09Г2С углеродистая сталь: Сталь 09г2с – расшифровка и характеристики
alexxlab | 23.04.2023 | 0 | Разное
Сталь 09Г2С: свойства, применение, особенности производства
Характеристика ст.20
Ст.20 является углеродистым материалом. Содержание этого элемента составляет от 0,17 до 0,24%.
В состав также входят:
- магний (Mg) — до 0,65%;
- фосфор (P) — до 0,035%;
- кремний (Si) — до 0,37%;
- прочие, в том числе вредные, компоненты — до 0,3%;
- хром <0,25%, обеспечивающий стойкость к коррозии.
Свойства:
- твёрдость 372–412 МПа — зависит от проведения термообработки;
- предел текучести — 225–245 МПа;
- плотность зависит от количества легирующих компонентов;
- рабочая температура: от −40 до +450 градусов;
- средняя теплопроводность;
- сварка без нагрева;
- пластичность: поддается волочению, отливке, холодной и горячей деформации;
- отсутствие отпускной хрупкости;
- нечувствительность к флокенам.
Чем различаются
В чём отличие марок ст. 20 и 09г2с? Оно заключается в сфере их применения.
Из-за разницы в физико-химическом составе, материалы используются в разных отраслях промышленности.
Ст. 20 применяют в нормальных температурных условиях, так как под воздействием низких показателей она становится хрупкой, а при высоких — пластичной. Кроме того, она неустойчива к большинству кислот и щелочей.
Марка 09г2с, напротив, очень стабильна при климатических колебаниях, а потому её применяют для изготовления деталей, эксплуатируемых в суровых условиях с перепадами температур.
Если говорить об экономии, то ст.20 стоит дешевле, поэтому это отличный выбор для промышленных элементов, эксплуатация которых проходит в нормальном климате.
Характеристика стали 09г2с
Марка 09г2с ‒ конструкционная низколегированная. Ее используют для изготовления деталей и сварных металлоконструкций, работающих под давлением при температуре от -70 до +425 °C, что позволяет выдерживать сильные температурные деформации при длительной эксплуатации. Другими словами, материал морозоустойчив.
Расшифровка:
- 09 ‒ содержание углерода (C) ‒ 0,09%.
- г2 ‒ показывает наличие марганца (Mn) до 2%.
- с ‒ присутствие кремния (Si), отсутствие цифр после «с» определяет его содержание ‒ до 1%.
Химический состав стали не ограничен указанными тремя элементами, он может быть дополнен серой (S), никелем (Ni), фосфором (P), азотом (N) и др. При этом общий процент легирующих добавок не должен превышать 2%.
Свойства:
- не деформируется при эксплуатации;
- выдерживает нагрузки с переменным вектором силы;
- легко подвергается термической обработке;
- пластичная;
- устойчива к образованию флокенов;
- не склонна к отпускной хрупкости;
- не имеет ограничений в свариваемости;
- в сварном шве не образуются микропоры.
Марки стали
| без ограничений | сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Свариваемость
| без ограничений | сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Марки высокопрочной стали
Сталь является одним из самых важных материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности. К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляют различные требования. Марки сталей отличаются по структуре, химическому составу и по своим свойствам (физическим и механическим).
Сталью называют деформируемый сплав железа с углеводом (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора. К высокопрочному крепежу предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, которая будет идеально соответствовать всем характеристикам добавляют специальные примеси – легирующие элементы.
Это – хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.
СТАЛЬ МАРКИ 3
Углеродистая сталь обычного качества. Именно такая сталь пользуются наибольшим спросом в строительстве. Причина такой популярности – технологичность, прочность и привлекательная цена.
Еще одно преимущество этого сплава – возможность изготавливать из нее изделия, которые выдерживают большую нагрузку и обладают хорошей сопротивляемостью ударам. Сталь 3 производят по ГОСТ 380-94, согласно ему сталь маркируются буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6. Чем выше этот номер, тем большее количество углерода содержится в стали.
А значит, лучше прочность, но при этом хуже пластические характеристики.
Сталь 3 хорошо сваривается, нефлокеночувствительна, не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 3 содержит: углерод – 0,14-0,22%, кремний – 0,05-0,17%, марганец – 0,4-0,65%, никель, медь, хром – не более 0,3% , мышьяк не более 0,08%, серы и фосфора – до 0,05 и 0,04%.
Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений. Основа стали – феррит. Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для улучшения показателя прочности феррита сталь насыщают углеродом, добавляют (легируют) хром, никель, кремний, марганец и проводят дополнительное термическое упрочнение.
Сталь 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается вытяжке. Применяется без термической обработки.
Как отличить сталь 3 от 09г2с
Марки высокопрочной стали
Сталь является одним из самых важных материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности.
К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляют различные требования. Марки сталей отличаются по структуре, химическому составу и по своим свойствам (физическим и механическим).
Сталью называют деформируемый сплав железа с углеводом (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора. К высокопрочному крепежу предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, которая будет идеально соответствовать всем характеристикам добавляют специальные примеси – легирующие элементы.
Это – хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.
Сталь 20
Сталь конструкционная углеродистая качественная
трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах от -40 до 350 град.
СТАЛЬ МАРКИ 3
Углеродистая сталь обычного качества. Именно такая сталь пользуются наибольшим спросом в строительстве.
Причина такой популярности – технологичность, прочность и привлекательная цена.
Еще одно преимущество этого сплава – возможность изготавливать из нее изделия, которые выдерживают большую нагрузку и обладают хорошей сопротивляемостью ударам. Сталь 3 производят по ГОСТ 380-94, согласно ему сталь маркируются буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6.
Чем выше этот номер, тем большее количество углерода содержится в стали. А значит, лучше прочность, но при этом хуже пластические характеристики. Сталь 3 хорошо сваривается, нефлокеночувствительна, не склонна к отпускной хрупкости.
Сталь 3 содержит: углерод – 0,14-0,22%, кремний – 0,05-0,17%, марганец – 0,4-0,65%, никель, медь, хром – не более 0,3% , мышьяк не более 0,08%, серы и фосфора – до 0,05 и 0,04%. Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений. Основа стали – феррит.
Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для улучшения показателя прочности феррита сталь насыщают углеродом, добавляют (легируют) хром, никель, кремний, марганец и проводят дополнительное термическое упрочнение.
Сталь 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается вытяжке. Применяется без термической обработки.
Свариваемость стали 3
Без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки. В стали, относящейся к хорошей, содержание углерода составляет менее 0,25%. Они свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки. Температура применения
Температура применения стали 3
Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 30. Максимальная температура применения – плюс 300.
СТАЛЬ МАРКИ 35
Качественная среднеуглеродистая сталь. Такой вид стали применяют для деталей, которые требуют высокой пластичности и сопротивления удару.
Качественные углеродистые стали типа 35 изготавливают по ГОСТ 1050-88 и маркируют двухзначными цифрами, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Например, сталь 35 (0,35 %).
Она обладает высокой прочностью (σв = 640…730 МПа, σ0,2 = 380…430 МПа) и относительно низкой пластичностью (δ = 9…14 %, ψ = 40…50 %).
Кроме того, этот тип стали не восприимчив к средним напряжениям, обладает стойкостью к деформации и износостойкостью, не подвержен образованию трещин и коррозии. Поэтому именно сталь 35 используют при производстве высокопрочного крепежа и фланцевых соединений. Температурный диапазон: от -40 до +450 градусов Цельсия
Сталь 35 сваривается ограниченно. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуем подогрев и последующую термообработку. КТС без ограничений.
Применение
Сталь 09г2с активно используется в судостроительной, транспортной, нефтяной и химической промышленных отраслях. На её основе выполняют сварные соединения сложной конфигурации и изготавливают крепежные детали. Примеры использования:
- Прокладка магистральных трубопроводов
- Возведение жилых и промышленных объектов
- Производство хозяйственной и бытовой техники
Среди других примеров использования такой стали – изготовление технической оснастки, котлов и судов и т.
д. Стоит отметить, что широкий температурный диапазон этой стали позволяет использовать её там, где для других материалов есть риск деформации за продолжительный эксплуатационный срок, в частности, для производства тех же котлов, постоянно используемых при высоких температурах.
Целесообразность приобретения той или иной стали напрямую зависит от его качеств. С ними, как вы уже убедились с помощью этой статьи, все в порядке, поэтому лучше купить металл 09г2с, чем покупать его дешевые заменители.
Приобрести сталь данной марки можно оптом и в розницу. Итоговая стоимость в любом случае будет зависеть от объема закупаемой партии. Поэтому более детальные консультации по вопросам цены всегда лучше уточнять у менеджеров поставщика.
2007 — 2020 «Интехмет» Изготовление металлоизделий и металлоконструкций на заказ. Резка и рубка металла. Металлопрокат оптом и в розницу.
г. Москва, Улица Нижние поля дом 31, строение 1, офис 404.
Обращайтесь, с радостью поможем вам в течение 15 мин.
Характеристики стали 09г2с — свойства, гост, расшифровка
Маркировка стали 09г2с говорит о ее химических составляющих. ГОСТ 5058-65 оговаривает следующие буквенные обозначения для легирующих добавок, входящих в состав сплава:
• «Г» — марганец; • «С» — кремний;
Первая цифра означает содержание углерода в процентах. Цифры после букв, соответствующих легирующим добавкам – их процентное количество в данной марке стали. Исходя из всего вышесказанного можно расшифровать сталь 09г2с по ГОСТ как сплав, содержащий 0,09% углерода, 2% марганца и кремний, количество которого не превышает 1%.
Сталь 09г2с относится к низколегированным сталям, общее количество легирующих добавок в которых не превышает 2,5% (в отличие от высоколегированных, где этот показатель — свыше 10%). Заменить сталь 09г2с можно следующими марками: 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6.
Основное предназначение этой стали – использование ее для сварных конструкций. Сварка возможна как при подогреве до 100-120°С, с последующей термической обработкой, так и без подогрева и обработки.
Хорошая свариваемость стали обеспечивается благодаря низкому (меньше 0,25%) содержанию углерода. Если углерода больше, то в сварном шве могут образовываться микропоры при выгорании углерода и возникать закалочные структуры, что ухудшает качество шва. Еще одно достоинство этой марки состоит в том, что сталь 09г2с не склонна к отпускной хрупкости, то есть ее вязкость не снижается после процедуры отпуска. Она также устойчива к перегреву и образованию трещин.
При сварке листов 09г2с, толщина которых не превышает 40 мм, применяют способ без разделки кромок. Прочность по всей длине сварного шва обеспечивается переходом легирующих элементов в металл шва из электрода. При многослойной сварке лучше применять каскадный метод с использованием токов 40-50 А на 1 мм электрода, для предупреждения перегрева стали. Рекомендуемая толщина электрода – 4-5 мм. При сварке более толстых листов лучше использовать многослойную сварку с небольшими временными промежутками перед наложением следующих слоев.
При дуговой сварке кромок с разной толщиной большую часть дуги нужно направлять на более толстую кромку и параметры тока выбирать по ней же. Для того, чтобы устранить закалку и повысить твердость шва следует нагреть изделие до 650°С, выдержать при этой температуре (время выдержки зависит от толщины материала, в среднем дается 1 час на каждые 25 мм толщины). После этой процедуры изделие нужно охладить на воздухе или в горячей воде.
Широкое распространение и популярность стали 09г2с объясняется тем, что ее высокие механические свойства позволяют экономить при изготовлении строительных конструкций. Более того, такие конструкции имеют меньший вес. Области применения этой марки стали весьма разнообразны. Из нее изготавливаются элементы и детали сварных металлических конструкций, которые могут работать при температурах от -70 °С до +450°С. Используется 09г2с лист и для производства листовых конструкций в нефтяной и химической промышленности, судостроении и машиностроении. После закалки и отпуска из этого сплава можно изготавливать детали трубопроводной арматуры.
Устойчивость к низким температурам позволяет применять трубу 09г2с в условиях крайнего севера для прокладки нефте – и газопроводов.
09Г2С – область применения
Изделия из стали 09Г2С применяют для производства конструкций различного назначения. Этому способствует высокая прочность что позволяет использовать более тонкие компоненты конструкций. То есть, там, где толщина материала из обыкновенной стали составляет 5 мм, то из низколегированной, она будет в 1,5 – 2 раза меньше, и при этом надо помнить, то, что стоимость этих разных сталей примерно одинакова.
Характеристики, присущие сплаву 09Г2С, позволяют применять ее при изготовлении деталей и узлов, которые будут работать в температурном диапазоне от -70 до +450 градусов Цельсия. Свариваемость, которая в сравнении с другими сталями, существенно выше, позволяет создавать сложные инженерно-технические конструкции эксплуатируемые в судо- и машиностроении, на железнодорожном транспорте. После проведения определенных видов термической обработки, эту сталь применяют для производства трубопроводной арматуры.
Кстати, возможность работы этой стали при температуре в -70 градусов, позволила использовать трубы из этого материала для транспортировки углеводородов на севере нашей страны.
Эта сталь, обладающая высокой способностью к свариванию и отменными механическими параметрами, идеально подходит для производства фасонных изделий, например, балки или швеллера. Кроме того, из этой стали производят комплектующие для станкостроения, транспорта, строительной и химической отрасли.
В строительстве широко используют квадратную трубу, выполненную из стали 09Г2С. Из нее производят различные ограждения, в том числе декоративные, возводят рекламные конструкции, малые архитектурные формы. Важную роль этот материал играет и в производстве котельного оборудования, большая часть, которого, произведена именно из него.
Следует отметить, что использование конструкций из стали 09Г2С позволяет функционировать объектам городского хозяйства, транспортным системам, производственным комплексам, расположенным в регионах с суровым северным климатом.
Например, широким спросом пользуется такая продукция как фланцы. Опыт показывает, что сталь 09Г2С является оптимальным материалом для их производства. Дело в том, что они могут быть использованы как в помещении, так и при работе в различных температурах, в том числе и низких.
Широкую применяемость стали 09Г2С и ее аналогов, объясняется не только исключительными технологическими свойствами, но, с точки зрения снижения затрат, на производство конкретных изделий. В самом деле, конструкции, сваренные из этого материала проще обрабатываются, имеют меньшую массу и обладают хорошими параметрами по прочности и износостойкости.
Читать также: Как мерить резьбу штангенциркулем
Сталь 09Г2С — конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89. Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.
Назначение
Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм2.
Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.
В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм2
Расшифровка стали 09Г2С
Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.
Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.
Буква С означает, что в стали содержится кремний.
Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
| C, углерод | Mn, марганец | Si, кремний | P, фосфор | S, сера | Cr, хром | Ni, никель | Cu, медь | As, мышьяк | N, азот |
| не более | |||||||||
| 0,12 | 1,3-1,7 | 0,5-0,8 | 0,035 | 0,040 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 | 0,008 |
Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали, по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
| Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
| Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см2) | ||
| 09Г2С | ГОСТ 19281 | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 450 | Не регламен- тируется |
Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак
| Марка стали | Температура применения стали, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см2) | ||
Св. 1(10) до 2(20) | Св. 2(20) до 5(50) | Св. 5(50) до 8(80) | |
| 09Г2С | 300 | 300 | 300 |
ПРИМЕЧАНИЕ Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.
Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах
| Марка стали | Температура применения стали, °С при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см2) | ||||||
| 1,5 (15) | 2,5 (25) | 5 (50) | 10 (100) | 20 (200) | 30 (300) | 40 (400) | |
| 09Г2С | 290 | 280 | 260 | 230 | 210 | 200 | 190 |
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа, | σв, МПа, | δ5 (δ4), % |
| не менее | |||||
| ГОСТ 19281-2014 | Сортовой и фасонный прокат | До 10 | 345 | 490 | 21 |
| ГОСТ 19281-2014 | Лист и полоса (образцы поперечные) | От 10 до 20 вкл. | 325 | 470 | 21 |
| Св. 20 до 32 вкл. | 305 | 460 | 21 | ||
| Св. 32 до 60 вкл. | 285 | 450 | 21 | ||
| Св. 60 до 80 вкл. | 275 | 440 | 21 | ||
| Св. 80 до 160 вкл. | 265 | 430 | 21 | ||
| ГОСТ 19281-2014 | Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные) | От 10 до 32 вкл. | 365 | 490 | 19 |
| От 32 до 60 вкл. | 315 | 450 | 21 | ||
| ГОСТ 17066-94 | Лист горячекатанный | 2 — 3,9 | — | 490 | (21) |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| tотп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
| 20 | 295 | 405 | 30 | 66 |
| 100 | 270 | 415 | 29 | 68 |
| 200 | 265 | 430 | — | — |
| 300 | 220 | 435 | — | — |
| 400 | 205 | 410 | 27 | 63 |
| 500 | 185 | 315 | — | 63 |
Ударная вязкость KCU
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | KCU, Дж/см2, при температуре, °C | ||
| +20 | -40 | -70 | |||
| ГОСТ 19281-89 | Сортовой и фасонный прокат | От 5 до 10 От 10 до 20 вкл. От 20 до 100 вкл. | 64 59 59 | 39 34 34 | 34 29 — |
| Лист и полоса | От 5 до 10 От 10 до 160 вкл. | 64 59 | 39 34 | 34 29 | |
| Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные) | От 10 до 60 | — | 49 | 29 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. Флокеночувствительность — не чувствительна.
Узнать еще
Сталь Ст0 — углеродистая обыкновенного качес…
Сталь марки 20: расшифровка, характеристики, химич…
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
Некоторые зарубежные аналоги сталей и сплавов…
Основные характеристики и свойства
При выборе металла уделяется много внимания основным характеристикам.
К ним отнесем:
- Показатель твердости. Он может варьировать в большом диапазоне и зависеть от того, была ли проведена термическая обработка. Твердость стали 20 выдерживается на уровне 163 МПа. Этого вполне достаточно для изготовления различных изделий, которые обладают высокой износостойкостью.
- Также учитывается и плотность. Менее плотные материалы применяются для изготовления изделий, которые будут обладать небольшим весом. В рассматриваемом случае показатель составляет 7,85 к/см3.
- Рассматривая основные характеристики учитывается предел текучести и предел прочности. Они рассматриваются при создании различных проектов. Металл Ст 20 может улучшаться для того, чтобы увеличить характеристики материала.
- Структура характеризуется тем, что не склонна к отпускной хрупкости и образованию флокенов.
- Проводимая термообработка стали 20 позволяет существенно увеличить срок службы изделия. Проводится она при определенных режимах. К примеру, для ковки структура нагревается до температуры 1 280 градусов Цельсия.
- При необходимости есть возможность проводить сваривание деталей.
- Ударная вязкость стали 20 определяет то, что металл часто применяется при изготовлении валов и других подобных изделий, которые могут использоваться при создании элементов, применяемых при создании различных механизмов. Модуль упругости также учитывается при рассмотрении основных свойств металла.
- Средний коэффициент теплопроводности определяет то, что структура может нагреваться достаточно быстро, но при этом тепло отводится с высокой эффективностью.
Свойства Ст 20
Механические свойства стали 20 определяют довольно широкое распространение этой марки в машиностроительной и других область промышленности. Как ранее было отмечено, технические характеристики могут улучшаться при проведении термической обработки или легировании. Перестроение структуры металла позволяет повысить твердость поверхностного слоя, при добавлении других химических веществ могут придаваться особые качества, к примеру, коррозионная стойкость.
Термическая обработка предусматривает изменение структуры за счет оказания воздействия определенной температуры. Критические точки выбираются в зависимости от особенностей химического состава. К особенностям подобной процедуры отнесем следующие моменты:
Для оказания требуемого воздействия применяется специальное оборудование. Примером можно назвать доменные и индукционные печи. На протяжении длительного периода использовали именно доменные печи, но они уступают индукционным. Второй вариант исполнения подходит для установки в небольших мастерских. Критические точки учитываются при проведении рассматриваемой процедуры. Стоит учитывать, что они уже были выявлены для всех металлов, поэтому не нужно проводить исследования повторно. Заготовка разогревается до требуемой температуры, после чего происходит первичное перестроение структуры
Время выдержки также является важным показателем, который должен учитываться, как и скорость нагрева
Уделяется внимание и процессу охлаждения.
Слишком большие заготовки охлаждаются на воздухе, так как возникают проблемы с созданием требующейся среды
На протяжении длительного периода охлаждение проводилось в воде, но это приводило к появлению окалины. Обеспечить более высокое качество термической обработки возможно за счет применения масла в качестве охлаждающей среды. Однако, при охлаждении в масле следует учитывать высокую вероятность образования токсичного дыма и воспламенения поверхности от высокой температуры.
Цвета закалки стали
Во многих случаях после термической обработки образуются поверхностные дефекты. Именно поэтому процедура применяется для заготовок или изделий, которые созданы с учетом припуска. После закалки часто проводится отпуск, который позволяет снять внутренние напряжения и снизить вероятность повреждения изделия при падении или возникновении ударной нагрузки.
09Г2С. Вода или масло. – Термообработка
Химический состав, механические свойства
Низколегированная сталь 09г2с содержит 96-97% железа.
Обозначение 09г2с расшифровывается просто: 09 – процентное содержание углерода, буква «Г» «сигнализирует» о наличии 2% марганца, а «С» дает понять, что в стали присутствует около 1% кремния.
В химическом составе данной марки стали содержится также 05-08% кремния, 0,3% никеля, до 0,04% серы. Присутствуют фосфор (0,035%), хром (до 0,3%), мышьяк (до 0,08%), азот (0,008%) и медь (0,30%).
В таблицах можно посмотреть более полную информацию о механических свойствах сырья в зависимости от динамики температуры, показателей ударной вязкости.
Сравнение с другой маркой стали
Например, для 09г2с и ст3 разница определяется прежде всего содержанием углерода. Для Ст3сп оно в 10-20 раз превосходит того, что имеется в сплаве низколегированной марки.
Ст3сп – относится к углеродистым сплавам. Эта марка стали отличается высокой хрупкостью, быстрым разрушением при низких температурах. Если описываемая марка имеет нижний предел -70 градусов, то объект сравнения всего -20.
Качество Ст3сп – обыкновенное, что говорит о вероятно высоком присутствии серы и фосфора. Тогда, как 09г2с высококачественная. Все остальные плюсы уже есть в предшествующем описании. Остается только отметить, что стоимость этой марки значительно выше, чем цена Ст3сп.
Применение стали 09г2с: характеристики и «поведение» в изделиях
Сталь конструкционная низколегированная 09г2с, большей частью, служит для изготовления листового, фасонного проката. Продукцию производят, согласно требованиям, прописанным в ГОСТах 19281-73, 19281-89. Стандарт 19903-74 – (лист г/к 09г2с), ГОСТ 103-2006 нормирует изготовление полосы горячекатаной, тогда как круг г/к ст. 09г2с выпускают, следуя нормам 2590-2006.
Способность к свариванию и механическая устойчивость металла – условия изготовления износостойких фасонных изделий металлопроката, таких как балка 09г2с, уголок, швеллер г/к 09г2с. Сталь идеальна для производства комплектующих для нужд станкостроения, машиностроения и транспорта, строительной, нефтяной, химической отраслей.
Огромный «плюс» – прокат выдерживает влияние температурных режимов от -70 до +425 оС в условиях многолетних нагрузок и различных деформаций.
Так, продукция из стали 09г2с, характеристики которой, подчас, можно отнести к разряду уникальных, дают возможность функционировать городам, сложнейшим транспортным системам, предприятиям в климатических зонах повышенной опасности, в регионах с суровым климатом.
К примеру, закаленная сталь данной марки с повышенными характеристиками механической прочности крайне востребована при возведении трубопроводов на крайнем севере страны. Новые технологии позволяют монтировать сложнейшие по конфигурации сварные элементы.
Читать также: Как правильно собрать пистолет для пены
В городском строительстве, архитектуре, находит применение труба квадратная 09г2с, служащая для изготовления ограждений, оформления скверов, парков, монтажа рекламных щитов, впрочем, труба прямоугольная 09г2с – не менее популярна.
Сварные конструкции из данной разновидности стали различной сложности крайне востребованы.
Металл при любом способе сварки не теряет свойств пластичности. Именно поэтому мастера самых разных производственных профессий любят работать со сталью 09г2с (ГОСТ19281-73).
Паровые котлы, различное оборудование для работы в сложных термальных условиях, применяемое в промышленности и с/х – все это изготавливают с помощью прочной и пластичной стали 09г2с.
Необходимость в прокате из ст09г2с легко объяснить с точки зрения экономичности. Возводимые конструкции легче варить, они меньше весят, обладают высокими прочностными характеристиками.
Особенности электросварки
Для сваривания изделий из стали 09Г2С обычно применяют инструмент, рассчитанный на использование исключительно низколегированного, углеродистого сырья. Как и в любом деле, здесь необходима внимательность и соблюдение всех технологических нюансов.
Чтобы, к примеру, при каскадной сварке предотвратить перегрев шва, используют силу тока всего 40-50 А /1 мм электрода. При этом после проведения сварных работ изделие закаливают при 650 оС, и, далее, ориентируясь на его толщину, поддерживают этот температурный режим (каждые 25 мм – час времени).
Затем конструкцию охлаждают в обычной горячей воде или на воздухе, что снимает напряженность в шве и обеспечивает его надежность.
После проведения закалки прочность и сопротивление изделия износу увеличивается, изделие не уступает по своим характеристикам другим продуктам, выполненным из более дорогих марок сталей.
Марка стали – 09Г2С
Стандарт – ГОСТ 19282
Заменитель – 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С
Сталь 09Г2С
содержит в среднем 0,09% углерода,
Г2
– указывает содержание марганца в стали примерно 2%,
С
– указывает содержание кремния в стали примерно 1%.
Низколегированную конструкционную сталь 09Г2С применяют в строительстве и машиностроении для сварных конструкций, в основном без дополнительной термообработки, для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.
Из стали 09Г2С
изготовляют паровые котлы, аппараты и емкости, работающие под давлением при температуре от -70 до +450°С, трубопроводы пара и горячей воды, крепежные детали в котлах и трубопроводах.
| Массовая доля основных химических элементов, % | ||
| C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца |
| Не более 0,12 | 0,5-0,8 | 1,3-1,7 |
| Температура критических точек, °С | |||
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 725 | 860 | 625 | 780 |
| Технологические свойства | |
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка. |
| Обрабатываемость резанием | В нормализованном и отпущенном состоянии состоянии при σв = 450 МПа: Kv твердый сплав = 1,6 Kv быстрорежущая сталь = 1,0 |
| Флокеночувств. | Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
Читать также: Удельное сопротивление проводниковых материалов
Отверстия под резьбу
Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.
Размеры гаек под ключ
Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.
G и M коды
Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.
Типы резьб
Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.
Масштабы чертежей
Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.
Отверстия под резьбу
Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.
Станки с ЧПУ
Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.
Форматы чертежей
Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.
CAD/CAM/CAE системы
Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.
Чтение чертежей
Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.
Сталь 09Г2С конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая
Заменители: Сталь 09Г2, Сталь 17Г1С
Сталь 09Г2С применяется : для изготовления различных деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С, паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре от -70 до +450 °С, ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении, деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -60 °С до +350 °С, в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов, горячекатаного корытного и одножелобчатого профилей для сельскохозяйственных машин; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений, электросварных прямошовных труб диаметром 530 мм группы прочности К50 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, большегрузных контейнеров.
Цены на прокат 09г2с
| Размеры | Марка | Наличие на складе, тонн | Цена за тонну (с НДС) |
| 2х1250х2500 | 09г2с | 17,105 | 59000 |
| 2,5х1250х2500 | 09г2с | 13,766 | 58000 |
| 3х1250х2500 | 09г2с | 20,015 | 53500 |
| 4х1250х2500 | 09г2с | 14,51 | 53500 |
| 6х1500х4000 | 09г2с | 10,277 | 53000 |
| 8х1500х1200 | 09г2с | 10,114 | 54000 |
| 10х1500х6000 | 09г2с | 10,65 | 60000 |
| 10х2200х8000 | 09г2с | 11,389 | 58000 |
| 12х2000х6000 | 09г2с | 10,233 | 60000 |
| 12х1500х6000 | 09г2с | 17,695 | 58000 |
| 14х1500х6000 | 09г2с | 10,909 | 60000 |
| 14х2000х6000 | 09г2с | 15,924 | 60000 |
| 14х1500х6000 | 09г2с | 19,94 | 60000 |
| 16х2000х6000 | 09г2с | 15,16 | 60000 |
| 16х2200х8000 | 09г2с | 18,892 | 58000 |
| 16х1500х6000 | 09г2с | 13,644 | 58000 |
| 18х2000х6000 | 09г2с | 13,68 | 60000 |
| 18х1500х6000 | 09г2с | 13,855 | 58000 |
| 20х2000х6000 | 09г2с | 7,6 | 60000 |
| 20х1500х6000 | 09г2с | 5,712 | 58000 |
| 20х2200х8000 | 09г2с | 11,978 | 58000 |
| 22х2200х8000 | 09г2с | 20,34 | 58000 |
| 22х2200х7280 | 09г2с | 12,447 | 58000 |
| 22х2200х8000 | 09г2с | 13,064 | 58000 |
| 24х2000х8000 | 09г2с | 13,041 | 58000 |
| 25х2000х6000 | 09г2с | 11,875 | 60000 |
| 25х1500х6000 | 09г2с | 7,14 | 58000 |
| 25х2000х8000 | 09г2с | 15,84 | 58000 |
| 28х2000х6000 | 09г2с | 12,434 | 58000 |
| 30х2000х6000 | 09г2с | 11,4 | 61000 |
| 30х1500х6000 | 09г2с | 21,272 | 60000 |
| 30х2000х6000 | 09г2с | 14,25 | 60000 |
| 32х1500х6000 | 09г2с | 11,61 | 60000 |
| 34х2200х6000 | 09г2с | 12,03 | 60000 |
| 36х1500х6000 | 09г2с | 12,616 | 60000 |
| 36х2000х6000 | 09г2с | 11,122 | 60000 |
| 38х2000х6000 | 09г2с | 13,174 | 60000 |
| 40х2000х6000 | 09г2с | 10,938 | 60000 |
| 40х1500х6000 | 09г2с | 10,944 | 60000 |
| 50х2200х8000 | 09г2с | 13,93 | 67000 |
| 50х2000х6000 | 09г2с | 28,848 | 67000 |
| 50х1500х6000 | 09г2с | 17,845 | 67000 |
| 55х2000х8000 | 09г2с | 17,055 | 67000 |
| 60х1500х6000 | 09г2с | 11,182 | 67000 |
| 60х2200х8000 | 09г2с | 14,742 | 67000 |
| 60х2000х6000 | 09г2с | 10,13 | 67000 |
| 70х2000х6000 | 09г2с | 20,361 | 67000 |
| 70х1500х6000 | 09г2с | 15,396 | 67000 |
| 75х1500х6000 | 09г2с | 15,498 | 67000 |
| 80х1500х6000 | 09г2с | 15,865 | 67000 |
| 80х2000х6000 | 09г2с | 11,432 | 67000 |
| 85х2000х6000 | 09г2с | 18,241 | 67000 |
| 90х1500х6000 | 09г2с | 11,62 | 67000 |
| 90х2000х6000 | 09г2с | 18,726 | 67000 |
| 95х2000х8000 | 09г2с | 11,498 | 67000 |
| 100х1500х6000 | 09г2с | 28,852 | 67000 |
| 100х2000х6000 | 09г2с | 11,841 | 67000 |
| 105х2000х980 | 09г2с | 11,677 | 67000 |
| 105х2000х6000 | 09г2с | 11,556 | 67000 |
| 105х1500х6000 | 09г2с | 17,776 | 67000 |
| 110х1500х6000 | 09г2с | 18,146 | 67000 |
| 110х2000х6000 | 09г2с | 18,499 | 67000 |
| 115х1500х6000 | 09г2с | 18,516 | 67000 |
| 115х2000х6000 | 09г2с | 10,642 | 67000 |
| 120х2000х6000 | 09г2с | 19,574 | 67000 |
| 125х1500х6000 | 09г2с | 19,109 | 67000 |
| 130х2000х6000 | 09г2с | 14,142 | 67000 |
| 130х1500х6000 | 09г2с | 11,694 | 67000 |
| 140х2000х6000 | 09г2с | 13,535 | 67000 |
| 140х1500х6000 | 09г2с | 11,922 | 67000 |
| 145х1500х6000 | 09г2с | 16,533 | 67000 |
| 150х2000х5000 | 09г2с | 12,086 | 67000 |
| 150х1500х5500 | 09г2с | 10,025 | 67000 |
| 150х2000х4000 | 09г2с | 19,687 | 67000 |
| 155х1500х6000 | 09г2с | 22,956 | 67000 |
| 160х1500х5000 | 09г2с | 19,456 | 67000 |
| 160х2000х4000 | 09г2с | 12,558 | 67000 |
| 170х1600х5000 | 09г2с | 17,47 | 82300 |
| 180х2000х4000 | 09г2с | 11,624 | 82300 |
| 180х1800х4000 | 09г2с | 20,966 | 82300 |
| 190х2000х4000 | 09г2с | 12,27 | 82300 |
| 200х1800х4000 | 09г2с | 11,648 | 82300 |
| 200х2000х4000 | 09г2с | 25,83 | 82300 |
Читать также: Прогорел колпачок магнетрона в микроволновке как починить
Китай Производитель шаровых кранов, Задвижки, Поставщик шаровых клапанов
Шаровые краны с плавающим и цапфовым креплением
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
API/DIN/GOST Клапан GGC
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Компонент шарового крана
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Индивидуальный клапан
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Профиль компании
{{ util.
{{ }) }}
{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}
{{ } }}
| Вид бизнеса: | Производитель/фабрика и торговая компания | |
| Деловой диапазон: | Строительство и отделка, Промышленное оборудование и компоненты, Производство и переработка . .. | |
| Основные продукты: | Шаровой кран , Задвижка , Шаровой вентиль , обратный клапан , Двустворчатый клапан | |
| Условия платежа: | ЛК, Т/Т, Д/П, ПайПал, западное соединение | |
| Международные коммерческие условия (Инкотермс): | ОБМАНЫВАЙТЕ, СИФ, CFR | |
| Доступность OEM/ODM: | Да |
AEA Valve — это всемирно известный бренд промышленных клапанов, сертифицированных по ISO 9001, CE, API и Ad-Merkblatt, с производственными площадками в Китае.
В настоящее время с общей застроенной площадью более 20 000 кв. М, AEA Valve специализируется на производстве задвижек, шаровых клапанов, обратных клапанов, плавающих шаровых кранов, шаровых кранов с креплением на цапфе, полностью сварных шаровых кранов, кранов с фиксированным конусом, Клапан плунжерный & Клапан ГОСТ ГОСТ. Используется во всем мире в нефтегазовой, энергетической, химической, нефтехимической, водной и других отраслях…
Просмотреть все
Производственная мощность
7 шт.Цех 1
СборкаШлифовальная обработка с ЧПУ
Проверка размеров
Инспекция PMI
Испытание на проникновение красителя
Криогенный тест
Пошлите Ваше сообщение этому продавцу
* От:
* Кому:
мистер Оуэн
* Сообщение:
Введите от 20 до 4000 символов.
Это не то, что вы ищете? Опубликовать запрос на поставку сейчас
Карбиды в углеродистой стали
Карбиды в углеродистой стали
карбиды в 0,17C-1,6MN-0,52SI-0,083CR Сталь
карбиды в 1,4110 stee
карбиды в стали 100cr6 в стали AISI 1045, 5150 и 52100 Steels
на карбидах AISI 1045, 5150 и 52100 Steels
в AISI 1045, 5150 и 52100 Steels
в AISI 1045, 5150 и 52100 Steels
в AISI 1045, 5150 и 52100 Steels
.
Карбиды в низколегированных углеродистых сталях DC01EK и DC04EK
Карбиды в низкоуглеродистых сталях DC01EK и DC04EK
Карбиды в стали SAE 8620
Карбиды в стали UHCS-10Al-1.5C
Карбиды в сталях X70, X80 и Grade 100 хромированная и быстрорежущая сталь, обработанная AFM
Карбиды в горячекатаных лентах низкоуглеродистой стали
Карбиды в сталях для инструментов для горячей обработки
Цементит (Fe3C) в стали C130W2
Цементит (Fe3C) в углеродистой стали
Цементит в Fe 0,16 % C 1,26 % Mn0,22 % Si0,15 % Cr сталь
Цементит в стали 0,17C-0,74Mn
Цементит в углеродистой стали 0,30% C
Цементит в стали 0,37C-0,22Si-0,80Mn-0,12Cr-0,27Mo
Цементит в стали 09Г2С
Цементит в стали 1,2 мас.
% C
Цементит в стали C45
Цементит в стали DP-980
Цементит в Fe 0,11% C 0,85% Mn0,21% S сталь
Цементит в стали Fe-1%C
Цементит в стали Fe-1%C
Цементит в стали Fe-13Mn-0.8C
Цементит в стали JIS-SCM440
Цементит в низкоуглеродистой стали S10C
Цементит в стали XC50
Цементит в эвтектоидной сталь
Цементит в эвтектоидной стали
Цементит в эвтектоидной стали
Цементит в высокоуглеродистой стали
Цементит в заэвтектоидной стали
Цементит в заэвтектоидной стали
Цементит в низкоуглеродистой стали
Цементит в сфероидизированной отожженной инструментальной стали W1
Частицы цементита в стали 1.23C-0.64Cr-0.34Mn-0.22Si
Частицы цементита в стали 1.23C-0.64Cr-0.34Mn-0.22Si
Частицы цементита в стали AISI 1045
Частицы цементита в стали AISI 4340 и Fe-0.3C Сталь -4.08Cr
Частицы цементита в стали AISI 4340
Частицы цементита в стали SAE 52100
Цементитные фазы в углеродистой стали
Выделения цементита в закалочном чугуне
Карбиды Chi в аустените
Карбиды хрома в стали с 3% хрома для валков
Крупный межкристаллитный и внутризерновой проэвтектоидный цементит в бинарном сплаве Fe 1,4 % C
Крупнозернистый проэвтектоидный цементит в горячекатаном бинарном сплаве Fe 1,2 % C
Карбиды Cr23C6 и Cr3C2 в низкоуглеродистой стали
Карбиды Cr23C6 и Cr3C2 в низкоуглеродистой стали Карбиды VC, Fe3C, Mo2C, Nb4C3 в стали R7, R47, R102A, R147, R191, R192 и R206N
Карбиды Cr3C2, Cr23C6 и Cr19Fe4C6 в стали 0,022C-0,15Mn-0,78Cr
Карбиды Epsilon и M3C-Mo6M в стали 385 4-1 сталь
Эпсилон и цементитные фазы в углеродистой стали
Эпсилон-карбиды в сталях Fe0.
8C
Эпсилон-карбиды в аустените
Эпсилон-карбид (Fe2C) в нелегированной стали
Эта-карбиды в стали 1.23C-0.64Cr-0.34Mn-0.22Si Карбиды NbC в стали 0.14C-1.48Mn-0.78Si-0.052Nb
Карбиды Fe3C в стали 0.33C-1.12Mn-0.24Ni-0.11Cr
Карбиды Fe3C в стали Fe0.17C
Карбиды Fe3C в стали Fe0.8C
Карбиды Fe3C в стали Fe0.8C
Карбиды Fe3C в сталях S55C, SUP9, SUP7, SUP12
Карбиды Fe3C в бейнитной стали
Карбиды Fe3C в углеродистой стали
Карбиды Fe3C в низкоуглеродистой стали с Cu
Карбиды Fe3C в нелегированных инструментальных сталях
Мелкие переходные карбиды в среднеуглеродистой стали
Влияние температуры нормализации на размер зерна и микроструктуру 1040 углеродистая сталь
Межкристаллитная карбидная сетка в Fe 1,31% C 0,35% Mn0,25% Si сталь
Межкристаллитная цементитная пленка в заэвтектоидной стали
Межкристаллитная цементитная пленка в Fe-1,31% C0,35% Mn0,25% Si сталь
Сети границ зерен межкристаллитного цементита в стали Fe 1,31 % C 0,35 % Mn 0,25 % Si
Межкристаллитный доэвтектоидный цементит в бинарном сплаве Fe 1,0 % C
Карбиды железа в сплаве Fe-Mn-C
Карбиды железа в низкоуглеродистой стали
Железо карбиды в мартеновской мягкой стали
Карбиды железа в стали с добавлением ниобия
Карбиды Каппа в стали Fe-C-Mn-Al с высоким содержанием кремния
Карбиды M23C6 в стали Fe12Cr0.
2C
Карбиды M23C6 в жаропрочной стали P91
Карбиды M2C, MC из быстрорежущей стали М42
Карбиды M3C и epsilon из стали 1.22C-1.93Mn-1.52Cr-0.36Mo
Карбиды M3C из низколегированной углеродистой стали
Карбиды M3C, M7C3 и M23C6 из жаропрочной стали X20CrMoV12-1
Карбиды M7C3 и M23C6 из стали 0.5C-25Cr Сплав -24.5Ni-1.8W-1.9Si-1.9Mn
Карбиды M7C3 из мартенситной нержавеющей стали AISI 440C
Карбиды M7C3 из инструментальной стали Fe-2C-12Cr
Карбиды M7C3, MC и M2C из твердосплавной стали Сталь 1,37Mn-0,24Cr-0,48Mo
Микроструктуры в эвтектоидных сталях
Карбиды Mo2C в стали Fe4Mo0.2C
Карбиды NbC в стали с добавлением Nb
Карбиды NbC в стали с добавлением Nb
Карбиды NbC в стали с добавлением Nb
Карбиды NbC в стали с добавлением Nb
Карбиды NbC в стали с добавлением Nb
NbC карбиды в стали с добавлением Nb
карбиды NbC в стали с добавлением Nb
карбиды NbC в стали с добавлением Nb
NbC, TiC, V4C3, ZrC, Mo2C, Fe3C, M7C3, M6C, M23C6 карбиды в углеродистой и нержавеющей стали
Зарождение трещины скола на частице карбида в низкоуглеродистой стали
Выделения в низкоуглеродистой стали
Проэвтектоидный цементит в стали Fe-1%C
Проэвтектоидный цементит в горячекатаной стали Fe-1%C
Остаточный аустенит в стали 1.