10 марка стали расшифровка: Сталь 10 - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

10 марка стали расшифровка: Сталь 10 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

alexxlab | 16.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 10 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Нелегированные стали
Легированные стали
Нержавеющие стали

Ст0
Ст2кп
Ст2пс
Ст2сп
Ст3кп
Ст3пс
Ст3сп
Ст3Гпс
Ст4кп
Ст4пс
Ст5пс
Ст5сп
Ст6пс
Ст6сп

08кп
08
10кп
10
10Г2
15кп
15
15Г
20кп
20
20Г
25
30
30Г
35
35Г2
40
40Г
45
45Г2
50
50Г
50Г2
55
60

У7
У8
У9
У10
У12

Марка стали – 10

Стандарт – ГОСТ 1050

Заменитель – 08кп, 08, 15

Сталь 10 содержит в среднем 0,1% углерода. Степень раскисления стали – спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная качественная сталь 10 применяется для изготовления труб, крепежных деталей, пальцев, валиков и других деталей работающих при температуре от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности.

Химико-термически обработанная сталь 10 применяется для изготовления втулок, винтов, шайб, диафрагм и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода	Si – кремния	Mn – марганца
0,07-0,14	0,17-0,37	0,35-0,65

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
732	870	680	854

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при HB 99-107 и σ_в = 450 МПа: K_{v твердый сплав} = 2,1 K_{v быстрорежущая сталь} = 1,6
Флокеночувствительность	Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	206	199	195	186	178	169	157	–	–	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78	77	76	73	69	66	59	–	–	–
Плотность ρ_n, кг/м³	7856	7832	7800	7765	7730	7692	7653	7613	7582	7594
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	–	58	54	49	45	40	36	32	29	27
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	–	190	263	352	458	584	734	905	1081	1130
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, K^-1	12,4	13,2	13,9	14,5	14,9	15,1	15,3	12,1	14,8	12,6
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	466	479	–	512	–	567	–	–	–	–

Сталь 10 характеристики, расшифровка, химический состав, аналоги, механические и физические свойства, назначение

Содержание

1 Заменители
2 Иностранные аналоги
3 Расшифровка
4 Вид поставки
5 Характеристики и описание
6 Назначение
7 Температура критических точек, °С
8 Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
9 Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
10 Износостойкость цементованной стали 10
11 Механические свойства
12 Механические свойства при повышенных температурах
13 Предел выносливости
14 Ударная вязкость KCU
15 Технологические свойства
16 Прокаливаемость
17 Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 10 (ГОСТ 1050-2013)
18 Применение стали 10 для трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды (ГОСТ 32569-2013)
19 Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля прокладок из стали 10 для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)
20 Применение стали 10 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
21 Минимальное значение предела текучести, МПа (кгс/мм2) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)
22 Минимальное значение предела прочности (временного сопротивления), МПа (кгс/мм2) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)
23 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
24 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
25 Модуль нормальной упругости (Модуль Юнга) Е, ГПа
26 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
27 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
28 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
29 Удельное электросопротивление ρ нОм*м
30 Узнать еще

Заменители

Стали 08, 15, 08кп.

Иностранные аналоги

Европа	Ck10(2), С 10(2)
США (AISI, ASTM)	1010, M1010, M1012, 1110, 1012
Япония JIS	S10C, S09CK

Расшифровка

Цифра 10 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,10%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89.

Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
Лента ГОСТ 6009-74. ГОСТ 10234-77.
Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

Характеристики и описание

Сталь 10 относится к конструкционным малоуглеродистым нелегированным качественным сталям и характеризуется высокими пластическими свойствами и применяется преимущественно для изготовления изделий холодной штамповкой, высадкой и волочением.
Для повышения прочности и улучшения обрабатываемости низкоуглеродистая сталь марок 10 подвергается нормализации с температуры 930-950° С.

Назначение

Детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности. После ХТО — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.

Температура критических точек, °С

А_с1	А_с3	А_r3	A_r1
732	870	854	680

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

C	Si	Mn	Cr	S	Р	Cu	Ni	As
C	Si	Mn	не более
0,07-0,14	0,17-0,37	0,35-0,65	0,15	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
				не более
10	0,07-0,14	0,17-0,37	0,35-0,65	0,030	0,035	0,15	0,30	0,30

Износостойкость цементованной стали 10

Характеристика термической обработки	Твердость по Виккерсу HV	Износ, мг
		образца	бронзового вкладыша
Цементация на глубину 1,5 мм, закалка при 780°С, отпуск при 170°С	782	4,0	3,0

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	σ_0,2, МПа	δ₅(δ₄), %	Ψ, %	Твердость HB, не более
ГОСТ	Состояние поставки	не менее			Твердость HB, не более
ГОСТ 1050-88	Сталь горячекатаная кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	335	31	55	—
ГОСТ 10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
	после отжига или отпуска	335-450	—	55	143
	после сфероидизирующего отжига	315-410	—	55	143
	нагартованная без термообработки	390	8	50	187
ГОСТ 1577-93	Полоса нормализованная или горячекатаная	335	31	55	—
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)	Лист горячекатаный	295-410	(24)	—	—
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)	Лист холоднокатаный	295-410	(25)	—	—
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные)	Лист термически обработанный 1 и 2-й категорий	295-420	32	—	117
ГОСТ 8731-74	Труба горячедеформированная термообработанная	355	24	—	137
ГОСТ 8733-74	Труба холодно- и теплодеформированная термообработанная	345	24	—	137
—	Цементация при 920-950 °С [81]; закалка с 790-810 °С в воде; отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе	390	25	55	Св. HRCs 137^1; 63^2

*1 Сердцевины.
*2 Поверхности.

Механические свойства при повышенных температурах

t_исп., °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/см²
20	260	420	32	69	221
200	220	485	20	55	176
300	175	515	23	55	142
400	170	355	24	70	98
500	160	255	19	63	78

ПРИМЕЧАНИЕ. Нормализация при 900-920 °С, охл. на воздухе.

Предел выносливости

Термообработка	σ_-1, МПа	τ_-1, МПа	n
Нормализация при 900-920°С	157-216	51	10⁸

ПРИМЕЧАНИЕ. σ⁴⁰⁰_1/1000 = 108 МПа, σ⁴⁰⁰_1/100000 = 78 МПа, σ⁴⁵⁰_1/10000 = 69 МПа, σ⁴⁵⁰_1/100000 = 44 МПа

Ударная вязкость KCU

Термообработка	KCU, Дж/см², при температуре, °С
Термообработка	+20	-20 (-30)	-40 (-50)	-60
Отсутствует	235	196	157	78
Нормализация [81]	73-265	(203-216)	(179)	—
Отжиг [28]	59-245	49-174	45-83	19-42

ПРИМЕЧАНИЕ. Пруток диаметром 35 мм.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после химикотермической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — K_{v тв. спл} = 2,1 и K_{v б.ст.} = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 99-107 и σ_в = 450 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость

Твердость HRC_э на расстоянии от торца, мм
1,5	3	4,5	6
31	29	26	20,5

Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 10 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Твердость HB, не более, для металлопродукции
	горячекатаной и кованой		калиброванной и со специальной отделкой поверхности
	без термической обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованной	после отжига или высокого отпуска
10	143	—	187	143

Применение стали 10 для трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ	Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)	Номинальный диаметр, мм	Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)	Транспортируемая среда (см. ГОСТ 32569-2013 обозначения таблицы 5.1)	Расчетные параметры трубопровода
					Максимальное давление, МПа	Максимальная температура, °С	Толщина стенки трубы, мм	Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при наряжении в стенке от внутреннего давления [σ], °C
					Максимальное давление, МПа	Максимальная температура, °С	Толщина стенки трубы, мм	более 0,35[σ]	не более 0,35[σ]
Бесшовные трубы
Сталь 10 ГОСТ 1050	ГОСТ 550 группы А, Б	10-300	ГОСТ 550	Все среды	≤32	475	≤12 >12	минус 40 минус 30	минус 40
	ГОСТ 8731, ГОСТ Р 53383 группа В, кроме изготовленных из слитка	50-400	ГОСТ 8731, ГОСТ Р 53383 с гарантией гидроиспытания	Все среды	≤5		≤12 >12	минус 40 минус 30
		50-400	ГОСТ 8731, ГОСТ Р 53383 с гарантией гидроиспытания	Среды группы В, кроме пара и горячей воды	≤5		≤12 >12	минус 40 минус 30
	ГОСТ 8733, ГОСТ Р 54157 группа В	10-150	ГОСТ 8733, ГОСТ Р 54157	Все среды с гарантией гидроиспытания	32		≤6	минус30
	ТУ 14-3-826-79	20-50	ТУ 14-3-826-79	Все среды			≤12	минус 30
	ТУ 14-3-1486-87	300, 350, 400	ТУ 14-3-1486-87				—	минус 40
	ТУ 14-3-587-77	500	ТУ 14-3-587-77				≤12 >12	минус 40 минус 30
	ТУ 14-ЗР-55-2001	50-400	ТУ 14-ЗР-55-2001				—	минус 30
	ТУ 14-3-1577-88		ТУ 14-3-1577-88				—	минус 40
	ТУ 14-3-1128-2000 ТУ 14-ЗР-1128-2007		ТУ 14-3-1128-2000 ТУ 14-ЗР-1128-2007				≤12 >12	минус 40 минус 30	минус 60 минус 40
Электросварные трубы спиральношовные
Сталь 10 ГОСТ 1050	ГОСТ 3262	6-150	ГОСТ 3262	Среды группы В, кроме пара и горячей воды	≤1,6	200	≤5	минус 20	минус 20

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля прокладок из стали 10 для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см

²) (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, стандарт или ТУ		10 ГОСТ 1050
Технические требования		ОСТ 26-01-49-82
Наименование детали		Прокладки металлические
Предельные параметры	Температура стенки, °С, не более	От -40 до +250
Предельные параметры	Давление номинальное, МПа (кгс/см²) не более	32 (320)
Обязательные испытания	σ_0,2	+
	σ_в	+
	σ	+
	f	—
	KCU	+
	HB	+
Контроль	Дефектоскопия	+
Контроль	Неметаллические включения	—

Применение стали 10 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали	Технические требования	Допустимые параметры эксплуатации		Назначение
		Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см²), не более
Сталь 10 ГОСТ 1050	СТП 26. 260.2043	От 0 до +300	2,5 (25)	Гайки
		От -40 до +450	10 (100)	Шайбы

Минимальное значение предела текучести, МПа (кгс/мм

²) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)

Марка стали	Сортамент	Температура, К (°С)
Марка стали	Сортамент	293 (20)	323 (50)	373 (100)	423 (150)	473 (200)	523 (250)	573 (300)	623 (350)
10	Трубы холодно и теплодефор- мированные бесшовные наружным диаметром от 5 до 250 мм, с толщиной стенки от 0,3 до 20 мм; наружным диаметром от 6 до 250 мм, с толщиной стенки от 1,6 до 24 мм; наружным диаметром от 6 до 160 мм, с толщиной стенки от 2 до 22 мм	206 (21)	196 (20)	195 (19)	181 (18,5)	176 (18)	157 (16)	137 (14)	118 (12)
10	Сортовая горячекатаная и кованая сталь толщиной или диаметром до 80 мм	186 (19)	186 (19)	186 (19)	177 (18)	177 (18)	157 (16)	137 (14)	118 (12)

ПРИМЕЧАНИЕ. В предел «от» и «до» включаются обе значащие цифры.

Минимальное значение предела прочности (временного сопротивления), МПа (кгс/мм

²) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)

Марка стали	Сортамент	Температура, К (°С)
Марка стали	Сортамент	293 (20)	323 (50)	373 (100)	423 (150)	473 (200)	523 (250)	573 (300)	623 (350)
10	Трубы холодно и теплодефор- мированные бесшовные наружным диаметром от 5 до 250 мм, с толщиной стенки от 0,3 до 20 мм; наружным диаметром от 6 до 250 мм, с толщиной стенки от 1,6 до 24 мм; наружным диаметром от 6 до 160 мм, с толщиной стенки от 2 до 22 мм	343 (35)	333 (34)	333 (34)	333 (34)	333 (34)	323 (33)	314 (32)	294 (30)
10	Сортовая горячекатаная и кованая сталь толщиной или диаметром до 80 мм	333 (34)	333 (34)	333 (34)	333 (34)	333 (34)	323 (33)	314 (32)	294 (30)

ПРИМЕЧАНИЕ. В предел «от» и «до» включаются обе значащие цифры.

Плотность ρ

_п кг/см³ при температуре испытаний, °С

Сталь 10	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Сталь 10	7856	7832	7800	7765	7730	7692	7653	7613	7582	7594

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*10⁶, К^-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
10	12,4	13,2	13,9	14,5	14,9	15,1	15,3	12,1	14,8	12,6

Модуль нормальной упругости (Модуль Юнга) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
10	206	199	195	186	178	169	157	—	—	—

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
10	—	58	54	49	45	40	36	32	29	27

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
10	466	479	—	512	—	567	—	—	—	—

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
10	78	77	76	73	69	66	59	—	—	—

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

марка стали	ρ нОм*м, пРи темпеРатуРе испытаний, °С
марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
10	—	190	263	352	458	584	734	905	1081	1130

Декодирование слов и фонетика | Чтение ракет

Декодирование — это способность применять свои знания о связях между буквами и звуками, включая знание буквенных моделей, для правильного произношения написанных слов. Понимание этих взаимосвязей дает детям возможность быстро распознавать знакомые слова и понимать слова, которые они раньше не видели. Хотя иногда дети могут самостоятельно разобраться в некоторых из этих взаимосвязей, большинству детей полезны подробные инструкции в этой области. Фонетика — это один из подходов к обучению чтению, который учит учащихся принципам соотношения букв и звуков, тому, как произносить слова, и исключениям из этих принципов.

Как выглядит проблема

Точка зрения ребенка: что я думаю об этом

Дети обычно выражают свое разочарование и трудности в общих чертах, например: “Я ненавижу читать!” или «Это глупо!». Но если бы они могли, то вот как дети могли бы описать, как трудности с расшифровкой слов и фонетикой влияют на их чтение:

Я просто застреваю, когда пытаюсь прочитать много слов в этой главе.
Выяснение слов отнимает у меня столько сил, что я даже не могу думать о том, что они означают.
Я не знаю, как произнести эти слова.
Я знаю буквы и звуки, но просто не могу прочитать слова на странице.

Взгляд родителя: Что я вижу дома

Вот несколько подсказок для родителей о том, что у ребенка могут быть проблемы с декодированием слов и произношением:

При чтении он часто застревает на словах. Я заканчиваю тем, что говорю ей много слов.
Он читает очень медленно, потому что тратит много времени на разгадывание слов.
Она не может понять многое из прочитанного, потому что слишком занята, пытаясь произнести слова вслух.
Как будто он не знает, как собрать информацию, чтобы прочитать слова.
Если сказать ей “озвучь это”, кажется, она еще больше расстроится.
Он угадывает слова по первой или двум буквам; как будто он не обращает пристального внимания на печать.

Взгляд учителя: что я вижу в классе

Вот несколько подсказок для учителей о том, что у учащегося могут быть проблемы с декодированием слов и произношением:

У него трудности с сопоставлением звуков и букв, что может повлиять на чтение и правописание.
Очень трудоемко расшифровывает.
У него проблемы с чтением и произношением фонетически.
У нее большие трудности с фоническими моделями и действиями.
Он угадывает слова по первой или двум буквам.
Несмотря на то, что я научил его нескольким кратким гласным звукам (или другим буквенным звукам или образцам), соответствующие буквы не появляются в его примерах письма.
Несмотря на то, что я научил ее некоторым буквенным схемам, она не может распознать их при чтении слов.

Как помочь

С помощью родителей и учителей дети могут научиться стратегиям преодоления проблем с декодированием слов и фонетики, которые мешают им читать. Ниже приведены некоторые советы и конкретные действия.

Что дети могут сделать, чтобы помочь себе

Играйте с магнитными буквами. Посмотрите, как быстро вы сможете расположить их в алфавитном порядке, напевая алфавитную песенку.
Посмотрите на письменные материалы вокруг вашего дома и на дорожные знаки, чтобы увидеть, можете ли вы найти знакомые слова и буквы.
Пишите заметки, электронные письма и письма своим друзьям и семье. Представьте каждый звук, который вы слышите, когда пишете.
Когда вы пытаетесь произнести слово, внимательно следите за печатью. Попробуйте посмотреть на все буквы в слове, а не только на первые или две.

Что родители могут сделать, чтобы помочь дома

Для младшего читателя, помогите своему ребенку выучить буквы и звуки алфавита. Иногда указывайте на буквы и просите ребенка назвать их.
Помогите ребенку установить связь между тем, что он или она может увидеть на вывеске или в газете, и буквой и звуковой работой, которую он или она выполняет в школе.
Поощряйте вашего ребенка писать и писать заметки, электронные письма и буквы, используя то, что он знает о звуках и буквах.
Поговорите с ребенком о «неправильных» словах, которые он часто встречает в прочитанном. Это слова, которые не подчиняются обычным буквенно-звуковым правилам. Эти слова включают сказал , — это , а — это . Студенты должны научиться распознавать их «с первого взгляда».
Рассмотрите возможность использования компьютерного программного обеспечения, направленного на развитие фонетики и навыков грамотности. Некоторые программы предназначены для поддержки детей в их писательских усилиях. Например, некоторые программы побуждают детей составлять предложения, а затем персонажи мультфильмов разыгрывают завершенное предложение. Другие программы позволяют практиковаться с длинными и короткими гласными звуками и создавать сложные слова.

Что учителя могут сделать, чтобы помочь в школе

Предложите учащимся рассортировать картинки и предметы по звуку, который вы преподаете. На каждом этапе попросите детей повторять звук буквы снова и снова.
Обучайте фонетике систематически и подробно. Если материалы вашей учебной программы не систематизированы и не содержат подробностей, поговорите со своим директором или специалистом по чтению.
Обязательно начните систематическое и подробное обучение фонетике заранее; первый класс будет лучше.
Помогите учащимся понять назначение фонетики, привлекая их к чтению и письму, требующему от них применения фонетической информации, которой вы их научили.
Используйте манипуляторы, чтобы научить соотношению букв и звуков. Это могут быть счетчики, звуковые ящики и магнитные буквы.
Предоставьте дополнительные инструкции учащимся, которых вы разделили на группы по потребностям.

Дополнительная информация

Узнайте больше о декодировании слов и фонетике, посетив раздел Фоника и декодирование на нашем сайте и просмотрев следующие ресурсы:

< предыдущий | следующий >

Лучшие статьи

Специально для родителей

Аналитические записки

Система нумерации марок стали

SAE AISI | Сплав

SAE (совместно с AISI) разработала числовую справочную систему для стали и ее сплавов, которая может охватывать весь спектр материалов, но она неполна, поскольку не все номера еще присвоены спецификации⁽¹⁾

Основа для их системы нумерации представлена ниже:

Нелегированные углеродистые стали	10XX	C <1, Mn <1
Автоматическая обработка углеродистой стали	11XX	C <1, S >0,05
Автоматическая обработка углеродистой стали	12XX	C <1, S >0,05, P >0,04
Марганцевые стали	13XX	C <1, Mn >1,65
Стали высокой твердости	15ХХ	C <1, Mn 1<1,65
Никель Сталь	23XX	Ni 3,5
Никель Сталь	25XX	Ni 5
Хромоникелевые стали	31XX	Ni 1,25, Cr 0,65<0,8
Хромоникелевые стали	32XX	Ni 1,75, Cr 1,07
Хромоникелевые стали	33XX	Ni 3,5, Cr 1,5<1,57
Хромоникелевые стали	34XX	Ni 3, Cr 0,77
Молибденовые стали	40XX	Mo 0,2<0,25
Хромомолибденовые стали	41XX	Cr 0,5<0,95, Mo 0,12<0,3
Никель-хром-молибденовая сталь	43XX	Ni 1,82, Cr 0,5<0,8, Mo 0,25
Молибденовые стали	44XX	Mo 0,4<0,52
Никель-молибденовые стали	46XX	Ni 0,85<1,82, Mo 0,2<0,25
Никель Хром Молибден Стали	47XX	Ni 1,05, Cr 0,45, Mo 0,2<0,35
Никель-молибденовые стали	48XX	Ni 3,5, Mo 0,25
Хромистые стали	50XX	Cr 0,27<0,65
Хромистые стали	51XX	Cr 0,8<1,05
Хромистые стали	50XXX	Cr 0,5, C >1,0
Хромистые стали	51XXX	Cr 1,02, C >1,0
Хромистые стали	52XXX	Cr 1,45, С >1,0
Хромованадиевые стали	61XX	Cr 0,6<0,95, V 0,1<0,15
Хромо-вольфрамовые стали	72XX	Cr 0,75, W 1,75
Никель Хром Молибден Стали	81XX	Ni 0,3, Cr 0,4, Mo 0,12
Никель Хром Молибден Стали	86XX	Ni 0,55, Cr 0,5, Mo 0,2
Никель Хром Молибден Стали	87XX	Ni 0,55, Cr 0,5, Mo 0,25
Никель Хром Молибден Стали	88XX	Ni 0,55, Cr 0,5, Mo 0,35
Марганцево-кремниевые стали	92XX	Cr <0,65, Mn 0,65<0,85, Si 1,4<2
Никель Хром Молибден Стали	93XX	Ni 3,25, Cr 1,2, Mo 0,12
Никель Хром Молибден Стали	94XX	Ni 0,45, Cr 0,4, Mo 0,12
Никель Хром Молибден Стали	97XX	Ni 0,55, Cr 0,2, Mo 0,2
Никель Хром Молибден Стали	98XX	Ni 1, Cr 0,8, Mo 0,25

Обычная углеродистая сталь Таблица является наиболее важной для определения физических свойств всех необработанных углеродистых сталей, включая специальные и легированные стали. Последние две цифры в любой углеродистой стали говорят вам о процентном содержании углерода; т.е. 1040, 1340 и 4140 имеют одинаковое содержание углерода (0,36<0,44, 0,38<0,43 и 0,38<0,43 соответственно) и, следовательно, обладают сходными физическими свойствами (прочность, удлинение и твердость) до термической обработки или деформационного упрочнения. Однако:
1) Содержание одного или нескольких основных легирующих элементов (марганца, фосфора и серы) в специальных углеродистых сталях увеличивается для улучшения обрабатываемости или повышения твердости; никакие другие легирующие элементы не добавляются.
2) Один или несколько основных легирующих элементов (марганец, фосфор и сера) изменены в сплаве. углеродистые стали и дополнительные элементы добавляются для коррозионной стойкости и дальнейшего улучшения физических свойств за счет термической обработки и деформационного упрочнения.

Обозначение сорта начинается с «G» и суффикса «0» (ноль) в формате UNS {например, 1010 ≡ G10100}.