08X18H10T расшифровка: расшифровка, характеристики, химический состав, применение
alexxlab | 26.02.2023 | 0 | Разное
Марка стали 08Х18Н10Т характеристики, расшифровка, применение, плотность, хим состав, свойства
Содержание
- 1 Заменители стали 08Х18Н10Т
- 2 Иностранные аналоги
- 3 Расшифровка стали 8Х18Н10Т
- 4 Вид поставки
- 5 Свариваемость
- 6 Физические свойства
- 6.1 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
- 6.2 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
- 7 Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
- 8 Применение 08Х18Н10Т
- 9 Применение стали 08Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
- 10 Применение стали 08Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
- 11 Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
- 12 Применение стали 08Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)
- 13 Применение стали 08Х18Н10Т для узла затвора арматуры
- 14 Применение стали 08Х18Н10Т для прокладок
- 15 Стойкость стали 08Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию
- 16 Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак
- 17 Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в водородосодержащих средах
- 18 Стойкость стали 08Х18Н10Т против щелевой эрозии
- 19 Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
- 20 Механические свойства
- 21 Ударная вязкость прутков сечением 12 мм
- 22 Механические свойства при повышенных температурах
- 23 Механические свойства при испытании на длительную прочность
- 24 Технологические свойства
- 25 Узнать еще
Заменители стали 08Х18Н10Т
Заменитель — по коррозионной стойкости и жаростойкости сталь близка к стали марки 12Х18Н10Т
Иностранные аналоги
| Германия DIN | Марка | X6CrNiTi18-10 |
| Номер | 1. 4541 | |
| США (AISI, SAE, ASTM) | 321 | |
| Франция (AFNOR) | Z6CN18-10 | |
| Великобритания (BS) | 320S51 | |
| Швеция (SS) | 2337 | |
| Италия UNI | X6CrNiTi18-11 | |
ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Расшифровка стали 8Х18Н10Т
Цифра 08 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 08Х18Н10Т это значение равно 0,08%.
Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 18 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до
целого числа, т.е. содержание хрома около 18%.
Буква «Н» указывает на содержание в стали никеля. Цифра 10 после буквы «Н» указывает примерное количество никеля в стали в процентах, округленное
до целого числа, т.е.
содержание никеля около 10%.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590—88, ГОСТ 2591—88, ГОСТ 2879—88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90.
Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 25054—81.
Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79.
Свариваемость
Cпособы сварки cталь 08Х18Н10Т: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, КТС и ЭШС.
Физические свойства
Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см3
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний 20°С — 196 ГПа
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 08Х18Н10Т | — | 16 | 18 | 19 | — | — | — | — | — | — |
Коэффициент линейного расширения
α*106, К-1, при температуре испытаний, °С| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 16,1 | — | 17,4 | — | 18,2 | — | 19,1 | — | — | — |
Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | S | Р |
| не более | не более | ||||||
| 0,08 | 0,8 | 2,0 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | 5,0-0,7 | 0,020 | 0,04 |
Применение 08Х18Н10Т
Сталь 08Х18Н10Т применяется для изготовления: сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменниках, муфелей, труб, деталей печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей.
Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.
Применение стали 08Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949, Листы ГОСТ 7350 М3б, М2б. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941. Поковки ГОСТ 25054 | От -270 до 610 | Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO3, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран |
Применение стали 08Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали, по ГОСТ 1759.  0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
| Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
| Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2) | ||
| 08Х18Н10Т | ГОСТ 5632 | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется |
Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды, °С | Дополнительные указания по применению |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -270 до 610 | Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах.  Применяетсядля сварных узлов |
Применение стали 08Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | НД на изготовление сильфонов | Температура рабочей среды, °С | Давление рабочее Pp, МПа(кгс/см2), не более | Дополнительные указания по применению |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541) | ГОСТ 21744, ГОСТ 22388 | От -260 до 550 | От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250) | Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350°С. Для коррозионных сред — до 150°С |
| Труба Труба- заготовка | От -260 до 465 | От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0) |
ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям.
Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.
Применение стали 08Х18Н10Т для узла затвора арматуры
| Марка стали | Температура рабочей среды, °С | Твердость | Дополнительные указания по применению |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | От -100 до 300 | 155…170 HB | Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали |
Применение стали 08Х18Н10Т для прокладок
| Марка стали | Вид полуфабриката | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению | |
| Наименование | НД на поставку | |||
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Листы толстые термически обработанные | ГОСТ 7350 | От -253 до 600 | Применяется для работы в коррозионных средах |
Стойкость стали 08Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию
| Метод формообразования заготовок | Наименование деталей |
| Поковки, штамповки, заготовки из проката | Корпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона |
Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак
| Марка стали | Температура применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см ) | ||
Св. 1(10) до 2(20) | Св. 2(20) до 5(50) | Св. 5(50) до 8(80) | |
| 08Х18Н10Т | 540 | 540 | 540 |
Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в водородосодержащих средах
| Марка стали | Температура, °С, при парциальном давлении водорода, Ph3, МПа (кгс/см2) | ||||||
| 1,5(15) | 2,5(25) | 5(50) | 10(100) | 20(200) | 30(300) | 40(400) | |
| 08Х18Н10Т | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 |
ПРИМЕЧАНИЕ
- Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
- Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
Ph3 = (C*Pp)/100,
где C — процентное содержание в системе;
Ph3 — парциальное давление водорода;
Pp — рабочее давление в системе.
Стойкость стали 08Х18Н10Т против щелевой эрозии
| Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T |
| Стойкие | 2 | 0,75-1,5 |
Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
| Марка стали | Вид полуфабриката или изделия | Максимально допустимая температура применения, °С |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030 | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж | 600 |
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечени | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% |
| не менее | ||||||
| ГОСТ 5949-75 | Пруток. Закалка с 1020-1100 °Сна воздухе, в масле или в воде | 60 | 196 | 490 | 40 | 55 |
| ГОСТ 18907-73 | Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность | 1-30 | — | 590-830 | 20 | — |
| ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные) | Лист горячекатаный и холодно-катаный: закалка с 1000-1080 °С в воде | Св. 4 | 206 | 509 | 43 | — |
| ГОСТ 5582-75 (образцы поперечные) | закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухе | До 3,9 | — | 520 | 40 | — |
| ГОСТ 25054-81 | Поковка. Закалка с 1050- 1000 °С | 196 | 490 | 35 | 40 | |
| ГОСТ 9940-81 | Труба бесшовная горячедефор- мированная без термообработки | 3,5-32 | — | 510 | 40 | — |
Ударная вязкость прутков сечением 12 мм
| Термообработка | КС, Дж/см , при температуре, °С | |
| +20 | -25 | |
| Закалка с 1050 °С в воде | 216/187 | 181/147 |
Примечание.
В числителе — KCV; в знаменателе — КСТ.
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | |
| 20 | 275 | 610 | 41 | 63 | 245 |
| 300 | 200 | 450 | 31 | 65 | — |
| 400 | 175 | 440 | 31 | 65 | 313 |
| 500 | 175 | 440 | 29 | 65 | 363 |
| 600 | 175 | 390 | 25 | 61 | 353 |
| 700 | 160 | 270 | 26 | 59 | 333 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
| tисп, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч |
| 600 | 74 | 1/100000 |
| 650 | 29-39 |
| tисп, °С | С Предел длительной прочности, МПа | τ, ч | |
| 600 | 147 | 10000 | |
| 108 | 100000 | ||
| 650 | 78-98 | 10000 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900.
Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
Механические свойства стали 08Х18Н10Т
| Прокат | Размер | Направление | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Предел кратковременной прочности, ST, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Пруток | Ж 60 | - | 490 | 196 | 40 | 55 | - |
| Лист тонкий | - | - | 520 | 210 | 43 | - | - |
| Проволока отожженная | Ж 8 | - | 1400 – 1600 | - | 20 | - | - |
| Трубы горячедеформированные | - | - | 510 | - | 40 | - | - |
| Поковки | - | - | 490 | 196 | 35 | 40 | - |
Ударная вязкость стали в состоянии поставки
| Сортамент | Термообработка | Показатель | Т= +20 °С | Т= -25 °С |
| Пруток |
Закалка при 1050 °С, вода.
|
KCV, Дж/см2 | 216 | 181 |
| Пруток | Закалка при 1050 °С, вода. | KCT, Дж/см2 | 167 | 147 |
Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/час | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, часы |
| 600 | 74 | 1/100000 | 147 | 10000 |
| - | - | - | 108 | 100000 |
| 650 | 29 – 39 | 1/100000 | 78 – 98 | 10000 |
Механические свойства стали при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| 20 | 275 | 610 | 41 | 63 | 245 |
| 300 | 200 | 450 | 31 | 65 | - |
| 400 | 175 | 440 | 31 | 65 | 313 |
| 500 | 175 | 440 | 29 | 65 | 363 |
| 600 | 175 | 390 | 25 | 61 | 353 |
| 700 | 160 | 270 | 26 | 59 | 333 |
Свойства по стандарту ГОСТ 5582-75
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка при 1050-1080 °С, вода, воздух | До 3,9 | - | 520 | 40 | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
Прутки. Закалка при 1020-1100 °С, воздух, масло, вода.
|
60 | 196 | 490 | 40 | 55 |
Свойства по стандарту ГОСТ 7350-77
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 1000-1080 °С, вода, воздух.
| Свыше 4 | 206 | 509 | 43 | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 9940-81
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5 – 32 | - | 510 | 40 | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 18907-73
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность | 1 – 30 | - | 590 – 830 | 20 | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 25054-81
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух
| 1000 | 196 | 490 | 35 | 40 |
Физические свойства 08Х18Н10Т
| Температура, °С | Модуль упругости, E 10– 5,МПа | Кожффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С | Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м |
| 20 | 1,96 | - | - | - | - |
| 100 | - | 16,1 | 16 | - | - |
| 200 | - | - | 18 | - | - |
| 300 | - | 17,4 | 19 | - | - |
| 400 | - | - | - | - | - |
| 500 | - | 18,2 | - | - | - |
ГОСТ 08Х18х20Т – Эквивалентные материалы
ASTM A182 Марка F321
ASTM A193, класс B8T, класс 1
ASTM A193, класс B8T, класс 2
ASTM A193 Марка B8TA Класс 1A
ASTM A194 класс 8T
ASTM A194 Класс 8TA
ASTM A213 Марка TP321
ASTM A240 Марка S32100
ASTM A249 Марка TP321
ASTM A269 Марка TP321
ASTM A276 Марка S32100
ASTM A312 Марка TP321
ASTM A313 Марка S32100
ASTM A314 Марка S32100
ASTM A320, класс B8T, класс 1
ASTM A320, класс B8T, класс 2
ASTM A320 Класс B8TA Класс 1A
ASTM A336 Марка F321
ASTM A336 Марка F321H
ASTM A358 Марка A240 Тип 321
ASTM A376 Марка TP321
ASTM A409 Марка TP321
ASTM A473 Класс 321
ASTM A479 Марка S32100
ASTM A511 Марка MT321
ASTM A554 Марка MT321
ASTM A580 Марка S32100
ASTM A632 Марка TP321
ASTM A774 Марка TP321
ASTM A778 Марка TP321
ASTM A813 Марка TP321
ASTM A814 Марка TP321
ASTM A943 Марка TP321
ASTM A959 Марка S32100
ASTM A965 Марка F321
ASTM F2281 Марка S32100
ASTM F2281 Тип II
ASTM F593 Марка S32100
ASTM F593 Марка сплава, группа 3
ASTM F594 Марка S32100
ASTM F594 Марка сплава, группа 3
ASTM F738M Марка S32100
ASTM F738M Марка сплава Группа A2
ASTM F836M Марка S32100
ASTM F836M Марка сплава Группа A4
17_Part_14 1.
