09Г2С сталь марки: Сталь 09г2с - характеристика, применение и свойства стали 09г2с

09Г2С сталь марки: Сталь 09г2с – характеристика, применение и свойства стали 09г2с

alexxlab | 19.07.2018 | 0 | Разное

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Содержание

Сварка стали 09Г2С

За счёт небольшого процентного содержания углерода в ст 09г2с, сварка изделий из неё очень проста. Сварочные работы выполняют с подогревом или без него. При сварке стальные элементы не подвергаются закалке, и перегреву. А это означает, что не увеличивается зернистость сплава, и не понижается уровень пластичности. 09Г2С не изменяет свои качества даже после термической обработки.

Для сварки элементов из стали 09Г2С подходит любой вид электродов для сварочных работ по малоуглеродистым и низколегированным сталям (Э50А или Э42А).

При выборе метода сварки необходимо учитывать твердость стали 09г2с по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и пр. (зависит от вида элемента), потому что этот показатель влияет на твердость сварных швов.

Не поддаются свариванию только изделия, которые были подвержены химической или термической обработки.

Форма поставки стали 09Г2С

Фасонный прокат	ГОСТ 19281-73, 2590-2006, 2591-2006, 8239-89, 8240-97
Листы толстые	ГОСТ 19282-73, 5520-79, 5521-93, 19903-74
Листы тонкие	ГОСТ 17066-94, 19904-90
Полосы	ГОСТ 103-2006
Поковки, слябы и кованые заготовки	ГОСТ 1133-71

Область применения

Основная область применения марки 09Г2С – изготовление трубного проката, арматуры и пр. изделий для металлоконструкций на сварке.

За счёт большой прочности сталь активно применяют в строительстве, так как из неё можно изготовить более тонкие и лёгкие детали, элементы, что обеспечивает экономию расхода металла.

Простые сварочные работы для изделий и деталей из 09Г2С дают возможность изготовить из листов данной стали любые, самые сложные по конфигурации конструкции, которые используют в химической, нефтеперерабатывающей, судостроительной и пр. сферах.

Благодаря закалке и отпуску, данная сталь незаменима при производстве трубопроката и арматуры для трубопроводов. А стойкость к минусовым температурным режимам, морозоустойчивость, даёт возможность использования трубных изделий из 09Г2С в северных областях с низкими температурами. Помимо этого, такой большой диапазон температур обеспечивает применение стали при сильных деформациях при длительном эксплуатационном периоде.

Аналоги 09Г2С

Марка 09Г2С (аналоги – 10Г2С, 09Г2, 09Г2Т,09Г2ДТ).

Марка стали 09Г2С характеристики, расшифровка, механические свойства, категории

Аналоги и заменители

Стали заменители:

09ГС,
09Г2ДТ,
09Г2Т,
10Г2С

Иностранные аналоги:

TSt E 355 (1.0566) — Германия DIN
A590 AЗ, A 36-207 — Франция (AFNOR)

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89.
Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение

Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм

Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.

В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм²

к содержанию ↑

Расшифровка стали 09Г2С

Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.

Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.

Буква С означает, что в стали содержится кремний.

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

C, углерод	Mn, марганец	Si, кремний	P, фосфор	S, сера	Cr, хром	Ni, никель	Cu, медь	As, мышьяк	N, азот
C, углерод	Mn, марганец	Si, кремний	не более
0,12	1,3-1,7	0,5-0,8	0,035	0,040	0,30	0,30	0,30	0,08	0,008

к содержанию ↑

Применение стали 09Г2С для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °С	Дополнительные указания по применению
	Листы ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки	От -70 до 200	Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом
	Категория 6	От -40 до 200
	Категории 3, 5	От -30 до 200
	Категория 12, 17	От -40 до 475
	Категория 15, 17	От -70 до 475
	Листы ГОСТ 19281, категория 3	От -30 до 200
	Категория 4	От -40 до 200
	Категория 12	От -40 до 475
	Категории 7, 15	От -70 до 200

к содержанию ↑

Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали, по ГОСТ 1759.0	Стандарт или технические условия на материал	Параметры применения
		Болты, шпильки, винты		Гайки		Плоские шайбы
		Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное, МПа (кгс/см²)	Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное, МПа (кгс/см²)	Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное, МПа (кгс/см²)
09Г2С	ГОСТ 19281	От -70 до 425	16 (160)	От -70 до 425	16 (160)	От -70 до 450	Не регламен- тируется

к содержанию ↑

Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак

Марка стали	Температура применения стали, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см²)
Марка стали	Св. 1(10) до 2(20)	Св. 2(20) до 5(50)	Св. 5(50) до 8(80)
09Г2С	300	300	300

ПРИМЕЧАНИЕ
Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.

Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах

Марка стали	Температура применения стали, °С при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см²)
Марка стали	1,5 (15)	2,5 (25)	5 (50)	10 (100)	20 (200)	30 (300)	40 (400)
09Г2С	290	280	260	230	210	200	190

Температура критических точек, °С

Ac₁	Ac₃	Ar₃	Ar₁
725	860	780	625

Предел текучести σ_0,2 (ГОСТ 5520-79)

σ_0,2, МПа, при температуре испытаний, °C
250	300	350	400
225	195	175	155

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа,	σ_в, МПа,	δ₅ (δ₄), %
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	не менее
ГОСТ 19281-2014	Сортовой и фасонный прокат	До 10	345	490	21
ГОСТ 19281-2014	Лист и полоса (образцы поперечные)	От 10 до 20 вкл.	325	470	21
		Св. 20 до 32 вкл.	305	460	21
		Св. 32 до 60 вкл.	285	450	21
		Св. 60 до 80 вкл.	275	440	21
		Св. 80 до 160 вкл.	265	430	21
ГОСТ 19281-2014	Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные)	От 10 до 32 вкл.	365	490	19
ГОСТ 19281-2014	Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные)	От 32 до 60 вкл.	315	450	21
ГОСТ 17066-94	Лист горячекатанный	2 — 3,9	—	490	(21)

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

t_исп., °C	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %
20	300	460	31	63
300	220	420	25	56
475	180	360	34	67

Примечание. Нормализация при 930—950 °С.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t_отп., °C	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %
20	295	405	30	66
100	270	415	29	68
200	265	430	—	—
300	220	435	—	—
400	205	410	27	63
500	185	315	—	63

Ударная вязкость KCU

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	KCU, Дж/см², при температуре, °C
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	+20	-40	-70
ГОСТ 19281-89	Сортовой и фасонный прокат	От 5 до 10 От 10 до 20 вкл. От 20 до 100 вкл.	64 59 59	39 34 34	34 29 —
	Лист и полоса	От 5 до 10 От 10 до 160 вкл.	64 59	39 34	34 29
	Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные)	От 10 до 60	—	49	29

к содержанию ↑

Категорийность стали 09Г2С

к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость — сваривается без ограничений.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл} = 1,0 и K_{v б.ст} = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σ_в = 520 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.

Сталь 09Г2С – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали – 09Г2С

Стандарт – ГОСТ 19282

Заменитель – 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Сталь 09Г2С содержит в среднем 0,09% углерода, Г2 – указывает содержание марганца в стали примерно 2%, С – указывает содержание кремния в стали примерно 1%.

Низколегированную конструкционную сталь 09Г2С применяют в строительстве и машиностроении для сварных конструкций, в основном без дополнительной термообработки, для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

Из стали 09Г2С изготовляют паровые котлы, аппараты и емкости, работающие под давлением при температуре от -70 до +450°С, трубопроводы пара и горячей воды, крепежные детали в котлах и трубопроводах.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода	Si – кремния	Mn – марганца
Не более 0,12	0,5-0,8	1,3-1,7

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
725	860	625	780

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резанием	В нормализованном и отпущенном состоянии состоянии при σ_в = 450 МПа: K_{v твердый сплав} = 1,6 K_{v быстрорежущая сталь} = 1,0
Флокеночувств.	Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

Сталь 09Г2С: свойства, применение, особенности производства

Изделия из низколегированной конструкционной стали 09Г2С востребованы во многих отраслях производства, что подкрепляется широким предложением сортамента продукции этой марки. Благодаря своим физическим свойствам, сталь 09Г2С заслуженно заняла свою позицию на рынках современного спроса и предложений. Характеристики стали 09Г2С предоставляют возможность применять её в качестве основного материала при изготовлении деталей, которые предназначены для работы в температурном диапазоне рабочей среды от -70 ºС до + 425 ºС, что при проектировании изделий привлекает к себе внимание ещё большего числа конструкторов.

Сталь 09Г2С

Химический состав стали 09Г2С

Перед тем, как перейти к подробному рассмотрению химического состава, нужно понять, что означает расшифровка стали 09Г2С. Буквы «С» и «Г» сообщают о том, что в составе сплава имеется марганец и кремний. Но в каком количестве? Давайте разберёмся.

Первая цифра, стоящая в начале названия марки, сообщает о количестве углерода, содержащегося в сплаве, и отображаемая в сотых долях. Соответственно, процент углерода в сплаве 09Г2С составляет примерно 0,09. Следующие цифры показывают содержание легирующих элементов: марганца в этом сплаве содержится около 2% и менее 1% кремния.

Химический состав стали 09Г2С

Помимо основных легирующих элементов, химический состав стали 09Г2С содержит в себе нижеследующие составляющие периодической таблицы:

Хим.элемент	Содержание в стали, %
C	Менее 0,12
Si	0,5…0,8
Mn	1,3…1,7
Ni	Менее 0.3
S	Менее 0.035
P	Менее 0.03
Cr	Менее 0.3
V	Менее 0.12
N	Менее 0.008
Cu	Менее 0.3
As	Менее 0.08

Суммарное количество легирующих компонентов в низколегированных сплавах не превышает значения 2,5%. Удельный вес стали 09Г2С равен 7850 кг/м³, но нужно заметить, что плотность стали непостоянна и может иметь небольшой разброс значений, которые находятся в прямой зависимости от количества легирующих элементов. Но в любом случае, относительно небольшой вес готового изделия, в котором при изготовлении деталей прибегли к использованию стали этой марки, имеет большое преимущество по сравнению с другими более тяжеловесными сплавами.

Физические свойства

Конструкционная сталь 09Г2С обладает высокой способностью сохранять свои характеристики при работе под давлением в широком температурном интервале, долговечна, устойчива к нагрузкам с переменным вектором силы, а также подвергается термической обработке, которая оказывает значительное влияние на показатели механических показателей.

Коэффициент линейного расширения (КЛР), который описывает способность сплавов сохранять свой объём при увеличении температуры при постоянном показателе давления, изменяется всего на 2,4×10-6 единицы при изменении температуры со 100 ºС до 500 ºС (1,14×10-5 при 100 ºС против 1,38×10-5 при 500 ºС). Наглядное описание характеристик линейного расширения приведено ниже:

Температура апробирования, ºС	100	200	300	400	500
Значение КЛР, 10-5 1/ ºС	1,14	1,22	1,26	1,32	1,38

Несмотря на то, что сталь 09Г2С является низколегированной, она не проявляет такое свойство, как флокеночувствительность. Малое присутствие углерода в сплаве обеспечивает удовлетворительный показатель свариваемости деталей из стали этой марки. Нужно отметить, что высокое содержание углерода в сплавах при его выгорании приводит к возникновению дополнительных микропор, а также к образованию закалочной структуры, что отрицательно сказывается на качестве сварного шва, а в стали 09Г2С этого не наблюдается.

Изменение микроструктуры стали 09Г2С в зависимости от температуры

Сварка стали 09Г2С не требовательна к типу электродов и может проходить с использованием таких способов сварки, как ручная дуговая, электрошлаковая, автоматическая дуговая сварка под флюсом и с газовой защитой. Сплав марки 09Г2С не имеет ограничений по свариваемости материала, а детали из листового проката с сечением до 40 мм могут подвергаться сварке без предварительной разделки кромок. Детали, подготовленные к сварке, не нуждаются в дополнительной химической или термической обработке. Миграция легирующих элементов по всему сечению сварного шва обеспечивает его высокие прочностные характеристики и одновременно хорошие технические показатели ударной вязкости.

Для уменьшения признаков возникновения закалочной структуры, неизбежно формирующейся при сварке, сварное изделие следует подвергнуть высокотемпературному отпуску с температурой нагрева от 600 до 660 ºС. Охлаждение изделия должно быть медленным, с печью, что поможет избежать коробления его отдельных частей. Допускается не проводить термическую обработку деталей, прошедших сварку, и имеющих толщину поперечного сечения до 36 мм.

Механические свойства

Механические свойства стали 09Г2С описывают следующие характеристики для сортового и фасонного проката сечением до 10 мм:

Вид механических характеристик		Температура апробирования, ºС	Значение
Временное сопротивление	Ϭ_0,2, МПа	+20 (комнатная)	345
Предел прочности	Ϭ_В, МПа		490
Удлинение	δ₅, %		21
Ударная вязкость	КСU		64
	КСU_-40	-40	39
	КСU_-60	-60	34

Для того, чтобы определить класс прочности (КП) испытываемого образца, следует обратиться к ГОСТу 19281-2014, в котором подробно показаны все ключевые характеристики, на которые следует опираться при проведении испытаний или оценке готового протокола на категорию прочности.

Стоит не забывать, что этот механический показатель напрямую зависит от химического набора соответствующих компонентов, и присутствие в большем процентном содержании какого-либо элемента может сыграть ключевую роль при формировании показателей прочности при обработке этой стали.

Механические свойства стали 09Г2С

В зависимости от класса прочности, изменяется и такой показатель механических характеристик, как твёрдость. Зависимость этих двух показателей прямая: чем выше категория прочности материала, тем выше и значение твёрдости. Обычно твёрдость низколегированных сплавов измеряется по методу Бринелля, и показатель твёрдости обозначается в единицах НВW, но в зависимости от требований, предъявляемых к изделию, и месту контроля (основной материал или материал сварного шва), может изменяться и метод измерения твёрдости. В таком случае, твердость материала может быть выражена в единицах по шкале Роквелла, Виккерса и т.д.

Режим термообработки стали назначается согласно критическим точкам:

Критическая точка	Ас1	Ас3	Аr3	Аr1
ºС	725	860	780	625

В зависимости от требуемых показателей механических свойств, назначается режим термической обработки. Нормализация и закалка стали 09Г2С проходит при высокотемпературном нагреве от 930 до 950 ºС. Зависимость мехсвойств от температурного режима отпуска приведена ниже:

Температура отпуска, °С	Предел текучести, δ_0,2, Па	Предел прочности, δ_В, Па	Удлинение, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %
20	295×106	405×106	30	66
100	270×106	415×106	29	68
200	265×106	430×106	—	—
300	220×106	435×106	—	—
400	205×106	410×106	27	63
500	185×106	315×106	—	63

Как следует из таблицы, чем выше температурный режим сопутствующего отпуска, тем ниже у сплава сопротивление разрыву.

Термическая обработка способствует образованию сплава с двухфазной структурой, дисперсность зерна которого и определяет основные показатели механических свойств материала.

Скачать ГОСТ 19281-2014

Применение сплава

Высокая прочность материала, удовлетворительные показатели механических свойств в широком диапазоне температур, а также способность к изменению свойств сплава после проведения термической обработки, неизбежно приводит к тому, что детали и изделия из стали 09Г2С находят своё применение практически во всех сферах производства и машиностроения. Из стали 09Г2С изготавливаются строительные конструкции, трубы для транспортировки различных жидкостей (воды, нефти и др.) и газов, резервуары различного назначения, паровые котлы, нефтепромысловое оборудование и различные детали машин, в т. ч. сельскохозяйственного направления.

Богатый выбор различных сортаментов, разнообразие толщин приводят к тому, что к использованию этого сплава обращаются всё большее число производителей различных металлоизделий.

При механизированной сварке и в частном использовании находит своё применение и сварочная проволока марки 09Г2С. Такая проволока может иметь медное напыление, а может быть и вовсе без покрытия. Большим плюсом такой проволоки является относительно малое количество легирующих компонентов.

Производство стали 09Г2С

Основным сырьём при производстве марки стали 09Г2С служит чугун, который оптимизируют, повышая количество углерода и улучшая свойства сплава за счёт внедрения легирующих составляющих. В основе изготовления стали этой марки лежит ряд направлений:

мартеновский;
электротермический;
конверторный.

Пример применения стали 09Г2С

Сталь 09Г2С проявляется отличным материалом при проектировании деталей и конструкций, которые будут работать в условиях низких температур, с одновременным сохранением своих высоких прочностных и пластичных характеристик, а низкие затраты при проведении монтажных работ, лишь в очередной раз подкрепляют позиции этой марки на рынке современного спроса и предложений.

Сталь марки 09г2с, из чего состоит и где применяется

Вас интересует сталь 09г2с и где она применяется? В этой статье мы разберем, что это такое, из чего она состоит и когда её стоит использовать.

Сталь 09г2с – это низколегированный металл, сплав железа, углерода и чугуна. Его состав:

1% кремния
2% марганца – «г2» в маркировке
0,09% углерода «09» в маркировке
(меньше) 1% кремния – символ «С» в маркировке с отсутствием конкретных цифр

Все входящие в состав элементы подробно представлены в таблице.

Элементы стали 09г2с и их процентное содержание
Элемент	%
C (углерод)	до 0,12
Si (кремний)	от 0,5 до 0,8
Mn (магний)	1,3-1,7
Ni (никель)	до 0,3
S (сера)	до 0,04
P (фосфор)	до 0,035
Cr (хром)	до 0,3
N (азот)	до 0,008
Cu (медь)	до 0,3
As (мышьяк)	до 0,08
Fe (железо)	примерно 96-97
*общее количество химических присадок в стали – не более 2,5%.

Основные преимущества

Термостойкость – используется при температуре от -70 до +450 градусов Цельсия
Высокая механическая прочность
Хорошая подверженность отпуску и закалке
Легкость сваривания (благодаря малому кол-ву углерода в составе)
Класс прочности стали – С345.
Уровень плотности – 7 800кг/м3.
Твердость – определяется по Бринеллю, Роквеллу или Виккерсу

Все эти плюсы снижают сроки и стоимость работ с использованием стали 09г2с – во многом за счет того, что дополнительного подогрева и термообработки для неё не требуется.

Разновидности

Номенклатура продукции из стали этого типа на российском рынке:

Сортовой и фасонный прокат (ГОСТы 2590-88, 2591-88, 8239-89 и 8240-97)
Листы толстого типа (ГОСТы 5520-79, 5521-93 и 19903-74)
Листы тонкого типа (ГОСТы 17066-94, 19903-74 и 19904-90)
Полосы (ГОСТы 103-76 и 82-70)
Кованые поковки и заготовки (гост стали 09г2с 1133-71)

Сталь 09г2с выпускается в виде труб, листов, квадратного проката и круглого профиля, полос. Активно используется эта сталь для производства изделий, к уровню износостойкости которых предъявляются высокие требования – балки, углы, швеллеры.

Многие предпочитают покупать листы 09г2с за счет того, что такая сталь популярна и востребована за счет легкости при сваривании. Кроме того, широкий температурный диапазон этой стали позволяет использовать её там, где для других материалов есть риск деформации за продолжительный эксплуатационный срок.

Применение

Сталь 09г2с активно используется в судостроительной, транспортной, нефтяной и химической промышленных отраслях. На её основе выполняют сварные соединения сложной конфигурации и изготавливают крепежные детали. Примеры использования:

Прокладка магистральных трубопроводов
Возведение жилых и промышленных объектов
Производство хозяйственной и бытовой техники

Среди других примеров использования такой стали – изготовление технической оснастки, котлов и судов и т.д. Стоит отметить, что широкий температурный диапазон этой стали позволяет использовать её там, где для других материалов есть риск деформации за продолжительный эксплуатационный срок, в частности, для производства тех же котлов, постоянно используемых при высоких температурах.

Цена

Целесообразность приобретения той или иной стали напрямую зависит от его качеств. С ними, как вы уже убедились с помощью этой статьи, все в порядке, поэтому лучше купить металл 09г2с, чем покупать его дешевые заменители.

Приобрести сталь данной марки можно оптом и в розницу. Итоговая стоимость в любом случае будет зависеть от объема закупаемой партии. Поэтому более детальные консультации по вопросам цены всегда лучше уточнять у менеджеров поставщика.

Характеристики и категории стали 09Г2С

Главная / Интересные факты / Версия для печати

14 Ноября 2019 г.

Сталь 09Г2С часто используется на Заводе САРРЗ для производства резервуаров и различного типа емкостей: ресиверов, аппаратов с эллиптическими днищами, сепараторов, отстойников нефти и т.д.

Какие свойства у стали 09Г2С?

Подготовка из стали 09Г2С заготовок в производственном цехе САРРЗ

Марка стали 09Г2С содержит в названии информацию о химическом составе:

09 – содержание 0,09% углерода;
Г – в составе присутствует марганец;
2 – процентное содержание марганца не выше 2%;
С – в составе есть кремний и его содержание меньше 1%, т.к. в названии марки после С нет цифры.

Таким образом по химическому составу сталь относится к низколегированным.

По классификации сталь является конструкционной. Она обладает отличной свариваемостью без ограничений и не склонна к отпускной хрупкости – особому состоянию сплава, которое характеризуется невысоким значением ударной вязкости.

При высоком давлении и при нагрузках с переменным вектором силы сталь сохраняет первоначальные характеристики. Также свойства не меняются в широком диапазоне температур – от -70°С до +425°С, что дает возможность устанавливать резервуары из этой марки в районах Крайнего Севера со сложными условиями эксплуатации.

Какие существуют категории?

Сталь 09Г2С подразделяется на категории в зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб. Нормируемой характеристикой является ударная вязкость KCU – это способность материала к поглощению механической энергии в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.

Всего существует 15 категорий, отличия которых рассмотрены в таблице.

Нормируемая характеристика	Категория
Нормируемая характеристика	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Ударная вязкость KCU при +20 °C	+									+
Ударная вязкость после механического старения		+								+	+	+	+	+	+
Ударная вязкость KCU при -20 °C			+								+
-40 °C				+								+
-50 °C					+								+
-60 °C						+								+
-70 °C							+								+
Ударная вязкость KCV при 0 °C								+
-20 °C									+

Категория указывается вместе с маркой стали. Например, сталь с категорией 12 обозначается как 09Г2С-12.

Сталь 09Г2С не относится к коррозионностойким, поэтому готовое емкостное оборудование требуется покрывать специальными антикоррозионными составами – органосиликатными композициями, полиуретановыми составами, акрилуретановыми эмалями и т.д. Выбор покрытия осуществляется под конкретный заказ и зависит от условий эксплуатации, типа и агрессивности рабочей среды, а также особенностей технологического процесса.

Нержавеющий металлопрокат и отличия между разными типами подробно рассматривались на странице “Блог директора” в статье “Нержавеющие марки стали: химические свойства, классификация, аналоги”.

технические характеристики, расшифровка марки материала

С каждым годом производится все большее количество легированных сплавов, которые имеют сложный химический состав, обеспечивающий высокую прочность и другие высокие эксплуатационные качества. Примером можно назвать сталь 09г2 с. Она применяется для производства различных сварных конструкций, резервуаров и других изделий, эксплуатация которых проходит при достаточно высокой температуре. Рассмотрим технические характеристики стали 09г2с, а также то, как проводится расшифровка этой марки.

Расшифровка марки согласно ГОСТ

Проводится расшифровка стали 09г2с согласно установленным стандартам в ГОСТ. Отметим, что в других странах есть аналогичные сплавы, для обозначения которых применяется совсем иной метод маркировки. Химический состав определяет свойство текучести и другие характеристики.

Расшифровка 09г2с выглядит следующим образом:

Основными элементами любой легированной конструкционной стали являются железо и углерод. Углерод обозначается первыми двумя цифрами, в этом случае его концентрация составляет 0,09%.
Легирование проводится марганцем 2% и кремнием. После символа, который обозначает кремний, не идет цифра. Согласно принятым стандартам цифра не указывает в случае, когда концентрация легирующего элемента не более 1%.

Принято считать, что если на легирующие элементы приходится менее 2,5% состава, то сталь имеет низколегированный состав. Концентрация углерода и наличие примесей определяют характеристики применения стали 09г2с.

Характеристики рассматриваемой стали

За счет включения в состав определенных примесей ст 09г2с приобретает характеристики следующего типа:

Повышенный механический предел прочности.
Сопротивление воздействию высоких температур.
Возможность проведения термообработки для повышения эксплуатационных качеств. К примеру, закалка существенно повышает твердость поверхности.
Плотность или удельный вес составляет 7,85 грамма на кубический сантиметр материала. Этот момент определяет возможность получения легких изделий.

Кроме этого, сварка может проходить без предварительного подогрева структуры. Поэтому процесс сваривания отдельных деталей, изготавливаемых из рассматриваемого материала, существенно упрощен. Хорошая свариваемость определяется низкой концентрацией углерода.

Востребованность о9г2с связана с тем, что практически ни один аналог не обладает подобными механическими свойствами. Изделия из рассматриваемого металла могут использоваться при температуре от -70 до 450 градусов Цельсия.

Основные достоинства

К достоинствам этой стали отнесем следующие:

Структура способна переносить воздействие низкой температуры без изменения основных эксплуатационных качеств. Именно поэтому металл получил распространение в применении на Крайнем Севере.
Высокий показатель сопротивления на разрыв и прочность определяет то, что металл может использоваться при изготовлении машин, мостов и других ответственных конструкций.
Низкие затраты на выполнение монтажных работ характеризуются хорошей свариваемостью. Для соединения металла не нужно проводить временный нагрев.
Предел текучести при температуре 355 градусов Цельсия составляет 175 МПа, что позволяет получать изделия сложных конфигураций.

Допускаемое напряжение на материал этой категории зависит от:

класса прочности;
толщины, линейных размеров и иных конфигураций заготовок.

Эквивалент рассматриваемой марки производят более чем в 12 странах. Примером назовем то, что в Германии подобной стали получил название DIN, WNr, в Китае G. B. .

Область применения

Как ранее было отмечено, область применения этого металла весьма обширна:

Создание мостов промышленного и гражданского предназначения.
Производство оснащения и других элементов для машиностроительной, судостроительной и химической промышленности.
Выпуск резервуаров и котлов, которые во время эксплуатации подвержены воздействию высокой температуры.
Создание магистральных сетей.
Выпуск различных инструментов и технической оснастки, приспособлений.
Производство сельскохозяйственной и иной техники.

Рассматриваемая низколегированная сталь применяется более чем в 15 отраслях промышленности. Сегодня она относится к числу самых востребованных металлов. Кроме этого, она подается термической обработке, что позволяет существенно повысить эксплуатационные качества.

В заключение отметим, что форма выпуска может быть представлена квадратным или круглым сечением. Проводится выпуск и полос, ширина которых варьирует в пределе от 40 до 160 мм, а толщина 12−50 мм. В производственные цеха поставляется листовой металл, классифицирующийся по таким показателям, как метод изготовления и толщина.

Болгария BDS 4880 09G2S / 09 G 2 S Лист данных, анализ химического состава 09 G 2 S, механические свойства

Переключить навигацию

Дом
Около О нас
Контакт
Марки стали Материалы
Нержавеющая сталь
Инструментальная сталь
Углеродистая сталь
Легированная сталь
Плесень Сталь
Ti Alloy
высоколегированный
Конструкционная сталь
инструментальная сталь и твердый сплав
Специальная сталь
Жаропрочная сталь
Плита котла и сосуда под давлением
Клапан Сталь
Специальный сплав
Обычно Материал Элемент
Эквивалентная оценка
Новости
Конвертер
Steel Knowledge
Сталь Срок
Представительство марки стали Болгария
Китай
Китай Тайвань
U.С.А.
Германия
Марка стали Японии
Марка стали британской
Марка стали Франции
Марка стали России
Марка стали Швеции
Марка стали Кореи
Марка стали ISO
Марка стали ITA
Марка стали Финляндии
Загрузить Лист данных
MPP и Технический Agerrment
Стандарт

Домой
металлы

.
09G2S (09G2S, 092)
Металлы -> Конструкционная сталь -> Низколегированная конструкционная сталь для сварочной конструкции
Характеристики материала 09Г2С (09Г2С, 092).
Материал: 09Г2С (09Г2С, 092)
Заменитель: 092, 092, 092102
Классификация: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Химический состав в% от материала 09G2S (09G2S, 092).
С Си Mn Ni S P Cr Н Cu As
макс 0,12 0,5 – 0,8 1,3 – 1,7 макс 0,3 макс. 0.04 макс. 0,035 макс. 0,3 макс. 0,008 макс. ,
Ac ₁ = 725, Ac ₃ (Ac _м) = 860, Ar ₃ (Arc _м) = 780, Ar ₁ = 625
Механические свойства под = 20 ^o материала 09G2S (09G2S, 092).
Ассортимент Размер Прямой. с с _Т d ₅ и KCU Термообработка
– мм – МПа МПа % % кДж / м ² – 00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000KKK000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 9000 Отпуск 000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 000000 свойства материала 09Г2С (09Г2С, 092).
90 018
Т Е 10 ^{– 5} 10 ⁶ л г С R 10 ⁹
000000000000000000000 Омм
20
100 11.4
200 12,2
300 000000 0002
500 13,8
Т E 10 ^{– 5} 10 ⁶ л г С R 10 ⁹
Технологические свойства материала 09Г2С (09Г2С, 092).
Свариваемость: без ограничений.
Хлопья: без предрасположенности
Хрупкость при отпуске: без предрасположенности

Спецификация:
Механические свойства:
с – Прочность на растяжение, [МПа]
с _Т – Предел текучести, [МПа]
d ₅ – Удельное удлинение при разрушении, [%]
и – сокращение площади, [%]
KCU – Ударная вязкость, [кДж / м ²]
HB – твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
T – температура испытания, [класс]
E – модуль Юнга, [МПа]
a – Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 ^o – T), [1 / класс]
л – Коэффициент термического (теплового) состояния, [Вт / (мГрэйд)]
r – Плотность, [кг / м ³]
C – Удельная теплоемкость (диапазон 20 ^o – T), [Дж / (кг класс)]
R – Электрическое сопротивление, [Оммм]

Свариваемость:
без ограничений – сварка производится без нагрева и последующей термической обработки
ограниченная свариваемость – сварка возможна при нагреве до 100-120 градусов и последующей термообработке
твердость свариваемости – для получения качественной сварки требуются дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; тепловой отжиг

База данных сталей и сплавов (Marochnik) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, карбоновая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав). , магниевый сплав и др.).
Полезно для специалистов в области материаловедения, инженера-строителя, инженера-механика, металлургии и металлоторговца. Топ
© 2003 – 2009 Все права защищены. О программе
Весь риск, связанный с использованием содержимого базы данных стали и сплавов (Marochnik), несет пользователь

Болгария BDS 4880 09G2 / 09 G 2 Лист данных, анализ химического состава 09 G 2, механические свойства
Переключить навигацию
Дом
Около О нас
Контакт
Марки стали Материалы
Нержавеющая сталь
Инструментальная сталь
Углеродистая сталь
Легированная сталь
Плесень Сталь
Ti Alloy
высоколегированный
Конструкционная сталь
инструментальная сталь и твердый сплав
Специальная сталь
Жаропрочная сталь
Плита котла и сосуда под давлением
Клапан Сталь
Специальный сплав
Обычно Материал Элемент
Эквивалентная оценка
Новости
Конвертер
Steel Knowledge
Сталь Срок
Представительство марки стали Болгария
Китай
Китай Тайвань
U.С.А.
Германия
Марка стали Японии
Марка стали британской
Марка стали Франции
Марка стали России
Марка стали Швеции
Марка стали Кореи
Марка стали ISO
Марка стали ITA
Марка стали Финляндии
Загрузить Лист данных
MPP и Технический Agerrment
Стандарт
Домой
металлы
09G2
,
Сталь 09Г2С (09Г2СА) / Auremo
Трубы бесшовные холоднодеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 30563-98
– ≥265 ≥470 ≥21 – – – –
Трубы прямошовные электросварные ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении показана толщина стенки)
10-20 – ≥325 470-620 ≥21 – – ≥343 –
20-25 – ≥305 460-610 ≥21 – – ≥343 –
6-10 – ≥345 490-640 ≥21 – – ≥393 –
Прутки и профили из высокопрочной стали в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указанный класс прочности)
20-100 – ≥265 ≥430 ≥21 – – – –
20-32 – ≥295 ≥430 ≥21 – – – –
≤20 – ≥325 ≥450 ≥21 – – – –
≤10 – ≥345 ≥480 ≥21 – – – –
заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на другой 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки – образцы крестовины, поковки продольных образцов)
20-160 – ≥255 ≥420 ≥21 – – ≥590 –
Плиты и универсальные широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
≤10 – ≥345 ≥490 ≥21 – – – –
Прокатные плиты в состоянии поставки на другие 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
10-20 – ≥325 ≥470 ≥21 – ≥50 ≥290 –
заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на другие 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы крестовины, поковки продольных образцов)
20-160 – ≥185 ≥345 – – – – –
Листы толщиной 34 мм в условиях поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
– 20 ≥295 ≥405 ≥30 – ≥66 – –
заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на другой 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки – образцы крестовины, поковки продольных образцов)
20-160 – ≥265 ≥430 ≥21 – – ≥590 –
Плиты и универсальные широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
10-20 – ≥325 ≥470 ≥21 – – – –
Прокатные плиты в состоянии поставки на другие 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
10-20 – ≥176 ≥440 ≥16 – ≥42 – –
заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на другие 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы крестовины, поковки продольных образцов)
20-160 – ≥165 – – – – – –
Листы толщиной 34 мм в условиях поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
– 100 ≥270 ≥415 ≥29 – ≥68 – –
заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на другой 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки – образцы крестовины, поковки продольных образцов)
100-300 – ≥245 ≥450 ≥19 – ≥42 ≥390 120-179
Плиты и универсальные широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
20-32 – ≥305 ≥460 ≥21 – – – –
Прокатные плиты в состоянии поставки на другие 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
21-32 – ≥305 ≥460 ≥21 – ≥50 ≥240 –
заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на другие 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы крестовины, поковки продольных образцов)
20-160 – ≥145 – – – – – –
Листы толщиной 34 мм в условиях поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
– 200 ≥265 ≥430 – – – – –
заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на другой 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки – образцы крестовины, поковки продольных образцов)
300-500 – ≥245 ≥430 ≥17 – ≥35 ≥390 120-179
Плиты и универсальные широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
32-60 – ≥285 ≥450 ≥21 – – – –
Прокатные плиты в состоянии поставки на другие 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
21-32 – ≥176 ≥430 ≥16 – ≥42 – –
заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на другие 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы крестовины, поковки продольных образцов)
20-160 – ≥195 ≥355 – – – – –
Листы толщиной 34 мм в условиях поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
– 300 ≥220 ≥435 – – – – –
заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на другой 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки – образцы крестовины, поковки продольных образцов)
100 – ≥245 ≥470 ≥22 – ≥48 ≥490 143-179
Плиты и универсальные широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
60-80 – ≥275 ≥440 ≥21 – – – –
Прокатные плиты в состоянии поставки на другие 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
33-50 – ≥285 ≥450 ≥21 – ≥50 ≥230 –
заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на другие 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы крестовины, поковки продольных образцов)
20-160 – ≥175 – – – – – –
Листы толщиной 34 мм в условиях поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
– 400 ≥205 ≥410 ≥27 – ≥63 – –
Лист 2-18, 19-22 категории, обработанные в условиях поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из рулонного и штампованного: закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка на 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
≤10 630-640 ≥345 ≥490 ≥21 – – ≥588 174-217
Плиты и универсальные широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
80-160 – ≥265 ≥430 ≥21 – – – –
Прокатные плиты в состоянии поставки на другие 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
33-50 – ≥176 ≥420 ≥16 – ≥42 – –
заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на другие 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы крестовины, поковки продольных образцов)
20-160 – ≥155 – – – – – –
Листы толщиной 34 мм в условиях поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
– 500 ≥185 ≥315 – – ≥63 – –
Лист 2-18, 19-22 категории, обработанные в условиях поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из рулонного и штампованного: закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка на 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
10-20 630-640 ≥325 ≥470 ≥21 – – ≥588 174-217
заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на другие 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы крестовины, поковки продольных образцов)
300 – ≥195 ≥355 – – – – –
Лист 2-18, 19-22 категории, обработанные в условиях поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из рулонного и штампованного: закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка на 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
20-32 630-640 ≥305 ≥460 ≥21 – – ≥588 167-207
заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на другие 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы крестовины, поковки продольных образцов)
300 – ≥175 – – – – – –
Лист 2-18, 19-22 категории, обработанные в условиях поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из рулонного и штампованного: закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка на 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
32-60 630-640 ≥285 ≥450 ≥21 – – ≥588 167-207
заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на другие 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы крестовины, поковки продольных образцов)
300 – ≥155 – – – – – –
Лист 2-18, 19-22 категории, обработанные в условиях поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из рулонного и штампованного: закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка на 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
60-80 630-640 ≥275 ≥440 ≥21 – – ≥588 143-197
Прокат стальной Нормализация при 930-950 ° С
– – ≥300 ≥460 ≥31 – ≥63 – –
Лист 2-18, 19-22 категории, обработанные в условиях поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из рулонного и штампованного: закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка на 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
80-160 630-640 ≥265 ≥430 ≥21 – – ≥588 143-197
Прокат стальной Нормализация при 930-950 ° С
– – ≥220 ≥420 ≥25 – ≥56 – –
Лист по ТУ 14-1-5241-93.Закалка + отпуск (образцы поперечные)
10-20 – ≥325 ≥470 ≥21 – – – –
Прокат стальной Нормализация при 930-950 ° С
– – ≥180 ≥360 ≥34 – ≥67 – –
Лист по ТУ 14-1-5241-93.Закалка + отпуск (образцы поперечные)
20-32 – ≥295 ≥430 ≥21 – – – –
32-50 – ≥265 ≥430 ≥21 – – – –
8-10 – ≥345 ≥490 ≥21 – – – –
Стальной горячекатаный лист в состоянии поставки.Без термообработки
2-3,9 – – ≥490 – ≥17 – – –
Плиты и универсальные широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закаливание + Отпуск
10-32 – ≥365 ≥490 ≥19 – – – –
32-60 – ≥315 ≥450 ≥21 – – – –
Сталь горячекатаная, горячекатаная, отливается в вакууме из стали диаметром мм.80-173 Гашение в масле при 910-930 ° C + Отпуск при 640-660 ° C, охлаждение в воде или масле
– – ≥300 ≥460 ≥24 – – ≥600 120-179
Лист стальной предварительно окрашенный из высокопрочной стали в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0,5-3,9 – ≥345 ≥490 – ≥19 – – –
0.5-3,9 – ≥345 ≥460 – ≥19 – – –
Трубы бесшовные горячедеформированные для нефти и газа в ТУ 14-3Р-44-2001, термообработанные в условиях поставки (группа В – KCU-40 ° C, группа В – KCU-60 ° C)
– ≥265 ≥470 ≥21 – – – –
– ≥265 ≥470 ≥21 – – ≥294 –
– ≥265 ≥470 ≥21 – – ≥294 –
Трубы бесшовные горячедеформированные на другие 14-159-1128-2008 в состоянии поставки (DH = 57-219 мм, толщина стенки 4-25 мм)
– ≥265 470-588 ≥21 – – – –
Труба бесшовная горячекатаная морозостойкая по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3П-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 на поставку
– ≥265 ≥470 ≥21 – – – –
Трубы электросварные прямошовные из нефти и газа, поставляемые по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; сечение колонны – наружный диаметр.толщина стенки; на графике значение KCU KCU-40 ° C)
530 (7-12) – ≥340 ≥490 ≥20 – – ≥294 –
Трубы электросварные прямошовные из нефти и газа, поставляемые по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; поперечное сечение колонны – наружный диаметр; на графике значение KCU KCU-60 ° C)
630, 720, 820, 1020 – ≥340 ≥490 ≥20 – – ≥294 –
.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Винторезные станки
Вопросы и ответы
Карусельные станки
Советы мастера
Станок 1М63
Токарные станки
Фрезерные станки
Разное
2019 © Все права защищены. Карта сайта