12Х18Н10Т механические свойства стали: 12Х18Н10Т сталь — характеристики, свойства и применение

alexxlab | 31.05.2023 | 0 | Разное

Сталь марки 12Х18Н10Т – Металлургическая компания

Марка: 12Х18Н10Т (старое название Х18Н10Т) (заменители: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т)
Класс: Сталь конструкционная криогенная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток  ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 25054-81, ГОСТ 1133-71 Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.
Использование в промышленности: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.
; сталь аустенитного класса

 

Химический состав в % стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т )
Cдо 0,12
Siдо 0,8
Mnдо 2
Ni9 — 11
Sдо 0,02
Pдо 0,035
Cr17 — 19
Cuдо 0,3
Ti0,4-1
Fe~67

12Х18Н10Т труба, лента, проволока, лист, круг 12Х18Н10Т

Зарубежные аналоги марки стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т )
США321, 321H, S32100, S32109
Германия1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
ЯпонияSUS321
ФранцияZ10CNT18-10, Z10CNT18-11, Z6CNT18-10, Z6CNT18-12
Англия321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10
Евросоюз1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
ИталияX6CrNiTi18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-11KT
ИспанияF.3523, X6CrNiTi18-10
Китай0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti
Швеция2337
Болгария0Ch28N10T, Ch28N12T, Ch28N9T, X6CrNiTi18-10
ВенгрияH5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNiTi18-10
Польша0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N12T, 1h28N9T
Румыния10TiNiCr180, 12TiNiCr180
Чехия17246, 17247, 17248
АвстрияX6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S
Австралия321
Юж. КореяSTS321, STS321TKA, STSF321

 

Свойства и полезная информация:

Удельный вес: 7920 кг/м3
Термообработка: Закалка 1050 — 1100oC, вода
Температура ковки: начала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала: HB 10 -1 = 179 МПа
Свариваемость материала: без ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка
Обрабатываемость резанием: в закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35
Флокеночувствительность: не чувствительна
Жаростойкость: в воздухе при Т=650 °С  2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости
Предел выносливости:
 σ-1=279 МПа, n=107

 

Механические свойства стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т )
ГОСТСостояние поставки, режимы термообработки
Сечение,ммσ0,2(МПа)σв(МПа)δ5(%)ψ%
ГОСТ 5949-75Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.60 196510 4055
 ГОСТ 18907-73Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.
Прутки нагартованные.		—
До 5		 —
—		 590-830
930		 20
—		—
—
ГОСТ 7350-77
(Образцы поперечные)
ГОСТ 5582-75
(Образцы поперечные)		Листы горячекатанные и холоднокатанные:
— закалка 1000-1080 °С, вода или воздух.- закалка 1050-1080 °С, вода или воздух.- нагартованные		Св. 4
До 3,9До 3,9		236205

—

530530

880-1080

3840

10

—

—

ГОСТ 25054-81Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.До 1000 196 510 3540
ГОСТ 18143-72Проволока термообработанная.1,0-6,0   — 540-880 20 —
 ГОСТ 9940-8 Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки3,5-32 — 529 40—

 

Механические свойства стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т ) при повышенных температурах
Температура испытаний, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / см2)
Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе
20
500
550
600
650
700		225-315
135-205
135-205
120-205
120-195
120-195		550-650
390-440
380-450
340-410
270-390
265-360		46-74
30-42
31-41
28-38
27-37
20-38		66-80
60-70
61-68
51-74
52-73
40-70		215-372
196-353
215-353
196-358
245-353
255-353

 

Механические свойства 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т ) при испытаниях на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)
 Температура испытания, °СПредел ползучести, МПаСкорость ползучести %/чПредел длительной прочности, МПа, не менееДлительность испытания, ч
600
650		74
29-39		1/100000147
78-98		10000

 

Ударная вязкость стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т ) KCU, (Дж/см2)
 Т= +20 °СТ= -40 °СТ= -75 °СТермообработка
 286303 319Полоса 8х40 мм в состоянии покоя

 

Чуствительность стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т ) к охрупчиванию при старении  
 Время, чТемпература, °СKCU, Дж/см
Исходное состояние
5000
5000		600
650		274
186-206
176-196

 

Жаростойкость стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т )  
СредаТемпература, ºС
Группа стойкости
или балл
Воздух650
750		2-3
4-5

 

Физические свойства стали 12Х18Н10Т ( старое название Х18Н10Т )
T (Град)E 10— 5 (МПа)a 10 6 (1/Град)l (Вт/(м·град))r (кг/м3)C (Дж/(кг·град))R 10 9 (Ом·м)
201. 98157920725
1001.9416.616462792
2001.891718496861
3001.8117.219517920
4001.7417.521538976
5001.6617.9235501028
6001.5718.2255631075
7001.4718.6275751115
80018.926596
90019.3

 

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т.

Свойства стали 12х18н10т. Аналоги стали 12Х18Н10Т

Главная → Справочник металлопроката → Марочник сталей и сплавов → Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная → 12Х18Н10Т

Справочник металлопроката

Классификация стали Маркировка стали Условные обозначения основных элементов в марках металлов и сплавов Аналоги стали Виды поверхности Таблица весов металлопроката Расчет жд тарифа Применение сталей Свариваемость сталей Справочник ГОСТов и ТУ Свойства твердых сплавов Марочник сталей и сплавов

Продукция

Марочный сортамент металлопроката Конструкционные стали Инструментальные стали Подшипниковые стали Коррозионно-стойкие стали Жаропрочные стали и сплавы Сплавы прецизионные Стали со специальными свойствами Профильный сортамент металлопроката Продукция прокатного производства Продукция калибровочного производства Продукция кузнечного производства Листовой прокат Раскрой листового проката Поковки Литье Фасонное литье Центробежное литье Украшенные изделия в стиле Златоустовской гравюры на металле

Наши сотрудники с удовольствием ответят на все интересующие Вас вопросы!

Группа Компаний «Сталь-Инвест» обеспечивает потребителей наиболее полным ассортиментом металлопроката для комплектования практически любого заказа.

Марка: 12Х18Н10Т
Классификация: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: Коррозионно-стойкая сталь (нержавеющая сталь) 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) используется для изготовления деталей, работающих до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

CSiMnNiSPCrCu–
  до   0.12  до   0.8  до   29 – 11  до   0.02  до   0.03517 – 19  до   0. 3(5 С – 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
–мм–МПаМПа%%кДж / м2–
Поковкидо 1000 5101963540 Закалка 1050 – 1100oC, вода,

Физические свойства материала 12Х18Н10Т 

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
201. 98 157900 725
1001.9416.616 462792
2001.891718 496861
3001.8117.219 517920
4001.7417.521 538976
5001.6617.923 5501028
6001.5718.225 5631075
7001.4718.627 5751115
800 18. 926 596 
900 19.3    
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т 

Свариваемость:без ограничений.
Флокеночувствительность:не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Физические свойства :
T– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

 

Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т
 
СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияКитай
–DIN,WNrJISAFNORBSENUNIUNEGB
321
321H
S32100
S32109
1. 4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
SUS321
Z10CNT18-10
Z10CNT18-11
Z6CNT18-10
Z6CNT18-12
321S31
321S51
321S59
LW18
LW24
X6CrNiTi18-10
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10KT
X6CrNiTi18-11
X6CrNiTi18-11KG
X6CrNiTi18-11KT
F. 3523
X6CrNiTi18-10
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni11Ti
H0Cr20Ni10Ti

 

Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т (продолжение)
 
ШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияАвстрияАвстралияЮж.Корея
SSBDSMSZPNSTASCSNONORMASKS
0Ch28N10T
Ch28N12T
Ch28N9T
X6CrNiTi18-10
H5Ti
KO36Ti
KO37Ti
X6CrNiTi18-10
0h28N10T
1h28N10T
1h28N12T
1h28N9T
10TiNiCr180
12TiNiCr180
17246
17247
17248
X6CrNiTi18-10KKW
X6CrNiTi18-10S
STS321
STS321TKA
STSF321

Заказать 12х18н10т

Источник: http://www. splav.kharkov.com


Американский институт чугуна и стали 1018

AISI 1018 представляет собой углеродистый сплав с высоким содержанием марганца, который обеспечивает лучшую обрабатываемость, чем другие стали с низким содержанием углерода.

Мягкая/низкоуглеродистая сталь AISI 1018 обладает отличной свариваемостью, образует однородный и твердый корпус и считается лучшей сталью для науглероженных деталей. Мягкая/низкоуглеродистая сталь AISI 1018 обеспечивает хороший баланс ударной вязкости, прочности и пластичности. Горячекатаная сталь AISI 1018 обладает более высокими механическими свойствами, а также имеет улучшенные характеристики обработки и твердость по Бринеллю.

Специальные средства производственного контроля используются для подготовки поверхности, химического состава, процессов прокатки и нагрева. Все эти процессы позволяют получить продукт высочайшего качества, который подходит для таких производственных процессов, как сварка, ковка, сверление, механическая обработка, холодное волочение и термообработка.

Химический состав

Элемент Состав
Углерод, C 0,14–0,20 %
Железо, Fe 98,81 – 99,26 % (остальное)
Марганец, Mn 0,60 – 0,90 %
Фосфор, P ≤ 0,040 %
Сера, S ≤ 0,050 %

Физические свойства

Физические свойства Метрическая система Британская система
Плотность 7,87 г/см3 0,284 фунта/дюйм3

Механические свойства

Свойство Метрическая система Британская система
Твердость по Бринеллю 126 126
Твердость по Кнупу (пересчитанная из твердости по Бринеллю) 145 145
Твердость по Роквеллу B (в пересчете на твердость по Бринеллю) 71 71
Твердость по Виккерсу (в пересчете на твердость по Бринеллю) 131 131
Предел прочности при растяжении 440 МПа 63800 psi
Прочность на растяжение, предел текучести 370 МПа 53700 psi
Удлинение при разрыве (50 мм) 15,0 % 15,0 %
Уменьшение площади 40,0 % 40,0 %
Модуль упругости (типично для стали) 205 ГПа 29700 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Объемный модуль (типично для стали) 140 ГПа 20300 тыс. фунтов/кв.дюйм
Коэффициент Пуассона (типичный для стали) 0,29 0,29
Обрабатываемость (на основе стали AISI 1212. 100 % обрабатываемость) 70 % 70 %
Модуль сдвига (типично для стали) 80,0 ГПа 11600 тыс.фунтов/кв.дюйм

Электрические свойства

Собственность Метрическая система Английский Примечания
Электрическое сопротивление при 0°C (32°F) 0,0000159 Ом-см 0,0000159 Ом-см отожженное состояние
@100 °C/ 212 °F 0,0000219 Ом-см 0,0000219 Ом-см отожженное состояние
при 200 °C/392 °F 0,0000293 Ом-см 0,0000293 Ом-см отожженное состояние

Механическая обработка

Обрабатываемость мягкой/низкоуглеродистой стали AISI 1018 составляет 78% от B1112.

Свариваемость

Мягкая/низкоуглеродистая сталь AISI 1018 может быть мгновенно сварена всеми обычными способами сварки. Сварка не рекомендуется для мягкой/низкоуглеродистой стали AISI 1018, когда она карбонитрирована и науглерожена.

В процессе сварки должны использоваться низкоуглеродистые сварочные электроды, а последующий и предварительный нагрев не требуются. Предварительный нагрев может быть выполнен для сечений более 50 мм. Снятие напряжения после сварки также имеет свои преимущества, такие как процесс предварительного нагрева.

Термическая обработка

Термическая обработка мягкой/низкоуглеродистой стали AISI 1018 состоит из следующих процессов:

Нормализация

  • Мягкая/низкоуглеродистая сталь AISI 1018 должна быть нагрета до 890°C – 940°C, а затем охлаждена в неподвижном воздухе.

Ковка

  • Этот процесс требует нагревания в диапазоне от 1150°C до 1280°C, а мягкая/низкоуглеродистая сталь AISI 1018 выдерживается до тех пор, пока температура не станет постоянной.
  • 900°C — минимальная температура, необходимая для процесса ковки.
  • После этого процесса сталь охлаждают на воздухе.

Отпуск

  • Мягкая/низкоуглеродистая сталь AISI 1018 подвергается отпуску при температуре от 150°C до 200°C для повышения прочности корпуса. Этот процесс практически не влияет на твердость.
  • Появление шлифовальных трещин уменьшается, когда мягкая/низкоуглеродистая сталь AISI 1018 отпускается при вышеуказанной температуре.

Отжиг

  • Мягкая/низкоуглеродистая сталь AISI 1018 нагревается до 870°C – 910°C и охладили в печи

Снятие напряжения

  • 500°C – 700°C требуется для снятия напряжения в мягкой/низкоуглеродистой стали AISI 1018, которая затем охлаждается в неподвижном воздухе.

Цементация

  • Этот процесс требует нагревания до температуры 780°C – 820°C. Мягкая/низкоуглеродистая сталь AISI 1018 затем закаливается в воде.

Очищение ядра

  • Это необязательный процесс, требующий нагревания до 880°C – 920°С.
  • Мягкая/низкоуглеродистая сталь AISI 1018 после нагревания увлажняется в масле или воде.

Науглероживание

  • Науглероживание происходит при 880°C – 920°C.

Нержавеющая сталь, тип 305 – Металлопрокат

Нержавеющая сталь, тип 305 – Металлопрокат | Нержавеющая сталь, алюминий и специальные сплавы

Перейти к содержимому

Тип 305 (UNS S30500) в рулонах

Описание

Тип 305 представляет собой хромоникелевую аустенитную нержавеющую сталь с низкой скоростью деформационного упрочнения из-за повышенного содержания никеля. Низкая скорость деформационного упрочнения делает эту марку подходящей для многоэтапной глубокой вытяжки без технологического отжига, когда 304/304L может страдать от растрескивания. Тип 305 немагнитен в условиях отжига и холодной обработки и имеет коррозионную стойкость, аналогичную нержавеющей стали 304/304L.

Химический состав
Химический состав (вес. %), пределы, указанные в ASTM A240 и ASME SA240*

Элемент 305
Углерод 0,12
Хром 17,0-19,0 ​​
Никель 10,5-13,0
Марганец 2,00
Силикон 0,75
Фосфор 0,045
Сера 0,030

* Максимум, если не указан диапазон

Механические свойства
Требования к механическим свойствам отожженного продукта согласно ASTM A240 и ASME SA240

Собственность 305
Предел текучести, мин. (фунтов на квадратный дюйм) 25
Прочность на растяжение, мин. (фунтов на квадратный дюйм) 70
Удлинение, мин. (%) 40
Твердость, макс. (руб) 88

Физические свойства
Физические свойства для типа 305

Свойство 305
Плотность, фунт/дюйм3 0,290
Модуль упругости, psi 28,0 x 10 6
Коэффициент теплового расширения, 68-212°F, /°F 9,6 x 10 -6
Теплопроводность, БТЕ/фут·ч ˚F 9,4
Удельная теплоемкость, БТЕ/фунт ˚F 0,12
Удельное электрическое сопротивление, мкОм-вход 28,4

Стандарты
Типовые стандарты для типа 305

305
АСТМ А240
АСМЭ СА240
АМС 5514

Данные являются типичными, предоставлены в информационных целях и не должны рассматриваться как максимальные или минимальные значения для спецификации или окончательного проекта, или для конкретного использования или применения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *