08Х18Н10 марка стали – 081810

alexxlab | 03.03.2020 | 0 | Разное

Содержание

Нержавеющая сталь 08х18н10: характеристики, свойства, применение |

Оглавление

  • Химические состав стали 08х18н10
  • Физические свойства стали 08х18н10
  • Аналоги стали 08х18н10
  • Применение нержавеющей стали 08х18н10

Нержавеющая сталь марки 08х18н10 – распространенная марка нержавейки широкого применения. Хорошее сочетание эксплуатационных характеристик стали 08х18н10 позволяет использовать эту марку стали в широких областях промышленности.

Химический состав стали 08х18н10

Нержавейка 08х18н10 – марка в классе аустенитной низкоуглеродистой нержавеющей стали. Оптимальное содержание хрома и никеля в химсоставе стали 08х18н10 обеспечивает устойчивость к агрессивным воздействиям различных веществ, в том числе кислот и растворов кислых солей.

Таблица химических свойств стали 08х18н10

 

Физические свойства стали 08х18н10

Нержавейка 08х18н10 – сталь аустенитного типа, относится к классу коррозионно-стойких, жаропрочных сталей. Температурный диапазон эксплуатации нержавеющей стали 08х18н10 без изменения основных свойств от -196 до +600 °С.

Закалка нержавеющей стали 08х18н10 осуществляется при 1020 – 1100°С

Свариваемость стали: без ограничений.

Таблица физических свойств 08х18н10

Сталь 08х18н10 аналоги

Зарубежный аналог стали 08х18н10 – нержавеющая сталь aisi 304. Кроме того, в разных странах-производителях нержавейки используются собственные классификации марок стали со схожими характеристиками.

Аналоги нержавейки 08х18н10 (старое обозначение 0Х18Н10)

Применение нержавеющей стали 08х18н10

Нержавеющая сталь 08х18н10 (пищевая нержавеющая сталь) применяется во всех отраслях промышленности и народного хозяйства.

Труба 08х18н10 используется при проектировании систем трубопроводов различного назначения, в том числе и для пищевого производства. Толстостенная круглая труба 08х18н10 применяется при сооружении несущих конструкций. Шлифованные и зеркальные трубы 08х18н10 выступают в качестве материала для производства перил, ограждений лестничных маршей, балконов, поручней. Кроме того, зеркальные трубы из этой нержавейки используются для оформления входных групп.

Лист нержавеющий 08х18н10 применяется при изготовлении емкостей и резервуаров, в том числе, для пищевой промышленности, холодильных, моющих и дезинфекционных камер, элементов оборудования, контактирующего с умеренно-агрессивными материалами, промышленной металлической мебели (столы, шкафы, стеллажи). Декоративные и зеркальные листы 08х18н10 могут быть использованы для отделки лифтовых кабин, эскалаторов и так далее.

Кроме того, благодаря своей жаропрочности, нержавейка 08х18н10 используется при сооружении низкотемпературных печей, элементов печной арматуры, применяется для производства запорной трубопроводной арматуры (фитинги, отводы, фланцы), для изготовления сосудов и аппаратов для химической промышленности, которые работают при температурах от -196 до 600°С.

Купить лист из нержавеющего металла 08х18н10

Купить трубу из нержавейки 08х18н10

С американскими аналогами нержавеющей стали 08х18н10 ознакомьтесь по ссылке:

Нержавеющая сталь марки AISI304

Читайте также:

Нержавеющая сталь марки 08х18н10т

 Вернуться в раздел марки нержавеющей стали

nercom.by

Cталь 08Х18Н10 – ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 08Х18Н10.


Марка : 08Х18Н10
Классификация : Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
У нас Вы можете купить сталь 08Х18Н10 в виде круга, листа, шестигранника. Как из наличия,
так и на заказ. Оперативная информация по телефонам: +7(343) 268-7815, +7 (950) 208-1282 или пишите на [email protected]
Применение: трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности; сталь аустенитного класса
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала 08Х18Н10

C Si Mn Ni S P Cr Ti Cu
до 0.8до 0.8до 0.29 – 11до 0.02до 0.03517 – 19до 0.5до 0.3

Механические свойства при Т=20oС материала 08Х18Н10 .

СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
– мм – МПа МПа % % кДж / м2 –
Пруток Ж 60470 1964055 Закалка 1020 – 1100oC,
Лист тонкий510 45
Закалка Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован.740-930 25
Лист толстый510 20543 Закалка 1050 – 1100oC,Охлаждение воздух,
Трубы холоднодеформир.529 37
Трубы горячедеформир.510 40
Поковки
470 		1964045
Твердость материала 08Х18Н10 , Поковки HB 10 -1 = 170 МПа

Физические свойства материала 08Х18Н10 .

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.96 17 7850 800
100 16 504
200 17
300 17
400 18
500 18
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала 08Х18Н10 .

Свариваемость: без ограничений.

Зарубежные аналоги материала 08Х18Н10

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияКитайШвецияПольшаЧехияАвстрия
–DIN,WNrJISAFNORBSEN UNIUNEGBSSPNCSNONORM
1.4301
1.5301
X5CrNi18-10
X5CrNi18-9
X6CrNi18-9
304F00
X5CrNi18-10
Z4CN19-10FF
Z5CN17-08
Z6CN18-09
Z7CN18-09
304S11
304S15
304S16
304S17
304S18
304S25
304S31
1.4301
X5CrNi18-10
X6CrNi18-10

Обозначения:

Механические свойства :
sв – Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Марочник стали и сплавовМеталлопрокат от ГП Стальмаш | открыть для ознакомления

yaruse.ru

Нержавеющая сталь 08Х18Н10 – химический состав, физические свойства.

Применение сплава 08Х18Н10

Сплав 08Х18Н10 применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также в виде толстого листа и сорта для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке) или для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию.

Используют в основном в виде тонкого листа и ленты в автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров широкого потребления, в архитектуре. Сталь хорошо полируется.

Стали выплавляют в дуговых электропечах.

Химический состав сплава 08Х18Н10

C

Cr

Fe

Mn

Ni

P

S

Si

≤0,08

17-19,0

Осн.

≤2,0

9-11,0

≤0,035

≤0,020

≤0,8

Плотность – 7,90·103 кг/м3,
Температурный коэффициент линейного расширения α·106, К-1 составляет 16,5 при 20-100°С; 17,2 при 100-200°С; 17,7 при 200-300°С; 18,1 при 300-400°С; 18,3 при 400-500°С; 18,6 при 500-600°С; 19,0 при 600-700°С; 19,5 при 700-80 °С; 19,7 при 800-900°С; 20,0 при 900-1000°С.
Электросопротивление ρ·106, Ом·м равно 0,8 при 20°С.

Коррозионная стойкость сплава 08Х18Н10

По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-72, ГОСТ 4986-79 сталь 08Х18Н10 не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью выдержки в контрольных растворах соответственно в течение 24 и 8 ч. Испытания проводят на образцах после термической обработки (закалки) ГОСТ 5949-75 или в состоянии поставки-остальные стандарты.

В закаленном состоянии сталь 08Х18Н10 по коррозионной стойкости аналогична стали 08Х18Н10Т.

Сварка сплава 08Х18Н10

Свариваемость без ограничений: ручная дуговая электродами ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволоке 02Х19Н9; контактная и электрошлаковая. Сварные соединения, выполненные любыми методами, кроме контактной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. Поэтому рекомендуется для них последующая термическая обработка-закалка.

www.nerjstal.ru

Cталь 08Х18Н10Т – ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 08Х18Н10Т.


Марка : 08Х18Н10Т
Классификация : Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.
Применение: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей; сталь аустенитного класса
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала 08Х18Н10Т

C Si Mn Ni S P Cr Cu –
до   0.08до   0.8до   29 – 11до   0.02до   0.03517 – 19до   0.3 (5 С – 0.7) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 08Х18Н10Т .

СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
– мм – МПа МПа % % кДж / м2 –
Пруток Ж 60 490 1964055 Закалка 1020 – 1100oC,Охлаждение воздух,
Лист толстый  520 21043  Закалка 1030 – 1080oC,Охлаждение воздух,
Проволока отожжен. Ж 8 1400-1600 20   
Трубы горячедеформир.  510  40   
Поковки  490 1963540  
    Твердость материала   08Х18Н10Т   ,     Поковки HB 10 -1 = 179   МПа

Физические свойства материала 08Х18Н10Т .

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.96     7900    
100   16.1 16      
200     18      
300   17.4 19      
400            
500   18.2        
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала 08Х18Н10Т .

  Свариваемость: без ограничений.

Зарубежные аналоги материала 08Х18Н10Т

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияКитайШвецияПольшаЧехияАвстрия
–DIN,WNrJISAFNORBSENUNIUNEGBSSPNCSNONORM
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-9
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
321F00
Z6CN18-10
Z6CNT18-10
321S12
321S18
321S20
321S22
321S31
1.4541
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-11
X8CrNiTi1811
0Cr18Ni11Ti
1Cr18Ni9Ti
OCr18Ni10Ti
X6CrNiTi18-10S
X6CrNiTi1810K-KW

Обозначения:

Механические свойства :
sв – Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10 – справочник снабженца

/ Справочник металлопроката / Марочник сталей /

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Характеристика материала 08Х18Н10

Марка:08Х18Н10
Классификация:Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение:трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности.

Химический состав в % материала 08Х18Н10.

CSiMnNiSPCrTiCu
 до 0.8 до 0.8 до 0.29-11 до 0.02 до 0.03517-19 до 0.5 до 0.3

Механические свойства при Т=20oС материала 08Х18Н10.

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
–мм–МПаМПа%%кДж / м2–
Пруток Ж 60 4701964055 Закалка 1020-1100oC,

Физические свойства материала 08Х18Н10.

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
201.96 177850 800
100 16.0  504 
200 17.0    
300 17.0    
400 18.0    
500 18.0    

Технологические свойства материала 08Х18Н10.

Свариваемость:без ограничений.

Обозначения:

Механические свойства:
sв– Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y– Относительное сужение, [ % ]
KCU– Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
T– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

www.scmetal.ru

Сталь 08Х18Н10

Сталь 08Х18Н10

Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная.

Некоторые аналоги: X5CrNi18-1, 304F00, AISI 304, Z5CN17-08, Z7CN18-09, 304S15, 304S31, X6CrNi18-10, X5CrNi18-10, X5CrNi18-10, X6CrNi18-9, OCr18Ni9, X5CrNi18-10OS.

Основные физические свойства:

  • Плотность – 8 г/см;
  • Температура плавления – 1400 – 1455° C;
  • Теплопроводность – 16,2 Вт / мК;
  • Электрическое сопротивление – 7.2e-005 ом-см;
  • Удлинение при разрыве – 70%
  • Твердость по Бринеллю – 123;
  • Прочность на разрыв, Ultimate – 505 МПа.

Предлагаемый сплав не содержит каких-либо дефектов, соответствует отечественным и международным требованиям, а также геометрии ГОСТ. На всю продукцию имеются необходимые документы установленного образца.

Примечание. Сталь можно дополнительно упрочнить с помощью добавления азота, а также с использованием заводских способов формоупрочнения. 

Особенности сплава 08Х18Н10

Сталь 08Х18Н10 обладает рядом отличительных характеристик. Во-первых, она значительно прочней других нержавеющих сплавов. Во-вторых, металл отлично переносит воздействие экстремальных температур. Это стало возможным благодаря химическому составу стали(17-19% никеля, 10% хрома), а также особым условиям обработки. Окалина возникает на металле во время прямого длительного нагрева при температуре 900-940 С°. Сплав не магнитится.

Предназначение и применение стали 08Х18Н10

Сталь 08Х18Н10 предназначена для эксплуатации в средах средней агрессивности. Из нее изготавливают:

  • архитектурные элементы;
  • детали печного отопления;
  • коллекторы выхлопных систем;
  • сосуды химического машиностроения;
  • архитектурные элементы;
  • товары широкого потребления.

Коррозийная стойкость сплава 08Х18Н10

Сплав прекрасно себя чувствует в городской и сельской среде, морской воде. Также метал можно использовать в морской воде, кислотно-щелочных растворах. Не следует сталь применять там, где высок риск возникновения межкристаллитной коррозии. Несмотря на свою коррозийную стойкость изделия из сплава нуждаются в регулярной чистке.

Свариваемость стали 08Х18Н10

Металл можно сваривать с использованием практически любого современного метода. Перед сваркой сплав не нуждается в прогреве, а после ее окончания швы не нужно подвергать тепловой обработке. Некоторые специалисты рекомендуют произвести дополнительный отжиг (в качестве профилактики межкристаллитной коррозии), в этом случае сплав нуждается в немедленном охлаждении. Остывший шов следует обработать травильной пастой, а также очистить от окалины. Получившийся шов отличается прочностью и коррозийной стойкостью (из-за наличия никеля).

Формовка стали 08Х18Н10

Предлагаемый сплав отлично переносит формовку, не теряя при этом своих свойств. Наиболее распространенные действия: волочение, ротационная вытяжка, изгиб, формирование контура и прочие. Формовать металл можно с помощью того же оборудования, что и углеродистые марки стали, однако придется затратить больше усилий (в среднем на 50-100%). 

a7r.ru

08Х18Н10Т :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 08Х18Н10Т   ГОСТ 5632-72

Сталь аустенитного класса

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

 Железо Сера Фосфор Медь

Не более

Не более

0,08

Не более

 0,8

Не более

2,0

17,0-19,0

9,0-11,0

5.С-0,7

Осн.

0,020

0,035

0,3


 

Состояние

поставки,

режимы

термической

обработки

Сечение,

мм

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротивление

σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относи-

тельное

сужение

поперечного

сечения ψ

МПа

%

не менее

 Прутки. Закалка

1020-1100оС,

воздух, масло, вода.   

60

196

490

40

55

Прутки шлифованные,

обработанные на

заданную прочность

1 – 30

–

590 – 830

20

–

 Листы горячекатаные

и холоднокатаные:

    закалка 1000-1080оС,

вода или воздух

    закалка 1050-1080оС, вода или воздух

Св. 4

До 3,9

206

–

509

520

43

40

–

–

Поковки. Закалка

1050-1100оС, вода

или воздух.

1000

196

490

35

40

Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки

3,5 –  32

–

510

40

–


Ударная вязкость прутков сечением 12мм

Показатель

Температура, оС

термообработка

+20

-25

KCV, Дж/см2

216

181

Закалка 1050оС, вода

KCT, Дж/см2

167

147


Временное сопротивление σВ,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение

δ, %, не менее

590-830(60-85)

20


Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относи-

тельное

сужение

попереч-

ного

сечения ψ

Ударная вязкость

 KCU, Дж/см2

МПа

%

20

275

610

41

63

245

300

200

450

31

65

–

400

175

440

31

65

313

500

175

440

29

65

363

600

175

390

25

61

353

700

160

270

26

59

333


Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести,  % /ч

Температура, оС

74

1/10 0000

600

29 – 39

650


Предел длительной прочности, МПа

Длительность, ч

Температура, оС

147

10 000

600

108

100 000

78 – 98

10 000

650


Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

196

–

–

–

–

–

–

–

–

–

   Плотность ρn, кг/см3

7900

–

–

–

–

–

–

–

–

–

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

–

16

18

19

–

–

–

–

–

–


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

16,1

–

17,4

–

18,2

–

19,1

–

–

–


Назначение: рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т. Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей.

Примечание: сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т. Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случае, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде  –  850оС.

Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 800оС.

Сталь преимущественно применяется как коррозионно-стойкая, а также применяется как жаростойкая.

Температура ковки, оС: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

markmet.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *