Станок карусельный 1512 электросхема: 1512 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 17.05.2023 | 0 | Карусельный

Токарно-карусельный 1512Ф3; 1516Ф3 – ремонт и модернизация

Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя

Перечень проводимых работ при капитальном ремонте

 

	Получение станка в ремонт -проверка станка на точность -составление дефектной ведомости -очистка от стружки и масла -разборка на узлы, мойка узлов -разборка узлов на детали -мойка деталей
	Ремонт стойки -снятие винтов с опорами от стойки. -замена подшипников качения опор винтов.; -ремонт  направляющих, шлифовка -сборка. -покраска.
	Ремонт планшайбы и стола: -демонтаж планшайбы от основания  планшайбы станка -промывка планшайбы и основания планшайбы -составление дефектной ведомости -дефектация и восстановление центральной опоры планшайбы. -шабрение кольцевых направляющих планшайбы, пригонка к основанию «по пятну контакта»            -мехобработка зеркала планшайбы -сборка планшайбы с основанием станка
	Ремонт поперечины: -демонтаж поперечины от стойки станка. -промывка поперечины. -составление дефектной ведомости -разработка эскизов на вновь изготавливаемые детали  -установка ШВП перемещения суппорта -ремонт  направляющих, шлифовка -сборка.
	Ремонт суппорта: -разборка суппорта -промывка деталей суппорта -составление дефектной ведомости установка  ШВП на вертикальное перемещение суппорта, замена подшипников -шлифовка, шабровка ползуна. -замена накладок ползуна. -восстановление клиньев саней суппорта к поперечине -замена всех подшипников качения. -сборка суппорта. -покраска.
	Ремонт револьверной головки: -разборка, промывка, дефектация -ремонт , окраска -сборка
	Ремонт редуктора привода главного движения: -разборка, промывка, дефектация                                                                              -замена подшипников -окраска                                                                                                                                                                                                                                                                         -сборка
	Ремонт механизма перемещения поперечины: -разборка, промывка, дефектация -ремонт и замена комплектующих -сборка
	Ремонт системы смазки  станка: -замена насоса -замена рукавов и трубопроводов  системы смазки Ремонт защитных ограждений
	Ремонт электрооборудования -подготовка и разработка проекта модернизации по электрической части -демонтаж старого электрооборудования -установка системы ЧПУ НЦ-210, наладка -установка сервоприводов “Omron” -установка редуктора «Альфа» -установка линеек СКБ ИС -установка новых частотных приводов и эл. двигателей -установка новой аппаратуры цепей управления -установка нового электрошкафа
	Сдача ОТК -механика(проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка паспортных данных) -электрика (проверка функционала, проверка соответствия маркировок электрическим схемам, визуальный контроль) Сдача станка заказчику

Результатом оказанных услуг является

• Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным
  данным завода изготовителя, принятая Заказчиком;
• Полный комплект необходимой документации;

Общее описание

            Буквенно-цифирный индекс токарно-карусельного станка 1512Ф3 обозначает следующее: цифра 1 – это токарный станок; А- поколение станка; цифра 5 – обозначает токарно-карусельный станок,

цифра 12 – максимальный диаметр обработки заготовки (1 250 мм), Ф3 – наличие системы ЧПУ

Назначение

• токарная обработка торцевых, цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей наружного и внутреннего контура деталей кольцевой формы диаметром до 1250 мм
• сверление, зенкерование и развертывание отверстий в диапазоне диаметров 8 – 50 мм, расположенных вне оси вращения детали и на ее боковых поверхностях под любым углом к оси вращения, расточка этих отверстий
• фрезерование плоскостей, пазов, углублений и окон любой формы концевыми диаметром 20 – 50 мм и торцевыми диаметром 100 – 200 мм фрезами
• нарезание внутренних резьб метчиками размером М10 – М30 на торцевых и боковых поверхностях детали под любым углом к оси ее вращения или резцами на внутренних и наружных поверхностях диаметром до 1250 мм с шагом от 1,0 – 100 мм.

Табл. 1 Технические характеристики станка 1512Ф3; 1516Ф3

Модель	1512Ф3	1516Ф3
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	Н	Н
Диаметр обрабатываемой детали над станиной, мм	1250	1600
Наибольшая масса детали, кг	6000	8000
Высота обрабатываемой детали, мм	1000	1000
Пределы частот вращения шпинделя, Min/Max, об/мин	1,25 / 250	1 / 200
Мощность двигателя главного движения, кВт	30	30
Габарит станка, мм: Длина ширина высота	2920 2705 4100	3170 3025 4100
Масса станка, кг	14800	18100
Аналоги (замена)	1А512МФ3

 

Форма заявки

1516Ф1 капитальный ремонт и модернизация токарно-карусельного станка завод им.

Седина

1516Ф1 капитальный ремонт и модернизация токарно-карусельного станка завод им. Седина

Если у Вас возникла потребность в капитальном ремонте и/или модернизации токарно карусельного станка 512, 1516, 1512Ф1, 1516Ф1, 1525, 1525Ф1, Е512ПФ2И, 1Е516ПФ2И, 1525, 1525Ф1, то просим Вас направить техническое задание в адрес нашего предприятия ООО «СтанкоТехЦентр» г.Таганрог, после чего наши специалисты свяжутся с Вами для поэтапного решения поставленной задачи.

Мы высоко ценим наших постоянных заказчиков, и будем рады установлению новых долгосрочных отношений!

Работы по электрической части станка

Специалистам отдела промышленной электроники была поставлена задача — произвести модернизацию станка токарно-карусельного модели 1516Ф1 (1512Ф1, 1525) с установкой следующих компонентов:

• привод главного движения: частотный преобразователь фирмы «Delta Electronics», главный двигатель асинхронный – 55 кВт; двухступенчатый редуктор механических подач 0 – 250об/мин. и от 250 – 800об/мин.
• привода подач: двигателя координат – штатные (постоянного тока), управления двигателями привода «Art Tech», система управления приводами – контроллер «Delta Electronics»
• измерительная система – блок УЦИ – «Givi Misure» (Италия).

Работы по механической части токарно карусельного станка модели 1516 (1512, 1525)

• разборка узлов токарно карусельного станка 1516 и полная их дефектация;
• направляющие скольжения станины шлифовка на продольно шлифовальном станке, шабровка подгонка клиньев и прижимных планок;
• направляющие скольжения поперечины шлифовка на продольно шлифовальном станке, шабровка подгонка клиньев и прижимных планок, замена ШВП;
• ремонт коробки подач вертикального суппорта с заменой корпуса, ремонтом (заменой) шестерен (зубчатых колес), замена подшипников, ремонт системы смазки;
• ремонт коробки подач бокового суппорта с заменой корпуса, ремонтом (заменой) шестерен (зубчатых колес), замена подшипников, ремонт системы смазки;
• ремонт механизма перемещения поперечины с заменой винт гайки, замена подшипников;
• ремонт вертикального суппорта с заменой ШВП;
• ремонт бокового суппорта с заменой подшипников, ремонт системы смазки, замена клиньев;
• ремонт коробки скоростей с заменой корпуса, ремонтом (заменой) шестерен (зубчатых колес), замена подшипников, ремонт системы смазки;
• восстановление поверхности стола с заменой подшипников, замена приводных шестерен, ремонт системы смазки;
• поузловая сборка токарно карусельного станка;
• система гидравлики: ревизия бачков, замена фильтров, восстановление трубопроводов, ревизия: насоса, реле давления, гидрораспределителя;
• система смазки: ревизия бачков, замена фильтров, восстановление трубопроводов, ревизия: насоса, реле давления, гидрораспределителя;
• восстановление защитных кожухов;
• восстановление внешнего вида: очистка, грунтовка, окраска всех деталей станка, замена бирок;
• запуск станка, проверка на работоспособность. Регулировка, наладка, испытание на холостом ходу и под нагрузкой;
• поузловая разборка токарно-карусельного станка 1516Ф3, упаковка деталей станка и узлов к транспортировке;
• погрузка токарно-карусельного станка на аватотранспорт.

Сборка токарно карусельного станка 1516Ф1 на территории Заказчика.

Сдача токарно-карусельного станка 1516 Подрядчиком Заказчику по Акту о приемке выполненных работ (форма КС-2).

Гарантийные обязательства на токарнокарусельный станок 12 месяцев.

Токарно-карусельные одностоечные станки завода имени Седина 1А512МФ3, 1А516МФ3, 1А512ПМФ4, 1А516ПМФ4, 1512Ф3, 1516Ф3, 1512Ф1, 1516Ф1, 1Е512ПФ2И, 1Е516ПФ2И предназначены для токарной обработки изделий из черных и цветных металлов и сплавов в условиях индивидуального и серийного производства.

Link-Belt представляет кран повышенной проходимости 120|RT

SOUTEAST ASIA CONSTRUCTION11 Апрель 2019

Link-Belt представляет кран повышенной проходимости 120|RT

Кран повышенной проходимости Link-Belt 120|RT.

Кран повышенной проходимости Link-Belt 120|RT.

Кран Link-Belt 100|RT также представлен на выставке Bauma.

краныLink-Belt вездеходные краныbauma 2019

Просмотров: 645

Link-Belt Cranes выпустила свой 110-тонный кран повышенной проходимости 120|RT, оснащенный шестисекционной стрелой длиной от 11,6 до 50 м, сформированной на пальцах и защелках.

Доступная бортовая смещаемая мушка длиной 10,7–17,7 м, состоящая из двух частей, обеспечивает большую гибкость и дальность действия, а также вручную смещается на 0, 15, 30 и 45 градусов. Технология установки мухи одним человеком сводит к минимуму работу на высоте благодаря наземному управлению вспомогательными подъемниками и цилиндрами подъема стрелы. Два удлинителя решетчатых вставок длиной 4,9 м обеспечивают максимальную высоту наконечника 79 м..8 м.

Шестиступенчатая трансмиссия модели 120|RT оснащена двойным двигателем Cummins Stage V/Tier IV QSB 6,7 л мощностью 173 кВт, а также доступен дизельный двигатель Cummins Tier III QSB 6,7 л мощностью 179 кВт. Четыре шины 29,5×25, установленные на осях, прикрепленных к несущей конструкции с помощью бессмазочной четырехрычажной подвески, устраняют 10 предыдущих точек смазки. Централизованное расположение электрооборудования, удаленно установленные фильтры и легкодоступные средства проверки жидкости упрощают плановое техническое обслуживание.

Электрическая система на 24 В упрощает и ускоряет диагностику. Проводка представляет собой систему локальной сети контроллеров (шина CAN). 24-вольтовая система дает возможность мультиплексирования с модулями, размещенными рядом со специальными функциями, такими как опорные балки и лебедки, как показал Link-Belt. Всего по всей машине расположено пять модулей, которые позволяют функциям крана продолжать работу в случаях, когда другие модули диагностируются или обслуживаются.

Шесть точек доступа к несущей платформе поддерживаются новыми эргономичными лестницами, и независимо от угла поворота оператор может легко выйти на плоскую платформу из кабины. Внешняя часть 120|RT полностью покрыта новой износостойкой текстурированной краской, а также новой противоскользящей краской на несущей платформе, чтобы обеспечить лучшую опору для входа и выхода с плоской палубой и шестью точками доступа.

Система Link-Belt V-CALC (переменная грузоподъемность в ограниченном пространстве) включает 81 различную конфигурацию выносных опор с 360-градусными диаграммами в реальном времени. Согласно Link-Belt, V-CALC зарекомендовал себя в общестроительных и инфраструктурных приложениях на 75|RT. После установки аутригеров удобная система Pulse 2.0 показывает доступную грузоподъемность крана. Затем система предварительно просматривает грузоподъемность оператора в режиме реального времени с учетом текущей конфигурации крана в следующих пяти радиусах для заданного угла стрелы.

При выборе Link-Belt Pulse 2.0 обеспечивает просмотр рабочей зоны в режиме реального времени с квадрантами с цветовой кодировкой. Если диаграмма превышает грузоподъемность при заданном угле поворота, блокировка поворота инициируется на пять градусов раньше, что позволяет крану плавно остановиться.

Высокопрочная сталь, используемая в верхней раме, позволяет использовать новую конструкцию лебедки со сверхширокими барабанами для увеличения натяжения троса на верхних рабочих слоях. Максимальное тяговое усилие лебедки 105,1 кН обеспечивает более широкий спектр применений и потребностей подрядчиков. Гидравлические подвесные каналы и усовершенствованные жгуты проводов обеспечивают геометрическую форму, обеспечивающую большую удобство обслуживания в течение всего срока службы крана. Три плиты гидравлически съемного верхнего противовеса общей массой 13,2 тонны входят в стандартную комплектацию.

Новая конструкция кабины Link-Belt, представленная на кранах повышенной проходимости 75|RT в 2017 году, была хорошо принята в полевых условиях как с точки зрения обзора, комфорта оператора, так и интуитивно понятного дизайна, говорится в сообщении компании. Все электрические компоненты, поступающие в кабину, собраны по принципу «подключи и работай».

Специальные характеристики кабины включают: эргономичное сиденье с углом наклона 20 градусов и электронным джойстиком/контроллерами одной оси; высокопроизводительная система ОВКВ автомобильного типа; увеличенное хранение и внутреннее освещение; стеклоочистители с задержкой по времени; разъемы USB и питания 12 В; и выдвижная дверь в стиле фургона.

Link-Belt Pulse 2.0 предлагает простой интерфейс для крановщиков с большим сенсорным дисплеем с диагональю 25,4 см, а также настраиваемые программируемые функции. Система может обновляться и обслуживаться удаленно. Включен Wi-Fi, он использует серийный номер устройства, чтобы определить, доступны ли какие-либо обновления, и загрузить/установить соответствующие элементы управления.

Link-Belt тщательно продумывает расположение поворотных люков для доступа к двигателю и централизованных электрических точек, обеспечивая доступ к ним с земли или рядом с поручнем или лестницей. Трансмиссионное масло, моторное масло, первичный и вторичный топливные фильтры, а также масляный фильтр двигателя установлены в удобном месте.

Модель 120|RT также оснащена всеми необходимыми инструментами для выполнения работы, такими как двойные желтые проблесковые огни, светодиодные рабочие фары, аутригерные фонари, рабочие платформы наверху с ограждениями, программируемые оператором функции откидывания и телематика для предоставления данных в режиме реального времени для более точного прогнозирования потребностей в техническом обслуживании и обслуживании крана.

Пакет видеокамер Link-Belt на 120|RT улучшает бортовой мониторинг площадки и включает в себя камеру заднего вида, а также камеры для наблюдения за лебедками и правой стороной верхней части.

Модель 120|RT будет транспортироваться с полностью оборудованным базовым блоком без модульных противовесов массой 42 852 кг. Имея общую высоту 3,91 м, эту машину для пересеченной местности можно проехать прямо с обычного низкорамного прицепа, установить противовес и быть готовым к работе.

www.linkbelt.com

Другие новости

AZ 1512 HS – Центр микронанотехнологий CMi‐EPFL

! Предупреждение о влажности в чистых помещениях!

Контроль относительной влажности (RH) в зонах фотолитографии чрезвычайно важен. Стабильная и воспроизводимая фотолитография ожидается в диапазоне относительной влажности от 38% до 48%.

• При низкой относительной влажности (< 38%) чувствительность резиста и скорость проявления снижаются. В этом случае рекомендуется увеличить экспозиционную дозу.
• При высокой относительной влажности (> 48%) снижается адгезия резиста. Затем рекомендуется выполнить дополнительную выпечку (> 10 минут при 150 ° C) перед загрузкой пластин в HMDS или оборудование для нанесения покрытия.

Подготовка поверхности пластин

Обычно адгезия фоторезиста к неорганическим материалам плохая, что приводит к потере тонкой структуры после проявления. Чтобы решить эту проблему, кремниевые пластины обычно обрабатывают паровой обработкой HMDS перед нанесением центрифужного покрытия на фоторезист. Подробности о процессе и управлении HMDS можно найти здесь: ссылка

Предполагая, что пластины имеют чистую поверхность без органических загрязнений, наилучшая адгезия будет достигнута при подготовке поверхности, рекомендованной в таблице:

Материал поверхности (большая площадь)	Пар HMDS	Плазма O 2	Термическая дегидратация
Si	√√	√	√
SiO 2 , плавленый кварц, SiN, Si 3 N 4	√√	√	√
Флоат-стекло, пирекс	√	√√	√
Металлы: Al, Au, Pt, Ti	…	√	√√
Металлы: Ag, Cu, Cr, Fe	…	Х	√√
Полупроводники III/V (GaN, GaAs)	…	Х	√√

Условные обозначения: √√ Настоятельно рекомендуется / √ Альтернативный процесс / … Не эффективен / X Может повредить или разрушить подложку покрытие.

Доступные толщины: 1,1 мкм / 1,3 мкм / 1,5 мкм / 1,6 мкм / 2 мкм / 2,6 мкм

Доступные базы данных (по умолчанию: 4 дюйма, для 6 дюймов уточняйте у персонала):

• 9012_to25138 AZ0139
• AZ1512_1to2um_Std_NoDehydrate_x_y (для пластин, обработанных ГМДС)
• AZ1512_1to2um_GlassOnly_Dehydrate_x_y (для прозрачных пластин)
• AZ1512_1to2um_GlassOnly_NoDehydrate_x_y
• AZ1512_1to2um_Quartz_Dehydrate_x_y  (для кварцевых, многослойных стеклокремниевых пластин или пластин SOI. Температура мягкого обжига 118°C.)
• AZ1512_1to2um_Quartz_NoDehydrate_x_y

Доступные рецепты:

Название рецепта	Скорость отжима [об/мин]	Время мягкого обжига [мм:сс]	Толщина PR [мкм]
C4_D_1512_1u1_EC	6000	01:30	1,1
C4_D_1512_1u3_EC	4000	01:30	1,3
C4_D_1512_1u5_EC	3000	01:30	1,5
C4_D_1512_1u6_EC	2800	01:30	1,6
C4_D_1512_2u_EC	1800	01:30	2,0
C4_D_1512_2u6_EC	1000	01:30	2,6

Время отжима 30 секунд. Softbake выполняется на расстоянии 250 мкм. Температура софтбейка составляет 110°С для всех баз, кроме «Кварца» (121°С).

• Найдите скорость центрифугирования «XXXX» [об/мин], соответствующую требуемой толщине, по кривой центрифугирования AZ 1512.
• При нанесении покрытия на пластины используйте рецепт STD_”XXXX” , который включает этап нанесения 500 об/мин и этап основного покрытия продолжительностью 40 секунд.
• При нанесении покрытия на мелкие сколы используйте рецепт CHIP_”XXXX” , который включает 40 секунд основного этапа покрытия и короткое ускорение в конце для уменьшения эффекта краевого валика.
• Температура мягкой выпечки: 100°C
• Время мягкого обжига: 30 дюймов + 30 дюймов/мкм

Воздействие

В следующей таблице указаны рекомендуемые дозы «для очистки» для AZ 1512 HS с покрытием на кремниевых пластинах . Рекомендуется выполнять калибровку кривой контрастности/матрицы экспозиции для пластин, отличных от кремниевых.

Освещение:	Широкополосный*	i-line (355-365 нм)	h-линия (405 нм)
Оборудование:	MABA6, MA6 Gen3 (без фильтра)	VPG 200, MA6 Gen3 (фильтр), MJB4	ГНД 150
Толщина PR [мкм]	Доза [мДж/см 2 ] +	Доза [мДж/см 2 ] ++	Доза [мДж/см 2 ] +++
1.1	30	32	См. таблицы сопротивления
1,3	40	42
1,5	47	49
1,6	50	52
2	60	64
2,6	80	85

* Ртутная лампа, выравниватель маски с конфигурацией UV400 и без фильтра / + На основе показаний интенсивности широкополосного оптометра Süss / ++ На основе показаний интенсивности оптометра Süss i-line CCD / +++ На основе внутреннего MLA150 измерение дозы

Проявка

Рекомендуемым проявителем для AZ 1512 HS является AZ 726 MIF (или MF CD 26), органический раствор на основе ТМАГ.

Рецепты разработки для AZ 1512 HS (одинаковыми для всех являются базы данных AZ1512_1to2um_* ) перечислены ниже:

Название рецепта	Толщина PR [мкм]	Общее время контакта [с]
Д4_ХБ_1512_1у1_ПУД	1.1	40
Д4_ХБ_1512_1у3_ПУД	1,3	45
D4_HB_1512_1u5_PUD	1,5	50
Д4_ХБ_1512_1у6_ПУД	1,6	55
Д4_ХБ_1512_2у_ПУД	2	65
Д4_ХБ_1512_2у6_ПУД	2,6	75

Разработка состоит из короткого распыления с последующим распылением. Чтобы поддерживать высокую производительность вафель на EVG 150, для стандартных рецептов AZ1512 не применяется твердая выпечка.

Последовательности разработки для AZ 1512 HS перечислены ниже:

Порядковый номер	Название рецепта	Толщина PR [мкм]	Общее время контакта [с]
0901	Д4_ХБ_1512_1у1_ПУД	1.1	~42
0902	Д4_ХБ_1512_1у3_ПУД	1,3	~48
0903	Д4_ХБ_1512_1у5_ПУД	1,5	~54
0904	Д4_ХБ_1512_2у_ПУД	2,0 ​​	~72
0905	Д4_ХБ_1512_2у5_ПУД	2,5	~87

Метод лужи используется для проявки с промежуточными этапами очистки от отжима.