09Г2С хим состав стали: Сталь 09Г2С – Сталь конструкционная низколегированная.

alexxlab | 19.03.1987 | 0 | Разное

Содержание

09Г2С-1

09Г2С-1 Челябинск

Марка : 09Г2С-1
Классификация : Сталь конструкционная для сварных конструкций
Дополнение: Сталь легированная
Применение: Изготовление проката повышенной прочности, применяемого в конструкциях общего назначения со сварными, клепаными и болтовыми соединениями. Сталь не рекомендуется для изготовления изделий, подвергаемых заказчиком термической обработке.
Зарубежные аналоги: Нет данных

Химический состав в % материала 09Г2С-1 ГОСТ 19281- 2014

C Si Mn Ni S P Cr V N Cu As
до 0.12до 0.8до 1.
7		до 0.3до 0.035до 0.03до 0.3до 0.12до 0.008до 0.3до 0.08
Примечание: Сталь должна быть раскислена Al=0.02-0.06%.

Механические свойства при Т=20oС материала 09Г2С-1 .
СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
– мм –МПа МПа % % кДж / м2–
Сорт, Класс прочности 265, ГОСТ 19281-2014 до 250430 26521
Сорт, Класс прочности 345, ГОСТ 19281-2014 до 140480 34521

Обозначения:
Механические свойства :
sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]

09Г2С-1-Сталь конструкционная для сварных конструкций
09Г2С-1-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

09Г2С-1

Материал 09Г2С-1 Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов.

Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 09Г2С-1 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 09Г2С-1 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал 09Г2С-1 купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

Свяжитесь с менеджером

По любым вопросам, касающихся выбора или качества продукции, оформления или доставки заказа, вы можете связаться с нашими высококвалифицированными менеджерами.

Наши телефоны в Челябинске:
 +7 (351) 216-31-28

 +7 (351) 216-38-37

Заказать обратный звонок

Сталь 09Г2С

Металлопрокат продажа ППУ ГОСТ 10704-91 Трубы большого диаметра Лист горячекатаный металлоконструкции Трубы ГОСТ 20295 продажа Трубы ВУС металлопрокат прайс

  

Сталь 09Г2С -низколегированная конструкционная  для сварных работ. 09Г2С– сталь свариваемая без ограничений, при сварке  не требует подогрева и последующей термообработки.

Сталь 09Г2С не флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 09Г2С используется:

  • для производства паровых котлов
  • для производства аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 – +450 °С
  • для производства сварных листовых конструкций в химическом и нефтяном машиностроении
  • в судостроении
Типы и размеры 09Г2С:
  • Квадрат 09Г2С изготавливается с размером сторон 63-200 мм ( ГОСТ 2591-88). По тех. соглашению производится квадрат 220 мм.
  • Круг 09Г2С имеет размер от 28 до 180 включительно ( ГОСТ 2590-88)
  • Полоса 09Г2С имеет толщину от 12-50 мм и ширину 40-160 мм ( ГОСТ 103-76)

Заменителями стали 09Г2С являются марки 09Г2,09Г2Т,09Г2ДТ, а так же 10Г2С.

Химический состав в % стали 09Г2С.

 

CSiMnNiSPCrNCuAs
 до 0.120.5-0.81.3-1.7 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.3 до 0.008 до 0.3 до 0.08

 

Механические свойства при Т=20

oС стали 09Г2С.
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
–мм–МПаМПа%%кДж / м2–
Лист4 50035021   

Физические свойства стали 09Г2С.

 

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
20      
100 11.4    
200 12.2    
300 12.6    
400 13.2    
500 13.8    

Обозначения:

Механические свойства:
 sв– Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y– Относительное сужение, [ % ]
KCU– Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
 T– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность стали , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

 

 

 

 

 

 
 

Продажа металлопроката ТУ 1381-051-05757848-2011 Трубы ППУ труба 12х1мф ОАО АК ТРАНСНЕФТЬ ОАО ВМЗ труба котельная

Сталь 09Г2С | ТД СпецСплав

ГОСТ 5950-2000; 4543-71. Круги, поковки, полоса 5ХНМ, Х12МФ, 38ХН3МФА

Марка09Г2С
Заменитель:09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С
КлассификацияСталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Применениеразличные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.
ГОСТГОСТ 19281-89

Химический состав в % материала 09Г2С

CSiMnNiSPCrNCuAs
до   0.120. 5 — 0.81.3 — 1.7до   0.3до   0.04до   0.035до   0.3до   0.008до   0.3до   0.08

Температура критических точек материала 09Г2С

Ac1 = 725 ,      Ac3(Acm) = 860 ,       Ar3(Arcm) = 780 ,       Ar1 = 625

Механические свойства при Т=20

oС материала 09Г2С
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
—мм—МПаМПа%%кДж / м2—
Лист4 50035021   

Физические свойства материала 09Г2С

TE 10— 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
20      
100 11. 4    
200 12.2    
300 12.6    
400 13.2    
500 13.8    
TE 10— 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала 09Г2С

  Свариваемость:без ограничений.
  Флокеночувствительность:не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y— Относительное сужение , [ % ]
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Химический состав и механические свойства стали 09г2с

При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория металлопроката (пример: 09Г2С-12 , 10ХСНД-15). Категория обозначает на какие нормируемые характеристики был испытан металлопрокат.

Нормируемая характеристика

Ударная вязкость при +20 C

Ударная вязкость после механического старения

Ударная вязкость КСU при – 20 С

Ударная вязкость КСV при 0 С

Марка 09г2с – сталь конструкционная, низколегированная, углеродистая. Количество присадок в ней не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии обозначают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали – 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» говорит о добавке 2% марганца, а «С» – однопроцентная добавка кремния. Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6 также легко расшифровываются по ГОСТ. Главное достоинство этой марки – ее хорошая свариваемость, которая осуществляется и при подогреве и термической обработке, и без подогрева.

Основные характеристики стали 09г2с

Химический состав определен ГОСТом 19281-89 и некоторыми другими. Предполагается, что в данной марке могут присутствовать иные легирующие элементы, кроме отмеченных в ее названии: магний (до 1,7%), никель (до 0,008%), кремний (до 0,85%) и ряд других. Сера и фосфор, негативно влияющие на вязкость стали, используются в марке в незначительных количествах.

Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее для различных строительных конструкций, поскольку она обладает повышенной прочностью даже в деталях не очень большой толщины. Диапазон ее температурного использования значителен: -70 – +450°С, т.к. она обладает устойчивостью присущих ей качеств.

Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:

  • высокого предела выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
  • пластичности
  • легкой свариваемости без ограничений
  • прокаливаемости
  • отсутствия перегрева
  • отсутствия флокеночувствительности
  • устойчивости к образованию трещин
  • устойчивости к отпускной хрупкости и др.

По ГОСТУ19281-89 к марке, равно как и к другим низколегированным сталям, добавляется категория металлопроката. Например, 09г2с -12 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -40°С.

Лист г/к из стали 09Г2С называют еще листом низколегированным. Применяется данный лист для конструкций сварных, клепанных или болтовых.

Лист 09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по сортаменту ГОСТ 19903 и с техническими условиями по:

  • ГОСТ 5520;
  • ГОСТ 19281.
  • категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19 и 20 производятся без термической обработки или термически обработанными, в том числе с прокатного нагрева;
  • остальных категорий – с термической обработкой (после нормализации или закалки с отпуском).

Лист низколегированный по ГОСТ 19281 производится по классам прочности. Из марки стали 09Г2С листы изготовляют классов прочности 265, 295, 325 и 345.

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.

Свойства стали 09Г2С: с таль 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости.

Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести. При одинаковом значении общего (δ общ) и равномерного (δ р) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ 0,2 /σ в (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ 0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ 0,2 /σ в, δ р, δ общ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки.

ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла (σ в = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % о в основного металла.

В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д.

Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки.

Данный сплав относится к классу конструкционных низколегированных сталей. Она используется для изготовления различных металлических деталей и элементов для сварных металлоконструкций, работающих под давлением и при различных температурах.

Этот вид стали относится к кремнемарганцовистым. Выполняется по ГОСТ 27772-88. Соответствует требованиям для строительных конструкций С345.

Точный химический состав стали 09Г2С

09Г2С обозначает, что в составе присутствует:

  • углерод – 0,09%
  • марганец – до 2%
  • кремний – менее 1%

Сталь является низколегированной, поскольку общее количество добавок колеблется в пределах 2,5%. Помимо основных элементов состав марки 09Г2С дополняют несколько второстепенных.

Преимущества и применение стали 09Г2С

Сталь 09Г2С не перегревается и не закаливается в процессе сварки. Ее пластические свойства остаются на высоком уровне, а зернистость не увеличивается. Все эти характеристики делают такой сплав идеальным для использования в сварных конструкциях. Процесс сварки может осуществляться с предварительным подогревом (приблизительно до 100°-120°) и без него.

Именно эта марка позволяет создавать максимально тонкостенные элементы, что отлично подходит для ее применения в судостроении и строительной области. К тому же материал довольно прочный и долговечный, что обуславливает безопасность сооружения.

Легко гнется. Это позволяет создавать сложнейшие конструкции для газодобывающей, нефтяной и химической отрасли. В таких сферах стальные изделия из этой марки представлены в виде труб и трубопроводной арматуры.

Преимущества стали 09Г2С

  • Высокая механическая прочность
  • Долговечность – срок службы деталей из этой стали более 30 лет
  • Широкий диапазон рабочей температуры – от -70°С до +425°С
  • Отсутствует склонность к отпускной хрупкости
  • После отпуска вязкость стали не снижается
  • Не теряет пластичность и не изменяет зернистость при сварке элементов

Свойства стали 09Г2С

Удельный вес этого сплава составляет 7,85 г/см3. Свариваемость этой стали не ограничена.

Способы сварки:

  • ручная дуговая (РДС)
  • аргонно-дуговая (АДС) под флюсом и с газовой защитой
  • электрошлаковая (ЭШС)

Температура критических точек составляет:

  • Ac1 = 725°
  • Ac3(Acm) = 860°
  • Ac3(Acm) = 860°
  • Ar1 = 625°

У материала отсутствуют флокеночувствительность и склонность к отпускной хрупкости.

Температура ковки:

  • начало – 1250°С
  • конец – 850°С

Обрабатываемость резанием доступна в нормализованном отпущенном состоянии δB=520 МПа, Кυ б.ст=1,0 К υ тв. спл=1,6

Предел текучести при разных температурах:

  • 250°С = 2207,25 кгс/см2 (225 МПа)
  • 300°С = 1912,95 кгс/см2 (195 МПа)
  • 350°С = 1716,75 кгс/см2 (175 МПа)
  • 400°С = 1520.55 кгс/см2 (155 МПа)

просмотров

Полезная информация – Марочник стали

Марка
09Г2С
Заменитель 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С
Классификация
Сталь конструкционнаянизколегированная длясварных конструкций
Применение различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.

Химический состав в %:

C Si Mn Ni S P Cr N Cu As
до 0.12 0.5 — 0.8 1.3 — 1.7 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.3 до 0.008 до 0.3 до 0.08

Температура критических точек:
Ac1 = 725, Ac3(Acm) = 860, Ar3(Arcm) = 780, Ar1 = 625.

Механические свойства при Т=20oС:

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.

мм
МПа МПа % % кДж / м2
Лист 4
500 350 21


Физические свойства:

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20





100
11. 4



200
12.2



300
12.6



400
13.2



500
13. 8



T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства:

Свариваемость без ограничений
Флокеночувствительность не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости не склонна

Обозначения механических свойств:

sв Предел кратковременной прочности [МПа]
sT Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) [МПа]
d5 Относительное удлинение при разрыве [%]
y Относительное сужение [%]
KCU Ударная вязкость [кДж/м2]
HB Твердость по Бринеллю [МПа]

Обозначения физических свойств:

T Температура, при которой получены данные свойства [Град]
E Модуль упругости первого рода [МПа]
a Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T) [1/Град]
l Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) [Вт/(м·град)]
r Плотность материала [кг/м3]
C Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T) [Дж/(кг·град)]
R Удельное электросопротивление [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100 — 120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200 — 300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Описание и характеристика стали марки 09Г2С

Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь

КАТЕГОРИИ:

Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву



Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Стр 1 из 3Следующая ⇒

Введение

 

В последнее время требования к качеству стали все более ужесточаются. Все большее количество деталей и конструкций должны отвечать высоким требованиям эксплуатационных свойств. Наиболее востребованные детали должны иметь продолжительный срок службы не только при комнатной температуре, но и иметь высокие прочностные характеристики при низких и высоких температурах. В связи с этим, особое внимание уделяется стали, применяемой для изготовления таких деталей. К одной из них относится конструкционная низколегированная сталь марки 09Г2С.

Конструкционными называют стали, применяемые для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений. Эти стали – один из наиболее широко используемых и отличающихся разнообразием свойств класс материалов. Сталь марки 09Г2С обладает высокими эксплуатационными свойствами, хорошей технологичностью, экономичностью, а ее несложный химический состав делает ее недефицитным материалом.

Для обеспечения надежных эксплуатационных свойств сталь должна обладать высокой конструкционной прочностью, которая представляет из себя комплекс свойств, обеспечивающий длительную и надежную работу изделия в конкретных условиях эксплуатации. Следовательно, конструкционная прочность определяется не только свойствами самого материала, но также и условиями его нагружения (статические, циклические или ударно-циклические нагрузки), температурной областью эксплуатации изделия, средой в которой изделию предстоит работать (жидкой, газообразной, высокоагрессивной и т.п.).[1]


К низколегированным строительным сталям относятся низкоуглеродистые свари­ваемые стали, содержащие недорогие и не­дефицитные легирующие элементы (обыч­но до 2,5%) и обладающие повышенной прочностью и пониженной склонностью к хрупким разрушениям по сравнению с углероди­стыми сталями.

Применение низколегированных сталей в строительстве вместо углеродистых позволяет уменьшить массу строитель­ных конструкций, получить значительную экономию метал­ла (до 50—80%), повысить надежность конструкций, осо­бенно уменьшить их склонность к хрупким разрушениям, а также решить целый ряд других задач.

В настоящее время производство низ­колегированных строительных сталей достигает 13 % от общего производ­ства стали. При этом более половины производства низко­легированных сталей используют в капитальном строитель­стве, другую часть их потребляют на изготовление труб ма­гистральных газопроводов, металлоконструкций машин и механизмов, в судостроении и других отраслях народного хозяйства.

Цель работы

 

Совершенствование в условиях электросталеплавильного цеха «Русполимет» технологии производства стали марки 09Г2С с низким содержанием вредных примесей и неметаллических включений для обеспечения работы изделий при повышенных температурах.

 

 

Описание и характеристика стали марки 09Г2С

 

Таблица 1 – Химический состав стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281-2014, %

C Si Mn Ni S P Cr N Cu As
до 0,12 0,5 – 0,8 1,3 – 1,7 до 0,3 до 0,04 до 0,035 до 0,3 до 0,010 до 0,3 до 0,08

 

Из этой марки стали изготавливаются элементы и детали сварных металлических конструкций, которые могут работать при температурах от -70 °С до +450°С. Лист 09Г2С используется и для производства листовых конструкций в нефтяной и химической промышленности, судостроении и машиностроении. [2]

 

Описание технологии производства стали марки 09Г2С на предприятии ОАО «Русполимет»

 

Технологический цикл производства слитков из стали марки 09Г2С заключается в выплавке железоуглеродистого полупродукта в дуговой сталеплавильной печи ДСП-6, внепечной обработки стали в агрегате ковш-печь с последующим процессом вакуумирования стали в камерном вакууматоре. После этого производят разливку стали в изложницы.

Химический состав железоуглеродистого полупродукта, который выплавляют на предприятии ОАО «Русполимет» в дуговой сталеплавильной печи ДСП-6 для производства стали марки 09Г2С указан в таблице 2.[3]

 

Таблица 2 – Химический состав железоуглеродистого полупродукта, %

C Si Mn Cr Ni Cu S P
0,05 ≤0,10 0,15-0,3 ≤0,15 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,04 ≤0,010

 

На этапе совершенствования технологии выплавку полупродукта проводили без изменений.

Базовая технология внепечной обработки стали

 

По принятой в цехе технологии внепечной обработки стали шлакообразующая смесь состояла из извести в количестве 18 кг/т, плавикового шпата – 0,5 кг/т и алюминия – 1,7 кг/т. Рафинировочная способность данного шлакового режима позволяла получать сталь с содержанием [S] и [N] на уровне 0,005-0,008 % и 0,009-0,012 % соответственно, а загрязненность неметаллическими включениями составляла в большинстве случаев порядка 2,5-3,5 балла.

 

Усовершенствование технологии внепечной обработки стали

 

В связи с необходимостью повышения требований к качеству стали данного класса разработана опытная технология внепечной обработки, которая усовершенствована в части шлакового режима в агрегате ковш-печь и вакууматоре, а также применением микролегирующих добавок.

Так, по предварительной оценке серопоглатительной способности рафинирующего шлака для получения в металле концентрации серы ниже 0,003% количество ковшового шлака увеличено до 38 кг/т (почти в два раза в сравнении с базовой). Для повышения эффективности шлакообразования в сталеразливочном ковше в АКП соотношение плавикового шпата к извести увеличено с 1:36 до 1:6. Это позволяет быстро сформировать большое количество жидкоподвижного рафинирующего шлака, несколько увеличить интенсивность продувки расплава аргоном без оголения металла, т. е. минимизировать вторичное окисление и интенсивность поглощения азота из атмосферы рабочего пространства АКП. Учитывая, что раскисленность рафинирующего шлака при применении базовой технологии (0,5-1,0%FeO) довольно высока количество алюминия для раскисления шлака выбрали пропорционально увеличению массы шлака. Таким образом по опытной технологии шлакообразующая смесь содержит: 30 кг/т извести, 4,8 кг/т плавикового шпата и 3,2 кг/т алюминия. Результаты опытных плавок показали, что данные изменения шлакового режима привели к большей степени рафинирования стали, что позволило получить конечную (после АКП) концентрацию серы в металле ниже 0,003 % и азота ниже 0,010 %.

Режим вакуумирования: выдержка под вакуумом более 10 минут при давлении 1,5 торр. Температура при которой осуществляется внепечная обработка стали – более 16000С.

Химический состав шлака который применяется при ковшевой обработке представлен в таблице 3.

Таблица 3 – химический состав шлака приковшевой обработке стали марки 09Г2С, %

CaO SiO2 Al2O3 FeO MgO
50-60 7-11 25-35 0,5-1,0 4,5-8

 

Легирование стали марки 09Г2С

 

Влияние химического состава на механические свойства стали

 

Разрешенный гостом диапазон легирования стали марки 09Г2С позволяет выплавлять ее с различными вариантами химического состава, что в свою очередь позволяет изменять механические свойства стали.

Влияние элементов химического состава на механические свойства представлено в таблице 4.

 

Таблица 4 – Влияние элементов химического состава

Химический элемент Свойство
C Снижает пластичность, увеличивает твердость и прочность
Si Снижает ударную вязкость способствует укрупнению зерна
Mn Способствует упрочнению и снижает ударную вязкость, повышает сопротивление хрупкому разрушению
Ni Придает стали высокую прочность и пластичность
Cr Снижает пластичность и повышает прочность
S Вредная примесь. Придает стали хрупкость при высоких температурах – красноломкость, понижает сопротивление усталости
P Вредная примесь. Придает стали высокую хрупкость в холодном состоянии – хладноломкость
N, O Снижают ударную вязкость

 

Микролегирование стали

 

Помимо химического состава, установленного стандартом, для получения определенных свойств стали необходимо применение микролегирования. Основные элементы применяемые для микролегирования – ванадий (V), алюминий (Al), титан (Ti), ниобий (Nb), молибден (Mo), кальций (Ca). Данные элементы даже в малых концентрациях существенно влияют на эксплуатационные свойства стали. Влияние этих элементов представлено в таблице 5.

 

Таблица 5 – Элементы микролегирования стали

Химический элемент Свойство
V Повышает твердость и прочность
Al Повышает жаростойкость и окалиностойкость
Ti Повышает прочность и плотность стали
Nb Улучшает кислостойкость и способствует повышению коррозионностойкости в сварных конструкциях
Mo Увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах
Са Модифицирование неметаллических включений

 

Содержание серы

 

Был проанализирован химический состав стали для 18 разных плавок стали марки 09Г2С по содержанию серы на разных этапах производства.

 

Рисунок 1 – содержание серы на разных этапах производства

 

Установлено, что основное количество серы удаляется в агрегате ковш-печь во время внепечной обработки. Из графика (рис. 1) видно, что после доработки технологии среднее содержание серы в стали после АКП составляет около 0,005%, при начальной 0,015%.

В условиях отсутствия окислительной атмосферы под вакуумом интенсивное перемешивание раскисленной стали аргоном усиливает эффект экстракционного рафинирования металла шлаком. Был проанализирован химический состав 18 опытных плавок стали марки 09Г2С по содержанию серы в готовой стали. Максимальное содержание серы для данной стали составляет 0,003 %, допустимое – 0,005% (зеленая и красная линии на рис. 2 соответственно).

Рисунок 2 – содержание серы в готовой стали

 

Видно, что после вакуумирования и снижения концентрации серы в металле на 0,002-0,004%) сталь 09Г2С по этой вредной примеси соответствует самым высоким стандартам.

 

Содержание азота

 

Был проанализирован химический состав стали для 17 разных плавок стали марки 09Г2С по содержанию азота на разных этапах производства.

 

Рисунок 3 – содержание азота на разных этапах производства

Из графика (рис. 3) видно, что основная доля снижения азота в стали происходит во время вакуумирования с последующим увеличением из-за контакта струи металла с воздухом во время разливки.

Был проанализирован химический состав для 17 разных плавок стали марки 09Г2С по содержанию азота в готовой стали.

 

Рисунок 4 – содержание азота в готовой стали

 

Максимальное содержание азота для данной стали составляет 0,010 %, допустимое – 0,012% (зеленая и красная линии на рис. 4 соответственно). Содержание азота по проанализированным плавкам находится в пределах допустимых значений.

 

Содержание кислорода

 

Был проанализирован химический состав стали для 17 разных плавок стали марки 09Г2С по содержанию кислорода на разных этапах производства.

Рисунок 5 – содержание кислорода на разных этапах производства

 

По графику видно, что основная доля снижения кислорода в стали происходит во время обработки на таких технологических агрегатах как дуговая сталеплавильная печь и агрегат ковш-печь.

Был проанализирован химический состав для 17 разных плавок стали марки 09Г2С по содержанию азота в готовой стали.

 

Рисунок 6 – содержание кислорода в готовой стали

Максимальное содержание кислорода для данной стали составляет 0,003 %, допустимое – 0,006% (зеленая и красная линии на рис. 6 соответственно). Содержание кислорода по проанализированным плавкам находится в пределах допустимых значений.[4]

 

 

Выводы

 

1. Агрегаты ковшовой обработки стали являются мощным средством рафинирования стали. Современные технологии ковшовой обработки позволяют достигнуть ультранизких концентраций серы в стали (0,001%), существенно сдержать насыщение металла азотом и уменьшить количество и размер неметаллических включений.

2. В условиях электросталеплавильного цеха «Русполимет» усовершенствована технология производства стали марки 09Г2С с низким содержанием вредных примесей и неметаллических включений для обеспечения работы изделий при повышенных температурах. Соответствие требованиям было достигнуто за счет снижения загрязненности неметаллическими включениями до уровня менее 1,5 баллов, содержания серы до 0,001-0,003 % и азота до 0,006-0,009 % в готовой стали, что в совокупности с микролегирующими добавками позволяет производить продукцию с высокими эксплуатационными характеристиками.

 

Введение

 

В последнее время требования к качеству стали все более ужесточаются. Все большее количество деталей и конструкций должны отвечать высоким требованиям эксплуатационных свойств. Наиболее востребованные детали должны иметь продолжительный срок службы не только при комнатной температуре, но и иметь высокие прочностные характеристики при низких и высоких температурах. В связи с этим, особое внимание уделяется стали, применяемой для изготовления таких деталей. К одной из них относится конструкционная низколегированная сталь марки 09Г2С.

Конструкционными называют стали, применяемые для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений. Эти стали – один из наиболее широко используемых и отличающихся разнообразием свойств класс материалов. Сталь марки 09Г2С обладает высокими эксплуатационными свойствами, хорошей технологичностью, экономичностью, а ее несложный химический состав делает ее недефицитным материалом.

Для обеспечения надежных эксплуатационных свойств сталь должна обладать высокой конструкционной прочностью, которая представляет из себя комплекс свойств, обеспечивающий длительную и надежную работу изделия в конкретных условиях эксплуатации. Следовательно, конструкционная прочность определяется не только свойствами самого материала, но также и условиями его нагружения (статические, циклические или ударно-циклические нагрузки), температурной областью эксплуатации изделия, средой в которой изделию предстоит работать (жидкой, газообразной, высокоагрессивной и т. п.).[1]

К низколегированным строительным сталям относятся низкоуглеродистые свари­ваемые стали, содержащие недорогие и не­дефицитные легирующие элементы (обыч­но до 2,5%) и обладающие повышенной прочностью и пониженной склонностью к хрупким разрушениям по сравнению с углероди­стыми сталями.

Применение низколегированных сталей в строительстве вместо углеродистых позволяет уменьшить массу строитель­ных конструкций, получить значительную экономию метал­ла (до 50—80%), повысить надежность конструкций, осо­бенно уменьшить их склонность к хрупким разрушениям, а также решить целый ряд других задач.

В настоящее время производство низ­колегированных строительных сталей достигает 13 % от общего производ­ства стали. При этом более половины производства низко­легированных сталей используют в капитальном строитель­стве, другую часть их потребляют на изготовление труб ма­гистральных газопроводов, металлоконструкций машин и механизмов, в судостроении и других отраслях народного хозяйства.

Цель работы

 

Совершенствование в условиях электросталеплавильного цеха «Русполимет» технологии производства стали марки 09Г2С с низким содержанием вредных примесей и неметаллических включений для обеспечения работы изделий при повышенных температурах.

 

 

Описание и характеристика стали марки 09Г2С

 

Таблица 1 – Химический состав стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281-2014, %

C Si Mn Ni S P Cr N Cu As
до 0,12 0,5 – 0,8 1,3 – 1,7 до 0,3 до 0,04 до 0,035 до 0,3 до 0,010 до 0,3 до 0,08

 

Из этой марки стали изготавливаются элементы и детали сварных металлических конструкций, которые могут работать при температурах от -70 °С до +450°С. Лист 09Г2С используется и для производства листовых конструкций в нефтяной и химической промышленности, судостроении и машиностроении. [2]

 

123Следующая ⇒



Читайте также:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии



Последнее изменение этой страницы: 2016-07-16; просмотров: 1420; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь – 161.97.168.212 (0.016 с.)

Химический состав и механические свойства стали 09Г2с

При обозначении марок стали низколегированной (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория металлопроката (пример: 09Г2С-12, 10ХСНД -15). Категория указывает, по каким нормируемым характеристикам был испытан металлопрокат.

Нормированная характеристика

Ударная вязкость при +20 С

Ударная вязкость после механического старения

Ударная вязкость KCU при -20 С

Ударная вязкость КВ при 0 С

Марка 09Г2с – сталь конструкционная низколегированная, углеродистая. Количество присадок в нем не превышает 2,5%, а цифры и буквы в названии указывают на их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,09 %, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» указывает на добавку 2 % марганца, а «С» — однопроцентную добавку кремния. . Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с, а также 19Мн-6 также легко расшифровываются по ГОСТу. Основным преимуществом этой марки является хорошая свариваемость, которая осуществляется как с нагревом и термической обработкой, так и без нагрева.

Основные характеристики стали 09г2с

Химический состав определяется ГОСТ 19281-89 и некоторыми другими. Предполагается, что данная марка может содержать и другие легирующие элементы, отличные от указанных в ее наименовании: магний (до 1,7%), никель (до 0,008%), кремний (до 0,85%) и ряд других. Сера и фосфор, отрицательно влияющие на ударную вязкость стали, используются в марке в небольших количествах.

Механические свойства стали 09г2с позволяют применять ее для различных строительных конструкций, так как она обладает повышенной прочностью даже в деталях не очень большой толщины. Диапазон его температурного использования значителен: -70 – +450°С, так как он обладает стабильностью присущих ему качеств.

Значение технологических свойств марки 09г2 связано с наличием:

  • высокого предела выносливости, особенно после получения двухфазной феррито-мартенситной структуры
  • пластик
  • легкая свариваемость без ограничений
  • прокаливаемость
  • отсутствие перегрева
  • отсутствие чувствительности стада
  • трещиностойкость
  • сопротивление отпускной хрупкости и др.

По ГОСТ 19281-89 к марке добавляется категория металлопроката, как и к другим низколегированным сталям. Например, 09г2с-12 будет означать, что лист стали 09г2с испытан на ударную вязкость при -40°С.

Лист горячекатаный из стали 09Г2С также называют низколегированным листом. Этот лист используется для сварных, клепаных или болтовых конструкций.

Лист 09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по сортаменту ГОСТ 19903 и с техническими характеристиками:

  • ГОСТ 5520;
  • ГОСТ 19281.
  • категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19 и 20 изготовляют без термической обработки или термически обработанными, в том числе с прокатным нагревом;
  • прочие категории – с термической обработкой (после нормализации или закалки с отпуском).

Лист низколегированный по ГОСТ 19281 выпускается по классам прочности. Из стали марки 09Г2С изготавливают листы классов прочности 265, 295, 325 и 345.

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этой марки стали применяют для различных строительных конструкций благодаря высокой механическая прочность, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей. Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового металла этой марки сложные конструкции для химической, нефтяная, строительная, судостроительная и другие отрасли промышленности. С помощью закалки и отпуска изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая стойкость к низким температурам также позволяет успешно использовать трубы из 09G2S на севере страны.

Марка также широко используется для сварных конструкций. Сварку можно вести как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Поскольку в стали мало углерода, сварка ее достаточно проста, а сталь в процессе сварки не твердеет и не перегревается, благодаря чему не происходит снижения пластических свойств или увеличения размера зерна. К преимуществам использования этой стали также можно отнести то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее ударная вязкость не снижается после отпуска. Вышеуказанные свойства объясняют удобство использования 09Г2С из других сталей с высоким содержанием углерода или добавками, которые хуже провариваются и изменяют свойства после термической обработки. Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например, Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка ведется без разделки кромок. При многослойной сварке применяют каскадную сварку с силой тока 40-50 А на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки. После сварки рекомендуется нагреть изделие до 650 С, затем выдержать при этой температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде- за счет этого, в свариваемом изделии повышается твердость шва и устраняются зоны растяжения.

Свойства стали 09Г2С: с таль 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; при этом число циклов до разрушения увеличивается примерно в 3–3,5 раза в области малоцикловой усталости.

Закалка ДФМС (двухфазных феррито-мартенситных сталей) создает зоны мартенсита: каждый 1% мартенситной составляющей в структуре повышает предел прочности примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Распад малых участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью феррито-мартенситных сталей является отсутствие на диаграмме растяжения предела текучести. При том же значении общего ( дельта всего ) и равномерное ( δ p) Расширения DFMS имеют большую прочность и меньший коэффициент σ 0,2 / σ дюймов (0,4–0,6), чем у обычных низколегированных сталей. При этом сопротивление малым пластическим деформациям ( σ 0,2) для ДФМС ниже, чем для сталей с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ВФМС ( σ 0,2 / σ В, δ Р, дельта , рисунок Эриксена, прогиб, высота чашки и т. д.), за исключением расширения отверстия, превосходят показатели обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ВСД позволяет использовать их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Коррозионная стойкость DFMS соответствует коррозионной стойкости сталей для глубокой вытяжки.

ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе для сварного шва и основного металла ( σ с = 550 МПа) 317 и 350 МПа соответственно, т. е. 50 и 60 % о в основном металле.

В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно применять составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и др.

Экономическая эффективность применения ВСМ, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20–25 %). Применение ВФМС в ряде случаев позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, полученных методом холодной высадки.

Этот сплав относится к классу конструкционных низколегированных сталей. Применяется для изготовления различных металлических деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих под давлением и при различных температурах.

Данный тип стали относится к кремниймарганцевым. Проводится по ГОСТ 27772-88. Соответствует требованиям к строительным конструкциям C345.

Точный химический состав стали 09Г2С

09Г2С означает, что она содержит:

  • углерод – 0,09%
  • марганец – до 2%
  • кремний – менее 1%

Сталь низколегированная, так как общее количество добавок колеблется в пределах 2,5%. Помимо основных элементов, состав марки 09Г2С дополняется несколькими второстепенными.

Преимущества и применение стали 09Г2С

Сталь 09Г2С не перегревается и не твердеет в процессе сварки. Его пластические свойства остаются на высоком уровне, но зернистость не увеличивается. Все эти характеристики делают этот сплав идеальным для использования в сварных конструкциях. Процесс сварки может осуществляться с предварительным подогревом (примерно до 100—120°) и без него.

Именно эта марка позволяет создавать максимально тонкостенные элементы, что отлично подходит для ее использования в судостроении и строительной отрасли. Кроме того, материал достаточно прочный и долговечный, что определяет безопасность конструкции.

Легко гнется. Это позволяет создавать самые сложные конструкции для газовой, нефтяной и химической промышленности. В таких областях металлопродукция от этого бренда представлена ​​в виде труб и трубопроводной арматуры.

Преимущества стали 09Г2С

  • Высокая механическая прочность
  • Долговечность – срок службы деталей из этой стали более 30 лет
  • Широкий диапазон рабочих температур – от -70°С до +425°С
  • Отсутствие склонности к отпускной хрупкости
  • После отпуска вязкость стали не снижается
  • Не теряет пластичности и не меняет размер зерна при сварке элементов

Свойства стали 09Г2С

Удельный вес этого сплава 7,85 г/см3. Свариваемость этой стали не ограничена.

Методы сварки:

  • ручная дуга (RDS)
  • аргонодуговая (АДС) под флюсом и в газовой среде
  • электрошлаковый (ЭШС)

Температура критических точек:

  • Ac1 = 725°
  • Ac3(Асм) = 860°
  • Ac3(Асм) = 860°
  • Ar1 = 625°

Материал не имеет чувствительности к флоку и склонности к отпускной хрупкости.

Температура ковки:

  • начало – 1250°С
  • конец – 850°C

Обрабатываемость имеется в нормированном отпущенном состоянии δВ=520 МПа, Кυ б.ст=1,0 К υ тв. cpl=1,6

Предел текучести при разных температурах:

  • 250°С = 2207,25 кгс/см2 (225 МПа)
  • 300°С = 1912,95 кгс/см2 (195 МПа)
  • 350°С = 1716,75 кгс/см2 (175 МПа)
  • 400°С = 1520,55 кгс/см2 (155 МПа)

просмотра

Трубы стальные бесшовные прецизионные ГОСТ 9567 09Г2С

Основные параметры

Продукт | Заявка на продукт Прецизионные бесшовные стальные трубы | для стандартного использования
Стандарт ГОСТ
Размерный стандарт
  • 9567 | Прецизионные стальные трубы. Диапазон.
ТДЦ
  • 8733 / 19281 | Трубы стальные электросварные и бесшовные для автомобильной и велосипедной промышленности.
Марка стали
  • 09Г2С
Поверхностное покрытие Гальванизированный оцинкованный | Гальванизированное цинковое покрытие плюс полиэфирное покрытие | Оцинкованная оцинкованная плюс ПВХ покрытие | Фосфатированный
Размеры 4,0 х 0,5 – 120,0 х 10,0 мм
Таблица размеров
90030599

0,993

9003 9003 90030603

0,986

9003 9003 9003 9003 90030599

2,275

. 0010

0012 90030599

2,978

0012 9009. 00120012

Снаружи

Толщина стенки [мм]

диаметр

0,5

1,0

1,5

00012

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4 ,5

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

[mm]

Tube weight [kg/m]

4

0,043

0,074

5

0,055

0,099

6

0,068

0,123

0,166

0,197

8

0,093

0,173

0,240

0,240

0,240

0,240

0012

0,296

0,339

0,370

10

0,117

0,222

0,314

0,395

0,462

0,518

12

0,142

0,271

0,388

0,493

0,586

0,666

0,734

0,789

14

0,166

0,321

0,462

0,592

0,709

0,814

0,906

0,986

1,054

15

0,179

0,345

0,499

0,641

0,771

0,888

0,888

0,888

9001 2

1,085

1,165

16

0,191

0,370

0,536

0,691

0,832

0,962

1,079

1,184

1,276

18

0,216

0,419

0,610

0,789

0,956

1,110

1,252

1,381

1,498

20

0,240

0,469

0,684

0,888

1,079

1,258

1,424

1,578

1,720

1,850

2,071

22

0 518

0,758

0,758

0,758

1,202

1,406

1,597

1,777

1,942

2,096

2,367

24

0,567

0,832

1,085

1,326

 9000 1,55449999

 9000 1,55449999999 9000 2

1,326

9000

1,769

1,973

2,164

2,343

2,663

25

0,592

0,869

1 134

1,387

1 628

1 856

2,072

2,072

2,072

9001 2

2,446

2,811

28

0,666

0,980

1,282

1,572

1 850

2115

2 368

2 608

2 836

9

2 836

9

3,2555599 9000

9 9000 3,255599 9000 2 836

9

2 836

0003

30

0,715

1,054

1,381

1,695

1,988

2,287

2,565

2 830

3 083

3 551

329
32
32
32
32

0,764

1,128

1,480

1,819

2,146

2,460

2,762

3,052

3,329

3 847

4,316

35

0 838

0 838

0 838

1,239

1,628

2,004

2,367

2,719

3,058

3,385

3,699

4,291

4,834

36

0,863

1 276

 9000 1,677777777777777777777777977

966

 9000 1,6777777777777777777977977977966

2,065

2,441

2,805

3,157

3,496

3,822

4,439

38

0,912

1,350

1 766

2189

2,589

2,589

2,589

3,354

3,718

4,069

4,735

5,352

5,919

40

0,962

1 424

1 874

2,312

2 737

3150 3

3150 3

3150 3

3150 3

3150 3

3,551

3,940

4,316

5,031

5,697

6,313

42

1,498

1,973

2,435

2,885

3,323

3,749

4,162

4,562

5,327

6,042

6,708

46

1,646

2,170

2,682

3,181

3 668

4,143

4,605 ​​

5,055

9

5,055

9

5,055

9

5,055

0002 5,919

6,733

7,497

48

1,720

2,269

2,805

3,329

3,841

4,340

4 827

5 302

6,215

7,078

7,078

7,078

7,078

0012

7,892

8,656

9,371

50

1,794

2,368

2,929

3,477

4,014

4 538

5 049

5 549

6 511

7,423

7 423

7,423

8,286

9,100

9,865

52

1,868

2,466

3,052

3,625

4,188

4 735

5,271

5,795

6 807

7 768

768

7,768

7,768 9000 3

8,681

9,544

10,36

55

1,979

2,614

3,237

3,847

4,445

5,031

5,604

6,165

7,250

8,286

9,273

10,21

11,10

58

2,090

2,762

3,422

4,069

4,704

5,327

5,937

6,535

7,694

8,804

9,865

10,88

11,84

60

2,164

2,861

3,545

4,217

4,877

5,524

6,159

6,782

7,990

9,149

10,26

11,32

12,33

62

2,238

2,959

3,668

4,365

5,049

5,721

6,381

7,028

8,286

9,495

10,65

11,76

12,82

65

2,349

3,107

3,853

4,587

5,308

6,017

6,714

7,398

8,730

10,01

11,25

12,43

13,56

70

2,534

3,354

4,162

4,957

5,740

6,511

7,269

8,015

9,470

10,88

12,23

13,54

14,80

75

3,601

4,470

5,327

6,172

7,004

7,824

8,632

10,21

11,74

13,22

14,65

16,03

80

3,874

4,778

5,697

6,603

7,497

8,379

9,248

10,95

12,60

14,21

15,76

17,26

85

4,094

5,086

6,067

7,035

7,990

8,934

9,865

11,69

13,47

15,19

16,87

18,50

90

4,340

5,395

6,437

7,466

8,484

9,489

10,48

12,43

14,33

16,18

17,98

19,73

100

4,834

6,011

7,176

8,329

9,470

10,60

11,71

13,91

16,06

18,15

20,20

22,20

110

6,628

7,916

9,193

10,46

11,71

12,95

15,39

17,78

20,12

22,42

24,66

120

8,656

10,06

11,44

12,82

14,18

16,87

19,51

22, 10

24,64

27,13

Химическая композиция

. С Си Мн Р С Кр Ni мин 0 0,5 1,3 0 0 макс. 0,12 0,8 1,7 0,3 0,3
Пн Медь Ал В Ти № Сн
мин
макс. 0,3

Механические свойства

Re (МПа) Ре (фунтов на квадратный дюйм) Rm (МПа) РМ (фунтов на кв. дюйм) А (%)
мин 345 490 21
макс. – – – –

+421 48 6451111

Спросите цитату

Наименования стали

Наименование стали

Сталь марки 0-5-1-2Ti
Сталь 0,022C-0,15Mn-0,78Cr
0. 04C1.5Mn0.2Mo сталь
0.062C-1.56Mn-0.36Cr сталь
0.08C9Cr3.3W3Co0.2V0.05Nb0.05N сталь
0.10C-1.0Si-1.0Mn-20.50Cr-4.75Al сталь

C 1.99Mn-0.56V сталь
0.10C-1.99Mn-1.60Mo сталь
0.10C-2.00Mn-0.40Mo-0.30V сталь
0.10C-2.00Mn-0.40Mo-0.56V сталь
0.10C-2.09Mn-1.50Mn Мо сталь
0.10C0.005Si1.99Mn0.56V0.03Al0.0049N сталь
(0.13C, 5Cr, 4Mo, 0.2V), (0.5C, 5Cr, 5Mo, 0.6V), (0.7C, 1.5Mn, 1.39Si , 6Cr, 2Mo) стали
0,14C-1,48Mn-0,78Si-0,052Nb сталь
0.17C-0.74Mn сталь
0.17C-1.37Mn-0.24Cr-0.48Mo сталь
0.17C-1.6Mn-0.52Si-0.083Cr сталь
0.1C-0.9Cr-V сталь
0.1C-9Cr-2W- 0.2V-0.04N сталь
0.2C1.5Si1.5Mn сталь
0.2C3Mn1.6Si, 0.3C5Mn1.6Si сталь
0.30% C углеродистая сталь
0.30C-2.50Cr-2.60Mo-1.59Ni-0.18V сталь 9287C2 0.30C-2.50Cr-2.60Mo-1.59Ni-0.18V сталь 9287C2 0.30% C -0.22Si-0.80Mn-0.12Cr-0.27Mo сталь
0.37C-1.35Cr-3.25Ni-0.14V сталь
0.37C-1.35Cr-3.25Ni-0.14V сталь
0. 37C-1.35Cr-3.25Ni-0.14 V сталь
0.37C-1.35Cr-3.25Ni-0.14V сталь
0.42C0.30Ti сталь
0.46C-5.22Cr сталь
0.57C-1.96Si-0.16Mn-1.02Cr сталь
0.5C-25Cr-24.5Ni-1.8W-1.9Si-1.9Mn сталь
0.5Mo-0.5Cr -0.25V сталь
0.60C-3.32Cr-0.17V-1.10Mo сталь
0.60C-3.32Cr-0.17V-1.10Mo сталь
0.63C-12.7Cr сталь
0.65C-5.62Cr-0.70V-1.26Mo сталь
0.65C-5.62Cr-0.70V-1.26Mo сталь
0.6C-8Cr-1.3Mo-1.3W-0.15V сталь
0.6C-8Cr-1.3Mo-1.3W-0.15V сталь
0.6C-8Cr-1.3 Сталь Mo-1.3W-0.15V
0.6C-8Cr-1.3Mo-1.3W-0.15V сталь
0.72C-1.46Cr-0.65Mn-0.38Mo сталь
0.79C-0.84Si-4.96Cr-0.31Mo сталь
0.80C-0.85Si-3.0Cr-0.18Mo-0.20V сталь
0.82C-5.10Cr-0.28Mo сталь
0.82C-5.10Cr-0.28Mo сталь
0.85C-3.00Cr-0.13V-0.48Mo сталь
0.85C-4.04Cr-17.0W-1.45V-0.85Mo сталь
0.86%C, 7.6%Cr, 0.48%(Nb + V) сталь
0.8C-8Cr -1.6Mo-0.6V сталь
0.95C-3.10Cr-0.14V-0.51Mo сталь
09Г2С сталь
1.06C-7. 37Cr-2.29V-1.43Mo сталь
1.07C-1.21Si-8.02Cr-2.63V-1.14 Сталь W-1.53Mo
1.08C-1.04Si-7.32Cr-2.28V-0.98W-1.44Mo сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10.0Cr-90.25V сталь
1.0C-10Cr-1.05Mo-0.25 V сталь
1.0C-10Cr-1Mo-0.25V сталь
1. 10C-1.0Si-7.90Cr-2.20V-1.15W-1.45Mo сталь
1.12C-11.12Cr-1.48V-2.27W-1.34Mo сталь
1.12 Сталь C-11.12Cr-1.48V-2.27W-1.34Mo
1,2 мас.% Сталь C
1.2063 steel
1.2063 steel
1.2080 steel
1.2080 steel
1.2235 steel
1.22C-1.93Mn-1.52Cr-0.36Mo steel
1.2312 steel
1.2327 steel
1.2344 steel
1.2344 steel
1.2344 steel
1.2344 steel
1.2344 steel
1.2344 steel
1.2344 steel
1.2345 steel
1.2360 steel
1.2362 steel
1.2363 steel
1.2363 steel
1.2369 steel
1.2375 steel
1.2378 steel
1.2379 steel
1.2379steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1. 2379 steel
1.2379 сталь
1.2379 сталь
1.2379 сталь
1.2379 сталь
1.2379 сталь
1.2379 сталь
1.2379 сталь
1.2379 сталь
1.2379 сталь
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 steel
1.2379 сталь
1.2379 сталь
1.2379 сталь
1.2379, 1.3202, опытные стали
1.2379, 1.4718 сталь
1.2379, 1.4718 сталь
1.2379, УНИВЕРСАЛЬНАЯ сталь
1.2379, Универсальная сталь
1.23C-0.64Cr-0.34Mn-0.22Si сталь
1.23C-0.64Cr-0.34Mn-0.22Si сталь
1.23C-0.64Cr-0.34Mn-0.22Si сталь
1.2846 сталь 1.28462 сталь
1.28462 сталь 1.2436
1.2510 steel
1.2519 steel
1.2550 steel
1. 2552 steel
1.2581 steel
1.2581 steel
1.25C-0.90Si-8.75Cr-2.70Mo-1.18V steel
1.25Cr0.5Mo steel
1.2601 steel
1.2601 steel
1.2601 steel
1.2601 сталь
1.2601 сталь
1.2601 сталь
1.2601 сталь
1.2601 steel
1.2601 steel
1.2601 steel
1.2601 steel
1.2601 steel
1.2601 steel
1.2606 steel
1.2631 steel
1.2631 steel
1.2690 steel
1.2690 steel
1.2713 steel
1.2714 steel
1.2726 steel
1.2747 steel
1.2827 steel
1.2838 сталь
1.2842 сталь
1.2842 сталь
1.2885 сталь
1.28C-1.04Si-24.7Cr-1.14Ni сталь
1.31C-0.35Mn-0.25Si сталь
1.3207 сталь
сталь 1.32072862 1.3207 steel
1.3207 steel
1.3207 steel
1.3243 steel
1.3243 steel
1.3244 steel
1.3247 steel
1.3255 steel
1.3255 steel
1.3255 steel
1. 3255 steel
1.3255 steel
1.3255 steel
1.3255 steel
1.3255 steel
1.3255 steel
1.3255 сталь
1.3255 сталь
1.3255 сталь
1.3255 сталь
1.3255 сталь
1.3255 сталь
1.3255 сталь
1.3255 сталь
1.3255 сталь
1.9255 сталь2862 1.3255 steel
1.3255 steel
1.3255 steel
1.3255 steel
1.3255 steel
1.3255 steel
1.3255 steel
1.3255 steel
1.3255 steel
1.3255 steel
1.3255 steel
1.3265 steel
1.3318 steel
1.3318 steel
1.3318 steel
1.3318 steel
1.3318 сталь
1.3318 сталь
1.3318 сталь
1.3318 сталь
1.3318 сталь
1.3318 сталь
1.3318 сталь
1.3318 сталь
1.3318 сталь
1.3318 сталь
1.3318 сталь2862 1.3318 steel
1.3318 steel
1.3318 steel
1.3318 steel
1.3318 steel
1.3318 steel
1. 3318 steel
1.3318 steel
1.3318 steel
1.3318 steel
1.3318 steel
1.3343 steel
1.3343 steel
1.3343 steel
1.3343 steel
1.3343 steel
1.3343 сталь
1.3343 сталь
1.3343 сталь
1.3343 сталь
1.3343 сталь
1.3343 сталь
1.3343 сталь
1.3343 сталь
1.3343 сталь
1.9343 сталь2862 1.3343 steel
1.3343 steel
1.3343 steel
1.3343 steel
1.3343 steel
1.3343 steel
1.3344 steel
1.3344 steel
1.3344 steel
1.3344 steel
1.3344 steel
1.3346 steel
1.3346 steel
1.3355 steel
1.3355 steel
1.3355 steel
1.3395 сталь
1.34C-0.85Si-0.67Mn-0.21Mo сталь
1.3539 сталь
1.4000 сталь
1.4021 сталь
1.4034 сталь
1.4034 сталь
1.4034 сталь

3 сталь 1.
2 1.4034 steel
1.4057 steel
1.4057 steel
1.4057 steel
1. 4112 steel
1.4112 steel
1.4112 steel
1.4122 steel
1.4122 steel
1.4122 steel
1.4122 steel
1.4125 steel
1.4125 steel
1.4138 steel
1.4138 steel
1.4410 steel
1.4462 , 1.4501 Стали
1.4510 Сталь
1,4571 Сталь
1,4571 Сталь
1,4571 Сталь
1,4571 Сталь
1,4571 Сталь
1,4747 Сталь
1,4767 Сталь
1,47C-4.101-4.10-4.757.2862 1.4841 сталь
1.48C-4.60Cr-5.36V-5.10Co-3.05Mo сталь
1.53C-4.90Cr-5.0Ni-5.50V сталь
1.53C-4.90Cr-5.0Ni-6.50V сталь
1.503C-4.903C-4.50V Сталь Cr-5.0Ni-6.50V-4.90Co
Сталь 1.5C-12Cr
Сталь 1.5C-12Cr
Сталь 1.5C-12Cr
Сталь 1.5C-12Cr-1Mo
Сталь 1.5C-12Cr-1Mo
1.5C-12Cr -1Mo-1V сталь
1.5C-12Cr-1V сталь
1.5C-12Cr-1V сталь
1.5C-12Cr-1V-1Mo сталь
1.7262 сталь
1.7734 сталь
1.93C-20.9Cr-1.35W-0.57V сталь
10% Cr сталь
100Cr steel
100Cr6 steel
100Cr6 steel
100Cr6 steel
100Cr6 steel
100Cr6 steel
100CrMn6 steel
1040 steel
1045 steel
1045, 5150, 52100 steels
10Cr steel
10CrMo9-10 steel
10CrMo9-10 steel
10CrMo9- 10 Сталь
10CRMO9-10 Сталь
10CRSIMOV7 Сталь
11CR-3,45W Сталь
11CRWCOVNBNB Сталь
11CR0,4MO2WCUVNB сталь
11NIMNCRMO5-5 Стальная сталь
Стальная сталь
12% 12% 12% 12%. 2862 12Cr and 8Cr steels
12Cr-2.5Ni-2Mo-0.2V-0.08Nb-N steel
12CrMo19-5 steel
12Cr2WCuVNb steel
12Kh2MF steel
12X1M0 steel
12X1M0, 15X1M10 steel
12X1MO steel
13% Cr martensitic stainless steel
13CRMO4-4 Сталь
13CRMO4-5 сталь
13HMF сталь
13HMF Сталь
14CRMOV6-9 Сталь
14MOV6-3 сталь
15CR-3MO Белая чугунная сталь
15CR3WR3WER. сталь 16MnCr5
16MnCr5 steel
16MnCr5 steel
17CrMoV10 steel
17MnCrMo3-3 steel
17MnMoV6-4 steel
18 Cr-8 Ni austenitic stainless steel
18 Cr-8 Ni austenitic stainless steel
18 Cr-8 Ni austenitic stainless steel
18 Cr- 8 Ni аустенитная нержавеющая сталь
18% Cr чугун сталь
18% Cr ферритная нержавеющая сталь
18-Cr-10-Ni сталь
18Cr-10 Ni-Ti нержавеющая сталь
18Cr12Ni сталь
19Cr0.8Nb сталь
1C-1.10Si -8Cr-2,70Mo-0,30V сталь
1Cr22Mn16N сталь
2%C5%Cr5%V5%Mo5%W5%Co сталь
2,25%CrMoVNb, 2,25%CrWVNb сталь
2,25Cr-1,0Mo сталь
2,25Cr-1,0Mo сталь
2,25Cr-92,6W сталь 2,25Cr-92,6W сталь Сталь Cr-1Mo
Сталь 2. 25Cr-1Mo
Сталь 2.25Cr-1Mo
Сталь 2.25Cr1.5Mo, сталь 3Cr1.5Mo
Сталь 2.25Cr1.5Mo
Сталь Cr1.6WVNb
2.25Cr1Mo сталь
2.25Cr1Mo сталь
2.25Cr1Mo сталь
2.50C-3.30Si-6.20Cr-1.42Ni-2.20Mo-2.60V-0.98W сталь
20CR-25NI Сталь
20CR-25NI Сталь
20CR-25NI Сталь
20CR-25NI Сталь
20CR-25NI Сталь
20CR-25NI Сталь
20CR-25NI сталь
20CR-25NI сталь
20CR. 25NI Steel
20CRMOV13-5 Сталь
20MNMONI5-5 Сталь
20 МОРС4 Сталь
21CRMOV5-7 Сталь
2205 DUPLEX NENSELELELE
22NIMOCR3-7 сталь
24CRMO5 Стальная сталь
24CRMOV5-5.
28CrMoNiV4-9сталь
2C-12CR Сталь
2C-12CR Сталь
2C-12CR Сталь
2CR Сталь
2CRMONIWV Сталь
2CRMONIWV Сталь
2CRMONIWV Стальная
2CRMONIWV Сталь
2CRMONIWV
3% 3%. Сталь .4Mo
Сталь 3,5% Cr, полубыстрорежущая сталь
Сталь 3.95C-19.8Cr-0.76Mo
Сталь 3.95C-19. 8Cr-0.76Mo
Сталь 304 LN
30CrMoNiV10-25-6-2 сталь
30CrMoNiV10 -6-2 сталь
сталь 30CrMoNiV5-11
сталь 30CrMoV9
30CrNiMo8 steel
316 and 316 L stainless steels
316 stainless steel
316L stainless steel
316L-type austenitic stainless steel
31CrMo12 steel
347 and AL347HP steels steel
347 steel
347, HR120 and NF709 steels
35MnCrMoV8-6-4 -1 сталь
3CR сталь
3Cr1.5Mo и 214 Cr1Mo стали
3Cr1.5Mo сталь электростанции
3Cr1.5Mo сталь
3CR50C сталь
3CRMO сталь
420 нержавеющая сталь
420 сталь
9 430 нержавеющая сталь2862 440C Мартенситная нержавеющая сталь
440C Сталь
4CR5MOSIV1 Сталь
4CR5MOSIV1 Сталь
4CRMO Сталь
5% хромированная сталь
5% CR для роллов сталь
5% CR, высокая сталь
5% CR для стали. сталь
5CR сталь
5CR80MO сталь
5CRDH сталь
5CRMO сталь
60CrV7 сталь
6CrC литая сталь
75Cr3C2-25NiCr покрытие сталь
8620 сталь
8620 сталь
862062 862062 8620 сталь
86202862 8CrMoNiNb9-10 сталь
9% Cr сталь с Co сталь
9%Cr1%Mo0. 2%V сталь
9310 сталь
9Cr сталь
9Cr-1Mo сталь
9Cr-3W сталь (T91) сталь
сталь A2
сталь A2
Сталь A6
Сталь ADT15
Сталь повышенной прочности (AHSS) Сталь
Сталь AIM1
Литая инструментальная сталь с воздушной закалкой
Стали AISI 1015, CALMAX, AISI M2
Сталь AISI 1045
Сталь AISI 1077
Сталь AISI 2364

Стали AISI 316, AISI 304, X6CrNiMoTi 17-12-2
AISI 316LN +0.3% Nb, 12CrMoVNbN steels
AISI 347 steel
AISI 420 steel
AISI 420 steel
AISI 420 steel
AISI 420 steel
AISI 420 steel
AISI 420 steel
AISI 420 steel
AISI 420 steel
AISI 420 steel
AISI 4340 steel
AISI 4340 steel
AISI 4340, Fe-0.3C-4.08Cr steel
AISI 440A steel
AISI 440C PM steel
AISI 440C steel
AISI 440C steel
AISI 441 steel
AISI 441 steel
AISI 441 steel
AISI 441 steel
AISI 446 steel
AISI 446 steel
AISI 5160 steel
AISI 52100 steel
AISI 9310 steel
AISI A8 + W steel
AISI A8 steel
AISI D2 steel
AISI D2 steel
AISI D2 steel
AISI D2 steel
Сталь AISI D3
Сталь AISI h23
Сталь AISI h23
Сталь AISI h23
Сталь AISI h23
Сталь AISI h23
Сталь AISI M1
Сталь AISI M2
Сталь AISI M2
Сталь AISI M2
Сталь AI2SI M22862 Сталь AISI M2
Сталь AISI M2
Сталь AISI M2
Сталь AISI M2
Сталь AISI M2
Сталь AISI M2
Сталь AISI M2
Сталь AISI M2
Сталь AISI M2
Сталь AISI M3:2
Сталь AISI M4 M4 SI 9486
Сталь AISI M7
Стали AISI O1 и D2
Сталь AISI T1
Легированная сталь
Легированный чугун
Легированная инструментальная сталь2862 APM 23 steel
APM 60 steel
Armour steel
ASP 2024 steel
ASTM A213T91 steel
ASTM A351 steel
ASTM A387-22-CL2 steel
ASTM A890/A890M Grade 6A steel
Austempered ductile iron (ADI) steel
Austempered ductile железо (ADI) сталь
Аустенитная жаропрочная сталь
Аустенитная нержавеющая сталь с цетановой сталью
Аустенитная нержавеющая сталь
Аустенитная нержавеющая сталь
Аустенитная нержавеющая сталь
Аустенитная нержавеющая сталь
Austenitic stainless steel
Austenitic stainless steel
Austenitic stainless steels
Austenitic steel
Austenitic steel
Austenitic steel
Austenitic steel
Bainitic steels steel
Bainitic steels steel
Bohler K190 PM steel
Bohler K190 PM steel
Bohler S390 PM) steel
Bohler Сталь S390
Сталь Bohler S390
Сталь Bohler S690
Сталь Bohler S690
Сталь Bhler M390 PM
Сталь Bhler M390 PM
Сталь C-Cr-Nb-Ti
Сталь C130W2
Сталь C45
Сталь C45
Сталь CA6NM
Сталь Caldie
Углеродистая и нержавеющая стали
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь
Литая быстрорежущая сталь 928 92 Литье из быстрорежущей стали
Литье из быстрорежущей стали
Литье из быстрорежущей стали
Литье из рулонной быстрорежущей стали
Чугун из стали
Чугун из стали
Чугун из стали
Литье из мартенситной нержавеющей стали
Литая сталь CrMo130L – Электролитическое извлечение карбидов сталь
Литая сталь CrMo130L сталь
Литая сталь CrMo130L
Литая сталь I – Электролитическое извлечение карбидов сталь
Литая сталь I – Электролитическое извлечение карбидов из стали
Литая сталь I – Электролитическое извлечение карбидов из стали
Литая сталь
Сталь CB2A
Сталь CB2A
Сталь CB2A
Стали CB2A, CB2, NPM1
Стали CB2A, CB2, NPM1
Сталь CB8 (9-12% Cr)
Сталь CD3MN
Стали CD3MN, CD3MWCuN
Сталь CF8C-Plus
Сталь CF8C-Plus
Кокильная доэвтектическая серая сталь
Хромистый чугун, сталь
Хромистый чугун, сталь
Хромистая ферритная сталь
Хромистая сталь
Хромистая сталь 6
Хромированный белый чугун, сталь
Сталь Ck35
Сталь Co-W
Сталь Co-W
Инструментальная сталь для холодной обработки
Инструментальная сталь для холодной обработки
Инструментальная сталь для холодной обработки
Инструментальная сталь для холодной обработки
Сталь для холодной обработки
Сталь для холодной обработки
Инструментальная сталь для холодной обработки (A2, D2, O1, S7, A8 и A11)
Cr и полубыстрорежущая сталь
Cr белый чугун сталь
Cr белое литье сталь
Cr-Co сталь
Cr-Co сталь
Cr-Co сталь
Cr-Co сталь
Cr-Co сталь
Cr-Co сталь
Cr-Co сталь
Cr-Co сталь
Cr-Co стали
Cr- Co-Mn сталь
Cr-Co-Mn сталь
Cr-Co-Mn сталь
Cr-Co-Mn сталь
Сталь Cr-Co-Mn
Сталь Cr-Co-Mn
Сталь Cr-Co-Mn
Сталь Cr-Co-Mn
Сталь Cr-Co-Mn
Сталь Cr-Co-Mo
Сталь Cr-Co-Mo
Сталь Cr-Co-Mo
Сталь Cr-Co-Mo
Сталь Cr-Co-Mo-V
Сталь Cr-Co-Mo-V
Сталь Cr-Co-Mo-V
Сталь Cr-Hard (Maxidur)
Cr -молибденовая сталь
хромомолибденовая сталь
хромомолибденовая сталь
хромомолибденовая сталь
хромомолибденовая сталь
хромомолибденовая сталь
хромомолибденовая сталь
хромомолибденовая сталь
хромомолибденовая сталь для ротора турбины сталь
Сталь Cr-Mo-Ni-V
Сталь Cr-Mo-V
Сталь Cr-Mo-V
Сталь Cr-Mo-V
Сталь Cr-Mo-V
Сталь Cr-Mo-V
Cr-Mo-V сталь
Cr-Mo-V сталь
Cr-Mo-V-B сталь
Cr-Mo-V-W сталь
Cr-Mo-V-W сталь
Cr-Mo-W-V сталь
Cr-Mo-W-V сталь
Cr-Mo-W-V сталь
Cr-Mo-W-V сталь
Cr-Mo-W-V сталь
Cr-Mo-W-V сталь
Cr-Mo-W-V сталь
Cr-Ni аустенитная сталь
Cr-Ni сталь
Cr-Ni сталь
Cr-Ni сталь
Cr-Ni сталь
Cr-Ni сталь
Cr-Ni сталь
Cr-Ni сталь
Cr-V низколегированная сталь
Cr25 литейная сталь
Жаропрочная аустенитная нержавеющая сталь
CRONIDUR 30 сталь
CRONIDUR 30 сталь
D2 сталь
D2 сталь
D2 сталь
D2 сталь
D2 сталь
D2 сталь
D2 сталь
D2, D3, M1, M4 сталь
D3 сталь
D3 сталь 9
D362862 Сталь D3
Сталь D3
Стали D3, h23, L6, h31, M42, T15
Дамасская сталь
Дамасская сталь
Стали DC01EK и DC04EK
Стали DC01EK и DC04EK стали сталь
ковкий чугун сталь
ковкий чугун сталь
сталь E911
сталь E911
листовая электротехническая сталь
эвтектический белый чугун сталь
эвтектический белый чугун сталь
эвтектическая сталь А
эвтектоидная сталь
Эвтектоидная сталь
Эвтектоидная сталь
Эвтектоидная сталь
Сталь FB2
Fe – 0,03 % C 22,25 % Cr 5,5 % Ni 3 % Mo 0,2 % N сталь
Fe 0,94 % C 0,51 % Mn 0,32 % Si 1,34 % Cr сталь C сталь
Fe 1 % C сталь
Fe 1,0 % C двойная легированная сталь
Fe 1,31 % C 0,35 % Mn 0,25 % Si сталь
Fe 1,4 % C двойная легированная сталь
Fe 2,95 % C 0,61 % Mn 29,3 % Cr сталь
Fe 4,0% C 0,3% Si 0,16% Mn 0,91% Cr сталь
Fe 0,11% C 0,85% Mn0,21% S сталь
Fe 0,16% C 1,26% Mn0,22% Si0,15% Cr сталь
Fe 0,94% C 0,51% Mn0,32% Si1,34% Cr сталь
Fe 1,2% C двухкомпонентная легированная сталь
Fe 1,31% C водоупрочняемая инструментальная сталь
Fe 1,31% C 0,35% Mn0,25% Si сталь
Fe 1,31% C 0,35% Mn0,25% Si сталь
Fe 1,31% C 0,35% Mn0,25% Si сталь
Fe-(4 6)Mn-(6 8)Al-0,3C сталь
Fe-0,049C-0,3Mn -0. 126V, Fe-0.38C-1.5Mn-0.5Si-O.1V, Fe-0.052C-0.18Mn-0.12Ti сталь
Fe-0.07C-1.35Mn-0.047Ti-0.086Nb сталь
Fe-0.35C -0,9Mo сталь
Fe-0,4C-25Cr-20Ni сталь
Fe-0,52C-3,8Cr-0,5Mo-lV-18,8W сталь 9Сталь 2862 Fe-0,5C-0,7Mn
Сталь Fe-0,7C-14,5Cr-0,9Mo
Сталь Fe-0,85Mo-2Ni-0,6C
Fe-0,86C-23,8Cr-1,9Si-2,1 Ni легированная сталь
Fe -0.9C-11.3Cr-0.7Mn-2.95Mo-0.3Si, Fe-1.33C-6.8Cr-2.4Mo-0.2Si сталь
Fe-1%C сталь
Fe-1%C сталь
Fe-1.31%C0 0,35% Mn0,25% Si сталь
Fe-1,34 C-13,1 Mn сталь
Fe-1,7C-1,2Si-1,1Mn-0,8Ni-3,6Cr-1,7Mo-4,7V легированная сталь
Fe-10% TiC сталь
Сталь Fe-10 % TiC
Сталь Fe-10 % TiC
Fe-12,2 мас.%Cr-0,84 мас.% Mo-0,43 мас.V-1,44 мас.% C сталь
сталь Fe-12Cr-0.2C
сталь Fe-12Cr-1.6Mn-1.0Ni-0.5Si-4.1C
сталь Fe-13Mn-0.8C
сталь Fe-18Mn-0.75C-1.7Al-0.5Si
Fe- Легированная сталь 1C-4.4Cr-l.6V
Легированная сталь Fe-2.1C-l4.7Cr-lNb
Легированная сталь Fe-2. 2C-20.5Mo
Fe-2.4C-0.9Si-0.9Mn-0.1 Ni-2.9Cr- Легированная сталь 3.4Mo-5-9V
Легированная сталь Fe-2.4C-5.4Cr-6V
Легированная сталь Fe-23.3Mo-1.1C
Fe-25Cr-3.1C-2.0Mn-0.7Si, Fe-25Cr-5.2C Сталь -2.1Mn-0.4Si
Сталь Fe-2C-12Cr
Сталь Fe-3.3C-9.2V-2Si
Легированная сталь Fe-3.3C-l6Cr-3Mo-lMn-0.5Si
Fe-30.8 Ni-26.6Cr сталь
Fe-30.8Ni-26.6Cr легированная сталь
Fe-30W-4.3C легированная сталь
Fe-4.46C-33.6Cr-1.19Mn-0.78Si-0.022S-0.028P сталь
Fe-5%Cr-5%Mo-5%W-5%V-5%Co-2.0%C сталь
Fe-5Cr-5W-5Mo-V-C сталь
Fe-8Cr-C сталь
Fe-Bi- Легированная сталь B
Легированная сталь Fe-C
Легированная сталь Fe-C
Легированная сталь Fe-C
Легированная сталь Fe-C-Mn-Al
Легированная сталь Fe-C-Mo
Легированная сталь Fe-Cr-Ni-B
Fe- l.3C-12.7Mo сталь
Fe-Mn-C легированная сталь
Fe-Mn-Si-Ni сталь
Легированная сталь Fe-Mo-C
Легированная сталь Fe-V-Ta-C
Легированная сталь Fe-W-C
Легированная сталь Fe3Al
Легированная сталь на основе Fe3Al
Ферритная нержавеющая сталь
Ферритная нержавеющая сталь
Ферритная сталь
Ферритная сталь
Ферро- Титанитовая сталь
Fe0. 17C сталь
Fe0.25V0.05C сталь
Fe0.29C1.41Si1.42Mn сталь
Fe0.75V0.15C сталь
Fe0.8C сталь
Fe0.8C сталь
Fe0.8C сталь
Fe1%C1. 5% Cr сталь
сталь Fe12Cr0.2C
сталь Fe1V0.2C
сталь Fe4Mo0.1Nb0.2C
Fe4Mo0.2C steel
Fe4Mo0.2C steel
Fe6W0.23C steel
FeCMo martensitic steel
FeCMoV martensitic steel
FeCV steel
FeVC stel steel
Fine-grained structural steel
G-X 10CrNiMoNb18-10 steel
G200CrMoNi4-6-3 steel
G21CrMoV4 6 (L21HMF) литая сталь
G21CrMoV4 6 (L21HMF) сталь
GCr15 сталь
GJN-HV 550 белый чугун сталь
Grade 91 сталь
Grade 91 сталь
Grade P11 SA335 сталь
h21 сталь 928 62сталь 2862х23 сталь
х23 сталь
х23 сталь
х23 сталь
сталь ОХ336НИ сталь
Сплавы для наплавки сталь
Сталь для наплавки
Сталь HCM12
Сталь HCM12
Сталь HCM12A
Сталь HCM12A
Жаропрочная сталь
Жаропрочная сталь
Жаропрочная сталь
Жаропрочная сталь
Жаропрочная сталь
Высокохромистая сталь
Высоколегированная инструментальная сталь
Высоколегированная хромистая сталь
Высокоуглеродистая сталь
Высокоуглеродистая инструментальная сталь
Высокохромистая сталь
Высокохромистая сталь
Высокохромистая сталь
Сталь из высокохромистого чугуна
Сталь из чугуна с высоким содержанием хрома
Сталь из белого чугуна с высоким содержанием хрома
Отпущенная мартенситная сталь с высоким содержанием хрома (11 мас. %)
Сталь из чугуна с высоким содержанием хрома
Литая сталь с высоким содержанием хрома
Ферритная сталь с высоким содержанием хрома
Сталь с высоким содержанием хрома, полубыстрорежущая сталь
Сталь с высоким содержанием хрома
Сталь с высоким содержанием хрома, белый чугун Fe-21Cr-3Ni-1.7Mo-2.4C, сталь
Стальная прокатная быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь сталь
Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь
Высокопрочная пружинная сталь
Высокопрочная пружинная сталь
Высокопрочная сталь
Высокопрочная сталь
Сталь из чугуна с высоким содержанием ванадия
Высокоуглеродистая быстрорежущая сталь
Высокоуглеродистая инструментальная сталь
Высокохромистый белый чугун сталь
Высокохромистый белый чугун сталь
Высокохромистый белый чугун сталь
Высокохромистый белый чугун сталь
Быстрорежущая сталь S 6-5-2-5 сталь
Быстрорежущая сталь S 6-5-2 -5 сталь
Высокопрочная низколегированная сталь
Сталь HK30
Инструментальная сталь для горячей обработки
Сталь для горячей обработки
Сталь для горячей обработки
Сталь для горячей обработки
Сталь HP40
Стали HR120 и AL20-25+Nb
HR120, AL20-25+ Сталь Nb
Сталь HR6W
Сталь HS 3-1-2, HS 6-5-2
Сталь HS 6-5-3
Сталь HS18-0-1 и HS6-5-2
Сталь HS18-0-1
HS3 -1-2, стали HS6-5-2
сталь HS6-5-2
сталь HSLA
сталь HSLA
сталь HSLA
сталь HSLA
микролегированная сталь типа HSLA
Сталь HSS и HiCr
Сталь HSS
Сталь HSS6-5-2C
Сталь HSS7
Сталь HSS7
Стали HTUPS4 и NF709
Сталь HTUPS4, NF709
Заэвтектический белый чугун
Заэвтектоидная сталь
Заэвтектоидная сталь
Сталь HyperA
Белый чугун HyperA
Заэвтектоидная сталь
Сталь HyperEXP
Сталь HypoA
Сталь JAC590R
Сталь JIS СЧ3
Сталь JIS SKS3 и BSBO1
Сталь JIS-SCM4400 сталь
K190 ISOMATRIX PM сталь
K190 ISOMATRIX PM сталь
K390 сталь
Kosmos и Aurora стали
Kosmos, Aurora сталь
L1, S2, S5, S7, h23, M2 сталь
LDX 2101 сталь
LIME
Сталь для линейных труб
Сталь LM, EDS, SEM, TEM
Низколегированная углеродистая сталь
Низколегированная сталь
Низкоуглеродистая микролегированная сталь
Низкоуглеродистая ниобиевая сталь
Низкоуглеродистая сталь с Cu Сталь
Низкоуглеродистая сталь
Низкоуглеродистая сталь
Низкоуглеродистая сталь
Низкоуглеродистая сталь
Низкоуглеродистая сталь
Низкоуглеродистая сталь
Сталь М2
Сталь М2
Сталь М2
Сталь М2
Сталь М4
Сталь М4
Сталь М4 Сталь M42
Сталь M50
Сталь MANET
Сталь Manet
Маринговая сталь
Мартенситная нержавеющая сталь
Мартенситная нержавеющая сталь
Мартенситная сталь
Мартенситная сталь
Мартенситная сталь
Мартенситная сталь
Мартенситная сталь
Мартенситная сталь
Арт. 1.0501, DIN C35, сталь AISI 1035
Арт. 1.2067, DIN 100Cr6, сталь AISI L1/L3
Арт. 1.2080, DIN X210Cr12, сталь AISI D3
Арт. 1.2312, сталь DIN 40CrMnMoS8-6
Арт. 1.2312, сталь DIN 40CrMnMoS8-6
Арт. 1.2327, сталь DIN 86CrMoV7
Арт. 1.2343, DIN X38CrMoV5-1, сталь AISI h21
Арт. 1.2343, DIN X38CrMoV5-1, сталь AISI h21
Арт. 1.2344, DIN X40CrMoV51, сталь AISI h23
Мат.№ 1.2344, DIN X40CrMoV51, сталь AISI h23
Арт. 1.2344, DIN X40CrMoV51, сталь AISI h23
Арт. 1.2344, DIN X40CrMoV51, сталь AISI h23
Арт. 1.2344, DIN X40CrMoV51, сталь AISI h23
Арт. 1.2345, DIN X50CrVMo51, AISI прибл. сталь h21
Арт. 1.2345, DIN X50CrVMo51, AISI прибл. сталь h21
Арт. 1.2363, DIN X100CrMoV5-1, сталь AISI A2
Арт. 1.2363, DIN X100CrMoV5-1, сталь AISI A2
Арт. 1.2376, сталь DIN X96CrMoV12
Арт. 1.2376, ДИН Х9Сталь 6CrMoV12
Арт. 1.2378, сталь DIN X220CrVMo12-2
Арт. 1.2379*, DIN X155CrVMo12-1, сталь AISI D2
Арт. 1.2379*, DIN X155CrVMo12-1, сталь AISI D2
Арт. 1.2379, DIN X155CrVMo12-1, сталь AISI D2
Арт. 1.2379, DIN X155CrVMo12-1, сталь AISI D2
Арт. 1.2379, DIN X155CrVMo12-1, сталь AISI D2
Арт. 1.2436, сталь DIN X210CrW12
Арт. 1.2519, DIN 110WCrV5, AISI прибл. Сталь O7
Арт. 1.2519, DIN 110WCrV5, AISI прибл. Сталь O7
Арт. 1.2550, DIN 60WCrV7, сталь AISI S1
Мат.№ 1.2550, DIN 60WCrV7, сталь AISI S1
Арт. 1.2550, DIN 60WCrV7, сталь AISI S1
Арт. 1.2550, DIN 60WCrV7, сталь AISI S1
Арт. 1.2552, сталь DIN 80WCrV8
Арт. 1.2552, сталь DIN 80WCrV8
Арт. 1.2581, DIN X30WCrV93, сталь AISI h31
Арт. 1.2581, DIN X30WCrV93, сталь AISI h31
Арт. 1.2581, DIN X30WCrV93, сталь AISI h31
Арт. 1.2581, DIN X30WCrV93, сталь AISI h31
Арт. 1.2601, сталь DIN X165CrMoV12
Арт. 1.2601, сталь DIN X165CrMoV12
Мат.№ 1.2606, DIN X37CrMoW5-1, сталь AISI h22
Арт. 1.2606, DIN X37CrMoW5-1, сталь AISI h22
Арт. 1.2631, сталь DIN X50CrMoW9-1-1
Арт. 1.2631, сталь DIN X50CrMoW9-1-1
Арт. сталь 1.2690
Арт. сталь 1.2690
Арт. 1.2713, DIN 55NiCrMoV6, сталь AISI L6
Арт. 1.2714, сталь DIN 56NiCrMoV7
Арт. 1.2714, сталь DIN 56NiCrMoV7
Арт. 1.2714, сталь DIN 56NiCrMoV7
Арт. 1.2726, сталь DIN 26NiCrMoV5
Арт. 1.2726, сталь DIN 26NiCrMoV5
Мат.№ 1.2747, DIN X210Cr12, сталь AISI D3
Арт. 1.2747, DIN X210Cr12, сталь AISI D3
Арт. 1.2827, сталь DIN 44MnSiV4
Арт. 1.2827, DIN 44MnSiV4) сталь
Арт. 1.2838, сталь DIN 145V33
Арт. 1.2838, сталь DIN 145V33
Арт. 1.2838, сталь DIN 145V33
Арт. 1.2838, сталь DIN 145V33
Арт. 1.2838, сталь DIN 145V33
Арт. 1.2842, DIN 90MnCrV8, сталь AISI O2
Арт. 1.2842, DIN 90MnCrV8, сталь AISI O2
Арт. 1.2885, DIN X32CrMoCoV3-3-3, сталь AISI h20A
Мат.№ 1.2885, DIN X32CrMoCoV3-3-3, сталь AISI h20A
Арт. 1.3207, DIN S10-4-3-10, сталь AISI T42
Арт. 1.3207, DIN S10-4-3-10, сталь AISI T42
Арт. 1.3207, DIN S10-4-3-10, сталь AISI T42
Арт. 1.3243, DIN S6-5-2-5, сталь AISI M35
Арт. 1.3243, DIN S6-5-2-5, сталь AISI M35
Арт. 1.3348, DIN S2-9-2, сталь AISI M7
Арт. 1.3348, DIN S2-9-2, сталь AISI M7
Арт. 1.3348, DIN S2-9-2, сталь AISI M7
Арт. 1.4057, DIN X17CrNi16-2, сталь AISI 431
Мат.№ 1.4057, DIN X17CrNi16-2, сталь AISI 431
Арт. 1.4057, DIN X17CrNi16-2, сталь AISI 431
Арт. 1.4057, DIN X17CrNi16-2, сталь AISI 431
Арт. 1.4057, DIN X17CrNi16-2, сталь AISI 431
Арт. 1.4122, сталь DIN X39CrMo17-1
Арт. 1.4122, сталь DIN X39CrMo17-1
Арт. 1.4571, DIN X6CrNiMoTi17-12-2, сталь AISI 316 Ti
Арт. 1.4571, DIN X6CrNiMoTi17-12-2, сталь AISI 316 Ti
Арт. 1.4747, сталь DIN X80CrNiSi20
Арт. 1.4747, сталь DIN X80CrNiSi20
Мат.№ 1.4747, сталь DIN X80CrNiSi20
Арт. 1.4762, DIN X10CrAl24, сталь AISI 446
Арт. 1.4767, сталь DIN CrAl 20 5
Арт. 1.4767, сталь DIN CrAl 20 5
Арт. 1.4767, сталь DIN CrAl 20 5
Арт. 1.6773, сталь DIN 36NiCrMo16
Арт. 1.6773, сталь DIN 36NiCrMo16
Арт. 1.6773, сталь DIN 36NiCrMo16
Арт. 1.6773, сталь DIN 36NiCrMo16
Арт. 1.6773, сталь DIN 36NiCrMo16
Арт. 11.3207, DIN S10-4-3-10, сталь AISI T42
Арт. 11.3343, DIN S5-5-2, сталь AISI M2
Мат.№ 11.3343, DIN S5-5-2, сталь AISI M2
Среднеуглеродистая сталь
Среднеуглеродистая сталь
Микролегированная сталь
Легированная сталь Micro-Melt Maxamet
Микролегированная конструкционная сталь
Микролегированная сталь Nb-Mo
Микролегированная сталь
Микролегированная сталь
Сталь MM23
Сталь Mn
Нержавеющая сталь Mo
Молибденовая сталь
Молибденовая сталь
Молибденовая сталь
Молибденовая сталь
Молибденовая сталь
Пятнистое железо, сталь
Nb, чугун, сталь
Стабилизированная Nb нержавеющая сталь 18 Cr-8 Ni
Стабилизированная Nb нержавеющая сталь 18 Cr-8 Ni
Сталь NCWV/D3
Инструментальная сталь NCWV/D3
Новая инструментальная сталь для горячей обработки Сталь NF709R
Сталь Ni Resist
Сталь Ni-Cr с закалкой на воздухе
Сталь Ni-Hard
Сталь Ni-Hard
Сталь Ni-Hard
Сталь Ni-Hard
Сталь Ni-Hard
Сталь
Ni-Hard Ni-твердый чугун сталь
Ni-твердый чугун класс I Тип B сталь
Никель, сплав II, сталь
Никель, легированная сталь
NiHardcast, сталь
Чугун с шаровидным графитом, сталь
Чугун с шаровидным графитом, сталь
Чугун с шаровидным графитом, сталь
Чугун с шаровидным графитом, сталь
Сталь NPM1
Сталь NPM1
Сталь O1
Сталь O6
8 O6 Сталь подовая мягкая сталь
стали Р20, х21, х23, х31
стали Р22
стали Р5
стали Р5
стали Р9, Р91, Р92, ЭП911
стали Р91
стали Р91
стали Р91
стали Р91
P91 steel
P91 steel
P91 steel
P91, P92 and E91 steels
P92 steel
P92 steel
P92 steel
P92 steel
P92, HCM12, X20CrMoV121 steels
P92, P911 steel
Pearlite-free and low-pearlite steel
Перлитный ковкий чугун, сталь
Перлитный ковкий чугун, сталь
Перлитная сталь
Сталь для форм для пластмасс
PM Сталь AISI M2
PM Инструментальная сталь для холодной обработки
PM Быстрорежущая сталь
PM M42 Быстрорежущая сталь
PM M42 Быстрорежущая сталь
PM Сталь Sinter 23
Сталь PM
Сталь PM T15
Сталь PM T15
Инструментальная сталь PM
Инструментальная сталь PM
Стали R7, R47, R102A, R147, R191, R192 и R206N
Сталь Roltec PM
Стали AISI A2, D2 и D6
Сталь Rp5
Стали S 390 PM, S 690 PM
Стали S 390 PM, S 690 PM
Стали S 390 PM, S 690 PM
Сталь S 6-5-2
S 6-5 -2-5 сталь
стали S1, O1, M2
стали S1, O1, M2
сталь S10C
сталь S5
Сталь S5
Сталь S5
Сталь S5
Сталь S5
Сталь S5
Сталь S5
Сталь S55C, SUP9, SUP7, SUP12
Сталь S7
Сталь S7
Сталь SA 508 Cl. 3 Легированная сталь 8620
Сталь SAE 8620
Сталь SAE 8620
Сталь SAE 8620
Сталь Sanicro 25
Сталь SDK11
Сталь SDS II
> Полубыстрорежущая сталь (SHSS), быстрорежущая сталь (HSS) сталь
полубыстрорежущая сталь
полубыстрорежущая сталь
Полубыстрорежущая сталь (HSS) сталь
Semi-HSS марки стали
Стали SF, SF&F и PM сталь
Сталь SHSS II
Сталь SINTER 23
Упрочняемая сталь
Сталь SKD11
Сталь SS 2726
Стали SS2541, THG2000, QRO90, MCG 4M
Сталь SS440C
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь
Сталь Standard и HSS
Сталь для атомной промышленности Сталь
Сталь для валков Сталь
Сталь марки CSN 414209 Сталь
Образец стали, снятый с дверцы печи
Сталь с 0,1 % C, 10 % Cr и от 0 до 4 % W Сталь
Сталь с добавкой Nb
Сталь с добавкой Nb
Сталь с добавкой Nb
Сталь с добавкой Nb
Сталь с добавкой Nb
Сталь с добавкой Nb Сталь с добавлением Nb
Сталь с добавлением Nb Сталь
Сталь с добавлением Nb
Сталь с ниобием
Стеллиты 6 и 21
Аустенитная марганцевая сталь Stromhard
Аустенитная марганцевая сталь Stromhard
Аустенитная марганцевая сталь Stromhard
Stromhard Austenitic Manganese Steel
Стальная сталь
Поверхностная сталь
SUS316 Сталь
Sverker 21 сталь
Sverker 21 сталь
T/P23 (2,25CR1,5WVNBTI) и T/P24 (2. 25cr1movN) steels
8282828282828282828282828282828282828282тели 286 281 286 281 286 286 286 286 286 286 286 286 286. сталь
T1 сталь
T11, C9 сталь
T15 сталь
T15 сталь
T24 сталь
T25 и P91 сталь
T347 нержавеющая сталь
T91, T92 сталь
сталь TA13
сталь TAC1
карбид тантала
Сталь TENA
Сталь TENARIS марок 91 и 911
Сталь TENASTEEL
Стали THG2000, MCG2006, QRO90
Сталь Thyrospray 2399
Стабилизированный Ti 18 Cr-8 Ni Нержавеющая сталь
Стабилизированный Ti 18 Cr-16 Ni2 Нержавеющая сталь 92 8 Ni, нержавеющая сталь
TiNb и IF стали сталь
Стабилизированная титаном аустенитная нержавеющая сталь
Инструментальная сталь
Инструментальная сталь
Инструментальная сталь
TRIP сталь
TRIP сталь
TRIP сталь
Вольфрамовая сталь
Twip Steel
Twip Steel
Uddeholm Vancron 40:00 Стальная сталь
UHCS-10AL-1,5C Сталь
Ультраэгская прочность на сталь
UNALLOYED
Стальная сталь
. железо сталь
UNS S31803 сталь
UTOP 38 – C4751, UTOP 55 – C5742 стали
Vanadis 6 сталь
Vanadis 10 сталь
Vanadis 10 сталь
Vanadis 23 сталь
Vanadis 23 сталь
Сталь Vanadis 23, AISI M3;2
Сталь Vanadis 30
Сталь Vanadis 30
Сталь Vanadis 4
Сталь Vanadis 4
Сталь Vanadis 4
Сталь Vanadis 6 PM
Сталь Vanadis 6
Сталь Vanadis 6 9
2
Сталь Vanadis 6
Сталь Vanadis 6
Сталь Vanadis 6
Сталь Vanadis 60
Сталь Vanadis 60
Сталь Vanadis
Сталь Vanadium
Сталь Vancron
Сталь W1
Сталь W1
Сталь W1
2 W12862 W1 Steel
W1 сталь
W1 сталь
W1 сталь
W1 сталь
W1 сталь
W1 сталь
W18CR4, W6MO5CR4V Слисты
WELDALERALE
WeldLayLALE
WeldAperA
. сталь
Сталь Weldox
Белое литье Легированная сталь Fe-Cr-C-V
Белый чугун
Белый чугун
Белый чугун
Белый чугун
Белый чугун
Белый чугун
Белый чугун
Белый чугунный железо
Белые литые утюги
x10crmovnb9-1 сталь
x11crmowvnb9-1 (t/p911) сталь
x11crmowvnb9-1 (t/p911) сталь
x1222cr13 сталь
x12862 x12862. steel
X150CrMoV12-1 steel
X155CrVMo12-1 steel
X155CrVMo12-1, HS6-5-2 steel
X155CrVMo121 steel
X180CrMo12-1 steel
X20, P91 steel
X20Cr13 steel
X20CrMoV12-1 steel
X20CrMoV12-1 steel
X20CrMoV12 -1 сталь
X20CrMoV12-1 steel
X20CrMoV121 steel
X20CrMoV121 steel
X20CrMoV121, P91 steel
X20CrMoWV12-1 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 сталь
X210Cr12 сталь
X210Cr12 сталь
X210Cr12 сталь
X210Cr12 сталь
X210Cr12 сталь
X210Cr12 сталь
X210Cr12 сталь
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 сталь
X210Cr12 сталь
X210Cr12 сталь
X210Cr12 сталь
X210Cr12 сталь
X210Cr12 сталь
X210Cr12 сталь
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 сталь
X210Cr12 сталь
X210Cr12 сталь
X210Cr12 сталь
X210Cr12 сталь
X210Cr12 сталь
X210Cr12 сталь
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210Cr12 steel
X210CrW12 steel
X22, P91, P92 steel
X2NiCoMo11-8-6 сталь
X2NiCoMo13-15-10 сталь
X2NiCoMo18-12-2 сталь
X2NiCoMo18-8-5 сталь
X38CrMoV5 сталь
X40CrMoV5-1 сталь
X48CrMoV8-1-1 сталь
X48CrMoV8-1-1 steel
X70, X80 and Grade 100 steels
X7CrNiMoAl15-7 steel
X8CrCoNiMo10-6 steel
X8CrNiMo27-5 steel
XC50 steel

GOST 33259-2015 Steel 20, 09g2s Carbon Steel Forged Flange Manufacturers and Фабрика Китай – Индивидуальные продукты Цена

Чтобы добиться большего развития, наша компания не сосредотачивается на существующем сплаве C276ds, никелевой легированной стали B564 UNS N08020 Thereaded Teeds, рынке стальных листов 304H, но активно исследует новые рынки. Благодаря объединению преимуществ качества продукции, а также совершенной системе послепродажного обслуживания, мы надеемся на искреннее сотрудничество с новыми и старыми друзьями со всего мира. Чтобы следовать моде мировых рынков, новые продукты продолжают исследовать и предлагать, чтобы гарантировать наше конкурентное преимущество в стилях, качестве, цене и обслуживании. Мы научно помогаем предприятиям унифицировать свои цели и эффективно унифицировать нормы поведения.

Фланец SW A182 F22

1. Что такое фланец ASTM A182 F22?

Фланцы из легированной стали F22, безусловно, минимальное использование с соляной кислотой. Фланцы ASTM A182 Grade F22 работают намного лучше, чем другие аустенитные нержавеющие стали, из-за гораздо более высокого легирования никеля, а также молибдена. Таким образом, более дешевое сырье для изготовления фланцев из легированной стали A182 марки F22 WNRF, такое как высокоуглеродистый феррохром, может использоваться в начальной операции плавки. Глухие фланцы из легированной стали A182 F22 обычно содержат от 11,5 до 18 процентов хрома и до 1,2 процента углерода, иногда с добавлением никеля. Стальные накладные фланцы A182 F22 упрочняются термообработкой, обладают умеренной коррозионной стойкостью. Фланцы из стали SA 182 Gr F22 представляют собой сплав, обладающий высокой коррозионной стойкостью, особенно в кислых средах.

2. Спецификация класса F22 сплавной стальной пластины

669. ANSI B16.5 Alloy F22 Фланец
Сплав Стальная сталь F22 Диаграмма размеров фланка 1/2 “(15 НБ) до 48” (1200 НБ) DN10 ~ DN5000
4444444066

.184066.18406
406
9406.182. Стандарты фланцев SORF		 ANSI/ASME B16.5, B16.47 серии A и B, B16.48, BS4504, BS 10, EN-1092, DIN, фланцы ANSI, фланцы ASME, фланцы BS, фланцы DIN, фланцы EN, Фланец ГОСТ, ASME/ANSI B16.5/16.36/16.47A/16.47B, MSS S44, ISO70051, JISB2220, BS1560-3.1, API7S-15, API7S-43, API605, EN1092
A182 F22 Оценка давления сплавного фланца F22 ANSI Класс 150 фунтов, 300 фунтов, 600 фунтов, 900 фунтов, 1500 фунтов, 2500 фунтов
ASTM A182 F22. 25BAR 40BAR / PN6 PN10 PN16 PN25 PN40, PN64
ANSI Alloy Steel F22 F22 Flangejis 5K, 10 K, 16 K, 30 K, 40 K, 63 K
ASME. 6 бар 10 бар 16 бар 25 бар 40 бар
A182 F22 Стальная фланца 6BAR 10BAR 16BAR 25BAR 40BAR
COTPATE Масляная черная краска, анти-корпус, пластинку с цинком, желтый транспара, холодный и горячий Dip Dip Galvan Galvan Кованый / Резьбовой / Резьбовой / Пластинчатый
Сертификаты испытаний EN 10204/3.1B
Сертификат сырья
Отчет о 100% радиографическом испытании
Отчет о проверке третьей стороной и т. д. 9Фланец F22 из легированной стали ASME SA182M Технология производства Большой наружный-внутренний (LMF), плоское соединение внахлестку (LJF), малый наружный-внутренний (SMF), малый язычок, большой язычок и канавка, канавка
Специальное исполнение

Согласно вашему чертежу

AS, ANSI, BS, DIN и JIS
от 15 НБ (1/2″) до 200 НБ (8″)
Равные и редукционные конфигурации

Легированная сталь класса F22 для испытаний фланцев Спектрограф прямого считывания, машина для гидростатических испытаний, рентгеновский детектор, ультразвуковой дефектоскоп UI, детектор магнитных частиц Пресс-машина, гибочная машина, толкающая машина, электрическая машина для снятия фаски, пескоструйная машина и т. д.
Легированная сталь ASTM A182 F22 Происхождение фланца Индия / Западная Европа / Япония / США / Корея
Производитель фланцев из легированной стали ASTM A182 F22

ANSI DIN, ГОСТ, JIS, UNI, BS, AS2129, AWWA, EN, SABS, NFE и т. д.
: – Фланец BS, Фланец EN, Фланец API 6A, Фланец ANSI, Фланец ASME, Фланец DIN, Фланец EN1092-1, Фланец UNI, Фланец JIS/KS, Фланец BS4504, Фланец GB, Фланец AWWA C207, Фланец ГОСТ, Фланец PSI

  • Б.С: БС4504, БС3293, БС1560, БС10

  • КАК 2129: Таблица D; Таблица Е; Таблица H

  • ANSI B16.5, ANSI B16.47 серии A и B, MSS SP44, ASA, API-605, AWWA, пользовательские чертежи

  • ANSI: ANSI B16.5, ANSI B16.47(API605 ), MSS SP44, ANSI B16.36, ANSI B16.48

  • ANSI B16.5, ANSI B16.47, MSS SP44, ANSI B16.36, ANSI B16.48

  • Американский стандарт (003) 90 (ANSI)

  • Немецкий (DIN)

  • Британский стандарт (BS)

  • DIN: DIN 2527, DIN 2566, DIN 2573, DIN 2576, DIN 2641, DIN 2642, DIN 26555 2628, ДИН 2629, DIN 2631, DIN 2632, DIN 2633, DIN 2634, DIN 2635, DIN 2636, DIN 2637, DIN 2638

  • Другой стандарт: AWWA C207; EN1092-1, ГОСТ12820, JIS B2220; КС Б1503, САБС1123; НФЭ29203; UNI2276

ASTM A182 марка F22 Фланец Применение и применение

  • Улучшители битума.

  • Заводы по переработке тяжелой нефти.

  • Атомная энергетика (в основном бесшовная).

  • Нефтехимические продукты и кислоты.

Фланец из хромомолибденовой легированной стали F22 Экспорт в Ирландия, Сингапур, Индонезия, Украина, Саудовская Аравия, Испания, Канада, США, Бразилия, Таиланд, Корея, Иран, Индия, Египет, Оман, Дубай, Peru, etc
Material Test Certificates (MTC) as per EN 10204 3.1 and EN 10204 3.2, Test Certificates certifying NACE MR0103,

3.A182 F22 Flanges Chemical Composition

Grade C Mn Si S P Cr Mo
A182 F22 0.05 – 0.15 0.3 – 0.6 0.5 0.03 0.045 0.8 – 1. 25 0.044 – 0.65

ASTM A182 F22 Mechanical Properties

Grade Tensile Strength (Mpa) Yield Strength (Mpa) Elongation %
A182 F22 205 415 20

Alloy Steel F22 Flange Standards / Types And Pressure Class :

ASME/ANSI B 16.5 Slip on Flange, Blind Фланец, фланец с приварной горловиной, фланец с резьбой, фланец с соединением внахлестку, глухой фланец с высокой ступицей, фланец с муфтой под приварку, фланец с кольцевым соединением
КЛАСС ДАВЛЕНИЯ 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500
ASME/ANSI B 16.47 Welding Neck Flange, Blind Flange [Series A & B]
PRESSURE CLASS 75, 150, 300, 400, 600, 900
ASME/ANSI B 16. 36 Фландж с резьбой, фланцевой фланк сварки, скольжение на фланце
Класс давления 300, 400, 600, 900, 1500, 2500
BS 4504 с 3,1. Фланец с шейкой, Накидной фланец со ступицей, Фланец с резьбой со ступицей, Фланец с притертым концом трубы, Свободная пластина с фланцем с приварной шейкой, Пустой фланец
КЛАСС ДАВЛЕНИЯ PN 2,5 ДО PN 40
BS 4504[ЧАСТЬ 1]
Класс давления PN 2,5 до PN 400
BS 1560 BOSS Фланец сварки сварки, сварки сварки, скользящий фланце0017 Класс давления 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500
BS10 Сварка. TABLE D, E, F, H
DIN FLANGES DIN 2527, 2566, 2573, 2576, 2641,2642, 2655, 2656, 2627, 2628, 2629, 2631, 2632, 2633, 2634, 2635, 2636, 2637, 2638, 2673
КЛАСС ДАВЛЕНИЯ PN 6 ДО PN 100

3. Сертификаты испытаний фланцев

Сертификат сырья, 100% отчет о радиографических испытаниях, отчет о проверке третьей стороной. Мы также предоставляем стандартные сертификаты, такие как EN 10204 3.1, и дополнительные требования, например. NACE MR 01075. СОДЕРЖАНИЕ ФЕРРИТА в соответствии с нормами по запросу клиентов.

Фланцы ASTM F22 Услуги с добавленной стоимостью

• Механические испытания, такие как растяжение площади
• Испытание на твердость
• Химический анализ – спектральный анализ
• Положительная идентификация материала – испытания PMI
• Испытание на сплющивание
• Микро- и макроиспытание
• Испытание на стойкость к точечной коррозии
• Испытание на развальцовку
• Испытание на межкристаллитную коррозию (IGC)

4.. ASTM F22 Фланцы с указанием продукта

Мы будем продолжать прислушиваться к предложениям пользователей, вводить новые и предлагать более новые и лучшие ГОСТ 33259-2015 Сталь 20, 09г2с Фланец кованый из углеродистой стали и безупречные услуги для общества.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *