08Х18Н10Т отличие от 12х18н10т: Сравнение марок сталей 12х18н10т и 08х18н10т
alexxlab | 03.05.2023 | 0 | Разное
Сравнение марок сталей 12х18н10т и 08х18н10т
Сравнение сталей 12х18н10т и 08х18н10т
- /
- Главная //
При выборе марки стали для производства конструкций или деталей, необходимо учитывать их химический состав.
Химический состав сталей 08х18н10т и 12х18н10т
Различия в химическом составе двух сравниваемых сталей, на первый взгляд, незначительны. По своему химическому составу оба сплава относятся к классу нержавеющих легированных жаропрочных аустенитных сталей. Их химический состав отличается только процентным содержанием углерода. В стали 08х18н10т его до 0,08 %, а в стали 12х18н10т – только не более 0,12 %. Все остальные легирующие элементы введены в сплавы в одинаковом количестве. Однако такое отличие 08х18н10т от 12х18н10т несколько меняет свойства данных сталей, и, естественно, на сферу их применения. Хотя в остальном – стали являются взаимозаменяемыми.
Свойства 12х18н10т и 08х18н10т
Увеличение в стали 12х18н10т повышенное содержания углерода по сравнению с химическим составом стали 08х18н10т с 0,08 % до 0,12 % существенно повышает прочность и твердость, у 12х18н10т, но при этом снижает свариваемость, и негативно влияет на хрупкость стали.
Кроме того, при повышенном содержании углерода может возникнуть явление хладноломкости и понизиться вязкость. Также высокое содержание в сплаве углерода снижает пластичность сплава.
Обе стали являются коррозионностойкими, хотя сталь 08х18н10т характеризуется большей сопротивляемостью к образованию межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12х18н10т. Это различие 08х18н10т и 12х18н10т сказывается на том, что нержавеющую сталь 08х18н10т используют для изготовления сварных изделий, работающих в условиях сред с более высокой агрессивностью, чем сталь марки 12х18н10т.
Сталь 08х18н10т и 12х18н10т имеют такие одинаковые свойства , как высокая стойкость к повышенным температурным режимам, устойчивость к нагрузкам, свариваемость, твердость. Для изделий из обеих сталей допустима эксплуатация при температурных режимах в интервале от -269 до 600 °С, и без каких-либо ограничений показателей давления.
Сферы использования: 08х18н10т сравнение с 12х18н10т
Хромоникелевую нержавеющую сталь 12х18н10т целесообразно использовать для производства сварных конструкций в криогенных устройствах – при низких температурах, до -270˚С, из нее изготавливают детали и элементы для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, аппаратов, а также части для паро-, водонагревателей и трубопроводов высокого давления, с высокой температурой эксплуатации.
Нержавеющую сталь 08х18н10т рационально использовать для производства сварных изделий, эксплуатация которых предполагает условия большой агрессивности. Из нее производят аппаратуру и детали печных устройств, теплообменников, труб и трубопроводной арматуры коллекторов, выхлопных систем, электродные изделия, детали, части и узлы трубопроводов в области энергетики.
Марки стали
Главная / Документация / Документация по фланцам / Марки стали
Сталь 20 характеристики.
По классификации сталь 20 относится к конструкционной стали, а точнее, сталь 20 – это сталь конструкционная углеродистая качественная.
Применение сталь 20 находит в самых разных конструкциях, как общего, так и специального назначения. Сталь 20 используется для изготовления: труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, лист сталь 20 – для штампованных деталей, а так же из стали 20 делают цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°C. Сталь 20 предназначена для – после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали работающие при температуре от 40 градусов до 450 под давлением. После ХТО (химико-технической обработки) сталь 20 может применяться для изготовления: шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости при сравнительно невысокой прочности сердцевины деталей. Заменитель: Ст15, Ст25. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Сталь 08Х18Н10Т характеристики.
Сталь 08Х18Н10Т коррозионно-стойкая жаропрочная, оодна из самых распространенных марок нержавеющих высоколегированных сталей.
Широко применяется для производства стальных фланцев 08Х18Н10Т, в арматуростроении, для призводства теплообменного оборудования. Фланцы из стали 08Х18Н10Т работают в рабочих средах повышенной агрессивности. Обладает нержавеющими свойствами, которые обусловлены наличием хромо-никелевой группы химических элементов. Второе название “техническая нержавейка”. Отличается от стали 12Х18Н10Т, меньшим содержанием углерода (на 4%). Ниже приведены основные свойства и характеристики стали 08Х18Н10Т.Применение: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей; сталь аустенитного класса.Сваривается без ограничений.
Сталь 12Х18Н10Т характеристики.
Сталь 12Х18Н10Т-сталь конструкционная криогенная / сталь коррозионно-стойкая обыкновенная, принадлежит к аустенитному классу. После стандартной термической обработки, состоящей из закалки с 1050 0С с охлаждением в воде, сталь имеет структуру – раствора.
Сталь 12Х18Н10Т не претерпевает каких-либо превращений при нагреве под горячую пластическую деформацию и при охлаждении до -196* С. При длительных выдержках в интервале 450 – 650 0С наблюдается выделение карбидов хрома типа Cr23C6, что вызывает появление склонности стали к межкристаллитной коррозии с минимальным инкубационным периодом при 600 0С и равным 8 – 10 часов (испытание в кипящей 65%-ной азотной кислоте, три цикла по 48 часов).Применение: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса.Заменитель: сталь 08Х18Г8Н2Т ,сталь 10Х14Г14Н4Т ,сталь 12Х17Г9АН4 , сталь 08Х22Н6Т ,сталь 08Х17Т ,сталь 15Х25Т ,сталь 12Х18Н9ТСваривается без ограничений.
Сталь 09Г2С характеристики.
Сталь 09г2с относится к низколегированным сталям, общее количество легирующих добавок в которых не превышает 2,5% (в отличие от высоколегированных, где этот показатель – свыше 10%).
Заменить сталь 09г2с можно следующими марками: 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6.Применение: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425°С под давлением.Сварка возможна как при подогреве до 100-120°С, с последующей термической обработкой, так и без подогрева и обработки. Хорошая свариваемость стали обеспечивается благодаря низкому (меньше 0,25%) содержанию углерода. Если углерода больше, то в сварном шве могут образовываться микропоры при выгорании углерода и возникать закалочные структуры, что ухудшает качество шва. Еще одно достоинство этой марки состоит в том, что сталь 09г2с не склонна к отпускной хрупкости, то есть ее вязкость не снижается после процедуры отпуска. Она также устойчива к перегреву и образованию трещин.Заменитель: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С.
Сталь Ст3сп (ВСт3сп) характеристики.
Сталь Ст3сп-сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества. Применение: Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.
Фасонный и листовой прокат (5-ой категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от – 40 до +425 градусов по Цельсию дляСт3пс и толщиной до25мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25мм. – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от-40 до + 425 градусов, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью, Ст3сп при толщине проката свыше 25мм – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов по Цельсию, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.Свариваемость : без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг.
Разница между Hastelloy и нержавеющей сталью
Ключевое отличие между Hastelloy и нержавеющей сталью заключается в том, что Hastelloy демонстрирует превосходную коррозионную стойкость по сравнению с нержавеющей сталью .
Сплавы представляют собой смеси различных химических элементов, включая металлы в качестве основного компонента и неметаллы в качестве второстепенного компонента. Hastelloy и нержавеющая сталь — два таких сплава, которые хорошо известны своей превосходной коррозионной стойкостью. Однако считается, что Hastelloy более эффективен в отношении коррозионной стойкости, чем нержавеющая сталь, из-за своего особого состава, в котором содержится больше никеля.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Обзор и основные отличия
2. Что такое Хастеллой
3. Что такое Нержавеющая сталь
4. Сравнение бок о бок – Хастеллой и нержавеющая сталь в табличной форме
5. Резюме
Что такое Хастеллой?
Hastelloy — это сплав на основе никеля, обладающий отличной коррозионной стойкостью. Мы называем его суперсплавом, потому что он может выдерживать высокие температуры, высокие напряжения и часто сильно окисляющие атмосферы. Этот материал доступен в виде пластин, листов, стержней, труб и т.
д. Вот некоторые важные свойства этого сплава:
Свойства Hastelloy
- Высокая устойчивость к нагрузкам
- Исключительная коррозионная стойкость
- Превосходная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением
- Высокая устойчивость к кислотам
- Простота сварки
- Простота изготовления
- Высокая стойкость к окислению (при высоких температурах)
Рисунок 01: Шаровой кран Hastelloy
В основном этот сплав изготавливается из никеля, а также небольшого количества некоторых других элементов, таких как хром и молибден. Производство представляет собой сложный процесс, который включает смешивание основных ингредиентов с несколькими химическими элементами, такими как вольфрам, углерод, титан, алюминий, марганец, медь, кобальт, хром и т. д. фармацевтическая промышленность и др.
Что такое нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь представляет собой сплав стали с высоким содержанием хрома.
Поэтому он имеет большую коррозионную стойкость. Обычно этот сплав содержит около 10,5% хрома и 1,2% углерода по весу сплава. С увеличением содержания хрома повышается и коррозионная стойкость. Более того, добавление в эту смесь некоторого количества молибдена может повысить устойчивость к кислотам. Нержавеющая сталь доступна в виде листов, пластин, стержней, проволоки, труб и т. д.
Рисунок 02: Хирургические инструменты из нержавеющей стали
Процесс производства нержавеющей стали состоит из нескольких важных этапов: плавление и литье, формование, термообработка, удаление окалины, резка и отделка. Кроме того, основным сырьем для этого производства являются железная руда, хром, кремний, никель, углерод, азот и марганец. Добавляя различные количества этих элементов, мы можем получить различные свойства по желанию. Например, добавление большего количества азота повысит прочность на растяжение.
В чем разница между Hastelloy и нержавеющей сталью?
Hastelloy — это сплав на основе никеля, демонстрирующий превосходную коррозионную стойкость, в то время как нержавеющая сталь представляет собой сплав стали с высоким содержанием хрома и, следовательно, высокой коррозионной стойкостью.
Более того, ключевое различие между Hastelloy и нержавеющей сталью заключается в том, что Hastelloy демонстрирует выдающуюся коррозионную стойкость по сравнению с нержавеющей сталью. Кроме того, основными компонентами Hastelloy являются никель, хром и молибден, а основными компонентами нержавеющей стали являются железо, хром и углерод.
При рассмотрении применения этих материалов Hastelloy используется в таких отраслях, как химическая, аэрокосмическая, фармацевтическая промышленность и т. д., тогда как нержавеющая сталь используется в архитектуре, сантехнике, целлюлозно-бумажной промышленности, химической промышленности, производстве продуктов питания и напитков. промышленность и т. д.
Резюме – Хастеллой против нержавеющей стали
Вкратце, хастеллой и нержавеющая сталь являются материалами из сплавов. Hastelloy — это суперсплав, а нержавеющая сталь — это сплав стали. Оба они устойчивы к коррозии, но степень сопротивления отличается друг от друга. В заключение, ключевое различие между Hastelloy и нержавеющей сталью заключается в том, что Hastelloy демонстрирует выдающуюся коррозионную стойкость по сравнению с нержавеющей сталью.
Артикул:
1. «Хастеллой®». Hastelloy, никелевые сплавы Hasteloy, Hastalloy, Superalloy – MEGA MEX , доступны здесь.
Изображение предоставлено:
1. «Válvula de bola en Hastelloy CX2MW, Hastelloy C22 и Hastelloy C276, una aleación de níquel, аналогичный al inconel, monel e incoloy» Автор JohnLockeLost — собственная работа (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia
2. «1517525» (CC0) через Pxhere
409 против нержавеющей стали 410
19 января 2023 г. 19 января, 2023 г. | 11:55
Нержавеющая сталь — отличный вариант, если вы ищете прочный и долговечный металл для своего следующего проекта. Но с таким количеством различных типов нержавеющей стали может быть трудно понять, какой из них подходит для ваших нужд. Два распространенных типа нержавеющей стали — 409 и 410, но в чем между ними разница? Давайте посмотрим поближе.
Разница между нержавеющей сталью 409 и 410
Наиболее очевидная разница между нержавеющей сталью 409 и 410 заключается в составе.
Хотя оба являются частью одного семейства, они содержат разное количество хрома и никеля. В результате они имеют разный уровень коррозионной стойкости, а также разную прочность на растяжение и температуру плавления.
Нержавеющая сталь 409 содержит 11 % хрома и 0,5 % никеля, а нержавеющая сталь 410 содержит 11,5 % хрома и 0,5 % никеля. Эти дополнительные полпроцента хрома в 410 сортах обеспечивают лучшую коррозионную стойкость, чем 409., особенно в условиях высокой температуры или при воздействии соленого воздуха или морской воды. Тем не менее, если вам не требуется марка нержавеющей стали для конкретной среды (например, если вам не нужна экстремальная коррозионная стойкость), то 409 может быть достаточно для ваших нужд.
Химический состав
Одним из основных различий между нержавеющими сталями 409 и 410 является их химический состав. Нержавеющая сталь 409 содержит 11% хрома, а нержавеющая сталь 410 содержит 12% хрома. Хром является ключевым легирующим элементом в нержавеющей стали, поскольку он помогает улучшить коррозионную стойкость металла.
Твердость
Другое различие между нержавеющей сталью 409 и 410 заключается в их твердости. Нержавеющая сталь 409 менее твердая, чем нержавеющая сталь 410, что облегчает ее обработку и сварку. Однако это также означает, что нержавеющая сталь 409 с большей вероятностью будет страдать от дефектов поверхности, таких как царапины и вмятины.
Коррозионная стойкость
409 Нержавеющая сталь обладает отличной коррозионной стойкостью благодаря высокому содержанию хрома. Однако нержавеющая сталь 410 еще более устойчива к коррозии благодаря добавлению молибдена. Молибден представляет собой металлический элемент, обеспечивающий исключительную стойкость к точечной и щелевой коррозии.
Термостойкость
Нержавеющая сталь 409 и 410 обладает отличной термостойкостью благодаря высокому содержанию хрома. Однако нержавеющая сталь 410 лучше подходит для использования при высоких температурах, так как имеет более высокую температуру плавления, чем нержавеющая сталь 409.
Стоимость
Наконец, еще одно различие между нержавеющей сталью 409 и 410 заключается в их стоимости. Нержавеющая сталь 409 обычно более доступна по цене, чем нержавеющая сталь 410, что делает ее предпочтительным выбором для применений, где стоимость является основным фактором
Как правильно выбрать марку для вашего проекта
При принятии решения о том, использовать ли нержавеющую сталь 409 или 410 для вашего проекта, важно учитывать рассматриваемое приложение и любые факторы окружающей среды, которые могут повлиять на его характеристики с течением времени. Например, если ваш проект будет регулярно подвергаться воздействию высоких температур или агрессивных элементов, таких как морская вода или соленый воздух, то выбор 410 может быть разумным, поскольку он обеспечивает лучшую устойчивость к этим элементам, чем его аналог. С другой стороны, если вам не требуется экстремальная защита от коррозии — скажем, вам нужно что-то, что не подвержено коррозии — тогда используйте 409.