высоколегированная коррозионностойкая и жаростойкая сталь аустенитного класса
НТД на материал
ГОСТ 5632-72
Марка
08Х18Н10Т
Основные свойства и применение
сталь марки 08Х18Н10Т – универсальная и широко используемая наравне с AISI 321, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, но обладает среди них повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии, и применяется в средах с большей агрессивностью, в том числе и для изделий подвергающихся свариванию; свариваемость стали – хорошая, и благодаря входящему в состав титану сварные соединения устойчивы к межкристаллитной коррозии; сталь слабомагнитна, в термообработанном состоянии практически немагнитна; сталь обладает немного меньшей жаропрочность чем 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т; хорошая сопротивляемость атмосферной и межкристаллитной коррозии в совокупности со стабильностью, прочностью, легкостью обработки, возможностью использования в широком диапазоне температур сделали эту марку стали одной из самых производимых и используемых в различных отраслях промышленности, в том числе для изготовления сеток, деталей машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, товаров народного потребления и проч.
; проволока стали марки 08Х18Н10Т используется для изготовления тканых сеток по ГОСТ 3826-82, фильтровых тканых сеток ГОСТ 3187-76, плетеных транспортерных сеток ТУ 25.93.13-001-15878725-2018, тканых сеток по ТУ 1276-003-38279335-2013, тканых сеток из рифленой проволоки по ТУ 1276-002-38279335-2013 и др.
Температура эксплуатации
рекомендуемая рабочая температура: от -196°C до 800°С с весьма длительным сроком службы, при наличии агрессивных сред до +350°С; температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде: 850°С; согласно ГОСТ 5632-72 сталь классифицируется как жаростойкая
Зарубежный аналог
AISI 321
Плотность
7,85 г/см3
Коррозионная стойкость
сетка и проволока из нержавеющей стали марки 08Х1Н10Т обладает хорошей сопротивляемостью к атмосферной и межкристаллитной коррозии в том числе в среде насыщенного пара, при эксплуатации в условиях высоких и низких температур и в агрессивных средах, в растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, в морской воде; сталь марки 08Х18Н10Т рекомендована ГОСТом 5632-72 к применению как коррозионностойкая и жаростойкая; применяется в средах с бОльшей агрессивностью, в том числе для сварных изделий; сталь марки 08Х18Н10Т неустойчива в серосодержащих средах
Примечание по коррозии
стойкость к коррозии в атмосфере: выше чем углеродистой стали обычного качества (Ст. 0-Ст.3 и т.п.) без покрытия в 4500 раз, выше чем у оцинкованной стали в 500 раз, выше чем у алюминия в 50 раз, выше чем у латуни в 25 раз
Химический состав, %
Углерод (C)
≤ 0,08
Кремний (Si)
≤ 0,8
Марганец (Mn)
≤ 2,0
Хром (Cr)
17,0 ÷ 19,0
Никель (Ni)
9,0 ÷ 11,0
Титан (Ti)
5*C ÷ 0,7
Молибден (Mo)
≤ 0,5
Железо (Fe)
основа, около 70%
Сера (S)
≤ 0,02
Фосфор (P)
≤ 0,035
Медь (Cu)
≤ 0,30
Сталь марки 08Х18Н10Т принадлежит к классу высоколегированных аустенитных сплавов. Материал распространен наравне с другими востребованными сталями: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, международным аналогом AISI 321, однако обладает повышенной коррозионной стойкостью.
Сплав прочный, легкий в обработке, долговечный, поэтому нашел широкое применение в различных отраслях промышленности и сферах народного хозяйства.
Состав и характеристики сплава
Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 5632-72 – стандарта для жаропрочных, устойчивых к коррозии сплавов. Название марки стали 08Х18Н10Т указывает на процентное содержание базовых легирующих элементов:
углерод: 0,08%;
Х – хром: 18%;
Н – никель: 10%;
Т – титан: до 0,6%.
Благодаря наличию хрома и никеля в составе сплав защищен от коррозии, присутствие титана повышает прочность стали и изделий из нее. Углерод в малых количествах улучшает свариваемость материала. В названии не указываются, но также содержатся такие легирующие элементы, как марганец и кремний, – до 0,8%.
Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, характеристики:
повышенная устойчивость к межкристаллитной коррозии: материал превосходит по этому параметру стали марок 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т.
Изделия из сплава 08Х18Н10Т применяются в агрессивных химических средах: кислотных, щелочных и солевых растворах, морской воде, насыщенном паре;
свариваемость: из стального сплава изготавливают сварное оборудование, такие изделия можно использовать в средах с повышенной химической агрессивностью;
плотность нержавеющей стали 08Х18Н10Т: 7900 кг/м3 при температуре 20°С, что превышает показатели у сталей с подобным составом – 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т;
жаростойкость: предельная температура эксплуатации сплава и изделий из него – 800°С. Однако сталь сохраняет рабочие свойства и при отрицательных температурах до -196°С;
слабомагнитный материал: после термообработки сталь становится немагнитной.
Высокие эксплуатационные характеристики, которыми обладает нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, цена сплава и готовых изделий сделали этот материал популярным в различных сферах промышленности, строительстве, машиностроении.
Сталь марки 08Х18Н10Т: сферы применения
Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т – универсальная заготовка для металлопроката, обрабатывается автоматизированными и механическими способами. Пластичность металла позволяет раскатывать материал тоньше 1 мм. Из этого сплава изготавливают листы, ленты, проволоку, полосы. Стальная проволока идет на изготовление тканых металлических сеток, которые применяются в химической и пищевой промышленности, машиностроении, строительстве.
Нержавейка марки 08Х18Н10Т не боится коррозии, гигиенична, что позволяет использовать ее в медицине и пищевой промышленности: из стали делают хирургические инструменты, стеллажи, специальную посуду, сетки для конвейеров на пищевом производстве и т. п.
Стальные детали применяются в узлах машин, самолетов, кораблей. Из нержавейки изготавливают элементы трубопроводов, теплообменного оборудования, печей, ядерных систем с водным теплоносителем.
Декоративные элементы из нержавеющей стали эффектно смотрятся в интерьере и как детали фасадов зданий или ограждений.
Предлагаем проволоку и сетки из стали марки 08Х18Н10Т
Если интересует металлопрокатная продукция, в основе которой – нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, купить метизы высокого качества можно в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК. Наша компания реализует нержавеющую проволоку и сетки из сплава марки 08Х18Н10Т. Все представленные позиции изготовлены по ГОСТ, имеют сертификаты, соответствуют российским и международным стандартам качества.
Изделия просто купить: «Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т» представлена вверху этой страницы в виде металлопрокатной продукции, которую предлагает ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК. Сетки и проволока имеются в наличии на складах в Москве и Электростали, их можно также приобрести под заказ.
Марочник сталей и сплавов онлайн
Механические свойства стали 08Х18Н10Т
Прокат
Размер
Направление
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Предел кратковременной прочности, ST, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Относительное сужение, ψ, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Пруток
Ж 60
-
490
196
40
55
-
Лист тонкий
-
-
520
210
43
-
-
Проволока отожженная
Ж 8
-
1400 – 1600
-
20
-
-
Трубы горячедеформированные
-
-
510
-
40
-
-
Поковки
-
-
490
196
35
40
-
Ударная вязкость стали в состоянии поставки
Сортамент
Термообработка
Показатель
Т= +20 °С
Т= -25 °С
Пруток
Закалка при 1050 °С, вода.
KCV, Дж/см2
216
181
Пруток
Закалка при 1050 °С, вода.
KCT, Дж/см2
167
147
Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
Температура испытания, °С
Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести %/час
Предел длительной прочности, МПа
Длительность испытания, часы
600
74
1/100000
147
10000
-
-
-
108
100000
650
29 – 39
1/100000
78 – 98
10000
Механические свойства стали при повышенных температурах
Температура испытаний, °С
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Относительное сужение, ψ, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
20
275
610
41
63
245
300
200
450
31
65
-
400
175
440
31
65
313
500
175
440
29
65
363
600
175
390
25
61
353
700
160
270
26
59
333
Свойства по стандарту
ГОСТ 5582-75
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка при 1050-1080 °С, вода, воздух
До 3,9
-
520
40
-
Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Прутки. Закалка при 1020-1100 °С, воздух, масло, вода.
60
196
490
40
55
Свойства по стандарту
ГОСТ 7350-77
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 1000-1080 °С, вода, воздух.
Свыше 4
206
509
43
-
Свойства по стандарту
ГОСТ 9940-81
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки
3,5 – 32
-
510
40
-
Свойства по стандарту
ГОСТ 18907-73
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность
1 – 30
-
590 – 830
20
-
Свойства по стандарту
ГОСТ 25054-81
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух
1000
196
490
35
40
Физические свойства 08Х18Н10Т
Температура, °С
Модуль упругости, E 10– 5,МПа
Кожффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С
Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С
Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С
Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м
20
1,96
-
-
-
-
100
-
16,1
16
-
-
200
-
-
18
-
-
300
-
17,4
19
-
-
400
-
-
-
-
-
500
-
18,2
-
-
-
Сталь 08Х18Н10Т / Auremo
Сталь 08Х18Н10Т
Сталь 08Х18Н10Т : классификатор сталей и сплавов. Ниже систематизированы сведения о назначении, химическом составе, видах подачи, заменителях, температуре критической точки, физико-механических, технологических и литейных свойствах по марке — Сталь 08Х18Н10Т.
Стержни. Закалка при 1020-1100°С, закалка на воздухе, в масле и воде.
60
196
490
40
55
Прутки шлифованные, обработанные до заданной прочности
1−30
590−830
20
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°C, вода или воздух.
>4
206
509
43
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.
<3,9
520
40
Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.
1000
196
490
35
40
Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки
3,5−32
510
40
Механические свойства при повышенных температурах
tиспыт, °С
σ0 , 2 , МПа
σВ , МПа
δ5 , %
ψ, %
KCU, Дж/м2
20
275
610
41
63
245
300
200
450
31
65
400
175
440
31
65
313
500
175
440
29
65
363
600
175
390
25
61
353
700
160
270
26
59
333
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести, %/ч
tиспытание,°С
Предел длительной прочности, МПа
Продолжительность испытаний, ч
t испытания, ч
74
1/100000
600
147
10000
600
29−39
650
108
100000
600
78−98
10000
1220 , конец 900. Секции до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АДС, КТС и ЭШ.
Ударная вязкость стали 08Х18Н10Т
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка 900 14
+20
+20 (КЦВ)
-25
-25 (KCV)
Сечение прутка 12 мм. Закален 1050 С, вода.
216
181
Стержень сечением 12 мм. Закален 1050 С, вода.
167
147
Физические свойства стали 08Х18Н10Т
Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
196
Плотность стали, pn, кг/м3
7900
Коэффициент теплопроводности Вт/(м — °C)
16
18
19
Температура испытания, °С
20−100
20−200
20−300
20−400
20−500
20−600
20−700
20−800
20−900
20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°C)
16,1
17,4
18,2
19,1
цена от поставщика Electrovek Steel / Evek
Международный аналог
Знак
Аналог
W. №.
Айси Унс
EN
Заказ
08Х18Н10Т
EI914
~1,4541
~321
X6CrNiTi18-10
Поставка со склада, в наличии
Производство и применение
Марка 08Х18х20Т (ЭИ914) выпускается по ГОСТ: 5632-72; 18 907-73, 4405-75, 5582-75, 5949-75; 25 054-81; 9940-81. Данная сталь представляет собой хромоникелевый сплав аустенитного класса. Его плавят в электродуговых печах. Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии в промышленных условиях по сравнению со сплавами 12Х18х20Т и 12Х18х22Т. Применяется при изготовлении сварных конструкций, работающих в высокоагрессивных средах при t° от -196 до +600°С без ограничения давления.
Процентный состав 08Х18х20Т (ГОСТ 5632-72)
С
Кр
Фе
Мн
Ni
Р
С
Си
Ti
≤0,08
17-19
Осн.
≤2
9-11
≤0,035
≤0,02
≤0,8
5-С-0,7
Коррозионная стойкость
По ГОСТ 5582-72, 7350-77 и 4986-79 такая сталь при испытании методами АМ и АМ ГОСТ 6032-89 устойчива к межкристаллитной коррозии в контрольных растворах при выдержке соответственно 8 и 24 часа . Эти испытания проводят после отжига (1 час) при t° 650 °С.
Технологические параметры
Сталь 08Х18Н10Т по технологическим параметрам аналогична маркам 12Х18Н9Т (10Т). Отличается от них лучшей стойкостью сварных швов к межкристаллитной и ножевой коррозии в условиях химического производства.
Механические свойства проката от
до 20o C
Диапазон
ГОСТ
σВ
σT
δ5
Термическая обработка
Лист 1–4 мм
5582-75
530
205
40
Закалка 1050 – 1080° С, водяное охлаждение,
Толстая пластина
7350-77
510
205
43
Закаленные 1030 – 1080o C, воздушное охлаждение,
Поковки
25 054-81
490
196
35-38
Стержень Ø 60
5949-75
490
196
40
Закаленный 1020 – 1100o C, с воздушным охлаждением,
0-Ст.3 и т.п.) без покрытия в 4500 раз, выше чем у оцинкованной стали в 500 раз, выше чем у алюминия в 50 раз, выше чем у латуни в 25 раз
Пластичность металла позволяет раскатывать материал тоньше 1 мм. Из этого сплава изготавливают листы, ленты, проволоку, полосы. Стальная проволока идет на изготовление тканых металлических сеток, которые применяются в химической и пищевой промышленности, машиностроении, строительстве.
Наша компания реализует нержавеющую проволоку и сетки из сплава марки 08Х18Н10Т. Все представленные позиции изготовлены по ГОСТ, имеют сертификаты, соответствуют российским и международным стандартам качества.
Закалка при 1020-1100 °С, воздух, масло, вода.
Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух
Ниже систематизированы сведения о назначении, химическом составе, видах подачи, заменителях, температуре критической точки, физико-механических, технологических и литейных свойствах по марке — Сталь 08Х18Н10Т. 
Сталь коррозионностойкая и жаропрочная аустенитного класса. 
Закалка при 1020-1100°С, закалка на воздухе, в масле и воде. 
Секции до 300 мм охлаждаются на воздухе. 
№. 
