12Хмф сталь: Сталь Х12МФ для ножей – плюсы, минусы, характеристики

alexxlab | 25.09.1976 | 0 | Разное

Содержание

Сталь жаропрочная низколегированная 12Х1МФ (12ХМФ) – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х1МФ (12ХМФ).

Классификация материала и применение марки 12Х1МФ (12ХМФ)

Марка: 12Х1МФ (12ХМФ)
Классификация материала: Сталь жаропрочная низколегированная
Применение: Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления- поковок для паровых котлов и паропроводов- деталей цилиндров газовых турбин- для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.

Химический состав материала 12Х1МФ (12ХМФ) в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrMo VCu
0.1 – 0.150.17 – 0.370.4 – 0.7до 0.3до 0.025до 0.030.9 – 1.20.25 – 0.350.15 – 0.3до 0.2

Механические свойства 12Х1МФ (12ХМФ) при температуре 20

oС
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
–мм–МПаМПа%%кДж / м2–
Лист, ГОСТ 5520-79440-64029521790
Пруток, ГОСТ 20072-74Прод.4702552155980Нормализация 960 – 980oC,Отпуск 740 – 760oC,
ПоковкиПрод.4802602050600Нормализация и высокий отпуск

Технологические свойства 12Х1МФ (12ХМФ)


Свариваемость: ограниченно свариваемая.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 12Х1МФ (12ХМФ), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 12Х1МФ (12ХМФ) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 12Х1МФ (12ХМФ) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь 12Х1МФ

12Х1МФ-сталь жаропрочная низколегированная.

Сталь 12Х1МФ– ограниченно свариваемая, сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

Сталь 12Х1МФ используется для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.

Сталь марки 12Х1МФ относится к жаропрочным конструкционным видам стали. Аналогичные марки стали, которые могут выступать заменителями: 12Х1МФ-ПВ,13Х1МФ, 15Х1М1Ф. Эту марку также иногда обозначают иным образом: сталь ЭИ-575, сталь 12Х1МФ, ст.12Х1МФ, 12Х1МФ, 12ХМФ. Существует и иностранный аналог, который обозначается как DIN 14MoV63.

Данный тип теплоустойчивой стали относится к перлитному классу. При температуре 600 градусов Цельсия, начинается процесс интенсивного образования окалины. Т.к. 12Х1МФ является ограниченно свариваемой, рекомендуется предварительное тщательное прогревание и только потом надлежащая термообработка. Плотность при 20 градусах по Цельсию составляет примерно 7,8х10? кг/м?. Поставляется эта марка как в термически обработанном, так и в не обработанном состоянии.

Описанные характеристики данного вида стали, позволяют применять ее для изготовления трубо- и паропроводов, составляющих пароперегревателей, газовых турбин и коллекторов с высоким давлением. Изготавливаются детали трубопроводных установок и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе. А также для других деталей, от которых требуется слаженная и безотказная работа при высоких температурах (570-585 градусов) или нагрузках: патрубков, донышек, колец, воротниковых фланцев, штуцеров, тройников, а также прямоугольных деталей тепловых электростанций, трубопроводов или энергооборудования абсолютное давление в которых, выше 3,9 МПа.

Свариваемость данной марки колеблется от легкой до трудносвариваемой:

· сварка без ограничений не требует ни предварительной, ни последующей термической обработки;

· ограниченно свариваемая сталь нуждается в прогреве перед свариванием до 100-120 градусов Цельсия и дополнительной обработке после сварки;

· при варке трудносвариваемой стали, необходимо прогреть элементы до 200-300 градусов, и лишь после этого начинать сварку. После чего рекомендуется провести отжиг для получения более высокого качества швов.

Тип 12Х1МФ – жароустойчив и низколегирован, содержит средние значения углерода (0,12%,) и легирующиххимических элементов: хром (1%), ванадий и молибден (каждого по 0,3%). Предназначена для создания теплоусточивых деталей и конструкций. Ознакомившись с нашими ценами, вы можете приобрести сталь 12Х1МФ/12ХМФ и различные изделия из нее: трубы, круги, листы. 

 

Химический состав в % стали 12Х1МФ.

CSiMnNiSPCrMoVCu
0.08-0.150.17-0.370.4-0.7 до 0.3 до 0.025 до 0.030.9-1.20.25-0.350.15-0.3 до 0.2

Механические свойства при Т=20

oС стали 12Х1МФ.
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
–мм–МПаМПа%%кДж / м2–
Пруток Прод.48026021551000Нормализация 960-980oC,Отпуск 740-760oC,
Поковки Прод.4802602050600Нормализация и высокий отпуск

Физические свойства стали 12Х1МФ.

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
201.98  7800 230
1001.9312.4447780 278
2001.8813.044 7750 343
3001.8313.6427720 430
4001.7514.0407680 532
5001.6714.4377640 647
6001.5714.7357600 775
7001.5114.9327570 962
800 14.8287540 1087
900 12.0287560 1130

Обозначения:

Механические свойства:
 sв– Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT		– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y– Относительное сужение, [ % ]
KCU– Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
 T– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность стали , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Характеристика материала. Сталь12Х1МФ

Марка

Сталь12Х1МФ (12ХМФ)

Классификация
Сталь жаропрочная низколегированная/ Сталь конструкционная теплоустойчивая
Заменитель
сталь 12Х1МФ–ПВ
,13Х1МФ, сталь 15Х1М1Ф
Прочие обозначения
Сталь ЭИ-575, сталь 12Х1МФ, ст.12Х1МФ, 12Х1МФ, 12ХМФ
Иностранные аналоги
DIN 14MoV63
Общая характеристика
сталь теплоустойчивая перлитного класса. Температура начала интенсивного окалинообразования 600°С. Сталь ограниченно свариваемая: рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Плотность при 20°С – 7,8х10³ кг/м³. Поставляется в термообработанном состоянии (отожжённый, отпущенный или нормализованный с высоким отпуском) или без термической обработки.
Применение
Сталь 12Х1МФ применяется: для изготовления труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; для изготовления поковок для паровых котлов и паропроводов; для изготовления деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления различных деталей, работающих при температуре до 570-585 °С; для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе; для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы
ГОСТ 20072-74
Сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 20072-74
Калиброванный пруток
ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78
Калиброванный пруток со спецотделкой поверхности(серебрянка)
ГОСТ 14955-77
Лист толстый
ГОСТ 5520-79
Полоса
ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76
Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 1133-71

Химический состав в % материала 12Х1МФ (12ХМФ)

Химический элемент
%
Углерод (С)
0,08-0,15
Ванадий (V)
0.15-0.30
Кремний (Si)
0.17-0.37
Медь (Cu), не более
0.20
Молибден (Mo)
0.25-0.35
Марганец (Mn)
0.40-0.70
Никель (Ni), не более
0.30
Фосфор (P), не более
0.025
Хром (Cr)
0.90-1.20
Сера (S), не более
0.025

Температура критических точек

Критическая точка
Mn
Ar1
Ac1
Ar3
Ac3
°С
430
730
760
825
890

Механические свойства стали 12Х1МФ (12ХМФ)

Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
Ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Прутки. Нормализация 960-980 °С, воздух. Отпуск 700-750 °С, воздух.
 
90
255
470
21
55
98
 
Листы 2,3,16,18-й категорий термообработанные
 
4-40 
294 
440-588 
21 
 
78 
 
Поковки. Нормализация.
КП 215 
215 
430 
24 
53 
54 
123-167 
КП 215 
100-300 
215 
430 
20 
48 
49 
123-167 
КП 215 
300-500 
215 
430 
18 
40 
44 
123-167 
КП 215 
500-800 
215 
430 
16 
35 
39 
123-167 
КП 245 
100-300 
245 
470 
19 
42 
39 
143-179 
КП 245 
300-500 
245 
470 
17 
35 
34 
143-179 

Механические свойства материала при повышенных температурах

t испытания, °C
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
Нормализация 950-1030 °С. Отпуск 680-760 °С.
20 
320-450 
510-580 
25-33 
67-77 
147-196 
480 
330 
480-490 
22 
75 
137 
500 
315-325 
435-470 
18-20 
67-74 
 
520 
315-325 
430-450 
21-24 
75 
108 
560 
215-315 
305-500 
20-26 
78-84 
127 
580 
205-245 
295-440 
22-28 
66-84 
 
600 
185-265 
225-440 
23-38 
74-85 
 
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация 980-1000°С. Отпуск 740-760 °С.
20 
305 
490 
23-33 
71-74 
127-157 
100 
285 
450 
27 
73 
235 
200 
255 
450 
23 
71 
235 
300 
225 
480 
19 
66 
181 
400 
215 
430 
24 
73 
147 
450 
205 
390 
25 
80 
 
480 
225 
410 
28 
78 
127 
500 
205 
345 
25 
81 
132 
540 
225 
355 
28 
83 
137 
600 
175 
215 
25 
87 
235 
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скоростьдеформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
850 
73 
82 
36 
85 
 
900 
51 
66 
44 
97 
 
950 
44 
60 
54 
98 
 
1000 
35 
50 
60 
100 
 
1050 
30 
42 
56 
100 
 
1100 
23 
31 
58 
100 
 
1150 
14 
18 
55 
100 
 

Механические свойства стали 12Х1МФ (12ХМФ) при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести, %/ч
t испытания,°С
Предел длительной прочности, МПа
Длит. испытания, ч
t испытания, ч
177
1/10000
520
196
10000
520
127
1/100000
520
157
100000
520
116
1/10000
560
137
10000
560
82
1/100000
560
106
100000
560
88
1/10000
580
118
10000
580
61
1/10000
580
88-98
100000
580

Технологические свойства теплоустойчивой стали 12Х1МФ

Температура ковки
Начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51-100 мм – в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ? 138 и σB = 460 МПа Kυ тв.спл. = 1.50, Kυ б.ст. = 1.35

Жаростойкость теплоустойчивого материала 12Х1МФ (12ХМФ)

 Среда
Температура, °С
Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
 Воздух
 585
 
 0,07
 Воздух
 625
 
 0,491
 Воздух
 650
 5000
 0,509-1,2

Физическиее свойства стали 12Х1МФ (12ХМФ)

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
198 
197 
188 
183 
175 
167 
157 
151 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7800 
7780 
7750 
7720 
7680 
7640 
7600 
7570 
7540 
7560 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
44 
44 
42 
40 
37 
35 
32 
28 
28 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
230 
278 
343 
430 
532 
647 
775 
926 
1087 
1130 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.4 
13.0 
13.6 
14.0 
14.4 
14.7 
14.9 
14.8 
12.0 
 

Чувствительность к охрупчиванию стали 12Х1МФ (12ХМФ)

Температура, °С
Время, ч
KCU, Дж/см2
 –
 Исходное состояние
 176
 600
 3000
 235
 625
 5000
 245

Обозначения:

Механические свойства :
sв
– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
– Относительное сужение , [ % ]
KCU
– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
– Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l
– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
– Плотность материала , [кг/м3]
C
– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R
– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченносвариваемая
– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Нормативная документация

ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент.Сталь 12Х1МФ.

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 12X1МФ.

ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 12Х1МФ.

ГОСТ 2591-88. Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 12Х1МФ.

ГОСТ 2879-88. Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. Сталь12X1MФ.

ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. Сталь 12Х1МФ.

ГОСТ 5520-79.Прокат листовой из углеродистой,низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов,работающих под давлением.Технические условия.Сталь 12Х1МФ

ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. Сталь 12Х1МФ.

ГОСТ 7417-75.Сталь калиброванная круглая.Сортамент. Сталь 12Х1МФ.

ГОСТ 8559-57.Сталь калиброванная квадратная.Сортамент. Сталь 12Х1МФ

ГОСТ 8560-78.Прокат калиброванный шестигранный.Сортамент.Сталь 12Х1МФ

ГОСТ 20072-74.Сталь теплоустойчивая.Технические условия.Сталь 12Х1МФ 

Дополнительная информация.

 Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей 

Х12МФ – Юнисталь Урал

Марка: Х12МФ
Заменитель: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ
Классификация: Сталь инструментальная штамповая
Применение: профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин
Химический состав в % материала Х12МФ:
C Si Mn Ni S P Cr Mo V Cu
1,45-1,65 0,1 – 0,4 0,15 – 0,45 до 0,35 до 0,03 до 0,03 11 – 12,5 0,4 – 0,6 0,15 – 0,3 до 0,3
Температура критических точек материала Х12МФ:
Ac1 = 810, Ac3(Acm) = 860, Ar3(Arcm) = 780, Ar1 = 760, Mn = 225
Твердость материала Х12МФ после отжига HB 10 -1 = 255 МПа
Технологические свойства материала Х12МФ:
Свариваемость: не применяется для сварных конструкций
Склонность к отпускной хрупкости: склонна
Свариваемость:
Без ограничений: сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая: сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая: для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Сталь Х12МФ –это штамповая сталь холодного деформирования с повышенным содержанием хрома, молибдена (ср. 0,5%) и ванадия (ср. 0,2%). Эта сталь обладает отличной теплостойкостью и прочностью, а также высокой прокаливаемостью (закаливаемостью) и износостойкостью. Также данная сталь технологична, хорошо обрабатывается резанием и давлением, удовлетворительно шлифуется.

Сталь Х12МФ с высоким содержанием хрома относится к полутеплостойким сталям. Она используется для изготовления деталей, работающих под большим давлением (до 1400-1600МПа): штампов, пуансонов, роликов с твёрдостью 45…52 HRC и при температуре эксплуатации до 700 градусов Цельсия.

Сталь Х12МФ очень популярна среди охотников за счет своих хороших режущих качеств. Очень хорошо держит режущую кромку, но при своей твердости сложно подправляется. При правильной термообработке не скалывается и не дробится. Твердость на режущей кромке 60-62 HRC обеспечивает ножу отличный рез. Почти не ржавеет, но при попадании в кислую или щелочную среду может покрыться ржавым налетом, либо на клинке появятся темные пятна. Также может использоваться в медицине для изготовления скальпелей.

У нас вы можете купить полосу и круг Х12МФ. Размер и цена указаны в каталоге.

Также есть другие инструментальные стали: ХВГ, 3Х2В8Ф, 6Х6В3МФС.

Купить сталь или узнать цены вы можете, связавшись с нашими менеджерами:

12Х1МФ

Характеристика материала. Сталь12Х1МФ

Марка

Сталь12Х1МФ (12ХМФ)

Классификация
Сталь жаропрочная низколегированная/ Сталь конструкционная теплоустойчивая
Заменитель
сталь 12Х1МФ–ПВ,13Х1МФ, СТАЛЬ 15Х1М1Ф
Прочие обозначения
Сталь ЭИ-575, сталь 12Х1МФ, ст.12Х1МФ, 12Х1МФ, 12ХМФ
Иностранные аналоги
DIN 14MoV63
Общая характеристика
сталь теплоустойчивая перлитного класса. Температура начала интенсивного окалинообразования 600°С. Сталь ограниченно свариваемая: рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Плотность при 20°С – 7,8х10³ кг/м³. Поставляется в термообработанном состоянии (отожжённый, отпущенный или нормализованный с высоким отпуском) или без термической обработки.
Применение
Сталь 12Х1МФ применяется: для изготовления труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; для изготовления поковок для паровых котлов и паропроводов; для изготовления деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления различных деталей, работающих при температуре до 570-585 °С; для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе; для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций.
Видпоставки
Классификация, номенклатура и общие нормы
ГОСТ 20072-74
Сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 20072-74
Калиброванный пруток
ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78
Калиброванный пруток со спецотделкой поверхности(серебрянка)
ГОСТ 14955-77
Лист толстый
ГОСТ 5520-79
Полоса
ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76
Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 1133-71

Химическийсоставв % материала 12Х1МФ (12ХМФ)

Химический элемент
%
Углерод (С)
0,08-0,15
Ванадий (V)
0.15-0.30
Кремний (Si)
0.17-0.37
Медь (Cu), не более
0.20
Молибден (Mo)
0.25-0.35
Марганец (Mn)
0.40-0.70
Никель (Ni), не более
0.30
Фосфор (P), не более
0.025
Хром (Cr)
0.90-1.20
Сера (S), не более
0.025

Температуракритическихточек

Критическая точка
Mn
Ar1
Ac1
Ar3
Ac3
°С
430
730
760
825
890

Механическиесвойствастали 12Х1МФ (12ХМФ)

Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
Ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Прутки. Нормализация 960-980 °С, воздух. Отпуск 700-750 °С, воздух.
 
90
255
470
21
55
98
 
Листы 2,3,16,18-йкатегорийтермообработанные
 
4-40 
294 
440-588 
21 
 
78 
 
Поковки. Нормализация.
КП 215 
<100 
215 
430 
24 
53 
54 
123-167 
КП 215 
100-300 
215 
430 
20 
48 
49 
123-167 
КП 215 
300-500 
215 
430 
18 
40 
44 
123-167 
КП 215 
500-800 
215 
430 
16 
35 
39 
123-167 
КП 245 
100-300 
245 
470 
19 
42 
39 
143-179 
КП 245 
300-500 
245 
470 
17 
35 
34 
143-179 

Механическиесвойстваматериалаприповышенныхтемпературах

t испытания, °C
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
Нормализация 950-1030 °С. Отпуск 680-760 °С.
20 
320-450 
510-580 
25-33 
67-77 
147-196 
480 
330 
480-490 
22 
75 
137 
500 
315-325 
435-470 
18-20 
67-74 
 
520 
315-325 
430-450 
21-24 
75 
108 
560 
215-315 
305-500 
20-26 
78-84 
127 
580 
205-245 
295-440 
22-28 
66-84 
 
600 
185-265 
225-440 
23-38 
74-85 
 
Трубадиаметром 273 мм столщинойстенки 29 мм. Нормализация 980-1000 °С. Отпуск 740-760 °С.
20 
305 
490 
23-33 
71-74 
127-157 
100 
285 
450 
27 
73 
235 
200 
255 
450 
23 
71 
235 
300 
225 
480 
19 
66 
181 
400 
215 
430 
24 
73 
147 
450 
205 
390 
25 
80 
 
480 
225 
410 
28 
78 
127 
500 
205 
345 
25 
81 
132 
540 
225 
355 
28 
83 
137 
600 
175 
215 
25 
87 
235 
Образецпродольный (изтрубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скоростьдеформирования 16 мм/мин. Скоростьдеформации 0,009 1/с.
850 
73 
82 
36 
85 
 
900 
51 
66 
44 
97 
 
950 
44 
60 
54 
98 
 
1000 
35 
50 
60 
100 
 
1050 
30 
42 
56 
100 
 
1100 
23 
31 
58 
100 
 
1150 
14 
18 
55 
100 
 

Механическиесвойствастали 12Х1МФ (12ХМФ) прииспытаниина длительнуюпрочность

Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести, %/ч
t испытания,°С
Предел длительной прочности, МПа
Длит. испытания, ч
t испытания, ч
177
1/10000
520
196
10000
520
127
1/100000
520
157
100000
520
116
1/10000
560
137
10000
560
82
1/100000
560
106
100000
560
88
1/10000
580
118
10000
580
61
1/10000
580
88-98
100000
580

Технологическиесвойстватеплоустойчивойстали 12Х1МФ

Температура ковки
Начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51-100 мм – в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ? 138 и σB = 460 МПа Kυ тв.спл. = 1.50, Kυ б.ст. = 1.35

Жаростойкостьтеплоустойчивогоматериала 12Х1МФ (12ХМФ)

 Среда
Температура, °С
Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
 Воздух
 585
 
 0,07
 Воздух
 625
 
 0,491
 Воздух
 650
 5000
 0,509-1,2

Физическиеесвойствастали 12Х1МФ (12ХМФ)

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
198 
197 
188 
183 
175 
167 
157 
151 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7800 
7780 
7750 
7720 
7680 
7640 
7600 
7570 
7540 
7560 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
44 
44 
42 
40 
37 
35 
32 
28 
28 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
230 
278 
343 
430 
532 
647 
775 
926 
1087 
1130 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.4 
13.0 
13.6 
14.0 
14.4 
14.7 
14.9 
14.8 
12.0 
 

Чувствительность к охрупчиванию стали 12Х1МФ (12ХМФ)

Температура, °С
Время, ч
KCU, Дж/см2
 –
 Исходное состояние
 176
 600
 3000
 235
 625
 5000
 245

Обозначения:

Механическиесвойства :
sв
– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
– Относительное сужение , [ % ]
KCU
– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
– Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физическиесвойства :
T
– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l
– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
– Плотность материала , [кг/м3]
C
– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R
– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
безограничений
– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченносвариваемая
– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Купитьсталь 12Х1МФ (12ХМФ) различных видов (круги, листы, трубы), вы можете ознакомившись с ценами в нашем прайс-листе. Стальжаропрочнаянизколегированная (стальконструкционнаятеплоустойчивая) сосреднимсодержаниемуглерода 0,12%,легирующихэлементов:хрома 1%,молибденаиванадиядо 0,3 % каждого.

Шеф-Повар №3: Х12МФ, черный граб-латунь

Популярная модель ножа из кованой стали ручной работы является изделием конструктивно схожим с холодным оружием. Изделие сертифицировано по ГОСТ 51644-2000 «Ножи разделочные и шкуросъемные».

Изделие комплектуется ножнами из натуральной кожи и паспортом ножа.

Характеристики изделия:

Изменение размеров ножа возможно в рамках сертификационных документов. Возможно изготовление ножа в иной модификации (изменение материала рукояти и/или стали клинка), только из материалов, представленных на сайте, по согласованию с менеджером. Изделие с измененной модификацией классифицируется как «не стандарт» и подлежит предоплате (о способах оплаты здесь) в размере от 40% до 100%.

Нанесение индивидуальной гравировки на нож производится только после 100% предоплаты за услугу.

Доставка изделий Кузницы Назарова производится по всему Миру. Подробнее на странице “Доставка”.

Сталь клинка х12МФ
Твёрдость клинка 64
Толщина клинка 1.8
Длина клинка 198 мм
Ширина Клинка 52 мм
Длина рукояти 120 мм
Вес изделия 150
Ножны Кожа
Материал рукояти черный граб, латунь
Толщина клинка 1.8

Категории: Кухонные ножи Х12МФ    Кухонные ножи   

Сталь Х12МФ для ножей. Характеристики, плюсы, минусы. Свойства

Сталь Х12МФ

Марка: Х12МФ (заменители: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ)

Класс: Сталь инструментальная штамповая

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Использование в промышленности: профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропробивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.

 

 

Химический состав стали Х12МФ, %

 

C Si Mn Ni Cr Mo V
1,45-1,65 0,1-0,4 0,15-0,45 0,35 11-12,5 0,4-0,6 0,15-0,3

 

 

Первоначально сталь разрабатывалась для производства холодноштампового инструмента. По госту используется в режущем инструменте (фрезы, резцы), в простонародье называется “быстрорез”. Близкий аналог ШХ15.

 

Достоинства (характеристики)

 

  • Хорошая стойкость режущей кромки. Сталь достаточно хорошо держит режущую кромку.
  • Имеет агрессивный рез.
  • Хорошие механические свойства. Обладает достаточной прочностью и умеренной ударной вязкостью, но эти свойства сильно зависят от исходного проката и режима термообработки. Например, при твердости порядка HRC 61 Х12МФ обладает прочностью при изгибе 3000-3400 МПа, ударной вязкостью 0,25 -0,45 МДж/ 2, что выше, чем у большинства углеродистых и нержавеющих сталей, но хуже чем у большинства вторично твердеющих, а также порошковых сталей.
  • Относительно коррозионностойкая. После правильно подобранной термообработки сталь обладает достаточной коррозионной стойкостью. Стойкость зависит от режимов термообработки и условий эксплуатации. В большинстве случаев чем выше твердость, тем более коррозионно-стойкая получается сталь.
  • Достаточно технологична и даже при минимальном навыке позволяет получить приемлемые характеристики
  • В авторском виде иногда может тягаться на равных с самыми современными сталями.

 

Недостатки

 

  • Возможна питтинговая (точечная) коррозия.
  • Плохо полируется.
  • Хрупкость – это главный ее недостаток. Это свойство ограничивает ее использование небольшими клинками разделочных ножей. Были случаи, что при неправильной термообработке у ножа после падения откалывалось острие или ломался клинок.

 

В настоящее время одна из самых популярных в российском ножестроении сталь. Эта штамповая сталь используется уже более ста лет, но не теряет популярность в мире. Х12МФ и авторские стали на ее основе хорошо представлены на российском ножевом рынке.

Сталь имеет много аналогов, самый распространенный — сталь D2, также К340.

 

Сталь содержит заметное количество твердых карбидов типа M7C3 на базе карбида хрома в состав которых так же входят железо, молибден и ванадий. Часть карбидов эвтектического происхождения и имеет достаточно крупные размеры (до 50мкм) и пластинчатую форму. Большое количество (22-24%) твердых (HV 1200-1600) карбидов обеспечивает достаточно высокую износостойкость стали и в то же время ухудшает механические свойства.

Из-за структуры стали после травления на поверхности можно увидеть различные «узоры», которые будут различаться в зависимости от ТО, а также может появиться «булатный» рисунок. Знатоки могут по рисунку определить режим термообработки. Причиной появления узором является большие карбиды и их неравномерное распределение. Также поэтому данная сталь плохо доводится и правится, не получается бритвенной остроты.

 

Наиболее распространена обработка на первичную твердость, которая обычно представляет собой закалку (в масле, горячих средах или под струей воздуха) и низкого отпуска. Механические свойства и способность удержания режущей кромки могут быть значительно улучшены предварительной термообработкой, включающую термоциклическую обработку и закалку из меж критической области.

 


Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее – все регионы России.
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Магазин Златоустовских украшенных изделий. Ножи Златоуста, Украшенное оружие, украшенная посуда. Часы, часы водолазные, секундомеры. © 2021 mybestbuy.ru

Нержавеющая сталь марки Х12МФ

Нержавеющая сталь марки Х12МФ

Сплав Х12МФ относится к типу «Штамповые стали»

Применение сплава нержавеющей стали марки Х12МФ

Сплав Х12МФ применяется для случаев, когда требуется большая вязкость чем у стали марки 12Х – для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам, волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, штамповок активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов.

Для изготовления профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных штампов сложных форм, сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповок активной части электрических машин.

Химический состав сплава Х12МФ

C

Cr

Cu

Mn

Mo

Ni

P

S

Si

V

1,45-1,65

11,0-12,5

≤0,30

0,15-0,45

0,4-0,6

≤0,40

≤0,030

≤0,030

0,1-0,4

0,15-0,3

Механические свойства сплава Х12МФ

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки

Сечение ,мм

tисп.,°C

tотпуск,°C

St|S0,2,МПа

sB,МПа

d5,%

d4

d

d10

y ,%

KCU, кДж/м2

HB

HRC

HRB

HV

HSh

Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с

  

700

  

≥140

≥44

   

≥68

      
  

800

  

≥125

    

≥58

      
  

900

  

≥81

≥46

   

≥54

      
  

1000

  

≥46

    

≥49

      
  

1100

  

≥25

≥48

   

≥48

      

 

Физические свойства сплава Х12МФ

Температура испытания, °С

20

300

600

800

Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)

    

Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)

    

Плотность (r, кг/м3)

7700

   

Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))

    

Уд. электросопротивление (R, НОм · м)

580

   

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

 

10,9

11,4

12,2

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

    

 

Технологические параметры Х12МФ

Обрабатываемость резаньем

В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 sВ=710 МПа Kn тв.спл.=0,80 Kn б.ст.=0,3.

Свариваемость

Не применяется для сварных конструкций.

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна.

Температура ковки

Начала – 1140 °C, конца – 850 °C. Охлаждение в колодцах или термостатах.

Шлифуемость

Удовлетворительная.

 

Прочая информация о Х12МФ

Температура критических точек:

Критическая точка

Температура °C

AC1

810

AC3

860

AR3

780

AR1

760

MN

225

Твёрдость:

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HB

HV

HSD

Сортовой и полосовой прокат. Отжиг или высокий отпуск

   

≤255

  

Образцы. Закалка в масло с 960-980 °С + Отпуск при 180 °С

≥61

     

Закалка на воздухе с 1010-1030 °С + Отпуск при 200 °С

≥63

     

Закалка на воздухе с 1010-1030 °С + Отпуск при 300 °С

≥61

     

Закалка на воздухе с 1010-1030 °С + Отпуск при 400 °С

≥60

     

Закалка на воздухе с 1010-1030 °С + Отпуск при 500 °С

≥61

     

Образцы. Закалка в масло с 950-1000 °С

≥61

     

 

Предел выносливости:

Термообработка, состояние стали

s-1, МПа

t-1, МПа

n

sB ,МПа

s0,2, МПа

HRCэ 60

800

    

HRCэ 56

650

    

 

Теплостойкость, красностойкость:

Температура, °C

Время, ч

Твёрдость, HRCЭ

Тип

150-170

1

63

теплостойкость

490-510

1

59

теплостойкость

 

Перспективы новых жаропрочных материалов для паровых электростанций

ПЕРСПЕКТИВЫ НОВЫХ ТЕПЛОВЫХ ТЭЦ

ДЛЯ ПАРОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

I. L. М и рк ин, К. А. Ланская, Л. П . Трусов

МАТЕРИАЛЫ

УДК 669.14.018.85

Наши достижения в области электротехники являются выдающимися, что видно на карте, показывающей распределение электростанций в СССР (рис. 1), которая была опубликована в Правда, 14 ноября 1969 г.

Одной из основных предпосылок этих достижений была разработка сталей для длительной эксплуатации при высоких температурах в наших научных институтах и ​​их применение на металлургических заводах, заводах по прокатке труб и машиностроении.

При рассмотрении сталей для длительной высокотемпературной службы основными факторами являются свойства металла, стабильность свойств, технологичность металла и стоимость. В свою очередь, эти факторы зависят от химического состава стали, в частности от количества легирующих элементов, добавленных для придания определенных физико-механических свойств, отвечающих требованиям проектировщика и изменяющихся при длительной эксплуатации при рабочей температуре.

Анализ сталей, применяемых на отечественных и зарубежных ТЭЦ, показывает, что основные узлы котлов и турбин сборных чаще всего изготавливаются из низкоуглеродистых жаропрочных сталей ферритной стали. судебная девушка. Общая концентрация легирующих элементов в этих сталях не превышает 4%.

Хром, молибден и ванадий являются основными легирующими элементами в этих сталях. Значительно реже встречаются добавки вольфрама, ниобия и других элементов.

Общее количество сталей, используемых в наиболее промышленно развитых странах мира, довольно велико – около 40 для котлов и паропроводов, около 20 для литых деталей, около 30 для кованых деталей и крепежных деталей и около 10 для турбин. лезвия. Как видно из рис. 2, эти стали содержат 0,5, 1,0, 1,5 или 2,2% Cr и 0,3, 0,5 или 1% Mo. Они также могут содержать примерно 0,25% V. Среднее содержание углерода составляет примерно 0,15%. для всех сталей.

Стали, применяемые в разных странах, весьма схожи по составу и прочностным характеристикам (рис.3). Номинальная длительная прочность принята как средняя для маркируемого состава с возможной вариацией ~ -20%. Более узкие или более широкие вариации теплоустойчивых свойств приводят к изменениям технологического процесса на протяжении всего производственного цикла, качеству исходных материалов и эффективности технологического процесса. оборудование.

Практический опыт использования паровых и газотурбинных аппаратов показал, что при достаточно тщательном соблюдении рекомендуемых технологических процедур при изготовлении и механической обработке, правильной конструкции и правильной установке может быть обеспечен срок службы 100 000 часов.

Наблюдается общая тенденция к повышению рабочих температур и давлений на паровых электростанциях и к постоянному увеличению мощности отдельных агрегатов. По этой причине эксплуатационная надежность и срок службы деталей и узлов, а также электростанции в целом приобрели первостепенное значение.

В связи с этим повысились требования к жаропрочности и обрабатываемости сталей. На наш взгляд, исследования новых сталей следует вести по следующим направлениям:

1.Для увеличения и сохранения при длительной эксплуатации теплостойкости основного твердого раствора.

Центральный научно-исследовательский институт технологий и машиностроения. Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии. Перев. С «Металловедение и термическая обработка металлов», № 4, с. 8-15, апрель 1970 г.

9 Бюро консультантов. подразделение Plenum Publishing Corporation, 227 ff / est 17th Street, New York, N. Y. 10011. Все права защищены.Эта статья не может быть воспроизведена в каких бы то ни было целях без разрешения издателя. Полицейский) этой статьи можно приобрести у издателя за 15 долларов США.

287

Cr-Mo Cr-Mo-V стали

СССР x +

Чехословакия A &

Англия О (~ США [] [] Западная Германия 9 т, Франция 9 Польша [] []

,. -, 4-4 от

/ /, / “/ /, ‘i Рис. 2. Составы низколегированных жаропрочных сталей с 0,10-0,35% С, применяемые на тепловых электростанциях. в разных странах.

2. Для создания более стабильных и более медленно коалесцирующих точных фаз ионного твердения. В низколегированных сталях упрочняющая фаза состоит из карбидов, в то время как средне- и высоколегированные стали упрочняются карбидами, а также интерметаллическими фазами (фазы Лавеса типа AB 2).

3. Укрепить границы зерен путем микролегирования.

В качестве примера перспектив в этих направлениях рассмотрим работы, проводимые в Советском Союзе по эффективному соотношению основных легирующих элементов – хрома, молибдена, ванадия.Повышение содержания молибдена улучшает теплостойкость стали, хотя только при условии, что большая его часть будет объединена в феррите и сохранена в нем (не переходя в карбидная фаза) при длительной эксплуатации. Это требует, чтобы основная часть углерода в стали была объединена с другими легирующими элементами (например, ванадием) в стабильные карбиды.

Когда концентрация ванадия увеличивается вдвое в стали типа, содержащей 0.При 15% C, 1,2-1,5% Cr, 0,25-0,35% V и 0,9-1,2% Mo содержание ванадия в карбидной фазе резко возрастает, причем VC становится основным типом карбида, который медленно коалесцирует и не растворяется. молибден при длительной эксплуатации. При 585 ° С ионная прочность (экстраполированная на 105 ч) на 50% выше для стали с высоким содержанием ванадия, чем для стали со стандартным содержанием ванадия.

Серия исследований сталей, упрочненных интерметаллическими соединениями, также привела к созданию новых, более жаропрочных сталей.

Во многих сложных аустенитных сталях, содержащих вольфрам, молибден или ниобий, были обнаружены различные фазы упрочнения, включая фазу Лавеса (ABe).

Уют

196

129 | PDF | Ядерный реактор

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 13 по 35 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Стр. 42 не отображается в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 46 по 50 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 77 по 91 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 107 по 120 не отображаются в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 151 по 220 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 236 по 286 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 301 по 310 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 321 по 354 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 360 по 367 не отображаются в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 387 по 414 не показаны при предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 421 по 429 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 436 по 455 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Page 466 не отображается в этом предварительном просмотре.

Аксессуары для мотоциклов Tusk Aluminium Top Rack KTM 1190 Adventure / R 13-16, двойной спорт, приключения, багаж, автозапчасти и аксессуары

Аксессуары для мотоциклов Tusk Aluminium Top Rack KTM 1190 Adventure / R 13-16, двойной спорт, приключения, багаж, Автозапчасти и аксессуары
  • Home
  • Автозапчасти и автомобили
  • Автозапчасти и аксессуары
  • Аксессуары для мотоциклов
  • Багаж для мотоцикла
  • Другой чемодан для мотоциклов
  • Tusk Aluminium Top Rack KTM 1190 Adventure / R 13-16, dual sport, adventure, багаж,

Стойка KTM 1190 Adventure / R 13-16, двойной спорт, приключения, багаж, алюминиевая верхняя часть Tusk, Изготовлена ​​из прочного ¼-дюймового алюминия с порошковым покрытием, эта легкая стойка создана, чтобы выдерживать нагрузку, Tusk Top Rack идеально подходит для всех ваших мотоциклетные приключения, если у вас есть мотоцикл Dual Sport и вам нужно взять с собой немного дополнительного снаряжения, Tusk Top Rack – это то, что вы ищете, Получайте проверенные коды купонов ежедневно, Ежедневно новые продукты на линии, 100% подлинность, качество услуга, Стили обновляются каждый день, не дороже 39 долларов.Алюминиевая верхняя стойка KTM 1190 Adventure / R 13-16, двойной спорт, приключения, багаж, бивень, бивень Алюминиевая верхняя стойка KTM 1190 Adventure / R 13-16, двойная спортивная, приключенческая, багаж ,.





Tusk Top Rack – это то, что вы ищете. Бренд:: Tusk: UPC:: Не применяется, верхняя стойка Tusk идеально подходит для всех ваших мотоциклетных приключений. 630572677968, двойной спорт, если у вас мотоцикл Dual Sport и вам нужно взять с собой немного дополнительного снаряжения. эта легкая стойка сделана так, чтобы выдерживать нагрузку.adventure, Состояние :: Новое: Страна / регион производства:: Тайвань. Изготовлен из прочного ¼ “алюминия с порошковым покрытием. Tusk Aluminium Top Rack KTM 1190 Adventure / R 13-16, багажник, номер детали производителя:: 1580370007: Цвет:: Черный.

Diseño y Manufactura de Filtros de Bolsa

GOLORREY SA DE CV Manufactura productos de muy alta calidad
для процессов Filtración de Colectores de Polvo и si como для
процедур Cernido для промышленных Alimenticia entre otros.

Tusk Aluminium Top Rack KTM 1190 Adventure / R 13-16, двойной спорт, приключения, багаж,




Tusk Aluminium Top Rack KTM 1190 Adventure / R 13-16, двойной спорт, приключения, багаж,


romeroruiz.com Сделанная из прочного ¼-дюймового алюминия с порошковым покрытием, эта легкая стойка рассчитана на то, чтобы выдерживать нагрузку. Верхняя стойка Tusk идеально подходит для всех ваших приключенческих мотоциклетных нужд. Если у вас есть мотоцикл Dual Sport и вам нужно немного больше gear, Tusk Top Rack – это то, что вы ищете, Получайте проверенные коды купонов ежедневно, Ежедневно новые продукты в линейке, 100% подлинность, качество обслуживания, Ежедневное обновление стилей, Не более $ 39.

ដែក ធន់ នឹង កំ ដៅ។ ថ្នាក់ យ៉ា ន់ ស្ព័ រ ដែល ធន់ នឹង កំ ដៅ – តើ វា ជា អ្វី

ដែក ធន់ នឹង កំ ដៅ។ ថ្នាក់ យ៉ា ន់ ស្ព័ រ ដែល ធន់ នឹង កំ ដៅ – តើ វា ជា អ្វី

ភាព ធន់ ទ្រាំ កំ ដៅ គឺជា សមត្ថភាព សម្ភារៈ ដើម្បី នឹង ការ ខូច ទ្រង់ទ្រាយ និង ការបំផ្លាញ ក្នុងរយៈពេល យូរ សីតុណ្ហភាព កើនឡើង។

នៅ ក្រោម ការ ផ្ទុក យូរ នៅ សីតុណ្ហភាព ខ្ពស់ ឥរិយាបថ នៃ សម្ភារៈ ត្រូវ បាន កំណត់ ដោយ ដំណើរការ សាយភាយ។ លក្ខខណ្ឌ ទាំងនេះ ត្រូវ បាន កំណត់ ដោយ ដំណើរការ នៃ ការ លូន និង បន្ធូរ ភាព តានតឹង។

Ползучесть គឺជា ការស្ថាបនា យឺត នៃ ការ ខូច ទ្រង់ទ្រាយ ប្លា ទិន្នផល។ Ползучесть នាំ ឱ្យ មានការ សំរាក លំហែ (ការ ថយ ចុះ បន្តិច ម្តង ៗ) នៃ ភាព តានតឹង នៅក្នុង ផ្នែក ដែល បាន ផ្ទុក មុន។

ដោយ ពិចារណា លើ ការពិចារណា ទាំងអស់ នេះ នៅក្នុង រូប។ ១ បង្ហាញ ពី ដែន កំណត់ កត់ សុ ី ផលប័ត្រ នៃ យ៉ា ស្ព័ រ ដែល ធន់ ការ ច្រេះ រូប។ ២ គឺជា ឧទាហរណ៍ នៃ ការពិសោធន៍ ជាក់ស្តែង ដែល សង្កេតឃើញ បាន នៅក្នុង ភាព ធន់ នៃ ការ ី នៃ យ៉ា ស្ព័ រ ផ្សេងៗ។ នៅក្នុង ពិភព នៃ ការ ព្យាបាល កំ ដៅ ប៉ះពាល់ ទៅ នឹង បរិយាកាស ផ្សេងទៀត រួមមាន ៖ ការ កាបូន, នីត្រាត, ម៉ាស៊ីនបូម ធូលី, អ៊ីដ្រូសែន, ឧស្ម័ន អសកម្ម និង ផ្សេងៗ ទៀត។ នៅ ក្រោម ម៉ាស៊ីនបូម ធូលី ឬ ជាមួយ បរិយាកាស ឧស្ម័ន ធំ ភាព ធន់ នឹង អុកស៊ីតកម្ម មិនសូវ សំខាន់ ទេ ពីព្រោះ គោលបំណង បរិយាកាស ទាំងនេះ បង្កើត អុក ស៊ី សែន។

លក្ខណៈ វិនិច្ឆ័យ សម្រាប់ កម្លាំង សី តុ ណ្ហា ភាព ខ្ពស់ គឺ និង កម្លាំង រយៈពេល វែង។

ដែន កំណត់ នៃ ការ រអិល គឺជា ដែល សម្ភារៈ ត្រូវ បាន ខូច ទ្រង់ទ្រាយ ដោយ ចំនួន ជាក់លាក់ ក្នុងរយៈពេល ជាក់លាក់ នៅ សីតុណ្ហភាព ជាក់លាក់។ ការរចនា នៃ ដែន កំណត់ លូន បង្ហាញ ពី សីតុណ្ហភាព បរិមាណ នៃ ការ ទ្រង់ទ្រាយ និង ពេលវេលា ដែល វា កើតឡើង។ ឧទាហរណ៍ МПа មានន័យថា នៅ ក្រោម សកម្មភាព នៃ ភាព តានតឹង ១០០ МПа ក្នុងរយៈពេល ១០០.០០០ ម៉ោង នៅ សីតុណ្ហភាព ៥៥០ អង្សា សេ ការ ទ្រង់ទ្រាយ ប្លា ច ១% នឹង លេចចេញ នៅក្នុង សម្ភារៈ។

វា គួរតែ ត្រូវ បាន យល់ ផង ថា ផលិតផល មាន ទាំង កាបូន និង អាសូត នៅ សីតុណ្ហភាព ដែល អាច ណ្តា ល និង នី ទ្រី ដ។ ស៊ីម៉ងត៍ នីត្រាត និង ការ រួម បញ្ចូល គ្នា ទាំងពីរ នេះ យ៉ា ន់ ស្ព័ រ ធន់ នឹង កំ ចុះ ខ្សោយ។ ដូច្នេះ ស មា ្ភា រៈ នៅ ចំណុច ខ្លះ នៅក្នុង ពេលវេលា មិនអាច តោង ឬ ផ្សារភ្ជាប់ ឡើយ។ ភាព ផុយ ស្រួយ កើតឡើង ទាំង ពី ការ ផ្លាស់ រ សមាសធាតុ គីមី នៃ ផ្ទៃ និង ពី ការ សាយភាយ បរិយាកាស ទៅ មូលដ្ឋាន ជាមួយនឹង ការ ប៉ះពាល់ យូរហើយ ខ្ពស់ ល្មម នោះ គ្រាប់ធញ្ញជាតិ នឹង កើនឡើង។

ភាពរឹងមាំ យូរអង្វែង ត្រូវ បាន គេ ល ឱ្យ ការបំផ្លាញ សម្ភារៈ នៅ សីតុណ្ហភាព ជាក់លាក់ មួយ ក្នុងរយៈពេល ជាក់លាក់ ណាមួយ។ នៅក្នុង ការរចនា នៃ កម្លាំង ចុងក្រោយ សីតុណ្ហភាព និង ពេលវេលា នៃ ការបំផ្លាញ ត្រូវ បាន ចង្អុលបង្ហាញ។ ឧទាហរណ៍ = ១៣០ МПа មានន័យថា នៅ សីតុណ្ហភាព ៦០០ អង្សា សេ សម្ភារៈ នឹង នឹង សម្ពាធ ១៣០ МПа ក្នុងរយៈពេល ១០,០០០ ម៉ោង។ កម្លាំង ចុងក្រោយ តែងតែ តិច ជាង កម្លាំង ចុងក្រោយ ដែល កំណត់ ដោយ ការ ខ្លី នៅ សីតុណ្ហភាព ដូចគ្នា។

ភាព ធន់ ទ្រាំ នឹង ការ ស៊ី ភ្លើង អាស្រ័យ លើ មាតិកា នីកែល ភាព សុចរិត នៃ ស្រទាប់ អុក ស៊ី គ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ នៅក្នុង យ៉ា ន់ ស្ព័ រ ដែល ធន់ កំ ដៅ ការ គ្នា នៃ ក្រូ មី ញ៉ូ ម អុក ដ ស៊ី កុន ឌីអុកស៊ីត អុក ស៊ី ដ បាន រក ឃើញ នៅ លើ ផ្ទៃ ការពារ ប្រឆាំង នឹង ស៊ី ភ្លើង ទោះបីជា បរិយាកាស ត្រូវ បាន កាត់បន្ថយ សម្រាប់ ជាតិ ដែក ក៏ដោយ នៅតែ អាច បាន កត់ សុ ី សម្រាប់ ក្រូ ម ស៊ី លី កុន ឬ អាលុយមីញ៉ូម។ វា គ្រប់គ្រាន់ ហើយ ក្នុង ការ និយាយ ថា ទំនោរ អុកស៊ីតកម្ម ឬ ការកាត់បន្ថយ ផ្ទៃ គឺ មាន លក្ខណៈ ទ្រឹ ស្តី ប៉ុន្តែ វា អាច ត្រូវ បាន ដោយ ដោយ លើ ដ្យាក្រាម អេ ល លីង ហាំ

វិធី សំខាន់ ដើម្បី បង្កើន ភាព ធន់ ទ្រាំ កំ ដៅ ធ្យូងថ្ម ជាមួយនឹង ការ នៃ ភាគល្អិត តូចៗ នៃ ការ និង នៅ តាម ព្រំដែន របស់ វា។ ដើម្បី ទទួល បាន រចនា ស ម្ព័ ន ល្អ ប្រសើរ ជាង មុន ធន់ នឹង កំ ដៅ ការ ប្រើ យ៉ា រ ស្មុគស្មាញ ត្រូវ បាន ប្រើ ហើយ បើ និយាយ គីមី សម្ភារៈ ទាំងនេះ មាន ភាព ជាងដែក រ ដែល

ជា លទ្ធផល នៃ បរិយាកាស លំបាក ទាំងនេះ តេ ស្ត កាបូ អ៊ី ដ្រា ត មាន ភាព ស្មុគស្មាញ ជាង មុន ត្រូវ កែសម្រួល បរិយាកាស ជាក់លាក់ ដំណើរការ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ចុងក្រោយ នេះ មិនអាច មាន ភាព តានតឹង គ្រប់គ្រាន់ ពីព្រោះ ការ បង្កើត ស្រទាប់ ការពារ សំខាន់ គឺជា មូលដ្ឋាន ដើម្បី ទទួល បាន អាច ទុកចិត្ត បាន។ ការ ស៊ី ភ្លើង ដោយ ប្រើ ម៉ាស៊ីនបូម ធូលី គឺជា បញ្ហា ប្រឈម តែមួយគត់។ នៅ សម្ពាធ ផ្នែក ខ្លះ នៃ អុក ស៊ី ដំណើរការ នេះ ស្រទាប់ ក្រូ មី ញ៉ូ ម អុក ស៊ី និង ស៊ី កុន ឌីអុកស៊ីត មាន ទេ។

ដំណាក់កាល រឹង នៅក្នុង ដែក ដែល ធន់ នឹង កំ ដៅ គឺ កាបូន។ ប្រសិទ្ធភាព រឹង ត្រូវ បាន កំណត់ ដោយ លក្ខណៈ សម្បត្តិ នៃ ភាគល្អិត និង ចែកចាយ របស់ វា។ ពួកវា តូចជាង ហើយ ពួកវា នៅ ជិត គ្នា ភាព ធន់ នឹង កំ កាន់តែ ខ្ពស់។

ដើម្បី ពង្រឹង ព្រំដែន ការ បន្ថែម ធាតុ តូចៗ (០.១ … ០.០១%) ត្រូវ បាន បញ្ចូល ទៅ ក្នុង ដែក ស្ព័ រ ដែល ធន់ នឹង កំ ត្រូវ បាន ប្រមូល ផ្តុំ នៅ តាម ព្រំដែន គ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ បូ រ៉ុ ន សេ រ៉ែ ម និង លោហធាតុ កម្រ ផ្សេងៗ ទៀត បាន ប្រើ នេះ។

ភាព ធន់ នៃ ស៊ីម៉ងត៍ គឺ ពឹងផ្អែក យ៉ាង ខ្លាំង ដែល ត្រូវការ អប្បបរមា ២.៥% ឬ ការ រួម បញ្ចូល គ្នា រវាង អាលុយមីញ៉ូម និង លី កុន យ៉ាងតិច ៣%។ វា ជា ការអនុវត្ត ជាទូទៅ ក្នុង ការ ធ្វើតេស្ត ស៊ីម៉ងត៍ អាលុយមីញ៉ូម ថ្មី ដោយ ការប្រៀបធៀប ឡ ដុត ដែល មាន ជាតិ កាបូន ពិតប្រាកដ – ជាមួយ សំណាក ដែល មាន ដែក រឺ មិន ដូច្នេះ ទេ ដើម្បី ប្រៀបធៀប «ផ្លែ ប៉ោម ទៅ ផ្លែ ប៉ោម»។ មាន ទម្រង់ ចុងក្រោយ នៃ ការ ដុត កាបូ អ៊ី ត ដែល មក ពិចារណា ដែល ជា បាតុភូត នៃ ការ ភ្លើង ជាមួយ ម្សៅ កាបូន។

ដង់ស៊ីតេ និង ភាព ធន់ នឹង ទឹកភ្នែក

លោហៈ នៅក្នុង ជញ្ជាំង អ៊ីសូឡង់ មាន ច្រើន គួរ ឱ្យ កត់សម្គាល់ ណ្ហា ភាព ទាប ហើយ លោហៈ ជញ្ជាំង គឺ នៅ សីតុណ្ហភាព ឡ។ មាន ជម្រាល សីតុណ្ហភាព ដ៏ ធំ មួយ នៅ តំបន់ ជិត ជញ្ជាំង។ លោហៈ ហាក់ដូចជា ត្រូវ បាន “ស៊ី” នៅ លើ ផ្ទៃ។ ផ្ទុយទៅវិញ មាន ពីរ យ៉ាង កត្តា សំខាន់ នៅពេល ជ្រើសរើស យ៉ា ន់ ស្ព័ ធន់ នឹង កំ ដៅ ៖ សមត្ថភាព របស់ ន់ ស្ព័ រ ដើម្បី ទប់ទល់ នឹង ការ ខូច ទ្រង់ទ្រាយ បែកបាក់ ក្រោម បន្ទុក ដែល បាន នៅ សីតុណ្ហភាព ដែល ចង់បាន។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ទាំងពីរ នេះ ត្រូវ បាន គេ ស្គាល់ ភាព ធន់ សាយ សត្វ និង ការ ឡើង កំ ដៅ ខ្ពស់ រៀងៗខ្លួន។

វិធានការ បន្ថែម ដើម្បី បង្កើន ភាព ធន់ នឹង កំ ដៅ គឺ ៖

1) កំ ដៅ ការ ស្តា រ មេកានិច ដើម្បី ទទួល បាន រចនាសម្ព័ន្ធ ពហុកោណ

២) ការ កើនឡើង នូវ ភាពរឹងមាំ នៃ ចំណង អន្តរកម្ម នៅក្នុង ដែកថែប នៅពេល ដែល ដោយសារតែ ការ លាយ បញ្ចូល គ្នា ប៊ី ស៊ី ស៊ី ត្រូវ ដោយ បន្ទះ ឈើ អេ ហ្វ ស៊ី។

3) ការ បង្កើត រចនាសម្ព័ន្ធ анизотропный ដោយ គ្រីស្តាល់ ដឹកនាំ។

ក្រោម ៤៥០ អង្សា សេ ធម្មតា ដែកថែប រចនាសម្ព័ន្ធ ហើយ មិន ចាំបាច់ ពួកវា ដោយ ដែក ដែល មាន សីតុណ្ហភាព ខ្ពស់ ទេ។

និយាយ ឱ្យ ស្រួល ស្តាប់ គឺ បាតុភូត នៃ ការ ខូច ទ្រង់ទ្រាយ ដែក នៅ សីតុណ្ហភាព កើនឡើង ទម្ងន់ ដែល បាន អនុវត្ត។ សំណុំ បែបបទ មើលឃើញ សាមញ្ញ មួយ ដែល បង្កើត ឡើង ដើម្បី ស្វែងយល់ ពី បាន បង្ហាញ នៅក្នុង រូបភាព ទី ៣ ដែល មាន រាង ជា និង ឥត ខ្ចោះ ផ្សា ភ្ជាប់ ទៅ នឹង ប្រដាប់ ទ្រនាប់ ដាក់ រយៈពេល ជាក់លាក់ ណាមួយ បន្ទាប់មក ត្រជាក់ ដោយ ខ្យល់។ ត្រូវ បាន ខូចខាត យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ខណៈ ដែល ខ្លះទៀត ស្ទើរតែ មិន ខូច ទ្រង់ទ្រាយ។ អ្នក ដែល មិន ខូច ទ្រង់ទ្រាយ មាន ភាព ធន់ ទ្រាំ នឹង ការ លូន ល្អ បំផុត។

នៅ សីតុណ្ហភាព ៤៥០… ៧០០ អង្សា សេ ដែក ធន់ នឹង កំ មាន នឹង កំ ដៅ ដែល មាន ភាព ធន់ ដៅ = ៨០ … ១២០ МПа និង = ៣០ … ៩០ МПа ត្រូវ បាន ប្រើ។

ដែកថែប ដែល ធន់ នឹង កំ ដៅ រួមមាន ដែក ដូចជា 12ХМФ និង 25Х3М1Ф ដែល មាន សីតុណ្ហភាព អតិបរមា ៥៨០ អង្សា សេ ធ្វើ ពី យ៉ា ន់ ស្ព័ រ ដូចជា ក្រូ មី ញ៉ូ ម និង

មាន ​​បី ដំណាក់កាល ក្នុង កំឡុង ពេល ធ្វើតេស្ត ហោះហើរ ៖ ដំណាក់កាល ដំបូង; ដំណាក់កាល ទីពីរ ដែល មាន ជម្រាល ថេរ នៃ ខ្សែកោង ដែល ជា តំបន់ មាន ជម្រាល ទាប ​​បំផុត នៃ ខ្សែកោង។ និង ដំណាក់កាល ចុងក្រោយ។ នៅ ទ្វីប អ៊ឺ រ៉ុ ប ភាព ច្របូកច្របល់ ឬ តានតឹង ដែល នៅ សីតុណ្ហភាព ដែល បាន ផ្តល់ ត្រូវ បាន ប្រើ សំណាក ១%។

ភាព តឹងណែន ត្រូវ បាន រាយការណ៍ តាមរបៀប ភាព តានតឹង ដែរ ព្រោះ ចំនួន ម៉ោង ដែល ត្រូវការ ដើម្បី បំបែក សំណាក ក្នុងរយៈពេល ជាក់លាក់ ណាមួយ។ ភាព ធន់ ទ្រាំ នឹង ការ រអិល គឺជា វិធានការ សំខាន់ បំផុត។ មូលហេតុ គឺ ថា ខណៈ ពេល ដែល យ៉ា ន់ ទប់ទល់ ប្រហាក់ប្រហែល គ្នា ពួកគេ ប្រហែលជា មិន ធន់ ទ្រាំ នឹង ការ រអិល ដូចគ្នា ទេ។ ក្នុងករណី នេះ យ៉ា ន់ ស្ព័ រ ដែល មាន ភាព ធន់ ទ្រាំ រអិល ខ្ពស់ ជាង នឹង រក្សា រូបរាង រយៈពេល ជាច្រើន ឆ្នាំ ខណៈ ផ្សេងទៀត អាច ខូច ទ្រង់ទ្រាយ ធ្វើ ឱ្យ ឡ ភ្លើង មិនអាច ប្រើ បាន។

ដែកថែប Мартенситный ត្រូវ បាន បម្រុងទុក សម្រាប់ ផលិតផល ដែល ដំណើរការ សីតុណ្ហភាព រហូតដល់ ៦០០ អង្សា សេ ហើយ វា អ៊ី ណុ ក ដោយ បង្កើន ភាព ទៅ ការ កត់ សុ ី ឬ ឧស្ម័ន ចំហុយ។

ដែក ដែល ធន់ នឹង កំ ដៅ របស់ ម៉ា រួមមាន ដែក ដូចជា ១៥Х5М ១៥Х21МФ ១១Х21Н2В2МФ និង ៤០Х20С2М (ស៊ី ល ខម) ដែល មាន មាតិកា ក្រូ មី ញ៉ូ ម ខ្ពស់។ ស៊ី ល ខម ត្រូវ បាន កំណត់ ដោយ ការ នៃ ឧស្ម័ន ផ្សង ក្តៅ ហើយ ត្រូវ សម្រាប់ ផលិត វ៉ាល់ សម្រាប់ ម៉ាស៊ីន ចំហេះ ខាងក្នុង។

ទី បំផុត ដូចជា អថេរ ជាច្រើន ទាំង ភាព ខ្លាំង និង រហែក មិនមែន ជា ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ត្រឹមត្រូវ ទេ។ នៅក្នុង លី ក ដូចគ្នា អាច មាន ការប្រែប្រួល ពី តេ ស្ត ទៅ តេ ស្ត។ លើស ពី នេះ លក្ខណៈ វិនិច្ឆ័យ នៃ ការរចនា សម្រាប់ ង្រ្កា ន ត្រូវតែ រួម បញ្ចូល កត្តា សុវត្ថិភាព ព្រោះ ការ មានផល ដល់ សុវត្ថិភាព។ ដូច្នេះ លក្ខណៈ វិនិច្ឆ័យ នៃ ការរចនា ត្រូវតែ គិតគូរ ពី តម្លៃ តិច ជាង និង ភាព តានតឹង ជាក់ស្តែង។

នៅក្នុង ឧប សម្ព័ន្ធ A លក្ខណៈ សម្បត្តិ នៃ ការ រអិល និង ការ បែកបាក់ អាច រក បាន សម្រាប់ យ៉ា ន់ ដែល ជ្រើសរើស។ វា ត្រូវ បាន គេ ស្គាល់ យ៉ាង ្ភា មាន грубее មាន ភាព ធន់ ទ្រាំ នឹង រអិល និង រហែក ជាង វត្ថុធាតុដើម ដែល មាន грубее។ ទោះ យ៉ាងណាក៏ដោយ តុល្យភាព នៃ លក្ខណៈ សម្បត្តិ គឺ ចាំបាច់ វត្ថុធាតុដើម ដែល មាន ធំ បាត់បង់ ភាព ធន់ ទ្រាំ ទៅ នឹង អស់កម្លាំង កម្ដៅ ហើយក៏ បង្ហាញ ពី នឹង ការ រអិល និង រហែក ផង ដែរ។

ដែកថែប ធន់ នឹង កំ ដៅ Аустенитный មាន ភាព ធន់ ទ្រាំ កំ ដៅ ខ្ពស់ ជាង ដែកថែប គុ ជ ម៉ា ទី ន ទិ ក ហើយ បាន នៅ សីតុណ្ហភាព ពី ៦០០ ទៅ ៧០០ អង្សា សេ។ ធាតុផ្សំ សំខាន់ គឺ ក្រូ មី ញ៉ូ ម និង នីកែល; សម្រាប់ ការ បង្កើត កាបូ អ៊ី ដ្រា ត Mo, Nb, Ti, Al, W។ ល។ ដែក ធន់ នឹង កំ ដៅ ៖ ១២-១៨-១០Т៤៥-១៤-១៤В២М ១០-១១Н២០Н៣Р

សំណួរ ត្រួតពិនិត្យ

ដោយ ប្រើ សំណាក គំរូ ក្រាស់ ឥទ្ធិពល អុកស៊ីតកម្ម ត្រូវ បាន បង្រួម អប្បបរមា ផ្តល់ លទ្ធផល ដែល អាច ព្យាករណ៍ បាន។ ដូច្នេះ ការរចនា សមរម្យ ត្រូវតែ គិតគូរ ពី ភាព ធន់ នៃ ជ្រាបចូល និង ដាច់ រហែក នៅ សីតុណ្ហភាព ជាក់លាក់ អតិបរមា សុវត្ថិភាព ដែល អាច ទទួល យក បាន។ នេះ នឹង ត្រូវ បានសម្រេច សម្រាប់ សម្ភារៈ ដែល នឹង ឬ ធ្លាក់ចុះ ក្នុង កំឡុង ពេល វ សមរម្យ នៅ សីតុណ្ហភាព ដែល បាន ផ្តល់ ឱ្យ។

នេះ ប ណ្តា ល មកពី ដាក់ តំ ណា ក់ រឹង និង ផុយ ម៉ា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នា នេះ នៅពេល ដែល ដំណាក់កាល ស៊ី ម៉ា មិនអាច នៅពេល ដែល សម្ភារៈ នៅ សីតុណ្ហភាព ខ្ពស់ វា អាច ស្រោប ស្ព័ រ ទាំងស្រុង នៅ សីតុណ្ហភាព បន្ទប់។

1.តើ អ្នក ស្គាល់ ដែក ធន់ នឹង កំ ដៅ កំរិត ណា?

2. តើ អ្នក ស្គាល់ ដែក ធន់ នឹង កំ ដៅ កំរិត ណា?

3. តើ ភាព ធន់ ទ្រាំ កំ ដៅ របស់ ដែក អាច ត្រូវ បាន បង្កើន យ៉ាង ដូចម្តេច?

4. តើ ផ្នែក អ្វីខ្លះ ដែល គួរ ធ្វើ ពី ដែក ដែល មាន សីតុណ្ហភាព ខ្ពស់?

5. តើ ដែក ធន់ នឹង កំ ដៅ និង កំ ដៅ ថ្នាក់ ណា ដែល ជា កម្មសិទ្ធិ របស់ ថ្នាក់ អូ ស្ទី ក ទិ ក?

6. តើ ដែក ធន់ នឹង កំ ដៅ និង ដែក ធន់ នឹង កំ ដៅ ថ្នាក់ ណា ដែល ជា កម្មសិទ្ធិ របស់ ម៉ា ទី ន ស៊ី ទី ក និង ទី សេត – ហ្វ្រី រិ ទិ ក?

ផង ដែរ ជួសជុល សីតុណ្ហភាព сварной អាច នាំ ឱ្យ មាន ការឃោសនា បំបែក ដែល ជា លទ្ធផល នៃ ការ បរាជ័យ មហន្តរាយ។ នេះ អាច បង្ក ឱ្យ មានគ្រោះថ្នាក់ សុវត្ថិភាព ពិតប្រាកដ នៅពេល ជួសជុល គ្រឿងបន្លាស់ ធំ និង ធ្ងន់។ ក្នុង ស្ថានភាព បែបនេះ សម្ភារៈ អាច បែក ដូច កញ្ចក់ ដែល ធ្វើ ឱ្យ បុគ្គលិក ទាំងអស់ ប្រឈម នឹង គ្រោះថ្នាក់។ ធាតុ ដែល មាន ស្ថេរ ភាព នៃ ហ្វឺ ស៊ី ម៉ា ហើយ ធាតុ ដែល មាន ស្ថេរ аустенит បន្ថយល្បឿន ការ បង្កើត របស់ វា។

ការ បង្កើត ដំណាក់កាល ស៊ី ម៉ា មាន សមាសធាតុ គី ណា ទិ កំណត់ ដោយ ខ្សែកោង ស៊ី។ សមាសធាតុ គីមី ក៏ ប៉ះពាល់ ដល់ ការ បង្កើត ដំណាក់កាល ស៊ី ម៉ា ផង ដែរ។ ធាតុ ដែល ធ្វើ ឱ្យ មាន ស្ថេរ ភាព ការ បង្កើត ដំណាក់កាល ស៊ី аустенитный។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិ ធំ បន្ថយល្បឿន ការ បង្កើត ដំណាក់កាល ស៊ី ម៉ា ពេលមុន ការងារ វា ដោយ មិន គិត ពី ការ ជិះ ទឹកភ្លៀង មាន រយៈពេល យូរ។

7.តើ ដែក ធន់ នឹង កំ ដៅ ធន់ នឹង កំ ដៅ ថ្នាក់ ណាខ្លះ ដែល មាន ភាពរឹងមាំ интерметаллид?

8. តើ ធ្វើ ដូចម្តេច ដើម្បី ឌិកូដ ថ្នាក់ នៃ យ៉ា ន់ ស្ព័ រ ធន់ នឹង កំ ដៅ ХН60Ю3?

៩. តើ МПа មានន័យ ដូចម្តេច?

10. តើ សម្ភារៈ អ្វីខ្លះ ដែល ជា វ៉ាល់ សម្រាប់ ម៉ាស៊ីន ចំហេះ ខាងក្នុង ធ្វើ ពី?

តើ នៅពេល ណា ដែល ដែកថែប រចនាសម្ព័ន្ធ គួរតែ ត្រូវ បាន ជំនួស ធន់ នឹង កំ ដៅ?

ខ្សែកោង C មាន ចាប់ពី យ៉ា ន់ ស្ព័ រ រហូតដល់ យ៉ា ន់ ស្ព័ រ។ លទ្ធផល ត្រូវ បាន បង្ហាញ នៅក្នុង តារាង។ នៅក្នុង យ៉ា ន់ ស្ព័ រ ដែល ធន់ នឹង កំ ដៅ ភាព អស់កម្លាំង ត្រូវ គ្នា ទៅ នឹង ស្នាមប្រេះ ដែល លេចឡើង ការ ឡើង កំ ដៅ និង ហើយ ម្តង យ៉ា ន់ ស្ព័ រ។ និយាយ ដោយ សាមញ្ញ ផ្ទៃ លោហៈ ត្រូវ បាន កំ ដៅ និង ត្រជាក់ នៅមុខ មជ្ឈមណ្ឌល។ កំឡុង ពេល កំ ដៅ ផ្ទៃ ពង្រីក លឿន ជាង មជ្ឈមណ្ឌល ដែល ប ឱ្យ ខូច ទ្រង់ទ្រាយ នៅ ក ល។

ប នា ្ទា ប់ មក ក្នុង ពន្លត់ភ្លើង ណ្តា ល ដែល បង្កើត ការ ខូច នៅ ខាងលើ។ ជា លទ្ធផល នៃ ភាព តានតឹង ស៊ីម៉ងត៍ មាន ដៅ ប ណ្តា ល ឱ្យ មាន ស្នាមប្រេះ ផ្ទៃ ដែល រាលដាល ឆ្ពោះទៅ ក ល។ ហើយ ស្នាមប្រេះ ទាំងនេះ អាច មើលឃើញ។ ម៉្យាងវិញទៀត ការ ឡើង រឹង នៅក្នុង បរិយាកាស អព្យាក្រឹត នឹង មើល ទៅ ពិតជា ផ្ទុយពី នេះ។ ស្នាមប្រេះ នឹង បង្កើត នៅ ចំ ក ណ្តា ល ហើយនឹង មិន បង្ហាញ មាន អ្វី ខុស ទេ រហូតដល់ ឆ្នូត ដាច់។

12.តើ អ្វី ជា លក្ខណៈ វិនិច្ឆ័យ សម្រាប់ ភាព ធន់ នឹង កំ ដៅ?

13. តើ អ្វី ជា ធាតុផ្សំ សំខាន់ ដែល បង្កើន ភាព ធន់ នឹង ដៅ នៅក្នុង ដែក ធន់ នឹង កំ ដៅ?

១៤. តើ ដែកថែប ថ្នាក់ ណា ដែល ត្រូវ បាន ប្រើ ដើម្បី ដំណើរការ នៅ សីតុណ្ហភាព ៥៥០ … ៨០០ អង្សា សេ?

15. តើ ឡ ចំហាយ កំ ដៅ ធ្វើ ពី ដែក អ្វីខ្លះ?

16. តើ កំរិត ដែក 45X14h24V2M ត្រូវ បាន កំណត់ យ៉ាង ដូចម្តេច?

ការ អភិ វ ឌ្ន៍ វិស្វកម្ម បាន កំណត់ ដោយ ជាបន្តបន្ទាប់ នៃ សីតុណ្ហភាព ប្រតិបត្តិការ នៃ ផ្នែក និង ផលិតផល។ នៅក្នុង ការ តំ ឡើង ថាមពល និង ដឹកជញ្ជូន ពួកគេ បាន ឈាន ដល់ – រហូតដល់ ១១០០ អង្សា សេ និង ខ្ពស់ ជាង នេះ។ ការ កើនឡើង នៃ សីតុណ្ហភាព ប្រតិបត្តិការ នេះ អាច ធ្វើ ទៅ បាន ដោយ ការ វ ឌ ្ សម្ភារៈ លោហៈ – ដែក និង យ៉ា ន់ ស្ព័ រ ដែល ធន់ ដៅ និង ធន់ នឹង កំ ដៅ ស រៈ ទាំងនេះ មាន សមត្ថភាព រយៈពេល យូរ ធ្វើការ នៅ សីតុណ្ហភាព ខ្ពស់ ស្ថានភាព ស្ត្រេ ស ស្មុគស្មាញ ក្នុង ពេល ឈ្លានពាន រក្សា វា

មាន ​​វិធី ជាច្រើន ដើម្បី កាត់បន្ថយ បាតុភូត នេះ។ ការរចនា រចនា អាច បត់បែន បាន ឬ រលុង ឧទាហរណ៍ សំណាញ់ សឺ ហ្វី ទី ន ដែល មាន ផ្នែក ស្តើង។ សន្លាក់ ក្រចក ក៏ អាច ប្រើ បាន ដែរ។ ប្រើ ផ្នែក ស្តើង ដើម្បី កាត់បន្ថយ កំ ដៅ និង ត្រជាក់ មិន ស្មើគ្នា។

ការប្រើប្រាស់ វត្ថុធាតុដើម ដែល មាន គ្រាប់ ធ្យូងថ្ម និង យ៉ា ន់ ដែល មាន ភាព ធន់ នឹង ការលូតលាស់ គ្រាប់ធញ្ញជាតិ ឱ្យ ឧបករណ៍ ផ្ទុក មាន និង ធន់ នឹង ការ បង្ក្រាប បែបនេះ។ ការពង្រីក កំ ដៅ មាន សារៈសំខាន់ ដូចជា ភាព អស់កម្លាំង កម្ដៅ។ ចំណុច មួយ ដែល អ្នក រចនា ជារឿយៗ មើល រំលង គឺ ថា ការផ្ទេរ ដៅ មិន មាន លក្ខណៈ ឯកសណ្ឋាន។ ប្រសិនបើ មាន ការពង្រីក កំ ដៅ ភាព តានតឹង បង្ហាប់ នឹង ត្រូវ បាន បង្កើត។ នៅពេល ភាព តានតឹង ទាំងនេះ លើស ពី ដែន កំណត់ នៃ លោហៈ ណាមួយ នឹង ពត់ កោង ឬ ប្រេះ។

ភាព ស្មុគស្មាញ នៃ ដំណោះស្រាយ បច្ចេកវិជ្ជា ទំនើប តម្រូវ ឱ្យ មាន មាន លក្ខណៈ បច្ចេកទេស ខ្ពស់។

ឧទាហរណ៍ ក្នុង ការផលិត ផ្លុំ ម៉ាស៊ីន ទួ រ ប៊ី ន បាន គេ ប្រើ ដូចជា ឬ ការ បោះត្រា ជាក់លាក់ ការកែច្នៃ បារ និង ផលិតផល បញ្ចប់ ការ កិន ការ ដុសខាត់ និង ការ បោះ ជាក់លាក់។ នៅក្នុង ការផលិត អង្គ ជំនុំជម្រះ ្រំ ម ហះ ពី ដែល ធន់ នឹង ដៅ សន្លឹក ត្រូវ បាន គេ ប្រើ យ៉ាង ត្រជាក់, ចុច, ពត់, ការ ផ្សារ កន្លែង, клепка។ វិសាលគម ទាំងមូល នៃ លក្ខណៈ សម្បត្តិ បច្ចេកវិជ្ជា គួរតែ មាន នៅក្នុង លោហៈ ដែល បាន ប្រើ។

ដូច្នេះ វា ជា ការ សំខាន់ ដែល ត្រូវ យល់ ពី របៀប ដែល ភាគី ទាំងអស់ នឹង ឡើង កម្តៅ ហើយ ប្រាកដ ថា កន្លែង គ្រប់គ្រាន់ បង្រួម។ កត្តា ដែល មិនសូវ សំខាន់ ដែល ពេលខ្លះ ត្រូវ យក ពិចារណា រួមមាន ហ្វា ត ការ ប៉ះពាល់ នឹង លោហធាតុ រលាយ កោស និង ការថែទាំ ត្រឹមត្រូវ។ នៅពេល ពិចារណា លើ ប្រភេទ ស៊ូ ប៉ា រ៉ា ឡៃ សម្រាប់ កម្មវិធី ថ្មី ការប្រុងប្រយ័ត្ន ក្នុង ការ ទាក់ទង អ្នកផ្គត់ផ្គង់ ស្រោម លោហធាតុ ផ្តល់ ទិន្នន័យ ដែល វិស្វករ ហ្សា ញ ត្រូវការ ពី សម្ភារៈ ប្រកបដោយ ភាព កត្តា សក្តា ទាំងអស់ ត្រូវ បាន ពិចារណា។

យោង តាម ការចាត់ថ្នាក់ នៃ វត្ថុធាតុដើម សម្រាប់ គោលបំណង របស់ ពួកគេ យ៉ា ន់ ស្ព័ រ ដែល ធន់ នឹង ដៅ (ធន់ នឹង មាត្រដ្ឋាន) ត្រូវ បាន គេ ហៅថា មាន ភាព នឹង ការ ស៊ី ភ្លើង នៅ សីតុណ្ហភាព ៥៥០ អង្សា សេ ហើយ ធ្វើការ ក្នុង ស្ថានភាព ដែល មាន កម្លាំង ខ្សោយ។

ពិចារណា អំពី ដែកថែប ដែល ប្រើ និង ប្រើ ជាទូទៅ បំផុត មួយ គឺ ២០X២៣ ហ ១៨។ វា ជា កម្មសិទ្ធិ របស់ ដែក ធន់ នឹង កំ ដៅ។ ផលិត ស្របតាម ГОСТ 5632-72។ អាណា ឡូ ក បរទេស គឺជា ដែក អ៊ី ណុ ក ៣១០ ស។

អាកប្បកិរិយា នៃ យ៉ា ន់ ស្ព័ រ ដែល ខ្លាំង នៅក្នុង ចំហាយទឹក ដែល មាន សីតុណ្ហភាព ខ្ពស់

ដែន កំណត់ អុកស៊ីតកម្ម នៃ យ៉ា ន់ ស្ព័ សីតុណ្ហភាព ខ្លះ។ រូបថត បង្ហាញ ពី ភាព ស្ទាត់ជំនាញ។ អ្នកវិទ្យាសាស្ត្រ នៅ ជុំវិញ ពិភពលោក កំពុង តស៊ូ ដើម្បី រក ថ្មី ដែល អាច បត់បែន បាន មាន ភាពរឹងមាំ ដែកថែប រាប់ រយ ដង ក្រាស់ ដូច អាតូម។ ប្រសិនបើ ទទួល បាន ជោគជ័យ ក្រា ហ្វិ ន អាច ប្តូ រ ពិភពលោក ជ្រាលជ្រៅ ដូចជា ការណែនាំ អំពី ផ្លា ស្ទិ ច ឬ ដែក។

ក្រា ហ្វិ នៈ ពាក្យ ដែល ត្រូវ ចងចាំ

សម្ភារៈ ថ្មី មួយ ដែល មាន អាយុកាល តិច ជាង មាន សក្តា នុ ពល ដូច ប្លាស្ទិក ដែរ នៅពេល បាន គេ បង្កើត ឬ អាច ដូច វា កសាង អរិយធម៌ ថ្មី។

ដែក ធន់ នឹង កំ ដៅ 20X23h28 គឺជា ដែក មូលដ្ឋាន នៃ ថ្នាក់ នេះ ប្រើ ក្នុង វិស្វកម្ម ក្នុងស្រុក។ មូលដ្ឋាន នៃ ដែកថែប នេះ ដូចជា សម្ភារៈ ដែល ធន់ ដៅ ទាំងអស់ ដែល ត្រូវ បាន ប្រើ ក្នុង ការ តំ ឡើង ខ្ពស់ រហូតដល់ អង្សា ដែក និង នីកែល។ ភាព ធន់ នឹង អុកស៊ីតកម្ម ខ្ពស់ នៃ ដែកថែប ជាចម្បង ធំ ញ៉ូ ម ដែល ជា ផ្នែក មួយ នៃ ផង ដែរ។ ជាទូទៅ តេ ស្ត ដែក ធន់ នឹង កំ ដៅ តិច ជាង ១៤% Cr មិន មានផល ប៉ះពាល់ ខ្លាំង ដល់ កើនឡើង នៃ ភាព ធន់ កំ ឡើយ។ ដែន កំណត់ ទាប សំខាន់ គឺ នៅកន្លែង ណាមួយ ប្រហែល ១៤%។ ខាងលើ នេះ ក្រូ មី ញ៉ូ ម បង្កើន ភាព ធន់ ទ្រាំ កំ ដៅ។ ឥទ្ធិពល របស់ វា ត្រូវ បាន ប្រកាស ជាពិសេស ក្នុង ចន្លោះ ពី ១៥-២៣%។ ទោះ យ៉ាងណាក៏ដោយ មិនអាច បង្កើន ដែន កំណត់ សីតុណ្ហភាព នៃ នីកែល ដោយ បង្កើន មាតិកា ក្រូ មី ញ៉ូ ម ទៀត ទេ។ ការពិត គឺ ថា ជាមួយនឹង ការ កើនឡើង នៃ មាតិកា ក្រូ មី ពី ៣០% សីតុណ្ហភាព រលាយ ដែក និង យ៉ា ស្ព័ រ នីកែល ប៉ុន្តែ រឿង សំខាន់ គឺ ស្ព័ កំពុង ក្លាយជា បច្ចេកវិទ្យា ទាប ក្នុង លោហធាតុ។ ជាទូទៅ ទ្រឹ ស្តី ទាំងមូល នៃ ការ ធ្វើ នីកែល ធន់ ដៅ ត្រូវ បាន ផ្អែកលើ ការសិក្សា អំពី ធាតុផ្សំ ផ្សេងទៀត នៅ លើ Cr-Ni។

វត្តមាន កាបូន នៅក្នុង ដែកថែប ២០ ខេ ២៣ ន ១៨ ត្រូវ បាន កំណត់ ត្រឹម ០ ,២% (ដោយ ទម្ងន់)។ ការ កើនឡើង នៃ មាតិកា កាបូន នាំ ឱ្យ ការពិត ដែល ថា ភាព កំ ដៅ នៃ យ៉ា ន់ ស្ព័ រ Cr-Ni មានការ ថយ ចុះ ដោយសារតែ ការ ភ្ជាប់ ក្រូ មី នឹង កា បោ ដ ការ ដំណោះស្រាយ រឹង ជាមួយ ក្រូ ញ៉ូ ម

ចូរ យើង ពិចារណា អំពី លក្ខណៈ ប្រតិបត្តិការ និង លក្ខណៈ បច្ចេកទេស ចម្បង នៃ ដែកថែប ២០X២៣ ហ ១៨ ៖

  1. ដែកថែប ត្រូវ បាន គេ ដុត នៅក្នុង ឡ ចំហុយ។
  2. សី តុ ណ្ហា ភាព ខូច ទ្រង់ទ្រាយ – ចាប់ផ្តើម ១១៨០, បញ្ចប់ លើស ពី ៩០០ អង្សា សេ, ត្រជាក់ បន្ទាប់ពី ខូច អាកាស។
  3. របៀប ព្យាបាល កំ ដៅ ដែល បាន ណែនាំ ៖
    ក) កំ ដៅ ១១០០ – ១១៥០ ស៊ី, ត្រជាក់ នៅក្នុង ខ្យល់ ប្រេង ទឹក។
    ខ) កំ ដៅ រហូតដល់ ១១៦០-១១៨០ អង្សា សេ ត្រជាក់ ក្នុង ទឹក ភាព ចាស់ នៅ ៨០ អង្សា សេ រយៈពេល -៥ ម៉ោង
  4. ដែកថែប ត្រូវ បាន ផ្សារភ្ជាប់ ជាមួយ អេឡិចត្រូត CT-19។

ដោយ សា រយ៉ា ន់ ស្ព័ រ ដែល នឹង កំ ដៅ ដែល មាន មូលដ្ឋាន លើ ដែក និង ឆ្លងកាត់ ការ ផ្លាស់ ប្តូ រ ដំណាក់កាល ទេ ការ ដៅ សម្រាប់ ពួកវា រួមមាន កំ ដែល ដៅ ខ្ពស់ ក្នុង។

មួយ នៃ តម្លៃ សំខាន់ ក្នុង ការ អភិ វ ឌ ្ из ដែក ធន់ នឹង កំ ដៅ មាន សេដ្ឋកិច្ច។ ផល ចំណេញ នៃ ដែកថែប ត្រូវ បាន កំណត់ ដោយ ចំនួន បី គឺៈ ភាព សន្សំសំចៃ ផលិតភាព ក្នុង កំឡុង ពេល ឡើងវិញ និង ទិន្នផល នៃ ផលិតផល នៃ ប្រតិបត្តិការ។ ដែក ធន់ នឹង កំ ដៅ 20X23h28 (AISI 310S) ត្រូវ បាន សម្គាល់ ដោយ ភាព ប្រែប្រួល ខ្ពស់ របស់ វា ភាព ធន់ នឹង កំ និង ស្ទិ ហើយ ត្រូវ បាន ផ្សារភ្ជាប់ យ៉ាង ល្អ។ សមាមាត្រ ល្អ ប្រសើរ បំផុត នៃ ធាតុ លោហធាតុ ត្រូវ បាន បញ្ចូល នៅក្នុង ដែកថែប នេះ។

ដោយសារ សូចនាករ បច្ចេកវិទ្យា និង សេដ្ឋកិច្ច នៃ ដែកថែប នេះ បាន ច្រើន បំផុត កម្មវិធី ធំ ទូលាយ នៅក្នុង ដំណើរការ នៅក្នុង ស្ថានភាព ស្ត្រេ ស ស្មុគស្មាញ ដែល ត្រូវ កំណត់ ដោយ ការ ផ្លាស់ ប្តូ រ ទំហំ និង សញ្ញា កម្លាំង ខ្ពស់ និង ភាព ធន់ នឹង ការ коррозия នៅ សីតុណ្ហភាព ខ្ពស់។

នៅ ទីនេះ ការ ពិពណ៌នា ខ្លី តំបន់ នៃ ការប្រើប្រាស់ ដែក កំ ដៅ ៖ ធ្វើការ និង ការ វេច ខ្ចប់ និង គម្រប ដែល សីតុណ្ហភាព ៦៥០-៧០០ អង្សា សេ ផ្នែក ចំហេះ និង- ១១៥០ អង្សា សេ។

ផលិតផល សំប៉ែត និង វែង ធ្វើ ពី ដែក ២០X២៣ ហ.១៨ – ទីតាំង ឃ្លាំង សំខាន់ របស់ ក្រុមហ៊ុន អេ វឺ រេ ស – ស្ពេ ត ស្តា ល់ ត្រូវ បាន ដឹកជញ្ជូន ភ្លាមៗ ពី មួយ នៅ ទីក្រុង មូស្គូ ឬ មាន បញ្ហា ដែល ប ល មកពី ការ ដឹកជញ្ជូន ទំនិញ ពី ឃ្លាំង ក្នុង តំបន់។

В երմակայուն խառնուրդի դասարան `ինչ է դա

He երմակայուն պողպատներ: At երմակայուն խառնուրդի դասարան `ինչ է դա

В երմակայունությունը նյութի ունակությունն է երկար ժամանակ դիմակայել դեֆորմացիային և ոչնչացմանը բարձր ջերմաստիճանը բարձր ջերմաստիճան արձր ջերմաստիճան

Բարձր ջերմաստիճաններում երկարատեւ բեռնման դեպքում նյութի վարքը որոշվում է դիֆուզիոն գործընթացներով: Այս պայմանները բնութագրվում են սողացող եւ սթրեսային թուլացման գործընթացներով:

Creep- ը պլաստիկ դեֆորմացիայի դանդաղ կուտակում է `զիջման կետից ցածր սթրեսների ներքո: Սողալը հանգեցնում է նախապես բեռնված մասերում սթրեսների թուլացման (աստիճանական նվազման):

Հաշվի առնելով այս բոլոր նկատառումները, Նկ.1-ը ցույց է տալիս գլանված համաձուլվածքների կոռոզիոն դիմացկուն համաձուլվածքների պորտֆելի օքսիդացման սահմանները: ԳՈՐ 2 -ը իրական փորձի նկարազարդում է, որը ցույց է տալիս տարբեր համաձուլվածքների օքսիդացման դիմադրության հեշտությամբ նկատելի տարբերություններ: Тепло երմային բուժման աշխարհում Շինանյութերկարող է ենթարկվել այլ մթնոլորտների, այդ թվում `կարբուրացման, նիտրիդացման, վակուումի, ջրածնի, իներտ գազի եւ այլնի: Վակուումի ներքո կամ մեծածավալ իներտ գազի մթնոլորտով, օքսիդացման դիմադրությունը ավելի քիչ կարեւոր է, քանի որ այդ մթնոլորտների նպատակը թթվածնազերծ մթնոլորտի ստեղծումն է:

արձր ջերմաստիճանի ուժի չափանիշներն են սողացող ուժը և երկարաժամկետ ուժը:

Սողացող սահմանափակումն այն սթրեսն է, որի դեպքում նյութը որոշակի քանակությամբ որոշակի ժամանակով դեֆորմացվում է տվյալ ջերմաստիճանում: Սողացող սահմանի նշանակումը ցույց է տալիս ջերմաստիճանը, դեֆորմացիայի քանակը եւ այն ժամանակահատվածը, որի ընթացքում դա տեղի է ունենում: Օրինակ, MPa- ն նշանակում է, որ 100 ՄՊա ճնշման ազդեցության տակ 100000 ժամվա ընթացքում 550 ° С ջերմաստիճանում, նյութի մեջ կհայտնվի 1% պլաստիկ դեֆորմացիա:

Պետք է նաեւ հասկանալ, որ այրման արտադրանքը պարունակում է եւ ածխածին, եւ ազոտ բարձր ջերմաստիճաններում, ինչը կարող է հանգեցնել կարբուրացման եւ նիտրիդացման: Այս երկու գործընթացների ցեմենտացումը, նիտրիդացումը եւ համակցությունները թուլացնում են ջերմակայուն համաձուլվածքները: Այսպիսով, ժամանակի ինչ -որ պահի նյութերն այլեւս չեն կարող ուղղվել կամ եռակցվել: Փխրունությունը տեղի է ունենում ինչպես մակերեսի քիմիական կազմի փոփոխություններից, այնպես էլ մթնոլորտի տարածումից մինչեւ հիմնական մետաղի երկարատեւ ազդեցությամբ եւ, եթե ջերմաստիճանը բավականաչափ արձր է, ացահատիկի աճից: 9 0003

Երկարաժամկետ ուժը կոչվում է սթրես, որն առաջացնում է նյութի քայքայում տվյալ ջերմաստիճանում որոշակի ժամանակ: Վերջնական ուժի նշանակման մեջ նշվում են ոչնչացման ջերմաստիճանը եւ ժամանակը: Օրինակ, = 130 ՄՊա նշանակում է, որ 600 ° C ջերմաստիճանի դեպքում նյութը կդիմանա 130 ՄՊա սթրեսի գործողությանը 10.000 ժամվա ընթացքում: Վերջնական ուժը միշտ ավելի փոքր է, քան վերջնական ուժը, որը որոշվում է նույն ջերմաստիճանի կարճաժամկետ փորձարկումներով:

Կարբյուրացման դիմադրությունը կախված է նիկելի պարունակությունից, օքսիդի շերտի ամբողջականությունից եւ հացահատիկի չափից: Тепло երմակայուն համաձուլվածքներում մակերեսի վրա հայտնաբերվում է քրոմի օքսիդի, սիլիցիումի երկօքսիդի եւ ալյումինի օքսիդի համադրություն, որը նաեւ ծառայում է որպես կարբյուրացման դեմ պաշտպանական շերտ: Նույնիսկ եթե մթնոլորտը կրճատվում է երկաթի համար, այն դեռ կարող է օքսիդացվել քրոմի, սիլիցիումի կամ ալյումինի համար: Բավական է ասել, որ մակերեսի օքսիդացման կամ նվազման հակվածությունը թերմոդինամիկորեն բարդ է, սակայն այն կարելի է գնահատել Էլլինհեմի դիագրամների մանրակրկիտ վերլուծությամբ:

Тепло երմակայունության բարձրացման հիմնական միջոցը նյութերում կոպիտ կառուցվածք ստեղծելն է, հատիկների սահմաններում եւ դրանց սահմաններում ամրացնող փուլերի փոքր մասնիկների միատեսակ բաշխմամբ: Тепло երմակայուն պողպատներում օպտիմալ կառուցվածք ստանալու համար օգտագործվում է բարդ համաձուլվածքներ, իսկ քիմիական կազմի առումով այդ նյութերն ավելի բարդ են, քան սովորական համաձուլված պողպատներն ու համաձուլվածքները :

Այս դժվար մթնոլորտների արդյունքում կարբյուրացման փորձարկումները ավելի բարդ են եւ պետք է հարմարեցվեն կոնկրետ միջավայրին, որով գործելու է իրական վառարանը: Այս վերջին պարամետրը չի կարող բավականաչափ սթրեսային լինել, քանի որ կրիտիկական պաշտպանիչ շերտի ձեւավորումը հիմնարար նշանակություն ունի հուսալի համեմատություն ստանալու համար: Վակուումային կարբուրացումը յուրահատուկ մարտահրավեր է: Այս գործընթացում ներգրավված թթվածնի մասնակի ճնշման դեպքում քրոմի օքսիդի ան ե քրոմի

Тепло երմակայուն պողպատներում կարծրացման փուլերը կարբիդներն են: Ամրացման արդյունավետությունը որոշվում է մասնիկների հատկություններով եւ դրանց բաշխմամբ: Որքան փոքր են դրանք եւ որքան մոտ են միմյանցից, այնքան բարձր է ջերմային դիմադրությունը:

ահմանները ամրացնելու համար համաձուլվածքային տարերի փոքր հավելումները (0.1 … 0,01%) ներմուծվում են ջերմակայուն պողպատների եւ համաձուլվածքների մեջ, որոնք կենտրոնացված են հացահատիկի սահմանների երկայնքով: Այդ նպատակով հատկապես հաճախ օգտագործվում են բոր, ցերիում եւ այլ հազվագյուտ մետաղներ:

Цемент եմենտի դիմադրությունը մեծապես կախված է կավահողից, որի համար պահանջվում է նվազագույնը 2,5% կամ ալյումինի եւ սիլիցիումի համադրություն `առնվազն 3%: Սովորական պրակտիկա է` համաձուլվածքների ցեմենտացման նոր փորձարկումներ անցկացնել `համեմատելով իրական կարբուրացնող վառարանում` եռակցված կամ այլ կերպ ամրացված նմուշներով `խնձորը խնձորին համեմատելու համար: Պետք է հաշվի առնել կարբուրացման վերջնական ձեւը, որը ածխածնի փոշիով կարբուրացման երևույթն է:

Խտություն եւ արցունքաբեր դիմադրություն

Մեկուսիչ պատի մեջ մետաղը զգալիորեն ավելին ունի ցածր ջերմաստիճան, իսկ պատից դուրս եկող մետաղն ունի ջերմաստիճանը վառարանում: Պատի մոտակայքում կա ջերմաստիճանի մեծ գրադիենտ: Մետաղը կարծես «կերել» է մակերեսին: Փոխարենը, կան երկու շատ կարեւոր գործոնջերմակայուն համաձուլվածք ընտրելիս `ցանկալի ջերմաստիճանում կիրառվող բեռի տակ աղավաղումներին եւ պատռվածքներին դիմակայելու ունակություն: Այս երկու պարամետրերը համապատասխանաբար հայտնի են որպես սողացող դիմադրություն եւ բարձր ջերմաստիճանի խզում:

The երմակայունության բարձրացման լրացուցիչ միջոցներն են.

1) թերմո մեխանիկական վերականգնումստանալ պոլիգոնացման կառուցվածք;

2) ատներում միջատոմիական կապերի ամրության բարձրացում, երբ համաձուլվածքների պատճառով bcc վանդակավորը փոխարինվում է fccովանդ.

3) ուղղանկյուն բյուրեղացման միջոցով անիզոտրոպ կառուցվածքի ստեղծում:

450 ° С- ից ցածր, պայմանական կառուցվածքային պողպատներեւ կարիք չկա դրանք փոխարինել բարձր ջերմաստիճանի պողպատներով:

Պարզ ասած, սողալը մետաղի դեֆորմացման երեւույթ է բարձր ջերմաստիճանի պատճառով սեփական քաշըկամ կիրառվող բեռ: Սողացող երեւույթը հասկանալու համար ստեղծված պարզ տեսողական ձեւը ցույց է տրված Նկար 3 -ում, որում շրջանաձեւ եւ կատարյալ համակենտրոն նմուշները եռակցվում են ամրացնողին, տեղադրվում ջեռոցում որոշակի ժամանակահատվածում, այնուհետեւ օդափոխվում: Որոշ նմուշներ մեծապես վնասվել են, իսկ մյուսները, գրեթե դեֆորմացված: Նրանք, ովքեր չեն դեֆորմացված, ունեն լավագույն սողացող դիմադրությունը:

450… 700 ° C ջերմաստիճանի դեպքում օգտագործվում են մարգարտյա, մարտենսիտային վստ ավստենիտիկ ջերմակայուն պողպատներ `ջերմակայուն պողպատներ` ջերմակայուն ատներ `ջերմակայուն ատներ` երմակայուն ատներ `ջերմակայուն հատներ` ջերմակայուն հատկյն հատկյն հատկյն հատկությու …

Պերլիտիկ ջերմակայուն պողպատները ներառում են պողպատներ, ինչպիսիք են 12KhMF եւ 25Kh3M1F առավելագույն աշխատանքային ջերմաստիճանը, 580 ° С, համաձուլված կարբիդով քիմիական տարրերինչպիսիք են քրոմը, մոլիբդենը եւ վանադիումը: Այս պողպատները հիմնականում օգտագործվում են կաթսայատան կառուցման մեջ:

Թռիչքի թեստի ընթացքում կա երեք փուլ.Նախնական փուլ; երկրորդական փուլ, որի ընթացքում կա կորի անընդհատ թեքություն, որը կորի ամենացածր թեքությամբ տարածաշրջան է. և վերջին փուլը: Եվրոպայում տվյալ ջերմաստիճանում պահանջվող ընդհանուր սողացող կամ լարվածությունը օգտագործվում է նմուշը 1% -ով երարացնելու: 9

Առաձգական ուժը հաղորդվում է այնպես, ինչպես սթրեսը, քանի որ տվյալ ժամանակահատվածում նմուշը կոտրելու համար պահանջվող ժամերի քանակը: Սողացող դիմադրությունը ամենակարեւոր միջոցն է: Պատճառն այն է, որ մինչդեռ շատ նման համաձուլվածքներ ունեն համեմատելի առաձգական ուժ, նրանք կարող են չունենալ սողալու նման դիմադրություն: Այս դեպքում շատ ավելի մեծ սողացող դիմադրություն ունեցող համաձուլվածքը կպահպանի իր ձեւը երկար տարիներ, իսկ մյուսները կարող են դեֆորմացվել, վառարանը դարձնելով ոչ պիտանի:

Մարտենսիտային պողպատները նախատեսված են մինչեւ 600 ° С ջերմաստիճանի պայմաններում աշխատող ապրանքների համար, եւ նրանք տարբերվում են մարգարտյա պողպատից գոլորշու կամ ծխի գազերի մթնոլորտում օքսիդացման նկատմամբ դիմադրողականության բարձրացմամբ:

Մարտենսիտային ջերմակայուն պողպատը ներառում է պողպատներ, ինչպիսիք են 15Kh5M, 15Kh21MF, 11Kh21N2V2MF եւ 40Kh20S2M (silkhrom), քրոմի բարձր պարունակությամբ: Սիլխրոմները բնութագրվում են տաք արտանետվող գազերի միջավայրում ջերմային դիմադրության բարձրացմամբ եւ օգտագործվում են ներքին այրման շարժիչների փականների արտադրության համար:

Վերջապես, ինչպես շատ փոփոխականներ, այնպես էլ սողացող եւ արցունքաբեր ուժը ճշգրիտ պարամետրեր չեն: Նույն լիգայում կարող են լինել տարբերություններ թեստից թեստ: Բացի այդ, վառարանների եւ մասերի նախագծման չափանիշները պետք է ներառեն անվտանգության գործոն, քանի որ խափանումը կարող է ունենալ անվտանգության հետեւանքներ: Հետեւաբար, նախագծման չափանիշները պետք է հաշվի առնեն ավելի փոքր արժեքներ, քան իրական սողացող և առաձգական լարվածության արժեքները:

Հավելված А- ում որոշ ընտրված համաձուլվածքների համար առկա են սողալու եւ խզման հատկություններ: Հայտնի է, որ ավելի կոպիտ հատիկներով նյութերն ունեն ավելի մեծ սողալու եւ պոկելու դիմադրություն, քան ավելի կոպիտ հատիկներով նյութերը: Այնուամենայնիվ, անհրաժեշտ է հատկությունների հավասարակշռություն, քանի որ ավելի մեծ հատիկներով նյութերը կորցնում են դիմադրությունը ջերմային հոգնածության նկատմամբ, ինչպես նաև ցուցադրում են սողալու և արցունքի դիմադրություն:

Օստենիտիկ ջերմակայուն պողպատները գերազանցում են մարգարտյա եւ մարտենսիտային պողպատներին ջերմակայունության մեջ եւ օգտագործվում են 600-ից մինչեւ 700 ° С ջերմաստիճանի պայմաններում: Հիմնական համաձուլվածքային տարրերն են քրոմը եւ նիկելը, կարբիդների ձեւավորման համար ներկայացվում են Mo, Nb, Ti, Al, W եւ այլն: Ավստենիտի օրինակներ ջերմակայուն պողպատներ ՝ 12Х18Н10Т, 45Х14Н14В2М, 10Х11Н20Т3Р.

+ Վերահսկիչ հարցեր

Ավելի հաստ նմուշ օգտագործելով, օքսիդացման ազդեցությունը հասցվեց նվազագույնի եւ տվեց ավելի կանխատեսելի արդյունքներ: Այսպիսով, համապատասխան դիզայնը պետք է հաշվի առնի առավելագույն հատուկ ջերմաստիճանում սողալու եւ պատռվելու դիմադրությունը եւ անվտանգության ընդունելի գործոնը: Սա կհասնի այն նյութի համար, որը տվյալ ջերմաստիճանում ողջամիտ կյանքի ցիկլի ընթացքում չի դեֆորմացվի և չի քայքայվի:

Դա պայմանավորված է կոշտ եւ փխրուն միջմետաղական փուլի նստեցմամբ, որը հայտնի է որպես սիգմայի փուլ: Միեւնույն ժամանակ, երբ սիգմայի փուլը չի ​​կարող վնասակար լինել, երբ նյութը գտնվում է բարձր ջերմաստիճանում, այն կարող է ամբողջությամբ ծածկել խառնուրդը սենյակային ջերմաստիճանում:

1.оценки երմակայուն պողպատի ի՞նչ դասարաններ գիտեք:

2. сорта երմակայուն պողպատի ի՞նչ դասարաններ գիտեք:

3. նչպե՞ս կարելի է բարձրացնել պողպատների ջերմային դիմադրությունը:

4. նչ մասեր պետք է պատրաստել բարձր ջերմաստիճանի պողպատից:

5. оценки երմակայուն և ջերմակայուն պողպատների ո՞ր տեսակներն են պատկանում ավստենիտային դասին:

6. сортов երմակայուն եւ ջերմակայուն պողպատների որ տեսակներն են պատկանում мартенситной եւ мартенситно-ферритного դասին:

Բացի այդ, ջերմաստիճանի վերանորոգում միջավայրըեռակցված կարող է հանգեցնել ճաքերի տարածման, ինչը կհանգեցնի աղետալի ձախողման: Սա կարող է անվտանգության իրական վտանգ ներկայացնել մեծ, ծանր բաղադրամասը վերանորոգելիս: Նման իրավիճակում նյութը կարող է կոտրվել ինչպես ապակու կտորը, վտանգելով բոլոր աշխատակիցներին: Ֆերիտի կայունացնող տարրերը նպաստում են սիգմայի փուլի ձեւավորմանը, իսկ ավստենիտի կայունացնող տարրերը դանդաղեցնում են դրանց առաջացումը:

Սիգմայի փուլի ձեւավորումն ունի կինետիկ բաղադրիչ, որը որոշվում է C- կորով: Քիմիական բաղադրությունըազդում է նաեւ սիգմայի փուլի ձեւավորման վրա: Տարրեր, որոնք կայունացնում են ավստենիտային հետամնացության սիգմայի փուլի ձեւավորումը: Խոշոր հատիկները դանդաղեցնում են սիգմայի փուլի ձեւավորումը, մինչդեռ նախորդը սառը աշխատանքնպաստում է դրան.Անկախ ռաֆթինգից, տեղումների ժամանակը երկար է:

7. оценки երմակայուն և ջերմակայուն պողպատների ո՞ր տեսակներն ունեն միջմետաղական կարծրացում:

8. Ինչպե՞ս վերծանել ջերմակայուն համաձուլվածքի KhN60Yu3 դասարանը:

9. Ի՞նչ է նշանակում МПа:

10. Ի՞նչ նյութից են պատրաստված ներքին այրման շարժիչների փականները:

11. Երբ պետք է կառուցվածքային պողպատը փոխարինել ջերմակայուն պողպատով:

С կորերը տատանվում են համաձուլվածքներից մինչեւ համաձուլվածքներ: Արդյունքները ներկայացված են աղյուսակում: Тепло երմակայուն համաձուլվածքներում ջերմային հոգնածությունը համապատասխանում է այն ճեղքերին, որոնք առաջանում են համաձուլվածքի կրկնակի տաքացումից ու հովացումից հետո: Պարզ ասած , մետաղի մակերեսը ջեռուցվում եւ սառչում է կենտրոնի դիմաց: Отопление եռուցման ընթացքում մակերեսը ավելի արագ է ընդլայնվում, քան կենտրոնը, ինչը առաջացնում է դեֆորմացիա կենտրոնում:

Հետո, մարման ժամանակ մակերեսը ավելի արագ է փոքրանում, քան կենտրոնը, ինչը մակերեւույթում ավելի շատ դեֆորմացիա է ստեղծում: Սթրեսի արդյունքում աղի վրա հիմնված ցեմենտացումը եւ տաքացումը առաջացնում են մակերեսային ճաքեր, որոնք տարածվում են դեպի կենտրոն; եւ այդ ճեղքերը տեսանելի են: Մյուս կողմից, չեզոք մթնոլորտում կարծրացնելը ճիշտ հակառակ տեսք կունենա: Կենտրոնում ճաքեր կստեղծվեն եւ չեն նշի, որ ինչ -որ բան այն չէ, քանի դեռ շերտերը չեն կոտրվել:

12.Ո՞րն է ջերմակայունության չափանիշը:

13. Որո՞նք են այն հիմնական համաձուլվածքային տարրերը, որոնք բարձրացնում են ջերմակայունությունը ջերմաայուն ատն երմաայուն պողպատեն

14. ատի ո՞ր տեսակներն են օգտագործվում 550 … 800 ° C երմաստիճանի դեպքում աշխատելու համար:

15. Ինչ պողպատից են պատրաստված ջեռուցման կաթսաները:

16. նչպե՞ս է վերծանվում պողպատի 45X14h24V2M դասարանը:

Էլեկտրատեխնիկայի եւ գազատուրբինների տեխնոլոգիայի զարգացումը բնութագրվում է մասերի եւ արտադրանքի աշխատանքային ջերմաստիճանների անընդհատ աճով: Էներգետիկ եւ տրանսպորտային կայաններում դրանք հասել են մինչեւ 1100C եւ ավելի բարձր: Գործող ջերմաստիճանի այս բարձրացումը հնարավոր դարձավ նոր դասի ինտենսիվ զարգացման շնորհիվ: մետաղական նյութեր-ջերմակայուն եւ ջերմակայուն պողպատներ եւ համաձուլվածքներ .Այս նյութերը ունակ են երկար ժամանակաշխատել բարձր ջերմաստիճաններում `բարդ սթրեսային վիճակում, միաժամանակ ենթարկվելով ագրեսիվ միջավայրի եւ պահպանել դրա ֆիզիկական եւ մեխանիկական հատկությունները:

Այս երեւույթը նվազագույնի հասցնելու մի քանի եղանակ կա: Դիզայնի հարմարանքներ ճկուն կամ չամրացված, օրինակ, օձի ցանցեր բարակ հատվածներով: Կարելի է ագործել նաև մեխված հոդեր: Օգտագործեք ավելի բարակ հատվածներ `անհավասար ջեռուցումն ու հովացումը նվազեցնելու համար:

Ավելի կոպիտ հատիկներով եւ համաձուլվածքներով նյութերի օգտագործումը, որոնք ավելի դիմացկուն են հացահատիկի աճին, կհանգեցնի այնպիսի սարքերի բեռնման, որոնք ավելի ճկուն եւ դիմացկուն են նման ճեղքերի նկատմամբ: երմային ընդլայնումը նույնքան կարեւոր է, որքան ջերմային հոգնածությունը: Մի կետ, որը դիզայներները հաճախ անտեսում են, այն է, որ ջերմության փոխանցումը միատեսակ չէ: Եթե ջերմային ընդլայնումը պարունակվի, ապա կստեղծվեն ճնշման լարումներ: Երբ այդ սթրեսները գերազանցում են մետաղի ցանկացած կտորի հոսքի սահմանը, այն կթեքվի, կծկվի կամ ճաք կտա:

Технологический ամանակակից տեխնոլոգիական լուծումների բարդությունը պահանջում է բարձր տեխնոլոգիական հատկություններ ունեցող նութերի օգտ0003յրծում:

Օրինակ, գազատուրբինների շարժիչի շեղբեր արտադրելիս նման գործողություններն օգտագործվում են որպես դարբնոց կամ ճշգրիտ դրոշմում, ձողերի եւ պատրաստի արտադրանքի մշակում, հղկում, հղկում եւ ճշգրիտ ձուլում: Թիթեղային ջերմակայուն նյութերից այրման պալատների արտադրության մեջ դրանք լայնորեն օգտագործվում են սառը դրոշմում, սեղմում, թեքում, տեղում եռակցում , հուզիչ: Տեխնոլոգիական հատկությունների այս ամբողջ սպեկտրը պետք է բնորոշ լինի օգտագործվող մետաղի:

Հետեւաբար, կարեւոր է հասկանալ, թե ինչպես են բոլոր կողմերը տաքանալու եւ համոզվելու, որ ընդարձակման եւ կծկման համար բավականաչափ տեղ կա: Ավելի քիչ տարածված գործոններ, որոնք երբեմն պետք է հաշվի առնել, ներառում են սուլֆացիան, հալած մետաղների ազդեցությունը, քերծվածքները եւ պատշաճ սպասարկումը: Նոր հայտի համար գերձուլը դիտարկելիս խելամիտ է կապվել մետաղագործական պատյանների մատակարարի հետ, ով կարող է տրամադրել այն տվյալները, որոնք անհրաժեշտ են նախագծող ինժեներին `նյութը հուսալիորեն նշելու համար, հաշվի են առնվում բոլոր պոտենցիալ գործոնները:

Համաձայն նախատեսված նյութերի դասակարգման `ջերմակայուն (մասշտաբակայուն) պողպատներ եւ համաձուլվածքներ են կոչվում, որոնք դիմացկուն են գազի կոռոզիայից 55 ° С- ից բարձր ջերմաստիճանում եւ գործում են թույլ բեռնված վիճակում:

Դիտարկենք ամենատարածված եւ օգտագործվող պողպատներից մեկը `20X23h28: Այն պատկանում է ջերմակայուն պողպատներին: Արտադրված է ԳՕՍՏ 5632-72-ի համաձայն: Օտարերկրյա անալոգէ AISI 310 պողպատ Ս.

Բարձր ջերմաստիճանի բարձր ճնշման գոլորշիներում գերտաքացման համաձուլվածքների վարքագիծը

Որոշ բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքների օքսիդացման սահմանը: Լուսանկարը, որը պատկերում է սահունությունը: Ամբողջ աշխարհի գիտնականները պայքարում են նոր նյութ պատրաստելու եւ օգտագործելու համար, որը ճկուն է, առաձգական, հարյուրավոր անգամ պողպատից ուժեղ եւ առնվազն ատոմի հաստությամբ: Հաջողության դեպքում գրաֆենը կարող է աշխարհը փոխել այնպես, ինչպես պլաստիկի կամ նույնիսկ երկաթի ներդրումը:

Գրաֆեն.Հիշելու բառ

Նոր նյութը, որը գոյություն ունի ավելի քան տասը տարի, կարող է ունենալ նույն ներուժը, ինչ պլաստիկը, երբ այն հայտնագործվել էր, կամ այն ​​կարող էր ունենալ նույն մշակման հզորությունը, ինչպես երկաթը, երբ այն փոխարինում էր բրոնզին, ինչպես մետաղը, որն օգտագործվում էր նոր քաղաքակրթություններ կառուցելու համար:

В երմակայուն պողպատը 20X23h28 այս դասի հիմնական պողպատն է, որն օգտագործվում է ներքին ճարտարագիտության մեջ: Այս պողպատի հիմքը, ինչպես բոլոր ջերմակայուն նյութերը, որոնք օգտագործվում են բարձր ջերմաստիճանի կայանքներում մինչեւ 1350 ° С, երկաթն ու նիկելն են: Պողպատի բարձր օքսիդացման դիմադրությունը հիմնականում պայմանավորված է մեծ գումարքրոմ, որը նույնպես պողպատի մի մասն է: Ընդհանուր առմամբ, ջերմակայուն պողպատի փորձարկումները ցույց են տվել, որ 14% -ից պակաս Cr պարունակությունը էականորեն չի ազդում ջերմակայունության բարձրացման վրա: Կրիտիկական ստորին սահմանը ինչ -որ տեղ մոտ 14% է.սրանից բարձր, քրոմը զգալիորեն մեծացնում է ջերմային դիմադրությունը: Նրա ազդեցությունը հատկապես արտահայտված է 15-23% -ի սահմաններում: Այնուամենայնիվ, հնարավոր չէ բարձրացնել նիկելի եւ երկաթի համաձուլվածքների շահագործման ջերմաստիճանի սահմանը `քրոմի պարունակության հետագա բարձրացման միջոցով: Փաստն այն է, որ քրոմի պարունակության 30 % -ից ավելացման դեպքում երկաթի հալման ջերմաստիճանը եւ նիկելի համաձուլվածքներ, բայց գլխավորն այն է, որ համաձուլվածքները դառնում են ցածր տեխնոլոգիա մետաղագործական արտադրության մեջ: Ընդհանուր առմամբ, ջերմակայուն նիկելի պողպատների համաձուլվածքների ամբողջ տեսությունը հիմնված է Cr-Ni հիմքի վրա այլ համաձուլվածքային տարրերի ազդեցության ուսումնասիրության վրա:

Պողպատի մեջ ածխածնի առկայությունը 20Kh33N18 սահմանափակված է 0,2% -ով (քաշով): Ածխածնի պարունակության բարձրացումը հանգեցնում է նրան, որ Cr-Ni խառնուրդի ջերմային դիմադրությունը նվազում է, քրոմի կարբիդների հետ կապվելու եւ քրոմի հետ պինդ լուծույթի սպառման պատճառով:

Դիտարկենք 20X23h28 պողպատի հիմնական գործառնական և տեխնոլոգիական հատկությունները.

  1. ատը ձուլվում ա աղեղով վառարաններում:
  2. եֆորմացիայի ջերմաստիճանը `1180 կիզբ, վերջ 900C- բարձր, առեցում օդում դեֆորմացիայից հետո:
  3. Тепло երմամշակման առաջարկվող եղանակներ.
    ա) եռուցում 1100 – 1150C, ացում օդում, նավթի կամ ջրի մեջ.
    բ) աքացում մինչև 1160 – 1180C, ացում ջրում, երացում 80C- ում, ահում 4-5 ամ:
  4. ա եռակցված է CT-19 եկտրոդներով:

Քանի որ երկաթի եւ նիկելի վրա հիմնված ջերմակայուն համաձուլվածքները չեն ենթարկվում փուլային վերափոխումների, նրանց համար ջերմամշակումը բաղկացած է բարձր ջերմաստիճանի տաքացումից, որոշակի չափի հատիկներ աճեցնելու կամ ներքին սթրեսները թեթեւացնելու համար:

Մեկը կարեւոր արժեքներջերմակայուն պողպատների զարգացման մեջ ունեն տնտեսական խնդիրներ: Պողպատի եկամտաբերությունը որոշվում է երեք հիմնական ցուցանիշներով `տնտեսական համաձուլվածքներ, արտադրականություն մետաղների վերաբաշխման եւ համապատասխան արտադրանքի եկամտաբերության ընթացքում, եւ գործառնական բնութագրերի մակարդակ: Он երմակայուն պողպատը 20X23h28 (AISI 310S) բնութագրվում է բարձր արտադրողականությամբ, բարձրացրել է ջերմակայունությունն ու պլաստիկութնն ու աստիկությունը և լավ եռակցված է: Ալյումինե տարրերի առավել օպտիմալ հարաբերակցությունն

Այս պողպատի բարձր տեխնոլոգիական եւ տնտեսական ցուցանիշների շնորհիվ այն ստացել է առավելագույնը լայն կիրառությունարդյունաբերության մեջ, քանի որ այն կարող է աշխատել բարդ սթրեսային վիճակում, որը բնութագրվում է բեռների մեծության եւ նշանի անընդհատ փոփոխությամբ, այն ունի բարձր հոգնածության եւ կոռոզիոն դիմադրություն բարձր ջերմաստիճաններում:

Այստեղ Կարճ նկարագրությունջերմակայուն պողպատի կիրառման ոլորտները աշխատանքային եւ ուղեցույցի թեւեր, դարբնոցներ եւ ծածկոցներ, որոնք գործում են 650-700C ջերմաստիճանում, այրման պալատների մասեր եւ այլն վառարանների սարքավորումներաշխատում է 1000-1150C ջերմաստիճանում եւ այլն:

20X23h28 ատից պատրաստված հարթ և երկար արտադրանք.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *