Подводя итоги скажу, что:

– ДА, аутенситная сталь марки 12Х18Н10Т подвергается термообработке и закалке для увеличения ее вязкости и пластичности;

– НЕТ, термообработка и закалка стали марки 12Х18Н10Т не приводит к ее заметному упрочнению и увеличению твердости…

Болт 12Х18Н10Т – ООО “ИЗГОТОВИЛ.РУ”

Крепежные изделия либо крепеж предназначены для объединения либо укрепления между собой или к опоре элементов, произведенных из разных материалов. Разновидностей крепежа огромное количество, однако, все они стандартизованы согласно ГОСТу и отраслевым стандартам, используемых в производстве.

Наиболее распространенными крепежными изделиями являются: болты, шайбы, гайки, винты, шпильки. Болты из нержавеющей стали, благодаря высоким прочностным свойствам и износостойкости, приобрели широкое использование в машиностроении, приборостроении, строительстве и в быту. Главной проблемой этого метиза считается создание надежного легкоразъемного крепления с помощью гайки. Можно легко разобрать и собрать метиз.

Основным превосходством нержавеющего болта является использование в открытом пространстве, воде, в испарениях кислот, а также при температурах до 500 градусов Цельсия. Так как изделие обладает значительной стойкостью к окислению, оно не поддается разрушающему воздействию окружающей среды.

Виды болта

Все болты делятся на 11 классов прочности, что обусловлено их механическими качествами. Существует большая разновидность болтов из «нержавейки», однако наиболее распространенными считаются вид шестигранной формы. Для его изготовления применяют коррозионностойкие, аустенитные, нержавеющие стали, такие как 12Х18Н10, 08Х18Н10, 03Х18Н11,03Х17Н14М2, 03Х17Н14М3. Дополнительно метизы могут покрываться защитным либо декоративным напылением (цинковое, кадмиевое, медное и др.). Технические условия к изделиям регламентированы ГОСТ 7798-70 и ГОСТ 7805-70.

Болт из нержавеющей стали 12Х18Н10Т либо ее аналогов А2-70, AISI 304, устойчив к ржавчине, нетоксичен, также легко поддается сварке.Сплав 12Х18Н10Т считается наиболее популярным среди нержавейки, он нетоксичен, также проявляет магнитные качества иногда после механической обработки.

Нержавеющие болты с головкой в форме правильного шестигранника применяются вместе с шайбами и гайками М18. Они могут производиться в соответствии с разными эталонами, отличающимися длиной продукта, длиной резьбовой части и классом точности болтов.

Шестигранные болты имеют следующие стандарты:

• Российские: стандарт 7805-70, также стандарт 7798-70.
• Европейские: DIN 933 также DIN 931.

Особенным спросом пользуются высокопрочные болты под шестигранник. Их покупают с целью соединений арматурных фланцев в линиях со значительным давлением либо для приборов, какие функционируют с какой-то ступенью вибрации. Зачастую высокопрочные шестигранные болты приобретают дорожные службы, каким не обойтись без них при монтаже трудных металлических конструкций.

Размеры болта 12Х18Н10

Сплав 12Х18Н10Т является материалом для изготовления болта 12Х18Н10Т, включает углерод не более 0,12%, Х18 – 18%, Н10 – показывает содержание никеля в стали приблизительно 10%, символ «Т» в конце марки обозначает наличие в стали приблизительно 1% титана. Сталь легированная, коррозионно-устойчивая, жаростойкая и жаропрочная.

Из нержавеющей стали 12Х18Н10Т изготавливают трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свеч, здания и прочие детали, действующие под давлением при температуре с -196 до +600С, но при наличии агрессивных сред до +350С.
Болт изготовляется из углеродистой стали, нержавеющей стали А2 и А4, латуни. Имеет класс прочности 4,8; 5,8; 8,8; 10,9; 12,9. Как правило, болты не оцинкованы, но могут также иметь заводское покрытие.

Цена в болты 12Х18Н10

Приобрести болты в необходимом числе возможно на веб-сайте нашей фирмы. С этой целью следует заполнить  заявку на веб-сайте, где указать тип и количество использованного материала, так как от этого зависит окончательная цена заказа. Приобретая болты в оптом или в розницу, можно откорректировать цену желаемого продукта. Поставка продукта возможна во все регионы страны. Для решения всех вопросов по поводу заказа и оплаты может решить менеджер компании посредством  телефонного звонка, заранее заказанного на сайте компании. Приобретение болтов можно как в стандартных размерах, так и не стандартных, по предоставленным чертежам, согласованных с заказчиком.

Назначение болта 12Х18Н10

Эти болты применяются для соединения и фиксации в различных конструкциях и в разных сферах. Например, применяется в строительстве (объединение конструкций, подверженных влиянию отрицательных атмосферных условий), приборостроении, станкостроении и иных сферах. Особенное внимание нужно обратить на то, что применять с данными болтами можно гайки и шайбочки, какие соответствуют материалу изготовления, диаметру и шагу резьбы. Болты применяют при монтаже определенных древесных систем в каркасных зданиях.

Штифт 12Х18Н10 применяют в строительстве. Крепежное изделие отлично справляется со всеми возложенными на него обязательствами, выдерживает плановые нагрузки. Элемент крепежа этого стандарта прекрасно показал себя, его используют в различных масштабах, как крупные строительные и промышленные предприятия, так и небольшие фирмы, занимающиеся ремонтом либо отделкой.

Задвижка шиберно-ножевая с выдвижным шпинделем межфланцевая с двусторонней герметичностью с внутренними резиновыми вставками (черт НА 19001) (нож ст. 12х18н10т) DN250 PN10

Предназначена для установки на трубопроводах в качестве запорных устройств

Диаметр DN250, Давление PN10

Place of delivery:

Self-delivery

Product delivery order:

Self-delivery

List of documentation transmitted with the product:

паспорт, сертификат соответствие

Product completeness:

Задвижка, паспорт .

Warranty and maintenance:

3 month

Requirements for the shelf life of the product:

12 month

Storage requirements:

Presence of the comformity certificate for the product:

Продольная и поперечная резка полосы нержавеющей

Высокоскоростные способы резки и рубки в METAL БЮРО

Нержавеющая полоса широко используется для высокопрочных коррозионно-стойких конструкций и изделий, изготовления гнутых профилей, высокопрочного режущего инструмента. Первичная подготовка проката заключается в разделительной поперечной или продольной резки с помощью современных технологий на механизированном или автоматизированном оборудовании, а именно:

• гидроабразивная резка
• резка гильотинными ножницами или гидравлическим прессом
  

Резка нержавеющей полосы на гильотинных ножницах

Технология резки нержавеющего полосового проката гильотинными ножницами – самый распространенный и высокопроизводительный способ обработки. Гильотина состоит из двух закаленных высокопрочных ножей (подвижного и неподвижного), на нижнем ноже с помощью упора позиционируют полосовую заготовку и фиксируют прижимами. Конструкция самих ножниц отличается в зависимости от способа подачи режущего инструмента:

• нож, работающий под неизменным углом реза, подается в зону резки с помощью качающейся траверсы, совершая движение по радиусу
• нож, закрепленный на вертикальной траверсе, совершает движение сверху вниз, опускание и поднятие ножа после реза осуществляется с помощью гидроцилиндров, отрезание части изделия происходит при опускании верхнего ножа под разным углом резки (в зависимости от толщины полосы и характеристик стали)

Пластины гильотинных ножей подвергают электроискровой обработке для увеличения износостойкости, упрочнения и повышения качества реза, противодействия локальным температурам при трении инструмента и заготовки в зоне обработки.

Особенности гидроабразивной резки нержавеющей полосы

На установках гидроабразивной резки осуществляется холодная резка и шлифование полосового нержавеющего проката. Главное преимущество данной технологии состоит в том, что в разрезаемой стали не возникает внутренних напряжений, остается неизменной его микроструктура и прочностные характеристики, кромка металла в зоне реза не искривляется.

При работе с гидроабразивной струей не возникает вредных выбросов, это самый экологичный способ резки нержавеющей полосы. С помощью гидроабразивной резки можно производить высокоточные детали с микрообработкой.

Гост 12Х18Н10Т

Общая характеристика стали 12х18н10т

Рассматривая 12х18н10т (ГОСТ определяет все стандарты) следует учитывать, что высокая концентрация основных легирующих элементов определяет особые свойства металла. Больше всего в марке присутствует хром и никель.

Скачать ГОСТ 5632-72

Технические особенности нержавеющей стали 12х18н10т можно охарактеризовать следующим образом:

1. Показатель плотности составляет 7920 кг/м3.
2. Закалка проводится при воздействии температуры около 1100 градусов Цельсия. Для нагрева среды до этой температуры требуется специальное оборудование.
3. Аналог стали 12х18н10т должен иметь показатель твердости 179 МПа.
4. Важным параметром можно назвать степень свариваемости. Марка нержавеющей стали 12х18н10т не имеет ограничений по свариваемости, могут применяться различные методы. После сварки рекомендуется проводить термическую обработку, которая повышает прочность и надежность соединения.
5. Температура применения составляет 650 градусов Цельсия. Большая температура может привести к повышению пластичности и снижению защиты от химического воздействия.
6. Есть возможность проводить обработку материала резанием в закаленном состоянии. Именно поэтому заготовка применяется для обработки резанием при использовании токарного или фрезерного оборудования.

В продаже также поставляется нагартованная заготовка, которая может применяться для получения самых различных изделий.

Аналог aisi производят многие зарубежные производители. При этом маркировка проводится согласно правилам, которые установлены в стране.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Заменители и аналоги.

Заменитель:

Стали марок 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т , 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Аналоги 12Х18Н10Т

Зарубежными аналогами данного сплава являются стали AISI 321, 321H.

Область применения:

12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Область применения нержавеющей стали 12Х18Н10Т очень широка — во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической.

Детали, изготовленные из этой марки стали, можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 °С).

Очень часто из нержавеющей стали 12Х18Н10Т производятся сварные аппараты и сосуды, а также различные типы нержавеющих труб для трубопроводов.

Химический состав 12Х18Н10Т.

Механические свойства 12Х18Н10Т.

Механические свойства 12Х18Н10Т при повышенных температурах.

Технологические свойства 12Х18Н10Т.

Температура ковки.

Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.

Флокеночувствительность.

Не чувствительна.

Обрабатываемость резанием.

В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.

Свариваемость.

Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.

Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Предел выносливости.

Жаростойкость.

Физические свойства 12Х18Н10Т.

Чувствительность к охрупчиванию.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода.

Такой состав сплава обеспечивает превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной.

Химический состав и структура сплава

Рассматриваемый материал 12х18н10т относится к классу конструкционных криогенных. Структуру можно охарактеризовать высокой устойчивостью к воздействию агрессивной среды. Химический состав стали 12х18н10т представлен сочетанием следующих элементов:

1. Практически любой металл в своем составе имеет высокую концентрацию железа. Вторым наиболее важным химическим элементом является углерод, концентрация которого составляет 0,12%.
2. Вторым по концентрации элементом является хром. Его концентрация составляет от 17% до 19%.
3. В состав включили большую концентрацию никеля: от 9% до 11%.
4. В последнее время в состав современных сплавов включается титан, концентрация которого около 0,8%.

Химический состав стали 12х18н10т

Остальные химические вещества имеют концентрацию в пределах нормы в соответствии с ГОСТ. Избежать наличие вредных примесей в составе практически не возможно, но есть возможность выдерживать низкий показатель концентрации: фосфора около 0,035% и серы не более 0,02%.

Сталь 12Х18Н10Т — влияние легирующих элементов на механические свойства

Остановимся подробнее на особенностях влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Хром, процентное содержание которого в 12Х18Н10Т составляет от 17- до 19%, является главным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и обуславливающим высокие антикоррозийные свойства стали марки 12Х18Н10Т. Легирование никелем определяет сталь в аустенитный класс, что позволяет сочетать большую технологичность нержавеющей стали с отличным комплексом эксплуатационных характеристик. При содержании 0,1% углерода, 12Х18Н10Т при температуре свыше 9000С имеет полностью аустенитную структуру, это обусловлено сильным аустенитообразующим влиянием C (углерода). Соответствие концентраций Cr и Ni специфически сказывается на стабильности аустенита при понижении температуры обработки на твердый раствор (10500С-11000С). Помимо влияния основных элементов, также немаловажно принимать во внимание присутствие в нержавеющей стали Кремния(Si), титана(Ti) и алюминия(Al), благоприятствующих образованию феррита.

Легирующие элементы стали 12х18н10т

Основные легирующие элементы представлены хромом и никелем. Они оказывают следующее воздействие:

1. Практически все распространенные нержавейки получаются при включении в состав хрома, который определяет коррозионную стойкость. Кроме этого, увеличивается способность структуры с пассивации.
2. Никель добавляется в состав для того чтобы повысить эксплуатационные качества структуры. Примером назовем то, что рассматриваемая марка хорошо прокатывается в холодном и горячем состоянии.

Другие легирующие элементы лишь незначительно изменяют эксплуатационные характеристики рассматриваемого металла. Примером можно назвать ферритные свойства, а также межкристаллическую коррозионную устойчивость, связанная с высокой концентрацией титана.

Физические свойства

При выборе металла следует уделить внимание его физическим свойствам. Они во многом определяют область применения и его основные эксплуатационные качества. В рассматриваемом случае плотность нержавеющей стали составляет 7920 кг/м3. Довольно высокая плотность 12х18н10т определяет то, что изготавливаемые детали обладают прочностью.

К другим физическим свойствам отнесем следующие моменты:

1. Температура плавления нержавеющей стали более 1000 градусов Цельсия. Провести подобную обработку в домашней мастерской практически невозможно.
2. Коррозионная стойкость – основная причина востребованности распространенных нержавеек. Он может применяться в случае, если условия эксплуатации предусматривают воздействие повышенной влажности и химической среды.
3. Низкие магнитные свойства позволяют применять ее при изготовлении различных изделий. Они достигаются за счет добавления титана.

Коэффициент линейного расширения и коэффициент теплопроводности определяют возможность применения материала при изготовлении изделий, которые могут эксплуатироваться при воздействии высокой температуры.

Удельный вес нержавеющей стали во многом зависит от химического состава и применяемого метода обработки.

Механические свойства

При рассмотрении металла учитываются и механические свойства стали 12х18н10т. они характеризуются следующим образом:

1. Твердость по Бринеллю соответствует 179 МПа. Этот момент определяет то, что поверхность материала может выдерживать воздействие самого различного типа.
2. Предел прочности варьирует в различном диапазоне, обычно составляет 279 МПа.

Механические характеристики стали 12х18н10т

При выборе 12х18н10т также учитывается предел текучести, который определяет возможность его применения при литье различных изделий.

К другим особенностям рассматриваемого металла отнесем следующие моменты:

1. При легировании в состав включается кремний. Он повышает плотность и показатель текучести. Концентрация этого химического элемента в составе неблагоприятно воздействует на пластичность.
2. Достаточно высокая пластичность и ударная вязкость являются привлекательными эксплуатационными качествами металла.
3. При снижении температуры окружающей среды механические свойства металла начинают существенно снижаться.

Недостаток заключается в том, что металл не выдерживает на воздействие веществ, в состав которых включены ионы хлора. Кроме этого, коррозионная стойкость низкая в отношении к соляной или серной кислоты. Поэтому сфера применения несколько ограничена.

термообработка 12х18н10т

ВСЕ аустенитные стали начинают магнититься после наклёпа

Нет не все, а только аустенито-мартенситного (и только после соответствующей обработки) или аустенито-ферритного классов .

гранецентрированная решетка аустенита метастабильна при комнатной температуре, т.е. при любом достаточном приращении энергии замкнутой системы перестроится в более стабильную для данной температуры объёмноцентрированную решётку.

Ваш довод ошибочен. Во-первых, обсуждать следует не решётку аустенита, а решётку железа. Это связано с тем, что стабильность ГЦК-решётки железа (при заданных внешних условиях) зависит от того, какие элементы в ней растворены. Из литературы (Гуляев, Лякишев, Бернштейн полные ссылки не даю. лень набирать) известно, что ГЦК-металлы, азот и углерод стабилизируют аустенит, и ОЦК-металлы стабилизируют феррит. И все они растворяются как в аустените, так и в феррите. Это вроде мелочь, но, я считаю этот момент отправной точкой дальнейших рассуждений. Хотя если Вам угодно, то я соглашусь и с термином ГЦК решётка аустенита, т.к. он мне понятен.

Во-вторых для решения вопроса о том, какая решётка железа стабильна при заданных условиях (хим. состав сплава, температура, нормальное давление) нужно обратиться к соответствующей диаграмме состояния. Например, для системы «Fe-Ni-Cr» имеется изотермический разрез с описанием этой системы (см.Гуляева стр.412). Анализ тройного сплава «Fe-18Cr-10Ni» показывает, что при 20°С и 1 атм. устойчива (равновесна) ГЦК-решётка железа (аустенита). Обратите внимание, что нагрев такого сплава не приводит к полиморфному фазовому переходу (дельта-железо имеет ОЦК-решётку , но с большим периодом).

Вопрос: А если произвести пластическую деформацию сплава «Fe-18Cr-10Ni» (%С=0), какая решётка устойчива (стабильна во времени)?

Ответ: Непосредственно при деформации, когда давление много больше 1атм. устойчива ОЦК-решётка железа (это из практики; подобных диаграмм состояния я не видел). Во время деформации идёт превращение, но как только давление вернетё к 1 атм. устойчива ГЦК-решётка. При этом в структуре некоторое время может сохраняться метастабильная альфа фаза, которая при нагреве достаточно быстро превратится в гамма.

Вопрос: А если охладить до -196°С, а потом нагреть сплав «Fe-18Cr-10Ni»?

Ответ: При низких температурах устойчиво альфа-железо (альфа тв. раствор). При возвращении к 20° будет происходить превращение (по дифф. механизму), но в силу низкой самодиффузии железа идти будет долго (несколько лет).

Однако у нас не тройной сплав, а сталь 12Х18Н10Т. Добавление к нашей тройной системе углерода, Mn, Si и Ti усложняет систему (уже не нарисуешь диаграмму), но выход есть. Вот он.

Данная диаграмма показывает, к какому классу будет относится сталь заданного хим. состава в пересчёте на эквивалентный % Ni и Cr. На диаграмму я нанёс две точки: красную и зелённую. Красная точка соответствует марочному составу стали 12Х18Н10Т (ГОСТ5632-72), но с нижним пределом по Cr (17%) и верхним пределом по Ni (11%). Зелёная точка, обратная ситуация — это соответствует марочному составу нашей 12Х18Н10Т, но с верхним пределом по Cr (19%) и нижним по Ni (9%). Содержание углерода я брал равным 0,12% в обоих случаях, и титан в виду его малого влияния не учитывал. Для красной точки: экв.%N~15,5; экв.%Cr~18,5. Для зелёной точки: экв.%N~13,5; экв.%Cr~20,5.

Другими словами в пределах марочного состава сталь 12Х18 Н10Т может быть как аустенитной, так и аустенито-ферритной. Если металлурги ещё и углерод продуют до 0,02% или произойдёт обезуглероживание поверхности, то она (точка стали) сползёт в область А+Ф+М.

Вместе с тем, при усредненном составе и 0,12%С сталь 12Х18Н10Т считается чисто аустенитной, что и закреплено ГОСТ 5632-72, а также в металловедческой литературе (кому ГОСТы и Уважаемые металловеды, наши добрые учителя, не указ, тем в сад

Покупаю мойку, приношу домой, тыкаю магнитом, магнит прилипает, как к угреродке.

Сегодня проверил магнитом свою мойку на работе. Не магнитится. Может её закалили после штампа? А может это не 18-10, а 18-25? Конечно же нет. Скорее всего моя 18-10 соответствует красной точке, а Ваша, Николай, — зелёной.

И последний вопрос (для Виталия). Зачем закаливают аустенитные стали, ведь после закалки они сохраняют этот аустенит в своей структуре в количестве 100%, и значит предел текучести и твёрдость будут точно такими же, как и до закалки?

Ответ. В данном случае закалка преследует цель не получения мартенсита, а растворения карбидов хрома в аустените. С одной стороны такая однофазная, закалённая структура обладает более высокой пластичностью, что не может положительно отразиться на процессах ХПД. Но, главное, присутствие в структуре стали карбидов хрома по границам зерен приводит к развитию межкристаллитной коррозии, т.к. образование карбидов Cr23C6 обедняет приграничные области зерна хромом и происходит локальное снижение коррозионной стойкости. Виталий, учитывайте, что при нагреве закалённой стали 12Х18Н10Т интенсивное (0,5-1 час) выделение карбидов хрома происходит при температуре свыше 450°С.

P.S. Касаемо проблемы обработки аустенитных сталей резанием, думаю, нужно создать ветку (если ранее не создана).
Изменено 20 сентября, 2021 пользователем ilia-ilich

Сфера применения

Применение стали 12х18н10т весьма обширно:

1. Пищевая промышленность. Стоит учитывать, что к изделиям, применяемым в пищевой промышленности, предъявляется достаточно много требований. Металл не должен взаимодействовать с продуктами питания и напитками.
2. Химическая и нефтяная отрасли. В этих отраслях также часто создают различные емкости и элементы, которые контактируют с нефтепродуктами и различными химическими веществами.
3. Машиностроение. В машиностроительной отрасли изготавливают различные изделия путем резания. Если ни будут эксплуатироваться при высокой влажности и воздействии химических веществ, то часто выбирается рассматриваемая материал.
4. В секторе топливной промышленности и энергетики. Металл может выдерживать воздействие высокой температуры.

Применение стали 12х18н10т в производстве стройматериалов

Листовая сталь 12х18н10т

Резервуар из стали 12х18н10т

Применение стали 12х18н10т в автомобильном производстве

Металл может обрабатываться при применении автоматической и ручной сварки. Высокий показатель коэффициента теплопроводности определяет применение стали при изготовлении теплообменного оборудования. Также листовой металл применяется при изготовлении коллекторных элементов для передачи и распределения выхлопных газов.

Большое распространение получили бесшовные нержавеющие трубы, которые эксплуатируются под большим давлением. Кроме этого, в химическом составе есть титан, который определяет низкие магнитные качества. Достаточно высокая концентрация углерода определяет высокий уровень прочности.

Запорная арматура и трубопроводная арматура

Принудительная вентиляция электродвигателя. Как подключить вентилятор охлаждения двигателя?

От 5840 рублей

Автономное охлаждение электродвигателя.

• Для приводов, работающих с большим количеством включений;
• Для приводов с дополнительной инерционной массой и / или нагрузкой;
• Для приводов, управляемых преобразователем частоты при работе на низких частотах;
• Для приводов, работающих в условиях высоких температур окружающей среды.

Автономная вентиляция электродвигателей часто применяется при использовании преобразователя частоты. Что означает контроль скорости? Если такой агрегат не поставить, электродвигатель нагреется и, конечно же, перегреется и выйдет из строя.

Конечно, все зависит от того, в каком диапазоне нужно регулировать скорость вращения и условий эксплуатации оборудования.

Независимая (принудительная) вентиляция электродвигателя, работает непрерывно с равномерным потоком воздуха независимо от электродвигателя и подключается отдельно.

Корпуса изготовлены из стали и окрашены порошковой краской, это покрытие дает хорошие физико-химические свойства, обеспечивает долговечность изделия, ударопрочность и антикоррозионные свойства.

Корпуса также могут быть изготовлены из нержавеющей стали марки Aisi 304/321 или отечественных аналогов 08Х18х20Т, 12Х18Н10Т. Такие корпуса чаще используются на пищевых и фармацевтических предприятиях.

На вентиляционные крышки нанесено несколько выступов. (гребни – это углубления на поверхности, выполняемые для придания деталям жесткости), они необходимы для обеспечения дополнительной жесткости конструкции и повышения ее прочностных характеристик.

Система крепления крышек на двигателе выполнена по системе 90, 115 и 120 градусов. Это позволяет монтировать наш холодильный агрегат абсолютно под любой стандарт электродвигателя (ГОСТ, DIN и другие).

Бывают случаи, когда место для установки электродвигателя ограничено, т.е. электродвигатель упирается в стену или другое препятствие. Соответственно, ему не хватит воздушного потока. Или просто вертикальная установка, при которой инородные частицы нередко попадают через отверстия в крышке, что может привести к повреждению крыльчатки и, таким образом, нарушить работу электродвигателя.

Тупиковые блоки охлаждения могут изготавливаться отдельно без вентилятора и являются крышкой, заменяющей заводской горизонтальный проход. Который вы просто устанавливаете, и теперь вы можете легко управлять своим оборудованием в вертикальном или закрытом положении.

В связи с тем, что различные производители электродвигателей выпускают свою продукцию в соответствии со своими стандартами. Вполне вероятно, что “стандартные” габариты не подойдут.

Технические характеристики:

Напряжение-230В

Мощность-18Вт

Температура работы от -40С до + 40С

Класс защиты – IP54

* – установлен с дефлекторами

Независимые холодильные агрегаты для крупногабаритных электродвигателей выполняются иначе.

Так как все зависит от мощности.

Если вы не нашли подходящий размер, укажите маркировку двигателя (например: NORD sk112m / 2 или АИС100LC) или диаметр защитного кожуха рабочего колеса.

И мы изготовим для вас подходящий кожух.

Схема подключения электродвигателя (380В) с дополнительным охлаждением (220В) к преобразователю частоты.

Все мы знаем, что при работе практически любого механизма выделяется определенное количество тепла.В бытовых условиях чаще всего это явление можно наблюдать при работе компьютера, и если он никак не охлаждается, то внутренние платы с контактами просто перегорят. Чтобы этого не происходило, в конструкции компьютера предусмотрен специальный вентилятор, предназначенный для охлаждения нагретых деталей. В автомобильном мире основным источником тепла автомобиля является его двигатель, поэтому потребность в его охлаждении возникла практически одновременно с созданием указанного силового агрегата.

Изначально развитие систем охлаждения машины шло по двум путям, поэтому на выпускаемых автомобилях устанавливаются два типа систем охлаждения: воздушная и жидкостная (гибридная).Поскольку в обеих системах конечным носителем, предназначенным для отвода тепла, отводимого от двигателя, является воздух, в их конструкции используется один общий элемент – вентилятор. Это устройство обеспечивает постоянный и равномерный отвод тепла в атмосферу, тем самым охлаждая внутренние элементы конструкции автомобильного двигателя.

1. Устройство и принцип действия вентилятора охлаждения двигателя

Вентилятор расположен в центре определенного кожуха, на котором он установлен. Кожух вентилятора формирует воздушный поток и не дает ему рассеиваться, благодаря чему данный элемент можно считать одним из основных компонентов конструкции системы охлаждения.В процессе своей работы радиатор оказывает некоторое сопротивление потоку воздуха, и если просто направить на него вентилятор, то определенная часть воздуха будет отражаться и проходить вокруг устройства, в результате чего не будет эффективное охлаждение.

Как мы уже говорили, исправный двигатель – это мощный радиатор тепла, а Во избежание перегрева самого агрегата это тепло необходимо отводить. Решение этой проблемы ставится на разные системы охлаждения.

Например, в жидкостной системе охлаждения двигателя в качестве основного рабочего элемента используется вода или антифриз. Циркуляция жидкости происходит в блоке цилиндров и в головке блока цилиндров, где она забирает тепло от двигателя, тем самым нагревая себя. Естественно, для успешного выполнения своих обязанностей охлаждающая жидкость должна быть нагрета для повторного выполнения той же функции. Здесь в игру вступает радиатор.

Расположение радиатора системы охлаждения автомобильного мотора позволяет ему «улавливать» набегающие потоки воздуха при движении автомобиля, что значительно ускоряет тепловыделение и, следовательно, быстрее охлаждает жидкость.Однако автомобиль не всегда может находиться в движении, поэтому в пробках или при длительных остановках, когда автомобиль не движется, но его двигатель продолжает работать, тепло от радиатора отводится намного хуже, что часто приводит к перегреву двигателя со всеми последующие последствия. Такого результата также можно добиться за счет движения автомобиля на малых скоростях, особенно в жаркий летний день.

Вентилятор, расположенный перед радиатором, предотвращает подобные ситуации и обеспечивает двигателю необходимое охлаждение. Активируется, когда автомобиль долгое время простаивает при работающем двигателе, когда температура в системе охлаждения становится критической. Вентилятор разгоняет тепло, пропуская необходимый воздушный поток через радиатор, так что тепло отводится в атмосферу.

Несмотря на важность такого устройства, оно имеет довольно простую конструкцию и обычно состоит из трех основных элементов: крыльчатка , (обычно имеет четыре лопасти, но их может быть и больше), кожух и привод вентилятора .

Привод вентилятора, который как раз и обеспечивает его вращение, бывает трех типов (на одной машине, естественно, устанавливается только один): механический, гидромеханический или электрический.

Самый простой вариант – это механический привод вентилятора, в котором вращение передается через ременную передачу. Но в этом случае вентилятор вращается при каждом запуске мотора, что в определенных ситуациях (например, при запуске холодного двигателя) вызывает крайне негативные последствия. Поэтому на выпускаемых сегодня автомобилях такой способ охлаждения больше не используется.

Более совершенным считается гидромеханический привод, использующий для работы гидравлическую или вязкостную муфту. В гидравлической версии этого элемента крутящий момент передается или отключается от коленчатого вала за счет изменения количества смазки. Для этого в вязкостной муфте используется силиконовая жидкость, вязкость которой зависит от температурных параметров, изменение которых дает команду на включение или выключение привода вентилятора. На сегодняшний день оба вида не нашли массового распространения, из-за чего встречаются нечасто.

Самым совершенным и в то же время относительно несложным типом привода вентилятора является электропривод, который приводит в движение вентилятор с помощью простого электродвигателя, подключенного к электрической проводке транспортного средства. Благодаря электромеханической (используется на старых моделях машин) и электронной (используется на новых) системах управления вентилятор, оснащенный электроприводом, может включаться и выключаться при изменении значений температуры охлаждающей жидкости. Также он может вращаться с разной скоростью при разных режимах работы силового агрегата автомобиля.

В настоящее время наибольшее распространение получили вентиляторы с электроприводом, и вряд ли ситуация изменится в ближайшем будущем.

2. Установить и подключить вентилятор

Учитывая, что автомобили оснащены вентиляторами в штатном режиме, переустановка может понадобиться только при ремонте, то есть после замены сломанных деталей старой детали или при установке нового устройства. Кроме того, некоторые автолюбители устанавливают дополнительный вентилятор, который, по их мнению, может помочь лучше решить проблему охлаждения двигателя.

Рассмотрим вариант установки вентилятора с электроприводом при полной замене деталей. Итак, чтобы установить новое устройство, вам необходимо сначала разобрать старое. Для этого возьмите подходящий шестигранный ключ и слегка ослабьте снизу болты электровентилятора. Затем этим же ключом откручиваем болты крепления трубки радиатора, которая соединяет ее с системой кондиционирования (если, конечно, это предусмотрено конструкцией автомобиля) и сдвигаем в сторону.

Далее, открутив верхний и нижний (уже ослабленный) болты крепления старого вентилятора, немного откинуть его назад и вынуть деталь из моторного отсека. Теперь нужно отсоединить жгут проводов блока от кожуха вентилятора. Для этого просто снимите жгут проводов с зажимов, расположенных на кожухе. Удерживая крыльчатку от прокрутки (можно любым удобным способом), отверните гайку ее крепления к электродвигателю торцевым ключом, после чего, освободив ее от соединения с кожухом, просто снимите.

Установка новой детали производится в обратной последовательности; чаще электровентилятор заменяют на новый кожух. Примечание! При установке крыльчатки на оси электродвигателя необходимо совместить паз, расположенный на оси электродвигателя, с выступом, размещенным на ступице крыльчатки.

Подключение вентилятора может производиться несколькими способами: например, через замок зажигания или через датчик температуры охлаждающей жидкости.В этих случаях он должен включаться при включении зажигания и при температуре антифриза выше 90 ° С, а отключение происходит либо по причине понижения температуры указанной жидкости, либо при выключении зажигания. Также параллельно датчику температуры некоторые автовладельцы рекомендуют установить дополнительный переключатель (тумблер), с помощью которого можно активировать вентилятор по желанию водителя. При выходе из строя датчика температуры такое дополнение поможет без проблем добраться до места ремонта, а в жару даст возможность охладить двигатель в условиях вынужденного простоя при работающем двигателе.

3. Доработка схемы включения электродвигателя вентилятора

Многие ответственные автомобилисты могут часами пропадать в гараже, стараясь не только устранить возникшие проблемы, но и предотвратить появление новых неисправностей за счет различных доработок и улучшений. Основная цель доработки схемы включения электровентилятора – возможность принудительного включения и последующей стабильной работы вентилятора вне зависимости от положения ключа или температуры охлаждающей жидкости.

Вы можете выполнить указанную задачу несколькими способами. Приведем примеры некоторых из них. Первый метод наиболее идеологически правильный и наименее затратный. В этом случае для принудительного включения вентилятора охлаждения двигателя достаточно замкнуть один из контактов черного ящика на корпус, и при включении вентилятора радиатора на другом контакте ЧА должен появиться «плюс».

Выключатель можно разместить в любом удобном месте, например, вместо омывателя фар или выключателя обогрева передних сидений.

Второй способ более трудоемкий и дорогостоящий, но в то же время намного красивее и изящнее первого. Для его реализации на начальном этапе необходимо будет снять крышку комбинации приборов, а новое реле переключателя вентилятора, имеющее специальный кронштейн для крепления устройства, можно будет разместить в салоне или в моторном отсеке. , но в салоне наверное будет немного удобнее. Провести провода в кабину не проблема, и вы можете использовать резиновую заглушку для регулировки угла наклона фар, чтобы завершить задачу. Контрольная лампа “CHECK ENGINE” А включенный между ними диод поможет защитить контакты датчика срабатывания от электродвижущей силы (ЭДС).

Для защиты цепей двигателя и обмоток его реле плавким предохранителем в черном ящике между контактами устанавливается перемычка, материалом для которой могут быть, например, две вилочные клеммы и кусок толстого медного провода. . По окончании работы все контакты следует обработать специальной смазкой.

Кроме того, выполняя такую ​​доработку, будет полезно почистить и смазать мотор вентилятора, а если еще и стандартную крыльчатку с четырьмя лопастями заменить на деталь с восемью лопастями, поток воздуха через радиатор значительно увеличится, и следовательно, качество охлаждения должно повыситься.

Мы кратко описали только два варианта доработки схемы включения электровентилятора радиатора, но это далеко не окончательная цифра, ведь все зависит от фантазии автовладельца и возможностей его транспортного средства.

Подпишитесь на наши ленты на

Наверное, многие заметили, что температура включения вентилятора на двигателях ВАЗ 2110-2112 последнего поколения (100-105 С) завышена для нормальной рабочей температуры двигателя (85-90 С).

В первую очередь, это внедрение связано с борьбой производителя за более чистый выхлоп из трубы вашего автомобиля (требования современных стандартов – Евро 3 и выше). При этой температуре происходит более полное сгорание топлива и его компонентов.

Но следует отметить, что, как всегда, эта положительная сторона для одного аспекта привносит что-то отрицательное для другого. Так что при незначительном, но все же перегреве двигателя и головки в металле происходят необратимые физико-химические процессы, что в конечном итоге сказывается на общей итоговой работе двигателя в моточасах. Помимо того, что в случае отказа электрических компонентов, влияющих на включение вентилятора, будет значительно меньше времени, чтобы заметить это при повышенной температуре от включения 105 C до перегрева 125 C, чем от нормального до перегрева.

Для более равномерной и контролируемой работы двигателя предлагается сделать параллельную схему включения вентиляторов. На один из контактов вентилятора всегда подается положительный контакт, а для второго отрицательного контакта предлагается подключение через параллельный провод с переключателем согласно рис. 1.

Рисунок 1 Принципиальная электрическая схема подключения вентилятора радиатора ВАЗ 2110 2111 2112

Рисунок 2 Куда подключить провода в моторном отсеке для включения вентилятора радиатора ВАЗ 21102

Рисунок 3 Альтернативное место установки выключателя вентилятора радиатора ВАЗ 2110 2111 2112

После реализации этого решения остается только упомянуть о дополнительных возможностях контроля рабочей температуры силового агрегата со всеми вытекающими отсюда положительными аргументами.

PS Многие, в силу устоявшихся консервативных взглядов, могут подумать, что электрическая схема требует реле для включения вентилятора системы охлаждения. Я против лишнего и могу сказать, что для работы схемы достаточно мощного переключателя, рассчитанного на ток не менее 20 А на 12 Вольт, то есть 240 Ватт (такие переключатели имеются в продаже. – например 220 Вольт 16 А, как на рисунке 3, то есть на 3520 Вт) Эта схема успешно работает на автомобиле ВАЗ 21102 2001 года выпуска уже 3 года.Также дополнительно следует отметить, что данный способ не является заменой стандартной схемы работы вентилятора радиатора в автомобиле и предназначен только как альтернативное решение для работы двигателя при более низких температурах, контролируемых непосредственно водителем.

В любом случае, если двигатель перегревается, даже если вы реализуете описанный выше принцип, все же проверьте систему охлаждения и убедитесь, что она полностью исправна.

Экстренные действия при перегреве системы охлаждения двигателя во время движения.

При первых признаках перегрева, если стрелка указателя температуры ушла в красную зону, но пар не выходит из-под капота, включить максимальный режим обогрева салона. Это необходимо для того, чтобы снизить температуру охлаждающей жидкости в системе охлаждения двигателя.

Включите сигнализацию, выжмите педаль сцепления и, используя инерцию автомобиля, постарайтесь осторожно подъехать к краю проезжей части и остановиться как можно дальше до бордюра и, если возможно, за пределами проезжей части.Дайте двигателю поработать пару минут на нормальных оборотах холостого хода с включенным на полную мощность обогревателем, не останавливайте двигатель сразу. Откройте капот и осмотрите моторный отсек.

После остановки перегретого двигателя начинается локальный перегрев охлаждающей жидкости в точках контакта с наиболее термически нагруженными частями двигателя и образование повышенного локального перегрева. Кроме того, лучше за 2-3 минуты завести машину на 10 секунд, чтобы новый объем охлаждающей жидкости начал контактировать с деталями двигателя.

Определите, откуда идет пар, если таковой имеется. При осмотре двигателя обращайте внимание на наличие охлаждающей жидкости в расширительном бачке (будьте осторожны, чтобы не обжечься), на целостность резиновых шлангов, радиатора, термостата.

Загляните под приборную панель со стороны пассажира в салоне и выясните, нет ли под ней утечки или следов охлаждающей жидкости, вытекающей из радиатора отопителя.

При обнаружении утечки охлаждающей жидкости прорвавшийся шланг можно временно отремонтировать липкой лентой или липкой лентой из аптечки.

Протекание радиатора, термостата или обогревателя сложно устранить на месте, поэтому в этой ситуации необходимо заливать воду в систему охлаждения и при движении внимательно следить за указателем температуры, периодически восстанавливая уровень в системе охлаждения. .

Двигатель может перегреться при выходе из строя термостата, регулирующего поток жидкости в системе охлаждения через радиатор или в дополнение к нему (для ускорения прогрева холодного двигателя).Чтобы проверить термостат, нужно прикоснуться к температуре шланга, соединяющего корпус термостата с радиатором на прогретом двигателе. Если шланг холодный, термостат неисправен, циркуляции через радиатор нет.

Очень часто причиной перегрева двигателя, система охлаждения которого оснащена электровентилятором, является его выход из строя. Запустите двигатель, следите за температурой и обратите внимание, включается ли вентилятор системы охлаждения при перегреве двигателя.

Если вентилятор не включается, возможно, перегорел предохранитель, неисправно реле включения, перегорел двигатель или неисправна проводка.

Проверить целостность проводки, надежность электрических разъемов.

Если проводка в порядке, проверьте предохранитель и замените его в случае неисправности.

Если предохранитель исправен, попробуйте заменить реле включения вентилятора.

Если вентилятор по-прежнему не включается, проверьте двигатель. Для этого возьмем два дополнительных провода и запитаем его прямо от аккумулятора.Провода должны быть надежно закреплены и изолированы.

Если мотор начинает работать, значит неисправна проводка; в противном случае неисправна электропроводка или сам мотор. Реле и мотор ремонту не подлежат, заменяйте их в сборе.

Эта запись о том, как сделать кнопку принудительного вентилятора для ВАЗ 2110

Начнем с того, что не секрет, что вентилятор охлаждения на десятке включается при температуре 100-105 ° С, а обычный рабочий
температура двигателя 85-90 ° С, получается вентилятор включается при перегрев , что естественно сказывается негативно.

Решить эту проблему можно двумя способами: настроить температуру переключения в “мозгах” или сделать кнопкой. Остановимся на втором. Включение вентилятора с кнопки очень удобно: застрял – включил, выключил – выключил, и никто не перегревался.
Описаний в Интернете очень много, но для человека, не сильного в автоэлектрике, все они достаточно сложные, но если разобраться, собрать это устройство может практически любое устройство.

Взяв за основу описания из инета, постараюсь максимально полно и полно описать весь процесс, чтобы с задачей справился любой желающий выключить кнопку.

У меня два варианта исполнения:
первый самый простой и дешевый,
второй очень распространенный в интернете, более сложный, немного дороже, но получится аккуратнее и считается надежным за счет использования доп. реле.

Но оба метода не заменяют стандартную схему ответа. Вентилятор радиатора
в автомобиле и
предназначен только как альтернатива, решение
для работы двигателя при более низких температурах
контролируется непосредственно водителем.Схема работает в том же режиме, вентилятор все равно будет включаться по сигналам контроллера.

Но сначала разберемся во всех тонкостях.

Для работы нам потребуются: ключ-трубка на 8/10, плоскогубцы (для обжима клемм. Для правильной обжимки клемм, конечно, используются специальные клещи. , но если их нет – клещи на помогите и надавите сильнее), нож или ножницы (для зачистки проводов), отвертку Phillips, шило или иглу, или кусок тонкой проволоки (для извлечения клемм из колодок), фонарик.
Отсоедините клемму «-» от аккумуляторной батареи перед тем, как приступить к работе. Нужное нам реле находится под пассажирской боковой панелью.

Рука не моя) Фото из инета

Крышка крепится на два винта, снимаем крышку, засунули голову под панель и видим три реле.

Обычно с завода заказ реле и предохранителей следующий:
Автоматические выключатели:
1 – предохранитель модуля зажигания, контроллера;
2 – предохранитель клапана продувки адсорбера, датчик скорости автомобиля
, кислородный датчик
(подогрев), датчик расхода воздуха;
3 – предохранитель реле топливного насоса,
форсунки топливного насоса.
Реле:
4 – реле электровентилятора;
5 – реле электробензонасоса;
6 – главное реле (реле зажигания).
Нас интересует реле вентилятора, обычно самое близкое к двигателю, НО
Внимание! Порядок реле и предохранителей может быть произвольным, ориентируемся на цвет проводов.

Таким образом, мы находим реле, от которого идет тонкий розовый с черной полосой провод от главного реле (контакт 85 *) (не путать с тонким красным с черной полосой проводом, идущим от контроллер) и толстый белый power с проводом с черной полосой (вывод 87) (белый и розовый нам нужны провода), это реле вентилятора.
Совет (!) Номера контактов подписаны на самом реле, рядом с ногами.
Откручиваем две гайки на 8, фиксирующие реле. Удобнее всего это делать через соломинку.
Совет (!) Открутив гайки крепления реле, снимите крышку панели и со стороны водителя, и натяните релюшки на ковер, это намного удобнее.

Вариант первый, без реле.

Источник: www.autosecret.net/tuning…vis/189-peregrev-vaz-2110
В чем суть: к силовым контактам реле вентилятора 30 и 87 подключает провод, размыкаемый мощным переключателем, предназначенным для ток не менее 20А на 12В

Я наткнулся на этот

Обжатый провод

И вставляем верх реле

Подводим наши провода к месту, где решили установить кнопку, надеваем наши клеммы на контакты кнопки, заизолируя их,

Вытаскиваем из колодки клеммы белого и розового проводов, отрезаем старые клеммы,

Складываем по проводу, а уже по два провода обжимаем (наш и наш), вставляем клеммы с проводами обратно в колодки
Совет (!) Чтобы не перепутать клеммы местами в колодке, сначала вытащите и переделайте одну клемму, вставьте ее на место, а уже потом проделайте то же самое с другой клеммой.Далее берем колодку для реле, вытаскиваем из нее все клеммы с проводами и снимаем их, они нам не нужны.
Совет (!) Если вы встретите блок для белого реле, напишите номер маркера на каждой стороне ножки реле (30, 85, 86, 87), так будет намного удобнее.
Берем наш провод, обжатый тонким розовым проводом, другой конец обжимаем «материнской» клеммой и вставляем в блок реле на 85 контакт (длина провода не более 20см), берем наш провод, обжатый вместе с толстый белый провод, другой его конец обжать с «материнской» клеммой и вставить в колодку для реле на место 87 контакта (длина провода не более 20см), взять новый провод длиной около 10 см, один его конец обжать клеммой для заземления (круглой, с отверстием), а другой клеммой “мама” и вставить этот конец в колодку для реле на посадочных местах 30 пин, взять новый провод длиной около метра, один закончить «узкой материнской» клеммой, а другую «материнской» клеммой и вставить этот конец в колодку для реле на место 86 контакта, взять новый провод длиной около метра, обжать один конец клеммой для массы, а другой терминал «узкая мать».провода метровой длины, обжатые концами «узкая мама», переезжаем на штатное место для пуговицы, у кнопки четыре ножки, те две по центру – для подсветки, а на те две в углу тоже надеваем наши провода, неважно какой провод. Концы проводов (30 от нашего реле и 86 от кнопки), обжатые клеммой для массы, надеваем на пин

Затем просверливаем небольшое отверстие (3-4 мм) и пропускаем через него провода для освещения. У кнопки четыре ножки (контакта), те, что по центру – для освещения (к ним подключаем наши провода от лампы рычага отопителя), те, что в углу, для вентилятора (вес от шпильки и контакт 86 от нашего реле, которое одно не важно)

Для отображения плюса берем константу, а минус с контакта 86 нашего реле, тогда подсветка будет светиться только при нажатии кнопки.

Оценить, комментировать, спросить

Цена: от 3500 руб. С НДС

Принудительное охлаждение, дополнительное охлаждение электродвигателя необходимо для двигателей, работающих на низких оборотах. Скорость обычно снижается преобразователями частоты или снижением напряжения без изменения частоты.

При работе на малых оборотах они начинают греться, тускнеть и, как следствие, выходить из строя. Для того, чтобы ваш электродвигатель прослужил долго, исправно и не останавливал работу вашего дорогостоящего производства, устанавливается дополнительное охлаждение электродвигателя.

Присоединительные размеры крышек:

Технические характеристики сервовентилятора:

Он называется:

Система принудительного обдува электродвигателя всегда постоянна и стабильна независимо от оборотов электродвигателя. Электродвигатель вентилятора поставляется отдельно через клеммную коробку. Внешне он выглядит очень просто, но только внешне состоит из удлиненного корпуса, крыльчатки, электродвигателя, металлической клеммной коробки и датчика от перегрева.Все крышки стандартных размеров и взаимозаменяемые, крепятся к корпусу двигателя четырьмя винтами.

Самодельная подводная винтовка своими руками. Гарпун – старинный охотничий инструмент. Особенности строения гарпунов и их формирование. Требования к подводному вооружению

Копье, Острог, Гарпун – имена знакомые с детства. Каждый школьник знает, что все эти ружья когда-то использовались для разных видов охоты, но мало кто знает, что Острог и Гарпун хоть и используются для водной охоты, но имеют между собой различия.Острог – это просто азарт с острым острым наконечником, который не бросали, а держали в руках, в отличие от гарпуна, который был привязан к веревке, что позволяло не только выследить животное, но и не потерять ружье. охоты в случае неудачного броска.

Устройство гарпуна и его история

Спустя много веков после изобретения гарпуна внешне мало изменилась: длинная и прочная марка, наконечник с банкой разной формы, дырка в дереве под специальной веревкой (лин) чтобы подтянуть производство к лодке.Только материалы, из которых меняются гарпуны. Сердечник гарпунных стрел выполнен из прочной нержавеющей стали, а наконечники стали сдвигаться. Назначение гарпунов, как и много веков назад, остается прежним – охота на рыбу или китов и нерпов.

Гарпунная охота на китов – один из древнейших видов охоты. Были найдены сцены с изображением китов на болях при качании, возраст которых превышает четыре тысячи лет. Норвегия считается родиной китобойного промысла, и первые свидетельства об этом виде охоты в Европе относятся к 1000 году до нашей эры.С XII по XVII век этот вид рыболовной охоты распространился по всему миру от Арктики до берегов Северной Америки и Японии. Раньше, когда суда ходили и имели небольшие размеры, китоби охотились на китов на более легких и маневренных лодках, а их основным инструментом был ручной китобойный гарпун. Позже, в XIX веке, когда Норвелл Свен Фиун придумал патронное ружье, охотники на китов расширили свою географию и перебрались в южные воды Тихого океана.Конструкция китобойного гарпуна также претерпела некоторые изменения: теперь это было тяжелое (50 кг), двухметровое копье, с шипами (или ножками) наконечника, лепестки которого, попадая внутрь тела животного, раскрывались и не раскрывались. отдать кита на преследование охотников.

Сегодня не только профессиональные китобо используют гарпуны. В последнее время популярной среди любителей подводной охоты становится подводная охота, для которой даже были изобретены специальные виды ружей, стреляющих гарпунными стрелами.Сам гарпун для подводной охоты можно разделить на несколько видов, которые зависят от конструктивных особенностей ружей или арбалетов для гарпунной стрельбы.

Типы гарпунов по наконечникам и способам зарядки

Современные гарпуно для рыбной ловли делятся на несколько разновидностей:

• Гарпун для арбалета, у которого в конструкции его стрелы нет различных замков (пазов, бороздок, атака, проток). Он также используется в пистолетах с пневматическим или пружинным спусковым крючком;
• С окалиной: предназначена для стрельбы из подводных ружей и пистолетов и оснащена спусковым механизмом спереди;
• В оружии для подводной охоты с пусковым механизмом, расположенным сзади, используют изделия, оснащенные фиксаторами;
• С неизвестными наконечниками.Они обладают высокой жесткостью и прочностью удилища и исключают риск потери наконечника, но немного неудобны при снятии с тела рыб;
• Со съемными наконечниками менее удобны, но их можно менять. Вид насадки зависит от разновидности подводной рыбалки. Съемный наконечник для гарпуна очень чувствителен к повреждениям, а точность прицела зависит от прочности резьбы. Если резьба от порчи «ломается», то гарпун быстро выйдет из строя.

Форма наконечников и их заточка играют большую роль при выборе инструмента для рыбалки.

Формы наконечников на гарпун

Говоря о складном наконечнике, необходимо знать, что этот важный элемент имеет несколько различных форм:

• Бронебойный наконечник с вставленным в него рыбным дюбелем с крупной и толстой чешуей ;
• Наконечник с одним лепестком;
• Наконечник с двумя лепестками для сильной и крупной рыбы;
• Кончик с тремя (или более) гребнями;
• Х-образный наконечник;
• Т-образный наконечник;
• Кончики узлов; Они хороши для ловли мелкой рыбы.

По способу заточки наконечники могут быть зловещими, двузначными, трех- и четырехгранными, крестообразными или корончатыми.

Как выбрать гарпун?

Для сумасшедшего охотника, не первый год занимающегося снорклингом, не составит труда выбрать подходящий гарпун для любого вида рыбы и места ловли. Что нужно знать новичку при выборе инструмента для подводной рыбалки?

• Гарпун со стрелой, диаметр которой не превышает 6.5 мм, подходит для рыбы крупных размеров. У мелкой рыбы ее труднее достать, да и инструмент такого диаметра имеет высокую скорость;
• Ограничители диаметром 7 мм и более обычно выбираются на рыбу среднего размера и более;
• Для крупных камней гарпун должен быть из титана и иметь диаметр 8 и более миллиметров.

Большое значение при рыбалке имеет способ привязки лески к удилищу. Это зависит не только от точности добычи, но и от расстояния, на котором безопасно охотиться под водой.

Как ухаживать за гарпуном?

Регулярная смазка не мешает даже нержавеющей стали, потому что со временем она может разрушиться, особенно если использовать гарпун для охоты в соленой воде. Стержень необходимо проверять на предмет деформации, а кончик наконечников должен периодически быть точным. Если наконечники съемные, их крепление может расслабиться, а нить будет устойчивой. Лин также подвержен стиранию и старению, поэтому необходимо периодически заменять старую линию на новую.

Уход за карпуном лучше всего проводить после каждой охоты. Если вовремя не устранить такие дефекты, как изношенные лепестки или трещины на гарпуне, то охота, особенно с подводным арбалетом, удовольствия не доставит.

Как самому сделать гарпун

Новички, приступая к подводной охоте, спрашивают у опытных охотников: а можно ли самому сделать гарпун? Вопрос возникает потому, что многие гарпунники со стажем предпочитают самодельные гарпунные фабрики. Дело в том, что самодельное оружие зачастую лучше стандартного, так как изготавливается под индивидуальные требования охотника.При создании такого гарпуна учитывается все, вплоть до мелочей. Убедитесь, что гарпун мало работает в присутствии определенных материалов.

Для изготовления самодельного гарпуна, прочной палки, синтетической толстой нити или веревки можно сделать проволоку, из которой можно сделать наконечники, а также инструменты. Для изготовления простейших самодельных наконечников нам потребуются кусочки проволоки толщиной 4-5 мм и длиной 25-30 см. Один край проволоки загибаем под углом 90 градусов, а другой расплющиваем молотком.Промыть концы, затем очистить до формы крючка. В стержне проделываются отверстия и вставляются изготовленные проушины-крючки. Простая домашняя модель модели Гапуна готова.

Гарпуна, как и ножи, копья и другое охотничье оружие – это собственность не одного конкретного народа, а всего человечества. Сегодня во многих цивилизованных странах современные модели Гарпунова используются как в профессиональной деятельности (ловля китов), так и среди любителей подводной рыбалки.Однако некоторые народы Африки и Новой Зеландии, Индонезии, а также народы Северной Америки до сих пор охотятся, как и их предки, много тысячелетий назад – на лодках и с использованием обычного ручного гарпуна.

Бытует мнение, что Гарпун – это что-то вроде копья (гарпуна) для подводной охоты. Часто приравнивается к острой. И это понятно, ведь на охоте или рыбалке «ради развлечения» классическую гарпуну практически никто не использует. Однако коренные народы Севера, живущие за счет традиционных ремесел, пока используют этот инструмент.

Для более цивилизованных европейцев и американцев сегодня в «авторитете» винтовки Карпунны. Однако к древнему оружию они практически не имеют отношения. Это довольно сложные инструменты, которые за многие века претерпели значительные изменения. Особую известность получил, естественно, китобойный гарпун, у которого есть подробное описание Германа Мелвилла. Тем не менее, известно и о других, отличных по своему дизайну и предназначению.

Что означает слово «гарпун»

В толковых словарях можно найти тот факт, что понятие «Гарпоен» обязано своим появлением нидерландским китобов, которым не было равных в XVII веке.Само Слово имеет позднеленинское происхождение от слова Харпо («Крюк»). Тем не менее, есть информация, что это слово ранее использовалось басками в одном из регионов Испании. С баскского языка слово «гарпун» можно перевести как «каменный край». Древнерусское название – гарпун – кутило, иглобрюх.

Конструктивные особенности гарпуна и остера

Самый простой прибор имеет гарпун для ловли рыбы. Этот гарпун имеет вид зазубренного копья. Некоторые гарпуны имеют кольца для крепления лодок.Карпуну иногда можно назвать богатой или наоборот. Однако на самом деле остер – это несколько другие инструменты. У них несколько длинных зубов, и они не метают оружие. Охотники бьют их рыбой, не выпуская из рук деревья.

Несколько иначе выглядит охота с гарпуном. Гарпуно для охоты на морских животных ведут метательные ружья. Они состоят из деревьев (обычно деревянных), наконечников (костей, камня или металла) и их связывающих веревок. В условиях отсутствия сырья, а также инструментов, охотники не просто делают такие гарпуны.

Наконечники обычно бывают плоскими и зубчатыми, вставляются в тройки, но соединяются с ними не близко. Следуя слепку дерева, они отделяются от верхушек, входящих в состав жертв. При этом не так часто удавалось убить животных одним броском. Раненые животные, пытаясь спрятаться, натягивали веревку, а плывущие по поверхности воды деревья указывали охотникам направления своего движения. Пострадавшего не удалось освободить от пострадавших в телах жертвы из-за препятствий со стороны боковых зубов.

Гарпуна на службе у разных народов мира

Гарпуна – это международные инструменты. Как сделать Харпун знали более примитивные люди. Они научились их делать и использовать даже с палеолитом. Изначально их делали из костей (северяне – из моржа или мамонта) и рогов, обычно оленьих. Эскимосы, Алеуты, Чукчи и Коряковы – это кремний, бронза, медь и железо. Хотя, например, на Аляске встречались цельные деревянные гарпуны.

В некоторых африканских племенах гарпуны используются для железных ралли бегемотов, а также на Андаманских островах на Вайлд Венрей.Пещеры европейского континента (вдали от моря) полны костяных наконечников от не таких и простых, казалось бы, гарпунов. Их можно было использовать, по-видимому, для охоты на крупный или лесной скот.

Также известно о костяных наконечниках эпохи неолита в нашей стране. Охота с гарпунами ведется круглый год. С лодками на реках или промоутером. Древние индонезийцы с помощью гарпунов добывали китов, дельфинов и акул. Конструктивно в них не предусматривалось отключение наконечников, они привязаны только к лодкам с длинными тросами.У индонезийцев особый стиль охоты. В китов не бросают гарпуны, а, не выпуская деревья из рук, прыгают на спину и наносят колющие удары.

Гарпуны – древние китобойные ружья

Комплектация гарпунов была самой разнообразной. Классические европейские или американские плетеные инструменты имеют железные прожилки и широкие короткие лезвия. Чаще всего такие гарпуны имели деревянные ручки, к лодкам их привязывали очень длинными веревками.

С шестиметровой дистанции гарпинер – металл в китах своими инструментами.В момент выстрела острие не отделялось от гребней. Возвраты, привязанные к гарпунам, быстро разматывались, и киты быстро тащили лодки по волнам, пока не устали. В то время киты кончали, но не гарпуной, а с помощью копья, и это делал не гарпинатор, а капитан Велбота. Хотя хорошие арпины пользовались большим почитанием. На севере охотники и сейчас находят в трупах китов остатки искривленных орудий XIX века.

Формирование харпунов

Со второй половины XIX века на смену китобойной гарпуне пришли гарпунные пушки, которые придумал норвежский инженер Фойн.Это изобретение сделало китобойную охоту менее опасной. Обычные гарпуны превратились в подводные ружья. Для арбалета появился даже гарпун. Однако эти устройства сохранили основные черты своих «предков», а именно острые наконечники с наличием зубов, направленных в противоположную сторону, и тросы, не позволяющие охотникам потерять добычу.

Коренные народы Севера до сих пор имеют те же инструменты, что и их предки. Вообще гарпо – универсальный рыболовный инструмент. Несмотря на то, что у алеутов или чукчей уже давно есть огнестрельное оружие, они до сих пор не отказываются от проверенных веками традиционных методов и орудий.

Как сделать гарпун в домашних условиях

В домашних условиях легко узнать, как сделать самодельный гарпун, например, для подводной охоты. Обычно такие устройства состоят из ручек и наконечников. Прежде чем делать гарпун, желательно подготовить и обзавестись всеми необходимыми материалами.

Для изготовления самодельного гарпуна в домашних условиях, как вариант вам потребуются следующие предметы:

• Палка деревянная;
• Сегмент полипропиленовой трубки;
• Клей;
• Полосы куниц;
• Гвозди среднего размера;
• ниток;
• Гайка большая;
• Thish;
• Наждачная бумага;
• файл;
• Ножовки по металлу;
• Колелет.

Изначально приступим к изготовлению самого гарпуна. Для этого гайку вставляют в тиски. При этом деревянный брус прикрепляется к дрели. Используя средние обороты, стержень необходимо вставить в гайку и прокрутить ее, чтобы получить круглую форму.

Далее таким же способом при помощи спирального сверла необходимо отшлифовать деревянную планку наждачной бумагой. Затем гвозди выводят на три единицы, с помощью ножовки ставят шляпки, а пилкой затачивают в два конца на каждый ноготь, чтобы добиться их максимальной остроты.

С одного конца брусу нужно накрыть полентой, поочередно прикрепить гвозди крепкими рыболовными нитками. Затем между ними и брусками вставляются более мелкие, чтобы гвозди были под углом. Пространство между гвоздем и брусками для надежности залить клеем. Следите за местом соединения гвоздей с помощью ленты. Все, гарпун готов.

Далее основная часть делается по запуску гарпуна. Для этого отрезается кусок Banda Martens и приклеивается к полипропиленовой трубке обоими краями.Сверху эту деталь вместе с местом соприкосновения гарпуна с повязкой следует обмазать несколькими слоями ленты. Затем гарпун с помощью лески или рыболовной нити крепится к спусковому устройству для рендеринга.

Если возникнут вопросы – оставляйте их в комментариях под статьей. Мы или наши посетители с радостью ответим на них

Уже когда водохранилище стало потихоньку замерзать, и «будущий улов» стал больше времени проводить на дне, в лунки многих посещает рыболовецкое чувство ностальгии, по прошедшим моментам рыбалки, ощущение, когда вытаскивают их трофей.

Зимой появляется масса свободного времени, которое можно с пользой провести, например, сделать изготовление самодельного ружья для подводной охоты.

Существует множество моделей, которые можно выполнить своими руками, которые будут отличаться точностью и легкостью.

Делаем подводное ружье своими руками

Для использования в домашних условиях оружие для подводной охоты должно обладать несколькими качествами:

• Желательно:
• Кропотливый;
• Терпение.

Такая работа потребует много времени и сил, но конечный результат вызовет восхищение и восторг, особенно в те моменты, когда желанный трофей будет изготовлен из лично сделанного ружья.

Итак, подводная винтовка представляет собой сочетание нескольких материалов и камней в одной конструкции:

• Дерево для цоколя;
• Нержавеющий материал для спускового механизма.

Среднее оружие, которое можно сделать в домашних условиях, будет иметь общую длину не более 900 мм, от зацепа до отверстия не менее 75 мм, а общая масса – около 1.5 кг.

Рукоять пистолетов нужно будет обработать специальным автомобильным герметиком, присыпать сахаром и тщательно просушить, затем встряхнуть сахар и получить в итоге пористый материал.

Еще нужно будет выполнить надежный упор, можно сделать на оси, тогда в момент неактивного действия гарпуна он будет упираться в него и не будет перемешиваться, а когда гарпун будет питаться от , он сможет прокручиваться.

Самодельное пружинное ружье для подводной охоты

При грамотном выполнении всех требований и рекомендаций может быть достигнуто то, что карабин для подводной охоты будет характеризоваться достаточно большой силой, чтобы поражать рыбу средних размеров и небольшого веса.

Скорее всего, радиус поражения будет не более 3 метров.

Стоит также знать некоторые отрицательные стороны самодельного оружия для подводной охоты:

• Значительный уровень шума при стрельбе;
• Пружины Skyrplay в процессе зарядки.

Для снижения уровня ствол оружия и пружину систематически протирайте тканью, которую необходимо смочить глицерином.

Особого внимания заслуживают правила и требования техники безопасности:

• Заряжать оружие только непосредственно в резервуаре;
• При выходе на берег обязательно сбросить.
• Стреляйте только в том случае, если вода чистая и цель хорошо видна.

Важным достоинством выполненного им собственного оружия является точность и легкость, что очень помогает ловить хрупкую хищную рыбу.

Любому рыбаку, который попробует себя в роли подводного охотника, нужно знать, что точить в самый раз – не все, нельзя промахнуться с гарпуном.

Детали конструкции

Любая конструкция подводного оружия состоит из следующих элементов:

• Багажник;
• Зажим;
• Гарпун;
• Пружина действия;
• Лайнер;
• Крючок;
• Пружины предохранителя;
• Тяга.

Ствол ружья для подводной охоты представляет собой трубу диаметром 12 мм и толщиной трубы 1 мм. Часто для этих целей хорошо подходит такой материал, как латунь, которая не окисляется в воде.

Нержавеющая сталь неплохая.

Для обеспечения беспрепятственного поступления воды необходимо просверлить отверстия по всей длине ствола, диаметром не менее 3 мм и примерным расстоянием между ними 10 мм.

Поршень для ствола лучше всего выбирать из дюралюминия или латуни.

Трубку можно купить побольше, остатки понадобятся для изготовления втулок и поршней.

Это позволит сделать его полностью без токарных операций при изготовлении подводного ружья.

Обойма, составляющая одну из основных частей подводного орудия, должна быть изготовлена ​​из латунного листового проката толщиной 1 мм.

Это должны быть специальные отверстия, которые нужно проделать сбоку и лучше всего пропить их, после изгиба заготовки.

В соответствии с выбранной технологией можно добиться четкого расположения отверстий без перегибов и смещений на правой и левой сторонах зажима. Собирая клипсу, ее нужно будет припаять к стволу, нужно настроить детали на прорези и отверстия.

Основной активной частью любого оружия будет гарпун, который выполняется из прочного стального стержня диаметром не менее 5 мм, в основном на конце которого нарезана пятимиллиметровая резьба М5 до установки и отверстия. для линии обрезается.

После завершения всех подготовительных работ необходимо обязательно закалить гарпун в термопорошке. Кроме того, потребуется заточить гильзу для гарпуна, лучше всего для этого использовать нержавеющую сталь.

Боевая пружина для оружия должна быть из троса АВР, диаметром 1,6 мм и навита по спирали, так что в результате получился шаг 4,5 мм.

Перед тем, как приступить к обработке проволоки, ее необходимо отпустить, а именно нагреть до 300 градусов и остудить до комнатной температуры.

Такие операции позволят избежать деформации пружин в будущем. Концы стержня или уже пружины нужно разделить и отрегулировать, чтобы они были перпендикулярны оси.

Гильза пистолета предназначена для крепления плоских пружин возвратного действия и в основном изготовлена ​​из текстолита.

Его нужно будет приклеить к зажиму, а после приклеить пружины.

Для сборки подводного оружия потребуются заклепки, которые лучше всего выбирать из прочной, надежной стали.

Для того, чтобы завести Garpoon Lin, вам понадобится специальный крючок, который может быть изготовлен из латуни или «нержавеющей стали».

Крючок нужно припаять к стволу.

Пружины предохранителей в основном используются в качестве стопора для двух основных положений.

Материал лучше всего подходит для стали толщиной 0,5 мм из прочного легированного материала 65 или углерода марки У8, У10, У10А. Пружина скреплена заклепками.

Line for Line – это не что иное, как стальная проволока 2 мм.Один из концов тяги загибается, образуя кольцо, с помощью которого ударник будет прикреплен к спусковому крючку.

Сегодня наибольшую популярность у потребителей получили пневматические охотничьи ружья. Хотя стоит отметить, что принцип их работы производителя включает в себя несколько особенностей.

В связи с тем, что конструкция предполагает довольно сложную технологию изготовления, некоторые заинтересованные заказчики отказываются от такого вида оружия для рыбалки.

Для того, чтобы изготовить пружинное ружье своими руками для подводной охоты, необходимо заранее подготовить некоторые материалы:

Проволока
• АСС марки 2 мм, лучше всего выбирать из стали пружинной 65г;
Труба дюралюминиевая
• 12,5-13 мм, предназначенная для ствола;
• тарелки 2 шт., Толщиной 10-12 мм, из винипласта, из которого в дальнейшем будет изготовлена ​​ручка;
• удилища ǿ 6-8 мм, идеальным вариантом будет такой материал, как нержавеющая сталь – для гарпуна.

Технология поэтапного изготовления подводных пушек следующая:

1. Все специалисты рекомендуют начинать процесс изготовления с самого сложного элемента конструкции, а именно с пружины, которую лучше всего подарить профессионалам за обращение. На токарном станке по ГОСТу специалисты могут пнуть пружину, после чего ее следует обжечь в термической печи и нанести специальное антикоррозийное покрытие. Специалистам не нужно будет давать рекомендации, исключительно сообщать, какая ступень готового изделия нужна и ее конечная длина, которая будет соответствовать размеру ствола.Пружина уже в собранном изделии будет работать на сжатие и поэтому ее длина обязательно должна быть больше ствола примерно на 300 мм, иначе при первом выстреле она сядет или лопнет.

   Суть такого ложа в том, что в момент выстрела значения усилий пружины, в самом конце ствола, разгоняется не до нуля, а только до минимума, а значит есть это не преждевременный выстрел из гарпуна. Этот эффект называется эффектом сжатой пружины.

2. Второй этап будет выполнен из подготовленного материала ствола для оружия. Если нет возможности купить маленькую алюминиевую трубку, можно использовать старую лыжную палку. Считается, что наиболее оптимальная длина ствола – 700 мм. Таким образом, вы сможете добиться максимально качественной и удобной съемки в любых условиях, в любых водоемах.
3. На двух концах трубки обязательно нарезать резьбу и специальную канавку 150 мм, которая будет для шептала. После этого стоит проделать дырочки для того, чтобы жидкость могла просто и быстро выйти из ствола.
4. В ружье должен быть самолетик и дюралюминий. Для того, чтобы установить гарпун в заглушку, необходимо проделать специальное отверстие. После этого моно смело приступайте к исполнению рукоятью оружия и непосредственно самому спусковым механизмом.
5. Для изготовления рукояти отлично подходят пластины из текстолита, которые заживают в тисках, при исполнении и просверливают отверстия по диаметру ствола. Затем вырежьте предполагаемый контур рукоятки и надрежьте канавку напильником глубиной 1 мм для установки спускового крючка.
6. Далее необходимо просверлить отверстие под ось предохранителя, шептала и непосредственно пружины, Также не забываем про крепеж, для которого также потребуются установочные отверстия.
7. Теперь две готовые половинки ручки совмещают в стволе и скрепляют саморезами, это устранит смесь по длине ствола. Перед застежкой необходимо установить стопорное кольцо. Сам процесс сборки завершится после установки спускового крючка, пружин, предохранителей и шептала.В общем, есть несложные слесарные работы.
8. Теперь можно переходить к харпуне, лучшему материалу, для которого нержавеющая сталь – это толщина 6 мм. Гарпун обязательно должен быть с наконечником, специально заточенным так, чтобы под гильзой выполнялись 4 грани. Таким образом, заостренная грань кончика моментально порежет подушечную рыбу и проткнет ее намного легче.
9. Почти все готово, остается только легкая марка, которая выполняется из стальной полосы и крепится винтами к заглушке ствола.В момент выстрела лин будет достаточно просто раскручиваться, без задержек и усилий, а раненый будет уложен под пластину, перед стволом.
10. Все готово, можно опробовать ружье, переходя к подводной охоте. Необходимо только закрепить гарпун в стволе оружия так, чтобы он дошел до упора, далее нажимать пружину шепотом, до сигнального специфического щелчка.
11. Таким образом, шепот идет вверх, в ствол прижимается и гильза, В момент спуска пружина совершает поступательные действия, возвращаясь в исходное положение.Теперь орудие заряжено и готово к первой добыче.
12. Когда рыбак нажимает на спусковой крючок, шепоток уходит в паз и освобождает место для втулки пружины. Таким образом, пружина сжимается и толкает гарпун.

Преимущества изготовления своими руками

К преимуществам выполнения подводного ружья своими руками можно отнести:

• высокий уровень точности;
• значительная экономия денег;
• для изготовления не потребуются специальные знания и навыки;
• сравнительная тишина в действии.

Но не забываем и минусы:

• Охота возможна только на среднюю и мелкую рыбу, на крупную гарпун недостаточно прочный;
• Возможность смены наконечника гарпуна исключена.

Подводная охота доставляет человеку неописуемые ощущения от самого процесса. Это занятие помимо положительных эмоций тоже дает заметные результаты. Они заключаются в отличном улове.

Характеристика

Гарпун – ключевой элемент, удерживающий рыбу после входа в нее.Он изготавливается исключительно из нержавеющей стали. Его часто затвердевают для придания высокой прочности. Качественная охота невозможна с гарпуном, не имеющим высокой жесткости.
При недостаточной твердости гарпун может гнуться при выстреле. Такая приборная цель не поразит достаточной точностью. По той же причине он несет опасность для стрелы.

Разновидности

Гапуно, используемые для подводной охоты, делятся на следующие типы:

1.Наиболее популярны гарпуны, спусковой механизм без фиксатора. В них нет пазов, каналов и движущихся частей. Они используются в основном в пневматических пистолетах, у которых спусковой крючок находится сзади.
2. Гарпун второго типа имеет специальные отверстия и насадку. Пушки для них имеют переднее расположение спускового механизма.
3. Третий тип гарпунов со специальной коробкой, предназначенной для фиксации в задней части спускового механизма.

По типу наконечника гарпуны делятся на группы:

1.Наконечник – одно целое с гарпуном.
2. Съемный наконечник делает гарпун универсальным.

Качественное использование орудия и эффективность охоты напрямую зависят от насадки. Перед началом охоты необходимо правильно выбрать тип заточки, исходя из условий охоты.

Гарпун на выбор

Для рыбки подойдет инструмент диаметром 6 мм. Они обладают большей быстротой. На крупную рыбу лучше идти с гарпуном из титана диаметром 7-8 мм.Самый распространенный – гарпун диаметром 6,5 мм. В море нужно охотиться с ружьем длиной 1,5-2 метра и диаметром стрелы до 1 см.

Самодельный гарпун

Многие профессиональные охотники не делятся инструментами, используют их самостоятельно. Убедитесь, что гарпун не сложен, если вы будете следовать простым рекомендациям:

1. Стальной стержень замените деревянную палку. Наконечники изготовлены из стальной проволоки диаметром 4-5 мм и длиной 25-30 см.
2.Один конец проволоки загибают под углом 90 градусов на 5-7 мм. Второй конец расплющиваем и делаем крючок.
3. В стержне просверлены отверстия, в которые вставляются кривые. Строительный трос закреплен.

Гарпун для переплета

Переплет может производиться несколькими способами. Рассмотрим положительные и отрицательные стороны каждого из них.

Переплет спереди. Плюсы:

Простая в изготовлении и замена Лена.
С легкостью стреляет и держит рыбу.

Сложность получения с большого расстояния.
Стрела получает слабое место в точке привязки.
Есть вероятность заклинивания стрелы.
Линь может быть поврежден о рыбья кость.

Пристяжка спереди к рукаву с затвором. Плюсы:

Лин не влияет на гарпун.
Лин имеет нормальную длину.

Сложно сделать.
Необходимость исправить глупости.
Сложность конструкции гарпуна возрастает.
Выше сопротивления.
Рыба сложно попасть в розетку.
У рыбы стрелка не фиксируется под поражением.

Обвязка за рукавом со скольжением. Плюсы:

Лин не действует на гарпун.
Простота изготовления.
Направление гарпуна обеспечивает самолет.

Трудно сменить лин.
Отверстие расслабляет стрелу.
Опасность повреждения рыбьей кости.
Невозможно попасть в цель.

Грамотный выбор гарпуна позволит охотнику-рыболову получить море положительных эмоций от подводного мира, отличный улов и избежать проблем с снаряжением.В следующей статье мы обсудим, как сделать

Харпуна и подводные ружья

Гарпун-Безопасность

Представляю вам описание простейшего оружия для подводной охоты, достаточно легкого и с хорошим боем.

На рисунке показан разрез пружинного самострола.

Рис. 1. Пружинная подводная винтовка:
1 – гарпун, 2 – гильза, 3 – винт м3, 4 – ствол, 5 – поршень, 6 – боевая пружина, 7 – обойм, 8 – гильза, 9 – винт м3, 10 – крюк, 11 – вкладыш, 12 – Пружина предохранителя, 13 – Пружина Шептала, 14 – Шептала, 15 – предохранитель, 16 – спусковой крючок, 17 – ось линейной намотки, 18 – рукоятка, 19 – Линия намотки.

Чертежи деталей самореза

Гарпун – из стального прутка 5 мм (Серебрянка). На одном из ее концов нарезается резьба М5 и просверливается отверстие для лески. После механической обработки гарпун закаляется. Гильза направляющая для гарпуна – вытягивается из нержавеющей стали или дюралюминия.

Ствол – труба 12х1 мм. Материал – латунь или нержавеющая сталь. Для свободного прохода воды при выстреле или зарядке по всей поверхности ствола отверстия на 4-5 мм загибают в увеличении примерно на 10 мм.Поршень вытягивается из нержавеющей стали или дюралюминия.
Кстати, и гильзы, и поршень могут быть выполнены из надрезов трубки 10х2,5 мм, что полностью исключает токарные работы при изготовлении пистолета.

Боевая пружина навита из проволоки марки АТС 1,6 мм. Вначале к стержню 6 мм подклинивают проволоку, которую затем растягивают до необходимого шага – 4,5 мм. Чтобы пружина обработала, не было остаточных деформаций, проволоку нужно освободить, то есть нагреть примерно до 300 ° С и остудить до комнатной температуры.Терминальные витки, потрескивая, нужно отрегулировать так, чтобы их плоскость была перпендикулярна оси пружин.

Зажим вырезается из листа латуни или нержавеющей стали толщиной 1 мм. Отверстия на его боковых поверхностях желательно пропить, положив подходящего размера подходящего размера после того, как заготовка согнута. Это позволит избежать ошибок в расположении отверстий на правой и левой щеке укупорки. При сборке клипса припаивается к стволу, ориентируясь на положение прорези.

Крючок предназначен для намотки гарпунной лески. Он вырезан из латуни или нержавеющей стали и припаян к концу ствола.

Вставка текстолитовая, предназначена для крепления плоских возвратных пружин. Вкладыш прилипает к зажиму, пружины тоже прилипают к вкладышу. Заклепки желательно использовать стальные, в крайнем случае можно использовать обычные гвозди.

Пружины предохранителей предназначены для фиксации предохранителя в двух устойчивых положениях. Материал – стальная лента толщиной 0.5 мм марка 65г или У10А. Прикрепить пружины к зажиму выгоднее, чем все винты или заклепки.

Линия намотки представляет собой кусок стальной проволоки толщиной 2 мм. Один из его концов загибается в кольцо, с помощью которого к спусковому крючку прикрепляется тяга.

Пистолет – для подводной охоты

Подводная охота в водоемах со сложным рельефом дна и ограниченной прозрачностью воды имеет свои особенности: нет времени на поиск ружья, нет возможности маневрировать.Имеющиеся сейчас в продаже ружья для таких условий неудобны. Подводные пистолеты гораздо предпочтительнее. Из известных типов такого оружия наиболее подходящий – капсульное. Их главное преимущество в том, что при стрельбе по Гарпуну возникает импульс в несколько сотен килограммов, в отличие от винтовок других систем, где усилие гарпуна не превышает десятков килограммов. Соответственно, скорость гарпунов. К достоинствам капсульных пистолетов можно отнести простоту их заряжания.

Хочу предложить любителям «подводной охоты» конструкцию такого капсульного пистолета.С ним я успешно охотился около трех лет на озерах, водохранилищах России и ближнего зарубежья.

Рис. 1. Конструкция подводного капсюльного пистолета:
1 – гарпун (сталь 50 или 12х18н10т), 2 – ствол (труба Т8Х1,5, сталь 12х18н10т), 3 – Мушка (Д16А), 4 – Гарпун-линка (Капрон), 5 – Прицел (Д16Т), 6 – Казенник (Сталь 12х18Н10Т), 7 и 11 – шпильки цилиндрические, 8 – ось винта (сталь 12х18н10т), 9 – фиксатор (сталь 12х18н10т), 10 – вставка (сталь 12х18н10т), 12 – Капсул “Чевело” », 13 – экстрактор Capset (сталь 40x), 14 – заслонка (сталь 12x18n10t), 15 – наконечник ударника (сталь 12x18n10t), 16 – ударник (труба T8X1, сталь 12x18n10t), 17 и 23 – ось (сталь 12x18n10t). ), 18 – Фишка ударника, 2 шт.(сталь 12х18н10т), 19 – гильза (сталь 12х18н10т), 20 – спусковой крючок (Д16Т), 21 – ось (сталь 12х18н10т), 22 – шипованная (сталь 12х18н10т), 24 – боевые пружины (проволока II-1), 25 – Драйвер направляющая (труба Т10х1. Сталь 12х18Н10Т), 26, 29, 33, 34, 41, 44, 45, 53, 55 – винт М4, 27 – средняя пластина ручки (текстолит, S – 5 мм), 28 – Заклепка (Сталь ? 4 мм), 30 – фишка замка, 2 шт. (Сталь 12х18Н10Т), 31 – Пружина зажима (Проволока II-1), 32 – Ось (сталь 12х18н10т), 35, 40, 43, 46, 52, 54, 56 – Заклепки (Алюминиевая проволока), 36 – Фишка предохранителя , 2 шт.(сталь 12х18ш0т), 37 – предохранитель (сталь 12х18н10т), 38, 48, 50, 51 – ось (сталь 12х18н10т), 39 – пружина предохранителя (провод II – 0,5), 42 – внешняя пластина ручки (текстолит S – 5 мм ), 47 – Сброс гарпунной линии (Сталь 12х18х20Т), 49 – Возвратная пружина (Проволока II – 0,3).

На рис. 1 показан полный разрез пистолета. По конструкции он разрядного типа. Багажник вдавливается в площадку и дополнительно фиксируется шпильками. На стволе винтами крепятся прицел и мушка. Внизу последней есть крючок с отверстием для лески.

В заряженном состоянии казенник располагается между щеками разлома и удерживается в этом положении защелкой через гильзу. Последний связан с заклепками. Фиксатор удерживается в крайнем положении пружиной, прикрепленной к оси.

Внутри рукоятки, состоящей из трех текстолитовых пластин толщиной 5 мм, расположен ударно-спусковой механизм.

Ударный механизм состоит из ударника с наконечником, гильзой и стружкой, а также из направляющего ударника, укрепленного на рукоятке винтом.Для прохождения воды в момент выстрела по бокам направляющей направляющей отверстия 2-3 мм.

Спусковой крючок служит для фиксации ударника в проводном состоянии и для сброса лен в момент выстрела. Спусковой крючок и шепоток расположены на осях, вдавленных в нижнюю пластину рукоятки и соединенных между собой. Тяговая и возвратная пружина подвешены к спусковому крючку, второй конец которого зафиксирован осью. Предохранитель имеет два фиксированных положения. Самым удачным узлом пистолета, на мой взгляд, является скоба-экстрактор.Припаивается поз-40 к крану. Благодаря кронштейну крышка автоматически снимается со ствола.

Подготовка ружья к выстрелу. При отведении фишки обратно в упор под действием собственного веса ствол с упором повернется вокруг оси на 90 °. Далее идет барабанщик. Спусковой крючок размещен на предохранителе. Вставив половину капсулы в ствол, заворачивают вокруг оси. При этом колпачки будут полностью входить в ствол, а его основание будет находиться между дефектом и раскосами кронштейна.Линь накручивается между крючком из мух и натяжкой.

Для выстрела необходимо снять спусковой крючок с предохранителя и нажать на него. При этом лин сбрасывается, и ударник падает. После выстрела следует взвесить ударник, поставить спусковой крючок на предохранитель, большим пальцем левой руки взять фишку до упора рукоятки, а венже этой же руки повернуть вокруг оси. Из-за усов Capcule забивает из ствола.

Рис. 2. Патронное устройство для подводного пистолета:
1 – Капсула «Жевора», 2 – Полихлорвинил Т3х0.5, 3 – клей БФ-88, 4 – полихлорвиниловый тур Тур Т4, 5 – черный порошок «Медведь», 6 – бумажный дикий порошок.

Использование «жевательной» капсулы обеспечивает дальность стрельбы до трех метров. Для утепления от воды капсулу предварительно промазывают пластилином или парафином. Использование патрона (рис. 2) позволяет увеличить дальность стрельбы до 10 м в зависимости от дозировки пороха. При использовании этого патрона рекомендуется применять ствол с более толстыми стенками и большей длиной.Длинный гарпун позволит стрелять больше прицела. Наконечник гарпуна должен быть симметричным относительно своей оси, так как даже незначительное отклонение от симметрии приводит к искривлению траектории полета гарпуна.

Сборочные чертежи:

Рисунок 1 Рисунок 2

Бонус на основе Fishgun.spb.ru:

Все представленные здесь материалы относятся только к самодельному оружию для подводной охоты. В аннотациях к статьям указывается, откуда она взята (автор или редакция) и содержащийся материал – схемы, рисунки и т. Д.и TP, а также мои небольшие комментарии по дизайну или содержанию. Надеюсь, вы найдете здесь полезную информацию.

Гидропневматические винтовки

Пистолеты пневматические

Прочие пистолеты

ООО «ТЕРМОПАК-ДОН» предлагает прямые поставки фасовочно-упаковочного, технологического, компрессорного оборудования, сложных производственных линий и упаковочных материалов. Этапы производства жареных семян

Технология обжарки семян: методы и преимущества

Последние пару лет мы переживаем бум продаж фасованных семян. Если еще 5 лет назад можно было купить 200 граммов семян, то только у уличных торговцев, то сейчас в каждом супермаркете, магазине или киоске можно найти разноцветный пакет с заветной надписью.

Причем пакеты такого разного вкуса: белые, желтые, черные, прозрачные, 100 грамм, 200, по 500 – выбирайте какой душой. И это удивительно, несмотря на столь обильное предложение, спрос не падает: пакеты расходятся с завидным постоянством, а взамен, как грибы после дождя, появляются новые производители и новая упаковка.

Увидев такой ажиотаж, только ленивый не подумал о запуске производства пакетированных жареных семян. Но как его жарить в промышленных масштабах? На самом деле все довольно просто.

Жарить семена в специальных горячих печах, которые бывают двух типов: периодическая загрузка и проходная. Соответственно, семечек для жарки всего два. Некоторые, тем не менее, рассчитаны на способы жарки, варианты нагрева горячих плит, например: газовые, электрические или микроволновые. Но, на наш взгляд, это всего лишь варианты нагрева, влияющие, возможно, на скорость жарки и ее экономичность, а не на способ получения самого готового продукта.

Этот способ предполагает обжаривание семян по принципу сковороды, т.е.е. Засыпал в топку, помешал-разбился, пробовал, вылил из топки. Естественно, что такой способ жарки семян, как в ситуации с бытовой сковородой, требует максимального человеческого участия. Оператор должен засыпать семя в печь, а это обычно несколько десятков килограммов или пара-тройка мешков, постоянно контролировать процесс жарки семян, пробовать их на вкус и, достигнув желаемого качества, высыпать семя из печь. Если человека ослабляет бдительность, можно испортить всю загруженную партию продукта.

Человеческий фактор – ключевой недостаток периодической загрузки. К достоинствам можно отнести невысокую стоимость горячей печи, обусловленную простотой ее конструкции. Собственно, в силу своей дешевизны, горячие печи периодической загрузки и сохраняют свою популярность – работает потребительский принцип: «Просто, дешево, надежно».

Способ прохождения обжарки семян

Второй способ жарки семян сводит к минимуму участие человека в процессе жарки. Обжарка семян происходит в специальном барабане, с одной стороны которого подается оригинальный продукт, а с другой – накрывается готовый.Семя, по сути, «проходит» через барабан, обжариваясь по пути, из-за чего печь и метод были названы проходом.

В этом случае достаточно однократной установки параметров продукта (скорости подачи продукта и температуры обжаривания) и в дальнейшем печь может самостоятельно продолжить обжарку семян. Человеческий фактор не играет такой важной роли, как при периодической загрузке – качество жарки гарантируется не внимательностью оператора, а неизменностью процесса.

Но столь очевидные преимущества компенсируются ценой: проходной тип типа намного дороже, чем пограничные загрузочные печи.

После долгого взвешивания всех «за» и «против» в конечном итоге мы остановились на проходном способе и электропечи обжига проходного типа. Что послужило причиной такого решения?

В печах с периодической загрузкой средняя скорость обжарки семян составляет от 30 до 60 минут, тогда как в штамповочных печах – всего 18 … 25. Такая скорость обжарки семян помимо производительности имеет ряд преимуществ.Во-первых, 30-60 минут пребывания в печи уже не жарка, а сушка. Мочеиспускание, семя, как и любой другой продукт, теряет вкусовые качества. В проходных печах этого не происходит, и семена действительно прожариваются, сохраняя при этом лучший вкус. Во-вторых, 30-60 минут нахождения в горячей среде приводят к заряжению внешнего покрытия семян и образованию золы, которая позже, когда семена поднимутся, загрязняется все, что касается: руки, одежда, упаковка. К тому же грязь так, что избавиться от черных пятен иногда бывает довольно сложно.В проходной печи семена не успевают обугливаться.

Печально известный человеческий фактор в печах с периодической загрузкой приводит к тому, что простая невнимательность, усталость или плохое самочувствие оператора влекут за собой повреждение значительного количества продукции. Все, что было загружено в духовку, можно или отписаться, или вспомнить. Поэтому оператор вынужден постоянно пробовать продукт и следить за его перемешиванием и равномерным прожариванием. В печах проходного типа минимизировано влияние человеческого фактора – посевной материал барабанят с заданной скоростью.Оператору достаточно один раз установить необходимые параметры, чтобы постоянно получать одинаково прожаренный продукт без риска его порчи.

Каждый, кто хоть раз жарил домики семечек на сковороде, прекрасно знает, что этот продукт обладает свойством «досягаемости». Те. Продолжаем жарить даже будучи снятым со сковороды. Чтобы остановить этот процесс, семена охлаждают, как правило, раскладывая тонким слоем на ровной поверхности (столе), где циркуляция воздуха гасит процесс обжарки. Если пренебречь этим моментом и просто осветлить семя в пучок, можно получить выросший продукт.А теперь представьте, что вы обжарили в печи периодической загрузки несколько мешков с семенами. Когда вся эта масса будет готова, ее нужно перелить и остудить. И охладить все сразу, не давая задержаться в общей массе. А в это время еще нужно засыпать новую порцию в духовке (ведь плита работает) и контролировать ее жарку. В проходных печах дело обстоит проще: семя не покрывается большими объемами, а идет небольшим постоянным потоком, так сказать «тонкой струйкой», в связи с чем охладить несложно.

Управляющие печи, в связи с возможностью самостоятельного ведения процесса жарки, семена без проблем закладываются в автоматизированные линии по жарке и упаковке семян. Эти линии способны при отсутствии прямого вмешательства человека обеспечить полный цикл упаковки жареных семян: от получения исходного сырья (калиброванных семян) до выдачи упакованных в отдельную упаковку порций. Для печей периодической загрузки вопрос о включении в линию даже не ставится: солидная доля ручного труда делает это просто бессмысленным.Таким образом, жарочные печи данного типа более универсальны, чем печи периодической загрузки, и могут работать как автономно, так и в составе производственных линий.

Как упоминалось в начале этого материала, существует как минимум три метода нагрева жарочной печи: газовый, электрический бак и микроволновая печь. Наиболее распространены два два, третий скорее экзотичен, чем реальность (хотя некоторые считают его довольно перспективным). Соответственно, для обогрева печи подходят два энергоносителя: газ и электричество.Что выбрать и что будет оптимальным?

В гонке за увеличением спроса многие производители оснащают газовые нагревательные печи, мотивируя такое решение удобством использования потребителем этого типа энергоносителя, его доступностью и невысокой стоимостью. Однако, на наш взгляд, это не совсем так и попытка получить дешевую печь может иметь негативные последствия.

Во-первых, наличие газа – вещь относительная. Хорошо, когда производственные цеха уже оборудованы газовой магистралью и речь идет только о подключении отдельной установки, а если нет подачи газа в помещение, нет подачи газа на бытовые нужды – экономия теряет всякий смысл.Ведь стоимость печи несопоставима со стоимостью проекта и физического подключения промышленной газовой магистрали.

Во-вторых, цена на газ является непостоянной стоимостью и очень сильно зависит от различных условий: от политической ситуации, котировок на мировых рынках, превышения лимита и т. Д. В связи с этим возможны ее резкие и мало прогнозируемые скачки. .

И, в-третьих, семена подсолнечника – продукт, склонный к всасыванию. Семя хоть и не много, но поглощает продукты сгорания газа, что приводит к изменению его вкусовых показателей и, возможно, не совсем полезно для конечного потребителя.Избежать абсорбции можно, применив конструкцию печи с теплообменником, но в этом случае стоимость печи сильно возрастает, а главное достоинство – дешевле.

Таким образом, наши духовки исключительно электрические. Мы не стремимся к дешевизне в ущерб вкусу и здоровью потребителей. Нам гораздо важнее сделать качественный и оправданный продукт. А процесс горения как таковой отсутствует в принципе – семечку просто нечего впитывать.

Уникальная методика В профильных двигателях «ТАЙФУН» Жарка происходит внутри цилиндрического барабана, снизу подается горячий воздух нужной температуры.Продукт интенсивно перемешивают – происходит процесс закипания. Этот способ позволяет добиться максимальной однородности при обжарке семечек при условии, что температура на 20-30 ° С ниже, чем в статике. В результате достигается более выраженный вкус, сохраняются микроэлементы и снижается образование вредных канцерогенов.

Управление процессом Все процессы от загрузки и жарки до охлаждения и разгрузки строго автоматизированы и выполняются в соответствии с заданным профилем.Компьютерная память рассчитана на 100 различных профилей. Технолог подбирает уникальный профиль (вводит параметры нагрева изделия), после чего печь стабильно работает по программе от партии к партии. Все количественные и графические параметры отображаются на сенсорном дисплее. Оператор имеет возможность в реальном времени следить за графиком, показывающим температуру жарки орехов, а также оперативно вносить изменения и корректировки. Один оператор может обслуживать до 5 линий! Все печи также имеют удаленный доступ для управления процессом за пределами цеха.

Удобство в обслуживании Оборудование сконструировано таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ ко всем внутренним частям печи, в которых может скапливаться пыль, шелуха и другие посторонние примеси. Для обязательной ежемесячной очистки всей установки, включая зоны движения воздуха, требуется не более 15 минут.

Линейное оборудование

• Конвейер с бункером подачи продукта в печь
• Духовка “Тайфун-2 турбо” для жарки орехов с системой работы по профилю
• Охладитель – доза, в которой продукт охлаждается до комнатной температуры

Печь работает на газе (сеть, баллоны) / электричестве

Оборудование для крупномасштабной обработки и переработки легковых культур

Сепаратор

Сепаратор предназначен для калибровки малых объемов.

Особенности машины : Сепаратор нашел широкое применение в небольших фермерских хозяйствах с площадью обрабатываемой земли до 200 га, занимающихся выращиванием товарного зерна. Уникальность этого оборудования заключается в высокоточной калибровке зерна по пропорции, однородность семян при сепарации составляет ± 3%, что дает возможность отличить зерно с повышенным содержанием клейковины, высоким содержанием белка. Качественные показатели сепарации выше, чем у известных в настоящее время сепараторов и калибровочных машин.

Сепаратор очень прост в обслуживании, надежен, способен заменить ряд машин в существующей линии, легко встраивается в существующие линии очистки и калибровки. Сепаратор работает на зернах любой степени загрязнения и влажности, не снижая качества сепарации и производительности. Имеет низкое энергопотребление. У нас есть возможность доставить по железной дороге или автомобильным транспортом в любую точку земного шара.

Сепаратор производит очистку и калибровку всех известных видов семян, а именно: пшеницы, ячменя, овса, проса, подсолнечника, кукурузы, гороха, горчицы, риса, сои, сорго, вики, люпина, тмина, луны, рапса, гречки, зелени. семена, семена овощей, семена основных культур, семена фасоли и так далее.

Также сепаратор способен очищать и калибровать все известные сыпучие материалы диаметром до 15 мм, эксперименты проводились на таких материалах как: щебень, гранитная крошка, галька, мраморная крошка, абразивный материал, цеолит, отвалы пород. , и так далее.

Способы установки и эксплуатации : Для работы этой машины можно использовать практически любое помещение, где можно организовать легкую фракцию (пыль) на улице или в циклоне.

Технические данные:

Печь для обжарки и сушки сыпучих продуктов

Печь для обжарки семян, орехов, арахиса, сухарей, фундука, кофе, гречки.Оборудование предназначено для жарки и сушки любых сыпучих продуктов, не склонных к прилипанию.

Технические данные:

По принципу действия оборудование представляет собой автомобиль, внутри которого вращается барабан, обогреваемый по периметру электротэнами. Ротор барабана сконструирован таким образом, что при обжарке происходит равномерное набухание и перемешивание обжаренного продукта. Процесс обжарки происходит в автоматическом (также ручном) режиме. Продукт загружается оператором сверху через бункер и выгружается обратимо при достижении заданной температуры без участия оператора.

В процессе обжарки обеспечивается готовность продукта за счет забора пробы из специального люка. Жарить можно любые продукты: семечки, орехи, кофе, гречку и т. Д. (А если нужно сушить, выставьте на приборе температуру сушки). С той лишь разницей, что для каждого продукта на устройстве установлена ​​своя температура. Все это подробно описано в паспорте на оборудование. Диапазон регулируемой температуры: 0-300 градусов. ИЗ.

Из достоинств оборудования можно отметить равномерность обжарки, экономичность по энергозатратам (за счет обжига в замкнутом объеме и хорошей теплоизоляции), а также возможность работы на одной из двух зон нагрева. после нагрева из холодного состояния, (потребление электроэнергии снижается вдвое).Техника проста в обслуживании: необходимо периодически смазывать несколько подшипников. Один оператор при умении может работать одновременно на нескольких барабанах. Гарантия – 12 месяцев. Срок изготовления – месяц после заключения договора с предоплатой в 50%.

Оборудование соответствует техническим и санитарным требованиям и подтверждено соответствующими сертификатами.

Печь проходная ПП-01

Печь кондукторный барабан типа ПП-01 предназначен для сушки и обжаривания сыпучих продуктов (семечки, арахис, крупа, зерна, сухарики, кофе и др.)) фракцией от 2 до 20 мм.

Технические данные:

Печь для обжарки семян и других сыпучих продуктов представляет собой установку непрерывного действия, которая подразумевает постоянное хранение продукта в бункере печи для его эффективного использования.Продукт (семена, кофе, орехи и др.) Засыпается в приемный бункер печи, откуда через шнек подается в жарочный барабан. Барабан расположен горизонтально, во время работы печи он вращается вокруг своей оси. Продукт, который находится внутри, за счет конструкции барабана перемешивается в процессе жарки и постепенно переходит на выход. На выходном лотке получается жареный продукт.

Скорость вращения подающего шнека, барабана и температуру нагрева можно регулировать.Регулировка этих параметров позволяет произвести тонкую настройку печи для обеспечения необходимого технологического режима.

Такой попутный способ обжарки, применяемый в нашей печи, более эффективно принят некоторыми производителями оборудования для обжаривания семян методом загрузки, предполагающим загрузку-разгрузку до и после обжаривания определенного количества продукта. Печь для жарки ПП-01 надежна и проста в эксплуатации.

Печь ПП-01 в комплекте с установкой для промывки семян и других сыпучих продуктов МС-02М может использоваться в составе автоматических линий по производству жареных семян, арахиса и др.В этом случае установка комплектуется подающими конвейерами и другим производимым нами оборудованием для технического запуска. клиент.

Жаровня для обжарки семян до 50 кг в час

Обжарка для обжарки семян предназначена для равномерного нагрева, сушки, обжаривания мелкозернистых сыпучих материалов, в частности семян трав, масличных или зерновых культур, а также семян, орехов.

Рев состоит из рамы, камеры с подружкой, башни, электропривода и электронагревателей (Тан).Open Chan Brazier устанавливается на каркас. Под дном камеры закреплены электронагреватели в количестве 6 штук. Зерна включены на 220 в “Звезду” по две на фазу с общим “нулем” и испорчены с пульта управления термостойким проводом марки. Соединения проводов закрыты корпусами.

Привод исполнительного механизма осуществляется от электродвигателя мощностью 1,1 кВт при 900 об / мин с понижением частоты вращения до 9 об / мин.

Технические данные:

Барабан для жарки семян (газ)

Предназначен для обжарки на открытом огне семян и других зерновых продуктов (арахис, фисташки, зеленый кофе, лесной орех и др.)). В качестве топлива используется обычный газ (пропановая смесь), газовый баллон соединяется с помощью штатной коробки передач.

Процесс обжарки происходит в верхнем барабане, на передней панели которого находится термометр для контроля температуры внутри барабана, окно для визуального контроля процесса, ведро для отбора проб во время обжарки. Удаление шелухи, образующейся в процессе обжарки, осуществляется с помощью вентилятора.

Все части машины, непосредственно контактирующие с продуктами, изготовлены из нержавеющей стали.По окончании процесса обжарки кофе нижний барабан переливается в нижний барабан, где он замедляется при перемешивании. 10 литров газа хватит на обжарку 300 кг кофе.

Технические данные:

Установка МС-02М

Установка промывочно-сушильная МС-02М предназначена для мойки и сушки сыпучих продуктов (семечки, арахис, крупа, зерна, сухофрукты, кофе и др.) Фракцией от 3 до 20 мм. Установка оснащена системой орошения продукта раствором поваренной соли, что позволяет получать продукт уже подсоленный (используемый, например, при промывании арахиса и семечек).Для лучшего высыхания изделия установка оснащена канориором.

Установка для мойки и сушки сыпучих продуктов (мойка) предназначена для работы с продуктом (семена, сухофрукты, крупы и др.) Фракцией от 3 до 20 мм. Продукт загружается в бункер, откуда поступает на ленту мойки конвейера. Продвигаясь по конвейеру установки, продукт, смешанный со специальными клеями, попадает под водяной душ, а затем – под калорифер. Лейшеры обеспечивают тщательную промывку продукта и сушку.При установке инсталляции вы получаете чистый продукт, влажность которого сопоставима с исходным. Мойка оборудована емкостью для солевого раствора, используемого для семян подсолнечника.

Регулируемые параметры на моечной установке: толщина слоя продукта, падающего на ленту конвейера, скорость движения конвейера, температура носителя. Кроме того, вы можете управлять мощностью струи воды в душе для стирки. Варьируя заданные параметры, вы настраиваете установку для стирки на нужный вам режим с использованием техники.

Мойка надежна и проста в эксплуатации. В комплекте с печью для обжарки семян и других сыпучих продуктов, моечная модель может входить в состав автоматических линий по обжариванию семян, арахиса и т. Д. В этом случае установка оснащается подающими конвейерами и другим оборудованием производства нашего предприятия для обслуживания клиент.

Технические данные:

Стиральная машина для непрерывной мойки семян, зерна и аналогичных продуктов

Мойка для семян предназначена для работы автономно или в составе технологических линий по переработке и очистке зерновых продуктов, семян подсолнечника.Также используется в технологических линиях по обжарке и переработке семян подсолнечника, тыквы и др.

Технические данные:

Продукт из приемного бункера подается в зону мойки, где под струями воды из форсунок не прерывисто и интенсивно перемешивается. Далее, попадая в зону вращения подающего шнека, продукт извлекается из воды и проходит через сетчатое поле, где удаляется остаточная вода, а продукт заклепывается воздухом и выливается из машины.

Выпускается в исполнении с нержавеющими рабочими органами с регулируемой или постоянной скоростью вращения транспортирующего шнека.

Льготы :

• винтовая конструкция моих ячеек обеспечивает интенсивное перемешивание и высокое качество сложных семян или различных семян;
• низкий расход воды обеспечивается небольшим углом наклона машины. Семена сначала попадают в зону «вторичной воды», где с их помощью при интенсивном перемешивании удаляются основная пыль и всасываемая грязь.Затем шнековый винт поднимается в зону, где они промываются пресной водой под давлением, и уходят в зону протока воды и высыпаний из автомобиля;
• широкий диапазон регулировок (давление воды, скорость вращения шнека, уровень воды в машине позволяет изменять производительность и качество готовой продукции.

Линия обжарки L-100 (от 100 до 500 кг / час)

Жарочная печь L-100 предназначена для обжаривания семян, орехов, соевых бобов и сухарей.Печь работает по принципу «термокамеры». Процесс обжарки продукта происходит на ленточных конвейерах, движущихся в термоизолированном туннеле с промежуточной тележкой и охлаждением после обжарки.

Преимущества жарочных плит Л-100 :

• Монолитная конструкция. Сочетает в себе несколько функций (выполняемых в других горячих печах с отдельными агрегатами или человеческим трудом): равномерное, непрерывное дозирование сырого продукта в печи, обжиг с перемешиванием продукта, постоянное охлаждение обжаренного продукта до температуры 35-40 градусов , чтобы предотвратить «внутреннее возгорание продукта» или эффект инерционного обжига.
• Высококачественная обжарка продуктов. Хорошо известный нам с детства вкус семечек жареных домиков на сковороде или в духовке (еще 10 лет назад у потребителя не было в продаже огневых и фабрично упакованных семечек и орехов, монополию на этот продукт имели базарные продавцы или пришлось использовать «самовозхищение»). Это стало возможным благодаря использованию массивных конвейерных лент с тепловым приводом (толщина метала 3 мм) и хорошей конвекции в печи.
• Низкие затраты электроэнергии на жарку 1 кг семян (около 0.22 кВт). Это связано с высокой теплоемкостью конвейерных лент и других элементов печи.
• Практически полное отсутствие механического воздействия на обжаренный продукт. Во время жарки поступает от 3 до 6 глотков продукта от верхней ленты к нижней, что одновременно заменяет процесс перемешивания, но с другой стороны защищает продукт от ненужного раскола, трения и снятия защитного слоя. скорлупа с плодами характерных печей и печей с «кипящим слоем».«
• Высокая надежность и длительный срок службы главного элемента печи – конвейерной ленты. В жарочной печи используется бригада, пластинчатая конвейерная лента с приводными силовыми цепями Германии. Нагрузка на разрыв такой ленты составляет 3,5 тонны, а срок службы при интенсивной эксплуатации достигает 6 лет.
• Низкие трудозатраты на обслуживание и эксплуатацию печи. При непрерывной работе не требуется постоянно контролировать работу печи.Работа заключается в непрерывном обеспечении подачи сырого продукта в загрузочную воронку и контроле за постоянным отбором обжаренного продукта из зоны высыпания.
• Опубликован малый уровень шума и вибрации. Все топочные агрегаты движутся медленно и плавно, не создавая фоновых шумов, присущих другим образцам горячих печей.

Печь изготавливается как из черной, так и из нержавеющей ленты.

Технические данные:

* – Производительность дана для минимальных и максимальных сырых семян и зависит от ряда показателей, которые могут постоянно меняться в зависимости от:

• влажность сырья.
• температур сыра.
• температура и влажность окружающей среды в рабочем помещении.
• требуемая степень прожарки конечного продукта.
• стабильность напряжения в питающей сети.

Описание конструкции : Линия состоит из рамы, жарочной камеры, конвейерных систем, нагревательного блока, охлаждающего конвейерного блока, блока охлаждающих вентиляторов, пульта управления.

Принцип работы : При обжаривании продукта в жарочной камере на непрерывно движущихся лентах конвейеров, в конце процесса обжарки продукт нарезается на охлаждающий конвейер, где он интенсивно охлаждается встроенными вентиляторами.

Установка для охлаждения сыпучих продуктов О-01

Установка для охлаждения сыпучих продуктов О-01 предназначена для охлаждения сыпучих продуктов фракцией от Ø3 до Ø20 мм, таких как семена, зерно, крупы и др.

Технические данные:

Есть возможность изменять характеристики тех. Задача заказчика.

Зерноочистительная машина Petcut К-531 А “Гигант”

Это высокопроизводительная машина для обработки (очистки и сортировки) семенного материала и товарных культур: пшеницы, ржи, овса, ячменя.Его можно использовать для подготовки семенного материала всех зерновых и масличных культур. Также возможно внедрение в качестве очистно-сортировочной машины в поточную линию по переработке зернобобовых культур, для очистки зерна и масличных культур, предназначенных для продажи на предприятиях-потребителях, в том числе с увеличенной пропускной способностью. Очищает с помощью воздушного потока, поет и трется. Качество уборки соответствует требованиям гостей.

Расход на вес: 0,63 кг / с (2,5 т / ч) при переработке пшеницы с содержанием примесей 2-3% и достижением минимальной конечной чистоты в соответствии с TGL 14 196.

Технические данные:

Зерноочистительный сепаратор A1-BLS-12

Сепаратор зерноочистительный А1-БЛК-12 предназначен для отделения примесей зерна пшеницы, отличающихся по ширине, толщине и аэродинамическим свойствам. Сепаратор данного типа представляет собой мельницу для окончательной очистки зерна, устанавливается и эксплуатируется в зерноподготовке мельниц. Комплектуется укомплектованным горизонтальным циклоном с антиподъемными клапанами.

Технические данные:

Примечания : Производительность сепараторов указана при очистке пшеницы плотностью 760 кг / м³, влажностью до 15% и рваностью до 3%.В комплект сепаратора входят горизонтальные циклоны. Предназначены для предварительной очистки воздушного потока от примесей, выделенных из зерна в канале пневмосепаратора.

Технологический процесс следующий. Очищаемое зерно Самостоятельно одним или двумя параллельными потоками поступает в распределители, установленные на приемных (наблюдательных) форсунках. Распределители, в свою очередь, формируют два потока зерна, направляемые в каждую секцию решающего корпуса сепаратора. Дальнейшее описание технологического процесса дается для одной секции корсажа, одного пневмоканала и одного горизонтального циклона.Зерновая смесь из приемного сопла поступает на распределительное дно, на котором равномерным слоем распределяется по ширине сортировочного раствора.

Фартук снижает вероятность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (от сортировочной сортировки) выводятся из сепаратора с лотком, а смесь зерна с мелкими примесями через езду сортировочного сита поступает на откос. Мелкие загрязнения (проходной канал) на дне корпуса направляются в лоток и выводятся из сепаратора.

Очищенное на сите от крупных и мелких примесей зерно поступает в приемную коробку воздухонепроницаемого канала и на вибрационное колесо. Высота уровня зерна в приемном ящике регулируется с помощью пружин. Наличие обратного канала зерна в приемном ящике способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмоканала и предотвращает появление воздушных засоров в этой зоне. Под действием веса зерна между вибрацией и стенкой приемного ящика образуется щель, через которую зерно попадает в зону обдува.Подача воздуха в зону пневматического масла осуществляется в основном из-под вибрации.

При прохождении воздуха через поток зерна из зерновой массы выделяются легкие примеси, которые через канал и воздуховоды выводятся воздухом в отстойник (горизонтальный циклон, фильтр). Четкость разделения в пневмоканале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью ручки. Регулировка расхода воздуха производится поворотом дроссельной заслонки с помощью ручки.

Очищенное зерно из пневмоканала по трубе для самотека поступает на дальнейшую переработку.Для уменьшения пылеотделения внутри помещения на твердом теле в зоне зерна не устанавливаются трубы, которые с помощью растений и труб стыкуют грядки с системой аспирации комбината. Принцип действия горизонтального циклона основан на использовании инерции всасывающих родственников из канала пневмосепаратора, движущегося в потоке воздуха внутри циклона. Срок доставки – 45 дней (уточняется при заказе).

Кондитерское оборудование

Сухародробил

Сахарник прочной конструкции из нержавеющей стали и упаковщик выгрузки из литого алюминия.Возможность выбрать два вида сухарей. Защитные приспособления предоставляются согласно нормам безопасности труда.

Технические данные:

Машина для печенья с начинкой

Корпус из стали и алюминия. Панели покрытия из нержавеющей стали. Головка экструдера для теста с двумя пластиковыми валами с вариатором скорости (инвертором). Насосная головка для наполнения с вариатором скорости (инвертором). Пневматическое замыкающее устройство с вариатором апертуры (инвертором).

Машина оборудована 3-мя экструзионными стаканами разного диаметра и 8-ю форсунками для розлива разной формы.Может быть оснащен электропневматическим выдвижным ленточным конвейером для автоматической выгрузки печенья на противника.

Скорость укладки печенья на бассены и, соответственно, количество рядов на грядках регулируются с помощью инвертора. Срок и стоимость доставки уточняются при заказе оборудования.

Технические данные:

Оборудование для мясопереработки

Вакуумный шприц (твист)

Предназначен для порционного наполнения гофрированной оболочки, неконструктивного фарша при производстве колбасных изделий, колбасных изделий, других колбасных изделий и их скручивания в непрерывную цепочку.

Технические данные:

Характеристики :

• Все части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали марки 12х18Н10Т
• комплектуется двумя овощами внешним диаметром 12 и 14 мм для колбасных изделий и тремя наборами внешним диаметром 16, 20, 38 мм, что обеспечивает наполнение любой оболочки колбасы
• Заполнение оболочки обеспечивается вращающимся ротором с лопастями
• укомплектован насосом вакуумным НВМ-10/1, обеспечивающим вакуумирование набивки и ее непрерывную подачу
• имеет возможность регулировать длину и вес сосисок, управляя двигателем нагнетателя
• уровень вакуума регулируется с помощью крана воздухозаборника на откачивающей магистрали
• имеет возможность работать в режиме обычного вакуумного шприца
• с выдвижной панелью управления для установки и регулирования режимов работы
• имеет возможность порционирования без скручивания и работу в непрерывном и импульсном режимах скручивания

Фрешены

Предназначен для смешивания мясного фарша и других измельченных продуктов с компонентами.

Технические данные:

Характеристики :

• имеет перемешивающее устройство лопастного типа, обеспечивающее равномерное и эффективное перемешивание всего загруженного продукта
• крышка тайника конструктивно закреплена на раме, изготовлена ​​из оргстекла и снабжена запорным устройством
• имеет фиксирующее приспособление для удержания чаш в рабочем положении
• выгрузка продукта осуществляется опрокидыванием чаши над приемной емкостью
• комплектный мотор-редуктор фирмы «Сити» (Италия)
• модификация, полностью выполненная из нержавеющей стали

Мясорубка ММ-600

Предназначен для получения фарша из мяса и рыбы, а также для измельчения сыров при производстве плавленых сыров.

Технические данные:

Характеристики :

• выпущен в настольном
• для получения фарша степеней помола мясорубка оснащена тремя ножевыми решетками с отверстиями Ду-3 мм, Ду-5 мм, Ду-9 мм
• с несъемным предохранителем, исключающим возможность травм обслуживающего персонала
• Обработка мяса и рыбы должна производиться только после удаления костей из продукта переработки

Резак вакуумный ИПКС-032Б

Предназначен для измельчения мяса и изготовления фарша при производстве колбасных изделий, паштетов и пельменей, измельчения и перемешивания охлажденных овощей, заготовок фруктов, рыбного сырья и других продуктов под вакуумом.

Технические данные:

Характеристики :

• Все части, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из пищевой нержавеющей стали.
Выгрузка продукта
• осуществляется опрокидыванием чаши над приемной емкостью
• имеет фиксирующее приспособление для удержания чаш в рабочем положении
• для создания вакуума с мембранным насосом НВМ-10/1
• укомплектован двухскоростным электродвигателем и термодатчиком температуры набивки в процессе набивки
• угол посадки тигельных ножей обеспечивает не только нарезку продукта, но и более тщательное его перемешивание
• Блок управления, обеспечивающий работу фрезы, выполнен в корпусе со степенью защиты IP54
• с воронкой для добавления дополнительных ингредиентов непосредственно при покрытии
Модификация
• выпускается полностью из пищевой нержавеющей стали (модель ИПКС-032Б (Н))

Клипсер FKK 5100.

Предназначен для потребления оболочки колбасной дубинки, предварительно сформированной зажимом с одновременным протеканием петли под зажимом. Привод подачи петли – пневматический.

Технические данные:

Мясорубка Wolche K7-FVP-82

Станок шлифовальный К7-ФВП-82. Номинальный наружный диаметр решетки, мм – 82. Масса, кг – 190.

Технические данные:

Масомассажер IPKS-107

Мясоиссар ИПКС-107 (нерж.) Предназначен для ускорения переработки амфибийного сырья при производстве мясных деликатесов.Все детали, контактирующие с изделиями, выполнены из нержавеющей стали марки 12х18Н10Т.

Характеристики :

• Лезвие округлой формы внутри бункера позволяет осуществлять нежное массирование мяса.
• можно контролировать температуру и степень разгрузки внутри бункера.
• есть реверсивные режимы вращения и пульсирующий вакуум.
Блок автоматического управления
• позволяет реализовывать различные режимы массажера.
• для изменения скорости вращения используется мотор-редуктор вариатора «Сити» (Италия).
• Мясомассажер оснащен колесными опорами и защитным экраном загрузочного люка.

Технические данные:

Оборудование сертифицировано, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Одним из важнейших этапов открытия собственного производства является выбор и основной подбор оборудования для цеха. Стоит различать понятия выбора и отбора.По сути, это разные этапы, потому что, говоря о выборе, мы имеем в виду конкретного производителя и модель, говоря о выборе, мы говорим о необходимом наборе для самого технологического цикла.

Собственно такая специфика присуща любым бизнес-идеям, связанным с производством. Сегодня мы разберем конкретный пример в виде минимального набора оборудования. Для реализации страты можно использовать два варианта.

Первый вариант – минимализм.

Как неизбежно и в любых других бизнес-идеях, бизнес по семенам может быть начат как с относительно небольшим стартовым капиталом, так и «включиться на полную мощность», что подразумевает затраты на порядок выше. В первом варианте мы имеем в виду, что для открытия собственного производства мы используем минимальный набор оборудования, в который войдут только самые необходимые агрегаты.

В этот комплект входят:

• печь для обжарки семян,
• упаковочная машина
• очиститель-охладитель.

Выбираем печь для жарки в варианте оборудования для малого бизнеса на семечках.

Начнем с печки для жарки семечек, сразу хочу уточнить, что такой агрегат можно использовать не только для жарки семечек, но и других продуктов, например орехов, кофе, специй и так далее

Как мы видим, разброс цен достаточно большой, оптимальные для начала с агрегатами грузоподъемностью 100 кг вполне подходят., Цена 112 тыс. За электровоз и 165 тыс. Руб. Для газа. Оба варианта относятся к устройствам с периодической загрузкой-разгрузкой оператором, есть автоматы, но для мини-магазина на начальном этапе это слишком дорого и нецелесообразно. Помните, вы всегда можете увеличить время работы мастерской или перевести его на две сменные работы, обеспечив рост производства готовой продукции и увеличив затраты на содержание персонала. Но купить устройство с большой мощностью и без должного уровня загрузки для снижения затрат не получится.

Выберите пылесос для небольшой мастерской.

Вторым в списке необходимого оборудования для малого бизнеса, решившего открыть производство жареных семян, станет более чистый охладитель. Примечательно, что для двух технологических этапов:

• На начальном этапе очистки, перед горячими семенами, удаление мелкого мусора и пыли;
• На стадии охлаждения и варки после ростеров.

Такая двойная очистка позволяет, во-первых, снизить затраты времени на обжарку, семена входят в рев без примесей, что экономит энергоресурсы, во-вторых, после обжарки очищает готовый продукт от «копоти» (т.н. эффект грязной руки).Правда удовольствие стоит довольно дорого и так:

При выборе пылесоса для небольшого производства стоит обращать внимание на реальную мощность.Какой смысл покупать циклон производительностью до 1 тонны семян в час и тратить 135 тысяч, если максимальная мощность установленного мангала составляет 100 кг. в час. В таких случаях лучше искать более дешевые варианты с меньшей производительностью, но и меньшей стоимостью, блок питания хороший, но в небольшом магазине оптимально покупать 2 небольших блока питания, чем один, но большой. В случае двух у нас есть необходимый запас и резерв на время ремонта.

Выберите упаковочную машину для небольшого магазина.

Упаковочная машина – самая дорогая покупка в комплекте оборудования для бизнеса по семенам, ее средняя стоимость около 300 тысяч вместе с дополнительными «чипами». Это примерно похоже на разброс:

Стоит отметить, что при открытии собственного небольшого производства стоит обратить внимание на следующие нюансы:

• Во-первых, максимальная упаковка в приборе должна быть не менее 500 грамм. При этом в мини-магазине проживающей семьи орехи больших объемов свыше 1 кг точно не нужны.
• Второй – обязательно нужны функции приложения даты;
• Третий – очень желанная функция прорезей для открытия пачки, мелочь, но нравятся покупателям.
• Четвертая строка должна быть автоматической. Использование полуавтоматических или ручных линий для упаковки само по себе не оправдывает дополнительных затрат на наемный персонал. Практика показывает, что автоматическая линия окупает дополнительные вложения (по сравнению с полуавтоматом) за полгода работы.

Цена 250 тысяч не окончательно, как правило, еще 30-50 тысяч придется потратить на закупку дополнительных агрегатов для автоматической линии.Кстати, о необходимом оборудовании для идей малого бизнеса можно прочитать.

Собственно, вот и весь минимальный набор оборудования для малого бизнеса по жарке семян, в целом его приобретение обойдется в 507 тысяч рублей, плюс доставка и установка насадки вырастут до 550 тысяч рублей.

Вариант второй – максимализм при открытии мелкосерийного производства.

Если есть свободные деньги и вы решили серьезно заняться бизнесом, кроме вышеперечисленного оборудования для небольшой мастерской необходимо будет приобрести:

• – Вибротол.Производит очистку и сортировку по размеру;
• – Оборудование гидроочистки подсолнечника. В таких случаях обычный охладитель-очиститель на этапе первичной очистки не используют, а подсолнечник полностью промывают и закрепляют на жаре. В этом случае мангал стоит брать большие объемы, влажное семя теснится дольше и загружается в меньшем объеме.
• – Агрегаты для очистки и пилинга. Насколько он понимает, в таких случаях мини-магазин сможет производить и жарить чистые сердцевины подсолнечника.

Дополнительный комплект будет стоить еще 600-800 рублей, а весь комплект для полноценной мастерской в ​​VIP исполнении будет стоить не менее 1 300 000 рублей. С моей точки зрения, это не совсем укладывается в понятие малого бизнеса, во всяком случае, когда мы говорим о приобретении только оборудования.

В следующей статье поговорим о бизнес-плане небольшого производства по жарке семян, не забудьте подписаться на ресурс.

Интересное по теме

Малый бизнес… Все больше и больше людей задумываются о том, как организовать свой бизнес так, чтобы их доходы зависели только от них самих. Особенно актуально в наше непростое время, когда в душе иногда сложно найти работу. Кроме того, государство сейчас стимулирует и поддерживает тех, кто хочет работать самостоятельно. Однако только твердого решения, чтобы перейти к самостоятельному плаванию, недостаточно. Необходимо четко продумать и просчитать, какой бизнес будет приносить прибыль без лишних затрат.

Семечки можно смело назвать одним из отечественных отечественных продуктов. Спрос на них был и будет всегда. Производство семян При правильном построении технологического процесса он может стать именно тем недорогим бизнесом, который поможет хорошо заработать и выгодно вложить средства в течение трех-пяти месяцев.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов. Это выбор качественного сырья, мойка и сушка семян или их измельчение, жарка и упаковка.Обработка значительных объемов без специального оборудования невозможна. И тут на помощь придет печь «Северный 120а» производства компании Russian Trapez, которая автоматически освежает семена потоком горячего воздуха и охлаждает их с производительностью до 150 килограммов продуктов в час.

В отличие от других устройств для обжарки семян Печь «Вихрь-120а» освежает сырье, сохраняя его вкусовые и полезные качества, не оставляя нагара на семенах.Топка равномерно охлаждает семена, тем самым защищая их от прокола. Кроме того, это дает возможность оперативно отбирать образцы продукции, не прерывая производственный процесс.

Русская Трапеза позаботилась о том, чтобы ее клиенты получали удобное в использовании оборудование, и постаралась довести печь «Вихрь-120а» до возможного совершенства. При изготовлении устройства применены надежные импортные комплектующие, усовершенствована конструкция носителя. Быстрозащитные фланцевые соединения позволяют сократить время очистки оборудования до минимума.Элементы теплоизоляции также обеспечивают многоразовое использование, легко и быстро снимаются и устанавливаются обратно.

Печь для обжарки сыпучих продуктов «Вихрь-120а» оборудована фильтром маслопогрева с двух- или трехслойной сеткой, предотвращающей попадание масла в танки. Боковой кожух открывает доступ к масляному фильтру и приемнику лузги. Адаптер для подключения к системе вентиляции выполняет функцию маслосборника.

Специалисты компании позаботились о безопасной эксплуатации своей печи: смотровое окно устройства защищено специальной сеткой.Духовка «Вихрь-120а» долговечна, отличается небольшими размерами и малым весом до 700 килограммов. Его установка, эксплуатация и обслуживание очень просты. Все этапы обработки сырья проходят автоматически по заданным параметрам, таким образом, для обслуживания оборудования достаточно одного оператора.

Однако изначально не всегда сырье соответствует необходимым показателям, чтобы готовая продукция хорошо транспортировалась, была привлекательной для покупателя.Кроме того, готовые семена необходимо фасовать. В «Русской еде» предложат дополнительное оборудование, чтобы полностью автоматизировать весь процесс и создать необходимую производственную линию на базе печи КВИР-120А.

Такая линия может быть оснащена специальной машиной для удаления примесей из сырья – флотатором, вибростолом для отделения бракованных и нестандартных семян, установкой для очистки семян от шелухи. Измельчитель Легко удаляет масляную грязь, падающую в отличие от обычных миль, которые наполняют семена влагой, что увеличивает время их обработки и сокращает срок хранения.

Для удобной подачи и удаления продукта можно использовать специальные конвейеры. Наконец, для фасовки и упаковки готовых семян понадобится упаковочная машина в комплекте с объемным или весовым дозатором.

Таким образом, линия по производству семян может выглядеть так:
. Загрузочный ленточный конвейер с гофрами, предотвращающими просыпание семян, для подачи продукта
., Сушки и охлаждения семян «Вихрь-120а» в потоке горячего воздуха
. Ленточный конвейер с гофрами для перемещения продукта в зоне упаковки
.Транспортер загрузочный ленточный ПТ-ТВ-01 с гофрированными семенами в дозаторе
. Четырехпоточный диспенсер RT-DV с одним эскизом для упаковки продукта
. Машина для упаковки семян
. Выгрузной транспортер для перемещения готовых упаковок к накопительному столу

Дополнительно в строке может быть:
. Флотатор Для удаления примесей из семян подсолнечника
. Шлифовальный станок Для удаления масличной грязи и измельчения семян
. Вибробочка Для калибровки семян подсолнечника
. Семенорушка для очистки от лузги

С помощью такого направления бизнеса легко расширяться. Помимо семечек, на плите «Вихрь-120а» можно жарить любые орехи – арахис, фисташки, фундук, кедр, грецкий орех, тыквенные семечки и кофе. Единственное, что для выпуска соляных орешков потребуется дополнительная установка аппарата с солевым душем. Имея в наличии производственную линию от « Русский шрот », Вы также можете оказывать услуги по сушке, обжариванию семян, фасовке и упаковке продукции другим компаниям и получать дополнительную прибыль.

анекдотов, юмор, девушки, аварии, автомобили, фото знаменитостей и многое другое. Ваган своими руками (видео игры в Варгане) как сделать сосуд из дерева

Ваган – своими руками

Варган (от Варга Варга – рот, рот, губа), русское название языкового народного инструмента. Относится к музыкальным инструментам с самовизуальным языком.

Под разными названиями похожий инструмент и его модификации встречаются у большинства народов мира. Варган – один из древнейших музыкальных инструментов.

При игре Варган прижимается к зубам или к губам, полость рта служит резонатором. Изменение артикуляции рта и дыхания дает возможность изменить тембр инструмента. Кроме того, новые оттенки в звуке вносят изменения в положение диафрагмы, многочисленные глотки, господа, лингвистические, световые и другие способы восстановления звука.

Планировал сделать ваган самодельный. Конечно, у меня не было цели создать быстрый шедевр варгании, я просто хотел, чтобы инструмент был испорчен собственными руками.Предназначено для быстрой игры среднее шасси с твердым язычком.

Прежде всего, он вынул и тщательно измерил геометрию всех имеющихся хомусов.

Шпунт будет изготовлен из пилы по дереву толщиной 0,86 мм.

На съедает отделенную полоску (главное постоянно охлаждать, чтобы не мешать термообработке). Выровнял один край.

Все материалы мне удалось купить в магазине. Сводный рынок машин, инструментов и материалов.Рама (или дека) изготавливается из стали, шестимиллиметрового прутка марки 12х18Н10Т (в переводе на русский язык нержавеющая сталь). Шпунт из стали, марка хз 🙂 Насколько я понимаю, нужна термообработанная высокоуглеродистая сталь (термообработанная – значит закаленная и отпущенная до нужной жесткости, высокоуглеродистая, потому что другие закалять нельзя). В бочках используется низкоуглеродистая сталь (как в арматуре, гвозди и т.д.), так же обработана вторая сторона шпунта (на фото промежуточный результат).

Отпилил заготовку и на границе перехода прямого разреза в изгиб сделал шейку матки, как на Алтайском Комусе.

Теперь необходимо сделать конические сужения, лучше всего на токарном станке. Но дома сделал так: засунул заготовку в дрель и, включив, стал раскатывать на электрическом (ест).

Начинаю гнуть, плавно гнуть можно на морозе.

Гну с маленьким радиусом, делаю ковку, предварительно прогреваю металл горячий, на газовой плитке.

Я получил эту предварительную форму.

Нижняя поверхность конусов «навела» на Броке, т.к. это будет рабочая поверхность, издающая звук.

Затем она разбилась о наждачный край палубы.

Нагрейте заготовку для дальнейшей ковки и придания правильной формы.

Чтобы правильно понять, хочу на всякий случай уточнить, что колода из нержавейки – это чисто моя инициатива.Традиционно деки делают из обычной стали, думаю будет какая-нибудь марка (если не вдаваться в очень нюансы), ибо каркас не подвергается термообработке. На всякий случай приводим простой способ отличить нержавеющую сталь – к ней почти не притягивается магнит.

Это была форма, так что дека деки соответствовала конусу языка. Последний заточен с двух сторон, в образе якутов.

Загорелась колено и кольцо язычка, делай это лучше, чем маленькие круглые ряды прямо в пламени, подогрев предварительно стальной гостиницы только на месте гиба!

Сделал круглую часть рамы плоской с двух сторон.

Я поместил положение положения языка.

Выкопал лезвие под паз по металлу.

С помощью напильника и noodphyl дал нужную форму.

С помощью войлочного круга и пасты Го отполировал колоду и язычок.

Осталось самое сложное – установить шпунт, обеспечив небольшой и равномерный зазор с декой. Сначала он упал на конус, как показано на фото.В этот момент происходит регулировка, если язычок ушел с одной стороны, это можно исправить, задев стержень с той же стороны. Если зазор велик, я продолжаю забивать его в центре стержня. В этот счастливый момент уже можно попробовать играть, добиваясь яркого звука, но отсутствия стука по колоде. Далее края канавки прокатываем молотком (слегка) и срезаем лишнюю кромку.

Работа над ошибками:

Можно было допустить два промаха меньше и один очень серьезный.

1. Изначально тоже перебрались прямые участки Дека, в результате пришлось стравливать молотком края «идеально» подготовленных рабочих поверхностей губок. Потом, правда, все обработали и оказалось изношенным.

2. Язык и колено сильно вывернулись в более толстом месте. Соответственно жесткость его стала намного выше задуманной.

3. Напоследок, я планировал это исправить: Слегка вставив язычок в колоду, пробуем вынимаем и уменьшая толщину на наждачной бумаге, доводя до нужной.Однако при первой примерке загнал так, что снять не удалось …

Кто интересовался производством и игрой на Варгане советую посетить

Ваган, Дрымба, Комус – это полное название музыкального инструмента на одном языке, только у разных народов и на разных территориях.

У меня был один алтай Ваган Поткин И решил сделать еще варргер. Перечитал много инструкций и приступил к работе.

На первый взгляд Ваган довольно прост в изготовлении, но я сразу столкнулся с массой трудностей.Сделать физически такой инструмент не очень сложно, но чтобы он играл хорошо – намного сложнее.

При полностью ручной работе довольно сложно подогнать язычок и щеки футляра так, чтобы Варган играл максимально красиво и с большим количеством обертонов. Именно поэтому ваган сделает сам И легко и непросто!

Для изготовления этого этнического инструмента я взял старую проволоку на старую проволоку в 8мм, а язык пил из старой пилы в 1.2мм.

С первой попытки загнуть конец язычка у меня лопнуло, пришлось переделывать.

Первые звуки Варгана были довольно низкими по тембру, поэтому пришлось довести толщину языка до 0,8 мм.

По сравнению с алтайским варганом у меня барабан звучал ниже тембра и был больше по размеру. На зубах наблюдается массивность и небольшая вибрация (скорее всего язык следует делать еще тоньше, и тогда долго не потеряешь).

Позже решил сделать и деревянный корпус к Варгану . Заготовка для корпуса вышла из тяжелого в обработке дуба, но лучше не вышла.

В мире много мастеров, которые занимаются таким ремеслом, как создание ваганов, но только некоторые делают действительно хорошие музыкальные инструменты.

Идея сделать варган своими руками пришла чуть ли не в самом начале моего увлечения игрой на этом необычном инструменте.И чем больше я знакомился с бесконечным разнообразием видов и форм инструментов с разных концов света, тем сильнее привязывался к этой идее, постепенно начиная ее воплощение в эскизах. Описанная методика – лишь первый опыт автора. Они приспособлены не для кузнеца, а для скромно оборудованной домашней мастерской.
Увидев однажды на стеллажах строительного рынка место прутьев из латуни и нержавеющей стали, я почувствовал, как замедляется время. Вместо обычного городского прыжка с одного предмета, я стою на другом и с улыбкой идиота любуясь «горой» из блестящего металла.Так продолжалось какое-то время, пока внутренний голос, собравшись, не молился, кашлял: «Ну, Функцы остановились, иди, возьми». Покупая там холст на дереве, для языка, хожу в другие дела, но уже в мастерской.

Вытащу все имеющиеся варганы, померу их геометрию и определюсь с размерами своего ребенка.

Шпунт будет изготовлен из пилы по дереву толщиной 0,86 мм. Выбор материала для этих целей посвящен

Сначала отделите полоску материала с помощью электрического выхода.Очень важно постоянно охлаждать заготовку, чтобы не нарушить термообработку стали. Затем выровняйте один край полосы.

Также на электроиде обработайте вторую сторону язычка. Стороны должны быть заточены как нож. Заточка ведется как с одной, верхней стороны, так и с двух сторон (промежуточный результат показан на фото).

Выбирая форму и размеры будущего Варгана нужно сделать его макет из мягкой алюминиевой проволоки.Расправив ее, узнаем необходимую длину заготовки для каркаса. Также мы узнаем расположение мест изгиба. Каркас стальной, шестимиллиметровый пруток марки 12х18н10т (это нержавейка). Прокручиваем заготовку до необходимого размера, оставляя небольшой запас. По краю деки (прямое сечение) в кольцо натягиваем горловину, уменьшая диаметр материала.

Теперь необходимо сделать расчеты конического дренажа, лучше всего на токарном станке.Но дома делаю так: нахожу заготовку в дрель и поворачиваю на ней, чтобы дека на электричке ловила (ест).

Начинаю гнуть, аккуратно гнуть можно на холоде, зажав заготовку в тисках. Бар перекусывает через любой металлический предмет подходящего радиуса.

Загиб с малым радиусом, делаю ковку, предварительно прогреваю металл горячий, на газовой плитке.

Я получил эту предварительную форму.

Нижняя поверхность конусов «пояс» на штанге, т.к. это будет рабочая поверхность, издающая звук.

Затем стряхиваю край кромки на наждачной бумаге (электр.).

Нагрейте заготовку для дальнейшей ковки и придания правильной формы.

Выбрасываю форму так, чтобы конус между Deci Dec соответствовал конусу язычка.

Пощупал колено и кольцо язычка, делаю лучше, чем маленькие круглые валки прямо в пламени, подогрев до стальных отелей только в месте загиба!

С помощью электрощита делаю кольцевую рамку плоской с двух сторон.

Я размещаю положение метки так, чтобы язычок находился точно между

Варган, Дрынд “Брынкалка” Наверняка многие из вас слышали его звук, но не многие знали, как в простом инструменте называются такие оригинальные звуки. Вполне естественно, что у разных народов это средство называется по-разному, но речь в этой статье не о том, как назвать этот забавный мяч. А про то, как «ваганить» своими руками быстро, просто, красиво.

Просмотры Варгана:

Рама – Его основная деталь (язычок) вырезана внутри деревянной пластины.К этой деревянной пластине с двух сторон прикреплена веревка: с одной стороны вы держите инструмент, а с другой дёргаетесь, в результате чего язык начинает дрожать и должен прозвучать. Рисунок № 1.

Россыпь – Для его изготовления, как правило, используют: дерево или кость, хотя сейчас их успешно делают из стали и латуни. Эластичный металл, звучит лучше, потому что он используется чаще всего.

Arc – Выполнена в виде каркаса, внутри которого закреплен эластичный стальной язычок.Ваган этого типа обычно изготавливается только из металла, хотя возможны различные варианты (о них пойдет речь в нашей статье), рисунок №3.

Тонкости, которые нужно учитывать при изготовлении Вагана:

Не буду рассказывать про правильные названия Варгана и тем более про историю его происхождения, так как в этой статье вы не найдете всех тонкостей создания варргера или игры на нем (разве что только настоящие мастера своего бизнеса).Расскажу, как его выполнить в домашних условиях и из средств, без особых материальных затрат.

Варгана, в зависимости от того, кто, как и из чего они сделали, имеют разную форму и могут быть изготовлены из различных материалов, однако, как и в любом другом продукте, при изготовлении Варгана необходимо придерживаться некоторых определенных норм. .

Материал, из которого сделан Варган (его деки и язык), форма, размеры и соотношение его частей – все это напрямую влияет на звучание вашего музыкального инструмента.Однако для себя это несложно, важно лишь понять принцип его работы.

Принцип звука Варгана и игры на нем:

Vargan состоит из рамы и язычка, который публикует Riurn Riown # 4.

Vargan могут быть выполнены из меди, латуни, нержавеющей стали, вязкого железа, только не используйте алюминий – он не подходит. Однако если у вас под рукой нет металлической круглой скрутки, варган можно вытащить из дерева, в принципе можно даже сделать из пластика или оргстекла.Главное, с языком не ошибиться. Именно язык издает звуки, соответственно именно ему нужно уделять особое внимание.

Язычок дуги варргана представляет собой длинный изогнутый угол усеченного конуса на 90 градусов. Рисунок № 5.

Также следует отметить, что даже если вы сделали идеального Варгана, это не гарантия того, что он сразу прозвучит. Ему еще нужно научиться играть.

Обратите внимание, что при игре на Варгане полость рта действует как звуковой резонатор, если вы неправильно приложили губы к Варгану, вы можете не получить желаемый звуковой эффект.Внимание! При игре на Варгане его прикладывают к губам, и не держите ими (и его язык не должен биться о ваши губы или зубы). Конечно, звук издает язык Варгана, а ваша полость рта только усиливает его и видоизменяется в зависимости от положения ваших губ и обуви. Так что пробуйте разные положения и принимайте разные формы губ, пока не добьетесь желаемого акустического эффекта.

Изготовление Варганы:

Лично я сделал арку веган, попробовал раму и из металла и из дерева, вынужден заметить, что звук металлического варргана (бронзовая рама и стальной язычок) мне нравится гораздо больше, чем звук деревянного варргана, но сделать его из металла варгана в домашних условиях довольно сложно.

Еще добавлю, что абсолютно одинаковых варганов не бывает, каждый из них по-своему уникален, и даже если добиться идеального внешнего сходства между двумя варганами, то не факт, что они будут звучать одинаково.

В этой статье я расскажу, как сделать ваган из дерева (это составная модель), потому что он на мой взгляд проще, и выглядит очень богато и оригинально.

Язык для Варгана предпочтительно делать из водяной стали, но если у вас нет кузницы, не впадайте в отчаяние.Для того, чтобы сделать язычок для Варгана, я воспользовалась ножовкой из советской пилы по дереву. На рисунке № 6 показан эскиз Варгана, сделанный из металла.

На Рисунке № 6 я привел относительные размеры только для того, что бы вы хотели, что-то ориентированное, от чего отталкивать, когда делать Ваган самостоятельно.

Как я уже сказал, Ваган, дерево сделать можно, но есть одна хитрость, а именно способ закрепления язычка в раме. Если его легко прикрутить или приклеить, то ничего хорошего из этого не получится, так как он может переродиться в очень прочно закрепленный, иначе не будет вибрировать, издавая звуки.Я решил эту проблему очень просто Рисунок № 7.

На самом деле, достаточно просто взять две одинаковые металлические пластины и расточить их друг с другом с помощью шурупов, а затем просто зажать между ними бангановый шпунт. . После этого металлические пластины просто нужно вставить в раму Варгана Фигурка №8.

Собственно, вот почти весь фокус создания дерева из дерева, в разобранном виде он выглядит так (Рисунок No.9):

Когда вы приклеиваете одну из металлических пластин в специальную выемку в рамке варгана. Установить язычок нужно так, чтобы он мог беспрепятственно дребезжать внутри рамки – он должен располагаться строго посередине дек (рисунок № 10).

Не торопитесь шлифовать и красить деревянную раму! Во-первых, рекомендую собрать и настроить до того, как он будет полностью облагорожен, потренируйтесь играть на нем, может быть, на этом этапе вам придется немного его обработать, а благодаря тому, что язычок закреплен винтами, вы можно вытащить и обработать либо рамку (на ваше усмотрение).

Если вы уверены, что ваш Варган уже «поет», можете смело брать верхнюю крышку (рекомендую сделать из эпоксидной смолы) Рисунок № 11.

После того, как ваган полностью собран и приклеен, можно безопасно устранить дефекты и придать Варгану желаемый эстетический вид, как показано на рисунке № 12.

Обратите внимание, что когда вы берете чехол, язычок больше не выдергивается – поэтому он надежно фиксирует его в нужном положении.Собственно, в этом весь фокус. Как и из чего сделать свой первый ваган, зависит только от вас, главное не злоупотреблять игрой на нем и не барчит весь день – есть более интересные и полезные занятия 🙂

P.S .: Я постарался наглядно показать и описать не хитрые советы. Надеюсь, что хоть что-то будет вам полезно. Но это еще не все, что можно придумать, так что дерзайте и полистайте сайт

Вы знаете, что такое Ваган? По описанию описания некоего исполнителя – «Это такая вещь, на которой играют чукчи – Поку, Покуу, Мешочек».«Теперь вы понимаете, о чем идет речь?

Я хочу вспомнить место, чтобы вспомнить, как Кохебельский пляж тоже услышал первое услышанное Ваганом. Играли три хиппи из Белгорода, один, я помню, название коматосиса … Пили портверин, курили яблочный табак через прохладные трубочки и смотрели на море.Я всегда ценил такие Хеппенингсы. Поэтому подсел на них, попил из бутылки, постоял …)))
Поэтому я и начал искать Вагана.Купить мне его пока не представлялось возможным, но еще не время.Но недавно в интернете нашел инструкцию на www.vargan.ru. Кажется, что в этом что-то есть. Знакомьтесь …

»На сайте много фотографий Хомусов, Комотомсов, Дрыма, Кубызова, Зубукова, Шон-кобьева, Темир-Коммотов – все это Варганы. Если внимательно их рассмотреть – вы поймете основные принципы Звукообразования в Варгане: язычок должен быть из чего-то Пружина, рама жесткая, зазор между язычком и рамкой минимальный, на всех фотографиях язычок имел трапециевидную форму.Так выглядит стальной вагон:

Но не у всех есть кузница для кузницы или фрезерного станка. ЧПУ тоже не всем доступно, значит, он мне не подходит в качестве материала для каркаса – решил. Мне нужно быстро, желательно прямо сейчас! Итак – дерево! А если так, то каркас должен быть массивным. Моя задача заключалась не в создании идеального варгана, а в том, чтобы создать звучащий варрган 🙂
Всегда нужно начинать с чертежа, а лучше с 3D модели.

Откройте моего любимого носорога, 20 минут работы и рисования Готово:

Розовый – язык, показаны серые удары – они меня больше всего озадачили, но я придумал, как сделать их относительно точно.Алгоритм производителя:
1) Делаем прямоугольную заготовку 93х38х5 мм из дерева, выбрал бук – он плотный и музыкальный
2) Отрезаем частично по бокам, превращая прямоугольник в усеченную трапецию:

Этот этап очень очень главное – чем точнее составлены линии внешних гудков – тем точнее будут внутренние, они будут выполнять роль направляющих.

А дальше все просто – пустите ручную фрезерную отвертку и пропустите ее с двух сторон, получив внутренний пропил.Затем просверливаем дырочку нашей «Лиры» и беремся за язычок. У нас две руки, и тут можно промахнуться, если использовать заточенную. В качестве материала можно попробовать полотно пилы, но мне в руки попалась металлическая леска, вот она от нее и выдержала. Я закончил кадр напильником, прикрепил язычок, с трепетом прижал варгана к зубам, он вытащил свой язык и он со мной заговорил! Это сложные слова, но, поверьте, очень круто! И немного затравки, потому что при игре головой он служит резонатором, можно сказать: церебральные церебральные;).И даже весело во время игры смотреть на старый не ЖК-монитор – все вокруг выглядит статично, а в мониторе все живет и тает … отличный союзник для медитации.
Вот какой у него красавчик:

Звук его удивления получился богатым, басовым и длинным …

Теперь я хочу получить доступ к ЧПУ и сделать стальную резную раму по модели, которая есть создан в 3D. Будут вопросы – пишите – отвечу.

PS: Вы знаете, что мне посоветовать написать этот пост? – услышал Варган в «В тот день» Леонарда Коэна и подумал – сейчас кто-то услышит, ему это понравится и он сам захочет сыграть, он прочитает мой пост и сделает себя Варганом и будет на нашей маленькой уютной планете другим волшебником. подробнее;)

Хочу сказать спасибо роману Нотекова за усилия по созданию материалов, на основе которых было создано это небольшое сообщение.Удачи всем смельчакам!

Ленинградская АЭС как зеркало …

300k HQ USA Gmail – Com Combolist HQ | PDF | Intellectual Works

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 193 по 514 не показаны при предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 606 по 664 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 756 по 784 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 876 по 1217 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 1309 по 1404 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 1533 по 1595 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 1623 по 1641 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 1669 по 1673 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 1701 по 1819 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 1847 по 1893 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 2049 по 2250 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 2305 по 2387 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 2451 по 2497 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 2552 по 2765 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 2899 по 2938 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 2988 по 3115 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 3156 по 3326 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 3520 по 3873 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 3966 по 4135 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 4228 по 4696 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 4789 по 4822 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 4915 по 4962 не показаны в этом предварительном просмотре.

Дивисков собак из разных материалов. Пружины для мозговиков своими руками поделки из старых автомобильных рессор

Пружины – упругие элементы конструкций, служащие для аккумулирования или рассеивания механической энергии. Они окружают нас со всех сторон – под клавишами компьютерной клавиатуры, в подвеске автомобиля и в механизме подъема дивана. Наиболее распространены витые пружины сжатия. Сделать их можно несколькими способами.

Пружины витые на сжатие

Упругие элементы могут иметь разную пространственную форму.Исторически первые источники, освоенные человеком, были листовыми. Их можно увидеть сегодня – это весенние грузовики. С развитием технологий люди научились производить более компактные витые пружины, которые сжимаются. Помимо них используются пространственные упругие элементы.

Особенности конструкции

Такие пружины при работе воспринимают нагрузку вдоль своей оси. В исходном положении между их витками есть просветы. Приложенная внешняя сила деформирует пружину, ее длина уменьшается до соприкосновения витков.С этого момента пружина представляет собой абсолютно твердое тело. По мере уменьшения внешней силы форма продукта начинает возвращаться к исходной до полного восстановления, когда нагрузка исчезает.

Основными характеристиками, описывающими геометрию детали, считают:

• Диаметр стержня, от которого навиты пружины.
• Количество витков.
• Навигационный шаг.
• Детали внешнего диаметра.

Внешняя форма может отличаться от цилиндрической и составлять одну из фигур вращения: конус, бочку (эллипсоид) и др.

Шаг Навивки постоянный и переменный.Направление движения – по часовой стрелке и против нее.

Сечение витков круглое, плоское, квадратное и т. Д.

Концы витков имеют ступенчатую форму.

Рабочая зона

Шире других используются цилиндрические винтовые пружины постоянного внешнего диаметра и постоянного шага. Они применяются в таких областях, как

• Машиностроение.
• Приборостроение.
• Транспортные средства.
• Горнодобывающая промышленность.
• Бытовая техника.

и в других отраслях.

Требования к пружинам

Для эффективной работы необходимы следующие свойства:

• высокая прочность;
• пластик;
• эластичность;
• износостойкость.

Для обеспечения проектных значений этих параметров нужно правильно подобрать материал, точно рассчитать размер, разработать и соблюсти технологию изготовления.

Государственные стандарты определяют требования к изготовлению пружин.По допустимым отклонениям они относятся к одной из групп точности:

• менее 5%;
• менее 10%;
• менее 20%.

К точности геометрии, чистой поверхности предъявляются жесткие требования.

Не соответствует стандарту продукции с царапинами и другими внешними дефектами, снижающими ресурс изделия и срок его службы

Требования к материалу

Прочностные параметры и отказоустойчивость изделия во многом определяются материалом, из которого оно изготовлено решил сделать.Металлурги выделяют в классификации сталей специальные пружинные стали. Они имеют специфическую кристаллическую структуру, определяемую как химическим составом, так и термической обработкой продуктов. Высокомагнированные сплавы повышенной чистоты и высокого металлургического качества обладают высокой эластичностью и пластичностью, способными сохранять свои физико-механические свойства после многократных деформаций.

Популярность среди конструкторов механизмов закупаемых пружинных сплавов 60с2а, 50хф и нержавеющей стали 12х18Н10Т

Особенности технологии

Технологический процесс изготовления упругих элементов зависит от технических требований к конструкции.Изготовить пружину не так просто, как обычную деталь, не имеющую особых упругих свойств. Для этого требуется специальное оборудование и оборудование.

Навивка рессор с круглым сечением витка осуществляется следующими методами:

• Холодная. Применяется для малых и средних размеров (диаметр проволоки до 8 миллиметров).
• Горячий. Для больших диаметров.

После всплытия упругие элементы подвергаются различным видам термической обработки.Со временем продукт приобретает указанные свойства.

Технология холодной навигации без закалки

Для начала необходимо произвести подготовительные операции. Перед тем как выкачать заготовку из проволоки, ее подвергают заводской обработке. Он заключается в нагреве материала до температуры пластичности. Такая операция подготавливает провод к предстоящему изменению формы.

При открытии необходимо учитывать следующие параметры:

• Внешний диаметр изделия (для некоторых деталей внутренний диаметр нормальный).
• Количество витков.
• Шаг навигации.
• Общая длина детали с последующими операциями.
• Соблюдение геометрии оконечных витков.

Далее происходит переход терминала в плоское состояние. Это необходимо сделать, чтобы обеспечить качественный упор в другие детали конструкции, предотвратить их разрушение и проскальзывание пружин.

Следующим этапом технологического процесса является термообработка. Холодный весенний Навинг предусматривает отдых только при низких температурах.Он позволяет усилить эластичность и снять механические напряжения, возникшие при перекачке.

Крайне важно точно соблюдать проектную схему термообработки, тщательно контролируя температуру и время выдержки.

После термообработки необходимо произвести пробные и контрольные операции.

Далее при необходимости можно нанести защитные покрытия для предотвращения коррозии. Если они были нанесены гальваническим способом, продукты повторно нагреваются, чтобы снизить содержание водорода в приповерхностном слое.

Технология Cold Multification с закалкой и выпуском

Первые этапы технологии совпадают с предыдущим процессом. На этапе термообработки начинаются изменения. Он проводится в несколько этапов:

• Закалка. Заготовку нагревают до заданной температуры, выдерживают от 2 до 3 часов. Далее подвергают скоростному охлаждению, погружая в емкость с минеральным маслом или рассолом. На этапе закалки заготовки должны находиться в горизонтальном положении.Это позволит избежать деформации
• Отпуск. Заготовку нагревают до 200-300 ° и выдерживают несколько часов для снятия внутренних напряжений и улучшения упругих свойств.

Также выполняются контрольно-измерительные работы. Проходящая контроль заготовка отправляется на пескоструйную обработку для удаления окалины. При необходимости следует также произвести дробеструйную обработку для увеличения прочности поверхностного слоя металла.

Завершает процесс нанесения защитного покрытия.

Технология горячего возврата с закалкой и отпуском

До выхода в негодность заготовку нагревают до температуры пластичности одним из следующих способов.

• печь муфельная;
• горелка газовая;
• высокочастотный нагрев.

Термическая обработка включает закалку и низкотемпературный отпуск.

Графики термопроцессов строятся на основе свойств материала и размеров заготовки.

Для изготовления упругого элемента требуется специальное оборудование. Это военно-морская машина. Сделать изделие можно и на обычном токарном станке, но потребуется его дополнение на специальной оснастке. Средние и большие серии изготавливаются на полуавтоматических установках, работающих с минимальным вмешательством оператора. Сделать пружину можно и пружинку вручную. Для этого тоже потребуется специальная оснастка.

На следующем этапе механической обработки концы группируются на станках для резки горелок.При единичном производстве или мелкосерийном производстве это можно сделать с помощью шлифовального круга.

Термическая обработка проводится на оправках, предотвращающих деформацию изделия, в специализированных печах для закалки и отпуска. Обе операции можно производить в универсальном духовом шкафу.

Для контроля качества используются грузовые установки и измерительные комплексы. При однократном измерении измерение может производиться универсальным инструментом.

prim2005 26.01.2013 – 15:19

Помогите кто может 😊

Вот такой

леса Spirit 26.01.2013 – 15:26

Какие-то хитрые пружины делал из пружин из матраса- Плюсы в большем диаметре витков, меньше неровностей в итоге.По тушению ничего не могу сказать, не пробовал.

Trident8 26.01.2013 – 15:27

Тщательно нагрейте до красного цвета 810-830 и влейте в масло. Затем пускаем в духовку на 200 минут 20 – и на воздухе. Проверь, не понравился ли результат – немного поменяй режим в ту или иную сторону.

Romario_omsk 26.01.2013 – 15:36

когда GRINNDER собрал вопрос по пружине, т.к. от тормозных колодок было слишком долго, я разрезал ее пополам, затем ввел поворот и нарастил на газовой горелке ( типа карандаша Квадрат не намного больше, он больше не нужен), крепится на горячую «петлю», после которой «затвердевает», падая в воду, т.е.к. Не кален был слишком мягким ….
Но без отпуска она стала хрупкой и ломкой ….
потом повторил процедуру на другом и тоже сделал “отпуск”, чтобы не испортить карандашом всю весну. довел до цвета ходовой и охладился на воздухе ….
работает нормально ….
у вас деталь более квадратная, но чтобы осесть и перейти к целому, можно в духовке отпустить, но это есть топить надо либо в гору, либо горелку побольше ….

prim2005 26.01.2013 – 15:36

Из готовых пружин делать, мне на здоровье не хватает, гнуты ок.3мм.
Попытался свести с праздником – ломаюсь при первой попытке сжать или растянуть. 200 градусов. Наверное не хватило

alex-wolff 26.01.2013 – 15:38

Trident8.
Затем отпустить в духовке на 200 минут 20 – и на воздухе. Проверь, не понравился ли результат – немного поменяй режим в ту или иную сторону.

Шалим 26.01.2013 – 16:29

prim2005
Священник был … Короче, пружина была хитрая, но где-то на ходу умерла. Выбрать другую нереально, нужно делать. Пробовал от обычных витых пружин усугубить, так как не особо получается. Он сдвинул заготовку, гнуть ее становится веселее, но нужно успокоить. Вот в чем вопрос: как в домашних условиях при минимальном тепловом оборудовании правильно обращаться со звездочкой.
Диаметр стержня 1,5 мм, общий размер пружины 40 мм x 15 мм (в той же плоскости).
Помогите кто может 😊

Какая тогда металлическая пружина?

prim2005 26.01.2013 – 16:40

Какая же тогда металлическая пружина?

dru029 26.01.2013 – 16:56

prim2005

Самый распространенный – H.Z.

TEA737 26.01.2013 – 17:13

Шалим
Какая тогда металлическая пружина?

VA-78 26.01.2013 – 17:51

Учитывая, что вопрос на удивление повторяется, хватаемся за себя – из того, что я сообщил в личку:

% Username% Hi!
Обычные крепежные штифты очень хорошо подходят для изготовления всяких маленьких пружин, таких как нож. Из-за того, что они выпускаются разных размеров и с разной толщиной водоема, практически всегда можно выбрать нужный. Плюс, если они будут немного чуть-чуть, можно получить плоские пружины – тоже иногда полезно.

Суть: Берем булавку, нагревая ее на газовой плите до красного (даже немного оранжевого) цвета и аккуратно расправляем плоскогубцами. Дайте булавке остыть сама по себе – тогда она мягкая. Получается более-менее прямая скрутка.
Далее, когда железка станет мягкой, грызем трупы ненужные УЧО и лезвие. Еще раз нагревая (до окраски) и при некотором запахе (например, плоская часть гантелей для блинов) осторожно молотком расправьте веточку окончательно. Нагревается очень легко деформируется, поэтому заболела маленькая девочка.
Когда мы полностью выпрямили кусок сальника, измерьте и зачистите пружину желаемой формы плоскогубцами. Перед сгибанием хорошо еще раз нагреть и естественно остудить – там будет пружина, так как мы усилим возможное появление микротрещин.
Теперь, когда шток приобретет нужную форму, нужно вернуть ему пружинные свойства. Для этого еще раз нагрейте до уже знакомого цвета и резко остудите. Его можно просто охладить в воде.
После этого наша заготовка будет очень твердой, но хрупкой.Поэтому берем мелкую наждачную бумагу (прим. # 300-400) и очищаем деталь от окалины – так чтобы увидеть блестящий металл.
Опять отражения огня – на этот раз не прямо в пламя, а немного по частям. Задача – поймать момент, когда цветная волна катится по пружине, т.н. “Ходьба.” Нас интересует желтый цвет.
Как только железка немного пожелтела (не от “накаливания”, а именно “от нагрева”) – вот она в сторону и дает естественно остыть.
Все, стали снова появились пружинные свойства.

Если желательно получить нержавеющую пружину, то после нагрева опускаем изделие в любое машинное масло, чтобы оно полностью остыло (веточка тонкая и это буквально минута). Затем нужно подержать его над пламенем, на такой высоте, где загорится масло. Важно не перегревать, иначе пружина будет слишком слабой. Те. Ставим высоко над огнем, а потом опускаем (сначала масло задымится – это хороший знак, значит уже немного) – как разгорелся – пару секунд выдерживаем и гладим в сторону Огонь.Когда масло горит, оно образует твердую пленку на металле, которая не дает ему окисляться. Чтобы даже усилить этот эффект, перетащим пару капель эпоксидной смолы и кусок ткани или кожи в ней, протрите нашу готовую пружину. Эпоксидная смола налипает на слой пригоревшей Мас до смерти, и за счет тонко-пропонкового слоя она не потрескается. Это усилит антикоррозионные свойства.

Вот в общем и все. Солли опиши, что делать.
Да, – при отсутствии диаметра штифта можно обработать и любые другие тонкие пружинные ништяки, например, пружины с советскими грейферными рамами дают отличный результат.Одна выпрямленная пружина оттуда прибл. 40см. стержень.
С первого раза наверняка не удастся, но пара попыток (поймать взгляд, поймать цвет и время нагрева) и все будет ок.

Дьявольский Ваш …

P.S. Технология неоднократно проверена, но использовались только старые штифты, теперь китайцы черт знает что умеют – купил китайские иглы – гнутые как пипетка. Имеет смысл выпотрошить «бабушкины запасы», и тогда бяка полностью.

Shalim 26.01.2013 – 17:53

TEA737
Буржуйский 1095 самый обычный, у нас скорее всего U8-U10 судя по составу.

Я имел в виду Т.С. Из какой железки хочется сделать пружину.
U8 так подпирает на пружине, 60c2a – иначе, 65g в третьей.
А потом смотрю, как уже поговорили специалисты. Тепло, окунь в масле …)))))

ВА-78 26.01.2013 – 18:19

U8 так подпирает на пружине, 60c2a – иначе 65гр в третьей.

Shalim 26.01.2013 – 18:25

Ну да, с температурой хрена его не достать, ибо такой газовый дефектор моментально разрастется до неконтролируемой высокой температуры. Что я этот момент упустил из виду)))) вот только методом научной галочки, иначе ни то, ни другое.

Romario_omsk 26.01.2013 – 20:07

Ва права, цвет, который он назвал желтым, я бы назвал соломенным …

Shalim 26.01.2013 – 20:18

Весна для выпуска фиолетовый – около 400 грамм. Менее низкий – лопнет)))

Trident8 26.01.2013 – 20:32

Я дал режим на 65гр. Температура отпуска может доходить до 400, если она сломалась.

max12 26.01.2013 – 20:38

alex-wolff 26.01.2013 – 20:46

mAX12312.
, чтобы не рыскать на такой мелкой детали.Очищаю после закалки железку ставлю на 10мм стальную опрыскивающую заготовку)) и прогреваю заготовку, цвет будет уходить очень медленно и не напрягайте то что нужно

Shalim 26.01.2013 – 20:49

Ну так и лопатки тонкие вздутые, то идите на газовый ток, чтобы перейти на газ, достаточно нагреть заготовку, а по порядку – еле-еле. Да и сечение такое маленькое, что повторить вряд ли возможно, так как карбон раскрутит момент.

max12 26.01.2013 – 21:12

так уж и лопасти имеют тонкую коронку,

Shalim 26.01.2013 – 21:35

Я вам рассказывал о плавных, равномерных отпусках без особых усилий, потому что правильный отпуск на весну имеет решающее значение.А закалить можно классически. 1. 5 не такая уж тонкая деталь, я обычно закалываю такие мелкие детали, я обычно делаю тонкую проволоку и нагреваю горелку прямо над твердеющей средой (налитой в высокую пивную банку) и как она нагревается, просто опуская деталь в банк. уважать.

Я про закаливание в горе))))
Кстати при нагреве под закалкой тоже форсировать события не стоит)))))

max12 26.01.2013 – 21:44

Я про закаливание в горе))))
Кстати при нагревании под закалкой тоже форсировать события не стоит)))))

Shalim 26.01.2013 – 21:57

У меня замечательная книжка .. имя термиста .. очень помогает, это только ваши тонкости.

Кто спорит?)))
А книжка замечательная.)))

prim2005 27.01.2013 – 03:05

Спасибо всем, что откликнулись. Буду экспериментировать.

© 2020 Этот ресурс представляет собой облачное хранилище полезных данных и организован на пожертвования пользователям форума сайта.guns.ru заинтересован в сохранности своей информации

Народные мастера уверяют, что запчасти от старой машины – очень хороший расходный материал для обустройства оригинального интерьера дома или квартиры. Также их можно довольно эффективно использовать в домашнем хозяйстве. Наш материал одинаково будет интересен тем, кто относится к этим идеям с изрядной долей скептицизма, и тем, кто любит исходить из них.

Колесные диски

Пожалуй, по степени «интеграции» в домохозяйство они по праву могут считать себя лидерами.

Например при минимальной доработке получаются отличные деревенские мангалы. Разнообразные «дизайнерские решения» на эту тему постоянно мелькают в любых социальных сетях, и их смекалке остается только позавидовать. В процессе поиска к нему можно получить доступ даже на состоящих из 5-6 дисков Scholni Tower. Но те, кто не хочет возиться с многоступенчатыми инженерными работами, утверждают, что с задачей приготовления мясных и овощных блюд на углях будет выполняться самый простой вариант такой манги.Для этого есть знатоки вопроса, достаточно просто поставить смятый диск в перевернутые ножки (эту роль будут играть обычные металлические трубки соответствующего диаметра, но сделайте так, чтобы углы не просыпались насквозь. отверстия (можно использовать либо цельную железку, либо обойтись без сложенной в несколько раз металлической сетки с узкими ячейками). В результате получился хотя бы один дачный сезон на земельном участке надежное (а главное – недорогое) оборудование для приготовления мяса на углях предусмотрена.

Еще об одном довольно распространенном способе использования колеса в домашнем хозяйстве рассказал «СП» Житель одного из дачных поселков Евгений Володин . «Не помню, где я видел этот вариант, – говорит мужчина, – но мне он очень понравился». Просто дернув пару дисков на стене сарая, я получил в свое распоряжение очень удобные держатели для поливочных шлангов. «Правда, не так давно Евгению оригинальную идею долота, что называется, доведено до ума. Одно небольшое неудобство было побеждено на« доработке »: промыв шланги на колесе вручную, можно Не называю чистой работой.Поэтому цельнотянутый дачник посадил на штифт с подшипником другое колесо, снабдив конструкцию пружиной, а шестерню – якорем. Теперь по окончании полива шланг самостоятельно наматывается на диск.

«Колесные диски можно использовать как основу для журнальных столиков с подсветкой, – рассказывает бесплатный дизайнер Надежда Агафонова, . – Особенно хороша в сочетании со стеклянной столешницей такого качества литые или кованые изделия с отрицательным вылетом. Потому что свет скрыт внутри основание светодиодов или ламп очень красиво рассеивается за счет оригинального рисунка колеса.«Однако в данном случае вес конструкции вполне приличный, – уточняет Агафонов.

Элементы салона автомобиля

Рекомендации по использованию автосекретарей в процессе ремонта квартиры или квартиры – это простенький« хит » из множества гламурных журналов, посвященных искусству дизайна. Какие варианты не встречаются на их страницах. Здесь и раскладные кресла-качалки, которыми легко повернуть передние сиденья любой машины (достаточно поставить их на торце и снабдить подлокотниками), и кухонные диваны с цепными качелями (для этих целей используются в основном задние сиденья).Фантазия разработчиков, как говорится, без границ. Правда, стоит отметить, что все это разнообразие имеет чисто декоративное свойство. С точки зрения функциональности, другого использования сидений от старого автомобиля найти очень сложно.

Из замков ремней безопасности есть туманный ключ. При условии, конечно, что связка ключей будет укомплектована цепочкой для ключей в виде пряжек от самого этого ремня. «Конечно, кому-то такой ключ может показаться несколько громоздким, как мне изначально, – рассуждает жительница Красноярска Полина Лейкс .«Поэтому я долго жаловалась на мужа, который на стене коридора нашего дома вешал эти зажимы с пуговицами ровно по количеству членов нашей семьи. Но вскоре я поняла, что по степени надежности хранения , такая система точно превосходит любые самые красивые крючки, не говоря уже о простых гвоздиках, откуда ключи легко размазываются.

Автолюбитель со стажем Игорь Гладышев Из Москвы, в своем доме она погрузилась во все межкомнатные двери не привычная мебель, а автомобильные замки.Причем то, что называется, «поддержал отечественного производителя», предпочел модель, которая использовалась, в частности, в линейке автомобилей ВАЗ-2107. «Еще со времен учебы в автошколе мне запомнились слова инструктора о том, что так называемые« утопленные »ручки в машине намного безопаснее, чем выступающие. А когда мой навсегда раскачивался по номерам, сломал голову, ребенок был совсем хорошо приложился ко лбу около выступающих ручек обычных замков, а жене было немного удалено бедро, я решился на этот шаг.«

Да, поясняет Игорь, миномет« Американские языки »пришлось снять и заменить обычными круглыми защелками. Но теперь ни у кого из домочадцев не появляются царапины и синяки после случайной встречи с дверными замками.

Подвеска и кузов

«В Англии и других странах Европы, – рассказывает выпускница марта Илона Сергеева , – Нередко в районах зажиточных горожан можно увидеть старые автомобили, поставленные на прихоти хозяев в небольших лужах.А в самих домах – задние части корпусов, выполняющие роль секретарей.

В России, возможно, такие ландшафтные и интерьерные решения смотрелись бы очень экстравагантно, но некоторые интересные находки в этой области делают отечественные мастера. Житель Краснодарского края Максим Иванович Продав старый «УАЗ-469», пострадавший от запчастей, очень долго не мог прикрепить крышку капота. И когда уже было доработано с тем, что эту запчасть, видимо, придется попросту сдавать в металлолом, в голову пришла оригинальная идея.«Я только что закончил Саратик на участке, – говорит он, – и стройматериалы были в краю. Я начал прикидывать, из чего постигать козырек над дверью, а потом капюшон зацепился здесь. Я оказался в этом вместимость и адаптирована ». Получилось, – говорит Максим, дешево и сердито. А когда потом бросил на капот пару фар (предварительно воткнул туда обычные лампы дневного света), то заодно решил проблему освещения двора в темноте.

Аналогично экстравагантности кстати, кстати, предлагается решить вопрос с освещением (уже только комнат) и каким-то российским дизайнерским бюро, которое давно освоило изготовление настольных ламп и бра из авто шок. поглотители, а также трубы систем отвода выхлопных газов.

Всем привет мосигумчинам ! Хорошо, если желаемую для ваших проектов пружину можно купить в магазине, но тогда сколько вам нужно иметь в наличии, и какого размера и типа? К тому же купленные пружины иногда подходят, а иногда очень сложно найти подходящую, поэтому неплохо бы научиться делать их своими руками И эта статья вам поможет!

Изготовление пружин Хотя это кажется чем-то пугающим, но имея элементарные дурацкие инструменты и простые знания любого хомалэрчика Они могут.В этом руководстве я расскажу вам, как сделать несколько пружин, сначала легким способом, а затем с помощью более разнообразного инструмента, но тоже несложного.

Шаг 1. Типы пружин

На фото несколько типов пружин, которые я покажу как делать.
Слева – пружина растяжения, пружина дальнейшего сжатия, коническая пружина и пружина закрутки.

Шаг 2: Основной путь

Первым и простым способом создать brainskin Использованные инструменты и материалы показаны на фото.С их помощью можно безопасно изготовить самые разнообразные пружины, а это:
– Деревянная палочка диаметром 1,2 см
– Струна для фортепиано
– Плоскогубцы с «опциональной» обвязкой проволоки
– Hoven
– Зажим
– Отвертка

Шаг 3. Подготовка деревянной палочки

От деревянной палочки вырезаем часть примерно 13 см длиной примерно 13 см, и на одном из концов делаем прорезь, в которую будут вставляться струны. Хорошо для этого подойдет палочка диаметром 1.2см, так как отлично входит в картридж отвертки. Палочка Mozdiameter Не подходит – она ​​не сможет удержать струну рояля.

Этап 4: Производство пружинных пружин

Для наших целей подойдет шуруповерт, а не дрель, потому что можно контролировать скорость вращения. Из соображений безопасности всегда используйте плоскогубцы, так как веревка может вас охарактеризовать и сбить с толку!

Вначале зажим крепится отверткой к верстаку, затем одной рукой управляя кнопкой включения отвертки, а другой, удерживая , вырубаем , закручиваем пружины на столько, сколько нужно.Во время течения тетиву натягивайте ее, так пружина будет лучше.

Шаг 5: загибание концов

После поворота пружины с помощью плоскогубцев ее растирают за концы и получают готовую растягивающую пружину. Поэкспериментируя подобным образом, можно получить пружины разного размера.

Шаг 6: Пружина сжатия

Для создания пружины этого типа вам понадобится более длинная палочка, но также с прорезью на конце. При намотке его между витками необходимо выдерживать определенное расстояние, которое контролируется, на котором «на глаз», возможно, придется немного попрактиковаться, чтобы получить качественную пружину, но mozgianship Это довольно интересно.

Сделав эту пружину, я ее попробовал – надел на деревянную штангу, а сверху поставили небольшой брусок. Когда я нажал на него и отпустил, блок «пули» полетел в потолок.

Шаг 7: Коническая пружина

Коническая палочка может быть изготовлена ​​с помощью отвертки и шлифовального станка.

Применяем тот же brainotechnical Струна заправляется в паз конического вала, а затем происходит намотка. После того, как пружина намотана, ее концы обрезаются, и все, коническая пружина готова.

Чтобы получить качественную коническую пружину, намотал две таких, и вторая получилась лучше.

Шаг 8: Весна времени

Для создания этой пружины мне пришлось использовать латунный стержень с прорезью, так как деревянный не выдержал.

Для изготовления винтовой пружины достаточно намотать несколько витков на нужное расстояние между ними. После этого, немного скрепив концы, получится готовая закрученная пружина.

Шаг 9: И в заключение

На фото пружина сжатия, которую я проделал с латунным стержнем, и еще несколько других, разных размеров.

Думаю, что это brainotechnics изготовление пружин не сложное, и надеюсь он вам пригодится в селфи . Кроме того, это поможет сэкономить, если потребуется много пружин.

Спасибо за внимание и удачи в модимагизме !

Чаще всего вопрос, как сделать пружину самостоятельно, используя для этого средства правовой защиты, не возникает. Однако бывают ситуации, когда пружин необходимого диаметра нет под рукой.Именно в таких случаях возникает необходимость изготовления данного предмета своими руками.

Конечно, пружины для ответственных механизмов, работающих в интенсивном режиме, лучше всего производить в производственных условиях, где можно не только правильно выбрать, но и соблюдать все параметры технологического процесса. Если нестандартная пружина требуется для использования в механизме, который будет работать в щадящем режиме, можно сделать это в домашних условиях.

Что вам понадобится

Для изготовления пружины своими руками подготовьте следующие расходные материалы и оборудование:

• , диаметр которой должен соответствовать размеру сечения витков вашего будущего пружинного изделия;
• горелка газовая обычная;
• инструмент, который обязательно есть в каждой сантехнической мастерской;
• свитков;
• печь, которая также может быть использована и отопительным прибором бытового назначения.

Проволока, если ее диаметр не превышает 2 мм, нельзя подвергать предварительной термообработке, так как без нее легко согнуть. Перед тем как намотать такую ​​проволоку на оправку нужного диаметра, ее необходимо разогнать и тщательно выровнять по всей длине намотки.

Выбирая диаметр оправки, следует учитывать размер пружины, которую вы собираетесь делать дома. Для компенсации упругой деформации проволоки диаметр оправки выбирается чуть меньше желаемого размера внутреннего сечения будущего изделия.

В том случае, если диаметр проволоки, из которой вы собираетесь делать пружину, больше 2 мм, ее необходимо предварительно нагружать, так как без такой процедуры ее будет сложно надеть на оправку.

Пошаговая инструкция

Первое, что вам нужно сделать, если вы собираетесь делать пружину своими руками, – это выбрать материал для такого изделия. Оптимальным материалом в данном случае является другая пружина (главное, чтобы диаметр проволоки, из которой она изготовлена, соответствовал сечению пружин, которые вам нужно сделать).

Проволока для отжига пружины, как уже говорилось выше, позволит сделать ее более пластичной, и вы сможете выровнять ее и намотать на оправку. Для выполнения такой процедуры лучше всего использовать специальный духовой шкаф, но если в вашем распоряжении никого нет, можно использовать любой другой прибор для плавления.

В такой топке надо разжечь березовые дрова и, когда они дойдут до угля, вставить в них пружину, проволоку от которой собираетесь использовать.После того, как пружина нагреется, уголки нужно отодвинуть в сторону и дать нагретому продукту остыть вместе с топкой. После остывания проволока станет намного пластичнее, и с ней можно будет легко работать в домашних условиях.

Мягкую проволоку тщательно выровнять и начать наматывать на оправку необходимого диаметра. При выполнении такой процедуры важно следить за тем, чтобы витки располагались близко друг к другу. Если вы раньше никогда не занимались заводными пружинами, то можете предварительно посмотреть обучающее видео, которое легко найти в Интернете.

Шаг 4.

Чтобы ваша новая пружина имела желаемую эластичность, она должна затвердевать. Такая термическая обработка, как закалка, делает материал более твердым и долговечным. Для проведения закалки готовую пружину следует нагреть до температуры 830-870 °, для чего можно использовать газовую горелку.