементов шлицевых и шпунтовых соединений.

Современные производители, занимающиеся выпуском подобных станков, предлагают большое разнообразие их модификаций. Высокотехнологичными считаются модели сверлильно-фрезерных станков, оснащенные системами ЧПУ. Такие модели, кроме высокой точности и максимальной производительности, удобны еще и тем, что при обработке на них минимизируется влияние человеческого фактора.

Большой популярностью пользуются станки, которые могут устанавливаться и фиксироваться на плоской поверхности из металла при помощи магнитной подошвы. Подошва позволяет закрепить станок не только на поверхности металлического рабочего стола, но и непосредственно на обрабатываемой заготовке, если площадь ее поверхности позволяет это сделать.

Устройство и функциональность

Любой фрезерно-сверлильный станок, вне зависимости от его модификации, имеет отличительную особенность – специальный шпиндель, закрепленный на подвижном суппорте. В конструкции такого станка также присутствуют надежная станина и рабочий стол, обеспечивающий удобство закрепления заготовки и ее обработки.

Рабочий стол сверлильно-фрезерного станка – это массивная объемная конструкция, которая производится из металла методом литья или прессования. Как говорилось выше, отдельные модели станков данной группы могут быть оснащены магнитной подошвой, которая позволяет надежно закрепить их в различных плоскостях. Такие станки выполняются в виде компактных переносных устройств, они оперативно устанавливаются непосредственно на тех поверхностях из металла, которые необходимо обработать.

Станок тайваньского производителя Denver

Сверлильно-фрезерные станки могут выполнять практически все виды сверлильных и фрезерных работ, на них можно обрабатывать заготовки различных типов. Такую высокую функциональность обеспечивает высокая скорость вращения шпинделя с инструментом.

Оснащение станков данной категории системами ЧПУ позволяет значительно упростить процесс управления оборудованием, а также повысить качество готовых изделий. Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ может выполнять обработку в трех плоскостях, что дает возможность изготавливать с его помощью изделия сложной конфигурации, которые точно соответствуют чертежу или прототипу. Несложное дооснащение такого станка подвижными каретками, зажимами и пазами позволяет использовать его для обработки шипов и пазов сложной конфигурации. Очень часто станки данной категории применяются для выполнения шлифовки кромок деталей различной конфигурации.

Фрезерно-сверлильное оборудование объединяет в своей конструкции сразу два типа станков – сверлильный и фрезерный. При этом функциональность и рабочий потенциал таких устройств намного выше, чем у отдельно взятого узкоспециализированного станка. Благодаря этому станки фрезерно-сверлильной группы сегодня используются не только на промышленных предприятиях – ими также оснащаются многие домашние мастерские и гаражи. Более того, в арсенале многих домашних умельцев можно встретить настольный сверлильно-фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ. Такое оборудование, обладая огромными возможностями, имеет компактные габариты и может быть с легкостью установлено даже в небольшой мастерской или гараже.

Общие характеристики

Сверлильно-фрезерное оборудование (как с ручным управлением, так и оснащенное системой ЧПУ) отличается не только высокой функциональностью, оно надежно и безопасно в работе. Универсальность и возможности такого станка обеспечиваются как его конструктивными особенностями, так и тем, что на нем можно выполнять обработку при помощи различного инструмента. Так, в шпиндель сверлильно-фрезерного станка можно устанавливать фрезы, сверла, метчики, развертки, зенкеры и другие инструменты.

Обработка заготовок из металла или из другого материала на таком устройстве осуществляется за счет вращения и поступательного движения закрепленного в шпинделе рабочего инструмента. За вращение отвечает электродвигатель, передающий его через систему приводных механизмов. В сверлильно-фрезерных станках, которые оснащены системой ЧПУ, все режимы работы задаются специальными командами, передаваемыми на органы управления.

Консольный сверлильно-фрезерный станок от компании DEKA

При осуществлении сверлильных и фрезерных работ заготовка и все узлы оборудования воспринимают значительные нагрузки, поэтому станок должен обладать очень высокой жесткостью. Если пренебречь этим требованием, то можно не только не получить требуемого качества и точности готового изделия, но и столкнуться с тем, что заготовка в процессе обработки будет перемещаться из стороны в сторону. Современные производители, занимающиеся выпуском сверлильно-фрезерных станков, тщательно разрабатывают их конструкцию, чтобы обеспечить ей высокую жесткость.

Удобство и высокую эффективность работы на таком оборудовании обеспечивает и то, что инструмент в его шпиндельной головке заменяется очень быстро, без каких-то сложных манипуляций. При этом надежность крепления инструмента находится на высоком уровне.

Как выбрать сверлильно-фрезерный станок

Можно выделить несколько важных параметров, которыми следует руководствоваться при выборе определенной модели сверлильно-фрезерного станка. Конечно, сначала следует оценить габариты самого оборудования, а также размеры его рабочего стола, на котором будут закрепляться заготовки для их дальнейшей обработки. Функциональность сверлильно-фрезерного станка во многом определяют такие параметры, как максимальные диаметры сверления и фрезерования, которые на нем допускается выполнять.

Совершенно не обязательно выбирать дорогостоящую модель, если станок вы собираетесь использовать редко, от случая к случаю. Большим преимуществом недорогого оборудования является то, что расходы на его эксплуатацию и техническое обслуживание будут незначительными. Высокой мощностью, функциональностью и, соответственно, высоким уровнем энергопотребления обладают станки, относящиеся к промышленному классу.

Выбирая станки сверлильно-фрезерной группы, важно обращать внимание на то, что их конструктивные особенности и комплектация позволяют им выполнять операции, в которых вы испытываете потребность. Большинство современных производителей такого оборудования старается изначально укомплектовать его всей необходимой оснасткой и приспособлениями, которые и делают его по-настоящему многофункциональным. Между тем при выборе любого сверлильно-фрезерного станка следует убедиться в том, что в его комплектации имеются все необходимые технические устройства. Если стандартная комплектация станка не предусматривает наличия дополнительной оснастки и приспособлений, то стоит обращать внимание на то, имеются ли такие элементы оснащения в свободной продаже.

Станок на магнитной подошве от английского производителя Magtron

Особую внимательность следует проявить при выборе оборудования на магнитной подошве. Поскольку такие станки изначально предназначены для выполнения обработки как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, то следует тщательно проверить надежность их крепления к плоским металлическим поверхностям.

Все конструктивные элементы сверлильно-фрезерного станка должны обладать высокой жесткостью, только в таком случае на нем можно будет изготавливать детали, отличающиеся высоким качеством и точностью геометрических параметров. Особенно следует обращать внимание на жесткость тумбы, подвижного рабочего стола, подвижной шпиндельной головки, направляющих, которые и являются основными конструктивными элементами таких станков.

Функциональные возможности станка будут тем обширнее, чем выше его мощностные характеристики. Обращая внимание на данный параметр, следует иметь в виду, что его определяет мощность электродвигателя, установленного на станке. Кроме того, электродвигатель сверлильно-фрезерного станка должен быть оснащен защитными элементами, предотвращающими его выход из строя при перепадах напряжения в электрической сети.

Тем, кто собирается приобрести для своего предприятия или домашней мастерской станок сверлильно-фрезерного типа, можно порекомендовать следующее: если есть финансовая возможность, лучше остановить свой выбор на моделях оборудования, оснащенного ЧПУ. Использование таких станков позволяет не только выполнять множество разнообразных технологических операций по обработке заготовок из металла, но и делать это с максимальной точностью и качеством.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Сверлильно-фрезерный станок по металлу: устройство, назначение

Любому предприятию, изготавливающему детали из металла, необходим сверлильно-фрезерный станок. Он позволяет с одной установки производить сверловку и фрезерные операции. Для домашних и ремонтных мастерских выпускаются настольные модели. Компактный сверлильно-фрезерный агрегат занимает мало место и заменяет сразу 2 станка. Для производства сложных и однотипных деталей подойдет модель с ЧПУ.

Устройство оборудования

Совместить воедино сверлильный и фрезерный станки несложно. Конструкция одностоечных моделей обоих видов оборудования одинаковая. Инструмент вращается и обрабатывает деталь, закрепленную на столе. Основные узлы:

основание;
колонна;
суппорт;
электродвигатель;
коробка передач;
блок управления;
шпиндельный узел;
стол.

У сверлильно-фрезерного станка настольного основание низкое и плоское. Напольные типы имеют тумбы. По вертикальной колонне поднимается и опускается суппорт со шпинделем. На стойке зубчатая рейка, шестерня установлена на шпиндельном узле. Вращательный момент передается от электродвигателя на инструмент. Вертикальное перемещение вращающегося инструмента происходит за счет движения суппорта по колонне. Горизонтальное движение шпиндельной головки осуществляется по направляющим суппорта перпендикулярно движением стола. Инструмент, фрезы и сверла крепятся к шпинделю с помощью патрона.

Заготовка устанавливается на столе и фиксируется болтами и гайками. Используются Т-образные пазы в плите. Мелкие и сложные по форме заготовки фиксируются в тисках, которые входят в комплект сверлильно фрезерного оборудования.

Для выполнения однотипных операций и изготовления большого количества сложных деталей подходит сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ. Оператор набирает программу, по которой затем самостоятельно работает станок. Подключить компьютер можно к маленькому настольному сверлильно-фрезерному оборудованию. Числовое программное управление расширяет возможности станка. Деталь обрабатывается по 3-м сторонам. Производится нарезка шлицев и гребней. Нарезка шлицев на длинных деталях типа вал осуществляется с помощью шпинделя и суппорта, установленных на столе.

Назначение сверлильно-фрезерных станков

На фрезерно-сверлильном станке с одной установки осуществляется обработка детали, производятся операции сверления и фрезерования по плоскости. Оборудование предназначено для производства запчастей, востребованных при ремонте машин и различных механизмов, самостоятельного создания оригинальных приспособлений. В частных мастерских возможно изготовление небольших партий деталей. На предприятиях с массовым производством продукции совмещенные модели типа сверлильно-фрезерного оборудования не применяются, или устанавливаются напольные агрегаты с ЧПУ.

На фрезерно-расточных станках выполняются следующие операции:

сверление;
фрезерование;
расточка;
зенкование;
нарезка резьбы;
выборка пазов;
фрезерование шлицев;
нарезка гребней.

Использование лепестковых шлифовальных кругов конической и дисковой формы позволяет производить на сверлильно фрезерном оборудовании шлифовку по плоскости и внутри отверстий. Устанавливаются круги, предназначенные для болгарок и фрезеров.

Для выполнения операций меняется инструмент, в зависимости от вида обработки. В ремонтных мастерских и у частных предпринимателей популярностью пользуется ФС 1 – станок настольный сверлильно-фрезерный. Он предназначен для обработки заготовок высотой до 200 мм и длиной 450 мм. На нем производят сверление, нарезку резьб метчиком и фрезерование по плоскостям, включая торцы. Управление у ФС 1 ручное. Вращение от двигателя на шпиндель передается ремнями.

На сверлильно фрезерном оборудовании изготавливаются детали типа:

плиты;
сухари;
шпонки;
рычаги;
башмаки;
корпуса.

Точность выполнения фрезерования и чистота обработки позволяют делать шаблоны различной конфигурации для обработки металлических и деревянных деталей с применением копиров. Фигурными фрезами выполняются пазы:

прямоугольные;
Т-образные;
ласточкин хвост.

При подключении к станку ЧПУ, нарезаются шлицы не валах, изготавливаются зубчатые рейки крепежные болты с фигурными головками под пазы на плитах.

Станки сверлильно-фрезерные могут кроме металла обрабатывать гипс, камень, дерево. Их используют на строительстве при прокладке трасс коммуникаций. Оборудование подходит для вырезания вентиляционных отверстий, нарезания в фитингах резьбы, выборке углублений в кирпиче.

Сверлильно-фрезерные станки: характеристики, модернизация

Содержание статьи:

Современные сверлильно-фрезерные станки являются по-настоящему универсальным оборудованием, предназначены для выполнения различных типов операций. Внешне они схожи с обычными сверлильными моделями. Однако конструктивные особенности и наличие дополнительных компонентов придают им уникальные эксплуатационные свойства.

Компоновка станков

Профессиональный сверлильно-фрезерный станок

Конструкция рассчитана на большие нагрузки, которые неизбежно возникают во время выполнения работы. Поэтому при выборе оптимальной модели необходимо детально ознакомиться с компоновкой и эксплуатационными качествами каждого компонента.

Сверлильно-фрезерное оборудование объединило в себе основные элементы для выполнения своих функций. Конструктивно оно состоит из опорной плиты, на которую установлена колонна. На ней в верхней части размещаются блок с электродвигателем и коробкой скоростей. Отдельно стоит шпиндельная головка с установленным патроном.

Для повышения функциональных свойств сверлильно-фрезерный агрегат имеет следующие особенности:

рабочий стол. Помимо элементов крепления заготовки он оснащен механизмом подач. Движение стола относительно фрезы может осуществляться вручную или в автоматическом или полуавтоматическом режиме;
изменение количества оборотов шпиндельной головки. Это является обязательным требованием для сверлильно-фрезерный станков. Возможность корректировки числа оборотов позволяет выполнить обработку различных материалов — металла, дерева, полимеров;
повышенный показатель устойчивости. Так как в процессе эксплуатации неизбежно будут возникать колебания корпуса — оборудование должно обладать хорошей устойчивостью, чтобы избежать потери качества обработки.

В случае необходимости обработки деталей со сложной конфигурацией — рекомендуется применять электромагнитные или магнитные столы. Они необязательно будут идти в комплекте с оборудованием. Их можно приобрести отдельно, но с условием, монтажная площадка будет соответствовать размерам рабочего стола.

Кроме операций сверления и фрезерования станки этого типа могут выполнять шлифование деталей, изготовленных из различных материалов. Для этого необходимо приобрести соответствующий диск и проверить возможности установки на шпиндельную головку.

Классификация сверлильно-фрезерного оборудования

Конструкция сверлильно-фрезерного станка

Одним из преимуществ сверлильно-фрезерных станков является большой ассортимент выбора моделей станков. С их помощью можно выполнять несколько типов операций для обработки различных заготовок.

Прежде всего необходимо определиться с перечнем выполняемых операций. Это может быть сверление, рассверливание, зенкование, фрезерная обработка, формирование канавок различной формы. После этого составляются оптимальные характеристики, которыми должно обладать оборудование. Помимо технических свойств учитываются конструктивные особенности.

В зависимости от компоновки и эксплуатационных качеств различают следующие типы сверлильно-фрезерных станков:

по видам работ. С помощью этого оборудования помимо стандартных операций можно выполнять гравировку, изготовление деталей по копиру. Для последнего необходимо специальное приспособление;
расположение шпиндельной головки. Традиционно она находится в вертикальном положении относительно рабочего стола. Но есть модели, у которых монтажный патрон располагается горизонтально. Их основная функция – фрезерование, сверление является вспомогательной;
возможность поворота шпиндельной головки. Эта функция позволит выполнять операции сверления и фрезерования на поверхности сложных по конфигурации заготовок.

Дополнительно оборудование может оснащаться блоком ЧПУ. Благодаря такой модификации можно повысить точность работ, а также снизить время их выполнения. Но не каждая модель рассчитана для установки числового программного управления. В некоторых случаях необходимо выполнить глобальную модификацию оборудования.

Для обработки больших заготовок рекомендуется выбирать неполные модели. Если же габариты деталей относительно небольшие – целесообразно приобрести настольный сверлильно-фрезерный агрегат.

Основные технические характеристики

Модель с поворотной головкой

Определившись с конструктивными особенностями можно приступать к анализу технических качеств станка. Они определят допустимый перечень выполняемых операций, а также их характеристики. Рекомендуется отдельно проанализировать каждый из типов работы – фрезерование, формирование отверстий и т.д. Немаловажным моментом является материал изготовления детали. Он повлияет на выбор инструмента – фрезы или сверла.

Одним из определяющих показателей оборудования является номинальная мощность электродвигателя. Он должен передавать достаточно большой показатель вращательного движения на шпиндельную головку и при этом не выходить из строя при обработке твердых материалов. В этом случае приобретают модели, рассчитанные для подключения к трехфазной электросети 380 В. Для обработки небольших заготовок можно обойтись бытовым станком, электродвигатель которого функционирует от сети 220 В.

Также необходимо учитывать следующие технические характеристики:

число скоростей шпиндельной головки. Дополнительно уделяется внимание возможности их переключения без остановки оборудования;
диапазон оборотов;
наклон рабочей головки относительно рабочего стола. Обычно этот показатель составляет 90°.
размер рабочего стола и количество монтажных т-образных пазов;
параметры хода рабочего стола – поперечный и продольный;
ход шпинделя;
расстояние между конусом патрона и рабочей поверхностью;
режим автоматической подачи шпинделя. Эта функция присуща оборудованию с ЧПУ;
максимальный и минимальный диаметр сверления.

Помимо этих характеристик в состав оборудования могут входить системы охлаждения и автоматической смазки механических компонентов. Для повышения качества обработки в состав станка может входить источник местного освещения.

Нередко производители комплектуют станки наборами цанг, фрез и сверл. Однако следует уделять внимание их качеству – оно не всегда отвечает современным стандартам.

Переделка сверлильного в сверлильно-фрезерный

Сверлильный станок

Невзирая на все достоинства сверлильно-фрезерный комплекс обладает одним существенным недостатком – высокой стоимостью. Поэтому нередко задумываются о возможности переделки простого сверлильного станка в универсальную модель. Но на практике можно столкнуться с некоторыми сложностями.

Главная сложность возникает при расчете нагрузок на сверлильный патрон. Его конструкция не рассчитана на радиальные нагрузки, которые неизбежно появятся при фрезеровании. Также учитывается конструкция конуса, в который можно будет установить только ограниченный набор фрез со специальным хвостовиком. Поэтому приходится делать глобальную переделку оборудования.

Ее суть состоит в выполнении следующих операций:

переделать конструкцию шпиндельной головки. Это необходимо для установки фрезерного патрона. Лучше всего взять другую головку и адаптировать под крепления вала;
изготовление рабочего стола. Для выполнения операции фрезерования рабочий стол должен иметь продольные и поперечные подачи. Чаще всего делают ручной механизм, состоящий из червячных валов и переходных шестерней. При этом учитывается величина лимба;
улучшение показателя устойчивости. В первую очередь это относится к настольным моделям. Для выполнения этого условия их можно закрепить на надежной станине или увеличить массу опорной плиты.

Но не факт, что вышеописанные действия позволят сделать полноценный сверлильно-фрезерный комплекс. Даже небольшая ошибка в расчетах или во время переделки может привести к потере основных эксплуатационных качеств. Альтернативным вариантом является изготовление фрезерного станка с сохранением изначальной конструкции сверлильного.

Для некоторых моделей сверлильного оборудования производители допускают возможность фрезерной обработки мягких материалов – дерева, полимеров. Это указывается в техническом паспорте.

Сверлильно-фрезерный станок: инструкция, рекомендации

Со сверлильно-фрезерным станком, достаточно универсальным агрегатом, можно, в зависимости от поставленной задачи, работать как с фрезой, так и со сверлом.

В настоящее время он нашел широкое применение в самых разных сферах промышленности.

Современные агрегаты дополнительно оснащаются устройствами управления ЧПУ, что повышает их функциональные возможности и делает обработку заготовок более точной и качественной.

Сверлильно-фрезерные станки в большинстве своем используются для работы по металлу и могут выполнять большой объем обрабатывающих работ.

Использование данного оборудования позволяет работать со сложными криволинейными поверхностями заготовок, притом, что заготовка может иметь и правильную, и неправильную формы.

Сверлильно-фрезерное оборудование применяется и в том случае, когда необходимо выполнить с большой точностью калибровку, создать канавки с гладкой внутренней поверхностью, а также выполнить тончайшие пазы, отверстия, гребни.

Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ, работающий по металлу, также выполняет качественную обработку шлицов и шпунтов.

В настоящее время оборудование данного класса выпускается в самых разных модификациях.

Наиболее технологичными и совершенными считаются те станки, которые дополнительно оснащены управляющими устройствами ЧПУ, способными минимизировать участие человека в процессе обработки.

Кроме этого, пользуются спросом сверлильно-фрезерные агрегаты на магнитной подошве, которая обеспечивает мягкое и прочное сцепление с рабочей поверхностью.

Особенности конструкции

Несмотря на то, что сверлильно-фрезерные агрегаты выпускаются в самых разных модификациях, в том числе и с устройствами управления ЧПУ, всех их объединяет характерная особенность в виде специального шпинделя, который крепится с максимальной прочностью к подвижному суппорту.

Такие универсальные устройства обязательно имеют достаточно прочную и жесткую станину, а также удобный рабочий стол.

Видео:

Стол под сверлильно-фрезерный агрегат выпускается в виде литой или прессованной стальной плиты объемной формы.

Кроме этого, доступны агрегаты на магнитной подошве, что позволяет выполнять крепление станка в различных плоскостях.

Скорость вращения шпинделя в станках данного класса достаточно большая, что позволяет выполнять практически все виды сверления и фрезерования различных типов заготовок.

Станки по металлу на магнитной подошве выпускаются, как правило, в виде переносных устройств и могут успешно работать даже в вертикальной плоскости.

Агрегаты, оснащенные устройством управления ЧПУ, делают выполнение сверлильных и фрезеровальных операций достаточно простым, кроме этого, конечный результат всегда имеет высокое качество.

Современные высокотехнологичные станки сверлильно-фрезеровального класса с ЧПУ способны проводить обработку заготовок в трех различных плоскостях, что позволяет получить на выходе точную копию какой-либо детали.

За счет установки на станках специальных зажимов и пазов, а также подвижных кареток, имеется возможность производить нарезание с высокой точностью сложнейших шипов самого разного типа.

Сверлильно-фрезеровальный станок способен также выполнить качественное шлифование кромок практически любых металлических поверхностей.

Видео:

Такое современное устройство по своей сути заменяет два отдельных агрегата, притом, что очень часто сверлильно-фрезеровальные станки имеют более высокий потенциал работы, а также гораздо более обширный функциональный набор.

В настоящее время оборудование данного класса используется не только в промышленных целях, но и в быту.

Небольшой настольный сверлильно-фрезерный станок для работы по металлу можно легко установить в гараже или небольшом цехе.

Общие характеристики

Практически все станки сверлильно-фрезерного типа обладают высокими эксплуатационными качествами, что делает их практически универсальными устройствами для работы по своему прямому назначению.

Те устройства, которые дополнительно оборудованы ЧПУ, практически полностью безопасны в своей работе, кроме этого, имеют высокие показатели по надежности.

Одним из главных достоинств оборудования данного класса является его высокая функциональность, что позволяет выполнять даже сложную обработку по металлу.

Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ прост в своем управлении, а участие человека в рабочих процессах сведено практически к нулю.

Следует отметить и то, что на данных агрегатах есть возможность для работы по металлу использовать самый разный инструмент.

Он приспособлен под работу с метчиками, зенкерами, а также сверлами, развертками и так далее.

Основным рабочим движением в этом оборудовании является вращательное, которое передается от смонтированного электродвигателя.

Если устройство оборудовано управляющим блоком ЧПУ, то все необходимые команды на органы управления передаются непосредственно через него.

Важнейшим показателем для станков данного типа является их жесткость. Это относится и к агрегатам на магнитной подошве, которые имеют автономное крепление к рабочей поверхности.

Видео:

Жесткость любого станка данного класса должна иметь высокие показатели, и связано это, главным образом, с тем, что в этом случае обрабатываемая деталь просто не сможет уйти в сторону при выполнении работ.

Все оборудование, которое выпускается в наши дни, полностью соответствует этому показателю.

Следует отметить и удобность крепления рабочего инструмента на станках сверлильно-фрезерного класса.

Операция по смене рабочего инструмента проводится достаточно быстро, при этом нет необходимости выполнять какие-либо сложные операции.

В настоящее время оборудование данного класса для работы по металлу, оснащенное дополнительно устройствами управления ЧПУ, активно используется на крупных промышленных объектах, при этом отличается высокой точностью выполнения работ.

Для домашнего использования выпускаются небольшие настольные устройства, также оснащенные ЧПУ, которые могут выполнять самые разнообразные операции с металлом.

Особенности выбора

При необходимости приобрести данное оборудование, следует в обязательном порядке обращать внимание на несколько рабочих параметров станка.

В первую очередь, следует посмотреть соотношение его геометрических размеров, а также всех рабочих поверхностей.

Огромное значение играет диаметр фрезерования, и именно от этого показателя, главным образом, зависит, какие функции он сможет выполнять при работе по металлу.

Видео:

Немаловажное значение имеет и диаметр допустимого сверления. Для станков на магнитной подошве должна быть предусмотрена возможность работы в различных рабочих плоскостях.

В том случае, если устройство будет эксплуатироваться не регулярно, то лучше всего приобрести его с достаточно скромными параметрами.

Это позволит снизить расходы на последующую эксплуатацию.

Оборудование производственного класса является достаточно мощным и потребляет значительное количество электроэнергии, хоть и отличается более высоким функциональным показателем.

Также следует внимательно изучить все дополнительные возможности станка сверлильно-фрезерного типа и убедиться, что он полностью соответствует всем заявленным требованиям.

Важным моментом является комплектность устройства.

Конечно, производители в основном стараются максимально укомплектовать свой станок, однако следует убедиться, что в наборе присутствуют те устройства, которые могут понадобиться для выполнения некоторых специфических операций.

В том случае, если приобретается станок на магнитной подошве, то в обязательном порядке необходимо проверить надежность его крепления и исправность всех составных механизмов.

Станки сверлильно-фрезеровального типа на магнитной основе должны с легкостью справляться с обработкой металлических заготовок любой плоскости.

Следует отметить и то, что стационарные или настольные агрегаты для сверления должны представлять собой достаточно жесткую конструкцию.

В их состав должны входить такие элементы, как основание в виде тумбы, фрезерная головка подвижного типа, подвижный рабочий стол, а также направляющие.

Видео:

Одним из главных элементов сверлильного агрегата является его электродвигатель, который и определяет мощность станка.

Все вышеперечисленные узлы и элементы должны иметь высокие эксплуатационные характеристики, так как от этого, главным образом, и зависит качество выполняемой работы.

Необходимо знать, что чем больше мощность установленного в сверлильном станке двигателя, тем он будет более производительным и функциональным.

Повышенной жесткостью должны обладать и направляющие сверлильно-фрезеровального аппарата, так как в этом случае обеспечится более высокая точность выполняемой работы.

rezhemmetall.ru

Cверлильно-фрезерный настольный станок – rак выбрать ?

Содержание

Настольный сверлильно фрезерный станок по металлу является универсальным оборудованием, позволяющим создавать отверстия и подвергать их дополнительной механической обработке, то есть фрезеровать.

Настольный фрезерный станок по металлу

Разновидности и назначение фрезерных станков

Настольный сверлильно фрезерный станок КАФ 20 В по металлу, как и его аналоги JMD и ГС 520, могут дополнительно быть оснащены ЧПУ (числовым программным управлением).

Читайте также: об особенностях токарных станков ТВ.

Это помогает своими руками производить ряд технологических процедур, например, фрезерование, расточку, токарные работы.

Фрезер KAF 20 V

Кроме того, представленный универсальный настольный агрегат для работ по металлу можно собрать своими руками и дополнительно оснастить ЧПУ.

Читайте также: сферы применения универсальных фрезерных станков по металлу.

Сверлильно фрезерные станки по металлу с ЧПУ могут быть радиально-сверлильными. В свою очередь такой настольный сверлильный станок, оснащенный ЧПУ, может быть:

передвижным;
стационарным;
с головками поворотного типа;
переносным.

Вертикально-сверлильные (JMD, ГС 520) агрегаты по металлу могут формировать сечение до 75 мм и считаются тяжелыми. Другие модификации создают сечение от 18 до 55 мм и считаются средними.

Любой другой настольный аппарат, сделанный своими руками и оснащенный ЧПУ, входит в классификацию легких устройств. Некоторые устройства для работы по металлу, оборудованные ЧПУ, являются специальными.

Станок GS-520 V

Они могут быть изготовлены своими руками для проведения узкого спектра операций. Некоторые из них выполняют только одно действие с конкретно взятой деталью.

Радиальные и присадочные устройства, так же как и модификации JMD и ГС 520 в обязательном порядке оснащаются системой ЧПУ, маркировка таких изделий имеет специальные обозначения в виде двух букв и цифры.

В свою очередь настольный станок по металлу, изготовленный своими руками не обязательно оснащать программным управлением.

Читайте также: «Станки Кратон — обзор модельного ряда».

к меню ↑

Особенности конструкции и принцип работы

Вертикальные, радиальные и мини-агрегаты в обязательном порядке оснащаются:

передаточным механизмом;
двигателем;
органом управления;
рабочим органом.

Механизм передачи устройств JMD, ГС 520 и других аналогов осуществляет перенос движения от электрического мотора к рабочему органу.

Далее рабочий орган аппарата JMD начинает двигать сверло. Сверло в устройствах JMD и других агрегатах крепится к патрону и насажено на шпиндель.

Читайте также: общие сведения о шпинделях по металлу для фрезерного станка с ЧПУ.

Вращение шпинделя производится благодаря электричеству, которое подает двигатель. Настольный станок, изготовленный своими руками, устроен так, что у оператора есть возможность поворачивать патрон рукоятки и опускать сверло с помощью передачи реечного типа.

В верхней части устройства располагается кнопка, которая регулирует включение и отключение двигателя.

Сверлильно фрезерный станок JET JMD

Передняя панель станков JMD оснащена двумя кнопками, с помощью которых задается направление вращения шпинделя.

В нижней части основания агрегата располагается колонный винт, он размещен в вертикальном положении. Шпиндельная бабка может двигаться вверх и вниз при повороте шпиндельной рукоятки.

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

Читайте также: о параметрах и возможностях 3D фрезерных станков по дереву с ЧПУ.

Агрегаты оснащаются второй рукояткой, которая предназначается для остановки бабки и ее дальнейшей фиксации в заданном положении. Специальные шкалы помогают контролировать глубину выполняемых глухих отверстий.
к меню ↑

Устройство и работа самодельного сверлильно фрезерного станка (видео)

к меню ↑

Фрезер из дрели

Сконструировать фрезерный станок своими руками вполне возможно из уже имеющихся в наличии деталей, позаимствованных из других устройств.

Это значительно сократит затраты, связанные с их приобретением. Наиболее простая конструкция сожжет быть изготовлена с применением частей бывшей в употреблении дрели.

Такой мини-аппартат в обязательном порядке должен быть оснащен специальной стойкой. Для ее изготовления можно использовать ДСП, листовые разновидности металла или обычную доску.

С этой целью рекомендуется применять плотные виды материалов, так как для качественной работы агрегата необходимо хорошее поглощение вибраций в процессе сверления.

При соединении держателя и основания должен быть образован прямой угол из этих деталей – в таком случае аппарат будет работать корректно.

Фрезер из дрели

Проще всего проводить закрепление дрели с помощью двух хомутов. В пространство между ними следует поместить прокладку, вырезанную из куска резины.

Далее дрель фиксируется на доске, которая будет двигаться по направлению, параллельному направляющим, которые крепятся на другой доске.

Вторая доска во время рабочего процесса двигаться не должна. Первая доска приводится в движение при помощи рычага, установленного на ее поверхности.

Лучше всего готовое устройство устанавливать на деревянном бруске, который будет ограничивать движения рычага при сверлении. Неподвижно закрепить доску также можно на трубу, расположенную в горизонтальной плоскости.

Крепление делается с применением фланца. Перед этим горизонтальная труба устанавливается на вертикальной с применением угольника.

Брусок, контролирующий движения рычага можно перемещать по высоте и глубине, тем самым регулирую глубину сверления в заготовке. В доске подвижного типа заранее проделывается четыре отверстия.

В них протягиваются хомуты, которые нужны для надежной фиксации дрели. Для улучшения скольжения доски на неподвижной ее части крепятся узкие рейки, которые необходимо смазать воском.

С целью улучшения прочности полученной конструкции дрель крепится дополнительно с помощью двух стержней.

Читайте также: как сделать гибщик арматуры своими руками?

к меню ↑

Фрезер из стиральной машины

Более сложным по исполнению вариантом вертикального или радиального станка для сверления является агрегат, изготовленный с применением двигателя, извлеченного из старой стиральной машины.

Это устройство будет отличаться усложненной механикой передачи движения и разновидностью электропривода.

Сравнительно высокий вес двигателя стиральной машины будет приводить к тому, что агрегат будет производить сильную вибрацию в процессе работы.

Особенно заметно это при удалении рабочего сверлильного инструмента от стойки с размещенным на ней двигателем. Эта проблема решается двумя способами:

Изготовить устойчивую станину с опущенным в привод сверлом.
Расположить двигатель на держательной стойке.

Второй вариант более эффективен, ввиду того, что придвижении будет перемещаться только необходимая для работы деталь устройства.

Для установки электродвигателя на настольном станке на нужном расстоянии потребуется ремень со шкивом, который позволит при необходимости регулировать скорость вращения патрона со сверлом.

Такая конструкция агрегата при работе все равно будет вибрировать, однако это сведет вероятность повреждения сверла к нулю.

Фрезер из стиральной машины

Подвижная часть конструкции изготавливается с применением шестигранника осевого типа, трубок с нужным размером, кольцами для зажимов и подшипников с внутренней резьбой.

Для корректной работы шестигранника, он должен в обязательном порядке быть оснащен шкивом. Трубки на каждом торце пропиливаются для того, что бы повысить надежность стыковки с шестигранником.

После этого набивается кольцо и подшипники. Стоит помнить о том, что правильно сконструированное устройство должно иметь поступательный вертикальный ход.

Читайте также: «Где купить настольный сверлильный станок в Москве?»

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

Главная страница » Сверлильные
ostanke.ru
Сверлильный и фрезерный станок – два в одном
Каждый мужчина при рождении получает от природы профессию ремесленника, профессиональный уровень в которой он всю свою жизнь совершенствует. Отдельным, получившим в добавок и особый талант удаётся создавать шедевры, которыми восхищаются другие.
Наличие даже небольшой мастерской на даче или загородном доме – это отличный способ реализоваться любому мужчине в этой части, прекрасная возможность совместить приятное с полезным. Сам факт наличия такого рабочего места помогает скрасить наш досуг.
Если вы являетесь трудолюбивым человеком, то наверняка захотите создать с учётом своих интересов у себя дома ни что иное как настоящую мастерскую. Она является прекрасной возможностью заняться полезным делом и создать либо починить нужные вещи или приборы. Но даже если у вас есть умение и желание мастерить, то необходим инструмент и помещение, в котором будут рождаться шедевры вашего искусства.
Наиболее простые инструменты, такие как: молоток, отвертки, пассатижи, штангенциркуль и некоторые иные инструменты у большинства из нас и так есть. Но сейчас на рынке появилось и масса других электрических инструментов и приспособлений, которые облегчают нашу работу.
В первую очередь я имею ввиду ранее описанный мною сверлильный станок MINIQ BG-6117 на базе поворотной сверлильной стойки для дрели. Замечу только, что его устанавливать необходимо на верстак (или на массивный стол), чтобы он не вибрировал. При этом надежно зафиксировать на поверхности, чтобы он в процессе работы самопроизвольно не перемещался по ней.
После приобретения сверлильной стойки в магазине Banggood.com и просмотра видеофильма о нём у меня сразу же появилось желание дооснастить своё приобретение дополнительным оборудованием, которое позволит выполнять на нём и простейшие фрезерные работы, т.е. купить к нему горизонтальный двухкоординатный стол. Другими словами, с помощью этого приспособления мой сверлильный станок приобретает свойства техники для обработки заготовок из металла (разумеется мягкого — бронза, латунь, алюминиевые сплавы), пластмассы или древесины с помощью фрез. И такой я нашел — HILDA BG6300 Mini Precision, в том же Banggood.com.
В выборе этого приспособления определяющим явилась, конечно, цена. Сравнительно небольшая, а отзывы на сайте продавца об этом товаре были достаточно лестные. Причем, как на русском, так и на английском языках. Я пришёл к выводу, что при любом раскладе (ведь по сути покупаешь кота в мешке!) для моих задач и за такие деньги это приспособление всё равно будет хорошим. Поработаю пару лет, а там, закономерно появятся ещё лучшие приспособления – не жалко будет в случае необходимости его и сменить.
После размещения заказа долго ждать не пришлось. Товар прибыл в слегка помятой упаковке, но в целостности и сохранности.

Общее впечатление и конструктивные особенности:
Координатный стол пришел в сборе, за исключением ручек, которые прикрутил к маховикам сам. В комплекте: четыре болта, шайбы, гайки и две прижимные пластинки толщиной 4mm для того, чтобы можно было фиксировать обрабатываемую деталь, прижимая её к самой поверхности стола. Но я пришёл к выводу, что это далеко не лучший вариант крепления, поэтому заказал себе там же и тиски.

О них я расскажу в следующем обзоре. Они тоже уже успели прибыть.
При первом визуальном знакомстве с приспособлением бросается в глаза чистота поверхности рабочего стола и интересная геометрия Т-трека станочно-конструкционного профиля. Забегая несколько вперед отмечу, что стенки профиля имеют вполне приличную толщину, а торцы качественную обработку.

Вся конструкция выполнена из алюминиевых сплавов. В ней работает алюминий по алюминию, но никакой смазки производитель туда не заложил. Это пришлось мне самому дорабатывать; смазал трущиеся поверхности машинным маслом, хотя некоторые советуют это делать с помощью керосина. Основание сделано качественно – массивное литьё под давлением: толстые стенки без трещин, заусенец и литников. Нет никаких следов постобработки. Снизу в основании есть ребра жесткости. На литое основание установлен алюминиевый профиль в форме «ласточкиного хвоста». Крепится он к основанию четырьмя винтами. Эти винты я не откручивал, т.к. нет в этом необходимости. Основание как и промежуточный элемент приспособления окрашены зелёной краской. Слой краски ровный, без заметных изъянов.

Литой промежуточный элемент также хорошо сделан. Спереди и справа (продольная и поперечная регулировки) имеется по три винта с контргайками для регулировки плотности посадки «ласточкина хвоста». Спереди слева от центрального регулировочного винта имеется вертикальная риска – точка отсчета для линейки, которая установлена сверху в специальной направляющей и перемещается там свободно. Линейка имеет две шкалы (снизу нанесены сантиметровые деления, сверху — дюймовые). В середине линейки имеется нулевая общая риска. Шкала линейки симметричная – по 10cm в каждую сторону. Она предназначена для относительного отсчёта расстояния при производстве операции обработки.

В качестве ходового винта используется обычная шпилька М8, в которой резьба очень хорошо накатанная (но не полирована), что предотвращает скапливание на ней различного мусора в виде пыли. А это в последующем приводит к заклиниванию между шпилькой и внутренней гайкой, что, в свою очередь, создаёт трудности при перемещении самого стола. Здесь этих проблем не наблюдается. Шаг винта составляет 1.25mm, перемещение по оси Х 200mm, по оси Y — 50mm. Одно деление составляет 0.05mm. Приведенные данные взяты у производителя.

Верхний ходовой винт (поперечный) закрыт тремя пластмассовыми заглушками — шторками. Крайние заглушки зафиксированы, с средняя подвижная. При перемещении стола из одного крайнего положения в другое в некоторых фиксированных местах приходится прилагать дополнительные усилия и при этом раздаются щелчки. На мой взгляд это является уже существенным минусом при условно точной обработке детали. Но шторки цепляются друг за друга при перемещении стола достаточно крепко – ходовой винт не обнажается.

Один и второй ходовой винт на концах имеет конструктивно разные пластмассовые торцевые заглушки, под которыми есть металлические пластины (торцевые пластины, толщина 1,7mm). Эти пластины для ходовых винтов создают дополнительный упор. Я уже отмечал, что качество торцевания профиля достаточно высокое, почти зеркальное – ровное и гладкое (высокая степень чистоты обработки), что позволяет торцевой пластине прилегать очень плотно, тем самым обеспечивает винту хорошую точку опоры. Крепятся они к металлическим элементам стола и промежуточному профилю с помощью саморезов.

Под рабочим столом в промежуточном элементе установлена центральная гайка из бронзы, которая имеет определенную свободу в своём посадочном цилиндрическое месте и, конечно, без смазки. Для обеспечения мягкости хода шпильки в ней пришлось этот узел смазывать самому.
На противоположных от маховиков концах шпилек имеются гайки и контргайки, которые закрыты пластмассовыми колпачками. Колпачки держатся хорошо, не сваливаются. Перпендикулярность осей стола достаточно точная (проверено китайским угольником).
Для обеспечения плотности посадки стола под каждой тройкой регулировочных винтов в узлах «ласточкин хвост» установлена латунная пластинка толщиной 2 mm, в которой имеется зенковочная выборка для центрального зажимного винта, что предотвращает смещение самой пластины при продольном или поперечном перемещении стола.
Имеющиеся люфты убираются закручиванием регулировочных винтов. Затягивать винты необходимо до тех пор, пока не почувствуем, что стол перемещается с небольшим усилием, прилагаемым к маховику. После того как убрали люфт, можно и законтрогаить. Для регулировки я использую только крайние винты. Средние закручиваю рукой.

В комплекте пришел ключик для регулировки плотности посадки «ласточкиного хвоста». Он выполнен достаточно хорошо, каких-либо изъянов на поверхности я не заметил.

Достоинства:
Стол оставляет хорошее впечатление — качественный алюминиевый прокат, хорошие регулировочные винты для снятия люфтов, приятный цвет и дизайн и многое другое привлекают внимание покупателя. Предназначен для работы по дереву, пластику либо мягким металлам. Данный двухкоординатный рабочий стол для настольного мини фрезерного-сверлильного станка практически подойдёт для любой сверлильной стойки. Он очень востребован, если в вашей семье есть люди, которые увлекаются моделированием. Одним словом – это вещь, которая в любом доме/гараже лишней не будет.
Недостатки:
Я хотел бы отметить в дополнение к обозначенному ранее недостатку то, что подвижная шкала с цифрами на одном и другом маховичке просматриваются с трудом. Требуют хорошего зрения и дополнительного зрительного напряжения.
При всём уважении к производителю осмелюсь заявить, что это приспособление не способно обеспечить необходимую точность при производстве фрезерных работ.
Рекомендации:
Никогда не забывайте о технике безопасности при работе с таким оборудованием. Опасность может поджидать нас в любой ситуации, а последствия могут быть непредсказуемыми.
Сопутствующим фактором при выполнении фрезерных работ является уборка мусора (стружки), который надо не сдувать, а удалять пылесосом — безопаснее, стружка практически вся уходит в вытяжную трубу и при этом не разлетается. У меня для этих целей есть отработавший своё пылесос. Но и использование его мало радости придаёт: шум утомляет. Есть над чем и мне подумать.
Если у кого-то, как и у меня не совпадают радиальные пазы в станине сверлильной стойки с поперечными пазами в основании стола, т.е. невозможно стол прикрепить к станине на четыре крепёжных болта, то изготовьте для крепления две пластины (у меня толщина 4mm) с отверстиями в соответствующих местах под болты. Пластины ложатся на выступы с пазами основания стола. Сзади болт проходит через паз и отверстие пластины и сверху зажимается гайкой, а спереди болт шляпкой входит в радиальный паз станины и проходит через второе отверстие пластины и аналогично первому зажимается гайкой. Качество крепления при этом не страдает. Есть у меня намерение эту схему изменить, но при этом придётся использовать толстую текстолитовую пластину и дополнительные болты.
Вывод:
В этой конструкции слабое звено – это трубчатая стойка, даже при фрезеровке мягкого материала ощущаешь её слабость, особенно при продольной подаче. Для себя я уже принял решение – буду менять эту деталь на более крепкую.
Координатный стол полностью выполняет свои функции и в работе удобен. К любой сверлильной стойке он практически подходит. Я не жалею, что его купил. Всем тем, кто нуждается в таких приспособлениях следую обратить на его внимание, на соотношение его цены и качества. Я считаю, что его качество достойное вложенных мною в него денег! Доволен им сам и рекомендую другим к заказу.
mysku.ru
Сверлильно фрезерный расточной станок – универсал на все 100

Сверлильно-фрезерный станок представляет собой универсальную конструкцию, которая способна выполнять несколько важных функций в сфере металлообработки. Эта группа металлорежущего оборудования пользуется популярностью как на больших, так и на малых предприятиях в самых разных отраслях промышленности. Независимо от того, необходима ли вам качественная расточка или чистовая обработка отверстия, аккуратное зенкование торцов или создание отверстий нужных параметров, вы всегда сможете это сделать с помощью универсального сверлильно-фрезерного расточного станка.
Сегодня многочисленные производители металлорежущего оборудования предлагают довольно широкий выбор моделей. Но, несмотря на разнообразие вариаций конструкций сверлильно-фрезерных станков, основные узлы остаются неизменны. К ним относятся следующие элементы агрегата:
Фундаментная плита – основа для всей конструкции и гарант высокой жесткости в процессе обработки деталей.
Станина – важный элемент, необходимый для размещения основных узлов.
Коробка передач – главный распределительный механизм, который позволяет выбрать оптимальное число оборотов шпинделя для эффективной и быстрой обработки конкретной заготовки.
Шпиндель – ключевой элемент станка, предназначенный для фиксации режущего инструмента.
Механизм подачи и коробка подач, позволяющие контролировать перемещения режущего инструмента относительно заготовки.
Координатный стол – основа рабочей поверхности и обязательный элемент в конструкции сверлильно-расточного станка.
Несмотря на схожесть набора основных узлов агрегата, этот класс техники довольно многолик и представлен самыми разными агрегатами. Разумеется, все их можно классифицировать, условно разделив на две основные группы – универсальные станки и агрегаты специального назначения. Первые могут похвастаться наибольшей популярностью, так как для многих мастеров они стали незаменимыми помощниками в ежедневной работе.
Что же касается специальных сверлильно-фрезерных станков, то они в основном предназначены для массового производства. В большинстве случаев такая техника проектируется и создается на основе существующих моделей универсальных станков.
Кроме того, существуют агрегаты ручного типа и сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ. Вторые по производительности заметно превосходят машины, укомплектованные ручным управлением. Этим можно объяснить их популярность на больших предприятиях, где повышение продуктивности труда единицы техники – весьма актуальный вопрос.
Чтобы понять, что представляет собой сверлильно-фрезерный расточной станок, рассмотрим популярную модель от ведущего европейского производителя с авторитетным именем. Представленная ниже информация даст нам широкое представление о том, каких технологических высот сегодня достигло данное направление станкостроения.
FDB Maschinen BF20 Vario
Сверлильно-фрезерный станок BF20 Vario – детище ведущей немецкой компании, являющейся одним из лидеров в своей отрасли. Компанией FDB Maschinen был создан универсальный агрегат, который способен выполнять ряд фрезерных, сверлильных и резьбонарезных задач. Причем техника способна работать как с деталями, выполненными металлов, так и с заготовками из прочных сплавов.
FDB Maschinen BF20 Vario совмещает в себе функции фрезерования и сверления, что позволяет мастеру сэкономить на приобретении двух отдельных станков. Данная модель – идеальное решение для эффективного распределения рабочей площади и увеличения количества выработки с одного квадратного метра цеха. Можно сказать, что сверлильно-расточной станок FDB Maschinen BF20 Vario является хорошим инструментом как для повышения производительности труда отдельного мастера, так и для роста эффективности предприятия в целом.

Данная модель невероятно надежна и проста в эксплуатации. Ее обслуживание также не доставит излишних хлопот мастеру. Агрегат рассчитан на эксплуатацию в единичном и мелкосерийном производственном процессе. Высокая нагрузка на двигатель – это то, чего лучше избегать при использовании этой модели, поскольку машина не рассчитана на бесперебойную эксплуатацию на пределе своих возможностей.
Сверлильно-фрезерный станок Vario – идеальное техническое решение для цехов, мастерских и других небольших предприятий с малой загруженностью. Среди особенностей конструкции следует отметить следующие:
Эргономичная панель управления;
Вращение шпинделя в обоих направлениях;
Защитный кожух, предотвращающий преждевременный износ или порчу фрезерной головки;
Подтвержденная на практике надежность встроенного электрического двигателя, работающего от сети 220В;
Регулируемый упор передвижения рабочего стола.
Номинальная мощность Vario составляет 600 Вт. Возможные обороты шпинделя колеблются в диапазоне от 20 до 2250 оборотов в минуту. Данная модель укомплектована бесступенчатой регулировкой оборотов, что позволяет мастеру очень тонко настраивать оборудование для обработки определенной заготовки.
Размер рабочего стола составляет 500х180 миллиметров, габариты — 670х550х860 миллиметров, а масса – 103 кг. Поперечный и продольных ходы стола составляют 201 и 290 миллиметров соответственно. Агрегат укомплектован системой регулировки глубины сверления. Также на нем возможна точная подача шпинделя, что делает работу еще удобнее, а результат – качественнее.
Выводы
Сегодня, если вам необходим надежный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ или с ручным управлением – вы легко найдете достойную модель среди многообразия вариантов, предлагаемого рынком. Если вы хотите выгодно вложить деньги на долгий срок – обращайте внимание на немецкие агрегаты. Более доступные варианты предлагают другие европейские производители и некоторые азиатские компании. Если же говорить о бюджетной технике, то таковая представлена широким выбором моделей – как отечественных, так и произведенных в КНР.

Сегодня мастер ограничен лишь финансовыми возможностями. Тем не менее, даже в недорогой ценовой категории можно найти качественный сверлильно-фрезерный станок, который сделает труд мастера продуктивнее в разы.

Рекомендуем почитать
prostostanok.ru