09Г2С сталь марки: Сталь 09Г2С: характеристики, свойства, аналоги

alexxlab | 08.01.1970 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 09Г2С: характеристики, свойства, аналоги

Марка стали 09Г2С – низколегированная конструкционная сталь, используется при производстве сортового и листового проката и фасонных профилей повышенной прочности. Производится согласно требованиям, закрепленным в стандартах ДСТУ 8541, ГОСТ 19281 и других нормативных документах.

Стандарт: ДСТУ 8541, ГОСТ 19281, ДСТУ 8804, ГОСТ 5520.

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций.

Продукция: Толстолистовой, рулонный, сортовой и фасонный прокат, электросварные трубы и профили, гнутые профили.

 

Химический состав стали 09Г2С (плавочный анализ) в соответствии с ДСТУ 8541, %

С Si  Mn Ni S P Cr N Cu
≤ 0,12 0,5-0,8 1,3-1,7 ≤ 0,3
≤0,04
≤0,035 ≤ 0,3 ≤0,012 ≤0,3

 

Механические свойства стали 09Г2С  в соответствии с ДСТУ 8541

Класс прочности Толщина листового проката, мм Сечение сортового проката, мм Предел текучести, Н/мм2, не менее Временное сопротивление, Н/мм2, не менее Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
265 20-160 20-100 265 430 21
295 20-32 20-32 295 430 21
325 10-20 ≤20 325 450 21
345 ≤10 ≤10 345 480 21

 

Аналоги стали 09Г2С

Румыния (STAS) 9SiMn16
Венгрия (MSZ) Vh3
Болгария (BDS) 09G2S
Китай (GB) 12mn
Германия (DIN) 13Mn6, 9MnSi5
Япония (JIS) SB49

 

Применение

Прокат, производимый из данной марки стали, зачастую используется для строительных конструкций разных форм и размеров. Высокая механическая прочность стали позволяет использовать более тонкие элементы по сравнению с использованием сталей прочих видов. Из стали 09Г2С изготавливают строительные конструкции, паровые котлы, трубы для транспортировки газов и жидкостей (нефть, вода, природный газ). Сталь этой марки часто используется в производстве нефтепромышленного оборудования и разнообразных деталей сельскохозяйственных машин и оборудования. Материал применяется практически во всех сферах машиностроения и производства. Высокая температурная устойчивость позволяет использовать данный вид стали в температурном диапазоне от -70 до +450 С.

 

Сваривание

Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 ºС. Так как данная сталь является низкоуглеродистой, ее сваривание осуществляется без ограничений всеми доступными способами – ручной дуговой сваркой, автоматической дуговой сваркой под флюсом и газовой защитой и пр.

Сталь марки 09г2с: характеристики, применение

Правда о свойствах и сфере применения стали марки 09г2с

Сталью называют прочный железный сплав из нескольких компонентов. Для его создания используют углерод с добавлением иных примесей. Но содержание железа остается большим – от 45%.

Обработка чугуна мартеновским, конверторным или электротермическим способом и позволяет получить сплав, именуемый сталью. Для оптимизации состава производители повышают содержание углерода, используют другие компоненты для легирования и тем самым меняют физические и химические свойства сплавов.

Сталь 09г2с – это низколегированный сплав, в котором от 96% железа. Состав можно прочесть в маркировке. Из нее понятно, что в сплаве присутствует 0,9% углерода (цифра 09 соответственно), 2% магния (буква Г) и не более 1% кремния (буква С). В минимальных дозах содержится фосфор, мышьяк. Еще встречаются добавления азота и меди. Содержание этих компонентов даже ниже 0,5%.

Механические свойства сплава – это изменяемые величины, которые зависят от свойств ударной вязкости, температурного режима и других показателей.

Сферы «жизни» стали 09г2с

Данный сплав – это идеальное сырье для создания проката типа «лист» или фасонных изделий. Свойства продуктов прописаны в государственных нормах (ГОСТ 19281-73, 19281-89).

Свойства стали:

  • допускает обработку свариванием;
  • устойчива к механическим разрушениям;
  • используется при температуре от -70 до +425 градусов Цельсия.

Сталь 09г2с справляется с многолетними высокими нагрузками и серьезными деформациями. Данный сплав используют в разных регионах страны благодаря способности совладать с суровыми климатическими обстоятельствами.

Сферы «жизни» сплава 09г2с:

  • транспорт и машиностроение – помогает запустить сложные транспортные системы в городах, заработать предприятиям в зоне чрезмерной опасности;
  • нефтяная промышленность – прокладка труб на крайнем севере России, монтаж сложных сварных деталей;
  • машиностроение – производство паровых котлов, иного оборудования для работы при высоких температурах;
  • городское строительство – изготовление квадратной трубы для создания рекламных конструкций, ограждений в парках и так далее.

Особым спросом пользуются сварные металлоконструкции из данного железного сплава. Они остаются пластичными и прочными в любых условиях эксплуатации. Мастерам разной направленности нравится использовать сталь 09г2с для создания труб и других продуктов. Этот сплав применяют для благоустройства городов. Готовые конструкции легко сваривать и сложно разрушать, а еще они мало весят. Повсеместное использование проката объяснимо его физическими свойствами и дешевизной.

Особенности сваривания изделий из 09г2с

Данный процесс обработки нельзя выполнять «подручными средствами». Соблюдение технологии, внимательная работа и четкое следование правилам безопасности – это главные компоненты удачного сваривания. Для выполнения процедуры используют инструменты, которые предполагают работу с углеродистым низколегированным сырьем.

Сила тока 40-50 А на 1 мм электрода позволяет избежать перегрева и последующих негативных последствий. Закаливание при температуре 650 градусов Цельсия, поддержание температурного режиме, учет толщины шва – это все позволяет сделать сварной процесс качественным.

В итоге металлоконструкцию охлаждают в воде или на воздухе. Так снимается напряжение шва для гарантии надежного соединения.

Закаливание увеличивает прочность и способность сопротивляться износу. Готовое изделие «дотягивает» по техническим характеристикам к другим, более дорогостоящим маркам железных сплавов.

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Сварка стали 09Г2С

За счёт небольшого процентного содержания углерода в ст 09г2с, сварка изделий из неё очень проста. Сварочные работы выполняют с подогревом или без него. При сварке стальные элементы не подвергаются закалке, и перегреву. А это означает, что не увеличивается зернистость сплава, и не понижается уровень пластичности. 09Г2С не изменяет свои качества даже после термической обработки.

Для сварки элементов из стали 09Г2С подходит любой вид электродов для сварочных работ по малоуглеродистым и низколегированным сталям (Э50А или Э42А).

При выборе метода сварки необходимо учитывать твердость стали 09г2с по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и пр. (зависит от вида элемента), потому что этот показатель влияет на твердость сварных швов.

Не поддаются свариванию только изделия, которые были подвержены химической или термической обработки.

Форма поставки стали 09Г2С

Фасонный прокат ГОСТ 19281-73, 2590-2006, 2591-2006, 8239-89, 8240-97
Листы толстые ГОСТ 19282-73, 5520-79, 5521-93, 19903-74
Листы тонкие ГОСТ 17066-94, 19904-90
Полосы ГОСТ 103-2006
Поковки, слябы и кованые заготовки ГОСТ 1133-71

Область применения

Основная область применения марки 09Г2С - изготовление трубного проката, арматуры и пр. изделий для металлоконструкций на сварке.

За счёт большой прочности сталь активно применяют в строительстве, так как из неё можно изготовить более тонкие и лёгкие детали, элементы, что обеспечивает экономию расхода металла.

Простые сварочные работы для изделий и деталей из 09Г2С дают возможность изготовить из листов данной стали любые, самые сложные по конфигурации конструкции, которые используют в химической, нефтеперерабатывающей, судостроительной и пр. сферах.

Благодаря закалке и отпуску, данная сталь незаменима при производстве трубопроката и арматуры для трубопроводов. А стойкость к минусовым температурным режимам, морозоустойчивость, даёт возможность использования трубных изделий из 09Г2С в северных областях с низкими температурами. Помимо этого, такой большой диапазон температур обеспечивает применение стали при сильных деформациях при длительном эксплуатационном периоде.

Аналоги 09Г2С

Марка 09Г2С (аналоги - 10Г2С, 09Г2, 09Г2Т,09Г2ДТ).

Сталь 09Г2С - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали - 09Г2С

Стандарт - ГОСТ 19282

Заменитель - 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Сталь 09Г2С содержит в среднем 0,09% углерода, Г2 - указывает содержание марганца в стали примерно 2%, С - указывает содержание кремния в стали примерно 1%.

Низколегированную конструкционную сталь 09Г2С применяют в строительстве и машиностроении для сварных конструкций, в основном без дополнительной термообработки, для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

Из стали 09Г2С изготовляют паровые котлы, аппараты и емкости, работающие под давлением при температуре от -70 до +450°С, трубопроводы пара и горячей воды, крепежные детали в котлах и трубопроводах.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганца
Не более 0,120,5-0,81,3-1,7
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
725860625780
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1250, конца 850.
СвариваемостьСваривается без ограничений.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резаниемВ нормализованном и отпущенном состоянии состоянии при σв = 450 МПа:
Kv твердый сплав = 1,6
Kv быстрорежущая сталь = 1,0
Флокеночувств.Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна

Стали марки ст3ПС/СП и 09Г2С

Расшифровка

В индексе каждой конкретной марки стали зашифрованы все ключевые особенности ее состава. Поэтому для профессионала эти цифры уже говорят обо всем:

  • Первая цифра сообщает предельное содержание углерода в сплаве в десятых долях процента. То есть «3» для стали марки ст3пс означает, что в ней содержится не более 0,3% углерода. Во втором же случае «09» соответствует 0,09%.
  • Буквы «ПС» и «СП» указывают на класс раскисления, то есть степени удаления из сплава кислорода. В данном случае это «полуспокойная» сталь, которую получили через химическую реакцию с титаном или алюминием.
  • Буквой «Г» кодируется марганец. А цифра «2», идущая за ней, показывает содержание в процентах. Буква «С» — это кремний. Цифры после нее нет, потому что концентрация очень мала.

То есть в стали марки 09г2с марганца не должно быть более 2%, а кремния — более 1%.

Как видите, основные характеристики уже налицо: одна из сталей содержит в несколько раз больше углерода, а другая легирована марганцем и кремнием. Что же это означает для практического применения обоих?

Марка стали ст3ПС/СП

Это углеродистая конструкционная сталь, которую делают в мартеновских печах. Она слабо подвержена коррозии и хорошо поддается обработке штамповкой, резкой и сгибанием. Хорошая коррозийная стойкость, конечно, не дотягивает до уровня нержавеющей или оцинкованной стали, но ее вполне хватает, чтобы материал можно было использовать в сухих помещениях без дополнительной обработки.

Из стали марки ст3ПС/СП производится листовой металлопрокат, арматура с гладким профилем, изделия для сельскохозяйственного производства, просечно-вытяжные листы, соединительные элементы для трубопроводов, электросварные трубы и многое другое.

Этот металл очень хорошо варится, причем не требует предварительного разогрева заготовок или постобработки уже после сварки.

Может применяться для изготовления сварных металлоконструкций, но с определенными ограничениями по толщине материала и, что немаловажно, соблюдением температурного режима при эксплуатации готовой конструкции. Так, не рекомендуется изготавливать из этой стали изделия, которые будут использоваться при отрицательных температурах, а минимально допустимая составляет -20 градусов. Особенно это касается механизмов, где на детали будет оказываться повышенное давление.

Марка стали 09Г2С

Сталь марки 09г2с — низколегированная конструкционная сталь. Кроме марганца и кремния, в состав также включены сера, никель, фосфор, хром, азот, медь и другие примеси. В названии они не указываются из-за очень низкого содержания, которое не оказывает критического значения для механических и химических свойств.

В отличие от предыдущей марки, у этой класс качества определяется как высокий. Она так же хорошо варится, правда, с некоторыми особенностями: при электросварке необходимо правильно выбирать ток, а полученное изделие обычно подвергают последующей закалке.

Из этой стали делают листовой и фасонный металлопрокат, который применяется в строительстве и производстве деталей, сварных труб, металлоконструкций, различных деталей и узлов в машиностроении.

Важной особенностью этой марки является ее устойчивость к отрицательным температурам: изделия из 09Г2С можно эксплуатировать в диапазоне от -70 до +425 градусов. Поэтому для использования в регионах со сложными климатическими условиями применяют именно ее.

Мы предлагаем металлический прокат из сталей разных марок. По вашему желанию мы нарежем его на листы или распустим на штрипсы нужного размера. Вся сталь, которая поступает к нам, изготовлена лучшими производителями страны, так что за ее качество можно не беспокоиться.


Марки стали

Сталь 09Г2С

09Г2С – марка низколегированной стали. Данный тип стали предназначен для изготовления цельносварных конструкций. Тем не менее, область применения данной марки гораздо шире. Она отличается повышенной прочностью и устойчивостью к высоким показателям давления, что делает ее идеальной для изготовления промышленных емкостей, предназначенных для хранения жидких и газообразных сред под давлением.

Легированная сталь – это сплав железа и углерода с добавлением различных примесей для придания металлу тех или иных свойств. При этом процентная доля железа не должна быть менее 45%.

Сталь 09Г2С содержит 97% железа и менее 3% примесей, соответственно, является низколегированной. Стоит также отметить, что сталь марки 09Г2С является одной из самых востребованных на российском рынке и странах СНГ.

Химический состав

Данная марка содержит 0,9% углерода, что отображено цифрами 09 в маркировке, 2 % марганца (Г2) и некоторое количество кремния (С). Отсутствие цифры после «С» означает, что в данной марке стали количество содержания кремния не превышает 1%.

В составе имеется незначительное количество серы и никеля, а также фосфора хрома, серы, азота, мышьяка и меди.

Аналоги: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Массовая доля элементов в стали 09Г2С, %

ГОСТ

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

As

N

5520-79

≤0,12

0,5-0,8

1,3-1,7

≤0,040

≤0,035

≤0,3

≤0,3

≤0,3

≤0,08

≤0,008

19281-89

≤0,030

≤0,012

Использование

Физические и химические показатели стали 09Г2С дают широкие возможности для ее применения.

Повышенная прочность позволяет использовать ее в различных строительных конструкциях. В отличие от других типов металла, данная сталь дает возможность изготавливать более тонкие элементы.

Она также имеет широкий диапазон температурной выносливости от -70 до +450 градусов. При этом марка 09Г2С отличается легкой свариваемостью. Это позволяет изготавливать из листового проката достаточно тонкие, но очень прочные конструкции для химической, нефтяной, газовой и других типов промышленности. Такие конструкции подходят для хранения различных сред под давлением.

Из 09Г2С также изготавливают высокопрочную трубопроводную арматуру. В этом случае также применяется метод закалки и отпуска. А благодаря устойчивости к низким показателям температуры, трубы из 09Г2С широко применяются в регионах с преобладающим холодным климатом.

Из данной марки стали также производят и сварные конструкции. Так как содержание углерода в ней очень низкое, она легко сваривается. В процессе сварки сталь не перегревается и не закаливается, что обеспечивает сохранность ее пластичности, прочности и других важных механических свойств. Сталь 09Г2С также достаточно устойчива к отпускной хрупкости, то есть она не теряет своей прочности и вязкости после отпуска.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь относится к легированным типам стали. В зависимости от типа и марки нержавейка может использоваться в самых различных сферах деятельности от пищевой и химической промышленности до строительства и архитектуры.

Нержавеющая сталь делится на три основных тип:

·         Коррозионностойкая

·         Жаростойкая

·         Жаропрочная

Нержавеющие свойства данный тип стали приобретает за счет добавления хрома. Причем от процентного содержания хрома напрямую зависит сопротивляемость сплава коррозии.

Причиной же сопротивляемости коррозии является тонкая пленка нерастворимых кислот, которая образуется при выплавлении хромсодержащих металлов.

Так, сталь с содержанием хрома до 17% устойчива к коррозии в обычных условиях, без воздействия агрессивных сред и высоких показателей температуры. Данный тип нержавеющей стали применятся в пищевой промышленности, некоторых типах легкой промышленности, для изготовления медицинского инструмента и т. д.

Сталь с содержанием хрома более 17% является более устойчивой и способна выдерживать высокие температуры и различные агрессивные среды, не окисляясь даже в крепких растворах (до 50%) кислот.

Нержавейка чрезвычайно устойчива к атмосфере и является лучшим вариантом для емкостного оборудования, размещенного на открытой местности, в том числе в климатических условиях с повышенной влажностью.

Нержавеющая сталь марки 12х18н10т

Нержавеющая сталь 12х18н10т – высокоуглеродистая коррозионно-стойкая, немагнитная конструкционная сталь аустенитного типа с добавлением титана.

В химсоставе нержавейки 12х18н10т кроме обязательных для нержавеющей стали компонентов – никеля и хрома, дополнительно присутствует титан (содержание элемента менее 1,5% не указывается в маркировке стали).

Нержавейка 12х18н10т отличается хорошей свариваемостью. После процесса сварки рекомендуется провести постобработку швов. Сталь 12х18н10т устойчива к межкристаллитной коррозии после сварки.

В слабоагрессивных средах допускается эксплуатация деталей из стали 12х18н10т в температурном диапазоне от -196°С до +600°С без изменения свойств стали. В агрессивной среде верхний температурный порог снижается до +350°С.

Нержавеющая сталь 12х18н10т может применяться в любых областях производства. В основном её используют для изготовления деталей машин и механизмов, работающих при температурах до 600°С. Сталь 12х18н10т (техническая нержавейка) пригодна для сооружения сварных конструкций (емкостей, трубопроводов и т.п.) контактирующих со слабыми растворами уксусной, фосфорной кислот, а также во взаимодействии со щелочными растворами и растворами кислых солей.

Ближайший по химсоставу и физическим свойствам аналог стали 12х18н10т – нержавеющая сталь марки aisi 321.

Нержавеющая сталь aisi 321

Нержавеющая сталь aisi 321 – коррозионно-стойкая, жаропрочная немагнитная аустенитная сталь с добавлением титана. Обладает повышенной механической прочностью.

В химический состав нержавейки aisi 321 кроме обязательных для нержавеющей стали компонентов – никеля и хрома, введен титан, пятикратно превышающий содержание углерода.

Нержавейка aisi 321 отличается хорошей свариваемостью, правда, при более высокой температуре, чем не содержащие титана марки стали. Сварочные швы требуют минимальной постобработки.

Таблица марок нержавеющих сталей и их соответствие химическому составу

Стандарты нержавеющих сталей

Содержание легирующих элементов, %

*

DIN

AISI

ГОСТ

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Ti

С1

1,4021

420

20Х13

0,2

1,5

1

12,0-14,0

F1

1,4016

430

12Х17

0,08

1

1

16,0-18,0

A2

1,4301

304

12Х18Н9

0,07

2

0,75

18,0-19,0

8,0-10,0

1,4948

304H

08Х18Н10

0,08

2

0,75

18,0-20,0

8,0-10,5

1,4306

304L

03Х18Н11

0,03

2

1

18,0-20,0

10,0-12,0

A3

1,4541

321

08Х18Н10Т

0,08

2

1

17,0-19,0

9,0-12,0

5хС-0,7

A4

1,4401

316

03Х17Н14М2

0,08

2

1

16,0-18,0

10,0-14,0

2,0-2,5

1,4435

316S

03Х17Н14М3

0,08

2

1

16,0-18,0

12,0-14,0

2,5-3,0

1,4404

316L

03Х17Н14М3

0,03

2

1

17,0-19,0

10,0-14,0

2,0-3,0

A5

1,4571

316Ti

08Х17Н13М2Т

0,08

2

0,75

16,0-18,0

11,0-12,5

2,0-3,0

5хС-0,8

1,4845

310S

20Х23Н18

0,08

2

0,75

24,0-26,0

19,0-21,0

Нержавеющая сталь aisi 321 применяется во многих областях производства:

- Машиностроение и металлообработка: для изготовления деталей механизмов и машин;
- Пищевая и химическая промышленность: для изготовления резервуаров и трубопроводов (труб и трубопроводной арматуры), контактирующих с кислыми и щелочными средами, в том числе, с продуктами питания;
- Производство оборудования, работающего в диапазоне высоких температур: печной арматуры, теплообменников, корпусов тепловых и паровых котлов;
- Нефтегазовая промышленность: для производства емкостей и цистерн высокой прочности, предназначенных для хранения веществ (сжатых и сжиженных газов) под давлением;
- Монтаж сварных конструкций (опор, колонн, балок), взаимодействующих с агрессивными средами.

Лист 09Г2С ГОСТ 19281-14

Поставляем листовой металл марки стали 09Г2С.

Сталь применяется повсеместно, в основном используют для сварных конструкций. Свариваемость - хорошая, т.к. содержит незначительное количество углерода, < 0,25%.

Повышенные механические свойства и доступная стоимость, делают 09Г2С такой популярной, а так же сталь устойчива к низким температурам, что повышает сферу ее применения для изготовления продукции северного назначения.

Применяется во всех отраслях промышленности: мостостроении, судостроении, машиностроении, нефтяной и др.

Более подробную информацию Вы можете уточнить у специалистов отдела продаж по телефону: (351) 246-35-10, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..

Аналог (заменитель) марки стали 09Г2С ГОСТ 19281-14:

марка стали 09Г2ДТ, 09Г2, 10Г2С, С345

 

Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:
1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.
2. Обрезная кромка.
3. Плоскостность: высокая, особо высокая.
4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.
5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.

 

Товары группы:

НАИМЕНОВАНИЕ ЦЕНА

ЛИСТ Г/К 09Г2С

Лист г/к 09Г2С 2х1200х2300 ГОСТ 17066-94 49 000,00
Лист г/к 09Г2С 3х1100х2400 ГОСТ 17066-94 49 000,00
Лист г/к 09Г2С 4х1500х6000 ГОСТ 19281-14 49 000,00
Лист г/к 09Г2С 5х1500х6000 ГОСТ 19281-14 49 000,00
Лист г/к 09Г2С 6х1500х6000 ГОСТ 19281-14 49 000,00
Лист г/к 09Г2С 8х2120х6500 ГОСТ 19281-14 38 500,00
Лист г/к 09Г2С 10х2100х8000 ГОСТ 19281-14 38 500,00
Лист г/к 09Г2С 12х2350х7400 ГОСТ 19281-14 38 500,00
Лист г/к 09Г2С 14х2200х10800 ГОСТ 19281-14 38 500,00
Лист г/к 09Г2С 16х1900х11200 ГОСТ 19281-14 38 500,00
Лист г/к 09Г2С 20х2350х8500 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 25х1800х10500 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 27х2100х9900 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 30х2050х10500 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 32х2300х8550 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 36х2450х10500 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 40х2300х10000 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 45х2500х5500 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 50х2500х6800 ГОСТ 19281-14 38 300,00

Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.

В наличии листы:
толщина 2мм-60мм
ширина 1500-2500 мм
длина 2500-12500 мм

Характеристики стали 09Г2С

Химический состав в % материала 09Г2С ГОСТ 19281-14:

C Si Mn Ni S P Cr Cu V
<0.12 0.5-0.8 1.3 - 1.7 <0.3 <0.035 <0.03 <0.3 <0.3 <0.12

 

Механические свойства:
 - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг.
 

Сталь марки 09Г2С расшифровка:

09 - указывает на среднее содержание углерода в стали 0,09%
Г - марганец
2 - 2 обозначает, что сталь содержит менее 2% марганца
С - кремний


Доставка спецтранспортом листа 10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 6713-91 шириной 2,5 метра:

 

Лист 09Г2С ГОСТ 19281-14 2мм- 140мм:

 

Лист 09Г2С ГОСТ 19281-14 20мм, 30мм, 40мм, 50мм:

 

Лист 09Г2С ГОСТ 19281-14 2мм, 3мм, 4мм, 5мм:

Сталь 09Г2С: характеристики, свойства, аналоги

.

Сталь марки 09Г2Д - конструкционная высокопрочная низколегированная сталь, применяемая для сварных конструкций и выпускаемая в соответствии с требованиями ДСТУ 8541 и ГОСТ 19281.

Классификация: Качественная конструкционная низколегированная сталь.

Продукция: Листовой прокат, широкая полоса, сортовой прокат, фасонный и гнутый профиль.

Химический состав стали марки 09Г2Д (термический анализ) по ГОСТ 8541,%

С Si Мн Ni S п. Кр N Cu
≤ 0,12 0,5-0,8 1,3–1,7 ≤ 0,3 ≤0,04 ≤0,035 ≤ 0,3 ≤ 0,012 ≤0,3

Механические свойства листовой стали и широкой полосы из стали 09Г2Д по ДСТУ 8541

Класс прочности

Толщина проката, мм

Предел текучести, Н / мм2 (не менее)

Предел прочности, Н / мм2 (не менее)

Относительное удлинение,%

265 ≤160 265 430 21
295 ≤20 305 440 21
295 20–100 295 430 21

Аналоги стали марки 09Г2Д

Приложение

Сталь 09Г2Д применяется для изготовления стоек ферм, центральных порогов, обшивки вагонов, фланцевых балок и металлоконструкций для вагоностроения.

Сварка

Ограничений на сварку изделий из стали 09Г2Д нет.

Сталь 09Г2С (09Г2СА) / Auremo

Трубы бесшовные холоднодеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 30563-98
≥265 ≥470 ≥21 -
Трубы электросварные прямошовные ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в поперечном сечении указана толщина стенки)
10-20 ≥325 470-620 ≥21 ≥343 -
20-25 ≥305 460-610 ≥21 ≥343-
6-10 ≥345 490-640 ≥21 ≥393 -
Пруток и фасонный элемент из высокопрочной стали в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (уточненный класс прочности)
20–100 ≥265 ≥430 ≥21 -
20-32 ≥295 ≥430 ≥21 -
≤20 ≥325 ≥450 ≥21 -
≤10 ≥345 ≥ 480 ≥21 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20–160 ≥255 ≥420 ≥21 ≥590 -
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
≤10 ≥345 ≥490 ≥21 -
Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
10-20 ≥325 ≥470 ≥21 ≥50 ≥ 290 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20–160 ≥185 ≥345 -
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
20 ≥295 ≥405 ≥30 ≥66 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20–160 ≥265 ≥430 ≥21 ≥590 -
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
10-20 ≥325 ≥470 ≥21 -
Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
10-20 ≥176 ≥440 ≥16 ≥42 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20–160 ≥165 -
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
100 ≥ 270 ≥415 ≥29 ≥68 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
100-300 ≥245 ≥450 ≥19 ≥42 ≥390120-179
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
20-32 ≥305 ≥460 ≥21 -
Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
21-32 ≥305 ≥460 ≥21 ≥50 ≥240 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20–160 ≥145 -
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
200 ≥265 ≥430 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
300-500 ≥245 ≥430 ≥17 ≥35 ≥390120-179
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
32-60 ≥285 ≥450 ≥21 -
Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
21-32 ≥176 ≥430 ≥16 ≥42 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20–160 ≥195 ≥355 -
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
300 ≥ 220 ≥435 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
100 ≥245 ≥470 ≥22 ≥48 ≥490 143-179
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
60-80 ≥ 275 ≥440 ≥21 -
Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
33-50 ≥285 ≥450 ≥21 ≥50 ≥230 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20–160 ≥175 -
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
400 ≥205 ≥410 ≥27 ≥63 -
Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском
≤10 630-640 ≥345 ≥490 ≥21 ≥588 174-217
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
80-160 ≥265 ≥430 ≥21 -
Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
33-50 ≥176 ≥420 ≥16 ≥42 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20–160 ≥155 -
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
500 ≥185 ≥315 ≥63 -
Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском
10-20 630-640 ≥325 ≥470 ≥21 ≥588 174-217
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листы штампованные и листовые заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
300 ≥195 ≥355 -
Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском
20-32 630-640 ≥305 ≥460 ≥21 ≥588 167-207
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальное 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
300 ≥175 -
Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском
32-60 630-640 ≥285 ≥450 ≥21 ≥588 167-207
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальное 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
300 ≥155 -
Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском
60-80 630-640 ≥ 275 ≥440 ≥21 ≥588 143-197
Прокат стальной. Нормализация при 930-950 ° C
≥300 ≥460 ≥31 ≥63 -
Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском
80-160 630-640 ≥265 ≥430 ≥21 ≥588 143-197
Прокат стальной. Нормализация при 930-950 ° C
≥ 220 ≥420 ≥25 ≥56 -
Лист по ТУ 14-1-5241-93.Закалка + отпуск (образцы поперечные)
10-20 ≥325 ≥470 ≥21 -
Прокат стальной. Нормализация при 930-950 ° C
≥180 ≥360 ≥34 ≥67 -
Лист по ТУ 14-1-5241-93.Закалка + отпуск (образцы поперечные)
20-32 ≥295 ≥430 ≥21 -
32-50 ≥265 ≥430 ≥21
8–10 ≥345 ≥490 ≥21 -
Лист стальной горячекатаный в состоянии поставки.Без термической обработки
2-3,9 ≥490 ≥17 -
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск
10-32 ≥365 ≥490 ≥19 -
32-60 ≥315 ≥450 ≥21 -
Сортовой горячекатаный прокат отливается в вакууме из стали диаметром мм.80-173 Закалка в масле от 910-930 ° C + отпуск при 640-660 ° C, охлаждение в воде или масле
≥300 ≥460 ≥24 ≥600 120-179
Лист стальной предварительно окрашенный из высокопрочной стали в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0,5–3,9 ≥345 ≥490 ≥19 -
0.5-3,9 ≥345 ≥460 ≥19 -
Трубы бесшовные горячедеформированные для нефти и газа по ТУ 14-3Р-44-2001 термообработанные в состоянии поставки (группа Б - КЦУ-40 ° С, группа б - КЦУ-60 ° С)
≥265 ≥470 ≥21
≥265 ≥470 ≥21 ≥294
≥265 ≥470 ≥21 ≥294 -
Трубы бесшовные горячедеформированные на прочие 14-159-1128-2008 в состоянии поставки (DH = 57-219 мм, толщина стенки 4-25 мм)
≥265 470-588 ≥21 -
Труба бесшовная горячедеформированная хладостойкая по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3П-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 при поставке
≥265 ≥470 ≥21 -
Трубы электросварные прямошовные нефтегазовые в поставке по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; поперечное сечение колонны - наружный диаметр.толщина стен; на графике значение KCU KCU-40 ° C)
530 (7-12) ≥340 ≥490 ≥20 ≥294 -
Трубы электросварные прямошовные нефтегазовые в поставке по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; поперечное сечение колонны - наружный диаметр; на графике значение KCU KCU-60 ° C)
630, 720, 820, 1020 ≥340 ≥490 ≥20 ≥294 -

09Г2С (09Г2С, 092)

Металлы -> Конструкционная сталь -> Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Характеристики материала 09Г2С (09Г2С, 092).
Материал: 09Г2С (09Г2С, 092)
Заменитель: 092, 092, 092,102
Классификация: Низколегированная конструкционная сталь для сварных конструкций

Химический состав в% материала 09Г2С (09Г2С, 092).

C Si Mn Ni S P Cr N Cu As
макс 0.12 0,5 - 0,8 1,3 - 1,7 максимум 0,3 максимум 0,04 максимум 0,035 максимум 0,3 максимум 0,008 максимум 0,3 max 0,08

Температура критических точек марки 09Г2С (09Г2С, 092).

Ac 1 = 725, Ac 3 (Ac m ) = 860, Ar 3 (Arc м ) = 780, Ar 1 = 625

Механические свойства при = 20 o материала 09Г2С (09Г2С, 092).

Ассортимент Размер Прямой. с с T д 5 y KCU Термическая обработка
- мм - МПа МПа % % кДж / м 2 -
Лист 4 500 350 21

Физический свойства материала 09Г2С (09Г2С, 092).

900
T E 10 - 5 a 10 6 l r C R 10 9
Марка МПа 1 / Марка Ватт / (мград) кг / м 3 Дж / (кгград) Ом мм
20
100 100 4
200 12,2
300 12,6
400 13.2
500 13,8
T E 10 - 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 09Г2С (09Г2С, 092).

Свариваемость: без ограничений.
Хлопья: не предрасположены
Хрупкость при отпуске: не предрасположены

Спецификация:

Механические свойства:
- Предел прочности, [МПа]
с T - Предел текучести, [МПа]
d 5 - Удельное удлинение при разрыве, [%]
y - Уменьшение площади, [%]
KCU - Ударная вязкость, [кДж / м 2 ]
HB - твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:
T - Температура испытания, [Степень]
E - Модуль Юнга, [МПа]
a - Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 o - T), [1 / Grade]
l - Коэффициент теплового (теплового) состояния, [Ватт / (мГрад)]
r - Плотность , [кг / м 3 ]
C - Удельная теплоемкость (диапазон 20 o - T), [Дж / (кг)]
R - Электрическое сопротивление, [Ом · мм]

Свариваемость:
без ограничения - сварка производится без нагрева и последующей термообработки
ограниченная свариваемость - возможна сварка при нагреве до 100-120 градусов с последующей термообработкой
твердосвариваемость - для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка ia отжиг

База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав. , магниевый сплав и другие).
Полезно для специалистов в области материаловедения, инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, металлургов и металлоторговцев. © 2003 - 2009 Все права защищены. О программе.
Весь риск, связанный с использованием содержимого Базы данных стали и сплавов (Марочник), принимает на себя пользователь

Механические свойства стали 09г2с

Этот сплав относится к классу низколегированных конструкционных сталей.Применяется для изготовления различных металлических деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих под давлением и при различных температурах.

Этот вид стали относится к кремнеземистому марганцу. Выполняется по ГОСТ 27772-88. Отвечает требованиям к строительным конструкциям C345.

Точный химический состав стали 09Г2С

09Г2С означает, что в составе:
  • углерода - 0,09%
  • марганец - до 2%
  • кремний - менее 1%

Сталь низколегированная, общее количество добавок колеблется в районе 2.5%. Помимо основных элементов, состав марки 09Г2С дополнен несколькими второстепенными.

Преимущества и применение стали 09Г2С

Сталь 09Г2С не перегревается и не твердеет в процессе сварки. Его пластические свойства остаются на высоком уровне, а размер зерна не увеличивается. Все эти характеристики делают этот сплав идеальным для использования в сварных конструкциях. Процесс сварки может выполняться с предварительным нагревом или без него (прибл.100 ° -120 °).

Именно этот бренд позволяет создавать самые тонкостенные элементы, что отлично подходит для его использования в судостроении и строительной индустрии. К тому же материал достаточно прочный и долговечный, что определяет сохранность конструкции.

Легко гнется. Это позволяет создавать самые сложные конструкции для газовой, нефтяной и химической промышленности. В таких сферах металлопродукция этой марки представлена ​​в виде труб и трубопроводной арматуры.

Преимущества стали 09Г2С

  • Высокая механическая прочность
  • Долговечность - срок службы деталей из этой стали более 30 лет
  • Широкий диапазон рабочих температур - от -70 ° С до + 425 ° С
  • Нет склонности к отпускной хрупкости
  • После отпуска вязкость стали не снижается
  • Не теряет пластичность и не меняет размер зерна при сварке элементов

Свойства стали 09Г2С

Удельный вес этого сплава равен 7.85 г / см3. Свариваемость этой стали не ограничена.

Методы сварки:

  • ручная дуга (RDS)
  • аргонодуговая сварка под флюсом и защитный газ
  • Электрошлак (ЭШС)

Температура критических точек:

  • Ас1 = 725 °
  • Ac3 (Acm) = 860 °
  • Ac3 (Acm) = 860 °
  • Ar1 = 625 °

Материал не имеет чувствительности к флоку и склонности к отпускной хрупкости.

Температура ковки:

  • начало - 1250 ° С
  • конец - 850 ° C

Обрабатываемость резанием имеется в нормированном отпущенном состоянии δB = 520 МПа, Kυ b.ст = 1,0 K υ tv. cpl = 1,6

Предел текучести при разных температурах:

  • 250 ° С = 2207,25 кгс / см2 (225 МПа)
  • 300 ° С = 1912,95 кгс / см2 (195 МПа)
  • 350 ° С = 1716,75 кгс / см2 (175 МПа)
  • 400 ° С = 1520.55 кгс / см2 (155 МПа)

При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория проката (пример: 09Г2С-12, 10ХСНД-15). В категории указывается, на какие нормированные характеристики был испытан металлопрокат.

Стандартизированная характеристика

Ударная вязкость при +20 C

Ударная вязкость после механического старения

Ударная вязкость КСУ при - 20 С

Ударная вязкость КСВ при 0 С

марка 09г2с - сталь конструкционная низколегированная, углеродистая.Количество добавок в нем не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии указывают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» означает добавку 2% марганца, а «С» - 1% добавка кремния. Аналоги этой стали - 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с, а также 19Мн-6 также легко расшифровываются по ГОСТу. Основное преимущество этой марки - хорошая свариваемость, которая осуществляется как с нагревом и термообработкой, так и без нагрева.

Основные характеристики стали 09Г2С

Химический состав определяется ГОСТ 19281-89 и некоторыми другими. Предполагается, что данная марка может содержать и другие легирующие элементы, помимо отмеченных в ее названии: магний (до 1,7%), никель (до 0,008%), кремний (до 0,85%) и ряд других. Сера и фосфор, отрицательно влияющие на ударную вязкость стали, используются в этой марке в небольших количествах.

Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее в различных строительных конструкциях, так как она имеет повышенную прочность даже в деталях не очень большой толщины.Диапазон ее температурного использования значительный: -70 - + 450 ° С, потому что она обладает стабильностью присущих ей качеств.

Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:

  • высокий предел выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
  • пластичность
  • простая свариваемость без ограничений
  • прокаливаемость
  • без перегрева
  • Отсутствие чувствительности стада
  • трещиностойкость
  • устойчивость к отпускной хрупкости и др.

Согласно ГОСТУ 19281-89 к марке добавляется категория проката, как и к прочим низколегированным сталям. Например, 09г2с -12 будет означать, что стальной лист из 09г2с был испытан на ударную вязкость при температуре -40 ° C.

Лист горячекатаный из стали 09Г2С еще называют листом низколегированным. Этот лист используется для сварных, клепаных или болтовых конструкций.

Лист

09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по ГОСТ 19903 и со спецификациями на:

.
  • категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19 и 20 производятся без термической обработки и термообработки, в том числе от прокатного нагрева;
  • остальные категории - с термообработкой (после нормализации или закалки с отпуском).

Лист низколегированный по ГОСТ 19281 выпускается по классам прочности. Листы изготавливаются из стали марки 09Г2С классов прочности 265, 295, 325 и 345.

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этой марки стали используется для различных строительных конструкций из-за высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей. Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С.Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового металла этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей промышленности. С помощью закалки и отпуска изготавливается высококачественная трубопроводная арматура. Высокая механическая стойкость к низким температурам также дает возможность успешно использовать трубы от 09Г2С на севере страны.

Также марка широко применяется для сварных конструкций. Сварку можно вести как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 С.Поскольку в стали мало углерода, ее сваривать довольно просто, а в процессе сварки сталь не твердеет и не перегревается, благодаря чему не происходит снижения пластических свойств или увеличения ее зернистости. К преимуществам использования этой стали можно также отнести то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее ударная вязкость не снижается после отпуска. Вышеперечисленные свойства объясняют удобство использования 09Г2С из других сталей с высоким содержанием углерода или добавок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки.Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, например, Е42А и Е50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка выполняется без обрезки кромок. При многослойной сварке применяют каскадную сварку с током 40-50 А на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, затем выдержать при той же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде - за счет этого, в свариваемом изделии повышается твердость шва и устраняются зоны растяжения.

Свойства стали 09Г2С: Таль 09Г2 после обработки на двухфазную конструкцию имеет повышенный предел выносливости; при этом количество циклов до отказа в области малоцикловой усталости увеличивается примерно в 3–3,5 раза.

Закалка DPMS (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные области: каждый 1% мартенситного компонента в структуре увеличивает предел прочности при растяжении примерно на 10 МПа, независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы.Разделение небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие пластины текучести на диаграмме растяжения. При таком же значении суммы ( δ всего) и однородной ( δ p) удлинения DFMS имеют большую прочность и меньшее отношение σ 0,2 / σ дюйма (0,4-0,6), чем у обычных низколегированных сталей. В этом случае сопротивление малым пластическим деформациям ( σ 0.2) для ДПМС ниже, чем для сталей с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности, всех показателях технологической пластичности ДФМС ( σ 0,2 / σ ат, δ R, δ в целом, вытяжка Эриксена, прогиб, высота чашки и т. Д.), Помимо распределения отверстия, превосходят таковые из обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет использовать их для листовой штамповки деталей довольно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Коррозионная стойкость DFMS такая же, как у сталей глубокой вытяжки.

DFMS удовлетворительно свариваются точечной сваркой. Предел выносливости при знакопеременном изгибе - для сварного и основного металла ( σ с = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т.е. 50 и 60% o в основном металле.

В случае применения DFMS для деталей массивных профилей, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с высоким содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. Д.

Экономическая эффективность использования DFMS, более дорогих, чем низкоуглеродистые стали, определяется экономией массы деталей (на 20-25%). Использование DFMS в ряде случаев позволяет исключить упрочняющую термообработку деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, полученных методом холодной высадки.

Химические свойства стали 09Г2С

При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория стали (пример: 09Г2С-12, 10ХСНД-15).Категория указывает, с какими нормированными характеристиками металлопрокат прошел испытания.

Нормализованная характеристика

Ударная вязкость при +20 C

Ударная вязкость после механического старения

Ударная вязкость КСУ при - 20 С

Ударная вязкость KCV при 0 ° C

Марка 09г2с - сталь конструкционная низколегированная, углеродистая.Количество добавок в нем не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии указывают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» означает добавку 2% марганца, а «С» - единицу. процентное добавление кремния. Аналоги этой стали - 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с, а также 19Мн-6 также легко расшифровываются по ГОСТу. Основное преимущество этой марки - хорошая свариваемость, которая осуществляется как с нагревом, так и с термообработкой, а также без нагрева.

Основные характеристики стали 09Г2С

Химический состав определяется ГОСТ 19281-89 и некоторыми другими. Предполагается, что в этой марке могут присутствовать и другие легирующие элементы, кроме отмеченных в ее названии: магний (до 1,7%), никель (до 0,008%), кремний (до 0,85%) и ряд других. Сера и фосфор, отрицательно влияющие на вязкость стали, используются в марке в небольших количествах.

Механические свойства стали 09г2с позволяют применять ее в различных строительных конструкциях, так как она имеет повышенную прочность даже в деталях не очень большой толщины.Диапазон ее температурного использования значительный: -70 - + 450 ° C, поскольку она обладает стабильностью присущих ей качеств.

Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:

  • высокий предел выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
  • пластичность
  • простая свариваемость без ограничений
  • прокаливаемость
  • без перегрева
  • отсутствие чувствительности к хлопьям
  • трещиностойкость
  • устойчивость к отпускной хрупкости и др.

По ГОСТ 19281-89 к марке добавляется категория металлопроката, как и к прочим низколегированным сталям. Например, 09г2с -12 будет означать, что стальной лист 09г2с был испытан на ударную вязкость при температуре -40 ° C.

Лист горячекатаный из стали 09Г2С еще называют листом низколегированным. Этот лист используется для конструкций сварных, склепанных или болтовых.

Лист 09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по ассортименту ГОСТ 19903 и с техническими условиями по:

  • категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19 и 20 производятся без термической обработки или термообработки, в том числе с прокатным нагревом;
  • прочих категорий - с термической обработкой (после нормализации или закалки с отпуском).

Лист низколегированный по ГОСТ 19281 изготавливается по классам прочности. Листы изготавливаются из стали марки 09Г2С классов прочности 265, 295, 325 и 345.

Этот сплав относится к классу конструкционных низколегированных сталей. Применяется для изготовления различных металлических деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих под давлением и при различных температурах.

Этот вид стали относится к силикомарганцу. Выполняется по ГОСТ 27772-88.Отвечает требованиям к строительным конструкциям C345.

Точный химический состав стали 09Г2С

09Г2С указывает, что в составе содержится:
  • углерода - 0,09%
  • марганец - до 2%
  • кремний - менее 1%

Сталь низколегированная, так как общее количество добавок составляет от 2,5%. Помимо основных элементов, состав марки 09Г2С дополнен несколькими второстепенными.

Преимущества и применение стали 09Г2С

Сталь 09Г2С Не перегревается и не затвердевает в процессе сварки.Его пластические свойства остаются на высоком уровне, а зернистость не увеличивается. Все эти характеристики делают этот сплав идеальным для использования в сварных конструкциях. Сварку можно проводить как с предварительным нагревом (примерно до 100 ° -120 °), так и без него.

Именно эта марка позволяет создавать самые тонкостенные элементы, что отлично подходит для использования в судостроении и строительной сфере. К тому же материал достаточно прочный и долговечный, что определяет сохранность конструкции.

Легко гнуть. Это позволяет создавать сложные конструкции для газовой, нефтяной и химической промышленности. В таких сферах металлопродукция этой марки представлена ​​в виде труб и трубопроводной арматуры.

Достоинства стали 09Г2С

  • Высокая механическая прочность
  • Долговечность - срок службы деталей из этой стали более 30 лет
  • Широкий диапазон рабочих температур - от -70 ° С до + 425 ° С
  • Нет склонности к отпускной хрупкости
  • После отпуска вязкость стали не снижается
  • Не теряет пластичность и не меняет размер зерна при сварке элементов

Свойства стали 09Г2С

Удельный вес этого сплава равен 7.85 г / см3. Свариваемость этой стали не ограничена.

Методы сварки:

  • ручная дуга (RDS)
  • аргонодуговая (ADS) под флюсом и с газовой защитой
  • Электрошлак (ЭШ)

Температура критических точек:

  • Ас1 = 725 °
  • Ac3 (Acm) = 860 °
  • Ac3 (Acm) = 860 °
  • Ar1 = 625 °

Материал не чувствителен к флоку и не склонен к отпускной хрупкости.

Температура ковки:

  • начало - 1250 ° C
  • конец - 850 ° C

Обрабатываемость резанием имеется в нормированном отпущенном состоянии δB = 520 МПа, Kυ b.st = 1,0 K υ tv. spl = 1,6

Предел текучести при разных температурах:

  • 250 ° С = 2207,25 кгс / см2 (225 МПа)
  • 300 ° С = 1912,95 кгс / см2 (195 МПа)
  • 350 ° С = 1716,75 кгс / см2 (175 МПа)
  • 400 ° С = 1520.55 кгс / см2 (155 МПа)

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этой марки стали используется для различных строительных конструкций из-за высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей. Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и др. производства из листового металла этой марки.С помощью закалки и отпуска изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая стойкость к низким температурам также позволяет успешно использовать трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко применяется для сварных конструкций. Сварку можно проводить как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 С. Так как в стали мало углерода, то сварка ее достаточно проста, а сталь не твердеет и не перегревается при сварке, так что убывания нет в пластических свойствах или увеличении ее зернистости.К преимуществам использования этой стали можно также отнести то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеуказанные свойства объясняют простоту использования 09Г2С из других сталей с высоким содержанием углерода или присадок, которые хуже кипятят и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, например Е42А и Е50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка выполняется без обрезных кромок.При многослойной сварке применяют каскадную сварку током 40-50 ампер на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, затем выдержать при той же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде - спасибо при этом в свариваемом изделии повышается твердость сварного шва и устраняются зоны растяжения.

Свойства стали 09Г2С: тал 09Г2 после обработки на двухфазной структуре имеет повышенный предел выносливости; при этом количество циклов до отказа в области малоцикловой усталости увеличивается примерно на 3–3.5 раз.

Закалка DFMS (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные участки: каждый 1% мартенситной составляющей в структуре увеличивает предел прочности на разрыв примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Фрагментация небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие площадки текучести на диаграмме растяжения.При таком же общем значении ( δ всего) и однородной ( δ p) удлинители DFMS имеют большую прочность и меньшее отношение σ 0,2 / σ дюйма (0,4-0,6), чем у обычных низколегированных сталей. Кроме того, сопротивление малым пластическим деформациям ( σ 0,2) в DFMS ниже, чем в сталях с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности, всех показателях технологической пластичности ДФМС ( σ 0,2 / σ ат, δ R, δ Всего , капюшон по Эриксену, прогиб, высота чашки и т. Д.), помимо распределения отверстия, превосходят таковые из обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Коррозионная стойкость DFMS находится на уровне коррозионной стойкости сталей для глубокой вытяжки.

DFMS удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при переменном изгибе установлен для сварного и основного металла ( σ c = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т.е.е. 50 и 60% o в основном металле.

В случае применения DFMS для деталей массивных профилей, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с высоким содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. Д.

Экономическая эффективность использования более дорогих, чем низкоуглеродистые стали ДФМС, определяется экономией массы деталей (на 20-25%). Использование DFMS в некоторых случаях исключает упрочняющую термообработку деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, полученных методом холодной высадки.

Технические характеристики стали 09Г2С. Характеристики высокопрочной стали

Сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89 часто применяется для всех видов строительных конструкций благодаря хорошей механической прочности. Это позволяет использовать элементы меньшей толщины, чем в случае использования других сталей. Свойства этого материала сохраняются в широком диапазоне температур, поэтому детали из стали 09Г2С можно использовать в диапазоне от -70 ° С до + 450 ° С.Благодаря легкой свариваемости материала из листового металла могут изготавливаться сложные конструкции для нефтяной, химической, судостроительной, строительной и других отраслей. В случае закалки и отпуска из 09Г2С изготавливают качественную трубную арматуру. Высокая механическая стойкость к низким температурам позволяет успешно использовать стальные трубы в северных регионах страны.

Что содержит сталь 09Г2С? Расшифровка маркировки металла.

Химический состав стали 09Г2С можно расшифровать так: : в обозначении стали указано, что в металле присутствует углерод в количестве 0.09 процентов - это становится ясно по цифре 09, стоящей перед буквами. Затем идет буква «G», что означает, что композиция содержит марганец, а следующая цифра «2» указывает процент марганца, равный 2 процентам. Затем идет буква «С», что означает кремний, но после нее не указывается никакая цифра, то есть кремний в стали содержится в количестве менее 1 процента. Поскольку добавки в общем количестве не превышают 2,5 процента, можно сказать, что сталь 09Г2С является низколегированной.

Основные характеристики низколегированной стали 09Г2С и область ее применения.

Эта марка активно применяется в сварных конструкциях. Сварка может происходить с предварительным нагревом примерно до 100 ° C или без него. Поскольку в составе немного углерода, сварка осуществляется довольно просто, при этом металл не перегревается и не затвердевает, за счет чего пластические свойства стали не снижаются, а размер зерна увеличивается. К достоинствам 09Г2С можно отнести отпускную хрупкость и вязкость, которые не уменьшаются после отпуска.Вышеперечисленные свойства объясняют удобство использования стали в отличие от других марок, которые содержат много углерода или присадок, которые плохо свариваются и меняют свои свойства после термообработки.

Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низкоуглеродистых и низколегированных сталей, например, Е50А и Е42А. Если свариваются листы толщиной до сорока миллиметров, то это нужно делать без обрезных кромок. В случае использования многослойной сварки используют каскадный тип, при котором сила тока составляет около 50 Ампер на миллиметр электрода, это помогает предотвратить перегрев в месте сварки.

Плотность стали 09Г2С и другие основные свойства этого материала.

После переработки материала в двухфазную структуру он приобретает более высокий предел выносливости. При этом количество циклов увеличивается примерно в три раза до окончательного разрушения в зоне малоцикловой усталости. Повышенная технологическая пластичность стали позволяет использовать ее для листовой штамповки конструкций сложной конфигурации, что является большим преимуществом.Аналог стали 09Г2С таких марок как:

.
  • 09Г2,
  • 09Г2ДТ,
  • 09Г2Т,
  • 10Г2С

Коррозионная стойкость этой стали находится на достойном уровне. Если для массивных профилей использовать материал 09Г2С, то он должен обеспечивать хорошую закаливаемость, для этого желательно использовать составы с высоким содержанием марганца, либо с добавкой бора, хрома и прочего.

Высокопрочная сталь Характеристики

Марки высокопрочной стали

Сталь - один из важнейших материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности.К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляются разные требования. Марки стали различаются по структуре, химическому составу и свойствам (физико-механическим). Сталь
- это деформируемый сплав железа с углеводами (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора. К высокопрочным крепежам предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, идеально подходящей по всем характеристикам, в нее добавляют специальные примеси - легирующие элементы.Это хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.

Сталь 20

Конструкционная углеродистая сталь

трубы пароперегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементированные детали для длительной и очень длительной эксплуатации при температуре от -40 до 350 градусов.

СТАЛЬНАЯ МАРКА 3
Сталь углеродистая обыкновенного качества.
Именно эта сталь наиболее востребована в строительстве.Причина такой популярности - технологичность, долговечность и привлекательная цена. Еще одно преимущество этого сплава - возможность делать из него изделия, выдерживающие большие нагрузки и обладающие хорошей стойкостью к ударам.
Сталь 3 изготавливается по ГОСТ 380-94, по нему сталь маркируется буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6. Чем выше это число, тем большее количество углерода содержится в стали. Это означает лучшую прочность, но в то же время худшие пластические характеристики.Сталь 3 хорошо сваривается, нечувствительна к мерцанию, не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 3 содержит: углерод - 0,14-0,22%, кремний - 0,05-0,17%, марганец - 0,4-0,65%, никель, медь, хром - не более 0,3%, мышьяк не более 0,08%, серу и фосфор - до до 0,05 и 0,04%. Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений.
Основа стали - феррит. Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для улучшения показателя прочности феррита сталь насыщают углеродом, добавляют (легируют) никель, кремний, марганец и проводят дополнительное термическое упрочнение.
Сталь 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Он хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается экстракции. Применяется без термической обработки.
Свариваемость стали
Без ограничений - сварка производится без нагрева и без последующей термообработки. В стали, относящейся к добру, содержание углерода менее 0,25%. Их сваривают без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самого холодного пятидневного региона) - минус 30.
Максимальная температура нанесения - плюс 300.

МАРКИ СТАЛИ 35

Высококачественная среднеуглеродистая сталь.
Этот тип стали используется для деталей, требующих высокой пластичности и ударопрочности. Качественные углеродистые стали типа 35 изготавливаются по ГОСТ 1050-88 и маркируются двузначными цифрами, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента.Например, сталь 35 (0,35%). Он имеет высокую прочность (σв = 640 ... 730 МПа, σ0,2 = 380 ... 430 МПа) и относительно низкую пластичность (δ = 9 ... 14%, ψ = 40 ... 50. %). Кроме того, этот вид стали не подвержен средним нагрузкам, обладает устойчивостью к деформации и износостойкостью, не склонен к растрескиванию и коррозии. Поэтому именно сталь 35 используется при изготовлении высокопрочных крепежных изделий и фланцевых соединений. Диапазон температур: от -40 до +450 градусов Цельсия.
Сталь 35 сваривается в ограниченной степени.Методы сварки RDS, AMS под флюсом и газовой защитой, ESW. Рекомендуем нагрев и последующую термообработку. КТС без ограничений.
Свариваемость стали
Конструкционная сталь 35 сварены в ограниченной степени. При увеличении содержания углерода в стали зона термического влияния и сварной шов упрочняются, повышается твердость, сварные соединения становятся более хрупкими и склонными к растрескиванию.
Удовлетворительные стали имеют содержание углерода от 0,25 до 0,35%. Они не очень склонны к растрескиванию и при правильных условиях сварки получается качественный шов.Для улучшения качества сварки часто используют нагрев.
Температура нанесения

СТАЛЬНАЯ МАРКА 35X
Легированная сталь, хром
Крепеж стальной 35X обладает высокой конструкционной прочностью, гарантирует надежность конструкции. Также сталь 35Х хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, имеет большой запас вязкости и высокую усталостную прочность. Также сталь 35Х обладает повышенной устойчивостью к износу, коррозии, трещинам и другим дефектам.
Основным преимуществом крепежных изделий из легированной конструкционной стали 35Х перед углеродистыми является более высокая прочность за счет упрочнения феррита и большая прокаливаемость, меньший рост аустенитного зерна при нагревании и повышенная ударная вязкость. А уровень механических свойств повышается за счет термической обработки.
Свариваемость стали
Ограниченная свариваемость.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самого холодного пятидневного региона) минус 40.
Максимальная температура нанесения - плюс 425.

МАРКИ СТАЛИ 40X
Конструкционная легированная сталь.

Сталь марки 40Х содержит 0,40% углерода и менее 1,5% хрома. Эту сталь довольно сложно сваривать. Поэтому для получения качественного сварного шва необходимы дополнительные операции. При сварке потребуется нагрев до 200-300 градусов, а затем термообработка отжигом.
Благодаря добавке хрома, крепеж из ст.40Х обладают твердостью, прочностью, жаростойкостью и устойчивостью к коррозии. Сталь 40Х Рассчитана на большие нагрузки. Механические свойства стали 40х: предел кратковременной прочности - 570 - 940 МПа, предел пропорциональности - 320 - 800 МПа, относительное сужение - 13 - 17%, относительное сужение - 35 - 55%, ударная вязкость - 400 - 850 кДж / кв. м.
Преимущества этой марки стали: устойчивость к высоким и низким температурам и их резким изменениям, возможность использования на открытом воздухе и даже в агрессивных влажных средах.Еще одно неоспоримое преимущество крепежа из этой марки стали - отсутствие необходимости обрабатывать и очищать поверхность.
Свариваемость стали
Ограниченная свариваемость. Рекомендуется нагрев и последующая термообработка.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самого холодного пятидневного региона) - минус 40.
Максимальная температура нанесения - плюс 425.

МАРКИ СТАЛИ 45

Марка стали 45 обладает высокой прочностью и долговечностью.Сталь 45 № применяется при изготовлении деталей механизмов, работающих при высоких нагрузках и требующих сопротивления (удару, трению). Механические свойства этой стали позволяют ей выдерживать значительные перепады температур и другие неблагоприятные климатические воздействия. Эта сталь способна выдерживать температурные испытания от 200 до 600 градусов Цельсия.
При использовании Art. 45 следует помнить, что:
. прочность снижается при нагревании до 200 0С;
. сталь трудно поддается сварке и отличается низкой чувствительностью к леску.
Марка стали 45 - среднеуглеродистый; Он идеально подходит для изготовления деталей, требующих высокой прочности или высокой твердости поверхности, а также деталей со средней нагрузкой и не подверженных истиранию.
Свариваемость стали
Высокоуглеродистая сталь марки 45 рекомендую подключать контактной сваркой. Стали с ограниченной свариваемостью имеют содержание углерода от 0,36 до 0,45% и склонны к растрескиванию. Сварка требует обязательного подогрева. При сварке требуются особые технологические процессы.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самого холодного пятидневного региона) - минус 40.
Максимальная температура нанесения - плюс 425.

Марка стали 09Г2С

Сталь конструкционная низколегированная.

Обозначение 09G2S указывает, что в стали присутствует 0,09% углерода, буква «G» означает марганец, а цифра 2 означает процентное содержание марганца до 2%. Буква «С» означает кремний, содержание кремния менее 1%.
Основным преимуществом этой стали является ее высокая механическая прочность, что позволяет использовать более тонкие детали по сравнению с деталями из других сталей. Это означает, что стальные детали 09Г2С имеют меньший вес, что экономически более выгодно. Кроме того, еще одним преимуществом этой стали является ее низкая склонность к отпускной хрупкости. Свариваемость стали

Марка стали
09Г2С широко применяется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 градусов Цельсия.Сварка довольно проста, сталь не затвердевает и не перегревается в процессе сварки, поэтому не происходит ухудшения пластических свойств или увеличения размера зерна. При температуре воздуха от минус 15 ° С и ниже применяется предварительный локальный подогрев независимо от толщины стали.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самой холодной пятидневки) - минус 70.
Максимальная температура нанесения - плюс 450.

Предлагаем срочные поставки и изготовление анкерных болтов ГОСТ 24379.1-80. Работаем со всеми регионами России! Срочное изготовление анкерных шпилек и анкерных плит ГОСТ 24379.1-80! Доставка по Москве в подарок!

Официальное представительство Bolt & Nut Alliance

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этой марки стали используется для различных строительных конструкций из-за высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей.Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и др. производства из листового металла этой марки. Закалкой и отпуском изготавливают качественную трубную арматуру. Высокая механическая стойкость к низким температурам также позволяет успешно использовать трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко применяется для сварных конструкций. Сварку можно проводить как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 С. Поскольку в стали мало углерода, сварка ее достаточно проста, а сталь не твердеет и не перегревается при сварке, за счет чего нет снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К преимуществам использования этой стали можно также отнести то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска.Вышеперечисленные свойства объясняют удобство использования 09Г2С из других сталей с высоким содержанием углерода или присадок, которые хуже кипятят и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, например Е42А и Е50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка выполняется без обрезных кромок. При многослойной сварке применяют каскадную сварку током 40-50 ампер на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки.После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, затем выдержать при этой температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде - это увеличивает твердость сварного шва в свариваемом изделии и устраняет зоны растяжения.

Свойства стали 09Г2С: тал 09Г2 после обработки на двухфазной структуре имеет повышенный предел выносливости; при этом количество циклов до отказа в области малоцикловой усталости увеличивается примерно на 3–3.5 раз.

Закалка DFMS (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные участки: каждый 1% мартенситной составляющей в структуре увеличивает предел прочности при растяжении примерно на 10 МПа, независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Фрагментация небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие площадки текучести на диаграмме растяжения.При таком же значении суммы ( δ всего) и однородной ( δ p) Удлинители DFMS имеют большую прочность и меньшее отношение σ 0,2 / σ дюйма (0,4-0,6), чем у обычных низколегированных сталей. В этом случае сопротивление малым пластическим деформациям ( σ 0,2) в DFMS ниже, чем в сталях с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности, всех показателях технологической пластичности ДФМС ( σ 0,2 / σ дюйма, δ R, δ Всего , капюшон по Эриксену, прогиб, высота чашки и т. Д.), помимо распределения отверстия, превосходят таковые из обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет использовать их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Коррозионная стойкость DFMS находится на уровне коррозионной стойкости сталей для глубокой вытяжки.

DFMS удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при переменном изгибе установлен для сварного шва и основного металла ( σ c = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т.е.е. 50 и 60% o в основном металле.

В случае применения DFMS для деталей массивных профилей, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с высоким содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. Д.

Экономическая эффективность использования более дорогих, чем низкоуглеродистые стали ДФМС, определяется экономией массы деталей (на 20-25%). Использование DFMS в некоторых случаях исключает упрочняющую термообработку деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, полученных методом холодной высадки.

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этой марки стали используется для различных строительных конструкций из-за высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей. Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и др. производства из листового металла этой марки.Закалкой и отпуском изготавливают качественную трубную арматуру. Высокая механическая стойкость к низким температурам также позволяет успешно использовать трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко применяется для сварных конструкций. Сварку можно проводить как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 С. Поскольку в стали мало углерода, сварка ее достаточно проста, а сталь не твердеет и не перегревается при сварке, за счет чего нет снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости.К преимуществам использования этой стали можно также отнести то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеперечисленные свойства объясняют удобство использования 09Г2С из других сталей с высоким содержанием углерода или присадок, которые хуже кипятят и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, например Е42А и Е50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка выполняется без обрезных кромок.При многослойной сварке применяют каскадную сварку током 40-50 ампер на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, затем выдержать при этой температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде - это увеличивает твердость сварного шва в свариваемом изделии и устраняет зоны растяжения.

Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазной структуре имеет повышенный предел выносливости; при этом количество циклов до отказа в области малоцикловой усталости увеличивается примерно на 3–3.5 раз.

Закалка DFMS (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные участки: каждый 1% мартенситной составляющей в структуре увеличивает предел прочности при растяжении примерно на 10 МПа, независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Фрагментация небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие площадки текучести на диаграмме растяжения.При одинаковом значении общего (δtotal) и равномерного (δp) удлинения DFMS имеют большую прочность и меньшее отношение σ0,2 / σv (0,4-0,6), чем обычные низколегированные стали. Кроме того, сопротивление малым пластическим деформациям (σ0,2) у DFMS ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.

На всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности DFMS (σ0,2 / σv, δp, δtotal, вытяжка Эриксена, прогиб, высота чашки и др.), Кроме распределения отверстия, превышают те же параметры обычные стали.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет использовать их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Коррозионная стойкость DFMS находится на уровне коррозионной стойкости сталей для глубокой вытяжки.

DFMS удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе для сварного шва и основного металла (σв = 550 МПа) составляет соответственно 317 и 350 МПа, т. Е.е., 50 и 60% основного металла.

В случае применения DFMS для деталей массивных профилей, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с высоким содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. Д.

Экономическая эффективность использования более дорогих, чем низкоуглеродистые стали ДФМС, определяется экономией массы деталей (на 20-25%). Использование DFMS в некоторых случаях исключает упрочняющую термообработку деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, полученных методом холодной высадки.

Высокоскоростная деформация и разрушение стали 09Г2С

  • 1.

    Дж. С. Райнхарт, Дж. Пирсон, Поведение металлов при импульсных нагрузках (Кливленд, Огайо, 1954; Изд-во Иностр. Лит., М., 1958).

    Google Scholar

  • 2.

    Г. И. Канель, С. В. Разоренов, А. В. Уткин, В. Е. Фортов, Ударные явления в конденсированных средах (М., Янус-К, 1996).

    Google Scholar

  • 3.

    Кольский Г., Волны напряжений в твердых телах (Clarendon Press, Oxford, 1953; Изд-во иностр. Лит., М., 1955).

    MATH Google Scholar

  • 4.

    Кольский Х. Исследование механических свойств материалов при больших скоростях нагружения // Тр. Phys. Soc. В 62 , 676–700 (1949) [в сб. Механика , № 4. М .: Изд-во иностр. Лит., 1950, с. 108–119].

    ADS Статья Google Scholar

  • 5.

    А. М. Брагов, А. К. Ломунов, Е. Е. Русин, «Методы исследования динамических свойств материалов с использованием стержней из композиционных материалов Гопкинсона», в Прикладные проблемы прочности и пластичности. Алгоритмизация и автоматизация решения теории упругости и пластичности , Всесоюз. Сборник Высш. Учебн. Зав., № 16. (Горький, 1980), с. 138–144

    Google Scholar

  • 6.

    Я. Б. Зельдович, Ю. П.Райзер, Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений (Наука, М., 1966).

    Google Scholar

  • 7.

    Л. М. Баркер, «Лазерная интерферометрия в исследованиях ударных волн», Exper. Мех. 12 (5), 209–215 (1972).

    Артикул Google Scholar

  • 8.

    Г. И. Канель, С. В. Разоренов, А. В. Уткин, В. Е. Фортов, Экспериментальные профили ударных волн в конденсированных средах (М .: ФИЗМАТЛИТ, 2008).

    Google Scholar

  • 9.

    Л. М. Баркер и Р. Э. Холленбах, «Лазерный интерферометр для измерения высоких скоростей любой отражающей поверхности», J. Appl. Phys. 43 (11), 4669–4675 (1972).

    ADS Статья Google Scholar

  • 10.

    Брагов А.М., Ломунов А.К. Методологические аспекты исследования динамических свойств материалов методом Кольского // Междунар.J. Impact Engng 16 (2), 321–330 (1995).

    Артикул Google Scholar

  • 11.

    J.A. Зукас, Т. Николас, Х. Ф. Свифт и др., Impact Dynamic (Wiley, New York, 1982; Мир, Москва, 1985).

    Google Scholar

  • 12.

    A.M. Брагов А.В., Грушевский Г.М., Олонов Л.К. Установка для исследования механических свойств твердых тел при ударном нагружении // Заводская лаборатория.7. С. 50–51 (1991).

    Google Scholar

  • 13.

    Г. Р. Джонсон и У. Х. Кук, «Основополагающая модель и данные для металлов, подвергающихся большим деформациям, высоким скоростям напряжения и высоким температурам», в Proc. 7-й Int. Symp. по баллистике (Гаага, Нидерланды, 1983).

    Google Scholar

  • 14.

    Г. Р. Джонсон и В. Х. А. Кук, «Характеристики разрушения трех металлов, подверженных различным деформациям, скоростям деформации, температурам и давлениям», Engng Fract.Мех. 21 (1), 31–48 (1985).

    Артикул Google Scholar

  • 15.

    Х. Ху, У. Дж. Канг, «Оценка ударопрочности тонкостенных конструкций из высокопрочного стального листа», Int. J. Vehicle Des. 30 (1-2), 1-21 (2002).

    Артикул Google Scholar

  • 16.

    Д. Дж. Аллен, У. К. Рул и С. Э. Джонс, «Оптимизация констант прочности материалов, численно извлеченных из данных о ударе Тейлора», Exp.Мех. 37 (3), 333–338 (1997).

    Артикул Google Scholar

  • 17.

    Г. Р. Каупер и П. С. Саймондс, Эффекты деформационного упрочнения и скорости деформации при ударном нагружении консольных балок , Отчет по прикладной математике (Браун Univ., 1958).

    Google Scholar

  • 18.

    В.А. Огородников, Е.Ю. Боровкова А.А., Ерунов С.В. Прочность некоторых марок стали и армко-железа при ударном сжатии и разрежении при давлениях 2–200 ГПа // Физика горения и взрыва.Горения и Взрыва, 40 (5), 109–117 (2004) [Расч. Expl. Ударные волны. 40 (5), 597–604 (2004)].

    Google Scholar

  • 19.

    Н.А.Златин, С.М. Мочалов, Г.С. Пугачев, А.М. Брагов А.В. Временные особенности разрушения металлов при импульсных интенсивных воздействиях // Физика горения и взрыва. Тверь. Tela 16 (6), 1752–1755 (1974) [Сов. Phys. Solid State (англ. Пер.), 16, , 1137–1140 (1974)].

    Google Scholar

  • 20.

    Златин Н.А., Пугачев Г.С., Мочалов С.М., Брагов А.М. Зависимость прочности металлов от времени при микросекундной долговечности на дистанции // Физ. Мезомех. Тверь.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *