10Х17Н13М3Т характеристики: Страница не найдена
alexxlab | 15.02.1995 | 0 | Разное
Сталь 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) / Auremo
Сталь 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3) Сталь 10Х32Н4Д (ЭП529) Сталь 10Х17Н5М2 (ЭП405) Сталь 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) Сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) Сталь 10Х14Г14Н3 (ДИ-6) Сталь 10Х14АГ15 (ДИ-13) Сталь 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) Сталь 09Х17Н7Ю (ЭИ973) Сталь 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б) Сталь 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) Сталь 08ХГСДП Сталь 08Х22Н6Т (ЭП53) Сталь 08Х21Г11АН6 (ВНС-53) Сталь 08Х20Н4АГ10 (НН-3) Сталь 08Х18Тч (ДИ-77) Сталь 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) Сталь 08Х18Н5Г12АБ (НН-3Б) Сталь 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ) Сталь 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф) Сталь 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) Сталь 08Х18Н12Б (ЭИ402) Сталь 08Х18Г8Н2Т (КО-3) Сталь 08Х17Н6Т (ДИ-21) Сталь 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) Сталь Х17Н14М3Т Сталь Х17Н14М2Т Сталь 95Х18 (ЭИ229) Сталь 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) Сталь 65Х13 Сталь 40Х13 (4Х13) Сталь 30Х13 (3Х13) Сталь 26Х14Н2 (ЭП208) Сталь 25Х17Н2Б Сталь 25Х17Н2 (ЭП407) Сталь 25Х13Н2 (ЭИ474) Сталь 20Х17Н2 (2Х17Н2) Сталь 08Х17Н15М3Т (ЭИ580) Сталь 18Х13Н3 Сталь 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ) Сталь 15Х17АГ14 (ЭП213) Сталь 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) Сталь 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) Сталь 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) Сталь 12Х18Н10Е (ЭП47) Сталь 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126) Сталь 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) Сталь 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) Сталь 11Х13Н3 Сталь 03Х16Н15М3 (ЭИ844) Сталь 04Х15СТ Сталь 04Х17Н10М2 Сталь 03Х23Н6 (ЗИ68) Сталь 03Х22Н6М2 (ЗИ67) Сталь 03Х21Н25М5ДБ Сталь 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) Сталь 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) Сталь 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) Сталь 03Х18Н12 (000Х18Н12) Сталь 03Х18Н11 (000Х18Н11) Сталь 03Х17Н14М2 Сталь 03Х17АН9 (ЭК177) Сталь 04Х17Т Сталь 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) Сталь 03Х13АГ19 (ЧС36) Сталь 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25) Сталь 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927) Сталь 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853) Сталь 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) Сталь 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) Сталь 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) Сталь 02Х18Н11 Сталь 02Х17Н14М3 Сталь 015Х16Н15М3 Сталь 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) Сталь 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448) Сталь 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) Сталь 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) Сталь 07Х21Г7АН5 (ЭП222) Сталь 07Х18Н10Р (ЭП287) Сталь 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6) Сталь 07Х16Н4Б Сталь 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю) Сталь 07Х16Н6 Сталь 06Х18Н11 (ЭИ684) Сталь 06Х15Н4ДМ Сталь 08Х17Н5М3 (ЭИ925) Сталь 06Х13Н4ДМ Сталь 06Х12Н3Д Сталь 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) Сталь 05ХГБ Сталь 05Х20Н15АГ6 (ЧС109) Сталь 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) Сталь 05Х12Н2К3М2АФ (ВНС-40) Сталь 04Х32Н8 (ЭП535) Сталь 04Х25Н5М2 (ДИ62) Сталь 04Х19МАФТ Сталь 04Х18Н10 (ЭИ842)
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 10Х17Н13М3Т |
| Обозначение ГОСТ латиница | 10X17h23M3T |
| Транслит | 10h27N13M3T |
| По химическим элементам | 10Cr17Н13Mo3Ti |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | ЭИ432 |
| Обозначение ГОСТ латиница | EI432 |
| Транслит | EhI432 |
| По химическим элементам | – |
Описание
Сталь 10Х17Н13М3Т применяется: для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до +600 °С; соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и не контактирующего с агрессивной средой; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.
Примечание
Сталь хромоникельмолибденовая коррозионностойкая аустенитного класса.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 11068-81, TУ 14-158-135-2003 |
| Проволока стальная легированная | В73 | ГОСТ 18143-72 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81, ОСТ 26-01-135-81, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Ленты | В34 | ГОСТ 4986-79 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-1922-76, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-4114-86, TУ 14-1-4364-87, TУ 14-1-4212-87 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-748-73, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-565-84 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 95 10441-2002 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5632-72 | ≤0.1 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 16-18 | ≤0.8 | 12-14 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | 3-4 |
Fe – основа.
По ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-748-73 содержание Ti% = 5С% – 0,7%.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | |||||||
| ≤60 | ≥196 | ≥510 | ≥40 | – | – | ≥55 | 121-179 |
| 60-200 | ≥196 | ≥510 | ≥38 | – | – | ≥50 | 121-179 |
| 200-500 | ≥196 | ≥510 | ≥36 | – | – | ≥45 | 121-179 |
| Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы) | |||||||
| 0.2-2 | – | ≥530 | – | ≥40 | – | – | – |
| 0.2 | – | ≥530 | – | ≥20 | – | – | – |
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | |||||||
| – | – | ≥530 | ≥38 | – | – | – | – |
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °C | |||||||
| – | ≥235 | ≥530 | ≥37 | – | – | – | – |
| Поковки. Закалка на воздухе от 1050-1100 °C | |||||||
| ≥196 | ≥510 | ≥35 | – | – | ≥40 | – | |
| Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках – для 2-го класса) | |||||||
| 1-6 | – | 540-830 | – | – | ≥25 (≥20) | – | – |
| Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 | |||||||
| 1-6 | – | 1080-1420 | – | – | – | – | – |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C | |||||||
| ≥196 | ≥530 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C | |||||||
| ≥220 | ≥520 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Стабилизирующий отжиг при 870-900 °C, охлаждение на воздухе или Отжиг при 1020-1060 °С, охлаждение на воздухе или с печью или Отжиг при 1100-1140 °С, охлаждение с печью | |||||||
| ≥220 | ≥520 | ≥35 | – | – | ≥50 | – | |
| Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки | |||||||
| – | ≥560 | ≥35 | – | – | – | – | |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| d4 | Относительное удлинение после разрыва |
| d10 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Без ограничений. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая аргонодуговая сварка авто-опрессовкой и ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для снятия остаточных напряжений, в случае сварки электродами типа Э-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400 ЮТ, проволока св. 04Х19Н11МЗ и др.) сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки проволокой св.04Х19Н11М3 или электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, проволока св. 04Х19Н11М3 и др.) применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). |
| Особенности термической обработки | Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм – 30 мин, свыше 10 мм – 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм – в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. |
Марка 10Х17Н13М3Т (другое обозначение Х17Н13М3Т ЭИ432).
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) | Ленстальинвест03Х16Н15М3Б (00Х16Н15М3Б ЭИ844Б) Сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса
03Х18Н16М3 Листовой и сортовой прокат, предназначенный для изготовления хирургических имплантантов
03Х18Н12 (000Х18Н12) Изделия, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре
03Х16Н15М3 сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса
03Х18Н11 (000Х18Н11) изделия, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре- сталь аустенитного класса
03Х21Н21М4ГБ (00Х20Н20М4Б ЭИ35) для сварных конструкции и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений, а также в серной кислоте низкой концентрации при температурах до 80 град.С, азотной кислоте при температурах до 95 град.С- сталь аустенитного класса
03Х22Н6М2 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
03Х23Н6 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
04Х17Т Для производства электросварных труб с толщиной стенки до 2,0 мм, предназначенных для изготовления трубопроводов
04Х18Н10 (00Х18Н10 ЭИ842 ЭП550) детали, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре- сталь аустенитного класса
06Х18Н11 (0Х18Н11 ЭИ684) Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса
07Х16Н4Б Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности
08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской среде- сталь аустенитного класса
07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и др.
солевых средах и для упругих элементов- для криогенной техники- сталь аустенитно – мартенситного класса
08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса
08Х17Н5М3 (Х17Н5М3 ЭИ925) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и сернокислых средах – сталь аустенитно – мартенситного класса
08Х17Н6Т (ДИ-21) для деталей, работающих в морской воде
08Х18Г8Н2Т (0Х18Г8Н2Т КО-3) для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от —50 до 300 °С.
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) сварные конструкции, крепежные детали, работающие в сре дах повышенной агрессивности при 600 °С.- сталь аустенитного класса
08Х18Тч (ДИ-77) для изготовления предметов домашнего обихода, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до -20 град.
08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей-сталь аустенитного класса
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т ЭП53) сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами- сталь аустенито – ферритного класса
09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1) Для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов-
08Х18Н12Б (0Х18Н12Б ЭИ402) для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- детали высокой вязкости в аппаратах, холодильных машинах, общем и авиационном машиностроении, работающие при температуре до -253 град.
– сталь аустенитного класса
09Х17Н7Ю (0Х17Н7Ю) для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде- сталь аустенитно – мартенситного класса
09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) для судовых валов, работающих в морской воде- сталь аустенитно – мартенситного класса
10Х14АГ15 (Х14АГ5 ДИ-13) для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах- предметов домашнего обихода- легких конструкций, соединяемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса
10Х14Г14Н3 для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для предметов домашнего обихода- сталь аустенитного класса
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т ЭИ448) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 С.- сталь аустенитного класса
12Х17Г9АН4 (Х17Г9АН4 ЭИ878) для изделий, работающих в атмосферных условиях при температуре до 350 град.С – сталь аустенитного класса
12Х18Н10Е (X18h20E ЭП47) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса
12Х21Н5Т (1Х21Н5Т ЭИ811) для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах- сталь аустенито – ферритного класса
15Х17АГ14 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности- сталь аустенитного класса
15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) сварные конструкции, работающие в воздушной и агрессивной средах- сталь аустенитно – ферритного класса
20Х13Н4Г9 (2Х13Н4Г9 ЭИ100) для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- сталь аустенито – мартенситного класса
17Х18Н9 (2Х18Н9) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых точечной сварке- сталь аустенитного класса
09Х16Н4Б (ЭП56) для высокопрочных штампосварных сварных конструкции и деталей, работающих в агрессивных средах- сталь мартенситного класса
25Х13Н2 (2Х14Н2 ЭИ474) детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред- сталь мартенсито – ферритного класса
20Х17Н2 (2Х17Н2) высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар- сталь мартенситного класса
65Х13 Для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей
95Х18 (9Х18 ЭИ229) втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.
30Х10Г10 в гидротурбостроении
Полоса, лист, круг, проволока 10х27Н13М3Т (ЭИ432). Чтобы купить продукты сегодня. Лучшая цена от продавца. / Ауремо
Технические характеристики
Сталь 10х27Н13М3Т (ЭИ432) относится к типу высоколегированных сплавов аустенитного класса. Используется при изготовлении сварного оборудования для синтеза этаноламинов, фосфорной, уксусной кислот, минеральных удобрений. Сплав инертен при температуре до 100°С в 50% растворе NaOH. Обладает высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии основного металла и сварных швов в агрессивных средах.
Процентный состав стали 10х27Н13М3Т (ЭИ432)
| Fe | Кр | С | Мн | Р | Ni | Пн | С | Ти | Si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| основа | 16 — 18 | ≤0,1 | ≤2 | ≤0,035 | 12 — 14 | 3–4 | ≤0,02 | 5·S-0,7 | ≤0,8 |
Изготовитель
Сталь 10х27Н13М3Т (ЭИ432) выплавляется в электродуговой печи.
Классифицируется как нержавеющая сталь, коррозионно-стойкая, обычная, жаропрочная аустенитная сталь. Отвечает строгим требованиям государственного стандарта. Изготавливаются следующие виды проката: круг, труба, проволока, лист, лента по следующим ГОСТ: 18 907−73; 5632−72; 18 143−72; 5949−75; 25 054−81; 7350−77; 9941−81; 9940−81.
Физические свойства при 20°C
· Теплопроводность 0,147 · 102 Вт/(м · K)
· Плотность 7,8 г/см 3
· Модуль эластичности 17,8 · 10 -4 Н/мм 2
· Твердость -HB 200 МПа -1
· ISTSIPT -1
· ISTSISTION 0,75. 2 /м
· Магнитная проницаемость в поле 500 ОЭ при температуре. 20 °C равна 1,255 мкТл/м
· Удельная теплоемкость 0,504 · 103 Дж/(кг · К).
Обработка
При ковке, прокатке и ковке в начальной стадии технологического процесса интервал температур равен 1170 °С, а в конце процесса 900 °С. Эта сталь легко режется, сваривается с помощью ручной, газовой, электродуговой и автоматической сварки.
В процессе дуговой сварки используются электроды ЭА-400/10У, НИАТ-1, ВАУ-13; для автоматической сварки — проволока СВ-04Х19Н11 или СВ-06Х19Н10МЗТ, флюсы АНФ-14, АН-26, АНФ-6. Чтобы защитить сварные швы, примените окончательную термообработку.
Применение
Производство сварочной проволоки и сварочных электродов, спрос на соединения арматуры, стыки в трубопроводах, ремонт оборудования, работающего в радиоактивной среде. Производство сварного химического оборудования, работающего в средах повышенной агрессивности при t° до 80°С.
Поставщик
Полоса, лист, круг, проволока 10х27Н13М3Т (ЭИ432) от поставщика «Ауремо» соответствует ГОСТ и международным стандартам качества. Поставщик «Ауремо» предлагает купить ленту, лист, круг, проволоку 10х27Н13М3Т (ЭИ432) на выгодных условиях, цена — оптимальная. Предлагаем купить Велосипед из нержавеющей стали со специализированных складов поставщика «Auremo» с доставкой в любой город. Всегда в наличии нержавейка, цена оптимальная от поставщика.
Ждем ваших заказов.
Купить, лучшая цена
Поставщик «Ауремо» предлагает купить ленту, лист, круг, проволоку 10х27Н13М3Т (ЭИ432), цена — обусловлена технологическими особенностями производства без учета дополнительных затрат. На сайте компании отображается информация о последних поступлениях продукции. Цена заказа зависит от объема и дополнительных условий доставки. Приглашаем купить лист, круг, полосу, проволоку из нержавеющей стали оптом или в рассрочку. У нас лучшая цена и качество на весь ассортимент продукции. Купить нержавеющий лист, круг, полосу, проволоку сегодня. В этом сегменте компания «Ауремо» — лучший поставщик.
Сосуды вертикальные с коническим днищем и плоским днищем (ВКП)
Описание
Аппараты вертикальные с коническим днищем и плоским днищем (ВКП) предназначены для хранения жидких эксплуатационных продуктов при атмосферном давлении, а также в качестве отстойников. Могут применяться с невзрывоопасными и нетоксичными жидкостями 3 и 4 классов опасности (в соответствии с классификацией по ГОСТ 12.
1.004-76).
Условия эксплуатации
- рабочая среда – нефтепродукты, горюче-смазочные материалы, масла, пищевые продукты, химикаты
- плотность – до 2000 кг/м 3
- номинальное давление – до 0,07 МПа
- давление в змеевике (при наличии) – до 0,6 МПа
- температура окружающей среды – от -60ºС до +50ºС
- только наземное размещение
Конструкция сосуда цельносварного вертикального с коническим днищем и плоским днищем
Представляют собой цельносварной вертикальный цилиндрический корпус с коническим подчеркнутым днищем и плоским днищем, устанавливаемый на проушины или ножки-опоры. В корпусах предусмотрены штуцеры для установки технологического оборудования – уровнемера, термометра, манометра, предохранительного клапана, насоса и др.
Сосуды могут быть изготовлены со змеевиком – встроенным трубчатым подогревателем, предназначенным для подогрева, если вязкость продукта слишком велика для слива при низких температурах.
В качестве теплоносителя используется предварительно подогретая вода, которая подается в теплообменник под давлением до 0,6 МПа.
Коническая головка очень удобна для слива жидкости из нижней части самотеком. Они могут быть изготовлены с углами 60º, 90º или 140º. Нераспределенные головки используются для работы до 0,07 МПа.
Единые условия заказа на Саратовском резервуарном заводе
Вертикальный аппарат-1-1(4)-25-0 – вертикальный сосуд с коническим днищем и плоским днищем, цельносварной (1), без «рубашки» (1) / с «рубашкой» (4), 25 м 3 , при атмосферном номинальном давлении
Изготовление цельносварных вертикальных аппаратов с конической головкой и плосковершинной головкой
Саратов Резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия на производство резервуаров и сосудов различного назначения.
Вертикальные аппараты ВКП изготавливаем из низколегированных (09Г2С, 16ГС, 10Г2), углеродистых (Ст3сп), кислотоупорных (12Х28Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и 06ХН28МДТ) марок стали.
Выбор материала зависит от характеристик изделия и условий эксплуатации.
Вертикальные сосуды ВКП изготавливаются со змеевиком или без него объемом 10 м 3 , 16 м 3 и 25 м 3 .
Их изготовление осуществляется на основании заявки Заказчика на оборудование и заполненного Опросного листа.
Чертеж ВКП без калорифера
Чертеж ВКП с калорифером
Схема форсунок
(расположение и применение арматуры может меняться в зависимости от вашего заказа)
5
| Обозначение | Приложение |
|---|---|
| А | люк |
| Б | вход продукта |
| В | выход продукта |
| Г | сверху |
| Н | для колонны трубчатого уровнемера |
| К | для уровнемера |
| Л | для термометра |
| М | резерв |
| N | вход охлаждающей жидкости |
| Р | выход охлаждающей жидкости |
Габаритный размер Вертикального аппарата ВКП
| Объем, м 3 | Д, мм | Д | д | Д | д | Д1 | Д1 | Габаритный размер, мм | Масса, кг | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| мм | мм | мм | мм | мм | мм | Л | Б | Н | с катушкой | без катушки | |||
| Аппарат на проушинах | |||||||||||||
| 10 | 2200 | 2570 | 35 | – | – | – | 2010 | 2690 | 2690 | 3825 | 2120 | 2040 | |
| 16 | 2600 | 3125 | 42 | – | – | – | 2410 | 3255 | 3255 | 4325 | 3395 | 3305 | |
| 25 | 2800 | 3490 | 42 | – | – | – | 2610 | 3620 | 3620 | 5525 | 4770 | 4680 | |
| Аппарат на опорах для ног | |||||||||||||
| 10 | 2200 | – | – | 2010 | 35 | 2570 | – | 2360 | 2365 | 3825 | 2120 | 2040 | |
| 16 | 2600 | – | – | 2410 | 42 | 3125 | – | 2730 | 2740 | 4325 | 3370 | 3280 | |
| 25 | 2800 | – | – | 2610 | 42 | 3490 | – | 2920 | 2925 | 5525 | 4770 | 4680 | |
Сводную таблицу технических характеристик судов различных типов можно посмотреть здесь.
