08Пс расшифровка стали: . (495) 638-07-16 . .

alexxlab | 07.03.1986 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 08ПС – характеристики, расшифровка

На практике применяют множество конструкционных углеродистых сталей – это и Ст5, и Ст10, но мы рассмотрим характеристики стали 08ПС.

Химический состав

Сталь марки 08ПС относят к конструкционным углеродистым сталям. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050 – 88. В нем определена массовая доля элементов, входящих в состав сплава 08ПС, данные приведены ниже:

углерод от 0,05 до 0,11%;
кремний от 0,05 до 0,17%;
марганец от 0,35 до 0,65%;
хром не более 0,10%.

Расшифровка

Название стали 08ПС расшифровывается следующим образом:

08 количество углерода;
пс – показатель раскисления стали, в данном случае – полуспокойная.

Существует три типа раскисления, то есть удаления кислорода. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной, при этом она содержит в себе все положительные свойства материалов, подвергнутых раскислению другими способами.

Свойства

В целом этот материал показывает хорошие прочностные характеристики и параметры твёрдости. К положительным чертам 08ПС можно отнести и то, что она совершенно спокойно под воздействием различных нагрузок. Если она не превышает определённые пределы, то изделие сохраняет свою первоначальную форму. Но надо отметить, что оно, может, на некоторое время деформироваться с последующим восстановлением. На период восстановления изделие будет находиться в напряжённом состоянии.

Выбирая этот материал необходимо помнить о том, что у любого материала существует предел текучести, преодолевая который сталь выходит из упругой деформации и начинает разрушаться.

Марка 8ПС обладает хорошей свариваемостью. Для сварочных операций можно использовать любые существующие технологии. Но надо учитывать то, что после термической обработки детали, изготовленные из этого сплава нельзя использовать для сварных конструкций.

Аналоги

Выбирая сталь 8ПС для изготовления конструкций проектировщик должен помнить, что ее всегда можно заменить ее ближайшим аналогом – марка 08.

Существуют и зарубежные аналоги:

США – А620;
Германия – DC01;
КНР – 08F.

Выбирая в качестве заменителя импортные материалы, необходимо помнить о том, что в комплект поставки должны входить и соответствующие сертификаты, подтверждающие качество материала и его соответствие ГОСТ.

Сортамент стали 8ПС

Предприятия металлургического комплекса нашей страны выпускают следующие виды изделий:

прокат и фасонный, и сортовой – ГОСТ 1088;
пруток, в том числе и калиброванный – 10702;
лист, полоса – ГОСТ 4041, ГОСТ 1577.

Термическая обработка

Термообработка материала улучшает его качественные характеристики, при этом нет необходимости в добавлении в расплав других веществ. После этой операции повышается прочность сплава. Иногда ее применяют для деталей, которые будут использованы в несущих конструкциях. Для термообработки стали марки 08пс применяют закаливание, отпуск, отжиг.

Первая операция обеспечивает получение необходимой твёрдости. После закаливания детали можно охлаждать в любой среде (водной, масляной и пр.).

Для устранения напряжений, возникающих во внутренней структуре металла, применяют отпуск. После проведения операции изделия из стали 08пс получают большую твердость и прочность. Для выравнивания внутренней структуры и устранения ненужной пластичности сплав подвергают отжигу.

Механическая обработка

Для получения деталей из проката, изготовленного из стали 08ПС, имеет смысл выполнить очистку поверхности от окалины, следов масла и прочих загрязнений. Для этого можно использовать как щётки с металлической щетиной, так и средства малой механизации, например, УШМ (Болгарка).

На заготовительных участках предприятий, применяющих металлопрокат из 8ПС, устанавливают гильотинные ножницы, пилы Геллера, пресс – ножницы и прочее оборудование, позволяющее выполнять раскрой проката как листового, так и профильного.

Технологические свойства этого материала позволяют применять его для изготовления деталей применяя методы гибки. Ее можно выполнять как с помощью ручных гибочных станков, так и специальных станков.

Для механической обработки заготовок из стали этой марки нет необходимости применения специального инструмента. Ее можно обрабатывать с использованием твердых сплавов типа Т15К6.

Применение

Характеристики марки 08ПС позволяют применять ее в различных отраслях при создании различных машин и механизмов. Она предназначена для производства таких деталей, как:

вилки;
шайбы;
труб различного диаметра и толщины стенок.

Некоторые детали, после изготовления подвергают дополнительной химико – термической обработке.

Сталь 8ПС можно назвать типичным представителем конструкционных углеродистых сталей.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 – 0 голосов

Сталь 08кп – расшифровка и характеристики

Сталь 08кп популярный малоуглеродистый сплав, применяемый в различных промышленных отраслях. Данный вид стали благодаря невысокой цене, простоте производства и неприхотливости в обработке используется для изготовления стальных изделий массового назначения. Он обладает высокой пластичностью и ударной вязкостью, поэтому не применяется при производстве ответственных деталей. Сталь 08кп не является легированным устойчивым к коррозии сплавом, что ограничивает сферу его применения внешними условиями эксплуатации. Сталь 08кп является кипящей по степени раскисления, отличается пористой структурой и большим количеством примесей по сравнению с марками 08 и 08пс, а также более низкой ценой и простотой производственного процесса.

Новости из мира металлопроката, каталог стальных изделий, контакты, колькулятор цен, информацию о доставке и многое другое читайте на сайте нашей компании.

Характеристики

Сталь 08кп нелегированная углеродистая конструкционная качественная сталь. Нелегированная означает, что легирующие добавки в ее составе присутствуют в незначительных количествах, не влияющих на свойства металла. Такие стали подвержены коррозии и не применяются в агрессивных средах без специального защитного покрытия гальванического или лакокрасочного.

Содержание углерода низкое, такие стали характеризуются высокими показателями пластичности и ударной вязкости, они хорошо обрабатываются и обладают неограниченной свариваемостью. В противовес этому низкое содержание углерода приводит к снижению прочности и твердости стали, делает ее непригодной к эксплуатации при высоких механических нагрузках.

Конструкционная означает, что ее сфера применения детали механизмов и конструкций. Такие стали популярны в строительстве и машиностроении, они выполняют разные задачи в зависимости от эксплуатационных характеристик материала. Малоуглеродистые стали считаются мягкими благодаря пластичности, они не применяются в механизмах и конструкциях, работающих на износ.

Качественная означает, что содержание вредных примесей серы и фосфора в составе сплава составляет не более 0.035%. Сера и фосфор значительно ухудшают характеристики стали, делают ее ломкой при высоких и низких температурах (красноломкость и хладноломкость).

Буквы кп указывают на низкую степень раскисления стали. Кипящие стали пористы, засорены газами, менее качественны, но более дешевы, хорошо поддаются штамповке.

Марка	ГОСТ	Зарубежные аналоги	Классификация
08кп	404171	есть	сталь конструкционная качественная углеродистая
	1070278
	500582
	157793
	1070580

Расшифровка и химический состав марки стали 08кп

Сталь 08кп состоит из железа на 98%, оставшиеся 2% – это углерод и незначительные примеси, не упомянутые в маркировке по причине низкой концентрации в составе.

Сталь это слово в маркировке означает, что по концентрации вредных примесей (серы и фосфора) сталь является качественной. Углеродистые стали делятся на стали обыкновенного качества (ст в начале марки), качественные (сталь в начале марки), высококачественные (А в конце марки) и особо высококачественные (Ш в конце марки).
08 указывает на содержание углерода 0.08%, это малоуглеродистая мягкая сталь с низкими показателями прочности и твердости, но высокой пластичностью и ударной вязкостью.
кп кипящая, указывает на низкую степень раскисления сплава, соответственно, высокое содержание газов, пористость, неоднородность структуры.

В состав стали 08кп входят химические элементы, не указанные в маркировке. При высоких концентрациях эти добавки меняют свойства стали, при низких не оказывают никакого заметного действия.

кремний один из основных компонентов легированных сталей, положительно сказывается на прочности и упругости материала, повышает окалиностойкость, коррозийную стойкость, снижает восприимчивость к воздействию кислотной среды;
марганец участвует в процессе раскисления, снижает пластичность стали, но повышает прочность и твердость;
медь упрочняет материал и защищает его от коррозии;
мышьяк вредная примесь, негативно сказывается на общих характеристиках стали;
никель сталь с добавлением никеля лучше сопротивляется коррозии, хорошо прокаливается, становится прочной, не теряет пластичность;
сера самый вредный элемент, высокое содержание которого приводит к красноломкости;
фосфор вредная примесь, делает металл хладноломким склонным к хрупкости при снижении температуры;
хром хромирование стали делает ее нержавеющей, более твердой, но менее пластичной.

Химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний	Марганец	Медь	Мышьяк	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
0.03	0.250.5	0.3	0.08	0.3	0.4	0.050.12	0.035	0.1

Назначение и применение

Сталь 08кп конструкционная сталь, ее назначения конструкции, детали, механизмы. В виду низкой стоимости, простоты изготовления, технологичности, стали данной категории предназначаются для конструкций и изделий массового назначения. Основными отраслями-потребителями являются строительство и машиностроение. Сталь 08кп является кипящей, она уступает спокойной и полуспокойной по механическим характеристикам, поэтому не предназначена для изготовления ответственных деталей. Однако низкая стоимость кипящей стали, простота и безотходность ее производства, хорошая обрабатываемость делают ее незаменимой в производстве ненагруженных конструкций.

В строительстве сталь 08кп применяется для изготовления металлоконструкций и профнастила. В машиностроении из нее делают детали неответственного использования, не подвергаемые повышенным нагрузкам прокладки, втулки, шайбы. Распространены крепежные изделия, трубы, цилиндры, проушины, вилки, тяги и т.д. Детали из стали 08кп могут подвергаться химико термической обработке.

Свариваемость

Сталь 08кп сваривается без ограничений. Сварные швы не склонны к образованию трещин, после процедуры их необходимо очистить от окалины механическим путем. Термообработка до и после сварочных работ не обязательна, но может быть проведена по желанию. Свариваемость является одной из главных достоинств стали 08кп, расширяющих сферу ее применения.

Виды механической обработки

Очистка. Рекомендуется проводить в качестве подготовки к любой обработке металла. Выполняется на станочном оборудовании или ручными металлическими щетками в зависимости от размера изделия и других обстоятельств. Регулярная чистка позволяет сохранить изделие дольше, т.к. препятствует процессу старения металла.
Резка. Необходима для придания изделию нужных размеров или формы. Сталь 08кп режется хорошо, процедуру рекомендуется проводить на станке или вручную (пресс-ножницами).
Гибка. Придание изделию определенной формы, например, спирали или рулона. Проводится с помощью станочного или самодельного оборудования. На заводах используются приводные станки.

Виды термической обработки стали 08кп

С помощью термообработки повышают характеристики металла, это универсальный проверенный способ, не требующий особых финансовых затрат. Термическая обработка помогает подготовить изделие к эксплуатации, она также применяется перед сварочными работами или после них.

Закалка. При закаливании сталь нагревается до температуры выше критической точки, после чего резко остужается. Эта процедура применяется с целью повышения прочности и твердости внешнего слоя металла, толщина которого зависит от показателя прокаливаемости. В результате закалки сталь теряет вязкость и пластичность, чтобы восстановить эти свойства материала применяют отпуск.
Отпуск. Процесс нагрева металла в печи до определенной температуры и медленного остывания. В зависимости от температуры нагрева отпуск бывает низкотемпературным (от 150 до 250С), среднетемпературным (от 350 до 500С) и высокотемпературный (от 500 до 680С). Отпуск позволяет снизить внутреннее напряжение, а также повысить показатель пластичности и снизить хрупкость закаленного металла.
Отжиг. В отличие от двух предыдущих типов обработки, при отжиге сталь не только нагревают до определенной температуры, но и выдерживают при этой температуре в течение некоторого времени, после чего медленно остужают. Благодаря отжигу структура металла становится равномерной, устраняются внутренние напряжения, снижается твердость, что облегчает последующую механическую обработку.

Отличие от стали 08пс

Сталь 08пс по степени раскисления является полуспокойной или частично раскисленной. Она содержит меньше примесей, лучше сваривается, обладает более цельной и менее пористой структурой. Данный сплав считается более качественным, он дороже и немного сложнее в производстве. Однако в реальном применении между двумя марками нет большой разницы. Оба сплава демонстрируют хорошие показатели свариваемости, оба хорошо поддаются холодной штамповке и другим видам обработки стали. При производстве изделий массового назначения в большинстве случаев сплавы могут быть взаимозаменяемы.

Поставка

Поставляется в виде листового, сортового и фасонного проката. В продаже доступны листы и полосы, арматура, ленты, серебрянка, проволока, прутки, поковки, сетка. Подробную информацию смотрите в таблице ниже.

Виды поставки материала 08кп

В22 – Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 11474-76; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 9234-74;
В23 – Листы и полосы	ГОСТ 19904-90; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 82-70; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 103-2006;
В24 – Ленты	ГОСТ 3560-73;
В32 – Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 14955-77;
В33 – Листы и полосы	ГОСТ 9045-93; ГОСТ 24244-80; ГОСТ 13345-85; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 4041-71; ГОСТ 1577-93;
В34 – Ленты	ГОСТ 10234-77; ГОСТ 503-81; ГОСТ 19851-74;
В62 – Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 5005-82; ГОСТ 13663-86; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 8642-68; ГОСТ 10704-91; ГОСТ 11249-80; ГОСТ 8645-68; ГОСТ 8638-57; ГОСТ 8639-82; ГОСТ 10707-80; ГОСТ 8644-68; ГОСТ 8646-68; ГОСТ 3262-75;
В71 – Проволока стальная низкоуглеродистая	ГОСТ 792-67; ГОСТ 1526-81; ГОСТ 5663-79;
В72 – Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ 26366-84; ГОСТ 17305-91; ГОСТ 9850-72; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 7372-79;
В76 – Сетки металлические	ГОСТ 9074-85; ГОСТ 51568-99;

Механические свойства

Механические свойства стали08кпв зависимости от сечения
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение,мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(δ₄)(%)	ψ%
			не менее
1577-93 16523-70 (Образцы поперечные)	Полосы нормализованные Листы горячекатаные Листы холоднокатаные	6-25 До 2 2-3,9 До 2 2-3,9	175 — —	295 275-390 275-390	35 (24) (26) (25) (28)	60 — —

Механические свойства стали08кп
ГОСТ	Состояние поставки	σ_в(МПа)	δ₅(δ₄)(%)	ψ%	НВ
			не менее
4041-71 (Образцы поперечные) 9045-80 (Образцы поперечные) 10234-77 503-81 10702-78	Листы термообработанные: 3-й категории холоднокатаные Лента отоженнаяплющенная Лента холоднокатаная: особомягкая мягкая полунагартованая нагартованая Сталь калиброваная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска после сферодизирующего отжига нагартованная	Не более 365 255-365 Не более 450 245-390 315-440 370-510 440-590 310-410 290-390 370	36 (28) 20 (23) (17) (7) (4) — — 8	— — — — 60 60 60	98 — — — 131 131 179

Твердость 08кп , Лист термообработ. ГОСТ 4041-71	HB 10^-1= 100 МПа
Твердость 08кп , Прокат горячекатан. ГОСТ 10702-78	HB 10^-1= 115 МПа
Твердость 08кп , Прокат калиброван. ГОСТ 10702-78	HB 10^-1= 131 МПа

Физические свойства

Т	R 10⁹	E 10^-5	l	a10⁶	r	C
Град	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	кг/м³	Дж/ (кг·град)
20	147	2. 03	63	7871
100	178	2.07	60	12.5	7846	482
200	252	1.82	56	13.4	7814	498
300	341	1.53	51	14	7781	514
400	448	1. 41	47	14.5	7745	533
500	575	41	14.9	7708	555
600	725	37	15.1	7668	584
700	898	34	15.3	7628	626
800	1073	30	14. 7	7598	695
900	1124	27	12.7	7602	703
1000	13.8	695

Технологические свойства

Флокеночувствительность	Свариваемость	Способы сварки	Склонность к отпускной хрупкости
не чувствительна	без ограничений	КТС, РДС, АДС (флюс + защитный газ)	не склонна

Температура критических точек материала 08кп.

Ac1 = 732 , Ac3(Acm) = 874 , Ar3(Arcm) = 854 , Ar1 = 680

Зарубежные и отечественные аналоги

Марка металлопроката	Заменитель
08кп	08

Зарубежные аналоги

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Испания

Китай

Швеция

Болгария

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

Финляндия

Австрия

Австралия

–

DIN,WNr

JIS

AFNOR

UNI

UNE

BDS

MSZ

STAS

CSN

SFS

ONORM

1008

1010

A619

A622

G10080

G10120

1. 0322

1.0335

DC01

DC04

DC04G1

DD11

DD13

St12

St14

St22

StW24

USt3

USt4

SPCC

SPHE

SWRCh20R

SWRCH8R

DC01

DD13

FB8

Fd4

FR8

XC6

040A10

1449-1HR

1HR

2HR

DC01

DD13

1. 0330

1.0335

DC01

DC04

DD13

FeP01

FeP03

DC01

FeP13

AP13

DC01

DD13

08F

ML08

DD11

DD13

11304

11320

11321

11325

RACOLD01F

St02F

St02FK32

St02FK40

St02FK50

St02FK60

St02FK70

St24F

1008

CA1

CA2

CA3

CA4

HA1

HA3

HA4N

Условные обозначения

Механические свойства

HB	KCU	y	d₅	s_T	s_в
МПа	кДж / м²	%	%	МПа	МПа
Твердость по Бринеллю	Ударная вязкость	Относительное сужение	Относительное удлинение при разрыве	Предел текучести	Предел кратковременной прочности

Свариваемость

Без ограничений	Сварка с ограничениями	Трудносвариваемая
Подогрев	нет	до 100120⁰С	200300⁰С
Термообработка	нет	есть	отжиг

Физические свойства

R	Ом·м	Удельное сопротивление
r	кг/м³	Плотность
C	Дж/(кг·град)	Удельная теплоемкость
l	Вт/(м·град)	Коэффициент теплопроводности
a	1/Град	Коэффициент линейного расширения
E	МПа	Модуль упругости
T	Град.	Температура

Сталь 08ПС: характеристики, расшифровка, применение

Химический состав и характеристики

Количество всех элементов в составе регламентируется ГОСТом 1050-88. Именно поэтому при маркировке указывается массовая доля только углерода. Состав следующий:

Концентрация углерода может варьировать в пределе от 0,05% до 0,11%. Этот элемент определяет твердость поверхностного слоя и прочность структуры, а также степень свариваемости 08ПС. При термической обработке происходит перестроение структуры, которая становится более плотной.
В состав добавляется и кремний, массовая доля которого от 0,05% до 0,17%. Он также определяет основные характеристики 08ПС.
Марганец также считается основным химическим веществом, которого около 0,35-0,65%.
Хром в большинстве случаев включается в состав для придания коррозионной стойкости. Углеродистая конструкционная сталь при длительной эксплуатации при высокой влажности покрывается коррозией по причине низкой концентрации рассматриваемого легирующего вещества, массовая доля составляет 0,1%.

Скачать ГОСТ 1050-88

Физические свойства стали 08ПС

Химический состав стали 08ПС характеризуется наличием вредных химических элементов серы и фосфора, повышение концентрации которых приводит к снижению прочности и твердости поверхности.

В целом марка стали 08ПС показывает хорошие прочностные характеристики и твердость.

К ее преимуществам можно отнести следующие моменты:

Созданные несущие элементы при применении подобной марки могут выдерживать различные нагрузки. Если оказываемая нагрузка выдерживается в требуемом диапазоне, то изготовленные детали сохраняют свою форму.
Предел текучести достаточно высокий, за счет чего металл может выдерживать упругую деформацию.
Марка 08ПС характеризуется высокой свариваемостью. Для проведения сварочных операций могут применяться самые различные технологии. Однако, после термической обработки провести сварку элементов не получится, что связано с насыщением поверхностного слоя углеродом. Этот вещество существенно снижает степень свариваемости материала.

При необходимости можно существенно повысить эксплуатационные характеристики металла путем термической обработки.

Механические свойства стали 08ПС

Среди особенностей ее проведения можно отметить следующие моменты:

При проведении термической обработки нет необходимости добавлять другие химические вещества для повышения эксплуатационных характеристик.
После закалки существенно повышается прочность плава. Часто подобную обработку проводят для получения несущих конструкций, которые рассчитаны на воздействие высоких нагрузок.
Наиболее распространенными типами термической обработки можно назвать закалку, отпуск и отжиг. Отпуск проводится для устранения напряжений, которые возникают внутри сплава. Отжиг выравнивает внутреннюю структуру и устраняет слишком высокую пластичность сплава 08ПС.
Уделяется внимание тому, как проводится охлаждение заготовки. Для этого может использоваться масло или вода. Стоит учитывать, что масло существенно повышает качество металла, исключает вероятность появления серьезных дефектов по причине неравномерного охлаждения.

Для выполнения термической обработки требуется специальное оборудование, которое может разогревать сплав до нужной температуры и поддерживать ее на протяжении требуемого периода.

Термическая обработка стали 08ПС

Термическая обработка позволяет улучшить качественные характеристики металла без введения в его состав дополнительных химических элементов. Она помогает экономить не только средства, но и время. Обычно термическую обработку используют для упрочнения сплава, а также перед использованием металла в несущих конструкциях.

Закалка. Позволяет материалу прибрести необходимую твердость. Сплав можно охладить в воде, масле, на воздухе.

Отпуск. Помогает снизить внутреннее напряжение структуре металла, тем самым продлевая эксплуатационный срок трубы, детали или другого изделия. После отпуска сплав приобретает большую твердость и прочность.

Отжиг. Используется для придания материалу равномерной структуры, а также помогает избавиться от нежелательной пластичности.

Расшифровка

При маркировке могут применяться определенные стандарты, которые позволяют определить основные эксплуатационные характеристики металла. Сталь 08ПС (ГОСТ применяется для обозначения металла, производимого на территории стран СНГ) расшифровывается следующим образом:

08 указывает на количество углерода — 0,8%. Основные качества 08ПС зависят именно от этого химического элемента. Поэтому он указывается при маркировке материала
СП говорит о степени раскисления сплава, в рассматриваемом случае она полуспокойная.

Расшифровывается Ст08ПС как конструкционный углеродистый металл. Он может характеризоваться тремя степенями раскисления. Довольно большое распространение получил полуспокойный металл, который характеризуется положительными качествами кипящих и спокойных сплавов. Расшифровка в этом случае не позволяет определить концентрацию других химических веществ, их количество регламентируется ГОСТом.

Углеродистая сталь марки СтЗпс — обыкновенного качества

Заменитель

Стали ВСтЗсп, С245, С275.

Иностранные аналоги

Германи DIN	RSt37-2, USt37-2
США (AISI, ASTM)	A238/C
Франция (AFNOR)	E 24-2
Великобритания BS	40B
Чехия (CSN)	11375
Польша PN/H	St3SV, St3SJ, St3S4U

Расшифровка стали Ст3пс

Буквы «В» обозначает, что данная сталь, поставляемая по механическим свойствам и с отдельными требованиями по химическому составу,
Буквы «Ст» обозначает «Сталь»,
цифра 3 обозначает условный номер марки в зависимости от химического состава,
буквы «пс» — полуспокойная (степень раскисления стали),
Если после буквы «пс» следует цифра, то она обозначает категорию. Если цифры нет, то категория стали 1. В зависимости от категории сталь имеет различные нормируемые показатели (см. ниже).

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 380-71, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 535-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8239-89.
Лист толстый ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 19903-74.
Лента ГОСТ 503-81.
Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76.
Трубы ГОСТ 10706-76, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10705-80.

Характеристики и назначение

Сталь Ст3пс применяется для изготовления несущих и не несущих элементов сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.

Фасонный и листовой прокат (5-й категории) из стали ст3пс толщиной до 10 мм применяется для изготовления несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425 °С.

Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

Температура критических точек, °С

Ac1	Ac3	Ar3	Ar1
735	850	835	630

Химический состав, % (ГОСТ 380-94)

C углерод	Mn марганец	Si кремний	P фосфор	S сера	Cr хром	Ni никель	Cu медь	As мышьяк
C углерод	Mn марганец	Si кремний	не более
0,14-0,22	0,40-0,65	0,05-0,17	0,04	0,05	0,30	0,30	0,30	0,08

Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)

Марка стали	Массовая доля химических элементов
Марка стали	углерода	марганца	кремния
Ст3пс	0,14-0,22	0,40-0,65	0,05-0,15

ПРИМЕЧАНИЕ.

Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3пс, должна быть не более 0,30% каждого.
Массовая доля серы в стали Ст3пс, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
Массовая доля азота в стали должна быть не более:
мартеновской и конвертерной — 0,010%.
Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.

Нормируемые показатели стали Ст3пc по категориям проката (ГОСТ 535-2005)

Катег- ория	Химич- еский состав	Времен- ное сопротив- ление σв	Предел текуче- сти σт	Относи- тельное удли- нение δ5	Изгиб в холо- дном сос- тоянии	Ударная вязкость
						KCU			KCV
						При темпе- ратуре, °C		После механи- ческого старения	При темпе- ратуре, °C
						+ 20	-20	После механи- ческого старения	+ 20	-20
1	—	+	+	+	+	—	—	—	—	—
2	+	+	+	+	+	—	—	—	—	—
3	+	+	+	+	+	+	—	—	—	—
4	+	+	+	+	+	—	+	—	—	—
5	+	+	+	+	+	—	+	+	—	—
6	+	+	+	+	+	—	—	—	+	—
7	+	+	+	+	+	—	—	—	—	+

ПРИМЕЧАНИЕ

Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.

Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ		СтЗпс4 ГОСТ 380
Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)		ГОСТ 10706 группа В
Номинальный диаметр, мм		400-1400
Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)		ГОСТ 10706
Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1)		Среды группы Б, кроме СУГ
Расчетные параметры трубопровода	Максимальное давление, МПа	≤1,6
	Максимальная температура, °С	200
	Толщина стенки трубы, мм	—
	Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °C	более 0,35[σ]	минус 20
		не более 0,35[σ]	минус 40

ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ			СтЗпс2 ГОСТ 380
Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)			ТУ 14-3-954-80
Номинальный диаметр, мм			500-1400
Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)			ТУ 14-3-954-80 с учетом требований п.2.2.10 ГОСТ 32569-2013
Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1)			Все среды, кроме группы А и СУГ
Расчетные параметры трубопровода	Максимальное давление, МПа		≤2,5
	Максимальная температура, °С		300
	Толщина стенки трубы, мм		≤12
	Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °C	более 0,35[σ]	минус 20
		не более 0,35[σ]	минус 20

Условия применения стали Ст3пс для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Материал	НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °С	Дополнительные указания по применению
Ст3пс ГОСТ 380	Поковки ГОСТ 8479 Сортовой прокат ГОСТ 535, категории 3-5	От -30 до 300	Для сварных узлов арматуры на давление PN≤2,5 МПа (25 кгс/см2)
Ст3пс ГОСТ 380	Лист ГОСТ 14637, категории 3-6	От -20 до 300	Для сварных узлов арматуры на давление PN 5 МПа (50 кгс/см2). Для категорий 4, 5 толщина листа для Ст3пс не более 25 мм; для категории 3 толщина листа не более 40 мм

Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)

Марка стали		Ст3пс
Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, мм	до 10 включ.	370-480 (38-49)
Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, мм (не менее)	до 10 включ.	245(25)
	св. 10 до 20 включ.	245(25)
	св. 20 до 40 включ.	235(24)
	св.40 до 100 включ.	225(23)
	св. 100	205(21)
Относительное удлинение δ5, %, для проката толщин, мм (не менее)	до 20 включ.	26
	св.20 до 40 включ.	25
	св.40	23
Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки), для проката толщин, мм	до 20 включ.	d = a
	св.20	d = 2a

ПРИМЕЧАНИЕ

По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм2 (5 кгс/мм2), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0.2, МПа	σв, МПа	δ5(δ4), %
			не менее
ГОСТ 380-94	Прокат горячекатаный	До 20	245	370-480	26
		Св. 20 до 40	235		25
		Св. 40 до 100	225		23
		Св. 100	205		23
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)	Лист горячекатаный	До 2,0 вкл.	—	370-480	(20)
		Св. 2,0 до 3,9 вкл.			(22)
	Лист холоднокатвный	До 2,0 вкл.	—	370-480	(22)
		Св. 2,0 до 3,9 вкл.			(24)

Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)

Вид проката	Направление вырезки образца	Сечение, мм	КCU, Дж/см2
			+ 20 °С	-20°С	после механического старения
			не менее
Лист	Поперечное	5-9	78	39	39
		10-25	69	29	29
		26-40	49	—	—
Широкая полоса	Продольное	5-9	98	49	49
		10-25	78	29	29
		26-40	69	—	—
Сортовой и фасонный	То же	5-9	108	49	49
		10-25	98	29	29
		26-40	88	—	—

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Сварка

Свариваемость — свариваются без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Допускается применение стали Ст3пс для сварных соединений трубопроводной арматуры при температуре рабочей среды (стенки) от -20 до 300 °C.

Сварочные материалы для электродуговой сварки

Марка основного материала	Тип электрода по ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые марки электродов)	Температура применения, °С	Дополнительные указания
Ст3пс	Э42, Э46 ГОСТ 9467 (АНО-4, АНО-5,ОЗС-6)	Не ниже -15	—
	Э42А, Э46А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А, 0ЗС-2, СМ-11)	Не ниже -30	—
	Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55)	ниже -30 до -40	После сварки термообработка – нормализация плюс отпуск (630–660) °С, 2 ч

Сварочные материалы для сварки в защитных газах

Марка основного материала	Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, рекомендуемый защитный газ или смесь газов	Температура применения, °С
Ст3пс	Св-08Г2С Углекислый газ ГОСТ 8050, аргон ГОСТ 10157	От -20 до 300

Сварочные материалы для сварки под флюсом

Марка основного материала		Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, Рекомендуемая марка флюса по ГОСТ 9087		Дополнительные указания
		Электроды, тип по ГОСТ 10052 (рекомендуемые марки)	Сварочная проволока, ГОСТ 2246 или ТУ
Группа А	Группа Б
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш ТУ 108. 11.937 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632	Ст3пс ГОСТ 380	Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6, ЗИО-8), Э-11Х15Н25М6АГ2 (НИАТ-5, ЦТ-10)	Св-07Х23Н13	Сварное соединение неравнопрочное
		Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) 582/23, 855/51	Св-10Х16Н25АМ6 Cв-06Х15Н35Г7М6Б Cв-03Х15Н35Г7М6Б	Сварное соединение неравнопрочное. Сварочные материалы применяются для изделий, подведомственных Ростехнадзор

Сварочные материалы для сварки стали Ст3пс с другими сталями

Марки свариваемых сталей	Сварочные материалы	Температура применения, °С
Ст3пс	Св-08, Св-08А АН-348А, ОСЦ-45 АНЦ-1	Не ниже -20

Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали Ст3пс

Марки свариваемых сталей	Толщина свариваемых кромок, мм	Температура предварительного и сопутствующего подогрева, °С		Интервал между окончанием сварки и началом отпуска, час	Температура отпуска, °С
		сварка	наплавка материалами аустенитного класса
Ст3пс	До 36	Не требуется	Не требуется	Не ограничивается	Не требуется
	Свыше 36 до 100				630-660
	Свыше 100	100

Режимы электродуговой сварки образцов и изделий

Марка электродов	Основной материал	Диаметр электрода, мм	Сила сварочного тока, А	Напряжение на дуге, В
УОНИ 13/45А*, УОНИ 13/55	Ст3пс	3 4 5	От 110 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280	От 22 до 26

Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов

Марка электродов	Основной материал	Диаметр электрода, мм	Сила сварочного тока, А	Напряжение на дуге, В
Св-08Г2С	Ст3пс	1,6 2,0 3,0	От 100 до 120 От 150 до 170 От 200 до 240	От 12 до 14

Плотность ρп кг/см3

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
	20 °С
ст3пс	7850

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700
ВСт3пс	213	208	202	195	187	176	167	153

Узнать еще

Сталь 40 конструкционная углеродистая качественная…

Сталь 50(50А) — конструкционная углеродистая…

Сталь 10 конструкционная углеродистая качественная…

Сталь 15

Назначение и применение стали 08ПС

Углеродистая сталь 08 ПС характеризуется свойствами, которые определили крайне обширную область ее применения. Марка 08ПС может применяться при изготовлении следующих деталей:

Шайбы.
Вилки.
Трубы различного предназначения.

Лента монтажная

Рулон оцинкованный

Для повышения эксплуатационных характеристик проводится дополнительная химико-термическая обработка. Она предусматривает внесение различных химических элементов в поверхностный слой, за счет чего повышается прочность, коррозионная стойкость и другие качества. Повысить твердость поверхностного слоя можно путем закалки, а прочность за счет отпуска и отжига.

Сталь 08пс: характеристики

Этот металл не склонен к образованию флокенов и отпускной хрупкости, при этом сваривается без ограничений с использованием КТС, АДС и РДС. Его твердость составляет HB 10-1=131 МПа, а ковка осуществляется при 1250-800°С. В следующих таблицах представлены все физические и механические свойства сплава марки 08пс:

Зарубежные аналоги материала

Сталь 08 ПС обладает свойствами, которые характерны многим другим сплавами. Наибольшее распространение получили следующие аналоги:

В США выпускается марка А620.
В Германии встречается сталь DC
Китайские компании выпускают металл 08F, который характеризуется схожими качествами.

При выборе материала нужно уделить внимание сертификату качества. Зарубежные аналоги обходятся намного дороже отечественных предложений.

Шрипс из стали 08ПС

В продажу поставляются заготовки самого различного типа. Примером назовем пруток и фасонный, сортовой прокат. Кроме этого, на производственные площадки поставляются листы и полосы.

08пс – конструкционная углеродистая качественная сталь

Главная / Конструкционная сталь / Конструкционная углеродистая качественная сталь / Сталь 08пс

Конструкционная сталь

Характеристика стали марки 08пc

08пс – Сталь конструкционная углеродистая качественная, сваривается без ограничений, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС.

Для сварки толщиной более 30 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 131 и σ_в=315-410 МПа, K_{υ тв.спл.} = 2,1 и K_υ б.ст. = 1,65, нашла свое применение в несущих элементах сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, активно используется в общестроительных решениях. Из данной марки стали выпускают запчасти и детали, подвергающиеся химико-термической обработке и постоянным механическим нагрузкам. Также из нее изготавливают шайбы, вилки, втулки, проушины, тяги, различные прокладки, электросварные трубы и элементы для них, холоднокатаную ленту, проволоку стальную низкоуглеродистую, а так же средне- и высокоуглеродистую.Кроме того, сплав используется в качестве плакирующего слоя.

Примечание. Металл можно упрочнить, подвергнув упрочняющей обработке с помощью регламентируемой или контролируемой прокатки, ускоренному охлаждению. Никаких негативных последствий упрочнение для сплава не несет.

Ковку производят при температурном режиме от 1250 до 800 ⁰С, охлаждение производят на воздухе.

Расшифровка стали марки 08пc

Расшифровка стали: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 08 обозначают содержание его около 0,08 процента. Буквы после содержания углерода обозначают степень раскиcления: пс — полуспокойная. Полуспокойная сталь – является промежуточным звеном по качественным показателям между кипящей и спокойной, кристализуется без кипения с показателями полураскисления.

Поставка 08пс

Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.

Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 2590-2006;
Листы и полосы	ГОСТ 82-70; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 103-2006;
Ленты	ГОСТ 3560-73;
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8560-78; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 1051-73;
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 13345-85; ГОСТ 4041-71; ГОСТ 9045-93;
Ленты	ГОСТ 503-81; ГОСТ 10234-77; ГОСТ 19851-74;
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 20295-85; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 10704-91; ГОСТ 10707-80; ГОСТ 24950-81;
Проволока стальная низкоуглеродистая	ГОСТ 5663-79; ГОСТ 1526-81; ГОСТ 792-67;
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ 3920-70; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 9389-75; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 9850-72;

Химический состав стали 08пc

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0. 05 – 0.11	0.05 – 0.17	0.35 – 0.65	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.1	до 0.3	до 0.08

Температура критических точек 08пc

Критическая точка	Температура
Ac₁	732
Ac₃(Ac_m)	874
Ar₃(Arc_m)	854
Ar₁	680

Механические свойства стали 08пc

Механические свойства стали 08пс по регламенту ГОСТ 535-2005 отпускается в виде мягкой ленты и листового проката сечением до 4мм, от 0,05 до 1,5мм, от 1,5 до 2,0мм, свыше 2мм до 2,9мм, а также от 3,0 до 4,0 мм. Толщина проката: 0,05-1,5 мм, временное сопротивление разрыву: 310-440 МПа, относительное удлинение: >17%. Толщина проката: 1,5-2,0 мм, временное сопротивление разрыву: 310-440 МПа, относительное удлинение: >18%. Толщина проката: 2,0-2,9 мм, временное сопротивление разрыву: 310-440 МПа, относительное удлинение: >20%. Толщина проката: от 3,0 до 4,0 мм, временное сопротивление разрыву: 310-440 МПа, относительное удлинение: >24%. Ниже приведены данные в табличном варианте по ГОСТ 16523:

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (δ₄)(%)	ψ %
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	не менее
1577-93	Полосы нормализованные	6-25	175	295	35	60
16523-70 (Образцы поперечные)	Листы горячекатаные	До 2	—	275-390	-24	—
		2-3,9			-26
	Листы холоднокатаные	До 2	—	275-390	-25	—
		2-3,9			-28

Механический свойства стали 08пс при температуре 20

⁰С

ГОСТ

Состояние поставки

σ_в(МПа)

δ₅ (δ₄)(%)

ψ %

НВ

не менее

4041-71 (Образцы поперечные)
9045-80 (Образцы поперечные)
10234-77
503-81

10702-78

Листы термообработанные: 3-й категории
холоднокатаные
Лента отоженная плющенная
Лента холоднокатаная:
особомягкая
мягкая
полунагартованая
нагартованая
Сталь калиброваная и калиброванная со специальной отделкой:
после отжига или отпуска
после сферодизирующего отжига
нагартованная

Не более 365
255-365
Не более 450

245-390
315-440
370-510
440-590

310-410
290-390
370

36
(28)
20

(23)
(17)
(7)
(4)

—
—
8

—
—
—
—

60
60
60

98
—
—
—

131
131
17

Физические свойства стали 08пc

Tемпература	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
⁰С	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2,03
100	2,06	12. 5	60	7846	482	178
200	1.83	13.4	56	7814	498	252
300		14	51	7781	514	341
400		14.5	47	7745	533	448
500		14.9	41	7708	555	575
600		15.1	37	7668	584	725
700		15.3	34	7628	626	898
800			30	7598	695	1073
900			27	7602	703	1124
1000					695

Технологические свойства стали 08пс

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Группа прочности марки 08пc

К270В

08пс

Зарубежные аналоги стали марки 08пс

США	1008, A620, A622, G10080
Германия	DC01, DC04, DC04G1, DC04GT, DD11, DD13, St12, St13, StW24, UQSt36, UStW23
Япония	SPHE
Франция	3C, DC04
Евросоюз	DC01
Китай	08F
Болгария	08ps
Польша	08Y
Чехия	11300, 11304, 11331, 12015

Конструкционная сталь
Инструментальная сталь

Сталь 08ПС: характеристики, расшифровка, применение

Термическая обработка

Механическая обработка

Область применения

Преимуществом стали 08 ПС является прочность, износостойкость и ее способность выдерживать большие нагрузки продолжительное время без изменения формы. Благодаря этому ее используют для изготовления электросварных труб, применяемых в машиностроении.

Также зачастую сталь используют для изготовления:

несущих конструкций;
подшипников;
шайб;
проволоки;
оцинкованных рулонов;
листов;
проушин;
втулок;
подвесок;
арматуры;
прутьев и т. д.

Где применяется холоднокатанная (хк)?

В электроцехах металлургических предприятий интенсивно применяется и холоднокатаная лента, из которой получают:

эластичные металлорукава;
трубы;
прокладки;
и шайбы.

После химической и высокотемпературной обработки сплава 08пс металл идёт на производство таких изделий, как тяги, втулки и проушины.

Технические характеристики легированной стали AUS-8

Легированная сталь AUS-8 является продуктом знаменитой компании Aichi Steel Works. Она появилась на рынке более века назад, и в течение всего этого времени не теряла своих лидерских позиций.

Изначально сплав создавался для производства ножей и имеет хорошо отработанную технологию закалки. Изделия из него сочетают в себе превосходные режущие свойства с разумной стоимостью.

Состав сплава

Характеристики стали AUS-8 определяются ее химическим составом. Сплав относится к классу высоколегированных. Согласно японским стандартам, он содержит 9 компонентов.

Повышенное содержание углерода, до 0,70-0,75%, придает материалу твердость и прочность, но увеличивает его хрупкость. Чтобы обеспечить высокое качество эксплуатации, подобран оптимальный баланс железа и углерода.

Кремний – до 0,8-1,0%. Его присутствие благоприятно для улучшения механических свойств металла. Кремний выступает как сильный раскислитель, выводящий из сплава молекулы кислорода. Марганец – 0,5-0,6%. Он повышает поверхностное сопротивление механическим нагрузкам и снижает вредное влияние неизбежных примесей.

Суммарное содержание молибдена и ванадия составляет 0,2%. Эти элементы относятся к тугоплавким металлам. Они повышают:

жаропрочность стали;
устойчивость к повреждениям;
остроту и качество режущей кромки.

Хром – 13,0-14,5%. В качестве легирующей добавки хром усиливает такие свойства:

высокую устойчивость к коррозии;
жаропрочность;
сопротивление абразивным воздействиям.

Никель – 0,5%, слегка снижает уровень твердости, одновременно повышая ударную вязкость и стойкость к коррозии.

Фосфор и сера считаются вредными примесями, снижающими пластичность и антикоррозийные качества. Однако их содержание не превышает 0,03-0,04%, а присутствие марганца частично нивелирует вредное влияние этих элементов.

Аналоги сплава

В разных странах мира существует множество аналогов японского сплава:

75Х16МФ и 95Х18 – в России;
Steel Z100CD17 – Франции;
AEB-L – Швеции;
Steel 440B – Соединенных Штатах;
h28 – Польше;
1.4125 – Германии;
8Cr14MoV – Китае.

Характеристики российских аналогов стали АУС-8, в основном, повторяют главные свойства японского продукта с небольшими различиями, в зависимости от производителя. Одним из лучших японских аналогов является сталь AUS-8A, которая отличается повышенным до 1% содержанием углерода.

Серия AUS-сталей включает несколько видов, отличающихся содержанием углерода. Рациональное сочетание плюсов и минусов материала делает эту марку одной из самых удачных для производства ножей.

Характеристика качества отделки поверхности холоднокатаного стального проката

Группа отделки	Способ производства	Характеристика качества отделки поверхности
II	Холоднокатаный	На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/₂ суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм
III	Холоднокатаный	На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/₂ суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине
IIIa	IIIб
цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок	цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката

Химический состав и характеристики

Концентрация углерода может варьировать в пределе от 0,05% до 0,11%. Этот элемент определяет твердость поверхностного слоя и прочность структуры, а также степень свариваемости 08ПС. При термической обработке происходит перестроение структуры, которая становится более плотной.
В состав добавляется и кремний, массовая доля которого от 0,05% до 0,17%. Он также определяет основные характеристики 08ПС.
Марганец также считается основным химическим веществом, которого около 0,35-0,65%.
Хром в большинстве случаев включается в состав для придания коррозионной стойкости. Углеродистая конструкционная сталь при длительной эксплуатации при высокой влажности покрывается коррозией по причине низкой концентрации рассматриваемого легирующего вещества, массовая доля составляет 0,1%.

Физические свойства стали 08ПС

К ее преимуществам можно отнести следующие моменты:

Созданные несущие элементы при применении подобной марки могут выдерживать различные нагрузки. Если оказываемая нагрузка выдерживается в требуемом диапазоне, то изготовленные детали сохраняют свою форму.
Предел текучести достаточно высокий, за счет чего металл может выдерживать упругую деформацию.
Марка 08ПС характеризуется высокой свариваемостью. Для проведения сварочных операций могут применяться самые различные технологии. Однако, после термической обработки провести сварку элементов не получится, что связано с насыщением поверхностного слоя углеродом. Этот вещество существенно снижает степень свариваемости материала.

Механические свойства стали 08ПС

Среди особенностей ее проведения можно отметить следующие моменты:

При проведении термической обработки нет необходимости добавлять другие химические вещества для повышения эксплуатационных характеристик.
После закалки существенно повышается прочность плава. Часто подобную обработку проводят для получения несущих конструкций, которые рассчитаны на воздействие высоких нагрузок.
Наиболее распространенными типами термической обработки можно назвать закалку, отпуск и отжиг. Отпуск проводится для устранения напряжений, которые возникают внутри сплава

Отжиг выравнивает внутреннюю структуру и устраняет слишком высокую пластичность сплава 08ПС.
Уделяется внимание тому, как проводится охлаждение заготовки. Для этого может использоваться масло или вода

Стоит учитывать, что масло существенно повышает качество металла, исключает вероятность появления серьезных дефектов по причине неравномерного охлаждения.

Технические свойства

Поскольку материал сам по себе очень прочный и твердый, то и ведет он себя достаточно адекватно на фоне различных нагрузок.

Но если нагрузка слишком высока, сталь может быть деформирована, что в последствии нивелируется. Это следует иметь в виду.

Твердость по Роквеллу

По сути метод основан на измерении глубины проникновения алмазного конуса в испытуемый материал. Чем меньше глубина, тем тверже материал.

Единица измерения HRC_Э,HRB. Таким образом, твердость стали по Роквеллу равна 10 – 1 = 131 МПа.

Твердость по Бринеллю

В испытуемый материал вдавливается уже стальной шарик d = 2,5; 5 и 10 мм. Единица измерения HB. В состоянии плавки твердость металла меняется и становится равной при 20 градусах 196 МПа (до 175 МПа пропорционально увеличению температуры).

Какая плотность материала?

Плотность сплава колеблется в диапазоне от 7846 до 7602 кг/м3. Эти значения типичны для низкоуглеродистой стали.

Но величина ориентировочна, ее не рекомендуется использовать с целью проектирования.

Расшифровка названия

Марка стали – 08ПС, где 08 (0,8 %) – это обозначение содержания углерода. СП – это степень раскисления. Выделяют три степени: кипящий материал, спокойный и полуспокойный. 08Пс – это полуспокойный сплав, сочетающий в себе положительные качества кипящих и спокойных сплавов.

Химический состав

Химический состав стали регламентирован ГОСТ 1050-88 (также ГОСТ 4041-71 и ГОСТ 9045-93). Состав включает следующие элементы:

Углерод (min 0,05 max 0,11 %). От содержания углерода зависит степень твердости металла, его прочность и свариваемость. Остальные составляющие влияют на характеристики стали в период эксплуатации.
Кремний (Si) (min 0,05 max 0, 17 %).
Марганец (Mn) (min 0,35 max 0, 65 %).
Хром (Cr) (max 0,10 %).
Мышьяк (As) (max 0,08 %).
Никель (Ni) (max 0,3 %).
Сера (S) (max 0,4 %).
Фосфор (P) (max 0,035 %).

Предел текучести

Под пределом текучести подразумевается та величина нагрузки, при воздействии которой форма образца изменяется на 0,2 %.

Предел текучести прописывается в случае сортового металлопроката.

У стали 08 ПС он равен 196 МПа при 20 градусах.

Температура эксплуатации

Начальная температура эксплуатации стали 1250 градусов. Конечная – 800 градусов. При высокотемпературной обработке улучшаются свойства материала.

Для понижения температуры стали используют воду либо масло. Иногда охлаждение происходит просто на воздухе. Такая закалка придает твердость. Во время отжига структура материала выравнивается и убирается повышенная пластичность. Отпуск нивелирует напряжение внутри сплава.

характеристики, аналоги и применение, материал 08кп

Марка стали: 08кп (заменитель: 08).

Класс: сталь конструкционная углеродистая качественная.

Использование в промышленности: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг.

Твердость: HB 10 -1 = 179 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, кроме химико — термически обработанных деталей; способы сварки: РДС, АДС под флюсом м газовой защитой, КТС.

Температура ковки, oС: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Вид поставки:

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
Лист тонкий ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
Лист толстый ГОСТ 4041-71 , ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.

Зарубежные аналоги марки стали 08кп
США	1008, 1010, A619, A622, G10080, G10120
Германия	1.0322, 1.0335, DC01, DC04, DC04G1, DD11, DD13, St12, St14, St22, StW24, USt3, USt4
Япония	SPCC, SPHE, SWRCh30R, SWRCH8R
Франция	3C, DC01, DC04, DD13, FB8, Fd4, FR8, XC6
Англия	040A10, 1449-1HR, 1HR, 2HR, DC01, DD13
Евросоюз	DC01, DC04, DD13, FeP01,
Италия	DC01, FeP13
Испания	AP13, DC01, DD13
Китай	08F, ML08
Швеция	1147
Болгария	08, 08kp, DD11, DD13
Венгрия	ASZ2
Польша	08Y
Румыния	A1n
Чехия	11300, 11304, 11331, 12015
Финляндия	RACOLD01F
Австрия	St02F, St02FK32, St02FK40, St02FK50, St02FK60, St02FK70, St24F
Австралия	1008, CA1, CA2, CA3, CA4, HA1, HA3, HA4N

Представляем вам популярный материал 08кп. Это конструкционная углеродистая качественная сталь. «КП» в названии означает, что сталь кипящая (имеется в виду степень раскисления стали). А «08» говорит о содержании углерода около 0,08 процента. Аналог 08кп – марка 08, которая является его заменителем.

Сталь 08кп и ее характеристики

Материал обладает неограниченной свариваемостью (это не касается элементов, обрабатываемых химическими и термическими методами). Сваривать изделия можно различными способами: с помощью ручной дуговой сварки и контактно-точечной сварки, аргонодуговой под флюсом (дополнение – газовая защита).

Чтобы начать ковать материал 08кп,> необходимо нагреть оборудование до температуры 1 250 градусов по Цельсию. К окончанию ковки ее следует снизить до 800 градусов.

К флокенам материал не чувствителен. Стали 08кп не склонна к отпускной хрупкости.

Что касается охлаждения, то его нужно производить обычным способом для заготовок, имеющих сечение больше 300 миллиметров. Если оно меньше, то детали следует охлаждать на воздухе.

Твердость Ст08кп: HB 10 -1 = 179 МПа.

Сталь 08кп и ее применение

Данный материал используется повсеместно. В промышленной сфере его применяют для изготовления ряда деталей, например, крепежных изделий, труб, вилок, вспомогательных элементов. Также из этой марки создают элементы, которые в дальнейшем будут подвергаться обработке химическим и термическим способами, например, детали с цилиндрической формой и осевым отверстием, тяги и проушины.

Из стали 08кп по ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 10702-78 и другим изготавливается сортовой, а также фасонный прокат. Можно увидеть созданные из этого материала разнообразные прутья, прошедшие шлифовку и калибровку. Большим спросом пользуется серебрянка. Для изготовления деталей применяются ленты и полосы. Во многих сферах используются трубы из этой марки стали. Для изготовления заготовок применяются листы разной толщины.

atl-met.ru

Химический состав и характеристики

Концентрация углерода может варьировать в пределе от 0,05% до 0,11%. Этот элемент определяет твердость поверхностного слоя и прочность структуры, а также степень свариваемости 08ПС. При термической обработке происходит перестроение структуры, которая становится более плотной.
В состав добавляется и кремний, массовая доля которого от 0,05% до 0,17%. Он также определяет основные характеристики 08ПС.
Марганец также считается основным химическим веществом, которого около 0,35-0,65%.
Хром в большинстве случаев включается в состав для придания коррозионной стойкости. Углеродистая конструкционная сталь при длительной эксплуатации при высокой влажности покрывается коррозией по причине низкой концентрации рассматриваемого легирующего вещества, массовая доля составляет 0,1%.

Физические свойства стали 08ПС

К ее преимуществам можно отнести следующие моменты:

Созданные несущие элементы при применении подобной марки могут выдерживать различные нагрузки. Если оказываемая нагрузка выдерживается в требуемом диапазоне, то изготовленные детали сохраняют свою форму.
Предел текучести достаточно высокий, за счет чего металл может выдерживать упругую деформацию.
Марка 08ПС характеризуется высокой свариваемостью. Для проведения сварочных операций могут применяться самые различные технологии. Однако, после термической обработки провести сварку элементов не получится, что связано с насыщением поверхностного слоя углеродом. Этот вещество существенно снижает степень свариваемости материала.

Механические свойства стали 08ПС

Среди особенностей ее проведения можно отметить следующие моменты:

Сфера и возможности применения стали 08ПС

В промышленности данный материал используется в производстве деталей с применением технологий холодной высадки и штамповки, а также широкого перечня продукции, для создания которой предусмотрена обработка при помощи высоких температур и химически активных элементов.

Чтобы изготавливать элементы систем монтажа кабельных трасс, также применяют эту марку металла.

Использование вытяжных свойств стали позволяет использовать технологию холодной штамповки для создания деталей высокой прочности. Сфера применения данной марки весьма широка, она входит в состав металлических проволок, элементов подшипников, различных типов труб, созданных в результате электросварки.

Назначение и применение стали 08ПС

Шайбы.
Вилки.
Трубы различного предназначения.

Лента монтажная

Рулон оцинкованный

Характеристики для ножей

Сплав У8 относится к группе инструментальных углеродистых сталей. Содержание углерода в нём достигает 0,83%. Этот элемент наделяет сталь повышенной прочностью, способностью переносить значительные вибрационные и механические нагрузки. Из неё изготавливают бытовые и хозяйственные ножи, ножи для рыбаков и охотников, топоры, мачете, декоративное оружие.

Плюсы

Плюсы стали У8:

твёрдость (58-60 по шкале Роквелла) – обеспечивается технологией поэтапной термической обработки стали;
прочность – ножи способны перерезать верёвки и канаты, открывать жестяные банки, перебивать кости;
острота лезвия – сохраняется длительное время благодаря твёрдости металла. Для заточки используют стандартные абразивные бруски;
теплостойкость – даже при интенсивной работе нож не нагревается, что предотвращает деформацию стали;
стойкость к растрескиванию. Сплав отличается пониженными показателями хрупкости, поэтому даже при значительных вибрационных нагрузках металл не трескается. При падении ножей из стали У8 нет опасности повреждения лезвия.

Минусы

Ножи из стали У8 имеют и ряд минусов:

низкая стойкость к коррозии. При постоянном контакте с водой поверхность клинка постепенно темнеет;
необходимость регулярного ухода. После каждого использования нож следует насухо вытирать и смазывать маслом.

Нож из стали У8 – это прочный, острый и надёжный клинок. Главный его недостаток – подверженность коррозии, легко устраняется регулярным уходом, что, как правило, не вызывает трудностей у владельцев.

Лист 08Ю | Сталь 08Ю листовая холоднокатаная

сделать заявку

Сталь 08Ю (08ЮА, 08Ю2, 08Ю2А) конструкционная углеродистая качественная

Сталь 08Ю применяется: из стали изготавливается листовой прокат толщиною 0,5-8,0 мм различных категорий, предназначенного для деталей, изготовляемых методом холодной штамповкой, электросварных труб, предназначенных для изготовления бытовых и промышленных трубчатых электронагревателей (ТЭН) и других изделий машиностроения, свертных паяных двухслойных труб для трубопроводов гидравлических систем комбайнов, тракторов, автомобилей, бытовых холодильников и т. д, холоднокатаной ленты 0,05-4,00 мм, предназначенной для гибки, штамповки деталей, изготовления труб, порошковой проволоки, деталей подшипников и других металлических изделий.

Цены

Технические характеристики

Прокат	Сталь	Вытяжка	ГОСТ	Цена руб/тн
Лист 0,7х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 0,8х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 1,0х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 1,2х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 1,5х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 2,0х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 2,5х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 3,0х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000

Вытяжка: ВГ — весьма глубокая, СВ — сложная вытяжка, ОСВ — особосложная вытяжка

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	N	Cu	As	Al
ГОСТ 4041-71	≤0,10	≤0,030	≤0,025	0,25-0,45	≤0,10	≤0,030	≤0,15	≤0,006	≤0,20	≤0,080	0,02-0,08
ГОСТ 9045-93	≤0,070	≤0,025	≤0,020	≤0,35	—	≤0,030	—	—	—	—	0,02-0,07

По ГОСТ 9045-93, ГОСТ 4041-71 химический состав приведен для стали 08Ю. Допускается содержание углерода С ? 0,080% при условии соблюдения норм механических свойств.

По ГОСТ 4041-71 для стали марки 08ЮА массовые доли элементов: серы ? 0,025 %, фосфора ? 0,020, марганца = 0,20-0,40 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение (мм)

t испыт. (°C)

t отпуска (°C)

sТ | s0,2 (МПа)

sB (МПа)

d5 (%)

d10

y (%)

KCU (кДж/м2)

HRC

HRB

HSh

Листовой прокат 4 категории термообработанный (отжиг, нормализация, высокий отпуск или нормализация + высокий отпуск) в состоянии поставки по ГОСТ 4041-71

4,0-8,0

≤265

≤360

≥36

≥32

≤118

≤67

Механические свойства холоднокатаного термообработанного проката для холодной штамповки по ГОСТ 9045-93 в состоянии поставки

Лист для ВОСВ

≤0,7

≤185

250-350

≥38

Лист для ВОСВ

0,7-1,5

≤185

250-350

≥40

Лист для ВОСВ

1,5-2,0

≤185

250-350

≥42

≤46

Лист для ВОСВ-Т

≤0,7

≤175

250-320

≥40

Лист для ВОСВ-Т

0,7-1,5

≤175

250-320

≥42

Лист для ВОСВ-Т

1,5-2,0

≤175

250-320

≥44

≤43

Лист для ОСВ

≤0,7

≤195

250-350

≥34

Лист для ОСВ

0,7-1,5

≤195

250-350

≥36

Лист для ОСВ

1,5-2,0

≤195

250-350

≥40

≤46

Лист для ОСВ

2,0-3,9

≤195

250-350

≥42

Лист для СВ

≤0,7

≤205

250-380

≥32

Лист для СВ

0,7-1,5

≤205

250-380

≥34

Лист для СВ

1,5-2,0

≤205

250-380

≥38

≤48

Лист для СВ

2,0-3,9

≤205

250-380

≥40

Полоса горячекатаная в состоянии поставки

≤5

≤255

≥350

≥37

≤110

Трубы свертные двухслойные паяные.

Указаны мехсвойства металла труб

3,0-6,0

≥294

≥29

8,0-15,0

≥294

≥26

Трубы электросварные для изготовления ТЭНов (Dн=10-25мм.) Термообработанные, в состоянии поставки.

≥250

≥32

Трубы электросварные прямошовные (Dy=100-530 мм) в состоянии поставки. Указаны мехсвойства основного металла

≥174

≥255

≥30

Трубы электросварные, термообработанные (в сечении указана толщина стенки)

≤10

≥170

≥290

≥27

Технологические свойства

Обработка давлением	Сталь имеет способность к вытяжке весьма особо сложной (ВОСВ, ВОСВ-Т), особо сложной (ОСВ), сложной. Допускается изготовление проката из стали 08Ю способности к вытяжке весьма глубокой (ВГ).
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС и АрДС.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала — 1250 °C, конца — 850 °C.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1
AC3
AR3
AR1
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	-40	-60
Лист горячекатаный	73-108	67-79

Обозначения

Механические свойства:

sв — Предел кратковременной прочности,
sТ — Предел текучести,
s0,2 — Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию — 0,2%),
d5 — Относительное удлинение при разрыве,
y — Относительное сужение,
KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю,
HV — Твердость по Виккерсу,
HSh — Твердость по Шору,

mmetallurg. ru

Расшифровка

08 указывает на количество углерода — 0,8%. Основные качества 08ПС зависят именно от этого химического элемента. Поэтому он указывается при маркировке материала
СП говорит о степени раскисления сплава, в рассматриваемом случае она полуспокойная.

Обработка

Сталь марки 08ПС может подвергаться различным видам обработки. Речь идет и о термических, и о механических операциях. Рассмотрим подробно каждый из вариантов.

Термическая

Термообработка материала с маркировкой 08ПС способствует улучшению его характеристик. При этом не возникает необходимости во внесении в сплав других дополнительных составляющих. По завершении рассматриваемой процедуры заметно возрастает прочностный уровень металла. Нередко термообработку задействуют для тех заготовок, которые в дальнейшем запланировано эксплуатировать в несущих конструкциях. Для рассматриваемой обработки стали могут применяться такие этапы, как закаливание, отпуск и отжиг.

Чтобы устранить лишнее напряжение, которое проявляется внутри металлической структуры, обращаются к такой операции, как отпуск. По завершении указанного этапа обработки изделия из сплава марки 08ПС становятся гораздо более твердыми, возрастает и уровень их прочности. Чтобы эффективно выровнять внутреннюю структуру, а также избавиться от излишнего уровня пластичности, сплав подвергается операции по отжигу.

Механическая

Чтобы получить стальные детали из проката, целесообразно провести тщательную чистку поверхностей от окалин, а также масляных следов и других подобных загрязнений. Для этой цели разрешено задействовать как щетки с щетиной из металла, так и компоненты малой механизации. К примеру, можно воспользоваться болгаркой.

На заготовительных участках производств, использующих металлический прокат из сплава 08ПС, применяют специальные ножницы гильотинного вида, а также особые пильные аппараты Геллера, прессовые ножницы и другое подобное техническое оборудование. С таким оснащением удается реализовывать раскрой металлопроката. Речь идет и о профильном, и о листовом продукте.

Технологические особенности 80ПС позволяют применять данное сырье для производства деталей, обращаясь к методам гибки. Эту операцию возможно производить, используя самые разные приспособления. Подойдут как простые ручные модели станков для гибочных работ, так и специализированные высокотехнологичные станки. Разумеется, работать с последними гораздо проще, да и времени на загиб стали затрачивается в разы меньше.

Для обработки механического типа запчастей и деталей, произведенных из сырья с маркировкой 08ПС, не требуется задействовать особых специализированных инструментов или приспособлений.

Химический состав

Сталь марки 08ПС относят к конструкционным углеродистым сталям. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050 — 88. В нем определена массовая доля элементов, входящих в состав сплава 08ПС, данные приведены ниже:

Расшифровка

Название стали 08ПС расшифровывается следующим образом:

08 количество углерода;
пс — показатель раскисления стали, в данном случае — полуспокойная.

Свойства

Аналоги

Выбирая сталь 8ПС для изготовления конструкций проектировщик должен помнить, что ее всегда можно заменить ее ближайшим аналогом — марка 08. Существуют и зарубежные аналоги:

Основные характеристики и свойства стали 08ПС

Отрицательный показатель в категории флокеночувствительности.

Обладает повышенной прочностью, отсутствует риск хрупкости при отпуске. Не имеет ограничений при проведении процесса сварки деталей, не требующего подогрева и дальнейшей температурной обработки.

Возможны следующие виды сварки:

КТС, РДС, АДС, обеспечиваемые применением газа. Поскольку сталь 08пс является трудносвариваемой, для того, чтобы достичь требуемого уровня соединений, которые создаются посредством сварки, приходится прибегнуть к проведению дополнительных мероприятий

Металл необходимо нагреть до определенных температурных показателей – от двухсот до трехсот градусов – важное условие технологического процесса, после предусмотрена операция отжига и дополнительной тепловой обработки

Температура ковки стали 08пс: на старте – 1250, финише ковки – 800. Охлаждают на воздухе сечения до 300 мм.

Сталь 08 пс представляя собой достаточно прочный, надежный и твердый металл, способна выдерживать довольно большие нагрузки, при этом не теряя сохранности в форме и не деформируясь.. Благодаря именно этим особенностям стали 08 пс ее высоко ценят и используют в самых разных деталях, инструментах, конструкциях. При определенной нагрузке на сталь 08пс, металл может “отреагировать” по-разному: не изменившись по

Форме либо слегка деформиовавшись, принять нагрузку на себя и вернуться к исходному состоянию после того, как нагрузка будет снята, или же сохранить изменившуюся форму после снятия нагрузки. В таком случае форма изменившейся детали должна оставаться постоянной, причем, состояние самой же металлической детали станет “напряженным”.

Глубина лунки при испытании на выдавливание

Глубина лунки, не менее, для проката
глубокой вытяжки групп прочности	нормальной вытяжки групп прочности
Толщина проката	К260В, К270В	K310B, К330В, К350В	К260В, К270В	K310B, К330В, К350В
0,35	7,5	7,2	—	—
0,4	8	7,5	7,4	7,4
0,5	8,4	8	8	7,6
0,6	8,9	8,4	8,5	7,8
0,7	9,2	8,6	8,9	8
0,8	9,5	8,8	9,3	8,2
0,9	9,9	9	9,6	8,4
1	10,1	9,2	9,9	8,6
1,1	10,4	—	10,2	—
1,2	10,6	—	10,4	—
1,3	10,8	—	10,6	—
1,4	11	—	10,8	—
1,5	11,2	—	11	—
1,6	11,4	—	11,2	—
1,7	11,6	—	11,4	—
1,8	11,7	—	11,5	—
1,9	11,8	—	11,7	—
2	11,9	—	11,8	—

Примечания

1 Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице.
2 При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм

Марки стали для труб, ст. 13хфа, 09г2с, 17г1с, 12х1мф, 12х18н10т, 10г2, 09гсф

На сегодняшний день существует огромнейшее разнообразие марок сталей трубной продукции ( ▶ весь перечень стальных круглых труб можно изучить в этом разделе ).Компания, которая нередко приобретает изделия из металла, должна хорошо разбираться в марках стали. Так как это помогает подобрать именно те свойства, которые больше всего подходят для данного вида производства.

Виды марок стали

Быстрорежущие инструментальные марки стали. Обозначаются они обычно буквой «Р» и указывают на содержание вольфрама. Например, это может быть Р12.
Конструкционные легированные стали. Здесь идет обозначение легирующих элементов Cr (хром), Si (никель), Мо (молибден), Ti (титан). Перечисленные химэлементы повышают показатели коррозионной устойчивости и соответственно обеспечивают бесперебойную эксплуатацию.
Конструкционные качественные углеродистые стали.
Сталь обыкновенного качества. Обычно имеет значок Ст. Например, Ст.10, Ст.30. В первом случае содержание углерода составляет 0,10%, во втором 0,30%.
Литейные конструкционные стали. На них обычно устанавливается индекс «Л».
Стали нержавеющие.

Также необходимо отметить, что существуют следующие категории: Сп — спокойные стали, Кп — кипящие и Пс — сталь полуспокойного типа.

Расшифровка химэлементов

Ai (Ю) алюминий.
B (Р) бор.
Мо (М) молибден.
С (У) углерод.
Cr (Х) хром.
Ni (Н) никель.
V (В) вольфрам.
Cu (Д) медь.
Si (С) кремний.
Со (К) кобальт.
Pb (АС) свинец.
Ti (Т) титан.
Se (Е) селен.
Mn (Г) марганец.
Ga (Гл) галлий.

Следует отметить, что некоторые химэлементы усиливают показатели коррозионной стойкости, к ним в первую очередь относится никель, хром, титан и медь. Некоторые химэлементы усиливают показатели пластичности, способность труб выдерживать высокое гидравлическое давление. К таким элементам относится никель, ванадий. За показатели жаропрочности жаростойкости отвечают следующие элементы: кобальт, вольфрам, молибден. А усиливают кислотостойкость стальной продукции ниобий и титан.

Широко распространенные марки стали

Хромникелевые: 12х2н4а, 12хн3а.
Хромистые: 15ха, 30х, 40х.
Хромомарганцовые: 20хгт, 30хга.
Хромомолибденовые: 15х5н.
Марганцовистые: 10г2, 20г и 09г2с.

Применение

В повышенно агрессивной среде используют следующую категорию марок стали: 08х18н12т, 08х18н10т. Данный химический состав обладает безупречной межкристаллической коррозионной устойчивостью и имеет высокоэффективные показатели жаропрочности. Используют для производства бесшовных высокопрочных труб в нефтегазодобыче, авиа- и судостроении.
В среднеагрессивной среде применяют следующие виды сталей: 08х22н6т, 09х16н4б. Их в основном используют в нефтяной промышленности, химпереработке, энергетике.
В слабоагрессивной среде используют следующие сплавы: 20х13, 08х13. В основном данная категория подходит для водопровода, горячего и холодного водоснабжения.
Жаропрочные стали. Способны выдерживать температуру до 800 градусов. Марки 12Х18н12т, 15х5м.
Жаро- и кислотостойкие стали. К ним относятся трубы, которые соприкасаются с агрессивными кислотами и солями при температуре около 1000 градусов. К ним относятся следующие категории: 10х23н18, 15х25т.
Понимание всех этих обозначений позволит быстро и эффективно подобрать соответствующую группу свойств. Если вам требуется надежный партнер, который не только предоставит стальную продукцию, но также даст и полную консультацию по различным видам обозначений, тогда закажите трубы в Трубпром!

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Ст. 08Г2С

Ст. 12ГН2МФАЮ

Ст. 16Г2АФД

Ст. 22Х2Г2АЮ

Ст. 10Г2Б

Ст. 14Г2АФД

Ст. 18Г2АФ

Ст. 25С2Р

Ст. 10ГТ

Ст. 15Г2СФД

Ст. 1х2м1

Ст. 80С

Ст. 12Г2СМФ

Ст. 16Г2АФ

Ст. 20ХГС2

Ст. 09Г2СД

Ст. 14Г2АФ

Ст. 17ГС

Ст. 25ГС

Ст. 10ГС2

Ст. 15Г2СФ

Ст. 18Г2С

Ст. 35ГС

Ст. 12Г2Б

Ст. 15ХСНД

Ст. 20ХГ2Ц

Ст. 09Г2С

Ст. 14Г2

Ст. 17Г1С

Ст. 25Г2С

Ст. 10Г2С1Д

Ст. 15Г2АФДпс

Ст. 18Г2АФпс

Ст. 32Г2Рпс

Ст. 10ХСНД

Ст. 15ГФД

Ст. 20Х2Г2СР

Ст. 09Г2Д

Ст. 12ХГН2МФБАЮ

Ст. 16Д

Ст. 23Х2Г2Т

Ст. 10Г2С1

Ст. 15Г2АФД

Ст. 18Г2АФДпс

Ст. 30ХС2

Ст. 10ХНДП

Ст. 15ГФ

Ст. 20ГС2

Ст. 09Г2

Ст. 12ГС

Ст. 16ГС

Ст. 22Х2Г2Р

Ст. 10Г2БД

Ст. 14ХГС

Ст. 18Г2АФД

Ст. 28С

Ст. 10ХГСН1Д

Ст. 15ГС

Ст. 20ГС

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Ст. 18К

Ст. 18кп

Ст. 05кп

Ст. 20 (ст 20)

Ст. 20К

Ст. 08кп (8кп)

Ст. 20кп

Ст. 08пс (8пс)

Ст. 20пс

Ст. 08Ю

Ст. 22К

Cталь 10

Ст. 25

Ст. 10кп

Ст. 30

Ст. 10пс

Ст. 35

Ст. 11кп

Ст. 40

Ст. 12к

Ст. 45

Ст. 15

Ст. 50

Ст. 15К

Ст. 55

Ст. 15кп

Ст. 58

Ст. 15пс

Ст. 60

Ст. 16К

Ст. ОсВ

Маркировка стали по российской, европейской и американской системам. Углеродистая сталь марки

Сталь – это металл, в котором происходит соединение различных элементов. Доминирующими из них являются железо и углерод. В структуру такого сплава вводят дополнительные компоненты (Si, P, Mn и S) для повышения его физико-технологических, химических и механических показателей. Этот металл имеет достаточно объемный выпуск, но при этом относительно пониженную стоимость.

Постоянное совершенствование технологии изготовления такого материала гарантирует бесперебойную работу изготовленного из него оборудования, работающего при высоких нагрузках.

Лестничная классификация

Отбрасывая особенности определенных параметров, этот материал можно разделить на отдельные разновидности.

Химический состав

Принято выделять 3 разновидности. Основное отличие их друг от друга – процентное содержание такого вещества, как углерод (С). Так, по ГОСТ 380-71 и 1050-75 выделяют:

Первая разновидность легко подвергается газовой и электросварке. Если вы повысите уровень концентрации в этом металле, это повысит его силу. Соответственно, он тяжелее подвергается деформации.

Помимо вышеперечисленных разновидностей широко применялись все его варианты. При этом состав металла дополняют Si, Mo, Ni, Cr, Mn, W, V и Ti. Это делается для того, чтобы повысить коэффициент прочности изделий, изготовленных из такого сплава. В зависимости от степени насыщения примесями такие марки стали подразделяются:

Химический элемент	Обозначение		Химический элемент	Обозначение
Ниобий	Примечание.	Б.	Бор	В	П.
Вольфрам	W.	IN	Кремний	SI	ОТ
Марганец	МН.	G.	Титан	TI	T.
Медь	Медь.	D.	Ванадий	V.	F.
Кобальт	SO	TO	Хром	CR	X.
Молибден	MO	M.	Цирконий	Zr.	С.
Никель	Никель.	Н.	Алюминий	Алюминий	Ю

Назначение

По этому показателю принято выделять несколько видов стали:

инструментальная. Он соответствует конкретному назначению выпускаемой продукции: горяче- или холоднофасованная, разделочная или мерная. Этот вид металла широко используется в производстве машинных конструкций;
структурный. Такая сталь широко используется для изготовления различных устройств, оборудования. Так, сплав может быть цементированным, улучшенным, стержне-пружинным или высокопрочным;
специального назначения. Сюда входят нержавеющие стали, а также сплавы с повышенным уровнем прочности и жаростойкости, жаропрочные и электротехнические стали.

Структура

По этому признаку различают 2 основных типа сталей:

в состоянии равновесия;
нормализовано.

По показателям структуры сплава его можно отнести к аустенитному, цементному, льдостойкому, перлитному, ферритному и другим типам.

Степень качества продукции

В соответствии с особенностями технологии изготовления стали: технологичностью, однородностью структуры, химическими и физическими характеристиками, процентом насыщения состава дополнительными элементами (P и S ) и газов, материал относится к одной из 4 групп:

Групповая сталь в зависимости от уровня качества производства	Концентрация фосфора (P), %	Концентрация серы (s), %
Обычное качество	≤ 0,07	≤ 0,06
Качество	≤ 0,035	≤ 0,035
Высококачественные	≤ 0,025	≤ 0,025
Особо высокое качество	≤ 0,025	≤ 0,015

Первую из вышеперечисленных групп также можно разделить на 3 подгруппы, имеющие прямую зависимость от поставок металла:

«А» – в этом случае завышены фосфорные и углеродные показатели. Таким образом, поставка сплава этой подгруппы осуществляется по механическим характеристикам;
“Б”. В отличие от «А», здесь основную роль играет химический состав;
“В”. Комбинированная подгруппа, представляющая собой как первый, так и второй варианты.

Индикатор настила

Этот процесс представляет собой процедуру удаления кислорода из металла в жидком состоянии. По этому показателю принято выделять 3 вида этого материала:

штиль. При этом процесс осуществляется за счет участия алюминия, кремния и марганца. Этот вид имеет обозначение «СП»;
полусветящиеся – связующее звено, расположенное между первым и третьим видом. Обозначение вида – «ПС»;
кипячение. Этот тип стал пониженным уровнем раскисления. Прописывается как «КП».

Повышение коэффициента прочности металла достигается за счет его нагрева под действием самых высоких температур. Из-за такого внешнего воздействия сталь перестает быть вязкой и пластичной. При этом условии исчезает вероятность облегченного процесса резания.

Аустенитный

Марка стали

Углерод, %

Кремний, %

Марганец, %

Фосфор, %

Сера, %

Никель, %

Хром, %

Медь, %

Ниобий, %

Титан, %

Азот, %

AISI 304.

≤ 0,08

≤ 1,00

≤ 2,00

≤ 0,045

≤ 0,030

8,00-10,50

18,00-20,00

–

AISI 321.

≤ 0,08

≤ 1,00

≤ 2,00

≤ 0,045

≤ 0,030

9,00-12,00

17,00-19,00

–

≤ 0,7

–

AISI 201.

≤ 0,75

8,50-10,50

≤ 0,060

≤ 0,030

1,00-1,50

14,00-16,50

≤ 2,00

–

≤ 0,020

AISI 202.

≤ 0,08

≤ 0,75

7,00-8,00

≤ 0,060

≤ 0,010

4,00-5,00

15,00-17,50

≤ 1,50

–

≤ 0,010

НТКД 11.

≤ 0,10

≤ 1,00

5,50-7,50

≤ 0,045

≤ 0,015

3,50-5,50

17,00-18,00

1,50-3,50

–

Феррит

AISI 430.

≤ 0,12

≤ 0,75

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,030

–

16,00-18,00

–

SUS 430J1L

≤ 0,025

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,030

–

16,00-20,00

0,30-0,80

1,0

–

≤ 0,025

Jyh31ct.

≤ 0,015

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,030

–

20,00-23,00

≤ 0,43

–

≤ 0,3

≤ 0,015

NSSC180.

≤ 0,02

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,006

≤ 0,60

19,00-21,00

0,30-0,60

0,30-0,80

–

≤ 0,025

Мартенситный

SUS 420 л.

0,16-0,25

≤ 1,00

≤ 1,50

≤ 0,040

≤ 0,010

–

12,00-14,00

–

СУС 420 J2.

0,36-0,42

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,010

–

12,50-14,50

–

Маркировка марок сталей по международным стандартам

В некоторых странах принято использовать собственные правила маркировки.

Система, применяемая на территории Российской Федерации

Для каждой отдельной группы вышеуказанного материала используется своя специальная аббревиатура:

Качество обыкновенное. Стали этой группы присваивают буквы «ст», к которым добавляют ее маркировочный номер (0-6), соответствующий механическим и химическим характеристикам заявленного сплава. Чем выше у металла коэффициент прочности и процентный показатель с, тем больше указывается соответствующее число. Указание символа «г» после маркировки свидетельствует о повышенном наличии в данном сплаве примесей марганца. Обычно перед номером маркировки прописывается соответствующая группа, за исключением «А». В конце к цифровому обозначению марки добавляется категория качества материала. Категория №1 не отображается. Пример: СТ1КП2 – Поставки этой углеродистой стали обычного уровня качества осуществляются по ее механическим характеристикам. Он кипящий, маркировка по прочности – 1, включает сплав ко второй категории группы А.
Качественная сталь. В первую очередь в маркировке указывается процент насыщения углеродом. В тех случаях, когда этот показатель не переводит порог в 0,65 %, для обозначения его марки (“05кП” – углеродистая кипящая высококачественная сталь, с содержанием углерода 0,05 % берутся 2 последние цифры). В случае, когда сталь относится к промышленной группе (символ “у”), содержание в этом металле обозначать десятой, указанной после запятой (“У7” – сталь инструментальная, спокойная, качественная, углерода.В его составе – 0,7% углерода). Легирующие металлические компоненты прописываются русскими буквами. В том случае, когда требуется обозначить их в процентах, после него прописывается нужная цифра. Если это не так, то условно считается, что легированный элемент в составе стали колеблется в пределах 0,8-1,5% (кроме бора, молибдена и ванадия). Пример: “14г2” – Сталь спокойная, качественная, низколегированная. В его составе 14 % С и менее 2 % марганца.

Сталь высокого качества. Их маркировка производится по одной аналогии с предыдущей группой. Разница лишь в том, что в конце его для качественного сплава прописывают символ «А» (указывающий на наличие соединения азота), а для металла особо качественного – «ш». Пример: «У8А» – углеродистая инструментальная сталь высокого качества с содержанием от 0,8%.

Маркировка других разновидностей стали

осуществляется следующим образом:

шар-шим сплавам присваивают условное обозначение «Шх», после которого прописывают десятые доли процента хрома; 9Автоматические стали 0139
маркируются буквой «А», обозначающей сотые доли процента углерода;
фильтр. Их обозначение в виде символа «Р» с соответствующей цифрой (до целого числа) содержания примеси вольфрама в этом металле;
Нелакированные стальные конструктивные группы, применяемые для создания емкостей, способных выдерживать повышенный уровень давления, по ГОСТ 5520-79 имеют обозначение «К»;
в цифровом обозначении легированной конструкционной стали принято отображать количество химической добавки в нее. Это число не будет указано, если содержание таких примесей не превышает 1,5%. Буквенные обозначения — «А», «Ш».
“Л” – Сталь литейная;

“С” – сталь конструкционная.

Обозначение стали в других странах

На территории США применяются различные методы маркировки стальных сплавов: ASME, AWS, ACJ, ASTM, AJS, ANSI, AMS, SAE и AISI. Последняя из перечисленных систем относится к территории Европы. С помощью него обозначают нержавеющую сталь. В соответствии с AISI сплав маркируется тремя цифрами (за редким исключением после него прописываются буквенные символы). 1-й – это класс металла, а две последующие нумерация материала по порядку в конкретной группе. При этом, если на месте первой цифры прописано 2 или 3, то это аустенитный тип стали, а если – 4, то мартенситный или ферритный. Буквенные символы могут означать следующее:

“F” – высокий уровень концентрации примесей S и P;
“N” – указывает на наличие n;
«S» – содержание углерода не более 0,08 %;
“LN” – минимальная концентрация углерода, дополненная азотом;
«СЭ», «Cu», «Б» — обозначение говорит о наличии металлического селена, меди или кремния;
“Л” – массовая доля с не более 0,03%.

Европейское системное обозначение стало считаться EN. Основное ее отличие от российской маркировки в том, что она изначально представляет собой перечень всех легирующих элементов, а затем цифрами прописывается их массовая доля. 1-я цифра – сотые доли процента углерода в стали. Иногда указывается символ «Х», который говорит о том, что в металле сконцентрировано выше 5% хотя бы одного легирующего компонента.

Для Японии характерно обозначение групп стали в виде буквенных обозначений, а в виде цифр – номер по порядку в конкретной группе с ее параметрами.

Из-за отсутствия на рынке единой системы обозначений часто возникают сложности. В широком доступе есть таблица, помогающая легко сравнивать маркировку разных стран.

Разновидности и обозначение чугуна

Этот материал представляет собой соединение С и ФЭ, а содержание первого элемента превышает 2,14%. Для чугуна наличие элементов в виде примесей абсолютно идентично тому, что он содержится в составе стали.

Деление на породы этого металла производится с учетом состояния присутствующего в нем углерода:

Кроме буквенных обозначений чугун обозначают 2-мя цифрами, характеризующими минимальный показатель временной стойкости ΔB при растяжении в МПа -10.

Марка стали: 08шт (заменитель: 08).

Класс: Сталь конструкционная углеродистая высокого качества.

Применение в промышленности: Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке – втулок, лылиш, упоров.

Твердость: НВ 10 -1 = 131 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, кроме химико – термически обработанных деталей; Методы сварки: РДС, объявления под флюсовой защитой, КТС.

Температура штамповки, о С: начало 1250, конец 800. Заготовку сечением до 300 мм охлаждают на воздухе.

Цветочная чувствительность: не чувствителен.

Шаблон для каникул хрупкости: Не склонен.

Тип поставки:

Спортивный прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
Стержни точильные и серебряные ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
Лист тонкий ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
Лента ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
Лист толстый ГОСТ 4041-71, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.

Сталь 08шт.

На нашем сайте представлены разнообразные изделия из металла, которые можно приобрести под заказ в любом количестве. Также на портале Атлант Металл вы найдете много полезной информации о различных товарах, составах и марках стали. Из этой статьи вы узнаете факты о стали марки 08пс, которая является конструкционным углеродом высокого качества. На нашем сайте легко заказать изделия, созданные из этого материала, а также из стали марок 08ПС5 и 08ПС6.

В названии ST08PS “СТ” – это сталь. Цифры, идущие следом, условно указывают на количество углерода в составе (в процентах, в десятых долях)

«ПС» в названии указывает на семиде стали, один из трех способов деоксина стали. Там тоже кипение и штиль.

Сталь 08пс и ее характеристики

Можно заменить эту марку сталью 08.

Ст08ПС широко применяется в промышленности. Из него изготавливают различные элементы, которые в дальнейшем будут испытывать химическое и термическое воздействие, например, детали цилиндрической формы с осевым отверстием, детали с условным отверстием, детали подвеса. Также характеристики 08ПС позволяют применять эту сталь для создания прокладок, крепежа, вилок, труб.

Для сварки необходимы способы ручной дуговой сварки, аргонодуговая сварка под флюсом (необходима газовая защита), контактная точечная сварка. По свариваемости ограничений нет. Единственным исключением являются элементы, подвергнутые химической и термической обработке. Твердость стали

Ст08ПС: НВ 10 -1 = 131 МПа. Цветочный материал не чувствителен. Не склонна к отпускной хрупкости.

Если вы собираетесь производить поковку изделия из этого материала, то предварительно нужно провести операцию при температуре 1250 градусов Цельсия. В конце она должна упасть до 800. Изделия, имеющие сечение до 300 миллиметров, можно охлаждать на воздухе.

Изделия из стали марки 08ПС

Предлагаем Вам приобрести сортовой и фасонный прокат, который изготавливается из данного материала. Подробности узнавайте у наших менеджеров.

Такая сталь используется для создания ответвлений с различными видами обработки поверхности, серебра, полос и лент, металлических листов различной толщины.

Любой специалист, имеющий дело с металлом, знаком с понятием «марка стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов позволяет получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в этой маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно лишь знать, по какому принципу она составлена.

Обозначить буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может повлиять на готовый сплав, можно с большой долей вероятности определить, какие характеристики характерны для той или иной марки стали.

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней не более 2,14 %. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому сталь подразделяют на разные классы, является химический состав. Среди сталей по этому критерию легированных и углеродистых последние делятся на малоуглеродистые (углерод до 0,25 %), среднеуглеродистые (0,25-0,6 %) и высокоуглеродистые (содержат более 0,6 % углерода).

Помимо легирующих элементов стали ей можно придать требуемые характеристики. Таким образом, сочетая форму и количественное содержание добавок, получают марки с улучшенными механическими свойствами, коррозионной стойкостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшить характеристики сталей можно и с помощью термической обработки, но легирующие добавки позволяют сделать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднеустановленных – 2,5-10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей проводится по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные типы, штампы, которые характеризуются особыми физическими свойствами. Инструментальные породы используются для изготовления штампов, мер, а также режущего инструмента, конструкционные – для производства изделий, используемых в строительстве и области машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (называемых также прецизионными), изготовляют изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Стали отличаются друг от друга и по особым химическим свойствам. К сплавам этой группы относятся нержавеющие, кредитные, жаропрочные и др., что характерно, могут быть коррозионностойкими и относятся к разным категориям.

Помимо полезных элементов, в состав стали входят вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. Он также содержит газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на его характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор повышает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемые холеры), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (ролкан). Фосфор, ко всему прочему, значительно снижает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов были выделены обыкновенного качества (не более 0,06-0,07 % серы и фосфора), сортового (до 0,035 %), сортового (до 0,025 %) и сортового (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка стула также указывает на степень удаления кислорода из их состава. По степени раскисления стали выделены:

тихого типа обозначаются буквой «СП»;
полуграммов — «ПС»;
кипящий – “КП”.

Что такое маркировка сталей

Расшифровать марку достаточно просто, необходимо только владеть определенной информацией. Конструкционная сталь обыкновенного качества, не содержащая легирующих элементов, маркируется литерной частью «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в сплаве углерода (рассчитано в процентах). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится понятно, что этот сплав не прошел полностью процесс раскисления в печи, соответственно относится к категории кипящих. Если в названии марки таких букв нет, то сталь соответствует категории спокойная.

Конструкция, относящаяся к категории качества, имеет в своем обозначении две цифры, они определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем перейти к рассмотрению марок тех сталей, в состав которых входят легирующие добавки, следует разобраться, как эти добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:

Звездочка с легирующими элементами

Как было сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет просто определить категорию того или иного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок стоят цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых процентах, а одна в десятых долях. Есть стали, не имеющие в начале наименования цифры. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит этот сплав. После букв, дающих информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или стоять цифры. Если цифра есть, то определяется (в целых процентах) среднее содержание указанной буквы элемента в составе сплава, а если цифр нет, то это означает, что данный пункт составляет от 1 до 1,5%.

В конце маркировки некоторых марок сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что у нас качественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в их составе. По классификации к этой категории сталей относятся те, в которых сера и фосфор отнесены к этой категории сталей не более 0,03%.

Примеры маркировки сталей разных видов

Определение марки стали и ранга сплава к определенному виду – задача, которая не должна вызвать у специалиста никаких проблем. Не всегда под рукой есть таблица, дающая расшифровку названий марок, но в этом помогут примеры, которые приведены ниже.

Стали конструкционные, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквой давления «Ст». Цифры, обращенные лицом, представляют собой содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Некоторым другим способом маркируют низколегированные конструкционные стали. Например, в стали марки 09г2с 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в нем в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10XD и 15XT отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не более 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, нет цифры.

20х, 30х, 40х и др. – маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлено его количественное содержание в сплаве. Если его нет, то указанного элемента в стали содержится не более 1,5%.

Можно рассмотреть на примере обозначения хромокреммерганистой стали 30ХГСА. Он, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждый из данных элементов в нем содержится в границах 0,8-1,1%.

Как расшифровать маркировку стула?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какие они бывают. Отдельные категории сталей имеют специальную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять назначение рассматриваемого металла, его примерный состав. Рассмотрим некоторые из этих марок и разберемся в их обозначении.

Конструкционную сталь, специально предназначенную для изготовления подшипников, можно узнать по букве «ш», эта буква ставится в самом начале их маркировки. После него в наименовании марки идет алпоинтное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым будет узнаваться количественное содержание этих добавок. Так, в стали марок Шх5 и Шх25 помимо железа с углеродом содержится хром в количестве 0,4 и 1,5% соответственно.

Буква «К», стоящая после первых цифр в наименовании марки, сообщающая о количественном содержании углерода, обозначает конструкционную нелегированную сталь, применяемую для изготовления сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др. .).

Качественные легированные стали, обладающие улучшенными литейными свойствами, можно узнать по литере «Л», стоящей в самом конце маркировки (35xml, 40xl и т. д.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок конструкционной стали. Сплавы этой категории обозначаются буквой «С», которая ставится в самом начале. Цифры, следующие за ним, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

литература Т – термоукрепленный прокат;
буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной стойкостью;
лит д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к инструментальной категории, обозначаются буквой «у», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, стоящая за этой буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Сталь этой категории бывает качественной и высококачественной (их можно определить по литере «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др. ).

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой следуют цифры, обозначающие количественное содержание вольфрама. Остальные марки таких сплавов называют по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывают хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4 %, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5 %, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, П18, П6М5Ф3 и др.).

Особо маркируются игнорируемой сталью, относящейся к разряду электротехнических (их часто называют чистым техническим железом). Низкое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04 %. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и т. д. Первая цифра указывает на классификацию по виду обработки: горячекатаные или кованые — 1, калиброванные — 2. Вторая цифра относится к категории коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой относится данная сталь по нормируемой характеристике, принятой за основную. В четвертом и пятом разрядах определяется значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым обозначают стальные сплавы, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно применяются не только в России, но и в странах СНГ. Обладая информацией о той или иной марке стали, можно не только определить ее химический состав, но и эффективно подобрать металлы с требуемыми характеристиками.

На практике применяют много конструкционных углеродистых сталей – это и СТ5, и СТ10, но мы будем рассматривать характеристики стали 08шт.

Химический состав

Марка стали 08пк относятся к конструкционным углеродистым талам. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050 – 88. Он определяет массовую долю элементов, входящих в состав сплава 08пс, данные приведены ниже:

углерод от 0,05 до 0,11%;
кремния от 0,05 до 0,17%;
от 0,35 до 0,65%;
не более 0,10%.

Расшифровка

Наименование стали 08пк расшифровывается следующим образом:

08 количество углерода;
pS – показатель степени раскисления стали, в данном случае – полулюминесцентной.

Существует три вида раскисления, то есть удаление кислорода. Сталь полудеваль занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной, при этом она содержит в себе все положительные свойства материалов, подвергнутых раскислению другими способами.

Свойства

В целом этот материал показывает хорошие прочностные характеристики и показатели твердости. К положительным чертам 08pc можно отнести то, что он совершенно спокоен при воздействии различных нагрузок. Если она не превышает определенных пределов, изделие сохраняет первоначальную форму. Но следует учесть, что он может некоторое время деформироваться с последующей реставрацией. На период восстановления изделие будет находиться в стрессовом состоянии.

Выбирая этот материал необходимо помнить, что любой материал имеет предел текучести, при преодолении которого сталь выходит из упругой деформации и начинает разрушаться.

Марк 8пс обладает хорошей свариваемостью. Для сварочных работ можно использовать любые существующие технологии. Но необходимо учитывать тот факт, что после термической обработки детали из этого сплава нельзя использовать для сварных конструкций.

Аналоги

Выбор стали 8пс для изготовления конструкций Конструктор должен помнить, что ее всегда можно заменить ближайшим аналогом – марка 08. Имеются зарубежные аналоги:

США – A620;
Германия – DC01;
КНР – 08F.

Выбирая в качестве заменителя импортные материалы, необходимо помнить о наличии соответствующих сертификатов, подтверждающих качество материала и его соответствие.

Сортированная сталь 8шт.

Предприятия металлургического комплекса нашей страны выпускают следующие виды продукции:

прокатно-фасонный и сортовой – ГОСТ 1088;
, в том числе калиброванных – 10702;
, лента – ГОСТ 4041, ГОСТ 1577.

Термическая обработка

Термическая обработка материала улучшает его качественные характеристики, при этом нет необходимости добавлять в расплав другие вещества. После этой операции прочность сплава увеличивается. Иногда его используют для деталей, которые будут использоваться в несущих конструкциях. Для термической обработки стали марки 08пс применяют закалку, отпуск, отжиг.

Первая операция обеспечивает получение необходимой твердости. После закалки детали можно охлаждать в любой среде (вода, масло и т.д.).

Для устранения напряжений, возникающих во внутренней структуре металла, применяют отпуск. После эксплуатации изделие из стали 08пк получается с большей твердостью и долговечностью. Для выравнивания внутренней структуры и устранения лишней пластичности сплав подвергают отжигу.

Механическая реставрация

Для получения деталей из проката из стали 08пк имеет смысл очистить поверхность от окалины, следов масла и других загрязнений. Для этого можно использовать как щетки с металлической щетиной, так и средства малой механизации, например, УСМ (болгарка).

На заготовительных площадках предприятий применяющих металлопрокат из 8пс, гильотинные ножницы, пилы геллера, пресс-ножницы и другое оборудование, позволяющее резать прокат как листовой, так и профильный.

Технологические свойства этого материала позволяют применять его для изготовления деталей методами гибки. Его можно выполнять как на ручных гибочных станках, так и на специальных станках.

Буквы «ПС» в обозначении этого сплава говорят о стали полудеваль по степени раскисления. В целом сплав СТ08ПС представляет собой достаточно прочный и твердый материал, рассчитанный на высокие нагрузки при сохранении целостности и формы. Сталь 08шт достаточно комфортно чувствует себя «в зоне» упругих деформаций, то есть спокойно воспринимает нагрузку, после чего не меняет свою форму, либо изменяется, а возвращается в прежнее состояние сразу после снятия нагрузки. Другими словами, при сохранении формы или незначительной ее деформации деталь из сплава 08пк может длительное время испытывать «напряженное» состояние.

Конечно, у любого сплава есть предел или «порог», после которого приложенная нагрузка становится причиной разрушения структуры сплава – причиной пластических деформаций. Это так называемый технологический предел текучести, после которого сплав начинает «выходить из зоны» упругих деформаций.

Этот металл не склонен к образованию хлопьев и отпускной хрупкости, при этом сваривается без ограничений с применением УТС, АДМ и РДС. Твердость его НВ 10 -1 = 131 МПа, а ковку ведут при 1250-800°С. В следующих таблицах представлены все физико-механические свойства Сплава марки 08ПС:

Сталь 08шт: химический состав

Эта углеродистая сталь на 98% состоит из железа:

Fe – около 98,0%
Мн – 0,35-0,65%
CR – не более 0,1%
Cu – не более 0,25%
Ni – не более 0,25%
Si – 0,05-0,17%
С – 0,05-0,11%
АС – не более 0,08%
S – не более 0,04%
Р – не более 0,035%

Данная композиция характеризуется следующими свойствами сплава: предел текучести стали 08пк – 175-196 МПа, плотность сплава 08пс – 7598-7846 кг/м 3 , удельная теплоемкость 482-703 Дж/(кг*град).

Сталь 08 ПС: Заявка

В основном 4-14-миллиметровый листовой прокат 1,2 и 3 категории изготавливают из конструкционной углеродистой высококачественной стали, которая в последующем прогибается путем обработки методом холодной штамповки. В цехах промышленных предприятий активно используется холоднокатаная лента, из которой получают гибкие металлоконструкции, трубы, прокладки и шайбы. После химико-термической обработки сплава 08Пс металл идет на изготовление таких изделий, как тяги, втулки и проушины.

Хорошая свариваемость стали 08пк делает ее пригодной для производства электросварных труб, используемых в дальнейшем в электронагревателях (бобах), а также других деталей, востребованных в машиностроении. Наконец, сталь 08пк — отличный материал, из которого получают детали малонагруженных подшипников, качественную порошковую проволоку и многие другие стальные изделия и комплектующие.

Импортными аналогами стали 08 PS считаются следующие марки:

Япония – JIS, SPHE
США – 1008, А 622, А620
Германия – ST 12, ST 13, DD 13, STW 24, DIN, WNR

Чертежи САПР | Дождевая птица

Перейти к основному содержанию

Чертеж

RD06 с поворотной трубой

RD12 с поворотным шарниром

RD12 с поворотной трубой

RD04 с поворотным шарниром

RD04 с поворотной трубой

RD06 с поворотным шарниром

UNI-Spray серии US-400 с шарнирным соединением

UNI-Spray серии US-400 с поворотной трубкой

1802 с поворотной трубой

1802 с поворотным шарниром

1804 Выдвижной распылительный спринклер с вращающейся форсункой — поворотное соединение

1804 Выдвижной распылительный спринклер с вращающейся форсункой — поворотная трубка

1804SAM Выдвижной дождеватель с поворотным соединением

1804SAM Выдвижной распылитель с поворотной трубой

1400 Барботер полного цикла с компенсацией давления на 1804

1806 Боковой вход с PRS и поворотной трубой

1806 SAM PRS с защелкой NP и поворотным шарниром

1806 SAM с поворотной трубой

1806SAM Выдвижной дождеватель с поворотным соединением

1806SAM Выдвижной распылитель с поворотной трубой

1806 Боковой вход с заглушкой NP и поворотным соединением

1812 Выдвижной распылительный спринклер с вращающейся форсункой — шарнирное соединение

1812 Выдвижной распылительный спринклер с вращающейся форсункой — поворотная трубка

1812 Боковой вход с шарнирным соединением

1812 Боковой вход с поворотной трубой

1812 SAM с поворотным шарниром

1812 SAM PRS с поворотной трубой

1800 Сопло на стояке с поворотной трубой

1800 Сопло на стояке с поворотным шарниром

Xeri-Pop Micro Spray 6 дюймов из коллектора с 6 выходами в ПВХ

Xeri-Pop Micro Spray 6 дюймов из коллектора с 6 выходами с регулятором давления в ПВХ

Xeri-Pop Micro Spray 6 дюймов из зазубренного соединителя в полиэтиленовую трубку 1/2 дюйма

Микрораспылитель Xeri-Pop 6 дюймов из штуцера с зазубринами в полиэтиленовую трубку 1/2 дюйма

Xeri-Pop Micro Spray 4 дюйма из 6-выходного коллектора в ПВХ

Xeri-Pop Micro Spray 4 дюйма из 6-выходного коллектора с регулятором давления в ПВХ

Микрораспылитель Xeri-Pop 4 дюйма из зазубренного соединителя в полиэтиленовую трубку 1/2 дюйма

Микрораспылитель Xeri-Pop 4 дюйма из штуцера с зазубринами в полиэтиленовую трубку 1/2 дюйма

Xeri-Pop Micro Spray 12 дюймов из коллектора с 6 выходами в ПВХ

Xeri-Pop Micro Spray 12 дюймов из коллектора с 6 выходами с регулятором давления в ПВХ

Xeri-Pop Micro Spray 12 дюймов из зазубренного соединителя в полиэтиленовую трубку 1/2 дюйма

Микрораспылитель Xeri-Pop 12 дюймов из штуцера с зазубринами в полиэтиленовую трубку 1/2 дюйма

SQ Сопло на Xeri-Pop от зазубренного соединителя до полиэтиленовой трубки 1/2 дюйма

Шесть выпускных коллекторов с трубкой 1/4 дюйма и Xeri-POP

Шесть выпускных коллекторов на регуляторе давления с трубкой 1/4 дюйма и Xeri-POP

Чертеж

SQ Патрубок с переходником на стояке полифлекс в тройник ПВХ

SQ Насадка на стояк ПВХ от поворотной трубы на ПВХ

SQ Сопло на Xeri-Pop от зазубренного соединителя до полиэтиленовой трубки 1/2 дюйма

SQ Форсунка с переходником на стояке Polyflex в полиэтиленовую трубку 1/2 дюйма

SQ Насадка на выдвижной ороситель из поворотной трубы из ПВХ

SQ Сопло с переходником на стояке Polyflex в полиэтиленовую трубку 1/2 дюйма

3QTR SQ ФОРСУНКА С АДАПТЕРОМ НА СТОЙКЕ ПОЛИФЛЕКС ОТ ТРОЙНИКА ПЕРЕДАЧИ С ШУБКАМИ

3QTR SQ ФОРСУНКА НА ПВХ СТОЯКЕ ОТ ПОВОРОТНОЙ ТРУБЫ НА ПВХ

ФОРСУНКА 3QTR SQ С АДАПТЕРОМ НА СТОЙКЕ POLYFLEX В ПОЛИЭТИЛЕНОВУЮ ТРУБКУ 1/2″

ФОРСУНКА 3QTR SQ С АДАПТЕРОМ НА СТОЙКЕ POLYFLEX В ТРОЙНИК ИЗ ПВХ

3QTR SQ ФОРСУНКА НА ВЫДВИЖНОМ РАСПЫЛИТЕЛЕ ОТ ПОВОРОТНОЙ ТРУБЫ НА ПВХ

Чертеж

1806 Выдвижной распылительный спринклер с вращающейся форсункой — шарнирное соединение

1804 Выдвижной распылительный спринклер с вращающейся форсункой — поворотное соединение

1812 Выдвижной распылительный спринклер с вращающейся форсункой — шарнирное соединение

1812 Выдвижной распылительный спринклер с вращающейся форсункой — поворотная труба

1804 Выдвижной распылительный спринклер с вращающейся форсункой — поворотное соединение

1804 Выдвижной распылительный спринклер с вращающейся форсункой — поворотная трубка

Чертеж

1300A-F Регулируемый барботер полного круга на стояке

1400 Барботер полного цикла с компенсацией давления на 1804

1400 Полнокруглый барботер с компенсацией давления на стояке

SQ Патрубок с переходником на стояке полифлекс в тройник ПВХ

SQ Насадка на стояк ПВХ от поворотной трубы на ПВХ

SQ Сопло на Xeri-Pop от зазубренного соединителя до полиэтиленовой трубки 1/2 дюйма

SQ Форсунка с переходником на стояке Polyflex в полиэтиленовую трубку 1/2 дюйма

SQ Насадка на выдвижной ороситель из поворотной трубы на ПВХ

SQ Сопло с переходником на стояке Polyflex в полиэтиленовую трубку 1/2 дюйма

3QTR SQ ФОРСУНКА С АДАПТЕРОМ НА СТОЙКЕ ПОЛИФЛЕКС ОТ ТРОЙНИКА ПЕРЕДАЧИ С ШУБКАМИ

3QTR SQ ФОРСУНКА НА ПВХ СТОЯКЕ ОТ ПОВОРОТНОЙ ТРУБЫ НА ПВХ

ФОРСУНКА 3QTR SQ С АДАПТЕРОМ НА СТОЙКЕ POLYFLEX В ПОЛИЭТИЛЕНОВУЮ ТРУБКУ 1/2″

3QTR SQ ФОРСУНКА С АДАПТЕРОМ НА СТОЙКЕ POLYFLEX В ТРОЙНИК ПВХ

3QTR SQ ФОРСУНКА НА ВЫДВИЖНОЙ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ ОТ ПОВОРОТНОЙ ТРУБЫ НА ПВХ

Xeri-Spray 360 True Spray 1032 резьба на стояке Polyflex в тройнике из ПВХ

Xeri-Spray 360 True Spray 1032, навинченный на стояк Polyflex в полиэтиленовую трубку 1/2 дюйма с переходным штуцером 1/4 дюйма и трубкой

Распылитель Xeri-Spray 360 True Spray 1032, ввинченный с помощью стояка Polyflex и штифта в полиэтиленовую трубку 1/2 дюйма с переходным соединителем и трубкой 1/4 дюйма

Xeri-Spray 360 True Spray 1032 резьба на стояке Polyflex в полиэтиленовой трубке 1/2 дюйма

Xeri-Spray 1032 резьба на стояке Polyflex в полиэтиленовой трубке 1/2 дюйма

Резьба Xeri-Spray 1032 на стояке Polyflex в тройнике из ПВХ

Xeri-Spray 1032, навинченный на стояк Polyflex в полиэтиленовую трубку 1/2 дюйма с переходным штуцером 1/4 дюйма и трубкой

Распылитель Xeri-Spray 1032, ввинченный со стояком Polyflex и стержнем в полиэтиленовую трубку 1/2 дюйма с передаточным коннектором 1/4 дюйма и трубкой

Xeri-Spray 360 True Spray 1032 резьба на стояке Polyflex в тройнике из ПВХ

Xeri-Spray 360 True Spray 1032 резьба на стояке Polyflex в полиэтиленовой трубке 1/2 дюйма

Xeri-Spray 1032 резьба на стояке Polyflex в полиэтиленовой трубке 1/2 дюйма

Резьба Xeri-Spray 1032 на стояке Polyflex в тройнике из ПВХ

Xeri-Spray 1032, навинченный на стояк Polyflex в полиэтиленовую трубку 1/2 дюйма с переходным штуцером 1/4 дюйма и трубкой

Излучатель Xeri-Bug 1032 с резьбой на полигибкой трубке в полиэтиленовой трубке 1/2 дюйма

Эмиттер Xeri-Bug 1032 с резьбой на стояке Polyflex в ПВХ

Резьба Xeri-Bubbler 1032 на стояке полифлекс в тройнике из ПВХ

Xeri-Bubbler 1032, навинченный на стояк Polyflex на полиэтиленовую трубку 1/2 дюйма с переходным штуцером 1/4 дюйма и трубкой

Xeri-Bubbler 1032, ввинченный с полифлексным стояком и стержнем в полиэтиленовую трубку 1/2 дюйма с переходным соединителем 1/4 дюйма и трубкой

Резьба Xeri-Bubbler 1032 на стояке Polyflex в полиэтиленовой трубке 1/2 дюйма

SQ Патрубок с переходником на стояке полифлекс в тройник ПВХ

SQ Сопло с переходником на стояке Polyflex в полиэтиленовую трубку 1/2 дюйма

SQ Форсунка с переходником на стояке Polyflex в полиэтиленовую трубку 1/2 дюйма

Модуль компенсации давления на стояке Polyflex в полиэтиленовой трубке 1/2 дюйма с крышкой диффузора

Модуль компенсации давления на стояке полифлекс в тройник из ПВХ с заглушкой диффузора

Чертеж

8005 Серия

3504 с поворотным шарниром

Сокол 6504

5000 Плюс Кустарник

5000 Кустарниковая серия

5004 Плюс Серия

3504 с поворотным шарниром

Рисунок, Спортивная площадка

Теннис, трава или грунт, ротор 8005, мин. 48 галлонов в минуту, мин. 75 фунтов на квадратный дюйм

Soccer, ротор 8005, мин. галлонов в минуту 84, мин. 75 фунтов/кв. дюйм

Soccer, ротор 8005, мин. галлонов в минуту 67, мин. PSI 115

Soccer, ротор 8005, мин. 72 гал/мин, мин. 110 фунтов на квадратный дюйм

Soccer, ротор 8005, мин. 73 гал/мин, мин. 120 фунтов/кв. дюйм

Soccer, ротор 8005, мин. галлонов в минуту 81, мин. PSI 85

Soccer, ротор 8005, мин. GPM 182, мин. PSI 120

Soccer, ротор 8005, мин. 48 галлонов в минуту, мин. 75 фунтов/кв. дюйм

Маленькое поле для крикета, 8005 ротор

Маленькое поле для крикета, ротор 8005 – метрическая система

Мяч для софтбола Little League со стандартным ограждением на дальнем поле, ротор 8005, мин. GPM 60, мин. PSI 75

Мяч для софтбола Little League со стандартным ограждением на дальнем поле, ротор 8005, мин. GPM 64, мин. PSI 75

Бейсбольный мяч Малой лиги с опциональным ограждением на дальнем поле, роторами 8005 и 5004

Бейсбольный мяч Малой лиги с дополнительным ограждением на дальнем поле, ротор 8005

Большое поле для крикета, ротор 8005

Большое поле для крикета, ротор 8005 — метрическая система

Ротор Lacrosse 8005, 3 клапана

Ротор Lacrosse 8005, 6 клапанов

Ротор Football 8005, только поле, мин. галлонов в минуту 73, мин. PSI 120

Ротор Football 8005, поле с гусеницей, мин. GPM 218, мин. PSI 115

Ротор Football 8005, поле с гусеницей, мин. GPM 67, мин. PSI 105

Ротор Football 8005, поле с гусеницей, мин. галлонов в минуту 72, мин. PSI 75

Ротор Football 8005, поле с дорожкой, мин. GPM 77, мин. PSI 85

Ротор Football 8005, увенчанное поле с гусеницей, мин. 72 гал/мин, мин. PSI 75

Ротор Football 8005, только поле, мин. галлонов в минуту 36, мин. PSI 75

Ротор Football 8005, только поле, мин. галлонов в минуту 44, мин. PSI 105

Ротор Football 8005, только поле, мин. галлонов в минуту 67, мин. PSI 105

Ротор Football 8005, только поле, мин. галлонов в минуту 67, мин. PSI 65

Ротор Football 8005, только поле, мин. 73 гал/мин, мин. PSI 115

Ротор Football 8005, только поле с короной, мин. галлонов в минуту 48, мин. 75 фунтов на квадратный дюйм

Базовая линия для бейсбола 320 футов с ротором 8005 и 6504, мин. галлонов в минуту 93, мин. 70 фунтов на квадратный дюйм

Базовая линия для бейсбола 320 футов с роторами 8005 и 6504, с клапаном 300bpe, мин. галлонов в минуту 218, мин. PSI 120

Базовая линия бейсбольного мяча 320 футов с ротором 8005, мин. галлонов в минуту 72, мин. 75 фунтов на квадратный дюйм

Базовая линия бейсбольного мяча 320 футов с ротором 8005, мин. галлонов в минуту 72, мин. 80 фунтов на квадратный дюйм

Базовая линия бейсбольного мяча 250 футов с ротором 8005, мин. галлонов в минуту 64, мин. 85 фунтов на квадратный дюйм

Бейсбол 320 футов базовой линии с ротором 8005 и 6504, мин. галлонов в минуту 89, Мин. фунт/кв. дюйм 110

Теннис, грунт, высокоскоростной ротор 6504, мин. 69 галлонов в минуту, мин. 75 фунтов на квадратный дюйм

Теннис, трава или грунт, высокоскоростной ротор 6504, мин. галлонов в минуту 63, мин. 65 фунтов на квадратный дюйм

Теннис, трава или грунт, ротор 6504, мин. 47 галлонов в минуту, мин. 65 фунтов на квадратный дюйм

Теннис, трава или грунт, ротор 6504, мин. GPM 53, мин. PSI 85

Soccer, ротор 6504, мин. галлонов в минуту 87, мин. 110 фунтов/кв. дюйм — полный

Soccer, ротор 6504, мин. галлонов в минуту 87, мин. PSI 110 — Часть

Soccer, ротор 6504, мин. галлонов в минуту 49, мин. 80 фунтов на квадратный дюйм

Soccer, ротор 6504, мин. галлонов в минуту 56, мин. 75 фунтов/кв. дюйм

Маленькое поле для крикета, ротор 6504

Маленькое поле для крикета, ротор 6504 – метрическая система

Мяч Little League Softball со стандартным ограждением на дальнем поле, ротор 6504, мин. GPM 66, мин. PSI 110

Мяч Little League Softball со стандартным ограждением на дальнем поле, ротор 6504, мин. GPM 44, мин. PSI 65

Бейсбольный мяч Малой лиги с опциональным ограждением на дальнем поле, ротор 6504

Большое поле для крикета, ротор 6504

Большое поле для крикета, ротор 6504 — метрическая система

Ротор Football 6504, только поле с короной, мин. 37 галлонов в минуту, мин. 75 фунтов на квадратный дюйм

Ротор Football 6504, увенчанное поле с гусеницей, мин. GPM 86, мин. PSI 75

Ротор Football 6504, только поле, мин. галлонов в минуту 37, мин. PSI 75

Ротор Football 6504, поле с дорожкой, мин. GPM 66, мин. PSI 105

Ротор Football 6504, поле с гусеницей, мин. GPM 68, мин. PSI 75

Ротор Football 6504, поле с гусеницей, мин. галлонов в минуту 74, мин. PSI 75

Baseball 320 футов базовой линии с ротором 8005 и 6504, мин. GPM 93, мин. PSI 70

Baseball 320 футов с роторами 8005 и 6504, с клапаном 300bpe, мин. галлонов в минуту 218, мин. PSI 120

Базовая линия бейсбольного мяча 250 футов с ротором 6504, мин. галлонов в минуту 49, мин. 75 фунтов на квадратный дюйм

Базовая линия бейсбольного мяча 250 футов с ротором 6504, мин. галлонов в минуту 77, мин. 65 фунтов на квадратный дюйм

Базовая линия бейсбольного мяча 320 футов с ротором 6504, мин. галлонов в минуту 66, мин. 65 фунтов на квадратный дюйм

Базовая линия бейсбольного мяча 320 футов с ротором 6504, мин. галлонов в минуту 87, мин. 110 фунтов на квадратный дюйм

Базовая линия для бейсбола 320 футов с ротором 8005 и 6504, мин. галлонов в минуту 89, мин. 110 фунтов на квадратный дюйм

Бейсбольный мяч Малой лиги с опциональным ограждением на дальнем поле, роторами 8005 и 5004

Чертеж

2045A Серия Maxi-Paw

Чертеж

Поворотный шарнир заводского изготовления TSJ-100-PRS

Поворотный шарнир заводского изготовления TSJ-12

Поворотный шарнир заводского изготовления TSJ-12075

Чертеж

Серия АСВФ

Серия PGA

Серия PGA — нижний вход

Клапан PGA + PRS-Dial + TBOS-II

Клапан PEB + PRS-Dial + TBOS-II

Серия PEB ИЛИ PESB с IVM-SOL

IVM-SOL и IVM-SD (УСТРОЙСТВО УСИЛЕНИЯ)

Главный клапан с IVM-SOL и датчик расхода с IVM-SEN

Нижний вход PGA с IVM-SOL

Серия

PGA с IVM-SOL

IVM-SOL и IVM-SD (УСТРОЙСТВО УСИЛЕНИЯ)

Главный клапан с IVM-SOL и датчик расхода с IVM-SEN

Чертеж

Серия EFB-CP с IVM-SOL

Латунная серия EFB-CP

Серия 300BPE или 300BPES — нижний вход

ИВМ-В-БПЭС

IVM-V-300BPES Нижний вход

Чертеж

Серия 5RC

Серия 3RC

33DRC Серия

Серия 44RC

7 серия

Чертеж

Узел блокировки клапанной коробки

Размеры стандартной клапанной коробки

Размеры клапанной коробки Super Jumbo

Размеры клапанной коробки Maxi Jumbo

Размеры клапанной коробки Jumbo

Размеры расширения клапанной коробки Jumbo

Размеры 7-дюймовой круглой клапанной коробки

Размеры коробки с круглым клапаном 6 дюймов

Размеры коробки с круглым клапаном 10 дюймов

Узел блокировки клапанной коробки

Размеры стандартной клапанной коробки

Размеры клапанной коробки Super Jumbo

Размеры клапанной коробки Maxi Jumbo

Размеры клапанной коробки Jumbo

Размеры расширения клапанной коробки Jumbo

Размеры 7-дюймовой круглой клапанной коробки

Размеры коробки с круглым клапаном 6 дюймов

Размеры коробки с круглым клапаном 10 дюймов

Чертеж

Клапан PGA + PRS-Dial + TBOS-II

Клапан PEB + PRS-Dial + TBOS-II

Чертеж

ESP-TM2 8 станций

ESP-TM2 12 станций

ESP-TM2 4 станции

ESP-TM2 6 станций

Контроллер ESP-LXMEF с интеллектуальным модулем Flow в пластиковом корпусе с датчиком WR2

IQ ESP8LXMEF — сателлитный контроллер IQ ESP48LXMEF с интеллектуальным соединительным модулем IQ Flow, Ethernet-картриджем IQ NCC и металлическим корпусом

IQ ESP8LXMEF — сателлитный контроллер IQ ESP48LXMEF с интеллектуальным соединительным модулем IQ Flow, Ethernet-картриджем IQ NCC, металлическим корпусом и подставкой

IQ ESP8LXMEF – Спутниковый контроллер IQ ESP48LXMEF с интеллектуальным соединительным модулем IQ Flow, картриджем IQ NCC GPRS и металлическим корпусом

IQ ESP8LXMEF — сателлитный контроллер IQ ESP48LXMEF с интеллектуальным соединительным модулем IQ Flow, картриджем IQ NCC GPRS, металлическим корпусом и подставкой

IQ ESP8LXMEF — сателлитный контроллер IQ ESP48LXMEF с интеллектуальным соединительным модулем IQ Flow, картриджем IQ NCC RS232 и металлическим корпусом

IQ ESP8LXMEF — сателлитный контроллер IQ ESP48LXMEF с интеллектуальным соединительным модулем IQ Flow, картриджем IQ NCC RS232, металлическим корпусом и подставкой

IQ ESP8LXMEF — сателлитный контроллер IQ ESP48LXMEF с модулем Flow Smart, Ethernet-картриджем IQ NCC, металлическим корпусом и подставкой

IQ ESP8LXMEF – Спутниковый контроллер IQ ESP48LXMEF с модулем Flow Smart, картриджем IQ NCC GPRS и металлическим корпусом

IQ ESP8LXMEF – Спутниковый контроллер IQ ESP48LXMEF с модулем Flow Smart, картриджем IQ NCC GPRS, металлическим корпусом и подставкой

IQ ESP8LXMEF — сателлитный контроллер IQ ESP48LXMEF с модулем Flow Smart, картриджем IQ NCC RS232 и металлическим корпусом

IQ ESP8LXMEF — Сателлитный контроллер IQ ESP48LXMEF с модулем Flow Smart, картридж IQ NCC RS232, металлический корпус и подставка

IQ ESP8LXMEF — сателлитный контроллер IQ ESP48LXMEF с интеллектуальным соединительным модулем IQ Flow и Ethernet-картриджем IQ NCC

IQ ESP8LXMEF – Спутниковый контроллер IQ ESP48LXMEF с интеллектуальным модулем подключения IQ Flow и картриджем IQ NCC GPRS

IQ ESP8LXMEF — сателлитный контроллер IQ ESP48LXMEF с интеллектуальным соединительным модулем IQ Flow и картриджем IQ NCC RS232

IQ ESP8LXMEF — сателлитный контроллер IQ ESP48LXMEF с модулем Flow Smart, Ethernet-картриджем IQ NCC и металлическим корпусом

IQ ESP8LXME – Спутниковый контроллер IQ ESP48LXME с картриджем IQ NCC GPRS и металлическим корпусом

IQ ESP8LXME – Спутниковый контроллер IQ ESP48LXME с картриджем IQ NCC GPRS, металлический корпус и подставка

IQ ESP8LXME — сателлитный контроллер IQ ESP48LXME с картриджем IQ NCC RS232

IQ ESP8LXME — сателлитный контроллер IQ ESP48LXME с картриджем IQ NCC RS232 и металлическим корпусом

IQ ESP8LXME — сателлитный контроллер IQ ESP48LXME с картриджем IQ NCC RS232, металлический корпус и подставка

IQ ESP8LXMEF — сателлитный контроллер IQ ESP48LXMEF с интеллектуальным модулем Flow и Ethernet-картриджем IQ NCC

IQ ESP8LXMEF – Спутниковый контроллер IQ ESP48LXMEF с модулем Flow Smart и картриджем IQ NCC GPRS

IQ ESP8LXMEF — сателлитный контроллер IQ ESP48LXMEF с модулем Flow Smart и картриджем IQ NCC RS232

IQ ESP8LXME — сателлитный контроллер IQ ESP48LXME с Ethernet-картриджем IQ NCC

IQ ESP8LXME — сателлитный контроллер IQ ESP48LXME с Ethernet-картриджем IQ NCC и металлическим корпусом

IQ ESP8LXME — сателлитный контроллер IQ ESP48LXME с Ethernet-картриджем IQ NCC, металлический корпус и подставка

IQ ESP8LXME – Спутниковый контроллер IQ ESP48LXME с картриджем IQ NCC GPRS

Контроллер ESP8LXMEF – ESP48LXMEF с интеллектуальным модулем Flow, металлическим корпусом и подставкой

Контроллер ESP8LXMEF -ESP48LXMEF с интеллектуальным модулем Flow и металлическим корпусом

Контроллер ESP8LXME – ESP48LXME

Контроллер ESP8LXME — ESP48LXME в металлическом корпусе

Контроллер ESP8LXME- ESP48LXME с металлическим корпусом и подставкой

ESP8LXMEF – Контроллер ESP48LXMEF с интеллектуальным модулем Flow в пластиковом корпусе

Контроллер ESP-ME3

LXME2 Пластиковый настенный шкаф

LXME2 Металлический настенный шкаф

LXME2 Металлический пьедестал

Чертеж

IQ ESP50LXD – Контроллер спутникового декодера IQ ESP200LXD с картриджем IQ NCC GPRS и металлическим корпусом

IQ ESP50LXD – Контроллер спутникового декодера IQ ESP200LXD с картриджем IQ NCC GPRS, металлический корпус и подставка

IQ ESP50LXD – Контроллер спутникового декодера IQ ESP200LXD с картриджем IQ NCC RS232

IQ ESP50LXD – Контроллер спутникового декодера IQ ESP200LXD с картриджем IQ NCC RS232 и металлическим корпусом

IQ ESP50LXD – Контроллер спутникового декодера IQ ESP200LXD с картриджем IQ NCC RS232, металлический корпус и подставка

IQ ESP50LXD – Контроллер спутникового декодера IQ ESP200LXD с Ethernet-картриджем IQ NCC, металлический корпус и подставка

IQ ESP50LXD – Контроллер спутникового декодера IQ ESP200LXD с картриджем IQ NCC GPRS

IQ ESP50LXD – Контроллер спутникового декодера IQ ESP200LXD с модулем подключения IQ и картриджем IQ NCC GPRS

IQ ESP50LXD – Контроллер спутникового декодера IQ ESP200LXD с модулем подключения IQ и картриджем IQ NCC RS232

IQ ESP50LXD – Контроллер спутникового декодера IQ ESP200LXD с модулем подключения IQ, Ethernet-картриджем IQ NCC и металлическим корпусом

IQ ESP50LXD – Контроллер спутникового декодера IQ ESP200LXD с модулем подключения IQ, Ethernet-картриджем IQ NCC, металлическим корпусом и подставкой

IQ ESP50LXD – Контроллер спутникового декодера IQ ESP200LXD с модулем подключения IQ, картриджем IQ NCC GPRS и металлическим корпусом

IQ ESP50LXD – Контроллер спутникового декодера IQ ESP200LXD с модулем подключения IQ, картриджем IQ NCC GPRS, металлическим корпусом и подставкой

IQ ESP50LXD – Контроллер спутникового декодера IQ ESP200LXD с модулем подключения IQ, картриджем IQ NCC RS232 и металлическим корпусом

IQ ESP50LXD – Контроллер спутникового декодера IQ ESP200LXD с модулем подключения IQ, картриджем IQ NCC RS232, металлическим корпусом и подставкой

IQ ESP50LXD – Контроллер спутникового декодера IQ ESP200LXD с Ethernet-картриджем IQ NCC

IQ ESP50LXD – Контроллер спутникового декодера IQ ESP200LXD с Ethernet-картриджем IQ NCC и металлическим корпусом

IQ ESP50LXD – Контроллер спутникового декодера IQ ESP200LXD с модулем подключения IQ и Ethernet-картриджем IQ NCC

Двухпроводной контроллер декодера ESP-LXD

Двухпроводной контроллер декодера ESP-LXD в металлическом корпусе

Контроллер двухпроводного декодера ESP-LXD в металлическом корпусе и подставке

Двухпроводной контроллер декодера ESP-LXD в пластиковом корпусе с датчиком WR2

ESP-LXIVM Система ирригации — схема на 60 станций

ESP-LXIVM PRO Irrigation Legend — схема на 240 станций

Двухпроводной контроллер ESP-LXIVM/Pro в пластиковом корпусе OPEN

Двухпроводной контроллер ESP-LXIVM/Pro в пластиковом корпусе

Двухпроводной контроллер ESP-LXIVM/Pro в металлическом корпусе

ИВМ-В-БПЭС

IVM-V-300BPES Нижний вход

IVM-V-PGA-НИЖНИЙ ВХОД

ИВМ-В-ПГА

IVM-V-PEB или PESB

ИВМ-В-EFB-CP

XCZ-150-LCDR с IVM-SOL

XCZ-150-LCS с IVM-SOL

Серия EFB-CP с IVM-SOL

XCZ-100-PRB-COM С IVM-SOL

Нижний вход PGA с IVM-SOL

Серия

PGA с IVM-SOL

Серия PEB ИЛИ PESB с IVM-SOL

IVM-SEN и датчик расхода

IVM-SOL и IVM-SD (УСТРОЙСТВО УСИЛЕНИЯ)

300-BPES с IVM-SOL

300-BPES с нижним впуском с IVM-SOL

Главный клапан с IVM-SOL и датчик расхода с IVM-SEN

IVM-OUT при запуске насоса с блокирующим реле постоянного тока

IVM-OUT на клапане с фиксирующим соленоидом постоянного тока

Чертеж

Стартовый комплект XCZ-075-PFR + TBOS-II

Проводка ТБОС

Клапан PGA + PRS-Dial + TBOS-II

Клапан PEB + PRS-Dial + TBOS-II

Чертеж

Расположение беспроводного датчика дождя серии WR2

Беспроводной датчик дождя серии WR2 — интерфейс внутреннего контроллера

Беспроводной датчик дождя серии WR2 — внутри и снаружи — интерфейс контроллера

Беспроводной датчик дождя серии WR2 — интерфейс наружного контроллера

Двухпроводной контроллер декодера ESP-LXD в пластиковом корпусе с датчиком WR2

Контроллер ESP-LXMEF с интеллектуальным модулем Flow в пластиковом корпусе с датчиком WR2

Датчик декодера и датчик расхода

FS350 Вставной датчик расхода, нормально закрытый главный клапан

FS350 Вставной датчик расхода, нормально открытый главный клапан

FS-P Тройниковый датчик расхода, нормально закрытый главный клапан

Тройниковый датчик расхода FS-P, нормально открытый главный клапан

Проводка датчика потока — PT322 — двухпроводная связь

Проводка датчика расхода, датчик импульсов PT3002, 2-проводная вторичная связь

Проводка датчика потока, датчик импульсов PT3002, вторичная связь

Проводка датчика расхода, датчик импульсов PT322, 2-проводная вторичная связь

Проводка датчика потока, датчик импульсов PT322, вторичная связь

Установка датчика потока — FS350 — НЕТ MV

Установка датчика потока — FSP — NC MV

Соединительная коробка датчика потока

Проводка датчика потока — PT3002 — Link Radio Communications

Проводка датчика потока — PT3002 — двухпроводная связь

Проводка датчика потока — PT322 — Link Radio Communications

Двойные датчики потока/нормально закрытые главные клапаны, байпас низкого расхода

Двойные датчики потока/нормально открытые главные клапаны, байпас низкого расхода

Чертеж счетчика воды ICWM100S

Чертеж счетчика воды ICWM150S

Чертеж счетчика воды ICWM200S

Чертеж счетчика воды ICWM300S

Чертеж счетчика воды ICWM300SH

Чертеж счетчика воды ICWM400S

Чертеж счетчика воды ICWM400SH

Чертеж счетчика воды ICWM600S

Чертеж счетчика воды ICWM075S

Установка датчика SMRT-Y

Датчик влажности почвы SMRT-Y с промышленным контроллером

Установка контроллера SMRT-Y

Датчик дождя RSD-CEx, кабелепровод на крыше

Датчик дождя RSD-BEx, кронштейн на крышу

Датчик дождя RSD-CEx, монтаж на пьедестале

Датчик дождя RSD-CEx, монтаж на столбе

Чертеж

IQ ESP8LXMEF — сателлитный контроллер IQ ESP48LXMEF с интеллектуальным модулем Flow, Ethernet-картриджем IQ NCC, металлическим корпусом и подставкой

IQ ESP8LXMEF — Сателлитный контроллер IQ ESP48LXMEF с модулем Flow Smart, картридж IQ NCC RS232, металлический корпус и подставка

IQ ESP8LXME – Спутниковый контроллер IQ ESP48LXME с картриджем IQ NCC GPRS, металлический корпус и подставка

IQ ESP8LXME — сателлитный контроллер IQ ESP48LXME с картриджем IQ NCC RS232, металлическим корпусом и подставкой