08Х18Н10Т характеристики стали: Сталь 08Х18Н10Т: применение, характеристики, состав, свойства
alexxlab | 26.12.2022 | 0 | Разное
Сталь 08Х18Н10Т: применение, характеристики, состав, свойства
Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т относится к категории коррозионностойких и жаропрочных хромоникелевых сплавов. Высокие эксплуатационные показатели, механическая прочность и долговечность материала позволяют его использовать при изготовлении различных деталей, предназначенных для работы в агрессивных средах с повышенной температурой.
Расшифровка, химический состав 08Х18Н10Т и основные характеристики сплава
Расшифровка марки сплава по буквенно-числовым значениям выглядит следующим образом:
- 08 – доля углерода (не более 0.08%).
- Х18 – усредненная процентная часть хрома.
- Н10 – процентное содержание никеля.
- Т – присутствует около 1% титана.
Согласно ГОСТ-5632, основу химического состава 08Х18Н10Т формируют три основных элемента – железо (около 65%), хром (17-19%) и никель (9-11%), которые и определяют основные эксплуатационно-технические характеристики материала.
Большой содержание
хрома обеспечивает коррозионную стойкость, никель влияет на механическую прочность и жаростойкость, а небольшая примесь титана говорит об устойчивости к деформациям. Присутствие в малых долях серы, кремния, меди и фосфора в химсоставе стали практически
никак не влияют на ее основные свойства.
Среди основных технических характеристик 08Х18Н10Т стоит выделить такие показатели:
- Твердость 08Х18Н10Т по шкале Бринелля составляет 179 МПа.
- Плотность 08Х18Н10Т равна 7900 кг/м3, что выше, чем у сплавов с подобным химсоставом.
- Допускаемое напряжение стали 08Х18Н10Т при деформации на разрыв составляет 490 МПа.
- Предел текучести 08Х18Н10Т не превышает 196 МПа.
Сплав показывает хорошую коррозионную стойкость, а также стабильное сохранение своих основных характеристик при высоких температурах, что позволяет его широко применять в различных отраслях промышленности.
Применение сплава и зарубежные аналоги 08Х18Н10Т
Нержавейка 08Х18Н10Т сваривается без ограничений и хорошо обрабатывается механическими и автоматизированными способами, что позволяет изготавливать из нее различные детали и элементы конструкций – трубы, сварную аппаратуру, муфели, электроды свечей
зажигания, компоненты печной арматуры, теплообменники, коллекторы.
Среди распространенных зарубежных аналогов 08Х18Н10Т можно отметить такие сплавы:
- AISI 321, S32100 – для рынка США.
- SUS321 – в Японии.
- X8CrNiTi1811 и X6CrNiTi18-11 – внутренний рынок Италии.
- 2337 – для Швеции.
- 17248б 17247б 17246 – Чехия.
- Z6CN18-10, 321F00 – Франция.
- 1Cr18Ni9Ti – Китай.
Зарубежные аналоги марки стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 )
| США | AISI 321, S32100 |
| Германия | 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-9, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10 |
| Япония | SUS321 |
| Франция | 321F00, Z6CN18-10, Z6CNT18-10 |
| Англия | 321S12, 321S18, 321S20, 321S22, 321S31 |
| Евросоюз | 1.4541, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10 |
| Италия | X6CrNiTi18-11, X8CrNiTi1811 |
| Испания | F. 3523, X6CrNiTi18-10 |
| Китай | 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni9Ti, OCr18Ni10Ti |
| Швеция | 2337 |
| Польша | 0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N9T |
| Чехия | 17246, 17247, 17248 |
| Австрия | X6CrNiTi18-10S, X6CrNiTi1810K-KW |
Указанные аналоги имеют схожий химический состав и практически те же технические характеристики, что и оригинал. Сплавы преимущественно используются для внутреннего рынка страны, но могут также продаваться на экспорт.
Мы предлагаем металлопрокат из стали 08Х18Н10Т по лучшим ценам, а также берем в работу заказы на изготовление различных изделий из этого сплава по чертежам клиента.
Механические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 )
| Механические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) |
| пруток нержавеющий | Ж 60 | 490 | 196 | 40 | 55 | ||
| нержавейка лист | 520 | 210 | 43 | ||||
проволока отожжен. | Ж 8 | 1400-1600 | 20 | ||||
| труба нержавеющая | 510 | 40 | |||||
| поковки | 490 | 196 | 35 | 40 | |||
Физические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 )
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 1.96 | 7900 | ||||
| 100 | 16.1 | 16 | ||||
| 200 | 18 | |||||
| 300 | 17.4 | 19 | ||||
| 400 | ||||||
| 500 | 18.2 |
Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т – Материалы для сеток
| Тип материала | высоколегированная коррозионностойкая и жаростойкая сталь аустенитного класса |
| НТД на материал | ГОСТ 5632-72 |
| Марка | 08Х18Н10Т |
| Основные свойства и применение | сталь марки 08Х18Н10Т – универсальная и широко используемая наравне с AISI 321, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, но обладает среди них повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии, и применяется в средах с бОльшей агрессивностью, в том числе и для изделий подвергающихся свариванию; свариваемость стали – хорошая, и благодаря входящему в состав титану сварные соединения устойчивы к межкристаллитной коррозии; сталь слабомагнитна, в термообработанном состоянии практически немагнитна; сталь обладает немного меньшей жаропрочность чем 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т; хорошая сопротивляемость атмосферной и межкристаллитной коррозии в совокупности со стабильностью, прочностью, легкостью обработки, возможностью использования в широком диапазоне температур сделали эту марку стали одной из самых производимых и используемых в различных отраслях промышленности, в том числе для изготовления сеток, деталей машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, товаров народного потребления и проч. |
| Температура эксплуатации | рекомендуемая рабочая температура: от -196°C до 800°С с весьма длительным сроком службы, при наличии агрессивных сред до +350°С; температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде: 850°С; согласно ГОСТ 5632-72 сталь классифицируется как жаростойкая |
| Зарубежный аналог | AISI 321 |
| Плотность | 7,85 г/см3 |
| Коррозионная стойкость | сетка и проволока из нержавеющей стали марки 08Х1Н10Т обладает хорошей сопротивляемостью к атмосферной и межкристаллитной коррозии в том числе в среде насыщенного пара, при эксплуатации в условиях высоких и низких температур и в агрессивных средах, в растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, в морской воде; сталь марки 08Х18Н10Т рекомендована ГОСТом 5632-72 к применению как коррозионностойкая и жаростойкая; применяется в средах с бОльшей агрессивностью, в том числе для сварных изделий; сталь марки 08Х18Н10Т неустойчива в серосодержащих средах |
| Примечание по коррозии | стойкость к коррозии в атмосфере: выше чем углеродистой стали обычного качества (Ст. 0-Ст.3 и т.п.) без покрытия в 4500 раз, выше чем у оцинкованной стали в 500 раз, выше чем у алюминия в 50 раз, выше чем у латуни в 25 раз |
| Углерод (C) | ≤ 0,08 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,8 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 |
| Хром (Cr) | 17,0 ÷ 19,0 |
| Никель (Ni) | 9,0 ÷ 11,0 |
| Титан (Ti) | 5*C ÷ 0,7 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0,5 |
| Железо (Fe) | основа, около 70% |
| Сера (S) | ≤ 0,02 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,035 |
| Медь (Cu) | ≤ 0,30 |
Сталь марки 08Х18Н10Т принадлежит к классу высоколегированных аустенитных сплавов. Материал распространен наравне с другими востребованными сталями: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, международным аналогом AISI 321, однако обладает повышенной коррозионной стойкостью.
Сплав прочный, легкий в обработке, долговечный, поэтому нашел широкое применение в различных отраслях промышленности и сферах народного хозяйства.
Состав и характеристики сплава
Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 5632-72 – стандарта для жаропрочных, устойчивых к коррозии сплавов. Название марки стали 08Х18Н10Т указывает на процентное содержание базовых легирующих элементов:
- углерод: 0,08%;
- Х – хром: 18%;
- Н – никель: 10%;
- Т – титан: до 0,6%.
Благодаря наличию хрома и никеля в составе сплав защищен от коррозии, присутствие титана повышает прочность стали и изделий из нее. Углерод в малых количествах улучшает свариваемость материала. В названии не указываются, но также содержатся такие легирующие элементы, как марганец и кремний, – до 0,8%.
Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, характеристики:
- повышенная устойчивость к межкристаллитной коррозии: материал превосходит по этому параметру стали марок 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т.
Изделия из сплава 08Х18Н10Т применяются в агрессивных химических средах: кислотных, щелочных и солевых растворах, морской воде, насыщенном паре; - свариваемость: из стального сплава изготавливают сварное оборудование, такие изделия можно использовать в средах с повышенной химической агрессивностью;
- плотность нержавеющей стали 08Х18Н10Т: 7900 кг/м3 при температуре 20°С, что превышает показатели у сталей с подобным составом – 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т;
- жаростойкость: предельная температура эксплуатации сплава и изделий из него – 800°С. Однако сталь сохраняет рабочие свойства и при отрицательных температурах до -196°С;
- слабомагнитный материал: после термообработки сталь становится немагнитной.
- Высокие эксплуатационные характеристики, которыми обладает нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, цена сплава и готовых изделий сделали этот материал популярным в различных сферах промышленности, строительстве, машиностроении.
Изделия из сплава 08Х18Н10Т применяются в агрессивных химических средах: кислотных, щелочных и солевых растворах, морской воде, насыщенном паре;Сталь марки 08Х18Н10Т: сферы применения
Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т – универсальная заготовка для металлопроката, обрабатывается автоматизированными и механическими способами.
Пластичность металла позволяет раскатывать материал тоньше 1 мм. Из этого сплава изготавливают листы, ленты, проволоку, полосы. Стальная проволока идет на изготовление тканых металлических сеток, которые применяются в химической и пищевой промышленности, машиностроении, строительстве.
Нержавейка марки 08Х18Н10Т не боится коррозии, гигиенична, что позволяет использовать ее в медицине и пищевой промышленности: из стали делают хирургические инструменты, стеллажи, специальную посуду, сетки для конвейеров на пищевом производстве и т. п.
Стальные детали применяются в узлах машин, самолетов, кораблей. Из нержавейки изготавливают элементы трубопроводов, теплообменного оборудования, печей, ядерных систем с водным теплоносителем.
Декоративные элементы из нержавеющей стали эффектно смотрятся в интерьере и как детали фасадов зданий или ограждений.
Предлагаем проволоку и сетки из стали марки 08Х18Н10Т
Если интересует металлопрокатная продукция, в основе которой – нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, купить метизы высокого качества можно в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК.
Наша компания реализует нержавеющую проволоку и сетки из сплава марки 08Х18Н10Т. Все представленные позиции изготовлены по ГОСТ, имеют сертификаты, соответствуют российским и международным стандартам качества.
Изделия просто купить: «Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т» представлена вверху этой страницы в виде металлопрокатной продукции, которую предлагает ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК. Сетки и проволока имеются в наличии на складах в Москве и Электростали, их можно также приобрести под заказ.
Сталь 08Х18Н10Т / Ауремо
Сталь 08Х18Н10Т
Сталь 08Х18Н10Т : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 08Х18х20Т.
Общие сведения о стали 08Х18х20Т
| Вид поставки |
Труба 08Х18н10т, круг 08Х18н10т, лист 08Х18н10т, сортовой прокат, в том числе 9 фасонный: ГОСТ49-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и слиток серебра ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстолистовой ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79. |
| Применение |
| Сварное оборудование, работающее в средах повышенной агрессивности (растворы азотной, уксусной кислот, растворы щелочей и солей), теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды свечей зажигания. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитная. |
Химический состав стали 08Х18х20Т
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si), не более | 0,8 |
| Марганец (Mn), не более | 2,0 |
| Медь (Cu), не более | 0,30 |
| Никель (Ni) | 9,0−11,0 |
| Сера (S), не более | 0,020 |
| Титан (Ti) | 0,4−0,7 |
| Углерод ©, не более | 0,08 |
| Фосфор (P), не более | 0,035 |
| Хром (Cr) | 17,0−19,0 |
Механические свойства стали 08Х18х20Т
| Термическая обработка в состоянии поставки | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % |
Стержни. Закалка 1020-1100°С, охлаждение на воздухе, в масле, воде. | 60 | 196 | 490 | 40 | 55 |
| Прутки полированные, обработанные до указанной прочности | 1−30 | 590−830 | 20 | ||
| Горячекатаные или холоднокатаные листы. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух. | > 4 | 206 | 509 | 43 | |
| Горячекатаные или холоднокатаные листы. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух. | <3,9 | 520 | 40 | ||
| Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух. | 1000 | 196 | 490 | 35 | 40 |
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки | 3,5−32 | 510 | 40 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 |
| 20 | 275 | 610 | 41 | 63 | 245 |
| 300 | 200 | 450 | 31 | 65 | |
| 400 | 175 | 440 | 31 | 65 | 313 |
| 500 | 175 | 440 | 29 | 65 | 363 |
| 600 | 175 | 390 | 25 | 61 | 353 |
| 700 | 160 | 270 | 26 | 59 | 333 |
Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | tиспытание, °С | Длительная прочность, МПа | Продолжительность испытаний, ч | t испытания, ч |
| 74 | 1/100000 | 600 | 147 | 10000 | 600 |
| 29−39 | 650 | 108 | 100 000 | 600 | |
| 78−98 | 10000 | 650 |
Технологические свойства стали 08Х18х20Т
| Температура штамповки |
Начало ост. |
| Свариваемость |
| способы сварки: РДС, АДС под флюсом и в среде защитных газов, АрДС, КТС и ЭШС. |
Ударная вязкость стали 08Х18х20Т
Ударная вязкость, KCU, Дж/см
Физические свойства стали 08Х18х20Т
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Нормальный модуль упругости, Е, ГПа | 196 | |||||||||
| Плотность стали, pn, кг/м 3 | 7900 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) | шестнадцать | восемнадцать | 19 | |||||||
| Температура испытания, °С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
| Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) | 16,1 | 17,4 | 18,2 | 19,1 |
Источник: Марка сталей и сплавов
цена от поставщика Электровек-сталь/Эвек
Международный аналог
| Марка | Аналог | W. №. | Айси Унс | EN | Заказ |
|---|---|---|---|---|---|
| 08Х18Н10Т | EI914 | ~1,4541 | ~321 | X6CrNiTi18-10 | Поставка со склада, в наличии |
Производство и применение
Марка 08Х28Н10Т (ЭИ914) изготавливается по следующим ГОСТам: 5632-72; 18 907–73, 4405–75, 5582–75, 5949–75; 25 054−81; 9940-81. Эта сталь представляет собой хромоникелевый аустенитный сплав. Выплавляется в электродуговых печах. Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии в промышленных условиях, по сравнению со сплавами 12Х28Н10Т и 12Х18х22Т. Применяется при изготовлении сварных конструкций, работающих в высокоагрессивных средах при t° от -19от 6 до +600°C без ограничения давления.
Процентный состав 08Х18х20Т (ГОСТ 5632-72)
| С | Кр | Фе | Мн | Ni | Р | С | Си | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0,08 | 17−19 | ДОС. | ≤2 | 9−11 | ≤0,035 | ≤0,02 | ≤0,8 | 5·S-0,7 |
Коррозионная стойкость
По ГОСТ 5582-72, 7350-77 и 4986-79 такая сталь при испытаниях методами АМ и АМУ ГОСТ 6032-89 устойчива к межкристаллитной коррозии в испытательных растворах при выдержке соответственно 8 и 24 часов . Эти испытания проводятся после отжига (1 час) при t° 650 °С.
Технологические параметры
Сталь 08Х28Н10Т по технологическим параметрам аналогичной марки 12Х18Н9Т (10Т). От них он имеет лучшую стойкость сварного шва к межкристаллитной и ножевой коррозии в химической промышленности.
Механические свойства проката
o 20 o С| Ассортимент | ГОСТ | σ Ин | о Т | δ 5 | Термическая обработка |
|---|---|---|---|---|---|
| Лист 1 — 4 мм | 5582−75 | 530 | 205 | 40 | Закалка 1050 — 1080 o С, Охлаждение водяное, |
| Пластины | 7350−77 | 510 | 205 | 43 | Закалка 1030 — 1080 o С, Охлаждение воздухом, |
| Поковки | 25 054−81 | 490 | 196 | 35−38 | |
| Стержень Ø 60 | 5949−75 | 490 | 196 | 40 | Закалка 1020 — 1100 o C, Охлаждение воздухом, |
| Стержень полный жесткий | 18 907−73 | 880−930 | |||
| Труба | 10 498−82 | 529 | 40 | ||
| Труба | 11 068−81 | 530 | 216 | 37 | |
| Труба холодной деформации | 9941-81 | 549 | 37 | ||
| Трубы горячей деформации | 9940-81 | 510 | 40 |
σ В предел кратковременной прочности;
σ T — предел текучести при остаточной деформации;
∆ 5 — удлинение при разрыве.