09Г2С низколегированная сталь: Сталь 09Г2С – Сталь конструкционная низколегированная.

alexxlab | 26.01.1986 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 09г2с легированная или углеродистая

Автор admin На чтение 6 мин Просмотров 2 Опубликовано

Сталь представляет собой сплав железа, углерода и некоторых примесей. Доля железа должна быть весомой и составлять не менее 45%.

Для получения сталей перерабатывают чугун с помощью мартеновского, электротермического, конверторного способов. Согласно ГОСТам, составы сплавов оптимизируют: увеличивают содержание углерода, добавляют легирующие элементы, благодаря которым сырье обретает те или иные свойства.

Как и сталь 3, характеристики которой можно посмотреть здесь, сталь 09г2с относят к одному из самых востребованных видов сырья.

Химический состав, механические свойства

Низколегированная сталь 09г2с содержит 96-97% железа. Обозначение 09г2с расшифровывается просто: 09 – процентное содержание углерода, буква «Г» «сигнализирует» о наличии 2% марганца, а «С» дает понять, что в стали присутствует около 1% кремния.

В химическом составе данной марки стали содержится также 05-08% кремния, 0,3% никеля, до 0,04% серы. Присутствуют фосфор (0,035%), хром (до 0,3%), мышьяк (до 0,08%), азот (0,008%) и медь (0,30%).

В таблицах можно посмотреть более полную информацию о механических свойствах сырья в зависимости от динамики температуры, показателей ударной вязкости.

Применение стали 09г2с: характеристики и «поведение» в изделиях

Сталь конструкционная низколегированная 09г2с, большей частью, служит для изготовления листового, фасонного проката. Продукцию производят, согласно требованиям, прописанным в ГОСТах 19281-73, 19281-89. Стандарт 19903-74 – (лист г/к 09г2с), ГОСТ 103-2006 нормирует изготовление полосы горячекатаной, тогда как круг г/к ст. 09г2с выпускают, следуя нормам 2590-2006.

Способность к свариванию и механическая устойчивость металла – условия изготовления износостойких фасонных изделий металлопроката, таких как балка 09г2с, уголок, швеллер г/к 09г2с. Сталь идеальна для производства комплектующих для нужд станкостроения, машиностроения и транспорта, строительной, нефтяной, химической отраслей. Огромный «плюс» – прокат выдерживает влияние температурных режимов от -70 до +425 оС в условиях многолетних нагрузок и различных деформаций.

Так, продукция из стали 09г2с, характеристики которой, подчас, можно отнести к разряду уникальных, дают возможность функционировать городам, сложнейшим транспортным системам, предприятиям в климатических зонах повышенной опасности, в регионах с суровым климатом.

К примеру, закаленная сталь данной марки с повышенными характеристиками механической прочности крайне востребована при возведении трубопроводов на крайнем севере страны. Новые технологии позволяют монтировать сложнейшие по конфигурации сварные элементы.

В городском строительстве, архитектуре, находит применение труба квадратная 09г2с, служащая для изготовления ограждений, оформления скверов, парков, монтажа рекламных щитов, впрочем, труба прямоугольная 09г2с – не менее популярна.

Сварные конструкции из данной разновидности стали различной сложности крайне востребованы. Металл при любом способе сварки не теряет свойств пластичности. Именно поэтому мастера самых разных производственных профессий любят работать со сталью 09г2с (ГОСТ19281-73).

Паровые котлы, различное оборудование для работы в сложных термальных условиях, применяемое в промышленности и с/х – все это изготавливают с помощью прочной и пластичной стали 09г2с.

Необходимость в прокате из ст09г2с легко объяснить с точки зрения экономичности. Возводимые конструкции легче варить, они меньше весят, обладают высокими прочностными характеристиками.

Особенности электросварки

Для сваривания изделий из стали 09Г2С обычно применяют инструмент, рассчитанный на использование исключительно низколегированного, углеродистого сырья. Как и в любом деле, здесь необходима внимательность и соблюдение всех технологических нюансов.

Чтобы, к примеру, при каскадной сварке предотвратить перегрев шва, используют силу тока всего 40-50 А /1 мм электрода. При этом после проведения сварных работ изделие закаливают при 650 оС, и, далее, ориентируясь на его толщину, поддерживают этот температурный режим (каждые 25 мм – час времени).

Затем конструкцию охлаждают в обычной горячей воде или на воздухе, что снимает напряженность в шве и обеспечивает его надежность.

После проведения закалки прочность и сопротивление изделия износу увеличивается, изделие не уступает по своим характеристикам другим продуктам, выполненным из более дорогих марок сталей.

Марка стали – 09Г2С

Стандарт – ГОСТ 19282

Заменитель – 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Сталь 09Г2С содержит в среднем 0,09% углерода, Г2 – указывает содержание марганца в стали примерно 2%, С – указывает содержание кремния в стали примерно 1%.

Низколегированную конструкционную сталь 09Г2С применяют в строительстве и машиностроении для сварных конструкций, в основном без дополнительной термообработки, для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

Из стали 09Г2С изготовляют паровые котлы, аппараты и емкости, работающие под давлением при температуре от -70 до +450°С, трубопроводы пара и горячей воды, крепежные детали в котлах и трубопроводах.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углеродаSi – кремнияMn – марганца
Не более 0,120,5-0,81,3-1,7
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
725860625780
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1250, конца 850.
СвариваемостьСваривается без ограничений.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резаниемВ нормализованном и отпущенном состоянии состоянии при σв = 450 МПа:
Kv твердый сплав = 1,6
Kv быстрорежущая сталь = 1,0
Флокеночувств.Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Сталь 09Г2С конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая

Заменители: Сталь 09Г2, Сталь 17Г1С

Сталь 09Г2С применяется : для изготовления различных деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С, паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре от -70 до +450 °С, ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении, деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -60 °С до +350 °С, в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов, горячекатаного корытного и одножелобчатого профилей для сельскохозяйственных машин; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений, электросварных прямошовных труб диаметром 530 мм группы прочности К50 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, большегрузных контейнеров.

Цены на прокат 09г2с
РазмерыМаркаНаличие на складе, тоннЦена за тонну (с НДС)
2х1250х250009г2с17,10559000
2,5х1250х250009г2с13,76658000
3х1250х250009г2с20,01553500
4х1250х250009г2с14,5153500
6х1500х400009г2с10,27753000
8х1500х120009г2с10,11454000
10х1500х600009г2с10,6560000
10х2200х800009г2с11,38958000
12х2000х600009г2с10,23360000
12х1500х600009г2с17,69558000
14х1500х600009г2с10,90960000
14х2000х600009г2с15,92460000
14х1500х600009г2с19,9460000
16х2000х600009г2с15,1660000
16х2200х800009г2с18,89258000
16х1500х600009г2с13,64458000
18х2000х600009г2с13,6860000
18х1500х600009г2с13,85558000
20х2000х600009г2с7,660000
20х1500х600009г2с5,71258000
20х2200х800009г2с11,97858000
22х2200х800009г2с20,3458000
22х2200х728009г2с12,44758000
22х2200х800009г2с13,06458000
24х2000х800009г2с13,04158000
25х2000х600009г2с11,87560000
25х1500х600009г2с7,1458000
25х2000х800009г2с15,8458000
28х2000х600009г2с12,43458000
30х2000х600009г2с11,461000
30х1500х600009г2с21,27260000
30х2000х600009г2с14,2560000
32х1500х600009г2с11,6160000
34х2200х600009г2с12,0360000
36х1500х600009г2с12,61660000
36х2000х600009г2с11,12260000
38х2000х600009г2с13,17460000
40х2000х600009г2с10,93860000
40х1500х600009г2с10,94460000
50х2200х800009г2с13,9367000
50х2000х600009г2с28,84867000
50х1500х600009г2с17,84567000
55х2000х800009г2с17,05567000
60х1500х600009г2с11,18267000
60х2200х800009г2с14,74267000
60х2000х600009г2с10,1367000
70х2000х600009г2с20,36167000
70х1500х600009г2с15,39667000
75х1500х600009г2с15,49867000
80х1500х600009г2с15,86567000
80х2000х600009г2с11,43267000
85х2000х600009г2с18,24167000
90х1500х600009г2с11,6267000
90х2000х600009г2с18,72667000
95х2000х800009г2с11,49867000
100х1500х600009г2с28,85267000
100х2000х600009г2с11,84167000
105х2000х98009г2с11,67767000
105х2000х600009г2с11,55667000
105х1500х600009г2с17,77667000
110х1500х600009г2с18,14667000
110х2000х600009г2с18,49967000
115х1500х600009г2с18,51667000
115х2000х600009г2с10,64267000
120х2000х600009г2с19,57467000
125х1500х600009г2с19,10967000
130х2000х600009г2с14,14267000
130х1500х600009г2с11,69467000
140х2000х600009г2с13,53567000
140х1500х600009г2с11,92267000
145х1500х600009г2с16,53367000
150х2000х500009г2с12,08667000
150х1500х550009г2с10,02567000
150х2000х400009г2с19,68767000
155х1500х600009г2с22,95667000
160х1500х500009г2с19,45667000
160х2000х400009г2с12,55867000
170х1600х500009г2с17,4782300
180х2000х400009г2с11,62482300
180х1800х400009г2с20,96682300
190х2000х400009г2с12,2782300
200х1800х400009г2с11,64882300
200х2000х400009г2с25,8382300

Информации о производителях листового проката:

“Северсталь” ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-2015

“Челябинский металлургический комбинат” (ЧМК) ГОСТ 19281-89, ГОСТ 19903-74

“Магнитогорский металлургический комбинат” (ММК) ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19281-14, ГОСТ 19903-15

“Ашинский метзавод” ГОСТ 19281-14, ГОСТ 19903-15

“>

сталь 09Г2С, 18ХГТ, 13ХФА, 20С,15х1..

 

15х1м1ф – сталь жаропрочная низколегированная.

Сталь 15х1м1ф применяется, в основном, в конструкциях, работающих при температуре до 585 градусов длительной время. Это могут быть трубы коллекторов установок высокого давления, паропроводов и пароперегревателей, оборудование и трубопроводы атомных станций, бесшовные трубопроводы для котлов со сверхкритическими параметрами пара. Это материал для работ повышенной важности, к которым предъявлены самые высокие требования безопасности и надежности.

Зарубежными аналогами этой марки стали являются производимые в Германии марки 15CrMoV5-10 и 15CrMoV5-9.

Подробнее…
 

20Х-сталь конструкционная легированная.

Сварка стали 20Х производится без подогрева и без последующей термообработки.

Сталь 20Х мало мало флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Подробнее…
 

12Х1МФ-сталь жаропрочная низколегированная.

Сталь 12Х1МФ– ограниченно свариваемая, сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

Сталь 12Х1МФ используется для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.

Сталь марки 12Х1МФ относится к жаропрочным конструкционным видам стали. Аналогичные марки стали, которые могут выступать заменителями: 12Х1МФ-ПВ,13Х1МФ, 15Х1М1Ф. Эту марку также иногда обозначают иным образом: сталь ЭИ-575, сталь 12Х1МФ, ст.12Х1МФ, 12Х1МФ, 12ХМФ. Существует и иностранный аналог, который обозначается как DIN 14MoV63.

Данный тип теплоустойчивой стали относится к перлитному классу. При температуре 600 градусов Цельсия, начинается процесс интенсивного образования окалины. Т.к. 12Х1МФ является ограниченно свариваемой, рекомендуется предварительное тщательное прогревание и только потом надлежащая термообработка. Плотность при 20 градусах по Цельсию составляет примерно 7,8х10? кг/м?. Поставляется эта марка как в термически обработанном, так и в не обработанном состоянии.

Описанные характеристики данного вида стали, позволяют применять ее для изготовления трубо- и паропроводов, составляющих пароперегревателей, газовых турбин и коллекторов с высоким давлением. Изготавливаются детали трубопроводных установок и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе. А также для других деталей, от которых требуется слаженная и безотказная работа при высоких температурах (570-585 градусов) или нагрузках: патрубков, донышек, колец, воротниковых фланцев, штуцеров, тройников, а также прямоугольных деталей тепловых электростанций, трубопроводов или энергооборудования абсолютное давление в которых, выше 3,9 МПа.

Свариваемость данной марки колеблется от легкой до трудносвариваемой:

· сварка без ограничений не требует ни предварительной, ни последующей термической обработки;

· ограниченно свариваемая сталь нуждается в прогреве перед свариванием до 100-120 градусов Цельсия и дополнительной обработке после сварки;

· при варке трудносвариваемой стали, необходимо прогреть элементы до 200-300 градусов, и лишь после этого начинать сварку. После чего рекомендуется провести отжиг для получения более высокого качества швов.

Тип 12Х1МФ – жароустойчив и низколегирован, содержит средние значения углерода (0,12%,) и легирующиххимических элементов: хром (1%), ванадий и молибден (каждого по 0,3%). Предназначена для создания теплоусточивых деталей и конструкций. Ознакомившись с нашими ценами, вы можете приобрести сталь 12Х1МФ/12ХМФ и различные изделия из нее: трубы, круги, листы. 

Подробнее…
 

15Х5М-сталь жаропрочная низколегированная.

Сталь 15Х5М– трудно свариваемая, для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции:

  • подогрев до 200-300 град. при сварке
  • термообработка после сварки – отжиг 

Сталь 15Х5М флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

 Сталь 15Х5М

используется при производстве деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 650 °С:

  • трубы
  •  задвижки
  •  крепеж и другие детали.

Подробнее…
 

ШХ15-сталь конструкционная подшипниковая.

Сталь ШХ15 флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.

Сталь ШХ15 используется для производства деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность:

  • шарики диаметром до 150 мм
  • ролики диаметром до 23 мм
  • кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм
  • втулки плунжеров
  • плунжеры
  • нагнетательные клапаны
  • корпуса распылителей
  • ролики толкателей и другие детали.

Заменителями стали ШХ15

являются марки ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.

Подробнее…
 

40Х-сталь конструкционная легированная.

Сталь 40Х–  трудно свариваемая, для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции:

  • подогрев до 200-300 град. при сварке
  • термообработка после сварки – отжиг 

Сталь 40Х флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.

 

Сталь 40Х используется:

  • при производстве улучшаемых деталей повышенной прочности:(оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие)

Заменителями стали 40Х являются марки 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.

Подробнее…
 

30ХГСА-сталь конструкционная легированная.

Сталь 30ХГСА– ограниченно свариваемая, сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке 

Сталь 30ХГСА флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.

 

Сталь 30ХГСА используется:

  • при производстве деталей работающих при температуре до 200°С(валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин)
  • при производстве деталей работающих при знакопеременных нагрузках: рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции
  • при производстве деталей работающих при низких температурах:крепежные детали

Заменителями стали 30ХГСА являются марки 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА

Подробнее…
 

Сталь 15ХСНД-конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Сталь 15ХСНД -низколегированная конструкционная  для сварных работ. 15ХСНД– сталь свариваемая без ограничений, при сварке  не требует подогрева и последующей термообработки. 

Сталь 15ХСНД не флокеночувствительна и мало склонна к отпускной хрупкости.
Свариваемость:    без ограничений

 

Сталь 15ХСНД используется:

  • при производстве элементов сварных металлоконструкций
  • при производстве деталей с ограничением массы, работающих при температуре от —70-450°С ,от которых требуется повышенная прочность и стойкость к коррозии.
Заменителями стали 15ХСНД являются марки16Г2АФ, 15ГФ, 14ХГС, 16ГС, 14СНД
Подробнее…
 

Сталь 09Г2С -низколегированная конструкционная  для сварных работ. 09Г2С– сталь свариваемая без ограничений, при сварке  не требует подогрева и последующей термообработки.

Сталь 09Г2С не флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 09Г2С используется:

  • для производства паровых котлов
  • для производства аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 – +450 °С
  • для производства сварных листовых конструкций в химическом и нефтяном машиностроении
  • в судостроении
Типы и размеры 09Г2С:
  • Квадрат 09Г2С изготавливается с размером сторон 63-200 мм ( ГОСТ 2591-88). По тех. соглашению производится квадрат 220 мм.
  • Круг
    09Г2С
    имеет размер от 28 до 180 включительно ( ГОСТ 2590-88)
  • Полоса 09Г2С имеет толщину от 12-50 мм и ширину 40-160 мм ( ГОСТ 103-76)

Заменителями стали 09Г2С являются марки 09Г2,09Г2Т,09Г2ДТ, а так же 10Г2С.

Подробнее…
 

Характеристика стали 18ХГТ

Марка

Сталь 18ХГТ

Заменитель:

Сталь 30ХГТ ,сталь 25ХГТ ,сталь 12ХН3А ,сталь 12Х2Н4А ,сталь 20ХН2М ,сталь 14ХГСН2МА,сталь 20ХГР

Классификация

Сталь конструкционная легированная.Хромомарганцовая

Применение

улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.

 Химический состав стали материала 18ХГТ в %

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Ti

Cu

0.17 – 0.23

0.17 – 0.37

0.8 – 1.1

до   0.3

до   0.035

до   0.035

1 – 1.3

0.03 – 0.09

до   0.3

 

Подробнее…
 

Лист сталь 09Г2С низколегированная

ООО «Мировая Металлургия» реализует из наличии со склада листовую сталь 09Г2С.

В наличии имеются следующие раскрои ст.09Г2С:

Лист 2мм раскрой 1250х2500мм ст.09Г2С

Лист 2,5 мм раскрой 1250х2500мм ст.09Г2С

Лист 3 мм раскрой 1250х2500 мм ст.09Г2С

Лист 4 мм раскрой 1500х6000 мм ст.09Г2С

Лист 5 мм раскрой 1500х6000 мм ст.09Г2С

Лист 6 мм раскрой 1500х6000 мм ст.09Г2С

Лист 8 мм раскрой 1500х6000 мм ст.09Г2С

Лист 10 мм раскрой 1500х6000 мм ст.09Г2С

Лист 12 мм раскрой 1500х6000 мм ст.09Г2С

Лист 14 мм раскрой 1500х6000 мм ст.09Г2С

Лист 16 мм раскрой 1500х6000 мм ст.09Г2С

Лист 18 мм раскрой 1500х6000 мм ст.09Г2С

Лист 20 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 22 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 24 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 25 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 26 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 28 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 30 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 32 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 34 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 36 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 40 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 45 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 50 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 55 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 60 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 65 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 70 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 75 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 80 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 85 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 90 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 95 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 100 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 105 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 110 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 120 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 130 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 140 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 150 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Лист 160 мм раскрой 1500-2000х6000-8000 мм ст.09Г2С

Отгружаем по всей территории России и в страны ближнего зарубежья: Казахстан и Беларусь.

Организуем доставку в любой транспортной компании. Более подробную информацию уточняйте по телефону +7(343)202-20-64-Анна или отправляйте заявку на почту [email protected]Сайт компании mmetallurg.ru

Марка – низколегированная сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Марка – низколегированная сталь

Cтраница 1

Марки низколегированной стали – кремнемарганцовые 16ГС ( ЗН) и 09Г2С ( М) повышенной прочности и надежности получили за последние годы широкое распространение в химической промышленности. Эти марки отличаются повышенными прочностными качествами. Кроме того, кремнемарганцовые стали обладают хорошей пластичностью, высокими значениями ударной вязкости при отрицательных температурах ( табл. 2.4), а также отличной свариваемостью. Применение этих сталей для аппаратов, работающих в условиях пониженных температур ( до – 70 С), значительно повышает их эксплуатационную надежность.  [1]

Марки низколегированной стали – кремнемарганцовые 16ГС ( ЗН) и 09Г2С ( М) повышенной прочности и надежности получили за последние годы широкое распространение в химической промышленности. Эти марки низколегированной стали отличаются повышенными прочностными качествами ( см. табл. 4.2), Как видно из табл. 4.2, нормативные допускаемые напряжения сталей 16ГС и 09Г2С на 154 – 35 % превосходят нормативные допускаемые напряжения сталей марок Ст. Кроме того, кремнемарганцовые стали обладают хорошей пластичностью, высокими значениями ударной вязкости при отрицательных температурах ( см. табл. 2.4), а также отличной свариваемостью. Поэтому при изготовлении аппаратуры на среднее давление для некоррозионных сред целесообразно применять высокопрочные марки низколегированных сталей, так как это позволяет уменьшить толщину стенки аппарата и тем самым сократить его массу ( вес), обеспечив экономию металла.  [2]

Марки низколегированной стали – кремнемарганцовые 16ГС ( ЗН) и 09Г2С ( М) повышенной прочности и надежности получили за последние годы широкое распространение в химической промышленности. Как видно из табл. 4.2, нормативные допускаемые напряжения сталей 16ГС и 09Г2С на 15ч – 35 % превосходят нормативные допускаемые напряжения сталей марок Ст. Кроме того, кремнемарганцовые стали обладают хорошей пластичностью, высокими значениями ударной вязкости при отрицательных температурах ( см. табл. 2.4), а также отличной свариваемостью. Поэтому при изготовлении аппаратуры на среднее давление для некоррозионных сред целесообразно применять высокопрочные марки низколегированных сталей, так как это позволяет уменьшить толщину стенки аппарата и тем самым сократить его массу ( вес), обеспечив экономию металла.  [3]

Марки низколегированной стали – кремнемарганцовые 16ГС ( ЗН) и 09Г2С ( М) повышенной прочности и надежности получили за последние годы широкое распространение в химической промышленности. Эти марки низколегированной стали отличаются повышенными прочностными качествами ( см. табл. 4.2), Как видно из табл. 4.2, нормативные допускаемые напряжения сталей 16ГС и 09Г2С на 15ч – 35 % превосходят нормативные допускаемые напряжения сталей марок Ст. Кроме того, кремнемарганцовые стали обладают хорошей пластичностью, высокими значениями ударной вязкости при отрицательных температурах ( см. табл. 2.4), а также отличной свариваемостью. Поэтому при изготовлении аппаратуры на среднее давление для некоррозионных сред целесообразно йрименять высокопрочные марки низколегированных сталей, так как это позволяет уменьшить толщину стенки аппарата и тем самым сократить его массу ( вес), обеспечив экономию металла.  [4]

Некоторые марки низколегированных сталей ( НЛ-2, СХЛ-4 и др.) могут свариваться под высокомарганцовистыми флюсами-силикатами ОСЦ-45, ФЦ-9, АН-348, и др. Использование этих флюсов для сварки среднелегированных высокопрочных сталей перлитного класса, упрочняемых термической обработкой ( 25ХГСА, ЗОХГСА, ЗОХГСНА и др.), и в особенности высоколегированных сталей ферритного и аустенитного классов, приводит к недостаточно удовлетворительным или отрицательным результатам. Выгорание хрома и значительная засоренность ванны окисными включениями могут вызвать пониженную ударную вязкость металла шва или появление горячих трещин.  [5]

Номенклатура марок низколегированной стали достаточно широка. В табл. 4.10 приведен химический состав этих сталей, а в табл. 4 11 – механические свойства в состоянии поставки.  [6]

Большинство марок низколегированной стали, помимо алюминия, раскисляется титаном, вводимым в виде ферротитана, количество которого определяется маркой и назначением стали и обычно составляет 0 02 – 0 04 % ( без учета угара), если он не является легирующим элементом в данной марке.  [7]

Номенклатура марок низколегированной стали весьма широка и непрерывно возрастает.  [8]

В обозначении марок низколегированных сталей первая цифра означает содержание углерода в сотых долях процента, буквы: Г – марганец, С – кремний, Т – титан, X – хром, А – азот, Ю – алюминий, Ц – цирконий, Р – бор. Цифры после букв означают примерное содержание соответствующего элемента в целых единицах процента.  [9]

Первые три марки низколегированной стали, указанные в приложении 2 ( 10Г2СД, 10ХСНД и 15ХСНД), уже хорошо освоены в производстве, и предназначены для применения в наиболее ответственных сварных конструкциях взамен малоуглеродистой стали марок Ст. Следующие две марки ( 18Г2С и 25Г2С) предназначены для арматурных стержней периодического профиля в железобетонных конструкциях. Последние две марки стали ( 15ГС и 14ХГС) намечаются к освоению, и их целесообразно использовать в малоответственных сварных конструкциях.  [10]

Для всех марок низколегированных сталей требуется применение таких же средств защиты от коррозии, как и для углеродистых сталей. По сравнению с углеродистыми низколегированные стали, содержащие в качестве легирующих медь и олово ( отечественные марки 10ХСНД, 10ХНДП, 15ХСНД), обладают повышенной стойкостью в атмосфере ( атмосферокоррозионностойкие стали) и могут применяться для строительных конструкций, опор электропередач без дополнительной защиты.  [11]

Буквы в марке низколегированных сталей показывают наличие в стали легирующих примесей.  [12]

В СССР из марок низколегированной стали применяется марганцовистая сталь перлитового класса, которая согласно ГОСТ В-1050-41 отнесена к углеродистой качественной стали.  [13]

В основу обозначения марок низколегированных сталей положен их химический состав. Число, стоящее перед буквенными обозначениями, соответствует среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Отдельные компоненты, входящие в состав сталей, имеют следующие обозначения: марганец – Г, кремний – С, хром – X, никель – Н, медь – Д, азот – А, ванадий – Ф, молибден – М, алюминий – Ю, углерод – У. Цифры после букв указывают процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Если количество какого-либо компонента составляет менее 0 3 %, то такой компонент в обозначение стали не вносится. По сравнению с углеродистыми сталями они имеют более высокие механические характеристики ( временное сопротивление и предел текучести), повышенную хладостойкость, лучшую износостойкость, нормальную свариваемость, но большие значения эффективных коэффициентов концентрации напряжений ( см. разд. Поэтому часто применение низколегированных сталей неэффективно в случае, если определяющим является не прочность от действия наибольших нагрузок, а долговечность от действия переменных нагрузок.  [14]

В основу обозначения марок низколегированных сталей положен их химический состав. Число, стоящее впереди буквенных обозначений соответствует среднему количеству углерода в сотых долях процента. Цифры после букв указывают процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Если количество какого-либо компонента составляет менее 0 3 %, то такой компонент в обозначение стали не вносится.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Влияние водорода на микроструктуру, коррозионную стойкость и механические свойства низколегированной стали и стали со взрывчатым покрытием, используемых для соляных пещер для хранения водорода

[1] M. Szwed, M. Gloc, M. Wielgat, L. Sarniak, K. Lublinska, A. Zagorski, KJ Kurzydlowski, Оценка водородного разложения стальных листов с помощью ультразвукового контроля на месте с помощью двухмерного матричного датчика с фазированной решеткой, Азиатская конференция по термическому напылению труды, (2012).

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / ssp.183.207

[2] Дж.Ямабе, О. Такакува и др. al. Коэффициент диффузии водорода и потеря пластичности при растяжении аустенитных нержавеющих сталей, обработанных раствором с внешним и внутренним водородом, Int. J. Hydr. Энергетика, 42 (18) (2017) 13289-13299.

DOI: 10.1016 / j.ijhydene.2017.04.055

[3] Б.Вронка, Испытание сварки взрывом и сварных соединений: механизм соединения и свойства сварного соединения взрывом, Междунар. J. Imp. Англ. 38 (2011) 309-313.

DOI: 10.1007 / s10853-010-4494-4

[4] Ф.Findik, Последние разработки в области сварки взрывом, Mater. Des. 32 (2011) 1081-1093.

[5] М. Глок, М. Вачовски, В. Зелински, Т.Plocinski, K. J. Kurzydlowski, Микроструктурные и микроаналитические исследования связки титана марки 1 / низколегированной стали St52-3N, полученной сваркой взрывом, J. Alloy. Комп. 671 (2016) 446-451.

DOI: 10.1016 / j.jallcom.2016.02.120

[6] М.Свед, К. Люблинская, М. Вильгат, А. Загурский, В. Спихальски, К. Ю. Курзидловски, Оценка разложения водорода с помощью ультразвуковых испытаний in-situ, Sol. State Phenom. 183 (2012) 207-214.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / ssp.183.207

Однопроходная дуговая сварка под тонким слоем шлака толстолистовых конструкций из стали 09Г2С (@ vestnik-donstu)

Введение.Рассмотрена технология однопроходной дуговой сварки под тонким слоем шлака (ТШО) толстолистовых сварных конструкций в тепловой и атомной технике. Материал конструкции – сталь 09Г2С. Целью работы является экспериментальное исследование возможности применения метода АСТ вместо автоматической сварки под флюсом (AWF) и электрошлаковой сварки (ESW) при изготовлении агрегатов энергоустановок. Материалы и методы. Технология разработана на основании результатов расчета режима термической сварки (параметры термического цикла и настройки режима сварки).Образцы сварных швов опытных швов толщиной 100 мм изготовлены из низкоуглеродистой низколегированной стали 09Г2С. Сварка выполняется на сертифицированном оборудовании ОАО «ЭМС-Атоммаш». Качество сварных соединений оценивается по результатам стандартного контроля по следующим методикам: магнитопорошковый контроль (МПТ), ультразвуковой контроль (УЗК) и радиографический контроль (РТ). Результаты неразрушающего контроля дополнены данными металлографических исследований. Для исследования характера кристаллизации металла шва по длине шва макрошаблоны вырезали механически из середины по толщине на расстоянии 10 мм от поверхности.Технология и установка «ТКС-1» для моделирования теплового цикла сварки металла зоны термического влияния (ЗТВ) сварных соединений; стандартные методы определения механических свойств; показатели твердости и микротвердости; и метод определения размера зерна на микрофотографиях по ГОСТ 5639-82. Микроструктуру изучали на оптических микроскопах ММП-2П и Reichert с увеличением до тысяч раз. Кроме того, характер распределения и идентификация вторых фаз неметаллических соединений; сварные образцы и образцы, моделирующие металл ЗТВ, на чувствительность к надрезам; Стабильность конструкции и сопротивление растрескиванию при сварке изучались методом реплик на электронном микроскопе ЭМВ-100ЛМ.Результаты исследования. На основе результатов тепловых расчетов и моделирования металла ЗТВ оптимальные значения погонной энергии и сварочных параметров проверяются и экспериментально проверяются. Качество сварных соединений оценивается неразрушающим и разрушающим методами. Установлено влияние метода сварки на структуру, качество и механические свойства сварных соединений. Обсуждение и выводы. Получены положительные результаты теоретических и экспериментальных исследований. Они свидетельствуют о технологической и экономической эффективности применения метода AST (вместо AWF и ESW) при изготовлении сварных соединений низколегированной стали 09Г2С толщиной 100 мм.Умеренное тепловложение в AST позволяет за один проход формировать сварное соединение с лучшей мелкозернистой структурой и более высокими механическими характеристиками по сравнению с ESW и AWF. Даны рекомендации по использованию техники АСТ в сварочном производстве.

Структура, свойства и разрушение низколегированной стали в субмикрокристаллическом состоянии

  • 337

    ISSN 0036-0295, Металлургия России, Том. 2006, No. 4, pp. 337343. Pleiades Publishing, Inc., 2006. Оригинальный русский текст С.П. Яковлева, С.Н. Махарова, М. Борисова, 2006, опубликовано в журнале «Металл», 2006, № 4. С. 7178.

    ВВЕДЕНИЕ

    В настоящее время разрабатываются новые методы улучшения свойств металлических материалов за счет образования в них субмикро- и нанокристаллических структур [1 , 2]. Эти структуры отличаются от крупнозернистых меньшим размером кристаллитов и большей объемной долей границ и тройных стыков. Это приводит к значительному изменению механических свойств металлов: микротвердость может быть в два-семь раз выше, чем у крупнозернистых аналогов, а высокая прочность сочетается с достаточной пластичностью [3].Кроме того, измельчение зерна снижает температуру пластического хрупкого перехода металлических материалов. Возможность оптимального сочетания механических свойств субмикро- и наноматериалов делает их перспективными в качестве новых конструкционных и функциональных материалов.

    Одним из способов получения объемных заготовок с мелкозернистой структурой является интенсивная пластическая деформация равноканальным угловым прессованием (РКУП) [4]. Пластическая деформация образца в процессе РКУП происходит в результате сдвига под действием сжимающей силы; момент сдвига создается силами реакции стенок двух каналов, имеющих одинаковое поперечное сечение и пересекающихся под определенным углом.Деформация образца пропорциональна количеству циклов УКАП [3]. Во время РКУП форма заготовки не изменяется, и достигается высокая интенсивность деформации. Основными областями исследований РКУП являются моделирование процессов деформации во время РКУП, анализ микроструктурных изменений и их влияния на механические свойства материала, а также исследование термической устойчивости полученных структур.

    Однако, несмотря на довольно большое количество работ, посвященных структуре и свойствам субмикрокристаллических (СМК) металлов, процессы и механизмы, обеспечивающие такие изменения свойств, все еще мало изучены.Из-за сложности экспериментов по деформации в основном исследуются относительно пластичные металлы (Cu, Al, Ni) и их сплавы.

    В последние годы заметно возрос интерес к широко применяемым сталям [5, 6]. Тем не менее многие вопросы о влиянии деформации и термического режима РКУП на структуру и свойства металлов и сплавов остаются открытыми. В частности, это верно для таких характеристик стали, как сопротивление хрупкому разрушению. Повышение прочности, уменьшение разницы между пределом текучести и предельным пределом прочности при растяжении (что характерно для металлов в высокопрочном состоянии) и снижение характеристик пластичности ставят вопрос об уровне изменения на холоде. стойкость конструкционных сталей.

    Целью данной работы является экспериментальное подтверждение возможности повышения прочностных характеристик и сопротивления хрупкому разрушению низколегированной конструкционной стали за счет формирования в ней СМК-структуры. Проведен количественный анализ структурных характеристик двухфазного СМК-материала на мезоскопическом масштабе в их связи с микромеханизмами разрушения (большинство имеющихся работ посвящено внутренней структуре элементов в нано- и субмикрокристаллических структурах и их эволюции в определенных температурно-силовых условиях).

    ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ Исследовали конструкционный

    Структура, свойства и разрушение низколегированного сплава 09Г2С (0,11% C, 1,28% Mn, 0,63% Si,

    0,08% Cr, 0,1% Ni, 0,02% Al, 0,18% Cu). Сталь в субмикрокристаллическом состоянии

    С.П. Яковлева, С.Н. Махарова, М.З. Борисова

    Институт физико-технических проблем Севера СО РАН, Якутск, Россия E-mail: [email protected]

    Поступила в редакцию 29 мая 2006 г.

    Аннотация

    Получены экспериментальные данные по структуре и свойствам низколегированной стали 09Г2С с субмикрокристаллической (СМК) структурой; конструкция формировалась при различных режимах интенсивной пластической деформации равноканальным угловым прессованием.Показана возможность повышения прочностных характеристик и хладостойкости феррит-перлитовой стали с СМК-структурой. Факторы, ответственные за повышение сопротивления хрупкому разрушению SMC-материала, обнаруживаются путем изучения микромеханизмов разрушения и микроморфологических параметров поверхности разрушения в зависимости от структуры. Номера PACS: 61.66.Bi

    DOI:

    10.1134 / S0036029506040100

  • 338

    РОССИЙСКАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ (МЕТАЛЛУРГИЯ)

    Vol.2006

    № 4

    ЯКОВЛЕВА и др.

    Сталь

    с ферритно-перлитовой структурой (средний размер зерна в исходном состоянии 10

    м), широко применяемая в условиях холодного климата. Заготовки диаметром 20 мм и длиной 120 мм подвергали ЭКАП при угле пересечения каналов 110

    с использованием двух режимов: в режиме 1 температура прессования составляла 300

    ° С, количество циклов – два; в режиме 2 температура прессования составляла 550

    ° С, количество циклов – восемь.

    1

    Для оценки свойств исходных и обработанных образцов были проведены механические испытания на растяжение при 40

    C (пятикратные пропорциональные гантели 2,5

    10

    размером 80 мм с шагом 50 мм. ) и ударные испытания по Шарпи при +20

    C и 40

    C (5

    10

    55 мм образцов Шарпи) [7]. При проведении количественного металлографического анализа

    образцов SMC определялись размеры оптически разрешенных областей феррита и скоплений карбидов.Микротвердость измеряли при нагрузке на индентор 0,5 Н. Структурный анализ и измерения микротвердости проводились в различных точках поперечного сечения образцов, а именно в центре и по периферии.

    Наиболее важной характеристикой трещины является ее локальность, поскольку она возникает в результате образования и расширения трещины. Прочность на излом в основном определяется свойствами небольших участков, а не свойствами всего материала. Поскольку важна информация о зарождении и распространении трещин, мы визуально изучили макро- и микроструктуру поверхностей изломов стали 09Г2С в исходном состоянии и после обработки ЭКАП в зависимости от ее структуры и механических характеристик. в Московском институте стали и сплавов (Технологический университет), Москва.

    свойств (методами фрактографии). Фрактографический анализ поверхностей излома позволяет изучить результат нарушения сплошности материала и выявить его наиболее слабые места. Комбинация сканирующей и сканирующей туннельной электронной микроскопии оказалась очень успешной во фрактографических исследованиях.

    С помощью растрового электронного микроскопа JXA-50A удалось изучить объемную картину поверхностей изломов и особенности их тонкой структуры. При исследовании поверхностей изломов впервые выявлены фрактографические особенности, отражающие степень развития рельефа и пластической деформации. .Количественный анализ микротопографических особенностей поверхностей изломов проводился на многомикроскопе СММ-2000ТА (сканирующая головка обеспечивала поле зрения 6

    6

    1

    м и разрешение ~ 10 в воздухе). Определялись характер, высота рельефа и среднеквадратичная шероховатость поверхности. Этот анализ позволил выявить микромеханизмы разрушения, специфические особенности структур разрушения, способ достижения прочности материала и роль фазового состояния структуры в развитии процессов разрушения при различных температурно-силовых нагрузках.

    РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

    Микроструктура стали до и после РКУП

    В результате РКУП структурные компоненты исходной ферритно-перлитовой структуры образцов измельчаются за счет разрушения перлита и его рассеяния в деформированной ферритной матрице в виде малых изолированных частиц размером 0,30,5

    мкм и их скоплений 1–

    мкм (рис. 1). В деформированных образцах размер ферритных областей, свободных от перлитных включений (которые принято считать ферритными зернами), изменяется в пределах

    F

    ,%

    50

    0 3.84

    4030

    2010

    7,68 11,52

    d

    f

    ,

    м

    (а)

    50

    0 2,56

    4030

    000

    000

    2010 f

    ,

    м

    (б)

    K

    ,%

    1,28 2,56 3,20

    d

    f

    ,

    м

    (в)

    20 2,5 3.20

    d

    f

    ,

    m

    (d)

    1.920,64

    50

    0

    4030

    2010

    50

    0

    4030

    2010

    60

    60

    60

    60

    Рис.

    i

    Распределения в областях феррита F и карбидах C в стали 09Г2С после РКУП по режимам (а, в)

    1

    и (б, г)

    2

    .

  • РОССИЙСКАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ (МЕТАЛЛУРГИЯ)

    Vol.2006

    № 4

    СТРУКТУРА, СВОЙСТВА И РАЗРУШЕНИЕ ЛЕГКОСПЛАВНОЙ СТАЛИ 339

    диапазон 0,62

    м, что в пять и более раз меньше среднего исходного размера зерна феррита. Повышение температуры прессования и количества проходов способствует формированию более дисперсной и однородной структуры, что видно из распределения ферритных областей и карбидных кластеров по размерам на рис. 1. Об этом свидетельствуют среднеквадратичные отклонения микротвердостей

    rms

    .Для стальных образцов, обработанных по режиму 1,

    СКЗ

    = 480 Н / мм

    2

    ; для режима 2,

    среднеквадратичное значение

    = 220 Н / мм

    2

    . Средние значения микротвердости материала в исходном состоянии и после РКУП по режимам 1 и

    2

    составляют 1800, 3100 и 2650 Н / м

    2

    соответственно. Видно, что микротвердость 09G2

  • MIM-4605 Закаленная и отпущенная | Низколегированная сталь

    Поделиться страницей +

    MIM 4605 (закалка и отпуск, низкая твердость) – это низколегированная сталь, в состав которой входят углерод, никель и молибден.Термическая обработка с закалкой и отпуском – это процесс, который обеспечивает различные свойства прочности и износостойкости, а высокая твердость указывает на конечную твердость, которая достигается в процессе. Типичные значения твердости для этого сплава – 36HRC. Он может иметь гальваническое покрытие или покрытие для защиты от коррозии.

    Механические свойства

    Материал Сплав Предел прочности Предел текучести (0.2%) Сила удара Макро (очевидный) Макро (очевидный) Микро-вдавливание (преобразовано) Модуль для младших Коэффициент Пуассона Удлинение Процесс

    МПа PSI x 10 3

    МПа PSI x 10 3

    J фут фунт

    HRB HRB

    HRC HRC

    Rockwell Rockwell

    ГПа ГПа

    Соотношение Соотношение

    % в 25.4мм % в 25,4 мм

    Низколегированная сталь

    1151 167

    1034 150

    38 28 год

    – –

    36 36

    – –

    – –

    – –

    3 3

    Сравнить выбранные товары Очистить результаты

    Физические свойства

    Сравнить выбранные товары Очистить результаты

    Композиция

    Низколегированная сталь
    % MIM-4605 (закалка и отпуск, низкая твердость)
    Утюг (макс.) Bal.
    Никель (макс.) 1,5–2,5
    молибден .2-0,5
    Кремний 1.0 Макс
    Углерод .4-.6
    Хром
    Кобальт
    Марганец
    Медь
    Ниобий
    Алюминий
    Магний
    Титан
    цирконий
    Соответствует RoHS
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *