12Х18Н10Т хим состав гост: 12Х18Н10Т сталь — характеристики, свойства и применение

alexxlab | 15.05.2023 | 0 | Разное

Сталь 12Х18Н10Т – химический состав

Сплав 12Х18Н10Т — расшифровка, хим. состав

Сталь, конструкционная криогенная

12Х18Н10Т — металлический сплав, основу которого составляет железо (Fe), его содержание в 12Х18Н10Т должно быть не менее 66.7%. Обязательно в сплаве 12Х18Н10Т присутствуют хром, никель. Допустимое количество примесей определено в таблице химического состава. ГОСТ 5632 – 72

Рассчитать прибыльность сделки

Химический состав сплава 12Х18Н10Т

Хим. элемент	% содержания
Железо (Fe)	от 66.7
Хром (Cr)	17 — 19
Никель (Ni)	9 — 11
Марганец (Mn)	до 2
Кремний (Si)	до 0.8
Медь (Cu)	до 0.3
Углерод (C)	до 0.12
Фосфор (P)	до 0. 035
Сера (S)	до 0.02

Механические свойства сплава

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81			549		35
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81			529		40
Пруток, ГОСТ 5949-75	до Ø 60		510	196	40	55		Закалка 1020 – 1100oC,Охлаждение воздух,
Проволока, ГОСТ 18143-72			540-830		20-25
Поковки, ГОСТ 25054-81	до 1000		510	196	35-38	40-52		Закалка 1050 – 1100oC, вода,
Лист толстый, ГОСТ 7350-77			530	235	38			Закалка 1000 – 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75			530	205	40			Закалка 1050 – 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован. , ГОСТ 5582-75			880-1080		10
Лист тонкий полунагартован., ГОСТ 5582-75			740		25

Физические свойства сплава

Сталь марки 12Х18Н10Т – ГОСТ, твердость, характеристики, расшифровка, термообработка, применение

Характеристики стали

Марка стали	12Х18Н10Т (другое обозначение Х18Н10Т)
Классификация	Сталь конструкционная криогенная
Заменители	08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х12Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Назначение	детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С; сталь аустенитного класса

FAQ

Сталь нержавеющая аустенитного класса 12Х18Н10Т означает, что в ней содержится углерода не более 0,12%, Х18 – указывает содержание хрома в стали примерно 18%, Н10 – указывает содержание никеля в стали около 10%, буква Т в конце марки означает, что в стали есть примерно 1% титана.

Химический состав

Хим. состав стали

Элемент	Массовая доля, %
C	до 0,12
Si	до 0,8
Mn	до 2
Ni	9 – 11
S	до 0,02
P	до 0,035
Cr	17 – 19
Cu	до 0,3
Ti	0,4-1
Fe	~67

Примечание

Для стали, прокатываемой на непрерывных и полунепрерывных станах, содержание Ti должно быть [5×(С−0,02)–0,7]%.

Механические свойства

Механические свойства при Т=20 °С

Сортамент	Размер, мм	Напряжение	σв, МПа	σT, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, кДж/м2	Термообработка
Трубы холоднодеформир. , ГОСТ 9941-81			549		35
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81			529		40
Пруток, ГОСТ 5949-75	до Ø 60		510	196	40	55		Закалка 1020 – 1100°С,Охлаждение воздух,
Проволока, ГОСТ 18143-72			540-830		20-25
Поковки, ГОСТ 25054-81	до 1000		510	196	35-38	40-52		Закалка 1050 – 1100°С, вода,
Лист толстый, ГОСТ 7350-77			530	235	38			Закалка 1000 – 1080 °С,Охлаждение вода,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75			530	205	40			Закалка 1050 – 1080 °С,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75			880-1080		10
Лист тонкий полунагартован. , ГОСТ 5582-75			740		25

Механические свойства стали 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т)

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %
ГОСТ 5949-75	Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.	60	196	510	40	55
ГОСТ 18907-73	Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. Прутки нагартованные.	– До 5	–  –	590-830 930	20  –	–  –
ГОСТ 18143-72	Проволока термообработанная.	1,0-6,0	–	540-880	20	–
ГОСТ 9940-8	Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки	3,5-32	–	529	40	–
ГОСТ 25054-81	Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.	До 1000	196	510	35	40
ГОСТ 7350-77 (Образцы поперечные) ГОСТ 5582-75 (Образцы поперечные)	Листы горячекатанные и холоднокатанные:  – закалка 1000-1080 °С, вода или воздух.  – закалка 1050-1080 °С, вода или воздух.   – нагартованные	Св. 4 До 3,9 До 3,9	236  205   –	530  530 880-1080	38  40  10	–  –   –

Механические свойства при повышенных температурах

Механические свойства стали 12Х18Н10Т при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5,%	ψ, %	KCU, кДж/м2
Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе
20 500 550 600 650 700	225-315 135-205 135-205 120-205 120-195 120-195	550-650 390-440 380-450 340-410 270-390 265-360	46-74 30-42 31-41 28-38 27-37 20-38	66-80 60-70 61-68 51-74 52-73 40-70	215-372 196-353 215-353 196-358 245-353 255-353

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)

Температура испытания, °С	Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести %/ч	Предел длительной прочности, МПа, не менее	Длительность испытания, ч
600 650	74 29-39	1/100000	147 78-98	10000

Ударная вязкость

Ударная вязкость стали 12Х18Н10Т KCU, (Дж/см2)

Т= +20 °С	Т= -40 °С	Т= -75 °С	Термообработка
286	303	319	Полоса 8х40 мм в состоянии покоя

Чуствительность стали 12Х18Н10Т к охрупчиванию при старении

Чуствительность стали 12Х18Н10Т к охрупчиванию при старении

Время, ч	Температура, °С	KCU, Дж/cм2
Исходное состояние 5000 5000	600 650	274 186-206 176-196

Жаростойкость

Жаростойкость стали 12Х18Н10Т

Среда	Температура, °С	Группа стойкости или балл
Воздух	650 750	2-3 4-5

Сталь устойчива против окисления на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температуре до 800 °C (при работе с перерывами в условиях частых теплосмен) и до 900 °C при непрерывной работе. Сталь обладает достаточно высокой жаростойкостью при 600–800 °C

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость

Вид коррозии	Среда	T, °C	Скорость коррозии, мм/год
Общая	Спокойный воздух	650	0,002
	Спокойный воздух	700	0,015
	Спокойный воздух	750	0,06
	Спокойный воздух	800	0,2
	Выхлопные газы (3,2% CO2; 17,6% O2; 76,7% N2; 3,5% H2O; 0,03% SO2)	670-680	0,1
	Газ (4,5% CO2; 0,03% SO2; 6% H2O; воздух)	750	0,2

Твердость

Твердость материала

Твердость 12Х18Н10Т, Поковки ГОСТ 25054-81

HB 10-1 = 179 МПа

Физические свойства

Физические свойства материала 12Х18Н10Т

T, °С	E 10-5, МПа	α 106, 1/Град	λ, Вт/(м·град)	ρ, кг/м3	C, Дж/(кг·град)	R 109, Ом·м
20	1. 98		15	7920		725
100	1.94	16.6	16		462	792
200	1.89	17	18		496	861
300	1.81	17.2	19		517	920
400	1.74	17.5	21		538	976
500	1.66	17.9	23		550	1028
600	1.57	18.2	25		563	1075
700	1.47	18.6	27		575	1115
800		18.9	26		596
900		19.3

Технологические свойства

Свариваемость:	без ограничений
Способы сварки:	РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. Рекомендуется последующая термообработка
Обрабатываемость резанием:	В закаленном состоянии при 169 HB и σв = 608 Н/мм2 Kv = 0,60 (твердый сплав), Kv = 0,35 (быстрорежущая сталь)
Флокеночувствительность:	не чувствительна
Жаростойкость:	на воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости
Ковка:	температура ковки, °С – начала 1200, конца 800. Охлаждение поковок, изготовленных из слитков (сечением до 300 мм) в штабелях на воздухе, изготовленных из заготовок (сечением до 350 мм) – на воздухе.

Микроструктура

Зарубежные аналоги

Иностранные аналоги марки стали 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т)

Страна	Стандарт	Марка
США	–	321, 321H, S32100, S32109
Германия	DIN, WNr	1. 4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
Япония	JIS	SUS321
Франция	AFNOR	Z10CNT18-10, Z10CNT18-11, Z6CNT18-10, Z6CNT18-12
Англия	BS	321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10
Евросоюз	EN	1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
Италия	UNI	X6CrNiTi18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-11KT
Испания	UNE	F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай	GB	0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti
Швеция	SS	2337
Болгария	BDS	0Ch28N10T, Ch28N12T, Ch28N9T, X6CrNiTi18-10
Венгрия	MSZ	H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNiTi18-10
Польша	PN	0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N12T, 1h28N9T
Румыния	STAS	10TiNiCr180, 12TiNiCr180
Чехия	CSN	17246, 17247, 17248
Австрия	ONORM	X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S
Австралия	AS	321
Юж. Корея	KS	STS321, STS321TKA, STSF321

Виды поставки материала

Виды поставки стали 12Х18Н10Т

B03 – Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 25054-81;
В22 – Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006;
В23 – Листы и полосы	ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74;
В32 – Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75;
В33 – Листы и полосы	ГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75;
В34 – Ленты	ГОСТ 4986-79;
В62 – Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81;
В73 – Проволока стальная легированная	ГОСТ 18143-72;
В76 – Сетки металлические	ГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85;

Источники информации и нормативная документация

1. ГОСТ 5632-72
2. ГОСТ 4986-79
3. ГОСТ 5582-75
4. ГОСТ 5949-75
5. ГОСТ 7350-77
6. ГОСТ 9940-81
7. ГОСТ 9941-81
8. ГОСТ 11068-81
9. ГОСТ 20700-75
10. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд.,исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
11. Марочник стали и сплавов для атомных энергетических установок. /Под ред. И.Р. Крянина, Г.П. Федорцова-Лутикова. М.: ЦНИИТМАШ, 1971. 195 с.
12. Масленков С.Б., Масленкова Е.А. Стали и сплавы для высоких температур. Справочное издание. В 2-х книгах. Кн. 1. М.: Металлургия, 1991. 383 с.
13. Свойства конструкционных материалов атомной промышленности. Справочник в 8 т. Т. 1. Корпусные материалы для АЭС. /Каширский Ю.В., Дегтярев А.Ф., Меньшова Н.Ф. и др. Под ред. Вл.В. Козлова, С.В. Стрелкова. М.: ИЦ „Филин”, 2006. 280 с.
14. Коррозионно-стойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы. Справ. изд. /Шлямнев А.П. и др. М.: Интермет Инжиниринг, 2000. 232 с.
15. Справочник по авиационным материалам. Т. III. Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали и сплавы. /Под ред. А.Т. Туманова. М.: Машиностроение, 1965. 632 с.

ГОСТ 12Х18х20Т Плита, 12Х18х20Т Лист, ASTM A240 321 Лист

Опубликовано

ADMIN в 20 июня 2022 г. 20 июня 2022 г. 9000 7

12X18h20T Плита/Лист — отличный выбор для применений, где температура около 900 ° C требуется.

 

Класс:	12Х28Н10Т ( 12Х18Н10Т ) ( Х18Н10Т )
Замена:	08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация :	Криогенная конструкционная сталь

 

Ширина : 600–2030 мм
Толщина : 0,1–120,0 мм
Длина : 3 00~6000 мм, макс. 18000 мм

 

Поверхность: №1, 2B, BA , №3, №4, №5, №8, ХЛ, Травление, СБ, Ti-покрытие, цветное покрытие, тиснение

Химический состав в % для марки 12Х28Н10Т (12Х18Н10Т)

С	Си	Мн	Никель	С	Р	Кр	Медь	–
макс 0,12	макс 0,8	макс. 2	9 – 11	макс 0,02	макс. 0,035	17 – 19	макс 0,3	(5 С – 0,8) Ti, остальное Fe

Механические свойства марки 12Х18х20Т Плита

Механические свойства при Т=20 ^o С для марки 12Х28Н10Т ( 12Х18Н10Т )

от

Ассортимент	Размер	Прямой.	с в	с Т	г 5	г	ККУ	Термическая обработка
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж/м 2	–
Труба охлаждающая деформационная, ГОСТ 9941-81			549		35
Труба горячедеформированная ГОСТ 9940-81			529		40
Пруток ГОСТ 5949-75	до Ø 60		510	196	40	55		Guenching 1020 – 1100 o C, Охлаждающий воздух,
Проволока ГОСТ 18143-72			540-830		20-25
Поковка, ГОСТ 25054-81	до 1000		510	196	35-38	40-52		Guenching 1050 – 1100 o C, вода,
Листовой трюк, ГОСТ 7350-77			530	235	38			Guenching 1000 – 1080 o C, охлаждающая вода,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75			530	205	40			Guenching 1050 – 1080 o C, охлаждающая вода,
Лист тонкий нагартованный ГОСТ 5582-75			880-1080		10
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75			740		25

Пластина ASTM A240 321, нержавеющая сталь

321 — это стабилизированная версия нержавеющей стали 304. Смесь хрома и никеля 18/8 закалена с титаном для защиты типа 321 от межкристаллитной коррозии, которая может возникнуть после нагрева уход. Он защищен от температур от 800 до 1500°F. Металл обладает высокой прочностью и устойчивостью к различным формам коррозии, в том числе в водной среде. Тип 321 находит применение в тяжелых сварочных компонентах, а также в динамических условиях, которые подвержены изменениям.
Однако добавление титана ограничивает применение 321 с точки зрения работы. Этот металл не рекомендуется для определенных методов сварки, поскольку он не является плавящимся. Кроме того, нержавеющая сталь 321 обладает отличными формовочными характеристиками, не требует отжига после сварки и демонстрирует ударную вязкость в диапазоне температур. Металл проявляет прочность даже при воздействии криогенных температур. Кроме того, его часто выбирают вместо типа 304 из-за его повышенной стойкости к ползучести и разрыву. Оба металла могут быть подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением.

Нержавеющая сталь 321H  является высокоуглеродистой модификацией нержавеющей стали 321. Кроме того, 321H стабилизирован добавлением ниобия для защиты от межкристаллитной коррозии. Он также способен выдерживать более высокие температуры, чем тип 321, из-за повышенного содержания углерода. В то время как 321H демонстрирует те же характеристики сварки и формовки, что и тип 321, металл не может быть упрочнен термической обработкой. Он используется в ситуациях, когда тип 321 не может выдерживать высокие температуры, обычно превышающие 1000 ° F. Тип 321H демонстрирует лучшую стойкость к ползучести, чем нержавеющие стали 321 и 304.
321H также демонстрирует устойчивость к кислотной коррозии в различных средах. Более низкие температуры обеспечивают лучшую стойкость, но металл способен выдерживать до 10% раствора кислоты, который был разбавлен при повышенных температурах. Однако металл проявляет очень низкую устойчивость к растворам хлора или серы при любой заданной температуре.
Учитывая схожий состав и характеристики, нержавеющие стали 321 и 321H могут получить двойную сертификацию. Аналоги стали марки 12Х28Н10Т ( 12Х18Н10Т)

Аналоги стали марки 12х28Н10Т (

12Х18Н10Т) 900 28

США	321, 321Х, С32100, С32109
Япония	СУС321
Европейский Союз	1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
Китай	0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ти, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti
Австралия	321
Южная Корея	СТС321, СТС321ТКА, СТСФ321

 

Применение:

Сталь 12х28Н10Т ( 12Х18Н10Т) применяется для изготовления сварных сосудов различного промышленного назначения и выхлопных систем.

 

Сварка

Сталь 12х28Н10Т( 12Х18Н10Т) имеет хорошую свариваемость при ручной и автоматической сварке. Проволока Св-08х29Типов Н10Б, Св-04х32Н10БТ, Св-05х30Н9ФБС и Св-06х31Н7БТ применяют для стандартной автоматической сварки флюсами АН-26, АН-18 и для аргонно-дуговой сварки, а электроды ЭА-1Ф2 типа ГЛ-2 – для ручной сварки.

 

30ХГСНА, 30ХГСН2А – легированная конструкционная сталь

9002 8 9 0021 – 90 021 1,0 – 1,3

Стандарт	Марка стали
	Химический состав %
	C:	Mn:	Si:	P:	S:	Cr:	Ni:	Mo:	V:	Ti:	Cu:
ПН	30ХГСНА
	0,27 – 0,34	1,0–1,3	0,9–1,2	<0,030	<0,025	0,9–1,2	1,4–1,8	–	–	<0,20
ГОСТ	30ХГСН2А – 30ХГСН2А
	0,27 – 0,34	0,9 – 1,2	<0,030	<0,025	0,9 – 1,2	1,4 – 1,8	<0,11	<0,05	<0,03	<0,30
ГОСТ	30H ГСН2А-Ш – 30ХГЦН2А-Ш
	0,27 – 0,34	1,0 – 1,3	0,9 – 1,2	<0,025	<0,015	0,9 – 1,2	1,4 – 1,8	<0,15	<0,05	<0,03	<0,25
ГОСТ	30ХГСН2А-ВД – 30ХГЦН2А-ВД
	0,27 – 0,34 9 0024	1,0–1,3	0,9–1,2	<0,025	<0,015	0,9 – 1,2	1,4 – 1,8	<0,11	<0,05	<0,03	<0,30
ТУ	30ХГСН2МА – 30ХГЦН2МА
	0,27 – 0,34	1,0 – 1,3	0,9 – 1,2	<0,025	<0,025	0,9 – 1,2	1,4 – 1,8	0,30 – 0,45	–	–	<0,25
ТУ	30ХГСН2МА-ВД – 30ХГСН2МА-ВД
	0,28 – 0,34	0,8 – 1,2	0,9 – 1,2	<0,025	<0,005	0,8 – 1,1	1,8 – 2,1	0,35 – 0,45	–	–	–

 

30ХГСНА, 30ХГСН2А – спецификация и применение

Марка конструкционного сплава, аналогичная 30ХГСА, обогащенная никелем для лучшей пластичности и значительно более высоких механических свойств. Используется в основном на экстремально нагруженных валах и деталях авиационных двигателей. Он характеризуется высокой прокаливаемостью, высокой прочностью на растяжение, отсутствием отпускной хрупкости и чрезвычайно высоким пределом текучести. 30ХГСНА закаливается в масле, отпускается при низких и средних температурах, достигая наилучших свойств до диаметра 100 мм. Изделия не подходят для сварки.

---

Механические свойства 30ХГСН2А – ГОСТ 4543

• Предел прочности при растяжении, Р _м >1617 Н/мм ²
• Предел текучести, Р _{Э 9 0176 : >1375 Н/мм ²}
• Удлинение, А : >9%
• Сужение, Z: >45%
• Энергия удара, KU2: >59 Дж
• Твердость, HB: >450
• Коэффициент линейного расширения: 11,5 * 10 ^-6 K 9015 4 -1

---

Механические свойства труб 30ХГСН2А – ГОСТ 21729-76

• Предел прочности при растяжении, Р _м : >588 Н/мм ²
• Удлинение, А: >15%

---

Механические свойства листов и плит 30ХГСНА – ГОСТ 11269, ГОСТ 11268:

• Прочность на растяжение, R _м : >1570 Н/мм ²
• Удлинение, A: >9%
• Испытание на удар, KCU: >59 Дж

---

Термическая обработка – процессы и температуры:

• Умягчающий отжиг при температуре 640-680°С
• Смягчение отжига при температуре 840-860 ° C
• Утверждение в масле при 900 ° C
• Получение температуры 200-300 ° C (260)

---

В вышеупомянутых.