12Х18Н10Т марка стали: Сталь 12х18н10т – расшифровка и характеристики

alexxlab | 30.03.2023 | 0 | Разное

Сталь 12Х18Н10Т: аналоги, свойства, характеристики

Характеристика стали 12Х18Н10Т

Коррозионностойкая сталь конструкционная, которая может эксплуатироваться в широком интервале температур. Поставляется в различных профилях сортового и фасонного проката, а также в виде проволоки, поковок, калиброванного прутка, толстого и тонкого листа.

Химические свойства

12Х18Н10Т – высоколегированная сталь аустенитного класса. Относится к хромоникелевым маркам, но при этом также легирована титаном. ГОСТ 5632 также строго регламентирует максимально допустимое количество технологических примесей: к примеру, молибдена в стали этой марки должно быть не более 0,50%, а для авиационной отрасли – не более 0,30%.

Химический состав стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632, %

C

Si

Mn

Cr

Ni

Ti

S

P

не более 0,12

не более 0,80

не более 2,00

17,00…19,00

9,00…11,00

5*С . ..0,80

не более 0,020

не более 0,040

 

 

Приблизительный состав

Физико-механические свойства

Сталь 12Х18Н10Т имеет плотность 7900 кг/м3. Обладает высокой стойкостью ко всем видам коррозии. Устойчива против окисления на воздухе, под воздействием кислотно-щелочных сред и продуктов сгорания топлива при температурах до +500˚С (работа в условиях частой смены теплового воздействия) и до +600˚С при постоянной работе.

Данная марка стали относится к свариваемым материалам. Изделия с толщиной стенки более 6 мм после сварки необходимо закалить с нагревом до 1000±10˚С с последующим охлаждением в воде. В закаленном состоянии сталь хорошо воспринимает пластические деформации. Также 12Х18Н10Т хорошо поддается формовке в горячем состоянии при нагреве до 850…1180˚С, но в таком случае последующее охлаждение осуществляется на воздухе. Однако обработка резанием у данной стали удовлетворительная.

Механические свойства толстолистовой стали 12Х18Н10Т в соответствии с ГОСТ 7350

Режим термической обработки

Временное сопротивление σв, Н/мм2, не менее

Предел текучести σт, Н/мм2, не менее

Относительное удлинение δ5, %, не менее

Закалка при 1000-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе

530

235

38

Применение

Сталь марки 12Х18Н10Т широко применяется в промышленности как жаропрочный, жаростойкий и коррозионностойкий материал. Она востребована при изготовлении:

  • газовых турбин;
  • турбокомпрессоров;
  • лабораторной посуды;
  • пароперегревательных и капиллярных труб;
  • сварных колец и аппаратов, работающих в агрессивных средах;
  • крепежных деталей.

Рекомендуется для изготовления металлоконструкций и элементов оборудования пищевой и химической промышленности, не испытывающих ударные нагрузки и рассчитанных на эксплуатацию при температурах от -196 °С до 600 °С.

Аналоги стали 12Х18Н10Т в международной практике

Австралия

321

Евросоюз

1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT

КНР

0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti

США

321, 321H, S32100, S32109

Япония

SUS321

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т обзор

Сталь 12Х18Н10Т легирующие элементы

Сталь марки 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Хим. состав марки утверждён ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Основные преимущества 12х18н10т: большая пластичность и ударная вязкость.
Наилучшей термической обработкой для сталей этого класса является закалка с температурой 10500С-10800С в воде, после процесса закалки мех. свойства стали отличаются высокой вязкостью и пластичностью, но низкими прочностью и твёрдостью.

Стали аустенитного класса используют как жаропрочные при температурах до 6000С Главными легирующими элементами являются Хром и Никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов Tитана (для избежания межкристаллитной коррозии. Подобная структура образуется после процесса закалки с температур 10500С-10800С). Аустенитные и и аустенитно-ферритовые стали обладают относительно небольшим уровнем прочности (700-850МПа).

Сталь 12Х18Н10Т – влияние легирующих элементов на механические свойства

Остановимся подробнее на особенностях влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Хром, процентное содержание которого в 12Х18Н10Т составляет от 17- до 19%, является главным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и обуславливающим высокие антикоррозийные свойства стали марки 12Х18Н10Т.

Легирование никелем определяет сталь в аустенитный класс, что позволяет сочетать большую технологичность нержавеющей стали с отличным комплексом эксплуатационных характеристик. При содержании 0,1% углерода, 12Х18Н10Т при температуре свыше 9000С имеет полностью аустенитную структуру, это обусловлено сильным аустенитообразующим влиянием C (углерода).

Соответствие концентраций Cr и Ni специфически сказывается на стабильности аустенита при понижении температуры обработки на твердый раствор (10500С-11000С). Помимо влияния основных элементов, также немаловажно принимать во внимание присутствие в нержавеющей стали Кремния(Si), титана(Ti) и алюминия(Al), благоприятствующих образованию феррита.

Сталь 12Х18Н10Т методы упрочнения

Остановимся на методах упрочнения нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т.
Одним из распространённых способов увеличения прочности сортового металлопроката является Высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). При изучении возможности увеличения прочности с применением технологии ВТМО, выяснилось, что наилучшая прочность имелась у проката, подвергнутого Высокотемпературной термической обработке при минимальных температуре деформации и отрезке времени от конца прокатки до закалки. Так, при ВТМО стали 08Х18Н10Т предел текучести повысился на 45-60% в сравнении с аналогичным уровнем после обычной термообработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75. Свойства пластичности при этом уменьшились ненамного и не вышли за пределы допустимых значений стандарта.

Сравнение марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

У стали марки 12Х18Н10Т прочность увеличилась больше чем у стали марки 08Х18Н10Т, между тем понижение прочности по мере увеличения температуры увеличивалось в большей мере из-за снижения предела стойкости стали против разупрочнения при увеличении содержания углерода. Кратковременные высокотемпературные тесты показали, что наибольший уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определённый при комнатной температуре, продолжает сохранятся и при увеличенных температурах. При этом нержавейка после ВТМО теряет прочность с повышением температуры, меньше, нежели сталь после обычной термообработки.

Сталь 12Х18Н10Т – сфера применения

Хромоникелевые нержавеющие стали применяют для сварных конструкций в криогенной технике при низких температурах, порядка -2690С, для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, а также для паро-нагревателей, водонагревателей и трубопроводов высокого давления с предельной температурой применения до 6000С, для деталей печной аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Наибольшая температура применения жаростойких изделий из подобных сталей в промежутке времени до 10000 часов составляет 8000С, при температуре 8500С начинается процесс интенсивного окалинообразования. При непрерывной рабочей нагрузке сталь 12Х18Н10Т сохраняет антиокислительные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах до 9000С , а в условиях теплосмен до 8000С.


Коррозионно-стойкая труба марки 12Х18Н10Т (бесшовная) широко применяется для изготовления в разнообразных отраслях промышленности, а также металлоконструкций, работающих в контакте с агрессивными средами – азотной кислотой и другими окислительными средами, определёнными органическими кислотами небольшой концентрации, органическими растворителями и тп. Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, нежели сталь 12Х18Н10Т и обладает высокой степенью сопротивляемости межкристаллитной коррозии.

В результате, уникальное сочетание свойств и характеристик прочности, позволил нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т найти широчайшее применение в большинстве отраслей промышленности, изделия из стали этой марки имеют высокие характеристики в течение длительного срока службы.

Китай Центробежный насос, клапан, поставщик электрической лебедки

Рекомендуется для вас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Популярные продукты

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

Тип бизнеса: Торговая компания
Основные продукты: Центробежный насос , Клапан , Электрическая лебедка , Вилочный погрузчик , Химический насос
Зарегистрированный капитал: 48 Million USD”> 1,48 миллиона долларов США
Площадь завода: 200 квадратных метров
Сертификация системы менеджмента: ИСО 9001, ИСО 9000, ИСО 14001, ИСО 14000, BSCI, HQE
Среднее время выполнения: Время выполнения заказа в сезон пиковой нагрузки: в течение 15 рабочих дней
Время выполнения заказа в межсезонье: в течение 15 рабочих дней
Информация отмечена проверяется СГС

Наша компания является специализированным производителем химических насосов, нержавеющих антикоррозионных насосов. Штаб-квартира компании находится в Цзинцзяне, провинция Цзянсу, и насчитывает около 200 сотрудников. Масштабы производства и техническая мощность находятся на ведущем уровне мира. Мы были признаны известным брендом в стране и за рубежом. Категория и материал: 321, 310, 316L, CD4MCU, 2205, 2605, 904, 304, сплав Ti, сплав K, сплав 8 #, Hastelloy, фтористый сплав, F46 и так далее. Насосы, используемые для транспортировки среды с…

Посмотреть все

Пошлите Ваше сообщение этому продавцу

* От:

* Кому:

Мистер Франк

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете? Опубликовать запрос на поставку сейчас

Повышение коррозионной стойкости полированных деталей из нержавеющей стали путем введения энергии ультразвукового поля в зону формования

Заголовки статей

Разработка и внедрение технологии получения каналов в корпусах турбонасосных агрегатов
стр. 253

Применение аддитивных технологий при исследовании процесса поперечно-клиновой прокатки заготовки для штамповки коленчатого вала
стр. 259

Выбор модели и параметры перетаскивания при поперечно-клиновой прокатке
стр. 265

Исследование влияния режимов резания на температурное поле при точении
стр. 271

Повышение коррозионной стойкости полированных деталей из нержавеющей стали путем введения энергии ультразвукового поля в зону формования
стр. 278

Применение программных средств для моделирования горячего изостатического прессования
стр. 284

Метод расчета оптимальной формы электрода-инструмента для электрохимической обработки лопаток газотурбинных двигателей
стр.290

Количественная оценка эффективности технологий лазерной модификации поверхности
стр. 296

Исследование технологии импульсной штамповки высокопрочных труднодеформируемых сплавов
стр. 302

Главная Основные технические материалы Основные технические материалы Vol. 910 Повышение коррозионной стойкости полированных…

Обзор статьи

Аннотация:

В данной статье представлены результаты экспериментальных исследований влияния режимов обработки на коррозионную стойкость полированных деталей из нержавеющей хромоникелевой стали аустенитного класса 12Х18Н10Т. Установлено, что введение энергии ультразвукового поля в зону формообразования при шлифовании позволяет повысить коррозионную стойкость деталей на 12-15 % в зависимости от элементов режима шлифования. Последнее объясняется значительно меньшими теплосиловыми напряжениями при обработке, что, в свою очередь, приводит к уменьшению величины и глубины распространения технологических остаточных растягивающих напряжений по поверхностному слою.

Доступ через ваше учреждение

Вас также могут заинтересовать эти электронные книги

Предварительный просмотр

* – Автор, ответственный за переписку

использованная литература

[1] ЯВЛЯЮСЬ. Паршин, А.Н. Тихонов, Р.Н. Кикичев Коррозия металлов в атомной энергетике, СПб.: Политехника, 2000, 104 с.

[2] Приходько В.Н. Неразрушающий контроль межкристаллитной коррозии – М.: Машиностроение, 1982, 101 с.

[3] Гуляев А.П. Сверхпластичность стали, М.: Металлургия, 1982, 56 с.

[4] Н.С. Герасимова, Ю.Г. Головачева Межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей: Учеб. – Калуга, КалГТУ, (2017).

[5] Киселев Э.С. Интенсификация процессов механической обработки с использованием энергии ультразвукового поля. – Ульяновск: УлГТУ, 2003. 186 с.

[6] Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1978, 312 с.

[7] Киселев Э.С. Управление формированием остаточных напряжений при изготовлении ответственных деталей / Е.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *